Localizacin de una sola

instalacin.
Utilizando mtodos
cuantitativos.

-Mtodo del centro de
gravedad.
-Mtodo del Transporte.

Eq.3 y 4
Introduccin.

La planeacin de la localizacin y distribucin
industrial se encuentran dentro de los riesgos
industriales antes de operar.
Estos riesgos en la etapa de planificacin son
mnimos pero pueden ser graves y causar
grandes prdidas en la etapa de operacin.
Realizar una localizacin industrial significa ir de
una localizacin macro (en una regin de un
pas) a una localizacin micro (la comunidad
de esa regin).

Localizacin.
El proceso de seleccin de la localizacin debe de
ser sistemtico y gradual, estrechando
progresivamente las posibilidades hasta
determinar la ubicacin final. Es preciso
determinar cual es el pas, regin, ciudad y lugar
en el que se emplaza una instalacin.
Lgicamente, los criterios predominantes a
la hora de seleccionar la localizacin fsica
de las instalaciones son diferentes
dependiendo de cual sea el tipo de
instalacin concreta a la que nos estemos
refiriendo.

FACTORES QUE AFECTAN LA LOCALIZACION

Supe localizacin: cuando se presentan casos de
organizaciones transnacionales que deben escoger a
nivel mundial una nacin o pas que posea ciertos
patrones atractivos que definan la escogencia definitiva
de una planta productora o una sucursal para la
expansin de sus operaciones.
Macro localizacin: cuando una empresa de carcter
nacional analiza varias regiones dentro de una nacin o
pas determinado para fijar sus operaciones de
produccin o de servicios.

Mtodo del Centro de Gravedad.

Es una tcnica de localizacin de instalaciones
individuales en la que se consideran las
instalaciones existentes, las distancias que las
separan y los volmenes de artculos que se
han de despachar.

Puede utilizarse para la ubicacin de un almacen que
demanda servicio a varias tiendas detallistas, para
ubicar plantas de fabricacin teniendo en cuenta el
punto desde donde se reciben los productos o
materias primas y el punto(s) al cual(es) se dirige su
salida (destino).

Para llegar a la solucin ptima puede calcularse el
centro de gravedad dentro del rea marcada por las
distintas localizaciones.
Procedimiento:
Empieza colocando
ubicaciones existentes en
un sistema de cuadrcula
con coordenadas.
El objetivo es establecer
las distancias relativas
entre las ubicaciones.
El centro de gravedad se
encuentra calculando las
coordenadas X e Y que
dan por resultado el
costo mnimo de
transporte.

Formulas de aplicacin.
Cx = Coordenada X del centro de gravedad
Cy = Coordenada Y del centro de gravedad
dix = Coordenada X de la iesima ubicacin
diy = Coordenada Y de la iesima ubicacin
Vi = Volumen de artculos movilizados hasta la iesima ubicacin o
desde ella .
Ejemplo:
I. Una refinera necesita ubicar una instalacin de
almacenamiento intermedia entre su planta de
refinamiento en A y sus principales
distribuidores. Las coordenadas y los consumos
de los diferentes distribuidores y de la planta
son las siguientes:

Lugar Coordenadas Consumos
(litros por mes en millones)
A (325;75) 1500
B (400;150) 250
C (450;350) 450
D (350;400) 350
E (25;450) 450
Sustituyendo valores:

A partir de estos valores, se podra plantear la ubicacin definitiva en lugares prximos al punto calculado (308;217).
Solucin:
Se utiliza el mtodo del centro de gravedad cuyas frmulas son:
Mtodo del trasporte.
El mtodo de
transporte de la
programacin lineal,
puede emplearse para
someter a prueba el
impacto que en
materia de costos
tienen las diversas
ubicaciones posibles

Ejemplo:
II. Una empresa dedicada a la fabricacin de componentes
de ordenador tiene dos fbricas que producen,
respectivamente, 800 y 1500 piezas mensuales. Estas
piezas han de ser transportadas a tres tiendas que
necesitan 1000, 700 y 600 piezas, respectivamente. Los
costes de transporte, en pesetas por pieza son los que
aparecen en la tabla adjunta. Cmo debe organizarse
el transporte para que el coste sea mnimo?



Tienda A Tienda B Tienda C
Fabrica 1 3 7 1
Fabrica 2 2 2 6
En consecuencia, los 800 artculos producidos en la fbrica I deben
distribuirse en las cantidades x, y, z a A, B y C, de manera que x + y
+ z = 800. Pero, adems, si desde I se envan x unidades a A, el
resto, hasta las 1000 necesarias en A, deben ser enviadas desde la
fbrica II; esto es, 1000 - x unidades sern enviadas desde II a A.
Del mismo modo, si desde I a B se envan y, el resto necesario, 700
- y, deben enviarse desde II. Y lo mismo para C, que recibir z
desde I y 600 - z desde II.

