Proyecto. Memoria, Pliego y Presupuesto

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Escuela Superior de Ingenieros Industriales de Sevilla

Proyecto Fin de Carrera:
PLANTA DE REFINO DE ACEITES VEGETALES

Realizado por:
J os Luis Arroyo Ruiz
D.N.I. 52486260-F

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INDICE DEL PROYECTO
1. MEMORIA.
1.1. Memoria descriptiva y justificativa...3
1.1.1. Presentacin del Promotor.......................................................4
1.1.2. Antecedentes y actividades de la empresa................................5
1.1.3. Objetivo del proyecto.................................................................5
1.1.4. Situacin...................................................................................6
1.1.5. Capacidad de la planta. Flujos de Materia...............................8
1.1.6. Descripcin del proceso qumico: El REFINO.........................8
1.1.7. Especificaciones de materias primas y productos in&out.......12
1.1.8. Descripcin de los equipos......................................................19
1.1.9. Medio ambiente........................................................................75
1.1.10. Electrificacin de Baja Tensin.............................................95
1.1.11. Legislacin aplicable al proyecto..........................................96
1.1.12. Bibliografa............................................................................99
1.1.13. Anexo de productos txicos y peligrosos...............................99

1.2. Memoria de Clculo..100
1.2.1. Introduccin...........................................................................101
1.2.2. Proceso Industrial...................................................................104
1.2.2.1. Fundamento..105
1.2.2.2. Descripcin del proceso y Diagrama de Flujos....160
1.2.2.3. Balance de Materia...167
1.2.2.4. Balance de Energa...190
1.2.2.5. Dimensionado de los Equipos..194
1.2.2.6. Anlisis hidrulico....221
1.2.2.7. Diagrama de flujos...234
1.2.2.8. Diagrama P&I. ....234

2
1.2.3. Vaco......................................................................................235
1.2.4. . Nitrgeno.............................................................................239

2. PLANOS..264

2.1.1. Paraje de las Moradillas. Situacin, emplazamiento y parcela.
2.1.2. Diagrama de Flujo.
2.1.3. Esquema Balance de Materia.
2.1.4. Esquema Balance de Energa.
2.1.5. Diagrama P&I.
2.1.6. Distribucin de equipos en planta.
2.1.7. Detalle de cristalizador y decantador.

3. PLIEGO DE CONDICIONES..265

4. PRESUPUESTO288

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1.1. MEMORIA
DESCRIPTIVA Y
JUSTIFICATIVA

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1.1.1. Presentacin del promotor.
Olecola "El Tejar" Ntra. Sra. de Araceli S.C.L. es una Cooperativa de 2 grado
(Cooperativa de Cooperativas) que tiene por objeto social principalmente la
transformacin y comercializacin de subproductos olecolas.
Est formada por los siguientes miembros:
- 90 Cooperativas Olivareras.
- 1 Sociedades Agrarias de Transformacin.
- Asociados Industriales (que forman Agrupacin de Almazareros S.C.A.).
- 17 Socios de la sede de Baena (que forman Olecola El Tejar Norte S.C.A. ).

Total al da de la fecha 144 empresas Asociadas.
Agrupa alrededor de 40.000 agricultores olivareros que explotan unas 300.000 Ha.
en las provincias de Crdoba, Jan, Mlaga, Sevilla, Granada, Cdiz y Badajoz.
En la actualidad posee 6 sedes territoriales en:
- EL TEJAR (T.M. de Benamej)
- PALENCIANA
- CAETE DE LAS TORRES
- PEDRO ABAD
- BAENA
De la provincia de Crdoba, y
- ALGONODALES, de la provincia de Cdiz.
En la campaa 2.002/2.003 ha procesado 1.000.000 Tm de orujo. Haciendo constar
adems, que la Cooperativa est en constante evolucin, agrupando cada vez ms
socios, pues los subproductos necesitan de la unin y de las "economas de escala"
derivadas, para hacer viable su transformacin y aprovechamiento.

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1.1.2. Antecedentes y actividades de la empresa.
Olecola "El Tejar", en sus nimos de buscar nuevas tecnologas que revaloricen
el subproducto olecola, no se ha limitado exclusivamente a la extraccin de orujos,
sino que realiza innovadoras actividades que la han hecho lder en el sector.
Entre stas actividades, podemos enumerar:
- Extraccin de aceite de orujo por procedimientos fsicos (decanter).
- Produccin de energa elctrica con centrales trmicas de biomasa
procedente del subproducto olecola.
- Obtencin de carbn activo, a partir del hueso de la aceituna.
- Produccin de carbn vegetal.
- Aprovechamiento de ramones, hojas y lea de olivo.
- Obtencin de steres metlicos de aceites vegetales utilizados como
biocombustible (en desarrollo).
- Produccin de abono orgnico a partir de la pulpa extractada.
- Obtencin de concentrado de Alpechn.
- Produccin de pienso a partir de la pulpa de orujo y del concentrado.

1.1.3. Objetivo del proyecto.
Dadas las producciones de aceite, tanto de orujo como de girasol que tiene la
entidad segn los datos suministrados anteriormente, la comercializacin de aceites de
orujo y de girasol crudos produce un gran valor aadido en destino. Es deseo de la
empresa que dicho valor aadido se produzca en origen, con las siguientes ventajas:
Poder ofrecer al mercado otros productos diferentes del aceite crudo.
Asumir otras fases productivas del proceso de obtencin de aceites
comestibles.

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Aprovechar los subproductos y derivados del proceso de refinacin.
Completar el ciclo productivo desde la recepcin de semilla u orujo hasta la
produccin de aceite apto para el consumo.
Satisfacer la demanda de clientes tradicionales de aceite crudo que solicitan
el producto refinado.
Generar puestos de trabajos directos e indirectos.
Aumentar la rentabilidad del proceso en beneficio de sus socios
componentes y en ltimo lugar de los agricultores que aportan sus
producciones.

1.1.4. Situacin.
El proyecto se realizar en unos terrenos de 238.700 m5, distantes 2 Km del
centro urbano de PALENCIANA (Crdoba) de este mismo Trmino Municipal, con
acceso por la carretera de El Tejar a Palenciana. Si bien tal carretera divide a la
parcela, es en la margen izquierda (direccin Tejar a Palenciana) donde se realizarn
la mayora de las construcciones.
El paraje es conocido por LAS MORADILLAS.
Vase plano n 2.1.1.

En dicho paraje tambin se cuenta con la existencia entre sus instalaciones de
una planta de extraccin de aceite de orujo de oliva por medios fsicos (decantacin),
con una capacidad de 1.300 Tm/da, que suponen 325.000 Tm anuales.
Posee una capacidad de almacenamiento de orujo de 227.000 m en diversas
balsas.

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En colaboracin con la Compaa Sevillana de Electricidad ha instalado en sta
misma sede de Palenciana una Central de Cogeneracin de Energa Elctrica que
utiliza como biocombustible residuos olecolas y que produce 12'4 MW/h.
ste proyecto fue premiado y distinguido por la CEE con el ttulo de Altamente
Recomendado en la convocatoria de los European Better Environment Awards for
Industry, en 1.996.
Tambin en Palenciana posee otra Central Elctrica de autogeneracin de 5'7
MVA, la cual posee un sistema de condensacin de vapor basado en un evaporador,
que al mismo tiempo elimina los efluentes de la planta de extraccin de aceite antes
descrita.
As mismo, en el Complejo Agroindustrial de Palenciana existen:
Fbrica de carbn activo para 1000 Tm /ao.
Secadero de orujo para 25 Tm/hora.
Y las siguientes construcciones (Total 1.890 m
2
):
- Nave de proceso
60 x 20 = 1.200 m
2

- Nave Taller
25 x 10 = 250 m
2

- Nave I + D (Almazara 2.000)
25 x 10 = 250 m
2

- Servicios y vestuarios
15 x 10 = 150 m
2

- Caseta bscula y laboratorio
40 m
2

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1.1.5. Capacidad de la planta (flujos de materia).

Se proyecta una Refinera de aceites vegetales para obtener al da 120 Tm de
aceite refinado, con una estimacin total anual entre aceites refinables de oliva
(lampantes), orujo y girasol de 30.000 Tm.

1.1.6. El proceso qumico: El REFINO.
o Introduccin.-
En la memoria de clculo (captulo 2.1 Proceso Industrial) se describen con
detalle las fases y equipos del proceso industrial que proyectamos. Donde tambin se
incluye un esquema completo del proceso.
En este captulo solo resumimos las fases operativas que all se desarrollan.

o Generalidades.-
Los aceites y las grasas son substancias de origen vegetal o animal que
consisten, predominantemente en mezclas de triglicridos.
Las grasas y aceites brutos, obtenidos por prensado o extraccin con disolvente,
contienen cantidades variables de impurezas no glicricas. Algunas de estas
impurezas, como los esteroles son incoloros, inodoros, estables e inertes para todos
los usos prcticos y pasan inadvertidos; otros, como los tocoferoles, realizan la
importante funcin de proteger el aceite contra la oxidacin, por lo que son beneficiosos
para el aceite y no conviene eliminarlos; sin embargo, la mayora de las restantes
impurezas son perjudiciales, ya que tienden a intensificar el color del aceite, a producir
espumas o humos y a precipitar, cuando el aceite se calienta, en las subsiguientes
operaciones del proceso. Tambin acompaa a los aceites brutos cierta cantidad de
cidos grasos libres que hay que eliminar en aras de la buena calidad del aceite.

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a) Desgomado.
Casi la totalidad de los aceites de semillas contienen fosftidos, llamados
lecitinas. Estos, deben ser extrados de los aceites dado que su presencia
origina muchos inconvenientes en el almacenamiento, refinacin y conservacin
de los mismos, tales como:
- Decantaciones en los tanques de almacenamiento.
- Prdidas elevadas en refinacin.
- Dificultad de conservacin.
- Formacin de espumas al calentar el aceite.
El proceso de desgomado consiste, a groso modo, en un calentamiento del
aceite, la adicin de una solucin de cido fosfrico, la mezcla por agitacin del
aceite y el cido y su centrifugacin para la separacin de las gomas,
coaguladas de esta forma.

b) Neutralizacin.
La neutralizacin de los aceites y de las grasas se efecta generalmente
saponificando los cidos grasos libres con una solucin de hidrxido sdico o,
ms raramente, con otras soluciones (hidrxido potsico, carbonato sdico...
etc.) y separando, por medios fsicos (decantacin, centrifugacin) los jabones
insolubles precipitados en los aceites. Para tener menos prdidas de aceite en la
neutralizacin, sta suele hacerse, en los aceites de elevada acidez, en dos
etapas.
Algunos aceites, como el de oliva, de baja acidez, no necesitan un proceso
qumico para su neutralizacin, les basta con una desodorizacin neutralizante,
es decir, los cidos libres son destilados en el proceso de desodorizacin.

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c) Descerado.
El proceso de descerado tiene por objeto separar aquellos glicridos de
ms alto punto de fusin que originan enturbiamiento y aumento de viscosidad
en los aceites al bajar la temperatura, y consiste en precipitar en forma de
cristales, en determinadas condiciones de temperatura-tiempo, los glicridos
saturados causantes del enturbiamiento.

d) Lavado.
Para obtener aceites libres de jabones despus de las operaciones de
desgomado, neutralizacin y descerado, se debe proceder a un enrgico lavado
del aceite con agua caliente ya que los jabones son siempre parcialmente
solubles en el aceite neutro.

e) Secado.
Para eliminar las trazas de humedad suele someterse a los aceites a un
secado a vaco.

f) Decoloracin.
Los aceites suelen poseer sustancias colorantes heredadas de los frutos
de los que se obtienen. Entre ellas podemos destacar los colores rojos debidos a
los carotenoides; los amarillos, debidos a las xantofilas o los verdes, debidos a
las clorofilas.
El procedimiento ms usado es hacer absorber las sustancias colorantes por
tierras especiales o carbn activo.

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g) Winterizado de pulido.
En muchos casos, despus de la decoloracin, suele hacerse una nueva
invernacin del aceite para eliminar las ltimas trazas de ceras que pudieran
formar una pequea nube en la botella al enfriarse. En esto consiste la
winterizacin de pulido.

h) Desodorizacin.
Todava es necesario eliminar las sustancias que proporcionan olores
desagradables, y sta es la finalidad de la desodorizacin. Esta, se lleva a cabo
mediante la destilacin de las sustancias malolientes bajo vacos 2-3 mm de
mercurio y con inyeccin de vapor vivo, debido a que las sustancias que
confieren mal olor al aceite suelen ser ms voltiles que los triglicridos.

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1.1.7. Especificaciones de materias primas y productos
(in&out).
La aceituna es el fruto de un rbol de la familia de las Oleceas, originario de la
cuenca mediterrnea y que se cultiva en casi todos los pases de esta zona. En el
ltimo siglo se han plantado olivos en California, en Amrica Central y del sur y en
algunas zonas de Australia. La produccin de aceitunas por hectrea vara
notablemente, con lmites entre 300 y 1000kg. La aceituna es una drupa oval, de
seccin circular y de unos 15-30 mm de largo y 15-20 mm de dimetro. El fruto se
compone de las siguientes partes:
- Piel, verdinegra (segn maduracin);
- Pulpa, verdiblanca;
- Hueso, amarillo-marrn, duro;
- Almendra, blancoamarillenta.
La composicin del fruto fresco presenta los siguientes lmites:
- Piel, del 1 al 2 por 100;
- Pulpa, del 63 al 86 por 100;
- Hueso, del 10 al 30 por 100;
- Almendra, del 2 al 6 por 100.
El aceite se encuentra contenido fundamentalmente en la pulpa, y el
porcentaje de aceite en el fruto oscila entre el 20 al 30 por 100, llegando a veces al 35
por 100. El contenido de agua oscila entre el 35 y el 50 por 100. En la figura 1 se
representa la cuenca mediterrnea con las reas de cultivo del olivo.

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Figura 1

El esquema de proceso de la aceituna se recoge en la figura 2.

Figura 2
ACEI TUNAS
LAVADO
TRI TURACI N
PRENSADO
ACEI TE DE
PRENSAS
CENTRI FUGACI N
ACEI TE VI RGEN
DE OLI VA
ORUJ O
SECADO
EXTRACCI N
POR SOLVENTE
ACEI TE
DE ORUJ O
ORUJ O

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Los productos obtenidos del procesado de la aceituna son:
- Aceite de oliva, del 15% al 22%;
- Orujo (con un 5% al 19% de aceite), del 30% al 40%;
- Agua de vegetacin, del 35 al 45%.

El orujo virgen fresco tiene la siguiente composicin:
- Agua, del 20% al 30%;
- Grasa, del 6% al 10%;
- Piel, del 7% al 8%;
- Hueso, del 35 al 45%;

El aceite de oliva virgen se comercializa directamente, mientras que el aceite de
orujo puede tener dos destinos: el de baja o media acidez se refina y se hace
comestible (objeto del proyecto a desarrollar); el de alta acidez se utiliza normalmente
para jabn.
Tambin ser necesario refinar aceites de prensa (lampantes), por tener una
excesiva coloracin, y acidez.

Los aceites de semillas tienen composicin y naturaleza similar a la del orujo con
pequeas diferencias y por tanto se tratarn como l. El orujo y los aceites de semilla
se caracterizarn por su contenido en ceras, que son glicridos de elevado peso
molecular y temperatura de fusin.

Para la obtencin de una produccin de 120 Tm/da de aceite refinado de
composicin apta para el consumo humano, tomando como representativa la siguiente:

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Aceite 99,965 %
Lecitinas 2 ppm
a.g.l. 0,03 %
Jabn X
Ceras 40 ppm
Humedad X
Pigmentos 0,02 ppm
Voltiles 10 ppm
Hexano 1 ppm

En una refinera de aceite vegetal como ya hemos expuesto a lo largo del
fundamento del proyecto consta de siete procesos, cada se lleva acabo bajo unas
condiciones de operacin, una serie de componentes introducidos y una serie de
componentes eliminados. El refino es la eliminacin de esos componentes no
deseables, por lo que un buen refino se conseguir con una eficiencia en estas
separaciones y siempre asegurando unas prdidas de aceite pequeas.

En la tabla siguiente se muestran los componentes eliminados e introducidos
correspondientes a cada uno de los procesos del refino de aceites vegetales:

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PROCESO
COMPONENTES
ELIMINADOS
COMPONENTES
INTRODUCIDOS
Almacenaje
------------ a.g.l.
Desgomado
- Gomas
- Fosftidos
- Glicolpidos
- Protenas
cido fosfrico
Agua
Neutralizacin
- a.g.l.
- Fosftidos residuales
- Subproductos oxidantes
- Componentes metlicos
- Insecticidas
organofosforosos
Agua
J abn
Descerado
- Cera
- Sustancias insolubles a
baja T
Agua
Solucin electroltica o Sosa
Lavado
- J abn
- Trazas de Fosftidos
residuales
Agua
Secado
- Agua -----------
Decoloracin
- Pigmentos (clorofila y
carotenos)
- J abn
- HC policclicos
Perxidos son destruidos y se
forman ismeros de doble enlace
Desodorizacin
- a.g.l.
- Sabor
- Pesticidas organoclrico
- Esteroles y tocoferoles
- Perxidos y subproductos
degradados
Ismeros
Dmeros

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Teniendo en cuenta los procesos que en el refino de aceite se tienen que llevar a
cabo, el balance de materia necesario para obtener dicho aceite a partir de un aceite de
orujo (caso ms desfavorable que el aceite de oliva lampante) de composicin
representativa:
Aceite 96,965 %
Lecitinas 1,5 %
a.g.l. 6 %
Jabn X
Ceras 600 ppm
Humedad 0,2%
Pigmentos 12 ppm
Voltiles 2000 ppm
Hexano 200 ppm

Y se estima que anualmente se tendr:

CONSUMO ANUAL DE MATERIAS PRIMAS.-

ACEITE DE ORUJ O 6 ACIDEZ MEDIA: 8.367 Tm
ACEITE DE OLIVA LAMPANTE: 16.734 Tm
ACEITE DE GIRASOL: 8.367 Tm
Tierras de diatomeas de filtracin: 60 Tm
Tierras de decoloracin: 1140 Tm
Carbn vegetal activado de decoloracin: 86 Tm

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Sosa custica (4,2 N): 1.980 Tm
cido fosfrico (75% (p)): 1.000 Tm
cido ctrico: 60 Tm
Salmuera: 900 Tm
Nitrgeno: 15 Tm

PRODUCTOS A OBTENER ANUALMENTE.-

ACEITE DE ORUJ O REFINADO: 7.500 Tm
ACEITE DE OLIVA REFINADO: 15.000 Tm
ACEITE DE GIRASOL 7.500 Tm
J abones y ceras de refinacin: 2.645 Tm
Aceite perdido en las tierras: 450,7 Tm
Destilados de desodorizacin: 170,9 Tm

El proceso al utilizar reactivos peligrosos, es necesario incluir la hoja de datos de
dichos materiales peligrosos. Estas se encuentran incluidas en el anexo I y recogen las
propiedades de dichos reactivos peligrosos, para el cido Fosfrico y para la Sosa
Custica.

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1.1.8. Descripcin de los equipos (resultado de la memoria de
clculo).
a) Desgomado.-
- Depsito pulmn de alimentacin al proceso (D101). Es un depsito nodriza
de acero inoxidable para aceite crudo, cilndrico horizontal de volumen 35 m
3
.
De =3,2 m y L=4,5m.

- Filtro de aceite tipo cesto, construido en acero inoxidable AISI-316.

- Dos bombas de alimentacin (una en reserva) (p101A/B). Dos bombas
Grundfos Modelo CRNE 8-60.
CRNE 8-60
Cdigo: 42647306
Bomba centrfuga vertical, no autocebante, multicelular en
lnea para instalacin en sistemas de tuberas y montaje en
una cimentacin.
La bomba tiene las siguientes caractersticas:
- Impulsores, cmaras intermedias y camisa exterior de Acero
inoxidable DIN W.-Nr. 1.4401 DIN W.-Nr.
- Tapa del cabezal y base de la bomba de Acero inoxidable
DIN W.-Nr. 1.4401 DIN W.-Nr.
- Longitud de montaje del cierre segn DIN 24960.
- Transmisin de energa mediante acoplamiento ranurado de
fundicin.
- Conexin de tubera mediante bridas/acoplamientos PJE.
La bomba lleva un motor MGE trifsico con bridas IEC y convertidor de frecuencia y controlador PI
integrados en la caja de conexiones del motor.
No es necesaria proteccin adicional del motor ya que tanto el motor como los componentes electrnicos
estn protegidos mediante proteccin incorporada contra sobrecarga y temperatura.
Se puede conectar un sensor externo si se requiere un funcionamiento controlado de la bomba, basado
por ejemplo en el caudal, presin diferencial o temperatura.
Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesario as como ajustar la bomba a
funcionamiento MIN o MAX o PARADA. El panel de control tiene luces testigo para "Funcionamiento" y
"Fallo".
La comunicacin con la bomba es posible mediante el Control Remoto Grundfos R100 que permite
ajustes adicionales as como la lectura de un nmero de parmetros como por ejemplo "Valor actual",
Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energa" total.
La caja de conexiones tiene terminales para la conexin de:
- Arranque/parada de la bomba (contacto de
libre potencial),
- regulacin remota externa del punto de
ajuste mediante seal analgica, 0 - 5 V,
0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,
- tensin de alimentacin 5 V para
potencimetro del punto de ajuste,
Imax = 5 mA,

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- sensor, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA, Posicin
Contar Descripcin Precio unitario
- tensin de alimentacin 24 V para sensor, Imax =
25 mA,
- entrada para control forzado a MIN o MAX (contacto
de libre potencial)
- rel de seal de fallo de libre potencial con contacto
de conmutacin.
- RS485 GENIbus.
Lquido:
Temperatura min. del lquido: -15 deg C
Temperatura max. del lquido: 120 deg C
Densidad: 0.920 kg/dm3
Viscosidad cinmatica: 87 mm/s
Datos tcnicos:
Velocidad de bomba: 2900 rpm
Caudal nominal: 9.5 m/h
Caudal de bomba: 7.15 m/h
Altura nominal: 49.8 m
Altura proporcionada bomba: 41 m
Tipo de cierre: BUBV
Materiales:
Material, cuerpo hidrulico: Acero inoxidable
1.4401 DIN W.-Nr.
Material, impulsor: Acero inoxidable
1.4401 DIN W.-Nr.
Instalacin:
Temperatura ambiente max.: 40 deg C
Presin del sistema: 16 bar
Presin max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgC
Presin min. de entrada a caudal max.:-4.7 m
Conexin de tubera, estndar: PJE
Dimensin de conexin de tubera: 60,3 mm
Dimensin de la brida del motor: F115
Datos elctricos:
Tipo de motor: 90LA
Potencia de entrada velocidad 1-2-3:
Potencia nominal (P2): 2.2 kW
Frecuencia red: 50 Hz
Tensin nominal: 3 x 380-415 V
Tolerancia de tensin:
Corriente nominal: 5.35 A
Corriente en velocidad 1-2-3:
Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:
Cos phi - factor de potencia: 0.77
Velocidad
nominal:
700-2860
rpm
Grado de
proteccin
(IEC 34-
5):55
Clase de
aislamiento
(IEC 85):F
Peso neto:
55 kg
Volumen:
0.11 m

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- Filtros (F101A/B). Caudal a filtrar 7,15 m3/h de aceite crudo.

- Caudalmetro msico de aceite, magntico, 0-10.000 kg/h.

- Intercambiador recuperador aceite/aceite E111 de potencia 100kw.
Intercambiador de placas Alfa Laval M15-FML de caractersticas:
Aplicacin
Funciones generales de calentamiento y enfriamiento.
Modelo Standard
El intercambiador de placas consiste en un paquete de placas metlicas corrugadas con portillas para el
paso de los dos fluidos entre los cuales se produce el intercambio de calor.

22
El paquete de placas estn montadas entre un plato marco
y un plato mvil de presin y comprimido por tornillos
estancos.
Las placas estn ajustadas con un relleno el cual encierra
los canales interpoladores y da direccin el fluido hacia los
alternativos canales. El numero de placas esta
determinado por el ratio de flujo, las propiedades fsicas del
fluido, perdida de presin y la temperatura programada.
Las placas corrugadas promueven la turbulencia del fluido
y mantienen los platos contra la presin diferencial.
Las placas y las placas de presin estn suspendidas de
una barra superior de transporte y localizada por una barra
inferior de gua, ambas estn sujetadas por una columna
soporte. Las conexiones estn localizadas en la placa
marco o, si uno u otro o ambos fluidos hacen ms que un
nico pase sin la unidad, en el plato del marco y en el de la
presin.
M15B-FM
Capacidades tpicas
Ratio del flujo de lquido: Ms de 80 kg/s,
dependiendo en medida de la prdida de presin y
de las temperaturas programadas.

Tipos de placas
M15B, M15E y M15M
Tipos de bastidor
FM, FG, FD y FML

Principio de trabajo
Los canales estn formados entre las placas y la
abertura de la esquina est dispuesta de forma que
los dos flujos medios atraviesan los canales
alternativamente. El calor es transferido a travs de
las placas entre canales, y el completo contador de
flujo de corriente est creado para una mxima
eficiencia posible. La corrugacin de las placas
proporcionan el intercambio entre placas,
mantienen a las placas contra la adyacencia e
intensifican la turbulencia, resultando una
transferencia eficiente de calor.

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Materiales estndares
Placa bastidor: acero templado, pintado con
resina de epoxi.
Parte saliente: Acero al carbono.
Revestimiento: Acero inoxid, caucho, titanio.
Placas: Acero inoxidable: AISI 304, AISI 316.
Titanio, aleacin C-276, aleacin 254 SMO
Relleno (Clip-on/Tape-on, Glued): Nitrile Nitrile
hydrogenated, EPDM Viton G, AL-EPDM,

Conexiones

Technical data. Max. working pressure
FML/FM8 10 bar over pressure
FG8 16 bar over pressure
FD8 30 bar over pressure
FD10 400 psi over pressure

Maximum heat transfer surface: 390 m (4,200 sq. ft)

- Intercambiador de calor
aceite/vapor E112.
Intercambiador de placas Alfa
Laval M3-X de flujo diagonal de
120 kw, de caractersticas:
Aplicaciones
Funciones generales de calentamiento y
enfriamiento. Calentamiento mediante vapor.

Diseo estandard
FML Size 150mm DIN 2501 PN10
FM8 Size 150mm
DIN 2501 PN10 or
ANSI 150
FG8 Size 150mm
DIN 2501 PN16 or
ANSI 150
FD8 Size 150mm
DIN 2501 PN40 or
ANSI 300
FD10 Size 150mm DIN ANSI 400

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El intercambiador de placas consiste en un paquete de placas metlicas corrugadas con portillas para el
paso de los dos fluidos entre los cuales se produce el intercambio de calor.
El paquete de placas estn montadas entre un plato marco y un plato mvil de presin y comprimido por
tornillos estancos.
Las placas estn ajustadas con un relleno el
cual encierra los canales interpoladores y da
direccin el fluido hacia los alternativos
canales. El numero de placas esta
determinado por el ratio de flujo, las
propiedades fsicas del fluido, perdida de
presin y la temperatura programada.
Las placas corrugadas promueven la
turbulencia del fluido y mantienen los platos
contra la presin diferencial.
Las placas y las placas de presin estn
suspendidas de una barra superior de
transporte y localizada por una barra inferior de
gua, ambas estn sujetadas por una columna
soporte. Las conexiones estn localizadas en la placa marco o, si uno u otro o ambos fluidos hacen ms
que un nico pase sin la unidad, en el plato del marco y en el de la presin.

Capacidades tpicas
Liquid flow rate: Up to 4 kg/s, depending on media, permitted pressure drop and temperature program.
Water heating by steam 50 to 250 kW

Plate types
M3 and M3-X, where M3 provides parallel and
M3-X diagonal flow (see figures on the next page).
M3D, double wall plates.

Frame types
FM, FG and FGL

Principio de trabajo
Los canales estn formados entre las
placas y la abertura de la esquina est dispuesta
de forma que los dos flujos medios atraviesan los
canales alternativamente. El calor es transferido a
travs de las placas entre canales, y el completo
contador de flujo de corriente est creado para
una mxima eficiencia posible. La corrugacin de

25
las placas proporcionan el intercambio entre placas, mantienen a las placas contra la adyacencia e intensifican la
turbulencia, resultando una transferencia eficiente de calor.

Standard materials
Frame plate.
Mild steel, Epoxy painted
Nozzles:
Stainless steel AISI 316, Titanium
Plates:
Stainless steel AISI 316 or Titanium
Gaskets
M3 Nitrile, EPDM, HeatSeal F
M3X Nitrile, EPDM, Viton
M3D Nitrile, EPDM

Connections
Straight pipe thread ISO-R 114 "
Straight pipe thread ISO-G 14"

Technical data
Mechanical design pressure (g) / temperature
FM 1.0 MPa / 180C
FG 1.6 MPa / 180C
FGL 1.0 MPa / 130C
Maximum heat transfer surface
3.9 m (40 sq. ft)

Particulars required for quotation
Flow rates or heat load
Temperature program
Physical properties of liquids in question (if not water)
Desired working pressure
Maximum permitted pressure drop
Available steam pressure

26
- Mezclador M111. Mezcladora de cido fosfrico-aceite Mx60 Alfa Laval
para aceites y grasas. Especificaciones tcnicas.-
Descripcin:
Los mezcladores de la serie Mx estn
especialmente desarrollados para realizar tareas de
mezclado en los procesos industriales de aceites y
grasas comestibles, es decir, en plantas de
neutralizacin y desgomado.
Su diseo se basa en el concepto MicroMerge
(patentado), para obtener una mxima eficiencia en el
mezclado y en el aprovechamiento de los aditivos.
Una zona de dispersin pequea permite una dispersin
ptima con bajo consumo energtico, mientas que el
tiempo de contacto necesario se consigue en una zona
de mezclado de baja fuerza cortante.
Los mezcladores tienen dos entradas
separadas. El aceite puede enviarse en su totalidad a la
zona de dispersin, o tambin en diferentes grados a la
zona de mezcla. Por tanto, el mezclado es flexible, fcil
de optimizar, y evita la formacin de emulsiones.
La gama existente, de tres modelos, cubre capacidades de hasta 700 tn/dia. Todas las unidades
cumplen los requisitos higinicos necesarios, las partes en contacto con el producto son de acero
inoxidable, estn preparadas para limpiezas in situ y diseadas para realizar de forma continua un
trabajo pesado.
Existen diferentes unidades transmisoras. Los motores de
velocidad controlada por frecuencia aportan flexibilidad para su
adaptacin a distintos tipos de aceites y procesos, y estn
especialmente recomendados para el mezclado de lejas. Los
motores de una sola velocidad son tiles en aplicaciones fijas y
menos severas, como muchas mezclas cidas y tareas de lavado
con agua.
Los mezcladores MX marcan unas nuevas pautas de
utilizacin eficiente de aditivos, bajo consumo energtico, y ofrecen
gran versatilidad para distintas tareas de mezclado.

27

MX
60
MX
80
MX
90

MX
60
MX
80
MX
90
Volumen 50 115 170 Max. Potencia (Kw) 7,5 11,0 15,0
Capacidad nominal 200 450 700
Motor una
velocidad
950 725 725
Material
Partes en contacto
con el producto en
acero inoxidable a
prueba de cido,
Viton, Buna-N o
PTFE.
Velocidad
(rpm)
Motor
Vari-
velocidad
150-1.500
Mx. temperatura
de operacin (C)
100
Velocidad mxima
(r.p.m.)
1.500
Mx. temperatura
de diseo (C)
125 Clase de proteccin IP54
Sin motor 75 230 280
Mx. presin (bar) 10
Peso neto
(Kg)
Con motor 127 335 425
Rango de
viscosidad del
producto (cts)
10-100
Una
velocidad
4,0 5,5 7,5
Motor
(Kw)
Velocidad
variable
5,5 7,5 11,0

28
- Madurador agitado MA101. Consiste en un depsito cilndrico vertical de
acero inoxidable de 2,4 m
3
, de dimetro 1m y de altura 3m. Agitado por
un agitador modelo LKRE agitador de Alfa Laval de 5 CV, que producir
una mezcla rpida y vigorosa del aceite con
el cido fosfrico.
LKRE agitador
Materiales:
Partes de acero: acero inoxidable AISI 304.
Cojinetes: Refuerzo PTFE.
Precinto de caucho: Nitrile (NBR).
Precinto del eje: Carbono/acero inoxidable.

Operacion
El agitador causa el movimiento del producto, siendo
el resultado dos tipos distintos de flujos o corrientes.
Primeramente un flujo principal el cual desplaza el
liquido a una gran distancia, y el segundo crea un
efecto remolino
(turbulencia),
que destroza el
flujo principal y desplaza el liquido a una distancia
corta (fig. 1).
El especial diseo de la boquilla de propulsin
alrededor de la hlice provoca una succin
concentrada y una accin de chorro la cual lleva a
una mezcla efectiva.

Fig.1

29
- Bomba (p102). Bomba Grundfos CR 8-40.
Cdigo: 42507104
Bomba centrfuga vertical, no autocebante, multicelular, en lnea para
instalacin en sistemas de tuberas o montaje en una cimentacin.
- Impulsores y cmaras intermedias de Acero inoxidable DIN W.-Nr.
1.4301 DIN W.-Nr.
- Cabezal y base de la bomba de Fundicin.
- Transmisin de energa mediante acoplamiento ranurado de fundicin.
- Conexin de tubera mediante bridas Oval.
El motor es un motor CA 3-fsico.
Lquido:
Datos tcnicos:
Altura nominal: 33 m
Tipo de cierre: BUBE
Materiales:
Material, cuerpo hidrulico: Fundicin
EN-JL1030 DIN W.-Nr.
1.4301 DIN W.-Nr.
Instalacin:
Conexin de tubera, estndar: Oval
Dimensin de conexin de tubera: Rp 1 1/2
Datos elctricos:
Tipo de motor: 90SA
N de polos: 2
Tensin nominal: 3 x 220-240 D/380-415 Y V
Tolerencia de tensin:
Corriente nominal: 5,90/3,40 A
Corriente de arranque: 630-690 %
Cos phi - factor de potencia: 0,85-0,79
Velocidad nominal: 2860-2890 rpm
Grado de proteccin (IEC 34-5):55
Clase de aislamiento (IEC 85):F
Otros:
Peso neto: 39 kg
Peso bruto: 43 kg
Volumen: 0.08 m

30

31
- Intercambiador de calor aceite/vapor E103. Intercambiador de placas
modelo M3-X de flujo diagonal de 60 kw. Utiliza vapor de presin de
timbre 3 kg/cm
2
. El igual al E112.

- Mezclador M112. Mezcladora de sosa custica-aceite Mx60 Alfa Laval
para aceites y grasas. Igual al M111.

- Separadora centrfuga de gomas y
jabones S111. Separadora PX65
Alfa Laval para aceites y grasas.
Descripcin:
APLICACIN.- La PX65 est diseada para el
desgomado, descerado, neutralizacin y lavado
en rgimen continuo de aceites y grasas, tales
como lodo tipo de aceites vegetales, sebos,
mantecas y aceites de pescado.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.- El producto entra en la separadora a travs de un eje
hueco situado en la parte inferior de la mquina, ascendiendo por el interior del rotor. La
fuerza centrfuga produce la separacin, forzando a las partculas ms pesadas (lodos y
otros productos de mayor densidad) hacia la periferia del bol, mientras que la fase ligera
fluye hacia el centro de dicho bol. Lo lodos se
acumulan en el espacio reservado para los
mismos en la periferia del bol, y se descargan
automticamente. La fase pesada se bombea
fuera de la centrfuga a travs de la salida
correspondiente, situada en la parte superior.
Igualmente, la fase ligera se bombea hacia fases
posteriores del proceso, a travs de una salida
independiente.
CARACTERSTICAS DE DISEO.- La PX65 se
basa en un concepto de diseo exclusivo y
semihermtico. La entrada hermtica situada en
la parte inferior de la mquina asegura una

32
aceleracin suave y no destructiva del producto entrante hasta alcanzar la velocidad mxima
de giro del bol. Las salidas de las fases ligera y pesada estn abiertas, por lo que son
menores las prdidas de carga en la separadora. De esta forma se reduce al mnimo la
presin necesaria de entrada a la mquina. Las salidas
estn equipadas con discos centrpetos estacionarios
para la extraccin de las diferentes fases. El disco de la
fase ligera es fijo, mientras que el de la fase pesada es
ajustable. Ajustando un posicionador situado en la salida
de la fase pesada, el operador puede reducir o ampliar el
dimetro del disco. Esta innovacin hace posible el ajuste
de la posicin de la interfase de separacin en el paquete
de discos durante el funcionamiento de la mquina,
facilitando una ptima separacin. El bol de la PX65 est
especialmente diseado para la separacin de aceites y
grasas. Su nueva geometra permite unas prdidas de
carga mnimas y unos caudales altos. Pensando en el
medio ambiente, la PX65 est diseada para funcionar
con bajos niveles de ruido. Esto se consigue gracias al montaje de rodamientos
amortiguados con goma, a un bastidor encamisado y a un diseo de la salida del rotor de
bajo ruido.

EQUIPO ESTANDAR.- Cada PX65 viene
completa con unidad de control, motor
elctrico, conexiones de entrada y salida,
equipo auxiliar, piezas de repuesto y
herramientas.

Especificaciones tcnicas.-
Desgomado, neutralizacin y lavado........................8.500
kg/h
Dewaxing ... 4.200 kg/h

33

Dimensiones.-

34
- Depsito de pastas D104. De volumen 225 m
3
, para ello necesitamos 4
depsitos cilndricos verticales de dimetro 3 m y altura 8 m. Construidos
en acero inoxidable y con los sistemas necesarios de seguridad.

- Bomba de pastas p104. Bomba de pistn mod. Bretones BREMAN BDP-
III para evacuacin de pastas de los depsitos de la caja mltiple, de 7,5
CV.
Las partes metlicas estn fabricadas en acero al
carbono excepto las partes que entran en contacto con el
producto a impulsar que son de acero inoxidable. Los
rodamientos son de marcas de alta calidad, para los
elementos de rozadura se utilizan plsticos aspticos de
uso alimentario. El mecanismo de accionamiento del
pistn se compone de una excntrica o leva accionada
por un motoreductor, que junto con la biela que mueve,
se alojan en un recipiente cerrado que contiene aceite de
engrase, lo que supone un mnimo desgaste del mecanismo. El modelo BREMAN BDP-III lleva
motores de 10 a 30 CV y caudales entre 200 y 1000 TN/da a alta presin para poder elevar y
mandar a grandes distancias.

35
- Depsito de cido fosfrico DA102. Depsito cilndrico horizontal de
33,5 m
3
, de 3m de dimetro y 5m de largo. Construido en Plstico
reforzado con fibra de vidrio.

- Bomba de cido fosfrico pDA103. Bomba centrfuga de 1 CV para
cido fosfrico.

- Depsito de sosa custica DS103. Depsito cilndrico horizontal de 43,5
m
3
, de 3m de dimetro y 6,5m de largo. Construido en acero al carbono.

- Bomba de sosa custica pDS105. Bomba centrfuga de 2 CV para sosa
custica.

- Depsito para sosa custica para la preparacin de la solucin
bsica.

- Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de H
3
PO
4
DC112.
Depsito en acero inoxidable de volumen 0,5 m
3
con caudalmetro de
vidrio 0-250 l y bomba dosificadora de 0,5 CV.

- Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de NaOH DC113.
Depsito en acero inoxidable de volumen 0,5 m
3
con caudalmetro de
vidrio 0-500 l.

36
b. Winterizacin (descerado):
- Bomba p201. Bomba Grundfos CR8-50.
Cdigo: 42507105
instalacin en sistemas de tuberas de montaje en una cimentacin.
- Impulsores y cmaras intermedias de Acero inoxidable
DIN W.-Nr. 1.4301 DIN W.-Nr..
- Conexin de tubera mediante bridas Oval.
Lquido:
Datos tcnicos:
Altura proporcionada bomba: 47.5 m
Materiales:
Material, cuerpo hidrulico: Fundicin EN-JL1030 DIN
W.-Nr.
Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4301 DIN W.-Nr.
Instalacin:
Conexin de tubera, estndar: Oval
Datos elctricos:
Tipo de motor: 90LA
N de polos: 2
Otros:
Peso neto: 43 kg
Peso bruto: 47 kg
Volumen: 0.09 m

37

38
- Intercambiador de calor aceite-agua E211. Intercambiador de placas
Alfa Laval M15-FML de 80kw de potencia.

- Intercambiador de calor aceite-agua glicolada E212. Intercambiador de
placas Alfa Laval M15-FML de 80kw de potencia.

- Madurador agitado de baja velocidad (10-12r.p.m.) MA201. Es un
depsito cilndrico vertical de 1m de
dimetro y 3 m de altura. Es un mezclador
de baja velocidad de sosa, salmuera y
aceite. Construido el depsito en acero
inoxidable con un
agitador LKR-5.

Materiales
Partes hmedas de acero: acero inoxidable AISI 304 o acero resistente al
cido AISI 316L.
Otras partes de acero: Acero inoxidable AISI 304.
Sellos del producto hmedo: EPDM caucho.
Sello hlice (muelle buscado)
Rugido: EPDM caucho.
Sello del anillo rotativo: Carbono.
Sello del anillo estacionario: Carburo de silicio.
Terminacin del acero: Semi-bright.
Motor y soporte: Pintado.

- Bomba p202. Igual que la p102.

39
- Cristalizadores agitados con refrigeracin interna C201A/B. Son tres
depsitos de 25 m
3
cada uno de acero inoxidable y encamisados para la
circulacin del fluido refrigerante y producirse el enfriamiento necesario.
Son depsitos cilndricos verticales de 3,5 m de dimetro y 4,5 m de
altura. Detallados en el plano n 2.1.8.

- Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de Sosa (5Be)
DC211. Igual que DC112.

- Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de salmuera de
alta (8Be) DC212. Igual que DC111.

- Bomba de engranajes p203. Igual que la p201 (CR 8-50).

- Intercambiador de calor aceite-vapor E203. Intercambiador de placas
Modelo M3-X de flujo diagonal de 60 kw. Utiliza vapor de presin de
timbre 3 kg/cm
2
. Es igual al E112.

- Separadora centrfuga de descerado S211. Separadora PX80 de Alfa
Laval para aceites y grasas.
Descripcin:
APLICACIN.- La PX80 est diseada para el
desgomado, descerado, neutralizacin y
lavado en rgimen continuo de aceites y
grasas, tales como lodo tipo de aceites
vegetales, sebos, mantecas y aceites de
pescado.

40
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.- El producto entra en la separadora a travs
de un eje hueco situado en la parte inferior de la mquina, ascendiendo por el
interior del rotor. La fuerza centrfuga produce la separacin, forzando a las
partculas ms pesadas (lodos y otros
productos de mayor densidad) hacia la
periferia del bol, mientras que la fase
ligera fluye hacia el centro de dicho bol.
Lo lodos se acumulan en el espacio
reservado para los mismos en la
periferia del bol, y se descargan
automticamente. La fase pesada se
bombea fuera de la centrfuga a travs
de la salida correspondiente, situada
en la parte superior. Igualmente, la fase
ligera se bombea hacia fases
posteriores del proceso, a travs de
una salida independiente.
CARACTERSTICAS DE DISEO.- La PX80 se basa en un concepto de diseo
exclusivo y semihermtico. La entrada hermtica situada en la parte inferior de la
mquina asegura una aceleracin suave y no destructiva del producto entrante
hasta alcanzar la velocidad mxima de giro del bol. Las salidas de las fases ligera y
pesada estn abiertas, por lo que son menores las prdidas de carga en la
separadora. De esta forma se reduce al mnimo la
presin necesaria de entrada a la mquina. Las
salidas estn equipadas con discos centrpetos
estacionarios para la extraccin de las diferentes
fases. El disco de la fase ligera es fijo, mientras que
el de la fase pesada es ajustable. Ajustando un
posicionador situado en la salida de la fase pesada,
el operador puede reducir o ampliar el dimetro del
disco. Esta innovacin hace posible el ajuste de la
posicin de la interfase de separacin en el
paquete de discos durante el funcionamiento de la
mquina, facilitando una ptima separacin. El bol
de la PX80 est especialmente diseado para la
separacin de aceites y grasas. Su nueva
geometra permite unas prdidas de carga mnimas y unos caudales altos.

41
Pensando en el medio ambiente, la PX80 est diseada para funcionar con bajos
niveles de ruido. Esto se consigue gracias al montaje de rodamientos amortiguados
con goma, a un bastidor encamisado y a un diseo de la salida del rotor de bajo
ruido.
EQUIPO ESTANDAR.- Cada PX80 viene completa con unidad de control, motor
elctrico, conexiones de entrada y salida, equipo auxiliar, piezas de repuesto y
herramientas.

