EJEMPLO N1

CASO DE DISEO DE UNA MAQUINA DE AFEITAR

MISIN:
Crear una mquina de afeitar innovadora para hombres, desechable, de mltiples hojas,
ergonmica, segura y que elimine eficazmente el vello corporal sin irritar la piel.

VISIN:
Que la mquina de afeitar desechable desarrollada sea lder por su diseo y por la funcionalidad
que ofrece para el mercado masculino.

MERCADO PRIMARIO:
Hombres que tengan preferencia por el uso de mquinas de afeitar desechables.

MERCADO SECUNDARIO:
Hombres con piel sensible e irritable.

CLIENTES:
Almacenes de Cadena
Mayoristas
Minoristas
Tiendas
Usuarios finales
METODOLOGIA
1. TABULACION DE LA ENCUESTA DE NECESIDADES
2. TABULACION REVISADA Y AGRUPADA DE LA ENCUESTA DE NECESIDADES
3. MATRIZ QFD
4. ANLISIS DE LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES VS. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
5. RELACIONES FUERTES ENTRE ESPECIFICACIONES (TECHO)
6. ANLISIS DEL REA DE LA PERCEPCIN DE LOS CONSUMIDORES DE LOS PRODUCTOS DE
LA COMPETENCIA O BENCHMARKING
7. PROTOTIPOS INICIALES
8. MATRIZ DE TAMIZACION DE CONCEPTOS
METODO SELECCIN PUGH
9. PROTOTIPOS FINALES
10. MATRIZ DE ANALISIS CUANTITATIVO DE PROTOTIPOS FINALES
METODO SELECCIN PUGH
11. PROTOTIPO FINAL


NECESIDADES vs. ESPECIFICACIONES


1. No irrita la piel vs. Angulo de filo de las cuchillas :Existe una fuerte dependencia entre esta
necesidad y la especificacin debido a que a menor ngulo mayor ser el filo garantizando un
corte ms eficaz, que evita tener que pasar varias veces las cuchillas disminuyendo el riesgo de
irritaciones de la piel por efecto de la friccin.

2. No irrita la piel vs. Numero de cuchillas: Entre ms cuchillas tenga la mquina de afeitar, la
afeitada debe ser ms rpida y se deben disminuir el nmero de pasadas, evitando de esta forma
irritar el rea de la piel que se est afeitando, se consider como numero ptimo de cuchillas 5
hojas para satisfacer esta necesidad.

3. No irrita la piel vs. Distancia entre cuchillas: Es importante que se conserve una distancia que
permita que las cuchillas corten de forma sincronizada el vello.

4. No corte la piel vs. Angulo de filo de las cuchillas : El filo en las cuchillas es muy importante
para garantizar el correcto funcionamiento de una mquina de afeitar y garantizar de alguna
forma la no ocurrencia de cortes de la piel por falta de filo en las cuchillas, al tener que pasarla
varias veces por la misma regin de la piel, tambin se dise un dispositivo en forma de hilos de
alambres muy finos dispuestos de manera perpendicular a las hojas a una distancia milimtrica
que sirven como protectores evitando que las cuchillas se desalineen y corten la piel.

5. Se ajuste a la piel vs. Movilidad vertical de la cabeza: Entre ms movilidad tenga la cabeza de
una mquina de afeitar se lograr satisfacer con mayor exactitud la necesidad que se ajuste a la
curvaturas de la cara y otras partes del cuerpo, garantizando un mejor funcionamiento de la
mquina y el bienestar de la persona que la use. Por tal motivo el diseo propuesto tendr
movilidad tanto vertical (Arriba y Abajo) como lateral (Derecha e Izquierda).

6. Lubrique la piel vs. Duracin dispositivo lubricante: para garantizar una buena lubricacin y
durante ms tiempo se diseo un dispensador de lubricacin intercambiable que permitir
siempre tener aloe vera en las dos bandas de lubricacin ubicadas en la parte superior e inferior
del rea donde estn las cuchillas, para que siempre exista lubricacin durante la afeitada.

7. Afeite Arras con una sola pasada vs. Angulo de filo de las cuchillas: Entre menor sea el ngulo
de filo de las cuchillas estas cortarn ms logrando corta el vello ms cerca de la raz.