En la siguiente tabla de distribucin se resume lo dicho:

Envos a la tienda A (1000) a la tienda B (700) a la tienda C (600)
Desde la fbrica I (
800)
x y 800 - x - y
Desde la fbrica II
(1500)
1000 - x 700 - y x + y - 200
La ltima columna la hemos obtenido de la siguiente forma:
Como x + y + z = 800 , se tiene que z = 800 - x - y, de donde,
600 - z = 600 - (800 - x - y) = x + y - 200.

Ahora bien, todas las cantidades anteriores deben ser mayores o
iguales que cero. Por tanto, se obtienen las siguientes
desigualdades:
x 0 ; 1000 - x 0 ; y 0; 700 - y 0 ; 800 - x - y 0 ; x + y - 200 0

Simplificando las desigualdades anteriores, se obtienen las
siguientes inecuaciones:
1000 x 0 ; 700 y 0 ; 800 x + y 0

Recordemos que nuestro objetivo es abaratar al mximo
los costes de transporte. Estos costes se hallan
multiplicando las cantidades enviadas a desde cada
fbrica a cada tienda por los respectivos costes de
transporte unitario.
Se obtiene:
Z = f(x,y) = 3x + 2(1000 - x) + 7y + 2(700 - y) + (800 - x - y) + 6(x + y -
200) = 6x + 10y + 3000

En definitiva, el programa lineal a resolver es :

Minimizar: Z = 6x + 10y + 3000
sujeto a: 1000 x 0
700 y 0
800 x + y 0


La regin factible se da en la imagen del margen.
Sus vrtices son A(200,0) ; B(800,0) ; C(100,700) ;
D(0,700) y E(0,200).

El coste, el valor de Z en cada uno de esos puntos, es:
en A, 4200
en B, 7800
en C, 10600
en D, 10000
en E, 5000

El mnimo se da en A , cuando x = 200 e y = 0.




Luego, las cantidades a distribuir son:


Envos a la tienda A (1000) a la tienda B (700) a la tienda C (600)
Desde la fbrica I (
800)
200 0 600
Desde la fbrica II
(1500)
800 700 0
PROBLEMAS A RESOLVER
METODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD
I. La empresa distribuidora CIMEX ha conformado un grupo de expertos para
localizar un nuevo almacn central que le permita llevar a efecto
importantes contratos con 8 nuevos clientes en el oriente del pas y as,
cumplir con los planes de entrega que en la actualidad superan en un 35%
las capacidades de distribucin de la empresa en la zona, y a su vez
disminuir los costos por concepto de transportacin de mercancas.
Colabore con dicho grupo en la tarea de localizacin si es conocida de
antemano la demanda mensual de productos en toneladas por cada cliente.
Suponga conocida adems la ubicacin geogrfica exacta de cada uno de
ellos en el plano de macrolocalizacin, teniendo en cuenta que 1 cm en el
plano corresponde a 1 km en la escala real.


Cliente Demanda
(t/mes)
Coordenadas en el plano (x;y)
1 20 (1,7;6,0)
2 50 (4,8;6,3)
3 35 (8,0;4,4)
4 40 (9,4;0,9)
5 30 (6,6;0,6)
6 5 (4,4;2,0)
7 10 (1,4;1,3)
8 40 (3,0;3,6)
METODO DE TRANSPORTE

II. MG Auto Company tiene plantas en Los ngeles, Detroit y Nueva Orlens.
Sus centros de distribucin principales son Denver y Miami. Las
capacidades de las plantas durante el trimestre prximo son 1 000, 1 500, y
1 200 automviles. Las demandas trimestrales en los dos centros de
distribucin son de 2 300 y 1 400 vehculos. El costo del transporte de un
automvil por tren es de 8 centavos por milla. El diagrama de las distancias
recorridas entre las plantas y los centro de distribucin son:

Denver Miami
Los ngeles
1 000 1 690
Detroit 1 250 1 350
Nueva Orleans
1 275 850
Esto produce en costo por automvil a razn de 8 centavos por milla
recorrida. Produce los costos siguientes (redondeados a enteros), que
representan a C
i j
del modelo original:
Denver Miami
Los ngeles
80 215
Detroit 100 108
Nueva Orleans
102 68