DIA Version Final

"PLANTA ELABORADORA DE LECHE EN POLVO, COMUNA
DE OSORNO, REGIN DE LOS LAGOS

NESTLE CHILE S.A.

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

ELABORADO POR

INGENIERIA PROQUILAB LIMITADA
Alfrez Real 1419- Providencia Regin Metropolitana
Pje. Padre Harter 6 Puerto Montt Regin de Los Lagos
Fono/Fax: 065-278595
proquilab@proquilab.cl

Septiembre, 2008

Declaracin de Impacto Ambiental Elaborado por
Nestl Chile S.A. Ingeniera Proquilab Ltda.

2
INDICE
Pg.
I. ANTECEDENTES GENERALES 5

1.1. Antecedentes del Titular 5

1.2. Antecedentes del Proyecto 5

1.3. Antecedentes del Consultor 6

1.4. Indicacin del Proyecto o Actividad que se trata 7

1.5. Objetivo del Proyecto 9

1.6. Antecedentes de la Empresa 10

II. DESCRIPCIN DEL PROYECTO O ACTIVIDAD 11

2.1. Localizacin 11
2.1.1. Justificacin de la localizacin 12
2.1.2. Caracterizacin del Sitio de Emplazamiento 14

2.2. Definicin de sus partes, acciones y obras fsicas 14
2.2.1. Etapa de Construccin 14
a) Obra Gruesa 15
b) Edificaciones 17
c) Agua Potable e Industrial 18
d) Alcantarillado 22
e) Aguas Lluvias 22
f) Proyecto elctrico y generador de emergencia 23
g) Calderas y Central Trmica 24
h) Planta de tratamiento de residuos lquidos industriales 26

2.2.2. Etapa de Operacin 37
a) Descripcin Proceso Productivo 38
b) Limpieza de Equipos 48
c) Manejo de Combustibles 49
d) Planta de Tratamiento de Riles 50


3

e) Ubicacin Punto descarga del RIL 50
f) Volumen de Lodo Generado 51
g) Eficiencia Planta Tratamiento 51
h) Programa de Autocontrol 51

2.3. Etapa de Abandono 53

2.4. Superficie que comprende el proyecto 53

2.5. Monto estimado de la Inversin 53

2.6. Vida til del proyecto 53

2.7. Cronograma Programado de Actividades 53

2.8. Mano de obra utilizada en el proyecto 54

III. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS 55

IV. ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO 61
NO REQUIERE EIA

V. NORMATIVA AMBIENTAL 71

VI. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES 74

VII. PLAN DE CONTINGENCIA y COMPROMISOS 118
VOLUNTARIOS

VIII. OTROS ANTECEDENTES 118

IX. FIRMA DECLARACIN 119


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ANEXOS

ANEXO 1: ANTECEDENTES LEGALES

ANEXO 2: CERTIFICADO TERRENO RURAL

ANEXO 3: PLANOS
01 Planta General
02 Master Plan Y Lay-Out Fbrica
07 Planta General Agua Potable Industrial
03 Planta 1 Al 7 rea Procesos
04 Planta General Superficies
08 Corte Y Elevacin General

ANEXO 4: ANTECEDENTES ALCANTARILLADO

ANEXO 5: SOLICITUD DGA

ANEXO 6: ANTECEDENTES TRATAMIENTO DE RILES

ANEXO 7: DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO PRODUCTIVO

ANEXO 8: ESTUDIOS
Estudio Impacto Vial
Estudio de Ruido
Estudio Arqueolgico
Estudio Agronmico

ANEXO 9: FOTOGRAFAS

ANEXO 10: LISTADO EQUIPOS

ANEXO 11: DECLARACIN DE RIESGO CALIFICACIN INDUSTRIAL


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"PLANTA ELABORADORA DE LECHE EN POLVO, COMUNA DE OSORNO,
REGIN DE LOS LAGOS
NESTLE CHILE S.A.

I. ANTECEDENTES GENERALES

1.1. Antecedentes del Titular

Nombre NESTLE CHILE S.A.
Rut 90.703.000-8
Fono 02-338 4000
Domicilio Roger de Flor 2800 Las Condes / Santiago
Representante Legal Antonio Nez Lemos
Cdula identidad 22.221.175-1
Fono 02-338 4204
Domicilio Roger de Flor 2800 Las Condes / Santiago
e-mail antonio.nunezlemos@cl.nestle.com
En el anexo 1 se adjunta la documentacin legal del proyecto.

1.2. Antecedentes del Proyecto

Nombre PLANTA ELABORADORA DE LECHE EN POLVO
Ubicacin Km. 16 Camino Osorno - Puerto Octay
Localidad Pichil
Comuna Osorno
Provincia Osorno
Regin
Regin de Los Lagos


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1.3. Antecedentes del Consultor

Consultor INGENIERA PROQUILAB LTDA.
R.U.T.
78.441.420-5
Profesional Responsable Paola Schnettler vila
Cdula de Identidad 10.521.235-6
Profesin Bilogo Marino- Post-Titulo Gestin Empresas
Correo electrnico
paolasch@surnet.cl


7
1.4. Indicacin del Tipo de Proyecto o Actividad que se trata

El proyecto corresponde a la construccin de una planta industrial para la
fabricacin de leche en polvo a partir de leche fresca de vaca, en la Comuna de
Osorno, sector de Pichil distante a 16 kilmetros de la ciudad de Osorno.
El desarrollo del proyecto se llevar a cabo en dos etapas, la primera considera
la construccin de una planta para una produccin mxima de 36.100 toneladas
anuales de leche en polvo, como producto final, a partir de la recepcin de
900.000 litros de leche fresca al da; en la etapa 2 se aumentar su capacidad
de produccin a 72.000 toneladas anuales de leche en polvo a parir de la
recepcin de 1.800.000 litros de leche fresca al da. Este aumento de produccin
se llevar a cabo con la implementacin de una segunda lnea productiva dentro
de la planta, lo que representa la mxima produccin de la planta.
De acuerdo a lo sealado en el prrafo anterior, el proyecto deber someterse al
Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA) a travs de una
Declaracin de Impacto Ambiental (DIA) para dar cumplimiento con todas las
autorizaciones ambientales y sanitarias establecidas y por ende cumplir con
toda la normativa ambiental pertinente al rubro de la empresa.
La pertinencia de ingreso del presente Proyecto al SEIA se ha determinado en
virtud de lo dispuesto en el artculo 8 de la Ley N 19.300, sobre Bases
Generales del Medio Ambiente que establece que los proyectos o actividades
indicadas en el artculo 10 slo podrn ejecutarse o modificarse previa
evaluacin de su impacto ambiental.
El proyecto cumple con la tipologa dispuesta en el Artculo 10 de la Ley
19.300 de 1994 Bases Generales del Medio Ambiente del Ministerio
Secretara General de la Presidencia, en sus letras g), l) y o) que trata de:
Letra g) Proyectos de desarrollo urbano o turstico, en zonas no comprendidas
en alguno de los planes a que alude la letra h).
Letra l) Agroindustrias, mataderos, planteles y establos de crianza, lechera y
engorda de animales, de dimensiones industriales
Letra o) Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de
alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de aguas o de residuos
slidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos,
sistemas de tratamiento y disposicin de residuo industriales lquidos o slidos
Y con los literales g), l) y o) del Artculo 3 del D.S. N 95 de 2001
Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental del
Ministerio Secretara General de la Presidencia, en lo siguiente:
Letra g) Proyectos de desarrollo urbano o turstico, en zonas no comprendidas
en alguno de los planes a que alude la letra h) del artculo 10 de la Ley.


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Se entender por proyectos de desarrollo urbano aquellos que contemplen obras
de edificacin y/o urbanizacin cuyo destino sea habitacional, industrial y/o de
equipamiento, de acuerdo a las siguientes especificaciones:
Letra g.3. Urbanizaciones y/o loteos con destino industrial de una superficie
igual o mayor a treinta mil metros cuadrados (30.000 m).
Letra l) Agroindustrias, mataderos, planteles y establos de crianza, lechera y
engorda de animales, de dimensiones industriales. Se entender que estos
proyectos o actividades son de dimensiones industriales cuando se trate de:
Letra l.1. Agroindustrias, donde se realicen labores u operaciones de limpieza,
clasificacin de productos segn tamao y calidad, tratamiento de
deshidratacin, congelamiento, empacamiento, transformacin biolgica, fsica o
qumica de productos agrcolas y que tengan la capacidad para generar una
cantidad total de residuos slidos igual o superior a ocho toneladas por da (8
t/d), en algn da de la fase de operacin del proyecto; o agroindustrias que
renan los requisitos sealados en los literales h.2. o k.1.
Letra o) Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de
alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de agua o de residuos
slidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos,
sistemas de tratamiento y disposicin de residuos industriales lquidos o slidos.
Letra o.7. Sistemas de tratamiento y/o disposicin de residuos industriales
lquidos, que contemplen dentro de sus instalaciones lagunas de estabilizacin,
o cuyos efluentes tratados se usen para el riego o se infiltren en el terreno, o
que den servicio de tratamiento a residuos provenientes de terceros, o que
traten efluentes con una carga contaminante media diaria igual o superior al
equivalente a las aguas servidas de una poblacin de cien (100) personas, en
uno o ms de los parmetros sealados en la respectiva norma de descargas
lquidas.
La Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU) para este rubro o
actividad econmica es N 31122 Fabricacin de leche condensada, en polvo o
elaborada.
La presente DIA demuestra que el Proyecto cumple con la normativa ambiental
vigente, y que no requiere la presentacin de un Estudio de Impacto Ambiental.


9
1.5. Objetivo del Proyecto

Nestl Chile S.A., ha proyectado la construccin de una planta industrial para la
fabricacin de leche en polvo a partir de leche fresca de vaca, dentro de un
predio rural ubicado en la Comuna de Osorno, Provincia de Osorno, Regin de
Los Lagos.
El proyecto consiste en una fbrica ubicada en la Comuna de Osorno, sector de
Pichil distante a 16 kilmetros de la ciudad de Osorno, con acceso directo a la
carretera principal que conecta esta ciudad con Puerto Octay. El sitio cuenta con
acceso directo al Ro de Rahue, el que tiene un elevado y permanente flujo de
agua durante todo el ao.
Para el desarrollo del proyecto, la empresa adquiri un terreno de 62,33 ha,
conformado por dos lotes uno de 61,83 ha (Rol 2262-9) y otro de 0,5 ha, (Rol
2262-3), del total de la superficie adquirida slo 20,16 ha sern destinadas a
uso Industrial, las que se encontrarn en su totalidad dentro del lote de terreno
de mayor superficie. Este terreno fue adquirido por la empresa en julio del
presente ao, (se adjunta en el anexo 1 el contrato de compra-venta).
El proyecto considera la construccin de la planta en 2 etapas; las que se
detallarn en el captulo II Etapa de Construccin. La etapa 1 consiste en la
construccin de una lnea de fabricacin de leche en polvo, se proyecta su
construccin en el ao 2009, y su puesta en marcha a partir del 2010.
La etapa 2 del proyecto consiste en la expansin de la capacidad de fabricacin
a travs de la implementacin una segunda lnea de produccin, de las mismas
caractersticas a las existentes en la etapa 1. Dicha extensin de planta se
estima para despus del ao 2015.
El presente proyecto se presenta para la evaluacin del impacto ambiental
considerando la operacin total de la planta, con las dos lneas de fabricacin y
operando a mxima capacidad.
En trminos generales, la planta es altamente automatizada y permite elaborar
leche en polvo a partir de leche fresca con adicin de otros ingredientes, para lo
cual considera el equipamiento necesario para habilitar las reas de: recepcin y
control de calidad de la leche, descremacin y pasteurizacin, evaporacin y
secado, entre otras.
Junto con esto, se establece que el proyecto contar con un sistema propio de
captacin y tratamiento de agua potable e industrial, como tambin contempla
un sistema de tratamiento de residuos industriales lquidos (Riles) y un sistema
de tratamiento de aguas servidas.
La produccin ser destinada a exportaciones y a consumo en el pas. Los
productos de exportacin sern enviados al mercado internacional desde el
puerto de embarque San Vicente en Talcahuano o de puerto de similar
caractersticas, o en despachos areo. El producto nacional, ser despachado va


10
terrestre a la Fbrica de Osorno, tambin perteneciente a Nestl Chile y la cual
se encuentra localizada en la Ciudad de Osorno.

