1

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERIA
Diseo de Revestimientos
(casing)
Leer Applied Drilling Engineering, Cap. 7
2
Objetivo del capitulo
- Entender las funciones bsicas del casing
- Reconocer los diferentes tipos de sartas de
casing que se usan
- Entender los procedimientos usados en el
diseo de sartas de casing
- Diseo bsico para seleccionar el tamao,
grado, conectores y profundidades de
asentamiento teniendo consideraciones
ingenieriles y econmicas
3
Diseo de Revestimientos
Que es casing ?
Porque bajar tubera de revestimiento?
Tipos de sarta de revestimiento?
Clasificacin de tubera de revestimiento
Cabeza de Pozos (Wellheads)
Diseo por Estallido, Colapso y Tensin
Ejemplo
Efecto de la tensin en la resistencia al
colapso . Ejemplo
4
Que es Casing ?
Tubera de dimetro exterior menor que el
dimetro del hoyo perforado y dimetro
interior mayor que cualquier sarta que se
introduzca en ella, que se baja al hoyo y se
cementa en el anular parcial o totalmente.
En castellano se le denomina tambin
Revestidor, Tubera de Revestimiento
(TR), Forros.

5
Casing

6
Casing
Porque Bajar casing?

1. Para prevenir que el hoyo se erosiones,
se desestabilice o se hinche
2. En tierra para prevenir que las arenas
de agua fresca se contaminen.
3. Para proveer una conexin adecuada para
las conexiones de la cabeza de pozo

Casing
Cement
7
Diseo de Casing - Porque bajar
casing ?, .. continuacin
3.Para prevenir la migracin del agua a las
formaciones productivas
4. Para confinar la produccin en el hoyo y un
canal adecuado para producir el pozo.
5. Para controlar las presiones durante la
perforacin
6. Para proteger las formaciones de agua fresca,
aislar las zonas de perdidas de retorno, o
aislar formaciones con gradientes de
presiones significativamente diferentes.

8
Diseo de Casing - Porque bajar casing,
.. continuacin

6. Para proveer un ambiente aceptable a los
equipos de subsuelo en la produccin del
pozo.

7. Para mejorar la probabilidad de alcanzar con
xito la profundidad total programada.

Ejm. Se necesita un peso del lodo de 14 ppg para
controlar una zona inferior, pero un zona superior
se fractura con un peso de lodo de 12 ppg.
Que se debe hacer ?
Fabricacin del casing (1 de 2)
Se entiende por acero la aleacin de hierro y carbono en la que el
porcentaje de carbono no supera el 2% en peso
[2]
. Porcentajes
mayores que el 2% de carbono dan lugar a las fundiciones y
aleaciones con muy pequea cantidad de carbono se denominan
hierro dulce o simplemente hierro. La diferencia fundamental entre
ellos es que los aceros son, por su ductilidad, fcilmente deformables
en caliente bien por forja, laminacin o extrusin, mientras que las
fundiciones se fabrican generalmente por moldeo de hecho al acero
tambin se le ha venido conociendo como hierro forjable y a la
fundicin hierro colado en virtud de la tcnica ms favorable para
trabajar el material; igualmente el acero se distingue del hierro dulce
en que aqul puede templarse adquiriendo extraordinaria dureza
mientras que el hierro dulce (blando y dctil aunque resistente) no
puede endurecerse mediante dicho procedimiento, incluso a este
estado endurecido del acero se le llam y an llama acritud por
contraposicin a la dulzura natural del hierro.
9
10
Proceso sin Costura. Taladrar en caliente lingotes de
acero
Soldadura con resistencia elctrica. (ERW) Proceso
continuo de doblado y soldado con un arco elctrico
de una hoja continua de acero
Soldadura Flash elctrico. Proceso de un solo acto
en el cual se dobla y suelda simultneamente una
hoja de dimensiones predeterminada del tubo a
fabricar.
Aceros blandos 0.3 % carbn
Normalizado con una pequea cantidad de manganeso
Templado (quenching)
Revenido (Tempering)
Fabricacin del casing (2 de 2)
11
Procesos con Calor de los
aceros
Normalizado (Normalized)?

