EVALUASI PERFORMA

ABSORBER DAN STRIPPER

HYDROGEN PLANT UNIT TRAIN A
RU-V BALIKPAPAN
DANU BRATAKUSUMA
14/BPS-REF-I/2013
BIODATA










Nama = Danu Bratakusuma
No. Peserta = 14/BPS-REF-I/2013
TTL = Temanggung, 15 April 1988
Pendidikan = Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta
Pembimbing = Imron (Group Leader Secondary Process)
Overview RU-V Balikpapan
Overview Hydrogen Plant Unit
Overview Absorber Stripper
Latar Belakang Evaluasi Performa Absorber
Stripper
Batasan, Maksud, dan Tujuan Evaluasi
Identifikasi Permasalahan
Pembahasan Masalah
Kesimpulan dan Saran










OVERVIEW RU-V BALIKPAPAN










RU-V
Balikpapan
LPG RECOVERY
N H T
20 MBSD
WAX PLANT
150 TON/HARI
PLATFORMER
20 MBSD
L P G
W A X
MOGAS
KEROSENE /
AVTUR
GAS OIL
H
2
PLANT-B
34 MMSCFD
KOMPONEN
LSWR
H.NAPHTHA
GAS / LPG
L.NAPHTHA
H.NAPHTHA
KEROSENE
GAS OIL
GAS / LPG
REFORMATE
L.NAPHTHA
H.NAPHTHA
GAS OIL
L.NAPHTHA
H.NAPHTHA
GAS OIL
KEROSENE / AVTUR
HVGO
LVGO
L.RESIDUE
S.RESIDUE
Crude
NAT.GAS
CDU-V
60 MBSD
HVU-II
81 MBSD
HVU-III
25 MBSD
HCU-A
27,5 MBSD
HCU-B
27,5 MBSD
CDU-IV
200 MBSD
LPG
FLARE
H
2
PLANT-A
34 MMSCFD
H2
KEROSENE
Crude
HYDROGEN
Demineralized
Water
Flue Gas
Desulfurisasi
Steam Reforming
Shift Conversion
Heat Recovery
CO
2
Absorbsi
Process Steam
Export Steam
Fuel
Kompresi
Methanator
OVERVIEW HYDROGEN PLANT UNIT
Feed Natural Gas / LPG




















Reaksi Penyerapan CO
2
pada Absorber
Penyerapan CO
2
oleh K
2
CO
3
K
2
CO
3
+ H
2
O + CO
2
2KHCO
3
Penyerapan CO
2
oleh DEA R
2
NH + CO
2
R
2
NCOOH
R
2
NCOOH + KOH KHCO
3
+ R
2
NH
C-8-07 : LTSC (Low Temperature Shift
Converter)
C-8-09 : Shift Product Condensate Separator
C-8-12 : Carbon Dioxide Absorber
C-8-13 : Benfield Solution Stipper
C-8-14 : Benfield Stripper Overhead
Accumulator
C-8-15 : Benfield Solution Carbon Filter
C-8-16 : Methanator Column
C-8-21 : Hydrogen Water wash Column
C-8-28 : Process Condensate
Separator/Deaerator
E-8-08 : Benfield Solution Reboiler
Ea-8-10 : Benfield Stripper Overhead
Condenser
G-8-03 : Fresh Benfielad Solution Pump
G-8-04 : Semilean Benfield Solution Pump
G-8-05 : Lean Benfield Solution Pump
G-8-07 : Condensate Pump
H-8-01 : Steam Jeat Ejector
D-8-01 : Benfield Solution Strorage Tank
Y-8-01 : Benfield Solution Guard Filter
NNF : Normality No Flow
BFW : Boiler Feed Water
C-8-07
H-8-01
E-8-08
C-8-13
C-8-12
G-8-04
G-8-03
Ea-8-10
C-8-09
G-8-07
C-8-14 C-8-21
C-8-15
Y-8-01
G-8-05










0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
3
-
J
a
n
-
1
3
3
-
F
e
b
-
1
3
3
-
M
a
r
-
1
3
3
-
A
p
r
-
1
3
3
-
M
a
y
-
1
3
3
-
J
u
n
-
1
3
3
-
J
u
l
-
1
3
3
-
A
u
g
-
1
3
3
-
S
e
p
-
1
3
3
-
O
c
t
-
1
3
3
-
N
o
v
-
1
3
3
-
D
e
c
-
1
3
K
a
n
d
u
n
g
a
n