1.6. Antecedentes de la Empresa

"Los orgenes de Nestl se remontan al ao 1867, cuando Henri Nestl, qumico
alemn radicado en Vevey, Suiza, desarroll una harina a base de leche de vaca
y pan tostado, destinada a satisfacer las necesidades alimenticias y nutricionales
de los nios. Surge as la "harina lacteada", el primer producto fabricado y
comercializado por Nestl, que muy pronto sera conocido en todo el mundo."
En Chile la empresa lleva operando y comercializando sus productos por ms de
70 aos.
Nestl Chile S.A., materializar el Proyecto Puelche en cumplimiento a sus altos
estndares de calidad y respeto por el medioambiente, construyendo una Planta
Limpia, en la cual se establecern, desde el proyecto mismo, los parmetros
para desarrollar cada una de las actividades con un estricto control de los
aspectos medioambientales y de la excelencia en la gestin de manipulacin de
los productos a elaborar.
Es as, que desde el inicio de las actividades relacionadas con el desarrollo de
los proyectos de ingeniera, cada edificio, cada equipo, cada servicio, cada
metodologa de proceso y en general cada actividad relacionada con este
Proyecto, ser ejecutado con los estndares de calidad de Nestl, bajo Normas
ISO 9.001 para la calidad, Norma ISO 14.001 para la Gestin Ambiental y
Norma OHSAS 18.001 para el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud
Ocupacional, es decir bajo un Sistema de calidad integrado
El concepto de Planta Limpia, es una condicin para la excelencia operacional de
Nestl y por tanto un valor interno ineludible para toda su gestin en plantas de
produccin.


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II. DESCRIPCION DEL PROYECTO O ACTIVIDAD

2.1. Localizacin

El proyecto Elaboracin de Leche en Polvo de Nestl Chile S.A., se encontrar
emplazada al interior de un predio de 62,33 ha., en donde se ubicarn todas las
instalaciones y equipamientos requeridos para una buena operacin del
proyecto.
El predio se encuentra emplazado al norte del sector denominado Pichil y a 16
kilmetros al SE de la ciudad de Osorno por la Ruta U55-V, Camino Osorno
Puerto Octay.
La empresa Nestl Chile S.A., adquiri un terreno de 62,33 ha, que colinda con
el Ro Rahue en parte de su ladera Norte Oeste y Sur Oeste. La superficie
construida, en el sector Sur Este del predio, ms caminos interiores,
estacionamientos y reas verdes se estima una ocupacin de 20,16 ha,
superficie que se desafectar para estos fines. Por su parte el sector Sur Este
del predio colinda directamente con la carretera U55-V Osorno - Puerto Octay.
Ambos lotes se encuentran inscritos en el Conservador de Bienes Races de
Osorno. Si bien el predio donde se emplazar el proyecto tiene una extensin
total de 62,33 ha, la superficie destinada a uso industrial corresponder slo a
20,16 ha, el resto se mantendr intacto con la finalidad de aislar la planta de las
reas de acceso principales, como una manera de mantener la belleza escnica
del lugar.
De acuerdo al certificado de N 2054 de la direccin de obras Municipales de
Osorno, adjunto en el anexo 2, el predio identificado con Rol avalo 2262-9, se
encuentra emplazado en zona rural.
Las coordenadas UTM de acuerdo a Datum PSAD 56 HUSO 18 IGM, son las
siguientes:
Coordenadas UTM
Planta N 5.491.152 E 668.274
Planta tratamiento Riles N 5.490.936 E 668.020
Punto descarga N 5.490.542 E 667.700


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2.1.1. Justificacin de la localizacin

La finalidad de emplazar la planta en esta zona es netamente operacional,
y con el claro objetivo de poder proveer el servicio de recepcin de leche
a agricultores de la regin y estar cerca de las rutas principales para el
despacho de productos.
De acuerdo al tipo de proyecto y a la generacin de riles, el
emplazamiento de las instalaciones debe ser cercano a un cuerpo de agua
caudaloso que permita actuar como cuerpo receptor de los residuos
lquidos post tratamiento.
La zona donde se emplazar el proyecto es un rea agrcola y lechera, de
rutas ya conocidas de trficos de camiones lecheros, por lo que este
emplazamiento an cuando generar un mayor flujo de camiones, incluye
tambin un reordenamiento de los camiones existentes que actualmente
suministran leche a Nestl Chile. De esta manera, la totalidad de los
viajes estimados para esta nueva planta estarn tambin conformados
por los camiones que ya circulan por esta ruta y trabajan con Nestl.

Otras consideraciones respecto a la localizacin del proyecto:

No se localiza cerca de un recurso, rea protegida ni monumento
nacional.
El sitio de emplazamiento de la planta esta en un rea considerada
industrial.
No se localiza en una zona con valor paisajstico o turstico, ni zonas
declaradas de valor turstico nacional, segn lo dispuesto en el D.L. 1.224
de 1975.
No interfiere con lugares o sitios donde se lleven a cabo manifestaciones
propias de la cultura o folclore de la comunidad.
No se emplaza prximo a recursos o reas protegidas, susceptibles de ser
afectadas.
No se emplaza en un territorio con valor ambiental.
El proyecto no generar o presentar efectos adversos significativos
sobre la diversidad biolgica del rea de influencia del proyecto, ni sobre
su capacidad de regeneracin.


13
Figura 1. Ubicacin Planta elaboradora de productos lcteos.


14
2.1.2.Caracterizacin del sitio de emplazamiento

El predio donde se emplazar el proyecto estar conformado por un lote, donde
se proyecta la instalacin de la planta industrial con la finalidad de albergar
nuevas lneas de proceso de leche en polvo y una torre de secado. Todo ello
como una superficie industrial requerida de 20,16 ha, las cuales estn
contenidas en la superficie predial total de 62,33 ha.
De acuerdo al informe agronmico, el rea a desafectar corresponde a la serie
de suelos Osorno y su clase de capacidad de uso es III. Se trata de suelos en
depresin intermedia planos a ligeramente ondulados. Planos de desopilacin no
glacial donde se depositaron cenizas o loess a travs de fenmenos cinerticos o
toba sobre grava con limo o arcilla como matriz o con matriz arenosa. Los
materiales transportados referentes a la litologa dominante corresponden a
andesita y basalto sobre toba o tuff. La pendiente que posee este suelo es
compleja entre 1 a 3% (AK); por lo que se concluye que las caractersticas del
suelo recin descrito no limitan el uso agrcola de ste, pero por tratarse de un
proyecto de gran envergadura, debiese impactar positivamente sobre los
precios de la produccin lechera de primavera ya que existir una mayor
capacidad de industrializacin.

2.2. Definicin de sus partes, acciones y obras fsicas

2.2.1.Etapa de construccin

El proyecto considera construir en dos etapas una superficie total de 201.649
m
2
, la que contar con diferentes reas de procesos distribuidas en siete pisos.
La primera etapa consiste en la construccin de slo una lnea de fabricacin de
leche en polvo, block social (instalaciones para el personal), oficinas, casino,
laboratorio, etc. se proyecta su construccin en el ao 2009, y su puesta en
marcha a partir del 2010.
La segunda etapa del proyecto consiste en la expansin de la capacidad de
fabricacin a travs de la implementacin de una segunda lnea de produccin,
de las mismas caractersticas y para fabricacin de productos similares. Dicha
extensin de planta se estima para despus del 2015.
Visualizar plano Planta General (ubicacin de la planta en el terreno) y Master
Plan y Lay-Out Fbrica, adjuntos en anexo 3.
Adems, el proyecto contempla la instalacin y abastecimiento de un sistema
propio de captacin y tratamiento de agua potable e industrial, como tambin
contempla un sistema de tratamiento de residuos industriales lquidos (Riles).
Dicha planta de tratamiento se emplazar en sector sur oeste del predio.


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Para la ejecucin de las obras del presente proyecto, se seguirn las
indicaciones de los proyectos de arquitectura, estructuras, elctrico, agua
potable, alcantarillado y especificaciones tcnicas respectivas, as como las
disposiciones sealadas en la Ordenanza General de Urbanismo y Construccin
de Ordenanza Local vigentes a la fecha, o aquellas que se publiquen antes del
inicio de esta construccin.
Todos los trabajos correspondientes a la etapa de construccin sern realizados
en horario diurno (08:00 a 18:00 horas).

a) Obra Gruesa

Escarpe: Se deber efectuar un retiro del material vegetal existente en el
rea de construccin de la planta, debido a que ste no tiene las
caractersticas de soporte necesaria para permitir el apoyo de las
instalaciones a ejecutar. De acuerdo con la mecnica de suelos efectuada
al predio, se deber remover un volumen aproximado de 21.000 m
3
de
material vegetal.
La estrategia de construccin diseada para este proyecto, considera la
reubicacin, en el mismo predio, de todo el material proveniente de las
actividades de excavacin, de esta manera se reforzar la capa vegetal
existente y se minimizar el impacto ambiental, al evitar que los camiones
que deberan transportar estos excedentes transitaran por las carreteras
de la zona.
El escarpe se realizar con uso de retroexcavadoras montadas sobre
orugas y el trasporte interno (en el predio) se realizar con camiones tolva
de 12 m
3
de capacidad y rodillo compactador de 6 ton. Para el trnsito
interno, se disearn caminos interiores ripiados de modo de no ocasionar
dao al terreno del predio.

Fundaciones: Para dar cabida a las fundaciones, se proyecta la ejecucin
de excavaciones cuyas profundidades estn determinadas por los
requerimientos del clculo estructural y por el tipo de suelo existente,
cuyas caractersticas tcnicas y de soporte fueron determinadas en el
Estudio de Mecnica de Suelos efectuado al terreno en que se proyecta la
planta. No se prev demoliciones de rocas subterrneas.
Dadas las caractersticas de los suelos y el tipo de estructura a fundar, se
emplear fundaciones superficiales tradicionales, compuestas por zapatas
corridas o aisladas apoyadas sobre el suelo natural, segn las siguientes
consideraciones:
En la zona Productiva se distinguen dos tipos de edificaciones, las cuales
tendrn distinto sello de fundacin, de acuerdo a sus estructuras.


