PT C 10/2-2003

1
ANEX

Inspecia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor
sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat
- ISCIR -







- REGLEMENTARE TEHNIC NAIONAL -




PRESCRIPIE TEHNIC


PT C 10/2-2003



GHID PENTRU PROIECTAREA, CONSTRUIREA, MONTAREA I
REPARAREA CONDUCTELOR DE ABUR I DE AP FIERBINTE
SUB PRESIUNE



COLECIA INSPECIEI DE STAT PENTRU CONTROLUL
CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE I
INSTALAIILOR DE RIDICAT

- ISCIR -


- EDIIE OFICIAL -



Indicativ: PT C 10/2-2003 Ediia 1

PT C 10/2-2003
2



Scopul principal al prescripiilor tehnice este crearea unui cadru legal unitar n
vederea aplicrii ntocmai a prevederilor Hotrrii Guvernului nr. 1.340/2001
privind asigurarea proteciei utilizatorilor, mediului nconjurtor i proprietii.

Prevederile prezentei prescripii tehnice au caracter de recomandare/obligatoriu
pentru toi agenii economici care proiecteaz, construiesc, monteaz i repar
conducte de abur i de ap fierbinte sub presiune.


Utilizatorii prezentei prescripii tehnice sunt rspunztori de aplicarea corect a
acesteia.


















Reproducerea sau utilizarea integral sau parial a prezentei prescripii tehnice
n orice publicaie i prin orice procedeu (electronic, mecanic, fotocopiere,
microfilmare etc.) este interzis dac nu exist acordul scris al ISCIR.
Utilizatorii prezentei prescripii tehnice sunt obligai s se asigure c sunt n
posesia ediiei oficiale tiprite.
Telefon: (+4021) 411.97.60; 411.97.61
Fax: (+4021) 411.98.70
E-mail: iscir@fx.ro
ISCIR
Str. Sf. Elefterie nr. 47-49, sector 5
BUCURETI www.iscir.ro
Cod: 050524
PT C 10/2-2003
3

MINISTERUL ECONOMIEI I COMERULUI


Inspecia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor
sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat
- ISCIR -



- REGLEMENTARE TEHNIC NAIONAL -





PRESCRIPIE TEHNIC


PT C 10/2-2003


GHID PENTRU PROIECTAREA, CONSTRUIREA, MONTAREA I
REPARAREA CONDUCTELOR DE ABUR I DE AP FIERBINTE
SUB PRESIUNE




Aprobat cu Ordinul Ministrului Economiei i Comerului nr. ________
din ___________, publicat n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I,
nr. __________din _________.


COLECIA INSPECIEI DE STAT PENTRU CONTROLUL
CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE I
INSTALAIILOR DE RIDICAT

- ISCIR -

-EDIIE OFICIAL -

Indicativ: PT C 10/2-2003 Ediia 1

PT C 10/2-2003
4



Membrii Comitetului Tehnic CT-C-05 care au participat la elaborarea prezentei
prescripii tehnice :



Preedinte : Ing. Dan-Gabriel Bncescu

Membri : - Ing. Mihai Popa responsabil de carte

- Ing. Cristian Gu

- Ing. Mihai-Adrian Brezoi

- Ing. Leonard Stoicescu



Consultan juridic: Consilier Alexandru Pcurar
















PT C 10/2-2003
5


CUPRINS

Pagina

1 Generaliti ................................................................................................................... 8
1.1 Scop ................................................................................................................................ 8
1.2 Domeniu de aplicare ...................................................................................................... 8
1.3 Referine normative ........................................................................................................ 8
1.4 Abrevieri ..... ................................................................................................................... 9

2 Cerine eseniale de securitate ........ ............................................................................ 9
2.0 Observaii preliminare.. 9
2.1 Generaliti...................................................................................................................... 9
2.2 Proiectare........................................................................................................................ 10
2.3 Fabricia............................................................................................................................15
2.4 Materiale...........................................................................................................................17
2.5 Cerine speciale pentru conducte......................................................................................18
2.6 Cerine cantitative speciale...............................................................................................19

3 Materiale metalice .........................................................................................................20
3.1 Date generale .................................................................................................................. 20
3.2 Table din oel nealiat i slab aliat.....................................................................................21
3.3 evi de oel nealiat i aliat................................................................................................23
3.4 Semifabricate pentru organe de asamblare (prezoane, uruburi, piulie).........................25
3.5 Semifabricate pentru piese forjate....................................................................................27
3.6 Piese turnate de oel..........................................................................................................28
3.7 Piese turnate de font.......................................................................................................29
3.8 Cupru, aluminiu, nichel, titan i aliajele lor.....................................................................28
3.9 Oeluri pentru arcurile suporturilor...................................................................................30
3.10 Materiale termoizolante..................................................................................................30

4 Proiectare ...................................................................................................................... .31
4.1 Definiii, terminologie i condiii generale.......................................................................31
4.2 Alegerea materialelor................................................ .......................................................37
4.3 Elemente de conduct i accesorii.....................................................................................37
4.4 Elemente de asamblare a conductelor................................................................................39
4.5 Prescripii de proiectare pentru elemente de oel executate prin sudare............................42
4.6 Virole, evi i corpuri cilindrice.........................................................................................43
4.7 Prescripii de proiectare privind stabilirea traseelor i amplasarea conductelor
i a elementelor acestora.....................................................................................................44
4.8 Susinerea, sprijinirea i suporturilor conductelor..............................................................47

5 Cerine tehnice privind calculul de rezisten................................................................49
5.1 Generaliti.........................................................................................................................49
5.2 Clasificarea sarcinilor.........................................................................................................49
5.3 Clasificarea tensiunilor.......................................................................................................50
5.4 Criterii de calcul..................................................................................................................51
5.5 Calculul tensiunilor admisibile...........................................................................................51
5.6 Coeficieni de rezisten ai mbinrilor sudate...................................................................53
PT C 10/2-2003
6

CUPRINS (continuare)
Pagina
5.7 Calculul de rezisten a elementelor de conducte................................................................54
5.8 Calculul legturilor prin flan............................................................................................54
5.9 Calculul de rezisten al traseelor de conducte....................................................................54

6 Armturi, dispozitive de siguran, aparate de msurare, control i
automatizare ............................................................................................................................54
6.1 Aparate de robinetrie (armturi) pentru conducte.............................................................54
6.2 Instalaii de msurare i control...........................................................................................56
6.3 Instalaii de reglare...............................................................................................................57
6.4 Date generale referitoare la dispozitivele de siguran........................................................57
6.5 Condiii generale de prevedere a dispozitivelor de siguran..............................................57
6.6 Materiale utilizate pentru execuiadispozitivelor de siguran............................................58
6.7 Supape de siguran.............................................................................................................58
6.8 Dispozitive de siguran care se distrug..............................................................................59
6.9 Zvoare hidraulice...............................................................................................................60

7 Execuia, montarea i repararea conductelor ................................................................60
7.1 Condiii generale..................................................................................................................60
7.2 Faze pregtitoare..................................................................................................................61
7.3 Imbinri demontabile...................................................................................................... 63
7.4 Sudarea.................................................................................................................................65
7.5 Abateri de execuie ale elementelor sub presiune................................................................67
7.6 Tratamentul termic pentru conducte executate din oel.......................................................68
7.7 Examinarea nedistructiv a mbinrilor sudate....................................................................70

8 Lucrri auxiliare la conducte............................................................................................71
8.1 Curarea interioar a conductelor.....................................................................................71
8.2 Suflarea conductelor..........................................................................................................71
8.3 Vopsirea conductelor.........................................................................................................73
8.4 Izolarea termic a conductelor...........................................................................................73
8.5 Izolarea fonic a conductelor.............................................................................................73
8.6 Amortizarea vibraiilor......................................................................................................73
8.7 Protecia suporturilor.........................................................................................................74

9 Verificarea execuiei, montrii i reparrii conductelor...............................................75
9.1 Condiii generale...............................................................................................................75
9.2 Verificarea mbinrilor sudate..........................................................................................75
9.3 Repararea defectelor mbinrilor sudate...........................................................................77
9.4 ncercarea de presiune la rece a conductelor....................................................................77
9.5 Coninutul documentaiei de fabricaie a conductei.........................................................79
9.6 Obligaiile unitilor i ale ISCIR-INSPECT...................................................................81

Anexa A Diagrame............................................................................................................ ..82

Anexa B Standarde aplicabile........................................................................................... ..83

Anexa C Fitinguri piese fasonate................................................................................... ..89

PT C 10/2-2003
7

CUPRINS (sfrit)
Pagina

Anexa D Racorduri forjate tip OLET ..................................................................................... 91

Anexa E - Standarde i mrci de oel utilizate pentru elementele sub
presiune ale conductelor............................................................................................ 93

Anexa F Sarcini preluate de suporturi i de subansambluri de prindere................................. 96

Anexa G - Indicaii privind amplasarea corect a armturilor................................................... 97

Anexa H - Analiza sistemelor de conducte determinarea tensiunilor......................................98

Anexa I - Verificarea pentru sarcini ciclice................................................................................99

Anexa J - Calculul de rezisten pentru dimensionarea elementelor de conduct.....................100

Anexa K - Factorii de flexibilitate i de intensificare a tensiunilor n
elementele de conduct.............................................................................................113

Modificri dup publicare ......................................................................................................116

























PT C 10/2-2003
8

1 GENERALITI

1.1 Scop

1.1.1 Prezenta prescripie tehnic face parte din reglementrile tehnice naionale referitoare la
conductele de abur i de ap fierbinte sub presiune.

1.1.2 Prezenta prescripie tehnic este elaborat n baza legislaiei n vigoare privind funcionarea n
condiii de siguran a instalaiilor sub presiune, instalaiilor de ridicat i a aparatelor consumatoare de
combustibil i conine prevederi tehnice minime pentru proiectarea, construirea, montarea i repararea
conductelor de abur i de ap fierbinte sub presiune.

1.1.3 Prezenta prescripie tehnic se adreseaz agenilor economici, autorizai de ISCIR-INSPECT, i
are caracter obligatoriu pentru elaborarea proiectelor de montare i reparare i caracter de recomandare
pentru elaborarea proiectelor de execuie pentru conducte de abur i de ap fierbinte sub presiune.

1.1.4 Autoritatea tehnic naional care asigur punerea n aplicare i respectarea prevederilor din
prezenta prescripie tehnic este ISCIRInspecia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor
sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat, prin ISCIR-INSPECT, care, n conformitate cu prevederile
Hotrrii Guvernului nr. 1.340/2001, este organul de specialitate cu personalitate juridic n
subordinea Ministerului Economiei i Comerului, avnd ca principal obiect de activitate asigurarea n
numele statului a proteciei utilizatorilor i a siguranei n funcionare a instalaiilor i echipamentelor
sub presiune n categoria crora se integreaz i conductele de abur i de ap fierbinte sub presiune.

1.2 Domeniu de aplicare

Prezenta prescripie tehnic se aplic conductelor de abur i de ap fierbinte sub presiune, astfel:
a) conducte de abur sub presiune, conform diagramei nr. 1 din anexa A, care funcioneaz
n limitele:
- PS x DN 1.000, avnd PS 0,5 bar i DN 32;

b) conducte de ap fierbinte sub presiune, conform diagramei nr. 2 din anexa A, care
funcioneaz n limitele:
- PS x DN 3.000, avnd PS 10 bar i DN 200.

1.3 Referine normative

Prezenta prescripie tehnic face referiri explicite sau implicite la acte legislative, standarde,
normative, prescripii tehnice i alte reglementri naionale.

1.3.1 Legi i hotrri

Hotrrea Guvernului nr. 752/2002 privind stabilirea condiiilor de introducere pe pia a
echipamentelor sub presiune
Hotrrea Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea i funcionarea Inspeciei de Stat pentru
Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat

1.3.2 Standarde

Standardele aplicabile sunt menionate n anexa B.
PT C 10/2-2003
9

1.3.3 Trimiterile fcute n prezenta prescripie tehnic la standarde i alte prescripii tehnice se refer la
ediiile n vigoare.

1.4 Abrevieri

DN - Diametrul nominal
IT - Inspecia teritorial
PS - Presiunea maxim admisibil
PT - Prescripie tehnic

2 CERINE ESENIALE DE SECURITATE

2.0 Observaii preliminare

2.0.A Cerinele eseniale de securitate se aplic echipamentelor sub presiune, precum i ansamblurilor
care prezint un anumit pericol.

2.0.B Cerinele eseniale de securitate coninute n Hotrrea Guvernului nr. 752/2002 sunt obligatorii.
Cerinele eseniale se aplic doar dac exist anumite pericole pentru echipamentele sub presiune,
atunci cnd sunt utilizate n condiii care sunt prevzute, n mod rezonabil, de productor.

2.0.C Productorul are obligaia s efectueze o analiz de risc n vederea identificrii acelor riscuri
care corespund produselor sale din punct de vedere al presiunii, fiind obligat s proiecteze i s
construiasc produsele avnd n vedere aceast analiz pe care a efectuat-o.

2.0.D Cerinele eseniale trebuie s fie interpretate i aplicate astfel nct la momentul proiectrii i
fabricaiei s se in seama de nivelul tehnic i de practica curent, precum i de aspectele tehnice i
economice pentru asigurarea unui grad ridicat de protecie privind sntatea i securitatea.

2.1 Generaliti

2.1.1 Echipamentele sub presiune trebuie s fie proiectate, fabricate i verificate i, dup caz, echipate
i instalate astfel nct s fie garantat securitatea acestora, atunci cnd sunt puse n funciune n
conformitate cu instruciunile productorului sau n condiii previzibile n mod rezonabil.

2.1.2 La stabilirea soluiilor cele mai adecvate, productorul trebuie s aplice urmtoarele principii n
ordinea indicat:
a) s elimine sau s reduc pericolele, n msura n care este posibil;
b) s aplice msuri adecvate de protecie pentru pericolele care nu pot fi eliminate;
c) dac este cazul, s informeze utilizatorul cu privire la pericolele care au rmas i s indice,
dac este necesar, ca utilizatotul s ia msuri speciale adecvate pentru reducerea riscurilor la
momentul instalrii i/sau utilizrii.

2.1.3 Dac se cunoate sau poate fi previzibil n mod clar posibilitatea unei utilizri
necorespunztoare, echipamentele sub presiune trebuie s fie proiectate astfel nct s se previn un
posibil pericol datorat utilizrii necorespunztoare sau, dac nu este posibil, s existe un avertisment c
echipamentele sub presiune nu trebuie s fie folosite n acest mod.
PT C 10/2-2003
10
2.2 Proiectare

2.2.1 Generaliti

Echipamentele sub presiune trebuie s fie proiectate corespunztor, lund n considerare toi factorii
determinani pentru a se garanta c echipamentele sunt sigure pe toat durata lor de via.
La proiectare trebuie s fie utilizai coeficieni de siguran corespunztori i trebuie s se utilizeze
metode de proiectare clare, despre care se tie c includ marje de securitate adecvate pentru prevenirea
tuturor tipurilor de avarii.

2.2.2 Proiectare pentru o rezisten adecvat

2.2.2.1 Echipamentele sub presiune trebuie s fie proiectate pentru ncrcri corespunztoare
destinaiei acestora i a altor condiii de funcionare previzibile n mod rezonabil.
n mod special, urmtorii factori trebuie s fie luai n considerare:
a) presiunea intern/extern;
b) temperatura mediului ambiant i temperatura de funcionare;
c) presiunea static i masa coninutului n condiii de funcionare i ncercare;
d) ncrcri datorate vntului sau cutremurelor;
e) fore i momente de reaciune rezultate din elementele de susinere, elementele de
prindere, echipamente etc.;
f) coroziune i eroziune, oboseal etc.;
g) descompunerea fluidelor instabile.
Pentru diferite ncrcri care pot s apar trebuie s fie luat n considerare posibilitatea apariiei lor
simultane.

2.2.2.2 Pentru o rezisten adecvat, proiectarea trebuie s se bazeze pe:

a) o metod de calcul conform prevederilor de la pct. 2.2.2.3, ca regul general, i, dac
este necesar, suplimentat cu o metod de proiectare prin experimentare, conform
prevederilor de la pct. 2.2.2.4;

sau

b) o metod de proiectare prin experimentare, fr calcule, conform prevederilor de la pct.
2.2.2.4, dac produsul PS x DN este mai mic de 3.000.

2.2.2.3 Metoda de calcul

a) Inci nta sub presi une i al te aspecte legate de ncrcare

Pentru echipamentele sub presiune, eforturile admisibile trebuie s fie limitate lund n considerare
toate posibilitile de avarie previzibile n mod rezonabil n condiii de funcionare. n acest scop se
utilizeaz factori de securitate pentru a elimina complet orice nesiguran care rezult din fabricaie,
din condiii reale de funcionare, din eforturi, din modele de calcul i din proprietile i comportarea
materialelor.
Aceste metode de calcul trebuie s asigure o marj de siguran suficient.
Cerinele enunate mai sus pot fi ndeplinite dac se utilizeaz una dintre urmtoarele metode, dup
caz, dac este necesar fie ca o completare, fie n combinaie cu alt metod:
- proiectare conform unor formule;
- proiectare pe baza analizei;
PT C 10/2-2003
11
- proiectare pe baza unor metode din mecanica ruperii.

b) Rezi sten

Pentru a stabili rezistena echipamentului sub presiune n cauz, trebuie s fie efectuate calcule de
proiectare adecvate.
n mod special se aplic urmtoarele reguli:
presiunile de calcul nu trebuie s fie mai mici dect presiunile maxime admisibile i
trebuie luate n considerare presiunile statice i dinamice ale fluidului, precum i
descompunerea fluidelor instabile;
temperaturile de calcul trebuie s in seama de limitele de siguran corespunztoare;
proiectarea trebuie s in seama n mod corespunztor de toate combinaiile posibile de
temperatur i presiune care pot s apar n condiii previzibile de funcionare ale
conductei;
eforturile maxime i concentratorii de eforturi trebuie s fie meninui n limite de
siguran;
calculul pentru incinta sub presiune trebuie s utilizeze valori corespunztor cu
proprietile materialelor, care se bazeaz pe date dovedite, avnd n vedere prevederile de
la pct. 2.4 i trebuie s utilizeze factori de securitate adecvai. Caracteristicile materialelor
de care se ine seama, dup caz, cuprind:
- limita de curgere 0,2%, sau 1% din limita de ntindere corespunztoare temperaturii
de calcul;
- rezistena la rupere;
- rezistena la fluaj, respectiv limita de curgere la fluaj;
- date referitoare la oboseal;
- modulul de elasticitate;
- capacitatea adecvat de deformare plastic;
- reziliena.
trebuie s fie aplicai coeficieni de mbinare adecvai cu caracteristicile materialelor care
depind, de exemplu, de tipul controlului nedistructiv, de proprietile materialelor mbinate
i de condiiile de funcionare avute n vedere;
proiectarea trebuie s ia n considerare toate tipurile posibile de uzur, previzibile n mod
rezonabil, cum sunt coroziunea, fluajul i oboseala, n funcie de destinaia echipamentului.
n instruciunile de funcionare a echipamentului prevzute la pct. 2.3.4 trebuie s fie
acordat o atenie deosebit caracteristicilor speciale de proiectare, care sunt reprezentative
pentru durata de via a echipamentului, ca de exemplu:
- pentru fluaj: numrul de ore de funcionare la temperaturile specificate, stabilit prin
proiect;
- pentru oboseal: numrul de cicluri la nivelurile de eforturi specificate, stabilit prin
proiect;
- pentru coroziune: adaosul de coroziune stabilit prin proiect.

c) Stabi l i tate

Atunci cnd grosimea calculat nu permite o stabilitate structural adecvat, trebuie s fie luate
msurile necesare pentru remedierea situaiei, avnd n vedere pericolele din timpul transportului i
manipulrii.
PT C 10/2-2003
12
2.2.2.4 Metoda de proiectare prin experimentare

Proiectul unui echipament sub presiune poate fi validat, total sau parial, utiliznd un program de
ncercri care se efectueaz pe un model experimental al echipamentului sub presiune sau al categoriei
de echipamente.
Programul de ncercri trebuie s fie definit n mod clar naintea efecturii ncercrilor i aprobat de un
organism notificat responabil pentru modulul de evaluare a proiectrii, dac exist un asfel de
organism.
Programul de ncercri trebuie s cuprind condiiile de ncercare, precum i criteriile de acceptare i
de respingere. Valorile actuale ale dimensiunilor eseniale i caracteristicile materialelor utilizate
pentru echipamentul sub presiune se msoar naintea efecturii ncercrilor.
n timpul ncercrilor trebuie s poat fi observate toate zonele critice ale echipamentului sub presiune
cu ajutorul unor instrumente adecvate, care s permit msurarea, cu precizia necesar, a deformrilor
i tensiunilor.
Programul de ncercri trebuie s cuprind urmtoarele:
(a) o ncercare de rezisten la presiune, prin care se verific faptul c la o presiune cu o
limit de siguran stabilit funcie de presiunea maxim admisibil, echipamentul nu
prezint scurgeri sau deformaii semnificative care depesc o valoare limit stabilit.
Presiunea de ncercare trebuie s fie stabilit innd seama de diferena ntre valorile
mrimilor geometrice i ale caracteristicilor de material msurate n condiii de ncercare i
valorile utilizate la proiectare. De asemenea, trebuie s se in seama de diferenele ntre
temperaturile de ncercare i temperaturile de proiectare.
(b) acolo unde exist pericol de fluaj sau de oboseal, ncercri adecvate stabilite funcie
de condiiile de funcionare a echipamentului, ca de exemplu, durata de meninere la
temperaturile specificate, numrul de cicluri la nivelurile de eforturi specificate;
(c) atunci cnd este necesar, ncercri suplimentare privind ali factori conform
prevederilor de la pct. 2.3.2.1, cum ar fi coroziunea sau deteriorri din exterior.

2.2.3 Msuri privind asigurarea manipulrii i funcionrii n condiii de securitate

Modul de funcionare indicat pentru echipamentele sub presiune trebuie s exclud orice risc,
previzibil n mod rezonabil, n funcionarea echipamentelor. Acolo unde este cazul, trebuie s fie
acordat o atenie deosebit urmtoarelor:
- dispozitivelor de nchidere i deschidere;
- descrcrilor periculoase ale ventilelor de suprapresiune;
- dispozitivelor de prevenire a accesului fizic, atunci cnd exist suprapresiune sau vid;
- temperaturii suprafeei avnd n vedere destinaia echipamentului;
- descompunerii fluidelor instabile.
n mod special, echipamentele sub presiune prevzute cu u de acces trebuie s fie echipate cu un
dispozitiv cu acionare automat sau manual, prin care se garanteaz utilizatorului c deschiderea se
face fr pericol. Suplimentar, atunci cnd deschiderea se poate face rapid, echipamentul sub presiune
trebuie s fie prevzut cu un dispozitiv care s previn deschiderea n orice situaie n care presiunea i
temperatura fluidului constituie un pericol.

2.2.4 Mijloace de examinare

(a) Echipamentele sub presiune trebuie s fie proiectate i fabricate astfel nct s poat fi efectuate
toate examinrile necesare pentru a se garanta securitatea;
(b) Atunci cnd este necesar s se asigure securitatea permanent a echipamentelor sub presiune,
trebuie s fie disponibile mijloace pentru examinarea interioar a acestora, cum sunt gurile de vizitare
PT C 10/2-2003
13
care s permit accesul fizic n interiorul echipamentelor sub presiune, astfel nct s se poat efectua
examinri corespunztoare n condiii sigure i ergonomice;
(c) Se pot utiliza i alte mijloace pentru garantarea securitii echipamentului sub presiune n cazurile
n care:
- gura de vizitare este prea mic pentru a permite accesul fizic n interior, sau
- deschiderea echipamentului sub presiune are o influen negativ asupra interiorului, sau
- substana coninut n interior nu s-a dovedit a fi duntoare pentru materialul din care
este fabricat echipamentul sub presiune i nici nu sunt previzibile n mod rezonabil alte
procese interne de degradare.

2.2.5 Mijloace de golire i aerisire

Atunci cnd este necesar, trebuie s fie prevzute mijloace corespunztoare pentru golirea i aerisirea
echipamentelor sub presiune:
- pentru prevenirea efectelor duntoare, cum ar fi lovitura de berbec, imploziile datorate
vidului, coroziunea i reaciile chimice necontrolate, trebuie s fie luate n considerare
toate fazele de funcionare i ncercare, n special la proba de presiune;
- pentru a permite curarea, inspecia i ntreinerea fr pericol.

2.2.6 Coroziunea sau alt form de degradare chimic

Atunci cnd este necesar, trebuie s fie prevzute adaosuri de protecie mpotriva coroziunii sau a altor
forme de degradare chimic, lund n considerare destinaia i condiiile de utilizare previzibile n mod
rezonabil.

2.2.7 Uzura

Acolo unde pot s apar condiii severe de eroziune sau abraziune trebuie s fie luate msuri adecvate
pentru :
- a diminua aceste efecte printr-o proiectare adecvat, de exemplu prin grosime suplimentar a
peretelui sau prin utilizarea de cptuiri sau materiale de protecie;
- a permite nlocuirea celor mai afectate pri;
- a atrage atenia n instruciunile de funcionare, prevzute la pct. 2.3.4, asupra acelor msuri
care sunt necesare unei funcionri continue i sigure.

2.2.8 Ansambluri

Ansamblurile trebuie s fie proiectate astfel nct:
- componentele care se asambleaz mpreun s fie adecvate i sigure pentru rolul
funcional;
- toate componentele s fie corect integrate i asamblate ntr-un mod adecvat.

2.2.9 Prevederi pentru umplere i golire

Echipamentele sub presiune trebuie s fie proiectate i prevzute cu accesorii sau trebuie s existe
instruciuni pentru montarea acestora, astfel nct s se asigure umplerea i golirea n condiii de
securitate. n acest sens, trebuie s se in seam de urmtoarele pericole:
a) la umplere:
- supraumplerea sau suprapresiunea, avnd n vedere n special raportul de umplere
i presiunea vaporilor la temperatura de referin;
- instabilitatea echipamentului sub presiune;
PT C 10/2-2003
14
b) la golire: eliberarea necontrolat a fluidului sub presiune;
c) la umplere sau golire: cuplarea i decuplarea nesigure.

2.2.10 Protecia mpotriva depirii limitelor admisibile ale echipamentului sub presiune

n cazurile n care, n condiii previzibile n mod rezonabil, limitele admisibile ar putea fi depite,
echipamentele sub presiune trebuie s fie dotate cu dispozitive de securitate adecvate sau trebuie s
existe instruciuni pentru montarea acestora cu accesorii de protecie adecvate, dac echipamentul nu
este protejat de alte dispozitive de protecie din cadrul unui ansamblu.
n funcie de caracteristicile specifice ale echipamentului sub presiune sau ansamblului se alege
dispozitivul adecvat sau se aleg combinaii de astfel de dispozitive adecvate.
Dispozitivele de protecie, respectiv combinaii ale acestora, cuprind:
a) accesorii de securitate conform art. 2 alin. (1) lit. d) din Hotrrea Guvernului
nr. 752/2002;
b) dup caz, dispozitive de monitorizare adecvate, cum ar fi indicatoare i/sau alarme, care
permit s fie luate msuri, fie automat, fie manual, pentru a menine echipamentele sub
presiune n limitele admisibile.

2.2.11 Accesorii de securitate

2.2.11.1 Accesoriile de securitate trebuie:
- s fie proiectate i construite astfel nct s fie adecvate i sigure pentru rolul funcional
i, dup caz, s fie respectate cerinele de ntreinere i ncercare a dispozitivelor;
- s nu ndeplineasc alte funcii, cu excepia cazului n care acestea nu pot afecta funcia
de securitate;
- s corespund unor principii de proiectare adecvate pentru a se obine o protecie
adecvat i sigur. Aceste principii cuprind n special modurile de oprire n condiii de
siguran la avarie, redundan, diversitate i auto-diagnosticare.

2.2.11.2 Dispozitive pentru limitarea presiunii

Dispozitivele pentru limitarea presiunii trebuie s fie proiectate astfel nct presiunea s nu poat
depi n permanen presiunea maxim admisibil PS. Totui este permis o depire de moment a
presiunii, n conformitate cu prevederile de la pct. 2.6.3, acolo unde este cazul.

2.2.11.3 Dispozitive de supraveghere a temperaturii

Dispozitivele de supraveghere a temperaturii trebuie s aib un timp de reacie adecvat n condiii
sigure, corespunztor funciei de msurare.

2.2.12 Incendiu extern

Echipamentele sub presiune trebuie s fie proiectate i, dup caz, echipate cu accesorii adecvate sau
trebuie s existe instruciuni pentru montarea acestora astfel nct n eventualitatea unui incendiu
extern s poat fi limitate pagubele, avnd n vedere, n special, scopul funcional al acestora.
PT C 10/2-2003
15
2.3 Fabricaia

2.3.1 Tehnologii de fabricaie

Productorul trebuie s asigure realizarea n mod competent a prevederilor din faza de proiectare,
aplicnd tehnici adecvate i tehnologii corespunztoare mai ales n ceea ce privete urmtoarele
aspecte:

2.3.1.1 Pregtirea prilor componente

La pregtirea prilor componente, cum sunt prelucrarea marginilor pentru sudare i formarea, nu este
permis apariia defectelor, apariia fisurilor sau modificarea caracteristicilor mecanice, care ar putea
afecta securitatea echipamentelor sub presiune.

2.3.1.2 mbinri nedemontabile

mbinrile nedemontabile i zonele adiacente acestora nu trebuie s prezinte defecte de suprafa sau
interne, care ar afecta securitatea echipamentelor sub presiune.
Proprietile mbinrilor nedemontabile trebuie s respecte proprietile minime specificate pentru
materialele care se mbin, cu excepia cazului n care alte valori ale proprietilor reprezentative au
fost n mod special luate n considerare la calculul de proiectare.
La echipamentele sub presiune, mbinrile nedemontabile ale componentelor care contribuie la
rezistena la presiune a echipamentului i ale componentelor care sunt direct fixate pe acestea trebuie
s fie efectuate de ctre personal calificat corespunztor n conformitate cu procedee de lucru adecvate.
Pentru echipamentele sub presiune din categoriile II i III, procedeele de lucru i personalul trebuie s
fie aprobate, respectiv autorizat, de ctre un organism de ter parte competent, care la alegerea
productorului poate fi:
- un organism notificat;
- un organism de ter parte recunoscut n conformitate cu prevederile art. 18 din Hotrrea
Guvernului nr. 752/2002.
Pentru a acorda aceste aprobri, organismul de ter parte trebuie s efectueze examinrile i
ncercrile corespunztoare din standardele prevzute la art. 5 alin. (2) din Hotrrea Guvernului nr.
752/2002, sau altele ncercri cu efect echivalent, sau dispune efectuarea acestora.

2.3.1.3 Incercri nedistructive

La echipamentele sub presiune, ncercrile nedistructive pe mbinri nedemontabile se efectueaz de
ctre personal calificat corespunztor. Pentru echipamentele sub presiune din categoria III, calificarea
personalului trebuie s fie autorizat de ctre un organism de ter parte recunoscut n conformitate cu
prevederile art. 18 din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002.

2.3.1.4 Tratament termic

n cazul n care exist riscul ca procesul de fabricaie s modifice caracteristicile materialelor n
asemenea msur nct securitatea echipamentului sub presiune ar putea fi afectat, trebuie s fie
efectuat un tratament termic corespunztor ntr-o faz de fabricaie adecvat.

2.3.1.5 Trasabilitatea

Trebuie s fie adoptate i meninute proceduri corespunztoare pentru identificarea materialelor din
care au fost executate pri componente ale echipamentului sub presiune, care contribuie la rezistena
PT C 10/2-2003
16
la presiune, prin mijloace corespunztoare ncepnd cu faza de recepie, pe durata fabricaiei i pn la
ncercarea final a echipamentului sub presiune fabricat.

2.3.2 Evaluarea final

Evaluarea final a echipamentelor sub presiune se va face respectnd urmtoarele etape:

2.3.2.1 Inspecia final

Echipamentele sub presiune trebuie s fie supuse unei inspecii finale, n cadrul creia se evalueaz
conformitatea cu cerinele prezentei prescripii tehnice, prin control vizual i examinarea
documentelor. n cadrul acestei inspecii se pot lua n considerare ncercrile efectuate n timpul
fabricaiei. n msura n care este necesar pentru securitatea echipamentelor sub presiune, inspecia
final trebuie s fie efectuat att n interior ct i la exterior pe fiecare parte de echipament, dup caz,
n timpul fazei de fabricaie, de exemplu cnd nu mai este posibil examinarea n timpul inspeciei
finale.

2.3.2.2 Verificarea la presiune

Evaluarea final a echipamentelor sub presiune trebuie s cuprind o ncercare a incintei sub presiune,
care n mod normal mbrac forma unei ncercri la presiune hidrostatic cu o presiune de ncercare
care este cel puin egal, dup caz, cu valoarea prevzut la pct. 2.6.4.
Pentru echipamentele sub presiune din categoria I, produse n serie, aceast ncercare poate fi efectuat
pe baz statistic.
Dac verificarea la presiune hidrostatic este duntoare sau nu poate fi efectuat, se pot efectua alte
ncercri, care s-au dovedit a fi eficiente. Pentru alte ncercri dect ncercarea la presiune hidrostatic,
trebuie s fie luate alte msuri suplimentare nainte de efectuarea acelor ncercri, cum sunt ncercri
nedistructive sau alte metode cu efect echivalent.

2.3.2.3 Inspecia dispozitivelor de securitate

Pentru ansambluri, evaluarea final trebuie s includ i controlul dispozitivelor de securitate, pentru a
se verifica conformitatea total cu cerinele prevzute la pct. 2.2.10.

2.3.3 Marcare i etichetare

Suplimentar fa de marcajul CS prevzut la art. 20 din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002, mai
trebuie s fie furnizate i urmtoarele informaii:
a) pentru toate echipamentele sub presiune:
- denumirea i adresa sau alte date pentru identificarea productorului i, unde este
cazul, a reprezentantului autorizat al acestuia, persoan juridic cu sediul n Romnia;
- anul de fabricaie;
- date care s permit identificarea echipamentului sub presiune n funcie de felul
acestuia, cum ar fi tipul, identificarea seriei sau a lotului, seria numrului de fabricaie;
- cele mai importante limite maxime/minime admisibile;
b) n funcie de tipul echipamentului sub presiune trebuie s fie prezentate i alte informaii
care sunt necesare pentru asigurarea securitii la instalare, n funcionare sau utilizare i,
dup caz, pentru ntreinere i cu ocazia inspeciilor periodice. Aceste informaii cuprind:
- volumul echipamentului sub presiune V (n litri);
- diametrul nominal DN pentru conducte (n mm) ;
- presiunea de ncercare PT (n bar) i data verificrii;
PT C 10/2-2003
17
- presiunea de reglare a dispozitivelor de securitate (n bar);
- puterea echipamentului (n kW);
- tensiunea reelei (n V);
- scopul utilizrii;
- raportul de umplere (n kg/litru);
- masa de umplere maxim (n kg);
- masa proprie (n kg);
- grupa produsului;
c) n msura n care este necesar, pe echipamentele sub presiune se aplic semne de
avertizare prin care se atrage atenia asupra cazurilor de utilizri necorespunztoare
dovedite din experien c pot s apar.
Pe echipamentul sub presiune sau pe placa de timbru, care se fixeaz n mod nedetaabil, se aplic
marcajul CS i se inscripioneaz celelalte informaii solicitate, cu urmtoarele excepii:
- pentru evitarea marcrii repetate a prilor individuale, cum sunt conductele componente
destinate aceluiai ansamblu, dup caz, se poate utiliza o documentaie corespunztoare.
Aceasta este valabil pentru marcajul CS i pentru alte marcaje i etichetri prevzute n
prezenta prescripie tehnic;
- n cazul n care echipamentul sub presiune este prea mic, de exemplu accesorii,
informaiile prevzute la lit. b) pot fi inscripionate pe o etichet fixat pe echipamentul
sub presiune;
- etichetarea sau alte mijloace corespunztoare se pot utiliza pentru inscripionarea masei
de umplere i pentru nsemnele de avertizare prevzute la lit. c), cu condiia ca acestea s
rmn lizibile pe o perioad de timp adecvat.