C
O
2

(
%
m
o
l
)

Waktu
Trend kandungan CO
2
outlet
absorber selama tahun 2013
CO2 outlet
Linear (CO2 outlet)
Disain kandungan
CO
2
outlet
Performa penyerapan CO
2
di
Absorber mengalami
penurunan
Konsentrasi CO
2
gas outlet
Absorber meningkat sampai
batas yang diizinkan (0,1%mol
dry gas)
CO
2
keluar absorber harus dibatasi
karena apabila berlebih dapat
menyebabkan runaway pada
katalis methanator
Batasan / Ruang Lingkup
Evaluasi performa kolom Absorber Stripper Train A
Hydrogen Plant Unit
Data rata rata selama September November 2013
saat konsentrasi CO
2
outlet absorber berfluktuasi pada
0,1%mol dry gas.
Selama tahun 2013 HPU jarang mengalami gangguan
operasi
Membuat trend aspek aspek yang mempengaruhi
tingkat CO
2
selama 2013
Maksud & Tujuan
Mengetahui performa Absorber Stripper berdasarkan
nilai efisiensi penyerapan CO
2
di absorber dan
efisiensi panas reboiler untuk pelepasan CO
2
pada
stripper, serta trend kondisi operasi pada Absorber
selama tahun 2013.
Memberikan rekomendasi untuk upaya peningkatan
performa absorser stripper.




















Diskripsi permasalahan
Konsentrasi CO
2
pada gas outlet absorber meningkat hingga seringkali melebihi
0,1%mol dry gas.
Konsentrasi CO
2
lebih dari 0,1%mol dry gas pada outlet absorber akan mengakibatkan
runaway pada katalis methanator, dimana batas Temperatur Methanator adalah 39
o
C
Reaksi Methanator
3H
2
+ CO <==> CH
4
+ H
2
O , H = -51,283 cal/gmol (methanasi CO)
4H
2
+ CO
2
<==> CH
4
+ 2H
2
O, H = -41,763 cal/gmol (methanasi CO
2
)










CO
2

14818,71 kg/jam
Komponen
Input
(kg/jam)
Output
(kg/jam)
Gas Input
Absorber
34674.255
Lean Benfield 147207.710
Semi Lean
Benfield
443333.972
Gas Outlet
Absorber
3792.390
Rich Benfield 620708.985
TOTAL 625215.937 624501.375
1180,92 kg/jam
Semi Lean Benfield
73,07 kg/jam
Lean Benfield
NERACA MASSA ABSORBER
Lower Bed = 92,03%
Upper Bed = 93,81%
EFISIENSI PENYERAPAN CO
2

ALIRAN CO
2
di ABSORBER
CO
2

CO
2

AKTUAL
Lower Bed = 93,65%
Upper Bed = 95,15%
DISAIN
29,14 kg/jam
Kandungan CO
2
feed berbanding lurus dengan peningkatan konsentrasi CO
2
outlet.
Konsentrasi CO
2
pada feed akan berpengaruh terhadap beban absorber dalam
menyerap CO
2

0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.12
0
5
10
15
20
25
30
K
a
n
d
u
n
g
a
n

C
O
2

o
u
t
l
e
t

(
%
m
o
l
)

K
a
n
d
u
n
g
a
n

C
O
2


f
e
e
d

(
%
m
o
l
)

Waktu
CO2 feed
Design
CO2 outlet
Linear (CO2 feed)










0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
355
360
365
370
375
380
385
3
-
J
a
n
-
1
3
3
-
F
e
b
-
1
3
3
-
M
a
r
-
1
3
3
-
A
p
r
-
1
3
3
-
M
a
y
-
1
3
3
-
J
u
n
-
1
3
3
-
J
u
l
-
1
3
3
-
A
u
g
-
1
3
3
-
S
e
p
-
1
3
3
-
O
c
t
-
1
3
3
-
N
o
v
-
1
3
3
-
D
e
c
-
1
3
K
a
n
d
u
n
g
a
n

C
O
2

(
%
m
o
l
)