8. Afeite Arras con una sola pasada vs. Numero de cuchillas: El nmero de cuchillas es garanta
para que la afeitada sea ms arras y precisa, por esta razn la mquina que se desarrollar tendr
5 hojas que garantizan la afeitada perfecta para el usuario.

9. Afeite Arras con una sola pasada vs. Distancia entre cuchillas: Esta especificacin es de suma
importancia para garantizar una afeitada arras. Las cuchillas deben mantenerse a una distancia
precisa y esto se logra tambin con la ayuda de los hilos de alambre que permiten que estas no
pierdan su alineacin y distancias.

10. Duracin prolongada de la maquina vs. Angulo de filo de las cuchillas: Como se haba
analizado anteriormente entre menor sea el ngulo de filo de las cuchillas ms cortante sern y se
necesitar menor nmero de pasadas, lo que supone un menor desgaste de la cuchilla y una
duracin prolongada por ms tiempo de la mquina.

RELACIONES ENTRE ESPECIFICACIONES (TECHO)



1. Tiempo de Limpieza vs. el nmero de cuchillas: Entre stas dos especificaciones existe una
relacin inversa ya que se requiere un menor tiempo de limpieza y un mayor nmero de cuchillas.
Aunque para las personas encuestadas el Tiempo de Limpieza es importante, el nmero de
cuchillas cubre ms necesidades de los clientes y por eso nuestro concepto ganador tiene cinco
cuchillas.

2. Tiempo de limpieza vs. el rea empleada en las cuchillas: Entre stas dos especificaciones
existe una relacin inversa teniendo en cuenta que se requiere un menor tiempo de limpieza y una
mayor rea empleada para permitir la ubicacin de las 5 cuchillas. Para resolver el conflicto entre
stas dos especificaciones, en nuestro concepto final consideramos que debemos emplear el
espacio mnimo en las cuchillas de modo que no afecte el tiempo de limpieza de la mquina.

3. Duracin del dispositivo lubricante vs. el Costo de la mquina de afeitar: Entre estas dos
especificaciones existe una relacin inversa pues se requiere mayor duracin del dispositivo
lubricante y menor costo de la mquina. En el diseo del concepto final se decidi que el
dispositivo lubricante fuera intercambiable para conservar el mango de la mquina y no afectar
tanto el costo de la misma.

4. Nmero de las cuchillas vs. el Mecanismo Protector de las Cuchillas: Entre mayor sea el
nmero de cuchillas existe ms probabilidad de algn accidente por lo que diseamos un
mecanismo protector que ofrezca seguridad y cubra todas las cuchillas.

5. Nmero de las cuchillas vs. el rea empleada en las cuchillas: Entre mayor sea el nmero de
cuchillas mayor ser el rea empleada por ellas. En el concepto final definimos utilizar el rea
mnima posible que permitiera incluir el nmero de cuchillas que elegimos (5).

6. Nmero de cuchillas vs. el Costo de la mquina de afeitar: Entre stas dos especificaciones
existe una relacin inversa ya que de acuerdo con los requerimientos del cliente se necesitan ms
cuchillas y menor costo. En el concepto final tuvo mayor impacto el nmero de cuchillas teniendo
en cuenta que sta satisface varias necesidades de los clientes y el costo de la mquina no es tan
relevante segn la encuesta del mercado.

7. Mecanismo protector vs. el rea empleada en las cuchillas: La relacin entre stas dos
especificaciones es directa y debe tenerse en cuenta que entre mayor sea el rea empleada para la
ubicacin de las cuchillas, ms se requiere el mecanismo protector para evitar posibles accidentes.

8. rea empleada en las cuchillas y la Distancia entre las cuchillas: Entre stas dos
especificaciones existe una relacin inversa ya que se requiere que las cuchillas estn muy juntas
pero adicionalmente se requiere que el rea empleada pueda albergar las cuchillas, ms los peines
y las bandas lubricantes. Lo que hicimos en el concepto final fue emplear el espacio mnimo
necesario entre las cuchillas para que su rea fuera tambin del tamao mnimo.