2.3.4 Instruciuni de funcionare

La introducerea pe pia a echipamentelor sub presiune, acestea trebuie s fie nsoite, n msura n
care se consider necesar, de instruciuni de funcionare pentru utilizator, care s conin toate
informaiile necesare privind securitatea referitoare la urmtoarele aspecte:
- montarea, inclusiv asamblarea mai multor echipamente sub presiune diferite;
- punerea n funciune;
- utilizarea;
- ntreinerea, inclusiv verificrile care se efectueaz de ctre utilizator.
Instruciunile de funcionare trebuie s conin i informaiile inscripionate pe echipamentul sub
presiune, conform pct. 2.3.3, cu excepia seriei de identificare i trebuie s fie nsoite, dup caz, de
documente tehnice, desene i diagrame necesare pentru nelegerea complet a acestor instruciuni.
Dup caz, n instruciunile de funcionare trebuie s se fac referire la posibilele pericole care pot apare
n cazul unei utilizri necorespunztoare, conform prevederilor de la pct. 2.1.3, i la caracteristicile
particulare de proiectare , conform prevederilor de la pct. 2.2.2.3.

2.4 Materiale

Materialele utilizate pentru fabricarea echipamentelor sub presiune trebuie s fie corespunztoare
pentru o astfel de utilizare pe ntreaga durat de via planificat, cu excepia cazurilor cnd este
prevzut nlocuirea lor.
Materialele de adaos pentru sudare i alte materiale de mbinare consumabile trebuie s satisfac
numai cerinele relevante prevzute la pct. 2.4.1, 2.4.2.1 i 2.4.3 primul paragraf, n mod adecvat, att
individual ct i ca structur mbinat.

2.4.1 Materialele pentru prile solicitate la presiune trebuie:
PT C 10/2-2003
18
a) s aib caracteristici adecvate pentru toate condiiile de funcionare previzibile n mod
rezonabil i condiiile de ncercare i, n mod special, trebuie s fie suficient de ductile i tenace.
Caracteristicile materialelor trebuie s fie n conformitate cu cerinele prevzute la pct. 2.6.5,
atunci cnd este cazul. Suplimentar, materialele trebuie s fie alese cu atenie deosebit pentru a
se preveni ruperi fragile, dac este necesar, iar dac din anumite motive se impune utilizarea
unui material fragil, trebuie s fie luate msuri adecvate;
b) s fie suficient de rezistente din punct de vedere chimic la aciunea fluidului coninut n
echipamentul sub presiune, astfel nct proprietile chimice i fizice ale materialelor necesare
pentru o funcionare sigur a echipamentului sub presiune s nu se modifice esenial pe durata
de via prevzut;
c) s nu fie afectate de mbtrnire n mod semnificativ;
d) s fie adecvat alese pentru procedeele de prelucrare prevzute;
e) s fie astfel alese nct s se evite apariia efectelor nedorite atunci cnd sunt mbinate
materiale diferite.

2.4.2 Alte cerine

2.4.2.1 Productorul echipamentelor sub presiune trebuie s defineasc n mod clar valorile
necesare utilizate la calculele de proiectare, conform prevederilor de la pct. 2.2.2.3, i caracteristicile
eseniale ale materialelor, precum i modul de tratare a acestora, conform prevederilor de la pct. 2.4.1.

2.4.2.2 n dosarul tehnic de fabricaie productorul trebuie s furnizeze date cu privire la
conformitatea cu specificaiile de materiale din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002, n unul din
urmtoarele moduri:
- prin utilizarea materialelor care sunt conform standardelor prevzute la art. 5 alin. (2) din
Hotrrea Guvernului nr. 752/2002;
- prin utilizarea materialelor pentru care exist o aprobare european pentru echipamente sub
presiune, conform prevederilor de la art. 16 din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002;
- prin utilizarea materialelor care au aprobare special.

2.4.2.3 Pentru echipamentele sub presiune din categoria III, aprobrile speciale de materiale
prevzute la pct. 2.4.2.2 al treilea alineat se acord de ctre organismul notificat responsabil cu
efectarea procedurilor pentru evaluarea conformitii echipamentelor sub presiune.

2.4.3 Productorul echipamentelor sub presiune trebuie s ia msurile corespunztoare pentru a
asigura c materialul utilizat corespunde cu specificaiile impuse acestora. n special, trebuie s obin
pentru toate materialele documente ntocmite de productorul de materiale, din care rezult
conformitatea cu o specificaie impus.
Pentru prile cele mai importante solicitate la presiune ale echipamentelor sub presiune din categoriile
II i III, documentele ntocmite de productorul de materiale trebuie s fie sub forma unui certificat de
control special al produsului.
n cazul n care productorul de materiale aplic un sistem al calitii corespunztor, certificat de un
organism notificat care a efectuat i o evaluare special pentru materiale, se presupune c certificatele
emise de productor atest conformitatea cu cerinele prevzute la acest punct.

2.5 Cerine speciale pentru conducte

Pentru conducte, prin proiectare i construcie trebuie s se asigure c:
a) riscul unei suprasolicitri a flanelor, legturilor sau compensatoarelor, datorat unei
micri libere nepermise sau producerii unor fore excesiv de mari, trebuie controlat n
mod adecvat prin mijloace de sprijinire, rigidizare, ancorare, aliniere sau pretensionare;
PT C 10/2-2003
19
b) acolo unde exist posibilitatea producerii condensului n interiorul conductelor pentru
fluide gazoase, trebuie prevzute mijloace pentru drenarea i ndeprtarea lichidelor din
zonele mai joase, pentru evitarea producerii avariilor datorate loviturilor de berbec sau
coroziunii;
c) este acordat o atenie deosebit posibilitii de producere a unor avarii datorate
turbulenei i vrtejurilor, caz n care se aplic prevederile pct. 2.2.7;
d) este acordat o atenie deosebit riscului de producere a oboselii datorit vibraiilor n
conducte;
e) riscul descrcrii accidentale este redus la minim; punctele de ramificaie trebuie clar
marcate pe conducta de baz cu indicarea fluidului coninut.

2.6 Cerine cantitative speciale

De regul se aplic prevederile enunate mai jos. n cazul n care ns acestea nu se aplic, inclusiv
cazurile n care materialele nu sunt special menionate i standardele prevzute la art. 5 alin. (2) din
Hotrrea Guvernului nr. 752/2002. Nu se aplic, atunci cnd productorul trebuie s fac dovada c a
luat msuri corespunztoare care asigur un nivel de securitate general echivalent.
Prevederile acestui punct completeaz cerinele eseniale prevzute de la pct. 2.1 la pct. 2.5 pentru
echipamentele sub presiune crora li se aplic.

2.6.1 Eforturi admisibile

2.6.1.1 Simboluri

R
e/t
limita de elasticitate, reprezint dup caz, valoarea la temperatura de calcul pentru:
- limita de curgere superioar pentru un material care are o limit de curgere inferioar
i superioar;
- 1% limita de ntindere pentru oeluri austenitice i aluminiu nealiat;
- 0,2% limita de ntindere pentru celelalte cazuri.
R
m/20
reprezint valoarea minim a rezistenei de rupere la 20
0
C.
R
m/t
reprezint rezistena de rupere la temperatura de calcul.

2.6.1.2 Efortul general admisibil n membran, n cazul unor solicitri preponderent statice i la
temperaturi n afara intervalului n care fenomenele de fluaj sunt semnificative, nu trebuie s
depeasc n funcie de materialul utilizat cea mai mic dintre urmtoarele valori:
- Pentru oel feritic, inclusiv oel normalizat, cu excepia oelului cu granulaie fin i a oelului
cu un tratament termic special: 2/3 R
e/t
i 5/12 R
m/20
;
- Pentru oel austenic:
- dac alungirea dup rupere depete 30%, 2/3 R
e/t
;
- sau, ca alternativ, dac alungirea acestuia dup rupere depete 35%, 5/6 R
e/t
i
1/3 R
m/t
;
- Pentru oel turnat nealiat sau slab aliat, 10/19 R
e/t
i 1/3 R
m/20
;
- Pentru aluminiu, 2/3 R
e/t
;
- Pentru aliaje de aluminiu, cu excepia aliajelor durificate prin precipitare, 2/3 R
e/t
i 5/12 R
m/20
.

2.6.2 Coeficieni de mbinare

Pentru mbinri sudate, coeficienii de mbinare nu pot depi urmtoarele valori:
- pentru echipamentele sub presiune care sunt supuse la ncercri distructive i nedistructive care
confirm c ntreaga serie de mbinri nu prezint defecte importante: 1;
PT C 10/2-2003
20
- pentru echipamente sub presiune care sunt supuse la ncercri nedistructive la intervale
neregulate: 0,85;
- pentru echipamente sub presiune care sunt supuse numai examinrii vizuale, fr a se efectua
alte ncercri nedistructive: 0,7.
Dac este necesar, trebuie avute n vedere totodat i tipul eforturilor precum i proprietile mecanice
i tehnologice ale mbinrilor.

2.6.3 Dispozitive de limitare a presiunii

Depirea de moment a presiunii, conform prevederilor de la pct. 2.2.11.2, trebuie s fie limitat la
10% din presiunea maxim admisibil.

2.6.4 ncercarea la presiune hidrostatic

Pentru conducte sub presiune, presiunea hidrostatic la care se efectueaz ncercarea conform
prevederilor de la pct. 2.3.2.2 nu trebuie s fie mai mic dect cea mai mare dintre urmtoarele dou
valori posibile:
- valoarea corespunztoare solicitrii maxime la care este supus echipamentul sub presiune n
funcionare, lund n considerare presiunea maxim admisibil i temperatura maxim
admisibil, multiplicat cu coeficientul 1,25;
sau
- valoarea presiunii maxime admisibile multiplicat cu coeficientul 1,43.

2.6.5 Caracteristicile materialelor

Cu excepia cazurilor n care sunt impuse alte valori, conform altor criterii care trebuie luate n
considerare, un oel este considerat suficient de ductil pentru a satisface cerinele prevzute la
pct. 2.4.1 lit. a) dac n cadrul ncercrii de alungire la rupere, efectuat conform unei proceduri
standard, alungirea acestuia dup rupere nu este mai mic de 14% i valoarea energiei de rupere
msurat pe o epruvet tip ISO V nu este mai mic de 27 J , la o temperatur de maxim 20C, dar nu
mai mare dect cea mai mic temperatur de funcionare planificat.

3 MATERIALE METALICE

3.1 Date generale

3.1.1 Materialele metalice folosite pentru construirea, montarea sau repararea conductelor sub
presiune sau a elementelor acestora trebuie s corespund condiiilor tehnice de recepie i marcare
prevzute de prezenta prescripie tehnic, de standardele naionale sau de standardele productorilor i
s fie acceptate n conformitate cu prevederile pct. 3.1.3, 3.1.5 i 3.1.6.

3.1.1.1 Condiiile tehnice de recepie i de marcare pentru materialele folosite la sudare sunt
prevzute la pct. 7.4.6.

3.1.2 Furnizorii de materiale i produse metalice trebuie s fie acceptai (certificai) de ISCIR-
INSPECT.

3.1.3 Materialele folosite pentru construirea, montarea sau repararea conductelor sub presiune
sau a elementelor acestora trebuie s fie, n prealabil, omologate (dac se produc n ar) sau acceptate
(dac provin din import) cu acordul ISCIR-INSPECT.

PT C 10/2-2003
21
3.1.3.1 Pn la omologare, materialele produse n ar pn la data intrrii n vigoare a prezentei
prescripii tehnice pot fi utilizate dac satisfac cerinele specifice.

3.1.4 Omologarea materialelor produse n ar se va face n conformitate cu instruciunile
productorului, avizate de ISCIR-INSPECT.

3.1.5 Materialele provenite din import se pot utiliza pe baza standardului de produs i a
condiiilor tehnice privind recepia, marcarea, livrarea i documentele de garanie indicate de
productor, cu condiia s fie acceptate printr-o prescripie tehnic oficial pentru conducte sub
presiune avizat de ISCIR-INSPECT. La comandarea i aprovizionarea materialelor din import,
inclusiv a materialelor de adaos pentru sudare destinate elementelor sub presiune, furnizorul i
condiiile tehnice ale contractului vor fi supuse spre aprobare ISCIR-INSPECT.

3.1.6 Materialele importate trebuie s corespund cel puin condiiilor prevzute n prezenta
prescripie tehnic. Certificatele de calitate vor fi asigurate de importator.

3.1.7 n prezenta prescripie tehnic oelurile sunt definite conform SR EN 10020.

3.1.8 Certificarea materialelor se va face conform SR EN 10204.

3.1.9 n cazul n care, n timpul procesului de producie, este necesar determinarea
caracteristicilor mecanice ale materialelor, certificarea ncercrilor respective se va face prin tipul de
certificat cerut pentru materialul iniial.

3.1.10 Materialele trebuie s fie nsoite de certificate de inspecie conform SR EN 10204. Tipul
certificatului de inspecie va fi stabilit de proiectant, dar pentru elementele supuse la presiune trebuie
s fie certificat 3.1.A sau 3.1.B.

3.2 Table de oel nealiat i slab aliat

3.2.1 Tablele de oeluri nealiate i aliate vor corespunde n ceea ce privete condiiile tehnice,
regulile pentru verificarea calitii, marcarea i livrarea prevederilor STAS 500/1, STAS 500/2,
STAS 2883/1, STAS 2883/2, STAS 2883/3, SR EN 10113-1, SR EN 10113-2, SR EN 10131,
SR EN 10021, SR EN 10163-2 i SR EN 10204.

3.2.1.1 Tablele fabricate din mrcile de oeluri:
- OL 37, OL 44 i OL 52, conform STAS 500/2, sau echivalente,
- K 410, conform STAS 2883/3, sau echivalente
se certific prin certificat de inspecie 3.1.B.

3.2.1.2 Tablele fabricate din alte mrci de oeluri, n conformitate cu prevederile prescripiilor
tehnice, Colecia ISCIR, se certific prin certificat de inspecie 3.1.A.

3.2.1.3 Mrcile de oel utilizate sunt prezentate n anexa E, cu urmtoarele precizri:
mrcile de oel OL 50, OL 60 i OL 70 nu sunt admise la executarea prin sudare a
elementelor conductelor;
pentru table de oel OL 37, OL 44 i OL 52 se admite numai utilizarea claselor de calitate
3k, 3kf i 4kf.

3.2.2 n cazul folosirii unor table livrate dup alte standarde dect cele prevzute la pct. 3.2.1,
acestea trebuie s ndeplineasc cel puin condiiile:
PT C 10/2-2003
22
a) oelul va fi elaborat n cuptoare electrice, n convertizoare cu insuflare de oxigen sau
prin alt procedeu echivalent;
b) oelul s fie calmat;
c) coninutul de sulf i fosfor, determinat pe oel lichid, nu trebuie s depeasc fiecare:
- 0,04% pentru oelurile nealiate;
- 0,03% pentru oelurile aliate;
d) coninutul de crom, nichel i cupru, n oelurile n care acestea nu formeaz elemente de
aliere, s nu depeasc n cazul oelurilor cu sudabilitate garantat 0,30% fiecare, iar suma
lor 0,70%; coninutul de eventuale alte elemente reziduale s fie n limitele stabilite prin
standardul de produs;
e) alungirea relativ la rupere minim (A
5
), pe epruvete transversale, s fie de:
A
5
=10.000/rezistena de rupere la traciune, n N/mm
2
[%],
dar cel puin 18% pentru oelurile nealiate i aliate i cel puin 16% pentru oelurile aliate
speciale; pentru tablele cu grosimea peste 60 mm se admite reducerea alungirii cu 0,2% la
fiecare milimetru de cretere a grosimii, ns nu mai mult de 2%, iar pentru tablele cu
grosimi sub 8 mm reducerea alungirii poate fi de 0,5% la fiecare milimetru de reducere a
grosimii;
f) reziliena la +20
0
C (pentru table cu grosimea mai mare de 6 mm), pe epruvete
transversale, va fi conform tabelului 1.

Tabelul 1
Reziliena*
)

(J /cm
2
)
Rezistena de
rupere la traciune
(N/mm
2
)
Grosimea tablei

(mm) KCU 2 KCU 3
<500 6 69 59
500 660 59 49
500 60 49 39

*
)
ncercarea se efectueaz pe unul din tipurile de epruvete din tabel. Valorile indicate reprezint media
rezultatelor ncercrilor pe 3 epruvete.

n locul rezilienei KCU 2 sau KCU 3 se admite garantarea rezilienei KCV, pe epruvete longitudinale,
n conformitate cu prevederile din tabelul 2.

Tabelul 2
KCV (J /cm
2
) KCU 2 (J /cm
2
) KCU 3 (J /cm
2
)
media pe 3
epruvete
minim pe o
epruvet din
set
minim pe
fiecare
epruvet -
longitudinal
minim pe
fiecare
epruvet -
transversal
minim pe
fiecare
epruvet -
longitudinal
minim pe fiecare
epruvet -
transversal
35 26 60 35 50 30

Valoarea de 35 J /cm
2
a rezilienei KCV, obinut pe epruvet 10 x 10 mm, corespunde valorii de 28 J a
energiei de rupere.
n cazul n care se garanteaz reziliena la temperaturi mai mici de +15
0
C, nu este necesar garantarea
rezilienei la +20
0
C;
g) s se garanteze, dup caz, limita de curgere convenional la temperaturi ridicate, limita
tehnic de fluaj sau rezistena tehnic de durat;
h) s se asigure sudabilitatea; n cazul tablelor care urmeaz s se sudeze, coninutul de
carbon determinat pe oel lichid s nu depeasc 0,25%, iar pe produs 0,27%.
Productorul va indica regimul de tratament termic n timpul sudrii i dup sudare.
PT C 10/2-2003
23
i) productorul trebuie s indice, prin standardul de produs, temperaturile pentru
deformarea plastic i regimul de tratament termic;
j) la livrare, tablele trebuie s fie marcate i nsoite de certificate de calitate emise de
productor, respectiv certificat de inspecie 3.1.B, care trebuie s conin datele necesare
garantrii calitii; coninutul marcrii trebuie s corespund cel puin prevederilor
STAS 2883/3, dup cum tablele sunt considerate echivalente mrcilor din standardele
respective; tipul certificatului de inspecie conform SR EN 10204 va fi conform pct. 3.2.1;
k) condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea, livrarea i documentele
vor fi stabilite prin standarde ale productorului i vor corespunde, dup caz, prevederilor
de la pct. 3.2.1, cu care sunt considerate echivalente.

3.2.2.1 ncercarea de rezilien poate fi executat i pe alte tipuri de epruvete, tipul epruvetei i
valorile care trebuie obinute fiind stabilite de productor i constructor cu avizul ISCIR-INSPECT.

3.2.3 Pentru tablele utilizate la execuia elementelor de conduct a cror temperatur de calcul
depete 200
0
C, se va garanta, prin certificatul de calitate, valoarea limitei de curgere la cald pentru
temperatura de calcul sau pentru o temperatur de ncercare prevzut prin standardul de produs,
superioar temperaturii de calcul.

3.2.3.1 Dac temperatura de calcul depete 380
0
C pentru oelurile nealiate sau 420
0
C pentru
oelurile aliate, se vor folosi oeluri la care standardele de produs prevd limita tehnic de fluaj sau,
respectiv, rezistena tehnic de durat.

3.2.4 Tablele cu grosimi mai mari de 12 mm inclusiv, destinate executrii elementelor de
conduct (teuri, reducii, capace etc.) vor fi examinate prin control ultrasonic, n conformitate cu
prevederile prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR, respectndu-se urmtoarele criterii:
a) clasele de calitate ce urmeaz a fi prescrise prin proiect vor fi, de regul:
12 s 60 mm clasa M3S3,
60 s 90 mm clasa M3S4,
90 s 150 mm clasa M4S4;
clasele superioare celor de mai sus se pot prevedea, cu justificare, n documentaia de
execuie;
b) la grosimi de peste 150 mm, metoda de examinare, volumul examinrilor, precum i
criteriile de acceptare se stabilesc la nelegere ntre proiectant i executant.

3.2.5 Tablele pentru elementele suporturilor care nu sunt n contact cu conducta vor fi alese n
urma calculului de rezisten.

3.3 evi de oel nealiat i aliat

3.3.1 evile laminate de oeluri nealiate i aliate vor corespunde n ceea ce privete verificarea
calitii, marcarea i livrarea prevederilor standardelor STAS 404/1, STAS 404/3, STAS 530/1, STAS
530/3, STAS 3478, STAS 8184, SR EN 10204, sau standardelor productorului i convenite cu factorii
interesai, inclusiv ISCIR-INSPECT.

3.3.2 Se pot utiliza i evi conform SR 10208-1 sau evi sudate elicoidal conform SR 6898/2, cu
condiia garantrii de ctre productor i a urmtoarelor:
a) limita de curgere la cald;
b) ncercarea la ncovoiere prin oc (reziliena) a mbinrii sudate;
c) verificarea ntreptrunderii custurilor sudate;
d) marcarea prin poansonare va fi completat cu marca oelului;
PT C 10/2-2003
24
e) condiiile de execuie a ncercrilor i verificrilor menionate mai sus, proporia
acestora, metodele de verificare, precum i criteriile de acceptare i interpretare a
rezultatelor vor fi n conformitate, cel puin, cu prevederile SR 6898/2.

3.3.3 Pentru evile utilizate la conducte, a cror temperatur maxim de lucru depete 200
0
C, se
va garanta prin buletinul de calitate valoarea limitei de curgere la cald pentru temperatura de calcul sau
pentru o temperatur de ncercare prevzut prin standardul de produs superioar temperaturii de
calcul. Dac temperatura de calcul depete 380
0
C pentru oel nealiat sau 420
0
C pentru oel aliat, se
vor folosi oeluri la care standardele de produs prevd rezistena tehnic de durat sau limita tehnic de
fluaj.

3.3.4 n cazul folosirii unor evi livrate dup alte standarde dect cele indicate la pct. 3.3.1 acestea
trebuie s ndeplineasc cel puin condiiile tehnice ale evilor prevzute la pct. 3.3.1, cu care sunt
considerate echivalente, respectnduse cel puin urmtoarele condiii:
a) oelul va fi elaborat n cuptoare electrice, n convertizoare cu insuflare de oxigen sau
prin alt procedeu echivalent;
b) oelul va fi calmat i, dup caz, vidat sau barbotat cu gaze inerte;
c) coninutul de sulf i fosfor, determinat pe oel lichid, nu trebuie s depeasc fiecare:
- 0,040% pentru oelurile nealiate de calitate;
- 0,030% pentru oelurile aliate de calitate;
d) coninutul admis de elemente care nu sunt de aliere se va ncadra n valorile prevzute n
standardele de produs, fr s depeasc ns limitele prescrise pentru materialele cu care
au fost considerate echivalente;
e) n cazul evilor care urmeaz s se sudeze, coninutul de carbon s nu depeasc 0,25%
pe oel lichid i 0,27% pe produs;
f) alungirea relativ la rupere minim (A
5
), pe epruvete longitudinale, va fi:
A
5
=10.000/rezistena de rupere la ntindere, n N/mm
2
(%),
dar cel puin 18%, pentru oel carbon i slab aliat, i cel puin 16%, pentru oeluri aliate;
g) reziliena la +20
0
C, pe epruvete longitudinale, va fi cel puin conform tabelului 3:

Tabelul 3
Reziliena*
)

(J /cm
2
)
Rezistena de rupere
la traciune
(N/mm
2
)
Grosimea tablei

(mm) KCU 2 KCU 3
< 500 <6 60 50
500 6 50 40

*
)
ncercarea se efectueaz pe unul din tipurile de epruvete din tabel. Valorile indicate reprezint media
rezultatelor ncercrilor pe 3 epruvete.

n locul rezilienei KCU 2 sau KCU 3 se admite garantarea rezilienei KCV. n cazul
utilizrii altor tipuri de epruvete, valorile rezilienei trebuie s fie stabilite prin standarde de
produs, avizate de toi factorii interesai, inclusiv ISCIR-INSPECT;
h) s se garanteze, pentru evile din clasa de calitate III, caracteristicile metalografice
(structura n iruri, structura Widmannstatten, punctajele maxime de incluziuni nemetalice
i microstructura) n condiiile prevzute n STAS 3478;
i) s se asigure sudabilitatea;
j) productorul de evi va indica, prin standardul de produs, regimul de tratament termic n
timpul sudrii i dup sudare, precum i regimul de tratament termic i temperaturile
pentru deformare plastic, inclusiv condiiile tehnice privind prelucrarea ulterioar a
evilor n execuie;
PT C 10/2-2003
25
k) la livrare, evile vor fi marcate i nsoite de documente pentru certificarea calitii
emise de productor, care trebuie s conin datele necesare garantrii calitii evilor
respective;
l) restriciile de utilizare, precum i alte reguli i condiii privind verificarea calitii,
marcarea, livrarea i documentele vor fi stabilite prin standarde ale productorului
acceptate prin prescripiile organismului de supraveghere tehnic i vor corespunde
prevederilor pentru evile indicate la pct. 3.3.1, cu care sunt considerate echivalente.

3.3.4.1 Prevederile de la pct. 3.3.4 lit. g) nu se aplic evilor din oeluri inoxidabile, pentru care
reziliena va fi conform prevederilor stabilite prin standardele de produs ale acestora.

3.3.5 Se admite utilizarea unor evi sudate (elicoidal sau longitudinal), altele dect cele prevzute
la pct. 3.3.2, cu respectarea urmtoarelor condiii:
a) s fie executate n conformitate cu prevederile standardelor de produs;
b) sudurile vor fi examinate nedistructiv 100%, metodele de control i criteriile de
acceptare urmnd a fi stabilite prin standardul de produs;
c) coeficientul de rezisten al mbinrii sudate s fie 1;
d) folosirea lor s fie admis cu ocazia omologrii.

3.3.6 evile laminate (clasa III de calitate) vor fi controlate nedistructiv cu ultrasunete sau alte
metode de control, n conformitate cu procedurile elaborate de productor i avizate de ISCIR-
INSPECT. Totodat, se vor garanta, prin certificatul de calitate, caracteristicile metalografice
(structura n iruri, structura Widmannstatten, punctajele maxime de incluziuni nemetalice i
microstructura) n condiiile prevzute de STAS 3478:
pentru evile cu grosimea s 15 mm: se efectueaz controlul nedistructiv pentru
defectele longitudinale;
pentru evile cu diametrul exterior d
e
>133 mm i grosimea s 12 mm: se va efectua
suplimentar controlul defectelor transversale i al defectelor de tip suprapuneri de material
sau resturi de retasur.

3.3.7 Controlul etaneitii evilor se poate realiza fie prin ncercarea la presiune hidraulic, fie
printr-un control nedistructiv (de exemplu prin cureni turbionari).

3.3.8 La livrare, evile trebuie s fie marcate i nsoite de certificate de calitate emise de
productor. Certificatul de inspecie va fi tip 3.1.B (conform SR EN 10204) pentru evile din oeluri
echivalente mrcilor OLT 35KII i OLT 45KII, conform STAS 3478 (sau echivalente), i 3.1.A, emis
de ISCIR-INSPECT, pentru cele fabricate din OL 44 i OL 52, conform SR 6898/2, pentru evile
fabricate din alte mrci de oeluri i clasa III de calitate.

3.4 Semifabricate pentru organe de asamblare (prezoane, uruburi, piulie)

3.4.1 Semifabricatele pentru organele de asamblare vor corespunde n ceea ce privete condiiile
tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea, livrarea i documentele prevederilor standardelor
romne pentru oeluri de organe de asamblare, din mrcile de oel prevzute de STAS 11290.

3.4.2 Prezoanele, uruburile i piuliele se vor executa din oeluri conform STAS 3583 i
STAS 11290 n urmtoarele condiii:
a) pentru prezoanele i piuliele din oel OL 37, OL 44 i OL 52 se admit numai clasele 3k,
3kf, 4k i 4kf;
b) oelurile din mrcile OLC 35 ASk, OLC 45 ASk i 21VMoCr14ASk vor respecta
cerinele aferente grupei ASk din STAS 11290;
PT C 10/2-2003
26
c) oelul va fi elaborat n cuptoare Martin, cuptoare electrice, convertizoare cu insuflare de
oxigen sau prin alt procedeu echivalent; oelul trebuie s fie calmat;
d) alungirea relativ la rupere (A
5
), pe epruvete longitudinale va fi :
A
5
=10.000/rezistena de rupere la ntindere, n N/mm
2
(%),
dar cel puin 14%.
Pentru oelurile de mare rezisten se admite ca alungirea s fie de cel puin 11%.
e) reziliena la +20
0
C, pe epruvete prelevate n direcie longitudinal, va fi:
pentru oeluri carbon i slab aliate, minim 70 J /cm
2
(KCU 2) sau 60 J /cm
2
(KCU 3);
pentru oeluri aliate, minim 90 J /cm
2
(KCU 2) sau 80 J /cm
2
(KCU 3) sau energia de
rupere ISO V echivalent;
f) se vor garanta valorile pentru limita de curgere la cald, rezistena tehnic de durat i
limita tehnic de fluaj;
g) regimul de tratament termic va fi astfel ales nct s asigure un tratament termic
corespunztor pe toat seciunea prezonului sau urubului, iar dup tratamentul termic
raportul ntre limita de curgere i rezistena de rupere la ntindere, determinate la +20
0
C,
s nu depeasc 0,85; se accept depirea acestui raport cu condiia ca alungirea relativ
la rupere (A
5
), pe epruvete transversale, s fie minim 16%;
h) condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea i documentele vor
corespunde STAS 794 i STAS 7450;
i) uruburile vor respecta condiiile generale i dimensiunile din STAS 4272 i, respectiv,
SR ISO 4014;
j) piuliele hexagonale i piuliele hexagonale joase vor respecta condiiile tehnice i
dimensiunile din STAS 4071 i STAS 4373;
k) certificarea calitii va fi conform SR EN 10204: certificat de inspecie 3.1.B pentru
oelurile nealiate de tip 16Mo3, conform STAS 8184, sau echivalente i 3.1.A, eliberat de
ISCIR-INSPECT, pentru oeluri aliate.

3.4.3 Pentru prezoane, uruburi sau piulie M 20 sau mai mici, utilizate la mbinrile cu flane, se
poate renuna la ncercrile mecanice i de rezilien, cu excepia ncercrii de duritate Brinell, cu
condiia ca materialele folosite s fie garantate prin standardul de produs.

3.4.4 n cazul aplicrii unui tratament termic de revenire, temperatura de revenire va fi ntotdeauna
superioar temperaturii pe care o poate avea materialul n exploatare. Se recomand ca diferena ntre
cele dou temperaturi s fie de cel puin 100
0
C.

3.4.5 Semifabricatele forjate sau reforjate cu diametre mai mari de 50 mm, folosite pentru prezoane,
se vor controla ultrasonic, conform standardelor avizate de ISCIR-INSPECT, iar din punct de vedere al
lotisrii se vor ncadra, de regul, la categoria B din STAS 1097/2, respectiv STAS 1097/3.

3.4.6 Semifabricatele din mrcile de oel OL 37, OL 44, OLC 35, OLC 44 sau echivalente se vor
certifica prin certificate de inspecie 3.1.B.
Semifabricatele din alte mrci de oel se vor certifica cu certificate de inspecie 3.1.A.
PT C 10/2-2003
27
3.5 Semifabricate pentru piese forjate

3.5.1 Piesele forjate se vor executa n conformitate cu prevederile STAS 1097/2, respectiv
STAS 1097/3 pentru oeluri inoxidabile, cu urmtoarele precizri:
a) capacele i elementele intermediare forjate (cu diametrul nominal mai mare de 150 mm
inclusiv) se vor verifica ultrasonic; pentru celelalte elemente (flane, reducii etc.)
necesitatea verificrii ultrasonice se stabilete prin documentaia de execuie; metoda de
verificare i criteriile de acceptare vor fi stabilite de unitatea constructoare, montatoare,
reparatoare i de proiectant, cu avizul factorilor interesai (proiectant i ISCIR-INSPECT);
b) pentru elementele forjate care lucreaz la presiuni de calcul de peste 10 MPa (100 bar)
inclusiv sau la temperaturi n domeniul fluajului, trebuie s se garanteze mrimea
gruntelui austenitic n punctaj 58, conform SR ISO 643;
c) din punct de vedere al lotisrii, piesele forjate se vor ncadra n categoria C, conform
STAS 1097/2, cu urmtoarele precizri:
- piesele forjate cu diametrul mai mic sau egal cu 250 mm se vor ncadra, de regul,
n categoria B;
- piesele forjate cu diametrul mai mic sau egal cu 76 mm se vor ncadra, de regul, n
categoria A1 sau A2;
d) elementele forjate, care n funcionare au o temperatur de calcul mai mare de 200
0
C,
trebuie s ndeplineasc prevederile de la pct. 3.2.3;
e) pentru toate elementele forjate direct din lingou, caroiajul va fi minim 3.

3.5.1.1 Elementele de conduct realizate prin ambutisare din table nu se consider piese forjate.

3.5.1.2 n cazul n care se garanteaz reziliena la temperaturi ale metalului mai sczute de +15
0
C,
nu este necesar garantarea rezilienei i la temperatura de +20
0
C.

3.5.2 n cazul pieselor fasonate executate din oeluri nealiate sau aliate dup alte standarde dect
cele indicate la pct. 3.5.1 sau a pieselor fasonate cu grosimi peste 500 mm, acestea trebuie s
ndeplineasc condiiile de la pct. 3.2.2 lit. a), b), c) i d), pct.3.2.3, pct. 3.4.2 lit. a), precum i
urmtoarele condiii:
a) pentru toate piesele forjate, alungirea relativ minim (A
5
) va fi:
A
5
=10.000/rezistena de rupere la ntindere, n N/mm
2
(%):
- pe epruvete (transversale) tangeniale: cel puin 14%,
- pe epruvete longitudinale: cel puin 16%;
b) reziliena la +20
0
C pentru piese forjate va avea valorile:
- conform pct. 3.2.2 lit. f) i tabelului 1 pentru piese care au diametrul interior mai
mare de 600 mm inclusiv;
- pentru celelalte piese forjate: 50 J /cm
2
(KCU 2), respectiv 40 J /cm
2
(KCU 3), pe
epruvete transversale, sau 70 J /cm
2
(KCU 2), respectiv 60 J /cm
2
(KCU 3), pe
epruvete longitudinale;
- pentru piesele fasonate care au diametrul interior cel mult egal cu 600 mm:
50 J /cm
2
(KCU 2), respectiv 40 J /cm
2
(KCU 3), pe epruvete transversale;
c) duritatea maxim admis este de 180 HB, pentru piese din oel carbon i slab aliat, i
220 HB, pentru piese din oel aliat.

3.5.3 Materialele destinate pieselor forjate sau matriate fabricate din mrcile de oeluri K 410,
OLC 20, OLT 35 K, conform STAS 9858 (sau echivalente), se certific prin certificat de inspecie tip
3.1.B, iar celelalte materiale din alte mrci de oeluri se certific prin certificat de inspecie tip 3.1.A,
eliberat de ISCIR-INSPECT.

PT C 10/2-2003
28
3.6 Piese turnate de oel

3.6.1 Elementele de conduct de oel turnat se vor realiza din mrci de oeluri conform
SR EN 10213/2, SR EN 10213/4, STAS 9277, STAS 10718 i STAS 12404 i vor ndeplini condiiile
tehnice de livrare conform SR EN 10213/1.

3.6.2 n cazul folosirii altor oeluri dect cele indicate la pct. 3.6.1, acestea trebuie s ndeplineasc
prevederile de la pct. 3.6.1 privind condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea,
livrarea i documentele, care vor fi stabilite prin standarde ale productorului.

3.6.3 Piesele turnate de oel sunt admise numai dac sunt executate n conformitate cu standardele
de produs, avizate de factorii interesai, i dac corespund prevederilor prezentei prescripii tehnice.

3.6.4 Pentru piesele turnate care se sudeaz de alte elemente de conducte, se va solicita la
achiziionare s se asigure sudabilitatea. Productorul va indica regimul de tratament termic n timpul
sudrii i dup sudare.

3.6.4.1 Pentru piesele turnate prevzute la pct. 3.6.1 i pct. 3.6.2 se vor garanta la achiziionare,
dup caz, valorile limitei de curgere la cald, rezistena tehnic de durat i/sau limita tehnic de fluaj,
n condiiile prevzute la pct. 3.2.3.

3.6.5 Pentru piesele turnate de oel din import se vor ndeplini, la achiziionare, prevederile din
prezenta prescripie tehnic.

3.7 Piese turnate de font

3.7.1 Piesele de font turnat se vor executa din fonte prevzute n SR ISO 185, SR ISO 1083,
SR ISO 5922 i STAS 6706, dac ndeplinesc urmtoarele condiii:
a) rezistena de rupere la traciune va fi cel puin egal cu 150 N/mm
2
;
b) rezistena la ncovoiere prin oc va fi cel puin egal cu 320 N/mm
2
;
c) condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea i documentele vor
corespunde SR EN 10204, SR ISO 185, SR ISO 1083, SR ISO 5922 i STAS 6706.

