VENTILAO LOCAL EXAUSTORA

EM GALVANOPLASTIA
PRESIDENTE DA REPBLICA
Fernando Henrique Cardoso
MINISTRO DO TRABLAHO E EMPREGO
Francisco Dornelles























FUNDACENTRO
PRESIDENTE DA FUNDACENTRO
Humberto Carlos Parro
DIRETOR EXECUTIVO
Jos Gaspar Ferraz de Campos
DIRETOR TCNICO
Joo Bosco Nunes Romeiro
DIRETOR DE ADMINISTRAO E FINANAS
Antonio Srgio Torquato
ASSESSORA ESPECIAL DE PROJETOS
Sonia Maria Jos Bombardi
DIVISO DE PUBLICAES
Elisabeth Rossi
Fernando Vieira Sobrinho

Engenheiro Qumico
Engenheiro de Segurana do Trabalho
FUNDACENTRO Centro Tcnico Nacional CTN/SP




VENTILAO LOCAL EXAUSTORA
EM GALVANOPLASTIA


Colaborao:
Francisco Kulcsar Neto
Lourenil A. Ferreira
Paulo S. S. Barros
Ronildo Barros rgo




Elaborado pela Coordenao de Segurana no Processo de Trabalho
durante o Projeto Segurana e Higiene em Galvnicas.





2002
Copyright 1995 FUNDACENTRO, Fernando Vieira Sobrinho

DADOS INTERCIONAIS DE CATALOGAO NA PUBLICAO
DB FUNDACENTRO

V718v Vieira Sobrinho, Fernando, 1954
Ventilao local exaustora em galvanoplastia / Fernando Vieira Sobrinho;
colaborao [de] Francisco Kulcsar Neto...[et al.]. So Paulo: FUNDACENTRO,
1996.
50p. : il.

Elaborado durante o desenvolvimento do Projeto Segurana e Higiene em
Galvnicas 1995

1. Galvanizao Ventilao exaustora 2. Galvanizao Risco qumico 3.
Ventilao industrial Equipamento Higiene e segurana do trabalho I. Kulcsar
Neto, Francisco II. FUNDACENTRO III. Ttulo

CDU 621.357.7:621.63 CIS Hyehg Sevel
621.357.7:613.63 Hyehg Fyht Mg
628.83:67.05:614.8 Seve Hm A


NDICES PARA CATLOGO SISTEMTICO

1. Galvanizao - Ventilao exaustora 621.357.7:621.63*
Hyehg Sevel**

2. Galvanizao - Risco Qumico 621.357.7:613.63*
Hyehg Fyht Mg**

3. Ventilao industrial - Equipamento - Higiene 628.83:67.05:614.8*
e segurana no trabalho Seve Hm A**

4. Ventilao exaustora - Galvanizao 621.63:621.357.7*
Sevel Hyehg**r

5. Risco Qumico - Galvanizao 613.63:621.357.7*
Fyht Mg Hyehg**

6. Higiene e segurana do trabalho - Ventilao 614.8:628.83:67.05*
industrial - Equipamento A Seve Hm**

7. Equipamento - Ventilao industrial - Higiene 67.05.628.83:614.8*
e segurana do trabalho Hm Seve A**


* Classificao Decimal Universal
** Classificao do "Centre International d'Informations de Securit et d'Hygine du Travail"
AGRADECIMENTOS














Agradecimentos aos participantes do projeto Segurana e Higiene em
Galvnicas abaixo relacionados, e a todos os funcionrios da
FUNDACENTRO que indiretamente tambm colaboraram de forma
valiosa para que esta publicao fosse realizada.



Agda Aparecida Delia, Amarildo Aparecido Pereira,
Carlos Sergio da Silva, Cludio do Valle Giuliano, Janana Pessoa Oliveira
Joo Apolinrio da Silva, Myriam Matsuo,
Moira Martins Andrade, Ronildo Barros rfo, Salim Amed Ali



Agradecimentos especiais aos Engenheiros Jorge Santos Reis e Roberto do
Valle Giuliano, pela importante colaborao no final dos
encaminhamentos.




Aos pais:
Odilon Newton Silva
Lecyr de Souza Vieira
PREFCIO












"No h dvidas de que a ventilao local exaustora uma das
ferramentas mais eficazes disponveis para os profissionais de segurana e
higiene do trabalho efetuarem o controle Os ambientes laborais.
A eficcia do sistema pode ser incrementada combinando-se a
ventilao local exaustora com outras medidas de controle.
Entretanto, o sistema deve ser projetado, instalado e operado correta-
mente, se esperado alcanar-se todo o seu potencial. Erros cometidos na
fase de projeto geralmente requerem redimensionamento total do sistema,
com custo equivalente ao inicial.
Todo sistema deve ser checado aps a instalao para que se tenha
certeza de que atende s especificaes do projeto.e de que as
concentraes dos poluentes estejam reduzidas aos nveis seguros
desejados.
de fundamental importncia mencionar que a falta de manuteno
adequada de qualquer sistema de exausto produzir degradao e queda
de eficincia no decorrer do tempo".



(Burgess, Ellenbecker, Treitman...1999)

SUMRIO














AGRADECIMENTOS 05

PREFCIO 07

1 CONSIDERAES INICIAIS 13

2 PRINCPIOS BSICOS DE HIGIENE INDUSTRIAL 15

3 CONSIDERAES BSICAS
SOBRE PROCESSOS ELETROLTICOS 17

4 TOXIDADE DOS PRODUTOS

5 PRINCPIOS BSICOS DE VENTILAO INDUSTRIAL 23
5.1 Perdas de carga atravs de tubulaes 24
5.2 Alcance de suco de um captor 26
5.3 Reposio de ar de interiores 27

6 COMPONENTES DE UM SISTEMA DE VLE 29
6.1 Tipos de captor 30
6.2 Ventiladores 34
6.3 Coletores 34
6.4 Dutos 35
6.5 Descarga 35

7 VARIVEIS DE INTERESSE PARA O
DIMENSIONAMENTO DE UM CAPTOR 37
7.1 Velocidade de fresta 42
7.2 Velocidade de face 42
7.3 Velocidade de controle ou de captura 43
7.4 Velocidade de transporte nos dutos 44
7.5 Velocidade no plenum 44
7.6 Vazo de controle 45
7.7 Taxa de exausto 45
7.8 Correntes de exausto 45
7.9 Tabelas 46

8 ROTEIRO PARA O DIMENSIONAMENTO DE UM CAPTOR 51
8.1 Exemplos de aplicao 53
8.1.1 Tanque de cromao 53
8.1.2 Tanque de decapagem de ferro/ao com cido sulfrico 56
8.2 Sistema integrado de captores 57

9 SISTEMA SOPRO-EXAUSTO (Push-Pull) 61

10 VENTILAO GERAL, VETILAO GERAL
DILUIDORA E REPOSIO DE AR EXAURIDO 63

11 AVALIAO DA EFICINCIA DE UM CAPTOR 67
11.1 Metodologia de avaliao da eficincia de um captor 68
11.1.1 Introduo 68
11.1.2 Avaliao do fluxo de ar (superfcie de controle) 68
11.1.3 Avaliao dos parmetros dimensionais 72
11.1.4 Avaliao da velocidade do ar 72
11.1.5 Amostragem do ar ambiente 74
11.2 Exemplo real de avaliao da eficincia de um captor 76

12 EXAUSTO EM OPREAES DE LIMPEZA E POLIMENTO 83

13 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 85
LISTA DE TABELAS

TABELA 1 Velocidade de Transporte nos Dutos
TABELA 2 Determinao do Risco Potencial
TABELA 3 Determinao da Taxa de Evaporao
TABELA 4 Velocidade de Controle Mnima Para Locais
Sem Correntes Cruzadas
TABELA 5 Taxa de Exausto Mnima para Exausto Lateral
TABELA 6 Processos Tpicos e Respectivas Liberaes
de Contaminantes e Classes de Risco


