UNI VERSI DAD NACI ONAL DE LOJ A.

REA DE LA ENERG A, LAS I NDUSTRI AS Y LOS RECURSOS NATURALES NO

RENOVABLES.

I NGENI ER A ELECTROMECNI CA

Diseo y construccin de un compresor de oxgeno como complemento alternativo del
sistema de generacin y distribucin de oxgeno del Hospital Manuel Y. Monteros del Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS) de Loja.

AUTORES:

Byron Agustn Solrzano Castillo.
Julio Csar Cabrera Sarmiento.

DI RECTOR:

Ing. Thuesman Montao.

LOJ A-ECUADOR.

2009
TEMA
Diseo y construccin de un compresor de
oxgeno como complemento alternativo del
sistema de generacin y distribucin de
oxgeno del Hospital Manuel Y. Monteros
del Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social (IESS) de Loja.

PROBLEMTICA.
Continuas paradas imprevistas del
sistema de envasado de oxgeno, lo
que provoca desabastecimiento de
este gas por periodos de hasta tres
das.
PROBLEMAS DE INVESTIGACIN.
GENERAL: Excesivo desgaste de los componentes de
compresin del sistema de envasado de oxgeno, debido a las
largas jornadas de trabajo.

ESPECFICOS:

La complejidad que implica el proceso de compresin de
oxgeno.
La falta del diseo de un compresor de oxgeno en nuestro
medio.
La inexistencia de un compresor de oxgeno como
complemento alternativo del sistema PSA instalado en el
Hospital IESS de Loja.


HIPTESIS.

La implementacin de un sistema alternativo
de compresin de oxigeno asegurar un
abastecimiento continuo de este gas y
extender de manera considerable la vida
til de los componentes de compresin en
los compresores de llenado.
OBJETIVO GENERAL.

Disear y construir un sistema alternativo
de compresin de oxgeno que evite el
desabastecimiento de este gas y prolongue
la vida til del sistema de llenado.
OBJETIVOS ESPECFICOS.
Determinar el sistema adecuado y seguro para
proceso de compresin de oxigeno.
Disear un compresor para oxigeno como
complemento del sistema PSA aplicable a la red
de distribucin del Hospital IESS de Loja.
Construir un compresor para oxigeno con un
funcionamiento adecuado y eficiente que
garantice el abastecimiento de oxigeno en la
red de distribucin del Hospital IESS de Loja.
DESCRIPCIN DEL ESTADO ACTUAL DEL
SISTEMA DE GENERACIN Y
DISTRIBUCIN DE OXGENO.
La planta de generacin de oxgeno instalada es del tipo
PSA.
El hospital tiene una red de oxgeno a una presin de
trabajo promedio de 60 psi, con un consumo de hasta 13
cilindros de por da.
Fue instalada hace tres aos y es destinada al llenado de
tanques de oxgeno para su posterior distribucin.
Exige mantenimientos continuos en sus dispositivos de
compresin (compresores), en un promedio de 3 a 4
meses, debido a sus condiciones de trabajo.
Actualmente se encuentra inhabilitada.
ESQUEMA DEL SISTEMA
UTILIZADO.
Reservorio de
aire
Generador de Oxgeno
Reservorio de oxgeno
siemens
Compresor de oxgeno
Compresor de aire seco
Filtro de
condensado
Secador
Esquema del sistema PSA para cilindros de oxgeno
(2200 psi)
Tanques de oxgeno
(Presin de llenado=2200 psi)
SISTEMA UTILIZADO.
CARACTERSTICAS DE LOS
MECANSMOS DE COMPRESIN
UTILIZADOS.
Son compresores alternativos, de dos etapas
con capacidad de llenado de 17 tanques por
da a una presin mxima de 2200 psi.
Inexistencia absoluta de lubricacin en sus
partes de compresin.
Presentan alta resistencia a la oxidacin.
Anillos de compresin especiales (PTFE).
Requieren un sistema de refrigeracin
continuo.

COMPRESORES INSTALADOS
NECESIDAD DEL SISTEMA
Hasta 400 cilindros de oxgeno de 6m
3

mensuales. Lo que significa 117.7 SCFH.
(pies cbicos por hora).

Pureza de oxgeno por encima del 93%.

Suministro continuo las 24 horas.


PRODUCCIN DE LA PLANTA
INSTALADA
175 SCFH (5m3/H), a una pureza del 90% .

150 SCFH (4.25 m3/H), a una pureza del
93%. Lo que significa una disminucin en la
produccin, equivalente al 15%.

La produccin de esta cantidad de gas esta a
una presin de entrega mxima de 60psi.