L
a
j
u

a
l
i
r

(
m
3
/
j
a
m
)

Waktu
Semi Lean Benfield
CO2 outlet
Linear (Semi Lean Benfield)










Aliran Lean & Semi lean benfield mempunyai hubungan perbandingan
terbalik dengan CO
2
outlet absorber, saat flow lean & semi lean benfield
menurun, maka kandungan CO
2
outlet mengalami kenaikan.
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
100
105
110
115
120
125
3
-
J
a
n
-
1
3
3
-
F
e
b
-
1
3
3
-
M
a
r
-
1
3
3
-
A
p
r
-
1
3
3
-
M
a
y
-
1
3
3
-
J
u
n
-
1
3
3
-
J
u
l
-
1
3
3
-
A
u
g
-
1
3
3
-
S
e
p
-
1
3
3
-
O
c
t
-
1
3
3
-
N
o
v
-
1
3
3
-
D
e
c
-
1
3
K
a
n
d
u
n
g
a
n

C
O
2

(
%
m
o
l
)

L
a
j
u

A
l
i
r

(
m
3
/
j
a
m
)

Waktu
Lean Benfield
CO2 outlet
Linear (Lean Benfield)
Lean Benfield Vs CO
2
Outlet
Semi Lean Benfield Vs CO
2
Outlet
Disain
Disain
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
K
a
n
d
u
n
g
a
n

C
O
2

(
%
m
o
l
)

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
e

(

C
)

Waktu
Temp lean Benfield
Temp Semi Lean Benfield
kandungan CO2
Linear (Temp lean Benfield)
Linear (Temp Semi Lean Benfield)










Temperatur pada absorber berberbanding terbalik dengan konsentrasi CO
2
outlet
absorber. Temperatur semi lean akan berpengaruh terhadap nilai kinetika reaksi
penyerapan CO
2
di lower bed absorber. Temperatur lean memberi konversi
penyerapan CO2 lebih tinggi karena mencapai titik kesetimbangan penyerapan CO
2
.
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
0
5
10
15
20
25
30
35
3
-
J
a
n
-
1
3
3
-
F
e
b
-
1
3
3
-
M
a
r
-
1
3
3
-
A
p
r
-
1
3
3
-
M
a
y
-
1
3
3
-
J
u
n
-
1
3
3
-
J
u
l
-
1
3
3
-
A
u
g
-
1
3
3
-
S
e
p
-
1
3
3
-
O
c
t
-
1
3
3
-
N
o
v
-
1
3
3
-
D
e
c
-
1
3
K
a
n
d
u
n
g
a
n

C
O
2

(
%
m
o
l
)

E
q
u
i
v
a
l
e
n

K
2
C
O
3

(
%
w
t
)

Waktu
CO2 outlet
Linear (Semi Lean)
Eq K
2
CO
3
semi lean benfield
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
0
5
10
15
20
25
30
35
3
-
J
a
n
-
1
3
3
-
F
e
b
-
1
3
3
-
M
a
r
-
1
3
3
-
A
p
r
-
1
3
3
-
M
a
y
-
1
3
3
-
J
u
n
-
1
3
3
-
J
u
l
-
1
3
3
-
A
u
g
-
1
3
3
-
S
e
p
-
1
3
3
-
O
c
t
-
1
3
3
-
N
o
v
-
1
3
3
-
D
e
c
-
1
3
K
a
n
d
u
n
g
a
n
C
O
2

(
%
m
o
l
)

E
q
u
i
v
a
l
e
n

K
2
C
O
3

(
%
w
t
)

Waktu
CO2 outlet
Linear (Lean Benfield)
Eq K
2
CO
3
lean benfield










K
2
CO
3
adalah senyawa yang menyerap CO
2
, konsentrasi K
2
CO
3
lean benfield
semakin meningkat, namun konsentrasi CO
2
outlet juga semakin meningkat. Secara
teorittis hubungan berbanding terbalik antara equivalen K
2
CO
3
dengan CO
2
outlet.
Equivalen K
2
CO
3
Lean Benfield Vs
CO
2
Outlet
Maksimum disain
Minimum disain
Equivalen K
2
CO
3
Semi Lean Benfield
Vs CO
2
Outlet
Maksimum disain
Minimum disain










Efisiensi pelepasan CO
2

ditinjau dari rasio panas yang
diberikan reboiler untuk
melepaskan CO
2
dari larutan
Benfield.
Panas yang disuplai Reboiler
adalah 6,01 x 10
7
kJ /jam dan
panas untuk melepaskan CO
2

adalah 4,93 x 10
7
kJ /jam.
Efisiensi pelepasan 82,02%.



