Tugas 1 Pengecoran Logam hal.

1
BAB I

I. PENGECORAN PRESISI (I nvestment Casting)

Invesment Casting merupakan proses industri didasarkan pada dan juga
disebut casting hilang-lilin, salah satu teknik tertua logam pembentuk diketahui. Dari
5.000 tahun yang lalu, ketika lilin membentuk pola,untuk malam hari ini teknologi
tinggi, bahan tahan api dan paduan spesialis, coran memperbolehkan produksi
komponen dengan akurasi, fleksibilitas keterulangan, dan integritas dalam berbagai
logam dan paduan kinerja tinggi. Lost casting busa adalah bentuk modern dari
pengecoran investasi yang menghilangkan langkah-langkah tertentu dalam proses.

Proses ini umumnya digunakan untuk coran kecil, tetapi telah menghasilkan
kusen pintu pesawat lengkap, coran baja hingga 300 kg dan cor aluminium hingga 30
kg. Hal ini umumnya lebih mahal per unit dari die casting atau casting pasir tapi
dengan biaya peralatan yang lebih rendah. Hal ini dapat menghasilkan bentuk rumit
yang akan sulit atau tidak mungkin dengan die casting, namun seperti proses itu,
memerlukan sedikit permukaan mesin finishing dan hanya kecil.


Gambar 1.1 Pengecoran Presisi (Invesment Casting)




Tugas 1 Pengecoran Logam hal. 2
BAB II

II. SEJARAH

Teks awal dikenal yang menggambarkan proses Invesment Casting (Schedula
Diversarum Artium) ditulis sekitar 1100 Masehi oleh Theophilus Presbyter, seorang
biarawan yang menggambarkan berbagai proses manufaktur, termasuk resep untuk
perkamen. Buku ini digunakan oleh pematung dan tukang emas Benvenuto Cellini
(1500-1571), yang rinci dalam otobiografinya proses investasi pengecoran ia
digunakan untuk Perseus dengan patung Kepala Medusa yang berdiri di Loggia dei
Lanzi di Florence, Italia.

Invesment Casting mulai dipakai sebagai proses industri modern di akhir abad
19, ketika dokter gigi mulai menggunakannya untuk membuat mahkota dan Inlays,
seperti yang dijelaskan oleh Dr D. Philbrook Dewan Bluffs, Iowa pada 1897.
Penggunaannya dipercepat oleh Dr William H. Taggart of Chicago, 1907 kertas yang
menggambarkan perkembangan tentang teknik. Dia juga menyusun senyawa lilin pola
sifat yang sangat baik, mengembangkan materi investasi, dan menemukan mesin
pengecoran tekanan udara. Pada tahun 1940, Perang Dunia II meningkatkan
permintaan pembuatan presisi bentuk bersih dan paduan khusus yang tidak bisa
dibentuk dengan metode tradisional, atau yang memerlukan mesin terlalu banyak.
Industri berpaling untuk pengecoran investasi.

Setelah perang, penggunaannya menyebar ke aplikasi komersial dan industri
banyak yang digunakan bagian logam kompleks.Invesment Casting digunakan dalam
industri penerbangan dan pembangkit listrik untuk memproduksi bilah turbin dengan
bentuk yang kompleks atau sistem pendingin. Blades dihasilkan pengecoran investasi
dapat termasuk kristal tunggal (SX), terarah padat (DS), atau pisau sama-sumbu
konvensional. Invesment Casting juga banyak digunakan oleh produsen senjata api
untuk memalsukan penerima senjata api, memicu, palu, dan bagian presisi lainnya
dengan biaya rendah. industri lain yang menggunakan bagian standar investasi-cast
termasuk militer, kesehatan, komersial dan otomotif.


Tugas 1 Pengecoran Logam hal. 3
Dalam proses ini pola dibuat dari lilin yang dilapisi bahan tahan api untuk
membuat cetakan, setelah sebelumnya lilin tersebut mencair dan dikeluarkan dari
rongga cetakan. Pola lilin dibuat dengan cetakan induk (Master Die), dengan cara
menuang atau menginjeksikan lilin cair ke dalam cetakan tersebut.


Tahapan pengecoran presisi:

1) Pola lilin dibuat;
2) Beberapa pola ditempelkan pada saluran turun (sprue) membentuk
pohon bola;

Gambar 1.2 Tahapan proses pengecoran presisi

3) Pohon pola dilapisi dengan lapisan tipis bahan tahan api;
4) Seluruh cetakan terbentuk dengan menutupi pola yang telah dilapisi
tersebut dengan bahan tahan api sehingga menjadi kaku;
5) Cetakan dipegang dalam posisi terbalik, kemudian dipanaskan
sehingga lilin meleleh dan keluar dari dalam cetakan;
6) Cetakan kembali dipanaskan dalam suhu tinggi, sehingga semua
kotoran keluar dari dalam cetakan dan semua logam cair dapat masuk
kedalam bagian-bagian yang rumit (disbut proses preheating);
7) Setelah logam cair dituangkan dan membeku lalu cetakan dipecahkan,
dan coran dilepaskan dari sprue.
Tugas 1 Pengecoran Logam hal. 4
Keuntungan dari proses pengecoran presisi:
Dapat membuat coran dalam bentuk yang rumit;
Ketelitian dimensi dangat baik (Toleransi kurang lebih 0,076mm);
Permukaan hasil coran sangat baik;
Lilin dapat didaur ulang;
Tidak diperlukan pemesinan lanjut.

Kelemahan:
Tahapan proses banyak, sehingga diperlukan biaya yang mahal;
Terbatas untuk benda cor yang kecil;
Sulit bila diperlukan inti.

Contoh penggunaan: Komponen mesin turbin, perhiasan, alat penguat gigi.
Cetakan presisi dapat digunakan pada semua jenis logam, seperti: baja, baja tahan
karat, paduan dengan titik lebur tinggi.

Sumber: Fundamentals of Modern Manufacturing-Mikell P.Groover