Templado (quench)?

Revenido (Tempered)?
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Normalizado (1 de 3)
El normalizado es un tratamiento
trmico que se emplea para dar al
acero una estructura y unas
caractersticas tecnolgicas que se
consideran el estado natural o inicial del
material que fue sometido a trabajos de
forja, laminacin o tratamientos
defectuosos. Se hace como
preparacin de la pieza para el temple

Normalizado (2 de 3)
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre
30 y 50 grados centgrados por encima de la
temperatura crtica superior (723C a 1147C), tanto
para aceros hipereutectoides, como para aceros
hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo
suficiente para conseguir la transformacin completa en
austenita. A continuacin se deja enfriar en aire
tranquilo, obtenindose una estructura uniforme.
Con esto se consigue una estructura perltica con el grano
ms fino y ms uniforme que la estructura previa al
tratamiento, consiguiendo un acero ms tenaz. Es lo que
llamamos perlita fina (observar un diagrama TTT, de la
fase austenita y posteriormente realizar una isoterma a
una temperatura determinada).

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Normalizado (3 de 3)
Factores que influyen
La temperatura de cristalizacin no debe
sobrepasar mucho la temperatura crtica.
El tiempo al que se debe tener la pieza a esta
temperatura deber ser lo ms corto posible.
El calentamiento ser lo ms rpido posible.
La clase y velocidad de enfriamiento debern
ser adecuados a las caractersticas del
material que se trate

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Templado (1 de 2)
El temple es un tratamiento trmico al que se
somete al acero, concretamente a piezas o masas
metlicas ya conformadas en el mecanizado, para
aumentar su dureza, resistencia a esfuerzos y
tenacidad. El proceso se lleva a cabo calentando
el acero a una temperatura aproximada de 915C
en el cual la ferrita se convierte en austenita,
despus la masa metlica es enfriada por lo
general rpidamente (salvo algunos caso donde el
enfriamiento es "lento" aceros autotemplables),
sumergindola o rocindola en agua, en aceite , aire
positivo o en otros fluidos o sales. Despus del
temple siempre se suele hacer un revenido.

Templado (2 de 2)
Es uno de los principales tratamientos
trmicos que se realizan y lo que hace es
disminuir y afinar el tamao del grano de la
alineacin de acero correspondiente. Se
pretende la obtencin de una estructura
totalmente martenstica.
Se basa en calentar la pieza a una
temperatura comprendida ente 700 C y 1000
C, para luego enfriarla rpidamente
controlando el tiempo de calentamiento y de
enfriamiento.

16
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Revenido (1 de 7)
El revenido es un tratamiento trmico
que sigue al de templado del acero.
Tiene como fin reducir las tensiones
internas de la pieza originadas por el
temple o por deformacin en fro.
Mejora las caractersticas mecnicas
reduciendo la fragilidad, disminuyendo
ligeramente la dureza, esto ser tanto
ms acusado cuanto ms elevada sea
la temperatura de revenido [editar]
Revenido (2 de 7)
Caractersticas generales del revenido
Es un tratamiento que se da despus del temple
Se da este tratamiento para ablandar el acero
Elimina las tensiones internas
La temperatura de calentamiento est entre 150 y
500 C (debe ser inferior a AC1, porque por
encima se revertira el temple previo)
El enfriamiento puede ser al aire o en aceite