16
Edificaciones menores (oficinas, laboratorios, bodegas): Todas las
fundaciones se apoyarn en los suelos definidos como arcilla limosa de
plasticidad media alta a alta, humedad media a media alta y color caf
oscuro a caf claro. Estrato de suelo natural, de estructura tipo migajn
a homognea, porosidad nula y consistencia blanda a media firme.
Contiene 5 a 10% de arena fina y 0 a 2% de grava. Que no presenta
agrietamiento ni se aprecian evidencias expansivas. Segn sistema
USCS, clasifica como CL-ML.
El sello de fundacin deber penetrar un mnimo de 10 cm., en este tipo
de terreno.
Edificaciones mayores (estructuras pesadas, como el sector de los silos).
Todas las fundaciones se debern apoyar en los suelos con las siguientes
caractersticas: Arena limpia, de tamao fino a muy grueso, humedad
media a alta y color gris. Estrato de suelo natural, de cementacin nula
a media alta y compacidad media a alta. Contiene 1 a 10% de finos, y 0
a 25% de grava. Segn sistema USCS, clasifica como SP.

Obra gruesa: La obra gruesa para los edificios considera uso de materiales
estndares, es decir hormign armado, en pilares, cadenas, muros y losas
como as tambin albaileras de ladrillo estucados en sectores que lo
requieran segn proyecto de arquitectura y clculo.
El uso de maderas en bruto y en placas est considerado para moldajes y
elementos de sostenimiento de stos. Se prev uso de moldajes metlicos
para la mayora de las estructuras de amplias dimensiones.
Los principales equipos de construccin considerados para ser usados en
esta etapa, son los siguientes:
Camiones Betoneras: Estos camiones tienen una capacidad de 7 m
3
de
hormign lo que genera una carga de 30 toneladas, se usarn las
etapas de obra gruesa y de pavimentacin de las reas, las que
mayoritariamente sern de hormign. Como un sistema
complementario, ser usada una planta hormigonera in situ para lo cual
se abastecer de ridos y cemento desde Osorno.
El traslado de hormigones se realizar en horario diurno y se estima por
un plazo de 6 meses aproximadamente, con una frecuencia de 200
camiones mes y una frecuencia diaria de 7 camiones.
Camiones Tolva: de uso para transporte de ridos desde Osorno hasta la
Planta en construccin.
El traslado de otros materiales de construccin ser realizado en
camiones tolva y camiones planos de capacidad de 20 toneladas y se
estima en 4 camiones diarios la frecuencia de este tipo de vehculos.


17
Camiones Planos: Para uso de transporte de materiales de construccin,
como andamios, cemento, madera en bruto, madera en planchas y
materia de moldaje, principalmente.
Aditivos qumicos. Se ha proyectado uso de aditivos para hormign
estndares de uso comercial.
La obra gruesa se ha programado, para ser desarrollada en los primeros 8
meses del ao 2009.

b) Edificaciones

De acuerdo con la ingeniera conceptual realizada, se estima la construccin
de las siguientes reas con las edificaciones principales:
RECINTO DESCRIPCION
1 ETAPA
(m
2
)
Para
2 ETAPA
(m
2
)
TOTAL
2 ETAPA
(m
2
)
- rea de Proceso Industrial
- Torre de Secado
- rea de Procesos Lquidos
Subterrneo 509 509 1.018
1 piso 3.814 3.814 7.628
Entrepiso 444 444 888
2 piso 1.696 1.696 3.392
3 piso 705 705 1.410
4 piso 606 606 1.212
5 piso 442 442 884
6 piso 107 106 213
7 piso 442 442 884
Sala de mquinas 57 57 114
TOTAL PROCESO 8.822 8.822 17.644

rea de Almacenaje
Materia Prima 1.292 1.292 2.584
Producto Terminado 2.945 2.945 5.890
TOTAL ALMACENAJE 4.237 4.237 8.474

Block Social / Casino Oficinas
1 piso 1.285 400 1.685
2 piso 1.285 400 1.685
TOTAL BLOCK SOCIAL 2.570,00 800,00 3.370,00

Servicios Industriales
Bodegas Inflamables 91 91
Basura 60 60
Gas 55 55


18
Calderas 459 323 782
Chillers 336 121 457
Sala Elctrica 409 147 556
Calentador de Aire 187 187
TOTAL SSII 1.597 591 2.188

Varios
Portera 1 Piso 338 94 432
Portera 2 Piso 338 94 432
Taller Tcnico 887 887
Laboratorio de Leche 31 31
Control Camiones 36 36
Oficina Logstica 49 49
TOTAL VARIOS 1.679 188 1.867

Planta de Tratamiento de
Riles 3.894 3.894
TOTAL PLANTA TRATAMIENTO 3.894 3.894

TOTAL CONSTRUCCIN 1 PISO 16.168 9.136 25.304

CONSTRUCCIN PISOS SUPERIORES 6.6316 5.502 12.133

TOTAL CONSTRUCCIN 22.799 14.638 37.437

1 ETAPA
(m
2
)
Para 2
ETAPA (m
2
)
Total 2
ETAPA (m
2
)
Urbanizacin Interior
Caminos Interiores
Patios de Maniobras
Radieres SSII
Jardines
176.345 176.345
SUPERFICIE TERRENO
PLANTA
201.649

c) Agua Potable e Industrial

La planta contar con pozos profundos para la captacin de agua, los que
contarn con su respectivo tratamiento en una planta de potabilizacin, se
contempla su adquisicin, segn estndares nacionales de probada eficiencia.


19
Para el almacenamiento del volumen de agua potable se construir en un
estanque para acumulacin de agua potable de 25.000 litros de capacidad, el
que se suplementar hasta una capacidad total de 40.000 litros para la etapa
2.
El titular del proyecto se compromete a iniciar los trmites de los derechos de
aprovechamiento de aguas de pozo ante la Direccin General de Aguas una
vez que dichos pozos se hayan construido, probados y listos para su
operacin.
El consumo de esta agua se puede clasificar en 2 grupos:
Grupo 1; este consumo ser para servicios generales de baos, duchas,
lavaderos, y aseo general para las personas, se estima un consumo de 50
m
3
/da para le etapa 1, y un total de 80 m
3
/da para la etapa 2.
Grupo 2; el uso de esta agua es para los procesos industriales tales como
dilucin y reconstitucin de materias primas secas, aseo de equipos,
estanques y caeras, agua relleno para calderas, etc., se estima un consumo
de 1.000 m
3
/da en etapa 1, y de 2.000 m
3
/da en etapa 2.
Adicional a este consumo de agua de pozo existir una captacin desde el ro
Rahue, esta agua ser utilizada slo para enfriamiento indirecto en
intercambiadores de calor, no mezclndose con ninguna otra fuente de agua
usada que venga ya sea de los procesos, o de otra fuente como colector de
lluvias o alcantarillado, estas aguas son consideradas como aguas limpias.
Esta agua ser captada desde el ro Rahue, se estima un uso de 6.500 m
3
/da
para la etapa 1 y un total de 13.000 m
3
/da para la etapa 2.
Las coordenadas del punto de captacin son las que se indican en la siguiente
tabla:

UTM
N 5.490.484 E 667.889
Datum PSAD 56 HUSO 18 IGM

En anexo 3 se adjunta plano Planta General Agua Potable Industrial.
A continuacin se presentan los diagramas de distribucin de agua de pozo y
de ro descrito anteriormente.


20
Diagrama Flujo Agua Etapa 1
Block Social
Servicios
Generales
Servidas
Planta Riles
Monitoreo
Aguas Limpias
Planta Aguas
Pozo
Captacin Captacin
Rio
Procesos
Servicios industriales
1050 m
3
/da 6500 m3/da
50 m
3
/da
1000 m
3
/da
Condensados
Limpios
400 m
3
/da
6900 m
3
/da
50 m
3
/da 1000 m
3
/da


21
Diagrama Flujo Agua Etapa 2 (total planta)
Block Social
Servicios
Generales
Pozo
Captacin Captacin
Rio
Procesos
Servidas
Planta Riles
Monitoreo
Aguas Limpias
Planta Aguas
2080 m
3
/da 13000 m3/da
80 m
3
/da
2000 m
3
/da
Condensados
Limpios
800 m
3
/da
13800 m
3
/da
80 m
3
/da 2000 m
3
/da

La corriente de aguas limpias correspondiente al agua condensada
proveniente de la etapa de evaporacin de leche (400 m
3
/da para la etapa 1,
y un total de 800 m
3
/da para la etapa 2) se suma a la descarga con el agua
de enfriamiento indirecto en intercambiadores de calor, formando de esta
manera el total de descarga de aguas limpias, descarga que contar con una
cmara de control de temperatura y posteriormente se unir al caudal de
riles post tratamiento de stos.


22
d) Alcantarillado

El sistema de Alcantarillado Domiciliario corresponde a la red de conduccin
de aguas servidas provenientes de todos los recintos con instalaciones
sanitarias que existirn en la nueva Planta Industrial.
El Proyecto contempla una red de alcantarillado domiciliario, que tendr una
planta de tratamiento de aguas servidas cuyo mantenimiento se entregar a
terceros, incluyendo el retiro disposicin final de los lodos que generar la
planta, los que sern transportados y dispuestos por una empresa autorizada
por la Autoridad Sanitaria correspondiente.
La materialidad de las redes se contempla en caeras de plstico segn
estndares nacionales y cmaras debidamente certificadas.
En la etapa 1 se atender a una poblacin de 200 trabajadores, con una
dotacin normal (250 l/persona/da), mientras que para la etapa 2 se
atender a una poblacin total de 330 trabajadores, con una dotacin normal
(250 l/persona/da). De esta forma, para la primera etapa se proyecta, una
planta Ecojet modelo LF-50 serie 3.000 o similar, la que tendr un caudal de
diseo de 0,56 l/s. Para la segunda etapa se proyecta planta Ecojet modelo
LF-80 serie 3.000 o similar, la que tendr un caudal de diseo de 0,92 l/s.
Las aguas efluentes de esta planta de tratamiento sern descargadas al rio
Rahue.
Para una mayor informacin se adjunta en el anexo 4 antecedentes tcnicos,
plano planta general y diagrama de flujo del sistema de tratamiento de aguas
servidas, adicionalmente se adjunta plano Planta General Alcantarillado Aguas
Servidas.

e) Aguas Lluvias

El proyecto contempla una canalizacin de las aguas lluvias con la finalidad
de dirigir el drenaje de stas y conducirlas a las canaletas perimetrales
construidas para estos fines. Dichas canaletas presentarn rejillas para
impedir el ingreso de hojas u otros elementos que pudiesen entorpecer el
libre paso de las aguas lluvias hacia el punto de descarga ubicado a un
costado del punto determinado para la descarga de los riles tratados en el ro
Rahue. Se contempla en el punto de descarga una rejilla para impedir el paso
de cualquier otro elemento hacia el ro. En las zonas pavimentadas se
contempla soleras las que servirn de gua para las aguas lluvias.


