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ABSTRACT

The materials used in the world are ferrous alloys
(alloy of iron and carbon). These alloys are low carbon
steels, alloy and tool steels, stainless steels and cast
irons.
There are two ways to produce steel: iron ore refining
or recycling steel scrap.
This report will know how to use the eutectoid reaction
to control the structure and properties of steels and
alloys by heat treatment will be studied in detail as well
as stainless steels and cast irons.


KEYWORDS: austenitizacion, carburizado,
nitruracin



INTRODUCCIN

Los materiales ms usados en el mundo son las
aleaciones ferrosas (aleacin de hierro y carbono).
Estas aleaciones son los aceros al bajo carbono,
aleaciones y aceros para herramienta, aceros
inoxidables y hierros colados.
Existen dos formas de producir acero: refinando
mineral de hierro o reciclando chatarra de acero.
En este informe se sabr cmo usar la reaccin
eutectoide para controlar la estructura y propiedades de
aceros mediante tratamiento trmico y aleacin como
tambin se estudiara detalladamente los aceros
inoxidables y hierros colados.



HISTORIA

Con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de
fundir mineral de hierro para producir un metal
susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de
hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan
del ao 3.000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se
empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan
hacia el 1.000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad,
para endurecer armas de hierro mediante tratamiento
trmico.

Las aleaciones producidas por los primeros artesanos
del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de hierro
fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran en la
actualidad como hierro forjado. Para producir esas
aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro
y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado.
Ese tratamiento reduca el mineral a una masa
esponjosa de hierro metlico llena de una escoria
formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn
vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras



Permaneca incandescente y se golpeaba con pesados
martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar
el hierro. El hierro producido en esas condiciones sola
contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de
otras impurezas. En ocasiones esta tcnica de
fabricacin produca accidentalmente autntico acero
en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro
aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado
y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios
das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono
para convertirse en acero autntico.

Despus del siglo XIV se aument el tamao de los
hornos utilizados para la fundicin y se increment el
tiro para forzar el paso de los gases de combustin por
la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos
de mayor tamao el mineral de hierro de la parte
superior del horno se reduca a hierro metlico y a
continuacin absorba ms carbono como resultado de
los gases que lo atravesaban. El producto de estos
hornos era el llamado arrabio, una aleacin que funde a
una temperatura menor que el acero o el hierro forjado.
El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.

La produccin moderna de acero emplea altos hornos
que son modelos perfeccionados de los usados
antiguamente. El proceso de refinado del arrabio
mediante chorros de aire se debe al inventor britnico
Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o
convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de
1960 funcionan varios mini hornos que emplean
electricidad para producir acero a partir de chatarra. Sin
embargo, las grandes instalaciones de altos hornos
continan siendo esenciales para producir acero a partir
de mineral de hierro.



DEFINICION


1. Designaciones y clasificacin de aceros

1.1 Designaciones:
AISI Y SAE, brindan sistemas de designaciones donde
utilizan un numero de 4 a 5 dgitos (los primeros dos
hacen referencia a los elementos de aleacin presentes
y los ltimos dos o tres nmeros, al porcentaje de
TRATAMIENTO TERMICO DE ACEROS
INOXIDABLES Y HIERROS COLADOS Fernandez Murga, Karoll
Ganoza, Fernando
Garay Bolivar, Cesar
Grandez, Kenny

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carbono), mientras que ASTM clasifica los aceros de
diferente manera.
ASTM, cuenta con una lista especificaciones que
describe aceros apropiados para distintas aplicaciones.


1.2 Clasificaciones:
Los aceros pueden clasificarse en base a su
composicin. Por ejemplo, para que sean aceros al
carbono, estos aceros deben tener un mximo de 2% de
carbono y no sucede solo con el carbono sino con otros
ms elementos. Dentro de la clasificacin de aceros
tambin podemos encontrar: aceros descarburados,
aceros al carbono ultrabajo, aceros al bajo carbono,



Aceros dulces, aceros al medio carbono, aceros al alto
carbono y aceros aleados.
Otra forma de clasificar aceros es mediante su
procesamiento.


2. Tratamientos trmicos simples


2.1. Recocido de proceso (eliminacin del trabajo en
fro)
Este tratamiento trmico es para aceros con menos del
0.25% de C.
La intencin de este tratamiento es parecido al recocido
de vidrios inorgnicos con la idea fundamental de
eliminar los esfuerzos residuales.