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Revenido (3 de 7)
Fases del revenido
El revenido se hace en tres fases:
Calentamiento a una temperatura
inferior a la crtica.
Mantenimiento de la temperatura, para
igualarla en toda la pieza.
Enfriamiento, a velocidad variable. No
es importante, pero no debe ser
excesivamente rpido.
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Revenido (4 de 7)
Calentamiento
El calentamiento se suele hacer en
hornos de sales. Para los aceros al
carbono de construccin, la
temperatura de revenido est
comprendida entre 450 a 600C,
mientras que para los aceros de
herramientas la temperatura de
revenido es de 200 a 350C. En esta
fase la Martensita a la que se llega con
el temple expulsa el exceso de carbono

20
Revenido (5 de 7)
Mantenimiento de la temperatura
La duracin del revenido a baja
temperatura es mayor que a las
temperaturas ms elevadas, para dar
tiempo a que sea homognea la
temperatura en toda la pieza
21
Revenido (6 de 7)
Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del revenido no
tiene influencia alguna sobre el material
tratado cuando las temperaturas alcanzadas
no sobrepasan las que determinan la zona de
fragilidad del material; en este caso se
enfran las piezas directamente en agua. Si el
revenido se efecta a temperaturas
superiores a las de fragilidad, es conveniente
enfriarlas en bao de aceite caliente a unos
150C y despus al agua, o simplemente al
aire libre.

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Revenido (7 de 7)
Revenido del acero rpido
Se hace a la temperatura de 500 a
600C en bao de plomo fundido o de
sales. El calentamiento debe ser lento,
el mantenimiento del caldeo ser por lo
menos de media hora; finalmente se
deja enfriar al aire.
Dos revenidos sucesivos mejoran las
caractersticas mecnicas y las de corte
de los aceros rpidos.

23
Temperaturas de tratamiento
del acero
24
25
Tipos de tubera de Revestimiento
(Por su uso)
1. Casing de Maniobra o Tubera
estructural {Gulf Coast and offshore
only} 150-300 Debajo de la lnea de
retorno (mudline).


2. Tubera Conductora 100 - 1,600
(Debajo de la lnea de retorno)


3. Tubera de superficie 2,000 - 4,000
(Debajo de la lnea de retorno)
Dimetro Ejemplo
16-60 30


16-48 20

8 5/8-20 13 3/8
26
4. Casing Intermedio

5. Sarta de Produccin

6. Liner(s) (Intermedio y de
Produccin)

7. Sarta de Tubing (s)
7 5/8-13 3/8 9 5/8
Diameter Example
4 1/2-9 5/8 7
Tipos de tubera de Revestimiento
27
Ejemplo de Tamao de hoyos y de
tubulares en (in)
Casing Estructural
Casing Conductor


Casing de Superficie

Casing Intermedio

Liner de Produccin
Tamao de Hoyo
30
20

13 3/8

9 5/8

7
Tamao de tuberia
36
26

17 1/2

12 1/4

8 3/4
28
Ejemplo de Tamao de hoyos y de
tubulares en (in)
Casing Estructural
Casing Conductor


Casing de Superficie


Casing Intermedio

Liner de Produccin
30
20

13 3/8

9 5/8

7
36
26

17 1/2

12 1/4

8 3/4
Tamao de Hoyo
Tamao de tuberia
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Ejemplo de Tamao de hoyos y de
tubulares en (in)
Casing Estructural
Sarta Conductor







Csg de Superficie
Sarta Intermedia
Liner de Produccin
250

1,000


4,000

Mudline
Estructural
Conductor marino o tubo base de equipos
costa afuera
Para prevenir la erosin de formaciones no
consolidadas en superficie
Provee un sistema de circulacin del lodo y
asegura la estabilidad de la tierra bajo el
equipo
No lleva ningn tipo de cabezal
Puede pilotearse en la tierra con un martillo
30
31
Conduce el fluido hacia las zarandas
Evita la erosin del hoyo debajo del
equipo
Se puede colocar Diverter
Apoyo estructural para los siguientes
revestimientos
Conductora
32
Previene derrumbe de formaciones superficiales
no consolidadas
Evita contaminacin de acuferos superficiales
Permite instalar los BOPS
En Muchos casos esta regulado por el gobierno.
Es un apoyo y proteccin de los otros
revestimientos y debe estar en una roca
competente
Profundidad varia entre 300 a 5000 pies
Casing de superficie
33
Depende de la profundidad final del pozo y
de la geologa especifica del rea.
Revestimiento que cubre:
Zonas inestables (lutitas, arenas)
Zonas de subpresiones (perdida de circulacin)
Zonas de presiones anormales
Zonas problemticas (con alto dogleg etc.)
Pueden ser sartas completas o Liners