9. Costo de la mquina de afeitar y el Diseo del Mango Sujetador: Entre stas dos
especificaciones existe una relacin inversa ya que se requiere un costo bajo y un buen diseo del
mango sujetador. Este conflicto se resolvi en el concepto final creando un diseo que fuera
ergonmico pero que no incrementara mucho su costo.

10. Costo de la mquina de afeitar y el material de las cuchillas antioxidante: Estas
especificaciones tienen una relacin inversa teniendo en cuenta que se requiere un costo menor
de la mquina pero con un buen material en las cuchillas para que sean antioxidantes. En el diseo
final prevaleci el material ptimo de las cuchillas teniendo en cuenta que su impacto es mayor en
el mercado de acuerdo con las encuestas realizadas.

BENCHMARKING

MODELOS COMPARADOS:

Modelo a: Gillette Prestobarba UltraGrip (doble hoja bicolor)
Modelo b: Schick Exacta II (doble hoja bicolor)
Modelo c: Schick Ultra barba (doble hoja negra) Modelo d:Gillette Prestobarba Excel Sport

1. No irrita la piel:
a. Atributos asociados por el consumidor para esta necesidad:
Numero de cuchillas: Todas tienen 2 hojas, la calificacin es igual para todas. Calidad aparente:
Influye la aparente calidad de los materiales, la delicadeza (menos dureza) de los materiales y
su ergonoma para que el cliente perciba que no le va a irritar la piel.
b. Calificacin:
Modelo a: Tiene 2 materiales en el mango, uno ms suave que el otro y es un poco ergonmica, se
calific como el promedio con un 3.
Modelo b: Tiene 2 materiales en el mango, uno ms suave que el otro y es un poco ergonmica, se
calific como el promedio con un 3.
Modelo c: Solo tiene un material en el mango y es duro, poco amigable y su forma tiene poca
ergonoma, fue la peor calificada con un 2
Modelo d: Tiene 2 materiales en el mango y el material suave est en todas las zonas de agarre,
su forma es ergonmica, se calific con un 4.
2. No corte la piel:
a. Atributos asociados por el consumidor para esta necesidad:
Numero de cuchillas: Todas tienen 2 hojas, la calificacin es igual para todas.
Cuchillas mviles: Si las cuchillas tienen movilidad independiente cortan menos la piel.
Cabeza mvil: Si la cabeza es mvil se ajusta mejor al contorno de la cara y se reduce el riesgo de
cortes.
b. Calificacin:
Modelo a: Cuchillas fijas, cabeza mvil. Se calific con un 3
Modelo b: Cuchillas fijas, cabeza fija. Se calific con un 2.
Modelo c: Cuchillas fijas, cabeza fija. Se calific con un 2.
Modelo d: Cuchillas mviles, cabeza mvil. Se calific con un 4.


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EJEMPLO N2
CASO NISSAN INGENIERA CONCURRENTE
Nissan es una compaa dedicada a la fabricacin de autos, en Europa tiene centros de
Investigacin y Desarrollo compuesto por una red de Tecnologas. Estos dos centros estn
presentes en Gran Bretaa que se dedica a la planificacin, diseo y desarrollo de vehculos,
adems practican ensayos con motores, y el otro centro Tecnolgico esta ubicado en Sunderland y
es usado como centro de ensayos de los vehculos que fabrica.

