Welcome to Scribd, the world's digital library. Read, publish, and share books and documents. See more
Download
Standard view
Full view
of .
Save to My Library
Look up keyword
Like this
8Activity
0 of .
Results for:
No results containing your search query
P. 1
Pembuatan Pasta

Pembuatan Pasta

Ratings: (0)|Views: 577 |Likes:

More info:

Published by: Allensius Karelsta Harefa on Nov 22, 2009
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as RTF, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

01/08/2013

pdf

text

original

 
Pembuatan pasta
Bahan utama yang digunakan dalam pembuatan polyester didepartemen poly cp-3 adalah PTA dan MEG. PTA yang berupa serbuk putihtidak larut dalam MEG, karenanya pada tahap awal PTA dan MEG hanyadicampurkan dan diaduk sehingga membentuk pasata pada temperature63.9 C. berdasarkan rasio yang telah ditentukan, PTA dari ondoor silo akandialirkan dengan menggunakan screw feeder sesuai dengan massa yangdibutuhkan.Laju air PTA ini dikendalikan menggunakan pompa rotary dengankecepatan putar 29.5 rpm. EG yang digunakan berasal dari 2 tangki yakni EGcold tank (sisa reaksi plimerisasi di UFPP dan finisher) serta EH hot tank (sisareaksi esterifikasi), dengan mol rasio 0.91. Apabila kondisi operasi pasta padaslury mix tank telah mencapai set point, maka sebagian pasta akan dialirkanoleh slurry transfer pump dengan tekanan 4.9 bar menuju slurry feed tankdan sebagiannya disirkulasikan kembali menuju slurry mix tank.
MMM
PTAIndoorPTA Silo
RotaryValve
Cold EGHot EG1013-A0129,4%
1014-T0163.9 C
91%
5001Kg/hSlurry FeedTank52%23.070 Kg/h4.8Kg/cm25.51Kg/cm26.23 Kg/cm2
Virgin EGNozzle ANozzle B
Screw FeederSlurry Mix Tank91.8%32.9 CCold EG/Hot EG =0.9110.048 Kg/h17.269Kg/h1013-P01A1013-P01B1014-P01A1014-P01B
Proses esterifikasi
Pasta yang dipompakan dari slurry feed tank diinjeksikan menuju
 
reactor esterifikasi sebagaimanan ditnjukan pada gambar. Pada tahapan iniderajat polimerisasi yang menunjukan bilangan pengulangan unit-unitpolimer dan panjang rantai polmer mulai diamati sebagai indicator telahterbentuknya polimer kecil pada reaksi esterifikasi. Reaksi antara PTA danMEG pada reactor esterifikasi. Reaksi antara PTA dan MEG pada reactoresterifikasi menghasilkan oligomer DGT (diglikoltereptalat) dengan derajatpolimerisasi antara 5-10.Produk samping yang dihasilkan dalah DEG, asetaldehid, 2 metil 1.3dioksaan dan air. DEG berlebih dapat menyebabkan kenaikan dyeable kain.Asetaldehid berlebih mempengaruhi baud an warna polyester. Oleh karenaitu proses selalu dijga dengan pengendalian proses yang dilakukan sejak walproses.Proses esterifikasi dilakukan dengan 2 jenis reactor yaitu vertical heatexchanger dan vapour separataor. Keduanya dioperasikan dandikombinasikan berdasarkan prinsip self agitated thermosyphon. Mediapemanas yang digunakan selama proses adalah vapour dow term yangdihasilkan DCB (dow coal boiler). Temperature dow pada jaket pemanas HEdan vapour separator diatur sehingga dapat memanaskan pasta hingga 289C pada HE dan 285 C pada vapour separator.Perbedaan temperature inilah yang menyebabkan pengadukan dapaterjadi tanpa bantuan agitator. Pemansan yang dilakukan mulai mereaksikanpasta menjadi monomer-monomer ester. Monomer ester yang mempunyaidensitas kecil akan naik ke permukaan HE kemudian bergerak menuju vapourseparator karena perbedaan temperature. Seterusnya monomer akanmengalir pada thermophyson pipe dan kembali menuju HE. Perputarantersebut terus menerus terjadi selama kurang lebig 2 jam hingga terbentukoligomer dengan derajat polimerisasi antara 5-10.Pada vapour separator, vapour superheated sebagai hasil sampingreaksi yang terdiri dari air, asetaldehid dan EG akan menguap menuju kolomseparator. Spray EG liquid dari hotwell pada bagian atas separator coloumn
 
dilakukan untuk menjenuhkan vapour. Pada prinsipnya separator coloumnberfungsi untuk memisahkan EG dengan senyawa lainnya.Vapour EG yang larut dalam EG liquid akan ditampung pada EG hotwellsebagai bottom product. Sehingga EG dapat dipergunakan kembali unutkleperluan proses baik sebagai fed EG (ditampung dalam hot glikol feed tank)atau disirkulasikan kembali pada kolom separator. Sedangkan air dankomponen ringan lainnya dikondensasikan/direfluks dan dialirkan menujuvessel penampung untuk diturunkan COD nya sebelum dibuang sebagailimbah.Kolom separator terdiri dari 12 tray yang dilengkapi denganbuble caps dan down comers. Pola aliran yang terdiri didalamnya adalahcounter current. Pngontakan terjadi pada setiap tray hingga vapour danliquid mencapai keseimbangan. Oligomer yang dihasilkan ini akan ditransfermenuju oligomer line. Pencampuran oligomer dan additive dapat berlangsungbaik dengan adanya static mixer pada oligomer line.Pada saat injeksi additive, temperature oligomer akan sedikitmengalami kenaikan. Oligomer dan additive akan masuk pada reactor UFPPdengan tekanan 2.7 bar. Additive yang diinjeksikan antara lain :1.DEGPada fiber grade polyester membantu proses pencelupan(penyerapan zat warna) dan juga menurunkan titik leleh polyester.DEG fresh ditambahkan untuk menambah DEG yang telahterbentuk dari side product esterifikasi. DEG yang ditambahkanadalah sebanyak 0.4 % berat polimer.2.TiO
2
(delustrant)

Activity (8)

You've already reviewed this. Edit your review.
1 hundred reads
1 thousand reads
bayubisworo liked this
Mimin Zaimanto liked this
Merry Wijayanti liked this
Eri Hikmawati liked this
antimail liked this

You're Reading a Free Preview

Download
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->