Casing intermedio (1 2)
34
Cruza el intervalo productivo los asla y permite
produccin selectiva.
Es el sumidero de la formacin productiva y
provee control de fluidos del reservorio.
Protege el medio ambiente conteniendo los
fluidos de produccin
Pueden ser Tubera a superficie o tambin Liner
Puede usarse para producir el pozo en vez del
tubing.
Casing de produccin
35
Pueden ser intermedios
Pueden ser de produccin
No llegan a superficie. Estn colgados en
alguna parte del casing intermedio.
Pueden extenderse (Tie back).
Es mas barato que un csg completo
Es menos peso para el cabezal en superficie
Necesita un traslape (Overlap)
No protege el desgaste del casing intermedio
Liner
Tipos de Liners
Production liners
Tie back liners (extension hacia arriba
de un liner existente a la superficie o
no)
Scab liners (Usa packers)
Sca-tie-back-liners (usa Packers y se
extiende desde un liner existente)
36
37
Liner Hanger
38
Liner Hanger Abierto en Superficie
39
40
41
Clasificacin de La tubera de
revestimiento (Casing)
1. Dimetro externo del casing (Ej.. 9 5/8)
2. Espesor de pared (Ej.. 1/2)
3. Grado del material (Ej. N-80)
4. Tipo de Rosca y cople (Ej. API LCSG)
5. Longitud de cada junta (Rango) (Ej. Rango 3)
6. Peso Nominal (Promedio Peso/pie incluido . Peso del
cople ) (Ej. 47 lb/ft)
42
Dimetro
Externo y
Espesor
de pared
43
o
c
44
Yield strength : La habilidad de un metal de tolerar una
fuerza gradual y progresiva si sufrir una deformacin
permanente.
Casing Grade : Una medida estandarizada de las
propiedades de resistencia del revestimiento. Desde que la
mayora de los revestimientos en los campos petroleros son
aproximadamente de la misma qumica (generalmente
acero) y difieren solo en el tratamiento trmico aplicado,
El sistema de grados nos da para estandarizar la
resistencia del revestimiento que se fabricara y se usara en
los pozos. La primera parte de la nomenclatura, una letra,
se refiere a la resistencia a la tensin. La segunda parte de
la designacin, un numero, se refiere a la resistencia
mnima a la cedencia del metal (despus de un tratamiento
trmico) a 1000 psi [6895 KPa].
45
Grados de casing reconocidos por API
API H40. Carbon steel. Strength characteristics given by
normalizing (heat to 1650F and air cooling). Suitable for H2S service at
all temperature for tubing up to 80,000 lbs minimum yield strength or for
all tubing above 175F.
API J55. Carbon steel. Strength characteristic given by
normalizing (heat to 1650F and air cooling ) Suitable for H2S service at
all temperatures.
API K55. Carbon steel. Strength characteristic given by normalizing
(heat to 1650F and air cooling ) Suitable for H2S service at all
temperatures.
J and K. Have same minimum yield strength (55,000 psi) but J has
an ultimate tensile strength (UTS) of 75,000 psi and K has a UTS of
95,000 psi. The UTS is what dictates the connection strength and so API
gives higher tension values for K55 pipe. Note that for most other steel
grades, the ratio of minimum yield to UTS is 1.36 but for K55 it is 1.7727.