PROPUESTA PLANTEADA
Implementar un sistema alternativo de
compresin de oxgeno, mediante un
equipo de media presin, para asegurar
un abastecimiento continuo de este gas
cuando los compresores de llenado se
encuentren en mantenimiento y extender
de manera considerable la vida til de
los mismos.

ESQUEMA DE LA PROPUESTA
PLANTEADA
Compresor de oxgeno
Presin de llenado hasta 120 psi
Reservorio de
aire
Generador de Oxgeno
Reservorio de oxgeno
siemens
Compresor de oxgeno
Compresor de aire seco
Filtro de
condensado
Secador
Tanques de oxgeno
(Presin de llenado=2200 psi)
SISTEMA ALTERNATIVO PLANTEADO
SELECCIN GENERAL DEL TIPO DE
COMPRESOR
Por sus condiciones de trabajo se seleccion:

Compresor alternativo.
Monocilndrico de una etapa.(Relacin de
compresin menor a 5)
De accin sencilla.
No lubricado.
Refrigeracin continua.
FACTORES DE SELECCIN
Econmicos:

Menos costosos que otros sistemas de compresin
, para capacidades de hasta 210000 SCFH.

Necesitan motores de baja potencia, frente a otros
procesos de compresin.


FACTORES DE SELECCIN
De construccin:

Menor dificultad para su produccin frente a otros tipos de
compresores.

Existe la tecnologa necesaria en nuestro medio para su
fabricacin.

No necesita mecanismos complejos para su
funcionamiento.

FACTORES DE SELECCIN
De rendimiento:

Son de alto rendimiento hasta 75%.

Son de uso moderado.

Pueden operar largas jornadas si alterar su
rendimiento.

FACTORES DE SELECCIN
De funcionamiento:

Utilizados en la industria medicinal.
Fcil regulacin de presiones y caudales.
Permiten varias configuraciones (una etapa, varias etapas,
accin simple o doble accin).
Puede ser del tipo no lubricado.
De mantenimiento no dificultoso.
De fcil instalacin.
Adaptable a cualquier sistema de refrigeracin.


SELECCIN GENERAL DE PARTES DEL
COMPRESOR
Block sin carter a reserva de aceite.
Uso de un pistn gua.
Separador o espaciador de camisas.
Vstago del pistn.
Camisa de trabajo con refrigeracin, por agua
forzada.
Elementos de compresin resistentes a la corrosin.
Anillos de compresin especiales. (Poli-Tetra-
Fluoro-Etileno).
Sellos o empaquetadura especiales. (Viton y Nitrilo)


DIMENSIONAMIENTO DE ASPECTOS
FUNDAMENTALES DEL COMPRESOR
Dimetro del pistn de trabajo.

Carrera del pistn.

Revoluciones de operacin.

Dimetro del pistn de trabajo.
Fue asumido por conveniencia, considerando
una dimensin promedio de los dimetros del
material existente en el mercado local.

La dimensin seleccionada fue 2 (50.8mm),
para obtener una medida final de 50mm.

El material de este componente es Bronce
SAE-64 (Bronce al Plomo-Estao).

Carrera del pistn.
Carrera del pistn.
DISEO DE PARTES DEL COMPRESOR
Principalmente esta basado en la carga
producida por la compresin sobre el
rea del pistn de trabajo.
La presin mxima nominal de trabajo es
120 psi.
Para diseo de resistencia de materiales
se consider un factor de seguridad de 2
veces la presin mxima nominal, o sea,
240 psi.
ESQUEMA DE CARGA SOBRE EL PISTN
240 psi
CARGA SOBRE EL PISTN
DISEO DE PARTES DEL COMPRESOR
En el caso de este diseo, se ha subdividido a las partes del
compresor de acuerdo a la funcin y al tipo de trabajo que
desempean.