Pelepasan CO
2
di stripper
dilakukan dengan
mengontakkan rich benfield
dengan vapor benfield pada
tekanan 3,5 - 4 kg/cm
2
dan
temperatur +118
o
C
Reaksi pelepasan CO
2
di
Stripper merupakan reaksi
endothermis, dimana panas
pelepasan disuplai dari
Reboiler.



2KHCO
3
<===> CO2 + H
2
O + K
2
CO
3
; H = 32 BTU/cuft of CO
2












Aspek aspek yang mempengaruhi kenaikan konsentrasi CO
2
outlet :
Temperatur lean benfield mengalami penurunan (+ 75,83
o
C menjadi + 71,25
o
C)
Temperatur semi lean benfield mengalami penurunan (+ 106,77
o
C menjadi +
102,33
o
C)
Flow lean benfield mengalami penurunan (+ 120 m
3
/jam menjadi + 111 m
3
/jam)
Jumlah feed natural gas 7000 kg/jam 5800 kg/jam selama tahun 2013
Kondisi operasi absorber mengalami penurunan dan berdampak pada
kenaikan konsentrasi CO2 outlet
Flow semi lean benfield mengalami penurunan (+ 370 m
3
/jam menjadi + 357
m
3
/jam)
Temperatur outlet methanator dibatasi pada 314
o
C dan Temperatur
methanator mengalami kenaikan (9
o
C 15
o
C) seiring kenaikan konsentrasi
CO
2
outlet










Meningkatan flow lean benfield dan semi lean benfield Absorber
Mengatur FCV 284A untuk flow semi lean benfield (+ 370 m
3
/jam)
Mengatur FCV269A untuk flow lean benfield (+ 120 m
3
/jam)
Menaikkan temperatur lean dan semi lean benfield Absorber
Menaikkan temperatur lean + 77
o
C dan semi lean + 107
o
C
KESIMPULAN










Nilai effisiensi penyerapan CO
2
seksi bawah Absorber 92,03% dan
93,81% pada seksi atas Absorber.
Nilai efisiensi pelepasan CO
2
sebanyak 599,085 kmol/jam pada kolom
stripper adalah 82,02%
Faktor faktor yang menyebabkan kenaikan konsentrasi CO
2
pada
outlet absorber :
Penurunan flow semi lean dari + 370 m
3
/jam menjadi + 357
m
3
/jam
Penurunan flow lean benfield dari + 120 m
3
/jam menjadi + 111
m
3
/jam.
Penurunan temperatur lean benfield dari + 75,83
o
C menjadi +
71,25
o
C.
Penurunan temperatur semi lean benfield dari + 106,77
o
C
menjadi + 102,33
o
C.

SARAN










Rekomendasi yang diberikan dalam upaya peningkatan performa absorber,
yaitu :
Peningkatan laju aliran Lean menjadi 120 m
3
/jam dan Semi Lean Benfield
menjadi 370 m
3
/jam ke Absorber
Menaikkan temperatur lean (menjadi 77
o
C) dan semi lean (menjadi
107
o
C) pada Absorber.
*Note: peningkatan temperatur dan flow pada saat feed +6450 kg/jam
Melakukan pengecekan packing bed Stripper saat Turn Around karena
efisiensi panas pelepasan CO
2
hanya sebesar 82,02%, dibawah 90%
(disain)
Penambahan instrument flow indikator pada outlet stripper dan aliran
benfield pada reboiler agar perhitungan performa absorber stripper lebih
akurat.