2.2. Recocido y normalizacin (endurecimiento por
dispersin)
El recocido permite que el acero se enfri lentamente
para producir perlita gruesa y la normalizacin permite
que el acero se enfri con mayor rapidez, produciendo
perlita fina.
Para el recogido, la austenitizacin de aceros
hipoeutectoides se realiza a 30C arriba de la
temperatura en la que la ferrita empieza a formarse
para producirse 100% de austenita, mientras que en la
austenitizacin de aceros hipoeutectoides a 30C arriba
de la temperatura eutectoide produce austenita ms

. Esta formacin evita la formacin de una

pelcula continua y frgil de

.
Para ambas situaciones, el lento enfriamiento y la
perlita gruesa dan una resistencia baja.
Para la normalizacin, la austenitizacin se realiza a
55C arriba de la temperatura en que la ferrita o
cementita empiezan a formarse. El enfriamiento rpido
nos da perlita fina y se produce una resistencia elevada.


2.3. Esferoidizacin (mejora de la maquinabilidad)
Mediante este tratamiento es posible transformar la
morfologa del

, ya que existen aceros de gran

concentracin de

que hacen que el acero tenga

malas caractersticas de maquinabilidad.
Se requiere de varias horas a unos 30C por debajo de
la temperatura eutectoide para hacer posible el cambio
de morfologa del

a partculas esfricas grandes.

Cuando la microestructura llamada esferodita es
maquinada, el acero obtiene un tratamiento trmico
refinado con las propiedades requeridas.
Los elementos Pb y S son agregados tambin para
mejorar las caractersticas del maquinado de aceros.
En estos tiempos se han inventado aceros verdes sin
plomo que tienen excelentes caractersticas de
maquinado.


3. Tratamientos trmicos isotrmicos

3.1 Revenido en la fase austentica y recocido
isotrmico
Este tratamiento trmico es empleado para producir
bainita y consiste en austenitizar el acero templando a
una temperatura por debajo de la nariz de la curva TTT
y mantener dicha temperatura hasta que la austenita se
transforme en bainita.
La perlita formada por un recocido isotrmico pueden
dar propiedades ms uniformes, ya que su rapidez de
enfriarse y microestructura obtenidas en el recogido y
normalizacin varan en toda la seccin transversal del
acero.

3.2 Efecto de los cambios en la concentracin de
carbono en el diagrama TTT
El diagrama TTT debe reflejar la posible formacin de
una fase primaria ya sea en un acero hipereutectoide o
hipoeutectoide.
El cambio ms notable entre un acero de 1050 y 10110
es la presencia de un ala que empieza en la nariz de la
curva y se hace asinttica a la temperatura en que la
ferrita o cementita empiezan a formarse. Esta ala
representa el tiempo de inicio de la ferrita en aceros
hipoeutectoides o el de la cementita en aceros
hipereutectoides.
Para la formacin de perlita, un acero 1050 se
austenitiza y su temperatura se templa y mantiene entre
la eutectoide y en la que la ferrita empieza a formarse,
la ferrita primaria forma ncleos y crece resultando
cantidades en equilibrio de ferrita y austenita.
De la misma forma, la ferrita primaria vuelve a formar
ncleos y crece hasta alcanzar la cantidad de equilibrio,
El resto de la austenita se transforma en perlita.
Otra manera para formar perlita es cuando un acero
1050 austenitizado se enfra a una temperatura de la
nariz y la eutectoide, la ferrita primaria nuevamente
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forma un ncleo y crece hasta alcanzar la cantidad de
equilibrio para que as el resto de la austenita se
transforme en perlita.
Para formar bainita, se debe templar el acero por
debajo de la nariz de la curva sin que importe cual sea
la cantidad de carbono del acero.
Y para formar martensita, el acero se templa a una
temperatura por debajo de la del inicio de la martensita.

3.3.Interrupcin de la transformacin isotrmica
Al interrumpir un tratamiento trmico isotrmico se
producen microestructuras complicada.
Para que se forme algo de ferrita y perlita es necesario
austenitizar el acero 1050 a 800C, templar a 650C y
dejarlo as por 10s.
Luego, templar a 350C y mantenerlo as por 1h.
Para que se forme bainita debe existir cierta cantidad
de austenita inestable antes de ser templado a 350C.La
estructura final es ferrita, perlita y bainita.
Al interrumpir el tratamiento a 350C despus de 1 min
el tratamiento se complica y se templa.
Para que se forme martensita, debe existir cualquier
cantidad restante de austenita despus de un min a
350C. La estructura final es ferrita, perlita, bainita y
martensita.
Cada vez que cambie la temperatura se empieza a
contar desde cero, las temperaturas no se pueden
cambiar de manera instantnea.
Es por eso que es mejor usar diagramas de
transformacin de enfriamiento continuo (TEC).