3.7.2 n cazul folosirii altor fonte dect cele indicate la pct. 3.7.1, acestea trebuie s ndeplineasc
prevederile de la pct. 3.7.1, precum i condiiile stabilite prin standardele productorului.

3.7.3 Fonta nu se ntrebuineaz n urmtoarele cazuri:
a) pentru elementele nclzite cu flacr direct sau cu gaze de ardere a cror temperatur este
mai mare de 550
0
C, pentru font cenuie, i de 650
0
C, pentru font modificat;
b) dac temperatura metalului elementelor de conduct este sub 0
0
C;
c) la execuia unor elemente de conducte supuse solicitrilor dinamice.

3.7.4 Piesele de font vor fi folosite numai tratate termic conform standardelor productorului sau
documentaiei de execuie.

3.8 Cupru, aluminiu, nichel, titan i aliajele lor

3.8.1 Elementele de conducte se pot executa din cupru sau aliaje din cupru dac ndeplinesc
urmtoarele condiii:
a) alungirea relativ la rupere (A
10
), pe epruvete longitudinale, va fi cel puin egal cu
20%, pentru produse laminate, i 8%, pentru produse turnate; pentru produse laminate se
PT C 10/2-2003
29
admite ca n locul alungirii (A
10
) s se garanteze alungirea (A
5
), pe epruvete longitudinale,
valoarea alungirii fiind cel puin 23%;
b) produsele laminate se folosesc numai n stare de ecruisare moale;
c) pentru materialele din care se execut elemente de conduct a cror temperatur de
calcul este mai mare de +40
0
C se va garanta prin ncercri efectuate la temperatura de
calcul sau la temperatura standardizat imediat superioar temperaturii de calcul valoarea
acelei caracteristici mecanice care a stat la baza determinrii tensiunii admisibile.

3.8.1.1 Pentru cupru i aliajele sale se admite calcularea rezistenei la temperatur (R
t
) n funcie
de rezistena de rupere garantat la +20
0
C (R
20
).

3.8.1.2 Folosirea cuprului i a aliajelor sale la execuia elementelor de conducte supuse
prevederilor prezentei prescripii tehnice este admis n urmtoarele condiii:
a) domeniul de utilizare pentru temperatura metalului este cuprins ntre -200
o
C i +200
o
C;
b) cuprul i aliajele sale nu se vor folosi n contact cu medii care atac cuprul.

3.8.1.3 n cazul folosirii altor materiale dect cele indicate la pct. 3.8.1, acestea trebuie s
ndeplineasc prevederile de la pct. 3.8.1 privind condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii,
marcarea, livrarea i documentele, care vor fi stabilite prin standardele productorului.

3.8.2 Elementele de conduct se pot executa din aluminiu i din aliaje de aluminiu conform
STAS 7607/1 , STAS 7607/2 i STAS 7607/3 pentru Al 99, Al 99,5 i Al 99,7, respectiv STAS 7608
pentru AlMgSi, AlSiMgMn, AlCu4Mg1,5Mn, AlMnMg, AlZn5Mg2CuCr i AlMg3 (evile rotunde
dup STAS 524/1 i STAS 524/2, iar pentru evi rotunde extrudate dup STAS 9781/1 i
STAS 9781/2), dac ndeplinesc urmtoarele condiii:
a) alungirea relativ la rupere (A
10
), pe epruvete longitudinale, va fi cel puin egal cu
18%, pentru produse laminate, i 3%, pentru produse turnate;
b) produsele laminate se folosesc numai n stare de ecruisare moale;
c) pentru materialele din care se execut elemente de conduct a cror temperatur de
calcul este mai mare de +40
0
C se va garanta prin ncercri efectuate la temperatura de
calcul sau la temperatura standardizat imediat superioar temperaturii de calcul valoarea
acelei caracteristici mecanice care a stat la baza determinrii tensiunii admisibile.

3.8.2.1 Folosirea aluminiului i a aliajelor sale la execuia elementelor de conduct supuse
prevederilor prezentei prescripii tehnice este admis pentru temperaturi ale metalului de la -270
o
C la
+200
o
C, pentru produse laminate, de la -270
o
C la +200
o
C, pentru produse laminate, i de la -200
o
C la
+200
o
C, pentru produse turnate.

3.8.2.2 n cazul folosirii altor materiale dect cele indicate la pct. 3.8.2, acestea trebuie s
ndeplineasc prevederile de la pct. 3.8.2 privind condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii,
marcarea, livrarea i documentele, care vor fi stabilite prin standardele productorului.

3.8.3 Folosirea nichelului i a aliajelor sale (Ni-Cu, Ni-C, Ni-Cr-Fe, Ni-Mo, Ni-Mo-Cr,
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu) este admis n domeniul de temperaturi ale metalului elementelor de conducte de la
-200
o
C la +600
o
C.

3.8.4 Folosirea titanului i a aliajelor acestuia este permis n domeniul de temperaturi ale
metalului elementelor de conducte cuprins ntre -60
o
C la +300
o
C. Caracteristicile mecanice care au stat
la baza determinrii tensiunii admisibile trebuie s fie garantate de productor.
Valorile de calcul de rezisten mecanic trebuie s se bazeze pe caracteristicile de fluaj ale titanului
chiar pentru temperatura de +20
o
C.
PT C 10/2-2003
30

3.8.4.1 Materialele din titan vortrebuie s ndeplineasc cel puin urmtoarele condiii:
a) raportul ntre limita de curgere i rezistena de rupere la ntindere, determinat la +20
o
C,
s nu depeasc 0,80;
b) reziliena KCU 3 la +20
o
C, pe epruvete prelevate pe direcia transversal la table cu
grosimea mai mare de 6 mm i pe direcia longitudinal pentru laminate, va fi cel puin
60 J /cm
2
.

3.9 Oeluri pentru arcurile suporturilor

3.9.1 Pentru suporturile conductelor se folosesc arcuri cilindrice elicoidale de compresiune, cu
seciune rotund, executate din mrci de oeluri conform STAS 795.

3.9.2 Pentru srma pentru arcuri se va obine la achiziionare certificatul de inspecie tip 3.1.A,
conform SR EN 10204.

3.9.3 Pentru restul elementelor suporturilor, care nu sunt n contact cu conducta, se va obine
certificatul de inspecie tip 3.1.B.

3.9.4 n cazul folosirii unor arcuri livrate dup alte standarde dect cel specificat la pct. 3.9.1,
acestea trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice, caracteristicile mecanice i tehnologice, restriciile
de utilizare precum i regulile de verificare a calitii, marcare, livrare i documentele de garantare a
calitii.

3.9.5 Pentru arcurile care se import, aferente suporturilor conductelor, certificatele de calitate
vor conine cel puin urmtoarele date:
numrul arjei;
caracteristicile mecanice (minim duritatea);
dimensiunile geometrice (lungime liber, diametrul arcului, diametrul spirei, numrul de
spire);
constanta elastic a arcului, inclusiv abaterile;
caracteristica arcului.

3.10 Materiale termoizolante

3.10.1 Izolaia termic trebuie s aib urmtoarele caliti:
coeficient mic al conductivitii termice;
rezisten nalt la temperatur;
o bun rezisten fa de condiiile atmosferice (umiditate);
rezisten mecanic suficient pentru a-i menine integritatea n exploatare;
neagresivitate fa de conducta izolat;
s fie incombustibil;
s nu putrezeasc;
s nu degaje substane volatile toxice sau particule cancerigene sau favorizante de boli
profesionale.

3.10.2 Izolaia va fi calculat i executat astfel nct s se asigure la suprafaa izolaiei o
temperatur de 50
0
C, pentru a se obine o protecie a personalului.

3.10.3 n dreptul armturilor, a reperelor de fluaj, a tronsoanelor de control i a altor locuri solicitate
de proiectantul conductelor se va realiza o izolaie demontabil.
PT C 10/2-2003
31

3.10.4 Grosimea stratului izolant se stabilete prin calcul i depinde de calitatea materialului izolator,
de temperatura fluidului, de temperatura mediului nconjurtor al conductei i de diametrul conductei.

3.10.5 Izolarea hidrofug a conductelor termice se execut dup ce s-a executat mai nti izolarea
anticoroziv, dac este cazul, i termic a acestora.

3.10.6 Stratul protector se monteaz la exteriorul izolaiei atunci cnd materialul izolant nu are
rezistena mecanic proprie suficient, servind totodat i ca protecie mpotriva umezelii i pentru
etanarea izolaiei, dac este cazul.

4 PROIECTARE

4.1 Definiii, terminologie i condiii generale

4.1.1 Conductele care echipeaz instalaiile sunt folosite la transportarea i distribuia diverilor
ageni de lucru.

4.1.1.1 Conducta:reprezint totalitatea elementelor constructive, asamblate sigur i etan, fiind
destinat transportului unui agent de lucru, n condiii controlate i dirijate, ntre dou puncte de
racord.

4.1.1.2 Sistemul de conducte: este format din dou sau mai multe conducte dintro anumit
instalaie, racordate ntre ele. Conductele transport i distribuie acelai fluid, au aceiai parametrii de
lucru i de calcul i sunt supuse unor condiii tehnice de funcionare identice.

4.1.1.3 Circuitul: reprezint una sau mai multe conducte sau sisteme de conducte, cuplate n serie sau
n paralel, destinate transportrii i distribuirii aceluiai fluid. Pe parcursul circuitului, starea de
agregare a fluidului nu se schimb, parametrii de lucru ai acestuia evolund ntr-o plaj caracteristic
prestabilit.

4.1.1.4 Traseul: constituie dezvoltarea n spaiu a conductei, fiind stabilit n funcie de posibilitile
de amplasare pe teren a acesteia. Conducta se identific cu traseul ei, cu respectarea schemei
funcionale din care face parte instalaia.

4.1.1.5 Agentul (fluidul) de lucru: reprezint materialul n stare fluid sau fluidizat transportat pe
conduct. Caracteristicile fluidului sunt reprezentate de natura, proprietile i parametrii acestuia,
formnd condiiile i restriciiletehnice de baz iniiale urmrite permanent i prioritar n proiectarea,
montarea i exploatarea conductei.

4.1.1.6 Caracteristica de transport: evideniaz parametrii specifici circulaiei fluidului: debitul,
temperatura, presiunea. Aceste mrimi determin materialul, dimensiunile i structura traseului
conductei, intervenind direct n calculul acesteia (hidraulic, termic, mecanic).
Debitul este mrimea care stabilete diametrul interior al conductei. Valoarea acestuia
reprezint cantitatea de fluid care strbate seciunea de curgere n unitatea de timp, fiind
proporional cu viteza acestuia;
Temperatura reprezint un parametru al fluidului care influeneaz conducta i
materialul acesteia. Temperatura intervine n calculul conductelor prin urmtoarele valori
determinante:
PT C 10/2-2003
32
a) Temperatura de lucru (t
l
) este temperatura de funcionare (t
f
) sau de regim; ea este
egal cu valoarea maxim a temperaturii fluidului n timpul exploatrii normale a
conductei n regim de durat.
Condiiile de exploatare normal implic funcionarea sigur a conductei, ntre limitele
parametrilor pentru care a fost proiectat, inclusiv n fazele de pornire i de scoatere din
funciune.
b) Temperatura maxim admisibil de lucru (t
max
) reprezint valoarea cea mai ridicat a
temperaturii peretelui conductei a crei atingere este admis n timpul exploatrii normale,
cnd conducta este supus presiunii maxime admisibile;
c) Temperatura de calcul (t
c
) este temperatura maxim a peretelui conductei, n timpul
exploatrii normale, inclusiv la punerea i la scoaterea din funciune. Pentru toate
conductele izolate sau neizolate termic, temperatura de calcul se consider, acoperitor,
egal cu temperatura maxim admisibil de lucru (t
c
=t
max
).
d) Temperatura mediului ambiant (t
ma
) este temperatura minim (maxim) normat i
definit conform STAS 10101/23.
Presiunea este un parametru care intervine direct n calculul mecanic al conductei,
stabilind grosimea peretelui acesteia. n mod similar temperaturii, presiunea are
urmtoarele valori determinante:
a) Presiunea de lucru (p
l
) este presiunea de funcionare (p
f
) sau de regim; aceasta este
valoarea maxim a presiunii fluidului n timpul exploatrii normale a conductei n regim de
durat;
b) Presiunea maxim admisibil de lucru (p
max
) reprezint valoarea cea mai ridicat a
presiunii la care poate funciona conducta pe timp nelimitat fr a periclita integritatea
conductei, atunci cnd aceasta este supus temperaturii maxime admisibile de lucru;
c) Presiunea de calcul (p
c
) reprezint presiunea de funcionare n cele mai severe condiii
de exploatare normal a conductei i este, de regul, egal cu presiunea maxim admisibil
de lucru.
Presiunea de calcul este folosit n calculul de determinare a grosimii de rezisten.
Aceste condiii decurg din prezena simultan a presiunii i temperaturii de funcionare la
care se adaug sarcinile mecanice de proiectare.
Presiunea de calcul, ntr-un punct al conductei care transport ap fierbinte, include
presiunea hidrostatic produs de coloana de lichid aflat deasupra punctului considerat,
dac valoarea acesteia depete 5% din presiunea de funcionare.
La stabilirea presiunii de calcul, pe o parte a unui element de conduct, nu se ine seama de
existena unei presiuni aplicate simultan pe partea opus elementului respectiv, cu excepia
cazului n care se conteaz pe o diferen de presiune garantat de o instalaie automat.
Dac pe o parte a unui element de conduct poate s apar vacuum, pentru determinarea
presiunii de calcul la presiunea existent pe cealalt parte a elementului de conduct se va
aduga valoarea de 1 bar (0,1 MPa);
d) Presiunea hidrostatic ntr-un punct (p
h
) este presiunea datorat coloanei de fluid
aflate deasupra punctului considerat:
p
h
= * h, n MPa,
unde:
= greutatea specific a fazei lichide, n N/m
3
;
h =nlimea coloanei de lichid aflate deasupra punctului considerat, n m;
sau:
p
h
=10
-5
* * g * h , MPa (bar),
unde:
= densitatea lichidului, n kg/m
3
;
g =acceleraia gravitaional =9,8 m/s
2
;
h =nlimea coloanei de lichid aflate deasupra punctului considerat, n m.
PT C 10/2-2003
33
e) Presiunea de ncercare (p
pr
) este presiunea la care se efectueaz ncercarea hidraulic
sau pneumatic a conductei sau a sistemului de conducte pentru verificarea rezistenei i a
compactitii materialelor elementelor componente precum i a mbinrii acestora.
e
1
) Presiunea de ncercare hidraulic a conductei (p
ph
) este egal cu valoarea calculat
conform relaiei:
p
ph
=1,25 * p
c
* R
ar
/ R
ac
, MPa (bar),
unde:
p
c
=presiunea de calcul a conductei, n MPa (bar);
R
ar
=tensiunea admisibil a elementului determinant pentru p
c
la temperatura la care are
loc ncercarea (de regul 20
0
C), n N / mm
2
;
R
ac
=tensiunea admisibil a elementului determinant pentru p
c
, la temperatura de calcul,
n N/mm
2
.
Valorile tensiunilor admisibile se stabilesc n conformitate cu prevederile pct. 5.5.
Elementul determinant al conductei este elementul pentru care raportul R
ar
/ R
ac
este
minim.
n timpul ncercrii hidraulice tensiunea
ef
PH
n elementele de conduct nu va trebui s
depeasc 90% din valoarea limitei de curgere la rece R
20
c
a materialului din care au fost
confecionate.

ef
PH
=(p
PH
* d
m
)/2*s <0,9 * R
20
c
, n N/mm
2
e
2
) Presiunea de ncercare pneumatic a unui element de conduct (p
pp
) este egal cu
valoarea calculat conform relaiei:

p
pp
=1,1 * p
c
* R
ap
/R
ar
, n MPa (bar)
unde :
p
c
, R
ar
, R
ac
au semnificaiile de la lit. e
1
).
n timpul ncercrii pneumatice, tensiunea
ef
PP
n elementele de conduct nu trebuie s
depeasc 80% din valoarea limitei de curgere la rece R
20
c
a materialului din care a fost
confecionat.

ef
PP
=(p
PP
* d
m
)/2*s <0,8 * R
20
c
, n N/mm
2


Presiunile definite sunt presiuni manometrice.

4.1.2 Elementele de conduct standardizate se definesc cu ajutorul parametrilor nominali
(diametrul i presiunea) ale cror valori sunt standardizate.

4.1.2.1 Diametrul nominal (DN): este un numr convenional, adimensional, care servete pentru
indicarea univoc a dimensiunii diferitelor elemente de conduct, valoarea lui reprezentnd
aproximativ diametrul interior al acestora, exprimat n mm. irul valorilor diametrului nominal este
stabilit prin STAS 2099.
n unele standarde strine (ANSI, BS etc.) diametrul nominal este exprimat n inch.

4.1.2.2 Presiunea nominal (PN): este un parametru convenional a crui valoare exprimat n
bar reprezint presiunea maxim la care un element de conduct poate funciona pe ntreaga sa durat
de exploatare, n condiii de siguran deplin, dac fluidul de lucru are temperatura de 20
0
C. Aceast
presiune constituie un criteriu pentru clasificarea, proiectarea i alegerea elementelor de conduct.
Valorile presiunii nominale sunt standardizate, irul acestora este stabilit prin STAS 2250. Presiunea
nominal este proporional cu presiunea de funcionare, valoarea sa acoperind efectele negative ale
temperaturii reale a fluidului de lucru asupra materialului din care este confecionat elementul de
conduct analizat.
PT C 10/2-2003
34
n unele standarde strine (ANSI, BS etc.) presiunea nominal reprezint presiunea maxim admis, n
psi, la temperaturile stabilite n aceste standarde, n funcie de materialul elementului de conduct.

4.1.2.3 Parametrii DN i PN caracterizeaz tipodimensiunile elementelor de conduct.

4.1.3 Diametrul exterior (D
e
): este o dimensiune de legtur i reprezint valoarea diametrului
exterior al unui element de conduct nscris n standardele de legturi:
pentru elementele de conduct care se sudeaz cap la cap, diametrul exterior reprezint diametrul
exterior al capetelor pentru sudare;
la elementele de conduct avnd mufe pentru sudare sau filetare, prin diametrul exterior se nelege
diametrul exterior al evii sau al elementului de conduct cu care acestea se mbin;
n cadrul aceleiai conducte, elementele de conducte cu un anumit diametru nominal trebuie s aib
acelai diametru exterior.

4.1.4 Grosimea nominal a peretelui (s
n
): este cea mai mic grosime a unui element de
conduct stabilit astfel nct s ndeplineasc toate cerinele funcionale ale unei conducte. Grosimea
de proiectare a peretelui se calculeaz cu relaia:

s
n
s
0
+c
1
+c
2
+c
3
+c
r
, n mm
unde:
s
0
- grosimea de rezisten a peretelui, n mm;
c
1
- adaos pentru condiii de exploatare (eroziune coroziune), n mm;
c
2
- adaos pentru prelucrri mecanice, n mm;

c
3
- adaos pentru abaterea negativ la grosime, n mm;

c
r
- adaos pentru rotunjire, n mm.
Grosimea nominal a peretelui s
n
este grosimea care se nscrie n proiectul de execuie, aceasta fiind o
grosime standardizat.

4.1.4.1 Grosimea de rezisten a peretelui (s
0
): este grosimea elementului de conduct rezultat
din calculele de rezisten, fr nici un adaos.

4.1.4.2 Adaosul pentru condiiile de funcionare (c
1
): este grosimea suplimentar care se adaug
la grosimea de rezisten a peretelui elementului de conduct susceptibil de a se subia n exploatare, n
scopul realizrii unei funcionri sigure pe durata de serviciu a conductei i se refer la:
adaosul de coroziune, care reprezint produsul ntre viteza de coroziune (n mm/or) i
durata estimat de funcionare a conductei (n ore);
adaosul pentru eroziune i abraziune.

4.1.4.3 Adaosul pentru prelucrri mecanice (c
2
): este grosimea suplimentar care se adaug la
grosimea de rezisten a peretelui elementelor de conduct a cror grosime urmeaz a fi diminuat prin
prelucrri mecanice. Astfel, adaosul pentru filetare va fi egal cu nlimea filetului.

4.1.4.4 Adaosul pentru abaterea negativ la grosime (c
3
): este valoric egal cu abaterea negativ
maxim admis de standardul de dimensiuni, calculat la valoarea: s
0
+c
1
+c
2
.

4.1.4.5 Adaosul pentru rotunjire (c
r
): este diferena ntre (s
0
+c
1
+c
2
+c
3
)

i grosimea de perete
standardizat imediat superioar.

4.1.5 Grosimea de nlocuire a peretelui (s
i
): este grosimea elementului de conduct la care este
necesar nlocuirea acestuia n exploatare i de la care se consider c nu mai sunt ndeplinite
condiiile de funcionare sigur prevzute n proiect.
PT C 10/2-2003
35

4.1.6 Dimensiuni de proiectare

4.1.6.1 La determinarea diametrelor interioare i exterioare ale conductelor se va ine seama de
toleranele admisibile de fabricare i uzur ale pereilor, nelunduse n considerare toleranele de
execuie referitoare la diametre i la razele de ndoire i de curbur.

4.1.6.2 Cunoscnd valoarea grosimii nominale s
n
de aprovizionare i notnd:
C
1i
valoarea toleranei admisibile la interior pentru coroziune i uzur,
C
1e
valoarea toleranei admisibile la exterior pentru coroziune i uzur,
C
2
valoarea toleranei admisibile la laminare a grosimii de perete,
grosimea de rezisten a peretelui s
0
se determin cu ajutorul relaiei:
s
0
=s
n
C
2
C
1e
C
1i


4.1.6.3 Cunoscnd diametrul exterior nominal, d
en
, se determin diametrul interior de proiectare,
d
ip
, cu relaia:

d
ip
=d
en
2 * (s
n
C
2
C
1i
)

4.1.6.4 Cunoscnd diametrul interior nominal, d
in
, rezult diametrul interior de proiectare, d
ip,
cu
relaia:

d
ip
=d
in
+2 * C
1i


d
it

s
n
d
et
s
n
C
1i
s
0
C
1e
C
2
d
ip
d
ip
C
2
C
1i
s
0
C
1e






Figura 1 - Conduct comandat dup Figura 2 - Conduct comandat dup
diametrul exterior diametrul interior

4.1.7 Durata de via, de funcionare sau de utilizare a conductei este intervalul de timp, exprimat n
ore, n care poate funciona conducta n condiii de siguran, cu respectarea prevederilor prescripiilor
tehnice, Colecia ISCIR, fr depirea parametrilor de calcul i cu respectarea programului de
ntreinere i reparaii.

4.1.7.1 Durata de utilizare a conductei trebuie s fie precizat de proiectant n desenul tip de
ansamblu i n documentaia de fabricaie.

4.1.8 Acceptare: aciunea prin care se consimte (admite, aprob) i se d un acord scris privind
folosirea unor materiale, proceduri etc., n baza unor verificri preliminare n conformitate cu
prevederile prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR.

4.1.9 Certificare: confirmarea printr-un document scris a valabilitii verificrilor i ncercrilor la
care a fost supus un produs pentru a se dovedi c nu contravine constructiv i funcional prevederilor
prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR.
PT C 10/2-2003
36

4.1.10 Defect: nerespectarea condiiilor de utilizare prevzute prin proiect.
NOT: Diferena esenial dintre neconformitate i defect rezid din faptul c unele condiii
specificate pot diferi de condiiile de utilizare prevzute.

4.1.11 Derogare dup fabricaie: autorizaia scris de utilizare sau livrare a unei cantiti de
produse, componente sau stocuri deja realizate, dar neconforme cu condiiile specificate, care asigur
sigurana n funcionare, conform prevederilor prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR.

4.1.12 Derogare naintea fabricaiei: autorizaia scris acordat nainte de realizarea unui produs sau
de prestarea unui serviciu, pentru o abatere de la condiiile specificate, pentru o cantitate sau o durat
de timp specificat.
NOT: Derogrile trebuie s fie acordate pentru cantiti sau perioade limitate i pentru utilizri
specificate.

4.1.13 Desen tip de ansamblu: document obligatoriu anexat la documentaia de fabricaie, care se
elaboreaz, conform prevederilor prezentei prescripii tehnice, pentru montare. Desenul tip de
ansamblu se verific i avizeaz conform conform prevederilor prescripiei tehnice PT C 10/1,
Colecia ISCIR.

4.1.14 Desen tip de ansamblu AS BUILT: desenul tip de ansamblu verificat i avizat conform
conform prevederilor prezentei prescripii tehnice i anexat obligatoriu la documentaia conductei.
Acesta prezint modul efectiv n care a fost reparat/montat traseul de conducte (ca urmare a
modificrilor de soluii, a documentaiilor de omologare i atestare a performanelor etc.) i n care se
nscriu toate diferenele aprute fa de desenul tip de ansamblu elaborat iniial. Desenul tip de
ansamblu as-built va fi elaborat n vederea obinerii avizului de funcionare i se va anexa la
documentaia tehnic a conductei.

4.1.15 Furnizor: agent economic, persoan fizic sau juridic, care fr a fi fabricant sau productor
furnizeaz materiale, semifabricate, produse prelucrate, echipamente utilizate n fabricaia traseelor de
conducte, elemente de conducte etc. Furnizorul poate fi n acelai timp constructor i/sau productor,
caz n care trebuie s fie autorizat de ISCIR-INSPECT potrivit activitilor specializate efectuate.

4.1.16 Inspecie: activiti cum ar fi msurarea, examinarea, ncercarea uneia sau mai multor
caracteristici ale unui produs sau serviciu i compararea acestora cu condiiile specificate n vederea
determinrii conformitii lor.

4.1.17 Instalaia de automatizare, monitorizare i comand: ansamblul elementelor (traductoare,
echipamente de prelucrare date i semnale, organe de execuie, aparate de msurare, afiare i
nregistrare parametri funcionali etc.) cu ajutorul crora se realizeaz conducerea, supravegherea i
protecia traseului de conducte, n regim automat sau semiautomat.

4.1.18 Neconformitate: nerespectarea condiiilor specificate. Se aplic n cazul abaterii, absenei
uneia sau mai multor caracteristici de calitate sau a unor elemente ale sistemelor de asigurare a
calitii fa de condiiile specificate n proiect.

4.1.19 Omologare: confirmarea i recunoaterea oficial, n baza autoritii conferite de lege, a
autenticitii performanelor unui produs, dup o verificare prealabil i aprobarea fabricaiei curente a
unui produs.

PT C 10/2-2003
37
4.1.20 Productor de materiale: agent economic (persoan juridic) care produce materiale,
semifabricate, piese prelucrate pentru fabricaia elementelor de conducte sau a subansamblurilor
tipizate i prefabricate, cu acceptul ISCIR-INSPECT.

4.1.21 Proiectant: agent economic (persoan juridic) autorizat de ISCIR-INSPECT care i asum
ntreaga responsabilitate asupra concepiei unui traseu de conducte. Rspunderea asupra concepiei
include stabilirea soluiilor tehnice, stabilirea condiiilor tehnice de aprovizionare/recepie a
materialelor, dimensionarea funcional i de rezisten, alegerea calitii materialelor, stabilirea
condiiilor tehnice de fabricaie, de montare, de punere n funciune, de ncercri etc.

4.1.22 Specificaie: documentul care prescrie condiiile cu care produsul sau serviciul trebuie s fie
conform. Specificaia se refer la desene, modele sau alte documente relevante i include mijloacele i
criteriile prin care poate fi verificat conformitatea.

4.1.23 Unitate: agentul economic (persoan juridic) autorizat de ISCIR-INSPECT care presteaz
servicii specializate: proiectare, montare, reparare, puneri n funciune, msurri pentru atestarea
performanelor, furnizarea de materiale, de echipamente sau instalaii, de elemente pentru conducte
etc. O unitate poate efectua una sau mai multe categorii de activiti/servicii specializate.

4.2 Alegerea materialelor

4.2.1 La lucrrile de construire, montare sau reparare a conductelor pot fi folosite materialele
prevzute n prezenta prescripie tehnic.

4.2.1.1 Alegerea mrcilor de materiale se va face conform prevederilor prezentei prescripii tehnice,
funcie de parametrii de funcionare ai conductei.

4.2.1.2 Materialele trebuie s reziste la aciuni corozive, erozive sau abrazive ale fluidelor de lucru, la
parametrii de funcionare prevzui n proiect.

4.2.1.3 Materialele trebuie s fie astfel alese nct s reziste la solicitrile mecanice i termice la care
sunt supuse n exploatare normal.

4.2.1.4 n cazul n care materialele elementelor de conduct folosite la realizarea unei conducte sunt
diferite i urmeaz a se mbina prin sudur, acestea trebuie s fie compatibile din punct de vedere al
sudabilitii i tratamentului termic dup sudare.

4.2.1.5 Materialele elementelor de conducte care nu funcioneaz la presiune, dar care se sudeaz de
elementele sub presiune, vor fi similare sau echivalente cu materialele elementelor la care se sudeaz,
dac n proiect nu se indic altfel.

4.2.2 nlocuirea materialelor prevzute n proiect se poate face numai cu avizul prealabil scris al
proiectantului conductei.

4.3 Elemente de conducte i accesorii

4.3.1 Elementele de conduct se asambleaz ntre ele i formeaz, delimiteaz i etaneaz spaiul
tubular destinat transportrii fluidului.

4.3.2 Elementele de conduct se mpart, dup destinaia lor, n patru subgrupe:
PT C 10/2-2003
38
evi, care constituie elementele tubulare utilizate la confecionarea tronsoanelor poriunilor
rectilinii ale traseului conductei;
piese fasonate-fitinguri, care sunt folosite n scopul modificrii seciunii de curgere a fluidului prin
conduct, al schimbrii direciei traseului acesteia, precum i al realizrii ramificaiei necesare;
armturi, care permit, dirijeaz i controleaz circulaia fluidului prin conduct, unele dintre
acestea avnd posibilitatea de a regla parametrii acestuia, inclusiv dispozitive de siguran;
elemente de asamblare, care asigur racordarea elementelor i a tronsoanelor de conduct ntre
acestea, precum i racordarea capetelor conductei la utilajele tehnologice.

4.3.3 Ansamblul curbelor, coturilor, reduciilor i al ramificaiilor, definite cu termenul generic de
fitinguri (anexa C), permite executarea diverselor trasee ale sistemelor de conducte.

4.3.3.1 Se admite utilizarea fitingurilor pentru sudare cap la cap standardizate, conform
STAS 8804 partea 1 pn la partea 9, pn la presiuni de maxim 16 bar i temperaturi de calcul mai
mici de 350
0
C, cu condiia atestrii prin calcul a strii de tensiuni n fitingurile respective.

4.3.3.2 Execuia coturilor i a curbelor se va face n conformitate cu standardele de produs, avizate de
factorii interesai (proiectant i ISCIR-INSPECT).

4.3.3.3 Curbele i coturile cu raza mai mic sau egal cu 3DN se vor executa pe instalaii speciale
pentru tragere la cald, prin matriare sau prin ndoire.

4.3.3.4 n mod uzual, curbele se execut cu capetele drepte, filetate sau nefiletate, sau cu capetele
teite, nefiletate.

4.3.3.5 Domeniul de utilizare al coturilor din segmeni este limitat de presiunea de calcul
p
c
<2,1 MPa i temperatura de calcul t
c
<350
0
C.

4.3.3.6 Imbinrile sudate pe generatoare vor fi examinate nedistructiv 100%. Metoda de examinare i
criteriile de acceptare vor fi stabilite prin standardul de produs.

4.3.3.7 Reduciile se pot confeciona din eav fr sudur, prin deformare plastic, sau din tabl
debitat corespunztor i sudat pe generatoare.

4.3.3.8 Pentru evi cu diametrul nominal egal sau mai mare ca DN 400, din oel carbon i slab aliat, i
egal sau mai mare ca DN 150, din oel nalt aliat, se pot executa reducii din eav roluit sau din dou
jumti forjate n matri cu urmtoarele condiii:
- valoarea coeficientului de rezisten al mbinrilor sudate va fi prevzut prin proiect;
- mbinrile sudate ale reduciei i cele dintre reducie i eava conductei vor fi examinate n
procent de 100% prin radiografie sau cu ultrasunete;
- prin proiect se vor prevedea condiii privind deformarea, sudarea, tratamentul termic i
verificrile n timpul execuiei reduciei.

4.3.4 Racordurile forjate de tip OLET (anexa D) sunt racorduri de derivaie avnd o geometrie a
formei care permite consolidarea zonelor cele mai solicitate unde eforturile sunt maxime.

4.3.5 Elementele de conduct executate n ar vor respecta cerinele de dimensiuni, execuie,
calitate i marcaje conform standardelor i standardelor de produs n vigoare.

4.3.6 n cazul folosirii unor elemente de conduct nestandardizate sau livrate dup alte standarde
dect cele menionate n prezenta prescripie tehnic acestea vor trebui s ndeplineasc, din punct de
PT C 10/2-2003
39
vedere al compoziiei chimice, al caracteristicilor mecanice i tehnologice, al condiiilor tehnice,
restriciilor de utilizare, precum i al regulilor de verificare a calitii, cerinele prevzute n prezenta
prescripie tehnic pentru materiale, respectiv pentru elementele de conduct cu care sunt considerate
echivalente.

4.4 Elemente de asamblare a conductelor

4.4.1 Traseele conductelor se realizeaz prin asamblarea elementelor acestora.

4.4.1.1 Procedeele i tehnologiile aplicate la asamblarea diverselor elemente de conduct trebuie s
asigure rezistena mecanic a mbinrilor executate i a ansamblului rezultat n condiii
corespunztoare de etaneitate. Asamblrile trebuie s-i menin integritatea sub aciunile corozive
sau erozive ale fluidelor transportate prin conducte, n prezena simultan a presiunilor i
temperaturilor de funcionare.

4.4.1.2 mbinrile sunt nedemontabile (asamblare prin sudare) sau demontabile (asamblare cu flane
sau cu elemente filetate).

4.4.2 n documentaia tehnic de proiectare fiecare sudur prevzut la pri sub presiune trebuie s
fie identificat n mod univoc, permind identificarea materialelor utilizate, forma i dimensiunile
minime impuse prin proiect.

4.4.2.1 Sudurile elementelor nesupuse presiunii vor fi simbolizate conform SR EN 22553. n cazul n
care mbinarea respectiv rezult din calcul, se vor desena detaliile rostului i mbinrii respective.

4.4.2.2 Forma i dimensiunile rosturilor pentru sudare vor fi stabilite prin proiect, n funcie de
materialul i dimensiunile conductei, precum i de parametrii de funcionare. Forma i dimensiunile
vor fi n conformitate cu SR EN 29692. Prin proiect se pot prescrie i alte forme de rosturi, cu condiia
ca acestea s permit obinerea calitii impuse mbinrii sudate respective.

4.4.2.2.1 La geometria rostului, prevzut n proiect, se admit urmtoarele abateri:
a) la mbinri n I, abaterile la limea rostului sunt de 1,5 mm;
b) la mbinri n V, abaterile unghiulare maxime sunt ntre +10
0
i 5
0
, abaterile de la
limea rostului sunt de 1,5 mm, iar abaterile de la grosimea corespunztoare limii
constante a rostului n zona rdcinii sunt de 1,5 mm;
c) la mbinrile n X, abaterile unghiulare maxime sunt ntre +10
0
i 5
0
, abaterile de la
limea rostului sunt ntre 0 i +1,5 mm, iar abaterile de la grosimea corespunztoare
limii constante a rostului n zona rdcinii sunt ntre 0 i -1,5 mm;
d) la mbinrile de col n T, distana maxim ntre componente va fi de 0,25 s, pentru
componente cu grosimi s <20 mm, respectiv de 5 mm, pentru componente cu grosimi
s >20 mm;
e) la mbinri de col prin suprapunere, distana maxim ntre componente va fi de 2 mm.

4.4.2.3 mbinrile elementelor fr presiune sudate pe elementele sub presiune trebuie s corespund
cel puin nivelului B din SR EN 25817.
Nivelul de acceptare al mbinrilor sudate al elementelor supuse la presiune se stabilete prin proiect,
funcie de importana mbinrii sudate respective.

4.4.2.4 La sudarea semifabricatelor de grosimi diferite, pentru micorarea efortului de concentrare a
tensiunii se impune teirea tablelor mai groase dac diferena de grosime depete valorile prescrise n
tabelul 4, iar lungimea minim a teiturii va fi egal cu de 4 ori diferena de grosime.
PT C 10/2-2003
40

Tabelul 4
Grosimea tablei groase, s
2
(mm) Diferena maxim admis, s
2
- s
1
, (mm)
1) mbinri longitudinale <12
12 50
>50
s
2
/4, max. 3
s
2
/16, max. 10
s
2
/16, max. 10
2) mbinri circulare <20
20 40
40 50
>50
S
2
/4
S
2
/8, max. 5
S
2
/8
S
2
/8, max. 8

4.4.3 Asamblarea cu flane realizeaz o mbinare demontabil. Procedeul solicit utilizarea unor
repere mecanice (elemente de asamblare). Flanele constituie elementele principale care se fixeaz pe
capetele conductei. Restul reperelor sunt folosite pentru mbinarea flanelor (uruburi, prezoane, aibe,
piulie), sau pentru etanarea ansamblului rezultat (garnituri).