TERIMA KASIH
PC
LC
LPG
LLS
E-8-18
FC
TOINLET HTSC
K-8-01A/B/C
PC
E-8-21A/B
SCW
C-8-27 C-8-01
FC
TOFUEL
GAS
PC
PC
C-8-04A C-8-04B
E-8-19
TC
FC
TCV176B
NATURAL GAS
FROM
UNOCAL/VICO
TOINLET REFORMER
FCV 131
HS STEAM
FROM
E-8-03
LCV103
PCV102
FCV105 TCV176A
FCV104
FROM
E-8-03
Stg. 1 Stg. 2
C-8-05
E-8-02
E-8-03
PC
TC
G-8-01
HS TOB/L ( EXPORT )
PC
C-8-19
FROMOUTLET
REFORMER F-8-01
TOECONOMISERE-8-23
HS STEAMTONAT
GAS INLET REFORMER
PCV 028
TCV-170A
TCV-
170B
TCV-137
TCV165
TOE-8-19
FCV 169
TCNAT. GAS
OUTLET E-8-24
BF W FROM
DEAERATOR G-8-12
TC
F-8-01 E-8-23 E-8-24 E-8-25 E-8-26
C-8-02
FUEL GAS B/L
PC
TOWASTEHEAT BOILER
( E-8-02 )
TOSTEAMDRUM
C-8-05
DISCHG-8-01 / FROMBOTT C-8-05
FCV 169
GAS FROMOUTLET DESULPHURISER
C-8-04
K-8-02
IDFAN
PCV114
PC
C-8-19
TCV-173
C-8-06
HTSC
C-8-07
LTSC
PROSES GAS FROMOUT E-8-
19
TC
E-8-04
E-8-05 E-8-13
MEDIUMSTEAMTOHEADER
BFWFROM
DEAERATOR
TC
TCV
303B
TCV
303A
FCV-
205
LIC-
201
TCV-191A
B
C-8-16
EA-8-15
E-8-12
E-8-14
PC
H-8-27
H2 PRODUK
TOPLANT 3C
PROSES GAS FROMC-8-21
SPWTODEAERATOR
C-8-28
C-8-17
METHANATOR
TOE-8-08
PCV237
EA-8-10
CO2 TOATMOSFIR
LLS FROMC-8-28
C-8-12
PCV-253
PC
LCV 289
LC
EA-8-11
FC
C-8-21
PROSES GAS TOE-8-12
LCV 259
C-8-18
E-8-08
C-8-13
E-8-20
LC
C-8-14
C-8-09
NNF
LC
TODEAERATORC-8-28
LCV240
G-8-07
G-8-03
LC
LCV277
G-8-04
FCV284
C-8-15
Y-8-01
G-8-05
PROSES GAS TOC-8-12
LCV297
LTSC
C-8-07
FCV 351
H
2
sistem
LPS Off Gas
HYDROGEN RECOVERY PLANT
PLATFORMER
HYDROGEN PLANT
NHT
LPS
FUEL GAS SYSTEM EXISTING
Nat. Gas
H2
HCU
H2
Recovered Hydrogen
Tail Gas
Reaksi di Hydrogen Plant Unit
Desulfurisasi = Cobalt-Moleydenum Catalyst (endothermis)
COS +H
2
H
2
S + CO
RSH + H
2
H
2
S + RH
ZnO Catalyst (eksothermis)
H
2
S + ZnO ZnS + H
2
O
Reformer = Steam Reforming, Ni-Alumina Catalyst (endothermis)
CH
4
+ H
2
O CO +3H
2

= Shift Conversion (eksothermis)
CO+H
2
O CO
2
+ H
2

HTSC (catalyst Chrom) & LTSC (Catalyst Copper dan Zinc) = Shift Conversion
Absorber = Hydrolisis K
2
CO
3

K
2
CO
3
+ H
2
O KOH + KHCO
3

= Penyerapan CO
2
, (eksothermis)

CO
2
+ KOH KHCO
3


K
2
CO
3
+ H
2
O + CO
2
2KHCO
3
, P naik bergeser ke arah koef reax kecil
= Reaksi penyerapan CO
2
dengan DEA
R
2
NH + CO
2
R
2
NCOOH
R
2
NCOOH + KOH R
2
NH + KHCO
3

Methanator = Reaksi Methanasi (Catalyst Nickel)
CO + 3H
2
CH
4
+ H
2
O
CO
2
+ 4H
2
CH
4
+ 2H
2
O