Partes de transmisin de potencia.- Cigeal, polea conducida,
brazo de biela, pistn gua, vstago propulsor y pin-pasador.
Partes fijas o estructura.- Block, camisa gua, separador de
camisas, porta camisa de trabajo y manzana del cigeal.
Partes de compresin.- Pistn de trabajo, anillos de compresin,
expansores de anillos de compresin, grupo valvular, camisa de
trabajo y cabezote.
Otras partes.- Rodamientos, anillos del pistn gua, elementos de
ajuste, sellos-empaquetadura.
DISEO DE PARTES DEL COMPRESOR
Cabezote
(Acero inoxidable)
Porta camisa de
pistn de trabajo
(Acero 304)
Separador
(Aluminio)
Porta camisa del
pistn gua
(Hierro fundido)
Block
(Hierro fundido)
Pistn de
trabajo
Vastago
propulsor
Pistn
gua
Fuerza producida para el diseo
730.42 lbf
Presin de
diseo 240 psi
CABEZOTE
El material de este
componente es acero
inoxidable AISI: 304
y permite disipacin
de calor a travs de
agua forzada y aletas
radiales poco
pronunciadas.
GRUPO VLVULAR
Este tipo de compresor lleva
el gas a presiones medias
por lo que no es necesario
un grupo valvular complejo,
debido a esta razn
seleccionamos vlvulas del
tipo laminar de acero
inoxidable que son muy
usuales en compresores
convencionales.
CAMISA DE TRABAJO
Para compresores de usos
especiales debe disearse el
cilindro para la capacidad,
presin, temperatura y
propiedades del gas por lo que la
camisa ser de acero inoxidable
(AISI: 304) en su interior se
desplazar el pistn de trabajo
cuyo dimetro es de 50 mm con
una longitud de 45mm, estas
dimensiones en conjunto con la
carrera del pistn y la cmara de
compresin necesaria
determinarn la longitud total de
la camisa de trabajo.
PORTA CAMISA DE TRABAJO.
Es el componente utilizado
para contener la camisa de
compresin, en este tipo de
compresor se la utiliza
como elemento de
refrigeracin mediante dos
formas de disipacin de
calor, la primera mediante
ranuras o aletas poco
pronunciadas y la otra es
la circulacin de agua
forzada o refrigerante.
PISTN DE TRABAJO.
Es el elemento principal
del compresor, el
dimetro es 50mm,
como se menciono
anteriormente es de
bronce SAE-64 debido a
que estar sometido a
condiciones de trabajo
de alta oxidacin,
inexistencia de
lubricacin, friccin,
temperatura y carga.
ANILLOS DE COMPRESIN.
En la mayora de unidades
de compresin aplicadas a
procesos medicinales estn
equipadas con anillos de
tefln (PTFE, Poli-tetra-
fluoro-etileno). Por lo
general se emplean de 2 a
3 anillos de pistn
(Trabajo) de una sola
pieza, con corte diagonal y
expansores.
EXPANSORES DE ANILLOS DE
COMPRESIN.
El material de los anillos
de trabajo tiene poca
elasticidad por ser fibras
plsticas, hacindose
necesario el uso de
expansores, estos
expansores tienen que
resistir temperaturas altas
producidas por la
compresin y en este caso
corrosin producida por el
oxgeno.
VSTAGO PROPULSOR.
Este elemento es
encargado de
transmitir el
movimiento
rectilneo desde el
pistn gua hasta el
pistn de trabajo.
SEPARADOR DE CAMISAS.
Para los servicios no
lubricados se emplea
espaciadores de mayor
longitud que los
servicios lubricados
con el fin de asegurar
un trabajo libre de
contaminacin en la
cmara de
compresin.
PISTN GUA.
El pistn gua es
encargado de transmitir
el movimiento rectilneo
al pistn de trabajo.
Debe ser lubricado con
grasa para evitar su
desgaste prematuro y
lleva al igual que otros
pistones anillos para
reducir el rozamiento
directo con la camisa
que lo contiene.
CAMISA GUA.
Es la camisa en la
cual, el pistn gua
realiza su movimiento
alternativo, en este
componente del
compresor se asegura
un movimiento
rectilneo para el
pistn de trabajo.
PIN PASADOR.
Es el componente que
resiste la carga producida
por la biela cobre el pistn
gua la misma que, es una
articulacin en donde el
movimiento variante del
brazo de biela se convierte
en rectilneo
BRAZO DE BIELA.

Conformada por partes
de acero comercial,
como lo son barra
rectangular y barra
perforada, su proceso
de fabricacin es
mediante soldadura
para luego ser sometido
a rectificacin de sus
superficies.
CIGEAL.
Es la parte que realiza
el esfuerzo mecnico de
transmisin de potencia,
desde la polea motriz
hasta el brazo de biela.
El material constructivo
de esta parte del
compresor, es acero,
debido a que estar
sometido a grandes
esfuerzos y vibraciones.
MANZANA DEL CIGEAL.
Es el componente del
compresor donde se
asegura el cigeal y
se permite la libre
rotacin del mismo
mediante el ajuste en
dos rodamientos de
bolas.
BLOCK
Es la base de todos
los elementos del
compresor, el
material de este es
hierro fundido,
asegurando as su
resistencia al trabajo
y vibraciones.
POLEA CONDUCIDA.
Es considerada la primera
parte mvil del compresor,
la cual recibe la potencia a
travs de un grupo de
correas trapezoidales.
Como en todo compresor
alternativo esta polea
cumple doble funcin; la
primera de transmitir
potencia y la segunda de ser
un elemento de
enfriamiento.
ANLISIS DE PRDIDAS DE
POTENCIA
Se estim las prdidas de potencia basados en lo
siguiente:

Fuerza de friccin producida por los anillos de trabajo
en la camisa de compresin. (452.74 W)
Fuerza de friccin producida por los anillos de
soporte en la camisa gua. (225.19 W)
Potencia de prdida producida por el ventilador
conformado en la polea del compresor. (240 W)
ANLISIS DE PRDIDAS DE
POTENCIA
ESTIMACIN DE POTENCIA NECESARIA
El requisito de potencia de cualquier compresor se relaciona con el ciclo
terico mediante la eficiencia de compresin, la cual ha sido basada en
pruebas de mquinas anteriores.
La eficiencia de compresin es la relacin de los caballos de potencia
tericos del gas sobre los reales y, tal como se emplea en la industria, no
incluye las prdidas por friccin mecnica. Estas prdidas se agregan ms
tarde, ya sea al emplear una eficiencia mecnica o al sumar las prdidas
mecnicas reales determinadas con anterioridad.
Por lo general los compresores de desplazamiento positivo tienen
eficiencias mecnicas de entre 88 al 95%, dependiendo de las
caractersticas y aplicacin.
La eficiencia de compresin (nc) vara con muchos factores y es difcil
definir una relacin nica. Sin embargo, la mayora de autores sobre
estudio de compresores recomienda emplear un valor de 0.85 como un
primer intento para el servicio lubricado, reduciendo un 0.05 adicional
para el servicio no lubricado de un solo efecto o ambos. Todas estas
consideraciones influyen significativamente sobre la potencia real.
El clculo de potencia ms utilizado en aos anteriores fue el del ciclo
Isotrmico, para luego ser remplazado por el ciclo Adiabtico el cual
representa de una manera ms fiel lo que en realidad sucede en el proceso
de construccin del compresor.
Potencia Mecnica
) ( 49 . 3
) ( 83 . 62 600
) ( lg 6 . 366 43 . 41
calculada Potencia HP P
angular Velocidad
seg
rad
RPM
torsor Momento pu lb m N T

Pm 2600W Potencia mecnica clculada

Potencia disipada en el pistn de trabajo.
Ppt 452.75W
Potencia disipada en el pistn gua.
Ppg 225.19W
Potencia de prdida en la polea ventilador.
Pv 241.3W
m 0.9 Rendimiento mecnico.
PTm
Pm Ppt Ppg Pv ( )
m

PTm 3.91 10
3
W o PTm 5.242ehp Potencia total mecnica.
Potencia Isotrmica
Afirma que la temperatura del gas no incrementa,
siendo necesaria la extraccin de todo el calor generado
Potencia para proceso isotrmica. Piso 641.976W
Piso P1 Q ln r ( )
Z1 Z2
2 Z1

Caudal de succin. Q 4.736
ft
3
min
Q 2.235 10
3

m
3
s

Q W V
Volumen especfico del gas. V 5.92
ft
3
lb

V1
Z1 R T1
P1

Relacin de compresin. r 4
R 1545
lbf ft
mol R

Constante de los gases ideales.

Relacin de calores especficos (Cp/Cv). k 1.401
Factor de compresibilidad a 120psi. Z2 1.00735
Factorde compresibilidad. Z1 1.00403
Presin de salida. P2 120
lbf
in
2

Temperatura del gas en admisin (20C). T1 527.67R

Presin en admisin. P1 30
lbf
in
2

Peso molecular del oxigeno. Mw 32

lb
mol

Flujo msico en admisin del oxigeno. W 0.8

lb
min

Potencia Isotrmica
Potencia Adiabtica
Afirma que no hay adicin ni extraccin de calor al gas durante la
compresin. Este ciclo representa de manera ms fiel lo que en
realidad sucede con el compresor.