23
f) Proyecto elctrico y generador de emergencia

La empresa estar conectada a la red de distribucin de Energa Elctrica de
SAESA en 23 kV. Adicionalmente se considera para la etapa 1, la instalacin
de dos equipos generadores de emergencia para ser utilizados eventualmente
en las horas punta y/o ante eventual corte del suministro elctrico. Para la
etapa 2 se instalar un grupo generador adicional.
Los Grupos Generadores sern marca CATERPILLAR o similar, turbo
alimentado y post enfriado para trabajo industrial consumiendo petrleo
Diesel N2, con una capacidad de 1000 kVA cada uno, 1500 rpm, 50 hz,
230/400 volts, trifsico, equipado con tablero de control para proteccin y
monitoreo.
El abastecimiento y almacenaje de combustible ser realizado por
distribuidoras mayoristas y las instalaciones cumplirn con las exigencias de
la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC). Cabe sealar que
el equipo se considera slo en caso de corte de suministro por tanto se
almacenarn bajos volmenes de combustible para la operacin diaria, lo que
incluye un estanque de 5.000 l para el suministro directo al grupo generador.
Adicionalmente y para consideraciones de uso ms prolongado del equipo, se
instalar un estanque de almacenamiento para 20.000 l de combustible.
Respecto a la demanda de energa elctrica prevista para las operaciones de
la planta en la etapa 1, se ha estimado una demanda de 1.470 kW-h, para lo
cual se considera instalar transformadores para una capacidad de 2.000 kVA.
La Planta en operacin considerando la etapa 2, se estima tendr una
demanda de 2.900 kW-h, para lo cual se considera ampliar la capacidad
instalada de los transformadores a 3.500 kVA.


24
g) Calderas y Central Trmica

Descripcin Planta Trmica para Generacin de Vapor

La Fbrica contar con una Planta Trmica para la generacin de vapor
equipada con los siguientes equipos:
2 calderas de capacidad de 15 ton/h cada una, y presin de trabajo de 15
bar. En primera instancia el proyecto contempla slo el uso de carbn para la
generacin de vapor. La alternativa de utilizar otro tipo de combustible (como
por ejemplo biomasa) ser evaluada por la empresa de acuerdo a sus
necesidades. Las principales caractersticas de las instalaciones son:
Consumo promedio de carbn, 25 ton/da. La capacidad instalada de
generacin de vapor, cubrir la demanda inicial de la Etapa 1 solamente
con la operacin de 1 Caldera, ya que la segunda caldera se considera slo
de respaldo en caso de falla de la primera. Para la segunda etapa en el
futuro, ambas calderas en operacin cubrirn la demanda total de la
planta.
2 Silos para el almacenamiento de carbn y el sistema de transporte y
manejo de carbn.
Estanque desgasificador, manifold de distribucin de vapor, caeras para
vapor, vlvulas y sistema de control.
Sistema de almacenamiento, manejo y retiro de escoria
Se instalarn filtros para el tratamiento del material particulado
Las condiciones de descarga de emisiones atmosfricas de las calderas
sern las siguientes:
Temperatura Emisiones: 250 C
Concentracin Material Particulado: 50 mg/Nm
3

La operacin, mantencin y revisin de la Planta se regir de acuerdo al D.S.
N 48 Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor, adicionalmente
Nestl cuenta con Normas e Instrucciones Tcnicas para la instalacin,
mantenimiento y operacin de Sala de Calderas.
La empresa se encuentra evaluando la alternativa de desarrollar un proyecto
de Trigeneracin, el que consiste en la instalacin de una caldera para
generacin de vapor a alta presin para alimentar una turbina a vapor, con la
cual se podr generar energa elctrica. El vapor usado en la turbina pierde
presin y a continuacin es re-usado para cubrir la demanda de vapor la
Fbrica; de los gases de combustin de la caldera se recuperar energa para
usar en Planta de Absorcin de Refrigeracin.


25
El desarrollo de esta planta permitira la autogeneracin de electricidad, con
lo que se independizara parcialmente del suministro elctrico de SAESA.
A continuacin se presenta diagrama de proyecto de Trigeneracin.

Diagrama Planta de Trigeneracin

GENERACION
E.TERMICA
GENERACION
E.ELECTRICA SUMINISTROS:

CALDERA ALTA
PRESION TURBINA A VAPOR ENERGIA ELECTRICA

CAPACIDAD: 30
TON/HR
ACOPLADA A
GENERADOR 3 MW
PRESION: 52 bar ELECTRICO
POTENCIA: 3 MW VAPOR INDUSTRIAL
400 V/50 hz 30 ton/h, 15 bar

ENERGIA RESIDUAL
GASES PARA
PLANTA ABSORCION
POTENCIA: 0,4 MW


26
h) Planta de tratamiento de residuos lquidos industriales

Se estima que el proceso genera residuos lquidos en una serie de etapas del
proceso, estos riles sern sometidos a tratamiento fsico-qumico, biolgico, y
una desinfeccin final del efluente tratado, al interior de la planta para
posteriormente ser descargados a un cauce de agua superficial, que tenga
capacidad de dilucin. Para ello el titular solicit a la Direccin General de
Aguas determinar el caudal disponible para diluir emisiones en el ro Rahue,
cuerpo receptor de los riles del proyecto post tratamiento. Se adjunta en el
anexo 5 Carta Solicitud de Factor de Dilucin del Ro Rahue, presentada ante
la Direccin Regional de Aguas.

Bases de Diseo
Lnea 1
Para el diseo en la primera etapa que tendr una capacidad de
tratamiento de 1.200 m
3
/da se consideraron los siguientes parmetros:
Parmetros Caudal* pH* T* Aceites y
grasas
DBO
5
Fsforo Nitrgeno
Total Kj
Poder
Espumgeno
Slidos
suspendidos
totales
m
3
/da C mg/l mg/l mg/l mg/l mm mg/l
Mnimo 800 6,0 22 64 450 10 25 150
Promedio 1.000 7,1 30 128 550 14 31 <5 278
Mximo 1.200 8,5 38 170 740 18 41 370
*Los valores corresponden a promedios mensuales
Lnea 2
Para el diseo de la segunda etapa, la capacidad de tratamiento ser de
2.000 m
3
/da considerando los siguientes parmetros:
Parmetros Caudal* pH* T* Aceites y
grasas
DBO
5
Fsforo Nitrgeno
Total Kj
Poder
Espumgeno
Slidos
suspendidos
totales
m
3
/da C mg/l mg/l mg/l mg/l mm mg/l
Mnimo 1.600 6,0 22 64 450 10 25 150
Promedio 1.800 7,1 30 128 630 16 35 <5 300
Mximo 2.000 8,5 38 170 850 21 45 400
*Los valores corresponden a promedios mensuales

Caracterizacin de los efluentes
Se identifican y cuantifican las diferentes corrientes de descargas de
aguas con contaminantes, de acuerdo a los procesos productivos
considerados en el proyecto.
Para el proyecto se distinguen las siguientes lneas de descargas:


27
Lavado planta elaboradora de productos lcteos
Se consideran las descargas generadas por el lavado y elaboracin de
productos lcteos, en general corresponden a los lavados de equipos,
pisos e instalaciones. stos poseen un alto contenido de carga orgnica
(DBO), slidos suspendidos y sedimentables y adems, variaciones de
temperatura y pH. Estas aguas descargan directamente a la planta de
tratamiento.
Se consideran las siguientes fuentes generadoras de Riles
Residuos lquidos generados en sector exterior Planta de Proceso,
corresponden a los de Recepcin de materia prima (leche cruda): Los riles
generados provienen del lavado de los estanques de los camiones de
transporte de leche cruda mediante un sistema CIP (Clean in place con
detergente neutro), del lavado de pisos, del lavado exterior del rea de
los silos de almacenamiento de la leche y del lavado de los camiones.
reas de proceso
Corresponden a los generados al interior del edificio de proceso, proviene
de los sistemas de lavado CIP, que son usados en el lavado de los silos de
almacenamiento de leche cruda y pasteurizada, de los pasteurizadores,
de los estanques de almacenamiento de productos en proceso, tales
como: suero, concentrados de leche, crema, grasa, de las torres de
secado y de los circuitos de proceso. Tambin se considera los que
provienen del lavado de pisos y de descargas equipos eliminadores de
slidos, como centrfugas. Cabe sealar que en estas etapas el CIP es
realizado con soluciones qumicas, las cuales despus de ser usadas son
recirculadas a sus respectivos estanques, o en su defecto son enviadas
primero a un estanque de neutralizacin para controlar su pH antes de
ser finalmente enviadas a la planta de tratamiento de Riles.
El proyecto tratamiento de RILES proyectado para las instalaciones de
Nestl Chile S.A., debe dar cumplimiento al D.S. N 90 de 2001, descarga
a aguas continentales superficiales, considerando la capacidad de dilucin
del cuerpo receptor (ro Rahue, sector Pichil), para lo cual debe de dar
cumplimiento a los valores indicados en la respectiva norma, que se
muestran en la tabla siguiente:


28
Tabla N 2 D.S N 90
Limites Mximos Permitidos para la Descarga de Residuos Lquidos a Cuerpos de
Agua Fluviales Considerando la Capacidad de Dilucin del Receptor
Contaminante Unidad Expresin Limite Mximo Permisible
Aceites y Grasas mg/l A y G 50
Aluminio mg/l Al 10
Arsnico mg/l As 1
Boro mg/l B 3
Cadmio mg/l Cd 0,3
Cianuro mg/l CN- 1
Cloruros mg/l Cl- 2000
Cobre Total mg/l Cu 3
Coliformes Fecales o
Termo tolerantes
NMP/100 ml Coli/100 ml 1000
ndice de Fenol mg/l Fenoles 1
Cromo Hexavalente mg/l Cr6+ 0,2
DBO5 mgO2/l DBO5 300
Fluoruro mg/l F 5
Fsforo mg/l P 15
Hidrocarburos Fijos mg/l HF 50
Hierro Disuelto mg/l Fe 10
Manganeso mg/l Mn 3
Mercurio mg/l Hg 0,01
Molibdeno mg/l Mo 2,5
Nquel mg/l Ni 3
Nitrgeno Total
Kjeldahl
mg/l
NKT 75
Pentaclorofenol mg/l C6OHCl5 0,01
PH Unidad pH 6,0 8,5
Plomo mg/L Pb 0,5
Poder Espumgeno mm. PE 7
Selenio mg/l Se 0,1
Slidos Suspendidos
Totales
mg/L SS 300
Sulfatos mg/l SO4 2- 2000
Sulfuros mg/l S2- 10
Temperatura C T 40
Tetracloroeteno mg/l C2Cl4 0,4
Tolueno mg/l C6H5CH3 7
Triclorometano mg/l CHCl3 0,5
Xileno mg/l C6H4C2H6 5
Zinc mg/l Zn 20


29
Descripcin del Sistema de Tratamiento
Para determinar el sistema de tratamiento, se analizaron alternativas
tecnolgicas disponibles actualmente, que sean econmica y
tcnicamente factibles de implementar por la empresa, de acuerdo al tipo
y volmenes de residuos a tratar, y que permita cumplir con la normativa
ambiental vigente.