Especificaciones tcnicas.-
Desgomado, neutralizacin y lavado....18,750 kg/h
Descerado.... 8,000 kg/h

Dimensiones.-

42
c. Lavado.
- Bomba p301. Bomba Grundfos CHI 12-30.
Cdigo: 4F518030
Bomba centrfuga horizontal, multicelular, no autocebante
con boca de aspiracin axial y boca de descarga radial.
La compacta unidad tiene cierre mecnico segn DIN
24960 y eje que atraviesa el conjunto motor/bomba.
La bomba y el motor estn montados en una bancada
comn y todos los componentes de la bomba en contacto
con el lquido bombeado son de acero inoxidable.
El motor es un motor 3-fsico.
Lquido:
Datos tcnicos:
Caudal nominal: 10 m/h
Tipo de cierre: BQQV
Materiales:
1.4401 DIN W.-Nr.
1.4401 DIN W.-Nr.
Instalacin:
Temperatura ambiente min.: -15 deg C
Presin max.de trabajo: 10 bar
Dimensin de conexin de tubera: Rp 1 1/2/G 1
1/2
Datos elctricos:
Potencia de entrada (P1): 3310 W
Tensin nominal: 3 x 220-240D/380-415Y V
Corriente de arranque: 57,0/33,0 A
Otros:
Peso neto: 23.9 kg
Peso bruto: 26.7 kg
Volumen: 0.04 m

43

44
- Intercambiador recuperador de calor aceite-aceite E311.
Intercambiador de placas Alfa Laval M15-FML de potencia 140kw. De
caractersticas iguales al E111.

- Intercambiador de calor aceite-vapor E312. Intercambiador de placas
modelo es M3-X de flujo diagonal de 100 kw. Utiliza vapor de presin de
timbre 3 kg/cm
2
. igual al E112.

- Depsito para agua de lavado. Depsito para agua descalcificada de
2m
3
, cilndrico vertical de 1,5 m de dimetro y 1,2 m de altura, construido
en acero al carbono.

- Madurador agitado MA301. Consiste en un depsito cilndrico vertical de
acero inoxidable de 0,5 m
3
, de dimetro 1,2 m y de altura 0,5 m. Agitado
por un agitador modelo LKRE agitador de Alfa Laval que producir una
mezcla rpida y vigorosa del aceite con el agua caliente.

- Bomba p302. Bomba Grundfos CH 8-30.
Cdigo: 4N508015
Bomba horizontal centrfuga multicelular
Bomba centrfuga multicelular con boca de aspiracin
axial y boca de descarga radial, acoplamiento
cerrado con un motor trifsico.
La bomba y el motor estn montados en una
bancada comn.
La bomba tiene un cierre mecnico.
Los impulsores, cmaras intermedias y eje son de
acero inoxidable.
Las cmaras de aspiracin y descarga son de
fundicin con capa galvnica (GG20).
Lquido:
Temperatura min. del lquido: 0 deg C

45
Datos tcnicos:
Caudal de bomba: 7 m/h
Tipo de cierre: CVBE
Materiales:
1.4301 DIN W.-Nr.
Instalacin:
Temperatura ambiente min.: 0 deg C
Presin min.a temp. de trabajo: 10/40 bardgC
Presin min. de entrada a caudal max.:1.6 m
Dimensin, entrada bomba: Rp 1 1/2
Dimensin, descarga bomba: Rp 1 1/4
Datos elctricos:
Corriente nominal: 3,1-1,8 A
Corriente de arranque: 18.2/10.5 A
Otros:
Peso neto: 17 kg
Peso
bruto: 19
kg

46

- Separadoras centrfugas de lavado S311A/B. Dos separadoras
centrfugas Alfa Laval PX65 para lavado, iguales que la S111.

- Bomba p313. Bomba Grundfos CH 12-30.
Cdigo: 4P508015
Bomba horizontal centrfuga multicelular
Bomba centrfuga multicelular con boca de aspiracin
axial y boca de descarga radial, acoplamiento cerrado con
un motor trifsico.
La bomba y el motor estn montados en una bancada
comn.
La bomba tiene un cierre mecnico.
Los impulsores, cmaras intermedias y eje son de acero
inoxidable.
Las cmaras de aspiracin y descarga son de fundicin
con capa galvnica (GG20).
Lquido:
Temperatura min. del lquido: 0 deg C
Datos tcnicos:
Tipo de cierre: CVBE
Materiales:

47
1.4301 DIN W.-Nr.
Instalacin:
Temperatura ambiente min.: 0 deg C
Presin min.a temp. de trabajo: 10/40 bardgC
Dimensin, entrada bomba: Rp 1 1/2
Dimensin, descarga bomba: Rp 1 1/2
Datos elctricos:
Corriente nominal: 5,5-3,2 A
Otros:
Peso neto: 19 kg
Peso bruto: 21 kg
Volumen: 0.04 m

48

modelo Alfa Laval M3-X de flujo diagonal de 50 kw. Utiliza vapor de
presin de timbre 3 kg/cm
2
. Es igual al E112.

- Mezclador rpido M311. Mezcladora de agua caliente-aceite Mx60 Alfa
Laval para aceites y grasas. Igual al M111.

- Decantador de aguas jabonosas, recuperador de aceite T301. Balsa
trapezoidal de volumen 4,2 m
3
, con separador de aceite, agua y lodos.
Con las siguientes bombas para la evacuacin de los subproductos:
Bomba centrfuga de velocidad variable para aceite recuperado
pT301h (3 CV).
Bomba agua recuperada a torre de refrigeracin de aguas sucias
(5CV).
Bomba de aguas de vertido pT302w (3 CV).

49
d. Secado.
- Bomba p401. Bomba Grundfos modelo CRI 5-6.
Cdigo: 96449299
- Impulsores, camaras intermedias y camisa exterior de Acero inoxidable
- Tapa del cabezal y base de la bomba de
Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4408 DIN W.-Nr..
- Conexin de tubera mediante bridas/acoplamientos Clamp.
Lquido:
Datos tcnicos:
Tipo de cierre: HUBE
Certificados en placa: CE
Materiales:
1.4408 DIN W.-Nr.
1.4301 DIN W.-Nr.
Instalacin:
Conexin de tubera, estndar: Clamp
Dimensin de conexin de tubera: 59 mm
Dimensin de la brida del motor: FT100
Datos elctricos:
Tipo de motor: 80B
N de polos: 2
Pot. (P2) requerida por bomba:1.1 kW
Peso neto: 21.5 kg
Peso bruto: 24 kg

50
Volumen: 0.05 m

51
de 50 kw. Utiliza vapor de presin de timbre 3 kg/cm
2
. El Modelo es Alfa
Laval M3-X de flujo diagonal igual al E112.

- Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de cido ctrico
DC411. Igual que el DC111.

- Mezclador rpido M311. Mezcladora de cido ctrico-aceite Mx60 Alfa
Laval para aceites y grasas. Igual al M111.

- Secadora a vaco para aceite CH411. Secadora de volumen 2,5 m
3
,
cilndrico vertical de dimetro 1,5 m y altura 1,5 m. Con deflectores para
evitar la formacin de espumas y asegurar as la evaporacin total del
agua contenida en el aceite.

- Bomba de anillo lquido para provocar un vaco en el secadero p403.
El vaco necesario en el secadero es
de 30-60 mmca Hg. Bomba Monoblock
de anillo lquido.

52

- Bomba de salida de la secadora hasta depsito pulmn, p402. Bomba
Grundfos modelo CHI 8-10.
Cdigo: 4E518010
Bomba centrfuga horizontal, multicelular,
no autocebante con boca de aspiracin axial
y boca de descarga radial.
La compacta unidad tiene cierre mecnico
segn DIN 24960 y eje que atraviesa el
conjunto motor/bomba.
La bomba y el motor estn montados en una
bancada comn y todos los componentes de la
bomba en contacto con el lquido bombeado son
de acero inoxidable.
Lquido:
Datos tcnicos:
Materiales:
1.4401 DIN W.-Nr.
1.4401 DIN W.-Nr.
Instalacin:
Dimensin de conexin de tubera: Rp 1 1/2/G 1 1/2
Datos elctricos:

53
Otros:
Peso neto: 10.5 kg
Peso bruto: 12.9 kg
Volumen: 0.04 m

54
e. Decoloracin (blanqueo).
- Bomba p501. Bomba Grundfos modelo CHI 8-25.
Cdigo: 4E518025
Bomba centrfuga horizontal, multicelular, no autocebante con
boca de aspiracin axial y boca de descarga radial.
La compacta unidad tiene cierre mecnico segn DIN 24960 y
eje que atraviesa el conjunto motor/bomba.
La bomba y el motor estn montados en una bancada comn y
todos los componentes de la bomba en contacto con el lquido
bombeado son de acero inoxidable.
Lquido:
Datos tcnicos:
Materiales:
1.4401 DIN W.-Nr.
1.4401 DIN W.-Nr.
Instalacin:
Dimensin de conexin de tubera: Rp 1 1/2/G 1 1/2
Datos elctricos:
Otros:
Peso neto: 14.3 kg
Peso bruto: 16.7 kg
Volumen: 0.04 m

55

-

56
de 50 kw. Utiliza vapor de presin de timbre 3 kg/cm
2
. El Modelo es Alfa
Laval M3-X de flujo diagonal igual al E112.

- Silo para tierras de decoloracin S521. El caudal msico de tierras que
se aade es del orden de 190 kg/h. Construido en acero inoxidable y con
dosificador.

- Silo para carbn activo S522. El caudal msico de carbn activo que se
aade es del orden de 15 kg/h. Construido en acero inoxidable y con
dosificador.

- Silo para tierras de filtracin S523. El caudal msico de tierras de
filtracin que se aade es del orden de 10,35 kg/h. Construido en acero
inoxidable y con dosificador.

- Decoloradora B511. Decoloradora a presin cilndrico vertical de 3 m
3
,
construida en acero inoxidable AISI-304. Con agitador vertical de 15 CV.
De dimensiones: 1,6 m de dimetro y 1,5 m de altura. El vaco necesario
es de 10 mmHg provocado por una bomba de anillo lquido p504 igual a
la p403.

- Bomba de salida del decolorador p512. Bomba centrfuga de velocidad
variable, para un caudal de 10.000 l/h, y una potencia de 5,5 CV.
Colocada a la salida de la decoloradora para envo de aceites a filtros.

57
- Filtros para aceite F51A. Dos filtros cilndricos verticales (Nigara) a
presin de 13 placas, 49,5 m
2
de superficie filtrante cada uno, con
vlvulas de mariposa con reductor manual
DN400, para descarga.
Dos filtros Pressure Leaf Filter de Amafilter
El pressure leaf filter es un sistema de filtrado por presin
largamente comprobado, ms de 5000 han sido vendidas por
Amafilter Mundial.
Un pressure leaf filter consiste en hojas filtrantes hechas cada una
de diversas capas de malla de alambre. La capa inferior es una
malla gruesa para la descarga del lquido filtrado y soporte de las capas exteriores. Debido a esta
extraordinaria construccin, no son posibles depsitos de
partculas o impurezas dentro de las hojas filtrantes porque
hay un constante flujo en la malla gruesa y dentro del armazn
tubular. Una mnima prdida de presin dentro de las hojas
esta garantizado para un ratio elevado de filtracin. El diseo
Amafilter, originalmente la clase Nigara, ha sido mejorado
continuamente en los ltimos 50 aos.
Vertical.- Para la descarga de la torta seca del pressure leaf
filter, la torta filtrada es secada con aire comprimido, gas
inerte o vapor, antes de la descarga de la torta por vibracin
(neumtico) conectado directamente al refuerzo del lado
superior de las hojas de filtrado. La evacuacin de la torta es
mediante una vlvula de mariposa o vlvula corredera, o una
puerta de torta.
En el caso de una descarga de torta hmeda, los filtros son
hechos a medida con un tubo oscilante de compuerta, el cual esta localizado encima de las hojas. La
torta filtrada es descargada como una pasta concentrada a travs del cono inferior.
La vlvula de descarga es de mariposa como se indica en la figura 2:
Y un esquema de
cmo queda la
instalacin de los
filtros en la planta
es:

58
Y adems cuenta con los siguientes elementos supletorios:
o Sinfn para torta de los filtros SF501.
o Depsito de recogida de tortas de filtrado D505.
o Sinfn de vaciado del depsito anterior.

- Depsito de recogida de aceite de filtros D501. Depsito cilndrico
horizontal de 11 m3, construido en acero inoxidable y de dimensiones: 2
m de dimetro y 3,5 de longitud.

- Bomba salida depsito anterior p503. Bomba Grundfos CRE 8-30.
Cdigo: 42507303
- Impulsores y cmaras intermedias de Acero inoxidable DIN W.-Nr.
1.4301 DIN W.-Nr..
fundicin.
- Conexin de tubera mediante bridas OVAL.
La bomba lleva un motor MGE trifsico con bridas IEC, con
convertidor de frecuencia y controlador PI integrados en la caja de
conexiones del motor.
No es necesaria proteccin adicional del motor ya que tanto el motor
como los componentes electrnicos estn protegidos mediante
proteccin incorporada contra sobrecarga y temperatura.
Se puede conectar un sensor externo si se requiere controlar el
funcionamiento de la bomba, basado por ejemplo en el caudal,
presin diferencial o temperatura.
Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesario as
como ajustar la bomba a funcionamiento MIN o MX o PARADA. El panel de control tiene luces testigo
para "Funcionamiento" y "Fallo".
La comunicacin con la bomba es posible por medio del Control Remoto Grundfos R100 que permite
ajustes adicionales as como la lectura de un nmero de parmetros como por ejemplo "Valor actual",
"Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energa" total.
- Arranque/parada de la bomba (contacto de libre potencial),
- regulacin remota externa del punto de ajuste mediante seal analgica, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,
potencimetro del punto de ajuste, Imax = 5 mA,
- sensor, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,
- entrada para control forzado a MIN o MAX (contacto de libre potencial),
- rel de seal de fallo de libre potencial con contacto de conmutacin.

59
- RS485 GENIbus
Lquido:
Datos tcnicos:
Materiales:
1.4301 DIN W.-Nr.
Instalacin:
Conexin de tubera, estndar: OVAL
Datos elctricos:
Tipo de motor: 90SA
Grado de proteccin (IEC 34-
5):55
Peso neto: 50 kg
Volumen: 0.09 m
Volumen: 0.09 m

60

-

- Filtro de seguridad F51B. Es un filtro Amafilter Bubble Cap para
retener los restos de tierras que no han pasado los filtros Nigara.

61
f. Desodorizacin.
- Depsito pulmn para alimentar a desodorizacin. Depsito cilndrico
vertical de acero inoxidable de 21 m
3
, 3 m de dimetro y 3 de altura.

- Bomba de salida del pulmn p601.
Bomba Grundfos modelo CRNE 8-120.
Cdigo: 42647312
Bomba centrfuga vertical, no autocebante, multicelular en lnea para
instalacin en sistemas de tuberas y montaje en una cimentacin.
- Impulsores, cmaras intermedias y camisa exterior de Acero
inoxidable DIN W.-Nr. 1.4401 DIN W.-Nr..
- Tapa del cabezal y base de la bomba de Acero inoxidable DIN W.-Nr.
1.4401 DIN W.-Nr..
fundicin.
- Conexin de tubera mediante bridas/acoplamientos PJE.
La bomba lleva un motor MGE trifsico con bridasIEC y convertidor de
frecuencia y controlador PI integrados en la caja de conexiones del
motor.
No es necesaria proteccin adicional del motor ya que tanto el
motor como los componentes electrnicos estn protegidos
mediante proteccin incorporada contra sobrecarga y
temperatura.
Se puede conectar un sensor externo si se requiere un
funcionamiento controlado de la bomba, basado por ejemplo
en el caudal, presin diferencial o temperatura.
Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesario
as como ajustar la bomba a funcionamiento MIN o MAX o
PARADA. El panel de control tiene luces testigo para
"Funcionamiento" y "Fallo".
La comunicacin con la bomba es posible mediante el Control
Remoto Grundfos R100
que permite ajustes adicionales as como la lectura de un
nmero de parmetros como por ejemplo "Valor actual",
"Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energa" total.
- regulacin remota externa del punto de ajuste mediante
seal analgica, 0 - 5 V,
0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,
- tensin de alimentacin 5 V para potencimetro del punto de
ajuste, Imax = 5 mA,
- sensor, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,
- tensin de alimentacin 24 V para sensor, Imax = 25 mA,
- entrada para control forzado a MIN o MAX (contacto de libre
potencial)
- rel de seal de fallo de libre potencial con contacto de
conmutacin.
- RS485 GENIbus.
Lquido:

62
Datos tcnicos:
Tipo de cierre: BUBV
Materiales:
1.4401 DIN W.-Nr.
1.4401 DIN W.-Nr.
Instalacin:
Conexin de tubera, estndar: PJE
Dimensin de conexin de tubera: 60,3 mm
Datos elctricos:
Tipo de motor: 112MB
Potencia nominal (P2): 4 kW
Corriente nominal: 9 A
Otros:
Peso neto: 80 kg
Volumen: 0.16 m

63
- Intercambiador recuperador aceite/aceite E611 y E612. Intercambiador
de placas Alfa Laval M15-FML de 155 kw de potencia y caractersticas
como el E111.

- Desgasificador recuperador aceite/aceite G621. VHE Economizar de
275kw de Alfa Laval.
La superficie del Calentador desgasificador
Jumbo-size y el bajo contador de flujo comn
garantizan un 75% de recuperacin del calor.
Su diseo rectangular le da un bajo nivel
de aceite, verdadero flujo tapn, con mnima entremezcla. Low, rectangular design gives
shallow oil levels, true plug flow, with minimal intermixing. Vlvulas Multiple dram para
el rpido vaciado, y veloces cambios de stock.

- Bomba salida del desgasificador pG612. Bomba Grundfos CRE 8-60.
Cdigo: 42537606
- Impulsores y cmaras intermedias de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4301
DIN W.-Nr..
- Conexin de tubera mediante bridas DIN.
La bomba lleva un motor MGE trifsico con bridas IEC y convertidor de
frecuencia y controlador PI integrados en la caja de conexiones del motor.
No es necesaria proteccin adicional del motor ya que tanto el motor como los
componentes electrnicos estn protegidos mediante proteccin incorporada
contra sobrecarga y temperatura.
La bomba lleva un sensor de presin que registra la presin de descarga de la
bomba y permite controlar el funcionamiento de la bomba basado en presin
constante.
Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesario as como ajustar
la bomba a funcionamiento MIN o MX o PARADA. El panel de control tiene
luces testigo para
La comunicacin con la bomba es posible por medio del Control Remoto Grundfos R100 que
permite ajustes adicionales as como la lectura de un nmero de parmetros como por
ejemplo "Valor actual", "Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energa" total.
- regulacin remota externa del punto de ajuste mediante seal analgica, 0 - 5 V,

64
0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,
- tensin de alimentacin 5 V para potencimetro del punto de
ajuste, Imax = 5 mA,
- sensor de presin montado en fbrica,
- entrada para control forzado a MIN o MAX (contacto de libre
potencial),
- rel de seal de fallo de libre potencial con contacto de
conmutacin.
- RS485 GENIbus

Lquido:
Datos tcnicos:
Materiales:
1.4301 DIN W.-Nr.
Instalacin:
Conexin de tubera, estndar: DIN
Dimensin de conexin de tubera: DN 40
Presin, conexin de tubera: PN 25
Datos elctricos:
Tipo de motor: 90LA
Clase de aislamiento (IEC
85):F
Otros:
Peso neto: 65 kg
Volumen: 0.11 m

65

AlfaRex de 75 kw de Alfa Laval, con vapor de 22 bar.

No relleno. Las placas soldadas con lser
aseguran una operacin por encima de 350
C. No requiere mantenimiento.

66
- Desodorizador DD611. Alfa Laval SoftColumnTM.
Desodorizador destilador para aceite
construido totalmente en acero inoxidable
AISI-304, provisto con vlvulas neumticas
de descarga, serpentines internos de
calefaccin, encamisado exterior para
vapor, as como indicadores de nivel y
dems accesorios para su total
funcionamiento.

Utiliza vapor de presin de 30 kg/cm2.

El sistema de Desodorizacin con Vapor a
Alta Presin, sustituye al utilizado con fluido
trmico, por las siguientes ventajas:
Ausencia total del riesgo de
contaminacin del aceite
Utilizacin de agua en lugar de
fluido trmico, que se degrada y
exige su reposicin peridica.
Circuito cerrado de agua en
recirculacin.
Retorno de condensados por
gravedad.
Mxima seguridad, por el empleo de
elementos dobles de control.
Sistema recomendado a nivel
europeo (prxima normativa de la
C.E.E.).
Amplia lista de referencias en
Espaa, Portugal y entre otros
pases.

67
- Depsito salida desodorizador D602. Depsito cilndrico horizontal de
acero inoxidable de 2 m
3
. Con adicin de cido ctrico para eliminar los
jabones residuales.

- Bomba para depsito, p603. Bomba Grundfos CRE 8-80.
Cdigo: 42537608
Bomba centrfuga vertical, no autocebante,
multicelular, en lnea para instalacin en
sistemas de tuberas o montaje en una
cimentacin.
- Impulsores y cmaras intermedias de Acero inoxidable
- Transmisin de energa mediante acoplamiento
ranurado de fundicin.
- Conexin de tubera mediante bridas
DIN.
La bomba lleva un motor MGE trifsico con bridas
IEC y convertidor de frecuencia y controlador PI
integrados en la caja de conexiones del motor.
No es necesaria proteccin adicional del motor
ya que tanto el motor como los componentes
electrnicos estn protegidos mediante proteccin
incorporada contra sobrecarga y temperatura.
La bomba lleva un sensor de presin que registra
la presin de descarga de la bomba y permite
controlar el funcionamiento de la bomba basado
en presin constante.
Un panel de control permite fijar el punto de
ajuste necesario as como ajustar la bomba a
funcionamiento MIN o MX o PARADA. El panel de
control tiene luces testigo para
La comunicacin con la bomba es posible por
medio del Control Remoto Grundfos R100 que
permite ajustes adicionales as como la
lectura de un nmero de parmetros como por
ejemplo "Valor actual", "Velocidad",
"Potencia" y "Consumo de energa" total.
La caja de conexiones tiene terminales para
la conexin de:
- Arranque/parada de la bomba (contacto de
libre potencial),
- regulacin remota externa del punto de
ajuste mediante seal analgica, 0 - 5 V,
0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,
potencimetro del punto de ajuste,
Imax = 5 mA,
- sensor de presin montado en fbrica,
- entrada para control forzado a MIN o MAX

68
(contacto de libre potencial),
- rel de seal de fallo de libre potencial
con contacto de conmutacin.
- RS485 GENIbus
_
Lquido:
Datos tcnicos:
Materiales:
1.4301 DIN W.-Nr.
Instalacin:
Conexin de tubera, estndar: DIN
Dimensin de conexin de tubera: DN 40
Presin, conexin de tubera: PN 25
Datos elctricos:
Tipo de motor: 100LB
Potencia nominal (P2): 3 kW
Otros:
Peso neto: 70 kg
Volumen: 0.11 m

69

- Bomba p614. Bomba Grundfos CRE 8-60, igual que la p602.

- Intercambiador recuperador aceite/agua de proceso E614.
Intercambiador de placas Alfa Laval M15 de 30 kw de potencia.

- Intercambiador aceite/agua de refrigeracin E605. Intercambiador de
placas Alfa Laval modelo M15 de 100 kw de potencia.

- Bomba para envo a depsito de almacenaje p605. Bomba Grundfos
CRE 8-30, igual que la p503.

70
- Filtros F602A/B. Filtro de aceite tipo cesto, construido en acero
inoxidable AISI-316.

- Inyeccin de N
2
. Desarrollado en el punto 1.2.4.

- Caldera de vapor de alta presin para desodorizador. Modelo 400 de
Sistema de Desodorizacin con vapor a Alta Presin. En esta caldera se
genera el vapor correspondiente a la etapa de desodorizacin.

g. Generador de vapor para servicios de intercambio de calor y
vaco. No se incluye en este proyecto ya que se utilizar para estos servicios el
generador de vapor ya existente Vaycora, que es una caldera acuotubular de
combustible slido, para 13.000 kg/h de vapor, y 6.640.00 kcal/h.

71
h. Destilados. Equipo recuperador de cidos grasos destilados
compuesto por:
- Separador- lavador de condensables.
- Intercambiador de calor destilados/agua de refrigeracin E701. Potencia
10 kw.
- Bomba para circuito de reflujo de destilados p701.
- Bomba de descarga de cidos grasos destilados.
- Depsito de almacenaje de cidos grasos destilados. Son 5 depsitos de
30 m
3
cada uno para poder alimentar a la planta piloto de destilacin de
cidos grasos. Construidos en acero inoxidable y de dimensiones

i. Sistema de fro para la refrigeracin de agua glicolada. Compresor
de fren para la produccin de frio, con 100 CV de potencia, de 150.000 kfr/h.

j. Bodega de Depsitos.
Abastecimiento (crudo):
- Aceite lampante: 5 depsitos de 500 m
3
, construidos en acero
inoxidable.
- Aceite de orujo: 4 depsitos de 300 m
3
inoxidable.
- Aceite de girasol: 4 depsitos de 300 m
3
inoxidable.
- Caja de acero inoxidable para cargar los camiones o para la carga
de los depsitos. Con bomba centrfuga de 10 CV.

72
Reserva:
- Aceite lampante: 2 Depsitos de 300 m
3
inoxidable.
- Aceite de orujo: 1 depsitos de 300 m
3
inoxidable.
- Aceite de girasol: 1 depsitos de 300 m
3
inoxidable.
Almacenaje (refinado):
- Aceite lampante: 3 Depsitos inertizados de 300 m3, construidos
en acero inoxidable.
- Aceite de orujo: 2 depsitos inertizados de 250 m
3
, construidos en
acero inoxidable.
- Aceite de girasol: 2 depsitos inertizados de 250 m
3
, construidos en
acero inoxidable.

k. Lneas de fluidos.
Lnea para ACEITE:
Se trata de una tubera de acero inoxidable AISI-304 de 2 pulgadas de
dimetro y de longitud aproximada 500 m en total. Ser calorifugada a
partir del primer intercambiador de calor para evitar as unas prdidas
considerables. El color de la tubera para poder identificarla en la planta
es verde con dos franjas amarillas (color no normalizado por UNE).

Lnea para CIDO FOSFRICO: Se trata de una tubera de acero
resistente al cido AISI-316L de 1 pulgadas de dimetro y de longitud

73
aproximada 50 m en total. Ser calorifugada en los tramos que as se
requiera porque se haya aportado calor a la lnea. El color de la tubera
para poder identificarla en la planta es gris el cuerpo y una franja naranja
(color normalizado por UNE).

Lnea para SOSA CASTICA: Se trata de una tubera de acero
inoxidable AISI-304 resistente a la sosa de 1 pulgadas de dimetro y de
longitud aproximada 70 m en total. Ser calorifugada en los tramos que
as se requiera porque se haya aportado calor a la lnea. El color de la
tubera para poder identificarla en la planta es gris el cuerpo y dos franjas
naranja (color normalizado por UNE).

Lnea para SALMUERA: Se trata de una tubera de acero inoxidable AISI-
304 de 1 pulgadas de dimetro y de longitud aproximada 60 m en total.
Ser calorifugada en los tramos que as se requiera porque se haya
aportado calor a la lnea. El color de la tubera para poder identificarla en
la planta es gris el cuerpo y dos franjas naranja (color normalizado por
UNE).

Lnea para AGUA: Se trata de una tubera de acero al carbono de 1
pulgadas de dimetro y de longitud aproximada 75 m en total. Ser
calorifugada en los tramos de agua caliente y en los tramos de agua
refrigerada (menor que la temperatura del ambiente). El color de la tubera
para poder identificarla en la planta es verde el cuerpo y una franja azul

74
para el agua fra y dos franjas azules para el agua caliente (color
normalizado por UNE).

Lnea para VAPOR: Se trata de una tubera de acero al carbono estirado
y sin soldadura de 1,5 pulgadas de dimetro y de longitud aproximada
400 m en total. Ser calorifugada y el color de la tubera para poder
identificarla en la planta es rojo el cuerpo, y depende de la presin del
vapor tendr una franja (p < 1,5 bar abs), dos franjas (p[1,5 bar abs, 8
bar abs]) y tres franjas (p > 8 bar abs) (color normalizado por UNE).

Lnea para CONDENSADOS: Se trata de una tubera de acero al carbono
de 1,5 pulgadas de dimetro y de longitud aproximada 300 m en total. No
ser calorifugada y el color de la tubera para poder identificarla en la
planta es azul claro el cuerpo (color no normalizado por UNE).

75
1.1.9. Generacin de residuos y aspectos Medio Ambientales.
a) Importancia del sector en relacin a los aspectos ambientales.
Los grandes problemas ambientales asociados al sector aceitero estn
relacionados con residuos lquidos y slidos y con los riesgos asociados a gases
explosivos. La contaminacin por gases est confinada a la operacin de calderas.
Los residuos slidos generados son, en la mayora de los casos reciclados hacia
otros sectores industriales. (p.e. plsticos; papel, etc.). En el proceso se generan otros
residuos slidos, como son las tierras de blanqueo (1-1,5% del volumen de aceite) y
ayuda filtros. Existe adems, otro residuo slido correspondiente a los lodos producidos
por las plantas de tratamiento de los efluentes lquidos.
Los RILES generados en esta industria se caracterizan por un alto contenido
medio de slidos suspendidos y aceites y grasas. Producto de estos dos contaminantes
la DBO
5
normalmente es bastante elevada. El pH del RIL es altamente variable, lo cual
obliga a su neutralizacin previa. Los otros aspectos ambientales asociados a esta
industria dicen relacin con la contaminacin acstica al interior del proceso productivo,
y con la presencia de olores molestos.

b) Contaminacin del aire.
La contaminacin del aire en industria aceitera se produce bsicamente por las
emisiones de las calderas. Varias plantas estn transformando sus calderas para
trabajar con gas natural, y de esa forma cumplir los requisitos de la Norma de
contaminacin del aire en cuanto a material particulado.
Con el uso de gas natural podran aumentar los ndices de NO
X
en la calidad del
aire. Este es un punto que requerir anlisis y es susceptible de mejorar va una
optimizacin del balance energtico de la fbrica.

76
c) Molestias.
El otro impacto ambiental asociado a la industria aceitera estn relacionados con
la generacin de olores molestos. Los olores molestos son provocados principalmente
en el proceso de refinacin.
Las inversiones asociadas a su tratamiento son caras, razn por la cual se
privilegia la minimizacin de fugas y confinamiento de las zonas conflictivas.

d) Caracterizacin de efluentes lquidos.
EFLUENTES PLUVIALES
Son separados de los industriales por lo que se trata de agua limpia y sern
evacuados por canales de desage abiertos, existentes, sin ningn tipo de
tratamiento especial.

EFLUENTES DE PROCESO
Sern:
A Purgas sistema de refrigeracin:...........................................0'5 m;/h
A Limpiezas varias:...................................................................0'1 m;/h
A Aguas de lavado en centrfugas: ...........................................2'1 m;/h
A Tratamiento de tierras: ..........................................................0'08 m;/h
---------------
TOTAL......................................................................................2'78 m;/h

Esquemticamente el proceso de tratamiento de estos lquidos ser el
siguiente:

77

La calidad del agua que finalmente ir a vertido estar en los siguientes
parmetros.
pH: ......................................................................................entre5'5 y 11
Grasa:..................................................................................... < 30 ppm
Temperatura: .............................................................................. > 551C

El volumen total diario mximo de vertido ser del orden de 30 m; en caso de
producirse todos los consumos a la vez durante las 24 h.

El efluente lquido de la industria aceitera presenta como principales
contaminantes aceites y grasas; slidos suspendidos; DQO; DBO y conductividad. La
DBO
5
est normalmente ligada a los aceites y grasas y slidos suspendidos, por lo

78
tanto al remover estos, los valores de DBO
5
se reducen en un altsimo porcentaje. La
DBO
5
tambin puede verse afectada por el contenido de jabones y gomas, siendo
estas ltimas muy comunes cuando se utiliza aceite de soya.
La DQO en la industria aceitera equivale aproximadamente a 1,5 veces la DBO
5
. Los
valores medios de DBO
5
en industria aceitera fluctan entre 2,000 y 30,000 mg/lt.

Adicionalmente el Ril presenta variaciones significativas en pH y temperatura
durante el da. Sin embargo, mediante la aplicacin de pretratamientos basados en
flotacin para las aguas residuales, las cargas indicadas se reducen en
aproximadamente 95%.
Con el pretratamiento descrito se logra dar cuenta de los aceites y grasas,
slidos suspendidos y de casi el total de la DBO
5
pero no se logra reducir el parmetro
conductividad, el cual est estrechamente ligado al contenido de sulfatos.
Los sulfatos son aportados bsicamente en el proceso de inversin de cidos
grasos, producto de la adicin de cido sulfrico, y en el tratamiento fsico-qumico
mediante la neutralizacin con el mismo cido y la utilizacin de sulfato de aluminio
como agente coagulante.

e) Caracterizacin de residuos slidos.
En los casos en que sea necesario la decoloracin del aceite en el proceso de
refinacin, se utilizan tierras decolorantes cuyas caractersticas se detallan a continuacin:
- Anlisis Qumico Orientativo: (% sobre muestra seca a 1051 C)
Prdida calcinacin........................................................................ 7'6
SiO
2
............................................................................................. 69'8
AI
2
O
3
............................................................................................ 13'0
Fe
2
O
3
............................................................................................. 2'3

79
TiO
2
................................................................................................ 0'1
MgO............................................................................................... 2'2
CaO ............................................................................................... 2'0
Na
2
O.............................................................................................. 0'3
K
2
O................................................................................................ 0'2
SO
3
................................................................................................ 2'3
- Propiedades Fsicas:
Humedad ...............................................................................Inferior al 8%
Densidad Aparente .............................................................. 360-380 Kg/m;
Granulometra.................................................... Inferior a 149 micras: 98%
................................................................................ Inferior a 74 micras: 80%
Acidez..............................................................................pH entre 3'0 y 4'0
(Medido en una suspensin en agua al 10%)
Estas tierras, una vez colmatada su capacidad de absorcin de impurezas
presentes en el aceite, son descargadas a un recipiente con agitacin donde se las
tratar con agua levemente alcalina. Esto tiene por objeto separar las grasas
contenidas en las tierras.
Balance de masas diario:
(3.000 Kg Tierra + 700 Kg Aceite) + 2.000 Kg Agua = (2.000 Kg Agua + 700 Kg
Aceite) + 3.000 Kg Tierra
La mezcla de agua y aceite se reprocesa con el resto del aceite crudo que entra
en la planta, y las tierras se vertern en un solar, en el interior del recinto de la fbrica,
que ser destinado a ste efecto.

En general los residuos slidos generados en la industria aceitera ofrecen la
posibilidad de reciclarse hacia otros rubros industriales, como ocurre con los descartes

80
de plsticos utilizados en envasado de producto terminado y papel utilizado en los
envases.
Las tierras de blanqueo representan un importante residuo slido. De hecho, se
estima su uso entre 3% a 4% del total en peso de aceite procesado. Las tierras de
blanqueo son utilizadas por todas las industrias aceiteras que efectan el proceso de
refinacin. Estas quedan embebidas en aceite, siendo la concentracin de aceites del
orden del 30-50% de las tierras evacuadas. A las tierras de blanqueo se les puede
extraer el aceite por medio de un proceso de extraccin por solvente. Este proceso de
recuperacin lo efectan solo aquellas fbricas que procesan semillas.
Cuando se separa el aceite de la tierra de blanqueo, la borra resultante puede
ser utilizada como relleno de caminos, y como alimento animal (se admite hasta un 2%
de estas tierras en la formulacin del alimento). Cuando no se recupera el aceite son
dispuestas en vertederos.
Los lodos generados en la planta de tratamiento de aguas, con un altsimo nivel
de aceites y grasas, son sometidos a un proceso de desdoblamiento. Este consiste en
reducir el pH (<1) y agregar vapor para elevar la temperatura de estos. En esas
condiciones, se generan tres fases: aceite, agua y borras. El aceite es reciclado al
proceso productivo, el agua es retornada a la planta de tratamiento, y las borras son
dispuestas como residuo slido, o recicladas a otras industrias.

81
f) Impactos ambientales actuales y potenciales.
El impacto ambiental de la industria aceitera est concentrado en la problemtica
de riesgos potenciales de explosiones, efluentes lquidos, de los lodos producidos en
su tratamiento y de los olores molestos.
Las empresas productoras estn en su mayora conectadas a servicios de
alcantarillado pblico. Por ello, las que no han implementado planta de tratamiento,
pueden provocar obstruccin de las redes de alcantarillado por solidificacin de aceites
y grasas. Si se implementa un tratamiento previo no se tendr ningn problema para su
disposicin en redes de alcantarillado pblico.
La DBO
5
disuelta de los efluentes tratados se mantiene en el rango de 300 mg/lt,
con mximos posibles del orden de 500-600 mg/lt. Es por ello, que no tiene sentido la
construccin de plantas biolgicas para pulido de la DBO
5
por cuanto son niveles que
pueden tratarse sin problema alguno en las plantas municipales.
El control de olores es un problema restringido a ciertas plantas y no
generalizado del sector. Normalmente est asociado al uso de aceites de pescado y no
al de aceites vegetales.
Incidencias sobre el medio atmosfrico:
La refinera se ubicar en un Complejo Industrial Olecola.
Toda la actividad se realizar dentro de una sola edificacin, tomndose las
medidas oportunas para que las emisiones de ruido al exterior no sobrepasen los
valores mximos permitidos por la normativa vigente.
Al encontrarse el ncleo urbano ms cercano distanciado 2 Km, (ciudad de
Palenciana), el nivel sonoro soportado por la poblacin resulta ser nulo.

82
Incidencia sobre el medio hdrico. El agua necesaria para el proceso industrial
proviene de los depsitos y red de agua instalada en el Complejo Industrial Olecola.
Los vertidos resultantes del proceso sern reciclados en una depuradora de agua
que se instalar junto a la planta en estudio.

g) Mtodos de control de emisiones a la atmsfera.
Los mtodos de control de emisiones a la atmsfera son bsicamente filtros de
manga que permitan controlar las emisiones de material particulado generado por
calderas, as como el reemplazo del combustible utilizado por alternativas ms limpias
como el gas licuado o el gas natural. Cabe destacar que el combustible utilizado es
diesel por las industrias del sector.
Las molestias generadas por olores normalmente son provocadas por mal
manejo de los residuos slidos generados tanto en el proceso como en la planta de
tratamiento, razn por la cual no tiene sentido prctico invertir en tratamiento de olores,
sino que el enfoque debe estar orientado a prevencin y buen manejo de los residuos.
Con relacin a las emisiones de hexano, nitrgeno y amoniaco, lo que se
persigue es no tener emisiones razn por la cual no existen sistemas de tratamiento de
estos gases. De todas formas si hubiere emisiones sera por accidentes y no producto
de una operacin normal.

h) Mtodos para el control de la contaminacin.
Tecnologas de tratamiento de efluentes lquidos.
Una planta de tratamiento para efluentes aceiteros requiere ser diseada para
remover los niveles contaminantes de parmetros tales como: DBO
5
, DQO, Aceites y
Grasas, Slidos Suspendidos, y para corregir el pH del efluente en cuestin. El control

83
del parmetro sulfatos, l cual normalmente estar excedido requiere de un anlisis
separado.
El pretratamiento consiste en equipos separadores de slidos para remocin de
slidos gruesos y molestos del efluente a tratar, as como la instalacin de cmaras
desgrasadoras. En algunos casos, se hace necesaria la incorporacin de un
desarenador, en particular cuando se observa un ataque de cidos a los pavimentos de
la planta. A continuacin se describir las alternativas de solucin para cada uno de
estos tratamientos.
Tratamientos fsicos. Los procesos fsicos involucran operaciones gravitacionales,
manuales o mecnicas que permiten remover bsicamente slidos de distinta
granulometra y densidad del efluente.
Las operaciones unitarias involucradas son las siguientes.
Separacin de Slidos Gruesos.- Para la eliminacin de aquellos slidos de gran
tamao ( >15 mm) que puedan interferir con las posteriores etapas del
tratamiento, se instalan cmaras de reja de limpieza manual o autolimpiantes.
Los slidos son dispuestos como basura domstica en vertederos, o reciclados
hacia otro sector si son posibles de clasificar.
Separacin de slidos molestos.- La industria aceitera por lo general no contiene
slidos molestos, sin embargo, en donde existen procesos de envasado, se
evacuan hacia el efluente tapas de envases plsticos, paos de limpieza,
papeles de etiquetas, maderas de embalajes, etc. Estos slidos no se digieren
biolgicamente y provocan problemas en las posteriores etapas del tratamiento,
razn por la cual es necesario removerlos previamente. Para removerlos se
utiliza normalmente tamices tipo filtros rotatorios autolimpiantes con agua

84
caliente o vapor. El ideal es utilizarlos inmediatamente antes o despus del
estanque de homogenizacin.
Separacin de Slidos No Putrescibles.- Se entiende por tales a las arenas,
gravas, cenizas, etc. Para removerlos se utiliza desarenadores, los que pueden
ser gravitacionales o aireados. Otra alternativa es utilizar hidrocentrfugas o
hidrociclones, en cuyo caso se requiere necesariamente un bombeo previo del
efluente.
Cmara Desgrasadota.- La cmara desgrasadora tiene por objetivo remover
fsicamente aquellas grasas y aceites libres sin necesidad de incorporar
producto qumico alguno. Su implementacin permite reducir los costos de
tratamiento asociados a etapas posteriores. Las grasas removidas pueden ser
recicladas al proceso de desdoblamiento de cidos grasos.
Estanque de Ecualizacin.- El estanque de ecualizacin tiene por objeto
proporcionar tanto un caudal como caractersticas fsico-qumicas del RIL a
tratar, lo ms homogneas posible, con el objeto de permitir que el Sistema de
Tratamiento no sufra prdidas de eficiencia y/o no requiera de continuos,
costosos y desfavorables cambios en el programa qumico aplicado. El tiempo
de retencin con el cual se disea depender de la disponibilidad de espacio
que tenga la industria. Sin embargo es conveniente que los tiempos sean
superiores a 6 horas.
Tratamiento qumico. La etapa de tratamientos qumicos involucra la separacin de la
materia suspendida del efluente. La materia suspendida considera principalmente los
aceites y grasas evacuados desde la planta procesadora.
Ajuste de pH.- Aqu se realiza la dosificacin de agente neutralizante (soda
custica o cido sulfrico) con el objeto de ajustar el pH al nivel ptimo para la

85
posterior etapa de coagulacin. Es recomendable efectuar la neutralizacin en
reactor, con al menos 10 minutos de tiempo de retencin, ya que de esa forma
se optimizar el consumo de reactivos. El control de pH en lnea no es
recomendable, ya que redundar en errores que afectarn la robustez del
programa qumico.
Desdoblamiento con vapor.- Esta tecnologa se basa en que a pH cido (< 2.0) y
alta temperatura se logra desdoblar los cidos grasos, provocando la inmediata
creacin de dos fases, una fase lquida clarificada y una fase oleosa que se
reprocesa. La ventaja de este sistema es que no se utilizan productos qumicos
como coagulantes, y se pueden reciclar los aceites y grasas en el proceso
productivo. Su principal desventaja es el alto costo de inversin y la complejidad
de su control. Por ello, no es una alternativa comnmente utilizada.
Coagulacin.- Esta etapa se aplica cuando no se utiliza el proceso de
desdoblamiento. El objetivo de esta etapa es neutralizar el potencial Z del
efluente, de forma tal de permitir la formacin de coloide, los que darn paso a
cogulos. Para efectuar la coagulacin existen dos tecnologas, la primera (ms
comn) es la dosificacin de una sal qumica coagulante, mientras que la
segunda es electrocoagulacin. Las grandes ventajas de la electrocoagulacin
son la menor generacin de lodos, y el menor costo de operacin.
Adicionalmente los lodos presentan concentraciones de aluminio del orden de 3
mg/lt, lo cual permite analizar usos alternativos que la coagulacin qumica no
tolera. La desventaja es la alta inversin en capital.
Floculacin y preparacin de polmero.- La dosificacin del floculante
(polielectrolito) permite la formacin de cogulos de gran tamao (flculos), los
que son removidos en la etapa posterior de flotacin. Los sistemas

86
convencionales de preparacin y dosificacin del polmero son del tipo Batch y
presentan tanto una engorrosa operacin como una importante prdida (entre el
25 y el 45%) de rendimiento en la actividad del polmero debido tanto a la rotura
de la cadena molecular como a la falta de "desenrollamiento" de la misma,
influyendo importantemente en los costos de operacin. Por ello es necesario
seleccionar apropiadamente el equipo para esta operacin unitaria, de forma tal
de no incorporar altas dosis de este producto en los lodos, lo cual ser
perjudicial para posteriores aplicaciones.
Flotacin.- La tendencia natural de los slidos en el efluente aceitero es a flotar
no a sedimentar. Por esta razn se utilizan unidades de flotacin para efectuar la
separacin fsica de los flculos. En el proceso de flotacin se incorporan
microburbujas de aire al efluente en la entrada a la unidad. Estas microburbujas
se adsorben a los flculos bajando su densidad y provocando la flotacin
natural. Para efectuar la flotacin se pueden utilizar dos tecnologas, CAF
(Cavitation Air Floatation) o DAF (Dissolved Air Floatation). Existen dos
tecnologas adicionales de flotacin, IAF (Induced Air Floatation) y
Electroflotacin. Estas dos ltimas no son recomendadas en aceitera por cuanto
la primera involucra mayores costos de operacin, y la segunda no es viable por
la baja conductividad del efluente.

Eliminacin y disposicin de residuos slidos.
Tratamiento de lodos del tratamiento de los RILES
Los lodos fsico-qumicos salen del proceso de tratamiento con una humedad
aprox. del 93%. El deshidratado de los lodos fisicoqumicos debe efectuarse con filtros
prensa de placas o centrfugas.