46
Grados de casing reconocidos por API
API L80. Carbon steel. Suitable for H2S service at all temperatures.
API L80 13 Cr. Alloy Steel with 13% chromium. Suitable for CO2service. Susceptible to
handling damage, galling and work hardening.
API N80. Carbon steel. Quenched and tempered to produce a fully martensitic
crystal structure; gives higher strength, reduced carbon, and minimizes
austenite structure to reduce susceptibility to sulfide stress corrosion
cracking. Suitable for H2S service at temperatures over 150F
L and N. Have the same minimum yield strength (80,000 psi) but L has an ultimate
tensile strength of 95,000 and N has a UTS of 110,000 psi. The UTS id
what dictates the connection strength and so API gives higher tension
value for N80 pipe.
API C75/90/95. Carbon steel. Quenched and tempered to produce a fully martensitic
crystal structure; gives higher strength, reduced carbon, and minimizes
austenite structure to reduce susceptibility to sulfide stress corrosion
cracking. C75 can be used for H2S service at all temperatures, C95 at
temperatures over 150F.
API P105/110. High strength steel. Suitable for H2S service only above 175F

API V150. High Strength steel. Minimum yield stress 150,000 psi. Not suitable for
H2S services.

47
48
49
Longitud de las juntas de casing
RANGO 1 16-25 ft

RANGO 2 25-34 ft

RANGO 3 > 34 ft.
50
Hilos de Casing y Coples
API Hilo redondo - Corto { CSG or STC }
API Hilo redondo - largo {LCSG or LTC}
Buttress { BCSG or BTC}
Extreme line { XCSG or XTC}

Otros (No API)
51
Conexin API 8 Hilos Redondos
CSG
LCSG
Tensile strength of the joint
Joint Efficiency = ------------------------------------------ < 100%
Tensile strength of the pipe body
52
Conexin API Buttress
BCSG
Eficiencia = 100%
Buttress Thread
53
Buttress Thread
54
55
Conexin API Extreme Line
XCSG
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Hilos NO API
Caractersticas Especiales
Flush-Joints para mximo espacio anular (Sin upset o
recalque)
Contornos internos ms suaves entre conexiones para
reducir la turbulencia
Diseo de hilos para un rpido enrosque y con
tendencia baja a que estos hilos se crucen.
Sello metal-metal mltiple para mejorar resistencia a la
presin en las conexiones.
Hombros mltiples para mejorar la resistencia al torque.
Alta resistencia a la compresin para situaciones
especiales de carga. Diferentes aleaciones
Anillos resilient para sellos secundarios de presin y
proteccin de corrosin de las conexiones.

57
X-mas Tree
Wing Valve
Choke Box
Master
Valves
Wellhead

Hang Csg. Strings
Provide Seals
Control Production
from Well
Press. Gauge
58
59
Well Heads
En tierra:
Debajo del Piso de trabajo
En plataforma:
Debajo del Piso de trabajo

En Equipo Flotante
En el lecho marino
60
Funciones de Los Well Heads
Soportar el peso de la sarta de revestimiento
Sellar hermticamente el anular entre sartas
de revestimiento sucesivo en la superficie
Permitir el acceso a los anulares entre las
sartas.
Actuar como interfase entre las sartas de
revestimiento el conjunto de BOPs

61
Diagrama de un well head
convencional
Seccion A
Seccion B
Seccion C
62
Wellhead
Seccin B
Seccin A
63
Wellhead
Seccin A
Seccin C
Seccin B
64
Wellhead - Seccin A
65
66
67
Well Heads
Inconvenientes de los Well heads convencionales
Excesivo tiempo de armado de los spools, carretel, o
carrete
Demasiado sellos en cada elemento que aumenta las
posibilidades de falla por fuga
Los BOPs deben de removerse cada vez que se instala
el siguiente carrete
Es necesario grandes espacios, los cuales podrian no
estar disponibles en las plataformas en costa afuera.
68
Casing design


BASES PARA EL DISEO DE
CASING

69
Apuntes para diseo de casing
El Ingeniero de pozo debe disear el casing para soportar una
variedad de esfuerzos tal como colapso, estallido, tensiones de
falla, as como salmueras qumicamente agresivas. Y el mas
econmico

La mayora de las juntas de TR son fabricadas con conexin
roscada tipo macho en cada extremo y para conectarlas una con
otra se usan pequeos acoples roscadas tipo hembra y la otra
posibilidad es que cada junta sea fabricada con un extremo
roscado tipo macho y el otro extremo roscado tipo hembra.