P PL LA AN NT TA A D DE E T TR RA AT TA AM MI IE EN NT TO O D DE E R RI IL LE ES S ( (P PT TR R) )
EFLUENTE
AFLUENTE
A.- PRETRATAMIENTO
B.- ECUALIZADOR E IMPULSIN DE AGUAS RESIDUALES
C.- TRATAMIENTO FISICO - QUIMICO
D.- TRATAMIENTO SECUNDARIO LECHO FIJO CON AIREACIN
E.- TRATAMIENTO SECUNDARIO SEDIMENTACIN
F.- DESINFECCIN
G.- DESHIDRATACION DE LODOS
LODOS
DESHIDRATADOS
B
E
G
D A
F C


30
A. Pretratamiento

Diversos dispositivos de pretratamiento pueden ser utilizados para
remover los slidos y atrapar y retener los elementos intratables, tales
como arenas, plsticos o metales, antes del ingreso de las aguas
residuales a la planta de tratamiento, y con el fin de posibilitar que
materiales como aceite y grasas permanezcan en la superficie, el
sistema ECOJET utiliza, en la generalidad de los casos, un estanque de
pretratamiento. Aqu, el material que no es posible tratar sedimenta,
adems, los slidos orgnicos son pretratados y degradados, tanto
fsica como bioqumicamente, antes de pasar a la siguiente etapa, la
cmara de ecualizacin.

B. Ecualizacin e impulsin de aguas residuales

La ecualizacin de las aguas residuales, es la clave para un correcto
desarrollo del proceso biolgico. Permite homogenizar la carga orgnica
que ingresar a la planta de tratamiento de aguas residuales.
Cuando la cota de ingreso a la planta, no permite que las aguas
residuales lleguen en forma gravitacional a los reactores, se requiere
impulsar las aguas residuales. En este caso, es necesario instalar en el
estanque de ecualizacin, bombas elevadoras (2) del tipo sumergibles
con rodete abierto, con un dimetro de paso libre de slidos de 76
mm., las cuales operan en forma independiente (bajo el sistema de
una bomba en operacin y la otra en stand by, por seguridad). Estas
bombas se encuentran controladas por sus respectivos interruptores de
nivel que determinan la partida y detencin de las bombas. Se
considera un tercer interruptor de seguridad, con el cual, se activan
ambas bombas en forma simultanea.
Con el objeto de absorber variaciones de caudal de larga duracin, se
ha diseado la PTR, de manera tal que, no se vea afectada por ello.
Cada bomba de impulsin tiene una capacidad para elevar 0,5 veces el
caudal mximo horario, de modo que ambas bombas de impulsin se
pueden conectar para trabajar en forma paralela, para absorber peaks
de caudal mximo horario.
Tambin, se considera en esta etapa un regulador de flujo que asegure
el caudal de operacin a la PTR, se recomienda dejar las bombas en
automtico y regular los interruptores de nivel dentro de la cmara de
bombeo de tal forma que el segundo interruptor de nivel se encuentre
a un nivel superior que el primero, este se accionar cuando el primero
falla o aumenta el caudal. El tercer interruptor se instala a un nivel an
ms elevado que el segundo, y tiene una funcin exclusivamente de
seguridad.


31
C. Tratamiento fsico-qumico

El sistema de Flotacin por Aire Disperso DAF, se utiliza principalmente
en tratamiento de residuos lquidos industriales para la separacin y
remocin de los slidos suspendidos, las grasas y aceites, las fibras y
otros materiales de baja densidad.

D. Tratamiento biolgico.

El proceso de digestin aerbica toma lugar en la cmara de aireacin.
Dentro de la cmara se ha dispuesto un sistema de tratamiento de
aguas residuales pretratadas acelerado biolgicamente, que se realiza
en unos compartimientos sumergidos, denominados filtros biolgicos o
filtro media BioDek. El volumen adecuado de filtro media BioDek a
utilizar se calcula de acuerdo a la carga orgnica a remover. A su vez,
la cantidad de carga orgnica a remover, est determinada por los
residuos orgnicos provenientes de las personas que utilizan los
servicios sanitarios y el oxgeno es proporcionado por el equipo
aireador ECOJET. El aireador ECOJET, ha sido calibrado para entregar
el oxgeno preciso para la cantidad de personas que utilizan las
instalaciones.
En este proceso, un gran nmero de microorganismos se adhiere al
filtro media formando una colonia bacteriana aerbica, que entrega un
alto grado de tratamiento al convertir las aguas residuales en lquidos
tratados y gases inodoros e incoloros. El aire suministrado por el
aireador ECOJET, entrega el oxgeno requerido por los
microorganismos para completar el proceso; y el mezclamiento ayuda
a que toda el agua servida dentro del compartimiento entre en
contacto directo con los microorganismos para su total tratamiento.
Este proceso es ms avanzado y ms eficiente que el proceso de lodo
activado aireacin extendida. Algunas de sus ventajas son:
Disminuye la cantidad de slidos suspendidos en el licor de mezcla
Alto oxgeno disuelto
Bajo DBO5
Baja sensibilidad a la temperatura
Rpida recuperacin a sobrecargas
Maneja muy bien las cargas shock
Tiempo corto de marcha blanca.

La impulsin de aire consiste, bsicamente, en un sistema de tuberas
que llevan el aire desde los sopladores hasta los discos difusores. Las
burbujas de aire inyectadas son diminutas, y fluyen en la parte inferior
de la capa de filtro biolgico, suben a la superficie y entregan como
resultado un gran efecto de bombeo transportando los residuos para la


32
alimentacin de las bacterias y logrando el completo movimiento de las
aguas residuales. La infinidad de burbujas entregadas por los difusores,
logran la distribucin homognea del aire debajo de la capa biolgica.
Las aguas tratadas son retenidas en la cmara de aireacin de acuerdo
al diseo de la planta y desde ah estas pasan a la cmara de
sedimentacin.

E. Sedimentacin

La sedimentacin secundaria es, en el tratamiento biolgico por lodos
activados lecho fijo, el proceso unitario en el que la biomasa o licor de
mezcla proveniente de un reactor (o estanque de aireacin), es
separada de la fase lquida del agua, generndose un sobrenadante
clarificado y un lodo de fondo. El sobrenadante clarificado es evacuado
por vertederos superficiales, en tanto el lodo sedimentado es
recirculado al reactor. Dependiendo del tipo de purga de lodos que se
utilice, una fraccin del lodo recirculado es purgada hacia la lnea de
tratamiento de lodos. La forma ms comn de los sedimentadores
secundarios es circular y en menor medida rectangular. Las unidades
circulares o rectangulares se equipan con barredor de fondo (que
permite una mejor separacin de la biomasa del agua, a la vez que
impulsa el lodo sedimentado hacia la zona de extraccin) y recolector
superficial de espumas. El fondo de los sedimentadores circulares tiene
una leve pendiente, tpicamente de 1/12.

F. Desinfeccin

La mayor parte de los sistemas de tratamiento de aguas residuales,
entregan un efluente clarificado libre de slidos, pero no libre de
elementos patgenos (bacterias, virus, etc.). Para la eliminacin de
estos microorganismos patgenos es necesaria la desinfeccin del
efluente ya tratado.
Para realizar la desinfeccin, el efluente de la cmara de sedimentacin
se dirige hacia la cmara de contacto, la cual, en su lnea de ingreso,
cuenta con una inyeccin de hipoclorito de sodio al 10% de cloro
activo. El objetivo, es suministrar de manera continua hipoclorito de
sodio hacia la cmara de contacto, utilizando una bomba dosificadora.
En esta cmara de contacto el agua tratada permanece en forma
quieta durante un tiempo de 30 minutos. De este modo, la desinfeccin
de las aguas tratadas, se logra de una forma eficaz, entregando un
efluente que cumple con la normativa ambiental vigente y puede ser
dispuesto en cualquier curso de agua superficial.


33
G. Deshidratacin de lodos

Los lodos provenientes del tratamiento de las aguas residuales, son
llevados a un sistema de deshidratacin, que permita obtener un lodo
con un porcentaje de alrededor de 40% de materia seca.
Se ha proyectado un sistema de deshidratacin de lodos mediante filtro
prensa, en esta operacin de deshidratacin el lodo, ser impulsado
desde un estanque de acondicionamiento con cloruro frrico y cal al
filtro prensa, esta operacin se realizar por lotes. Se ha seleccionado
este equipo por que permite alcanzar la sequedad requerida de
alrededor de 30% de materia seca, pudiendo incluso llegar a valores
cercanos a 40% cuando los operadores adquieren mayor experiencia
de su uso.
Finalmente los lodos deshidratados con alrededor de un 30% de
materia seca, se sometern a un tratamiento de estabilizacin con Cal,
para ser dispuestos en un relleno sanitario autorizado.

Equipamiento Estndar
El equipamiento bsico de esta planta ECOJET es el siguiente:

Bombas de impulsin.

El ecualizador recibir las aguas residuales provenientes del
pretratamiento para ser elevadas hacia la planta de tratamiento por
medio de bombas elevadoras (2) del tipo sumergibles con rodete
abierto tipo vortex, con un dimetro de paso libre de slidos de 76
mm. Estas bombas sern operadas por controladores de niveles
electromecnicos, flotantes y resistentes al impacto, con elementos de
proteccin antifiltracin. Las bombas de impulsin seleccionados para
la primera etapa de la planta son bombas Pedrollo o similar.

Regulador de flujo

El regulador de flujo permite mantener el caudal de ingreso a una tasa
constante.


34
Celdas de flotacin DAF

otros materiales de baja densidad. El estanque es de tipo circular,
viene equipado de un desnatador superficial, cuatro aireadores
especiales y una tolva con barredor de lodos para el material
sedimentado. El aireador presenta en su eje un disco difusor sumergido
que es quizs el punto o aspecto ms relevante de este equipo, ya que
entrega una burbuja fina de 10 a 50 micrones (lo cual permite obtener
una gran eficiencia de remocin) a diferencia del DAF convencional que
las dimensiones de las burbujas finas se encuentran en el orden de 50
a 100 micrones.