1. COSTOS
Con la implementacin de IC en el centro de Sunderland Nissan ha logrado relacionar de modo
multifuncional todas sus reas (Diseo, Marketing, Distribucin de la planta, produccin, ensayos
etc.) para finalmente obtener un producto mas efectivo y eficiente, disminuyendo
significativamente los largos plazos de Desarrollo y los costos de fabricacin del producto y
alcanzar un producto ms competitivo en el Mercado.
Entre los diferentes centros tecnolgicos de Nissan ubicados en Europa, Japn canalizan la
intervencin correcta de los costos y el comportamiento de estos para el cumplimiento de los
procesos, con las ventajas que ofrece la aplicacin de la metodologa de la Ingeniera Concurrente,
como lo es el caso de Nissan Japn quienes gracias a la IC a logrado reducir los tiempos de
produccin, tiempos de respuestas, mayor facilidad para el diseo de los productos, innovacin de
nuevos productos. Para el caso de Nissan Espaa tiene como objetivos a travs de IC optimizar los
costos, reducir los tiempos de realizacin del proyecto, e incrementar y promover los niveles de
Calidad de sus productos.
Nissan con la utilizacin de la IC ha logrado que los proveedores tengan una participacin muy
dinmica dentro del proceso para as lograr una mejor conexin entre el diseo y el desarrollo,
adems ejercer control interno sobre los costos, el prototipo, desarrollo del producto, ofreciendo
ventajas como reduccin de costos totales para la compaa, plazos de desarrollo mas cortos,
mnima variacin en las diferentes etapas del producto.
Con la invitacin a los proveedores para que participen ampliamente en todo el proceso de la
Empresa, Nissan lo que busca es que sus proveedores tengan Experiencia sobre las Tecnologas
que usa, para garantizar reduccin de los costos y el conocimiento adecuado de las tecnologas;
participacin en las etapas esenciales del proceso, responsabilidad, flexibilidad y control de la
informacin. Finalmente lo que busca Nissan es que toda su cadena de valor es aplique la
Metodologa IC para garantizar armona en sus procesos.

2. ESTRATEGIA Y COMPETITIVIDAD
Con la implementacin de IC Nissan ha diseado y logrado que la informacin intercambie entre
departamento (Diseo y produccin) para una efectiva retroalimentacin del sistema. Para el caso
de la Compaa de Sunderland menciona que para obtener una mejora en costos y tiempos de
fabricacin es necesario estrechar relaciones con los proveedores, mejorando la calidad del
producto, reduciendo la probabilidad de los cambios entre fases importantes del proceso, donde
es necesario caractersticas fundamentales como, el desarrollo del proceso sea simultaneo
(flexibilidad), tiles simultneos, para que garantice la facilidad al cambio, y personal flexible en
cuanto a su formacin integral que este orientado a cumplir y superar las expectativas del cliente.
En el Centro Tecnolgico Nissan de Japn, la ingeniera Concurrente ha logrado que los tiempos
de respuesta se reduzcan notablemente, flexibilidad en los diseos, innovacin, nuevas
tecnologas de produccin, debido a desarrollan nuevos modelos, estudian las especificaciones
detalladamente, toda la planta trabaja sobre el mismo objetivo satisfacer a un Mercado
Competitivo y cambiante.
En Espaa Nissan fundamenta sus estrategias a travs de IC que reduzca la duracin de Proyecto,
optimice los costos y se alcance la mxima calidad y se supere la expectativa del cliente, donde la
interaccin grupal, genere un ambiente multifuncional, y que dicho ambiente sea extensivo por
toda su cadena de valor, as su Compromiso con sus proveedores, permitan la intervencin y
participacin para el buen desarrollo de las actividades, participacin de toda la empresa,
disponibilidad de los recursos necesarios para la fabricacin del producto, y que el entorno
identifique caractersticas proactiva.

3. INOVACION Y TECNOLOGIA
Nissan Se ha convertido en uno de los lderes ms importante en el mercado por el concepto de
producto que maneja, todo esto ha sido posible a las constantes mejoras en sus reas, ha
desarrollado tcnicas favorables para acortar el tiempo de desarrollo del producto en todas sus
etapas, mejora en habilidades del personal, innovacin en productos en cuanto a diseo,
excelente desarrollo con los proveedores y su intervencin.
En el rea de ingeniera del producto por ejemplo, Nissan apoyado en su personal multifuncional
logra, disear, verificar, ensayar y hacer mejoras continuas, debido al sistema manejable que
posee.
Mejoras en tcnicas de Produccin, como reduccin de los tiempos de respuestas para la entrega
de los vehculos (caso Nissan Japn que tiempo entre diseo se redujo a 24 meses de 36 que se
implementaba) mejora en la distribucin del trabajo por departamento, aseguramiento de la
calidad ofrecida por los proveedores, debido a su participacin proactiva en la cadena del
proceso, ha mejorado la comunicacin entre departamentos como calidad, compras, diseo y
produccin, interaccin de toda la compaa sobre la fabricacin del producto.