La operacin en la cual el casing se coloca dentro del pozo se
denomina comnmente bajando o corriendo casing.

El Casing generalmente se fabrica con acero al carbn el cual es
tratado con calor para variar su resistencia, pero puede fabricarse
especialmente con acero inoxidable, aluminio, titanio, fibra de
vidrio u otros materiales
70
Tensin
Colapso
Estallido
Torsin
Flexin
Accin qumica
Esfuerzos a los que esta
sometido el casing
71
Resistencia a la tensin Axial

Resistencia al colapso

Resistencia al estallido

Propiedades de Desempeo
para diseo de una sarta
72
73
Pasos en el Proceso de diseo de sarta de casing
74
Seleccin de profundidades de Casing
75
Normal Pore Pressure Abnormal Pore Pressure
0.433 - 0.465 psi/ft g
p
> normal
Abnormal
76
Design from bottom
77
Algunas consideraciones para determinar la
profundidad de sentado (1)
perfil de presiones cuando se esta
circulando una intrusin vs. fractura

78
Algunas consideraciones para determinar
la profundidad de sentado
Zonas sensibles (salud, medio ambiente)
Aislar zonas dbiles
Aislar zonas de perdidas de circulacin
Aislar zonas problemticas tales como
lutitas inestables o carbn
Si es direccional u horizontal,
profundidades de aterrizaje.
79
Factores de diseo de Casing
Factor de Diseo API
Los Factores de Diseo son esencialmente
Factores de Seguridad que nos permiten
hacer el diseo de sarta de revestimiento
seguro y confiable.
Cada operador puede tener su propio juego
de factores de diseo, basado en su
experiencia y las condiciones de la tubera.
80
Factores de diseo tipicos
Colapso 1.125

Tension 1.800

Estallido 1.100
Se
Requiere

10,000 psi

100,000 lbf

10,000 psi
Para
Disear

11,250 psi

180,000 lbf

11,000 psi
81
Factores de diseo de Casing
Esto significa, que, si se necesita disear
una sarta donde la Fuerza de Tensin
Mxima esperada es de 100,000 lbf, se
seleccionara una tubera que pueda
manejar 100,000* 1.8 = 180,000 lbf en
tensin.

TODAS las tablas, muestran valores de las
resistencias a los esfuerzos SIN Factores de
seguridad.
82
Diseo de Casing
Estallido: Asumir presin total del reservorio en todo el pozo.
Colapso: La presin Hidrosttica aumenta con la profundidad
Tensin: Esfuerzo de Tensin por al peso es mximo en el tope
Esfuerzos
Tension
Estallido
Colapso
Colapso
Tension
Profundidad
Estallido
83
Diseo de Casing
A menos que se especifique de otra manera
en un problema particular, tambin
asumiremos los siguiente.
Condiciones Mas Extremas Posibles
1. Para Diseo por Colapso, asumir que el
revestimiento esta vaco interiormente (p = 0
psig)

2. Para Diseo por Estallido, asumir que no
hay fluido soporte en el exterior del
revestimiento (p = 0 psig)
84
Diseo de Casing
Condiciones Mas Extremas Posibles, continuacin
3. Para Diseo por Tensin,
Suponer que no hay efecto de Flotabilidad