POTENCIA DE FUENTE MOTRIZ
Una vez calculada la potencia necesaria para las diferentes
condiciones de funcionamiento se puede diferenciar su
magnitud. Las ms importantes son la adiabtica y la
mecnica por lo que la potencia de la fuente motriz ser
determinada mediante el promedio de estas dos.
SISTEMA DE REFRIGERACIN
PARA CAMISA DE TRABAJO
SISTEMA DE REFRIGARCIN PARA
CAMISA GUA
Polea-ventilador.
Viento generado
(11m/s -18 C).
Aletas de disipacin de
calor.
CONTROL Y ACCIONAMIENTO
ELCRICO DEL COMPRESOR

El conjunto compresor tendr las siguientes cargas elctricas:

Motor trifsico de 4Hp de 1750rpm (Fuente motriz).
Bomba centrfuga monofsica (220V) de Hp (Circulacin de refrigerante).
2 Ventiladores monofsicos (220V) de 35W (Enfriamiento de radiador).

Adems se estableci las siguientes condiciones de trabajo.

Arranque y parada manual de la fuente motriz.
Parada automtica al alcanzar la presin de llenado del tanque de reserva (120
psi).
Arranque automtico cuando la presin del gas en el tanque de reserva este a la
par con la presin nominal de la red (60 psi).
Arranque y parada manual de los ventiladores y bomba centrfuga utilizados en el
sistema de refrigeracin.
Arranque automtico de los ventiladores y bomba centrfuga cuando re-arranque
el compresor.
Retardo a la parada de los ventiladores y bomba centrfuga cuando haya parada
automtica del compresor, para asegurar enfriamiento de partes compresin.
MONTAJE DEL COMPRESOR
PRUEBAS Y RESULTADOS DEL
FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR
CURVAS DE OPERACIN
GRFICA CAUDAL/PRESIN
0
1
2
3
4
5
6
7
60 70 80 90 100 110 120
PRESIN (psi)
C
A
U
D
A
L

l
t
/
s
e
g
GRFICA TEMPERATURA/PRESIN
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
60 70 80 90 100 110 120
PRESIN (psi)
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A

C
VALORACIN TCNICO-ECONMICA.
El costo final del compresor es de $4888.05 USD
que, comparado con los existentes en el mercado
internacional est por debajo el 50%, ya que
debido a su complejidad y diseo tiene altos
valores de adquisicin de hasta $12000 USD,
esto tambin se debe al servicio que prestan y a la
actualidad tecnolgica que conlleva su instalacin,
siendo considerados equipos de alta tecnologa.

CONCLUSIONES
El equipo de compresin de oxgeno desarrollado, puede
operar bajo las condiciones de la red del hospital del IESS de
Loja, e incluso en condiciones de mayor caudal y presin, en
caso de existirlas, siendo segura su aplicacin como sistema
de emergencia y evitar as en desabastecimiento de este gas.

El equipo compresor tiene un diseo con buenos resultados de
operacin, pudiendo ser utilizado como sistema principal de
compresin y as dar tiempo de parada a los compresores de
llenado, alargando de manera temporal su vida de servicio.

El sistema monocilndrico-alternativo de compresin en
conjunto con todos sus sistemas seleccionados y
posteriormente diseados, presentaron resultados seguros
para el proceso de compresin de oxgeno (Caudal, presin, y
temperatura)
CONCLUSIONES
Los materiales seleccionados para la implementacin del
compresor brindan la seguridad necesaria para el proceso de
compresin.

El equipo compresor, no present ninguna dificultad al ser
instalado como parte del sistema de generacin de oxgeno,
por lo tanto es un complemento adecuado para algunas
posibles aplicaciones del sistema PSA en las que se requiera
aumentar la presin de entrega.

El proceso de construccin de este tipo de compresor, se lo
puede realizar en nuestro medio, obteniendo resultados
razonables de trabajo y eficiencia.
RECOMENDACIONES
Antes de poner en funcionamiento el compresor de oxgeno, recomendamos
revisar de manera minuciosa el manual de uso, operacin y mantenimiento
del equipo. (adjuntado en anexos).

Cumplir con las normas de instalacin y condiciones de trabajo para las
cuales ha sido diseado el compresor, detalladas en el manual antes
mencionado.

En caso del recambio de partes del compresor, asegurarse que tengan las
dimensiones y caractersticas del material necesarias. (los planos tcnicos
estn detallados en anexos).

Para una mejor identificacin de cada una de las partes del equipo,
recomendamos hacer referencia al despiece existente en la ficha tcnica
del compresor. (Adjunta en anexos).

Para futuros estudios, analizar la posibilidad de aplicaciones de este tipo
de compresor en redes de otros gases importantes.

MUCHAS GRACIAS POR SU
ATENCIN.