87
Los lodos fisicoqumicos son derivados a la estacin de desdoblamiento de cidos
grasos, en donde se les ajusta el pH a un nivel cido y se les aplica vapor directo. De
esta forma se producen tres fases, una fase oleosa que se recicla al proceso
productivo; una fase lquida que retorna a la planta de tratamiento; y una fase slida
(borras) que es dispuesta en vertederos o reciclada a otros sectores industriales. Las
condiciones para disponer el lodo en vertederos deben ser que cumpla el test de la
gota3 (paint test).
La digestin de los lodos, ya sea por medios aerobios o anaerobios, se justificar
solamente en la medida que los costos de disposicin de lodos aumenten
considerablemente. Sin embargo, en una primera etapa, se dispondrn lodos crudos.
Los lodos deshidratados pueden disponerse en vertederos autorizados, o bien
en plantas de compostaje para posterior uso como mejorador de suelos. Tambin
pueden reciclarse como combustible en hornos cementeros, debido a que cuentan con
un alto valor energtico.

Disposicin de residuos slidos generados al interior del proceso
productivo.
Los residuos slidos generados en el proceso productivo son plsticos, maderas,
metal, papel y lodos provenientes de clarificacin del aceite.
Los plsticos, maderas, metal y papel son entregados a terceras empresas para su
reciclaje.
El catalizador de Nquel utilizado en la hidrogenacin es un polvo negro que
queda retenido en filtros prensa. Este se dispone como residuo slido en vertederos en
la mayora de los casos, y en los menos se exporta a Estados Unidos para su
recuperacin. Este catalizador queda embebido en aceite. Es de destacar los riesgos

88
de autocombustin que presenta este residuo, razn por la cual deben adoptarse las
medidas de seguridad pertinentes para su apropiado manejo.
Las tierras de blanqueo representan un importante residuo slido. De hecho, se
estima su uso entre 3% a 4% del total del peso de aceite procesado. Las tierras de
blanqueo son utilizadas por todas las industrias aceiteras que efectan el proceso de
refinacin. Estas quedan embebidas en aceite, siendo la concentracin de aceites del
orden del 30-50% de las tierras evacuadas. A las tierras de blanqueo se les puede
extraer el aceite por medio de un proceso de extraccin por solvente.
Este proceso de recuperacin lo efectan solo aquellas fbricas que procesan semillas.
Cuando se separa el aceite de la tierra de blanqueo, la borra resultante puede
ser utilizada como relleno de caminos, y como alimento animal (se admite hasta un 2%
de estas tierras en la formulacin del alimento).
Cuando no se recupera el aceite son dispuestas en vertederos. Es de destacar los
riesgos de autocombustin que presenta este residuo, razn por la cual deben
adoptarse las medidas de seguridad pertinentes para su apropiado manejo.
Existe un ltimo grupo, que corresponde al producto vencido y/o fuera de fecha, el cual
puede ser recuperado en el proceso de desdoblamiento.

Seguridad y salud ocupacional.
A pesar de la peligrosidad de los insumos utilizados en plantas aceiteras, varias de
ellas han sido declaradas como industria inofensiva por los servicios de salud. Esto es
debido bsicamente a los altos estndares de seguridad aplicados en este sector
industrial.
Productos qumicos peligrosos y txicos.
Algunos de los productos qumicos txicos y peligrosos ms usados en la industria
aceitera son los siguientes:

89
Hexano. Amonaco. cido clorhdrico. Amoniaco. cido sulfrico. Soda Custica.
Nitrgeno. cido fosfrico. Desinfectantes.
En orden de relevancia, sin lugar a dudas, los insumos ms peligrosos son el
hidrgeno; amonaco y hexano.
El hidrgeno es producido electroqumicamente efectuando la disociacin del agua en
hidrgeno y oxgeno. Como catalizador se utiliza potasa. El hidrgeno producido tiene
una concentracin superior al 98%, concentracin a la cual no es explosivo.
Los riesgos de explosin pueden producirse ante eventuales escapes, producto de un
mal estado de los equipos involucrados en la produccin y almacenamiento del
hidrgeno. Por ello cada 2 aos se controla los espesores de paredes metlicas, y las
bombonas de media presin. Adicionalmente se controla el flujo de hidrgeno en los
distintos puntos de consumo, a fin de detectar en forma inmediata cualquier fuga que
se hubiere producido.
De todas formas toda la zona de produccin de hidrgeno cuenta con duchas de agua
fra para controlar la temperatura.
El amonaco es utilizado en los equipos de frio para produccin de mantecas y
margarinas. Por su alta toxicidad se mantienen altos estndares de seguridad en su
almacenamiento y distribucin.
El hexano es un riesgo en aquellas industrias que producen el aceite a partir de
semillas. Sin embargo, en aquellas que no cuentan con el proceso de extraccin por
solvente, tambin existen riesgos asociados al hexano, debido a que pueden recibir
aceites crudos mal desolventizados. En ese evento puede llegar hexano a los efluentes
y provocar explosiones en las redes de alcantarillado. Por lo anterior es de suma
importancia un acucioso control de calidad en los aceites crudos, a fin de detectar
cualquier presencia de hexano en estos.

90
Un mayor cuidado en el almacenamiento y en el uso de esos productos, junto con un
entrenamiento eficaz de los operarios son elementos indispensables para minimizar la
ocurrencia de accidentes.
Se detallan las propiedades y dems consideraciones a tener en cuenta en los
informes recogidos en 1.1.13. ANEXO DE SUSTANCIAS TXICAS Y PELIGROSAS, al
final de la memoria descriptiva.

Niveles de ruido.
La mayor fuente de generacin de ruido en una industria aceitera es debido al ruido
propio de los equipos en funcionamiento (bombas, compresores, agitadores,
envasadoras, etc.). Entre estas la ms considerable es sin lugar a dudas el ruido de los
pistones de los sistemas neumticos (accionados por aire). Este ruido es intrnseco al
proceso. Los ruidos causados por las operaciones que se llevan a cabo en una planta
aceitera son la primera causa de stress de los trabajadores, sin contar los casos de
prdida de capacidad auditiva y sordera que han sido detectadas cada vez con mayor
frecuencia en este tipo de industria. Por lo tanto, la instalacin de un sistema de
medicin y monitoreo de ruidos y el diseo de estructuras de control y abatimiento de
los mismos es una tarea indispensable para cualquier planta de procesamiento de
productos aceiteros. Segn algunos autores los daos derivados de los ruidos molestos
en plantas aceiteras constituyen el problema ms grave de salud ocupacional en este
tipo de industria.

91
Control de riesgos.
Los mayores riesgos en plantas elaboradoras de aceites se pueden imputar a las
siguientes fuentes:
Altas Temperaturas.
Sistemas de iluminacin insuficientes o mal diseados.
Ventilacin insuficiente.
Fallas en los equipos, procesos y/o operaciones tales como:
Escapes de hidrgeno en la planta de produccin de hidrgeno o en el proceso
de hidrogenacin.
Escapes de refrigerante en la sala de compresores.
Escapes de hexano en el proceso de extraccin de aceite.
Filtraciones o derrames de soluciones
cidas y/o custicas.
Manejo de cargadores.
Gases provenientes de las operaciones
de soldadura.
Ingreso e inspeccin de espacios confinados.
Riesgos de incendios.
Almacenamiento y uso de substancias txicas y peligrosas.

Para reducir las probabilidades de ocurrencia de accidentes se pueden adoptar las
siguientes medidas, adems de las sealadas ms arriba para el manejo de materiales
peligrosos:
El uso de un Cdigo de Conducta que norme los procedimientos relativos al
manejo de cargadores, al apilamiento y movimiento de materiales y el

92
entrenamiento de los conductores. La adopcin al interior de la fbrica de
productos aceiteros de lomos de toros para mantener la velocidad dentro de
lmites aceptables, el uso de espejos convexos instalados en esquinas
estratgicas, la designacin de reas restringidas, la separacin del trfico
peatonal del vehicular, se convierten en factores importante en el control y
reduccin de riesgos.
La realizacin de un sistema de procedimientos y el entrenamiento de los
operadores a cargo de las operaciones de mantencin e inspeccin de las reas
de produccin y estanques confinados.
El establecimiento y ejecucin de auditoras para determinar los lmites de
inflamabilidad de los materiales normalmente almacenados en planta como
solventes, gases, pinturas, aceites, parafinas, petrleos, detergentes,
substancias que se usan en los laboratorios, etc. Las conclusiones de la
auditora deben comprender la evaluacin de los riesgos relativos al uso y
almacenamiento de tales materiales y las precauciones a adoptar.

Proteccin de los trabajadores.
La proteccin a los trabajadores implica dotar al personal expuesto al manejo de
substancias u operaciones que encierran ciertos riesgos de accidentes, de los items
habituales en toda actividad fabril.

i) Legislacin Medio Ambiental.
Ley de Proteccin Ambiental de Andaluca 7/1994 de 18 de Mayo, BOJA N1 79
de 31 de Mayo de 1.994.
-Decreto 153/1996 de 30 de Abril por el que se aprueba el Reglamento de
Informe Ambiental (BOJA - 18 - Junio - 96).

93
Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas.
Ley 38/1972, de 22 de diciembre de Proteccin del Ambiente Atmosfrico. (BOE
n1 309, de 26-12-72)
Decreto 833/1975, de 6 de febrero que desarrolla la Ley 38/1972 de Proteccin
del Ambiente Atmosfrico. (BOE n1 96, de 22-4-75)
Orden de 18 de octubre de 1976, sobre prevencin y correccin de la
Contaminacin Atmosfrica, Industrial. (BOE n1 290, de 3-12-76)
Decreto 74/1996, de 20 de Febrero, por el que se aprueba el Reglamento de
Calidad del Aire, publicado el 7 de Marzo de 1.996, BOJA N1 30.
Orden de 23 de Febrero de 1996, que desarrolla el Decreto 74/1996, de 20 de
Febrero, por el que se aprueba el Reglamento de Calidad del Aire, en materia de
medicin, evaluacin y valoracin de ruidos y vibraciones, publicado el 7 de
Marzo de 1996, BOJA N1 30.
Decreto 326/2003 de 25 de Noviembre por el que se aprueba el Reglamento de
Proteccin contra la Contaminacin Acstica en Andaluca.
Ley 37/2003 de 17 de Noviembre del Ruido.
Norma NBE-CA-88 sobre ACondiciones Acsticas en los Edificios@.
Ley 16/2002 de Contaminacin Atmosfrica.

Ley 3/1995, de 23 de marzo, de Vas Pecuarias. (BOE n1 71 de 24-3-95)
R.D.L. 1/2001 Por el que se aprueba el texto refundido de la LEY DE AGUAS
Ley 11/97, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases. (BOE n1 99, de
25.04.97)
Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos. (BOE n1 96, de 22.04.98)
Decreto 283/1.995 Reglamento de Residuos de la Comunidad Andaluza.

94
RESUMEN TCNICO DE LA INFORMACIN APORTADA. MEDIDAS CORRECTORAS.
1. ELECCION DE LA PARCELA
El promotor ha concertado con el Ilmo. Ayuntamiento, la implantacin de una serie de
industrias olecolas agrupadas, que se centralizan en una gran parcela.
Infraestructura. Dicha parcela ya en la actualidad est dotada de:
- Red viaria y de accesos.
- Abastecimiento de agua.
- Energa elctrica.
- Servicios de personal.
- Servicios industriales auxiliares. (Taller, mantenimiento...)
- Aparcamientos, etc...
Por lo tanto no sern necesarias ninguna de estas actuaciones, que de forma
general ya estn realizadas y engloban al conjunto de lo que podamos llamar
Polgono de las Moradillas.
Barrera vegetal:
Existe una barrera vegetal de olivos, que es la especie existente en los terrenos
colindantes, ya dispuesta con un ao de edad (4.000 plantas). Esta dotada de riego
localizado.
2. RESIDUOS SLIDOS
Solo existirn las tierras decolorantes ya usadas, que reutilizadas y
desengrasadas se almacenarn dentro del recinto.
3. RESIDUOS LIQUIDOS
El caudal mximo de efluente se estima en 66 m;/da, en temporada de mximo
trabajo. Se dispondr una depuradora para estas aguas de lavado, que sern
enfriadas, previamente desengrasadas, oxidada la materia orgnica residual,
desfangada (eliminacin de lodos) y corregido su pH antes de verterlas.

95
1.1.10. Electrificacin de Baja Tensin.
o Instalacin elctrica.
Se trata de la electrificacin de una planta de refinera de aceite, as como la
iluminacin exterior e interior.
Se ajustar en su totalidad al vigente Reglamento electrotcnico para B.T. y
disposiciones complementarias teniendo presente lo siguiente:
- En la proteccin contra contactos elctricos se clasifica el local como hmedo y
eventualmente mojado, vindose afectado por la MI BT-027. La instalacin en
zona de trabajo se realizar en montaje superficial bajo tubo de P.V.C. rgido,
siendo todos los elementos estancos. En zona de aseos y vestuarios, se
realizar con tubo de P.V.C. corrugado en montaje empotrado.
- Canalizaciones con conductor de cobre electroltico, de 750 V. de aislamiento,
bajo tubo PVC rgido, haciendo las entradas y salidas a receptores, interruptores
y cajas de derivacin con prensas estopas.
- Con conductores de cobre o aluminio, de 1.000 V. de aislamiento, sobre
bandeja, haciendo las entradas y salidas a receptores, interruptores y cajas de
derivacin con prensas estopas.
- Al no estar la actividad clasificada como actividad con riesgo de explosin no se
debe de tomar ninguna medida en especial, no obstante se tomarn medidas en
las luminarias, siendo estas estancas a las fibras y humedad con un grado de
proteccin IP-54. Los tubos de las conducciones elctricas as como las tomas
de corriente sern del tipo estanco.
La previsin total de potencia, as como los clculos de los diferentes circuitos se
realizan en la Memoria de Clculos en el punto Electricidad de Baja Tensin.

96
o Reglamentacin y Normas.
Ser tenida en cuenta la siguiente reglamentacin:
- Reglamento Electrotcnico para B.T. y disposiciones complementarias de
20.09.73.
- Ordenanzas Generales de Seguridad e Higiene en el Trabajo de 09.03.71.
- Normas particulares de la Ca. Sevillana de Electricidad.
- Reglamento de aparatos a presin (Real Decreto 1.224 de 4 de Abril de 1.979).
- Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP-1 (Orden de 17 de Marzo de
1.981).
- Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP-2 (Orden de 6 de Octubre de
1.980).

1.1.11. Legislacin aplicable al proyecto.
Real Decreto 2685/1.980 de 17 de Octubre (BOE 15-XII-80) y Orden Ministerial de 17-
III-81, (BOE 30-3-81) sobre liberacin de agroindustrias.
Real Decreto 2.135/80 de 26 de Septiembre sobre Liberalizacin Industrial y Orden del
Ministerio de Industria de 18-12-80 que la desarrolla.
Reglamento Electrotcnico de B.T., aprobado por Real Decreto 842/02 de 02 de Agosto.
Reglamento de Verificaciones Elctricas y Regularidad en el Suministro de Energa,
aprobado por Decreto 12/03/54 y modificaciones posteriores.
Real Decreto 2.949/82 de 15 de Octubre sobre Acometidas Elctricas.
Normas Tcnicas Particulares de la Ca. Sevillana de Electricidad de 11/10/89 (BOJA
27/10/89).
Norma Bsica de la Edificacin, sobre Condiciones de Proteccin contra Incendios
NBE-CPI-96 (R.D. 2177/96).

97
RD 2267/2004 Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos
industriales,
Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, Decreto 31/95 de 8 de Noviembre y
reglamentos que la desarrollan.
Real Decreto 486/97 sobre condiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de
trabajo.
Real Decreto 485/97, sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de
seguridad y salud en los lugares de trabajo.
Reglamento de Seguridad e Higiene en el trabajo.
Normativa general del Ministerio de Trabajo (Seguridad e Higiene).
Reglamento de aparatos a presin (Real Decreto 1.224 de 4 de Abril de 1.979).
Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP-1 (Orden de 17 de Marzo de 1.981).
Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP-2 (Orden de 6 de Octubre de 1.980).
Real Decreto 1.495/86 de 26 de Mayo, por el que se aprueba el Reglamento de
Seguridad en las Mquinas.
Real Decreto 1435/1.992 de 27 de Noviembre, sobre Condiciones mnimas de
seguridad que deben tener las mquinas para ser comercializadas.
Norma EA-95 (MV-101, 1.962; MV-103, 1.972; MV-106, 1.968; MV-107, 1.968); sobre
obras de edificacin general.
Instruccin de Hormign estructural EHE-98.
Real Decreto 2685/1.980 de 17 de Octubre (BOE 15-XII-80) y Orden Ministerial de 17-
III-81, (BOE 30-3-81) sobre liberacin de agroindustrias.
Real Decreto 308/1.983 de 25 de Enero (BOE 21-II-83) sobre Reglamentacin Tcnico
Sanitaria de Aceites Vegetales Comestibles.
Ley 10/1998 de 21 de abril de Residuos,

98
Ley de Proteccin Ambiental de Andaluca 7/1994 de 18 de Mayo, BOJA N1 79 de 31 de
Mayo de 1.994.
Decreto 153/1996 de 30 de Abril por el que se aprueba el Reglamento de Informe
Ambiental (BOJA - 18 - Junio - 96).
Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas.
Ley 38/1972, de 22 de diciembre de Proteccin del Ambiente Atmosfrico. (BOE n1 309,
de 26-12-72)
Decreto 833/1975, de 6 de febrero que desarrolla la Ley 38/1972 de Proteccin del
Ambiente Atmosfrico. (BOE n1 96, de 22-4-75)
Orden de 18 de octubre de 1976, sobre prevencin y correccin de la Contaminacin
Atmosfrica, Industrial. (BOE n1 290, de 3-12-76)
Decreto 74/1996, de 20 de Febrero, por el que se aprueba el Reglamento de Calidad
del Aire, publicado el 7 de Marzo de 1.996, BOJA N1 30.
Orden de 23 de Febrero de 1996, que desarrolla el Decreto 74/1996, de 20 de Febrero,
por el que se aprueba el Reglamento de Calidad del Aire, en materia de medicin,
evaluacin y valoracin de ruidos y vibraciones, publicado el 7 de Marzo de 1996, BOJA
N1 30.
Decreto 326/2003 de 25 de Noviembre por el que se aprueba el Reglamento de
Proteccin contra la Contaminacin Acstica en Andaluca.
Ley 37/2003 de 17 de Noviembre del Ruido.
Norma NBE-CA-88 sobre ACondiciones Acsticas en los Edificios@.
Ley 16/2002 de Contaminacin Atmosfrica.

Ley 3/1995, de 23 de marzo, de Vas Pecuarias. (BOE n1 71 de 24-3-95)
Ley 11/97, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases. (BOE n1 99, de
25.04.97)
Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos. (BOE n1 96, de 22.04.98)

99

1.1.12. Bibliografa.

El aceite de oliva. A.K. Kiritsakis. A.Madrid Vicente, ediciones.
Manual de aceites y grasas comestibles. A.Madrid, I. Cenzano y J.M. Vicente.
AMV EDICIONES.
Tecnologa de aceites y grasas. BERNARDINI.
Oils and Fats Manual. A. Karleskind. Lavosier Publishing Inc.

1.1.13. Anexo de sustancias txicas y peligrosas.

100

1.2 MEMORIA
DE CLCULO

101
1.2.1.- INTRODUCCIN.
Los aceites de oliva refinables (lampantes) as como los aceites crudos de orujo
y girasol no pueden ser utilizados directamente para el consumo pues poseen los
siguientes inconvenientes:
- Acidez.
- Elementos no deseables en disolucin.
- Impurezas en suspensin.
- Coloracin no adecuada.
- Olor no adecuado.

Si calentamos un aceite que contiene ceras, gomas, otras impurezas etc., se
producen espumas, sedimentos, humos negros, mal color, mal olor, etc.
Por todo lo anterior los aceites de oliva refinables y los crudos de orujo y girasol
es necesario someterlos a un proceso de refino donde se eliminan tales impurezas y se
corrigen dichos parmetros (acidez, color, olor, etc.) para poderlos hacer aptos para el
consumo.
Esta serie de operaciones que rectifican un aceite se llevan a cabo en una planta
que se denomina REFINERIA.
La empresa desea completar su ciclo productivo desde la recepcin de materia
prima (aceite lampante refinable, orujo y de semilla), hasta la produccin de un aceite
apto para el consumo, siendo esto la justificacin del presente proyecto.
A continuacin detallamos cada una de las fases que comprende el proceso
industrial que se proyecta.
El diagrama de proceso tiene algunas diferencias debidas a la naturaleza y
composicin de las materias primas a refinar. Estas diferencias hacen distinguir entre el
refino de:

102
Aceite de orujo y de semilla, debido a su alto contenido de fosftidos,
llamados lecitinas. Estos, deben ser extrados de los aceites dado que su
presencia origina muchos inconvenientes en el almacenamiento, refinacin y
conservacin de los mismos, tales como:
- Decantaciones en los tanques de almacenamiento.
- Prdidas elevadas en refinacin.
- Dificultad de conservacin.
- Formacin de espumas al calentar el aceite.
Diagrama de flujo de refinacin de aceite de semilla
Semi l l a
pr esi n
t or t a
gr asa
acei t e
cr udo
ext r acci n
con di sol vent e
har i nas
acei t e
cr udo
neut r al i zaci n
wi nt er i zaci n
l avado
cer as y
j abones
desodor i zaci n
decol or aci n
secado
aci dos
gr asos
acei t e r ef i nado
REFI NO

103
Aceite de oliva lampante, cuyo refinado ser ms sencillo debido a que no
contienen fosftidos (lecitinas). Alterndose en algunos aspectos la
consecucin del proceso, pero el ms significativo ser que no necesita la
etapa de winterizacin del diagrama anterior.

secado
acei te ref i nado
decol oraci n
desodori zaci n
l avado
neutral i zaci n
l ampante
acei te

104
1.2.2.- PROCESO INDUSTRIAL.
Como ya se ha indicado, la Refinacin Qumica consiste en un tratamiento al
que se somete el aceite refinable y crudo para separar de los steres grasos neutros,
que es el aceite en s, todas las impurezas presentes.
Consiste en una sucesin de distintas fases que son:
1. Neutralizacin y desgomado
2. Winterizacin
3. Lavado
4. Secado
5. Decoloracin
6. Desodorizacin

1.2.2.1. Fundamento.
1. DESGOMADO y NEUTRALIZACIN
Desgomado
Fundamento
Casi la totalidad de los aceites de semillas contienen fosftidos, llamados
lecitinas, que en el aceite de soja llegan a superar el 3 % en peso del aceite.
Seguidamente se dan algunos valores medios del contenido en lecitina en
diferentes tipos de aceites ricos en dicho producto.
- aceite de soja, del 2,5 al 3,5 %;
- aceite de cacahuete, del 0,9 al 1,3 %;
- aceite de colza, del 1 al 1,3 %;
- aceite de algodn, del 1 al 2 %;
- aceite de linaza, del 0,8 al 1,3 %;

105
Dichos porcentajes estn referidos a lecitina desecada conteniendo como media
el 62 % de fosftidos.
La composicin qumica de estos fosftidos se puede estimar en:
- fosfatidilcolina, del 21 al 22 %;
- fosfatiletanolamina, del 7,5 al 8,5 %;
- inositolfosfatidos, del 18 al 20 %;
- otros fosftidos, del 10 al 11 %.

El resto est constituido de aceite, estearina, tocoferoles, hidratos de carbono,
etc. Desde el punto de vista comercial, el valor de una lecitina depende de su contenido
en fsforo. Mediante dicho contenido se determina la cantidad de fosftidos presentes
en una lecitina, sabiendo que un fosftido puro puede llegar a contener un 3,9 % de
fsforo.
Estos fosftidos deben ser extrados de los aceites dado que su presencia
origina muchos inconvenientes en el almacenamiento, refinacin y conservacin de los
mismos, tales como:
- decantaciones en los tanques de almacenamiento;
- prdidas elevadas en refinacin;
- dificultad de conservacin;
- formacin de espumas al calentar el aceite.
Por otra parte, la lecitina tiene hoy una amplia gama de aplicaciones en la industria,
como son:
- emulsionante, en la industria de la margarina y del chocolate;
- estabilizante, en la industria de bebidas;
- dispersante, en la industria de pinturas;
- homogeneizante, en la industria textil y en Medicina.

106
Se conoce, en un proceso de refinacin clsica, con el nombre de "desgomado", a
la operacin industrial de depuracin de un aceite cuyo objetivo es, como ya indicamos,
la eliminacin de dos grupos de sustancias, que son:
FOSFATIDOS (o fosfolpidos)
GOMAS Y MUCILAGOS,
que, distintas, desde el punto de vista de su constitucin qumica, requieren tambin de
un tratamiento diferente. No obstante, en cuanto al nombre que recibe su eliminacin
industrial no se hace una distincin clara entre ambos grupos de componentes,
realizndose bajo el calificativo de "desgomado" a la precipitacin de ambas, como:
- "Fosftidos hidratables y
- "Fosftidos no hidratables" respectivamente.

Por otro lado, en la industria, a las gomas y muclagos se le suelen llamar
incorrectamente "fosftidos", an cuando en la prctica, la precipitacin provocada de
cualquiera de ellas pueda arrastrar simultneamente parte de la otra.
En la industria, finalmente, se lleva a cabo primero la precipitacin de los fosftidos
y, posteriormente, la de las gomas y muclagos. El motivo de ello se basa
principalmente en que, parte de las gomas y muclagos son arrastrados tambin por la
precipitacin de los fosftidos, que slo necesitan la presencia de agua, requirindose
menor cantidad de reactivo qumico para eliminar a los muclagos y gomas.
Los muclagos se encuentran en los aceites vegetales en estado de solucin y de
emulsin estables. Para conseguir su eliminacin es necesario insolubilizarlos para
poder separarlos por centrifugacin; los mtodos ms usados son: floculacin por
adicin de agua y adicin de cidos minerales y orgnicos.

107
Condiciones de la operacin
FOSFTIDOS
Estas sustancias a las que se las puede denominar tambin fosfolpidos, estn
constituidas por glicridos, en los que uno de los grupos hidroxilos de la glicerina est
esterificado con una molcula de cido fosfrico que, a su vez, puede estar unido a una
amina. De esta forma, y dado su carcter claramente anftero, puede asociarse,
mediante dbiles enlaces, a molculas de agua, formando agregaciones miscelares
que, por su elevada densidad, tienden a precipitar en el seno del aceite. Las lecitinas,
cuyas aplicaciones industriales son una de las ms conocidas, constituyen un ejemplo
tpico de dichas sustancias.
La eliminacin de estas impurezas, y aprovechando, como ya hemos indicado, la
capacidad que poseen de hidratarse y precipitar, se lleva a cabo en la practica
adicionando al aceite una cierta cantidad de agua en unas condiciones que son, en
trminos generales, las siguientes:
AGUA =1-10 en peso, referida a la cantidad total de aceite.
TEMPERATURA =70-80 C
TIEMPO =15-30 minutos.
AGITACIN: Lenta.

GOMAS Y MUCILAGOS
Son, lo que podramos considerar, parte de la materia extractiva no nitrogenada de
un aceite o grasa, comprendiendo sustancias del tipo de los hidratos de carbono,
(excluida la celulosa) cuya naturaleza no es aun muy bien conocida y cuya aplicacin
industrial puede ser igualmente importante.

108
Las gomas y muclagos son semejantes, como ya indicamos, a los hidratos de
carbono, diferencindose de estos en la aparicin de algunos elementos que
constituyen y forman parte de su molcula, como puede ser el calcio, magnesio y
potasio, as como en la presencia de ciertos cidos hidroxialdehdicos, como el cido
glucurnico, encontrado especialmente en las gomas.
La eliminacin de este tipo de impurezas se suele llevar a cabo en la industria,
dentro de un proceso tpico de refinacin, adicionando al aceite, ya sea puro o en
solucin, un cido, generalmente cido fosfrico y, en algunos casos, cido ctrico que
las hace precipitar.
Las condiciones en que se lleva a cabo dicha operacin dependen de la naturaleza
del aceite, y son:
- La temperatura. suele ser alta = 70 80C aprox,
- Adicin de una pequea cantidad de cido fosfrico, que puede oscilar
entre el 0,1 - 0,5 % en peso (e incluso menos) referido a la cantidad total
de aceite.
- El tiempo de mezcla y de contacto suele ser relativamente corto,
alrededor de los 5 minutos.

En las plantas continuas de desgomado esta operacin se efecta segn el
esquema siguiente:

109
La operacin de desgomado se efecta generalmente a 65-75 C. Temperatura
ms alta o ms baja no es conveniente porque a baja temperatura la viscosidad del
aceite es demasiado elevada, mientras que a temperaturas superiores a 75 C el
desgomado ser incompleto por el aumento de la solubilidad de las gomas. Por esto es
por lo que para esta fase conviene disponer de controladores automticos de
temperatura, tiempo de contacto, velocidad de mezcla y dosificacin.
En la siguiente figura se recoge un diagrama simplificado de este proceso:
B
A
a
C
d
D
b
E E
e
c
neutral i zaci n del
exceso de aci dez mi neral
separaci n
aci do mi neral
sol uci n de
mezcl a
cal entami ento
Acei te bruto
agua

110

Esquema de una planta de desgomado de aceite bruto: A) Bomba de aceite bruto. B) Calentador.
C) Depsito de solucin cida. D) Bomba dosificadora. E) Mezclador: a) Entrada de aceite bruto. b) Entrada de
solucin cida c) Entrada de solucin alcalina, d) Entrada de agua. e) Salida de aceite.

En las modernas instalaciones de funcionamiento continuo, la neutralizacin del
exceso de cido mineral se efecta al mismo tiempo que la neutralizacin de la acidez
orgnica presente en el aceite.
Una vez realizadas ambas operaciones o la que especficamente sea necesaria,
(dependiendo de la composicin de dichas impurezas) se somete al aceite a una
centrifugacin, quedando ya libre de estas sustancias que tanto pueden perjudicar el
aspecto final del aceite y a la economa del proceso.

Neutralizacin
Fundamento
Los aceites y grasas no estn constituidos solamente de glicridos ya que
contienen siempre, en porcentajes ms o menos elevados, cidos grasos en estado
libre. Este porcentaje representa el grado de acidez de un aceite. De hecho, cuando se
dice que un aceite contiene dos grados de acidez quiere decir que tiene el 2 %, en
peso, de cidos grasos libres.
Generalmente la acidez de un aceite se expresa en cido oleico, dado que este
cido est siempre presente en todos los aceites y grasas y en cantidad, a veces,
elevada.
La formacin de cidos grasos libres en un aceite se debe en general a fenmenos
de fermentacin. Ciertas enzimas, en determinadas condiciones de temperatura,
desdoblan los glicridos en glicerina y cidos grasos y mientras la glicerina se

111
descompone, los cidos grasos libres quedan en solucin en el aceite aumentando su
grado de acidez. Dado que una condicin indispensable para que se produzca el
fenmeno enzimtico es la presencia de agua, uno de los sistemas ms eficaces para
evitar esto es el de eliminar tanto cuanto sea posible el agua que contiene la materia
prima, de ah la necesidad de conservar las semillas oleaginosas bien desecadas y de
realizar el almacenamiento de los aceites cuando stos estn carentes de agua.
El aumento de acidez ha de evitarse tanto cuanto sea posible porque los cidos
grasos libres son las causas de graves prdidas de aceite neutro: primero porque los
glicridos que se desdoblan dan origen a cidos grasos que deben ser eliminados en
fase de neutralizacin; segundo porque durante la fase de neutralizacin un cierto
porcentaje de aceite neutro se pierde en los productos de neutralizacin, sean en
pastas jabonosas (soap-stocks), cidos grasos destilados, insaponificables, etc.

La eliminacin de los cidos grasos libres presentes en un aceite es la fase ms
difcil y delicada del proceso de refinacin de aceites y grasas, ya que en esta fase se
pueden producir las prdidas ms altas de aceite neutro y se puede comprometer la
calidad final del producto refinado.
Son muchas las patentes y procedimientos utilizados para esta operacin: aqu se
tratar brevemente de los procesos que todava tienen aplicacin industrial, para
examinar, con particular atencin, las modernas plantas de refinacin continua.

Los aceites vegetales se neutralizan, en general, con una sustancia alcalina que
generalmente es sosa custica. Normalmente se utiliza un proceso continuo para
eliminar los cidos grasos libres.

112
En la refinacin clsica esta operacin se lleva a cabo adicionando al aceite un
lcali (generalmente hidrxido sdico, siendo el carbonato sdico menos frecuente)
que, al reaccionar con los cidos grasos libres del aceite, se forman las
correspondientes sales sdicas de dichos cidos, de acuerdo con la reaccin de
saponificacin:

Al ser sta una reaccin reversible, son las condiciones de presin y temperatura
las que determinan la direccin de la misma. En efecto, trabajando a presin
atmosfrica y a temperatura media (60-80 C) la reaccin es de izquierda a derecha
(saponificacin). Si se trabaja a alta presin (30 atmsferas) y a alta temperatura, la
reaccin es casi totalmente de derecha a izquierda (hidrlisis). Naturalmente las dos
reacciones se producen en presencia de agua.
Tratndose, por tanto, de una reaccin fcilmente reversible, est fuertemente
influenciada de muchos factores, entre los que predominan:
- la pureza de aceites y grasas;
- temperatura;
- concentracin de la solucin alcalina;
- tiempo de saponificacin.

Cuando se agrega una solucin alcalina a un aceite vegetal crudo, se producen
en su seno tambin otras reacciones qumicas y cambios fsicos. El lcali se combina
con los cidos grasos libres del aceite para formar:
R- C- OH +Na- OH R- C- ONa +H2O
O O

113
- Jabones (sales metlicas de cidos orgnicos de cadena carbonada
larga).
- Cogulos de fosftidos y gomas que previamente han sido tratados con
cido fosfrico y que absorbiendo el lcali se hidratan y degradan.
- Materia colorante degradada absorbida por las gomas o solubilizada en
agua.
- Elementos insolubles atrapados por las dems materias coagulables.

Estos jabones precipitan y pueden quedar separados eficientemente del resto del
aceite por centrifugacin porque son prcticamente insolubles en el aceite neutro en las
condiciones en que normalmente se trabaja.
Sin embargo, despus de esta operacin, el aceite, queda siempre con restos de
jabones, por lo que es necesario someterlo, a un lavado con agua, ligeramente
acidulada, terminando con un secado a vaco.

En las plantas de funcionamiento continuo la operacin de neutralizacin se efecta
segn el esquema:

mezcl a
al cal i na
sol uci n
cal ent ami ent o
Acei t e desgomado
separ aci n
( soapst ocks)
past as j abonosas acei t e neut r o
desmi ner al i zada
agua

114
El aceite desgomado se calienta a la temperatura deseada y se mezcla con una
cantidad calculada de solucin alcalina. De aqu la suspensin aceite pasta jabonosa
pasa al separador centrfugo, que llevar a cabo la separacin del aceite neutro y la
pasta jabonosa. Para un mejor control del proceso se puede aadir agua
desmineralizada o destilada (condensado de vapor, por ejemplo), tanto en el mezclador
como en el separador.
Sern necesarios por tanto los siguientes equipos:
- calentador, con regulacin de temperatura;
- mezclador, con agitador de velocidad variable;
- separador centrfugo.

La operacin de neutralizacin se suele llevar a cabo. generalmente, en las siguientes
condiciones:
- TEMPERATURA, tiene una gran importancia en la neutralizacin para
conseguir un buen rendimiento. Normalmente esta temperatura se
mantiene entre 65 y 85 C. Temperaturas ms bajas se emplean para los
aceites de baja viscosidad y bajo punto de fusin.
- AGITACIN, especialmente lenta para evitar emulsiones.
- ADICIN de una cantidad determinada de HIDROXIDO SDICO en
solucin acuosa, cuya concentracin y exceso varan en funcin de la
naturaleza del aceite y su acidez. La cantidad de solucin de NaOH a
emplear viene dada por la frmula,
Q = (Q
i
P A 1000) / (100 M N)
donde:

115
Q = solucin de NaOH en litros/hora;
Q
i
= cantidad de aceite a tratar en litros/hora;
P = peso especfico del aceite;
A = acidez del aceite en %;
M = peso molecular de los cidos grasos;
N = concentracin de la solucin de NaOH expresada como
normalidad.

Generalmente la acidez de un aceite se expresa con referencia al peso
molecular del cido oleico (282) ya que es el cido orgnico presente en mayor
cantidad en los aceites vegetales de consumo.
Normalmente la cantidad estequiomtrica de solucin de NaOH no es suficiente
para neutralizar toda la acidez orgnica presente en el aceite porque parte de dicha
solucin se utiliza para extraer las gomas, sustancias colorantes y saponificacin
parcial de los glicridos. En la Prctica se agrega una cantidad mayor que la
estequiometricamente calculada, esta cantidad viene a ser del 5 al 7 %. Por tanto, la
formula base ser:
Q = (Q
i
P A 1000) / (100 M N)+ 6 %

En estas plantas de neutralizacin continuas se utilizan soluciones de NaOH a
diversas concentraciones, dependiendo de la acidez y de la calidad de los aceites. Para
acidez inferior al 1 % se utilizan soluciones ms diluidas (1.5-2.3 N) y para acidez ms
elevada se utilizan concentraciones de alrededor de 4.2 N. Slo para acidez superior a
6% se utilizan soluciones con concentracin ms alta de 4.2N.

116
Hay algunos aceites, como el de palma y algodn, que requieren una mayor
cantidad de solucin alcalina, del orden del 10-15%, que la requerida
estequiometricamente, debido a su riqueza en gomas. El exceso de solucin de NaOH,
cuando est bien regulada, favorece la rotura de la emulsin entre el jabn y el aceite
neutro con el consiguiente aumento del porcentaje de cidos grasos libres presentes en
la pasta jabonosa. Un exceso demasiado fuerte puede, sin embargo, causar la
saponificacin de los glicridos, especialmente si se usan soluciones alcalinas
concentradas.

En la dosificacin de las soluciones alcalinas se deben seguir los siguientes
criterios:
- Incorporar un buen exceso de solucin alcalina cuando se trabaja con
soluciones de baja concentracin;
- Limitar el exceso de solucin alcalina cuando se utiliza soluciones de alta
concentracin.

Subproductos
Despus de la neutralizacin se obtiene un subproducto que son los jabones
sdicos de los cidos grasos libres, qu llevan, aparte de algunas impurezas del aceite,
agua, cierta cantidad de hidrxido sdico y aceite neutro ocluido.
A este residuo se le suele denominar, dentro del argot industrial, "pastas de
refinera" que, por su riqueza en cidos grasos, se le atribuye un alto valor comercial.
La recuperacin de dichos cidos grasos de las pastas de refinera se suele llevar
a cabo en la prctica fuera de la propia refinera, en industrias conexas de

117
DESDOBLAMIENTO que, sometiendo stas pastas a la accin de un cido mineral
fuerte, generalmente cido sulfrico, de acuerdo con la reaccin:

que constituye el fundamento de dicha operacin industrial, se liberan estos cidos
grasos.
El producto final, denominado industrialmente "olenas, (mezcla oleosa muy rica
en cidos grasos) por su elevada acidez mineral, procedente en este caso del cido
sulfrico, y conteniendo igualmente apreciable cantidad de sulfato sdico, requiere,
antes de su venta, ser sometido a un lavado con agua y un secado.

Prdidas en la neutralizacin
En toda etapa de neutralizacin alcalina, en los procesos de refinacin clsica, se
producen prdidas de aceite neutro que, ocluido incluso despus de una centrifugacin
industrialmente eficaz de las pastas, es difcil recuperar.
La cuanta en que se producen dichas prdidas depende de / muchos factores; sin
embargo, existe uno de especial inters origina do por un fenmeno degradativo del
aceite, al que se le denomina "saponificacin parasitaria". Dicho fenmeno consiste en
la hidrlisis parcial del triglicrido y posterior saponificacin de los cidos grasos
liberados, de acuerdo con la reaccin:
2 R- C- ONa+ SO4H2 2 R- C- OH + SO4Na2
O O

118

donde se forman glicridos parciales, (mono y diglicridos) que, independientemente
de constituir una parte, aunque sea pequea, de materia grasa destruida o degradada,
representan, por su carcter hidrofilolipfilo, unos excelentes agentes emulsionantes de
aceite en agua, que hacen aumentar dichas prdidas.

En general, las prdidas de aceite neutro dependen de varios factores, entre los
que podemos destacar, por su gran influencia, los siguientes:
1. El grado de saturacin del aceite. En los aceites con un ndice de iodo
elevado, el fenmeno de la saponificacin parasitaria se produce con
mayor intensidad.
2. La acidez del aceite, por la mayor formacin tambin de jabones que son,
como sabemos, unos excelentes emulsionantes.
3. Las impurezas propias del aceite (fundamentalmente los fosftidos y las
gomas) as como la cantidad de glicridos parciales formados.
4. La concentracin de la leja empleada, ya que los iones sodio actan con
mayor intensidad en los enlaces ester que si es diluida, y
5. El exceso de leja, que influye bastante en el fenmeno de la
saponificacin parasitaria.

R2
R3
R1
+OHNa
R3
R2
OH OH
R2
OH
+ +
O
R1- C- ONa
R3- C- ONa
O

119
As como otros factores que, dentro de las diversas etapas por la que pasa
igualmente el aceite durante su refinacin, estn presentes, como es la filtracin,
centrifugacin, lavado, etc. del aceite.
Como se ha indicado, durante la fase de neutralizacin se producen prdidas, que
se deben fundamentalmente a:
a) Neutralizacin de cidos orgnicos presentes en el aceite;
b) Saponificacin de glicridos neutros;
c) Prdidas de aceite neutro por fenmenos de emulsin;
d) Saponificacin de muclagos, sustancias colorantes y otras impurezas.

Por lo que se refiere a la prdida d), sta no se puede evitar, porque es la finalidad
de la neutralizacin.
La prdida b) se puede reducir al mnimo procurando actuar con las siguientes
precauciones:
- dosificacin muy precisa de la cantidad de solucin de NaOH:
- Utilizacin de las concentraciones ms idneas;
- Trabajar a temperatura lo ms baja posible.
Las prdidas c) y d) se pueden eliminar, o reducir mucho, efectuando la operacin
de neutralizacin sobre aceites perfectamente desgomados.
Las prdidas por neutralizacin se calculan por:
P = l00x A = (%)
en donde:
P = porcentaje de prdida;
A = acidez del aceite expresada en %;

120
B = porcentaje de cidos grasos libres presentes en la pasta jabonosa
(soapstock).
Esta frmula simplificada presupone que el aceite ha sido neutralizado
completamente. Si contuviese pequeos porcentajes de cidos grasos libres, la frmula
sera:
P = (100x(A-A
i
)) / B
donde A
i
ser el porcentaje de cidos grasos libres presentes en el aceite neutralizado.
En la prctica el mejor mtodo para hallar las prdidas de neutralizacin es el
control de peso del aceite neutro, ya que la frmula arriba indicada no tiene en cuenta
el aceite neutro saponificado y otros factores.
Hoy es muy utilizada, para determinar las prdidas de neutralizacin, la llamada
prdida Wesson, que no es sino la acidez del aceite, expresada en porcentaje de
cido oleico presente en el aceite, ms las impurezas (insolubles en ter de petrleo)
en l halladas.
Prdida Wesson = A + I = W%, en donde
A = porcentaje de cidos grasos expresado como cido oleico;
/ = porcentaje de impurezas.
En base de estos porcentajes se calculan hoy los ndices de prdida de
neutralizacin. Para cada tipo de aceite tendremos por lo tanto dos valores:
- La acidez, expresada en porcentaje AGL (cidos Grasos Libres);
- la prdida Wesson %
En general, la prdida de neutralizacin se mantiene normalmente entre los
valores siguientes:
- Aceites con acidez hasta 4 grados (4 % de acidez):
0,84+1,2 W%

121
- aceites con acidez superior:
1,4 x W%

Una buena Depuracin tiene una gran repercusin en la winterizacin y en el resto
de operaciones de Refino. Por eso en algunos casos es necesario recurrir a un proceso
de re-refinacin para conseguir una mejor depuracin.

Re-refinado de aceites neutralizados.
El aceite neutro proveniente de la seccin de neutralizacin puede contener
todava pequeas cantidades de cidos grasos libres e impurezas varias (fosftidos,
muclagos... etc.), que pueden ser eliminadas tratando este aceite con una solucin
diluida de hidrxido sdico.
La experiencia ha demostrado que este procedimiento de Re-refinacin es muy til
en los casos en que se trabaja aceite de colza o soja, aceites ricos en muclagos y
fosftidos, y, por tanto, sujetos a fenmenos de reversin, es decir, oxidaciones que se
verifican en estos aceites despus de la refinacin, con graves consecuencias para su
conservacin.

La finalidad de la Re-refinacin es la de eliminar de los aceites neutralizados las
ltimas trazas de cidos grasos, fosftidos... etc. Si esta operacin se realiza
convenientemente, se consiguen importantes ventajas, como son:
- Mejor conservacin de los aceites refinados;
- Mayor facilidad de decoloracin de los aceites neutros;
- Mayor facilidad de desodorizacin.

122
Los esquemas de trabajo son iguales a los correspondientes a la neutralizacin,
con la diferencia que en lugar de utilizar soluciones de hidrxido sdico de media o alta
concentracin, se usan soluciones diluidas de hidrxido sdico y carbonato sdico.
Este ltimo tiene la funcin de precipitar los compuestos de magnesio y calcio con la
consiguiente rotura de las emulsiones.
Normalmente, la cantidad de solucin alcalina que se utiliza en la operacin de re-
refinacin es del 2-3 %, efectundose a temperatura de 80-90 C.