4. Para Diseo por Colapso,
Suponer que no hay efecto de flotabilidad
La tubera de Revestimiento (TR) debe disearse para
soportar las condiciones esperadas en Estallido, Colapso
y Tensin. Las condiciones anteriores son bastante
conservativas. Estas tambin son simplificadas para una
fcil comprensin de los conceptos bsicos.
85
Casing Design - Tension
Falla del
cuerpo
del tubo
Falla de
la Junta
Peso de la
Sarta
Peso de la
Sarta.
86
Diseo de Casing - Colapso
Colapso (de una presin exterior)

Presin exterior que trata de vencer la
resistencia del las paredes del tubo
Segn el API 5C3 hay 4 regmenes de
colapso
Es una funcin de la relacin D/t
La presin de Colapso es afectada por los
esfuerzos axiales
87
Diseo de Casing - Colapso
88
Regimenes de Colapso
Yield Strength Collapse
Plastic Collapse
Transition Collapse
Elastic Collapse


89
Regimenes de Colapso
Yield strenght Collapse
Basado en la cedencia de la pared interna
No representa exactamente la presin de
colapso
Para paredes gruesas D/t < 15 el
esfuerzo tangencial exceder la resistencia
a la cedencia antes que ocurra la falla
inestable de colapso
90
Regimenes de Colapso
Colapso plstico
Basado en datos empricos del test 2488 a los
revestimientos sin costura, grados K55, N80 y P110
Tiene 95% de confianza que 99.5% de todos los tubos con
especificaciones API fallaran a una presin mas alta que la
presin de colapso plstica.
Los factores A, B, y C y el rango aplicable D/t en la
ecuacion del colapso se muestran en una tabla.




91
Colapso de transicin
Se obtiene por una curva numrica que
encaja ente el rgimen plstico y el
rgimen elstico.
Los factores F y G y y el rango aplicable
D/t para la presin de colapso de
transicin se muestran en una tabla.
Regimenes de Colapso
92
Colapso Elstico
Basado en una teortica falla por inestabilidad
elstica
Este criterio es independiente de la resistencia a la
cedencia
Aplicable para tubos de paredes delgadas (D/t >25)
La mayora de los tubulares en el campo fallan en los
regimenes de transicin y plstico
Regimenes de Colapso
93
Regimenes de Colapso
94
Colapso
Algunos factores de fabricacin o
manipuleo adicionales que afectan la
resistencia al colapso son:
Ovalidad
Esfuerzos Residuales
Excentricidad
95
Presion de Colapso
Los siguientes factores son importantes:

La resistencia a la presin de colapso de
un tubo depende de los esfuerzos axiales

Hay varios tipos de falla por colapso
96
Presion de colapso
Hay cuatro tipos diferentes de presin de
colapso, cada uno con su propia ecuacin
para calcular la resistencia al colapso:

Esfuerzo de cedencia al colapso
Colapso Plstico
Transicin al colapso
Colapso Elstico

97
Diseo de Casing Estallido
(por presin Interna)
Internal Yield Pressure for pipe
Internal Yield Pressure for couplings
Internal pressure leak resistance
p
p
Presin
Interna
98
Casing Design - Burst
Ejemplo 1

Disear un Csg de 7.
Sarta a 10,000 ft.
Gradiente de presin poral:= 0.5 psi/ft
Factor de Diseo , N
i
=1.1
Disear solo por Estallido.
99
Ejemplo de Estallido
1. Calcular la presin de reservorio Probable.
psi 000 , 5 ft 000 , 10 *
ft
psi
5 . 0 p
res
= =
2. Calculate required pipe internal yield
pressure rating
psi 500 , 5 1 . 1 * 000 , 5 N * p p
i res i
= = =
100
Ejemplo
3. Seleccionar el peso y grado de casing
apropiado tomado de una tabla:

Presin de estallido requerida = 5,500 psi

7, J-55, 26 lb/ft has BURST Rating of 4,980 psi
7, N-80, 23 lb/ft has BURST Rating of 6,340 psi
7, N-80, 26 lb/ft has BURST Rating of 7,249 psi