4.4.3.1 Flanele se integreaz n structura constructiv a conductelor, execuia lor trebuind s respecte
condiiile tehnice generale de calitate conform STAS 1156.

4.4.3.2 Flanele folosite la asamblarea elementelor de conduct se realizeaz n diferite variante,
difereniate dup modul de fixare:
a) flan rotund, plat, fixat prin sudur de col interioar i exterioar (PN 25);
b) flan rotund, cu gt, pentru sudare n capul evii (PN =2,5400);
c) flan rotund, liber pe eav, pentru evi rsfrnte (PN =610);
d) flan rotund, liber pe eav, pentru evi cu inel sudat (PN =625).

4.4.3.3 Geometria i dimensiunile unei flane se definesc prin intermediul perechii de valori ale
diametrului i ale presiunii nominale (DN A PN B) pentru diferite game tipodimensionale.

4.4.3.3.1 Flanele turnate cu corpul, confecionate din font sunt prezentate n funcie de presiunea
nominal i de diametrul nominal n STAS 1748, STAS 1749, STAS 2068 i STAS 2069.

4.4.3.3.2 Flanele turnate cu corpul, confecionate din oel forjat sau laminat, sunt prezentate n
funcie de presiunea nominal i de diametrul nominal n STAS 1636, STAS 2098 , STAS 2119,
STAS 2120, STAS 2121 i STAS 4679.

4.4.3.3.3 Flanele plate pentru sudare, confecionate din oel forjat sau laminat, sunt prezentate n
funcie de presiunea nominal i de diametrul nominal n STAS 4678, STAS 8012 STAS 8013,
STAS 8014 i STAS 8015.

4.4.3.3.4 Flanele cu gt pentru sudare n capul evii sunt prezentate n funcie de presiunea
nominal i de diametrul nominal n STAS 6063, STAS 6064, STAS 6065, STAS 6066, STAS 6150,
STAS 8031, STAS 8032 i STAS 8033.

4.4.3.3.5 Flanele plate filetate sunt prezentate n funcie de presiunea nominal i de diametrul
nominal n STAS 4269.

4.4.3.3.6 Flanele cu guler filetate sunt prezentate n funcie de presiunea nominal i de diametrul
nominal n STAS 2402 i STAS 2765.

PT C 10/2-2003
41
4.4.3.3.7 Flanele libere pe evile rsfrnte sunt prezentate n funcie de presiunea nominal i de
diametrul nominal n STAS 4791 i STAS 7524.

4.4.3.3.8 Flanele libere pe evi cu inel sudat sunt prezentate n funcie de presiunea nominal i de
diametrul nominal n STAS 4791, STAS 7524, STAS 7901 i STAS 7902.

4.4.3.3.9 Flanele oarbe sunt prezentate n funcie de presiunea nominal i de diametrul nominal n
STAS 7451.

4.4.3.4 Parametrii nominali ai flanei trebuie s fie identici cu parametrii elementului de conduct
care folosete flana respectiv (armtur, tu al utilajului tehnologic).

4.4.3.5 Flana este fixat de elementul cu care se mbin (tronson de eav, fiting) prin sudare, prin
filet sau este liber pe acesta. Indiferent de variant, dimensiunile flanei sunt compatibile cu
dimensiunile de racordare numai dac DN A corespunde diametrelor elementelor de conduct.

4.4.3.5.1 Contraflanele la racordurile utilajelor sau la armturi vor fi de acelai tip, vor avea acelai
PN i DN i suprafee de etanare cu cele la care se racordeaz.

4.4.3.6 Geometria suprafeei frontale a flanei va fi adaptat soluiei de etanare a asamblrii:
- plan simpl;
- cu prag, cu an i adncitur;
- cu prag i adncitur;
- cu pan i canal;
- plan cu umr;
- plan cu umr pentru membrana elastic;
- conic pentru garnitur lenticular;
- cu an pentru garnitur inelar metalic.

4.4.3.7 Garniturile de etanare se aleg n funcie de geometria suprafeelor de etanare ale flanelor
i de parametrii nominali DN i PN.

4.4.3.7.1 Dimensiunile garniturilor sunt standardizate n funcie de geometria suprafeelor de
etanare ale flanelor i de parametrii nominali (STAS 1730, STAS 1733, STAS 1741 i STAS 1742).

4.4.3.7.2 Domeniile de utilizare a garniturilor sunt impuse de materialele din care sunt
confecionate, de proprietile fluidelor de lucru cu care acestea intr n contact direct i de presiunea
nominal a asamblrii, recomandndu-se:
garnituri din carton sau cauciuc pentru PN 10 i t
max
100
0
C;
garnituri din marsit pentru PN 40;
garnituri din marsit grafitat cu inserii metalice sau garnituri cu cma metalic cu umplutur moale
pentru PN 100;
garnituri metalice lenticulare inelare sau membrane metalice sudate pentru PN 160.

4.4.3.8 Organele de asamblare sunt reprezentate de uruburile (PN 40), prezoanele
(PN 64), aibele i piuliele necesare solidarizrii flanelor.

4.4.3.8.1 uruburile folosite la mbinrile elementelor sub presiune trebuie s fie din categoria
uruburilor semiprecise sau precise, conform standardelor n vigoare.

PT C 10/2-2003
42
4.4.3.8.2 uruburile executate din oel carbon sau slab aliat trebuie s aib diametrul nominal cel
puin 12 mm. uruburile cu diametrul sub 12 mm vor fi confecionate din oel aliat.

4.4.3.8.3 Piuliele trebuie s fie complet nfiletate pe uruburi sau pe prezoane.

4.4.3.8.4 Partea filetat a uruburilor sau prezoanelor va depi piulia cu cel puin 1,5 pai. Se
admite reducerea acestei lungimi n cazul n care nlimea piuliei este mai mare de 0,8d unde d este
diametrul urubului.

4.4.3.8.5 mbinrile prevzute cu uruburi demontabile sau mobile trebuie s fie astfel proiectate
nct s fie mpiedicat slbirea piulielor sau deplasarea uruburilor mobile n timpul funcionrii din
poziia lor iniial strns.

4.4.3.9 Calculul de rezisten al mbinrilor cu flane strnse cu uruburi, prezentat n prescripia
tehnic PT C 4/2, Colecia ISCIR, are caracter de recomandare.

4.5 Cerine tehnice de proiectare pentru elemente de oel executate prin sudare

4.5.1 La sudarea elementelor supuse presiunii, precum i a celor nesupuse presiunii, dar care se
sudeaz pe cele supuse presiunii este admis folosirea oricrei proceduri de sudare, cu condiia
omologrii prealabile a acesteia, n conformitate cu prescripia tehnic specific, Colecia ISCIR.

4.5.2 Sudarea elementelor sub presiune se realizeaz de regul prin mbinri cap la cap.

4.5.2.1 Amplasarea sudurilor cap la cap se va face astfel nct s fie solicitate ct mai puin la
ncovoiere.

4.5.2.2 Grosimea materialului care se va lua n consideraie n calculul de rezisten al elementelor
sudate cap la cap va fi grosimea materialului de baz.n cazul sudrii a dou elemente cu grosimi
diferite se va lua n considerare grosimea cea mai mic.

4.5.3 Se admite folosirea sudurilor de col n urmtoarele cazuri:
pentru sudarea flanelor sau racordurilor la elementele cilindrice sau sferice i a altor
elemente portante sau neportante la care mbinarea de col nu poate fi evitat;
pentru sudarea fundurilor plane, cu grosimi de 22 mm; pentru grosimi mai mari este
necesar avizul ISCIR-INSPECT.

4.5.4 Valorile coeficientului de rezisten al mbinrilor sudate, care se iau n calculul de
rezisten al elementelor sudate, cu excepia mbinrilor sudate cap la cap circulare, sunt prezentate la
pct. 5.6.

4.5.5 Tratamentele termice vor fi prevzute n proiect i prin tehnologia de execuie a
elementelor de conduct, n funcie de standardul de material i de dimensiunile elementelor care
trebuie s fie sudate i se stabilesc de unitatea constructoare (montatoare), autorizat de ISCIR-
INSPECT, cu respectarea cerinelor prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR.

4.5.5.1 n cazul n care este necesar efectuarea tratamentului termic dup sudare, acesta va fi
prevzut prin proiect sau se va indica codul sau reglementarea care precizeaz parametrii tratamentului
termic.

PT C 10/2-2003
43
4.5.5.2 Documentele de execuie a tratamentului termic se vor ataa la documentaia tehnic a
conductei.

4.5.6 Volumul minim de control nedistructiv al mbinrilor sudate pentru elementele de
conduct este stabilit n funcie de presiunea de calcul i anume:
- 10%, pentru p 15 bar;
- 25%, pentru 40 bar p < 15 bar;
- 100%, pentru p > 40 bar.

4.5.6.1 n cazul mbinrilor sudate n col i de racorduri, necesitatea examinrii nedistructive i
volumul de examinare se stabilesc prin documentaia de execuie.

4.6 Virole, evi i corpuri cilindrice

4.6.1 Virolele realizate din mai multe buci se vor executa n aa fel nct, dup roluire, mbinrile
sudate circular s fie dispuse pe generatoare, la o distan de cel puin 500 mm una de alta, admindu-
se ca o singur distan s fie mai mic de 500 mm, dar cel puin 200 mm.

4.6.2 Nu se admite intersectarea mbinrilor sudate ale corpului cilindric. mbinrile sudate
longitudinale ale virolelor alturate vor fi decalate cu o distan egal cu cel puin de 3 ori grosimea
tablei mai groase, dar minim 100 mm.

4.6.2.1 Prin intersectare se nelege traversarea unei mbinri sudate de ctre alta, astfel nct s
rezulte o configuraie n cruce. Nu sunt considerate intersecii configuraiile n T.

4.6.3 Nu se admite acoperirea mbinrilor sudate ale corpurilor elementului sub presiune de ctre
alte elemente care se sudeaz de acesta (de exemplu: suporturi).

4.6.3.1 n cazul n care o serie de mbinri sudate se acoper, acest lucru se poate admite cu condiia
verificrii, n prealabil, prin radiografiere n proporie de 100% a poriunilor acoperite, zonele
verificate trebuind s depeasc cu minim 50 mm poriunile acoperite, la fiecare capt.

4.6.3.2 La elementele de fixare care traverseaz mbinrile sudate ale elementului de conduct sub
presiune se vor practica decupri n elementele respective sau se va ntrerupe sudura de prindere a
acestora.

4.6.3.3 Amplasarea elementelor care se sudeaz de elementele sub presiune se va face astfel nct
distana ntre sudura acestora i sudurile elementelor sub presiune s fie de minim 3 ori cateta mbinrii
sudate de col a elementului, dar minim de 2 ori grosimea de rezisten necesar, pentru grosimi de
perete mai mici de 25 mm, iar distana msurat ntre marginile cordoanelor de sudur va fi de minim
50 mm.

4.6.4 Elemente de compensare

4.6.4.1 Inelele de compensare se vor executa dintr-o bucat. Se pot admite i inele executate din dou
jumti, care se vor suda la montarea racordului. Soluia de compensare cu inele se admite a fi folosit
pentru temperaturi de calcul mai mici de 250
o
C. Grosimea inelului nu va depi grosimea corpului
elementului sub presiune.

PT C 10/2-2003
44
4.6.4.2 Inelele de compensare nu se vor amplasa peste mbinrile sudate ale corpului sub presiune. n
cazul n care nu se poate evita acest lucru, mbinrile sudate acoperite vor fi verificate, n prealabil,
prin radiografiere n proporie de 100%.

4.6.4.3 Distana minim ntre marginea sudurii inelului de compensare sau a racordului, neprevzut
cu inel de compensare, i marginea mbinrilor sudate ale elementului sub presiune va fi cel puin
egal cu de 3 ori cateta mbinrii de col, dar nu mai puin de 2 ori grosimea de rezisten minim
necesar. Pentru grosimi de perete mai mici de 25 mm, distana nu va fi mai mic de 50 mm.

4.6.4.4 Fiecare inel de compensare va fi prevzut cu cel puin o gaur de control filetat, cu diametrul
maxim M10, n scopul verificrii etaneitii mbinrii sudate dintre racord i manta. Dac inelul de
compensare este executat din 2 jumti sudate, fiecare jumtate va fi prevzut cu cel puin o gaur de
control.

4.6.4.5 La ansamblarea prin sudur a tuului cu eava de racord se va asigura o trecere lin la
grosimea evii.

4.6.5 Amplasarea orificiilor fa de mbinrile sudate

4.6.5.1 Amplasarea orificiilor se va face astfel nct acestea s nu fie practicate prin mbinrile sudate
sau n imediata apropiere a acestora.

4.6.5.2 n cazul n care amplasarea orificiilor pe o mbinare sudat nu poate fi evitat, se vor lua
urmtoarele msuri:
a) ntrirea orificiului pe baza calculului de compensare;
b) mbinarea n care s-a practicat orificiul va fi radiografiat pe o lungime cel puin egal cu
diametrul orificiului, de o parte i de alta a acestuia.

4.6.5.3 Dac poriunea radiografiat se termin la o distan mai mic de 2 grosimi ale peretelui, dar
nu mai mare de 20 mm fa de un nod de sudur, se va radiografia integral, obligatoriu, nodul
respectiv.

4.7 Cerine tehnice de proiectare privind stabilirea traseelor i amplasarea conductelor i a
elementelor acestora

4.7.1 Stabilirea traseului

4.7.1.1 Structura fiecrei conducte este impus de schema funcional a instalaiei din care aceasta
face parte, dimensiunile stabilinduse printrun calcul hidraulic, mecanic i termic adecvat.

4.7.1.2 Traseul conductei materializeaz aceast structur, dezvoltnduse n spaiul afectat
instalaiei respective, trebuind s respecte cerinele specifice prescrise prin normele de protecia muncii
i prin normele de prevenire i stingere a incendiilor sub incidena crora intr instalaia din care
acestea fac parte.

4.7.1.3 Conducta asigur legtura tehnologic ntre punctele de racordare specificate n schema
termomecanic a instalaiei, racordurile fiind reprezentate de tuurile utilajelor i/sau de alte conducte
sau ramificaii ale acestora.

4.7.1.4 Conductele se vor grupa n zone compacte, dispuse pe nlime, cu posibilitatea de fixare a
suporturilor de aceleai elemente ale structurii de rezisten a construciei.
PT C 10/2-2003
45

4.7.1.5 Alegerea traseului se va face astfel nct s se asigure flexibilitatea corespunztoare a
conductei, n vederea limitrii tensiunilor efective i a reaciunilor din punctele de racord la valori cel
mult egale cu cele admisibile.

4.7.1.6 Traseul conductei se dezvolt n spaiu, pe cele trei direcii, penetraiile conductei prin perei
i planee impunnd prezena unor goluri de montaj ale cror poziii i dimensiuni trebuind s fie
incluse n tema de proiectare a construciei.

4.7.1.7 Traseul va ocoli i va evita spaiile necesare manipulrii utilajelor tehnologice n fazele lor
de montare, revizie i reparare.

4.7.1.8 Traseul va evita spaiile destinate accesului i circulaiei personalului de exploatare,
respectnduse dimensiunile de gabarit: pe orizontal minim 800 mm, iar pe vertical aproximativ
2.000 mm.

4.7.2 Distana ntre dou asamblri nvecinate sau ntre o asamblare i marginea suportului alturat
ei trebuie s fie mai mare de 200 mm.

4.7.3 Distana minim ntre dou mbinri consecutive cap la cap, pe poriunea dreapt a evii, nu
trebuie s fie mai mic de trei ori grosimea evii, dar cel puin 50 mm pentru conductele supuse la
fluaj, cu acordul ISCIR-INSPECT.

4.7.4 Nu se admite prinderea tuurilor, a evilor de drenare, de aerisire i a altor piese de
asamblrile executate prin sudare sau n zona de curbare a fitingurilor.

4.7.4.1 n cazuri justificate, prin care se atest prin calcul c nu se depesc limitele admise de
rezisten, se poate admite sudarea pe curburile elementelor a unui singur racord cu diametrul maxim
de 20 mm pentru conectarea dispozitivelor de msurare.

4.7.5 Distana minim dintre o conduct i elementele nvecinate acesteia (utilaje tehnologice,
conducte, elemente de construcie), msurat pentru toate poziiile posibile n funcionare, se va
menine n limitele 200300 mm.

4.7.6 Se vor prevedea pante de scurgere pe poriunile orizontale ale traseului, de minim 12 mm
pe metru liniar, sau alte posibiliti, care s permit evacuarea complet a apei sau condensatului n
cazul opririi din funciune a conductelor.

4.7.7 Conductele vor fi echipate cu circuite de golire pentru evacuarea fluidului la oprire sau dup
efectuarea ncercrii hidraulice, de drenare sau de purjare i de aerisire, executate din evi cu diametre
mici.

4.7.7.1 Robinetele (armturile) circuitelor de golire, de drenare, de purjare i de aerisire se vor
amplasa n locuri i n poziii uor accesibile.

4.7.7.2 La conductele de abur care deservesc consumatori cu funcionare continu, naintea oalelor
de condensare se va monta cte un robinet.

4.7.8 Amplasarea robinetelor (armturilor) cu acionare manual sau cu servomotor trebuie s
permit intervenia direct a personalului de exploatare pentru executarea manevrelor i a operaiilor
de ntreinere, revizie i reparare (detalii n anexa G).
PT C 10/2-2003
46

4.7.9 La proiectarea corect a sistemelor de conducte supuse vibraiilor se vor avea n vedere
urmtoarele :
fundaii corespunztoare pentru pompe;
rotoare echilibrate dinamic pentru mainile rotative;
ghidaje i suporturi ale conductelor alese i amplasate corect n vederea reducerii
vibraiilor;
evitarea conexiunilor prin ramuri scurte;
meninerea n limite controlabile de variaie a presiunii pulsatorii, ntre 13% din
presiunea nominal.

4.7.10 Compensarea dilatrii conductelor

4.7.10.1 La montarea conductelor, destinate transportului fluidelor calde, este necesar s se in seama
de modificarea lungimii acestora prin dilatare, modificrile de lungime ale conductelor putnd fi
preluate, n multe cazuri, prin elasticitatea proprie a evilor.

4.7.10.2 Compensatoarele de dilatarese folosesc n cazurile n care dilatarea unei conducte nu poate
fi preluat prin compensare natural, n special pentru conducte de lungimi i diametre mari sau n
cazul unor trasee de conducte plane sau spaiale, necesar a fi montate ntrun spaiu redus care nu
permite autocompensarea.
Asamblarea compensatorului la conduct se poate face prin sudare sau prin flane.

4.7.10.3 Compensatoarele cu presgarnitur se pot instala pe conductele reelelor de abur i de ap
fierbinte, la care presiunea nu depete 2,5 MPa, iar temperatura nu depsete 200
0
C pentru ap
fierbinte, respectiv 300
0
C pentru abur.

4.7.11 Conducte de golire i de aerisire

4.7.11.1 n reelele de abur, att n perioada de punere n funciune a instalaiei ct i n timpul
funcionrii, prin cedare de cldur mediului exterior se formeaz condensat care trebuie evacuat din
conduct.

4.7.11.2 Scurgerea condensatului este uurat atunci cnd conducta de abur este montat cu pant n
direcia n care curge aburul.

4.7.11.3 Valoarea pantei se va stabili de ctre proiectant, asigurnduse, n funcie de tipul conductei
i de parametrii fluidului vehiculat, o pant cuprins ntre 0,20,3% sau 12%.

4.7.11.4 La conductele de abur lungi, evacuarea condensatului se va face n puncte situate la distan
de aproximativ 150200 m.

4.7.11.5 La partea inferioar a conductelor verticale de abur trebuie s fie asigurat evacuarea
condensatului.

4.7.11.6 naintea organelor de reglare i de nchidere sau la secionarea unei pri mai mari de reea,
conductele trebuie s fie golite de ap pentru ca la nchiderea acestor organe condensatul adunat n
amonte s nu fie antrenat de abur la o redeschidere brusc, ceea ce ar conduce la apariia unor lovituri
de berbec.

PT C 10/2-2003
47
4.7.11.7 Condensatul de presiune ridicat se destinde ntrun expandor i apoi se trimite la un rezervor
de colectare.

4.7.11.8 Pentru a se putea executa reparaii curente i pentru a se evita pericolul ngheului, conductele
de ap fierbinte vor fi prevzute n punctele cele mai joase ale reelei cu robinete de golire. La presiuni
mai mari de 40 bar se vor prevedea cte dou armturi de nchidere nseriate.

4.7.11.9 Se va prevedea att pe conductele de abur, ct i pe conductele de ap fierbinte, dispozitive
de aerisire, care se vor monta n punctele cele mai nalte ale reelei.

4.7.11.10 Conductele de abur trebuie s fie aerisite att la punerea n funciune, ct i la oprirea
instalaiei. La presiuni mai mari de 25 bar se vor prevedea cte dou ventile nseriate.

4.8 Susinerea, sprijinirea i suporturile conductelor

4.8.1 Consideraii generale

4.8.1.1 Prinderea conductelor se realizeaz cu ajutorul suporturilor i suspensiilor, amplasarea corect
i alegerea tipului de suport sau de suspensie fiind condiionat de urmtorii factori principali:
deplasrile conductei, datorate dilatrilor termice ale conductei i deplasrilor
racordurilor n utilaje;
greutatea care trebuie s fie preluat de suporturi, care depinde de dimensiunile
conductelor utilizate, de fluidul transportat, de greutatea izolaiei termice i a materialului
de protecie aferent, de greutatea armturilor etc.;
mpiedicarea reaciunilor provocate de curgerea fluidului: vibraii, ocuri hidraulice,
reacii la eapare etc.

4.8.1.2 Suporturile reprezint elementele de conduct utilizate n scopul prelurii i transmiterii la
terenul de fundare a sarcinilor statice i dinamice care apar n funcionarea conductei sau a sistemului
de conducte.

4.8.1.2.1 Dup deplasrile permise, suporturile se pot mpri n:
suporturi fixe;
suporturi mobile.

4.8.1.2.2 Dup modul de preluare i de transmitere a sarcinilor, suporturile se pot clasifica n:
suspensii;
reazeme.

4.8.1.3 Suspensii

Conductele care transport fluide calde sau care sunt montate la nlime se susin cu ajutorul
suspensiilor rigide i/sau flexibile.

4.8.1.3.1 Pentru preluarea unor sarcini i/sau deplasri foarte mari, suspensiile se vor echipa cu
dispozitive elastice cu sarcin constant.
PT C 10/2-2003
48

4.8.1.4 Reazeme

Suporturile de acest tip sunt formate din dou dispozitive solidarizate ntre ele prin sudare, pentru
reazemele fixe, sau sunt simplu sprijinite i prevzute cu ghidare lateral sau cu role (bile) de dilatare,
pentru reazemele mobile.

4.8.2 Distana maxim dintre suporturi

4.8.2.1 Distana maxim admis ntre dou suporturi pentru conducte orizontale, neramificate i fr
schimbare de direcie, se determin innd seama de urmtoarele condiii:
tensiunea de ncovoiere produs de greutatea proprie i de solicitrile exterioare n cel mai
ncrcat punct,
G
, s fie mai mic sau cel mult egal cu tensiunea admisibil corespunztoare
sarcinilor permanente;
sgeata maxim, produs de greutatea proprie ntre suporturi, va fi limitat n scopul
evitrii inversrii pantelor prevzute prin proiect.

4.8.2.2 Un mod de evaluare prin calcul manual al sarcinilor pe suporturi este prezentat n anexa F.

4.8.2.3 n cazul n care calculul se efectueaz cu programe specializate, ncrcrile pe suporturi
rezult n mod automat.

4.8.3 Suporturile trebuie s asigure poziia corect a conductelor, iar n calcule se va ine seama de
forele de frecare care pot apare.

4.8.4 La alegerea i amplasarea suporturilor, prin calcul se va avea n vedere:
tensiunile efective din conducte i suporturi s nu depeasc tensiunile unitare admisibile;
reaciunile din racordurile echipamentului terminal s nu depeasc valoarea reaciunilor
admisibile;
s nu fie mpiedicat dilatarea sau contracia liber a conductelor;
s nu se piard etaneitatea mbinrilor cu flane;
s nu intre n rezonan cu vibraiile perturbatoare transmise de echipamentele dinamice;
s se asigure, pe toat durata de funcionare, contactul dintre conduct i suport.

4.8.5 Elementele componente ale suporturilor, care se sudeaz de conducte, vor fi executate din
acelai material ca al conductei sau din material echivalent, prin luarea n considerare a valorii
carbonului echivalent.

4.8.5.1 Se consider element de suport n contact cu conducta: bridele, colierele, semicolierele cu
uruburile i piuliele aferente, suportul propriu-zis al suporturilor fici, mobili, ghidai, suspensiile
bifilare orizontale cu travers, suporturile pahar cu arc etc.

4.8.6 Materialele suporturilor care nu se sudeaz de conduct vor fi astfel alese nct s reziste
solicitrilor la care sunt supuse, asigurnd funcionarea conductei n condiii de siguran.

4.8.6.1 Elementele suporturilor care nu sunt n contact cu conductele sunt: tiranii, urechile, eclisele,
ghidajele cu arc, tijele cu arc, paharele cu arc, prinderile etc.

PT C 10/2-2003
49

5 CERINE TEHNICE PRIVIND CALCULUL DE REZISTEN

5.1 Generaliti

5.1.1 Calculul mecanic al conductelor i sistemelor de conducte trebuie s asigure funcionarea
acestora n condiii de siguran pe ntreaga durat prevzut pentru utilizarea lor.
Prin calcul se urmrete:
dimensionarea, respectiv verificarea grosimii pereilor conductelor i a elementelor de
conduct;
stabilirea tipului i mrimii tensiunilor care apar n punctele cele mai solicitate ale reelei de
conducte;
determinarea traseului optim al conductei, care s satisfac cerinele impuse de procesul
tehnologic;
accesul;
economicitatea;
asigurarea compensrii dilatrilor mpiedicate;
stabilirea numrului i tipurilor de suporturi i suspensii necesare.

5.1.1.1 Principalele elemente necesare pentru efectuarea calculului mecanic al conductelor sunt:
parametrii fluidului transportat (presiunea i temperatura);
cerinele specificate de procesul tehnologic privind funcionabilitatea traseului de conducte
(numrul de opriri-porniri, variaia n funcionare a temperaturii i presiunii, probleme legate de
vibraii, coroziune, eroziune etc.);
caracteristicile materialelor utilizate la confecionarea conductelor i a elementelor de
conduct (variaia cu temperatura a caracteristicilor mecanice ale structurii).

5.1.1.2 Conductele i elementele de conduct sunt solicitate la fabricare, montare i pe ntreaga durat
de via la tensiuni mecanice (eforturi unitare) pe direcie longitudinal (axial), tangenial
(circumferenial) i radial.

5.1.2 Simboluri, definiii i uniti

5.1.2.1 Uniti de baz:
fora: n N (Newton);
lungimile: n mm (milimetri);
timpul: n min (minute) sau s (secunde);
temperatura: n K (Kelvin) sau
0
C (grade Celsius);
unghiurile, unghiurile coturilor: n rad (radian) sau n
0
(grade sexagesimale);
presiunea: n MPa (megapascal) sau n bar (bari).

5.2 Clasificarea sarcinilor

5.2.1 Sarcinile (ncrcrile) care trebuie s fie luate n considerare la analiza unui sistem de conducte
sunt urmtoarele:
a) presiunea interioar i/sau exterioar;
b) ncrcri masice, uniform distribuite, datorate greutii proprii a materialului conductei, a
izolaiei termice i/sau a fluidului de lucru sau de prob;
c) ncrcri masice concentrate, corespunztoare greutii unor armturi susinute de
conduct;
PT C 10/2-2003
50
d) solicitri datorate dilatrii sau contraciei termice a conductei, cum ar fi:
- ncrcri datorate dilatrii sau contraciei termice mpiedicate;
- ncrcri datorate gradientului de temperatur, care apare n cazul schimbrii rapide a
temperaturii sau a distribuiei neuniforme a temperaturii pe parcursul traseului de
conducte;
- ncrcri datorate dilatrii diferite a unor elemente de conduct fa de restul traseului de
conduct, datorit coeficienilor de dilatare diferii;
e) reaciuni datorate suporturilor fixe deplasrii suporturilor i punctelor de racord cu
utilajele;
f) ncrcri datorate influenelor mediului ambiant (solicitri ocazionale), cum ar fi:
- zpada;
- vntul;
- seismele;
g) ncrcri dinamice datorate echipamentelor sau vehiculrii fluidului de lucru, ca de
exemplu:
- vibraii;
- ncrcri alternante care acioneaz asupra conductei;
- lovituri de berbec;
- fora de reacie a fluidelor la ieirea din supapele de siguran.

5.2.2 Solicitrile variabile n timp sunt formate din cicluri, adic din variaii periodice ale efortului
unitar ntre o valoare maxim i una minim.

5.3 Clasificarea tensiunilor

5.3.1 Tensiunile ce apar n traseele de conducte se pot clasifica n tensiuni primare, secundare i de
vrf.

5.3.1.1 Tensiunile primare sunt produse de sarcinile impuse conductei (presiune, greutate, vnt) i
sunt rezultatul respectrii condiiei de echilibru a forelor i momentelor interne i externe.

5.3.1.1.1 Tensiunile primare cresc pe msura creterii solicitrilor pn la avarie, ceea ce se poate
spune c acestea nu se autolimiteaz.

5.3.1.1.2 Presiunea i solicitrile externe produc n peretele conductei solicitri variabile cu grosimea,
solicitri ce pot fi descompuse n componente constante i egale cu media, numite tensiuni n stare de
membran, i componente variabile, numite tensiuni de ncovoiere.

5.3.1.2 Tensiunile secundare sunt produse de deplasrile conductelor (dilatri mpiedicate, deformri
introduse la montare etc.), adic constrngerii sau autoconstrngerii structurii.

5.3.1.2.1 Depirea limitei de curgere a materialului n anumite puncte, n cazul unui interval
acceptabil al deformrilor, conduce la apariia fenomenului de relaxare a tensiunilor i de reducere a
acestora n limita de elasticitate, adic acestea se autolimiteaz.

5.3.1.3 Tensiunile de vrf apar datorit discontinuitilor locale i/sau solicitrilor termice locale
(tensiuni care apar la nclzirea sau rcirea conductelor produs de gradienii radiali de temperatur).

5.3.1.3.1 Tensiunile de vrf nu conduc la deplasri mari i se iau n considerare ca surs probabil de
avarii, prin suprapunere peste tensiunile primare i secundare.

PT C 10/2-2003
51
5.4 Criterii de calcul

Calculul mecanic al conductelor i sistemelor de conducte are la baz urmtoarele criterii de calcul:

Criteriul tensiunilor admisibile: stabilete c tensiunea echivalent (
ech
), care apare n materialul
elementelor de conduct datorit solicitrilor, trebuie s fie mai mic sau egal cu tensiunea admisibil
fixat prin standarde pentru materialul utilizat i pentru tipul solicitrilor.
Relaiile de calcul pentru tensiunile echivalente, indicate de standarde i standarde de conducte, au la
baz teoria a III-a de rezisten (teoria efortului unitar tangenial maxim) sau teoria a V-a de rezisten
a lui HuberMises (teoria energiei de variaie a formei).
Pentru conductele supuse la tensiuni axiale (
l
) i de torsiune (), relaiile de calcul pentru tensiunile
echivalente, cel mai des utilizate n practic, sunt corespunztoare celor dou teorii:
- Teoria a III-a de rezisten:
ech
=(
l
2
+4*
2
)
0,5
, nN/mm
2
;

- Teoria a V-a de rezisten:
ech
=(
l
2
+3*
2
)
0,5
, nN/mm
2
.
Programele specializate de calcul al conductelor utilizeaz una din teoriile de rezisten susmenionate.


Criteriul presiunii nominale:stabilete c att presiunea ct i temperatura de calcul a unui element
de conduct trebuie s fie mai mici dect presiunea i temperatura maxim admisibil, indicate n
standardul elementului respectiv.

Criteriul limitrii reaciunilor din utilaje: stabilete c reaciunile produse de un sistem de conducte
nu trebuie s depeasc reaciunile maxime admisibile pe tuul utilajului la care se racordeaz.

5.5 Calculul tensiunilor admisibile

5.5.1 Caracteristicile de rezisten ale materialelor, care se iau n considerare la determinarea
tensiunilor admisibile, sunt prezentate n STAS 1963 i STAS 6637 i au semificaiile de mai jos:
R
20
(
20
r
) - valoarea rezistenei de rupere la traciune (ntindere) la temperatura de 20
0
C;
R
t
(
t
r
) - valoarea rezistenei de rupere la traciune (ntindere) la temperatura de calcul;
R
20
c

(
20
c
) - valoarea limitei de curgere la temperatura de 20
0
C;
R
t
0,2
(
t
0,2
) - valoarea limitei de curgere (tehnic) la temperatura de calcul;
R
20
0,2
(
20
0,2
) - valoarea limitei de curgere (tehnic) la temperatura de 20
0
C;
R
t
c

(
t
c
) - valoarea limitei de curgere la temperatura de calcul;
R
20
1

(
20
1
) - valoarea limitei de curgere convenional la temperatura de 20
0
C, creia i
corespunde o deformaie specific remanent de 1%;
R
t
1

(
t
1
) - valoarea limitei de curgere convenional la temperatura de calcul, creia i
corespunde o deformaie specific remanent de 1%;
R
t
1/10000
(
t
1/10000
) - valoarea limitei tehnice la fluaj la 10.000 ore, la temperatura de calcul;
R
t
1/100000
(
t
1/100000
) - valoarea limitei tehnice la fluaj la 100.000 ore, la temperatura de calcul;
R
t
r/10000
(
t
r/10000
) - valoarea rezistenei tehnice de durat la 10.000 ore, la temperatura de calcul;
R
t
r/100000
(
t
r/100000
) - valoarea rezistenei tehnice de durat la 100.000 ore, la temperatura de
calcul;
R
t
r/200000
(
t
r/200000
) - valoarea rezistenei tehnice de durat la 200.000 ore, la temperatura de
calcul.

5.5.2 Valorile caracteristicilor de rezisten ale materialelor sunt cele prevzute n standarde i n
standardele de materiale sau de produse. n cazul materialelor din import, valorile caracteristicilor de
rezisten sunt cele prevzute n standardele naionale ale rii exportatoare sau n standardele
productorului.

PT C 10/2-2003
52
5.5.2.1 Pentru temperaturi de calcul diferite de cele pentru care exist valori precizate n standardele
sau standardele de materiale sau de produse, se vor calcula valori intermediare prin interpolare liniar.

5.5.2.2 n lipsa unora dintre aceste valori, acestea vor fi determinate prin ncercri corespunztoare.

5.5.3 Determinarea tensiunilor admisibile se face innd seama de material, de temperatur, de tipul
ncercrilor i solicitrilor, tensiunile admisibile servind la compararea tensiunilor calculate i la
stabilirea grosimii necesare a pereilor elementelor de conducte.

5.5.3.1 Determinarea tensiunii admisibile de calcul R
ad
c
se face pentru temperatura de proiectare i
servete la predimensionarea componentelor sub presiune solicitate la sarcini primare statice, cu
ajutorul relaiei:

R
ad
c
=min[R
20
min/2,4 ;(R
t
c
min sau R
t
0,2
min)/1,5 ; R
t
r/100000
/1,5 ; R
t
r/200000/
min], n N/mm
2


5.5.3.1.1 Atunci cnd nu este cunoscut valoarea minim a lui R
t
c
se poate utiliza valoarea minim a
lui R
t
0,2
.

5.5.3.1.2 Dac conductele sunt proiectate pentru o durat de funcionare mai mic de 200.000 ore, iar
valoarea rezistenei tehnice de durat pentru 200.000 ore nu se cunoate, atunci se poate utiliza
valoarea lui R
t
r/100000
n locul valorii R
t
r/200000
.

5.5.3.1.3 Pentru conductele care nu au certificate de atestare, valoarea tensiunii admisibile R
ad
c
seva
determina pe baza unor ncercri de rezisten efectuate pe probe prelevate din furnitur de ctre
laboratoare autorizate.