4. ORGANIZACIN DEL PROYECTO/TRABAJO
Cuando Nissan lanza un nuevo modelo se expone al mximo su nivel de organizacin, todo inicia
desde el nacimiento de la idea hasta la distribucin pasando por las siguientes etapas:
Desarrollo:
1. planeacin general del producto, planeacin de prototipos, y se trazan los objetivos.
2. Se Emiten los prototipos o planos, confirmacin de la continuidad del proyecto.
3. Se Lista los elementos que necesita produccin.
4. Se evidencian los costos de fabricacin y estn sujetos a variaciones.
Costos y Rentabilidad: Estudio de los Costos de fabricacin de los vehculos, se discute acerca de la
parte financiera y los posibles ajustes a definir posteriormente.
Aprovisionamiento: una vez ajustado el presupuesto de produccin, se procede a obtener
recursos necesarios, esta fase es vital para la relacin con los proveedores son los actores
principales, de ellos depende que los tiempos de fabricacin marchen sobre lo estipulado en
produccin.
La ingeniera Concurrente a partir de la organizacin delega la responsabiliza al proveedor de las
piezas necesarias.
Ingeniera Simultnea: fijacin de objetivos, verificacin, correccin de posibles problemas que se
puedan presentar.
Todo esto es Implementado a travs de sub-grupos que buscan establecer los objetivos del
proyecto, costos, precio de venta, plazos de entregas entre otros.
La ingeniera concurrente permite que desde el Diseo hasta la Comercializacin del producto,
asegure la calidad de sus productos, con personal idneo, que da a da, verifica que en las (6
fases) se cumplan. (Buen Diseo, Buena planificacin, prueba del diseo, prueba del desempeo
de la fabrica en general) controlando el cumplimiento de las metas propuestas

Conclusiones
La ingeniera concurrente como se ha expresado con anterioridad puede mejor el proceso de
desarrollo de un producto, ya que involucrando a todos los departamentos de la empresa se
obtiene una mejor comunicacin en todos los procesos, generando un mejor ambiente de trabajo,
rapidez, eficiencia, deteccin ms oportuna de ciertos problemas que se puedan presentar.
Este tema es muy extenso por este motivo se tocaron los puntos clave de la IC. Entre ellos cual es
su objetivo principal, que es lograr que las empresas ofrezcan productos de calidad a un precio
accesible para el mercado en el menor tiempo posible.
Los antecedentes de la filosofa IC datan de la poca donde surgieron grandes fabricantes de autos
entre ellos Henry Ford que manejaba este concepto pero de forma ms arcaica, las reas de la
empresa empezaron a crecer y tener distintas funciones pero a trabajar en conjunto para lograr el
fin comn.
De esta manera el concepto se fue desarrollando hasta crear una metodologa a base de cinco
mbitos, con los que una empresa debe contar para hacer funcionar correctamente la IC:
Primero se encuentra la modelizacin y control del desarrollo de productos, al introducir a una
empresa nuevos enfoques se debe establecer como se realizan las actividades en la empresa y de
que manera se relacionan entre si los departamentos, para realizar este tipo de procedimientos se
definieron nos mtodos de gran utilidad, los diagramas de flujo e IDEF.
Para que una empresa trabaje a toda su capacidad debe existir una excelente comunicacin entre
los empleados por tal motivo se maneja el llamado equipos de trabajo multidisciplinares, la
principal funcin de estos equipos radica en la precisa delegacin de las funciones de cada rea y
de darles capacitacin constante para que los empleados estn a la vanguardia de nuevos
procesos de trabajo que se implementen.
Estos procesos requieren que se maneje el mbito informtico por ese motivo las empresas deben
manejar ciertas metodologas de diseo las cuales brindar ciertos beneficios a las empresas como
mejor desempeo de la maquinaria, procesos ms eficientes, etc. Entre los mtodos utilizados los
ms conocidos son CAD, CAM, CAE, gestin de la calidad total, etc.
El caso de estudio nos ayuda a comprender de qu manera hacen funcionar las empresas la IC,
logrando as cumplir los objetivos establecidos, aumentar la productividad, generar ms utilidad,
entre otros, la ingeniera concurrente es esencial para empresas grandes que fabrican productos
en especial si manejan grandes lneas de productos, los productos se venden ms y dan mejores
resultados si estos son fabricados con sumo cuidado por todos los empleados de la empresa.

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