LISTA DAS FIGURAS

FIGURA 1 Fluxo de ar entre dois pontos
FIGURA 2 Perdas de carga atravs de um sistema de dutos
FIGURA 3 Alcance de suco de um captor
FIGURA 4 Admisso de ar externo
FIGURA 5 Componentes de um SVLE
FIGURA 6 Captor tipo fresta
FIGURA 7 Captor tipo fresta com flange
FIGURA 8 Captor tipo frestas laterais
FIGURA 9 Captor tipo multi-fresta
FIGURA 10 Captor tipo cabine
FIGURA 11 Captores tipo coifa e capela
FIGURA 12 Duto de descarga adequado
FIGURA 13 Duto de descarga inadequado
FIGURA 14 Captores tipo coifa e capela
FIGURA 15 Captor tipo fresta lateral
FIGURA 16 Captor tipo frestas laterais
FIGURA 17A Cabine com exausto lateral
FIGURA 7B Cabine com exausto lateral e posicionamento do trabalhador
FIGURA 18 Captor tipo multifresta
FIGURA 19 Banho com exausto lateral
FIGURA 20 Velocidade de fresta
FIGURA 21 Velocidade de face
FIGURA 22 Tanque com exausto lateral
FIGURA 23 Velocidade de transporte nos dutos
FIGURA 24 Plenum
FIGURA 25 Correntes cruzadas
FIGURA 26 Fresta nica terica
FIGURA 27 Dimensionamento das frestas laterais
FIGURA 28 Fresta dimensionada
FIGURA 29 Sistema integrado de captores
FIGURA 30 Curvas
FIGURA 31 Expanses e contraes
FIGURA 32 Ramificaes ou entradas
FIGURA 33A Sistema sopro-exausto
FIGURA 33B Sopro-exausto - especificaes
FIGURA 34 Ventilao geral diluidora
FIGURA 35 Princpios de ventilao geral diluidora
FIGURA 36 Fluxo de ar em captor tipo fresta lateral
FIGURA 37 Fluxo de ar em captor tipo frestas laterais
FIGURA 38 Fluxo de ar em captor tipo coifa
FIGURA 39 Fluxo de ar em captor tipo multifresta
FIGURA 40 Velocidades do ar
FIGURA 41 Avaliao das velocidades de face e de fresta
FIGURA 42 Amostragem do ar ambiente
FIGURA 43 Banho de cromo duro
FIGURA 44 Esquema para exausto lateral
FIGURA 45 Banhos e enxaguamento - posio relativa ideal
FIGURA 46 Banho com espuma seladora
FIGURA 47 Uso de bolas plsticas ou de isopor
FIGURA 48A Cabine com flange
FIGURA 48B Viso geral da cabine com flange
FIGURA 49A Limpeza de pea sem exausto
liberando poeira de material pesado
FIGURA 49B Limpeza de pea sem exausto
liberando poeira e fibras leves
FIGURA 50 Captor-coletor
1
CONSIDERAES INICIAIS









Ventilao Local Exaustora (VLE) um dos recursos mais
eficazes para o controle dos ambientes de trabalho,
principalmente quando aplicada em conjunto com outras medidas que
visem a reduo, ou mesmo a eliminao, da exposio de
trabalhadores a contaminantes qumicos presentes ou liberados na
forma de nvoas, gases, vapores e poeiras.
A
Para atingir o objetivo de manter o ambiente de trabalho dentro de
parmetros seguros em termos de contaminao do ar e, por
conseguinte, preservar a sade dos trabalhadores, indispensvel que o
sistema de exausto seja projetado, construdo, instalado, operado e
mantido segundo os melhores preceitos da Engenharia, atendendo s
necessidades especficas de cada processo ou operao a ser controlada.
Um sistema de exausto dimensionado de forma inadequada
obviamente no cumpre o seu papel e, alm do mais, induz os
trabalhadores a terem a falsa sensao de que o sistema de VLE est
protegendo o ambiente. As conseqncias so os prejuzos sade
desses trabalhadores.
Via de regra, o custo financeiro para a reformulao de um sistema
de VLE mal dimensionado equivale ao custo total do sistema instalado,
pois h necessidade de um total redimensionamento, uma vez que so
sistemas executados sob medida.
Trabalhos efetuados pela FUNDACENTRO em empresas que
utilizam processos de galvanoplastia demonstraram a existncia de
sistemas de VLE instalados sem que fossem observados princpios
elementares de Higiene Industrial (por exemplo, um estudo da forma de
realizao das tarefas pelos operrios e do fluxo de ar gerado pela VLE
sobre a superfcie dos tanques) e, tam-

13
pouco, os parmetros de eficincia mecnica recomendados pelos
manuais de ventilao industrial. Houve casos, comprovados, nos quais
o sistema de VLE agravava a exposio dos trabalhadores aos
poluentes.
De outro lado, levantamento bibliogrfico feito sobre o tema
abordado por esta publicao, mostrou a inexistncia de normas
tcnicas e de legislao sobre o uso da VLE como ferramenta para o
controle de processos industriais que gerem poluentes do tipo das
nvoas do cido crmico, por exemplo.
Em razo das consideraes anteriores, o presente trabalho foi
elaborado com os objetivos de propiciar informaes bsicas para
profissionais envolvidos com as atividades de galvanoplastia, segurana
e sade do trabalha dor, com projetos de ventilao industrial; alm de
divulgar dados obtidos em estudos e pesquisas.
Almeja-se, como objetivo central, a especificao dos captores,
levando-se em considerao o tipo de fluxo de ar que os mesmos devam
gerar sobre a superfcie a ser controlada, de forma a se retirarem os
poluentes antes que os mesmos contaminem o ambiente de trabalho e
atinjam a zona respiratria do trabalhador.
A elaborao de um projeto completo de ventilao industrial
tarefa que, para alcanar resultados positivos, requer a atuao de
profissionais capacitados, no s,nos aspectos mecnicos intrnsecos
como tambm em sade ocupacional.
Em resumo, esta publicao fornece subsdios para o dimensiona-
mento correto de captores de sistemas de VLE, combinando os
fundamentos bsicos da Mecnica dos Fluidos com conceitos da
Higiene Industrial. tambm apresentado um captulo sobre avaliao
de eficincia, para captores j instalados.
14
2
PRINCPIOS BSICOS DE HIGIENE INDUSTRIAL










obteno de um ambiente de trabalho isento de contaminao ambiental
por agentes qumicos requer a aplicao de trs princpios:

a) Reconhecimento dos riscos (potenciais e reais)
b) Avaliao dos riscos (quantificao e comparao)
c) Controle dos riscos (reduo e eliminao)

Vejamos, como exemplo, a aplicao dos princpios acima em uma
rea onde ocorre o processo de cromao: o engenheiro ou qumico
responsvel tem conhecimento das caractersticas do processo e dos
produtos e subprodutos gerados nas reaes. Um estudo do processo e dos
aspectos toxicolgicos dos produtos qumicos usados e gerados nas
reaes consiste ento no reconhecimento dos riscos. Sabe-se, por
exemplo, que nvoas de cido crmico, nas quais o cromo se apresenta na
forma hexavalente, so liberadas para o ambiente, com potencial para
causar diversos danos sade dos trabalhadores, como ulceraes na pele,
perfurao do septo nasal e at mesmo cncer pulmonar.
A avaliao ambiental, feita de forma estratgica para medir a
concentrao de poluentes no ar, nos pontos onde o trabalhador est
presente durante sua jornada de trabalho, propicia dados quantitativos que
podem, ento, ser comparados com referncias tcnicas e legais que
indicam se o ambiente requer medidas de controle para a adequao aos
parmetros aceitos cientificamente (avaliao dos riscos).
Uma vez caracterizada a presena dos riscos, o passo seguinte a ado-
o de providncias que eliminem a presena dos agentes nocivos ou redu-
15
zam ao mnimo, bem abaixo dos limites legais, a exposio dos
trabalhadores a tais agentes (controle dos riscos).
O procedimento correto a realizao do estudo relativo
segurana e higiene do trabalho na fase de elaborao do projeto de
uma instalao industrial. A VLE tem sua eficcia aumentada quando
se adotam medidas complementares de controle. Essas medidas podem
ser tcnicas (mudanas no processo, substituio do produto por outro
menos nocivo, enclausuramento, segregao no espao, utilizao
correta de equipamentos de proteo individual), ou administrativas
(rotatividade de funcionrios entre reas onde possam existir poluentes
e reas isentas, treinamento e fornecimento de informao aos
funcionrios, realizao de exames mdicos peridicos).
A aplicao da VLE requer o uso de ventilao natural e ventilao
geral diluidora adequadamente projetadas para os locais a serem
controlados.
16
3
CONSIDERAES BSICAS SOBRE PROCESSOS ELETROLTICOS