5.5.3.2 Determinarea tensiunii admisibile de calcul R
ad
PH
, necesar ncercrii de presiune hidraulic,
se face innd seama de valorile presiunii p i ale temperaturii t cu ajutorul relaiei :
R
ad
PH
=R
20
c
/ 1,1, n N/mm
2


5.5.3.3 Determinarea tensiunilor admisibile de calcul pentru solicitrile statice secundare S
a
, care
conduc la eforturi ciclice, produse de nclzirearcirea conductelor, se face dup cum urmeaz:

5.5.3.3.1 Tensiunea admisibil la rece S
c
, pentru materialul din care este confecionat elementul de
conduct considerat, la temperatura mediului ambiant:
S
c
=min (R
20

min
/4 ; R
t
0,2

min
/1,5), n N/mm
2


5.5.3.3.2 Tensiunea admisibil la temperatura de calcul S
h
, pentru materialul din care este confecionat
elementul de conduct considerat:
S
h
=min (S
c
, R
ad
c
), n N/mm
2


5.5.3.3.3 Valoarea domeniului tensiunii admisibile de calcul, pentru compararea sarcinilor statice
secundare, este:

S
a
=f * ( 1,25 * S
h
+0,25 * S
c
) * E
t
/ E
20
, n N/mm
2

unde :
E
t
= modulul de elasticitate la temperatura de calcul, n N/mm
2
;
E
20
=modulul de elasticitate la temperatura de 20
0
C, n N/mm
2
;

f =factorul de reducere a domeniului admisibil de tensiuni, n funcie de numrul N de cicluri
complete de nclzirercire.

PT C 10/2-2003
53
Factorul de reducere a domeniului admisibil de tensiuni f

Numrul de
cicluri
echivalente

N <7.000
7.000
N<
14.000
14.000
N <
22.000
22.000
N <
45.000
45.000
N <
100.000

N
100.000
f 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5

Factorul f este determinat pentru un numr de cicluri ntregi, avnd domeniul de variaie a
temperaturilor T
E
.. n cazul existenei unor cicluri incomplete N
1
, N
2
,N
n
, cu domeniul de variaie
corespunztor temperaturilor T
1
,

T
2
, . . .

T
n
, numrul echivalent de cicluri ntregi se calculeaz cu
relaia :
N =N
E
+r
5
1
N
1
+r
5
2
N
2
+. +r
5
n
N
n

unde:
N
E
este numrul de cicluri care se produc pe ntregul domeniu de temperaturi T
E
;
r
n
=T
n
/ T
E

5.5.4 n anexa H este prezentat un model-cadru-de analiz a sistemelor de conducte, n scopul
determinrii tensiunilor efective care apar n sistemele de conducte.

5.5.5 n anexa I se expliciteaz modul de verificare la sarcini ciclice, cu luarea n considerare a
cazurilor de ncrcare i cu cerinele de date necesare, respectiv cu rezultatele care finalizeaz calculul.

5.6 Coeficieni de rezisten ai mbinrilor sudate

5.6.1 Valorile coeficientului de rezisten al mbinrilor sudate (z) vor fi conform indicaiilor din
tabelul de la pct. 5.6.1.1.

5.6.1.1 n cazul mbinrilor cap la cap executate pe o singur parte prin alte procedee, dar care
asigur ptrunderea complet pe ntreaga seciune a pereilor elementelor care se sudeaz, coeficienii
vor fi alei conform poz. 1 sau poz. 2 din tabelul de mai jos.

Valorile coeficientului de rezisten al mbinrilor sudate pentru materiale feroase (z)

Volumul examinrii nedistructive
Nr.
crt.
Tipul mbinrii sudate
Total Parial Fr
1 mbinri cap la cap executate mecanizat prin orice
procedeu de sudare cu arc electric sau gaze, pe ambele
fee sau pe o singur fa, cu ptrundere complet
1 0,9 0,8
2 mbinri cap la cap executate manual prin orice
procedeu de sudare cu arc electric sau gaze, pe ambele
fee sau pe o singur fa, cu ptrundere complet
0,95 0,85 0,7
3 mbinri cap la cap executate prin orice procedeu de
sudare cu arc electric sau gaze, numai pe o fa, cu inel
sau plac suport la rdcin
0,9 0,8 0,7
4 mbinri n form de T sau alte mbinri n col, cu
ptrundere complet asigurat din ambele pri, prin
orice procedeu de sudare cu arc electric sau gaz
- - 0,7
5 mbinri n form de T sau alte mbinri n col,
executate prin orice procedeu de sudare cu arc electric
sau gaz
- - 0,6
PT C 10/2-2003
54

5.7 Calculul de rezisten al elementelor de conducte

5.7.1 n anexa J sunt prezentate, informativ, relaiile de baz pentru calculul de dimensionare al
elementelor de conducte supuse la presiune interioar.

5.7.2 Toate elementele de conducte vor fi atestate prin calcul n cadrul traseelor de conducte n care au
fost implementate.

5.8 Calculul legturilor prin flan

5.8.1 O mbinare cu flane se compune din elementele de strngere (flana propriuzis,
buloanele sau uruburile de strngere cu piuliele respective) i elementele strnse (garniturile i
suprafeele sectoarelor strnse cu garniturile flanelor).

5.8.1.1 Dimensiunile flanelor sunt standardizate n funcie de diametrele nominale i de presiunea
nominal.

5.8.1.2 n mod uzual, flanele se execut din oel forjat de acelai tip cu oelul evii.

5.8.1.3 La parametrii redui p <2,1 MPa i t <370
0
C se pot utiliza flane plate decupate din tabl,
sudate.

5.8.1.4 La temperaturi mai mari de 400
0
C se pot folosi uruburi elastice sau tije filetate (prezoane), cu
piulie pe fiecare parte a acestora.

5.8.1.5 Garniturile inelare, necesare asigurrii etaneitii mbinrilor, sunt standardizate i se aleg n
funcie de parametrii de funcionare i de natura fluidului, ceea ce determin modul de execuie a
suprafeelor de etanare ale flanei.

5.8.1.6 Calculul mbinrilor cu flane se efectueaz n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice
PT C 4/2, Colecia ISCIR.

5.9 Calculul de rezisten al traseelor de conducte

5.9.1 Sistemul elastic de conducte este sistemul ale crui dilatri termice longitudinale mpiedicate
sunt absorbite prin deformaii la ncovoiere i torsiune, elasticizarea fcndu-se prin lire care permit
preluarea dilatrilor termice longitudinale astfel nct s nu se depeasc limitele admisibile.

5.9.2 n anexa K sunt prezentai factorii de flexibilitate i, respectiv, de intensificare a tensiunilor ce
apar n elementele de conduct, care se utilizeaz la calculul de rezisten al traseelor de conducte.

6 ARMTURI, DISPOZITIVE DE SIGURAN, APARATE DE MSURARE,
CONTROL I AUTOMATIZARE

6.1 Aparate de robinetrie (armturi) pentru conducte

6.1.1 Robinetria (armturile) reprezint elemente de conduct prin intermediul crora circulaia
fluidelor este controlat, dirijat i reglat permanent, corespunztor cerinelor tehnologice.

PT C 10/2-2003
55
6.1.2 Aparatele de robinetrie (armturile) se aleg i se definesc cu ajutorul perechilor de valori ale
parametrilor nominali: diametrul nominal DN A i presiunea nominal PN B, marcate vizibil pe corpul
acestora, conform STAS 2250. Alegerea se face innd seama de temperatura i presiunea de lucru
maxim admisibil.

6.1.3 n cazul robinetriei (armturilor) la care respectarea sensului de circulaie a fluidului este
obligatorie pentru buna lor funcionare, marcajul indic i acest sens printr-o sgeat.

6.1.4 Aparatele de robinetrie (armturile) trebuie s fie executate dup standarde de produs, care
s respecte:
- condiiile tehnice generale de calitate, conform STAS 7076, modificat cu SR ISO 5208;
- condiiile tehnice speciale de calitate, conform STAS 1180 i STAS 10400/1;
- dimensiunile armturilor vor fi n conformitate cu standardele n vigoare pentru tipul
constructiv ales i cu caracteristicile funcionale alese.

6.1.5 Piesele componente ale robinetelor (armturilor) sunt executate, dup caz, prin turnare,
forjare, matriare sau sudare.

6.1.5.1 Pentru fiecare tip de robinet (armtur), materialele sunt specificate n documentaia de baz,
n concordan cu prescripiile standardelor naionale, i trebuie s corespund valorilor maxime
admisibile ale temperaturilor i presiunilor.

6.1.5.2 Mrcile de oeluri i fonte folosite la confecionarea robinetelor (armturilor), recomandate
n standarde sunt prezentate n anexa E, pct. E.6.

6.1.5.3 Se admite construcia sudat a robinetelor (armturilor) n urmtoarele condiii:
a) robinetele (armturile) se vor executa n conformitate cu prevederile standardelor de
produs, avizate de factorii interesai;
b) mbinrile sudate ale robinetelor (armturilor) vor fi controlate nedistructiv 100%,
metoda de examinare i criteriile de acceptare fiind stabilite prin standardul de produs;
c) robinetele (armturile) executate din oel laminat, sudate, se admit numai dup un
tratament termic de detensionare.

6.1.6 Racordurile robinetelor (armturilor) se recomand a fi:
- cu capete pentru sudare cap la cap, pentru cazul n care armturile nu se demonteaz
frecvent sau se utilizeaz la conducte cu parametrii de calcul ridicai (PN 160);
- cu flane de tip integral, n cazurile n care sunt demontri frecvente;
- cu mufe-soclu pentru sudare.

6.1.7 Atunci cnd presiunea diferenial ntre intrarea i ieirea unei armturi face dificil
acionarea acesteia, armtura va fi prevzut cu o conduct de egalizare a presiunilor sau cu acionare
mecanic.

6.1.8 Pentru armturile utilizate la temperaturi de calcul mai mari de 200
0
C se vor respecta
condiiile de la pct. 3.2.3 pentru corp, capac i piese interioare (organe de nchidere sau reglare).

6.1.9 Pentru armturile utilizate la temperaturi de calcul mai mari de 380
0
C se vor respecta n plus
i condiiile de la pct. 3.2.3.1 pentru corp, capac i organul de nchidere sau reglare.

PT C 10/2-2003
56
6.1.10 La conductele cu parametri de calcul: presiunea de calcul mai mare de 20 bar i temperatura de
calcul mai mare de 200
0
C, sau la robinete cu diametre nominale mai mari de 400 mm, se recomand s
se aleag robinete de nchidere cu tij ascendent.

6.1.11 La robinetele cu sertar cu DN > 100 mm, care funcioneaz la temperaturi de calcul mai mari
de 300
0
C, se vor prevedea prin proiectul conductei robinete de by-pass, n scopul respectrii vitezei de
nclzire-rcire a conductei (vitez stabilit prin proiect).

6.1.11.1 Pentru robinetele cu sertar cu DN > 250 mm se va solicita la achiziionare ca robinetele de
by-pass s fie prevzui pe corpul robinetului, din fabricaie

6.1.12 n cazul folosirii unor armturi (robinetrie) livrate dup alte standarde dect cele menionate
mai sus, acestea trebuie s ndeplineasc, din punct de vedere al caracteristicilor mecanice i
tehnologice, condiiilor tehnice, restriciilor de utilizare, precum i al regulilor de verificare a calitii,
marcrii, livrrii i documentelor de garantare a calitii, cerinele prevzute la pct. 3.3.4, cu care sunt
considerate echivalente.

6.2 Instalaii de msurare i control

6.2.1 Aparatura de msurare i control este destinat msurrii i interpretrii mrimilor caracteristice
de transport a fluidului (presiune, temperatur, debit).

6.2.1.1 Numrul i tipul aparatelor de msurare, control i reglare care se monteaz pe o conduct se
stabilete de ctre proiectantul instalaiei tehnologice din care face parte conducta, n conformitate cu
prescripiile tehnice i normativele aferente domeniului instalaiei.
De regul, acestea sunt menionate n schema funcional cu care se citete desenul tip de ansamblu.

6.2.2 Manometre

6.2.2.1 Pentru msurarea presiunii se utilizeaz manometre care se monteaz prin intermediul unui
robinet cu trei ci.

6.2.2.2 Manometrele trebuie s fie cel puin din clasa de precizie 2,5. Manometrele vor fi astfel alese
nct presiunea maxim admisibil de lucru s se gseasc n treimea mijlocie a scrii gradate.

6.2.2.3 n scopul asigurrii unei bune vizibiliti a indicaiilor manometrului, este necesar ca diametrul
su exterior s aib urmtoarele dimensiuni minime:
a) 100 mm, pentru nlimi de cel mult 2,5 m;
b) 150 mm, pentru nlimi cuprinse ntre 2,5 m i 5 m;
c) 300 mm, pentru nlimi mai mari de 5 m.

6.2.2.4 Manometrele trebuie s fie verificate periodic i dup fiecare reparaie de ctre organele de
metrologie, n conformitate cu prevederile legale n vigoare.

6.2.3 Aparate pentru msurarea temperaturii

6.2.3.1 Pentru msurarea temperaturii fluidului se pot folosi:
- termometre cu tij;
- termocupluri;
- aparate nregistratoare.

PT C 10/2-2003
57
6.2.3.2 Termocuplurile, cu excepia celor montate direct, vor fi utilizate mpreun cu aparatele
indicatoare corespunztoare (milivoltmetre, poteniometre electronice etc.).

6.2.3.3 Aparatele indicatoare i nregistratoare, cu excepia termometrelor montate direct pe conducte
se vor monta pe panouri fixe, asigurate mpotriva vibraiilor. Clasa de exactitate a aparatelor pentru
msurarea temperaturii se stabilete prin proiect.

6.2.3.4 Temperatura maxim admisibil va fi nscris pe scara gradat printr-o linie roie.

6.2.3.5 Termometrele i aparatele indicatoare i nregistratoare se vor verifica periodic i dup fiecare
reparaie de ctre organele de metrologie, n conformitate cu prevederile legale n vigoare.

6.3 Instalaii de reglare

6.3.1 n reelele pentru transportul fluidelor este necesar reglarea debitului, presiunii i temperaturii,
procesul de reglare putndu-se asigura prin sisteme manuale sau automate.

6.3.2 Instalaii de reducerercire

6.3.2.1 Instalaiile de reducerercire se folosesc pentru asigurarea parametrilor aburului (presiune i
temperatur) la valori necesare pentru utilizare.

6.3.3 Amortizoarele de zgomot se monteaz n scopul reducerii vitezei de curgere a fluidului i a
scderii nivelului de zgomot al acestuia pe conductele de evacuare a aburului n atmosfer, la supapele
de siguran, la SRR (Staii de reducere-rcire) i la expandoare.

6.4 Date generale referitoare la dispozitivele de siguran

6.4.1 Prin sistem de siguran mpotriva depirii presiunii se nelege ansamblul format din
dispozitivele de siguran i de conductele aferente acestora.

6.4.2 Dispozitivele de siguran admise pentru protecia conductelor mpotriva creterii accidentale
a presiunii peste presiunea maxim admisibil de lucru sunt:
- robinetele (supapele) de siguran;
- dispozitivele de siguran care se distrug (membranele de rupere);
- zvoarele hidraulice.

6.5 Condiii generale de prevedere a dispozitivelor de siguran

6.5.1 Numrul i capacitatea de evacuare a dispozitivelor de siguran trebuie s fie astfel stabilite
nct s exclud posibilitatea unei suprapresiuni mai mari de 10% fa de presiunea maxim admisibil
de lucru.

6.5.2 Pentru instalaiile n care presiunea maxim admisibil de lucru sau presiunea de calcul nu
depesc 0,3 MPa (3 bar), valoarea suprapresiunii nu va depi 0,05 MPa (0,5 bar).

6.5.3 Reglarea funcionrii dispozitivelor de siguran se va face numai n funcie de valoarea
presiunii maxime admisibile de lucru.

6.5.4 Presiunea de declanare se va considera presiunea de calcul a sistemului de conducte i va fi
astfel aleas nct s se evite intrarea frecvent n funciune a dispozitivelor de siguran.
PT C 10/2-2003
58

6.5.5 Valoarea presiunii de declanare a dispozitivelor de siguran se stabilete n funcie de
valoarea presiunii de funcionare, dup cum urmeaz:
- presiune medie: p
DS
=(1,051,07) * p
l
;
- presiune nalt: p
DS
=(1,081,10) * p
l
.

6.5.6 Dispozitivele de siguran admise pentru protecia conductelor mpotriva creterii presiunii
peste presiunea maxim admisibil de lucru sunt supapele de siguran i membranele de rupere
nsoite de supapele de siguran.

6.5.7 Numrul i capacitatea de evacuare a dispozitivelor de siguran trebuie s fie astfel alese
nct s se exclud posibilitatea creterii presiunii peste cea indicat de proiectant, n funcie de tipul
de utilaj care trebuie s fie protejat n amonte, respectiv de valoarea presiunii de lucru.

6.5.8 La alegerea presiunii de declanare se va ine seama ca aceasta s fie suficient de mare nct
s se evite deschiderea frecvent a dispozitivelor de siguran.

6.5.9 n instalaiile tehnologice, care produc, transport sau consum abur i ap fierbinte sub
presiune, supapele de siguran se monteaz pe sursa de alimentare sau pe consumator.

6.5.10 Supapele de siguran se pot monta pe conductele sub presiune, n cazuri obiective, justificate,
cum ar fi:
- lips de spaiu de acces;
- imposibilitatea prelurii de ctre structura de rezisten a eforturilor dinamice;
- scoaterea conductelor de eapare ale supapelor de siguran ale cazanului sau recipientului n
afara zonelor de circulaie a personalului etc.

6.6 Materiale utilizate pentru execuia dispozitivelor de siguran

6.6.1 Materialele utilizate pentru execuia dispozitivelor de siguran vor fi astfel alese nct acestea
s corespund presiunii, temperaturii i fluidului cu care intr n contact. Acestea se vor alege n
conformitate cu prevederile prezentei prescripii tehnice.

6.6.2 Materialele folosite pentru execuia elementelor care se rup, ale dispozitivelor de siguran,
trebuie s fie omogene i s-i pstreze, n condiiile de lucru, stabilitatea urmtoarelor proprieti:
- caracteristicile mecanice;
- compoziia chimic;
- structura i rezistena la coroziune fa de fluid i de mediul ambiant.

6.7 Supape de siguran

6.7.1 Se admite folosirea supapelor de siguran cu prghie i contragreutate sau cu arc, att cu
acionare direct ct i cu acionare indirect.

6.7.2 Supapele vor fi proiectate, executate, ncercate i livrate nsoite de documente conform
prevederilor prescripiei tehnice specifice, Colecia ISCIR.

6.7.3 Alegerea tipului de supap de siguran se va face n funcie de condiiile specifice ale fiecrui
caz n parte, cu respectarea prevederilor de la pct. 6.5.9 i 6.5.10.

PT C 10/2-2003
59
6.7.4 Nu se admite ca supapele de siguran s preia funcia regulatoarelor de presiune sau a
armturilor de golire rapid.

6.7.5 Numrul i capacitatea de evacuare a supapelor de siguran se vor alege astfel nct s fie
exclus posibilitatea creterii presiunii cu mai mult de 10% fa de presiunea maxim admisibil de
lucru.

6.7.6 Presiunea de declanare va fi suficient de mare fa de presiunea de lucru, pentru a se evita
declanarea frecvent a supapei de siguran.

6.7.7 Materialele utilizate pentru execuia supapelor de siguran trebuie s fie corespunztoare
presiunii, temperaturii i fluidului cu care intr n contact. Acestea se aleg n conformitate cu
prevederile prezentei prescripii tehnice.

6.7.7.1 La proiectarea i execuia supapelor de siguran se vor respecta aceleai condiii tehnice
impuse materialelor utilizate la confecionarea aparatelor de robinetrie, conform pct. 6.1.

6.7.8 Supapele de siguran se vor monta direct pe conducta pe care o protejeaz, pe ct posibil la
partea superioar a acesteia.

6.7.8.1 Acestea trebuie s fie astfel amplasate nct s fie protejate mpotriva deteriorrilor posibile
din exterior i uor accesibile pentru deservire i verificare.

6.7.8.2 Supapele de siguran amplasate n conformitate cu prevederile pct. 6.7.8.1 vor fi echipate cu
dispozitive de protecie a personalului mpotriva scprilor de fluide.

6.7.9 La stabilirea presiunii de reglare a supapei de siguran se va ine seama de pierderea de presiune
care apare pe zona de la conducta protejat pn la supapa de siguran.

6.7.10 Conducta de evacuare a supapei de siguran poate conduce fluidul n atmosfer sau ntr-un
colector nchis, dac presiunea care se creeaz n acest colector nu influeneaz negativ caracteristicile
funcionale ale dispozitivelor de siguran legate la colector.

6.7.11 Conducta de evacuare a supapelor de siguran va avea diametrul nominal cel puin egal cu
diametrul nominal al racordului de ieire al supapei.

6.7.12 Pe conductele de intrare i de evacuare nu se admite montarea de armturi de nchidere. n
cazuri speciale se poate admite montarea unei armturi de nchidere cu seciunea de trecere egal cu
seciunea conductei, pe care cderea de presiune s fie mic, astfel nct aceasta s se ncadreze n
limitele impuse. Aceste armturi vor fi montate n poziia blocat deschis i se vor sigila n aceast
poziie.

6.8 Dispozitive de siguran care se distrug

6.8.1 Dispozitivele de siguran cu elemente care se distrug pot fi utilizate n conformitate cu
prevederile prezentei prescripii tehnice.

6.8.2 Membranele de ruperese pot folosi pentru protecia conductelor mpotrivacreterii presiunii,
n locul supapelor de siguran sau n combinaie cu acestea, atunci cnd datorit sursei de presiune i
fluidului din interior nu este posibil utilizarea supapelor de siguran, i anume:
PT C 10/2-2003
60
- dac supapele de siguran nu pot asigura o etaneitate suficient, existnd posibilitatea
pierderii fluidului sau producerii avariilor sau accidentelor;
- dac fluidul are o aciune coroziv asupra supapei de siguran.

6.8.2.1 Membranele de rupere se vor verifica i ncerca la productor, n conformitate cu standardele
de produs.

6.8.2.2 La montarea membranelor de rupere, n spaiul dintre supapa de siguran i membrana de
rupere, se va prevedea un racord de control pentru verificare i aerisire.

6.8.3 Fiecare membran de rupere i dispozitiv de siguran cu membran vor fi marcate la loc
vizibil cu urmtoarele date:
a) marca productorului;
b) numrul seriei;
c) presiunea de rupere, n MPa (bar);
d) temperatura de lucru, n
0
C;
e) poansonul organului care a efectuat ncercrile.

6.8.4 Membranele de rupere, respectiv dispozitivele de siguran cu membrane, trebuie s fie nsoite
de certificate de calitate emise de productor, care vor conine cel puin urmtoarele date:
- denumirea sau marca productorului;
- numrul seriei i anul de fabricaie;
- marca materialului folosit;
- presiunea de rupere, n MPa (bar);
- abaterile admise ale presiunii de rupere, n MPa (bar) sau %;
- temperatura de lucru;
- valoarea coeficientului de scurgere;
- desenul membranei, respectiv al dispozitivului de siguran;
- tampila i semntura organului care a efectuat ncercrile.

6.9 Zvoare hidraulice

6.9.1 Pe reelele de conducte care transport ap fierbinte sub presiune se pot monta supape de
siguran de preaplin (zvoare hidraulice), care echilibreaz debitul de fluid ntre refulare i
consumator.

6.9.2 Personalul de exploatare va urmri:
- efectuarea de ncercri preventive pentru acionarea robinetului care st pe poziia normal
deschis;
- funcionarea instalaiei de nclzire n scopul evitrii ngheului;
- controlul vizual al instalaiei.

7 EXECUIA, MONTAREA I REPARAREA CONDUCTELOR

7.1 Condiii generale

7.1.1 Execuia conductelor va respecta cerinele din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002, iar
montarea i repararea conductelor poate fi fcut numai de ctre uniti autorizate n acest scop
conform prescripiei tehnice PT C 10/1, Colecia ISCIR.

PT C 10/2-2003
61
7.1.2 Sudorii utilizai la execuia, montarea i repararea conductelor trebuie s fie autorizai n
conformitate cu prevederile prescripiei tehnice specifice, Colecia ISCIR.

7.1.3 Unitile constructoare, montatoare sau reparatoare rspund de alegerea corect a procedeelor
tehnologice de execuie, de calitatea execuiei i a materialelor folosite, n conformitate cu prevederile
prezentei prescripii tehnice i ale proiectului de execuie, pe toat durata prevzut pentru utilizarea
conductelor.

7.2 Faze pregtitoare

7.2.1 Execuia elementelor de conducte, montarea sau repararea conductelor se realizeaz pe baza
procedurilor de lucru, ntocmite de executant, cu respectarea cerinelor prezentei prescripii tehnice, a
proiectului de execuie i a standardelor corespunztoare, la locul de montare sau n atelier.

7.2.2 nainte de nceperea execuiei i asamblrii conductelor, unitatea constructoare sau
montatoare va efectua urmtoarele operaii pregtitoare, n scopul prevenirii neconformitilor care pot
apare la montare:
- identificarea traseelor pe care vor fi montate conductele, inclusiv identificarea punctelor
de sprijin, a reazemelor, a agrilor de partea de construcie;
- msurri asupra elementelor de construcie pentru verificarea posibilitii respectrii
datelor prevzute n proiect (lungimi, pante, unghiuri, cote de nivel etc.);
- msurri referitoare la amplasamentul utilajelor (n plan i pe vertical) i coordonatele
reale ale racordurilor utilajelor la care se cupleaz conductele.

7.2.3 Fiecare element de conduct va fi verificat nainte de montare, n ceea ce privete:
- aspectul;
- dimensiunile date de standardul de produs sau de proiect;
- nscripionarea calitii materialului i a indicativului conductei;
- nscripionrile referitoare la suduri;
- lipsa defectelor aprute ca urmare a transportului i depozitrii, urmrinduse, n special,
calitatea suprafeelor de etanare a flanelor i a armturilor;
- corespondena fizic a elementelor cu documentaia tehnic aferent;
- starea de curenie i starea proteciei anticorozive.

7.2.4 nainte de introducerea n fabricaie, toate materialele vor fi verificate n ceea ce privete
aspectul, dimensiunile, marcajul i certificatele de calitate. Materialele care nu corespund prevederilor
prezentei prescripii tehnice, standardelor romne n vigoare sau documentaiei tehnice de execuie nu
pot fi folosite.

7.2.4.1 La oelurile aliate se va verifica obligatoriu prezena elementelor de aliere prin analiz
spectral sau prin alte metode prevzute n proiect.

7.2.4.2 La trasarea i tierea tablelor sau evilor se va urmri ca marcajul calitii s fie vizibil i dup
terminarea montrii. n cazul n care marcajul calitii nu se poate pstra, acesta se va reproduce pe
fiecare cupon de eav sau pe plcue marcate, dup trasare i nainte de debitare, exactitatea datelor
urmnd a fi certificat de ctre organele mputernicite de unitile care execut, monteaz sau repar
conducte.

7.2.4.2.1 Reproducerea marcajelor se va efectua dup trasare, nainte de debitare, prin
poansonare, vopsire, electrografiere, etichetare etc., precizate n tehnologia de execuie, de montare sau
de reparare a conductei, precum i n cartea conducteipartea de construcie.
PT C 10/2-2003
62

7.2.4.2.2 Marcarea calitii se poate face i n alt mod, iar coninutul marcrii, volumul, modul de
marcare precum i certificarea reproducerii marcajelor se stabilete prin proceduri ale unitii
montatoare i/sau reparatoare.

7.2.4.2.3 Persoanele care certific marcajul trebuie s fie acceptate (autorizate) de ctre ISCIR-
INSPECT.

7.2.5 Tierea evilor la lungimile necesare i pregtirea evilor, sau a altor elemente de
conduct pentru sudare, se pot executa prin:
- procedee mecanice (achiere, polizare etc.);
- procedee termice (tiere cu oxigen, tiere cu jet de plasm etc.).

7.2.5.1 n cazul tierii termice a oelurilor sensibile la apariia structurilor de clire, pentru a se
preveni fisurarea, zona de tiere se va prenclzi la o temperatur corespunztoare calitii oelului i
grosimii materialului. Dup tiere, marginile vor fi verificate, pentru detectarea eventualelor fisuri,
printro metod stabilit prin tehnologia de execuie, de montare sau de reparare.

7.2.5.2 Tehnologia de tiere se stabilete prin documentaia tehnic de execuie.

7.2.5.3 Suprafeele care urmeaz a fi sudate se vor cura, n prealabil, n conformitate cu
tehnologia de execuie, innd cont de cerinele precizate la pct. 7.4.9.

7.2.6 Elementele de conduct pot fi formate la cald, n conformitate cu tehnologia unitii care
construiete, monteaz sau repar conducte i va fi astfel aleas nct tensiunile interne s fie reduse la
minim.

7.2.6.1 Tehnologia aplicat pentru realizarea elementelor respective, precum i tratamentul
termic, dac este cazul, vor fi alese n funcie de calitatea materialului i dimensiunile acestuia,
avnduse n vedere s nu fie afectate proprietile fizicomecanice sau anticorozive ale materialului.

7.2.6.2 Operaiunile de formare la cald, fr un tratament termic ulterior de normalizare sau de
mbuntire, sunt admise dac formarea a nceput i sa terminat n cadrul domeniului de temperaturi
pentru prelucrarea la cald respectiv, indicat n standardul de produs al materialului i dac standardul
respectiv nu prevede un astfel de tratament termic dup formarea la cald.

7.2.7 evile pot fi ndoite la cald sau la rece, n funcie de caracteristicile materialului ndoit,
recomandnduse ca raza de curbur s fie cel puin 3 DN, astfel ca dup ndoire s nu rezulte fisuri,
cute sau alte defecte. Raza de ndoire se prescrie prin proiect.

7.2.7.1 Dac au fost prevzute prin proiect, se pot folosi curbe i coturi cu raze de curbur mai
mici de 3 DN, dar cel puin egale cu diametrul exterior D al evii, cu condiia atestrii prin calcul a
strii de tensiuni, iar curbele i coturile respective s fie executate pe instalaii speciale prin tragere la
cald, matriare sau ndoire.

7.2.7.2 Ovalitatea evilor ndoite nu va depi 10%, pentru raportul dintre raza de ndoire a evii
R
m
i diametrul exterior al evii d
e
mai mic de 2, i valorile rezultate din formula de mai jos, pentru
raportul R
m
/d
e
>2 :
O
v
=2(d
emax
d
emin
)/(d
emax
+d
emin
) 20 /(R
m
/d
e
)

PT C 10/2-2003
63
7.2.8 Dac au fost prevzute prin proiect, se pot utiliza la execuia curbelor i coturilor evi sudate
longitudinal, numai dac mbinrile sudate ale evilor au fost verificate 100% cu radiaii penetrante sau
cu ultrasunete.

7.2.8.1 Se accept ndoirea la cald a evilor sudate numai dac la omologarea procedurii de sudare au
fost verificate caracteristicile mecanice ale mbinrii sudate dup nclzire la temperatura de ndoire i
la temperatura de tratament termic dup ndoire (normalizare sau mbuntire).

7.2.8.2 Dup ndoirea evilor sudate este obligatorie examinarea nedistructiv a mbinrilor sudate.

7.2.9 nainte de ncercarea la presiune hidraulic, precum i n timpul currii chimice, armturile
sensibile, dispozitivele de siguran, aparatele de msurare i control (diafragme, contoare etc.) vor fi
nlocuite cu tronsoane de eav cu diametrul i dimensiunile echipamentului nlocuit, din materiale
corespunztoare care rezist la presiunea de ncercare. De asemenea, piesele interioare indicate de
proiectantul elementului de conduct respectiv, pentru a nu fi supuse aciunii substanelor chimice, vor
fi nlocuite cu dispozitive speciale concepute de proiectantul tehnologic al instalaiei.

7.2.10 Operaiile de sudare, precum i orice tratament termic aplicat la sudarea unei armturi vor fi
executate cu partea de nchidere (de etanare) demontat i protejat astfel nct s fie pstrat
capacitatea de etanare a scaunului armturii.

7.2.11 Supapele de siguran se vor verifica la presiunea de reglare prescris prin proiect. Dup caz,
supapele de siguran vor fi reglate de personal autorizat de ISCIR-INSPECT care va certifica
efectuarea verificrilor.

7.3 mbinri demontabile

7.3.1 mbinrile demontabile sunt de tipul:
- mbinri cu flane;
- mbinri prin fitinguri filetate.

7.3.2 mbinrile cu flane se realizeaz prin asamblarea perechilor de flane prin uruburi i
prezoane, care au rolul de a realiza strngerea garniturilor montate ntre flane pentru asigurarea
etaneitii.

7.3.2.1 Flanele pereche trebuie s fie supuse, n prealabil, urmtoarelor verificri, n vederea
asamblrii ntre ele prin uruburi sau prezoane:
a) perpendicularitatea fa de axa longitudinal a elementului pe care sunt montate;
b) asigurarea coaxialitii orificiilor centrale i a gurilor de introducere a uruburilor sau
prezoanelor;
c) netezimea suprafeelor de contact ale flanelor pereche, degajarea i curarea suprafeelor
de etanare;
d) verificarea filetului uruburilor i piulielor printro examinare atent i nurubarea fr
ungere cu ulei a piuliei n urub.

7.3.2.2 Desfurarea operaiilor de montare va cuprinde urmtoarele etape:
a) elementele de conduct (evi, fitinguri, armturi etc.) care au la cap flane se vor aeza
coaxial cu elementele cu flan cu care se mbin astfel nct orificiile interioare i gurile
pentru uruburi s coincid;
b) se introduc uruburile (prezoanele) n gurile din partea de jos a flanelor i din prile
laterale dinspre jumtatea inferioar, fr a fi strnse;
PT C 10/2-2003
64
c) se introduce garnitura ntre flane, iar dup aceast operaie se introduc celelalte uruburi n
gurile rmase libere ale flanelor;
d) n cazul garniturilor care nu se preteaz la montri i demontri frecvente, de tipul
garniturilor spiralate, la montare, pn la ncercarea de etaneitate care se efectueaz naintea
punerii n funciune, acestea vor fi nlocuite provizoriu cu garnituri obinuite cu aceleai
dimensiuni cu cele prevzute n proiect;
e) strngerea uruburilor se va face n diagonal, ncepnd cu unul din uruburile superioare,
treptat i progresiv cu aceeai for de strngere, utiliznd chei sau dispozitive mecanizate,
acionate electric sau pneumatic.

7.3.2.3 La montarea piulielor n uruburi trebuie s fie ndeplinite urmtoarele condiii:
- suprafaa frontal de contact a piuliei trebuie s fie perpendicular pe axa filetului;
- piulia trebuie s se nurubeze cu mna pn la locul de contact, fr s fie uns cu ulei;
- laturile piuliei vor fi n stare bun i curat, fr lovituri sau bavuri;
- la nceput toate piuliele se strng pn la locul de contact cu suprafaa flanei, urmrinduse
cu atenie ca garnitura s fie meninut n poziia corespunztoare, apoi se strng cu toat fora
n cruce;
- ntre piuli i suprafaa exterioar a flanei se monteaz aibe sau alte dispozitive, care au
rolul de a mpiedica deurubarea;
- pentru asigurarea unei strngeri uniforme a piulielor, prin realizarea unor eforturi de
strngere uniform, se utilizeaz cheia dinamometric sau alte dispozitive (de exemplu: cheia
de cuplare automat, reglat pentru o valoare dat a efortului de strngere).

7.3.2.4 Condiiile minime pe care trebuie s le ndeplineasc piuliele, uruburile i prezoanele, n
scopul asigurrii unei bune asamblri, sunt:
- s aib filetele corect executate, att ca form i dimensiuni, ct i calitativ, att n ceea ce
privete suprafaa prelucrat, tratamentul termic, calitatea oelului indicate n proiect etc.;
- s nu prezinte lovituri sau alte deformaii, att n prile filetate, ct i n rest, deoarece feele
de aezare ale capetelor uruburilor i ale piulielor trebuie s fie curate i perpendiculare pe
axa elementului;
- corpul uruburilor sau ale prezoanelor nu trebuie s prezinte fisuri sau alt defect, acesta fiind
elementul de rezisten;
- axa prezonului va fi perpendicular pe suprafaa flanei n care este nurubat;
- prezoanele i flanele vor avea un ajustaj cu frecare, pentru ca la deurubarea unei piulie
strns nurubate, prezonul s nu se desfac din corpul flanei.

7.3.3 mbinrile prin fitinguri filetate sunt folosite mai rar n cadrul conductelor tehnologice, dar
sunt frecvente la lucrrile de instala\ii aferente cldirilor, la instalaii de deservire a unor procese
tehnologice, la instalaii AMC (Automatizare-Monitorizare-Comand) etc.