DATA DISAIN DAN AKTUAL/PERHITUNGAN
Properties Disain
Aktual/
perhitungan
Pressure Desulfurizer, (kg/cm
2
) 20,95 20,1
Temperatur Desulfurizer,
o
C 300-400 363,6
Sulfur content outlet
desulfurizer,ppm
<0,5
Inlet Reformer Temperature,
o
C 540 509
Inlet Reformer Pressure, kg/cm
2
20 15,91
Rasio Steam / HC, ton/ton 4,47 4,3
Outlet Reformer Temperature,
o
C 849 806,9
Outlet Reformer Pressure, kg/cm
2
17,5 15,7
Methane Slip, %mol 2,2 2,0
Inlet HTSC Temperature,
o
C 357 366
Inlet HTSC CO content, %mol 9-11 11,74
Outlet HTSC Temperature,
o
C 412 409
Outlet HTSC CO content, %mol 2-3 2,35
Inlet LTSC Temperature,
o
C 198 200,14
Outlet LTSC Temperature,
o
C 210 212
Outlet LTSC CO content, %mol 0,5 0,17
Outlet LTSC CO
2
content, %mol 21,7 20,9
Properties Disain Aktual
Gas Inlet Absorber Temperature,
o
C 113 114,8
DEA (Diethanol Amine), %wt 3 0,77
K
2
CO
3
(Potassium Karbonat), %wt 25 22,1
V
2
O
5
(Vanadium Pentaoksida), %wt 0,5 0,4
Gas Inlet Absorber Pressure, kg/cm
2
16 14,62
CO
2
outlet Absorber 0,1 0,084
Gas Outlet Absorber Temperature,
o
C

78 75,4
Flow Lean Benfield, m
3
/jam 120 115,843
Kapasitas G-8-05A. m
3
/jam &
o
C 132 & 104
Flow Semi lean Benfield, m
3
/jam 379 365,4
Kapasitas G-8-04A, m
3
/jam &
o
C 417 & 150
Temperature Lean Benfield,
o
C 76,3 73,7
Temperature Semi Lean Benfield,
o
C 112 104,1
Pressure Rich Benfield, kg/cm
2
3,5-4 4,13
Temperature Methanator,
o
C 39 12,1
Outlet Methanatore Temperature,
o
C 314 305
Duty Reboiler Stripper, kcal/jam 11,058 x 10
6
1,4364 x 10
7

X4 = Lean Benfield
X3 = Lean Benfield keluar dari Upper Bed
X2 = Semi Lean Benfield
X5 = Input ke Lower Bed
X1 = Rich Benfield
Y1 = Gas Input Lower Bed
Y2 = Gas Keluar Lower Bed
Y3 = Gas Keluar Absorber
X
3
X
4
Y
3
Y
2
X
2
X
1

X
5
Y
1
Reaksi Penyerapan CO
2
pada Absorber
Penyerapan CO
2
oleh K
2
CO
3
K
2
CO
3
+ H
2
O + CO
2
2KHCO
3
Penyerapan CO
2
oleh DEA R
2
NH + CO
2
R
2
NCOOH
R
2
NCOOH + KOH KHCO
3
+ R
2
NH
LAMPIRAN
PERHITUNGAN Material Balance HPU
Massa masuk Massa keluar = Akumulasi
Massa gas yang masuk = Massa gas keluar desulfurizer
Perhitungan pembentukan gas Hydrogen adalah dari reaksi steam reforming dari hydrocarbon rantai panjang
terlebih dahulu dan shift conversion, yaitu :
C
6
H
14
+ 6H
2
O <==> 13H
2
+ 6CO (hexane steam reforming)
C
5
H
12
+ 5H
2
O <==> 11H
2
+ 5CO (pentane steam reforming)
C
4
H
10
+ 4H
2
O <==> 9H
2
+ 4CO (butane steam reforming)
C
3
H
8
+ 3H
2
O <==> 7H
2
+ 3CO (propane steam reforming)
C
2
H
6
+ 2H
2
O <==> 5H
2
+ 2CO (ethane steam reforming)
Diasumsikan semua mol hydrocarbon dari hexane hingga ethane bereaksi semua membentuk H
2
dan
CO.
CH
4
+ H
2
O <==> 3H
2
+ CO (methane steam reforming)
Pada reaksi methane steam reforming, nilai konstanta kesetimbangan didapat dengan rumus sebagai
berikut :
Kp = exp(Z(Z(Z(0,2513.Z 0,3665) 0,58101) + 27,1337) 3,2770)
Z = (1000/T) 1
T = temperature keluar Reformer pada satuan Kelvin, T
out
= 806,95
o
C
Setelah didapat nilai Kp, dihitung nilai Ky ( Kp per tekanan outlet reformer dalam atm), yaitu :
Ky = Kp /P
out
(koef.reaksi produk koef.reaksi reaktan)