processo de revestimento eletroltico de uma pea por um metal
(cromao, niquelaro, etc.) tem como finalidade o embelezamento, a
proteo contra corroso ou o aumento da resistncia de um material
destinado a trabalhos mecnicos pesados.
O
O processo consiste, basicamente, na imerso da pea a ser revestida em
uma soluo (banho) por determinado perodo de tempo.
Durante o processo, ocorre a passagem de uma corrente eltrica
contnua atravs da soluo contendo ons do metal que ir revestir a pea.
No exemplo da cromao, os ons do metal cromo (positivamente
carregados) so atrados para o ctodo (eletrodo negativo), que a prpria
pea trabalhada. Ali o metal de revestimento se deposita, sendo formadas
grandes quantidades de bolhas de hidrognio, em conseqncia de reao
secundria. Paralelamente, no nodo (eletrodo positivo) ocorre o
desprendimento de outro gs, normalmente o oxignio. As bolhas liberadas
no processo, juntamente com a evaporao normal do banho, provocam o
arraste de minsculas partculas da soluo para o ar (nvoas). Grande parte
da corrente utilizada responsvel pela formao do gs hidrognio, e o
processo ocorre a uma temperatura maior do que a ambiente. Assim, as
variveis temperatura e amperagem influem grandemente na quantidade de
nvoas desprendidas para o ambiente de trabalho.
No processo de "cromo duro", o objetivo a obteno de peas com
camadas maiores de cromo depositado, permitindo sua utilizao em condi-
es de trabalho pesado. 0 tempo de permanncia da pea no banho , ento,
bastante superior ao que ocorre nos processos de cromo decorativo. Essa di-
17
ferena no tempo do processamento e tambm a maior amperagem utilizada
implicam uma quantidade de nvoas bastante maior. Cerca de 85% da
corrente produz gs hidrognio nos processos de cromao.
18
4
TOXICIDADE DOS PRODUTOS












Q
ualquer elemento ou substncia qumica possui potencial toxicolgico,
que depende da dose com a qual o organismo entra em contato e da via
de penetrao nesse mesmo organismo.
Nas indstrias que operam com banhos de galvanoplastia so
encontrados diversos produtos qumicos utilizados como matria-prima ou
gerados nas reaes que ocorrem nos processos.
Os produtos qumicos podem estar na forma de sais como os cianetos;
na forma de lquidos ou solues, como os solventes e os cidos/banhos, e
na forma de nvoas ou vapores, como os vapores de solventes e as nvoas
cidas e alcalinas.
Os efeitos nocivos sade dos trabalhadores dependem basicamente
dos seguintes fatores:

toxicidade do produto
quantidade de produto em contato com o organismo e tempo
de exposio ao mesmo
via de penetrao do produto no organismo
susceptibilidade individual

So a seguir descritos os riscos decorrentes dos principais produtos
utilizados nos processos de galvanoplastia:

CIDO SULFRICO, NTRICO, CLORDRICO E FLUORDRICO
a) Por contato - queimaduras, descolorao da pele (cido ntrico),
conjuntivite, danos crnea e at cegueira.
19
b) Inalao - irritao das vias respiratrias superiores,
corroso dental, coriza, congesto nasal e
problemas pulmonares.

CIDO CRMICO
a) Por contato - dermatites e ulceraes da pele.
b) Inalao - irritao das vias respiratrias superiores,
podendo chegar perfurao do septo nasal e
cncer pulmonar.

SOLVENTES CLORADOS
a) Por contato - conjuntivite e inflamaes da pele. Embora
muito raro, exposies prolongadas podem
levar paralisao parcial dos dedos.
b) Inalao - irritao das vias respiratrias superiores,
problemas pulmonares, nuseas, falta de
apetite e distrbios do sistema nervoso
central.
- arritmia cardaca, que pode ser fatal.

HIDRXIDO DE AMNIA
a) Por contato - danos vista, irritao da pele e mucosas.
b) Por inalao - dores de cabea, nuseas e vmitos,
dificuldade de respirao e problemas
pulmonares.

NQUEL E SAIS
Dermatites de contato

CIANETOS
Por ingesto - pequenas quantidades podem levar morte.
- os cianetos em contato com um meio cido
liberam o gs ciandrico (HCN) que fatal
por inalao.

HIDRXIDO DE SDIO (SODA CUSTICA)
a) Por contato - queimaduras da pele, conjuntivite e at
cegueira.
b) Inalao - irritao das vias respiratrias superiores e
problemas pulmonares.
20
CLORETO DE ZINCO
a) Por contato - conjuntivite, inflamaes da crnea e
dermatites.
b) Inalao - irritao das vias respiratrias superiores,
dificuldades de respirao e problemas
pulmonares, febre, nuseas e vmitos.

A legislao brasileira, por meio da NR-15, da Portaria 3214 do
Ministrio do Trabalho, estabelece limites de tolerncia para produtos sob
a forma de gases, nvoas e vapores, para jornadas de trabalho de at 48
horas semanais. O limite de tolerncia para o cido crmico, por exemplo,
de 0,04 mg/m` (miligramas por metro cbico no ar).
O limite de tolerncia um valor que no deve ser interpretado como
uma fronteira entre situaes seguras e no-seguras, mas como uma
referncia para a adoo de medidas de controle do ambiente e outras
providncias legais.
Trabalhos efetuados pela FUNDACENTRO em empresas que
utilizam processos de cromao demonstraram que trabalhadores
expostos a valores inferiores ao limite de tolerncia apresentavam
ocorrncias bem significativas de problemas de sade. Existem dados
que evidenciam a necessidade de uma reviso da Portaria 3214 no que
tange aos limites de tolerncia e mtodos de avaliao ambiental
(amostragem do ar para a determinao da concentrao de
determinado poluente). Os mtodos atualmente disponveis para coleta
de amostras de ar na presena do cido crmico dificultam a avaliao
de picos de exposio (altas concentraes em perodos curtos de
tempo).
21
22
5
PRINCPIOS BSICOS DE VENTILAO INDUSTRIAL













movimentao de ar entre dois pontos, P
1
e P
2
, ocorre em razo da
diferena de presso entre esses dois pontos. Tal diferena de presso
gera uma fora que resulta no fluxo de ar entre as zonas de alta e baixa
presso.
A






Num sistema de VLE a diferena de presso entre dois pontos ocorre de
forma forada, com o auxlio de um equipamento mecnico (ventilador).
23
A vazo, a rea da seo transversal do duto e a velocidade do ar esto
relacionadas de acordo com a equao Q = v x S, onde:
Q = vazo de ar (m
3
/s) (metros cbicos por segundo)
v = velocidade do ar na seo transversal considerada (m/s)
(metros por segundo)
S = seo transversal por onde passa o fluxo de ar (m
2
)
(metros quadrados)
A equao Q = v x S descreve o fluxo de ar sob quaisquer condies.
As unidades mais utilizadas para as variveis da equao do fluxo de
ar so:
Vazo: m
;
/s e cfm (cubic feet per minute - ps cbicos por minuto)
Velocidade: m/s e fpm (fet per minute - ps por minuto)
rea: m e Sqft (square feet - ps quadrados)
O ar em movimento a certa velocidade cria uma presso de valor
definido, exercida na direo do fluxo, chamada de presso de velocidade
ou presso cintica ou dinmica.
O ar confinado em um recipiente ou compartimento qualquer, em
movimento ou no, cria um outro tipo de presso, exercida em todas as
direes perpendiculares s paredes que o contm. Essa presso chamada
de presso esttica.
A soma das presses esttica e dinmica chamada de presso total.
Quando o valor da presso esttica est abaixo da presso atmosfrica,
a presso chamada negativa, e quando est acima chamada positiva.O
valor da presso de velocidade sempre positiva.