Conjunto motor/soplador

Para proveer al aire requerido se utiliza un conjunto motor/soplador
(un segundo conjunto motor/soplador estar de emergencia).
Los modelos de los sopladores y motores son los siguientes:
Los sopladores (compresores de alto volumen y baja presin) de
desplazamiento positivo son utilizados para suministrar aire a la planta
de tratamiento. Los sopladores tienen dos lbulos, en forma de ocho,
montados en ejes paralelos los que rotan en direcciones opuestas. En
la medida que el propulsor rota en el interior del soplador atrapa una
pequea cantidad de aire entre ste y la carcaza del soplador.
Posteriormente toma el aire y lo lleva hasta la salida, descargndolo.
La tubera de unin del soplador con la lnea de distribucin de aire
ser equipada con una vlvula de retencin para prevenir el retorno del
aire al soplador. En la tubera de salida del soplador se instalar,
tambin, una vlvula de alivio de presin que protege al soplador de
eventuales presiones excesivas.
Los sopladores son fabricados en fierro fundido, tiene engranajes con
aleaciones de acero, ejes de acero, impulsor en forma de lbulos,
rodamientos antifriccin, engranajes lubricados por goteo de aceite y
grasa y dos lbulos impulsores ms sus tubos de conexin.
Cada soplador es energizado por un motor elctrico con la potencia y
revoluciones por minuto adecuadas a cada tipo de planta. Los motores
van montados sobre una base metlica ajustable. Este equipamiento
ir protegido por una cpula de fibra de vidrio.
Los sopladores seleccionados para la PTR LF son sopladores marca
Dresser Roots, o similar, que operarn en la modalidad 1 + 1. Los


35
motores son de marca Siemens o similar de 20 HP, el tipo de conexin
elctrica considerada es 380 Volts, 3 fases, 50 Hertz.

Vlvula de Alivio de Presin

La vlvula de alivio de presin est instalada en todos los sopladores
para prevenir presiones excesivas cuando las vlvulas de control de
aire del sistema estn cerradas, ya sea parcial o totalmente, durante la
operacin de la planta o durante su mantencin. Esta vlvula es
sencilla y requiere de poca mantencin.

Filtro de Aire/Silenciador

Los filtros de aire son instalados en todos los sopladores tanto para
eliminar ruidos como para limpiar el aire. Se consulta un silenciador
junto al filtro de aire. Para un nivel de ruido inferior a 70 decibeles se
requiere un silenciador especial.

Poleas y Correas

Las poleas y correas son utilizadas para la transferencia de energa
desde el motor al soplador.

Retorno de Lodos

Un factor importante en el proceso de tratamiento es el retorno de
lodos activados desde la cmara de sedimentacin hasta la cmara de
aireacin. El dispositivo de retorno de lodos, localizado en el fondo de
la cmara de sedimentacin es operado con aire que viene del
soplador. El aire se inyecta en este dispositivo de retorno de lodos,
cerca del fondo de la tolva, provocando que el lodo activado sea
succionado hacia arriba de la tubera, desde la cual es devuelto hacia la
cmara de aireacin.

Panel de Control

Todos los equipos y controles elctricos son precableados. Los
interruptores y controles van montados en un panel independiente y
son claramente identificables.


36
Reloj Control

Las plantas de tratamiento ECOJET estn equipadas con un reloj de 24
horas que controla los ciclos de la planta durante todo el da. Estos
relojes permiten gran variedad de ciclos de tiempo para ser
programados dentro de un lapso de 24 horas. Una vez establecido el
programa requerido, este, se mantiene para todos los das de la
semana.

Difusores de Aire

Cmaras de aireacin
La cmara de aireacin, ser equipada con difusores de burbuja fina de
plato marca SSI modelo AIRFLEX (12), o similar que cuentan con
membranas de EPDM moldeadas por compresin y ubicadas en platos
de polipropileno, diseados para un ajuste firme que impide fugas de
aire. La membrana tiene un sello integral tipo O-ring que queda
firmemente unido al anillo de retencin del disco, con lo cual se impide
la entrada de agua a la lnea de aire. Cada lnea de aire que baja a una
cmara tiene una vlvula de ajuste de aire para regular la mezcla y
asegurar una distribucin uniforme en el contenido de la cmara.

Sedimentador secundario

El sedimentador secundario est formado por una viga mvil que
ejerce de pasarela, un equipo donde se apoya el eje vertical, un
deflector central, un carro de traccin, un equipo de mando, una tolva
de recoleccin de espumas, una hoja espumadera, una serie de hojas
raspa lodos, un deflector perimetral y un aliviadero. La entrada de las
aguas residuales es central, pero el deflector desva oportunamente su
flujo para optimizar la sedimentacin. Los lodos sedimentados se
recogen y se transportan mediante los rascadores al centro del
estanque.
La funcin de la hoja espumadera y de la tolva de recogida de espumas
es la de alejar materiales flotantes y sustancias tales como aceites o
tenso activos.

Bombas Dosificadoras

El objetivo de la instalacin de este tipo de bombas es dosificar, en
forma continua, hipoclorito de sodio hacia la cmara de contacto y de
este modo realizar la desinfeccin de las aguas de manera adecuada
entregando un efluente que cumple con la normativa vigente. Las
bombas dosificadoras regulan el caudal de cloro, variando la longitud


37
de carrera del pistn, esto se hace con la bomba detenida o
funcionando. La bomba dosificadora de hipoclorito de sodio,
seleccionada es una bomba marca Iwaki - Walchem, o similar.

Antecedentes tcnicos del sistema de tratamiento de Riles, Planta General y
Diagrama de Flujo, plano Planta General Alcantarillado Aguas Industriales,
adjuntos en anexo 6.
Se consideran redes independientes de aguas limpias, servidas e industriales;
sin embargo, se considera un ducto comn para la descarga de las cuatro
redes.

2.2.2.Etapa de Operacin

La Empresa, en su nueva planta industrial y para su etapa 1 contar con 140
empleados permanentes entre profesionales, tcnicos, administrativos y
operarios, los cuales asisten las distintas etapas del proceso productivo.
Adicionalmente, se considera una dotacin de terceros de 60 personas por da.

N Trabajadores
Etapa 1
Personal Turno A 30
Personal turno B 30
Personal Turno C 30
Personal Fijo y Administrativo 50
Personal Servicios Terceros 60
Total Etapa 1 200

Al considerar la Planta total (Etapa 2) con ambas lneas de fabricacin, el total
del personal de planta llega a 245 personas, ms 85 personas en servicios de
terceros, haciendo un total de 330 personas. La siguiente tabla detalla el
personal que laborar en la planta.

N Trabajadores
Total Planta (Etapa 2)
Personal Turno A 60
Personal turno B 60
Personal Turno C 60
Personal Fijo y Administrativo 65
Personal Servicios Terceros 85
Total Planta (Etapa 2) 330


38
Por tanto, al implementarse ambas etapas la capacidad mxima de personal
ser de 330 personas, entre administrativos, tcnicos, operarios y servicios de
terceros; sin embargo, personal permanente en la planta sern 245 personas.
La planta funcionar en forma continuada los 365 das del ao y las 24 horas del
da, con tres turnos de operacin.
La ciudad de Osorno ser la base de donde se transportar el gran porcentaje
del personal de fbrica. Para el traslado del personal se dispondrn de
minibuses contratados por la empresa, los cuales operarn para cada turno de
operacin.
El personal tambin podr a su voluntad desplazarse en vehculos particulares,
o usar el transporte colectivo interurbano de la ruta.

a) Descripcin del Proceso Productivo

Capacidad de Proceso
La Planta en operacin construida la etapa 1, tendr una recepcin
mxima de Leche Fresca de 900.000 l/da, para una fabricacin
mxima de 36.100 ton/ao de producto terminado (leche en polvo).
La Planta en operacin total (etapa 2) tendr una recepcin mxima de
1.800.000 l/da, para una fabricacin mxima de 72.200 ton/ao de
producto terminado (leche en polvo).

Tecnologa General de Proceso
Evaporacin de la leche con sus ingredientes en un evaporador de
pelcula descendente de mltiples efectos.
La adicin de ingredientes antes de evaporacin es mediante un
proceso de estandarizacin en lnea, lo cual implica primero diluir los
ingredientes y despus dosificarlos automticamente en la corriente de
leche fresca estandarizada.
Ingredientes como Suero, Lactosa y Leche de reproceso se diluyen en
un mezclador de alta eficiencia y concentracin que opera bajo vaco

La leche previamente evaporada es secada en un secador Egrn, de
diseo Nestl, de 6 m de dimetro
El producto final se almacenar en big bags de 2 m
3
de capacidad y con
un contenido neto entre 850 y 900 kg y se despachar para
exportacin y consumo local.


39
Recepcin y Almacenaje de Materia Prima
Materias primas lquidas
Aceite vegetal: La planta tendr una estacin de recepcin para
camiones con aceite, el cual ser descargado, bombeado y
almacenado en 3 silos de 30 m
3
cada uno, todo este sistema es
operado bajo atmsfera de nitrgeno. El aceite recepcionado es una
mezcla de aceites vegetales.
Miel: la miel es recepcionada en tambores de 200 l y almacenada en
bodega de materias primas
Lecitina de Soya: Esta materia prima se decepciona y se almacena
en sus contenedores originales de 1.000 kg

Recepcin y Almacenamiento de Leche Fresca
La leche fresca se recibir en camiones prediales, los cuales se
recepcionan en planta con una capacidad promedio de 12.000 kg de
leche cada uno.
La leche, antes de su descarga, se liberar por temperatura y anlisis
de antibiticos. Con estos parmetros en norma, la leche se descarga
por cuatro estaciones de recepcin y se almacenar en cuatro silos de
250 m
3
.
La recepcin mxima de leche ser de 900.000 l/da para la etapa 1, y
llegar a un total mximo de 1.800.000 l/da con la planta total en
operacin (etapa 2)
El tiempo de recepcin total ser de entre 12 y 16 horas por da, y se
realizar entre las 7:00 a las 23:00 h.

Materias Primas en Polvo:
Las principales materias primas secas son Maltodextrina, Lactosa,
Oligarosacridos y Suero de leche, todos los cuales son
recepcionados en bolsas de 25 kg y almacenadas sobre pallets en la
bodega de materias primas. Otra materia prima importante es el
azcar, la cual llegar en bolsas de 50 kg.


40
Preparacin de las Materias Primas para el Proceso
Maltodextrina, azcar, Lactosa, Suero y Leche apta para reproceso
sern diluidos juntos en un mezclador de alta eficiencia y luego se
almacenarn para su posterior adicin automatizada y en lnea sobre el
flujo de leche fresca estandarizada.
Los minerales y los oligosacridos se disuelven en agua caliente y se
almacenan en estanques para su posterior adicin automatizada y en
lnea sobre el flujo de leche fresca estandarizada.
La miel y el aceite se adicionan en lnea directamente

Proceso Productivo
Estandarizacin, adicin de mezclas hmedas, Aceites y Miel
Toda la leche que va a proceso pasar por un sistema de
descremacin, y a continuacin por un sistema automtico de
estandarizacin donde se mezclan las cantidades de leche
descremada y crema de acuerdo la receta de cada producto
terminado (relacin materia grasa slidos no grasos lcteos). De
esta etapa de proceso sale lo que llamamos leche estandarizada
El Suero de leche, la Lactosa, maltodextrina, azcar y la leche para
reproceso sern diluidos juntos en un mezclador bajo vaco,
pasando por un estanque de hidratacin y dosificados a la lnea de
leche estandarizada en una proporcin de acuerdo a cada receta.
Los minerales, vitaminas y oligosacridos se diluyen en sus propios
estanques y luego se dosifican a la lnea de leche desde los
estanques de disolucin, en proporcin de acuerdo a cada receta.
La mezcla de aceites vegetales se dosifica a la lnea de leche
estandarizada directamente desde los estanques de
almacenamiento, de acuerdo a la proporcin de cada receta.