4. Tratamiento trmico de templado y
revenido
El templado endurece casi todos los aceros y el
revenido aumenta la tenacidad. Es posible obtener una
dispersin excepcionalmente fina de FeC y ferrita si
primero se templa la austenita para producir martensita
y luego se reviene .El tratamiento por revenido controla
las propiedades finales del acero.

4.1.Austenita retenida
Hay una gran expansin en volumen cuando se forma
martensita a partir de austenita.Al avanzar la
transformacin la martensita fuerte se resiste y la
martensita existente se agrieta o permanece atrapada en
la estructura como austenita retenida. La austenita
retenida puede ser un problema serio .La martensita se
ablanda se hace ms dctil durante el revenido.
Despus del revenido, la austenita retenida se enfra
por debajo de las temperaturas Ms y Mf y se
transforma en martensita, dado que la martensita
revenida se puede deformar.



4.2. Esfuerzos residuales y agrietamiento
Los esfuerzos residuales tambin se producen por el
cambio de volumen o por el trabajo en fro. Los
esfuerzos tambin son inducidos por la expansin y
contraccin trmicas. Si los esfuerzos residuales
rebasan la resistencia a la fluencia, se forman grietas
por templado en la superficie .Para evitar esto,
primero se puede enfriar a penas arriba de Ms y
mantener as hasta que la temperatura se iguale acero;
un templado subsiguiente permite que todo el acero se
transforme en martensita mas o menos al mismo
tiempo. Este tratamiento trmico se denomina
templado arriba de Ms o temple martenstico
ininterrumpido.

4.3.Rapidez de templado
Se supona que al usar el diagrama TTT, se podra
enfriar instantneamente de la temperatura de
austenitizacin a la de transformacin. Debido a que
esto no ocurre en la prctica, pueden formarse
microconstituyentes indeseables durante el proceso de
templado.

4.4 Diagramas de transformacin de enfriamiento
continuo
Se puede desarrollar un diagrama de transformacin de
enfriamiento continuo (TEC) si se determinan las
microestructuras producidas en el acero a varias
magnitudes de rapidez de enfriamiento. El diagrama de
TEC difiere del diagrama TTT en que se requieren de
tiempos ms largos para que se inicien
transformaciones y no se observa regin de vainita .En
varios programas se puede hallar una compilacin de
diagramas TTT y TEC para diferentes grados de
aceros.


5. Efecto de elementos de aleacin
Se agregan elementos de aleacin a aceros para a)
Obtener endurecimiento por solucin slida de la
ferrita, b) causar la precipitacin de carburos de
aleacin en vez de FeC, c) mejorar la resistencia a la
corrosin y otras caractersticas especiales del acero y
d) mejorar la templabilidad.

5.1 Templabilidad
En aceros al bajo carbono la nariz de las curvas TTT y
TEC se presenta en tiempos muy cortos; en
consecuencia, se requiere de magnitudes de rapidez de
enfriamiento muy rpidas para producir slo
martensita. En secciones delgadas de acero, el
templado rpido produce distorsin y grietas; en aceros
gruesos, no se puede obtener martensita.
Los aceros al bajo carbono tienen baja templabilidad.
Los aceros de aleacin tienen alta templabilidad. La
templabilidad nos e refiere a la dureza del acero
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5.2. Efecto de la estabilidad de fases
Cuando se agregan elementos de aleacin al acero se
afecta la estabilidad del Fe- FeC binario y el diagrama
de fases se altera. Los elementos de aleacin reducen el
contenido de carbono al cual ocurre la reaccin
eutectoide y cambian las temperaturas A1, A2, Acm.

5.3 Forma del diagrama TTT
Los elementos de aleacin pueden introducir una
regin de baha en el diagrama TTT .La regin baha
se usa como base para un tratamiento trmico
termomecnico conocido como deformacin de la
austenita metaestable hacia 500 C (ausformado).