5.1 Perdas de carga atravs de tubulaes

O ar fluindo atravs de um sistema de dutos encontra resistncias, em
razo do atrito direto com as paredes da tubulao e entre camadas
diferentes do prprio fluido, mudanas na direo do fluxo (curvas),
variaes da seo transversal do duto (expanses/ contraes), e entradas
de captores.
No caso l, tem-se a chamada perda de carga distribuda ou por frico,
e nos casos 2 e 3 ocorrem as perdas de carga localizadas ou por
turbulncia, tambm chamadas de singularidades.
Um outro tipo de perda de carga (4) aquele devido s resistncias
que ocorrem na entrada de ar de um SVLE e que varia conforme a
geometria e a aerodinmica da abertura de suco (captor).
24



As perdas de carga no caso 1 so diretamente proporcionais ao
comprimento da tubulao e dependem do tipo de material de construo
do duto. No caso 2, elas dependem da quantidade e dos tipos de curva e
derivao existentes e, no caso 3, das expanses e contraes.
A funo de um ventilador fornecer energia para a manuteno de
um diferencial de presso entre dois pontos, vencendo as resistncias dos
tipos vistos acima e mantendo a vazo de ar necessria. O projeto de VLE
deve ser eficaz no sentido de prover o fluxo de ar necessrio para o
controle do processo, com o mnimo de consumo de energia. Tal eficcia
conseguida pelo dimensionamento correto dos captores e do sistema de
dutos (material, derivaes, contraes, expanses, curvas) e pelo clculo
da potncia requerida para o ventilador.

25
5.2 Alcance de suco de um captor

Na figura 3 observa-se o fluxo de ar entrando em um captor.
Estudos e equaes matemticas demonstram que a velocidade do ar
V
2
, quando medida distncia igual a uma vez o dimetro (d) da abertura
do captor, cai para aproximadamente 10% do valor da velocidade na
entrada (V
1
).



26
5.3 Reposio de ar de interiores

O suprimento de ar externo (Figura 4) essncia, tanto para o bom
funcionamento do sistema de ventilao local exaustora como para o
controle do ambiente interno, em termos de conforto trmico e
fornecimento de ar fresco para os trabalhadores.
Se no existir suprimento adequado de ar externo, o volume efetivo de
ar exaurido pelo sistema de exausto poder ser inferior ao especificado no
projeto inicial, o que significa dizer reduo de eficincia.
Os temas reposio de ar e ventilao geral diluidora sero
abordados com mais detalhes no Captulo 10.


27
28
6
COMPONENTES DE UM SISTEMA DE VLE













a Figura 5, temos esquematicamente os componentes bsicos de um
sistema de VLE.

N


29
6.1 Tipos de captor

O captor o ponto de entrada dos poluentes no sistema de exausto.
A escolha do tipo de captor mais adequado para certo processo
depende de fatores ambientais e da forma como executada a tarefa pelos
trabalhadores. Atualmente, na maioria das galvnicas no Brasil, a
colocao e a retirada das peas dos banhos e feita manualmente, pelos
trabalhadores.
As Figuras 6 e 11 ilustram os tipos de captor mais encontrados em
galvnicas nos trabalhos realizados pela FUNDACENTRO nos ltimos
anos, no estado de So Paulo. A adequao e eficincia dos diferentes
tipos de captor sero discutidas em captulos especficos desta publicao.


30
31
32
33

6.2 Ventiladores

O ventilador o equipamento responsvel pelo suprimento da
energia necessria para a obteno do fluxo de ar ideal para o processo,
por meio da gerao de uma presso esttica suficiente para vencer as
resistncias vis tas no item 5.1, bem como de uma presso de
velocidade que mantenha o ar em movimento.
Na escolha do ventilador mais adequado ao projeto, devem ser
considerados alguns fatores como:

a) Tipo de poluente
materiais particulados como poeiras e fibras, podem acelerar o
desgaste dos rotores e carcaa, por causa do atrito contnuo. Em razo
disso o ventilador deve ser instalado aps o filtro;
misturas gasosas inflamveis e/ou explosivas requerem
construes prova de fascas e motores prova de exploso;
nvoas corrosivas requerem revestimento superficial protetivo
adequado.

b) Localizao
Ventiladores no devem ser instalados em interiores, pois normal-
mente constituem fator de incremento de nveis de rudo, causando um
problema de Sade Ocupacional. Recomenda-se a instalao de
ventiladores em casa de mquinas, fora do ambiente de trabalho.

c) Eficincia
O equipamento deve trabalhar no ponto de operao, atendendo s
especificaes com o mnimo de consumo de energia e o mximo de
rendimento.

d) Densidade e temperatura das misturas exauridas
Os ventiladores so de dois tipos bsicos:
ventiladores axiais: normalmente aplicados em ventilao geral
diluidora;
ventiladores centrfugos: geralmente destinados ventilao local
exaustora.

6.3 Coletores

Os coletores so equipamentos destinados a remover os
contaminastes da corrente de ar exaurida do processo, antes da descarga
para o ambiente externo.
34
Existem vrios tipos de coletor, e a escolha depende de fatores
relativos s propriedades do contaminante e do gs carreador
(propriedades fisico-qumicas e temperatura) e de aspectos prticos e
econmicos.

6.4 Dutos

Os dutos constituem o sistema responsvel pela conduo da
mistura ar + poluentes exauridos do processo.
O sistema de dutos deve ser dimensionado de forma a reduzir ao
mnimo as perdas de carga, o que pode ser obtido mediante a
observao criteriosa das recomendaes dos manuais de ventilao
industrial.
O material de construo dos dutos deve ser resistente corroso e
abraso que possa ser provocada pelos poluentes presentes na
corrente exaurida.

6.5 Descarga

A descarga da corrente de ar exaurida deve ser feita para fora do
ambiente e de forma que ela no retorne pelas tomadas de ar e aberturas
naturais do prdio. Neste ponto tambm ocorrem perdas de carga.

35
36
7
VARIVEIS DE INTERESSE PARA
O DIMENSIONAMENTO DE UM CAPTOR












s Figuras 14 e 18 mostram os tipos de captor encontrados no trabalho
realizado pela FUNDACENTRO, incluindo-se os respectivos fluxos de
ar que os mesmos impem sobre as superfcies dos tanques, supondo-se
que o ventilador esteja suprindo a energia necessria para tanto.
A
37
38
39
40
Um captor est completamente dimensionado quando so determinados:

a) Formato, dimenses e posio em relao ao trabalhador e fonte
geradora de poluentes;
b) Vaza de controle para a exausto completa dos poluentes;
O fluxo de ar imposto pelo captor deve garantir a captao dos
poluentes em todas as condies de gerao, vencendo as correntes de ar
em oposio, a fim de direcionar o fluxo para o interior do SVLE.
c) Energia necessria para movimentar os gases exauridos para o
interior do captor.


DEFINIO DAS VARIVEIS DE INTERESSE

As Figuras 19 e 22 mostram um banho com exausto lateral.

