DISEO Y DISPOSICIN DE PLANTA

El diseo y la disposicin de las instalaciones debe analizarse cuando:

Se instala una nueva planta
Se incorporan nuevos productos al sistema o se deja de producir alguno
Cambia el diseo de un producto o de un proceso, o la secuencia de los
procesos
Cambia el patrn de demanda (cambio de niveles de produccin)
Hay cambios administrativos estratgicos: centralizar la distribucin , por
ejemplo
El diseo de una planta comprende tres aspectos:
!n"raestructura: local, servicios, agua luz, energ#a
!nstalaciones: e$uipo, ma$uinaria, mobiliario
Sistema de manejo de materiales: mecanismos $ue permiten interactuar a
todas las unidades de la planta, medios de transporte y comunicacin
Comprende tanto la organizacin de las instalaciones en unidades: talleres,
departamentos, estaciones de trabajo, etc%, como la disposicin "#sica de las
unidades%
&E'!'(S 'E 'ESE&)E*+ 'E ,- .,E- '!SE*+
/(S( 'E S(0!'( (/1roug1put) : es el n2mero de unidades $ue se produce
en el sistema por unidad de tiempo% -o debe e3ceder la capacidad%
!-4E-/(5!+ 'E &(/E5!(0 E- ES)E5( (6aiting inventory): partes o
componentes $ue est7n esperando para incorporarse a un proceso%
!nventario de insumos esperando orden de produccin
!nventario de producto terminado esperando orden de compra
!-4E-/(5!+ 'E &(/E5!(0 E- )5+CES+ (6or89in9process): lo $ue se
est7 procesando entre el inicio y el "inal de una l#nea de produccin% Se "orma
por congestionamiento del e$uipo%
Ejemplo:
!nventario en
proceso
&aterial en
espera
C!C0+ 'E &(-,:(C/,5(: (cycle time) es el tiempo desde $ue se inicia
el proceso de un producto (parte o componente) 1asta $ue este se
termina%/iempo en $ue el producto "ue material de proceso%
Con un buen diseo se puede lograr:
&enor tiempo y costo por manejo de materiales
Ciclos de manu"actura mas cortos
.ajo inventario de material en proceso
5eglas de secuenciacin y de control sencillas y e"icientes
(1orro de espacio
:le3ibilidad para responder a la innovacin de producto o patrones de
demanda variable
)(S+S 'E ,- ES/,'!+ 'E '!S)+S!C!;- 'E )0(-/(
<% +bjetivos estratgicos
=% )rocesos y actividades
>% 0igas departamentales
?% 5e$uerimientos de espacio
@% (lternativas de disposicin
A% Evaluacin de alternativas
B% Seleccin de la disposicin adecuada
!nventario
de &)
ES/%<
(corte)
!nventario de
producto
terminado
ES/% >
(acabado)
ES/ =
(estampado)
ESC,E&(S )(5( 0( '!S)+S!C!;- 'E )0(-/(
El diseo debe responder al sistema de produccin de la empresa:
)or proyecto
)or taller
)or lotes
En masa
:lujo continuo
0os es$uemas pueden ser de disposicin :
Por producto: cada unidad sigue la misma secuencia (l#nea de produccin)%
Dtil en procesos en masa o por lotes y de "lujo continuo
Por proceso: los departamentos son grupos de m7$uinas o actividades $ue
realizan un trabajo similar% 0a secuencia puede cambiar de un producto a
otro% Dtil en procesos de taller o lotes 1eterogneos
En grupos: las piezas y componentes se agrupan en "amilias con procesos
similares y para cada "amilia se disea una clula de manu"actura $ue permita
la produccin en masa de estos% Especializa la produccin y comparte e$uipo
en componentes di"erentes
De posicin fija: en procesos por proyecto todo se realiza en un mismo lugar
y el operario y las 1erramientas se mueven al lugar re$uerido
/EC-!C(S )(5( '!S)+S!C!;- 'E )0(-/(
'!S)+S!C!;- )+5 )5+',C/+: Se disea el es$uema en "uncin de la
secuencia de actividades necesarias para un producto espec#"ico% 0a tasa de
produccin de la l#nea no depende del ciclo de manu"actura sino del tiempo
$ue permanece un art#culo en la estacin de trabajo mas lenta (cuello de
botella)
Estacin de traajo es un operador y el ambiente de trabajo $ue se le asigna
(espacio y e$uipo)
Cic!o de a!anceo: es el cuello de botella y marca el ritmo de produccin%
0as otras estaciones e3perimentan tiempos ociosos%
)roblema de balanceo de una l#nea de produccin: dada una tasa de
produccin deseada (demanda) determinar una con"iguracin $ue respete la
secuencia (precedencia de actividades) y $ue minimice el tiempo ocioso o el
n2mero total de estaciones%