La miel ser dosificada a la lnea de leche y mezclada por accin
mecnica, de acuerdo a la proporcin de cada receta.

Fabricacin de AMF (Butter Oil)
La crema sobrante del proceso de descremacin y estandarizacin
de la leche fresca, ser pasteurizada, enfriada y almacenada en 3
silos de 30 m
3
cada uno, para luego pasar a un proceso de
fabricacin de AMF (Anhidrous Milk Fat)
El proceso de fabricacin de AMF consiste en un set de
descremadoras en serie, ms una etapa de homogeneizacin, y una


41
etapa final de evaporacin para darle al producto una calidad de
99,9% de materia grasa lctea.
El producto final ser envasado en tambores gaseados de 200 l de
capacidad, o en contenedores, tambin gaseados, de 1.000 kg.
Durante la concentracin de la grasa lctea en el proceso de AMF se
obtiene un subproducto llamado Beta Suero, el cual ser
pasteurizado, almacenado separadamente, y luego dosificado en
lnea a la corriente de leche fresca antes de la descremacin.

Evaporacin y sistema de concentrado de Leche
Una vez adicionada todas las materias primas en la etapa lquida del
proceso, la leche enriquecida ser pasteurizada y concentrada
mediante un evaporador de pelcula descendente, con una
homogeneizacin intermedia, hasta una concentracin de slidos
entre 50% y 55%.
El concentrado final ser enviado a la torre de secado mediante una
bomba de alta presin.

Secado
El Secado se realiza en un colector de 6 metros dimetro y 22
metros de alto. Esta torre est provista de un equipo post secador y
post enfriador para ajustar la humedad final y temperatura del
producto.
Durante el secado se adiciona Lecitina de soya
El producto de partida y de detencin de las instalaciones del
secado, el cual se encuentra desviado de los parmetros de
liberacin, ser enviado a una estacin de llenado y gaseado de big
bags para su posterior reproceso en seco.

Diagrama de Flujo
En pgina siguiente se observa diagrama de flujo del proceso productivo,
para mayor detalle este se adjunta en anexo 7.


42
DIAGRAMA PDF


43
Proceso de Llenado y Empaquetado
Llenado y empacado
El producto terminado, una vez que sale del proceso de secado, es
enviado, mediante un transporte neumtico a un silo intermediario
de 30 m
3
, desde donde se alimentar a una estacin de llenado de
big bags de 2 m
3
con un sistema de gaseado incorporado.
El producto envasado ser entarimado, protegido con una capa de
strech film y almacenado en bodega en espera de su liberacin y
despacho, ya sea a mercado nacional o exportacin

Bodegaje y Logstica
Transporte de materias primas y de embalaje
El principal medio de transporte para materias prima son Tracto
camiones 6x2 Remolque Doble Eje distanciado. La capacidad
promedio de estos camiones para suministro de materias primas a la
planta se ha considerado de 15 pallets por camin (15 ton/camin
promedio). Las materias primas importadas se reciben en contenedores
de 20 pies, y el suministro de aceites se realiza en camiones cisternas
de 20 ton.
La siguiente tabla muestra el flujo de camiones llegando a planta tanto
para la etapa 1 de operacin, como para la operacin total de la planta
correspondiente a la etapa 2 (estimada para despus del ao 2015)
Materiales Camiones/Da
Etapa 1
Camiones/Da
Total Planta
(Etapa 2)
Materias primas y de
embalaje
7 14

Transporte leche fresca
Los camiones prediales de leche fresca, procedern direccin Osorno
en un 70% del total de camiones, y un 30% lo har desde direccin
Puerto Octay. La recepcin de camiones prediales se realiza entre las
7:00 y 23:00 h. Los camiones se retiran de la planta vacos.
La siguiente tabla muestra el transporte de leche a la planta, indicando
la cantidad mxima de viajes hacia la planta que los camiones pueden
realizar durante la etapa 1 de operacin, y para la operacin total de la
planta correspondiente a la etapa 2 (estimada para despus del ao
2015). La capacidad promedio de leche por cada camin es de 12.000
l.


44
Materia Prima Camiones/Da
Etapa 1*
Camiones/Da
Total Planta
(Etapa 2)*
Leche fresca 68 144
*Se han descontado 7 viajes (o camiones) que actualmente circulan por la ruta en
direccin a Fbrica Osorno, ya que en el futuro estos camiones irn a la nueva
Planta.

Servicios y otros transportes
Otros transportes a considerar son los relacionados con el suministro
de carbn para la operacin de calderas, el suministro de Petrleo N6,
camin de suministro de gases inertes (Nitrgeno), camin de retiro de
escoria de las calderas, y camin de retiro de desechos slidos.
Materiales Camiones/Da
Etapa 1
Camiones/Da
Total Planta
(Etapa 2)
Suministro combustible,
gases y retiro de desechos
6 12

Transporte de producto terminado
La siguiente tabla muestra el transporte medio de producto terminado,
el cual se realizar en contenedores de 40 pies para despacho
exportacin (capacidad de transporte, 20 ton/contenedor) y en
camiones tipo Tracto camin 6x2 Remolque Doble Eje Distanciado
para transporte mercado local, para una capacidad de transporte de 25
ton/camin.
Material Camiones/Da
Etapa 1
Camiones/Da
Total Planta
(Etapa 2)
Producto Terminado 12 24


45
En resumen y considerando los viajes de los buses de traslado de
personal y el movimiento de vehculos livianos, se tiene la siguiente tabla:

Descripcin
Camiones/da
Etapa 1
Camiones/da
Etapa 2
Materias Primas y de Embalaje 7 14
Camiones de Leche fresca * 68 144
Suministro combustible, gases
y retiro de desechos
6 12
Producto Terminado 12 24
Buses traslado de personal 12 18
Total Camiones 105 212
Vehculos livianos (personal) 80 100
Total Camiones (Inc.
vehculos livianos)
185 312

Con respecto al flujo vehicular se considera lo siguiente:

rea de influencia directa
El rea de influencia del proyecto Planta Elaboradora de Leche en
Polvo, corresponde a las intersecciones que permiten la entrada y
salida de los vehculos al sector del proyecto. De esta manera se
defini como rea de influencia las siguientes intersecciones:

o Ruta U-55r (Camino Osorno-Puerto Octal) / Acceso al Proyecto
(PC01)
o Ruta U-55Camino Osorno-Puerto Octal) / Cruce Pichidamas.

Los cruces analizados, corresponden a los ms importantes en el
camino analizado, conectando con otros sectores. El cruce que forma el
Camino Osorno-Puerto Octal con la Ruta 5 Sur, no fue analizado ya que
se encuentra a 10 km. aproximadamente del acceso al proyecto.


46
Estacionamientos
El proyecto Planta Elaboradora de Leche Polvo, contempla la
construccin y habilitacin de estacionamientos diferenciados por
objetivo: uno para estacionamiento de vehculos del personal y visitas,
uno para estacionamiento de camiones destinados al transporte de
producto terminado y un tercero para estacionamiento de camiones
cargados con leche lquida en espera de ser descargados y descargados
en limpieza interior.
Las capacidades de estos estacionamientos son los siguientes:
o Estacionamiento para trabajadores y visitas de la Planta: 60
vehculos
o Estacionamiento para camiones para transporte producto terminado:
12 vehculos
o Estacionamiento camiones espera descarga leche y limpieza
estanque: 18 vehculos

Accesos
El acceso se encontrar ubicado en el Km. 16 del Camino Osorno-
Puerto Octay (Ruta U-55). El camino es de asfalto con una pista por
sentido de trnsito y 7 metros de ancho con bermas de 1.5 metros.

Rotacin e la Planta
De acuerdo al nmero de estacionamientos y al tiempo que tardan en
realizar la carga y descarga de producto terminado y leche liquida, se
tiene que la rotacin mxima de los estacionamientos por hora es la
siguiente:
Tipo
Vehculo
Estaciona-
mientos
Tiempo realizar
Carga/descarga
Viajes/Hora Vehculos
ingresan
Vehculos
Salen
Leche
Liquida
18 70 minutos 18 18 18
Producto
Terminado
12 90 minutos 12 12 12
Vehculos
Livianos
60 8 Horas
(trabajadores)
30 minutos
(visita)
42 (70%)
18 (30%)
42/0*
38
0/42*
38
Total 90 130/88* 88/130*
* Indica 42 ingresan en hora Punta Maana y 0 Ingresan en Punta Tarde


47
Medidas de Mitigacin
A partir de los anlisis realizados, se concluye que el proyecto genera
impactos que propone mitigar son las siguientes medidas:

o Se propone un diseo de acceso vehicular a la planta con los radios
de giro adecuados para la entrada y salida de los camiones. Adems
se consideran e indican los radios de giro para la circulacin interna.
o De acuerdo a lo anterior, se proyectan pistas de ingreso y salida
vehicular con largos de aceleracin, deceleracin, cuas y radios de
giro de acuerdo al Manual de Carreteras.
Para el desarrollo de lo anterior, se consider una velocidad de
operacin de la ruta de 80 km/h y de los ramales de 30 km/h y 0
km/h, lo cual permite usar los largos y radios establecidos en el M.
de Carretera.
o Se propone la sealizacin y demarcacin vial del acceso y pistas de
aceleracin y demarcacin vial de acuerdo al Manual de Sealizacin
de Trnsito.

En plano Planta General, adjunto en anexo 3 se observa la solucin de
acceso al predio y en anexo 8 se adjunta Estudio de Impacto Vial.


48
b) Limpieza de Equipos

Equipos para procesos de Leches lquidas
Circuitos de leches fras antes de pasteurizacin y evaporacin
Los principales equipos e instalaciones son: Estanques, caeras,
bombas, vlvulas, filtros, y equipos de medicin. El proceso de limpieza
por orden de etapas es el siguiente:
Enjuague con agua potable a temperatura ambiente. El agua usada
en esta etapa va a la planta de tratamiento de riles.
Lavado con soda custica entre el 1% y 1,5% y a 50 C. La solucin
empleada en esta etapa esta en recirculacin y siempre vuelve al
estanque de soda custica ubicado en la sala central de aseo.
se enva a un estanque de neutralizacin siempre y cuando su pH
(medido en lnea) es mayor a 8. Cuando el pH de esta agua se
encuentra entre 8 y 6, el agua se enva a la planta de tratamiento
riles.

Circuitos de Leches calientes
(Precalentamiento, Pasteurizacin, Evaporacin y alimentacin torre de
secado)
Los principales equipos e instalaciones son: intercambiadores de calor,
evaporador, homogenizador. El proceso de limpieza de estos equipos
por orden de etapa es el siguiente:
en esta etapa va a la planta de tratamiento de riles.
Lavado con soda custica con concentracin entre el 1% y 1,5% y
temperatura entre 70 y 80 C. Destino solucin de lavado: Tanque
de soda custica en sala central de aseo.
Enjuague con agua potable caliente. El agua usada se enva a un
estanque de neutralizacin siempre y cuando su pH (medido en
lnea) es mayor a 8. Cuando el pH de esta agua se encuentra entre 8
y 6, el agua se enva a la planta de tratamiento riles.
Lavado con cido ntrico al 1% y temperatura entre 70 y 80 C. La
solucin empleada en esta etapa esta en recirculacin y siempre
vuelve al estanque de cido ntrico ubicado en la sala central de
aseo.
Enjuague con agua potable caliente. El agua usada en esta etapa se
enva a un estanque de neutralizacin siempre y cuando su pH
(medido en lnea) es menor a 8. Cuando el pH de esta agua se


49
encuentra entre 8 y 6, el agua se enva a un estanque de
acumulacin para su posterior re-uso en etapas iniciales de
enjuague.