41

7.1 Velocidade de fresta

Velocidade de fresta a velocidade do ar medida no plano da abertura
dos captores tipo fresta/multifresta. usada to-somente para a obteno
de uma distribuio uniforme do fluxo de ar defronte ao captor.

7.2 Velocidade de face

Velocidade de face a velocidade do ar medida no plano da entrada do
captor tipo cabine. O captor tipo cabine enclausurante, ou seja, a fonte
geradora de poluentes encontra-se no interior do mesmo, e a velocidade de
face a prpria velocidade de controle.

42
7.3 Velocidade de controle ou de captura

A velocidade de controle a velocidade mnima que garante a
captao dos poluentes no ponto mais desfavorvel do processo, que o
ponto mais afastado da entrada do captor, e/ou onde seja gerada a maior
quantidade de poluentes (Vb).
Na Figura 22, se a velocidade de controle (Vb) for adotada na borda do
tanque, estar garantida tambm a captao dos poluentes na regio das
gancheiras (peas), onde gerada grande quantidade de nvoas. Isto
porque, conforme j citado, a velocidade do ar acelerada na direo da
entrada do captor.
A variao da velocidade do ar em funo do afastamente da entrada
do captor no deve servir de base para a determinao da velocidade de
controle em funo da velocidade de fresta. O correto que o sistema de
VLE seja dimensionado em funo da vazo de controle.
Mais adiante, os valores da velocidade de controle sero apresentados
em tabelas, em funo de variveis de processo e toxicidade de poluentes,
levando-se em considerao o desnvel entre a borda do tanque e a
superfcie do banho, e ainda influncias de correntes de ar incidentes sobre
o processo controlado.

43
7.4 Velocidade de transporte nos dutos

A velocidade de transporte nos dutos o valor mnimo da velocidade
do ar necessrio para manter em flutuao e transportar, pelos dutos, os
poluentes presentes na corrente exaurida. Varia de acordo com o tipo e a
densidade do poluente.



7.5 Velocidade no plenum

O plenum uma cmara de equalizao de presso.
Para a obteno de uma boa distribuio de ar nos captores tipo (multi)
fresta, o valor mximo da velocidade do ar no interior do plenum deve ser
igual ou menor que a metade da velocidade de fresta.

44

7.6 Vazo de controle

A vazo de controle a vazo mnima necessria para a exausto total
dos poluentes gerados no processo. Os valores para a vazo de controle
sero encontrados em tabelas apresentadas mais adiante.

7.7 Taxa de exausto

A taxa de exausto expressa em unidade de vazo/unidade de rea
(m/s/m), ou seja, metros cbicos por segundo por metro quadrado de
tanque. o valor necessrio para a manuteno da velocidade de controle
requerida para o processo, em funo da relao largura/comprimento do
tanque (W/L). Os valores sero fornecidos adiante, em tabelas.

7.8 Correntes cruzadas

Movimentaes de ar no ambiente, incidindo sobre um processo
controlado por um SVLE, podem interferir na eficincia da captao,
fazendo com que os poluentes se dispersem para o ambiente, ao invs de
serem captados. Instalao de barreiras mecnicas podem evitar a
influncia das correntes cruzadas, assim como a adoo de um captor do
tipo mostrado na Figura 9, cuja geometria pode funcionar como barreira.
45

7.9 Tabelas

Apresentadas as definies das variveis de interesse para o
dimensionamento de um captor, existe ainda o trabalho com os valores
quantitativos das mesmas.
A equao bsica Q = v x S e tabelas encontradas em manuais de
ventilao industrial so as ferramentas para a determinao quantitativas
das variveis.
As Tabelas 1 a 6 contm dados, relaes e informaes necessrias
para a tarefa de dimensionamento de captores.
As Tabelas seguintes foram adaptadas do Industrial Ventilation
ACGIH, USA, 20th Edition, 1988.


Tabela 1. Velocidade de Transporte nos Dutos

Natureza do
Contaminante
Exemplos Velocidade de
Transporte (m/s)
gases, vapores, fumaa todos os tipos 5,0 a 6,0
nvoas de cido crmico cromo duro e decorativo 12,5
fumos zinco e alumnio 7,0 a 10,0
poeiras leves, muito finas algodo, p de madeira 10,0 a 12,5
poeiras secas raspas de couro e borracha 12,5 a 17,5
poeiras industriais em
geral
poeiras de cimento/cermica
fibras de amianto
areais de fundio
17,5 a 20,0
poeiras pesadas p de ferro, de chumbo 20,0 a 22,5
poeiras pesadas ou
midas
chumbo, cimento, amianto 22,5 ou mais

46
Tabela 2. Determinao do Risco Potencial

Risco
Potencial
Limites de Tolerncia
Gs ou Vapor (ppm)
(*)
Limites de
Tolerncia
Nvoas (mg / m) (*)
Ponto de
Fulgor (F)
A 0- 10 0-0,1 -
B 11 - 100 0,11 - 1,0 abaixo de 100
C 101 -500 1,1 - 10 100-200
D acima de 500 acima de 10 acima de 200

(*) Utilizados valores da tabela de limites de tolerncia da ACGIH -
American Confrence of Governmental Industrial Higienists.

Tabela 3. Determinao da Taxa de Evaporao

TAXA Temperat. Graus Abaixo Evaporao Relativa Gaseificao
do Lquido do Ponto de
(tempo para
(*)
(F) Ebulio (F) 100%) (horas)
1 acima de 200 0 - 20 rpida (0 - 3) alta
2 150-200 21 - 50 mdia (3 - 12) mdia
3 94- 149 51 - 100 lenta (12 - 50) lenta
4 praticamente inexistente
inexistente
(mais de 50)

(*) Depende do processo qumico/eletroqumico (material tratado e
soluo utilizada no banho)
Tende a aumentar com:
a) quantidade de trabalho no tanque
b) temperatura do banho
c) densidade da corrente aplicada nos processos eletroqumicos
47
Tabela 4. Velocidade de Controle Mnima Para Locais Sem Correntes Cruzadas
Classe de Risco
(Tabs. 2 e 3)
Captor Tipo Cabine
(enclausurante)
Exausto Lateral
(fresta/multifresta) (1)
A-1 ; A-2 0,50 - 1,0 m/s 0,8 - 1,0 m/s
A-3 ; 13-1 ; 13-2 ; C-1 0,4 - 0,8 m/s 0,5 m/s
13-3 ; C-2 ; D-1 0,4 m/s 0,4 m/s
A-4 ; C-3 ; D-2 0,3 m/s 0,3 m/s
13-4; C-4; D-3; D-4 (2) (2)
(1) Usar relao W/L (largura/comprimento) (Tab 5) para determinar o
volume de ar.
(2) Apenas ventilao geral diluidora suficiente.
Para controle total de gua quente, usar a classe imediatamente superior.

Tabela 5. Taxa de Exausto Mnima para Exausto Lateral (m'/s/m
=
)
Velocidade de
Controle Mnima
(Tab. 4) (m/s)