2. WINTERIZACIN.
Fundamento.
El proceso de winterizacin tiene por objeto separar de los aceites llamados DUROS,
ceras, estearinas otros glicridos saturados de alto Punto de Fusin, conocidos
principalmente, en el argot olecola, como margarinas y ceras, que originan enturbiamiento
y aumento de viscosidad en los aceites al bajar la temperatura.

La demanda de aceites lquidos se ha incrementado en los ltimos aos,
principalmente para ensaladas y usos de cocina. Una importante propiedad de estos
aceites es su bajo punto de enturbiamiento, que es la temperatura a la que aparece
turbiedad cuando el aceite se enfra en determinadas condiciones.
Es sta una operacin industrial que conlleva un importante factor de prdida de
aceite, generalmente, de ah la importancia que tiene. Dentro de todo el proceso de
Refino, la Winterizacin, conviene situar la despus a la Decoloracin, siendo el orden
ideal de operaciones en cuanto a la mejor cristalizacin pero, evidentemente no en el
aspecto de consumo de energa.

123
Definiendo esta operacin como "Una cristalizacin conducida, encaminada al
Fraccionamiento en dos Fases (una slida y otra lquida) de los glicridos que componen
un aceite en orden a su diferente Punto de Fusin".
Consiste en precipitar en forma de cristales, en determinadas condiciones de temperatura-
tiempo, los glicridos saturados causantes del enturbiamiento. El proceso es una verdadera
cristalizacin fraccionada, donde los tres factores, temperatura, tiempo y agitacin tienen una
importancia fundamental sobre la naturaleza y formacin de los cristales.

CRISTALIZACIN
La Cristalizacin se define como la formacin de partculas slidas de un soluto por
sobresaturacin del medio (solucin madre).
Para la separacin de las fases (slida y lquida) obtenidas, es deseable que los
cristales alcancen un tamao adecuado y uniforme y, en ello influye:
(a) La Pureza del producto cristalino: Aunque un cristal bien formado es prcticamente
un producto puro, siempre se tiene, en mayor o menor proporcin, lquidos de la
solucin madre.
(b) Equilibrio y Rendimiento: El equilibrio se consigue a partir de que la solucin madre
alcanza el Punto de SATURACIN. A partir de este punto y manteniendo un ligero
grado de concentracin del soluto, por encima del punto de saturacin, se inicia el
CRECIMIENTO de los cristales hasta el tamao adecuado para la posterior
separacin de Fases.

El tiempo para esta etapa de "crecimiento" aumenta considerablemente al tratarse
(como en nuestro caso) de soluciones de elevada viscosidad, donde se dificulta la

124
transferencia de materia, cuando se produce una sedimentacin de los cristales, con
igual dificultad de contacto con la solucin madre sobresaturada.
En toda cristalizacin conducida existen dos etapas:
1. La nucleacin o nacimiento de ncleos cristalinos (microcristales)
2. El CRECIMIENTO de los cristales hasta tamaos macroscpicos.
Para que tenga lugar la primera es preciso alcanzar la SOBRESATURACIN del
medio; no es posible el nacimiento de cristales (ni su crecimiento) en soluciones
simplemente saturadas (Equilibrio).

Para conseguir el necesario grado de sobresaturacin en la disolucin, se realiza el
enfriamiento ya que la solubilidad del soluto aumenta fuertemente con la temperatura.

El GRADO DE NUCLEACION, es decir, el n de ncleos cristalinos formados por
unidad de volumen y tiempo, es el primer parmetro a considerar en una cristalizacin.
Para obtener macrocristales que, luego, sean susceptibles de una fcil separacin, es
preceptivo un grado de Nucleacin pequeo, seguido del crecimiento adecuado, mximo
y estable.
El parmetro fundamental para ambos efectos es el mantenimiento de un ligero grado
de sobresaturacin del soluto en la solucin madre.
En la winterizacin esto se consigue:
1) Enfriamiento rpido y homogneo del aceite hasta los aprox. 20C-25C
2) Enfriamiento lento y homogneo hasta la temperatura mnima estudiada segn
el tipo de aceite.
3) Maduracin o mantenimiento de las condiciones, ligeramente por encima del
punto de equilibrio.

125
El estudio de la curva de enfriamiento de los aceites ha demostrado que las
condiciones de temperatura-agitacin-tiempo ms idneas para el proceso son las
representadas en el grfico:

En este esquema puede observarse que las zonas (2) y (3) antes dichas, se funden
en una y es que el Enfriamiento lento ha de mantener realmente; durante el crecimiento
de los cristales, para contrarrestar el calor de formacin de la cristalizacin.
Las zonas 2 y 3, es decir, la cristalizacin presenta diagramas de enfriamiento muy
especficos (gradiente de temperatura en el tiempo y temperatura mnima final) para cada
tipo de aceite, a fin de asegurar la correcta Nucleacin y sistemtico crecimiento de los
cristales.
Atendiendo a la composicin de los aceites, con muy distintos porcentajes de cidos
Grasos Saturados e Insaturados, puede comprenderse fcilmente esta variedad y
especificidad en los Diagramas de Enfriamiento.
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
t i empo
Nucl eaci n
Cri st al i zaci n
Separaci n

126
Veamos las cuatro posibilidades en que puede presentarse la Molcula de Triglicrido:

Donde (S) es el radical de un cido Graso Saturado e (I) es de uno Insaturado.

Mediante el clculo de probabilidades y teniendo en cuenta los muy diversos
porcentajes de cidos Grasos Saturados e Insaturados y su variedad en la composicin
de los diversos aceites, puede comprenderse lo ya expuesto en cuanto a la especificidad
de los Diagramas en Enfriamiento. La concentracin de soluto es parmetro definitorio
para conseguir la sobresaturacin necesaria para la cristalizacin.
Por las leyes de la cristalizacin se sabe que:
- El descenso de la temperatura facilita la separacin en una solucin, por
sobresaturacin, de los componentes con ms alto punto de fusin.
- La agitacin facilita la formacin de pequeos cristales.
- El tiempo, acompaado de un lento descenso de la temperatura, y la inmovilidad
facilitan el crecimiento de los cristales.

Por estas razones, las plantas de winterizacin clsicas estn constituidas (Fig. 19.1) por:

127
- Un sistema de enfriamiento rpido provisto de un adecuado sistema de agitacin,
para inducir la generacin de pequeos cristales.
- Un sistema de tanques estticos (cristalizadores), colocados en un ambiente a
temperatura controlada, para conseguir el crecimiento de los cristales.
Fig. 19.1. Esquema de una planta de Winterizacin convencional: A) Refrigerador rpido.
B) Cristalizadores. C) Filtro prensa. D) Grupo frigorfico.

La operacin de winterizacin es de gran importancia cuando se trabaja con aceites de
alto contenido en glicridos saturados, como sucede en los aceites de oliva, algodn y
pepita de uva.

SEPARACIN.- EL DESCERADO POR VIA HUMEDA
Las ceras en presencia de agua y de un agente de mojadura, una vez cristalizadas, son
susceptibles de separacin de la fase aceite por centrifugacin.
La naturaleza polar de las ceras, sus propiedades hidrofsicas (son mojadas por el agua) y
la estabilidad de los macrocristales que forman al descender la temperatura, posibilitan esta
separacin por centrifugacin en continuo.
El aceite crudo, despus de una neutralizacin en caliente de forma clsica de manera
que queden menos de 2 g/l de jabones en la fase ligera. Al aceite neutralizado se le aade
entonces de un 2 a un 4% de agua antes de ser enfriado y madurado durante 6 horas a 4C.

ACEITE A WINTERIZAR
ACEITE WINTERIZADO

128
La mezcla se separa a continuacin mediante centrifugacin en fro: el agua (fase pesada) se
lleva con ellos los jabones y las ceras precipitadas. Se recomienda realizar esta separacin
en fro con una centrfuga autolimpiante para evitar realizar demasiadas paradas de la planta
para limpieza.

El aceite neutralizado se enfra a continuacin en un intercambiador de calor
regenerativo mediante aceite fro, a continuacin se enfra con agua y finalmente con un
refrigerante hasta una temperatura de 5-10 C. La mezcla se mantiene en tanques, agitando
suavemente durante unas 4-6 horas.
Las ceras se precipitan en forma de pequeos cristales, que son entonces humedecidos y
absorbidos por una fase acuosa que contiene algunos jabones y sosa, (aprox. 15 - 20%
exceso sobre estequiomtrico). Tras otra aglomeracin en el segundo tanque (promovida por
una pequea cantidad de un electrolito del tipo del sulfato de sodio), la fase acuosa se separa
por centrifugacin en la segunda separadora de la fase de aceite, que est prcticamente
libre de ceras.

Para disminuir la viscosidad del aceite y facilitar la separacin, se calienta la
alimentacin justo antes de la segunda separadora hasta unos 17-20C (Retempering).
Como los cristales de cera, de alto punto de fusin, estn ahora "protegidos" dentro de la fase
acuosa, no hay riesgo de que dichos cristales se fundan.
Despus de la separacin centrfuga, el aceite descerado puede contener an hasta 50
mg/kg de ceras. Esto es suficientemente bueno para superar la prueba en fro de 24 horas a
0C, pero puede no ser bastante para pasar el test ms severo de 1 + 3 das. Para alcanzar
un descerado completo es posible realizar una filtracin de pulido directamente despus de la
separadora de descerado, sin necesidad de ningn tiempo de retencin. En este caso, la

129
separaci n
agua de l avado Acei te
de l avado
agua
Acei te Neutro
cal entami ento
mezcl a
Neutro Lavado
filtracin es igualmente dificultosa y lenta, siendo necesario el uso de potenciadores de
filtracin. Sin embargo, debido a la pequea cantidad de ceras que quedan, el consumo de
potenciadores es mucho menor. Igualmente, las prdidas de aceite son menores
comparadas con la cantidad total de ceras retiradas por filtracin. Tambin es usual una
Filtracin seca (Pulido) final del aceite Refinado, a temperaturas entre 15-20 C, y con una
pequea cantidad de tierras diatomeas (potenciador de Filtracin).
Pero la solucin ms sencilla para alcanzar un descerado completo es aumentar el tiempo
de cristalizacin a 12 h, de esta manera se mejora el descerado y por tanto las cualidades del
aceite refinado.
3. LAVADO de aceites neutralizados
Para obtener aceites libres de jabones despus de las operaciones de
desgomado, neutralizacin y re-refinacin, se debe proceder a un enrgico lavado del
aceite con agua caliente ya que los jabones son siempre parcialmente solubles en el
aceite neutro.
Esquema de lavado continuo de aceites y grasas neutras.

130
El funcionamiento de la instalacin es simple: el aceite neutro llega al calentador,
en donde alcanza los 90-95 C y pasa al mezclador en unin de una cantidad,
dosificada, de agua de lavado a 90-95 C; en este mezclador, el aceite entra en ntimo
contacto con el agua de lavado en estas condiciones las trazas de jabn se disuelven
en agua. Por lo general, la cantidad de agua de lavado es aproximadamente del 10-
15% de aceite en peso. Despus de la mezcla, la suspensin aceite-agua pasa al
separador centrfugo que efecta la separacin de los dos componentes.
Para el lavado de los aceites es conveniente utilizar agua de baja dureza y a ser
posible condensado, que en definitiva es agua destilada efectuando esta operacin
adecuadamente, es posible bajar el contenido en jabn en el aceite por debajo de 100
p.p.m.
Con una nica etapa de lavado es posible alcanzar un aceite con menos de
0.007% de jabones, pero si se quiere llegar a cifras inferiores (0.002%) es preciso
incluir una segunda etapa de lavado.
Las descargas de lodos de la centrfuga se envan a un tanque para
recuperacin de la grasa que se bombea al inicio del proceso.

Hasta ahora hemos examinado separadamente las cuatro operaciones que
constituyen el ciclo de trabajo inicial de la refinacin en continuo de aceites y grasas
que son: a) desgomado; b) neutralizacin; c) winterizado; d) lavado.

131
Si ponemos en serie estas cuatro operaciones tenemos el esquema simplificado:

4. SECADO de aceites neutralizados y lavados.
El aceite es aspirado a una torre de vaco, donde es dispersada en finas
partculas por boquillas atomizadoras y el agua es evaporada inmediatamente por el
vaco creado.
Normalmente, la cantidad residual de agua que llega a esta etapa es baja debido
a que la separacin previa es bastante eficiente.
Se trata casi de un agua dispersa en la grasa que quede representar un 0.5%
del total. Por esto, un vaco moderado de 50-60mm de mercurio es suficiente para
pasar de ese 0.5% de humedad a menos de un 0.05%.

132
Los aceites y grasas antes de someterse al proceso de decoloracin deben estar
libres de humedad, ya que el agua es enemiga de las sustancias decolorantes. Bastan
pequeas cantidades de agua en una sustancia grasa para reducir sensiblemente la
accin decolorante de las tierras y carbones. La deshidratacin de un aceite o de una
grasa es una operacin necesaria antes de efectuar la decoloracin. Esta operacin se
realiza calentando la sustancia grasa a 70-80 C y en vaco. En estas condiciones el
agua se evapora y se condensa separadamente.

Para evitar jabones y fosfatos que favorecen la formacin de espumas que
interrumpen el proceso de secado se debe aadir cido ctrico para romper las trazas
de jabn y as realizar un lavado ms eficiente.
El equipo ser de funcionamiento continuo ya que las plantas de neutralizacin y
lavado trabajan con separadores centrfugos.

133
El funcionamiento es muy simple: la sustancia grasa a secar entra en el
calentador A donde llega a 70-80 C y pasa al deshidratador B, donde hay una presin
absoluta de 50-70 mm Hg creada por el condensador baromtrico, C, y la bomba de
vaco D. Un sistema de placas hace caer el producto hasta el fondo del equipo bajo la
forma de una pelcula continua de lquido. En estas condiciones de temperatura y
presin, el agua se evapora rpidamente. La bomba E, extrae continuamente la
sustancia grasa: una vlvula de flotador garantiza un nivel constante en el interior del
equipo.
Se trata, en general, de aparatos que tratan grandes capacidades y de
dimensiones reducidas.
5. DECOLORACIN de aceites neutralizados, lavados y secados.
Fundamento
En esta fase del proceso se tratar de la eliminacin de las sustancias colorantes
(clorofilas, feofitinas) contenidas en los productos neutros. El procedimiento ms usado
es el de hacer adsorber las sustancias colorantes por tierras especiales o carbn
activo, bajo particulares condiciones de trabajo, como son: temperatura, tiempo de
contacto y presin.
Aprovechando el poder adsorbente que poseen algunas tierras minerales
(naturales o activadas) y el carbn activo vegetal sobre los pigmentos naturales de alto
peso molecular de los aceites, la operacin de decoloracin se lleva a cabo en la
industria, sometiendo a dichos aceites a la accin de estos agentes.
La capacidad de los mencionados adsorbentes para cada uno de los pigmentos
que habitualmente se encuentran en los aceites vegetales es distinta; as, por ejemplo,
las tierras son ms aptas para eliminar la pigmentacin verde-azulada de las clorofilas,
y el carbn activo para los pigmentos rojos y anaranjados, como los carotenos. No

134
obstante, existen algunos aceites que, por sus especiales caractersticas, no se pueden
decolorar mediante estos agentes, requirindose otros procedimientos, tal como ocurre,
por ejemplo, con el aceite de algodn, cuyo color rojo es debido al "gosipol".

TIERRAS DECOLORANTES
Son arcillas especiales activadas con procedimientos fsicos y qumicos, como son:
- Disgregacin en agua;
- Lavado con soluciones de cido sulfrico;
- Filtracin;
- Secado;
- Molienda.

El poder decolorante de estas tierras depende esencialmente de la calidad de la
materia prima. Normalmente el anlisis qumico de estas tierras proporciona escasa
informacin sobre el poder decolorante que tendrn las tierras despus de los
tratamientos indicados; parece que un factor determinante es la forma microcristalina
de las arcillas y las impurezas que contienen.
Las causas del poder adsorbente de estas tierras activadas no son bien conocidas;
la tensin superficial, aumentada por la gran superficie que ofrecen, cumple un papel
importante en la adsorcin de los grupos cromforos presentes en los aceites y grasas.
De hecho, el tratamiento con solucin acuosa de cido sulfrico de las tierras no tiene
otra funcin que la de vaciar los capilares de stas de sustancias extraas, dejando
una masa altamente porosa.
Este mecanismo qumico-fsico de la adsorcin de las sustancias colorantes,
debido a no haber encontrado una explicacin clara, hace difcil el problema de la

135
produccin de las tierras. Hay algunas canteras de estas especiales arcillas que
proporcionan tierra con diferente efecto decolorante, aun tratndose del mismo filn.
Normalmente las fbricas de tierras decolorantes usan mezclas de arcillas
especiales para obtener productos de caractersticas bastante constantes.
Se ha dicho anteriormente que las tierras se someten a un tratamiento con cidos
minerales, y por tanto son siempre cidas, y esto explica por qu se verifica un
aumento de la acidez en los aceites y grasas despus del tratamiento con estas
sustancias. La acidez de estas tierras varia con el tipo: normalmente el aumento de
acidez que se origina en un aceite o grasa despus de la decoloracin con tierras
activadas es del orden del 0,1%.
CARBONES ACTIVOS
Pueden ser de origen animal o vegetal. Los ms utilizados son los de origen
vegetal, que se obtienen de la destilacin seca de ciertas ramas de rboles. Los
carbones que se obtienen de esta destilacin se muelen finamente y se activan con
reactivos qumicos. La accin decolorante parece ser debida a la gran superficie que
originan estos carbones; se calcula que un gramo de carbn puede dar lugar a una
superficie de varios metros cuadrados; esta gran superficie, recogida en un pequeo
volumen, debe influir en la tensin superficial de los compuestos con los que estn en
contacto, causando fenmenos de adsorcin.

En el comercio hay gran cantidad de carbones activos: unos para la adsorcin de
gases y vapores, otros para la adsorcin de olores y otros para la adsorcin de
sustancias colorantes, etc. No es frecuente utilizar slo carbn activo para la
decoloracin de aceites y grasas; de hecho, las refineras emplean una mezcla con

136
tierras decolorantes. El carbn es muy efectivo para separar el color rojo de aceites y
grasas. En refineras, sin embargo, es usual utilizar una mezcla con tierras
decolorantes a razn del 5-10 % de carbn y del 90-95 % de tierras. En el mercado se
encuentran tierras decolorantes que contienen ciertas cantidades de carbn.
El uso del carbn activo se limita para los casos en que hay dificultad de decolorar.
No obstante, dado el alto poder de retencin de aceite y su relativo alto costo, de siete
a ocho veces superior al de las tierras, se tiende a minimizar el empleo de carbn
activo.
La decoloracin se efecta despus de la deshidratacin de la grasa,
manteniendo en contacto la misma con las sustancias decolorantes (tierras o carbones)
durante un tiempo determinado y en condiciones de presin y temperatura tambin
determinados. Y es necesario para conseguir una buena decoloracin que la acidez del
aceite sea inferior al 3% (expresada en cido oleico).
En la Diagrama se muestra una planta de decoloracin continua bajo vaco:
A) Homogeneizador. B) Dosificador continuo. C) Mezclador continuo. D) Decoloradora continua.
E) Condensador baromtrico. F) Bomba de vaco. G) Bomba de extraccin. A-1) Entrada de aceite.
B-1) Salida de aceite. C-1) Entrada sustancia decolorante. D-1) Entrada de vapor. E-1) Salida de condensado.

137
El funcionamiento de la instalacin es el siguiente: la sustancia grasa
previamente secada y calentada a 60-70 C, entra en el mezclador C, donde se pone
en contacto y se mezcla ntimamente con la sustancia decolorante proveniente del
dosificador continuo, B, y del homogeneizador, A. El sistema permite una dosificacin
continua y controlada. La suspensin que se genera en el mezclador, C, pasa al
decolorador continuo, D. Un grupo de vlvulas garantiza el nivel constante en el
mezclador.
La suspensin grasa-tierra decolorante, al entrar en el decolorador, D, pierde
rpidamente su humedad en la primera parte del equipo, prosiguiendo su camino a lo
largo del eje del decolorador hasta llegar al nivel del rebose, que se encuentra en la
parte final. El equipo tiene una capacidad tal que mantiene el contacto grasa-
decolorante alrededor de treinta minutos.
Un grupo condensador baromtrico-bomba de vaco garantiza una presin
absoluta de 50-70 mm Hg. La suspensin grasa-decolorante al salir del decolorador es
recogida por una bomba especial y enviada a la seccin de filtracin, donde se efecta
la separacin de los dos componentes.
En esta instalacin es posible decolorar, en continuo, 200 tons/da con un
decolorador de 10 m
3
de capacidad. Naturalmente, se pueden construir instalaciones
de todas las capacidades.
Naturalmente estas plantas continuas se pueden realizar con otros elementos
diferentes de los indicados, as como tambin el sistema de calentamiento del
decolorador se puede realizar por fuentes de calor diferentes del vapor de agua.

Normalmente, cuando se deben decolorar aceites y grasas a alta temperatura,
como en el caso de aceite de palma, el calentamiento del decolorador se realiza por

138
aceite mineral en circuito cerrado o vapor a alta presin. Seguidamente se indicar la
influencia que sobre el proceso de decoloracin tienen los siguientes factores:
temperatura, tiempo de contacto y presin absoluta.

La tabla siguiente muestra las ventajas que supone el uso de la decoloracin
continua sobre la decoloracin discontinua.

Datos referentes a 1 ton
de aceite decolorado
Decoloracin
discontinua
Decoloracin
continua
Consumo de vapor (Kg) 110 90
Consumo de energa
(Kwh)
5 3
Consumo de agua (m3) 5 3
Consumo de tierra
decolorante a igualdad
de calidad y color (Kg)
20 16
Tiempo de contacto
aceite-tierra (min)
30-180 30

Los factores que influyen en el fenmeno de adsorcin son:
TEMPERATURA.
El fenmeno de la decoloracin por adsorcin es dbilmente exotrmico, y para
una temperatura constante y pequeas concentraciones de pigmento, ste responde
con bastante aproximacin a la conocida ecuacin de Freundlich.
n
C K X =

y en su forma logartmica, por la recta de ecuacin:

139
C n K X log log log + =

donde, en este caso, sera:
X = Cantidad de pigmento adsorbido por 1 gramo de tierra o carbn activo.
C = Concentracin del pigmento en el aceite.
K y n = Constantes que dependen de la naturaleza del adsorbente, de las sustancias
adsorbidas y del solvente, en este caso el aceite.
En la ecuacin de Freundlich, el valor de n est comprendido entre 0 y 1. No
obstante, los valores de ambas constantes K y n pueden ser determinadas
experimentalmente para las diversas isotermas de adsorcin, como los antilogaritmos
de las ordenadas en el origen y de las pendientes respectivamente de dicha familia de
rectas.
Es bien sabido que la temperatura tiene una notable influencia en la decoloracin
de una sustancia grasa cuando sta est en contacto con una tierra decolorante.
Para dar una idea de esta influencia, el grfico de la figura expone los resultados
de una serie de pruebas realizadas sobre un aceite de soja neutralizado trabajando a
diferentes temperaturas, pero en las mismas condiciones y utilizando igual cantidad de
tierra decolorante (2% en peso).

Influencia de la temperatura sobre el efecto decolorante

140
Como puede observarse, a baja temperatura el poder decolorante es muy limitado,
llegando al mximo cuando la temperatura es de unos 100C para decrecer a partir de
dicha temperatura.
El poder decolorante se ha determinado con el aparato Lovibond en columna de
13,33 cm. En el grfico, la curva en lnea continua se refiere al color amarillo y la de
trazos se refiere al rojo. A la derecha del grfico se representa la escala del rojo, y a la
izquierda, la del amarillo. Las pruebas fueron realizadas trabajando a presin
atmosfrica y con fuerte agitacin.
Hay que precisar que no todos los aceites se comportan igual y se puede afirmar
que cada sustancia grasa tiene su ptimo de temperatura a los efectos del proceso de
decoloracin. Por esta razn, en las plantas de refinacin se realizan pruebas
preliminares para encontrar dicho ptimo de temperatura. Por tanto, el grfico expuesto
no tiene ms que un carcter indicativo.

TIEMPO.
Tambin el tiempo de contacto sustancia grasa-tierra decolorante tiene su
importancia a efectos de poder adsorbente de una tierra y tambin en este caso se
puede ilustrar mejor la influencia de este factor con un grfico.

Influencia del tiempo de contacto sobre el efecto decolorante

141
Los datos indicados del grfico de la figura han sido obtenidos trabajando sobre un
aceite de soja neutralizado en las siguientes condiciones:
- temperatura de decoloracin, 95 C;
- cantidad de tierras decolorantes, 2 %;
- presin absoluta, 60 mm Hg;
- agitacin, fuerte.
Tambin en este caso el color ha sido controlado con el aparato Lovibond en
columna de 13,33 cm. Como puede observarse por la curva del amarillo, la accin
decolorante es mxima para un tiempo de unos 30 minutos de contacto, descendiendo
lentamente al prolongarse el tiempo.
Este grfico explica por qu la decoloracin continua de una sustancia grasa,
donde se puede mantener constante el tiempo de contacto aceite tierra, es ms eficaz
que una decoloracin discontinua.

o Presin absoluta
Al hablar, aunque fuese brevemente, de los productos decolorantes (tierra y
carbones), se ha afirmado que el poder decolorante era debido, en su mayor parte, a la
influencia que tenan estas sustancias en la tensin superficial por efecto de la gran
superficie que ofrecen a las sustancias con las que estn en contacto.
Esta gran superficie se debe a la formacin de innumerables capilares, que en un
ambiente atmosfrico estarn saturados de aire. De esta consideracin aparece claro
el porqu de la necesidad de desairear estos productos para que puedan ejercer una
accin ptima. En la industria, el sistema ms simple para desairear una sustancia
decolorante es el de bajar la presin absoluta en los equipos de decoloracin a valores
prximos a los 50-70 mm Hg con el fin de eliminar todo el aire presente.

142
La decoloracin de un aceite en la industria se suele llevar a cabo a temperatura
elevada y a vaco, con dos objetivos, que son:
a) Eliminar la posible humedad aportada al aceite por dichas tierras, que
perjudicara una eficiente adsorcin.
b) Minimizar los riesgos de alteracin del aceite por accin simultnea de ambos
agentes, que son las tierras y la humedad.

En general, dentro de un proceso clsico de refinacin, las condiciones de la
operacin de decoloracin pueden ser las siguientes:
- TEMPERATURA = 70 - 80 C o algo superior.
- PRESIN ABSOLUTA sobre la superficie del aceite = 10 mmHg.
- AGENTE DECOLORANTE: 0.1 - 5 % (p), referido a la cantidad total de
aceite, que deber ser agregado lentamente.
- TIEMPO DE CONTACTO =15-30 minutos.

En la prctica, y debido generalmente a que la coloracin de los aceites vegetales
es producida conjuntamente por las clorofilas y por los carotenos, se suelen mezclar
ambos adsorbentes en proporciones adecuadas para que el color de dicho aceite
quede entre los lmites aceptados normalmente por el consumidor.

143
6. DESODORIZACIN de aceites neutralizados, lavados, secados y
decolorados.
La desodorizacin es la ltima operacin industrial a que se somete el aceite
dentro de un proceso clsico de refino. En sta se le eliminan al aceite por destilacin y
a presin reducida, ciertos componentes voltiles (aldehdos y cetonas sobre todo) no
deseables que perjudican las caractersticas organolpticas.

Fundamento
Es necesario eliminar las sustancias que proporcionan olores y sabores
desagradables.
Naturaleza y origen de las sustancias que producen dichos olores y sabores.
Estas sustancias se pueden clasificar en tres grupos:
- Hidratos de carbono no saturados;
- cidos grasos de bajo peso molecular;
- Aldehdos y cetonas.
En conjunto, estas sustancias se encuentran en las grasas en cantidades muy
pequeas, del orden de 0,001-0,01 %, pero bastan estas pequeas cantidades para
originar productos no comestibles.
Entre los hidratos de carbono no saturados se recuerda el escualeno, cuya
presencia destaca especialmente en el aceite de soja.
Entre los cidos grasos de bajo peso molecular predominan el cido butrico y
caproico. Estos cidos estn, en general, ya presentes en los aceites crudos, mientras
el grupo de los aldehdos y cetonas se forman durante los diversos procesos de la
refinacin.

144
Entre las caractersticas fsicas comunes de todas estas sustancias estn la gran
diferencia de volatilidad entre ellas y los glicridos. En esta propiedad se basa el
proceso industrial de la desodorizacin. La eliminacin de las sustancias malolientes de
una grasa se realiza por el procedimiento de destilacin y, por tanto, estar influenciada
por factores como la temperatura, presin y tiempo.

Para una mayor informacin, en la tabla se recogen las temperaturas de ebullicin
de los cidos palmtico, esterico y oleico a diferentes presiones absolutas. De esta
tabla se deduce que la temperatura de ebullicin de los tres cidos baja notablemente
al disminuir la presin absoluta, y, por tanto, si queremos destilar estos cidos a la
temperatura ms baja posible debemos operar con presiones absolutas muy bajas.

Temperatura de ebullicin (C)
Presin
absoluta
mm Hg
cido palmtico cido esterico cido oleico
100 270 290 285
40 244 263 255
10 210 228 220
4 192 209 205
2 179 193 190
1 167 183 175
0,5 154 170 162
0,1 132 148 140

Por lo que la operacin est regida en la prctica por la Ley de los gases perfectos:
p = nRT/V

145
donde p (presin existente en la superficie del aceite) y para que se realice el proceso,
debe ser igual a la suma de las tensiones parciales de vapor de los componentes
voltiles en estado puro a la temperatura de la operacin T.
Ley Henry P= P
i
(T)
La programacin de la temperatura y la presin de esta operacin, juegan en la
prctica un factor muy importante, tanto en la calidad final del aceite como en la
eficiencia y economa del proceso.

Como puede deducirse fcilmente de la expresin matemtica de dicha Ley, a
mayor presin absoluta sobre la superficie del aceite, mayor temperatura ser
necesario emplear para la destilacin; lo que significa igualmente que, si se desea bajar
la temperatura, deber reducirse entonces proporcionalmente la presin. y esto es
equivalente a aumentar el vaco para que se mantenga entre los lmites adecuados la
eficiencia de la operacin.

Por otro lado, la temperatura que es necesario alcanzar para que se verifique la
destilacin de los componentes interesados, aumenta con su peso molecular; no
obstante, debern evitarse lmites excesivamente altos que puedan ser riesgo de
degradacin o destruccin de otras sustancias; stas pueden ser el propio aceite
neutro o sus componentes vitamnicos, provitamnicos o antioxidantes, aunque en
estos casos es fundamental, igualmente, el tiempo de la operacin.
Otro aspecto del proceso de destilacin es, precisamente, el poder rebajar todava
ms esta temperatura de ebullicin inyectando en la masa en destilacin un
componente gaseoso inerte, como es el vapor de agua.

146
Si tomamos los cidos grasos y los calentamos hasta una temperatura prxima a
su temperatura de ebullicin no se produce destilacin, pero si inyectamos en la masa
de aceite el vapor de agua observamos una rpida y violenta destilacin. El vapor de
agua no ha hecho otra cosa que modificar la tensin de vapor de los cidos grasos y
consecuentemente rebajar su punto de ebullicin.

La cantidad de vapor a inyectar requerida para la desodorizacin es:
- Directamente proporcional a la cantidad de aceite o grasa a tratar;
- Directamente proporcional a la presin absoluta en el equipo de
desodorizacin;
- Directamente proporcional al logaritmo de la razn entre las
concentraciones inicial y final de las sustancias odorferas a eliminar;
- Inversamente proporcional a la tensin del vapor de las sustancias
odorferas a una determinada temperatura y velocidad de vaporizacin.

TEMPERATURA y PRESIN de desodorizacin.
El aumento de temperatura, acompaado de una disminucin de la presin, facilita
el proceso de destilacin. En el caso especfico de la desodorizacin de los aceites y
grasas la presin puede reducirse al mnimo posible, pero el incremento de la
temperatura est limitado, ya que se pueden producir los siguientes fenmenos:
- Destilacin de una parte de los glicridos;
- Fenmenos de polimerizacin;
- Hidrlisis parcial de los glicridos.

147
Los peligros de hidrlisis son ms graves en los equipos de funcionamiento
discontinuo, donde la presin absoluta es relativamente alta y donde la permanencia de
la sustancia grasa es de varias horas. En general, la temperatura y presin de
desodorizacin, en instalaciones adecuadas, se mantienen dentro de los lmites
recogidos en la tabla.

Sistema de desodorizacin
Discontinuo Continuo Tipo de aceite
Presin, Torr Temperatura, C Presin, Torr Temperatura, C
Soja 10-20 200 4-6 230
Colza 10-20 200 4-6 230
Cacahuet 10-20 190 4-6 215
Girasol 10-20 190 4-6 215
Oliva 10-20 180 4-6 210
Coco 10-20 180 4-6 190
Palma 10-20 180 4-6 200
Palmiste 10-20 180 4-6 200

Si se trabaja en estas condiciones, las prdidas en desodorizacin raramente
superan el 1 %.
La utilizacin de baja presin protege el aceite caliente de oxidaciones
atmosfricas, evita la hidrlisis del aceite por el vapor y reduce el consumo de vapor.

TIEMPO de desodorizacin.
Tambin el factor tiempo tiene una gran importancia sobre el proceso de
desodorizacin. Cuanto menor sea el tiempo de permanencia de la grasa en el
desodorizador mejor ser su calidad final. Aunque este tiempo debe ser suficiente para

148
la extraccin total de los productos malolientes es, no obstante, necesario que la
operacin se realice lo ms rpidamente posible.
Ya se ha indicado la influencia que tienen la temperatura, presin y cantidad de
vapor de agua que se inyecta, sobre el tiempo de permanencia en el desodorizador. La
experiencia ha demostrado que la desodorizacin continua debe, sin duda alguna,
preferirse a la discontinua, ya que en las instalaciones continuas es posible reducir
notablemente el tiempo de desodorizacin.

Un tiempo de desodorizacin prolongado presenta los siguientes inconvenientes:
- Fenmenos de polimerizacin;
- Sabor a cocido en los aceites;
- Deterioro del color del aceite refinado.
Normalmente en las instalaciones discontinuas, los tiempos de desodorizacin van
de un mnimo de cinco horas a un mximo de doce horas, mientras que en las
continuas este tiempo es de dos a tres horas.

Cantidad de VAPOR requerido y sistema de inyeccin.
Como se ha visto, la cantidad y distribucin del vapor de agua en la masa de
sustancia grasa sometida a desodorizacin deben ser estudiadas lo mejor posible dado
que de esto depende, en gran parte, la accin desodorante.
En la tabla se recogen algunos datos referentes a la desodorizacin de aceite de
soja neutralizado y decolorado, efectuada variando las relaciones entre cantidades de
vapor inyectado y de aceite, y trabajando en las mismas condiciones de temperatura y
presin en un equipo discontinuo con una capacidad de carga de 5 tons.

149
Cantidad de vapor inyectado, kg/h

75 100 125 150 200
Tiempo de desodorizacin, hrs 16 9 1 7 7
Temperatura, C 200 200 200 200 200
Presin, Torr 18 18 18 18 18

Como se puede observar en la tabla, las mejores condiciones de desodorizacin
se consiguieron inyectando 125 kg/hora de vapor. Cantidades superiores no aportaban
ninguna ventaja.

La experiencia ha demostrado que la inyeccin de vapor no debe efectuarse en
una capa de aceite demasiado profunda, ya que cuanto ms profunda es la capa ms
alta ser la presin absoluta y, en consecuencia, menor el volumen de vapor.
Experiencias realizadas en este sentido han demostrado que vapor inyectado en el
punto ms bajo de una masa de aceite de 2 m de altura, mantenida a una presin
absoluta de 10 Torr en el aparato, alcanzaba una presin de 150 Torr, y en estas
condiciones de presin la accin desodorante era prcticamente nula. Para llegar a
presiones de vapor de 20 Torr era necesario inyectar el vapor a una profundidad de
200 mm. Todo ello demuestra que la accin desodorante se produce, prcticamente,
en la superficie del aceite. Por consiguiente, los desodorizadores debern tener capas
de aceite lo ms bajas posible, (200-250 mm), como sucede en las columnas de
desodorizacin continua.

150
La instalacin.-
Estas instalaciones estn construidas por una columna vertical de desodorizacin
y una serie de equipos que garantizan una presin absoluta constante y un intercambio
trmico lo ms alto posible entre el aceite caliente que sale y el aceite que entra.
En la figura aparece una seccin de una columna de desodorizacin continua
tpica:
A-1

Fig. Seccin de una columna de desodorizacin continua: A) Colector de vapores. B) Platos de desodorizacin.
C) Desviadores. D) Tubos de rebose. A-1) Entrada de aceite. B-1) Salida de aceite. C-1) Entrada de vapor indirecto.
D-1) Descarga de condensado. E-1) Salida de vapores de destilacin. F-1) Entrada de vapor directo.

Esta columna est constituida por una envolvente cilndrica vertical en cuyo interior
estn montados una serie de platos colocados en cascada uno sobre otro. En el centro
de la columna un colector recoge los vapores de destilacin que se desprenden de los

151
platos. Cada plato tiene una serie de placas desviadoras que tienen por finalidad hacer
recorrer un largo camino al producto a desodorizar.

Todos los platos, excepto el ltimo, estn equipados con serpientes de
calentamiento con vapor indirecto a alta presin (35-40 kg/cm2) u otro fluido trmico,
inyectores de vapor directo y tubos de rebose.
El plato ms bajo no dispone de serpentn ni de inyector de vapor, estando provisto
solamente de un conjunto de intercambiadores donde se efecta un intercambio de
calor entre el aceite desodorizado saliente y el aceite entrante.

El funcionamiento es como sigue: el aceite entra por A-1, se precalienta a
expensas del aceite desodorizado, y pasa al plato superior de la columna, donde
recorre un laberinto generado por los desviadores, C, y rebosa, a travs del tubo D,
para caer al plato inferior, y as sucesivamente hasta llegar al ltimo plato. En ste cede
la mayor parte de su calor al aceite que entra y seguidamente se extrae de la columna.
Durante el largo recorrido que el aceite realiza por los laberintos de los platos, se le
inyecta una corriente continua de vapor de agua, realizndose as una gradual y
perfecta desodorizacin.

El esquema indicado en la figura anterior es un ejemplo tpico, pero existen otros
tipos, difiriendo entre ellos en ciertas particularidades constructivas, como pueden ser
el sistema de distribucin de vapor directo, intercambiadores de calor, colectores de
paso del vapor de destilacin, etc.

152
En la figura siguiente aparece un diagrama general simplificado de cmo se
realizan estas modernas plantas de desodorizacin continua.

Fig. Diagrama simplificador de una planta de desodorizacin continua:
A) Filtro. B) Desaireador-Desgasificador. C) Cambiador de calor. D) Columna de desodorizacin. E) Separador.
F) Separador. G) Termocompresor. H) Condensador. I) Bomba de vaco. A-1) Entrada de aceite. B-1) Salida de aceite.
C-1) Salida de productos condensados. D-1) Entrada de vapor. E-1) Salida de condensado. F-1) Entrada de agua.

153

Tambin para estas instalaciones de desodorizacin se recogen en la tabla siguiente
algunos datos relativos al rgimen de funcionamiento.

Consumos por ton
Capacidad
ton/24 h
Vapor de
calentamiento
kg
Vapor
directo kg
Vapor para el
termocompresor
kg
Agua de
refrigeracin a
16 C m
3

Energa
Kwh
Presin
Torr
30 250 50 180 25 5 4-6
50 230 50 170 24 5 4-6
75 210 45 160 22 4 4-6
100 200 45 160 20 4 4-6

Para dar una idea de las dimensiones de este tipo de columnas, la tabla siguiente
recoge algunos datos informativos.
Dimensiones
ton/24 h
Dimetro ,mm Altura, mm
Nmero de
platos
Superficie, m
2

30 2300 7400 5 3x3
50 2300 9600 7 3x3
70 3000 8600 6 4x4
100 3000 10800 8 4x4
120 3000 11900 10 4x4

Por supuesto, todas las partes del equipo que estn en contacto con el aceite
estn construidas de acero inoxidable.
Se ha demostrado que la utilizacin de acero al carbono en los desodorizadores no
es conveniente, ya que debido a las altas temperaturas con que trabajan actualmente

154
estos equipos se originan pequeas cantidades de jabones metlicos que hacen que
los aceites refinados no estn perfectamente desodorizados y que sean inestables con
el tiempo.
Los materiales ms idneos para la construccin de estos equipos son los aceros
inoxidables AISI 304 y 316. Se puede afirmar que hoy en da no se utilizan
desodorizadores en acero al carbono si se quiere obtener buenos aceites refinados.

Condiciones prcticas de la operacin
Las condiciones de trabajo de la operacin industrial de desodorizacin dependen,
fundamentalmente, de la naturaleza del aceite, as como de las caractersticas de la
instalacin; no obstante, y en trminos generales, los lmites entre los que puede variar
sus tres parmetros ms importantes, son:
- TEMPERATURA : 200 - 250 C
- VACIO : 2 - 5 mm Hg
- TIEMPO: 1-7 horas.

El calentamiento del aceite se puede llevar a cabo de forma indirecta, por medio de
vapor de agua recalentado procedente de una caldera, que al enfriarse o condensar
sobre la superficie interior de un sistema de serpentines sumergidos en el seno de la
carga, elevan su temperatura.
Esta calefaccin se puede realizar igualmente por medio de un fluido trmico, tal
como cualquiera de una serie de aceites minerales especiales de alta estabilidad.

155
Por otro lado, y durante esta operacin, se suele inyectar tambin vapor directo de
arrastre, en una cantidad que puede estar en torno al 5% en peso de la masa total de
aceite.
Las mejores condiciones de trabajo en un aparato de destilacin y
consecuentemente de desodorizacin:
A. Temperatura, lo ms alta posible.
B. Presin absoluta, lo ms baja posible.
C. Cantidad controlada de vapor inyectado.
Hasta ahora hemos hablado de destilacin de cidos grasos y no de sustancias
malolientes. Veremos ahora cules son los lmites de los parmetros A-B-C en el caso
de la desodorizacin de las sustancias grasas.

A. Temperatura de desodorizacin
La temperatura no se puede elevar demasiado porque de otro modo se corre el
peligro de destilar, junto con las sustancias malolientes, parte de los glicridos y de
originar posibles procesos de polimerizacin. Si la temperatura es mayor de 210C
entonces se destruyen los carotenos y se produce el llamado blanqueo por calor.

B. Presin absoluta en los equipos de desodorizacin
El lmite est dado exclusivamente por el tipo de equipo utilizado. Cuanto ms baja
sea la presin, ms baja podr ser la temperatura de desodorizacin. El vaco
incrementa el contacto superficial entre el aceite y las burbujas de vapor.

156
C. Cantidad de vapor inyectado
La cantidad terica debera ser un volumen de vapor de agua igual al volumen de
los vapores de las sustancias odorferas a evaporar. En la prctica, la cantidad de
vapor inyectado para el stripping es superior, pudiendo llegar a valores de 4 a 1 o ms,
segn el tipo de equipo.
Segn la ley de Raoult, a una T se cumple:
H V
V
P
P
v
vo
+
=

Donde:
- P
vo
(T) es la presin parcial del componente voltil disuelto.
- P
v
(T) es la presin parcial del componente voltil puro.
- V es el n de moles del componente voltil.
- H es el n de moles de aceite.
Como V<<H
H
V
P
P
v
vo
=

Segn Dalton cuando se sopla vapor, donde :
- S es el n de moles de vapor.
- V es el n de moles del componente voltil.
- P
s
es la presin de vapor del vapor.
- Pv es la presin de vapor del componente voltil.

v
s
P
P
dV
dS
=

157
Como P
v
<< P
s
y por tanto P
s
=P
v
P
P
dV
dS
=

La eficacia de la inyeccin del vapor es el grado de saturacin del agua cuando va a
travs del aceite. E0.9.

vo
v
P
P
E
=

V P
H P
E
vo
v

H
V P E
P
v
v

=

Entonces:
V P E
H P
dV
dS
v

=

Como E, H, T y P son constantes en la desodorizacin:
v
P E
H P
V
dV
dS
=

y por tanto integrando tendr la cantidad terica de vapor necesario en la inyeccin en
funcin de la cantidad de moles de voltiles tenga al inicio (entrada) y desee al final
(salida).
2
1
2
1
log
V
V
P E
H P
dS
v

En las modernas instalaciones de desodorizacin continua, que trabajan con
presiones absolutas bajas, 1 Torr, el lmite de la cantidad de vapor inyectado viene
dado por la posibilidad de mantener el rgimen de presin, ya que 1 kg de vapor de
agua a 1 Torr ocupa un volumen de 1.680 m
3
, como se ve en el diagrama de la figura.

158

En los equipos de desodorizacin nos encontramos en las siguientes condiciones:
hay una fase lquida, que contiene muy pequeos porcentajes de sustancias odorferas,
a la que hay que llevar a temperatura y volumen prcticamente constante, y que debe
ser puesta en contacto con un vapor que ocupa un volumen muy grande en relacin
con la fase lquida. Para obtener un contacto lo ms ntimo posible entre los dos
componentes, el vapor debe distribuirse en el lquido lo ms uniformemente posible y
reciclar lo ms rpidamente posible las partculas del lquido que estn en contacto con
l.