5.4 Revenido
Los elementos de aleacin reducen la rapidez de
revenido en comparacin con la de un acero al bajo
carbono simple. Este efecto puede permitir que los
aceros de aleacin operen en forma ms satisfactoria a
temperaturas ms altas que los aceros al bajo carbono
simples, porque el exceso de envejecimiento no ocurre
durante el servicio.



6. Aplicacin de la templabilidad
Se utiliza un aprueba de jominy para comparar la
templabilidad de aceros. Despus de la prueba se hacen
mediciones de dureza a lo largo del espcimen de
prueba y se grafican para obtener la curva de
templabilidad. La distancia desde el extremo templado
es la distancia jominy y est relacionada con la rapidez
de enfriamiento.
Prcticamente cualquier acero se transforma en
martensita en el extremo templado .Entonces, la dureza
a la distancia jominy de cero est determinada slo por
el contenido de carbono del acero. A mayores
distancias de Jominy, hay una ms alta probabilidad de
que se formen vainita o perlita en lugar de martensita
.Un acero de aleacin con alta templabilidad mantiene
una curva de templabilidad ms bien plana; un acero al
bajo carbono tiene una curva que baja rpidamente .La
templabilidad est determinada principalmente por el
contenido de aleacin del acero.



7. Aceros especiales
Hay numerosas categoras especiales de aceros,
incluyendo aceros para herramienta, aceros sin
intersticios, aceros de alta resistencia y baja aleacin
(HSLA), aceros de fase dual y aceros martensticos
envejesibles.
Los aceros para herramienta por lo general son
aceros de alto carbono que obtienen alta dureza por
medio de un tratamiento trmico de templado y
revenido. Sus aplicaciones incluyen herramientas de
corte en operaciones de maquinado, matrices para el
colado en matriz, dados de conformacin y otros usos
en las que es necesaria una combinacin de alta
resistencia, dureza, tenacidad y resistencia a la
temperatura.
Los elementos de aleacin mejoran la
templabilidad y estabilidad a alta temperatura de los
aceros para herramientas.
Los aceros se pueden templar en agua, por ejemplo
el 1095, deben ser templados rpidamente para
producir martensita y tambin suavizarse con gran
rapidez incluso a temperaturas relativamente bajas.
De hecho los aceros para herramienta de alta
aleacin pueden pasar por pico de endurecimiento
secundario cerca de 500C cuando la cementita normal
se disuelve y los carburos de aleacin duros se
precipitan
Los aceros de alta resistencia y baja aleacin
(HSLA) son aceros al bajo carbono que contiene
pequeas cantidades de elementos de aleacin. Los
aceros HSLA estn especificados en base a la
resistencia a la fluencia con grados hasta de 80000 psi.
Los aceros de fase dual contienen una distribucin
uniforme de ferrita y martensita, con la martensita
dispersa con lmites elsticos de 60000 a 145000 psi.
Estos aceros al bajo carbono no contienen suficientes
elementos de aleacin para tener una buena
templabilidad, pero cuando el acero se calienta en la
parte de la ferrita mas austenita del diagrama de fases,
la fase de austenita se enriquece de carbono y esto da la
templabilidad necesaria.
La microestructura de los aceros TRIP est formada
por una matriz continua de ferrita y una dispersin de
una segunda fase ms dura (martensita y/o bainita). Los
aceros TRIP exhiben una mejor ductibilidad y
capacidad para la conformacin a un nivel determinado
de resistencia debido a la transformacin de la austenita
retenida en martensita durante la deformacin plstica.
Los aceros martensiticos envejecibles son aceros
bajos en carbonos y altamente aleados, los aceros se
austenitizan y templan para producir una martensita
blanda que consiste menos de 0.3% de carbono, cuando
la martensita se envejece a unos 500C,se precipitan
compuestos intermetlicos como el Ni3Ti.
Los aceros sin intersticios son aceros que contienen
Nb y Ti. Reaccionan con C y C para formar
precipitados de carburos y sulfuros. Son de fcil
conformacin y por tanto atractivos para la industria
automotriz. Muchos aceros estn recubiertos, por lo
general para obtener buena proteccin contra la
corrosin. El acero galvanizado est recubierto con una
delgada capa de zinc, el acero terne est recubierto con
plomo y otros aceros tienen recubrimiento de aluminio
y estao.
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7.1.- Tratamientos especiales
Es posible producir por un tratamiento trmico
apropiado, una estructura que sea dura y fuerte en la
superficie de modo que se obtiene una excelente
resistencia al desgaste y a la fatiga, pero al mismo
tiempo da un ncleo blando, ductil y tenaz que
proporciona buena resistencia a la falla por impacto.
Carburizado y nitruracin, estas tcnicas se refieren a
la difusin controlada de carbono y nitrgeno,
respectivamente. Para una mejor tenacidad hay que
empezar con un acero bajo en carbono. En el
carburizado, el carbono se difunde en la superficie del
acero a una temperatura por encima de la A3.Cuando el
acero es entonces templado y revenido, la superficie se
convierte en martensita revenida al alto carbono, en
tanto que el centro ferrtico continua siendo blando y
ductil.