7.3.3.1 La montarea conductelor se pot utiliza 3 tipuri de mbinri demontabile:
- mbinri cu muf stngadreapta, n care o eav are captul filetat stnga, iar eava care se
mbin va avea captul filetat dreapta; prin nurubarea mufei capatele evilor se apropie ntre
ele;
- mbinri cu filet lung, la care captul uneia din evi va avea filet normal, iar cealalt eav va
avea filet lung;
- mbinri cu racord olandez; se realizeaz prin nurubare direct a unui racord olandez, fie
prin intermediul unui niplu fie al unei mufe.
PT C 10/2-2003
65

7.4 Sudarea

7.4.1 Unitile constructoare, montatoare sau reparatoare rspund pentru calitatea sudurilor
executate i sunt obligate ca la lucrrile de execuie, montare i reparare s foloseasc:
a) tehnologii de sudare elaborate pe baza procedurilor de sudare omologate, n conformitate
cu prevederile prescripiei tehnice specifice, Colecia ISCIR;
b) sudori autorizai n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice specifice, Colecia
ISCIR.

7.4.2 La elaborarea tehnologiei de sudare se va ine seama ca tensiunile remanente s fie minime,
avnd n vedere urmtoarele recomandri:
- volumul de metal depus va fi redus la minim;
- ordinea de executare a sudurii va trebui s permit deplasarea liber a electrodului;
- se va stabili necesitatea i tipul de tratament termic dup sudare.

7.4.2.1 Prin tehnologia de sudare se va preciza:
- necesitatea prenclzirii materialului de baz n timpul tierii i sudrii, n funcie de
calitatea i grosimea materialului, de temperatura mediului ambiant i de recomandrile
productorului materialelor de baz i de adaos, stabilinduse temperatura de prenclzire
naintea i n timpul sudrii sau tierii, precum i modul de verificare a temperaturii
respective;
- necesitatea postnclzirii dup tiere i sudare i, de asemenea, temperatura i timpul de
postnclzire n funcie de cerinele materialului de baz, de modul de verificare a temperaturii
etc.;
- modul de curare ntre straturi i la final;
- s nu rmn cratere;
- examinrile care se efectueaz n timpul sudrii dup fiecare strat, dup caz.

7.4.2.2 Capetele elementelor de conduct care urmeaz a se mbina prin sudare trebuie s aibe aceeai
grosime a pereilor.

7.4.2.3 Dac dou elemente de conduct, care urmeaz a se suda ntre ele, au acelai diametru interior
dar grosimi diferite, se poate admite sudarea lor cu condiia ca diferena ntre grosimile pereilor, s
1
i
s
2
, s se ncadreze n raportul: s
2
s
1
0,15 s
1
.

7.4.2.4 Dac diferena ntre cele dou grosimi este mai mare, captul evii cu peretele mai gros se va
prelucra mecanic pn la dimensiunea s
1
pe o lungime de minim 2,5 s
1
.

7.4.2.5 Diametrele interioare ale evilor care se mbin nu trebuie s difere cu mai mult de 1 mm.

7.4.2.5.1 Dac diferenele ntre cele dou diametre interioare depesc 1 mm, atunci se va face
calibrarea evii cu diametrul interior mai mic.

7.4.2.6 Abaterile geometrice ale mbinrilor vor fi conform SR EN 25817 (ISO 5817). Nivelul de
acceptare a defectelor se va stabili prin proiect.

7.4.2.7 Forma i dimensiunile cordoanelor de sudur vor fi n conformitate cu proiectul de execuie.

7.4.3 Prenclzirea se poate face prin orice mijloace tehnice cu condiia ca acestea s asigure:
a) o nclzire uniform a materialului de baz, fr variaii brute de temperatur;
PT C 10/2-2003
66
b) meninerea temperaturii necesare naintea i pe toat durata tierii sau sudrii;
c) posibilitatea verificrii temperaturii metalului de baz.

7.4.4 Lucrrile de sudare se vor executa numai la o temperatur a mediului ambiant de cel puin
+5
0
C.

7.4.4.1 Sudarea n aer liber este admis cu condiia ca locul de execuie s fie protejat mpotriva
aciunii directe a precipitaiilor atmosferice sau a vntului.

7.4.4.2 Se admite sudarea i la temperaturi ambiante sub 5
0
C cu condiia ca n procesul tehnologic s
fie specificat n mod explicit ce msuri trebuie s fie luate n timpul sudrii, n funcie de calitatea
materialelor, de forma i dimensiunile pieselor etc.

7.4.5 Materialele de adaos folosite la sudare trebuie s corespund materialului de baz,
procedeului de sudare i s asigure mbinrii sudate caracteristici mecanice i tehhnologice cel puin
egale cu cele minime prevzute pentru metalul de baz n standardul de produs.

7.4.6 Materialele de adaos trebuie s fie acceptate de ISCIR-INSPECT pentru utilizare la elemente
sub presiune i vor fi nsoite de certificate de calitate tip 2.2, conform SR EN 10204, emise de
productor.

7.4.6.1 Se admit materiale de adaos livrate i dup alte standarde, dac din punct de vedere al
calitii, a condiiilor tehnice, al regulilor pentru verificarea calitii, marcrii i documentelor sunt cel
puin egale sau sunt superioare celor prevzute n prezenta prescripie tehnic.

7.4.7 Fluxurile utilizate la sudare vor fi alese corespunztor materialelor de baz i de adaos, astfel
nct s se asigure mbinrii sudate caracteristici mecanice i tehnologice cel puin egale cu cele
minime prevzute pentru metalul de baz n standardul de produs.

7.4.8 Materialele pentru sudare, produse n ar sau provenite din import, pot fi folosite numai dac
n prealabil au fost acceptate de ISCIR-INSPECT pentru execuia mbinrilor sudate pentru conducte.
Pn la acceptarea mrcii respective de ctre ISCIR-INSPECT, aceasta poate fi utilizat numai dac
este nsoit de certificat de inspecie 3.1.B, conform SR EN 10204, care va cuprinde i rezultatul
determinrii limitei de curgere la temperatura maxim de utilizare a materialului respectiv.

7.4.9 Suprafeele care urmeaz a fi sudate vor fi curate i lipsite de substane strine (unsori, ulei,
vopsele de marcare) pe o poriune de minim 20 mm fa de muchia rostului. Oxidul (zgura, rugina) se
va ndeprta de pe suprafaa care intr n contact cu metalul.

7.4.9.1 Curarea se poate face mecanic sau manual, putnduse utiliza solveni degresani, perii cu
fir metalic, polizoare cu piatr sau discuri abrazive.

7.4.9.2 n cazul n care metalul de adaos urmeaz a fi depus pe o suprafa sudat anterior, zgura
provenit din sudare se va ndeprta printrun procedeu corespunztor care s previn includerea de
impuriti n metalul depus.

7.4.9.3 Suprafeele care urmeaz a fi sudate vor fi verificate nainte de sudare pentru a se evita
suprapunerile de material (exfolieri), fisurile etc., metoda de verificare fiind precizat prin tehnologia
de execuie.

PT C 10/2-2003
67
7.4.10 Suprafeele rosturilor de sudur ale mbinrilor cu grosimi mai mari de 40 mm se vor controla
nainte de sudare cu lichide penetrante LP sau cu particule magnetice PM.

7.4.11 Se vor verifica coaxialitile evilor i abaterile de la perpendicularitate fa de axa evilor.

7.4.12 Abaterile de la perpendicularitate fa de axa evii nu va depi 0,6 mm, indiferent de
diametrul conductei.

7.4.12.1 Dezaxarea nu va depi 10% din grosimea evii, iar ovalitatea la capetele evii trebuie s fie
mai mic de 1,5 mm.

7.4.13 mbinrile sudate vor fi poansonate de ctre sudorul care lea executat, n locurile i la
distanele precizate n documentaia de montare sau reparare.

7.4.14 nainte de nceperea sudrii se va verifica starea de pregtire n vederea sudrii, n
conformitate cu prevederile tehnologiei de execuie.

7.5 Abateri de execuie ale elementelor sub presiune

7.5.1 evi i corpuri cilindrice

7.5.1.1 Nu se admite acoperirea mbinrilor sudate ale corpurilor elementului sub presiune de ctre
alte elemente care se sudeaz de acesta (inele de compensare, suporturi etc.). n cazul n care acest
lucru nu este posibil, se poate admite acoperirea mbinrilor respective, cu condiia ca poriunile
acoperite s fie, n prealabil, verificate radiografic n proporie de 100%. Zonele verificate vor depi
cu minim 50 mm poriunile acoperite, la fiecare capt.

7.5.1.2 n cazul elementelor de fixare care traverseaz mbinrile sudate ale elementului sub presiune,
se vor practica decupri n elementele respective sau se va ntrerupe sudura de prindere a acestora,
exceptnduse sudurile de etanare la care nu se aplic aceast prevedere.

7.5.1.3 Amplasarea elementelor care se sudeaz de elementele sub presiune se va face astfel nct
distana ntre sudura acestora i sudura elementelor sub presiune s fie de cel puin 3 ori cateta
mbinrii sudate de col a elementului, dar nu mai puin de 2 ori grosimea de rezisten minim
necesar. Pentru grosimi de perete sub 25 mm, distana va fi de minim 50 mm. Aceast distan se
msoar ntre marginile cordoanelor de sudur.

7.5.1.4 mbinrile sudate cap la cap a evilor se vor efectua pe poriunea dreapt de eav, iar distana
ntre 2 mbinri sudate consecutive va fi minim 200 mm.

7.5.1.4.1 Pentru sudarea armturilor, fitingurilor, teurilor, reduciilor i similare, n funcie de
dimensiunea elementelor respective se poate admite distana ntre suduri mai mic de 200 mm.

7.5.1.4.2 Pentru evi cu diametrul exterior mai mic de 108 mm inclusiv, distana de la mbinarea
sudat pn la reazem sau pn la nceputul racordrilor va fi de minim 50 mm, iar pentru evi cu
diametrul exterior mai mare de 108 mm, distana va fi de minim 100 mm.

7.5.1.5 mbinrile sudate cap la cap dintre evi i coturi sau curbe pot fi amplasate la nceputul i
sfritul racordrii cotului sau curbei, dac acest lucru este prevzut n proiect.

PT C 10/2-2003
68
7.5.1.6 Nu se admite sudarea elementelor portante pe coturile (curbele) din eav ndoite la rece. Dac
acest lucru nu se poate evita, coturile (curbele) se vor supune nainte de sudare, dup caz, unui
tratament termic de recristalizare sau de revenire.

7.5.1.7 Formele i dimensiunile rosturilor pentru sudare, precum i prelucrarea marginilor
elementelor cu grosimi diferite vor respecta prevederile din proiect.

7.5.1.8 La mbinrile sudate cap la cap ale elementelor se admite o denivelare a marginilor dup cum
urmeaz:
a) pentru sudurile longitudinale: cel mult 0,1 s; pentru grosimi mai mari de 30 mm, valoarea
maxim a denivelrii nu va depi 3 mm;
b) pentru sudurile circulare: cel mult 0,1 s+0,5 mm; pentru grosimi mai mari de 45 mm,
valoarea maxim a denivelrii nu va depi 5 mm.
Prin s se nelege grosimea elementelor, respectiv a peretelui evilor care se mbin, adiacent
mbinrii sudate.

7.5.1.9 ngroarea maxim a mbinrilor sudate cap la cap ale tablelor i ale evilor cu diametru mai
mare sau egal cu 60 mm nu va depi 3 mm, pentru grosimi mai mici sau egale cu 25 mm, i respectiv
5 mm, pentru grosimi mai mari de 25 mm. ndeprtarea ngrorii sudurilor, dac este prevzut n
documentaia de execuie, se va efectua numai prin procedee mecanice.

7.6 Tratamentul termic pentru conducte executate din oel

7.6.1 Tratamentul termic reprezint operaia sau succesiunea de operaii care se aplic pentru a reda
principalele proprieti mecanice ale custurii, adic rezistena i tenacitatea, prin ameliorarea structurii
metalului din zonele influenate termic, precum i prin anihilarea tensiunilor interne.

7.6.1.1 Dup execuie, mbinrile sudate vor fi supuse unui tratament termic, n cazurile prevzute
prin proiect sau n documentaia de execuie, de montare sau de reparare a conductelor. La stabilirea
tipului tratamentului, a condiiilor de execuie a acestuia i a modului de verificare a mbinrilor sudate
dup tratamentul termic se vor avea n vedere prevederile prezentei prescripii tehnice, grosimea i
marca materialului de baz n mbinarea sudat, natura fluidului din conduct i recomandrile
productorului de materiale.

7.6.2 Grosimea materialului de baz, care se va avea n vedere pentru prescrierea tratamentului
termic, n cazul n care sunt mbinate elemente cu grosime diferite, va fi:

7.6.2.1 Pentru mbinrile cap la cap: se consider grosimea mbinrii fr supranlare;

7.6.2.2 Pentru mbinrile de col racorduri necompensate (neconsolidate) i racorduri compensate
(consolidate): grosimea convenional T se alege astfel:
- T = s
r
+t sau T =s
ic
+t
- T = s
t
+s
ic
+t
unde:
s
r
este grosimea ramificaiei;
t este nlimea sudurii de col;
s
t
este grosimea corpului de baz la care se sudeaz ramificaia;
s
ic
este grosimea elementului de compensare a ramificaiei.

7.6.3 Temperaturile i duratele de nclzire se stabilesc prin tehnologiile de sudare, n conformitate
cu prevederile proiectului, n funcie de calitatea materialului conductei i de grosimea mbinrii.
PT C 10/2-2003
69

7.6.3.1 Diagrama temperatur-timp se obine cu un milivoltmetru nregistrator sau cu un calculator cu
imprimant i este necesar s se marcheze pe diagram temperatura palierului, precum i valoarea
temperaturii maxime a scrii milivoltmetrului nregistrator.

7.6.3.2 Pe diagram se vor nscrie n mod obligatoriu urmtoarele date:
- numrul diagramei (se refer la numrul de ordine al diagramei n cadrul instalaiei care se
execut);
- numrul schemei izometrice din care face parte sudura respectiv;
- numrul sudurii din cadrul schemei izometrice;
- tipul diagramei;
- data executrii tratamentului termic;
- numele i semntura operatorului;
- valoarea diviziunilor de timp ale hrtiei de nregistrare, dat de viteza de deplasare;
- temperatura de meninere;
- temperatura maxim a scrii milivoltmetrului nregistrator.

7.6.4 n cazul n care se asambleaz prin sudare elemente din materiale diferite, tratamentul termic
se va alege dup cum urmeaz:

7.6.4.1 Dac elementele de conduct sunt confecionate din oeluri diferite, se va prescrie tratamentul
termic corespunztor oelului a crui temperatur de tratament termic este mai mare, innd cont i de
temperatura maxim admis pentru materialul cu cerine mai sczute.

7.6.4.2 Dac elementele de conduct sunt confecionate din oeluri carbon sau carbon-mangan i din
oeluri austenitice, tratamentul termic prescris va fi cel corespunztor oelului carbon, dac n proiect
nu se specific altfel.

7.6.5 Tratamentul termic dup sudare poate fi efectuat n cuptor sau prin procedee locale.

7.6.5.1 Tratamentul termic n cuptor nchis se va executa cu msurarea temperaturii piesei i nu a
atmosferei cuptorului.

7.6.5.2 n cazul efecturii unui tratament termic local, poriunea nclzit trebuie s formeze o band
circular complet care s cuprind custura sudat i zona influenat termic i s fie protejat prin
izolare. Limea benzii trebuie s fie cel puin egal cu 5 * (r * s)
0,5
, unde r este raza interioar a evii,
iar s este grosimea peretelui evii, dar mai puin de 50 mm plus limea cea mai mare a sudurii, sudura
fiind situat la mijlocul benzii.

7.6.5.2.1 Izolaia termic a benzii se va realiza astfel nct temperatura sudurii i a zonei influenate
termic s nu fie mai mic dect temperatura de tratament termic prescris, iar la marginea benzii
aceasta s nu fie mai mic dect jumtatea temperaturii maxime n zona supus tratamentului.

7.6.5.2.2 Cele dou poriuni alturate zonei nclzite vor fi izolate termic la exterior astfel nct
variaia de temperatur n lungul pereilor evilor conductei s nu influeneze negativ calitatea
materialului i a mbinrii. n acest scop, se recomand izolarea unei poriuni cu limea de
(5..10) * (r * s)
0,5
de fiecare parte a zonei nclzite.

7.6.5.3 n cazul n care se efectueaz tratamentul termic local al sudurii unei ramificaii (racord), se
va nclzi o band circular complet care s cuprind ramificaia racordului i s depeasc marginea
sudurii elementului, respectiv ramificaiei (racordului), cu o lime de cel puin 2,5* (r * s)
0,5
(unde r
PT C 10/2-2003
70
este raza interioar a evii, iar s este grosimea evii la care se sudeaz ramificaia sau racordul) de
fiecare parte a sudurii, msurat de la marginea sudurii. Banda va fi astfel izolat, nct temperatura la
marginea acesteia s nu fie mai mic dect jumtatea temperaturii maxime din zona supus
tratamentului. Cele dou poriuni alturate zonei nclzite vor fi izolate termic la exterior astfel nct
variaia de temperatur s nu influeneze negativ calitatea materialului i a mbinrii. n acest scop, se
recomand izolarea unei poriuni de cel puin 2,5* (r * s)
0,5
de fiecare parte a zonei nclzite.

7.6.6 Msurarea temperaturii n timpul tratamentului termic se va face astfel nct s se urmreasc
valoarea i uniformitatea temperaturii ntrun numr suficient de puncte, cu ajutorul aparatelor de
nregistrare continu i automat a temperaturii. n acest scop, se vor folosi termocupluri de contact
astfel plasate nct s se poat dovedi c temperaturile reale ale prilor de conduct supuse
tratamentului termic se afl n intervalul de temperatur prescris.

7.6.7 n cazul mbinrii elementelor sub presiune cu elemente nesupuse presiunii, tratamentul
termic va fi corespunztor elementului sub presiune.

7.7 Examinarea nedistructiv a mbinrilor sudate

7.7.1 Examinarea nedistructiv a mbinrilor sudate (RT-radiaii penetrante; UTultrasunete; MT
particule magnetice; PT-lichide penetrante) se va efectua dup tratamentul termic final.

7.7.2 Poriunile din mbinrile sudate care vor fi examinate nedistructiv se vor stabili de ctre
organele de control tehnic de calitate ale unitii constructoare, montatoare sau reparatoare.

7.7.2.1 Poriunile examinate se marcheaz n conformitate cu prevederile prescripiilor tehnice,
Colecia ISCIR, aplicabile, la aproximativ 20 mm de marginea mbinrii sudate. Numrul de ordine
respectiv va fi nscris pe planul de examinare nedistructiv, care se anexeaz la documentaia de
fabricaie a conductei.

7.7.2.2 n cazul examinrii nedistructive pariale a mbinrilor sudate (prin radiografiere), la stabilirea
poriunilor care vor fi radiografiate se vor avea n vedere prevederile proiectului.

7.7.2.3 La radiografierea nodurilor succesive de sudur ale mbinrilor elementelor cilindrice,
radiofilmele se aaz alternativ n lungul mbinrilor longitudinale i n lungul mbinrilor circulare.

7.7.3 Procentul de examinri nedistructive i volumul de control se stabilete prin proiect, innd
seama de prevederile de la pct. 4.5.6 i 4.5.6.1, astfel nct s se asigure, dup caz, ptrunderea
complet, limitarea defectelor interioare sau lipsa defectelor de suprafa de tip fisur.

7.7.3.1 Rezultatele obinute n urma examinrilor nedistructive vor corespunde:
- criteriilor de acceptare prevzute n prescripiile tehnice, Colecia ISCIR, referitoare la
examinrile nedistructive;
- criteriilor de acceptare stabilite prin standarde elaborate de comun acord ntre proiectant,
unitatea constructoare, montatoare sau reparatoare, cu avizul ISCIR-INSPECT, n cazul
efecturii examinrilor nedistructive cu lichide penetrante, prin defectoscopie magnetic sau
ultrasunete, n cazul n care acestea se execut n alte condiii dect cele prevzute n
prescripiile tehnice, Colecia ISCIR, referitoare la examinrile nedistructive.

7.7.4 Dac, cu excepia mbinrilor sudate ale evilor, n urma examinrii radiografice executate
parial (prin sondaj) se constat defecte inadmisibile, se va examina o lungime de sudur egal cu
prima n continuarea acesteia, la captul unde s-au constatat defectele. Dac defectele apar la ambele
PT C 10/2-2003
71
capete, atunci se examineaz o lungime de sudur de dou ori mai mare dect prima, poriunile
examinate fiind plasate n continuarea sudurii radiografiate iniial n mod egal la fiecare capt.

7.7.4.1 n cazul n care pe poriunile de sudur radiografiate suplimentar se constat defecte
inadmisibile, se va reexamina ntreaga mbinare sudat.

7.7.4.2 Dac n cazul mbinrilor sudate ale evilor, chiar la o singur mbinare, se constat defecte
inadmisibile, se va dubla numrul de suduri examinate iniial. Dac i n acest caz se constat defecte
chiar la o singur sudur, se vor reexamina toate mbinrile.

7.7.5 Examinrile iniiale i cele suplimentare se efectueaz la mbinrile sudate executate de
acelai sudor i n aceleai condiii.

7.7.6 mbinrile sudate la care au fost depistate defecte inadmisibile vor fi remediate i supuse unei
noi examinri, n condiiile precizate la pct. 7.7.4.

8 LUCRRI AUXILIARE LA CONDUCTE

Respectarea indicilor de calitate a apei fierbini i ai aburului impune eliminarea diverselor impuriti
de pe suprafeele interioare ale conductelor de ap fierbinte i de abur, impuriti care pot proveni din:
procesul de fabricaie a tablelor i evilor;
depozitarea i manipularea necorespunztoare a subansamblurilor;
procesul de montare.

8.1 Curarea interioar a conductelor

8.1.1 Curarea interioar a conductelor se face nainte de ncercarea de presiune hidraulic sau
pneumatic a instalaiei, dac n proiect nu se specific altfel.

8.1.2 Tehnologia de curare chimic se stabilete prin proiect i se anexeaz la cartea conductei.

8.1.3 Pentru protejarea suprafeei interioare a conductelor, metodele i procedeele de curare se
stabilesc n proiectul cazanului, al centralei sau al instalaiei tehnologice din care face parte conducta.
Acestea se stabilesc n funcie de materialul conductei, de exigena procesului tehnologic, de
posibilitile de aplicare a metodei etc.

8.2 Suflarea conductelor

8.2.1 Suflarea cu abur a conductelor are drept scop ndeprtarea impuritilor rmase n conduct
dup montare (scori de la sudur etc) i se face pentru conductele care lucreaz la parametri nali, de
regul la presiuni mai mari de 10 MPa (100 bar) i la temperaturi de peste 500
0
C.

8.2.2 Schema de funcionare a conductelor n timpul suflrii, procedura de suflare, inclusiv
conductele provizorii i dispozitivele suplimentare necesare executrii operaiei n condiii de siguran
se stabilesc prin proiect.

8.2.3 Gradul de ndeprtare a impuritilor se stabilete prin msurarea urmelor lsate de scori pe un
dispozitiv simplu care se monteaz la captul conductelor de suflare n atmosfer.

8.2.3.1 Acest dispozitiv const ntro plac metalic lepuit, prins cu nervuri la captul conductei de
suflare, cu dimensiunile 25 0,1 * 50 0,1 mm * mm.
PT C 10/2-2003
72

8.2.3.2 Grosimea plcuei este de 8 0,2 mm, ntreaga plcu fiind prelucrat la o rugozitate de
3,2 m. Zona care are rolul de suprafa de verificare va fi lepuit la 0,1 m.

8.2.3.3 Aceste plcue se confecioneaz din band de oel 30 * 12 mm * mm, din material OL 37.2,
cu o rezisten a materialului de 380 N/mm
2
10%.

8.2.3.4 Dac exist abateri de la valoarea rezistenei materialului, se va alege pentru ntreaga serie de
ncercri un lot cu caracteristici similare, care vor fi prelucrate i lepuite n acelai mod.

8.2.3.5 Plcuele se depoziteaz conservate cu grsime, fr suporturi sudate, pentru o depozitare
comod.

8.2.3.6 Suportul plcuei este confecionat din oel rotund 10 mm, avnd o lungime aleas n
funcie de diametrul conductei pe care este amplasat, din material OLC 35.

8.2.3.7 Pentru ca suportul s nu se ndoaie sub aciunea presiunii aburului eapat este necesar s se
foloseasc un material de calitate.

8.2.3.8 Pe suprafaa suportului se imprim numrul cazanului, denumirea conductei de abur
respective i amplasarea conductei.

8.2.3.9 Plcua prelucrat se monteaz ntro buc pe filet. O parte a bucei se sudeaz la partea
exterioar a conductei la distana 501.000 mm de la captul de eapare, n poriunea dreapt a
acesteia, ct mai departe de ultimul cot al conductei de eapare. Inaintea fiecrei etape de suflare se
monteaz o astfel de plcu lefuit pn la luciu oglind.

8.2.3.10 Dup fiecare suflare plcua se demonteaz i se analizeaz urmele.

8.2.4 Desfurarea suflrii se urmrete printrun grafic, unde la fiecare suflare se scrie pe axa
vertical cifra care exprim suma diametrelor gropielor, n mm, de pe plcuele de control.

8.2.4.1 Prin trasarea acestor valori n diagram se obine curba care reprezint msura scoriilor
ndeprtate, prin msurarea numrului de amprente i a mrimii acestora.

8.2.4.2 La fiecare suflare se noteaz parametrii aburului de suflare.

8.2.4.3 Operaia de suflare se consider terminat atunci cnd numrul de amprente tinde
asimptotic spre o valoare mic.

8.2.4.4 Aprecierea precis i obiectiv a mrimii loviturilor produse de obiecte strine asupra
plcuei de control se face folosind principiul proporionalitii ntre adncimea gropiei i diametrul
acesteia analogic cu msurarea duritii cu ciocanul Poldi.

8.2.5 Plcuele de control trebuie s fie fotografiate cel mai trziu la 12 ore dup executarea
ncercrii, pentru evitarea nnegririi plcuelor.

8.2.5.1 Fotografiile vor cuprinde ntreaga suprafa activ a plcuei, avnd formatul carte potal,
care este adecvat pentru pstrarea n arhiv.
PT C 10/2-2003
73

8.3 Vopsirea conductelor

8.3.1 Protecia suprafeelor exterioare ale conductelor mpotriva aciunii corozive a mediului
nconjurtor se face prin vopsire, n conformitate cu prevederile proiectului de execuie.

8.3.2 Materialele, respectiv vopselele de protecie, se stabilesc separat prin proiect elaborat de o
unitate specializat n funcie de temperatura peretelui conductei, de agresivitatea mediului ambiant i
de natura fluidului din interiorul conductelor, atunci cnd acesta poate afecta stratul de protecie
exterioar. Acest proiect va stabili metodele i mijloacele de vopsire.

8.3.3 Conductele confecionate din oeluri inoxidabile nu se vopsesc.

8.3.4 Prezoanele, piuliele, zonele filetate i suprafeele de etanare ale flanelor nu se vopsesc.

8.3.5 Dup terminarea operaiilor de vopsire, se vor verifica zonele respective pentru a se depista
acele poriuni rmase nevopsite sau cu caliti sub cele admise, ceea ce va impune revopsirea acestora.

8.3.5.1 Cu aceast ocazie se va verifica i grosimea total a stratului final de vopsea astfel ca aceasta
s se ncadreze n valorile corespunztoare numrului de straturi prevzute a fi aplicate.

8.3.6 Culorile convenionale utilizate pentru marcarea conductelor, aplicate direct pe conduct sau
pe suprafaa exterioar a izolaiei, vor fi n conformitate cu prevederile standardelor n vigoare.

8.4 Izolarea termic a conductelor

8.4.1 Materialele pentru izolaii termice vor fi n conformitate cu cerinele standardelor n vigoare
sau standardelor productorului acceptate.

8.4.2 Proiectarea, execuia i recepia izolaiilor termice se vor face n conformitate cu prevederile
standardelor specifice.

8.4.3 n vederea reviziilor periodice, vor fi prevzute izolaii demontabile n toate locurile prevzute
n desenul tip de ansamblu (n dreptul tuturor asamblrilor demontabile cu flane i nedemontabile
sudate, al reperelor de fluaj, al tronsoanelor de control, al diafragmelor de msurare etc.).

8.4.4 Izolaiile vor fi protejate n mod corespunztor mpotriva intemperiilor.

8.4.5 Izolaiile se vor aplica pe conducte dup ce sau efectuat toate examinrile, la terminarea
ncercrii hidraulice a circuitelor, i dup ce sau efectuat lucrrile de protecie anticoroziv, acolo
unde este prevzut prin proiect.

8.5 Izolarea fonic a conductelor

8.5.1 n scopul ncadrrii zgomotelor n limitele legislaiei n vigoare, prin proiect se va prevede,
dup caz, izolarea fonic a conductelor i/sau echiparea cu amortizoare de zgomot.

8.6 Amortizarea vibraiilor

8.6.1 Micorarea amplitudinii excesive a vibraiilor conductelor se poate face:
- cu amortizoare hidraulice;
PT C 10/2-2003
74
- cu amortizoare hidropneumatice;
- cu amortizoare prin frecare sau prin rezonan;
- cu camere de rezonan;
- prin modificarea modului de susinere a conductelor, dup caz.

8.6.2 Amortizoarele de vibraii se monteaz ct mai aproape de sursele de vibraii.

8.6.3 Dac n timpul exploatrii se depisteaz vibraii evidente, atunci se vor lua msuri n vederea
depistrii surselor acestora.

8.6.3.1 Dup identificarea cauzelor, se vor stabili msurile care trebuie s fie luate pentru diminuarea
nivelului de vibraii prin reamplasarea suporturilor, prin montarea de amortizoare de vibraii, precum i
a unor elemente elastice etc.

8.6.3.2 Modificrile proiectului nu trebuie s introduc n conducte sarcini suplimentare care s
afecteze sigurana n exploatare.

8.7 Protecia suporturilor

8.7.1 Suporturile mobile cu role, cu bile i suporturile pahar cu arc, care lucreaz de obicei sub
coroziune atmosferic, se vor proteja cu cel puin dou straturi anticorozive rezistente la temperatur.

8.7.1.1 Suprafeele ecruisate i rolele se vor proteja mpotriva uzurii de abraziune i coroziune cu
vopsele, emailuri sau lacuri speciale rezistente la temperatur.

8.7.2 nainte de punerea n funciune i periodic n exploatare se va msura ovalitatea rolelor pe
dou diametre astfel nct la aplatisare acestea s poat fi nlocuite cu role corespunztoare.

8.7.3 Protecia suprafeelor se va realiza dup curarea acestora prin suflare cu aer, prin pensulare
etc.

8.7.4 Piesele filetate se vor proteja anticoroziv printr-o acoperire de protecie cu cadmiu, cu
grosimea stratului de minim 5 m, conform STAS 2700/85.

8.7.5 Arcurile se vor proteja prin emailare electroforetic, grosimea stratului fiind de minim 20 m.

8.7.6 Suporturile cu sarcin variabil, suporturile pahar cu arc, eclisele, urechile etc. se vor proteja
anticoroziv prin acoperire cu cadmiu, asigurnduse o grosime minim de 80 m.

8.7.7 n proiect se vor specifica condiiile speciale de realizare a proteciei suprafeelor suporturilor
sau a elementelor componente ale acestora, precum i testele i ncercrile care trebuie s fie efectuate.

8.7.8 Agenii economici care execut suporturi trebuie s fie certificai n domeniul asigurrii
calitii, conform prevederilor SR ISO 9004/2 i SR ISO 9004/3.

8.7.9 Depozitarea elementelor de suporturi i a suporturilor se va face n conformitate cu condiiile
impuse de furnizor.
PT C 10/2-2003
75

9 VERIFICAREA EXECUIEI, MONTRII I REPARRII CONDUCTELOR

9.1 Condiii generale

9.1.1 Unitile constructoare, montatoare sau reparatoare sunt obligate s supun conductele sau
elementele acestora verificrii efectuate de inspectorii de specialitate ai ISCIR-INSPECT, n
conformitate cu prevederile prescripiei tehnice PT C 10/1 i ale prezentei prescripii tehnice.

9.1.1.1 Aceste verificri pot fi efectuate i de personalul propriu al unitilor constructoare,
montatoare sau reparatoare, autorizat n acest scop de ISCIRINSPECT, n condiiile specificate n
prescripia tehnic PT C 10/1, Colecia ISCIR.

9.1.1.2 Verificarea execuiei, montrii sau reparrii conductelor sau a elementelor de conduct de
ctre inspectorii de specialitate ai ISCIR-INSPECT sau de ctre personalul autorizat de ISCIR-
INSPECT menionat mai sus nu scutete unitatea constructoare, montatoare sau reparatoare de
rspunderea pentru respectarea prevederilor prezentei prescripii tehnice i ale documentaiei de
execuie, precum i pentru eventualele defecte de execuie aprute ulterior.

9.1.2 Verificarea conductelor i a elementelor de conduct n timpul construirii, montrii sau
reparrii va cuprinde:

9.1.2.1 Verificarea i avizarea desenului tip de ansamblu.

9.1.2.2 Verificarea calitii materialelor utilizate, respectiv a certificatelor de calitate, i a
corespondenei materialelor cu prevederile prezentei prescripii tehnice, cu documentaia tehnic de
execuie, de montare sau de reparare.

9.1.2.3 Verificarea mbinrilor sudate n conformitate cu prevederile de la pct. 9.2.

9.1.2.4 Verificarea modului n care sa respectat proiectul conductelor (desenul tip de ansamblu),
precum i verificarea la exterior a acestora, nefiind admise exfolieri, fisuri vizibile cu ochiul liber sau
defecte superficiale care depesc abaterile negative la grosime, urmrinduse, totodat, ncadrarea
abaterilor n limitele admise prin prezenta prescripie tehnic i prin documentaia de montare.

9.1.2.5 Verificarea marcrii pe elementele de conduct a datelor prevzute n standardele de produs,
precum i a corespondenei dintre datele marcate pe elementele conductei i cele existente n
documentaia tehnic de execuie a conductei.

9.1.2.6 ncercarea de presiune hidraulic, respectiv pneumatic, dup caz, n conformitate cu
prevederile de la pct. 9.4.

9.1.2.7 Verificarea documentaiei tehnice de execuie a conductei care trebuie s corespund
prevederilor de la pct. 9.5.

9.2 Verificarea mbinrilor sudate

9.2.1 Operaiile de control se efectueaz vizual, folosind metode corespunztoare de evideniere
a defectelor, instrumente de msurare universale i instrumente specifice controlului mbinrilor
sudate, conform SR EN 970, urmrinduse ncadrarea mbinrii din punct de vedere al formei, al
dimensiunilor i al aspectului exterior n prevederile documentaiei de execuie.
PT C 10/2-2003
76

9.2.1.1 Verificarea mbinrilor va cuprinde:
examinarea exterioar;
examinrile nedistructive;
ncercrile distructive;
ncercarea la presiune hidraulic.

9.2.1.2 Examinarea exterioar a mbinrilor sudate se va efectua cu instrumente de msurare uzuale,
cu abloane i cu ochiul liber sau cu aparate de mrit obinuite, conform SR EN 970, dac n proiectul
conductei nu sunt prevzute alte metode de examinare (lichide penetrante, particule magnetice etc).
n mbinrile sudate nu sunt admise:
a) fisuri n custur sau n zona influenat termic;
b) crestturi marginale sau n custur mai adnci de 0,1*s, dar maxim 0,5 mm;
c) cratere, incluziuni de gaze sau zgur;
d) abateri de execuie peste limitele prevzute n proiect.

9.2.2 Controlul vizual pentru identificarea defectelor de suprafa poate fi ameliorat, din punct de
vedere calitativ i cantitativ, folosind metoda penetranilor colorai sau a penetranilor fluoresceni.

9.2.2.1 Controlul suprafeei rostului se efectueaz vizual sau cu lichide penetrante, neadminduse
fisuri, crestturi adnci, suprapuneri, suprafee murdare, oxidate, vopsite sau pasivizate, creast pe
muchie, scobituri sub muchie, profil ondulat, rizuri de adncime excesiv, cratere i crust de zgur.

9.2.2.2 Controlul dimensional al mbinrilor sudate trebuie s cuprind:
a) controlul lungimii cordonului;
b) controlul limii cordonului;
c) controlul grosimii custurii;
d) controlul nlimii sau catetei la mbinrile de col.