Sabiendo la importancia que tienen sobre el proceso de desodorizacin es
necesario mencionar de nuevo los factores a considerar:
- temperatura y presin de desodorizacin;
- tiempo de desodorizacin;
- cantidad y sistema de inyeccin de vapor;
- materiales empleados para la construccin del desodorizador.

159
Posibles alteraciones del aceite
Es una etapa de la refinacin clsica a la que debe llegar el aceite lo ms
completamente libre de restos de jabones, tierra decolorante y otras impurezas no
voltiles ajenas a la propia naturaleza de ste, que se incorporan como ya sabemos en
las anteriores etapas de la refinacin. El motivo de ello se deriva de la influencia que
dichas impurezas pueden tener en ciertas alteraciones y reacciones de degradacin del
propio aceite, independientemente de las que, como consecuencia de una deficiente
neutralizacin (y por consiguiente, la presencia de a.g.l.) se pueden llevar a cabo y que
son susceptibles de acentuarse en la refinacin fsica, como ms adelante igualmente
consideraremos.
Estas reacciones de degradacin que pueden producirse cuando estn presentes
las citadas impurezas son, principalmente: oxidaciones, polimerizaciones, as como
desplazamientos y corrimientos de dobles enlaces, etc...

160
1.2.2.2. Descripcin del proceso y Diagrama de Flujo.
A.- DESGOMADO Y NEUTRALIZACIN
El aceite crudo es alimentado al proceso de refinacin custica desde los tanques
de almacenamiento al depsito pulmn de la planta D101. Para calentar el aceite se
bombea a travs de las bombas P101-A/B, a los intercambiadores de calor E111 y
E112 (60-80C). A la salida de los mismos se efecta la dosificacin de cido fosfrico,
dosificador DC111 (1-3%), cuya dosis estar de acuerdo con el contenido de
fosfolpidos presentes, pasando posteriormente a un mezclador de alta velocidad M111
y por un madurador agitado MA101 (15-20 min) para asegurar la completa hidratacin
de gomas.
Impulsada por la bomba p102 y tras pasar por un intercambiador E103 (90C) se
efecta la dosificacin de la sosa custica, dosificador DC113, para la neutralizacin de
cidos, oclusin de impurezas y la reaccin de los pigmentos. Se aade tambin un
polielectrolito con el dosificador DC112 para evitar que el jabn formado retenga aceite
en su interior.
La cantidad agregada de NaOH es directamente proporcional a la acidez libre
presente en el aceite, ms un exceso para favorecer la neutralizacin de los cidos
grasos libres y del cido fosfrico en exceso de la primera dosificacin.
La dosificacin de la solucin custica al aceite crudo se controla con un integrador
(y registrador) que verifica la relacin entre ambos; cualquier variacin en la dosis de
sosa, en sta fase, puede causar una variacin en la densidad de la mezcla. En la
etapa posterior (centrifugacin), se vera afectada seriamente la eficacia de tal
separacin, de no ser controlada dicha densidad.
La mezcla de jabn, impurezas y aceite se alimenta a una centrfuga vertical
separadora S111, donde se separa en una fase de densidad pesada y otra liviana. La

161
fase liviana consiste en aceite neutro con residuos de humedad y jabn; la pesada est
compuesta principalmente por jabn, materia insoluble, sosa custica libre, fosftidos y
una pequea cantidad de aceite neutro.
Las centrfugas que se utilizan para el desgomado y la separacin de jabones son
del tipo hermtico o de contrapresin, que permiten cambiar la posicin de la zona de
separacin ajustando la contrapresin aplicada a la salida de la fase liviana pero de
todas maneras, es imposible lograr una separacin completa de las dos fases.
A la salida de la primera centrfuga de neutralizacin S111 se tiene una descarga
de pastas, compuesta principalmente por jabones, que irn a la parte para las pastas
de la caja mltiple (pulmn) Cm102, para su decantacin. Posteriormente se envan a
un depsito exterior con la bomba p104 en espera de su comercializacin tal cual como
subproducto industrial.
La otra descarga o salida de la centrfuga tambin llega por decantacin a la parte
Cm101 de la caja mltiple (neutro caliente). Es principalmente aceite neutro pero que
contiene an como impurezas una cierta cantidad de jabones y en algunos aceites
como los de girasol, algodn, orujo, las llamadas ceras, o margarinas naturales,
compuestas de una mezcla de polialcoholes y cidos grasos saturados.

B.- WINTERIZADO
Para la eliminacin de estas ceras se recurrir al proceso llamado Winterizacin
que consiste en enfriar el aceite a baja temperatura durante un cierto tiempo para
permitir que las ceras, que se encuentran dispersas en estado lquido, se solidifiquen
(cristalizacin) para que luego puedan ser separadas por centrifugacin.
Para proceder al descerado del aceite se le enva desde la caja mltiple (Cm101)
mediante la bomba p201 a enfriar a travs del intercambiador aceite-agua E201 (hasta
25-30C) pero previamente han cedido calor a la corriente de aceite crudo a neutralizar

162
en el recuperador E111 (hasta 30-35C). Se adiciona una fase acuosa (agua (1%),
sosa de 5 Be (5%) y salmuera de alta 8 Be (<1%) como solucin electroltica) con el
dosificador DC211/DC212 que favorece la formacin de cristales. Para obtener una
buena mezcla pasa a continuacin por el madurador agitado MA201 y bombeado con
la bomba p202 hacia los cristalizadores.
Se enfra ahora con un intercambiador aceite-agua glicolada E202 (hasta 4-6).
Una vez fro, el aceite va a los cristalizadores de winterizacin C201A/B. Los
cristalizadores son depsitos agitados (10-20rpm) y estn encamisados por serpentines
que los mantienen a 4-6C. En ellos el aceite permanece el tiempo necesario (12h)
para tener un grnulo de cera lo suficientemente grande que asegure su mxima
separacin en la etapa siguiente de centrifugacin. El aceite se calienta con el
intercambiador E203 (hasta 17C) para mejorar sus propiedades (viscosidad70cps)
para el bombeo (mediante p203) hasta la centrfuga S211. Las ceras separadas en la
S211 sern almacenadas en la parte de la caja mltiple Cm202. El aceite winterizado
llega hasta la parte de la caja mltiple Cm201. La funcin de la caja mltiple es la de
pulmn de las fases sucesivas del proceso, permitiendo as el correcto funcionamiento
en continuo del proceso de refino ante cualquier fallo en cualquier fase de la refinera.

C.- LAVADO
El aceite winterizado es impulsado por la bomba p301 hasta el intercambiador
E311 para alcanzar la temperatura de lavado (90C). El lavado se realiza en dos
centrfugas, realizando el proceso en contracorriente para reducir as el gasto de agua
de lavado. El agua de lavado que sale de la segunda separadora es el agua de lavado
de la primera. Por tanto el agua de salida de la segunda separadora S311B se aade al
aceite y la mezcla permanece un poco de tiempo (2-3min) en el madurador MA301. De

163
all entra en la separadora centrfuga de lavado con agua S311A (lavado 1).
Posteriormente se le aade el 7% de agua caliente nueva (limpia), se introduce en un
mezclador rpido M311 y pasa por otra separadora centrfuga de lavado con agua
S311B para conseguir una menor concentracin de jabn en el aceite.
El agua de lavado conteniendo jabones y aceite neutro (en muy baja proporcin),
es enviada a un decantador T301 con objeto de separar estos jabones y el aceite del
agua.
El aceite es recuperado y reenviado al proceso, el agua reutilizada previa
depuracin para el lavado y los jabones en la fase de vertido se tratarn en la
depuradora como residuos.
El agua es reciclada utilizndola en el lavado del aceite en la S311. El objetivo es
reutilizar la totalidad del agua ingresada al proceso de manera de no tener efluentes en
esta etapa del proceso de acondicionado del aceite.
El aceite saliente de la centrfuga S311B es enviado, en continuo, a la siguiente
etapa del proceso que es el secado.

D.- SECADO
En esta etapa de secado el aceite es tratado en condiciones de temperatura y de
presin tales que permitan eliminar los restos de agua de lavado que no se separ en
la centrfuga S311B.
El aceite es calentado en el intercambiador de calor de placas E411 antes de
dosificarle la cantidad de cido ctrico (dosificador con bomba DC411) para eliminar las
trazas de jabn que permanecen en el aceite para evitar la formacin de espumas en el
secador a vaco y ocasionar las considerables prdidas de aceite. A continuacin el
flujo de aceite entra en el secadero a vaco CH411. A la salida de tal secadero, el

164
aceite se almacena en el depsito D501 que cumple la funcin de depsito pulmn de
la etapa siguiente, que es la decoloracin.

E.- DECOLORACION
Esta etapa del proceso tiene una doble finalidad:
- Eliminar pigmentos oleosolubles.
- Retencin integral de restos de jabn.
Los pigmentos oleosolubles son necesarios eliminarlos, pues perjudican la calidad
y presentacin del aceite.
Los jabones que pudieran haber pasado la separacin por centrifugacin, tambin
es necesario eliminarlos.
La decoloracin se realiza mediante el agregado de un porcentaje de tierras
decolorantes al aceite neutro y seco, almacenado en espera en el depsito Cm401.
La bomba p501 toma el aceite para enviarlo al decolorador B511 previo
calentamiento en el intercambiador de calor E511.
La totalidad de la tierra decolorante necesaria para un caudal determinado de
aceite, se aade directamente en la decoloradora B511. Este decolorador trabaja bajo
vaco, a 90C dndole a la mezcla un tiempo de residencia tal que asegure el secuestro
de todas las impurezas presentes en el aceite (jabones, carotenos, clorofilas,
tocoferoles, etc).
Estas tierras estn almacenadas en unos silos situados en la planta 2 (S521,
S522 y S523).
Una vez transcurrido el tiempo de retencin previsto, la bomba p512 enva la
mezcla semipastosa de tierra y aceite al sistema de filtrado, constituido por dos filtros
Nigara F51A1 y F51A2. Cuando se llega a la saturacin de uno de los filtros se pasa
al siguiente ya preparado para continuar con la retencin de las tierras filtrantes.

165
Estas tierras, saturadas con las impurezas que estaban presentes en el aceite,
sern enviadas a una caldera de combustin de slidos (Alperujo) para la recuperacin
energtica del poder calorfico del aceite contenido. Las tierras decolorantes calcinadas
son recogidas en los filtros de mangas de retencin de cenizas.
El aceite saliente de los filtros F51A1 y F51A2 pasa, posteriormente, al depsito
martillo D503. A continuacin pasa por el filtro de seguridad F51B, mediante la bomba
p503, para tener la certeza de la total retencin de las tierras. Despus pasa a travs
de un intercambiador/refrigerador con agua E502 si hiciera falta y se almacena en un
depsito intermedio D601 a la espera de la prxima, y ltima, etapa de refinacin: el
desodorizado. Es necesario la inertizacin del aceite en el depsito D601 para evitar la
oxidacin del aceite y el deterioro pues de sus propiedades.

F.- DESODORIZADO
La desodorizacin es el ltimo paso en la serie de procesos usados para mejorar
la estabilidad de los aceites vegetales, por medio de la eliminacin de sustancias
voltiles indeseables tales como cidos grasos libres no retenidos en la neutralizacin o
en el filtrado; diversos compuestos olorosos clasificados, en su mayora, como
aldehdos, cetonas, alcoholes, polialcoholes y otros compuestos formados por la
descomposicin, al calor, de perxidos y pigmentos.
El tipo y concentracin de los cidos grasos libres se determina fcilmente, pero la
identidad y concentracin de los otros contaminantes son mucho ms difciles de
determinar. Algunos de estos materiales se encuentran presentes en concentraciones
muy bajas pero pueden ser perjudiciales en la calidad y presentacin del aceite.
La desodorizacin es, primariamente, un proceso de destilacin por arrastre con
vapor, a alta temperatura y un alto vaco. Para ello, para producir un producto

166
terminado de alta calidad, la instalacin de desodorizacin debe desempear las
siguientes operaciones en forma eficiente:
- Desairar el aceite (Desgasificador G621).
- Calentar el aceite a temperatura de desodorizacin (calentadores E613A y
E613B).
- Separar las sustancias oleosas del aceite, con vapor (DESODORIZADOR
DD611).
- Enfriar el aceite terminado antes de su exposicin a la atmsfera mediante los
enfriadores E612, E611 y E614.
Cumplidas todas estas operaciones con eficiencia trmica, y con los debidos
controles, el aceite esta terminado, completndose as el ciclo productivo.
De la etapa de desodorizacin se obtienen como productos colaterales los
siguientes:
- cidos grasos, como destilados de bajo peso molecular (aparatos de
destilacin R721/722, p701, p702 y E701). Estos se almacenan tal cual para
su posterior comercializacin.
- En el extremo del termocompresor de vaco V821 y V822 se encuentra una
serie de condensadores baromtricos que trabajan con agua.
Este fenmeno de condensacin arrastra consigo todos los compuestos ms
voltiles que los cidos grasos que no se recuperaron anteriormente. Este concentrado
de voltiles es interesante recuperarlo puesto que de ellos es posible obtener vitamina
E, escualeno, etc...; productos de gran valor.

167
1.2.2.3. BALANCE DE MATERIA.
Esquema de Resultados. Resultados del balance realizado en el punto
siguiente Balance:
Desgomado&Neutralizacin.-
Inlet:
Aceite crudo: ....6.400 kg/h
cido Fosfrico: ..200 kg/h
Sosa Custica: ....400 kg/h
Salmuera: .400 kg/h
Vapor de 3 kg/cm2....267 kg/h
Outlet:
Aceite desgomado y neutralizado..5.500 kg/h
Pastas: 1900 kg/h

Winterizacin (descerado).-
Inlet:
Aceite desgomado y neutralizado:.....5.500 kg/h
Sosa Custica: .....300 kg/h
Salmuera: ....60 kg/h
Vapor de 3 kg/cm2......85 kg/h
Agua de refrigeracin4 m
3
/h
Agua glicolada(90kw)
Outlet:
Aceite winterizado.....5.250 kg/h
Pastas: ..560 kg/h

168
Lavado.-
Inlet:
Aceite winterizado:......5.250 kg/h
Agua .370 kg/h
Vapor de 3 kg/cm
2
......234 kg/h
Agua de refrigeracin...0,05 m
3
/h
Outlet:
Aceite lavado.......5.200 kg/h
Pastas: ....420 kg/h

Secado.-
Inlet:
Aceite lavado:......5.200 kg/h
cido ctrico..0,3 kg/h
Vapor de 3 kg/cm
2
....60 kg/h
Outlet:
Aceite secado......5.175 kg/h
Agua eliminada:.25 kg/h

Decoloracin (blanqueo).-
Inlet:
Aceite secado:.....5.175 kg/h
Tierras de decoloracin.370 kg/h
Vapor de 3 kg/cm
2
....60 kg/h
Outlet:

169
Aceite decolorado.......5.075 kg/h
Tierras con aceite ocluido....25 kg/h

Desodorizacin.-
Inlet:
Aceite decolorado....5.075 kg/h
Vapor de 22 kg/cm
2
.....120 kg/h
Vapor de 30 kg/cm
2
.....190 kg/h
Agua de refrigeracin.......5,5 m
3
/h
Agua de refrigeracin de destilados .....0,6 m
3
/h
Outlet:
Aceite desodorizado.....5.000 kg/h
Tierras con aceite ocluido....75. kg/h

Por tanto se tendr el siguiente consumo auxiliar en:
Agua de refrigeracin. 11 m
3
/h de agua a 25C y que experimentar un salto
trmico de 15 C (T
caliente
de 40C).
Vapor de calefaccin: 1020 kg/h de vapor.
Vapor de 3 kg/cm
2
= 710 kg/h de vapor.
Vapor de 22 kg/cm
2
Vapor de 30 kg/cm
2
Agua glicolada: 90 kw

170
En el esquema se recoge la informacin referente a los flujos msicos de las
distintas corrientes implicadas en cada proceso.
Desgomado
&
Neutralizado
Winterizdo
Lavado
Secado
Decoloracin
Desodorizacin
Inlet
Outlet
6 400 kg/h
5.500 kg/h
400 kg/h
200 kg/h
1.900 kg/h
530 kg/h
55 kg/h
275 kg/h
370 kg/h
420 kg/h
25 kg/h 0,3 kg/h
210 kg/h 310 kg/h
5.175 kg/h
5.075 kg/h
5.000 kg/h
5.200 kg/h
5.250 kg/h
75 kg/h
400 kg/h
cido
Salmuera
Sosa
Soapstocks
Aceite crudo
Aceite
Ceras
Salmuera
Sosa
Aceite
Agua de lavado Agua
Aceite
Agua cido
Aceite
Tierras
Tierras&aceite
Aceite
Aceite refinado
Destilados

171
Balance:
La capacidad nominal de la planta es de 120 Tm/da de aceite refinado de una
composicin apta para el consumo humano, tomando como representativa la siguiente:
Triglicridos 97,97 %
fosfolpidos 2 ppm
a.g.l. 0,03 %
Jabn X
Ceras 40 ppm
Humedad X
Pigmentos 0,02 ppm
Voltiles
(aldehdos y cetonas)
11 ppm
Insaponificables 2 %

En una refinera de aceite vegetal como ya hemos expuesto a lo largo del
fundamento del proyecto consta de siete procesos, cada uno se lleva acabo bajo unas
condiciones de operacin, una serie de componentes introducidos y una serie de
componentes eliminados. El refino es la eliminacin de esos componentes no
deseables, por lo que un buen refino se conseguir con una eficiencia en estas
separaciones y asegurando siempre unas prdidas de aceite mnimas.

Las prdidas en el refino dependen del aceite a tratar y por tanto de su
composicin qumica. En la tabla siguiente se recogen los valores de estas prdidas de
una forma orientativa segn el proceso:

172
PRDIDAS
PROCESO
Aceite de oliva lampante Aceite de orujo
Neutralizado&Desgomado 1,4-1,7% de acidez 1,4-1,7% de acidez
Winterizado,
Lavado y
Secado
0% 4%
Decoloracin 1% 2%
Desodorizacin 1% 1%

173
En la tabla siguiente se muestran los componentes eliminados e introducidos
correspondientes a cada uno de los procesos del refino de aceites vegetales:
PROCESO
COMPONENTES
ELIMINADOS
COMPONENTES
INTRODUCIDOS
Almacenaje
------------ a.g.l.
Desgomado
- Gomas
- Fosftidos
- Glicolpidos
- Protenas
cido fosfrico
Agua
Neutralizacin
- a.g.l.
- Fosftidos residuales
- Subproductos oxidantes
- Componentes metlicos
- Insecticidas
organofosforosos
Agua
J abn
Descerado
- Cera
- Sustancias insolubles a
baja T
- Triglicridos saturados
Agua
Solucin electroltica
Sosa
Lavado
- J abn
- Trazas de Fosftidos
residuales
Agua
Secado
- Agua -----------
Decoloracin
- Pigmentos (clorofila y
carotenos)
- J abn
- HC policclicos
Perxidos son destruidos y se
forman ismeros de doble enlace
Desodorizacin
- a.g.l.
- Sabor
- Pesticidas organoclrico
- Esteroles y tocoferoles
- Perxidos y
subproductos degradados
Ismeros
Cimeros

174
El balance de materia se realiza para la materia prima ms desfavorable, dentro
de las ms procesadas en la refinera. Para un aceite de orujo de una composicin
nominal media, tal como la siguiente:
Triglicridos 89,52 %
Lecitinas 1,5 %
a.g.l. 6 %
Jabn X
Ceras 600 ppm
Humedad 0,2%
Pigmentos 12 ppm
Voltiles
2200 ppm
Insaponificables 2,1 %

El balance de materia ser el siguiente:

o Desodorizacin.- Eliminacin de olor y sabor.

Con los siguientes datos:
- Las prdidas en desodorizacin son del orden del 1 %.
- Los componentes a eliminar son:
COMPOMENTE IN OUT
a.g.l. 0,1 % 0,03
Voltiles
2200 ppm 11 ppm
Insaponificables 2,1% 2%
Humedad 0,08 % 0 %

175
- Los componentes que se mantienen inalterados son:

Con los datos anteriores y sabiendo que el flujo msico es de 120 Tm/da, es
decir 5000 Kg/h se tiene una composicin de salida:

Corriente IN (Kg/h) OUT (Kg/h)
DESTILADOS
(Kg/h)
Flujo msico 5075,00 5000,000 75,00
Triglicridos 4948 4898,5 49,5
Fosfolpidos 0,010 0,010 -------
a.g.l. 5,075 1,500 3,6
Jabn ------- ------- -------
Ceras 0,200 0,200 -------
Humedad 4,06 ------- 4.06
Pigmentos 0,0001 0,0001 -------
Voltiles 11,20 0,055 11,145
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

Insaponificables 106,60 100 6,60

La produccin de destilados ser por tanto de 1.800 Kg/da, y por tanto 1.800
kg/d x 250 d/ao = 450 Tm/ao

COMPOMENTE OUT
Fosfolpidos 2 ppm
Ceras 40 ppm
Pigmentos 0,02 ppm

176
o Decoloracin.- Eliminacin de los pigmentos que le dan al aceite un color
desagradable.
- Las prdidas en las tierras decolorantes son del 2 %.
- Se aaden 3-4% (p) de tierras decolorantes, formadas por un 5-10 %
de carbn activo y por un 90-95 % de tierras.
- La cantidad de tierras necesarias se calcula con la ecuacin:
X
C F
m
t
C

=

con
n
C K X =
y donde:
Fm = flujo msico
C = concentracin de pigmentos en aceite
X = cantidad de pigmento que adsorbe un gramo de tierra
n (0,1) y K que dependen de la naturaleza del adsorbente, de las
sustancias adsorbidas y del solvente, en este caso el aceite.
- Tierras de diatomeas de filtracin para mejorar el filtrado del aceite en
los filtros (0,2% (p)).
COMPOMENTE IN OUT
a.g.l 0,055 % 0,1 %
Pigmentos 12 ppm 0,02 ppm
Jabn 10 ppm -------

COMPOMENTE OUT
Fosfolpidos 2 ppm

177
Ceras 40 ppm
Humedad 0,08 %
Voltiles 2200 ppm

Con los datos correspondientes a la entrada a la desodorizacin, ahora como
salida de la decoloracin y los datos citados obtenemos la siguiente
composicin:

Flujo msico
5174,03 5075,00
Triglicridos 5049 4948
Fosfolpidos 0,010 0,010
a.g.l. 2,85 5,075
Jabn 0,052 -------
Ceras 0,200 0,200
Humedad 4,06 4,06
Pigmentos 0,062 0,0001
Voltiles 11,20 11,20
C
O
M
P
O
S
I
C
I
N

Insaponificables 106,60 106,60

El aumento de acidez provocada en la decoloracin es debido a la acidez
introducida con las tierras decolorantes ya que es necesario activarlas con cido
ctrico. Este cido tambin descompone el jabn, libera los a.g.l y se produce un
aumento de acidez, que esta vez es pequeo debido al bajo contenido en jabn.

178
Prdidas de triglicridos en tierras:
5049 4948 kg/h = 101 kg/h
y por tanto al ao: 101 x 24 x 250 = 606 Tm/ao
Tierras de decoloracin:
Como K=30 y n=1 (caso ms desfavorable), la cantidad de tierras
decolorantes necesarias sern:
Siendo F
m
* C = 5101,452 kg/h x 12 e
-6
= 0,0612 kg/h de pigmento y
X = K * C
n
= 30 * (12 e
-6
) = 0,00036 kg pigmento/kg tierra
=
=
X
C F
m
t C
170 kg de tierras/h
y siendo la eficacia de adsorcin de 83,4 %, la cantidad total de tierras
utilizadas ser: 170 kg/h / 0.834 = 204 kg/h de tierras decolorantes.
93% son tierras = 0,93 x 204 =189,72 kg/h de tierras.
7 % son carbn = 0.07 x 204 = 14,28 kg/h de carbn activo.
Consumo tierras/ ao = 189,72 kg/h x 24 h/d x 250 d/ao = 1138 Tm/ao
Consumo carbn activo/ ao = 14,28 kg/h x 24 h/d x 250 d/ao = 85,68 Tm/ao
Consumo tierras de filtracin/ ao = 38.200 Tm/ao x 0.002 = 76,4 Tm/ao

o Secado.- Eliminacin del agua contenida en el aceite para no entorpecer sobre la
decoloracin y desodorizacin.

- Las prdidas en el secador son despreciables.
- Se aade cido ctrico (75%(p)) para eliminar los restos de jabn.

179
COMPOMENTE IN OUT
Humedad 0,6 % 0,08 %
Jabn 40 ppm 10 ppm
a.g.l. 0,05% 0,055 %

COMPOMENTE OUT
Fosfolpidos 2 ppm
Ceras 40 ppm
Pigmentos 12 ppm
Voltiles 2200 ppm

Con los datos correspondientes a la entrada a la decoloracin, ahora
como salida de la secadora y los datos citados obtenemos la siguiente
composicin:
Flujo msico 5201,13 5174,03
Triglicridos 5049 5049
a.g.l. 2,60 2,85
Jabn 0,208 0,052
Ceras 0,200 0,200
Humedad 31,2 4,06
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

Hexano 106,60 106,60

180
Para evitar la formacin de espumas que hagan disminuir el rendimiento
del secado es necesario disminuir el contenido de jabn antes de introducir el
aceite en la secadora. Para ello se aade cido ctrico, que destruye el jabn
soltando los a.g.l. y ser por tanto el responsable del aumento de acidez en
la corriente de salida.
Si el P
eq
del cido ctrico es 64,7 y hay que hidratar 0208-0,052 = 0,156
kg/h de jabn, el cido ctrico necesario es:
h kg
h kg
/ 2522 , 0 7 , 64
40
/ 156 , 0
=
Como el cido es de 75%(p) el caudal msico de cido es: 0,336 kg/h

Se eliminan 31,2 - 4,06 = 27,1 Kg/h de agua.
El vaco ocasionado en el secador se consigue gracias a una bomba de
anillo lquido, que utilizar agua de refrigeracin procedente de la torre de
refrigeracin de aguas sucias y condensar ese caudal de agua sucia
procedente del secado.

o Lavado.- Eliminacin de los jabones contenida en el aceite mediante lavado con
agua caliente a 90C. Tambin se eliminan fosfolpidos residuales.

- Las prdidas en las aguas de lavado son del 0,25 %; ocasionadas por
la eficacia (75%) del decantador de aguas de lavado. El aceite
decantado se devuelve al principio del proceso recuperndose gran
parte.

181
- En la centrfuga con la fase pesada se va un 1% de aceite.
COMPOMENTE IN OUT
Jabn 800 ppm 40 ppm
fosfolpidos 5 ppm 2 ppm
Humedad 0,5 % 0,6 %

COMPOMENTE OUT
a.g.l. 0,05 %
Ceras 40 ppm
Pigmentos 12 ppm
Voltiles 2200 ppm
Insaponificables 2,1%

Con los datos correspondientes a la entrada a la secadora, ahora como
salida del lavado y los datos citados obtenemos la siguiente composicin:

Agua de
lavado (Kg/h)
Flujo msico 5251,14 5201,13 417,67
Triglicridos 5100 5049 51
Fosfolpidos 0,026 0,010 0,016
a.g.l. 2,60 2,60 --------
Jabn 4,2 0,208 3,992
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

Ceras 0,200 0,200 --------

182
Humedad 26,26 31,2 362,66
Pigmentos 0,062 0,062 --------
Voltiles 11,20 11,20 --------

Insaponificables 106,60 106,60 --------

Como es un doble lavado con el agua de lavado en contracorriente para
disminuir el caudal de efluentes a depurar. Como el agua de salida de la segunda
centrfuga servir para el lavado de la primera centrfuga aadir a la corriente de
aceite un 7 % de agua caliente (90C) para conseguir una mayor fuerza impulsora, es
decir un mayor alejamiento de la saturacin del agua con jabn.
Por tanto aadir de agua caliente:
5251,14 kg/h x 0,07 = 367,60 Kg/h de agua caliente (90C)

El agua de lavado (fase pesada de la centrifuga) de caudal unos 420 l/h, va a un
decantador donde se separa en:
- La composicin de las aguas de vertido (agua, jabn, lecitina y restos
de jabn) es:
Si la eficacia del decantador es del 75%, el aceite en vertido es:
51 kg/h triglicridos x 0.25 (1-
decantador
) = 12,75 kg/h triglicridos
Por lo que con el vertido se van:
Componente Flujo msico (kg/h) Composicin (%)
Triglicridos 12,75 11,87
Agua
362,66 kg/h agua x 0,25
= 90,665
84,40
Jabn 3,992 3,7

183
- El agua del lavado para reutilizarla se debe depurar antes de enfriar
en torre de refrigeracin ya que contiene algunas impurezas.
El caudal de esta agua es: 0,75 x 362,66 kg/h = 272 kg/h agua
- El aceite recuperado que tras pasar por un intercambiador-
economizador aceite-aceite cede su calor al flujo que sale de la
centrifugadora de winterizado (a unos 17C). Este aceite se enfra
hasta la temperatura de inicio del refino y se devuelve al depsito
pulmn de desgomado y neutralizado (principio de la lnea).
Como la eficacia del decantador es un 75% el aceite recuperado es:
51 kg/h triglicridos x 0,75 = 38,25 kg/h triglicridos

o Winterizado (descerado).- Eliminacin de las grasas de alto punto de fusin (ceras y
triglicridos saturados) mediante oclusin en una solucin electroltica (1% de
salmuera) y enfriamiento sucesivo hasta 4-5 C.
- Las prdidas de aceite en pastas de centrifugacin son del 3,75 %.

- Se aade un 1 % de salmuera (8 Baum).

- Se aade un 5 % de sosa (5 Baum).

COMPOMENTE IN OUT
Ceras 600 ppm 40 ppm
Humedad 0,45 % 0,5 %

184
COMPOMENTE OUT
Fosfolpidos 5 ppm
a.g.l. 0,05 %
Jabn 800 ppm
Pigmentos 12 ppm
Voltiles 2200 ppm

Se aaden los siguientes reactivos:
- 5% de sosa de 5 Be.
5451,2 kg/h x 0,05 = 272,56 kg/h (1.635 Tm/ao)
- 1% de salmuera de alta concentracin (8 Be).
5451,2 kg/h x 0,01 = 54,51 kg/h (327.06 Tm/h)

Con los datos correspondientes a la entrada al lavado, ahora como salida
del winterizado y los datos citados obtenemos la siguiente composicin:

Corriente IN (Kg/h) OUT (Kg/h) Pastas (Kg/h)
Flujo msico 5451,2 5251,14
Triglicridos 5298,7 5100 198,7
Fosfolpidos 0,026 0,026 --------
a.g.l. 2,60 2,60 --------
Jabn 4,2 4,2 --------
Ceras 3,27 0,200 3,07
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

(
K
g
/
h
)

Humedad 24,53 26,26
272,56+54,51-1,73=
325,34 kg/h
(reactivos)

185
Pigmentos 0,062 0,062 --------
Voltiles 11,20 11,20 --------

Insaponificables 106,60 106,60 --------

La centrfuga produce 527,11 kg/h de fase pesada que va a depsito de
pastas. Un flujo msico al dia de:
527,11kg/h x 24 kg/dia = 12.650,64 kg/d de ceras.
Y al ao un total de: 3.163 Tm/ao de pastas de descerado.

o Desgomado y Neutralizacin.- Eliminacin de los fosftidos (lecitinas) por
precipitacin mediante adicin de cido fosfrico, y la acidez elevada del aceite
mediante la saponificacin de los cidos grasos libres aadiendo sosa custica. La
acidez del aceite viene expresada como el tanto por ciento en peso de cido oleico
(el cido en mayor proporcin en los aceites vegetales).
La reaccin de saponificacin como ya sabemos es:
O O
R- C- OH + Na- OH
PM=282 PM=40 PM=18 PM=304
R- C- ONa + H2O

- Las prdidas de aceite en pastas de centrifugacin son del 1,5% por
cada grado de acidez.
- Se aade un 1-3 % de H
3
PO
4
(75%(p)).
- Se aade sosa (4,2 N) en la cantidad:

186
) %( 6
100
1000 (%) ) / (
) / ( exceso
N PM
A P h l Q
h l Q
esp i
+

=
- Se aade la misma cantidad de salmuera (8 Be) que de sosa.
COMPOMENTE IN OUT
Fosfolpidos
(fosftidos y gomas)
1,5 % 5 ppm
a.g.l. 6 % 0,05 %
humedad 0,2 % 0,45 %

COMPOMENTE OUT
Ceras 600 ppm
Pigmentos 12 ppm
Voltiles 2200 ppm

Con los datos correspondientes a la entrada a winterizado, ahora como
salida del desgomado&neutralizado y los datos citados obtenemos la
siguiente composicin:
Si las prdidas de aceite son del 9 %, el aceite a la entrada es:
h kg
h kg
/ 8 , 5767
91 , 0
/ 7 , 5248
=

La suma del aceite, ceras, pigmentos, voltiles y hexano es el 92,3 % de
la corriente (100-6-1,5-0,2=92,3 %) por lo que el flujo msico de entrada al
proceso ser:
h kg / 20 , 6380
923 . 0
9 , 5888
=

Por lo tanto los reactivos aadidos sern:

187
Un 3 % de H
3
PO
4
(75%(p)) 191,40 Kg/h de cido fosfrico
(143,55 kg/h de H
3
PO
4
+ 47,85 kg/h de agua).
De NaOH (4,2 N) Segn la frmula: 370,70 kg/h (54,3 kg/h
de sosa custica y 323,23 kg/h de agua).
De salmuera (8 Be) 370,70 kg/h
Por tanto al ao anual de reactivos ser:
191,40 kg/h x 24 h/d x 250 d/ao = 1.150 kg/ao de cido
370,70 kg/h x 24 h/d x 250 d/ao = 2.225 kg/ao de sosa
370,70 kg/h x 24 h/d x 250 d/ao = 2.225 kg/ao de salmuera

El jabn formado segn la estequiometra de la reaccin es:
h kg h kg / 410 /
282
304
) 56 , 2 20 , 6380 06 , 0 ( =

Por tanto el cuadro representativo del proceso de
desgomado&neutralizado es el siguiente:
Flujo msico 6380,20 5451,2
Triglicridos 5767,80 5298,7
a.g.l. 382,81 2,60
Jabn -------- 4,2
Ceras 3,27 3,27
Humedad 12,76 24,53
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

(
K
g
/
h
)


188
Insaponificables 106,60 106,60

La composicin de las pastas de centrifugacin se obtiene como sigue:
a. Triglicridos 5767,80 5298,7 = 469,1 kg/h aceite en pastas.
b. Gomas 0,015 x 6380,2 0,026 + 0,03 x 6380,20 = 287,05 kg/h
de gomas.
c. Jabn 410 4,115 = 405,90 kg/h de jabn.
d. Agua 24,43 + 12,76 + 323,23 24,53 = 335,74 kg/h de agua.
e. Sosa (exceso) 3,07 kg/h exceso de sosa.
Las pastas de desgomado y neutralizacin tienen un flujo msico de 1.500
kg/h de composicin:
COMPONENTE COMPOSICIN (%)
Triglicridos 31,25
Gomas 19,13
Jabn 27,05
Agua 22,4
Sosa 0,2

Siendo la produccin al ao de pastas: 9.000 Tm/ao

El flujo total de pastas sumando las procedentes de desgomado, neutralizacin y
winterizacin es:
9.000 + 3163 Tm/ao 12.000 Tm/ao

189
CONSUMO ANUAL DE MATERIAS PRIMAS.-

ACEITE DE ORUJ O 6 ACIDEZ MEDIA 9.570 Tm
ACEITE DE OLIVA LAMPANTE 19.140 Tm
ACEITE DE GIRASOL 9.570 Tm
Tierras de diatomeas de filtracin 60 Tm
Tierras de decoloracin 1140 Tm
Carbn vegetal activado de decoloracin 86 Tm
Sosa custica (4,2 N) 2.225 Tm
Sosa custica (5Be) 1.635 Tm
cido fosfrico (75%(p)) 1.150 Tm
cido ctrico 60 Tm
Salmuera (8Be) 2.552 Tm
Nitrgeno 15 Tm

PRODUCTOS A OBTENER ANUALMENTE.-

ACEITE DE ORUJ O REFINADO: 7.500 Tm
ACEITE DE GIRASOL: 7.500 Tm
ACEITE DE OLIVA REFINADO: 15.000 Tm
J abones, gomas y ceras de refino: 12.000 Tm
Aceite perdido en las tierras: 606 Tm
Destilados de desodorizacin: 450 Tm

190
1.2.2.4. Balance de ENERGA.
Los clculos de las potencias calorficas intercambiadas estn recogidos en el
apartado siguiente 1.2.2.5.
a. Desgomado y Neutralizacin.-
- Intercambiador recuperador ACEITE/ACEITE E111.
kw P
Q
100 =
- Intercambiador de calor ACEITE/VAPOR E112.
kw P
Q
120 + =
kw P
Q
41 + =

b. Winterizacin (descerado).-
- Intercambiador de calor ACEITE/AGUA de refrigeracin E211.
kw P
Q
68 =
- Intercambiador de calor ACEITE/AGUA GLICOLADA E212.
kw P
Q
68 =
- Cristalizadores refrigerados con agua glicolada C201.
kw P
Q
22 =
kw P
Q
46 + =
c. Lavado.-
- Intercambiador de calor ACEITE/ACEITE E311.
kw P
Q
140 =

191
kw P
Q
96 + =
kw P
Q
32 + =
- Intercambiador refrigerador ACEITE/AGUA de refrigeracin E304.
kw P
Q
1 =
- Generador de agua caliente a 90 C con vapor saturado de 3 bar de
presin.
El consumo de vapor es 20 kg/h. Por tanto es un aporte de calor de:
kw P
Q
2 , 14 + =
d. Secado.-
kw P
Q
32 + =
e. Decoloracin.-
kw P
Q
32 + =
f. Desodorizacin.-
- Intercambiador recuperador ACEITE/ACEITE E611 y E612.
kw P
Q
155 =
kw P
Q
62 + =
- Desgasificador recuperador ACEITE/ACEITE G621.
kw P
Q
275 =

192
- Desodorizador DD611.
kw P
Q
93 + =
kw P
Q
14 =
- Intercambiador de calor ACEITE/AGUA de refrigeracin E605.
kw P
Q
92 =
- Intercambiador de calor ACIDOS GRASOS/AGUA de refrigeracin E711.
kw P
Q
10 =

La planta necesita unos 1.260 kw de energa para su funcionamiento, de los
cuales el 54,6 % es recuperado del propio proceso. El aporte externo de energa por
tanto ser de 570 kw, es decir el 45,4 % del total necesario para el funcionamiento
normal de la planta.
Y ser necesario retirar del proceso una potencia calorfica de 261 kw
mediante agua de refrigeracin (-171kw) y agua glicolada (-90 kw).
El agua de refrigeracin se enfra en la torre de refrigeracin definida en el
punto 1.2.2.5. apartado l. Y el agua glicolada en el sistema de fro definido en el
apartado 1.2.2.5. apartado k.
En el esquema de la pgina siguiente muestra los flujos de calor que
intervienen en el proceso.

193
+
4
6

k
w
C
A
L
O
R

A
P
O
R
T
A
D
O
C
A
L
O
R

R
E
T
I
R
A
D
O
C
A
L
O
R

R
E
C
U
P
E
R
A
D
O
+
3
2

k
w
S
e
c
a
d
o
+
1
4
0

k
w
+
1
5
5

k
w
L
a
v
a
d
o
-
1

k
w
+
4
3
0

k
w
O
u
t
+
5
8
5

k
w
+
3
2

k
w
+
1
5
5

k
w
D
e
c
o
l
o
r
a
c
i
n
-
9
2

k
w
D
e
s
o
d
o
r
i
z
a
c
i
n
+
1
6
5

k
w
+
1
0
0

k
w
-
1
6
0

k
w
W
i
n
t
e
r
i
z
a
d
o
(
d
e
s
c
e
r
a
d
o
)
I
n
+
5
7
0

k
w
D
e
s
g
o
m
a
d
o

y
N
e
u
t
r
a
l
i
z
a
c
i
n

194
1.2.2.5. Dimensionado de los equipos.
Suponiendo que la C
p
del aceite es 0,525 kcal/kgC de valor promedio y
suponiendo que es constante en todo el proceso de refino, el balance de energa por
proceso es:
a. Parque de depsitos (almacenaje).
Es necesario un volumen de almacenaje que cumpla las necesidades de
abastecimiento, reserva y almacenaje de producto terminado.
Abastecimiento (aceite crudo).- Si la capacidad de la planta es de 7 m
3
/h
de aceite crudo, y suponiendo que el tiempo de abastecimiento por
camiones a la planta es de 15 das, el volumen ser:
3 3
520 . 2
24
15 / 7 m
da
h
das h m V
ento abastecimi
= =
Como en la planta se tratan diferentes materias primas es importante
separar el aceite de oliva lampante del orujo de oliva y del de girasol.
Por tanto ser necesario otros 2.520m
3
:
1.260 m
3
para el orujo y
1.260m
3
para el girasol.
Reserva.- Un 25% del volumen de abastecimiento para cada aceite a
tratar:
630 m
3
para el oliva lampante
300 m
3
para el orujo
300 m
3
para el girasol
Almacenaje de producto terminado (aceite refinado).- El tiempo en
bodega despus de ser refinado no debe ser mayor de una semana por lo

195
que si la produccin de aceite refinado es de 5m
3
, el volumen para cada
materia prima es:
840 m
3
para el aceite lampante
420 m
3
para el aceite de orujo
420 m
3
para el aceite de girasol

b. Desgomado y neutralizacin:
- Depsito pulmn de aceite crudo para alimentar a la planta (D101).
Si se alimenta a la planta un flujo msico de 6380,20 kg/h, de densidad a
25C de 0.92 kg/l, el caudal volumtrico ser:
h m
m kg
h kg
/ 7
/ 920
/ 20 , 6380 3
3

y para que el tiempo de alimentacin a la planta sea de 5 h ante cualquier
contratiempo en la alimentacin desde bodega, ser necesario un
depsito de un volumen de:
3 3
35 5 / 7 m h h m =

- Bombas (p101A/B). Caudal 7,15 m
3
/h de aceite crudo y altura de
bombeo 41 m. Temperatura del fluido 25 C.

- Filtros (F101A/B). Caudal a filtrar 7,15 m
3
/h de aceite crudo.

- Intercambiador recuperador aceite/aceite E111. Entra el aceite que se
dirige a winterizado a una temperatura de 80 C y con un caudal msico
de 5451,20 kg/h. Se aprovechar un salto trmico de 30 C (hasta unos

196
50C) para calentar el caudal de entrada 6380,20 kg/h de aceite crudo
que est a la temperatura de almacenaje de 20-25 C.
T1s
T2e
T2s
T1e
intercambiador
contracorriente

El calor recuperado ser de:
kw h kcal C Cp h kg T C m
p
100 / 900 . 85 30 / 20 , 5451
2
2
.
= = =
Y la temperatura de salida del aceite crudo del E111 ser:
C
C m
T C m
T T
p
p
e s
50
20 , 6380
30 20 , 5451
25
.
1
.
.
2
2
.
1 1
=
+ =

+ =
- Intercambiador de calor aceite/vapor E112. Para calentar un caudal
msico de 6380,20 kg/h de aceite crudo desde 50 C hasta unos 80C
mediante vapor de caractersticas: Presin de timbre 3 kg/cm
2
(T=133,5C) h
fv
=2163,2 KJ/kg y v=0.001074 m
3
/kg.
El calor que deber aportar el vapor es:
p
120 / 500 . 100 30 / 20 , 6380
1
1
.
= =
y el caudal de vapor para ello es:
kw h m
fv
v 120
.
=
h kg
h
kw
m
fv
v / 200
120
.
= =

197
- Mezclador M111. Se aaden 191,40 kg/h de cido fosfrico a los 6380,20
kg/h de aceite crudo, por lo que se necesita un mezclador de cido
fosfrico-aceite para un caudal de 6571,6 kg/h.

- Madurador agitado MA101. El tiempo de residencia en el madurador es
de 15-20 min para los 6571,6 kg/h. El volumen del madurador ser pus:
3
3
40 , 2
min/ 60
min 20
/ 920
/ 6 , 6571
m
h
m kg
h kg
V
madurador
= =

- Bomba (p102). Caudal 7,95 m
3
/h de aceite crudo y altura de bombeo 27
m. Temperatura del fluido 50 C.

- Intercambiador de calor aceite/vapor E103. Para calentar un caudal
msico de 6571,6 kg/h de aceite crudo desde 80 C hasta unos 90C
mediante vapor de caractersticas: Presin de timbre 3 kg/cm
2
(T=133,5C) h
fv
=2163,2 KJ/kg y v=0.001074 m
3
/kg.
El calor que deber aportar el vapor es:
p
2 , 40 / 501 . 34 10 / 6 , 6571
1
1
.
= = =
y el caudal de vapor para ello es:
kw h m
fv
v 2 , 40
.
=
h kg
h
kw
m
fv
v / 67
2 , 40
.
= =
- Mezclador M112. Se aaden 370,70 kg/h de sosa custica a los 6571,6
kg/h de aceite, por lo que se necesita un mezclador de sosa-aceite para
un caudal de 6942,3 kg/h.