Ky secara teoritis akan dibandingkan dengan Ky trial dari data actual sehingga didapatkan error mendekati 0.
Ky trial = =(y
i
koef.reaksi
)
produk
/ (y
i
koef.reaksi
)
reaktan

Dari hasil tersebut didapatkan jumlah mol CH
4
yang bereaksi.

Reaksi Shift Conversion mempunyai metode yang sama untuk mengetahui jumlah CO yang bereaksi
dengan steam membentuk H
2
dan CO
2
, hanya saja rumus mendapatkan nilai Kp berbeda dengan
Methane Steam Reforming.
CO + H
2
O <==> H
2
+ CO
2
(shift conversion)
Kp = exp (Z(Z(0,63508 0,29353.Z) + 4,1778) + 0,31688)
Z = (1000/T) 1, T = temperature outlet pada satuan Kelvin.
Perhitungan Absorber
Menghitung persamaan garis operasi :
Y = mX + C
m = Gs/Ls (slope operation line)
Misal pada Lower Bed dimana Gas Input Absorber pertama kali masuk dan Aliran Rich Benfield
keluar dari Absorber:
Gs = 405.839 kmol/hr.m
2
, Gas inert masuk / Luas permukaan Kolom Bawah
Ls = 8028.721635 kmol/hr.m
2
, Liquid inert masuk / Luas permukaan Kolom Bawah
Y
1
= 0.264, perbandingan mol CO
2
gas dengan Gas inert
Mengetahui kadar CO
2
pada liquid dapat digunakan dari reaksi pembentukan KHCO
3
, yaitu :

Dimana pada setiap pembentukan 2 mol KHCO
3
terdapat 1 mol CO
2
yang bereaksi.
X
1
= 0,5 x fraksi mol KHCO
3
pada laruatan Rich Benfield
X
1
= 0.0268, perbandingan mol CO
2
pada liquid dengan Liquid inert
m = 19.783
C = Y
1
m.X
1

C = -0.266
Sehingga didapatkan persamaan garis operasi adalah Y = 19,783.X 0,266

Dari persamaan garis operasi bisa didapatkan fungsi garis kesetimbangan, yaitu hubungan antara
Y dan 1/(Y-Y*)
Y* = perbandingan mol CO
2
pada fraksi gas inert dalam kondisi jenuh
Y* = =1.776*X
4
- 1.329*X
3
+ 0.506*X
2
- 0.04.X
Kadar dari CO
2
pada liquid yang masuk pada Lower Bed didapatkan dari perpotongan garis
operasi pada Lower Bed dan Upper Bed, begitu pula kandungan CO
2
pada gas keluar Lower Bed
K
2
CO
3
+ CO
2
+ H
2
O 2 KHCO
3

Efisiensi pelepasan CO
2
oleh stripper adalah perbandingan antara panas yang pelepasan CO
2

dengan panas yang disupali oleh Reboiler.
Perhitungan Panas yang Reboiler
Kondisi operasi pada reboiler adalah :
Shell:
Feed = Produk LTSC
Tin = 212,275
o
C
Tout = 114,824
o
C
P = 14,62 kg/cm
2

Tube adalah Sirkulasi Benfield
Panas yang disuplai Reboiler adalah =
Q
LTSCin
Q
LTSCout
Qgenerasi = 0
Q
LTSCin
Reboiler :
Hin = -1.34E+05 kJ/kmol
Qin = -1.34E+05 kJ/kmol x 2502,522 kmol/jam
Qin = -3.36E+08 kJ/jam
Q
LTSCout
Reboiler
Terjadi perubahan fasa pada sejumlah H
2
O
karena penurunan termperatur menjadi
114,824
o
C dari 212,275
o
C.
Hout = -1.48E+05kJ/kmol
Qout = -1.48E+05kJ/kmol x 2502,522 kmol/jam
Qout = -3.71E+08kJ/jam