Taxa de Exausto para Manter Velocidade de Controle
Mnima nas seguintes situaes W/L (largura do tanque /
comprimento do tanque) (m/s/m)
0,0 - 0,09 0,1 - 0,240,25 - 0,49 0,5 - 0,9 1,0 - 2,0
Captor contra parede ou do tipo multifresta ou com plenum
0,25 0,254 0,305 0,381 0,457 0,508
0,38 0,381 0,457 0,558 0,660 0,762
0,50 0,507 0,635 0,761 0,889 1,016
0,75 0,761 0,965 1,142 1,270 1,270
Captor tipo fresta(s) lateral(is), sem estar contra parede ou sem plenum
(1)
0,25 0,381 0,457 0,508 0,558 0,635
0,38 0,559 0,660 0,762 0,867 0,965
0,50 0,762 0,889 1,016 1,148 1,270
0,75 1,142 1,270 [1,270]
(2)
[1,270]
(2)
[1,270]
(2)
(1) Usar W/2 para captor tipo frestas laterais (2 lados do tanque)
(2) Mesmo no produzindo velocidade de controle igual a 0,75 m/s em
todos os casos, o valor de [1,270] considerado adequado para o controle do
processo.
48
Tabela 6. Processos Tpicos e Respectivas Liberaes de Contaminantes e
Classes de Risco
Tipo de Processo Contaminante Liberado
Classe de
Risco
Temperatura
usual (C)
Anodizao de Alumnio cido Crmico-Sulfrico A - 1 35
Anodizao de Alumnio cido Sulfrico B - 1 15 -2 7
Endurecimento Superficial
de Alumnio
cido Crmico-Sulfrico A - 1 48-82
Endurecimento Superficial
de Alumnio
cido Sulfrico B - 1 48-82
Decapagem
Ferro
Fundido
cidos Ntrico
e Fluordrico
A-2,1 (1) 21 - 32
Cobre cido Sulfrico B - 3,2 (1) 51 -80
Ferro e Ao cido Clordrico A - 2 21
Ferro e Ao Acido Sulfrico B - 1 21 -80
Ao Inox cidos Ntrico e A - 2 51 -82
Ao Inox cido Clordrico A - 2 54-66
Ao inox Acido Sulfrico B - 1 82
Desengraxe Alcalino Sais Alcalinos de Sdio C-2,1 (1) 71 -99

Com Tri ou
Percloroetileno
Tri ou Percloroetileno B -1 (2) 86- 121

Solventes de
Petrleo
Solventes de Petrleo B - 3,2 (3) 21 -60
Deposio No- eletroltica
de Nquel
Hidrxido de Amnia B - 1 88
Eletrodepo-
sio com
Fluorboratos
Cobre Fluorborato de Cobre C-3,2(1) 21-76
Nquel Fluorborato de Nquel C-3,2(1) 37-76
Zinco Fluorboratos C-3,2(1) 37-76
Eletrodepo-
sio com
Cianelos
Lato
e
Bronze
Cianetos
e
Hidrxido de Amnia
B -4,3 (1) 15 -37
Zinco Cianetos e Amnia C-3,2(1) 21 -49
Cobre
Cianetos e
Hidrxido de Sdio
C-2 43-71
Ouro Cianetos C-4,3(1) 24- 101
Prata Nenhum D-4 22-49

49
Tabela 6. Processos Tpicos e Respectivas Liberaes de
Contaminantes e Classes de Risco (continuao)
Tipo de Processo Contaminante Liberado Classe de Temperatura
Risco usual (C)
Eletrodepo-
sio com
cidos Cromo cido Crmico A - 1 32-60
Cobre cido Sulfrico
(se a temperatura 13 - 4,3 24 - 49
do banho > 32-'C)
Ferro Cloretos / cido A - 2 99
Nquel Sulfato de Nquel
(Sulfato) (c/nodos insolveis) 13 - 2 21 -32
Zinco Cloreto de Zinco 13 - 3 87-49
Zinco
(Sulfato) Nenhum D-4 21 -49
Outros processos no especificados acima podem ser encontrados na bibliografia
apresentada.

(1) A classe de maior risco est associada aos valores maiores de temperatura.
(2) Depende da forma de execuo da operao. Melhor enclausurar com
resfriamento.
(3) Depende da natureza do solvente. Ver tabelas de limites de tolerncia na
legislao.
50
8
ROTEIRO PARA 0 DIMENSIONAMENTO DE UM CAPTOR














este captulo, ser mostrado o trabalho com as variveis de interesse e o
manuseio das tabelas anteriormente apresentadas.
Conforme j visto no Captulo 7, um captor est completamente
dimensionado quando so determinados: formato, dimenses, posio relativa
fonte de poluentes, vazo de controle e energia necessria para movimentar
o ar para o interior.
N
Considerando-se os tipos de tanque comumente encontrados em
galvanoplastia (superfcie aberta), alguns parmetros podem ser adotados
diretamente dos manuais de ventilao industrial (13.1). Os dados contidos na
literatura referida correspondem a projetos executados e aprovados quanto
sua eficcia em propiciar um fluxo de ar adequado e garantir um ambiente de
trabalho seguro.

ESPECIFICAO DE CAPTOR PARA
TANQUES DE SUPERFCIE ABERTA

A VELOCIDADE DE DUTO: qualquer valor adequado para o processo.

B PERDA DE CARGA NA ENTRADA: varia de acordo com o formato
do captor.
Referncias numricas so encontradas na literatura (13.1).


C VELOCIDADE MXIMA NO PLENUM = 1/2 da velocidade
de fresta.
51
D VELOCIDADE DE FRESTA: 10 m/s ou 2.000 ps/minuto.

E DIMENSOES DO PLENUM: conforme Figura 20.

F Se L 1,83 m (6 ps), so desejveis mltiplas tomadas de
exausto
Se L 3,0 m (10 ps), so necessrias mltiplas tomadas de
exausto
L = comprimento do tanque
W = largura efetiva do tanque (da entrada do captor borda
oposta do tanque)

G Se W 0,5 m (20 pol.), suficiente fresta apenas numa lateral do
tanque
Se W > 0,5 m 0,9 m (20 a 36 pol.), so desejveis frestas nas
duas laterais do tanque
Se W > 0,9 m:5 1,2 m (36 a 48 pol.), so necessrias frestas nas
duas laterais do tanque
Se W > 1,2 m, no vivel o uso de exausto lateral. Melhor
enclausurar ou usar "Sopro-Exausto" (Push-Pull).

H O nvel de lquido (banho) deve estar no mnimo 15 cm (6 pol)
abaixo da borda do tanque

I Captores com plenum so preferveis porque o plenum age como
barreira contra correntes cruzadas.
O captor tipo multifresta propicia fluxo de ar que cobre as peas
suspensas, exaurindo as emisses de tal etapa.

J Enclausuramentos, barreiras contra correntes cruzadas e tampas
parciais sobre os tanques aumentam a eficincia do controle dos
poluentes.

K Os dutos, captores, ventiladores e filtros devem ser resistentes
corroso, devendo haver facilidades para a drenagem e limpeza
interna dos mesmos.
52
DETERMINAO DAS CONDIES DO FLUXO DE AR (Q, v, S)
(Para locais isentos de correntes cruzadas e com
reposio de ar adequada no ambiente interno)

PASSO 1 Determinar o Risco Potencial na Tabela 2, usando dados sobre
limites de tolerncia e ponto de fulgor dos produtos envolvidos.

PASSO 2 Determinar a Taxa de Evaporao, conforme Tabela 3,
empregando a faixa maior de risco, eventual, conforme Tabela 6
(Observao 1).

PASSO 3 Determinar a Classe de Risco, pela conjugao dos dados obtidos
nos Passos 1 e 2. Em se tratando de processos tpicos, pode-se
determinar a Classe de Risco diretamente da Tabela 6.

PASSO 4 Conhecida a Classe de Risco do processo, determinar a
velocidade de controle na Tabela 4.

PASSO 5 Da Tabela 5, obtm-se a taxa de exausto mnima.

PASSO 6 Multiplicar a rea do tanque pelo valor encontrado para a taxa de
exausto, obtendo-se a vazo de controle requerida.

PASSO 7 Com o valor da vazo de controle determinado e com o auxlio da
relao Q = v x S, determinam-se os valores da rea e da abertura
da(s) fresta(s).