198

- Separadora centrfuga de gomas y jabones S111. El caudal a tratar va
a ser de 6942,3 kg/h, unos 7.550 l/h a separar.
El balance de materia en la separadora es:
Corriente In Out Pastas
Flujo msico 6942,3 kg/h 5451,2 kg/h 1.500 kg/h
Triglicridos 83,1 97,20 31,25
a.g.l 5,5 0,05 -------
Jabn -------- 0,08 27,05
Fosfolpidos 1,4 0,0005 19,15(gomas)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

(
%
)

Humedad 0,19 0,45 22,4

- Depsito de pastas D104. Las pastas anteriores tienen un caudal de
1.500 kg/h a las que hay que aadir las pastas de winterizacin (527,11
kg/h) por lo que debe existir un depsito necesario para almacenarlas
hasta que se retiren por un comprador. La retirada de las pastas se
realiza dos veces cada semana y con un sobredimensionado de 30%, el
volumen de almacenaje necesario ser:
V
dep
= (1.500+527,11) kg/h x
pastas
x 0,5 sem x 168 h/sem x 1,3 225 m
3

Ya que la densidad de las pastas es aproximadamente 1 kg/l.
- Bomba de pastas p104. Bomba de pistn mod. Bretones para
evacuacin de pastas de los depsitos de la caja mltiple, de 7,5 CV.

199
Bombea desde caja mltiple departamento de pastas hasta depsito
D104.

- Depsito de cido fosfrico DA102. Si el consumo de cido fosfrico es
de 191,40 kg/h, densidad 1250 kg/m
3
, como el suministro de cido
fosfrico se realiza cada semana y el sobredimensionado es un 30%, el
volumen del depsito ser:
V
dep
= 191,40 kg/h x 1sem x 168h/sem x 1,3 /1250 kg/m
3
= 33,5 m
3

Y el material del depsito ser polister.

- Bomba de cido fosfrico pDA103. Bomba centrfuga de 1 CV.

- Depsito de sosa custica DS103. Si el consumo de sosa custica es
de 370,70 kg/h, de densidad 1880 kg/m
3
, el suministro de sosa contratado
se realiza cada semana y el sobredimensionado es un 30%, el volumen
del depsito ser:
V
dep
= 370,70 kg/h x 1sem x 168 h/sem x 1,3 /
sosa
= 43,5 m
3

Material del depsito adecuado.

- Bomba de sosa custica pDS105. Bomba centrfuga de 2 CV.

- Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de H
3
PO
4
DC112. El
caudal de cido a suministrar es de 191,40 kg/h. Depsito de volumen tal
que pueda abastecer sin parar la planta ante avera durante 2 h.
V
dosif
= 191,40 kg/h x 2h / 1250 kg/m
3
= 0,3 m
3

200

- Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de NaOH DC113. El
caudal de cido a suministrar es de 370,70 kg/h. Depsito de volumen tal
que pueda abastecer sin parar la planta ante avera durante 2 h.
V
dosif
= 370,70 kg/h x 2h / 1880 kg/m
3
= 0,40 m
3

c. Winterizacin (descerado):
- Bomba p201. Caudal 6 m
3
/h de aceite crudo y altura de bombeo 42 m.
Temperatura del fluido 75 C.

- Intercambiador de calor aceite-agua E211. El aceite con caudal
5451,20 kg/h tras enfriarse en el economizador E111 (hasta 50C) se
enfra hasta 30 C mediante agua de refrigeracin.
El calor ha eliminar es:
kw h kcal C C h kg
p
68 / 500 . 52 ) 50 30 ( / 20 , 5451 = =
Y el caudal de agua necesario si el salto de Temperatura es 15C, es:
agua pf agua
T C m h kcal =
.
/ 500 . 52
3
.
4 / 905 . 3
68
m h kg
T C
kw
m
agua pf
agua =

=

- Intercambiador de calor aceite-agua glicolada E212. El aceite se enfra
con agua glicolada desde 30 C hasta 10 C. De forma que el calor a
extraer es:
kw h kcal C C h kg
p
68 / 500 . 52 ) 30 10 ( / 20 , 5451 = =

201
- Madurador agitado de baja velocidad (10-12r.p.m.) MA201. El caudal a
mezclar es 5778,3 kg/h del aceite a winterizar. Es un mezclador de baja
velocidad de sosa, salmuera y aceite de caudal 5778,30 kg/h y el tiempo
de contacto es de 20 min.
3
3
10 , 2
min/ 60
min 20
/ 920
/ 3 , 5778
m
h
m kg
h kg
V
madurador
= =

- Bomba p202. Caudal 6,3 m
3

- Cristalizadores agitados con refrigeracin externa C201A/B. El tiempo
necesario para que el tamao de las ceras sea el adecuado para su
separacin centrfuga es de 12 h. Se aaden unos reactivos que
ayudarn a ello y por tanto el caudal a mantener ese tiempo es:
5451,20 + 272,56 + 54,51 = 5778,30 kg/h
El volumen de cristalizador necesario es:
3 3
75 / 920 12 / 30 , 5778 m m kg h h kg V
dor cristaliza
=
La temperatura de entrada del aceite es de 10 C y es necesario enfriar
en los cristalizadores hasta 4-5 C para el caso del aceite de orujo, y a 7-8
C para el caso del girasol. El calor que hay que extraer en los
cristalizadores es:
kw h kcal C C kg kcal h kg 22 / 200 . 18 6 / 525 , 0 / 30 , 5778 =
El refrigerante utilizado es agua glicolada, de composicin 33%(p) de
polietilenglicol (Cp=2,92 KJ/kgC).

202
- Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de Sosa (5Be)
DC211. Suministra un caudal de 272,56 kg/h. Igual que DC112.

- Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de salmuera de
alta (8Be) DC212. Suministra un caudal de 54,51 kg/h. Igual que DC112.

- Bomba de engranajes p203. Caudal 6,3 m
3
/h de aceite y altura de

- Intercambiador de calor aceite-vapor E203. El aceite se calienta hasta
unos 17 C para mejorar sus propiedades fsicas para el bombeo
(disminuir la viscosidad hasta 70 cps). El caudal a calentar es 5778,3
kg/h, de forma que el calor a aportar es:
kw h kcal C C h kg
p
46 / 440 . 39 ) 4 17 ( / 3 , 5778 = =
Mediante vapor de caractersticas: Presin de timbre 3 kg/cm
2
(T=133,5C) h
fv
=2163,2 KJ/kg y v=0,001074 m
3
/kg.
El caudal de vapor para ello es:
kw h m
fv
v 46
.
=
h kg
h
kw
m
fv
v / 85
50
.
= =
- Separadora centrfuga de descerado S211. El caudal a descerar es de
5.942kg/h, que es del orden de 6.500 l/h. El balance en la separadora es:


203
Flujo msico 5778,3 kg/h 5251,14 527,16 kg/h
Ceras 566 ppm 38 ppm
62,3
0,6 + 61,7(reactivos)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

(
%
)

Humedad 0,425 0, 5 ---------

d. Re-refining.
- Intercambiador de placas aceite-vapor E114. Igual que el E112.

- Mezclador M114. Igual que M112.

e. Lavado.
3

- Intercambiador recuperador de calor aceite-aceite. El caudal de agua
de lavado que se utiliza para precalentar el aceite de salida del
winterizado es de 418 kg/h y est a una temperatura de 85 C. El caudal
de aceite de entrada al lavado es de 5251,14 kg/h a 17 C. Si la
temperatura de salida del aceite caliente es de 50C, el calor cedido y la
temperatura de salida del aceite a calentar es:
p
9 / 680 . 7 ) 50 85 ( / 418
1
1
.
= =
C
C m
T C m
T T
p
p
e s
20
14 , 5251
35 418
17
.
1
.
2 2
1 1

+ =

+ =

204
Pero debido a los problemas de ensuciamiento que sufrira el
intercambiador recuperador no es una buena solucin recuperar ese calor
ya que no compensa el ahorro de energa con los problemas de
mantenimiento.

- Intercambiador recuperador de calor aceite-aceite E311. El caudal
msico de aceite desodorizado (5.000 kg/h) saliente del intercambiador
E611 se encuentra a unos 110 C y lo utilizo para calentar el aceite
winterizado que entra al proceso de lavado a unos 18 C. El caudal de
aceite de entrada al lavado es de 5251,14 kg/h a 17 C. Si la temperatura
de salida del aceite caliente es de 65 C, el calor cedido y la temperatura
de salida del aceite a calentar es:
p
140 / 000 . 118 ) 65 110 ( / 5000
1
1
.
= =
C
C m
T C m
T T
p
p
e s
60
14 , 251 . 5
45 000 . 5
17
.
1
.
2 2
1 1

+ =

+ =

- Intercambiador de calor aceite-vapor E312. El caudal de aceite de
entrada a calentar es de 5251,14 kg/h a 60 C. Si la temperatura de
lavado es de 90C, el calor necesario y el caudal de vapor a condensar
es, si la presin de timbre es 3 kg/cm
2
(T=133,5C) h
fv
=2163,2 KJ/kg y
v=0.001074 m
3
/kg
p
96 / 700 . 82 ) 60 90 ( / 14 , 5251
1
1
.
= = =
h kg
h
h kcal
m
fv
v / 160
/ 700 . 87
.
= =

205
- Depsito para agua de lavado. El caudal a alimentar es del orden de
375 kg/h de agua por tanto el volumen de depsito necesario para poder
alimentar durante 5h al proceso ante cualquier avera en el suministro de
agua el volumen del depsito es de 2m
3
.

- Madurador agitado MA301. El caudal a madurar ser el aceite a lavar
ms el agua de lavado: 5.251,14kg/h + 367,60 kg/h = 5.619 kg/h. Si el
tiempo de maduracin necesario es de 3min el volumen del madurador
es:
3
3
305 , 0
/ 920 min 60
1
min 3 / 5619 m
m kg
h
h kg V
madurador
=
=

3

- Separadoras centrfugas de lavado S311A/B. El caudal a centrifugar
es de 5.619 kg/h, que como caudal volumtrico es 6.110 l/h. El balance
de materia en la separadora es el siguiente:
Flujo msico (kg/h) 5619 5201,13 417,87
Jabn 750 ppm 40 ppm 0,96
Fosfolpidos 4,63 ppm 2 ppm 38 ppm
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

(
%
)

Humedad 0,467 0,6 86,9

206

3

- Intercambiador de calor aceite/vapor E313. Se utiliza para ajustar la
temperatura de entrada al segundo lavado. Es necesario para que el
lavado se desarrolle en las condiciones idneas, que la corriente de
entrada est a 90C. Considerando que la corriente de caudal 5201,13
kg/h, por prdidas de calor a la salida de la separadora primera se
encuentra a unos 80C, el calor a aportar, y el caudal de vapor necesario
es, si la presin de timbre es 3 kg/cm
2
(T=133,5C) h
fv
=2163,2 KJ/kg y
v=0.001074 m
3
/kg:
p
32 / 310 . 27 ) 80 90 ( / 13 , 5201
1
1
.
= = =
h kg
h
h kcal
m
fv
v / 54
/ 310 . 27
.
= =

- Mezclador rpido M311. Se aaden 367,60 kg/h de agua a 90C a los
5.201,13 kg/h de aceite, por lo que se necesita un mezclador de agua-
aceite para un caudal de 5.570 kg/h.

- Decantador de aguas jabonosas, recuperador de aceite T301. El
caudal de agua de lavado a decantar es 420 l/h, si el tiempo necesario
para que el aceite se separe del agua por decantacin es de 10h, el
volumen del decantador es:
3 3
2 , 4 10 / 420 , 0 m h h m V
decantador
= =

207

Y el balance de materia en el decantador es el siguiente:

Corriente In Aceite Agua Agua de vertido
Flujo msico
(kg/h)
417,87 38,25 272 107,45
Triglicridos 12,21 38,25 ------ 11,87
Jabn 0,96 ------ ------ 84,40
Fosfolpidos 38 ppm ------ ------ 3,7
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

(
%
)

Humedad 86,9 ------ 272 0,03

- Bomba aceite recuperado pT301h.

- Bomba agua recuperada a torre de refrigeracin de aguas sucias.

- Bomba de aguas de vertido pT302w.

- Intercambiador de calor aceite/agua refrigeracin E304. El aceite
recuperado se lleva al depsito pulmn de la refinera D101, pero antes
es necesario enfriarlo hasta la temperatura de almacn (25C). El caudal
a refrigerar es de 38,25 kg/h de aceite, que estar a 60C en el
decantador.
El agua de refrigeracin ganar por tanto un calor de:
38,25 kg/h x 0,525 kcal/kgC x (60-25)C =703 kcal/h = 0,82 kw

208
Se necesitar un caudal de agua.
agua pf agua
T C m h kcal =
.
/ 703
3
.
05 , 0 / 1 , 47
82 , 0
m h kg
T C
kw
m
agua pf
agua =

=

f. Secado.
3

- Intercambiador de calor aceite/vapor E411. El caudal a calentar es
5201,13 kg/h para alcanzar la temperatura de secado (90C). La
temperatura inicial del aceite a calentar ser del orden de 80C por lo que
el calor a aportar y el caudal de vapor es, si la presin de timbre es 3
kg/cm
2
(T=133,5C) h
fv
=2163,2 KJ/kg y v=0.001074 m
3
/kg:
p
76 , 31 / 306 . 27 ) 80 90 ( / 13 , 5201
1
1
.
= = =
h kg
h
h kcal
m
fv
v / 60
/ 306 . 27
.
= =
- Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de cido ctrico
DC411. Suministra un caudal de 0,4 kg/h de cido ctrico 75%(p).

- Mezclador rpido M311. Se aaden 0,4 kg/h de cido ctrico a los
5.201,13 kg/h de aceite, por lo que se necesita un mezclador de sosa-
aceite para un caudal de 5.201,53 kg/h.

209
- Secadora a vaco para aceite CH411. El caudal a secar es 5201,53 kg/h.
El balance de materia en el secador es el siguiente:

Corriente In Out Vaco
Flujo msico
(kg/h)
5201,53 5174,03 27,5
Triglicridos 97,07 97,60 ------
Jabn 40 ppm 10 ppm ------
a.g.l 0,05 0,055 ------
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

(
%
)

Humedad 0,6 0,08 99,75

- Bomba de anillo lquido para provocar un vaco en el secadero p403.
El vaco necesario en el secadero es de 30-60 mmca Hg.

- Bomba de salida de la secadora hasta depsito pulmn p402. Caudal
5,2 m
3
/h de aceite crudo y altura de bombeo 10 m. Temperatura del fluido
90 C.

g. Decoloracin (blanqueo).
3

- Intercambiador de calor aceite/vapor E511. El caudal a calentar es
5174,03 kg/h para alcanzar la temperatura de decoloracin (90C). La
temperatura inicial del aceite a calentar ser del orden de 80C por lo que

210
el calor a aportar y el caudal de vapor es, si la presin de timbre es 3
kg/cm
2
(T=133,5C) h
fv
=2163,2 KJ/kg y v=0.001074 m
3
/kg:
p
55 , 31 / 164 . 27 ) 80 90 ( / 03 , 5174
1
1
.
= = =
h kg
h
h kcal
m
fv
v / 60
/ 164 . 27
.
= =
- Silo para tierras de decoloracin S521. El caudal msico de tierras que
se aade es del orden de 190 kg/h.

- Silo para carbn activo S522. El caudal msico de carbn activo que se
aade es del orden de 15 kg/h.

- Silo para tierras de filtracin S523. El caudal msico de tierras de
filtracin que se aade es del orden de 10,35 kg/h.

- Decoloradora B511. Caudal de aceite a decolorar es de 5174,03 kg/h,
se aaden 204 kg/h de tierras (tierras y carbn activo) y 10,35 kg/h de
tierras de filtracin. El vaco necesario es de 10 mmHg. Y el tiempo de
contacto de 30 min por lo que la decoloradora tendr un volumen de:
3
3
3
2
1
/ 920
/ 38 , 5388
m h
m kg
h kg
=

- Bomba de anillo lquido para provocar un vaco en el secadero
pD504. El vaco necesario en el secadero es de 10-30 mmca Hg.

- Bomba de salida del decolorador p512. Bombea un caudal:

211
(5174,03 + 204 + 10,35) kg/h = 5388,38 kg/h
El fluido a bombear es mezcla de aceite con tierras (4% de tierras); es un
fluido por tanto abrasivo.

- Filtros para aceite F51A. El caudal a filtrar es de 5388,38 kg/h. Se
necesitan dos filtros para trabajar en continuo, mientras uno filtra el otro
se limpia y se prepara para su turno. El funcionamiento de un filtro hasta
que sea necesario limpiarlo es de 1 hora, de forma que una vez que
cambie de filtro ser necesario evacuar una cantidad de 210 kg de tierras
y un 80% de aceite que ir ocluido en ellas. Por tanto la pasta a evacuar
ser de 378 kg y para ello se contar con:
o Sinfn para torta de los filtros SF501.
o Depsito de recogida de tortas de filtrado D505.
o Sinfn de vaciado del depsito anterior.

- Depsito de recogida de aceite de filtros D501. El tiempo de retencin
ser de dos horas para poder actuar ante cualquier problema sin que se
tenga que parar la planta. Por tanto el volumen de dicho depsito debe
ser superior a 11 m
3
.

- Bomba salida depsito anterior p503. Caudal 5,6 m
3
/h de aceite crudo
y altura de bombeo 10 m. Temperatura del fluido 90 C.

- Filtros de seguridad F51B.

212
h. Desodorizacin.
- Depsito pulmn para alimentar a desodorizacin D601. El volumen
para el pulmn ser el necesario para alimentar durante unas 3h un
caudal de 5075,00 kg/h, y un sobredimensionado de un 15%.
3
3
20 15 , 1 3
/ 920
/ 5075
m h
m kg
h kg

- Bomba de salida del pulmn pD601. Caudal 5,6 m
3
/h de aceite crudo y
altura de bombeo 50 m. Temperatura del fluido 70 C.

- Intercambiador recuperador aceite/aceite E611 y E612. El aceite tras
salir del desodorizador y ceder calor en el desgasificador est a 160 C.
Se va a aprovechar ese calor cedindoselo al aceite que est entrando a
desodorizacin. El flujo msico de aceite desodorizado es de 5000 kg/h, y
la temperatura de salida de este intercambio es de 110 C, el calor
recuperado es:
p
155 / 250 . 131 ) 110 160 ( / 5000
2
2
.
= = =
Y la temperatura de salida del aceite a calentar si entra a 60 C es:
C
C m
T C m
T T
p
p
e s
110
5075
50 5000
60
.
1
.
2 2
1 1
=
+ =

+ =
- Desgasificador recuperador aceite/aceite G621. El aceite al salir del
desodorizador est a 230 C y en el desgasificador se va a aprovechar
ese calor cedindoselo al aceite que va a entrar al desodorizador. El flujo
msico de aceite desodorizado es de 5000 kg/h, y la temperatura de
salida del desgasificador es de 160 C por lo que el calor recuperado es:

213
p
275 / 250 . 236 ) 160 230 ( / 5000
1
1
.
= = =
Y como la temperatura de salida del aceite a calentar si entra a 110 C y
con un caudal de 5075 kg/h es:
C
C m
T C m
T T
p
p
e s
180
5075
70 5000
110
.
1
.
2 2
1 1
=
+ =

+ =

- Bomba salida del desgasificador pG612. Caudal 5,7 m
3
/h de aceite y
altura de bombeo 20 m. Temperatura del fluido 180 C.

- Intercambiador de calor aceite/vapor E613. La Temperatura de entrada
al desodorizador es de 200 C, si la temperatura del aceite es de 180C el
calor necesario aportar por el vapor es:
p
62 / 000 . 54 ) 180 200 ( / 5075
1
1
.
= = =
El vapor a utilizar en este intercambiador es de 22 bar (217 C) h
fv
=1868
kJ/kg
h kg
h
h kcal
m
fv
v / 120
/ 000 . 54
.
= =

- Desodorizador DD611. El caudal msico de aceite a desodorizar es de
5251,14 kg/h y el balance de materia en el desodorizador es:
Corriente In Out Destilados
Flujo msico
(kg/h)
5075 5000 75,00
o
s
i
c
i
Triglicridos 97,50 98 49,50

214
Voltiles 0,22 11 ppm 11,20
a.g.l 0,1 0,03 3,60
Insaponificables 2,1 2 6,60

Humedad 0,08 ------- 4,06

En el desodorizador se debe aportar un calor para elevar la temperatura
del aceite a la desodorizacin (230C), para lo cual es necesario un vapor
de presin de 30 kg/cm
2
(233,8 C. h
vf
=1793kJ/kg) con un caudal:
p
93 / 000 . 80 ) 200 230 ( / 5075
1
1
.
= = =
h kg
h
h kcal
m
fv
v / 186
/ 000 . 80
.
= =
- Depsito salida desodorizador D602. El flujo msico de aceite
desodorizado es de 5000 kg/h, y el tiempo de residencia es de 2 h y por
tanto el volumen es:
3
3
11 2
/ 920
/ 5000
m h
m kg
h kg

- Bomba para depsito, p603. Caudal 5,5 m
3
/h de aceite y altura de
- Bomba p614. Caudal msico 5,5 m
3
/h de aceite y altura de bombeo 25
m. Temperatura del fluido 110 C.

Realizamos una recuperacin del calor del aceite terminado (5000 kg/h)
que se encuentra a unos 60 C. Este calor lo utilizamos para precalentar
el agua de lavado que tiene una temperatura de 20 C.

215
Si la potencia calorfica para precalentar el agua de lavado de
caudal mximo 326,6kg/h, desde unos 20C (temperatura ambiente) hasta
unos 40 C es:
kw C C kg kJ h kg T C m
p
3 , 13 ) 20 55 ( / 18 , 4 / 6 , 326
1
1
.
= =
La temperatura del aceite tras el intercambiador es:
C
C h kJ
kw
C m
T C m
T T
p
p
e s
55
/ 198 , 2 5000
3 , 13
60
.
1
.
2 2
1 1
=

+ =

- Intercambiador aceite/agua de refrigeracin E605. La temperatura del
aceite a refrigerar es de unos 55 C y de caudal 5000 kg/h. Si la
temperatura de almacenaje del aceite terminado es de 25 C el calor que
debe ceder al agua de refrigeracin es:
p
92 / 750 . 78 ) 25 55 ( / 5000
1
1
.
= = =
El agua de refrigeracin necesaria para una refrigeracin de 92 kw de
potencia es:
agua pf agua
T C m kw =
.
92
3
.
5 , 5 / 300 . 5
92
m h kg
T C
kw
m
agua pf
agua =

=

- Bomba para envo a depsito de almacenaje p605. Caudal 5,5 m
3
/h de
aceite crudo y altura de bombeo 10 m. Temperatura del fluido 90 C.

- Filtros F602A/B. Caudal a filtrar 5,5 m
3
/h de aceite refinado.

216
- Inyeccin de N
2
. Desarrollado en el punto 1.2.4.

i. Destilados.
- Separador- lavador de condensables R721/722.

- Intercambiador de calor destilados/agua de refrigeracin E701.
El reflujo del desodorizador debe refrigerarse hasta 40-50 C para
asegurar una buena separacin. Mediante agua de refrigeracin de la
torre de aguas limpias se elimina una potencia calorfica igual a:
kw T C m
p
destilados 10
.
=
Y para ello es necesario un caudal de refrigeracin:
3
.
6 , 0 / 575
10
m h kg
T C
kw
m
agua pf
agua =

=
- Bomba para circuito de reflujo de destilados p701.

- Bomba de descarga de cidos grasos destilados.

- Depsito de almacenaje de cidos grasos destilados.
La produccin de cidos grasos destilados es de 75 kg/h, y necesitamos 5
depsitos de 30 m
3
cada uno para poder alimentar a la planta piloto de
destilacin de cidos grasos para obtener entre otros subproductos,
esqualeno.

217
j. Vaco. El sistema de vaco est recogido en el punto 1.2.3.
- Equipo termocompresor de vaco.

- Termocompresor de 1 y 2 etapa V821/822.

- Condensador baromtrico de 2 etapa.

- Tres eyectores de 1 etapa.

- Bomba de vaco final pV822.

- Decantador de aguas condensadas T801 con rebosadero para
recuperar las grasas que contienen esas aguas.

- Bomba de envo de agua a torre de refrigeracin de aguas sucias
p801.

- Bomba de envo de grasas a depsito pulmn del proceso D101.

k. Caldera de vapor de 30 bar (233,8C). Las propiedades del vapor son: v
= 0,0666m
3
/kg, h
v
= 2.802 kJ/kg y h
f
= 1794 kJ/Kg.
Proceso
Presin del
Vapor (kg/cm
2
)
Caudal Msico
(kg/h)

Desg.&Neutr. 3 270
Winterizado 3 85
Lavado 3 224

218
Secado 3 60
Decoloracin 3 60
22 120
Desodorizacin
30 190
Consumo msico total 1100 kg/h

Este vapor ser producido por una caldera de combustible slido ya existente en
las instalaciones. El vapor necesario para el vaco y la inyeccin de vapor directo
ser producido por un generador de vapor auxiliar.

l. Sistema de fro para la refrigeracin de agua glicolada.
El sistema de fro necesario es de una potencia de -140 kw.
- Intercambiador de calor ACEITE/AGUA GLICOLADA E212.
kw P
Q
68 =
- Cristalizadores refrigerados con agua glicolada C201.
kw P
Q
22 =
- Sobredimensionado:
kw P
Q
50 =

219
m. Calentador de agua a 90C con el vapor de la caldera anterior.
Um1 = 376 KJ/kg
P = 1 bar
T = 90 C
agua lquida
qm3 = 367,6kg/h
agua de proceso caliente
Um2 = 2543 KJ/kg
vapor saturado a 3 bar
qm2
Um1 = 215 KJ/kg
P = 1 bar
T = 60 C
agua lquida
qm1
vapor
agua de proceso fria
hvf = 2163 KJ/kg

Las ecuaciones que definen el problema son:
-
q
m1
+q
m2
=q
m3
- U = Q+W = 0
Y resolviendo se tiene que:
q
m2
= 20kg/h
q
m1
= 347,6 kg/h

n. Torre de refrigeracin de aguas limpias.
El salto trmico del agua de refrigeracin es de 15 C, siendo la temperatura fra
del agua de 25 C y por tanto la caliente de 40 C. La temperatura hmeda del aire
en la zona donde se va a emplazar la refinera, en el paraje de las Moradillas es de
27 C.
El caudal a refrigerar segn las condiciones descritas se recoge en la siguiente
tabla, donde se indican los consumos necesarios para cada intercambiador segn
su potencia:

220
Proceso Intercambiador
Potencia
absorbida
Consumo de agua
de refrigeracin
Winterizacin E211 -68 kw 4 m
3

Lavado E304 -1 kw 0,05 m
3

Desodorizacin E605 -92 kw 5,5 m
3

Destilados E701 -10 kw 0,6 m
3

Total de agua de refrigeracin 11 m
3

Es necesario incorporar en dichas torres unas bombas para el tratamiento
qumico del agua para evitar as la proliferacin de enfermedades como la Legionela.

221
1.2.2.6. Bombas y Tuberas.
El anlisis del sistema hidrulico se va ha realizar diferenciando los distintos
sistemas que existen en cada proceso.
Para el clculo de las prdidas de carga se utiliza la ecuacin de Darcy:
) / ( 2
) / (
) (
) (
) (
2
2
s m g
s m v
m D
m L
f m h
f
=

Donde L es la longitud total de la lnea, resultado de sumar la longitud de la
tubera (L
1
) que conforma dicho tramo ms la longitud equivalente (L
2
) de los
accesorios que estn instalados en la linea.

Las longitudes equivalentes de los accesorios son:
Accesorio Longitud equivalente (m)
Vlvula de retencin 155 L/D
Vlvula de asiento 100 L/D
Te normal 40 L/D
Codo normal de 90 50 L/D

La prdida de carga en un intercambiador genrico es de 1,5 kg/cm
2
, y por tanto
se aadir esta a los tramos donde corresponda. En las tablas siguientes se recoge
esta consideracin.

En la tabla siguiente se describen los datos necesarios para el clculo de la
perdida de carga en cada una de las lneas.

222
Datos tcnicos de las lneas Accesorios
Tramo
L
1

(m)
Q
(l/h)
D
ext
(mm)
v
(m/s)
V.R. C90 T90 V.E.
N
2

22 7.150 50,8 0,975 1 8 3 11
N
7

25 7.950 50,8 1,085
1
6 1 7
N
17

12 8.000 50,8 1,091
1
3 0 2
N
17

11 8.000 50,8 1,091
1
5 0 1
N
19

25 8.000 50,8 1,091
1
6 3 10
N
21

2 200 25,6 0,800
1
3 0 4
Desg.&Neutr.
N
23

8 200 25,6 0,780
1
2 0 4
W
1

50 5.925 50,8 0,808
1
10 1 8
W
5

10 6.280 50,8 0,856
1
2 0 6
Winterizacin
W
9

12 6.280 50,8 0,856
1
5 0 5
L
1

30 6.110 50,8 0,833
1
6 1 4
L
4

15 6.110 50,8 0,833
1
4 0 3
L
6

5 6.110 50,8 0,833
1
4 1 5
L
9

5 368 25,6 0,980
1
5 0 2
S
1

6 5.655 50,8 0,770
1
4 1 5
Lavado&Secado
S
6

20 5.175 50,8 0,705
1
4 0 3
Dc
1

10 5.625 50,8 0,770
1
4 0 6
Dc
4

4 6.000 50,8 0,820
1
2 0 4
Decoloracin
Dc
8

8 5.520 50,8 0,750
1
3 1 6
Ds
1

22 5.520 50,8 0,750
1
8 0 7
Ds
5

12 5.620 50,8 0,766
1
12 0 5
Ds
9

12 5.435 50,8 0,740
1
6 0 9
Desodorizacin
Ds
13

30 5.450 50,8 0,743
1
10 1 2

Para el clculo del factor de friccin es necesario conocer el rgimen del fluido
para lo que es necesario saber el valor del nmero Re. Este es funcin de la velocidad,

223
del dimetro interior de la tubera y de la viscosidad cinemtica. En la siguiente tabla se
recogen los valores de la viscosidad cinemtica del aceite a diferentes temperaturas.

Temperatura
(C)
20 40 60 80 100 120
5
10

(m
2
/s)
8,7 3,7 1,96 1,3 0,86 0,80

El nmero Re es adimensional y se calcula mediante la frmula:
D
= Re

Si Re<2.000 el rgimen es laminar y el factor de friccin (f) tiene el valor:
f=64/Re.
Si Re>4.000 el rgimen es turbulento y el factor de friccin depende del Re y de
la rugosidad relativa de la superficie del tubo mediante una grfica. Para el acero
comercial (inoxidable) la rugosidad relativa (/D) vale 0,045/2 = 0,0009.
Si 2000<Re<4000 el rgimen es de transicin y el clculo de f se realiza igual
que en el caso de rgimen turbulento.

Realizando los clculos descritos anteriormente en cada uno de los tramos se
obtiene la caracterizacin dinmica de cada tramo de la linea.

En la tabla siguiente se recogen los resultados del clculo de la prdida de carga
segn la ecuacin de Darcy pero sin tener en cuenta las prdidas de carga de los
intercambiadores instalados en el proceso.

224
Tramo
T
(C)
Re
(Rgimen)
L
2

(m)
L=L
1
+L
2
(m)
f
h
f
(m)
h
(m)
Inter.
(m)
H=h
f
+h
(m)
N
2
20-50
1.750
(laminar)
90,2 112,2 0,0646 4 7 2x15 41
N
7
50-90
3075
(transicin)
60,7 85,7 0,039 4 8 15 27
N
17
20-30
693
(laminar)
25,7 37,7 0,0925 4,2 7 --- 11,2
N
17
20-30
693
(laminar)
29 40 0,0925 4,5 6,5 --- 11
Desg.&Neutr.
N
19
20-30
693
(laminar)
80 105 0,0925 11,6 7,5 --- 19,1
W
1
80-30
1.450
(laminar)
76 126 0,044 3,7 8 2x15 42
W
5
30-4
483
(laminar)
43,5 53,5 0,1325 5,25 7,5 15 28
Winterizacin
W
9
4-17
483
(laminar)
38,5 50,5 0,1325 5 8 15 28
L
1
80-90
3255
(transicin)
45,5 75,5 0,045 2,4 7 2x15 40
L
4
80-90
3255
(transicin)
33,5 48,5 0,045 1,5 8 --- 9,5
L
6
80-90
3255
(transicin)
45 50,5 0,045 1,6 2 15 19
S
1
80-90
3255
(transicin
45,5 51,5 0,045 1,4 2 15 19
Lavado&Secado
S
6
80-90
3255
(transicin)
33,3 53,3 0,045 1,2 6,5 --- 7,7
Dc
1
80-90
3255
(transicin)
48,6 58,6 0,045 1,6 7 15 24
Dc
4
90 --- 33,3 37,3 --- --- 2 --- ---
Decoloracin
Dc
8
80-90
3255
(transicin)
48 56 0,045 1,5 8 --- 9,5
Ds
1
60-180
3255
(transicin)
63,8 85,8 0,045 2,2 16 2x15 48.2
Ds
5

180-
200
3255
(transicin)
66 78 0,045 2 2 15 19
Ds
9
230-25
3255
(transicin)
56,9 68,9 0,045 1,7 7,5 2x15 40
Desodorizacin
Ds
13
25
3255
(transicin)
45,5 75,5 0,045 1,9 2 --- 3,9

1.2.2.7. Diagrama P&I.

225
1.2.3.- Vaco.
Como la presin de desodorizacin es de 4-6 mmHg el equipo de vaco vlido
para conseguirlo puede ser como el de la figura 1:

Fig. 1, Seccin de un grupo de termocompresin para producir vacos de 4-6 mm Hg:

Est formado por los siguientes equipos:
A) Termocompresor (1).
B) Condensador baromtrico (2).
C) Eyector (2).
A-l) Entrada de vapor, aire y vapores de cidos grasos.
B-l) Salida de incondensables.
C-1) Entrada de vapor.
D-1) Entrada de agua.
E-1) Salida de agua.

226
Pero al ser el vaco necesario para la destilacin de cidos grasos de 1 mmHg,
se ha decidido montar un equipo de vaco que produzca dicha demanda aunque en el
proyecto actual no se contemple. Se construir a corto plazo una instalacin para la
destilacin de los cidos grasos obtenidos en la desodorizacin.
Por tanto la instalacin para un vaco de 1 mmHg es:
D-1 C-1

Fig 2. Seccin de un grupo de aspiracin para alto vaco.

Formado por:
A) Primera etapa de termocompresin.
B) Segunda etapa de termocompresin.
C) Condensador baromtrico al servicio de dos termocompresores.
D) Dos Eyectores, uno final con descarga a presin atmosfrica..
E-l) condensado baromtrico.
D-l) Agua para condensar.
C-1) Entrada de vapor de alta.

227
Este equipo de alto vaco puede trabajar a una presin de 5 mmHg pero el
consumo de vapor de agua es inferior en un 30-35 % en relacin a un grupo que
trabaja a 1 mmHg. Se va a dimensionar el equipo de vaco para 1 mmHg y as
considerar los caudales de vapor y agua de condensacin mximos.

Este grupo tiene la funcin de condensar y separar todo el vapor de agua que
proviene del equipo de desodorizacin y de extraer de dicho equipo todos los gases
incondensables presentes.
Este grupo de alto vaco est integrado por dos etapas de termocompresin
montadas en serie que trabajan con el siguiente rgimen de presiones:
a) Primera etapa de termocompresin: 0,5-1 mmHg en el orificio de
aspiracin y 4-6 mmHg en el de compresin.
b) Segunda etapa de termocompresin: 4-6 mmHg en el orificio de
aspiracin y 25-30 mmHg en el de compresin (funcin de la temperatura
del agua).

Estos dos termocompresores de arranque estn unidos a un condensador
baromtrico que tiene la funcin de condensar y recoger todo el vapor de agua que
llega de las toberas de los termocompresores as como el vapor de agua que proviene
de los equipos de desodorizacin o destilacin de los cidos grasos.
Todos los gases incondensables que puedan estar presentes en el sistema de
aspiracin se extraen por tres eyectores montados en serie: los dos primeros estn
unidos a un condensador baromtrico, mientras que el tercero descarga el gas a
presin atmosfrica.

228
El consumo de vapor y de agua vara en funcin de la temperatura de sta y de la
presin del vapor en las toberas de los termocompresores. El diagrama de la figura 3
representa el consumo de agua (lnea continua) y de vapor (lnea de trazos) con unas
temperaturas del agua de 18 y 30 C.
Este diagrama nos indica que la temperatura del agua tiene una gran influencia
sobre el rendimiento de estos grupos de aspiracin. En efecto considerando los dos
casos, agua a 18C y 30C, vemos que usando vapor a 12 kg/cm2 el consumo de agua
en el primer caso sera de 32 m
3
/hora, mientras que en el segundo caso sera de 65
m
3
/hora.

El diagrama de la figura 3 est referido a las siguientes condiciones de trabajo:
- presin absoluta en el equipo: 6 mm Hg.
- vapores de gas aspirado a la hora:
Vapor.. . . . . . . . . . . 136Kg
Aire. . . . . . . . . . . . . 10Kg
cidos grasos..........8Kg
TOTAL 154Kg
229
Fig 3. Consumos de agua de enfriamiento y vapor en funcin de la presin del vapor en las toberas de los
termocompresores.

La variacin del consumo de vapor es funcin de la presin. Los datos
comparativos aparecen en el grfico de la figura 4 en base a la presin del vapor en las
toberas del termocompresor. Como ejemplo, el grfico indica que para el
funcionamiento de un eyector se necesitan 100 kg/h de vapor a la presin de 7
kg/cm
2
; si se utiliza vapor a 10 kg/cm
2
el consumo sera de unos 90 kg/hora. Con
presiones de vapor superiores a los 15 kg/cm
2
el consumo de vapor no presenta
variaciones apreciables.
230
Fig. 4. Consumo de vapor en las toberas de los termocompresores en funcin de
su presin.

En la tabla 18.2 se dan algunos datos tcnicos indicativos de estos equipos que
trabajan a un rgimen de 1 mm Hg.

Cantidad aspirada Consumo total
Tempera
tura del
agua,
C
Vapor,
kg/h
Aire,
kg/h
Vapores
de
cidos
grasos,
kg/h
Presin
absoluta
, mm Hg
Vapor,
kg
Agua,
m
3

Presin
del
vapor,
(kg/cm
2
)
15 136 10 8 1 720 55 12
18 136 10 8 1 750 65 12
20 136 10 8 1 800 85 12
25 136 10 8 1 875 105 12
30 136 10 8 1 950 130 12

TABLA 18.2

231
Los principales componentes del equipo de alto vaco son:
a) Eyectores. Ordinariamente cuando uno se refiere a los aparatos de chorro se
acostumbra usar el trmino "eyector " que cubre todos los tipos de bombas de
chorro que no cuentan con partes mviles, que utilizan fluidos en movimiento
bajo condiciones controladas y que descargan a una presin intermedia entre
las presiones del fluido motor y de succin. El eyector a chorro de vapor es el
aparato ms simple que hay para extraer el aire, gases o vapores de los
condensadores y de los equipos que operan a vaco en los procesos
industriales. Es un tipo simplificado de bomba de vaco o compresor, sin
partes mviles, como vlvulas, pistones, rotores, etc. Su funcionamiento est
dado por el principio de conservacin de la cantidad de movimiento de las
corrientes involucradas.
Los eyectores o bombas de chorros, son mquinas cuyo trabajo se
basa en la transmisin de energa por impacto de un chorro fluido a gran
velocidad, contra otro fluido en movimiento o en reposo, para proporcionar
una mezcla de fluido a una velocidad moderadamente elevada, que luego
disminuye hasta obtener una presin final mayor que la inicial del fluido de
menor velocidad.
Los eyectores se emplean muy comnmente para extraer gases de los
espacios donde se hace vaco, por ejemplo, en los condensadores, en los
sistemas de evaporacin, en torres de destilacin al vaco y en los sistemas
de refrigeracin, donde los gases extrados son generalmente
incondensables, tales como el aire. Los intervalos tpicos del vaco producido
por lo diferentes arreglos de eyectores son los siguientes:

232
Vaco que es capaz de proporcionar
pulg Hg mm Hg
Tipo de arreglo de
eyectores
26 66 un eyector de una etapa
29.3 74.4 un eyector de dos etapas
29.9 75.95 un eyector de tres etapas

Un eyector no es ms que una combinacin de tobera con un difusor,
acoplado convenientemente en un mismo equipo y est formado, en general,
por cinco partes como se muestra en la figura:

La tobera permite la expansin de la corriente o fluido motriz (tambin
llamado primario o actuante) hasta un estado con alta velocidad. La cmara
de eyeccin incluye la seccin de entrada de la corriente o fluido eyectado
(tambin llamado secundario); en esta cmara, el fluido eyectado es
arrastrado por el fluido motriz. La cmara de mezcla permite el mezclado
ntimo entre los fluidos motriz y eyectado, lo que implica la aceleracin del
fluido eyectado y la desaceleracin del fluido mezclado (mezcla del motriz y el
eyectado), con el consiguiente aumento de presin.
233
De acuerdo al fluido motriz el eyector, se denomina: de vapor, cuando
lo que circula por su interior es vapor de agua, o hidrulico cuando su fluido
motriz es agua.
Los clculos para el diseo de un eyector son engorrosos (ocurren tres
procesos distintos: expansin, compresin y mezclado, por lo que hay
mtodos especficos para cada tipo de eyector), el mismo consiste en
determinar las longitudes de la tobera, el difusor y la cmara de mezcla, as
como las reas de flujo y sus ngulos.
Una vez diseado el equipo, el mismo debe operar a las condiciones
estacionarias para las cuales se dise y el clculo fundamental es el del
coeficiente de eyeccin o relacin de arrastre:
Coeficiente de eyeccin = flujo motor / flujo arrastrado

Con el objetivo de aumentar la capacidad de arrastre del eyector y
disminuir la presin en la succin, se pueden utilizar sistemas de eyectores,
en cuyo caso entre eyector y eyector se acopla un condensador baromtrico.

Ventajas:
Son de diseo simple con gran flexibilidad, fciles de construir, ocupan
poco espacio, son fciles de manejar, confiables. Su costo de mantenimiento
(no necesita lubricacin, ni se desgasta) es bajo, no tienen partes mviles
como vlvulas, pistones, rotores, etc. y las sustituciones de piezas o partes
son poco frecuentes (los ms comunes son de toberas de acero inoxidable y
de cmara y difusor de hierro fundido, los materiales cambian segn su uso),
234
y bajo costo de servicio o operacin. No necesita cimentacin y puede ser
sujetado conectando las tuberas.

Desventajas :
Su costo operacional es relativamente alto debido al consumo de fluido
motor, generalmente vapor. En este caso utiliza vapor tomado directamente
de los generadores (alta presin), el que, despus de expandirse, mezclarse y
comprimirse es totalmente condensado, descargndose al pozo baromtrico
con prdidas de todo su calor latente. Sobre base anual el costo de operacin
es generalmente mayor que el costo inicial del equipo, de aqu que su
rendimiento econmico sea bajo. Y tienen una baja eficacia mecnica y falta
de flexibilidad para las variaciones de las condiciones de operacin.

b) Termocompresores
El termocompresor no es otra cosa que una bomba de vapor que apro-
vecha la energa cintica desarrollada por el vapor al pasar de una presin
alta a otra ms baja.
En la figura I aparece la seccin de un termocompresor.

Fig. I. Seccin de un termocompresor: A) Entrada de vapor de agua,
B) Entrada de vapores y gases, C) Salida de vapores y gases.

En la tabla II se dan una serie de datos informativos sobre las carac-
tersticas de estos equipos indispensables en la desodorizacin de las sus-
235
tancias grasas, y, corno se ver posteriormente, en la refinacin fsica y
destilacin de los cidos grasos libres presentes en las mismas.

Dimetro de
orificios, mm
Presin absoluta
Vapores
aspirados
Entrada Salida
Aspiracin
Torr
Compresin
Torr
Consumo
de vapor
kg/h
Consumo de
agua de
enfriamiento
(16-18C)
m
3
/h
Aire
kg/h
Vapor
kg/h
200 150 4,5 25 120 16-20 2,5 30
300 250 4,5 25 240 30-35 5,0 60
400 300 4,5 25 350 40-50 9,0 110
500 400 4,5 25 450 70-90 12,0 160
TABLA II
En la desodorizacin de aceites y grasas es suficiente instalar una sola
etapa de termocompresin porque en estas instalaciones es suficiente alcan-
zar una presin absoluta de 4-6 Torr. Si fuera necesario llegar a presiones
inferiores sera preciso instalar dos termocompresores en serie, como se ver
al tratar de la refinacin fsica, destilacin de cidos grasos y equipos de alto
vaco.

c) Condensador baromtrico.
Para la condensacin de los vapores y gases provenientes de los desodorizadores se
utilizan condensadores baromtricos, llamados as porque se colocan a altura no inferior a
la correspondiente a la presin atmosfrica expresada en m.c.a., es decir, 10,30 m.
Normalmente se instalan a cota de 11 m.

236
En la figura III aparecen dos tipos clsicos de dichos condensadores.
Fig. III. Seccin de dos condensadores baromtricos: A) Entrada de gas y vapor.
B) Salida de gases incondensables. C) Entrada de agua. D) Salida de agua.