7.2- soldabilidad del acero
La integridad estructural de las estructuras de acero
no solo depende de la resistencia del acero, sino
tambin de la resistencia de las uniones soldadas. Esta
es la razn por la cual la soldabilidad del acero es
siempre una consideracin importante.
Muchos aceros al bajo carbono se sueldan con gran
facilidad. La soldadura en aceros al medio y alto
carbono es comparativamente ms difcil porque se
puede formar con facilidad martensita en la zona
afectada por el calor, lo cual produce una soldadura con
mala tenacidad. Para contrarrestar estos problemas se
han ideado varias estrategias por ejemplo el
precalentamiento del material o minimizar la
incorporacin de hidrogeno, esta incorporacin de
hidrogeno hace quebradizo al acero.



8. Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables Contienen alrededor de 11% de
Cr.
Efectos que causa el cromo en el acero:
Hace inoxidable a este tipo de acero.
Es un elemento estabilizador de la ferrita.
Hace que la regin austenita se contraiga y la
regin ferrita aumente en tamao.
Al haber bajo carbono y alto cromo la ferrita
est presente como una sola fase.

8.1 Categoras de aceros inoxidables
Son basadas en su estructura cristalina y en el
mecanismo e endurecimiento.
8.1.1 Aceros inoxidables ferrticos
Contienen 30%Cr y menos de 0.12% de C y son:
Estructura CCC, buena resistencia y ductilidad, son
ferromagnticos, no son susceptibles a un tratamiento
trmico, excelente resistencia a la corrosin, capacidad
de deformacin y econmicos.

8.1.2 Aceros inoxidables martensiticos
Aceros de17% de Cr y 0.5% de C calentada a 1200C
forma austenita que se transforma en martensita. El
campo de austenita se hace pequeo. Al haber poco
cromo permite que EL contenido de carbono varia
alrededor de 0.1% a 1.0% produciendo martensitas de
diferentes durezas.
Su uso se ven en cuchillera de alta calidad, cojines de
bolas y vlvulas.

8.1.3 Aceros inoxidables austenticos
El nquel, es un elemento estabilizador de la austenita.
Tienen excelente ductilidad, Capacidad para la
deformacin, Resistente a la corrosin (se obtiene por
solucin solida). Se pueden trabajar en frio para una
resistencia ms alta, no son ferromagnticos,
propiedades de impacto a bajas temperaturas y
Costosas.
Su uso se ve en stents cardiovasculares.
Efectos que causa el nquel en el acero:
El aumento del campo austentico.
Casi elimina la ferrita de las aleaciones hierro cromo
carbn
La aleacin 304(18% Cr y 8% de Ni) es el grado de
amplio uso pero aun siendo inoxidable si la calentamos
a 480-860C puede experimentar sensitizacin.
(Cuando el acero inoxidable se corroa fcilmente)

8.1.4 Aceros inoxidables dplex
Aceros de 50% de ferrita y 50% de austenita.
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la corrosin y capacidad para la
conformacin y soldadura (exclusivo de este
tipo de acero).



9. Hierros fundidos
Son aleaciones de hierro-carbono y silicio 2-4% de C y
0.5-3% de Si, que pasan por la reaccin eutctica
durante su solidificacin.
Hay 5 tipos de hierros fundidos: hierro gris, hierro
blanco, hierro maleable, hierro dctil y hierro con
grafito compactado

9.1 Reaccin eutctica en hierros fundidos La
reaccin eutctica que ocurre en aleaciones de Fe-C a
1140C es:
L--------- y + Fe3C
Esta reaccin produce hierro fundido blanco
compuesta de Fe3C y perlita (diagrama de fases
metaestable)
Bajo condiciones de equilibrio la reaccin es
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L-------- y + grafito
En el diagrama de fases Fe-C si esta reaccin eutctica
estable aumentamos su temperatura a 1146C se forma
hierro fundido gris, dctil o con grafito compactado.
En aleaciones de Fe-C el lquido se subenfra 6C
formando hierro blanco.
El Silicio es un elemento estabilizador de grafito. Al
agregar 2% de Si al hierro aumenta la diferencia de
temperatura ocasionando:

Tolerar enfriamientos ms grandes.
Ms tiempo para la nucleacin.
Crecimiento del grafito eutctico estable


El silicio reduce la cantidad de carbono contenido en el
eutctico. Este efecto de reduccin lo define el
equivalente de carbono (EC):
EC = %C + 1/3% Si
Un EC alto estimula el crecimiento del grafito
eutctico.

9.2 Reaccin eutectoide en los hierros fundidos
Su matriz y propiedades se determinan por como la
austenita se transforma durante la reaccin eutectoide.
En el diagrama de fases Fe-Fe3C la austenita se
transforma en:
y-------- x + grafito
El recocido o enfriamiento en horno del hierro fundido
da una matriz ferrtica blanda. La normalizacin o
enfriamiento al aire da una matriz perlitica. L hierro
dctil con resistencia de hasta 200000 psi se usa para
engranajes de alto desempeo.

La fundicin de hierro gris contiene pequeas
hojuelas de grafito de que producen resistencia y
ductilidad bajas y es de mayor uso. Contiene
conglomerados o celdas eutcticas. La inoculacin
hace que mejore su resistencia.

La fundicin de hierro blanco es una aleacin dura y
quebradiza con grandes cantidades de Fe3C. Su
nombre se debe a que una superficie fracturada es
blanca. Se le agrega nquel o molibdeno para que se
forme martensita.

La fundicin maleable formado por el tratamiento
trmico de hierro fundido blanco, producen
agrupamientos redondeados de grafito. Durante el
tratamiento se descompone la cementita y se produce
bloques o ndulos.
Propiedades:
Buena resistencia y ductilidad.
Facilidad para ser maquinado.
La produccin de este hierro requiero de las siguientes
etapas:
Primera etapa de grafitizacin (PEG): Se descompone
la cementita en austenita estable. Luego de la PEG la
austenita se transforma durante el enfriamiento. De este
resultado salen dos tipos de hierro maleable: ferritico y
perlitico.
Para hacer hierro maleable ferritico la pieza
colada se enfra para producir una segunda
etapa de grafitizacin (SEG) y tener buena
tenacidad.
El hierro maleable perlitico se obtiene cuando
la austenita se enfra al aire o en aceite luego
el hierro se reviene a una temperatura por
debajo de la eutectoide. Si la temperatura es
ms alta que la eutectoide har una
disminucin de resistencia y aumento de la
ductilidad y tenacidad.

Hierro fundido dctil o nodular contiene partculas
esferoides de grafito. Para producir hierro dctil se
requieren de los siguientes pasos:
Desulfuracin: se agrega oxido de calcio
(CaO) para eliminar el azufre y oxgeno en el
metal lquido.
Nodulacion: se agrega una aleacin de Mg
alrededor de 0.3% en el metal lquido para que
crezca el grafito. Si se agrega Mg puro la
reaccin de formacin de ndulos ser
violenta y se perdera todo el magnesio.
Inoculacin: se usa compuestos de FeSi para
causar nucleacin heterognea del grafito. Si
no es efectiva se formara hierro blanco. Se
deben vaciar en moldes a los pocos minutos
para evitar su degradacin (ocurre por la
gradual perdida de magnesio debido a la
vaporizacin y reaccin con oxgeno) dando
por resultado un hierro blanco.

Hierro fundido con grafito compactado contiene
grafito compactado pero interconectado. El Ti ayuda a
la formacin de grafito compacto.
Propiedades:
Resistencia y ductilidad que supera al hierro
fundido gris.
Buena conductividad trmica y
amortiguamiento de vibraciones.
Su tratamiento es parecido al ductil, pero solo
se incluye 0.015% de Mg.