9.2.2.3 Controlul formei i poziiei mbinrilor sudate

9.2.2.3.1 Abaterile de la forma i poziia mbinrilor sudate se grupeaz n urmtoarele categorii:
a) abaterea de aliniere (dezaxarea);
b) abaterea unghiular (rotirea);
c) deformarea zonei sudate (aplatisare, umflare, frngere);
d) abaterea de la alte prescripii.

9.2.2.3.2 Abaterile trebuie s se ncadreze n prevederile documentaiei de execuie.

9.2.3 Examinrile nedistructive se vor efectua n conformitate cu prevederile pct. 7.7.

9.2.3.1 Controlul cu lichide penetrante, LP, se efectueaz n conformitate cu prevederile prescripiilor
tehnice, Colecia ISCIR.

9.2.3.1.1 Controlul cu lichide penetrante a mbinrilor sudate, ca i controlul cu particule magnetice,
implic examinarea unor zone de minim 2030 mm, de o parte i de alta n lungul sudurii, permind
evidenierea eventualelor fisuri propagate n materialul de baz.

9.2.3.1.2 La controlul cu lichide penetrante rmn valabile recomandrile privind criteriile de
acceptare a defectelor de la controlul vizual, neadminduse defecte relevante sub form liniar.

PT C 10/2-2003
77
9.2.3.1.3 Criteriile de acceptare sunt cele prevzute n prescripiile tehnice specifice, Colecia ISCIR.

9.2.4 Controlul cu particule magnetice, PM, se efectueaz n conformitate cu prevederile prescripiilor
tehnice specifice, Colecia ISCIR.

9.2.5 n scopul verificrii respectrii procesului tehnologic de sudare stabilit, se vor executa plci
sudate n acelai timp i n aceleai condiii ca i sudurile elementelor supuse verificrii.

9.2.5.1 Plcile sudate se vor executa pentru mbinrile sudate longitudinal cap la cap atunci cnd
coeficientul de rezisten al mbinrii sudate "z" luat n considerare n calculul de rezisten al
elementelor sudate, pentru determinarea grosimii materialului de baz, are valoarea cel puin 0,85.

9.2.5.2 Din probele pentru verificarea mbinrilor sudate cap la cap ale evilor se vor preleva epruvete
i eantioane pentru efectuarea urmtoarelor ncercri i analize:
a) ncercarea la traciune a mbinrii sudate;
b) ncercarea la ndoire;
c) ncercarea la ncovoiere prin oc (reziliena);
d) analiza metalografic;
e) msurarea duritii.
ncercrile i analizele se vor efectua n conformitate cu indicaiile menionate n SR EN 875,
SR EN 895, SR EN 910, SR EN 1043-1 i STAS 10952/1.

9.3 Repararea defectelor mbinrilor sudate

9.3.1 mbinrile sudate, la care n urma efecturii verificrilor prevzute la pct. 9.2 au fost depistate
defecte neadmise, pot fi reparate. Modul i condiiile de reparare se stabilesc avnd la baz procedee
de sudare omologate, conform prevederilor prescripiilor tehnice specifice, Colecia ISCIR. Lucrrile
de sudare se vor executa de ctre sudori autorizai conform prescripiilor tehnice specifice, Colecia
ISCIR.

9.3.2 Repararea mbinrilor sudate trebuie s se execute, pe ct posibil, prin acelai procedeu care a
fost folosit iniial la realizarea sudurilor respective.

9.3.2.1 Folosirea altui procedeu de sudare este admis numai dac a fost prescris prin tehnologia de
sudare.

9.3.3 Poriuni din mbinrile sudate vor fi verificate, n timpul i dup remediere, n condiiile
prescrise pentru sudurile iniiale.

9.3.3.1 n cazul n care mbinarea sudat reparat a fost supus iniial unui tratament termic, dup
remediere, tratamentul termic va fi repetat.

9.4 ncercarea de presiune la rece a conductelor

9.4.1 Conductele sau sistemele de conducte vor fi ncercate la presiune, n scopul verificrii
rezistenei i etaneitii i pentru evidenierea unor eventuale defecte n conducte i n mbinrile
sudate care nu au putut fi observate la verificrile anterioare. Aceasta se efectueaz cu armturile
montate pe conduct, cu excepia celor prevzute la pct. 9.4.6.

9.4.2 ncercarea de presiune la rece se va efectua, n mod normal, cu ap, cu excepia cazurilor
cnd:
PT C 10/2-2003
78
- exist pericol evident de nghe;
- greutatea apei conduce la soluii neeconomice pentru sprijinirea conductei.

9.4.3 Apa folosit pentru ncercri va fi curat, fr suspensii mecanice sau tendin de depunere pe
pereii conductelor.

9.4.4 ncercarea de presiune la rece se efectueaz cu conductele neizolate termic, iar valoarea
presiunii de ncercare va fi nscris n documentaia de fabricaie. Valoarea presiunii de ncercare se va
calcula conform pct. 2.6.4, fr a depi valoarea presiunii de ncercare hidraulic a elementelor de
nchidere.

9.4.4.1 Conductele care nu pot fi izolate de utilajele deservite (cazan, turbin, recipient sub presiune
etc.) vor fi ncercate la presiunea de ncercare a utilajului.

9.4.5 ncercarea de presiune poate fi efectuat i cu conducta izolat (cu excepia mbinrilor sudate
sau cu flan), dac sunt ndeplinite cumulativ condiiile:
elementele conductei nu au suferit deformaii locale vizibile ca urmare a operaiilor de
transport i montare;
elementele de conduct au fost ncercate la presiune la furnizor sau controlate prin metode
nedistructive 100%.

9.4.6 Elementele de conduct sensibile (supape de siguran, robinete de reglare, diafragmele de
msurare, aparatur de msurare i control etc.), care nu trebuie s fie supuse presiunii de ncercare,
trebuie s fie demontate sau izolate prin flane oarbe sau alte mijloace, izolarea putnd fi realizat cu
robinete sau prin protejare cu dipozitive speciale indicate de proiectantul elementelor de conduct
respective.

9.4.6.1 Elementele demontate se nlocuiesc cu tronsoane de eav corespunztoare din punct de vedere
al siguranei n funcionare.

9.4.7 Temperatura maxim a lichidului de ncercare nu va depi +50
0
C, iar temperatura minim va
fi de +10
0
C.

9.4.8 La umplerea conductei cu lichidul de ncercare se vor lua msuri de evacuare a aerului prin
punctele cele mai ridicate ale acesteia.

9.4.9 Presiunea de ncercare va fi mrit uniform i continuu pn la valoarea final.

9.4.10 Durata de meninere a conductei la presiunea de ncercare va fi stabilit prin proiect, dar nu
mai mic de 10 minute, aceast valoare fiind nscris n documentaia de execuie.

9.4.11 Examinarea conductei se va face numai dup micorarea presiunii de ncercare la o valoare
egal cu presiunea de calcul.

9.4.12 n timp ce conducta se afl sub presiune, este interzis executarea oricror lucrri n vederea
nlturrii eventualelor neetaneiti.

9.4.13 ncercarea la presiune la rece se consider reuit dac nu se constat:
deformri plastice vizibile, fisuri sau crpturi ale elementelor conductei;
picturi (lcrimri) sau scurgeri pe la mbinri, armturi sau n materialul de baz.

PT C 10/2-2003
79
9.4.14 n cazuri justificate prin proiect, atunci cnd greutatea lichidului este mare, ceea ce ar conduce
la dimensionri exagerate ale sistemelor de susinere a elementelor de conducte, ncercarea de presiune
hidraulic poate s nu fie efectuat dac se respect prevederile prezentate anterior, precum i
urmtoarele condiii:
a) mbinrile sudate ale conductei vor fi verificate, n prealabil, prin metode nedistructive n
proporie de 100%;
b) evile utilizate au fost, n prealabil, supuse ncercrii de presiune hidraulic pe tronsoane.

9.4.14.1 ncercarea de presiune pneumatic se consider reuit dac nu se constat:
deformri plastice vizibile, fisuri sau crpturi ale elementelor;
neetaneiti la mbinri sau armturi, detectate cu ajutorul lichidelor spumante, dac prin
proiect nu se specific altfel.

9.4.15 ncercarea de presiune hidraulic, respectiv pneumatic, dup caz, se va efectua dup ce
conductele au fost complet montate i au fost executate operaiile de curare prevzute la pct. 8.2.1.

9.4.15.1 n cazul n care la ncercrile de presiune hidraulic, respectiv pneumatic, se constat
defecte care depesc criteriile de accepatre prevzute la pct. 9.4.13 i 9.4.14.1, acestea vor fi
nlturate, dup care ncercarea de presiune se repet.

9.4.15.2 Dup efectuarea cu rezultate corespunztoare a ncercrii de presiune hidraulic, respectiv
pneumatic, se interzice efectuarea de lucrri de sudare, de deformri la rece sau la cald, la elementele
de conduct, cu excepia celor pentru reintroducerea n circuit a robinetelor de reglare, a supapelor de
siguran, a diafragmelor de msurare, la care furnizorul a interzis ca elementele sensibile s fie
curate chimic.

9.4.16 Dac traseul de conducte este format din mai multe materiale, iar ncercarea de presiune se
face simultan pentru ntregul traseu, pentru calculul valorii presiunii hidraulice se va alege raportul
R
ad
r
/R
ad
c
cel mai mic, ceea ce va proteja acele ramuri cu caracteristici mai slabe de rezisten.

9.5 Coninutul documentaiei de fabricaie a conductei

9.5.1 Pentru conductele care fac obiectul prezentei prescripii tehnice o unitate de proiectare sau o
unitate de montare autorizat va ntocmi i va preda beneficiarului documentaia de fabricaie a
conductei (a sistemului de conducte).

9.5.1.1 Pentru elementele de conduct livrate de diferii furnizori i cumprate de unitatea
montatoare, aceasta va transmite beneficiarului documentele aferente care atest calitatea elementelor
de furnitur i verificrile la care au fost supuse acestea, urmnd ca la terminarea montrii s se
completeze documentaia de fabricaie n ntregime.

9.5.2 Documentaia tehnic, ntocmit de proiectant, va conine:
a) desenul tip de ansamblu;
b) rezultatele calculului de rezisten, inclusiv al analizei de tensiuni;
c) centralizatorul de suporturi;
d) instruciunile de exploatare, ntocmite de proiectant;
e) datele tehnice pentru armturi i pentru dispozitivele de siguran;
f) desenele pieselor fasonate;
g) certificatele de calitate pentru piesele fasonate;
h) rezultatele ncercrilor de presiune la rece;
i) lista conductelor (dac este cazul);
PT C 10/2-2003
80
j) fiele tehnice ale armturilor i ale dispozitivelor de siguran (dac este cazul).

9.5.2.1 Documentele pe care le ntocmete unitatea montatoare, vor fi n conformitate cu cerinele
prezentei prescripii tehnice (pct. 9.5.3) i vor fi puse la dispoziia unitii de proiectare pentru
elaborarea documentaiei de fabricaie a conductei.

9.5.2.2 Desenul tip de ansamblu se compune din:
- plana tip de ansamblu (desenul As built);
- planele tip pentru piesele fasonate;
- schemele izometrice care vor indica amplasarea suporturilor, a armturilor, a dispozitivelor
de siguran, a golirilor i purjelor, a aerisirilor etc.;
- planul de amplasare suduri, detalii mbinri sudate, mbinri cu flane, plan de control
nedistructiv al mbinrilor sudate etc.

9.5.2.2.1 Pentru conductele de termoficare schemele izometrice se pot nlocui cu profilul longitudinal
al traseului.

9.5.2.3 Proiectantul va preciza caracteristicile tehnice, dimensionale i funcionale ale traseului de
conducte, dup cum urmeaz:
destinaia conductelor;
numrul schemei tehnologice cu care se citete;
lista conductelor aferente circuitului;
fluidul de lucru;
dimensiunile conductelor, inclusiv valorile adaosurilor pentru coroziune i eroziune;
parametrii conductei:
a) presiunea de lucru;
b) presiunea maxim admis de lucru;
c) presiunea de calcul;
d) temperatura de lucru;
e) temperatura maxim admis de lucru;
f) temperatura de calcul.

9.5.2.4 Condiiile pentru efectuarea ncercrii de presiune hidraulic:
valoarea presiunii de ncercare hidraulic va fi conform prevederilor de la pct. 4.1.1.6
lit. e
1
);
fluidul va fi ap cu temperatura cuprins ntre 10
0
C i 50
0
C;
durata de meninere a presiunii de ncercare va fi de 10 min.

9.5.2.5 Datele privind armturile (robinetria):
- numrul fiei tehnice;
- marca materialului;
- standardul de produs;
- diametrul nominal;
- presiunea nominal;
- parametrii de lucru:
presiunea (n MPa i/sau n bar),
temperatura (n
0
C).

9.5.3 Unitatea montatoare va ntocmi urmtoarele documentaii, care pot fi preluate de o unitate de
proiectare n vederea elaborrii documentaiei de fabricaie:
documentele care vor atesta cerinele stabilite prin proiect pentru armturi;
PT C 10/2-2003
81
datele referitoare la materialele de baz i de adaos (elementul, dimensiunile, marca,
standardul de produs, numrul, data i emitentul certificatului de calitate, arja, starea de
livrare, caracteristicile mecanice, compoziia chimic);
rezultatele verificrii abaterilor geometrice;
datele privind tratamentul termic sau diagrama de tratament, indicnduse diferenele care
au aprut ntre tratamentul termic prescris i cel realizat (felul, vitezele de nclzire i rcire,
temperatura i durata de meninere);
lista sudorilor cuprinznd numele i prenumele, poansoanele fiecrui sudor i mbinrile
sudate executate de acetia;
documentele din care va rezulta c att compensatoarele de dilatare, supapele de siguran,
suporturile elastice, mobile i fixe, ct i strngerea uruburilor flanelor sau realizat n
conformitate cu proiectul;
documentele care atest c au fost executate o serie de lucrri speciale prevzute n proiect
(de exemplu: splri chimice, decapri, suflri etc.);
rezultatele ncercrilor la presiune (hidraulic, pneumatic) i de etaneitate.

9.6 Obligaiile unitilor i ale ISCIR-INSPECT

9.6.1 Unitile constructoare, montatoare sau reparatoare, precum i cele deintoare sunt obligate s
asigure inspectorilor de specialitate ai ISCIR-INSPECT posibilitatea verificrii traseelor de conducte
n timpul construirii, montrii, exploatrii sau reparrii acestora.

9.6.2 Unitile constructoare, montatoare sau reparatoare sunt obligate s pun la dispoziia
inspectorilor de specialitate ai ISCIR-INSPECT urmtoarele:
- documentaia de fabricaie a conductei sau elemente ale acesteia n cazul conductelor n curs
de execuie;
- toate datele necesare privind lucrrile executate, care s permit stabilirea calitii i modul
de execuie a elementelor i a traseului de conducte;
- personalul i utilajele necesare verificrii conductelor;
- echipamentul de protecie necesar i s pregteasc conductele n mod corespunztor n
vederea efecturii verificrilor i ncercrilor n conformitate cu prevederile prezentei
prescripii tehnice.

9.6.3 Unitile constructoare, montatoare sau reparatoare sunt obligate s execute suplimentar, la
cererea inspectorilor de specialitate ai ISCIR-INSPECT, toate msurrile, verificrile i ncercrile
necesare stabilirii calitii execuiei.














PT C 10/2-2003
82

ANEXA A
Diagrame de evaluare a conformitii (conform Hotrrii Guvernului nr. 752/2002)



Fig. 1















ANEXA B

Standarde i normative

Diagrama nr. 1

Diagrama nr. 2
PT C 10/2-2003
83
ANEXA B

Standarde aplicabile

SR EN 485-2:1995, Aluminiu i aliaje de aluminiu. Table, benzi i table groase.
Partea 2: Caracteristici mecanice

SR EN 485-4:1995, Aluminiu i aliaje de aluminiu. Table, benzi i table groase. Partea 4:
Tolerane de form i la dimensiuni pentru produse laminate la rece

SR EN 499:1997, Materiale pentru sudare. Electrozi nvelii pentru sudarea manual cu
arc electric a oelurilor nealiate i cu granulaie fin. Clasificare

SR EN 754-1:1998, Aluminiu i aliaje de aluminiu. Bare i evi trase la rece.
Partea 1: Condiii tehnice de inspecie i de livrare

SR EN 754-2:1998, Aluminiu i aliaje de aluminiu. Bare i evi trase la rece.
Partea 2: Caracteristici mecanice

SR EN 754-7:1999, Aluminiu i aliaje de aluminiu. Bare i evi trase la rece.
Partea 7: evi fr sudur, tolerane la dimensiuni i de form

SR EN 759:1998, Materiale pentru sudare. Condiii tehnice de livrare a materialelor de
adaos pentru sudare. Tipul produsului, dimensiuni, tolerane i
marcare

SR EN 875:1997, ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice.
ncercarea la ncovoiere prin oc. Poziia epruvetei, orientarea
crestturii i examinare
SR EN 895:1997, ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice.
ncercarea la traciune transversal

SR EN 910:1997, ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice.
ncercri la ndoire

SR EN 970:1999, Examinri nedistructive ale mbinrilor sudate prin topire. Examinare
vizual

SR EN 1043:1997, ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice.
ncercarea de duritate. Partea 1: ncercarea de duritate a mbinrilor
sudate cu arc electric

SR EN 1043-2:1999, ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice.
ncercarea de duritate. Partea 2: ncercarea de microduritate a
mbinrilor sudate

SR EN 1561:1999, Turntorie. Font cu grafit lamelar

SR EN 1562:1999, Turntorie. Font maleabil

SR EN 1563:1999, Turntorie. Font cu grafit nodular
PT C 10/2-2003
84
ANEXA B (continuare)

SR EN 1599:1999, Materiale pentru sudare. Electrozi nvei pentru sudarea manual cu
arc electric a oelurilor termorezistente. Clasificare

SR EN 1600:2000, Materiale pentru sudare. Electrozi nvei pentru sudarea manual cu
arc electric a oelurilor inoxidabile i refractare. Clasificare

SR EN 1652:2000, Cupru i aliaje de cupru. Plci, table, benzi i discuri pentru aplicaii
generale

SR EN 1976:2000, Cupru i aliaje de cupru. Produse brut turnate de cupru

SR EN 10002-1:1995, Materiale metalice. ncercarea la traciune. Partea 1: Metoda de
ncercare (la temperatura ambiant)

SR EN 10020:1993, Definirea i clasificarea mrcilor de oel

SR EN 10204+A1:2000, Produse metalice. Tipuri de documente de inspecie

SR EN 22553:1995, mbinri sudate i lipite, reprezentri simbolice pe desene

SR ISO 7-1:2000, Filete pentru evi cu etanare n filet. Partea 1: Dimensiuni, tolerane
i notare

SR ISO 428:1996, Aliaje cupru-aluminiu deformabile. Compoziia chimic i formele
produselor obinute prin deformare plastic

SR ISO 431:1995, Forme brute de rafinare din cupru

SR ISO 439:1998, Fonte i oeluri. Determinarea coninutului de siliciu total. Metoda
gravimetric

SR ISO 3755:1994, Oeluri nealiate turnate pentru construcii mecanice de uz general

SR ISO 7539-2:1994, Coroziunea metalelor i aliajelor. ncercri la coroziune sub tensiune.
Partea 2: Pregtirea i utilizarea epruvetelor ncovoiate

SR ISO 9477:1995, Oeluri turnate de nalt rezisten pentru construcii mecanice i
construcii metalice de uz general
SR 3127:1994, Cazane de abur. Plac indicatoare de nivel minim. Condiii tehnice de
calitate

SR 6808:1998, Utilaj pentru industria chimic. Funduri pentru recipinente cilindrice.
Condiii tehnice generale de calitate

STAS 95-90, Aliaje cupru-zinc deformabile. Mrci

STAS 492/1-85, ncercrile metalelor. ncercarea de duritate Vickers. HV 5 pn la
HV 100

PT C 10/2-2003
85
ANEXA B (continuare)

STAS 492/2-85, ncercrile metalelor. ncercarea de duritate Vickers. HV 0,2
pn la HV 3

STAS 197/1-80, Aliaje cupru-staniu turnate n blocuri

STAS 197/2-83, Aliaje cupru-staniu turnate n piese

STAS 198/1-86, Aliaje cupru-aluminiu turnate n blocuri

STAS 198/2-86, Aliaje cupru-aluminiu turnate n piese

STAS 199/1-73, Aliaje cupru-zinc (alame) turnate n blocuri

STAS 199/2-86, Aliaje cupru-zinc turnate n piese

STAS 201/1-89, Aliaje de aluminiu turnate n blocuri

STAS 201/2-80, Aliaje de aluminiu turnate n piese

STAS 270/3-80, Cupru de nalt puritate pentru industria electrotehnic i electric.
Mrci

STAS 289/2-87, Table din aliaje cupru-zinc. Dimensiuni

STAS 292/1-84, Bare ptrate trase din aliaje cupru-zinc. Condiii tehnice de calitate

STAS 292/2-80, Bare ptrate trase din aliaje cupru-zinc. Dimensiuni

STAS 293/1-84, Bare hexagonale trase din aliaje cupru-zinc. Condiii tehnice de
calitate

STAS 293/2-80, Bare hexagonale trase din aliaje cupru-zinc. Dimensiuni

STAS 391/1-89, Bare rotunde de cupru. Condiii tehnice de calitate

STAS 391/2-87, Bare rotunde de cupru. Dimensiuni

STAS 392/1-84, Bare dreptunghiulare de cupru. Condiii tehnice de calitate

STAS 392/2-87, Bare dreptunghiulare de cupru. Dimensiuni

STAS 393/1-84, Bare ptrate trase din a cupru. Condiii tehnice de calitate

STAS 393/2-80, Bare ptrate trase din cupru. Dimensiuni

STAS 394/1-84, Bare hexagonale trase din a cupru. Condiii tehnice de calitate

STAS 394/2-80, Bare hexagonale trase din cupru. Dimensiuni

STAS 426/1-84, Table de cupru. Condiii tehnice de calitate

PT C 10/2-2003
86
ANEXA B (continuare)

STAS 426/2-80, Table de cupru. Dimensiuni

STAS 500/1-89, Oeluri de uz general pentru construcii. Condiii tehnice generale de
calitate

STAS 500/2-80, Oeluri de uz general pentru construcii. Mrci

STAS 505-86, Oel laminat la cald. Table groase. Condiii tehnice de calitate

STAS 521/1-84, evi rotunde trase din aliaje cupru-zinc. Condiii tehnice de calitate

STAS 521/2-80, evi rotunde trase din aliaje cupru-zinc. Dimensiuni

STAS 522/1-84, evi rotunde, trase din aliaje cupru-zinc pentru schimbtoare de
cldur. Condiii tehnice de calitate

STAS 522/2-80, evi rotunde, trase din aliaje cupru-zinc pentru schimbtaore de
cldur. Dimensiuni

STAS 523/1-84, evi rotunde trase din cupru. Condiii tehnice de calitate

STAS 523/2-80, evi rotunde trase din cupru. Dimensiuni

STAS 782-79, Defectele pieselor turnate. Clasificare i terminologie

STAS 880-88, Oeluri carbon de calitate pentru tratament termic, destinate
construciei de maini. Mrci i condiii tehnice de calitate

STAS 1097/2-91, Piese forjate din oel carbon de calitate i aliate pentru cazane i
recipiente sub presiune. Condiii tehnice generale de calitate

STAS 1097/3-88, Piese forjate din oel inoxidabil pentru cazane i recipiente sub
presiune

STAS 1126-87, Sudarea metalelor. Srm plin de oel pentru sudare

STAS 1156-91, Flane din oel. Flane pentru armturi i elemente de conduct.
Condiii tehnice generale de calitate

STAS 1963-81, Rezistena materialelor. Terminologie i simboluri

STAS 2429/2-80, Plci din cupru. Dimensiuni

STAS 2430/2-80, Plci din aliaje cupru-zinc. Dimensiuni

STAS 2883/1-88, Oel laminat la cald. Table de oel pentru cazane i recipiente sub
presiune. Condiii tehnice generale de calitate

STAS 2883/2-91, Oel laminat la cald. Oeluri destinate tablelor de recipiente sub
presiune pentru temperatur ambiant i sczut. Mrci i condiii
tehnice de calitate
PT C 10/2-2003
87
ANEXA B (continuare)

STAS 2883/3-88, Oel laminat la cald. Oeluri destinate tablelor de cazane i recipiente
sub presiune pentru temperatur ambiant i ridicat. Mrci i condiii
tehnice de calitate

STAS 3478-86, evi de oel fr sudur pentru temperaturi ridicate. Condiii tehnice
generale de calitate

STAS 3583-87, Oeluri inoxidabile prelucrate prin deformare la cald. Mrci i condiii
tehnice generale de calitate

STAS 4203-74, Metalografie. Luarea i pregtirea probelor metalografice

STAS 4781-85, Recipiente sub presiune. Plac de timbru

STAS 5540/6-77, ncercri ale mbinrilor sudate cap la cap. ncercarea de aplatisare

STAS 5661/3-79, Utilaj pentru industria chimic. Guri de vizitare rotunde, cu capac
bombat i uruburi fixe. Forme i dimensiuni

STAS 5661/5-87, Utilaj pentru industria chimic. Guri de vizitare rotunde, cu capac
bombat i uruburi rabatabile

STAS 6637-75, ncercrile metalelor. ncercri statice de durat. Terminologie i
simboluri

STAS 6706-79, Font refractar turnat n piese. Mrci i condiii generale de calitate

STAS 6885-63, Minereuri de fier. Determinarea umiditii higroscopice

STAS 8121/1-85, Elemente filetate pentru asamblarea flanelor. Condiii tehnice
generale de calitate

STAS 8184-87, Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate. Mrci i condiii
tehnice de calitate

STAS 9377-90, evi de oel fr sudur pentru schimbtoare de cldur

STAS 9378-87, evi de oel, fr sudur, pentru temperaturi sczute

STAS 9858-93, Blumuri, agle i bare laminate la cald din oeluri pentru cazane i
recipiente sub presiune. Condiii tehnice de calitate

STAS 10382-88, Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi sczute. Mrci i condiii
tehnice de calitate

STAS 11290-89, Oeluri rezistente la temperaturi sczute i ridicate, densitatea
organelor de asamblare. Mrci i condiii tehnice de calitate

STAS 11501-80, Tabl groas pentru ambutisare i ndoire la rece. Mrci i condiii
tehnice de calitate

PT C 10/2-2003
88
ANEXA B (sfrit)

STAS 11502-89, Table groase cu condiii speciale de calitate pentru recipiente sub
presiune. Mrci

STAS 11523-87, Oeluri refractare i rezistente mecanic la temperaturi ridicate,
prelucrate prin deformare la cald. Mrci i condiii tehnice generale
de calitate

STAS 12403-85, Oel rezistent la temperaturi sczute turnat n piese. Mrci i condiii
tehnice de calitate

STAS 12404-85, Oel carbon, slab aliat i mediu aliat rezistent la temperaturi ridicate
turnat n piese. Mrci i condiii tehnice de calitate

STAS 12451/1-86, Table groase de oel inoxidabil i refractar. Condiii tehnice de
calitate

STAS 12535-91, Table de oel placate prin explozie cu oel inoxidabil

PT C 10/2-2003
89
ANEXA C

Fitinguripiese fasonate















Cot neted Cot din segmeni



















Curb neted Curb cutat











Reducie concentric Reducie excentric

PT C 10/2-2003
90

ANEXA C (sfrit)






.















































PT C 10/2-2003
91
ANEXA D

Racorduri forjate tip OLET




















































PT C 10/2-2003
92

ANEXA D (sfrit)








































Legend:
1- eava principal
2- ramificaie
3- elemente de compensare
411- elemente intermediare de tip OLET



PT C 10/2-2003
93
ANEXA E

Standarde i mrci de oel utilizate pentru elementele sub presiune ale conductelor

E.1 evi de oel

evile de oel utilizate pentru elementele sub presiune ale conductelor vor fi conform:
SR EN 10208-1:1999, SR 11082:1994, STAS 404/1:2001, STAS 404/3-87, STAS 530/1-87,
STAS 530/3-87, STAS 715/1-80, STAS 6898/1:1995, SR 6898/2:1995, STAS 7656-90,
STAS 7657-90 i STAS 10321-88.

E.2 Oeluri pentru elemente de conduct

Oelurile pentru elemente de conduct vor respecta prevederile urmtoarelor standarde:
STAS 4400/1-80, STAS 4400/2-88, STAS 500/2-80, STAS 500/3-80, STAS 2883/2-91,
STAS 2883/3-88, STAS 8183-80, STAS 8184-87, STAS 10382-88, STAS 8185-88, STAS 8949-82,
STAS 9382/1-89, STAS 9382/2-89, STAS 9382/3-89, STAS 9382/4-89, STAS 3718-88, STAS 6855-
92 i SR EN 10283:1999.

E.3 Mrci de oeluri utilizate pentru evi

Marca de oel Standard de marc Standard de condiii tehnice
OLT 35K
OLT 45K
16Mo3
14MoCr10
12MoCr22
12VMoCr10
20VNiMoCr120
STAS 8184-87 STAS 3478-86
10TiMoNiCr175
10TiNiCr180
STAS 3583-87 STAS 10321-88

E.4 Mrci de oeluri utilizate pentru piese fasonate

Marca de oel Standard de marc Standard de condiii tehnice
OLT 35K
OLT 45K
STAS 8184-87
K 410
K 460
K 510
STAS 2883/3-88
OLC 20
OLC 25
STAS 880-88
16Mo3
14MoCr10
12MoCr22
12VMoCr10
20VNiMoCr120
STAS 8184-87
STAS 1097/2-91



PT C 10/2-2003
94
ANEXA E (continuare)

E.5 Mrci de oeluri utilizate pentru organe de asamblare

Marca de oel Standard de marc Standard de condiii tehnice
OLC 25 Ask
OLC 35 Ask
OLC 45 Ask
OLC 45 Ask-Im
34MoCr11 Ask
42MoCr11 Ask
21VMoCr14 Ask
40VMoCr11 Ask
10Ni35 Ask
STAS 11290-89 STAS 11290-89


E.6 Mrci de oel i fonte utilizate pentru execuia pieselor componente ale armturilor
Materiale pentru corpuri i capace: Materiale pentru suprafee de etanare:

Fc 200 Oel rezistent la coroziune
Font cu grafit nodular 8TiMoNiCr
Fm Oel rezistent la coroziune i refractar
OT 452 Oel rezistent la coroziune (inoxidabil)
OT 453 Aliaj CuSn turnat, STAS 197/2-83
OTA 20 (T22) Aliaj CuSn deformabil, SR ISO 427:1996
OL 372 Aliaj CuZn turnat, STAS 199/2-86
OLC 25 Aliaj CuZn deformabil, STAS 95-90
16Mo3 Aliaj Cu Al turnat, STAS 197/2-83
OTA 17MoCr13
14CrMo4
10CrMo10
OTA 23VMoCr120

Materiale pentru confecionarea tijelor

OL 50 STAS 500/2-80
OLC 45 STAS 880-88
20Cr130 STAS 3583-87
10TiMoNiCr175 STAS 358387
OT 1 STAS 10400/1-87, tabelul 4
OT 2 STAS 10400/1-87, tabelul 4
Oel 2 STAS 10586/1-87, tabelul 4
Oel 12 STAS 10586/1-87, tabelul 4
Oel refractar cu 12% Cr
Aliaj CuZn deformabil STAS 95-90
PT C 10/2-2003
95
ANEXA E (sfrit)

E.7 Mrci de oeluri utilizate pentru elemente fr presiune sudate pe elementele sub
presiune ale conductelor


Marca de oel Standard de marc Standard de condiii tehnice
OL 37.2k
OL 37.3k
OL 44.3k
STAS 500/2-80 STAS 505-86
K 410
K 460
K 510
STAS 2883/3-88
OLC 20
OLC 25
STAS 880-88
STAS 1097/2-91
16Mo3
14MoCr10
12MoCr22
12VMoCr10
20VNiMoCr120
STAS 2883/3-88 STAS 2883/3-88


PT C 10/2-2003
96

ANEXA F

Sarcini preluate de suporturi i de subansambluri de prindere

Sarcina de mas G: suma sarcinilor pe suportul calculat (format din greutatea proprie a evilor i a
elementelor de asamblare, greutatea fluidului din conduct, greutatea izolaiei termice, greutatea
armturii i greutatea proprie a suportului i a subansamblului de prindere) multiplicat cu coeficientul
1,5 care ine seama de posibilitatea ieirii din funciune, n caz de avarie, a suportului alturat, precum
i de neconformitile care pot apare la montare.
La alegerea suporturilor elastice (suporturi cu sarcin constant i arcurile suspensiilor) coeficientul
1,5 nu se ia n considerare.

Sarcina orizontal Q
F
: provine din forele de frecare n subansamblurile de prindere a suporturilor,
fiind caracteristic suporturilor mobile de ghidaj cu rulouri.
Q
F
= * G, n daN
unde :
G =suma sarcinilor de mas pe suport, datorate masei conductei propriuzise i masei proprii
a suportului, n daN ;
= coeficintul de frecare n suportul mobil.

Tipul frecrii Metal pe metal Role pe plac Bile pe plac

0,30,45 0,080,1 0,030,04

Componenta orizontal a sarcinilor de mas Q
D
: apare n cazul devierii tiranilor suspensiilor de la
vertical.
Q
D
= G * tg , n daN
unde :
G =suma sarcinilor de mas preluate de suspensie, n daN ;
=unghiul de nclinare a tirantului fa de vertical.

Sarcina orizontal Q
H
: pe construciile de sprijin ale suporturilor mobile este egal cu suma
reaciunilor forelor de frecare n suporturile mobile i a componentelor orizontale care apar ca urmare
a devierii de la poziia orizontal a tiranilor suspensiilor amplasate ntre suporturile fixe.
Q
H
= Q
F
+ Q
D
, n daN.




l




Q
H


G

PT C 10/2-2003
97

ANEXA G

Indicaii privind amplasarea corect a armturilor















































PT C 10/2-2003
98
ANEXA H

Analiza sistemelor de conductedeterminarea tensiunilor

Tipul i extinderea
calculului
Cazuri de
ncrcare
Date necesare Rezultate
Determinarea
tensiunilor pentru
conducte rectilinii,
curbe, teuri, fitiguri
tranziii conice
1a) geometria componentelor
(pentru factorii de intensificare a
tensiunilor).
1b) presiunea de proiectare.
1c) momentele din intersecii.
2) numrul de sarcini ciclice
(necesar numai dac numrul de
sarcini ciclice este mai mare de
7.000 de cicli).
Tensiunile
componente i
comparaia cu
tensiunile admisibile
indicate la pct. 5.5
din prescripia
tehnic.
Sarcinile pe
suporturile
conductelor
(pentru constrngeri
pariale sau totale,
suspensii cu arc sau
cu sarcin constant)
Tabele cu date
referitoare la tipul i
poziia suportului de
pe conduct
Tabele cu fore i
momente, deplasri
i rotaii pentru
fiecare din cazurile
de ncrcare i
combinaiile lor.
Sarcinile ataate
echipamentelor la
care se racordeaz
conductele (cazan,
turbin, pompe etc.)
Sarcinile admisibile n tuurile
componentelor la care se
racordeaz conductele
(valorile numerice, inclusiv schia
componentei i a sistemului de
coordonate).
Forele, momentele,
deplasrile i
rotaiile (att pentru
cazuri individuale de
ncrcare, ct i
pentru combinaiile
posibile ntre
diferitele cazuri de
ncrcare) i
comparaia cu
tensiunile
admisibile.











PT C 10/2-2003
99
ANEXA I

Verificarea pentru sarcini ciclice


Tipul i extinderea
calcului
Cazuri de
ncrcare
Date necesare Rezultate
Verificarea la
sarcini ciclice date
numai de variaia
presiunii
Variaia presiunii - geometria componentei;
- materialul;
- presiunea de proiectare.
Compararea
tensiunilor
Verificarea la
sarcini ciclice date
de variaia presiunii
i a temperaturii
(pentru componente
cu perei subiri ale
conductelor care
lucreaz la
temperaturi nalte)
Variaia presiunii i
a temperaturii
1a) geometria componentelor.
1b) materialul.
1c) date de proiectare i de
funcionare pentru presiune i
temperatur.
2) combinarea sarcinilor
tranzitorii (pornirea din starea
cald i din starea rece).
Diferenele
admisibile de
temperatur i
variaiile de
temperatur
Pornirile i opririle
ciclice, respectiv
numrul admisibil
de sarcini ciclice.
Cazuri de ncrcare
la sarcini statice
pentru sisteme de
conducte
1) Funcionare
planificat (pn la
maxim 3 condiii de
funcionare).
2) ncercare
hidrostatic
(numai pentru
conducte de abur).
3) Instalaii sau
condiii de reparaii
(numai pentru
conductele de
drenaj).
4) Condiii de
curare (numai
pentru conducte de
abur).
5) Relaxarea
sistemelor de
conducte, solicitate
n domeniul
fluajului.
1) Scheme izometrice
complet cotate, care vor
conine: proieciile,
dimensiunile evilor,
materialul, date de proiectare,
dimensiuni i greuti ale
componentelor, poziia i
tipul suporturilor.
2) Rigiditile conexiunilor
(rigiditi i flexibiliti,
matrici de flexibilitate i
constantele de rigiditate ale
arcurilor suporturilor).
3) Condiii de margine pentru
conexiunile componentelor
(deplasri i rotiri).
4) Definirea cazurilor de
ncrcare cu date pe tipuri de
sarcini, valoarea presinii i a
temperaturii fluidului n
diferite seciuni.
Fore i momente
interioare, tensiuni,
deplasri, rotaii n
punctele de calcul
marcate pe
schemele
izometrice.