8.1 Exemplos de aplicao

8.1.1 Tanque de cromao
comprimento L = 3,0 m
largura W = 0,8 m
captor escolhido: multifresta (com plenum)
local isento de correntes cruzadas
velocidade de fresta Vf = 10 m/s
Como se trata de processo tpico, temos diretamente
da Tabela 6:
Classe de Risco A.1 (Passo 3)
Passo 4: Da Tab. 4: velocidade de controle = 1,0 m/s
53
Passo 5: da Tab. 5: W/L = 0.8 / 3.0 = 0,267
portanto, taxa de exausto = 1,142 m/s/m

Passo 6: Vazo de controle = Q = taxa de exausto x rea do tanque

Q = 1,142 m/s/m x 0,8 x 3,0 m = 2,741 m/s

vazo de controle = 2,741 m/s

Passo 7: Dimenses da fresta:
rea da fresta = A = Q / Vf = 2,741 m/s/10 m/s
rea da fresta = 0,2741 m
2

comprimento da fresta = comprimento do tanque (terico)
largura da fresta = rea da fresta / comprimento da fresta
largura da fresta = 0,2741 / 3,0
largura da fresta = 91 milmetros

Observe-se que o clculo das dimenses da fresta feito considerando-
se uma nica fresta terica, conforme a figura abaixo:

Como L = 3 m, so necessrias mltiplas tomadas de exausto, e o
procedimento prtico dimensionar os captores conforme a Figura 27.
54
55
8.1.2 Tanque de decapagem de ferro/ao com cido sulfrico
comprimento L = 1,5 m
largura W = 0,6 m
captor escolhido: multifresta (com plenum)
local isento de correntes cruzadas
velocidade de fresta = 10 m/s

Passo 3 (processo tpico): Da Tabela 6, classe de risco = B.1.

Passo 4 Da Tabela 4, velocidade de controle = 0,5 m/s

Passo 5 Da Tabela 5, W / L = 0,6 / 1,5 = 0,4 portanto, tx. de
exausto = 0,761 m/s/m
2

Passo 6 Vazo de controle = tx. de exausto x rea do tanque
rea do tanque = W x L = 0,6 x 1,5 = 0,9 m
vazo de controle = Q = 0,761 m/s/m
2
x 0,9 m
2

Vazo de controle = 0,685 m/s

Passo 7 Dimenses da fresta:
rea da fresta = vazo / velocidade de fresta = Q / Vf
Q / Vf = 0,685 m/s/10 m/s = 0,0685 m
Largura da fresta = rea / comprimento = 0,0685 m / 1,5
m
= 0,0456 m
Largura da fresta = 46 mm

Se adotarmos um captor com 3 frestas e considerando-se que L <
1,83 m, teremos a figura abaixo, para o exemplo 8.1.2:

n = 3, portanto a = 46/3 = 16 mm


56



8.2 Sistema integrado de captores

Por razes econmicas e para simplificar o arranjo fsico do sistema de
dutos e demais componentes, um mesmo sistema de VLE pode ser
utilizado para captao em mais de um ponto da fbrica.
Na prtica, faz-se o dimensionamento dos captores individualmente,
conectando-os depois a um duto principal.
O projeto integrado deve propiciar que em cada ramificao exista a
vazo de ar necessria para o controle da fonte de poluentes.
A Figura 29, abaixo, ilustra um exemplo de sistema integrado.
importante relembrar o contedo do item 5.1 no que se refere a
perdas de carga atravs de tubulaes (derivaes, contraes, expanses e
curvas).
57

58
As Figuras 30 a 32 ilustram situaes e recomendaes para a
construo adequada de um sistema de dutos para captao individual ou
integrada, com minimizao das perdas.



59
60
9
SISTEMA SOPRO-EXAUSTO (PUSH-PULL)











sistema sopro-exausto um sistema de controle de poluentes na
fonte (tanque) que pode ser utilizado em casos nos quais o uso apenas
da exausto lateral seja invivel, em razo das dimenses do tanque
(W > 1,2 m).
O



61
62
10
VENTILAO GERAL, VENTILAO GERAL DILUIDORA
E REPOSIO DE AR EXAURIDO














s trs termos apresentados no ttulo deste captulo referem-se ao mesmo
princpio que a troca do ar interno poludo ou quente por ar externo,
limpo e fresco, porm com objetivos diferentes.
O
A ventilao geral ou natural utilizada para o controle de calor dos
ambientes, e importante que seja considerada por parte dos responsveis
pela segurana e higiene de uma instalao industrial.
A ventilao geral diluidora aplicada na reduo da concentrao de
poluentes em geral, ou da concentrao de misturas explosivas e inflamveis
nos locais em questo.
No se usa a ventilao geral diluidora como nico controle nos
processos onde seja necessria a VLE, mas como medida acessria e
complementar.
Existem tambm alguns fatores que limitam o uso da ventilao
diluidora para o controle dos ambientes que so:

a) a quantidade de contaminantes gerada deve estar dentro de certos
limites; do contrrio, a quantidade de ar necessria para a diluio
dos poluentes tornar-se- invivel;
b) os trabalhadores devem estar afastados do fluxo de ar contaminado,
ou ento a concentrao de poluentes no fluxo deve estar bastante
abaixo do limite de tolerncia;
c) a toxicidade dos contaminantes deve ser baixa; d) a gerao dos
contaminantes deve ser uniforme.
63
64
65
Reposio de ar exaurido

A reposio de ar num ambiente controlado por VLE essencial para-
o bom desempenho do sistema.
Se a quantidade de ar exaurido por um sistema de VLE for maior que a
quantidade de ar que o ambiente interno recebe do exterior em reposio, a
presso no interior da instalao cair para um valor inferior presso
atmosfrica, gerando uma condio de presso negativa.
As conseqncias da condio de presso negativa sero:

a) volume de ar exaurido menor que o especificado no projeto da
VLE (vazo de controle), com reduo da eficincia,
principalmente em locais pequenos e pouco abertos;

b) entrada de ar para o interior de forma descontrolada, por meio de
quaisquer aberturas, gerando outros problemas como: correntes de
ar indesejveis, gerao de zonas diferenciadas de calor,
dificuldade de abertura de portas, entrada de poluentes.

A ventilao geral diluidora e a reposio de ar em todos os seus
aspectos e variveis requer avaliao pormenorizada das condies de
cada local, como aberturas existentes, p-direito, equipamentos dentro do
prdio, nmero de pessoas, layout e arranjo fsico, alm de algumas
condies externas. O ideal que todos os tpicos relacionados
segurana e higiene do trabalho sejam abordados na fase do projeto da
instalao industrial.
66
11
AVALIAO DA EFICINCIA DE UM CAPTOR













A funo de um sistema de VLE fazer a captao dos poluentes na fonte
geradora, evitando que os mesmos contaminem o ambiente de trabalho e
atinjam a zona respiratria dos trabalhadores. Os modelos de fluxo de ar
impostos superfcie de um tanque por diferentes tipos de captor foram
apresentados no Captulo 7 e esto reproduzidos neste captulo.
As variveis de interesse para o dimensionamento de um captor so:

vazo de controle
velocidade de controle
velocidade de fresta
velocidade de transporte nos dutos
velocidade de face
correntes cruzadas

Dessa forma, para se avaliar a eficincia de um captor, deve ser observado
se as variveis de interesse atendem s recomendaes especificadas nos
manuais de ventilao industrial, se os valores esto de acordo com os
clculos do projeto, e, principalmente, se o fluxo de ar imposto pela geometria
do captor adequado para a tarefa executada pelos trabalhadores.
Uma outra forma de se verificar a eficincia da captao consiste em se
fazerem avaliaes ambientais (amostragem do ar) em pontos estratgicos do
local a ser controlado.
A avaliao da eficincia de um sistema de VLE deve ser feita quando da
sua instalao e tambm periodicamente, para se verificar o funcionamento
correto do mesmo.
67
Para a avaliao dos captores, ser apresentada posteriormente uma
metodologia.
certo que valores inferiores aos recomendados para as velocidades e
vazes de controle ocorrem em razo de deficincias do projeto e/ou
desgaste de componentes, assim como por falta de manuteno adequada.
Alteraes num SVLE implicam a necessidade de redimensionamento
total do projeto, com custo praticamente idntico ao inicial. Por isso
necessrio que um projeto de VLE seja elaborado e executado de forma
criteriosa e por profissionais com conhecimento dos aspectos mecnicos e
de sade ocupacional.