Tambin para estos equipos se dan datos indicativos en la tabla IV. Dada su
simplicidad, no parece necesario insistir sobre estos equipos.
Dimensiones
Dimetro de
orificio de
entrada, mm
Dimetro, mm Altura, mm
Consumo de
agua de
enfriamiento
(16-
18C)m
3
/h
Dimetro de
la columna
baromtrica,
mm
150 350 1.000 10-12 80
200 380 1.100 16-20 100
250 480 1.200 20-25 125
275 600 1.300 25-30 150
300 700 1.400 30-40 175
400 800 1.600 60-70 175
TABLA IV
237
Los inconvenientes que presentan estos tiles, pero a la vez delicados, equipos
son:
Agua de enfriamiento.
El funcionamiento de estos grupos de alto vaco est estrechamente ligado a las
caractersticas del agua (temperatura-caudal). Por esto es muy til instalar en los
condensadores baromtricos dos termmetros: uno que registre la temperatura de
entrada y otro que registre la de salida.

Toberas de los termocompresores y eyectores.
Para el buen funcionamiento de estos equipos es indispensable utilizar vapor
seco. La presencia de agua en el vapor causa torbellinos en el difusor, con los
consecuentes inconvenientes sobre el rgimen de aspiracin y, por tanto, sobre la
presin en los aparatos. Por otra parte, el agua condensada puede originar una
corrosin rpida en el difusor y en los eyectores.
Si se notan saltos de presin en los aparatos es indispensable verificar los
difusores y eventualmente sustituirlos.

Condensacin de cidos grasos.
Cuando se tratan aceites cidos o aceites que contienen glicridos de bajo punto
de ebullicin que trabajan a alto vaco y alta temperatura, se puede producir la
formacin de depsitos de productos slidos, especialmente en la primera etapa de
la termocompresin, con la consiguiente reduccin de la seccin de paso en la zona
del difusor. Es deseable recalentar esta zona del termocompresor con doble camisa
con circulacin de vapor e inspeccionar a menudo el equipo.

238
Obstruccin de la columna baromtrica.
Se ha de lavar esta columna con inyeccin de vapor, dado que con el tiempo se
obstruye debido a la condensacin de cidos grasos.

Vapor.
Es necesario que el vapor sea suministrado siempre seco y a presin constante.
Se deben observar peridicamente los filtros que se colocan antes de las toberas
para estar seguros de su eficacia. Una obstruccin en estos filtros puede inducir a
error, ya que un manmetro puede indicar una presin que no se obtiene en el
inyector.

Control de presin.
Para el control de los equipos de alto vaco es muy til instalar aparatos de
medida antes y despus de cada seccin (termocompresor, eyector). Controlando
estas presiones es fcil determinar el mal funcionamiento de un equipo.

239
1.2.4.- NITROGENO
I - GENERALIDADES
Las grasas y aceites comerciales destinados a la alimentacin pueden sufrir
alteraciones tanto en el proceso de elaboracin como en su almacenado posterior,
cuestin que preocupa, tanto a los elaboradores como a al ulterior consumidor. Los
aceites comerciales exentos de sabores extraos se producen merced a unas
condiciones de elaboracin cuidadosamente controladas.
El aceite puede refinarse utilizando cualquiera de las tcnicas apropiadas para
ello; posteriormente se somete a un tratamiento para eliminar sus impurezas. Con
vapor a alta temperatura se consigue privar al aceite de los principios voltiles
olorosos y aromticos que posee. La desodorizacin o arrastre con vapor destruye
tambin los perxidos que contiene el aceite, eliminando cualquier producto voltil
resultante de una oxidacin atmosfrica.
Una vez desodorizado, la estabilidad del aceite se sita a nivel ptimo. En este
estado, el aceite comestible puede preservarse del enranciamiento durante
prolongados periodos de tiempo, siempre y cuando se pueda impedir eficazmente la
presencia de oxgeno a todo lo largo del proceso, desde la fase de desodorizacin
hasta que se ultima el sellado del producto dentro del recipiente de almacenamiento.
En esta fase de la elaboracin, el aceite comestible posee una capacidad para
absorber el oxgeno relativamente alta, lo que hace indispensable protegerlo para
que resulte mnima la formacin de perxidos y, por consiguiente el enranciamiento.
En el cuadro siguiente se indican las solubilidades del oxgeno y nitrgeno en
algunos aceites comestibles, expresado como mililitros de gas (en condiciones
normales) por mililitro de aceite.

240
COEFICIENTE DE SOLUBILIDAD
PRODUCTO GAS
22 C 24-25 C
Oxgeno

0.110
Aceite de semilla de algodn
Nitrgeno

0.061
Oxgeno 0.110

Aceite de maz
Nitrgeno 0.063

El fenmeno de deterioro de una grasa o aceite en presencia del oxgeno recibe
el nombre de enranciamiento por oxidacin. Hay que distinguir la oxidacin en
aceites altamente insaturados (en cuyo caso va acompaada de un fenmeno de
polimerizacin, del que cabe sacar partido) de aceites menos insaturados, donde se
provoca el desarrollo de perxidos y por tanto el enranciamiento.

La primera fase de la oxidacin de un aceite consiste en la adicin de la
molcula de oxgeno sobre el doble enlace o en el tomo de carbono contiguo,
formando compuestos inestables que se designan con el nombre genrico de
perxidos. Esta reaccin es la siguiente:

En el caso del cido oleico la reaccin ocurre de la siguiente manera: (esta
reaccin entraa una fase previa de formacin de hiperxidos):

241

Cuando se sigue experimentalmente el curso de la oxidacin, bien sea midiendo
el oxgeno absorbido, o bien determinando el ndice de perxidos, se ve que esta
manifiesta dos fases diferenciadas. Durante la fase inicial o de induccin, la
oxidacin tiene lugar con relativa lentitud, siendo la reaccin ms o menos uniforme.
Los perxidos formados son relativamente estables aumentando su nmero de
forma paralela a la absorcin de oxgeno. Tras alcanzar un grado crtico de
oxidacin, la reaccin inicia su segunda fase, caracterizada por una aceleracin de
la velocidad de oxidacin. El punto en que la muestra comienza a poseer un olor y
sabor rancio coincide con el comienzo de esta segunda fase. La figura siguiente
muestra el desarrollo del proceso en aceite de maz, definiendo las dos fases antes
mencionadas en funcin del porcentaje de oxgeno absorbido.

Figura I
242
Puede verse en la misma que la retencin de oxgeno est directamente
relacionada con la reactividad qumica de este gas frente al aceite comestible. Este
efecto tiende a pronunciarse an ms durante la fase posterior de almacenado. El
fenmeno resultante de acortamiento del perodo de induccin, reflejado en una
disminucin del tiempo de autoconservacin del producto, se describe en las figuras
II a IV):

Figura II
CUEVAS DE ENSAYO DE INESTABILIDAD (aireacin a 110 C)

La figura anterior muestra que el enranciamiento organolptico se alcanza a las
70 horas de almacenado en un aceite de buena estabilidad (curva C). El
enranciamiento organolptico se alcanza con mucha mayor rapidez en las curvas A
y B que ilustran el efecto de que tiene el acortar el perodo de induccin.
En la figura III se observa que el perodo de induccin o de retraso dura
aproximadamente dos meses en el caso de un aceite de soja no tratado. Si, por el
(A) Aceite hidrogenado despusde
oxigenacin hastacasi enranciamiento
(E) Aceite xido tras desodorizacin con
vapor (las flechas indican los puntos de
enranciamiento organolptico)
( C) Aceite de cacahuete hidrogenado
2.5
20 30 40 50 Q 70 80 90
Tiempo en horas
243
contrario, las muestras han sufrido tratamiento, este mismo perodo se prolonga
hasta los seis meses.
La difusin del nitrgeno en el seno del aceite conduce aproximadamente al
mismo efecto de ampliacin de la fase de induccin, como se observa en las figuras
III, IV y V.

Figura III

244

Figura IV

Figura V
245
En resumen, las figuras II a V muestran claramente que el tratamiento de
difusin con nitrgeno opera en la estabilidad debido a la ampliacin de la fase de
induccin. Se ve asimismo, que la difusin de nitrgeno disminuye la pendiente de la
curva justo en la zona en que el aceite comestible entra en la fase secundaria de
oxidacin. El tratamiento con nitrgeno inhibe la formacin de compuestos
peroxidados durante el perodo de induccin y, por tanto, sirve como buen indicador
de las caractersticas de estabilidad del aceite durante su almacenamiento.
Existe considerable disparidad en cuanto a cmo se deteriora el aroma de las
diferentes grasas durante la oxidacin.
La cantidad de oxgeno que un aceite debe absorber para que se produzca
enranciamiento vara segn:
- La composicin del aceite.
- La presencia o ausencia de antioxidantes.
- Las condiciones de la oxidacin.
En general, la oxidacin suele alcanzar valores comprendidos entre el 15 y el
150% del aceite, en volumen, o entre 0,02 y 0,20% en peso. Las grasa en que
predomina el cido oleico sobre el linolnico se enrancian absorbiendo menos
oxgeno que aquellas otras grasas en que ocurre lo contrario.
La facilidad de oxidacin viene determinada tanto por el, nmero de dobles
enlaces, como por la posicin relativa de estos en la cadena molecular del cido
graso.
Concretamente, un grupo metileno (- CH2 -) situado entre dos dobles enlaces
constituye un centro de oxidacin altamente activo. En el cuadro siguiente se
muestran las diferentes tendencias a la oxidacin de diferentes esteres puros de
246
cidos grasos. Los ndices tienen como base 100, referida arbitrariamente a las
caractersticas de oxidacin del cido linolnico.

CIDO GRASO
ESTRUCTURA DE LA
CADENA
A 100C A 40C A 20C A 37C
ESTERICO -c-c-c- 0,6
OLEICO -C-C= C-C- (cis) 6,0 4

LINLICO -C-C=C-C-C=C-C- (cis) 64,0

48 42
10:11,12:13
LINLICO
-C-C=C-C-C=C-C-C- (cis)

42
LINOLNICO
-C-C=C-C-C=C-C-C=C-C-
(cis)
100

100 100 100
ARAQUDICO
-C-C=C-C-C=C-C-C=C-C-C-
C-C- (trans)

199
ELAEOESTERICO
-C-C=C-C=-C-C--C-C-
(trans)

196

ELAEOESTERICO -C-C-C-C=-C-C=-C-C- (cis)

515

250

La velocidad de absorcin de oxgeno se acelera marcadamente por el calor o la
exposicin a la luz, sobre todo en la zona del ultravioleta o prximo a ste. El efecto
de la temperatura sobre la velocidad de oxidacin degradante, viene indicado
esquemticamente en a figura VI.
El coeficiente de reaccin se incrementa rpidamente por encima de los 60.
Por debajo de esta temperatura la velocidad de oxidacin se duplica al subir 45 C,
mientras que superados los 60 C, la velocidad se duplica al subir 11C.
247

Figura VI.- EFECTO DE LA ELEVACIN DETEMPERATUBA SOBRE EL GRADO DE OXIDACIN DE
DIVERSAS GRASAS
(A) Di versas mantecas comerciales sometidas a aireacin hasta enranciamiento
(B) Oleato de metilo puro, aireado hasta un valor de peroxido de 500 miliequivalentes.
(C) Esteres metlicos purificados de la mezcla de cidos grasos que posee el aceite de soja,
aireados hasta un valor de perxido de 500 miliequivalentes.
(D] y (E) Mantecas c comerciales atase de aceites vegetales, incubadas a 65C, y
almacenada; a 21 y 32 C hasta enranciamiento.
La oxidacin ejerce un importante efecto sobre el color de las grasas y aceites.
Al tiempo que hace blanquear los pigmentos carotenoides, la oxidacin tiende a
desarrollar el color de otro tipo de productos colorantes y, en algunos casos,
10000
1000
&0 70 80
Temperatura, en 'C
50 20 100 90 10 30 40 110 120 130 110
248
desarrolla incluso compuestos coloreados de naturaleza quinoide, partiendo de
cidos grasos o glicridos de los aceites. El aceite de semilla de algodn y, en
algunos casos, el aceite de soja, sufren un marcado oscurecimiento durante la
oxidacin. El efecto de la oxidacin o de la aireacin sobre la estabilidad de color de
los aceites se muestra en la figura VII.
Es interesante advertir que la muestra 1, protegida plenamente de la accin de
la atmsfera, no mostr ningn enranciamiento oxidante durante el almacenado, ni
en condiciones normales ni en condiciones aceleradas. Otras muestras aumentaron
sus contenidos de perxidos proporcionalmente a la cantidad de oxgeno presente
en el recipiente de almacenamiento. Tambin se observa como el aumento de
temperatura influye sobre la formacin de perxido.
La relacin terica entre el oxgeno activo y la formacin de perxidos, tal y
como se muestra en la figura VIII, define los contenidos de perxidos que puede
llegar a desarrollar el oxgeno disuelto en el seno de un aceite almacenado bajo una
cobertura protectora de nitrgeno.
Figura VIII

249
Tras examinar las figuras I a V se percibe la necesidad de manipular los aceites
de modo uniforme, tanto desde el punto de vista del elaborador como del usuario,
procurando la mnima exposicin al contacto con el oxgeno atmosfrico si se quiere
conservar un aceite de alta calidad. Cuando los aceites se protegen con nitrgeno,
se consigue mantener el mismo nivel de calidad que posean antes de iniciar el
tratamiento; en suma, el nitrgeno permite conservar la calidad preexistente pero en
modo alguno mejorarla.
En la figura siguiente (Figura IX), se representa la afinidad relativa del aceite
segn se halle este en el tanque de almacenamiento, en el circuito de llenado o en la
fase de envasado final.
Cualquier exposicin que un aceite sufra durante el proceso de elaboracin y
subsiguientes fases de manipulacin, puede anular en gran parte de los beneficios
que resultaran de un tratamiento de preservacin de calidad aplicado antes de su
utilizacin final.

Figura IX
250
La aptitud para absorber oxgeno por parte de los aceites tratados con
nitrgeno, por exposicin a la atmsfera, es mucho menor que si el mismo producto
no hubiese sido tratado con difusin de nitrgeno o cobertura protectora.
Puede, por tanto, afirmarse rotundamente que el tratamiento y preservacin del
aceite con nitrgeno, desde el momento en que comienza su elaboracin hasta los
estadios finales de su utilizacin, conducen a un producto de alta calidad. El
aumento de estabilidad del aceite tratado parece ser atribuible a una ampliacin del
perodo de induccin.

III.- FASES DE TRATAMIENTO CON NITRGENO EN ACEITES
COMESTIBLES
A.- En el proceso de desodorizacin o durante el ciclo de enfriamiento previo al
almacenado. - En la planta elaboradora.
La desodorizacin de un aceite prensado y refinado, tal y como se ha descrito
anteriormente, consiste en esencia en un arrastre con vapor que elimina del aceite
ciertos constituyentes voltiles que le imparten sabor y olor. Cuando un aceite
refinado se expone a la influencia de temperaturas o vacos elevados, queda en
estado de alta pureza. El aceite refinado que haya sufrido un tratamiento de arrastre
con vapor queda relativamente limpio de perxidos y otros productos de
degradacin.
La alta temperatura que requiere el proceso de desodorizacin hace que la
reaccin del oxgeno en presencia del aceite sea extremadamente rpida.
Completado el ciclo de desodorizacin, la grasa o aceite debe preservarse
cuidadosamente de la contaminacin del aire durante la manipulacin. Los puntos
en que el aceite caliente puede quedar expuesto a la accin del aire, y por
251
consiguiente, al oxgeno atmosfrico son las estaciones de bombeo, o bien cuando
se le bombea evacuando el desodorizador y pasando a travs de los refrigerantes
exteriores. El uso de aparatos para desodorizacin con doble pared reduce
considerablemente el problema de las prdidas de hermeticidad frente al aire en
esta fase.
Ultimado el proceso de desodorizacin, el aceite debe enfriarse antes de
descargarlo en los recipientes de almacenamiento. Para refrigerar las grasas
lquidas y aceites se aconseja utilizar temperaturas comprendidas entre los 38 C y
42C. Una vez enfriado, el aceite se somete a difusin con nitrgeno antes de
transvasarlo a sus recipientes de almacenamiento, y lo mismo debe hacerse si se
descarga directamente a los tanques de transporte.
Asimismo, los tanques o recipientes de almacenado deben de protegerse
mediante cobertura con nitrgeno.
El equipo bsico y necesario para inyectar nitrgeno en el aceite desodorizado y
fro, antes de su almacenado, consta de los siguientes elementos:
- Manorreductor.
- Caudalmetro.
- Vlvula de seccionamiento.
- Inyector.
- Diversos accesorios y mangueras de presin.

El inyector representado en la figura X, ha demostrado ser eficaz en la
eliminacin del oxgeno arrastrado o disuelto. Procura pequeas burbujas de
nitrgeno que se inyectan en el lquido hasta la sobresaturacin, mediante el empleo
de presiones y caudales de gas ms elevados que las presiones y caudales del
252
producto. Cuando la mezcla del producto con nitrgeno alcanza el punto donde se
produce la prdida de carga total, como es la llegada al tanque de almacenamiento o
transporte, las burbujas de nitrgeno se dirigen hacia el espacio muerto del
recipiente arrastrando el oxgeno contenido en el producto. La velocidad de
emigracin de las burbujas de nitrgeno depende de la presin diferencial entre el
lquido y la atmsfera que gravita sobre l. La emigracin continuar hasta alcanzar
el equilibrio. El flujo de nitrgeno desde el lquido hacia el espacio muerto cumple la
doble finalidad de arrastrar el oxgeno que contenga el lquido y desalojar el oxgeno
que pudiera existir en el espacio muerto.

INYECTOR DE GASES

Figura X

B -En el almacenado a granel de grasas y aceites- Despus del tratamiento de
desodorizacin y antes del uso o transvasado a vagones cisterna o tanques sobre
camin - En la planta elaboradora.
El aceite tratado con nitrgeno debe mantenerse bajo la continua proteccin de
ese gas durante el perodo en que se extrae del tanque de almacenado. La
cobertura de nitrgeno sobre el nivel del lquido se mantiene en condiciones de
253
ligera presurizacin. La figura siguiente muestra esquemticamente un montaje de
instalacin destinado a conseguir dicha finalidad.

Figura XI

Segn se ha dicho anteriormente, debe mantenerse una ligera sobrepresin de
nitrgeno (30 y 150 mm de columna de agua) en el espacio muerto, sobre el nivel
del lquido, del tanque de almacenamiento. Como seguridad se instala una vlvula
vacuoreguladora que evita la formacin de un exceso de vaco y el subsiguiente
abollado del tanque o recipiente para casos en que faltara la alimentacin de
nitrgeno al evacuar por bombeo el aceite del recipiente.

254
C.- En el llenado de tanques sobre camin o vehculo, a partir del recipiente de
almacenamiento- En la planta elaboradora.
Para asegurar el mantenimiento de la calidad as como la estabilidad del aceite,
se ha visto la necesidad de un tratamiento adicional del aceite con nitrgeno
despus de bombeado ste para evacuar los tanques de almacenado y cargarlo en
tanque sobre el camin o vehculo.
Tanto el equipo como el mtodo operativo que ha de emplearse para ello es el
mismo de los apartados anteriores. Se recomienda una vez ms el empleo de un
inyector de nitrgeno para tratar el aceite cuando circula por el circuito y mientras se
bombea. La presencia de burbujas de nitrgeno en el aceite reduce al mnimo la
absorcin de oxgeno cuando se transvasa el aceite al tanque de transporte. El
subsiguiente desprendimiento de nitrgeno por parte del aceite que ha sufrido
tratamiento de difusin reduce el contenido de oxgeno a su nivel inicial. Asimismo y
para preservar la calidad del producto durante el transporte se considera beneficioso
reducir el contenido de oxgeno del espacio muerto que gravita sobre el lquido en el
interior del tanque de transporte. Quizs la mayor ventaja que procura la difusin con
nitrgeno es que, durante el transporte, se impide que el producto absorba el
oxgeno por las fugas casi inevitables que pueden existir en el tanque de transporte.
La accin gradual de limpieza que el nitrgeno difundido en el interior de la masa de
producto desarrolla al desprenderse durante el transporte disminuye la capacidad de
reabsorber oxgeno por parte del producto, debido a la diferencia de presin que
existe entre el lquido y el espacio muerto que le sobrenada.
Debe de introducirse el nitrgeno a un rgimen tal que asegure su distribucin a
lo largo del perodo de carga, por ejemplo para cargar un tanque motorizado de
255
30.000 litros a razn de un factor de carga de 7.600 litros/hora hay que aadir
nitrgeno a un rgimen comprendido entre 7 y 8,5 m
3
/hora.
Asimismo son recomendables las purgas si se desea reducir el contenido de
oxgeno del espacio muerto que gravita sobre el nivel del lquido, dentro del tanque
de transporte, a valores inferiores a los que se tendran si se deja que el aceite
tratado por difusin vaya desprendiendo el nitrgeno hacia la cmara vaca. Para
garantizar en sta un contenido de oxgeno inferior al 1,5% en volumen, es menester
utilizar un volumen de nitrgeno para la purga de tres veces el volumen de dicha
cmara, naturalmente, si se desea asociar a las ventajas de la difusin las
provenientes de la purga en la cmara vaca es imprescindible la hermeticidad del
tanque de transporte.

D.- En el almacenado a granel del aceite.- Tratamiento con nitrgeno durante la
descarga del aceite desde el tanque sobre el camin al recipiente de
almacenamiento en el cliente.
Es muy aconsejable la difusin de nitrgeno en el seno del aceite mientras se
bombea ste desde el tanque de transporte al de almacenamiento ya que es la nica
forma de que el aceite mantenga continuadamente su estabilidad durante el perodo
de almacenamiento. Cualquier contaminacin con oxgeno en el bombeo o mientras
el aceite se transvasa a un recipiente abierto al aire, puede desbaratar todos los
cuidados y precauciones que se tomaron al manipularlo durante la elaboracin y el
transporte.

256

Figura XII

E.-En el almacenado en tanques del cliente antes y durante su utilizacin.
Si la grasa o aceite comestibles ha de conservarse durante algn tiempo en un
tanque de almacenamiento, es imprescindible que el espacio vaco que existe sobre
el nivel de lquido se cubra con nitrgeno. Cuando el perodo de almacenaje del
aceite sea corto basta con la cobertura que procura el nitrgeno desprendido
espontneamente por el producto que, a su vez, ha sufrido previamente un
tratamiento de difusin. En realidad, el oxgeno que hubiera podido contener el
espacio muerto sufre una dilucin, debido al desprendimiento de nitrgeno, lo que lo
sita en un nivel ms bajo.

Ensayos experimentales han demostrado que los contenidos de oxgeno en un
espacio muerto dentro de un tanque cerrado, con la abertura de evacuacin cerrada,
257
se reducen a un 1% de oxgeno en volumen, gracias a la accin del gas que emigra
y se desprende despus de la operacin de difusin.
Sin embargo, cuando el aceite haya de permanecer almacenado durante largo
tiempo, es recomendable cubrirlo con nitrgeno. El caudal de nitrgeno se controla
por el nivel que alcanza el aceite en el interior del tanque y por la prdida de presin
del nitrgeno que sobrenada este nivel, asegurando de esta forma la continuada
presencia de gas inerte en el espacio muerto. De este modo cabe asegurar que en
ningn caso el contenido de oxgeno en el espacio muerto exceder del 1,5%.

F.- Tratamiento en el circuito de aceite que se transvasa a la lnea de
elaboracin o al punto de utilizacin o de embotellado.
Para mantener constantemente la alta calidad de la grasa o del aceite a lo largo
de cualquier operacin de bombeo u otras destinadas a transvasar el producto de
los recipientes de almacenamiento a las lneas de produccin o embotellado, es
imprescindible que la grasa o aceite hayan sido sometidas a una difusin con
nitrgeno. La contaminacin con oxgeno durante el bombeo, durante su estancia en
recipientes abiertos o durante el proceso de llenado, puede reducir la capacidad de
auto conservacin del producto final despus de envasado.
Para evitarlo se difunde nitrgeno en el aceite al igual que se haca en otras
fases previas; la presin del gas debe situarse entre 300 y 500 gr/cm
2
por encima de
la presin que alcance el producto.
Los frascos de envasado deben protegerse adecuadamente cerrndolos con
tapa de hermeticidad absoluta. El desprendimiento de nitrgeno del aceite (tratado
por difusin) garantiza que la contaminacin por el oxgeno atmosfrico ser mnima.
258
No se cree necesario proteger con una cobertura de nitrgeno el colector de llenado
de los envases si el aceite ha sufrido previamente un proceso de difusin.

G.- Cierre y sellado de envases.
La seccin de taponado o cierre es el ltimo punto en que el aceite (o producto
que lo contenga) puede tomar oxgeno del aire que le rodea, en el supuesto de que
el cierre final del recipiente sea hermtico. La proteccin del producto puede
realizarse purgando con nitrgeno el espacio muerto del recipiente, sin embargo, no
puede asegurarse una purga efectiva haciendo que circule una corriente de
nitrgeno, directamente, hacia el espacio muerto.

IV. SUMARIO
Para asegurar una adecuada proteccin de los aceites o grasas comestibles en
orden a mantener su conservacin, es necesario preservarlos de la atmsfera
circundante. Aparte de que se limiten al mximo los contactos del aceite con el
oxgeno atmosfrico, es preciso eliminar cualquier oxgeno arrastrado o disuelto en
el seno del aceite durante las operaciones de almacenamiento, transporte y
manipulacin.
En el cuadro siguiente se muestran las fases de operacin en las que es
recomendable un tratamiento con nitrgeno y que pueden resumirse en dos grandes
grupos:
a.- Tratamiento del aceite con nitrgeno durante la elaboracin, almacenamiento
y transporte.
b.- Tratamiento del aceite con nitrgeno por parte del cliente.

259

ZONA DE TRATAMIENTO
MTODO PARA
INTRODUCIR EL
NITRGENO
TIPO DE
OPERACIN
VOLUMEN
APROXIMADO A
EMPLEAR EN LITROS
DE GAS
BOMBEADO PARA
EVACUAR EL ACEITE DEL
DESODORIZADOR
EN CIRCUITO; ENTRE
EL REFRIGERANTE Y EL
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
DIFUSIN
APROXIMADO: UN LITRO
POR LITRO DE ACEITE
ALMACENADO A GRANEL
DE ACEITE
EL NITRGENO
PROVENIENTE DEL
DIFUSOR VA
DIRECTAMENTE AL
ESPACIO MUERTO
COBERTURA
EL SUFICIENTE PARA
MANTENER UN LIGERO
EXCESO DE PRESIN
LLENADO DE TANQUES
DE TRANSPORTE
EN CIRCUITO; ENTRE EL
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO Y DE
TRANSPORTE
DIFUSIN
UN LITRO DE GAS POR
CADA LITRO DE CAPACIDAD
TANQUES DE TRANSPORTE
O RECIPIENTES MVILES
EL ESPACIO MUERTO
DEL TANQUE DE
TRANSPORTE, UNA VEZ
LLENO ESTE
COBERTURA INDETERMINADO
EN INSTALACIN DEL
CLIENTE, BOMBEADO
DESDE EL TANQUE DE
TRANSPORTE AL TANQUE
FIJO DEALMACENAMIENTO
DE ACEITE
DIFUSIN EN
CIRCUITO DURANTE EL
BOMBEO

DIFUSIN

UN LITRO POR LITRO DE
ACEITE

ALMACENADO EN TANQUES
DIRECTAMENTE AL
ESPACIO MUERTO, MAS EL
NITRGENO PROVENIENTE
DEL DIFUSOR
COBERTURA
EL SUFICIENTE PARA
MANTENER UN LIGERO
EXCESO DE PRESIN
BOMBEO DESDE EL LUGAR
DE ALMACENAMIENTO AL
DE LLENADO
DIFUSIN EN
CIRCUITO DURANTE
BOMBEO
DIFUSIN
UN LITRO POR LITRO DE
ACEITE
ALIMENTADOR PARA
ENVASADO O COLECTOR
ENTRADA EN EL
RECIPIENTE O COLECTOR
DE LLENADO, CERRADO
COBERTURA
EL SUFICIENTE PARA
MANTENER UN LIGERO
EXCESO DE PRESIN
MAQUINA DE CIERRE O
TAPONADO
TCNICA DE TAPONADO
CON NITRGENO O PURGA
COBERTURA O
PURGA
INDETERMINADO

260

DATOS DEL GAS
TABLA DE CONVERSIONES
Fase slida:
peso [kg]
Fase gas:
volumen [m
3
]
Fase lquida:
volumen[I]
1.000
1.187
0.8082
0.842
1.000
0.680
1.238
1.470
1.000
m
3
(metro cbico): volumen de gas medido a 1.013 bar y 15C de temperatura.
l (litro) : volumen lquido medido a 1.013 bar y a temperatura de ebullicin .

261
PROPIEDADES FSICAS
Masa atmica 28.01
Peso
especfico
(agua = 1)
0.808 @ 1,013 bar
Fase lquida (a
temperatura de
ebullicin)
Calor
especfico
2.042 kJ/kg C
Temperatura -195.80C @ 1,013 bar
Temperatura de
ebullicin
Calor latente de
evaporacin
199.1 kJ/kg
Peso
especfico
(aire = 1)
0.9737
Calor
especfico
1.0400 kJ/kg C
Fase gaseosa
Densidad 1.2506 kg/m
3

Temperatura -210.0C
Punto triple
Presin 12.5 kPa abs
Temperatura -146.90C
Presin 3399 kPa abs Punto crtico
Densidad 314.9 kg/m3
Conductibilidad trmica

0.0260 W/m K
@ 300 K

262
Un sistema de almacenamiento de gases licuados en sus propias
instalaciones.
El suministro de gas a partir de depsitos que contienen los gases en
fase lquida es muy comn.
AIR LIQUIDE ofrece a sus clientes una amplia gama de depsitos de
diferentes tamaos y capacidades para asegurar a cada usuario una autonoma
adecuada a sus necesidades y para adaptarse a la disponibilidad de espacio en
cada caso concreto.
Los principales elementos del sistema de almacenamiento que AIR LIQUIDE
pone a disposicin del cliente en sus instalaciones, han sido diseados y
construido por el Grupo AIR LIQUIDE.
El sistema se compone de:

263
- Depsito evaporador tanque (dependiendo de la presin de
utilizacin).
- Gasificadores (para utilizacin en fase gas).
- Dispositivos de control.
- Valvulera, codos, racores, etc. para la unin entre depsito y
gasificadores.
- Armario elctrico.
- Paneles de advertencia y seguridad.

264
2. PLANOS.

Paraje de las MoradillasPlano n 1

Diagrama de Flujo Plano n 2

Esquema del Balance de MateriaPlano n 3

Esquema del Balance de EnergaPlano n 4

Diagrama P&I Plano n 5

Distribucin de equipos en plantaPlano n 6

Detalle cristalizador y decantadorPlano n 7

265
3. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES.
INDICE:
1 DEFINICION Y ALCANCE DEL PLIEGO 267
1.1 OBJ ETO
1.2 CUERPO NORMATIVO
1.3 DOCUMENTOS QUE DEFINEN LAS OBRAS
1.4 COMPATIBILIDAD Y RELACION ENTRE DICHOS DOCUMENTOS
2 CONDICIONES FACULTATIVAS 269
2.1 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA. 269
2.1.1 Art.1. Condiciones tcnicas.
2.1.2 Art.2. Marcha de los trabajos.
2.1.3 Art.3. Personal.
2.1.4 Art.4. Precauciones a adoptar durante la construccin.
2.1.5 Art.5. Responsabilidades del contratista.
2.1.6 Art.6. Desperfectos en propiedades colindantes.
2.1.7 Art.7. Seguro de incendios.
2.1.8 Art. 8. Obligaciones no especificadas.
2.1.9 Art.9. Documentos que puede reclamar el contratista.
2.1.10 Art.10. Seguros.
2.2 FACULTADES DE LA DIRECCION TECNICA 272
2.2.1 Art.1. Interpretacin de los documentos de Proyecto.
2.2.2 Art.2. Aceptacin de materiales.
2.2.3 Art.3. Mala ejecucin.
2.2.4 Art.4. Reformas en el proyecto.
2.3 DISPOSICIONES VARIAS 274
2.3.1 Art.1. Replanteo.
2.3.2 Art.2. Libro de Ordenes, Asistencia e Incidencias.
2.3.3 Art.3. Modificaciones en las unidades de Obra.
2.3.4 Art.4. Controles de obra: Pruebas y ensayos.
2.3.5 Art.5. Correspondencia oficial.
2.3.6 Art.6. Accesos a la obra.
2.3.7 Art.7. Gastos de obra.
3 CONDICIONES ECONOMICAS 276
3.1 MEDICIONES 276
3.1.1 Art.1. Forma de medicin.
3.1.2 Art.2. Valoracin de unidades no expresadas en este Pliego.
3.1.3 Art.3. Equivocaciones en el presupuesto.

266
3.2 VALORACIONES 277
3.2.1 Art.1. Valoraciones
3.2.2 Art.2. Valoracin de las obras no incluidas incompletas.
3.2.3 Art.3. Precios contradictorios.
3.2.4 Art.4. Relaciones valoradas.
3.2.5 Art.5. Obras que se abonarn al contratista: Precio de las mismas.
3.2.6 Art.6. Abono de las partidas alzadas.
4 CONDICIONES LEGALES 280
4.1 RECEPCION DE OBRAS 280
4.1.1 Art.1. Recepcin de las obras.
4.1.2 Art.2. Plazo de garanta.
4.1.3 Art.3. Pruebas para la recepcin.
4.2 CARGOS AL CONTRATISTA 281
4.2.1 Art.1. Planos para las instalaciones.
4.2.2 Art.2. Autorizaciones y Licencias.
4.2.3 Art.3. Conservacin durante el plazo de garanta.
4.3 DISPOSICIONES VARIAS 282
4.3.1 Art.1. Normas de aplicacin.
4.3.2 Art.2. Suspensin de las obras.
4.3.3 Art.3. Prorroga de las obras.
4.3.4 Art.4. Rescisin de contrato.
4.3.5 Art.5. Personal en obra.
5 CONDICIONES TECNICAS GENERALES 284
5.1 ART.1. CALIDAD DE LOS MATERIALES.
5.2 ART.2. PRUEBAS Y ENSAYOS DE MATERIALES.
5.3 ART.3. MATERIALES NO CONSIGNADOS EN PROYECTO.
5.4 ART.4. CONDICIONES GENERALES DE EJ ECUCIN.
6 CUMPLIMIENTO DE LOS PLAZOS 285
7 PLAN DE OBRA Y RELACIN DE MAQUINARIA 286
7.1 MATERIALES EN DEPOSITO 286
7.2 MAQUINARIA Y MEDIOS AUXILIARES 286
8 CONTROL DE CALIDAD E INSPECCION Y CONTROL 287
9 MANUALES DE MANTENIMIENTO Y PLANOS "AS BUILT" 287

267
1. DEFI NI CI ON Y ALCANCE DEL PLI EGO
1.1. OBJ ETO
El presente pliego regir en unin de las disposiciones que con carcter general y
particular se indican, y tienen por objeto la ordenacin de las condiciones tcnico-facultativas
que han de regir en la ejecucin de las obras para la construccin de una Planta de Refino de
aceites vegetales en el trmino municipal de las Moradillas, en Palenciana (Crdoba).
1.2. CUERPO NORMATIVO
El cuerpo normativo de aplicacin en la ejecucin de las obras objeto del presente
proyecto ser el formado por toda la LEGISLACION DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO que le sea
de aplicacin en la fecha de la forma del Contrato de adjudicacin de las obras.
Si entre la normativa de aplicacin existiesen discrepancias, se aplicarn las ms
restrictivas, salvo que por parte de la Direccin Facultativa se manifieste por escrito lo contrario
en el Libro de Ordenes.
Si entre la normativa de aplicacin existiese contradiccin ser la Direccin Facultativa
quien manifieste por escrito la decisin a tomar en el Libro de Ordenes.
Ser responsabilidad del Contratista cualquier decisin tomada en los supuestos
anteriores si esta no est firmada en el Libro de rdenes por la Direccin Facultativa y por tanto
estar obligado a asumir las consecuencias que deriven de las rdenes que debe tomar la
Direccin Facultativa para corregir la situacin creada.
1.3. DOCUMENTOS QUE DEFINEN LAS OBRAS
El presente Pliego, conjuntamente con los otros documentos, memorias, planos y
mediciones, forman el proyecto que servir de base para la ejecucin de las obras. Los planos
constituyen los documentos que definen la obra en forma geomtrica y cuantitativa.
1.4. COMPATIBILIDAD Y RELACION ENTRE DICHOS DOCUMENTOS
Lo mencionado en los Pliegos de Condiciones y omitido en los Planos, o viceversa, habr
de ser ejecutado como si estuviese expuesto en ambos documentos. En caso de contradiccin
entre los Planos y los Pliegos de Condiciones, prevalecer lo prescrito en estos ltimos.
Las omisiones en Planos y Pliegos de Condiciones o las descripciones errneas de los
detalles de obra que sean manifiestamente indispensables para llevar a cabo el espritu o la
intencin expuestos en los Planos y Pliegos de Condiciones, o que, por uso y costumbre, deben

268
ser realizados, no slo no eximen al contratista de la obligacin de ejecutar esos detalles de obra
omitidos o errneamente descritos, sino que, por el contrario, debern ser ejecutados como si
hubieran sido completa y correctamente especificados en los Planos y Pliegos de Condiciones sin
que suponga variacin en el presupuesto de la unidad o el captulo.

269
2. CONDI CI ONES FACULTATI VAS
2.1. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA.
Art.1. Condiciones tcnicas.
Las presentes condiciones tcnicas sern de obligada observacin por el contratista a
quien se adjudique la obra, el cual deber hacer constar que las conoce y que se compromete a
ejecutar la obra con estricta sujecin a las mismas en la propuesta que formule y que sirva de
base a la adjudicacin.
Art.2. Marcha de los trabajos.
Para la ejecucin del programa de desarrollo de la obra, el contratista deber tener
siempre en la obra un nmero de obreros proporcionado a la extensin de los trabajos y clases
de estos que estn ejecutndose.
Art.3. Personal.
Todos los trabajos han de ejecutarse por personas especialmente preparadas. Cada
oficio ordenar su trabajo armnicamente con los dems procurando siempre facilitar la marcha
de los mismos, en ventaja de la buena ejecucin y rapidez de la construccin, ajustndose a la
planificacin econmica prevista en el proyecto.
El contratista permanecer en la obra durante la jornada de trabajo, pudiendo estar
representado por un encargado apto, autorizado por escrito, para recibir instrucciones verbales
y firmar recibos y planos o comunicaciones que se lo dirijan.
Art.4. Precauciones a adoptar durante la construccin.
Las precauciones a adoptar durante la construccin sern las previstas en el REAL
DECRETO 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mnimas de
seguridad y de salud en las obras de construccin.
El contratista se sujetar a las leyes, Reglamentos y Ordenanzas vigentes, as como a los
que se dicten durante la ejecucin de las obras.
Art.5. Responsabilidades del contratista.
En la ejecucin de las obras que se hayan contratado, el contratista ser el nico
responsable, no teniendo derecho a indemnizacin alguna por el mayor precio a que pudiera
costarle, ni por las erradas maniobras que cometiese durante la construccin, siendo de su

270
cuenta y riesgo e independiente de la inspeccin del Ingeniero. Asimismo ser responsable ante
los Tribunales de los accidentes que, por inexperiencia o descuido, sobrevinieran, tanto en la
construccin como en los andamios, atenindose en todo a las disposiciones de Polica Urbana y
leyes comunes sobre la materia.
Art.6. Desperfectos en propiedades colindantes.
Si el contratista causase algn desperfecto en propiedades colindantes tendr que
restaurarlas por su cuenta dejndolas en el estado en que las encontr al comienzo de la obra.
El contratista adoptar cuantas medidas encuentre necesarias para evitar la cada de operarios,
desprendimiento de herramientas y materiales que puedan herir o matar a alguna persona.
Art.7. Seguro de incendios.
Queda obligado el contratista a asegurar las obras en Compaa de reconocida solvencia
inscrita en el Registro de Ministerio de Hacienda en virtud de la vigente Ley de Seguros.
En caso de no asegurar las obras se entiende que es el contratista el asegurador.
La pliza habr de extenderse con la condicin especial de que si bien el contratista la
suscribe con dicho carcter es requisito indispensable que, en caso de siniestros una vez
justificada su cuanta, el importe ntegro de la indemnizacin lo cobre la entidad propietaria, para
ir pagando la obra que se reconstruya a medida que esta se vaya realizando, previas las
certificaciones facultativas, como los dems trabajos de la construccin.
Art. 8. Obligaciones no especificadas.
Es obligacin del contratista ejecutar cuanto sea necesario para la terminacin completa
y buena construccin y aspecto de las obras, aunque algn detalle complementario no se halle
expresamente determinado en estas condiciones, siempre que, sin separarse de su espritu y
recta interpretacin, lo disponga el Ingeniero-Director.
Las dudas que pudieran ocurrir en las condiciones y dems documentos del contrato se
resolvern por el Ingeniero-Director as como la inteligencia e interpretacin de los planos,
detalles y descripciones debiendo someterse el contratista a lo que dicho facultativo decida.
Art.9. Documentos que puede reclamar el contratista.
El contratista conforme a lo dispuesto en el Pliego de Condiciones, podr sacar a sus
expensas copias de los documentos del Proyecto de Contrata, cuyos originales le sern
facilitadas por el Ingeniero-Director, el cual autorizar con su firma las copias, si el contratista lo
desea.

271
Art.10. Seguros.
El contratista estar asegurado en Compaa solvente para cubrir todos los accidentes
que ocurran en la obra, si la Compaa no los abonase, los abonar el contratista directamente.
En cualquier momento estos documentos podrn ser exigidos por la propiedad y la
Direccin Facultativa.

272
2.2. FACULTADES DE LA DIRECCION TECNICA
Art.1. Interpretacin de los documentos de Proyecto.
El contratista queda obligado a que todas las dudas que surjan en la interpretacin de
los documentos del Proyecto o posteriormente durante la ejecucin de los trabajos sern
resueltas por la Direccin Facultativa de acuerdo con el Pliego de Condiciones Tcnicas de la
Direccin General de Arquitectura, Pliego de Condiciones que queda en su articulado
incorporado al presente de Condiciones Tcnicas.
Las especificaciones no descritas en el presente Pliego con relacin al Proyecto deben
considerarse como datos en cuenta en la formulacin del Presupuesto por parte de la Empresa
que realice las obras as como el grado de calidad de las mismas.
En las circunstancias en que se vertieran conceptos en los documentos escritos que no
fueran reflejados en los Planos del Proyecto, el criterio a seguir lo decidir la Direccin
Facultativa de las obras, recprocamente cuando en los documentos grficos aparecieran
conceptos que no se ven reflejados en los documentos escritos, la especificacin de los mismos,
ser decidida por la Direccin Facultativa de las obras.
La Contrata deber consultar previamente cuantas dudas estime oportunas para una
correcta interpretacin de la calidad constructiva y de caractersticas del Proyecto.
Art.2. Aceptacin de materiales.
Los materiales sern reconocidos antes de su puesta en obra por la Direccin
Facultativa, sin cuya aprobacin no podrn emplearse en dicha obra; para ello la contrata
proporcionar al menos dos muestras para su examen por parte de la Direccin Facultativa, sta
se reserva el derecho de desechar aquellos que no renan las condiciones que a su juicio, no
considere aptas. Los materiales desechados sern retirados de la obra en el plazo ms breve.
Las muestras de los materiales una vez que hayan sido aceptados, sern guardados juntamente
con los certificados de los anlisis para su posterior comparacin y contraste.
Art.3. Mala ejecucin.
Si a juicio de la Direccin Facultativa hubiera alguna parte de la obra mal ejecutada, el
contratista tendr la obligacin de demolerla y volverla a realizar cuantas veces sea necesario,
hasta que quede a satisfaccin de dicha Direccin, no otorgando estos aumentos de trabajo
derecho a percibir ninguna indemnizacin de ningn gnero, aunque las condiciones de mala
ejecucin de la obra se hubiesen notado despus de la recepcin provisional, sin que ello pueda
repercutir en los plazos parciales o en el total de ejecucin de la obra.

273
Art.4. Reformas en el proyecto.
Si durante el curso de las obras el Ingeniero-Director estimase conveniente introducir
modificaciones en el proyecto, el contratista estar obligado a realizarlas, siempre y cuando la
cantidad de las obras nuevamente proyectadas no aumentasen en una sexta parte las de igual
ndole, consignadas en el Presupuesto de Contrata, abonndosele la parte que resulte con
arreglo a los precios del Proyecto.