Usar N-80 Csg., 23 lb/ft

101

102
103
104
23 lb/ft
26 lb/ft

N-80
105
Diseo de Casing
Presin Colapso- Con esfuerzo axial
1.

|
|
.
|

\
|

(
(

|
|
.
|

\
|
=
P
A
2 / 1
2
P
A
P PA
Y
S
5 . 0
Y
S
75 . 0 1 Y Y
Y
PA
= Resistencia a la cedencia equivalente de
un tubo bajo carga axial. psi
Y
P
= Resistencia a la cedencia mnimo de la
tubera, psi
S
A
= Carga Axial, psi (La carga es positiva)
106
Diseo de Casing - Colapso
2. Calcular D/t para determinar la ecuacin adecuada
para usarse en el calculo de la presin de colapso
Resistencia a la
cedencia por
Colapso



Colapso Plstico:
(
(
(
(

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
=
2
p YP
t
D
1
t
D
Y 2 P
C B
t
D
A
Y P
p p

(
(
(
(

|
.
|

\
|
=
107
Transicin
Al Colapso:



Colapso
Elstico:
(
(
(
(

|
.
|

\
|
= G
t
D
F
Y P
p T
2
6
E
1
t
D
t
D
10 X 95 . 46
P
(

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
Diseo de Casing - Colapso, continuacin
108
Si la tension axial es Cero:

Yield Strength Plastic Transition Elastic
) t / D (
J-55 14.81 25.01 37.31
N-80 13.38 22.47 31.02
P-110 12.44 20.41 26.22
Diseo de Casing - Colapso
109
110
111
Ejemplo 2
Determine la resistencia al colapso de una
TR 5 1/2 D.E, 14.00 #/ft J-55 bajo carga
axial Cero.

1. Calcular la
razn D/t :
( )
book n Halliburto From
t
D


54 . 22
012 . 5 500 . 5
2
1
500 . 5
|
=

=
112
Ejemplo 2
2. Revisar el modo de colapso

En la Tabla en p.35 (arriba) muestra que
para el tubo J-55 ,
con 14.81 < D/t < 25.01

El modo de falla es Colapso Plstico.
54 . 22 =
t
D
113
Example 2
El Colapso plstico se calcula de:
206 , 1 0541 . 0
54 . 22
991 . 2
000 , 55
C B
t / D
A
Y P
p p

|
.
|

\
|
=
psi 117 , 3 P
p
=
Halliburton Tables
rounds off to 3,120 psi
114
Example 3
Determine la resistencia al colapso de un casing
de 5 1/2 O.D., 14.00 #/ft, J-55 bajo una carga
axial de 100,000 lbs
La tensin axial reducir la presin de colapso de
la manera siguiente:
P
p
A
2
p
A
PA
Y
Y
S
5 . 0
Y
S
75 . 0 1 Y
(
(
(

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
( )
psi
Area
F
S
A
A
820 , 24
012 . 5 5 . 5
4
000 , 100
2 2
=

= =
t
115
Ejemplo 3..
continuacin
La Tensin axial reducir la capacidad de
presin de colapso a:
psi 216 , 38
000 , 55
000 , 55
820 , 24
5 . 0
000 , 55
820 , 24
75 . 0 1 Y
2
PA
=
(
(

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
=
Aqu la carga axial disminuye la capacidad de
la tubera J55 a una capacidad equivalente de
J-38.2
P
p
A
p
A
PA
Y
Y
S
Y
S
Y
(
(
(

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
= 5 . 0 75 . 0 1
2
116
Ejemplo 3 - Continuacion
551 , 2 43 . 700 10 x 557 . 4
54 . 22
945 . 2
216 , 38
C B
t / D
A
Y P
2
PA p
=
(

|
.
|

\
|
=

psi 550 , 2 P
p
~
comparado con 3,117 psi sin esfuerzo axial.. !
117
118