11.1 Metodologia de avaliao da eficincia de um captor

11.1.1 Introduo

O objetivo principal da VLE fazer o controle dos ambientes de
trabalho, visando a garantia da sade do trabalhador. A verificao de um
SVLE, para se avaliar se o mesmo atende ao seu objetivo, consiste, ento,
em avaliar os tipos de fluxo de ar impostos superfcie dos tanques pela
geometria do captor e a posio relativa do trabalhador ao executar suas
tarefas, alm da avaliao das variveis quantitativas, como as velocidades
do ar, a vazo de controle e a concentrao dos agentes qumicos.

11.1.2 Avaliao do fluxo de ar (superfcie de controle)

A avaliao do fluxo de ar consiste em verificar se o fluxo de ar deter-
minado pela geometria do captor abrange todas as etapas de gerao de
poluentes, se a geometria interfere com a execuo da tarefa e, ainda, se o
fluxo passa pela zona respiratria do trabalhador.
O fluxo de ar pode ser verificado visualmente, com o auxlio de algum
dispositivo gerador de fluido visvel, como tubos de fumaa, por exemplo.
68

69
70
71
11.1.3 Avaliao dos parmetros dimensionais

Esta etapa consiste em verificar se os parmetros dimensionais esto
em conformidade com as recomendaes e especificaes vistas no
captulo 8, Roteiro Para o Dimensionamento de Um Captor.

11.1.4 Avaliao da velocidade do ar

A avaliao da velocidade do ar consiste na medio da mesma nos
pontos de interesse, com a utilizao de um instrumento de leitura direta
chamado anemmetro.
A avaliao das velocidades de fresta e de face feita por meio de
medies diretas em pontos uniformemente escolhidos no plano de
abertura do captor, e calculando-se as mdias, sendo que em cada ponto
independente o valor no dever estar abaixo do mnimo recomendado.
72
Para a leitura das velocidades do ar em locais internos (plenum, dutos)
necessrio que o sistema tenha pontos prprios para a insero do
instrumento de leitura.


importante observar se os valores obtidos nas medies pontuais no
so discrepantes, caso em que podem estar existindo problemas na
uniformizao do fluxo de ar, os quais necessitaro uma anlise
diferenciada. Cada valor individualmente no deve estar abaixo do mnimo
recomendado.
A avaliao da velocidade de controle feita nos pontos mais
afastados da entrada do captor e na rea onde seja gerada maior quantidade
de poluentes.
de fundamental importncia entender que a velocidade de fresta
um valor adequado para a obteno de um fluxo de ar uniforme defronte
do captor.
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Assim, mesmo que na avaliao da velocidade de fresta seja obtido um
valor de conformidade com o recomendado, ou seja, 10 m/s, necessrio
tambm comprovar se o valor da velocidade de controle est adequado, e
se a rea da abertura da fresta proporciona a vazo de controle
determinada para o projeto. O correto dimensionar a vazo de controle
com base nas "taxas de exausto" (por rea de tanque) recomendadas
(Tabela 5).
A avaliao da vazo tambm pode ser feita com instrumentos de
leitura direta especficos, sendo, entretanto, em termos prticos, pouco
palpvel. Recomenda-se a utilizao da relao Q = v x S, com dados
precisos das medies da velocidade do ar e das dimenses da fresta, para
a estimativa da ordem de grandeza dessa varivel.
A verificao e avaliao da presena de correntes cruzadas deve ser
feita observando-se e determinando-se a procedncia das mesmas e as
direes de incidncia no processo, provendo-se as correes necessrias
para reduzidas ou elimin-las.
Para o controle de correntes cruzadas, pode-se utilizar captor com
plenum ou ento se instalarem barreiras mecnicas em locais que evitem a
incidncia das correntes sobre os processos controlados.

11.1.5 Amostragem do ar ambiente

Na Figura 42, temos, uma vez mais, um captor e o respectivo fluxo de
ar imposto superfcie do tanque.
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Se o captor e o sistema de VLE estiverem corretamente projetados, o fluxo
de ar ser tal como ilustra a Figura 42A.
Assim, uma forma alternativa e prtica de se comprovar se o sistema
de VLE est funcionando adequadamente efetuar a coleta de amostra do
ar num ponto X do ambiente de trabalho, onde esperado no haver a
presena de contaminante liberado pelo banho.
Resumidamente, o processo chamado de avaliao ambiental do
agente qumico especfico e consiste na coleta de ar em um filtro
apropriado, fazendo-se o fluxo de ar passar pelo filtro atravs do auxlio de
uma bomba de amostragem de vazo constante. O filtro, ao final do
perodo de amostragem, encaminhado a um laboratrio, onde
determinada a concentrao do agente qumico coletado.
Para um SVLE corretamente projetado, so esperados, na avaliao
ambiental, valores da concentrao do poluente nulos, ou prximos de
zero. Como o objetivo final a garantia da sade do trabalhador, exames
mdicos e avaliaes biolgicas especficas so tambm de fundamental
importncia para a avaliao do ambiente e do processo de trabalho como
um todo, e at mesmo da poltica de segurana e higiene do trabalho
adotada pela empresa.

11.2 Exemplo real de avaliao da eficincia de um captor

Na empresa XYZ foi encontrado tanque provido de sistema de
exausto, com as caractersticas e dimenses abaixo:

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Concentrao de cromo no ar
Limite de tolerncia
175g/m
40 g/m
Comprimento L = 4,0 m
Largura W = 1,0 m
Velocidade do ar na regio da pea Vpc = 0,3 m/s
Velocidade de fresta Vf = 6,5 m/s
Abertura da fresta 2,0 a 4,0 cm
Correntes cruzadas 2,0 a 3,0 m/s
Desnvel entre superfcie do banho / borda do tanque 6,0 cm


QUADRO COMPARATIVO ENTRE
A SITUAO ENCONTRADA E A IDEAL
ENCONTRADA IDEAL OU MNIMA
Formato = frestas laterais Multifresta, com plenum
Abertura de fresta = 3,0 cm (mdia) 3,0 cm em cada fresta
Velocidade de fresta mdia = 6,5 m/s 10,0 m/s
Nmero de tomadas de exausto = 1 3, pois L = 4 m
Desnvel lquido/borda do tanque = 6,0 cm 15,0 cm
Correntes cruzadas: 2,0 a 3,0 m/s Zero ou prximo de zero
Velocidade de controle = 0,3 m/s 1,0 m/s
Vazo estimada = 0,20 m/s 4,6 m/s

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A Figura 44 abaixo ilustra como ficaria o esquema ideal para a
exausto eficaz do tanque:

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EXAUSTO EM OPERAES DE LIMPEZA E POLIMENTO













s operaes de limpeza e polimento de peas so geralmente
efetuadas em mquinas equipadas com rebolos base de
carborundum, rodas de pano e outros, e produzem material particulado na
forma de poeiras e fibras. Esses materiais, dependendo da sua natureza
qumicas, podem se constituir desde poeiras incmodas at agentes
bastantes nocivos, como o caso da poeira de slica.
A
Para o controle das partculas dispersas no ar, um sistema de captao
conforme mostrado na Figura 50 suficiente para o controle do ambiente,
desde que seja corretamente dimensionado em termos qualitativos e
quantitativos.
O dispositivo ilustrado na Figura 50 chamado de captor-coletor, pois
alm de captar a poeira tambm coleta as partculas mais pesadas que so
projetadas para dentro da abertura.
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS













1. AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL INDUSTRIAL
HYGIENISTS. Industrial ventilation: a manual of recommended
practice. 20. ed. Cincinnati: Committee on Industrial Ventilation,
1988. 1v.

2. MESQUITA, Armando Luiz de Souza, GUIMARES, Fernando de
Arajo, NEFUSSI, Nelson. Engenharia de ventilao industrial.
So Paulo: CETESB, Edgard Blcher, 1977. 142p.
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