274
2.3. DISPOSICIONES VARIAS
Art.1. Replanteo.
Como actividad previa a cualquier otra de la obra se proceder por la Direccin
Facultativa a la comprobacin del replanteo de las obras en presencia del Contratista marcando
sobre el terreno conveniente todos los puntos necesarios para su ejecucin. De esta operacin
se extender acta por duplicado que firmar la Direccin Facultativa y la Contrata, la cual,
facilitar por su cuenta todos los medios necesarios para la ejecucin de los referidos replanteos
y sealamiento de los mismos, cuidando bajo su responsabilidad de las seales o datos fijados
para su determinacin. Asimismo para el resto de replanteos que se verifiquen en obra, estos se
realizarn por el Contratista con la consiguiente aprobacin de la Direccin Facultativa para el
inicio de la correspondiente unidad.
Art.2. Libro de rdenes, Asistencia e Incidencias.
Con objeto de que en todo momento se pueda tener un conocimiento exacto de la
ejecucin e incidencias de la obra, se llevar, mientras dure la misma, el Libro de Ordenes
Asistencia e Incidencias, en el que se reflejarn las visitas facultativas realizadas por la Direccin
de la obra, incidencias surgidas y en general, todos aquellos datos que sirvan para determinar
con exactitud si por la contrata se han cumplido los plazos y fases de ejecucin previstas para la
realizacin del proyecto.
El Ingeniero-Director de la obra, y los dems facultativos colaboradores en la direccin
de las mismas, irn dejando constancia, mediante las oportunas referencias, de sus visitas e
inspecciones y las incidencias que surjan en el transcurso de ellas y obliguen a cualquier
modificacin en el proyecto o la ejecucin de las obras, las cuales sern de obligado
cumplimiento.
Las anotaciones en el Libro de Ordenes, Asistencias e Incidencias, harn fe a efectos de
determinar las posibles causas de resolucin e incidencias del contrato. Sin embargo, cuando el
contratista no estuviese conforme, podr alegar en su descargo todas aquellas razones que
abonen su postura, aportando las pruebas que estime pertinentes. Efectuar una orden a travs
del correspondiente asiento en este Libro, no ser obstculo para que cuando la Direccin
Facultativa lo juzgue conveniente, se efecte la misma tambin por oficio. Dicha orden se
reflejar tambin en el Libro de Ordenes.

275
Art.3. Modificaciones en las unidades de Obra.
Cualquier modificaciones en las unidades de obra que suponga la realizacin de distinto
nmero de aquellas, ms o menos de las figuradas en el estado de mediciones del presupuesto,
deber ser conocida y aprobada previamente a su ejecucin por el Director Facultativo,
hacindose constar en el Libro de Obra, tanto la autorizacin citada como la comprobacin
posterior de su ejecucin.
En caso de no obtener esta autorizacin, el contratista no podr pretender, en ningn
caso, el abono de las unidades de obra que se hubiesen ejecutado de ms respecto a las
figuradas en el proyecto.
Art.4. Controles de obra: Pruebas y ensayos.
Se ordenar cuando se estime oportuno, realizar las pruebas y ensayos, anlisis y
extraccin de muestras de obra realizada para comprobar que tanto los materiales como las
unidades de obra estn en perfectas condiciones y cumplen lo establecido en este Pliego. El
abono de todas las pruebas y ensayos ser de cuenta de la propiedad.
En caso que sean efectuados pruebas y/o ensayos y no se cumplan las especificaciones
recogidas bien en normativa vigente o especificaciones de la Direccin Facultativa, los gastos del
ensayo, reparacin de los elementos defectuosos y nuevos ensayos, corrern por cuenta del
contratista.
Art.5. Correspondencia oficial.
El contratista tendr derecho a que se le acuse recibo, si lo pide, de las comunicaciones
y reclamaciones que dirija al Ingeniero-Director y a su vez est obligado a devolver a dicho
Ingeniero, ya en originales, ya en copias, todas las ordenes y avisos que de l reciba poniendo al
pie el enterado y su firma.
Art.6. Accesos a la obra.
Se facilitarn los accesos a todas las partes de la obra por medio de chaperas, andamiaje
con tablones, pasamanos, etc, de tal manera que todas las personas que accedan a los
diversos sitios de la obra tengan la seguridad necesaria para la revisin de los diferentes
trabajos.
Art.7. Gastos de obra.
Sern por cuenta del promotor salvo que se indique en contrato, los gastos referentes a
licencia de obras, honorarios de Proyecto y Direccin Facultativa, as como todos los originados
para dotar a la obra de acometidas de agua, electricidad, etc.

276
3. CONDI CI ONES ECONOMI CAS
3.1. MEDICIONES
Art.1. Forma de medicin.
La medicin del conjunto de unidades de obra que constituyen el proyecto se verificar
aplicando a cada unidad de obra la unidad de medida que le sea apropiada y con arreglo a las
mismas unidades adoptadas en el presupuesto, unidad completa, partida alzada, metros
cuadrados, cbicos o lineales, kilogramos, etc.
Tanto las mediciones parciales como las que se ejecuten al final de la obra, se realizarn
conjuntamente con el contratista, levantndose las correspondientes actas que sern firmadas
por ambas partes.
Todas las mediciones que se efecten comprendern las unidades de obra realmente
ejecutadas, no teniendo el contratista derecho a reclamacin de ninguna especie por las
diferencias que se produjeran entre las mediciones que se ejecuten y las que figuren en el
proyecto, as como tampoco por los errores de clasificacin de las diversas unidades de obra que
figuren en los estados de valoracin.
Art.2. Valoracin de unidades no expresadas en este Pliego.
La valoracin de las obras no expresadas en este Pliego se verificar aplicando a cada
una de ellas la medida que le sea ms apropiada y en forma de condiciones que estime justas el
Ingeniero, multiplicando el resultado final por el precio correspondiente.
Art.3. Equivocaciones en el presupuesto.
Se supone que el contratista ha hecho un detenido estudio de los documentos que
componen el Proyecto, y por lo tanto, al no haber hecho ninguna observacin sobre errores
posibles o equivocaciones del mismo, no hay lugar a disposicin alguna en cuanto afecta a
medidas o precios, de tal suerte que si la obra ejecutada con arreglo al proyecto contiene mayor
nmero de unidades de las previstas, no tiene derecho a reclamacin alguna, si por el contrario
el nmero de unidades fuera inferior, se descontar del presupuesto.

277
3.2. VALORACIONES
Art.1. Valoraciones
Las valoraciones de las unidades de obra que figuran en el presente proyecto, se
efectuarn multiplicando el nmero de estas por el precio unitario asignado a las mismas en el
presupuesto.
En el precio unitario aludido en el prrafo anterior se consideran incluidos los gastos del
transporte de materiales, las indemnizaciones o pagos que hayan de hacerse por cualquier
concepto, as como todo tipo de impuestos fiscales que graven los materiales por el Estado,
Provincia o Municipio, durante la ejecucin de las obras, y toda clase de cargas sociales.
Tambin sern de cuenta del contratista los honorarios, las tasas y dems gravmenes que se
originan con ocasin de las inspecciones, aprobacin y comprobacin de las instalaciones con
que est dotado el inmueble.
El contratista no tendr derecho por ello a pedir indemnizacin alguna por las causas
enumeradas. En el precio de cada unidad de obra van comprendidos los de todos los materiales
accesorios y operaciones necesarias para dejar la obra terminada y en disposicin de recibiese.
Art.2. Valoracin de las obras no incluidas incompletas.
Las obras no incluidas se abonarn con arreglo a precios consignados en el Presupuesto,
sin que pueda pretenderse cada valoracin de la obra fraccionada en otra forma que la
establecida en los cuadros de descomposicin de precios.
Art.3. Precios contradictorios.
Si ocurriese algn caso excepcional e imprevisto en el cual fuese necesaria la
designacin de precios contradictorios entre la propiedad y el contratista, estos precios debern
fijarse con arreglo a los determinados para unidades anlogas, despus de haber convenido lo
mismo el Ingeniero en representacin de la Propiedad y el contratista.
Art.4. Relaciones valoradas.
El Contratista de la obra formular mensualmente una relacin valorada de los trabajos
ejecutados desde la anterior liquidacin con sujecin a los precios del presupuesto.

278
La Direccin Facultativa, que presenciar las operaciones de valoracin y medicin,
tendr un plazo de diez das para examinarlas. Deber dentro de este plazo dar su conformidad
o, en caso contrario, hacer las observaciones que considere convenientes.
Estas relaciones valoradas no tendrn ms que carcter provisional a buena cuenta, y no
supone la aprobacin de las obras que en ellas se comprenden. Se formar multiplicando los
resultados de la medicin por los precios correspondientes, y descontando si hubiera lugar la
cantidad correspondiente al tanto por ciento de baja o mejora producido en la licitacin.
Art.5. Obras que se abonarn al contratista: Precio de las mismas.
Se abonarn al contratista la obra que realmente se ejecute con sujecin al proyecto
que sirve de base al contrato, o a las modificaciones del mismo, autorizadas por la superioridad,
o a las rdenes que con arreglo a sus facultades le haya comunicado por escrito el Director de la
obra, siempre que dicha obra se halle ajustada a los preceptos del contrato y sin que su importe
pueda exceder de la cifra total de los presupuestos aprobados. Por consiguiente, el nmero de
unidades que se consignan en el Proyecto o en el Presupuesto no podr servirle de fundamento
para entablar reclamaciones de ninguna especie, salvo en los casos de rescisin.
Tanto en las certificaciones de obra como en la liquidacin final, se abonarn las obras
hechas por el contratista a los precios de ejecucin material que figuran el presupuesto para
cada unidad de obra.
Si excepcionalmente se hubiera realizado algn trabajo que no se halle reglado
exactamente en las condiciones de la contrata pero que sin embargo sea admisible a juicio del
Director, se dar conocimiento de ello, proponiendo a la vez la rebaja de precios que se estime
justa, y si aquella resolviese aceptar la obra, quedar el contratista obligado a conformarse con
la rebaja acordada.
Cuando se juzgue necesario emplear materiales para ejecutar obras que no figuren en el
proyecto, se evaluar su importe a los precios asignados a otras obras o materiales anlogos si
los hubiera, y cuando no, se discutir entre el Director de la obra y el contratista, sometindoles
a la aprobacin superior.
Los nuevos precios convenidos por uno u otro procedimiento se sujetarn siempre a lo
establecido en el contrato general de la obra.
Al resultado de la valoracin hecha de este modo, se le aumentar el tanto por ciento
adoptado para formar el presupuesto de la contrata, y de la cifra que se obtenga se descontar
lo que proporcionalmente corresponda a la rebaja hecha, en el caso de que exista sta.

279
Cuando el contratista, con la autorizacin del Director de la obra emplease materiales de
ms esmerada preparacin o de mayor tamao que lo estipulado en el proyecto, sustituyndose
la clase de fbrica por otra que tenga asignado mayor precio, ejecutndose con mayores
dimensiones o cualquier otra modificacin que resulte beneficiosa a juicio de la Propiedad, no
tendr derecho, sin embargo, sino a lo que correspondera si hubiese construido la obra con
estricta sujecin a lo proyectado y contratado.
Art.6. Abono de las partidas alzadas.
Las cantidades calculadas para obras accesorias, aunque figuren por una partida alzada
del presupuesto, no sern abonadas sino a los precios de la contrata, segn las condiciones de la
misma y los proyectos particulares que para ellos se formen o en su defecto, por lo que resulte
de la medicin final.
Para la ejecucin material de las partidas alzadas figuradas en el proyecto de obra,
deber obtenerse la aprobacin de la Direccin Facultativa. A tal efecto, antes de proceder a su
realizacin se someter a su consideracin el detalle desglosado del importe de la misma, el
cual, si es de conformidad podr ejecutarse.

280
4. CONDI CI ONES LEGALES
4.1. RECEPCION DE OBRAS
Art.1. Recepcin de las obras.
Una vez terminadas las obras, y hallndose en las condiciones exigidas, se proceder a
la recepcin de las mismas.
Al acto de recepcin concurrirn la propiedad, el facultativo encargado de la direccin de
la obra y el contratista, levantndose el acta correspondiente. En caso de que las obras no se
hallen en estado de ser recibidas se actuar conforme a lo dispuesto en contrato establecido.
El plazo de la garanta comenzar a contarse a partir de la fecha de la recepcin de la
obra. Al realizarse la recepcin de las obras deber presentar el contratista las pertinentes
autorizaciones de los Organismos oficiales de la provincia para el uso y puesta en servicio de las
instalaciones que as lo requieran. No se efectuar esa recepcin de las obras si no se cumple
este requisito.
Art.2. Plazo de garanta.
Sin perjuicio de las garantas que expresamente se detallan en el contrato el contratista
garantiza en general todas las obras que ejecute, as como los materiales empleados en ellas y
su buena manipulacin.
El plazo de garanta ser el establecido en contrato y durante este perodo el contratista
corregir los defectos observados, eliminar las obras rechazadas y reparar las averas que por
dicha causa se produzcan, todo ello por su cuenta y sin derecho a indemnizacin alguna,
ejecutndose en caso de resistencia dichas obras por la Administracin con cargo a la fianza.
El contratista garantiza a la Propiedad contra toda reclamacin de tercera persona,
derivada del incumplimiento de sus obligaciones econmicas o disposiciones legales relacionadas
con la obra. Una vez aprobada la recepcin y liquidacin definitiva de las obras, la Propiedad
tomar acuerdo respecto a las retenciones efectuadas.
Tras la recepcin de la obra el contratista quedar relevado de toda responsabilidad
salvo lo referente a los vicios ocultos de la construccin debidos a incumplimiento doloso del
contrato por parte del empresario, de los cuales responder en el trmino de 10 aos.
Transcurrido este plazo quedar totalmente extinguida la responsabilidad.

281
Art.3. Pruebas para la recepcin.
Con carcter previo a la ejecucin de las unidades de obra, los materiales habrn de ser
reconocidos y aprobados por la Direccin Facultativa. Si se hubiese efectuado su manipulacin o
colocacin sin obtener dicha conformidad debern ser retirados todos aquellos que la citada
direccin rechaza, dentro de un plazo de treinta das.
El contratista presentar oportunamente muestras de cada clase de material a la
aprobacin de la Direccin Facultativa, las cuales conservarn para efectuar en su da
comparacin o cotejo con los que se empleen en obra.
Siempre que la Direccin Facultativa lo estime necesario sern efectuadas por cuenta de
la contrata las pruebas y anlisis que permitan apreciar las condiciones de los materiales a
emplear.
4.2. CARGOS AL CONTRATI STA
Art.1. Planos para las instalaciones.
El contratista, de acuerdo con la Direccin Facultativa entregar en el acto de la
recepcin provisional, los planos de todas las instalaciones ejecutadas en la obra, con las
modificaciones o estado definitivo en que hay quedado.
Art.2. Autorizaciones y Licencias.
El contratista se compromete igualmente a entregar las autorizaciones que
perceptivamente tienen que expresar las delegaciones Provinciales de Industria, Sanidad, etc, y
autoridades locales, para la puesta en servicio de las referidas instalaciones.
Son tambin de cuenta del contratista todos los arbitrios, licencias municipales, vallas,
alumbrado, multas, etc, que ocasionen las obras desde su inicio hasta su total terminacin, salvo
que se especifique lo contrario en el contrato entre la Propiedad y el contratista.
Art.3. Conservacin durante el plazo de garanta.
El contratista durante el tiempo que media entre la recepcin provisional y la definitiva,
ser el conservador de las obras, donde tendr el personal suficiente para atender a todas las
averas y reparaciones que puedan presentarse, aunque el establecimiento fuese ocupado o
utilizado por la propiedad antes de la recepcin definitiva.

282
4.3. DISPOSICIONES VARIAS
Art.1. Normas de aplicacin.
Para todo aquello no detallado expresamente en los artculos anteriores, y en especial
sobre las condiciones que debern reunir los materiales que se emplean en obra, as como la
ejecucin de cada unidad de obra, y las normas para su medicin y valoracin regir el Pliego de
Condiciones Tcnicas de la Direccin General de Arquitectura.
Se cumplimentarn todas las normas vigentes y las sucesivas que se publiquen en el
transcurso de las obras.
Art.2. Suspensin de las obras.
Cuando la entidad propietaria desee suspender la ejecucin de las obras tendr que
avisarlo con un mes de anticipacin y el contratista tendr que suspender los trabajos sin
derecho a indemnizacin, siempre que se le abone el importe de la obra ejecutada y el valor de
los materiales acumulados al pie de obra, al precio corriente en la localidad; igual se har en los
casos de rescisin justificada.
Si la suspensin de las obras fuese motivada por el contratista, el propietario se reserva
el derecho a la rescisin del contrato, abonando al contratista tan slo la obra ejecutada con
prdida de la retencin como indemnizacin de perjuicios irrogados a la entidad propietaria;
quedando obligado el contratista a responder de los perjuicios superiores a esta cantidad, salvo
que se indique lo contrario en el contrato.
En caso de muerte o de quiebra del contratista, quedar rescindida la contrata, a no ser
que los herederos o los sndicos de la quiebra ofrezcan llevarla a cabo bajo las condiciones
estipuladas en la misma. El propietario puede admitir o desechar el ofrecimiento, sin que en
este caso tengan aquellos derecho a indemnizacin alguna.
Tanto en estos casos de rescisin como en los que legalmente se pudiesen presentar, las
herramientas y dems elementos de trabajo que sean de pertenencia del contratista, tendr ste
obligacin a recogerlos en un plazo de ocho das; de no ser as se entiende que los abandona a
favor de la obra.
Art.3. Prorroga de las obras.
Si se diese el caso de que por alguna contingencia, la Empresa Constructora solicitase
una ampliacin de plazo para la terminacin de las obras, este se determinar de acuerdo con la
Direccin Facultativa y siempre y cuando las causas alegadas sean por motivos ajenos al
discurrir normal de la obra.

283
Art.4. Rescisin de contrato.
En caso de que hubiese rescisin de contrato, la valoracin de las obras incompletas se
hara aplicando los precios del presupuesto, sin que el contratista tenga derecho alguno a
reclamacin. Si no existiesen precios descompuestos, o en el precio dado no estuviesen
claramente especificados, se aplicarn a los materiales los precios corrientes de almacn de la
localidad.
Art.5. Personal en obra.
Todo el personal que desarrolle cualquier actividad en la obra, deber tener su situacin
laboral de acuerdo con la legislacin vigente.

284
5. CONDI CI ONES TECNI CAS GENERALES
ART.1. CALIDAD DE LOS MATERIALES.
Todos los materiales a emplear en la presente obra sern de primera calidad y reunirn
las condiciones exigidas vigentes referentes a materiales y prototipos de construccin.
ART.2. PRUEBAS Y ENSAYOS DE MATERIALES.
Todos los materiales a que este captulo se refiere podrn ser sometidos a los anlisis o
pruebas, por cuenta de la propiedad, que se crean necesarios para acreditar su calidad.
Cualquier otro que haya sido especificado y sea necesario emplear deber ser aprobado por la
Direccin de las obras, bien entendido que ser rechazado el que no rena las condiciones
exigidas por la buena prctica de la construccin.
ART.3. MATERIALES NO CONSIGNADOS EN PROYECTO.
Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios contradictorios
reunirn las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Direccin Facultativa, no teniendo
el contratista derecho a reclamacin alguna por estas condiciones exigidas.
ART.4. CONDICIONES GENERALES DE EJ ECUCIN.
Todos los trabajos, incluidos en el presente proyecto se ejecutarn esmeradamente, con
arreglo a las buenas prcticas de la construccin, de acuerdo con las condiciones establecidas en
el Pliego de Condiciones de la Edificacin de la Direccin General de Arquitectura y cumpliendo
estrictamente las instrucciones recibidas por la Direccin Facultativa, no pudiendo por tanto
servir de pretexto al contratista el bajo contrato, para variar esa esmerada ejecucin, ni la
primersima calidad de las instalaciones proyectadas en cuanto a sus materiales y mano de obra,
ni pretender proyectos adicionales.

285
6. CUMPLIMIENTO DE LOS PLAZOS
El contratista est obligado al cumplimiento de los plazos parciales fijados
definitivamente por la Administracin, as como del plazo final para la total terminacin de obra.
Si el retraso fuera producido por motivos no imputables al contratista y sta se ofreciera
a cumplir sus compromisos mediante prrroga del tiempo convenido, se conceder por la
Administracin un plazo que ser, por lo menos, igual al tiempo perdido.
El contratista dar comienzo a las obras una vez firmada el Acta de Inicio de las mismas.

286
7. PLAN DE OBRA Y RELACI N DE MAQUI NARI A
Al inicio de las obras, el contratista estar obligado ante el requerimiento de la Direccin
Facultativa a complementar el Plan de Obra que hay previsto con la relacin de medios humanos
y su cualificacin profesional, as como con la relacin de medios auxiliares y maquinaria que se
compromete a mantener durante la ejecucin de las obras.
Asimismo, el contratista deber aumentar los medios auxiliares y personal tcnico,
siempre que la Administracin compruebe que ello es necesario para el desarrollo de las obras
en los plazos previstos.
La aceptacin del Plan de Obra y de la relacin de medios auxiliares propuestos no
implicar exencin alguna de responsabilidad para el contratista, en caso de incumplimiento de
los plazos parciales o del final.
7.1. MATERIALES EN DEPSITO
Los materiales que se entreguen por la Administracin al contratista se considerarn en
depsito desde el momento de la entrega, siendo el contratista responsable de su custodia y
conservacin hasta tanto la obra sea recibida.
A tal fin, el contratista responde con la fianza de cumplimiento de los daos, deterioros,
prdidas, extravos, robos o cualquier otro accidente que puedan sufrir los citados materiales.
7.2. MAQUINARIA Y MEDIOS AUXILIARES
Toda la maquinaria y medios auxiliares empleados por el contratista sern de su
exclusiva cuenta, sin que en ningn caso pueda exigirse que la Administracin se las abone, ya
que su coste presumible y gastos de amortizacin y conservacin han sido tenidos en cuenta en
la formacin de los distintos precios. No podr, el contratista, alegando lo costoso de las
instalaciones auxiliares, exigir que se le abone cantidad alguna en concepto de anticipo sobre
dichos medios.

287
8. CONTROL DE CALIDAD E I NSPECCI ON Y CONTROL
Previamente al inicio de las obras, el contratista deber presentar al Ingeniero-Director,
para su aprobacin, el Plan de Control de Calidad y el de Puntos de Inspeccin y Control de la
obra, que ser de aplicacin tanto a la obra civil como a los equipos elctricos y mecnicos a
instalar.

Para la ejecucin de todas las unidades de obra, estas se sometern a los controles
establecidos por la normativa legal de vigente aplicacin, o los que por cualquier motivo
considerase necesario la Direccin Facultativa, siendo el coste de los mismos por cuenta del
contratista.
En los mencionados planes se recoger de forma clara la identificacin de cada unidad
de obra, el tipo de ensayo a realizar y la normativa de aplicacin, la frecuencia de realizacin de
cada tipo de ensayo, y las condiciones de aceptacin o rechazo. Para materiales y equipos
definir los certificados de origen, pruebas y garantas que deber aportar el proveedor de los
mismos, as como las pruebas y ensayos a realizar en obra, la frecuencia de los mismos y las
condiciones de aceptacin o rechazo.
9. MANUALES DE MANTENI MI ENTO Y PLANOS "AS BUI LT"
Concluidas las obras, el contratista est obligado a entregar los Manuales de
mantenimiento de aquellas instalaciones o equipos que hubiese instalado, as como los planos
As-Built de todas las obras realizadas. Tanto los manuales como los planos se entregarn por
triplicado. En los citados manuales de mantenimiento se recogern, tanto la descripcin
detallada de los equipos o instalaciones, como lista de repuestos, operaciones de mantenimiento
preventivo y operativo y, en general, todo lo necesario para el correcto funcionamiento y
conservacin de las citadas instalaciones y/o equipos.

288
4. PRESUPUESTO.
REFINERA DE ACEITES VEGETALES
DESCRIPCIN MAQUINARIA Y EQUIPOS
UDS TOTAL PRECIO UD. IMPORTE TOTAL
IMPORTE
TOTAL
I.- NEUTRALIZACIN

Depsito pulmn de alimentacin de aceite crudo a
la planta. Construido con chapa de acero inoxidable
con capacidad de 35 m.
1,00 1,00 2.404,05 2.404,05
Bomba Grunfos CRNE 8-60
2,00 2,00 1.100,00 2.200,00
Filtro de aceite tipo cesto construido en acero
inoxidable AISI-316
1,00 1,00 700,00 700,00
Caudalmetro msico de aceite, magntico, 0-10.000
kg/h, con accesorios de montaje, totalmente
instalado
1,00 1,00 721,21 721,21
Intercambiador de placas Alfa Laval M15-FML de
100 kw
1,00 1,00 2.352,28 2.352,28
Intercambiador de placas Alfa Laval M3-X de flujo
diagonal de 120 kw. Con vapor de 3 kg/cm2
1,00 1,00 2.400,00 2.400,00
Mezcladora de cido fosfrico-aceite Mx60 Alfa
Laval para aceites y grasas
1,00 1,00 2.500,00 2.500,00
Madurador agitado cilndrico vertical con un agitador
modelo LKRE agitador de Alfa Laval, de capacidad
2,4 m.
1,00 1,00 3.305,57 3.305,57
Bomba Grundfos CR 8-40.
1,00 1,00 1.300,00 1.300,00
Intercambiador de placas modelo M3-X de flujo
diagonal de 60 kw.
1,00 1,00 2.200,00 2.200,00
Mezcladora de sosa custica-aceite Mx60 Alfa Laval
para aceites y grasas.
1,00 1,00 2.500,00 2.500,00
Separadora PX65 Alfa Laval para desgomado y
neutralizado de aceites y grasas de capacidad 8.500
kg/h.
1,00 1,00 5.500,00 5.500,00
Depsito de pastas. Construido con chapa de acero
inoxidable con capacidad de 55 m.
1,00 1,00 3.000,00 3.000,00
Caja mltiple de seis compartimentos de 10 m c.u..
Construida en acero inoxidable y de dimensiones
3mx4,5mx4,5m.
1,00 1,00 3.000,00 3.000,00
Bomba de pistn mod. Bretones BREMAN BDP-III
para evacuacin de pastas de los depsitos de la
caja mltiple, de 7,5 CV.
1,00 1,00 1.682,83 1.682,83
Depsito cilndrico horizontal para cido fosfrico de
33,5 m3, de 3 m de dimetro y 5 m de largo.
Construido en Plstico reforzado con fibra de vidrio.
1,00 1,00 2.600,00 2.600,00
Bomba centrfuga de 1,5 CV para cido fosfrico.
1,00 1,00 500,00 500,00
Depsito cilndrico vertical para cido fosfrico de 5
m, de 1,5 m de dimetro y 2,8 m de alto. Construido
en poliester.
1.000,00 1.000,00
Bomba centrfuga de 1 CV para cido fosfrico.
1,00 1,00 430,00 430,00

289
Depsito cilndrico horizontal de 43,5 m para sosa
custica, de 3m de dimetro y 6,5m de largo.
Construido en acero inoxidable y dotado de
aislamiento trmica y calefaccin por vapor.
1,00 1,00 2.650,00 2.650,00
Bomba centrfuga de 1,5 CV para sosa custica.
1,00 1,00 450,00 450,00
Depsito cilndrico vertical para sosa custica de 10
m, de 2,5 m de dimetro y 2 m de alto. Construido
en poliester.
1,00 1,00 1.500,00 1.500,00
Bomba centrfuga de 2 CV para sosa custica.
1,00 1,00 500,00 500,00
Depsito en acero inoxidable para cido fosfrico (y
sosa) de volumen 0,5 m con caudalmetro de vidrio
0-250 l y bomba dosificadora de 0,75 CV.
4,00 4,00 900,00 3.600,00
Armario mandos elctricos. Armario metlico para
los mandos elctricos, interruptores, pulsadores,
etc, provisto de los equipos de regulacin y
medida correspondientes.
1,00 1,00 12.000,00 12.000,00

Total Neutralizacin: 60.995,94

290
II.- WINTERIZACIN

Bomba Grundfos CR 8-50
2,00 2,00 1.500,00 3.000,00
80kw de potencia, aceite agua glicolada.
1,00 1,00 2.300,00 2.300,00
Madurador agitado de baja velocidad. Depsito en
acero inoxidable con un agitador LKR-5.
1,00 1,00 2.100,00 2.100,00
Bomba Grundfos CR 8-40
1,00 1,00 1.350,00 1.350,00
Cristalizador agitado con refrigeracin interna,
depsito de 25 m cada uno de acero inoxidable y
encamisados para la circulacin del fluido
refrigerante 3,00 3,00 4.000,00 12.000,00
Intercambiador de placas Modelo M3-X de flujo
diagonal de 60 kw
1,00 1,00 2.200,00 2.200,00
Separadora PX80 de Alfa Laval para el descerado
de aceites y grasas, con capacidad nominal 8.000
kg/h.
1,00 1,00 4.500,00 4.500,00
Compresor fren para la produccin de fro, con
100 CV de potencia, para 150.000 Kfr.
1,00 1,00 6.000,00 6.000,00
Depsito cilndrico vertical para glicol, con dos
compartimentos. = 1'2 m, h= 4 m, 5 m. (P. baja).
1,00 1,00 2.100,00 2.100,00
Bomba centrfuga para recirculacin de glicol, 5'50
CV.
1,00 1,00 1.400,00 1.400,00
Bomba para recirculacin del equipo de fro, 2'50
CV.
1,00 1,00 1.300,00 1.300,00
Bomba centrfuga para enviar glicol al
intercambiador aceite-glicol a los maduradores
cerrados. 5CV.
1,00 1,00 1.300,00 1.300,00
1,00 1,00 12.000,00 12.000,00

Total Winterizacin: 51.550,00

291
III.- LAVADO

Bomba Grundfos CHI 12-30.
1,00 1,00 1.500,00 1.500,00
potencia 140kw
1,00 1,00 2.200,00 2.200,00
Intercambiador de placas modelo es M3-X de flujo
diagonal de 100 kw.
1,00 1,00 2.000,00 2.000,00
Depsito para agua descalcificada de 2m3,
cilndrico vertical de 1,5 m de dimetro y 1,2 m de
altura, construido en acero al carbono.
1,00 1,00 900,00 900,00
Madurador agitado cilndrico vertical con un
agitador modelo LKRE agitador de Alfa Laval, de
capacidad 0,5 m.
1,00 1,00 2.100,00 2.100,00
Bomba Grundfos CH 8-30
1,00 1,00 1.500,00 1.500,00
Separadora centrfuga Alfa Laval PX65 para
lavado, capacidad 8.000 kg/h.
2,00 2,00 5.500,00 11.000,00
Bomba Grundfos CH 12-30
1,00 1,00 1.800,00 1.800,00
Intercambiador de placas modelo Alfa Laval M3-X
de flujo diagonal de 50 kw
1,00 1,00 2.100,00 2.100,00
Mezcladora de agua caliente-aceite Mx60 Alfa
1,00 1,00 2.500,00 2.500,00
Decantador de aguas jabonosas, recuperador de
aceite. Balsa trapezoidal de volumen 4,2 m3, con
separador de aceite, agua y lodos.
1,00 1,00 1.200,00 1.200,00
Bomba centrfuga de velocidad variable de 3 CV.
2,00 2,00 900,00 1.800,00
Bomba centrfuga de velocidad variable de 5 CV.
1,00 1,00 990,00 990,00
1,00 1,00 12.000,00 12.000,00

Total Lavado: 43.590,00

292
IV.- SECADO

Bomba Grundfos modelo CRI 5-6.
1,00 1,00 1.700,00 1.700,00
Intercambiador de placas Alfa Laval M3-X de flujo
diagonal de 50 kw. Utiliza vapor de presin de
timbre 3 kg/cm2.
1,00 1,00 2.100,00 2.100,00
1 Depsito cilndrico vertical para cido ctrico,
llanos., 1'6m, h=0,4m, 300 l. (P. baja).
1,00 1,00 750,00 750,00
DEPSITO en acero inoxidable para cido ctrico
de volumen 0,5 m con caudalmetro de vidrio 0-
100 l y bomba dosificadora de 0,5 CV.
1,00 1,00 1.100,00 1.100,00
MEZCLADORA de cido ctrico-aceite Mx60 Alfa
1,00 1,00 2.500,00 2.500,00
SECADERO A VACIO para aceite, construido en
acero inoxidable, de forma cilndrica y fondo
semiesfrico. Provisto de indicadores de nivel,
alarmas, y todos los elementos necesarios para su
funcionamiento.
1,00 1,00 7.500,00 7.500,00
Bomba Monoblock de anillo lquido para provocar
un vaco en el secadero de 30-60 mmHg.
1,00 1,00 1.800,00 1.800,00
Bomba Grundfos modelo CHI 8-10.
1,00 1,00 1.500,00 1.500,00
1,00 1,00 12.000,00 12.000,00

Total Secado: 30.950,00

293
V.- DECOLORACIN

Bomba Grundfos modelo CHI 8-25.
1,00 1,00 1.350,00 1.350,00
Intercambiador de placas Modelo es Alfa Laval
M3-X de flujo diagonal de 50 kw. Utiliza vapor de
presin de timbre 3 kg/cm2.
1,00 1,00 2.100,00 2.100,00
Silo para tierras de decoloracin
1,00 1,00 1.100,00 1.100,00
Silo para carbn activo ( tierras de filtracin)
2,00 2,00 990,00 1.980,00
Decoloradora de aceite cilndrico vertical,
construida en acero inoxidable AISI-304, provisto
de agitador interior de 10 CV y con capacidad de
3.000 l
1,00 1,00 5.500,00 5.500,00
Bomba centrfuga de velocidad variable, para un
caudal de 10.000 l/h, y una potencia de 5,5 CV.
1,00 1,00 1.690,00 1.690,00
Filtro cilndrico vertical (Nigara) a presin, de 13
placas, superficie filtrante 49,5 m2 c.u., con
vlvulas de mariposa con reductor manual DN400,
para descarga.
2,00 2,00 6.100,00 12.200,00
Depsito de recogida de aceite de filtros. Depsito
cilndrico horizontal de 11 m3, construido en acero
inoxidable y de dimensiones: 2 m de dimetro y
3,5 de longitud
1,00 1,00 2.100,00 2.100,00
Bomba Grundfos modelo CRE 8-30.
1,00 1,00 1.350,00 1.350,00
Filtro Amafilter Bubble Cap de seguridad.
2,00 2,00 2.900,00 5.800,00
Armario mandos elctricos, para los mandos
elctricos interruptores, pulsadores, etc, provisto
de los equipos de regulacin y medida
correspondientes
1,00 1,00 12.500,00 12.500,00

Total Decoloracin: 47.670,00

294
VI.- DESODORIZACIN

Depsito cilndrico vertical de acero inoxidable de
21 m
3
, 3 m de dimetro y 3 de altura. Dotado de
indicadores de nivel y alarmas, as como los
accesorios necesarios para entrada y salida de
aceite.
1,00 1,00 3.000,00 3.000,00
Bomba Grundfos modelo CRNE 8-120.
1,00 1,00 1.600,00 1.600,00
Intercambiador de placas Alfa Laval modelo M15-
FML de 155 kw de potencia.
1,00 1,00 2.900,00 2.900,00
VHE Economizar de 275kw de Alfa Laval.
Desgasificador de aceite con funcionamiento a
vaco y recuperacin de calor.
1,00 1,00 3.500,00 3.500,00
1,00 1,00 1.600,00 1.600,00
Intercambiador de placas AlfaRex de 75 kw de Alfa
Laval, con vapor de 22 bar.
1,00 1,00 2.800,00 2.800,00
Alfa Laval SoftColumnTM.
1,00 1,00 25.000,00 25.000,00
Depsito cilndrico horizontal de acero inoxidable
de 1 m3.
1,00 1,00 1.500,00 1.500,00
1,00 1,00 1.500,00 1.500,00
Bomba Grundfos modelo CRE 8-60
1,00 1,00 1.400,00 1.400,00
Intercambiador de placas Alfa Laval modelo M15
de 30 kw de potencia
1,00 1,00 2.100,00 2.100,00
Intercambiador de placas Alfa Laval modelo M15
de 100 kw de potencia.
1,00 1,00 2.300,00 2.300,00
1,00 1,00 1.650,00 1.650,00
Filtro de aceite tipo cesto, construido en acero
inoxidable AISI-316.
1,00 1,00 900,00 900,00
Bomba centrfuga para cidos grasos en ac. inox.
5 CV. (Planta baja, en sala caldera).
1,00 1,00 1.322,23 1.322,23
Intercambiador en ac.inox. cidos grasos/agua.
1,00 1,00 1.925,00 1.925,00
Depsitos cilndricos verticales de polister, para
cidos grasos. h = 5 m, =3'2m, 30 m c.u.
(Exterior edificio).
5,00 5,00 3.005,00 15.025,00
Bomba centrfuga para descarga de cidos grasos
de depsitos anteriores, 4 CV, bombeo a planta
piloto. (Exterior)
1,00 1,00 1.322,23 1.322,23
Modelo 600 de Sistema de Desodorizacin con
vapor a Alta Presin.
1,00 1,00 15.000,00 15.000,00
Bombas multietapa para alimentacin de agua en
caldera, 10 CV c.u. (Exterior, recinto caldera).
2,00 2,00 1.202,00 2.404,00
Deposito de agua en recinto de caldera para
alimentacin de la misma, 10 m.
1,00 1,00 1.581,82 1.581,82
Bomba dosificadora para tratamiento de agua en
caldera (junto a depsito anterior). 0-8 l/h
1,00 1,00 601,01 601,01
Armario mandos elctricos, para los mandos
elctricos interruptores, pulsadores, etc, provisto
de los equipos de regulacin y medida
correspondientes
1,00 1,00 12.500,00 12.500,00

Total Desodorizacin: 103.431,29

295
VII.- BODEGA. ALMACENAMIENTO.
(EXTERIOR DEL EDIFICIO)

Depsitos para ACEITE DE ORUJO CRUDO, 3
ud. de 350 m c.u. Fondo cnico, techo de
casquete esfrico, boca de hombre, mirilla, boya
de nivel, valvulera y p.p. de tubera de acero
inoxidable. 5,00 5,00 15.571,00 77.855,00
Bomba de engranajes para descarga de depsitos
de aceite orujo crudo en bodega, Pot. = 30 CV.
1,00 1,00 2.002,00 2.002,00
Bomba centrfuga, para descarga de camiones,(en
bodega exterior), Pot. = 10 CV.
1,00 1,00 1.501,00 1.501,00
Caja de acero inox. para la descarga de aceite de
orujo crudo , (3 x 1'5 x 1 )m, 6 m.
1,00 1,00 1.200,62 1.200,62
Bomba tipo mono, para descarga de DP16 DP17
a caja anterior y envo a depsito nodriza. Pot. =
10 CV.
1,00 1,00 1.332,23 1.332,23
Depsitos (inertizados) para almacenamiento de
ACEITE OLIVA REFINADO, 150m c/u. Fondo
cnico, techo de casquete esfrico, boca de
hombre, mirilla, boya de nivel, valvulera y p.p. de
tubera de acero inoxidable. 3,00 3,00 10.000,00 30.000,00
Deposito (inertizado) para ACEITE DE OLIVA
REFINADO, 1.000 m.
1,00 1,00 30.050,00 30.050,00
Depsitos (inertizados) para almacenamiento de
ACEITE DE OLIVA REFINADO, 350 m c/u. Fondo
cnico, techo de casquete esfrico, boca de
hombre, mirilla, boya de nivel, valvulera y p.p. de
tubera de acero inoxidable. 4,00 4,00 18.222,00 72.888,00
Bomba centrfuga para carga de aceite de oliva, 3
CV.
1,00 1,00 1.202,02 1.202,02
Bomba de engranajes para trasiego de aceite en
bodega, 5'50 CV
1,00 1,00 1.803,00 1.803,00
Bomba centrfuga, carga aceite oliva 7'50 CV.
1,00 1,00 1.502,53 1.502,53
Bomba dosificadora,1'50 CVcon caudalmetro.
1,00 1,00 990,66 990,66
Bomba centrfuga multietapa, 5'50 CV, para
trasiego de aceite.
1,00 1,00 1.580,82 1.580,82
Filtros carbn activo,
2,00 2,00 1.200,52 2.401,04
Bomba centrfuga, 15 CV, para carga de aceite de
orujo refinado.
1,00 1,00 2.303,04 2.303,04
Bomba centrfuga 1.500 rpm para carga de aceite
de orujo refinado, 5'50 CV.
1,00 1,00 1.822,23 1.822,23

Total bodega, almacenamiento (ext.ed.): 230.434,19

296
VIII.- EQUIPOS VARIOS

Equipo descalcificador para tratamiento de agua
mod. HYDROCOMBUS, con 2 columnas de h=2m,
=0'75m, y 1 depsito de =1m, h=2m. 40.000l.
1,00 1,00 5.900,55 5.900,55
Compresor (ATLAS), 300 l, 20 CV.
1,00 1,00 4.000,07 4.000,07
Depsito para almacenamiento de nitrgeno
(AIRLIQUID).
1,00 1,00 15.000,00 15.000,00
Depsito cilndrico vertical de polister, h = 5m,
=3'2m, 30 m, para almacenamiento de salmuera
de alta.
1,00 1,00 3.000,00 3.000,00
Bomba centrfuga para salmuera de alta, en
depsito anterior, 4 CV.
1,00 1,00 750,01 750,01
Depsito cilndrico vertical de polister, h=3'5m,
=2'5m, 5'5 m, para almacenamiento de salmuera
de alta.
1,00 1,00 1.802,02 1.802,02
Bomba centrfuga para salmuera de alta, en
depsito anterior. 4 CV.
1,00 1,00 1.000,01 1.000,01
Depsito polister, h = 2, =1'5m, 5 m, para
preparacin de salmuera de baja
1,00 1,00 1.300,87 1.300,87
Bomba centrfuga para salmuera de baja, junto a
depsito anterior. Pot.= 3 CV.
1,00 1,00 990,71 990,71

Total Equipos varios: 33.744,24

TOTAL PRESUPUESTO:
602.365,66

297
Anlisis de rentabilidad:
COBROS.- La empresa procesar 30.000 Tm de aceite al ao, de las cuales
se prevn 15.000 Tm de aceite de oliva refinable (lampantes y otros), 7.500 Tm
de aceite de orujo y 7.500 Tm de girasol.
As mismo obtendr como nico subproducto de valor a considerar
olenas, en un porcentaje del 3% referido al aceite.

Aceite virgen (lampante) de oliva refinado
Para 15.000 Tm/ao x 3.000 /Tm = 45.000.000 /ao
Aceite de orujo de oliva refinado
7.500 Tm/ao x 1.800 /Tm = 13.500.000 /ao.
Aceite de girasol refinado
7.500 Tm/ao x 500 /Tm = 3.750.000 /ao.
Olenas
0'03 X 30.000 Tm/ao = 900 Tm/ao.
900 Tm/ao x 300 /Tm = 270.000 /ao.
TOTAL COBROS = 62.520.000 /ao.
PAGOS.-
ACEITES PARA REFINAR
Aceite de oliva refinable
19.140 Tm/ao x 2.350 /Tm = 44.980.000 .
Aceite de orujo de oliva (base 10 grados)
9.570 Tm/ao x 1.320 /Tm = 12.632.400 .
Aceite de girasol
9.570 Tm/ao x 400 /Tm = 3.828.000 .
Total pagos aceites para refinar 61.440.000 /ao.

298
HIDROXIDO SODICO
Se estiman 300 Tm al ao dependiendo de la acidez de los aceites a 300 /Tm.
300 Tm/ao x 300 /Tm = 90.000 /ao.
TIERRAS DECOLORANTES
Se calculan unos 0,008 Tm por Tm de aceite a decolorar, a 750 /Tm.
0,008 Tm/Tm x 35.000 Tm x 750 /Tm = 210.000 /ao.
ACIDO FOSFORICO
Segn datos empricos del desgomado 3 /Tm de aceite.
40.000 Tm x 2,5 /Tm = 100.000 /ao.
COADYUGANTES DE FILTRACION
Se estiman 60 Tm al ao a 1.000 /Tm = 60.000 /ao.
OTRAS MATERIAS PRIMAS
Incluimos en este apartado, aditivos cuyo uso es de menor cuanta, como el cido
ctrico, sulfrico, coagulantes de ceras, etc Por este concepto segn datos
empricos estimamos 2 por Tm de aceite refinado.
30.000 Tm x 2 /Tm = 60.000 /ao.
VAPOR
Consideramos 500 Kg por Tm de aceite tratado a 0,006 el Kg de vapor con
combustible de biomasa del olivar.
430 Kg/Tm x 0,006 /Kg x 35.000 Tm/ao = 90.000 /ao.
MANO DE OBRA
9 por Tm de aceite tratado, 300.000 /ao.
TOTAL PAGOS = 62.350.000 /ao.

COBROS-PAGOS = 62.520.000-62.350.000 /ao = 170.000/ao.

299
Considerando que hay que sumar los costes de la construccin y de las
instalaciones (agua, electricidad, contraincendios, aire comprimido y vapor) al
presupuesto del proyecto actual (equipos) para obtener as el valor total de la
inversin, la inversin total ascender a:
Construccin + Instalaciones + Equipos = 360.000 + 185.000 + 602.365
Inversin = 1.147.365

Considerando una vida media de los equipos de la refinera de 10 aos,
teniendo en cuenta un valor residual de los mismos del 15%, de un 50 % para la
construccin e instalaciones, siendo los cobros y pagos constantes durante los 10
aos, el estudio de rentabilidad es el que sigue:

FLUJOS DE CAJA (En miles de euro).
Ao
Concepto
0 1 al 9 10
INVERSION -1.147,365
COBROS -------- 62.520 62.520
PAGOS -------- 62.350 62.350
Valor residual de la
maquinaria
-------- --------
0,15 x 602,365 =
90,35
Valor residual de la
construccin e
instalaciones
-------- -------- 0,5 x 545 = 272,5
FLUJOS DE CAJA -1.147,365 170 533,154

300
VALOR ACTUALIZADO NETO (VAN)
VAN para r = 5 %.
Para r =5 %, V.A.N = 189.442 .
VAN para r = 35 %.
Para r = 15 %, V.A.N = -230.442 .

T.I.R. TASA DE RENDIMIENTO INTERNO
VAN = 0 para TIR = 8,54 %

Existe un documento de excel llamado FLUJOS CAJA ANLISIS
RENTABILIDAD REFINERA donde se incluyen todos estos clculos y
consideraciones para realizar el anlisis de rentabilidad aqu contenido.

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