PERHITUNGAN STRIPPER
Komponen Mol i (kmol/hr) Mass rate (Kg/hr)
Hidrogen (H2 ) 1233.98 2492.63
Methane ( CH
4
) 38.65 619.96
Nitrogen (N2) 0.10 2.67
Carbon Dioxide (
CO
2
) 336.98 14830.67
Carbon Monoksida
(CO) 2.82 79.03
(H2O) steam 889.99 16033.2321
TOTAL 2502.522 34058.196
Komponen Mol i (kmol/hr) Mass rate (Kg/hr)
Hidrogen (H2 ) 1233.98 2492.63
Methane ( CH
4
) 38.65 619.96
Nitrogen (N2) 0.10 2.67
Carbon Dioxide (
CO
2
) 336.98 14830.67
Carbon Monoksida
(CO) 2.82 79.03
(H2O) steam 228.45 4112.10
(H2O) liquid 661.90 11914.20
TOTAL 2502.878 34051.264
MASUK SHELL REBOILER
KELUAR SHELL REBOILER


Panas Laten pengembunan H
2
O sejumlah 661,9 kmol/jam, yaitu
T = 151,2
o
C = 424,2 K (saat H
2
O mulai mengembun)
Tc = 647,096 K
T/Tc = 0,6552


tabel 2.150 Perry, 8ed
C1 = 5,2053x10
-7

C2 = 0,3199
C3 = -0,212
C4 = 0,25795
Didapatkan nilai H
v
= 3.82E+04 kJ/kmol, untuk penguapan
Maka enthalpy pengembunan adalah - 3.82E+04 kJ/kmol, dan panas total pengembunan 3.82E+04
kJ/kmol x 661,9 kmol/jam = -2.53E+07 kJ/jam
Panas yang disupali Reboiler =
-3.36E+08 (-3.71E+08 -2.53E+07 ) = 6.01E+07 kJ/jam
2. Panas pembentukan CO
2
dari reaksi dari Gas Purification, 4
th
ed:
2 KHCO3 <----> H2O+ CO2 + K2CO3, H = 32 BTU/cuft of CO
2

Didapatkan dari HYSIS , volume CO
2
adalah 4134 m
3
/jam
Panas pembentukan CO
2
adalah =
337.613 kJ/cuft x 4134 m
3
/jam x 35,3147 cuft/m
3
= 4.93E+07 kJ/jam
Didapatkan efisiensi pelepasan CO
2
adalah :
4.93E+07 kJ/jam / 6.01E+07 kJ/jam x 100%=82,022%
y = 0.0006x + 91.668
y = 0.0055x + 136.99
0
50
100
150
200
250
300
350
400
Flow Lean dan Semi Lean Benfield
Flow Lean Benfield
Flow Semi Lean
Linear (Flow Lean Benfield)
Linear (Flow Lean Benfield)
Linear (Flow Semi Lean)
Linear (Flow Semi Lean)
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
F
l
o
w

(
k
g
/
j
a
m
)

Waktu
Feed Natural Gas
275
280
285
290
295
300
305
310
Temperatur Inlet dan Outlet Methanator
Inlet Methanator
Outlet Methanator
Delta temperatur methanator dipengaruhi oleh jumlah feed yang masuk, dimana
outlet temperatur methanator berada pada batas 314
o
C
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
275
280
285
290
295
300
305
310
Feed Nat Gas Vs Temp Inlet Methanator Vs Temp Outlet
Methanator
temp inlet methanator
temp outlet methanator
feed nat gas
Linear (temp inlet methanator)
Linear (temp outlet methanator)
Linear (feed nat gas)
y = 7.8595x - 301933
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
Flow H2 produk
Flow H2 produk
Linear (Flow H2 produk)
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
K
o
n
s
e
n
t
r
a
s
i

(
%
w
t
)

Waktu
Komposisi K
2
CO
3
& KHCO
3
Lean Benfield
K2CO3
KHCO3
Linear (K2CO3)
Linear (KHCO3)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
K
o
n
s
e
n
t
r
a
s
i

(
%
w
t
)

Waktu
Komposisi K
2
CO
3
dan KHCO
3
Semi Lean Benfield
K2CO3
KHCO3
Linear (K2CO3)