Ejemplo1: Diseo de una prueba para separar
aceros inoxidables

Para reciclar chatarra de acero inoxidable
eficientemente se desea separar el acero inoxidable al
alto nquel del acero de bajo nquel. Disee un mtodo
para hacer esto.
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Solucin:

Realizar un anlisis qumico en cada pieza de chatarra
es tedioso y costoso. Clasificarlos con base en la
dureza puede ser menos costoso, pero, debido a los
diferentes tipos de tratamientos, por ejemplo recocido,
trabajo en frio o templado y revenido, la dureza puede
no estar relacionada con la composicin del acero.
Los aceros inoxidables al alto nquel son austeniticos
por lo general, mientras que las aleaciones al bajo
nquel son ferriticos y martensiticas. Un imn ordinario
ser atrado por los aceros al bajo nquel ferriticos y
martensiticos, pero no ser atrado por el acero de alto
nquel austenitico. Se podra especificar esta sencilla y
poco costosa prueba magntica para el proceso de
separacin.



Ejemplo 2:

Se desea producir un acero de 1050 que tenga una
resistencia a la tensin de al menos 175000 psi y una
reduccin en rea de al menos 50%.

A. Recomiende un tratamiento trmico,
incluyendo temperaturas apropiadas, que
permita lograra esto. Determine el nmero
de dureza Brinell, el porcentaje de
elongacin y la resistencia a la fluencia que
se obtienen por este tratamiento trmico.

El uso de un tratamiento trmico de temple y temple,
podemos obtener el mnimo resistencia a la traccin de
un revenido a continuacin 430C, y la reduccin
mnima en rea templando encima 400C. Nuestro
tratamiento de calor es entonces:
Austenita a 820C
Sacia a temperatura ambiente
Temperatura entre 400C y 430C
Enfriar a temperatura ambiente
Este tratamiento trmico tambin dar:
390-405 BH
A 15% de alargamiento
A 165.000 lmite elstico psi

B. Qu resistencia a la fluencia y resistencia a
la tensin se obtendran de un acero 1080
usando el mismo tratamiento trmico?

Si el mismo tratamiento se utiliza para un acero 1080,
las propiedades seran:
Lmite de elasticidad 140.000 psi
Resistencia a la traccin 180.000 psi
C. Qu resistencia a la fluencia, resistencia a
la tensin y porcentaje de elongacin se
obtendran en el acero 1050 si fuera
recocido?

Si se templa el acero 1050, las propiedades son (De la
Figura 12-5)
Lmite de elasticidad 52.000 psi
Resistencia a la traccin de 85.000 psi
25% de alargamiento



CONCLUSIONES

La diferencia entre un diagrama TTT Y TEC
es que los diagramas TTT describen como se
transforma la austenita en perlita y bainita a
una temperatura constante, mientras que el
diagrama TEC, durante un enfriamiento
continuo. Mediante estos diagramas se puede
entender mejor los tratamientos trmicos.
Las propiedades fsicas de los aceros y
su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad
de carbono y de su distribucin.
La resistencia y dureza de un acero que no ha
sido tratado trmicamente depende de las
proporciones de perlita, ferrita y cementita.



RECOMENDACIONES:

Estudiar ms a fondo el libro ciencia y
tecnologa de los materiales
Resolver los ejercicios propuestos por el libro
ciencia y tecnologa de los materiales
Buscar ms informacin en internet acerca de
tratamientos trmicos
Informarse acerca de empresas que empleen
tratamientos trmicos
Buscar otros libros acerca de tratamientos
trmicos.



USOS

El acero inoxidable en los edificios y en la
construccin:

El uso de los aceros inoxidables en la construccin y en
los edificios est aumentando. Ms all de sus
posibilidades de diseo arquitectnico, la sencilla
manipulacin del material y su elevada resistencia
MATERIALES DE INGENIERA Pgina 8



frente a la corrosin son dos de los factores ms
importantes.

Aceros inoxidables en los medios de
transporte:

En vehculos de pasajeros y otros medios de transporte,
el acero inoxidable se usa para sistemas de escape,
depsitos de combustible y, cada vez ms, los
componentes del cuerpo y del chasis.
En aplicaciones de ferrocarriles, los tipos ferrticos
junto con los recubrimientos son la opcin habitual.
Tambin existe una larga tradicin de aceros
inoxidables austenticos aplicados en vagones de
ferrocarril en muchas partes del mundo, sin problemas
de corrosin galvnica.


BIBLIOGRAFA

ciencia y tecnologa de los materiales
Askeland (6ta edicin)
http://www.euro-
inox.org/pdf/map/Contact_with_Other_SP.
pdf



AGRADECIMIENTO

Este presente trabajo, se lo agradecemos a nuestro
profesor Falcn por habernos brindado la informacin
necesaria para elaborar este informe y tener el mayor
conocimiento posible de dicho tema.