El sistema entintador de una

mquina offset
El sistema entintador est formado por el tintero, elementos para el control del suministro de la tinta
y una serie de rodillos de diferentes dimetros con distintas atribuciones, todo ello formando lo que,
habitualmente conocemos como "Batera"
El funcionamiento de una mquina de imprimir offset, se basa en la diferenciacin de las
propiedades fsico qumicas de la forma impresora offset, habitualmente una plancha de aluminio
presensibilizada, que presenta zonas lipfilas (afines a la grasa) y zonas hidrfilas (afines al agua).
Esta sencilla diferenciacin permite aplicar tinta sobre las zonas imagen y evitar que las zonas no
imagen impriman. Para el correcto funcionamiento de esta transferencia de la imagen se requiere una
aplicacin correcta de una pelcula de tinta sobre las zonas impresoras y sta es la funcin principal
del sistema entintador. La aplicacin de la pelcula de tinta debe llevarse a cabo en condiciones que
faciliten la disposicin de tinta sobre la plancha en forma de una capa fina y uniforme, a la vez que
se mantiene la diferenciacin fsico-qumica de las zonas impresoras y no impresoras.
Tintero
Es un depsito longitudinal que contiene un rodillo metlico sobre el que se aplica la tinta, una
cuchilla y las llaves para el control del suministro de la tinta.
Rodillo dador
Es un rodillo de transferencia que toca alternativamente al rodillo del tintero y el primer rodillo de la
batera, y que, por lo tanto, se trata de un rodillo con movimiento de vaivn.
Rodillos oscilantes
Son rodillos motoriados cuyo movimiento no es solamente de giro, sino tambin lateral, esto es
para facilitar la distribucin de la pelcula de tinta y compensar el consumo localiado de la imagen.
Rodillos intermedios
Son los rodillos accionados por friccin que se hallan situados entre el rodillo dador y el rodillo
entintador de la plancha. Su funcin es transferir y acondicionar la tinta. !ueden tener contacto con
dos rodillos a la ve, rodillos distribuidores, o slo con uno de ellos en cuyo caso se denominan "de
apoyo".
#odillos entintadores
Son una serie de dos a cinco rodillos que contactan con la plancha y transfieren la tinta a sta.
Diferentes tipos de entintador
E$isten diferentes configuraciones de rodillos que cada fabricante de mquinas de imprimir dise%a
para el me&or comportamiento del sistema entintador.
En algunos casos, las diferencias se hallan en el dise%o del tintero, en el que se sustituye la cuchilla
por una ho&a de polister desechable que se mantiene en contacto con el rodillo metlico sobre el que
se aplica la tinta mediante una serie de cilindros peque%os que producen bandas de tinta controlables
que posteriormente son mecladas en los rodillos oscilantes.
En otras mquinas de imprimir, se dispone de un rodillo entintador en forma de un cilindro oscilante
que sustituye al primer o
cuarto entintador y tiene como misin evitar la "impresin fantasma". 'a oscilacin de este rodillo
tiene una frecuencia distinta a la del rodillo adyacente y, a voluntad del maquinista, puede ponerse
en funcionamiento o quedarse (nicamente con un movimiento de giro.
Ajustes
El aspecto ms importante del sistema entintador es el a&uste correcto de los rodillos ya que muchos
problemas de la impresin pueden solucionarse s se siguen estrictamente las instrucciones de a&uste
del fabricante de la mquina.
En general, se pueden llevar a cabo tres tipos de a&ustes bsicos)
del rodillo entintador con el rodillo oscilante
del rodillo entintador con la plancha y
del rodillo dador
Rodillo entintador con rodillo oscilante
El rodillo entintador est habitualmente montado en unas palomillas que pivotan alrededor del rbol
del rodillo oscilante sobre el que hace contacto.
'a palomilla de pivota&e permite a&ustar el rodillo entintador a la plancha, sin interferir con el a&uste
entre los dos rodillos. Esta palomilla tambin permite subir y ba&ar el rodillo sin afectar a los a&ustes.
*n proceso tpico de comprobacin y a&uste sera como sigue)
+. 'ocaliar los puntos de a&uste y determinar en qu forma se llevar a cabo el movimiento
hacia adelante y hacia atrs. 'os manuales suelen incorporar esquemas para facilitar este
punto.
,. -ortar nueve tiras de papel calibrado de .../ mm., tres de ellas de 0.. mm. de largo por ,/
mm. de ancho y las otras seis de 0.. mm. de largo por /. mm. de ancho.
0. 1acer tres con&untos de tiras en las que se introduce una tira de ,/ mm. entre dos de /. mm.
de ancho. -olocar uno de estos con&untos en cada uno de los e$tremos del rodillo y uno en
la parte central.
2. 3ntroducir los con&untos entre el rodillo entintador y el rodillo oscilante. S las tiras quedan
atrapadas entre los rodillos, e$iste demasiada presin y se deber a&ustar la distancia entre
rodillos para permitir que que las tiras queden (nicamente su&etas.
/. *na ve realiado este a&uste, se utiliar un medidor de tensin para controlar los retoques
a este a&uste inicial. El medidor de tensin permite conocer la fuera de tiro necesaria para
liberar el con&unto de tiras.
#odillo entintador con la plancha
Se procede de forma anloga al a&uste anterior pero colocando el rodillo entintador en contacto con
la plancha. !ara comprobar s el a&uste es correcto se utilia el mtodo descrito a continuacin)
4 pesar de que e$isten diferentes dimetros de rodillos, la verificacin al a&uste correcto de la bater5
a, consiste en comprobar la anchura de las huellas que el maquinista puede provocar ba&ando la
batera sobre el cilindro porta5planchas, parado y marcando barras. Tanto la anchura como la
uniformidad de stas sern parmetros que definirn el a&uste.
6e forma estndar se puede considerar que el ancho de la huella ser de +.7 mm. por cada ,/.2 mm.
de dimetro, lo cual en la prctica se resume en que la huella no sobrepasar, en general, los 7 mm.
de anchura.
En este momento se puede verificar s ambos a&ustes 8entintador9oscilante y entintador9plancha: son
correctos. !ara ello, poner la mquina en marcha durante unos segundos con los rodillos entintadores
sin entrar en contacto con la plancha, parar la mquina y de&ar en reposo durante +/ ,. segundos.
1acer funcionar a impulsos la mquina, de forma que el cilindro portaplanchas avance entre /. y ;/
mm. para, poder ver la huella que el rodillo entintador ha de&ado sobre el rodillo oscilante y que
deber seguir el mismo criterio que para la huella sobre la plancha, aunque en el caso del rodillo
oscilante la anchura puede ser mayor, ya que la presin entre estos dos rodillos es ms alta.
Este mtodo puede repetirse para cada par de rodillos incluyendo los rodillos intermedios.
Rodillo dador
Este rodillo tiene slo una direccin de a&uste, bien contra el rodillo metlico del tintero o bien
contra el primer rodillo de la batera, dado que el movimiento de este rodillo est controlado por
muelles oe$ntricas, el mtodo ser como sigue)
4segurarse que el sistema de entintado est limpio
!oner en marcha, manualmente, el mecanismo de suministro de tinta
<over la mquina lentamente hasta que el rodillo dador haya completado una vuelta en
relacin al rodillo contra el que se va a &ustar
!roceder del mismo modo que para el rodillo entintador
Utilizacin<
Jos Regino Torres V.