PT C 10/2-2003
100
ANEXA J

Calculul de rezisten pentru dimensionarea elementelor de conduct

J.1 Calculul grosimii pereilor evilor supuse la presiune interioar (pe partea concav)

Dintre toate solicitrile la care este supus o conduct, la calculul grosimii pereilor se ia n considerare
numai presiunea intern, urmnd ca pe parcursul proiectrii sistemului de conducte s se verifice dac
dimensiunile alese pentru eav sunt corespunztoare diferitelor solicitri complexe care apar.
Pentru calculul elementelor cilindrice simple supuse la presiune interioar grosimea peretelui se poate
determina pe baza criteriului tensiunilor admisibile i teoriei a III-a de rezisten aplicat tensiunilor
produse de presiunea interioar:
R
ad
c



max

min
=p * (d
e
2s) / 2s (p/2) =p * (d
e
s)/2s ;
unde :
R
ad
c
este tensiunea admisibil la temperatura de calcul, n N/mm
2
;

max
i
min
sunt valorile maxime, respectiv minime, ale principalelor tensiuni, n N/mm
2
;
p este presiunea interioar, n MPa;
d
e
este diametrul exterior al conductei, n mm;
s este grosimea peretelui conductei, n mm.
Pentru conductele cu perei subiri, unde raportul d
e
/d
i
1,7, grosimea de rezisten s
c
, aa cum rezult
din calculele de rezisten, fr nici un adaos, se poate calcula cu relaiile de mai jos, n funcie de
diametrul de referin :
* Funcie de diametrul interior:
s
c
=d
i
* p
c
/ (2R
ad
c

p
c
) * z, n mm
* Funcie de diametrul exterior :
s
c
=d
e
* p
c
/[(2 R
ad
c


- p
c
)* z +2p
c
], n mm
unde:
d
i
este diametrul interior al conductei, n mm;
d
e
este diametrul exterior al conductei, n mm;
z este coeficientul de rezisten al mbinrii sudate ;
p
c
este presiunea de calcul, n MPa.
Cele dou relaii produc rezultate egale dac:
d
i
=d
e
- 2 s
c

Presiunea maxim de verificare a elementului cilindric supus la presiune pe partea concav
(interioar), p
M
, se calculeaz cu relaiile:
p
M
=2 R
ad
c


* z * s
v
/ ( d
i
+s
v
* z), n MPa
p
M
=2 R
ad
c


*z * s
v
/ [d
e
- s
v
* (2 z)], n MPa
unde :
s
v
este grosimea de verificare, n mm.
Relaiile de calcul sunt aplicabile atunci cnd este ndeplinit condiia: s
c
/d
i
0,1 sau d
e
/d
i
1,7.
Conform standardelor ASME B 31.1, relaiile de calcul pentru determinarea grosimilor pereilor evilor
cilindrice cu perei subiri (d
e
/d
i
1,7) i, respectiv, presiunea maxim de verificare se determin dup
cum urmeaz:
Grosimea minim a peretelui conductelor supuse la presiune interioar se determin cu relaia:
s
c
=d
i
* p
c
/ {2 * [R
ad
c
* z - (1 - y) * p
c
]} =d
e
* p
c
/ {2 * [R
ad
c
* z +y * p
c
]}, n mm.
unde:
y este coeficient de corecie funcie de temperatura de calcul, indicat n tabelul care urmeaz:

PT C 10/2-2003
101

ANEXA J (continuare)


Temperatura(
0
F) <900 950 1.000 1.050 1.100 1.150 1.200 > 1.200
Temperatura (
0
C) <482 510 538 566 593 621 649 >677
1 Oel feritic 0,4 0,5 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
2 Oel austenitic 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,7 0,7 0,7
3 Aliaje cu nichel 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,7

Observaii generale:
Valoarea lui y se poate interpola n intervalul a 50
0
F (27,8
0
C) pentru valorile cuprinse n tabel. Pentru
font i materiale nemetalice, y este egal cu 0,4.
Pentru conducte la care raportul ntre diametrul exterior i grosimea minim a peretelui este mai mare
de 6, valoarea lui y pentru oel feritic sau austenitic, pentru temperaturi de 900
0
F (400
0
C) sau mai mici,
se determin cu relaia: y =d
i
/(d
i
+d
e
).
n conformitate cu standardul ASME presiunea maxim de verificare este dat de relaia:
p
M
=2 R
ad
c


* z * s
v
/ [ d
i
+2 s
v
* (1 y) ] =2 R
ad
c


* z * s
v
/ (d
e
- 2 * s
v
* y), n MPa

J.1.1 Calculul grosimii conductelor cu perei groi (d
e
/ d
i
> 1,7)

Considernd ipoteza I, a efortului unitar normal maxim, grosimea de calcul se determin cu relaia:
s
c
=0,5 * D
e
* {1 [(R
ad
c
p) / (R
ad
c


+p)]
0,5
}, n mm.
Considernd ipoteza II, a deformaiei maxime, grosimea de calcul se determin cu relaia:
s
c
=0,5 * D
e
* {1 [(R
ad
c
p p * ) / (R
ad
c


+p p * )]
0,5
}, n mm.
Considernd ipoteza III, a efortului unitar tangenial maxim, grosimea de calcul se determin cu
relaia:
s
c
=0,5 * D
e
* {1 [(R
ad
c
2 * p) / R
ad
c
]
0,5
}, n mm.
Considernd ipoteza IV, a energiei de deformaie de schimbare a formei, grosimea de calcul se
determin cu relaia:
s
c
=0,5 * D
e
* {1 [(R
ad
c

2
/p
2
3)]
0,5
/ [R
ad
c

2
/ p
2
+(4 * R
ad
c

2
/p
2
3)
0,5
]
0,5
}, n mm.
n mod acoperitor, se poate alege pentru dimensionarea conductelor cu perei groi acea relaie care d
cea mai mare valoare pentru grosimea pereilor.
Grosimea de proiectare s a elementului de conduct se calculeaz cu relaia:
s =s
c
+ C, n mm
unde :
s
c
este grosimea de rezisten rezultat din calculele de rezisten fr nici un adaos;
C sunt adaosurile de grosime determinate conform diferitelor standarde de calcul.
Adaosurile de grosime, C, se adaug la grosimea de rezisten n calculele de dimensionare, iar n
calculul presiunii maxime, ca i n alte calcule de verificare, adaosurile se scad din grosimea nominal
a elementului de conduct.

J.2 Calculul grosimii pereilor coturilor i curbelor

Acest mod de calcul se aplic coturilor cu capete pentru sudare i curbelor, fiind exceptate curbele cu
d
e
70 mm.
Aceste calcule se aplic att pentru curbele cu 70 <d
e
159 mm, dac raportul ntre raza de curbur i
diametrul exterior este R/d
e
3, ct i pentru coturile i curbele cu d
e
>159 mm, fr restricionarea
raportului R/d
e
, curbele fiind supuse la presiune interioar, cele mai mari tensiuni fiind la interior, iar
cele mai mici tensiuni la exteriorul acestora, n mod similar conductelor drepte care au aceeai grosime
de perete.
PT C 10/2-2003
102
ANEXA J (continuare)

Grosimea necesar a peretelui la intradosul cotului:
s
i
=s
vi
+ C, n mm.
Grosimea necesar a peretelui la extradosul cotului:
s
e
=s
ve
+ C, n mm.
Pentru verificarea unui cot existent, grosimea peretelui s
0i
, s
0e
se determin cu relaiile:
Grosimea real a peretelui la intradosul cotului:
s
vi
=s
0i
- C, n mm.
Grosimea real a peretelui la extradosul cotului:
s
vei
=s
0e
- C, n mm.

Simbol Valoarea de calcul UM
d
i
, d
e
r, R

s
i
, s
e

s
0i
, s
0e

B
i
, B
e

i
,
e

Diametrul interior i diametrul exterior al cotului
Razele de curbur ale cotului (r raportat la diametrul interior,
R raportat la diametrul exterior)
Grosimile de perete necesare la intradosul, respectiv
extradosul cotului, cu adaosuri de grosime
Grosimile reale ale pereilor, cu adaosurile de grosime, la
intradosul, respectiv extradosul coturilor.
Coeficienii de calcul pentru determinarea grosimii pereilor,
la intradosul, respectiv extradosul coturilor
Tensiunile medii la intradosul, respectiv extradosul coturilor
mm
mm

mm

mm

-

N/mm
2


Se va evita trecerea brusc de la grosimea captului cotului la grosimea captului liber al conductei
drepte la care se sudeaz cotul. Aceast grosime nu va fi luat n calcul.
Calculul grosimii minime necesare a pereilor la intradosul, respectiv extradosul cotului, fr tolerane,
se determin cu urmtoarele relaii:
s
vi
=s
c
* B
i
, n mm;
s
vei
=s
c
* B
e
, n mm.
Pentru coturi la care este specificat diametrul interior, valoarea grosimii s
c
este calculat conform
prevederilor de la pct. J .1, iar coeficienii B
i
, respectiv B
e
, funcie de rapoartele r/d
i
, respectiv R/d
e
, se
determin cu urmtoarele relaii:
B
i
=s
vi
/ s
c
=r / s
c
d
i
/ 2s
c
[(r / s
c
d
i
/ 2s
c
)
2
2r / s
c
+d
i
/ 2s
c
]
0,5

B
e
=s
ve
/ s
c
=[(r / s
c
+d
i
/ 2s
c
)
2
+2r / s
c
+d
i
/ 2s
c
]
0,5
d
i
/ 2s
c
r / s
c
Pentru coturi la care este specificat diametrul exterior, valoarea grosimii s
c
este calculat conform
prevederilor de la pct. J .1, iar coeficienii B
i
, respectiv B
e
, funcie de rapoartele r/d
i
, respectiv R/d
e
, se
determin cu urmtoarele relaii:
B
i
=s
vi
/ s
c
=r / 2s
c
+d
e
/ 2s
c
(d
e
/ 2s
c
+r / s
c
1 )*
* {[(r / s
c
)
2
(d
e
/ 2s
c
)
2
] / [(r / s
c
)
2
(d
e
/ 2s
c
1) * (d
e
/ 2s
c
)]}
0,5
B
e
=s
ve
/ s
c
=d
e
/ 2s
c
r / s
c
(d
e
/ 2s
c
r / s
c
1) *
* {[(r / s
c
)
2
d
e
/ 2s
c
)
2
] / [(r / s
c
)
2
(d
e
/ 2s
c
1) * d
e
/ 2s
c
]}
0,5


Cotul este indicat prin diametrul interior:

i

med
=[(p * d
i
) / (2 * s
vi
* z)] * [(2 * r - 0,5 * d
i
) / (2 * r - d
i
- s
vi
)] +p/2 R
ad
c

Cotul este indicat prin diametrul exterior:

i

med
=[(p * (d
e
s
vi
s
ve
) / (2 * s
Vi
* z)] *
PT C 10/2-2003
103
ANEXA J (continuare)

*[(2 * R 0,5 * d
e
+1,5 * s
vi
0,5 * s
ve
) / (2 * R d
e
+s
vi
)]+p/2 R
ad
c

Condiiile de ncrcare pentru extradosul coturilor conduc la determinarea tensiunilor n urmtoarele
cazuri :
Cotul este indicat prin diametrul interior:

i

med
=[(p * d
i
) / (2 * s
ve
* z)] * [(2 * r +0,5 * d
i
) / (2 * r +d
i
+s
ve
)] +p/2 R
ad
c


Cotul este indicat prin diametrul exterior:

i

med
=[(p * (d
e
s
vi
s
ve
)/(2 * s
ve
* z)] *
*(2 * R +0,5 * d
e
+0,5 * s
vi
1,5 * s
ve
) / (2 * R +d
e
- s
ve
) +p/2 R
ad
c





Conduct comandat la diametrul exterior Cot de conduct

J.3 Calculul coturilor din segmente

Domeniul de utilizare al coturilor din segmente este limitat de:
- presiunea p
c
2, 1 MPa;
- temperatura t 350
0
C;
- unghiul la centru al unui segment 22
0
30.
Calculul grosimii necesare a cotului din segmente se poate face n conformitate cu prevederile
standardelor BS 806:1993 cap. 4 i AMD 3545:1981, dup cum urmeaz:
Relaia pentru calculul grosimii necesare unui cot din segmente s
cot
se determin n funcie de
diametrul care se ia n considerare:

Diametrul exterior:
s
cot
=d
e
/ (2 * X +1), n mm.

Diametrul interior :
s
cot
=d
i
/ (2 * X - 1), n mm
unde:

adm
* z
cot
/ p
c
=X * (1 +0,6427 * tg(/2) *X
1/2
)
PT C 10/2-2003
104

ANEXA J (continuare)
































Cot din segmeni

Lungimea segmentului, msurat

n lungul liniei aferente razei de curbur R, a cotului din segmente,
nu trebuie s fie mai mic de:
L
m
1,833 / [(d
e
s
cot
) / 2s
cot
]
0,5
+2tg(/2)
Calculul de rezisten se efectueaz pentru zona interioar (zona I) i pentru zona exterioar (zona II),
considernd date valorile diametrului exterior, d
e
(n mm), respectiv grosimea de calcul s
cot
(n mm) ,
cu urmtoarele relaii:
Lungimea portant a segmentului cotului:
l
1
=0,8 * [(d
e
s
cot
) * s
cot
]
0,5
, n mm
Lungimea segmentului pe partea interioar:
L
si
=2 * (R 0,5 * d
e
) * tg (/2), n mm
Dac lungimea segmentului pe partea interioar este mai mare dect dublul lungimii portante a
segmentului cotului, atunci cotul poate fi realizat.
L
si
>2 * l
1
- cotul se poate realiza
Calculul lungimii minime necesare segmentului:
l
s
=2,6 * [(d
i
+ s
cot
) * s
cot
]
0,5
, n mm
Calculul lungimii minime necesare segmentului de capt:
l
sc
=1,3 * [(d
i
+s
cot
) * s
cot
]
0,5
, n mm
S
v

PT C 10/2-2003
105
ANEXA J (continuare)

Determinarea ariei de presiune pentru zona I:
A
I
=(d
e
s
cot
) * {l
1
+[s
cot
+0,25 (d
e
2 s
cot
)] * tg (/2)}, n mm
2
Determinarea ariei de presiune pentru zona II:
A
II
=(d
e
s
cot
) * {l
1
+[s
cot
+0,25 (d
e
2 s
cot
)] * tg (/2)}, n mm
2

Determinarea ariei de solicitare pentru zona I:

I
=s
cot
* [2 * l
1
+s
cot
* tg (/2)], n mm
2
Determinarea ariei de solicitare pentru zona II:

II
=s
cot
* [2 * l
1
- s
cot
* tg (/2)], n mm
2
Determinarea tensiunilor echivalente pentru zona I:

efcotI
=p
c
* (A
I
/
I
+ 0,5) z *
adm
Determinarea tensiunilor echivalente pentru zona II:

efcotII
=p
c
* (A
II
/
II
+ 0,5) z *
adm
Calculul valorii de ncercare hidraulic a cotului din segmeni:
p
pH
=min {[z *
adm/20
0
C
/ (A
I
/
I
+ 0,5)] ; {[z *
adm/20
0
C
/ (A
II
/
II
+ 0,5)]}

J.4 Calculul de rezisten al fundurilor bombate neranforsate fr deschidere

J.4.1 Funduri bombate neranforsate sub presiune intern

Determinarea grosimii fundurilor bombate de revoluie, fr deschideri racordate la corpuri cilindrice,
supuse la presiune interioar, plecnd de la modul de defectare, care ine seama de deformaiile
plastice excesive i de deformaiile progresive sub efectul presiunii.
Regulile nu se aplic la fundurile eliptice sau sferice racordate (mner de co) foarte mici, n care
raportul s/d
e
<0,003.
Grosimea (de proiectare) minim, dup formarea fundurilor bombate neranforsate fr deschidere,
eliptice sau semisferice se determin cu relaia:
s =s
c
+C, n mm
Condiiile de aplicare a relaiilor de calcul pentru determinarea grosimii fundurilor bombate
neranforsate fr deschidere sunt:

Fund semisferic: d
e
/d
i
1,2

Fund toroidal:
R
i
=d
e
r =0,1 * d
e
h
2
=0,1935 * d
e
0,455 * s
0,001 (s C) / d
e
0,1

Fund semielipsoidal:
R
i
=0,8 * d
e
r =0,154 * d
e
h
2
=0,255 * d
e
0,635 * s
0,001 (s C)/d
e
0,1
unde:
H sau h
2
este nlimea prii bombate a fundului, n mm;
d
i
este diametrul interior, n mm;
d
e
este diametrul exterior, n mm;
R
i
este raza interioar de curbur, n mm;
PT C 10/2-2003
106

ANEXA J (continuare)

s este grosimea minim de calcul, n mm ;
r este raza interioar` de racordare pentru funduri sferice racordate, n mm ( r 3 * s );

Valoarea grosimii minime de calcul pentru fundurile eliptice sau semisferice se determin cu relaiile
urmtoare, n funcie de diametrul luat n considerare:

- Calculul la diametrul interior :
s =p
c
* d
i
2
/ [(4 * R
ad
c
* z p
c
) * 2h], n mm;
- Calculul la diametrul exterior :
s =p
c
* de
i
2
/ [(4 * R
ad
c
* z +p
c
) * 2h], n mm
unde:
p
c
este presiunea interioar` de calcul, n MPa ;
Pentru fundurile fr suduri: z =1
Presiunea de calcul de verificare a fundurilor eliptice i semisferice se determin cu relaiile:
- Dac se utilizeaz diametrul interior:
p =[4s * z * R
ad
c
/ (d
i
+s * (2h / d
i
)] * 2h / d
i
, n MPa

- Dac se utilizeaz diametrul exterior:
p =[4s * z * R
ad
c
/ (d
e
- s * (2h / d
e
)] * 2h / d
e
, n MPa

Grosimea minim de calcul a fundurilor torisferice, supuse la presiune pe partea concav (interioar),
se calculeaz cu relaia :
s =p
c
* R / (2 * R
ad
c
* z p
c
), n mm
Presiunea de verificare a fundurilor torisferice:
p
c
=2 * R
ad
* z * s / (R +s) ,MPa
Raza de curbur la centrul fundului se determin cu relaia:
R =d
i
2
/ (4 * H)
Pentru fundurile fr suduri: z =1








Fund sferic racordat
PT C 10/2-2003
107
ANEXA J (continuare)
J.4.2 Cerine constructive

Lungimea prii cilindrice a fundurilor bombate de revoluie, care va avea aceei grosime cu aceea a
fundurilor propriuzise, se determin cu relaiile:
h
1
>0,8 * [ (d
e
s) * s]
0,5
pentru fundurile eliptice i torosferice, n mm;
h
1
>0,3 * [ (d
e
s) * s]
0,5
pentru fundurile semisferice, n mm.

J.4.3 Funduri bombate neranforsate supuse la presiune exterioar

Grosimea peretelui fundurilor torisferice i a fundurilor eliptice, la presiune exterioar nu va fi mai
mic de 1,2 ori grosimea cerut pentru un fund de aceeai form supus presiunii interioare.
Presiunea de calcul p
c
se alege ca cea mai mic dintre valorile obinute cu relaiile urmtoare:
p
c
=s * R
t
0,2
/1,2 * R
e
p
c
={0,8 * E/[9 +0,006 * (R
e
/s)]} * (s/R
e
)
2
unde :
R
t
0,2
este valoarea minim a limitei de elasticitate (limita convenional de elasticitate la
0,2%) pentru materialul considerat la temperatura t, n N/mm
2
;
R
e
este raza exterioar de curbur a fundului bombat, n mm;
E este modulul de elasticitate al lui Young, la temperatura de calcul, n m
2
.

J.5 Calculul de rezisten al fundurilor i capacelor plane

Grosimea de proiectare a fundurilor i capacelor plane circulare, cu excepia celor care au rol de flan,
se calculeaz cu relaia:
s
cp
=K
8
* D
c
* (p
c
/ R
ad
c
)
0,5
/K
0
+C
unde:
K
8
=este factor de form al capacelor, a crui valoare este conform figurii;
D
c
=este diametrul de calcul, n mm, conform figurii;
K
0
=este coeficientul de slbire pentru funduri cu orificii.
PT C 10/2-2003
108
ANEXA J (continuare)

Funduri cu un orificiu central:
K
0
=1 0,43 * (d
oi
/ D
c
) pentru d
oi
/ D
c
< 0,35
K
0
=0,85 pentru 0,35 d
oi
/ D
c
0,75
Funduri cu mai multe orificii:
K
0
=[1 - (d
fi
/ D
c
)]
0,5

n cazul mbinrii fundurilor cu elemente cilindrice, grosimile de proiectare ale fundurilor vor avea cel
puin grosimile de proiectare ale elementelor cilindrice.
Presiunea de calcul de verificare a fundurilor plane este :
p
c
=[K
0
* (s
cp
- C) / K
8
* D
c
]
2
* R
ad

Grosimea de proiectare pentru capacele plane circulare care au i rol de flan se calculeaz cu relaia :
s
cf
=K
9
* D
c
* (p
c
/ R
ad
)
0,5
/ K
0
+ C
unde :
K
0
=este coeficientul de slbire pentru funduri cu orificii
K
9
=este factor de form al capacelor, care se determin cu relaia:
K
9
=[0,0515 (D
2
/ D
3
+1)
2
+0,5 ( D
2
/ D
3
1) * (P
s
/ F 1)]
0,5

unde :
D
2
=este diametrul de aezare a uruburilor sau prezoanelor, n mm,
D
3
=este diametrul cercului pe care acioneaz reaciunea garniturii, n mm,
P
s
=fora de calcul din uruburi, n daN,
F =fora total rezultat din aplicarea presiunii, n daN, are valoarea:
F =( / 4) * D
3
2
* p
c

Presiunea de calcul de verificare a capacelor plane care au rol de flan este:
p
c
=[ K
0
* (s
cp
- C) / K
9
* D
c
]
2
* R
ad
Grosimea de proiectare a capacelor plane circulare care au i rol de flan, n zona de strngere a
garniturii se calculeaz cu relaia:
s
cg
=K
10
* (P
s
/ R
ad
)
0,5
+ C
cu condiia ca :
s
cg
0,85 * s
cf

K
10
=este factor de form al capacelor, care se determin cu relaia:
K
10
=0,8 * (D
2
/D
3
1)
0,5

NOTE: 1) n figurile cu schiele mbinrilor s-a considerat: C =C
1
+C
r1
2) Pentru tipul j n zona de subiere i pentru tipurile k i l n zona de strngere a garniturii,
grosimea de proiectare s
pf2
va avea valoarea cea mai mare rezultat din relaiile:
s
pf2
=(s
pf
C) * [3 * (D
c
D
1
) / D
c
]
0,5
+C
sau :
s
pf2
=0,5 * D
c
* p
c
/ R
ad
+C








PT C 10/2-2003
109
ANEXA J (continuare)












































Tipuri de capace plane





PT C 10/2-2003
110

ANEXA J (continuare)

J.6 Calculul fundurilor (capacelor) plate ranforsate cu gusee metalice

Aceste funduri se utilizeaz atunci cnd grosimea rezultat ar fi excesiv de mare, dac nu s-ar utiliza
gusee de ramforsare.
Capacele plane ramforsate (ntrite) cu gusee se aplic, de regul, pentru conducte cu diametre mai
mari de 400 mm, care lucreaz la presiuni sczute.
Grosimea minim de calcul a capacului plat ranforsat cu gusee metalice, s
kr
, se determin cu relaia:
s
kr
=d
i
*(1,5 * * p
c
/ R
a
)
0,5
, n mm;
unde :
d
i
este diametrul interior al conductei, n mm;
este un coeficient care depinde de numrul guseelor metalice, z:
pentru z =12 ( =30
0
) =0,015;
pentru z = 8 ( =45
0
) =0,02.
Grosimea efectiv s
kr
ef
a capacului ramforsat, n mm, trebuie s fie verificat i cu formula:
s
kr
ef
=2 * [h * m * s
kr
*(h +s
kr
)/(h * m + * s
kr
)]
0,5
0,41* d
i
*(10,23 * s / s
kr
ef
) * (p
c
/R
ad
)
0,5

unde:
s
kr
ef
este grosimea efectiv a capacului n partea ei plan, n mm;
h este distana de la captul evii pn la capac, n mm;
m este grosimea guseelor capacului, n mm;
este lungimea arcului ntre 2 gusee ale capacului, n mm;
s
kr
este grosimea capacului, n mm;
s este grosimea nominal a peretelui evii n care se introduce capacul, n mm.

Capace netede ramforsate cu gusee metalice

J.7 Calculul de compensare a orificiilor

J.7.1 Calculul orificiilor izolate

Un orificiu se consider izolat dac distana fa de orificiul cel mai apropiat satisface condiia:
a
0
2 * [d
i
* (s
p
C)]
0,5
, n mm;
unde :
d
i
este diametrul interior al elementului cilindric pe care se afl amplasat orificiul care trebuie
compensat, n mm;
PT C 10/2-2003
111

ANEXA J (continuare)

s
p
este grosimea de proiectare a elementului pe care se afl orificiul care trebuie compensat,
n mm.
C este adaosul la grosimea peretelui, luat n considerare la proiectarea elementului.
n cazul n care mai multe orificii nu sunt izolate, calculul de dimensionare se va face innd seama de
orificiul respectiv i de ponderea orificiilor nvecinate.
Relaiile de calcul de baz pentru predimensionarea corpurilor cilindrice cu slbire supuse la presiune
interioar (teuri, tuuri) se bazeaz pe echilibrul dintre tensiunile medii i solicitarea la presiune
interioar (regula ariilor):
=p
c
* A / , n N/mm
2

unde:
A este aria de presiune, n mm
2
;
este aria de solicitare, n mm
2
.
Se determin zonele de influen n jurul slbirilor (zonele portante care particip la preluarea
eforturilor n jurul slbirilor, astfel nct deformaiile s rmn n domeniul elastic) cu relaiile:
Pentru corpul de baz:
L
c
=k * [(d
c
+s
c
) *s
c
]
0,5
, n mm;
Pentru tu:
L

=k * [(d

+s

) * s

]
0,5
, mm
unde:
d
c
i d

: diametrul interior al corpului de baz, respectiv al tuului n zona de calcul, n mm;

s
c
i s

: grosimile pereilor corpului de baz, respectiv ale tuului n zona de calcul, n mm;
k este o constant definit pentru fiecare tip de pies, diferit n funcie de standard.
Forele i momentele datorate sarcinilor care provin din alte surse dect presiunea intern nu sunt luate
n considerare n calculul ranforsrilor.
Ranforsarea corpului principal se poate obine prin urmtoarele msuri:
Majorarea grosimii peretelui corpului principal, n raport cu cea a unui corp fr deschideri. Aceast
grosime de perete trebuie s aib o lungime L
c1
, msurat de la marginea decuprii;
- Sudarea la exterior a plcilor de ranforsare. Aceasta se poate utiliza numai pentru temperaturi de
calcul <250
0
C;
- Sudarea la interior a unui inel de ntrire. Aceasta se poate utiliza numai pentru temperaturi de calcul
<250
0
C;
- Sudarea de tuuri, penetrate sau nepenetrate. Derivaiile (tuurile) sunt executate, de regul, cu o
grosime mai mare dect este necesar fa de presiunea interioar, pe o lungime L
s1
msurat de la
peretele exterior al corpului de baz, fr sau n legtur cu o cretere a grosimii corpului de baz;
- O combinare a msurilor mai sus menionate.
Ranforsarea deschiderilor cu o plac de ntrire este admis n condiiile urmtoare :
PT C 10/2-2003
112
ANEXA J (sfrit)

Raportul diametrelor d
tu
/d
corp
0,3 ;
Temperatura t 250
0
C.
Grosimea tuului ataat la corpul de baz trebuie s respecte urmtoarele raporturi fa de grosimea
corpului de baz, funcie de raportul dintre diametrele interioare ale acestora:
s
1
2 * s
c1
pentru D
i
/D
ci
0,2 ;
s
1
s
c1
pentru D
i
/D
ci
>0,2 ;
s
1
=(2,4 2 * D
i
/D
ci
) * s
c1
pentru 0,2 D
i
/D
ci
0,7.
n cazul funcionrii la temperaturi n limita fluajului:
D
si
0,8 * D
ci
ac : D
si
0,5 * D
ci
.:. s
s
>s
c
* D
si
/D
ci

Se calculeaz coeficientul de slbire V (raportul dintre suprafaa efectiv portant a corpului de baz
slbit i suprafaa portant corespunztoare corpului de baz neslbit):
V =f ( s
c
/d
c
, s

/s
c
, d
s
/d
c
)
Pe baza elementelor de mai sus rezult relaiile de calcul pentru:

Dimensionarealegere:
s
c
=p
c
* d
c
/ [(2
a
* z p
c
) * V], n mm

Verificare determinarea tensiunilor unitare echivalente maxime :

ef
=0,5 * p
c
* (2A / +1) , n N/mm
2

Dac materialul tuului are caracteristicile mecanice mai reduse dect caracteristicile corpului de baz
se va ine seama n calcul de caracteristicile mecanice ale tuului.
Dac ns materialul tuului are caracteristici mecanice mai bune dect ale corpului de baz, n calcul
se vor lua n considerare numai caracteristicile mecanice ale materialului evii de baz. Pentru
caracteristici mecanice ale materialului egale att pentru corpul de baz ct i pentru tu coeficientul V
se calculeaz cu relaia:
V =d
c
* / 2 * s
c
* A =(L
c
+L

* s

/ s
c
+s

) / [L
c
+s

+(d

/ d
c
) * (L

+s
c
) +0,5 * d

] 1,0
Pentru tuuri nclinate (cu unghiul ) lungimea zonei portante se determin cu ajutorul relaiei:
L

=(1 +0,25 * / 90
0
) * [(d

+s

) * s

]
0,5
mm,
Lungimea zonei portante a corpului de baz este:
L
c
=[(d
c
+s
c
) * s
c
]
0,5
, n mm,
Aria de presiune a corpului de baz este:
A
c
=0,5 * d
c
* [L
c
+ (0,5d
s
+s
s
) / sin +0,5 ctg * (d
c
+s
c
) 0,25 ctg * d
c
], n mm
2

Aria de presiune a tuului este:
A

=0,5 * d

* (L

+s
c
/ sin +s

* ctg ), n mm
2
Aria de solicitare pentru corpul de baz este:

c
=s
c
* (L
c
+s

/ sin ) * z , n mm
2
Aria de solicitare pentru tu este:

=s

* L

* z, n mm
2
Tensiunea efectiv ce apare n teu (tu) :

ef
=p
c
* [(A
c
+A

) / (
c
+

) +0,5] <
a
, n N/mm
2
Presiunea maxim de prob se calculeaz cu ajutorul relaiei :
p =
a
* (A
c
+A

) / [(A
c
+A

) +0,5 * (
c
+

)], n MPa.


PT C 10/2-2003
113
ANEXA K

Factorii de flexibilitate i de intensificare a tensiunilor n elementele de conduct

Factorii de flexibilitate k
B
ai elementelor de conduct se utilizeaz pentru analiza sistemului de
conducte.
Coeficienii de intensificare (concentrare) a tensiunilor i sunt necesari pentru evaluarea tensiunilor
pentru diferitele componente ale conductelor.
Att factorii de flexibilitate ct i coeficienii de intensificare depind, n general, de factorii de form h
i se aplic dac sunt ntrunite condiiile de form.
In toate cazurile, valorile factorilor k
B
i i se vor considera 1,0 i totodat se vor lua n calcul relaia:
0,75 * i 1,0.
Factorul de flexibilitate k
B
este un raport dintre deformaia efectiv a conductei dat de momentele de
ncovoiere i deformaia teoretic din ncovoiere din bare curbe, coturi, segmente drepte de conduct
Coeficientul de intensificare a tensiunilor i este un raport care corecteaz intensitatea tensiunii
echivalente, rezultate din momentele de ncovoiere pentru o conduct rectilinie, pentru determinarea
valorilor de comparaie cu tensiunile limit.

Factorii de flexibilitate i de intensificare a tensiunilor n elementele de conducte
Elementul
de conduct
Schia
Caracteristica de
flexibilitate
h
Factorul de
flexibilitate
k 1
Factorul de
intensificare
i 1
Conduct
dreapt
- 1 1
Coturi
i
curbe
(s*R)/r
2
1,65/h 0,9/h
2/3
Coturi din
segmeni
lr(1+tg )

22,5
0

s*(1+ctg )/2*r 1,52/h
5/6
0,9/h
2/3

PT C 10/2-2003
114
ANEXA K (continuare)

Factorii de flexibilitate i de intensificare a tensiunilor n elementele de conducte
Elementul de
conduct
Schia
Caracteristica de
flexibilitate
h
Factorul de
flexibilitate
k 1
Factorul de
intensificare
i 1
Ramificaie
ntrit cu
inel sau cu
a


(s+0,5*s

)
5/2
/r*s
3/2
1 0,9/h
2/3
Ramificaie
nentrit
s/R 1 0,9/h
2/3
Legtura de
ramificaie

1
1,5*(r
c
/s
c
)
2/3
*
(r

/r
c
)
1/2
*
(s

/s
c
)*(r

/r
e
)
Reducie
concentric

1
max 2,0 sau
0,5+0,01**
(d
extred
/s
red
)
1/2


PT C 10/2-2003
115

ANEXA K (sfrit)

Factorii de flexibilitate i de intensificare a tensiunilor n elementele de conducte
Elementul de
conduct
Schia
Caracteristica de
flexibilitate
h
Factorul de
flexibilitate
k 1
Factorul de
intensificare
i 1
Conducte
mbinate prin
filet sau cu
flane filetate
1 2,3
Coturi din
segmeni
l<r(1+tg )
B6*s
22,5
0
l*s*ctg /(2*r
2
) 1,52/h
5/6
0,9/h
2/3

Teu
turnat

4,4*s/r 1 0,9/h
2/3

n tabelul cu factorii de flexibilitate sunt utilizate urmtoarele notaii:
s =grosimea medie a cotului (mm)
r =raza medie a curbelor obinute prin ndoirea coturilor; r =0,5 * (d
e
s) (n mm);
d
e
=diametrul exterior (n mm);
R =raza de curbur a cotului sau curbei (n mm);
B =lungimea unui segment la partea interioar a cotului (n mm);
=jumtatea unghiului dintre axele a dou segmente alturate (n
0
);
l =lungimea segmentului msurat pe ax; l =2* R * tg (n mm);
s

=grosimea elementului de ntrire (n mm);

r
c
=raza medie a corpului de baz a ramificaiei; r
c
=0,5 * (d
eCB
s
c
) (n mm);
s
c
=grosimea corpului de baz (n mm);
r

=raza medie a tuului (ramificaiei); r

=0,5 * (d
e
s

) (n mm);
d
e
=diametrul exterior al tuului (n mm);
s

=grosimea tuului (ramificaiei) (n mm);

r
e
=raza exterioar a tuului; r
e
=0,5 * d
e

=semiunghiul reduciei (n
0
);
d
extred
=diametrul exterior al reduciei n zona redus a acesteia (n mm);
s
red
=grosimea reduciei la captul redus al acesteia (n mm).
n cazul n care mbinarea se face cu flane la unul sau la ambele capete ale elementului, valorile lui k
i i vor fi corectate cu un factor C astfel:
- flan la un singur capt C =h
1/6
;
- ambele capete cu flan C =h
1/3
.
Factorii indicai se refer la ncovoiere. Factorul de flexibilitate pentru torsiune, n acest caz, este 0,9.
PT C 10/2-2003
116


MODIFICRI DUP PUBLICARE


Evidena modificrilor i completrilor

Indicativul
documentului de
modificare i
completare
Monitorul Oficial,
Partea I
Nr./an

Puncte modificate











__________________