Proceso secos, manejando leche en polvo
Los equipos e instalaciones que tienen aseo seco son los que se ubican en
el edificio de secado, siendo los principales: Secador de leche, silos de
leche en polvo, lneas de transporte neumtico, separadores de polvo,
llenadora de big bags, edificio en general. El proceso de limpieza de estos
equipos por orden de etapa es el siguiente:
Despolvado con aspiradoras exclusivas para cada equipo, monitoreadas
microbiolgicamente.
Despolvado de pisos y superficies con aspiradoras exclusivas para cada
seccin o salas, monitoreadas microbiolgicamente.
En ambos casos (1 y 2), destino de los polvos recolectados es su
destruccin o desnaturalizacin y destinado a vertedero municipal.
Equipos, o parte de ellos, que requieran aseo hmedo se lavan con
detergente neutro y biodegradable en sala especial para este efecto, se
secan y desinfectan antes de retornar a su equipo o sala.

Aseo estanques para el transporte de leche cruda y sus camiones.
Ruedas y chasis de camiones de transporte son lavados con agua
potable a temperatura normal antes de su ingreso a Fbrica. Destino
de aguas de lavado: Planta tratamiento de riles.
Una vez al da los estanques se enjuagan con agua potable a
temperatura ambiente, se lavan con detergente neutro y biodegradable
a una temperatura entre 40 y 50 C y se enjuaga con agua potable a
temperatura ambiente. Destino detergente; recirculacin a estanque de
detergente. Destino aguas de enjuague; planta de tratamiento de riles.

c) Manejo Combustibles

Para el abastecimiento de los hornos de aire caliente el proyecto incluye la
instalacin de un estanque de almacenamiento Petrleo N 5 o N 6 de una
capacidad de 140.000 l el que contar con pretiles de contencin.
Para el abastecimiento del generador de electricidad, el proyecto incluye la
instalacin de 1 estanques de almacenamiento de petrleo diesel de una
capacidad de 20.000 l con pretiles de contencin.
Todos los estanques cumplirn con lo establecido en los D.S. N 379
Reglamento sobre requisitos mnimos de seguridad para el almacenamiento


50
y manipulacin de combustibles lquidos derivados del petrleo, destinados a
consumos propios y N 90, Reglamento para el almacenamiento, refinacin,
transporte y expendio al pblico de combustibles lquidos derivados del
petrleo, ambos del Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin.
Para el abastecimiento de las gras horquilla se contar con un estanque de
GLP de 4 m
3
, el que ser instalado, mantenido y operado de acuerdo a lo
establecido en el Decreto N 222 Reglamento de instalaciones interiores de
gas y el decreto N 29 Reglamento de seguridad para el almacenamiento,
transporte y expendio de gas licuado

d) Planta de Tratamiento de RILes

En trminos generales la operacin de la planta de tratamiento es simple y
fcil de operar, para lo que la empresa contar con personal capacitado.
Diseada de acuerdo al proceso productivo. En trminos generales estos riles
sern sometidos a una homogenizacin, tratamiento primario (DAF),
tratamiento secundario (reactor biolgico), al interior de la planta para
posteriormente ser descargados a un cauce de agua superficial del ro Rahue.
Ms detalles del diseo y funcionamiento de la Planta de tratamiento de
residuos lquidos industriales fueron descritos en el punto 2.2.1 h) de la
presente Declaracin de Impacto Ambiental.

e) Ubicacin del Punto de Descarga del RIL

Los residuos lquidos generados proyecto se descargaran en las aguas
superficiales del ro Rahue, el punto de descarga esta determinada por las
siguientes coordenadas UTM (m):
UTM
N 5.490.542 E 667.700

En anexo 5, se adjunta Carta Solicitud de Factor de Dilucin del Ro Rahue,
presentada ante la Direccin Regional de Aguas.


51
f) Volumen de Lodos Generados.

Para la primera etapa de tratamiento 1.200 m
3
/d de RILes se proyecta una
generacin de lodos entre 3,5 4,5 m
3
/d con un contenido de materia seca
mayor al 30%, o bien con un contenido de humedad inferior al 70%.
Para la segunda etapa de tratamiento 2.000 m
3
/d de RILes se proyecta una
generacin de lodos entre 6 7 m
3
/d con un contenido de materia seca
mayor al 30%, o bien con un contenido de humedad inferior al 70%.

g) Eficiencia Planta de Tratamiento

Los valores proyectados para remocin de contaminantes en las diferentes
etapas del proceso de tratamiento, son los siguientes:
Porcentaje de eficiencia de remocin: Etapa de tratamiento fsico - qumico.
DBO
5
SST NKT P Grasas Arena
Pretratamiento 40-45 80-85 40-45 40-45 90 5

Porcentaje de eficiencia de remocin: Etapa de tratamiento biolgico.
DBO
5
SST NKT P Grasas Arena
Reactor biolgico 80-85 80-85 40-50 20-25 0 0

Porcentaje de eficiencia de reduccin de Coliformes fecales en la etapa de
desinfeccin:
Coliformes Fecales
Cmara de
desinfeccin 99,9

h) Programa de Autocontrol

Se propone el siguiente programa de autocontrol, sujeto a las
modificaciones realizadas por la Superintendencia de Servicios Sanitarios, de
acuerdo a Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU) que para
este rubro o actividad econmica corresponde a N 31122 Fabricacin de
leche condensada, en polvo o elaborada. Los parmetros a muestrear
corresponden a:
pH
Temperatura
Slidos suspendidos
Aceites y grasas
DBO
5


52
Poder espumgeno
NH
4
+

El programa de monitoreo contempla a lo menos 12 muestras compuestas
en el ao (A y G, DBO
5
y SS) y 4 muestras puntuales en el mes (pH y T),
todas las mediciones se harn considerando tiempos de mxima produccin.
La frecuencia de entrega de informes al Servicio de Salud se har cada seis
meses.
La descarga de los RILes post-tratamiento son descargados a las aguas del
ro Rahue, cumpliendo con los mximos permitidos dados por la tabla N 2
del D.S. N 90 Norma de Emisin para la Regulacin de Contaminantes
Asociados a las Descargas de Residuos Lquidos a Aguas Marinas y
Continentales Superficiales.


53
2.3. Etapa de abandono

Se estima que la vida til del proyecto ser definida a 30 aos, pasado este
tiempo se realizar una evaluacin de la infraestructura e instalaciones, con el
objeto de determinar la viabilidad del proyecto por otros 30 aos ms.
No obstante lo indicado, en la eventualidad del cese de la planta procesadora,
se proceder la desmantelamiento ordenado de la infraestructura instalada sin
dejar residuos de ningn tipo.

2.4. Superficie que comprende el proyecto o actividad

Etapa Superficie
Levantamiento Informacin -
Construccin 20,16 ha
Operacin 20,16 ha
Abandono -

2.5. Monto estimado de la inversin

El monto estimado de la inversin asciende a US$ 84.000.000.

2.6. Vida til del proyecto

30 Aos.

2.7. Cronograma Programado de Actividades

Etapa Fecha Inicio Fecha Trmino
Levantamiento Informacin Junio 2008 Enero 2009
Construccin Etapa 1 Ao 0 Ao 1
Construccin Etapa 2 (total planta) Ao 7 Ao 8
Operacin Ao 1 Ao 31


54
2.8. Mano de Obra estimada a utilizar en el proyecto

Etapa Mano de obra
Levantamiento de informacin, estudios y
proyectos
20
Etapa de construccin 400
Etapa de operacin Etapa 1 140
Etapa de operacin Etapa 2 (total planta) 245
Etapa de abandono -


55
III. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL
PROYECTO O ACTIVIDAD

3.1.- A travs del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o
acciones asociadas, se generarn emisiones a la atmsfera?

S, se generarn emisiones atmosfricas durante la etapa de construccin
y operacin.

Etapa construccin
Las emisiones durante la etapa de construccin corresponden a polvo, y
se generan principalmente por la preparacin del terreno y los
movimientos de tierra.
De manera de mitigar los posibles impactos, el titular del proyecto exigir
al contratista humedecer las reas de trabajo en forma peridica, y cubrir
adecuadamente las tolvas de camiones que transporte material.

Etapa de operacin
El proyecto contar con una caldera, cuyos detalles tcnicos estn an en
definicin, pero se estima una demanda de 15 ton de vapor/hora como
promedio. Adems, se producir emisin de vapor de agua, producto de
la etapa de produccin de leche en polvo. Se asume las emisiones que se
generarn a la atmsfera sern vapor de agua y gases de combustin de
las calderas para la produccin de vapor.
Para el diseo y definicin del sistema de generacin y distribucin de
vapor, se considera lo establecido en el D.S. N 48 Reglamento de
Calderas y Generadores de Vapor (Ministerio de Salud), que establece
las condiciones generales de construccin, instalacin, mantencin,
operacin y seguridad que debern reunir todas las calderas en que se
generen fluidos a temperaturas y presiones superiores a la atmosfrica,
ya sean mviles o estacionarias.

acciones asociadas, se generarn descargas de efluentes lquidos?

S, se generan efluentes lquidos durante la construccin y operacin.

Etapa de construccin
Los residuos lquidos generados durante la etapa de operacin
corresponden a las aguas servidas provenientes de las instalaciones del
personal que se encuentra realizando trabajos.


56
Se dispondrn de servicios higinicos tipo bao qumico.

Etapa de operacin
Durante la operacin de la planta elaboradora de leche en polvo,
principalmente producto del lavado y limpieza de equipos y reas de
proceso se generarn residuos lquidos. Estos riles entrarn a una planta
de tratamiento y de acuerdo a sus caractersticas sern tratados con un
tratamiento fsico qumico y biolgico de donde se obtendr aguas
residuales tratadas cumpliendo la norma de descarga a cauces
superficiales, finalizado el proceso de tratamiento los riles tratados
cumplirn con la norma establecida por el D.S. 90/2001 Norma de
Emisin de Residuos Lquidos a Aguas Superficiales, tabla N 2
correspondiente a descargas en aguas superficiales con caudal de
dilucin.

acciones, se generarn residuos slidos?

Si, se generarn residuos slidos durante la construccin y operacin.

Etapa construccin
Los residuos slidos asimilables a domiciliarios generados por los
trabajadores durante la construccin, sern dispuestos en un contenedor
cerrado, para luego ser retirados del lugar y dispuestos en lugar
autorizado por la Autoridad Sanitaria respectiva.
Durante la etapa de construccin los residuos slidos generados sern
producto de la construccin de las obras fsicas y civiles que contempla el
proyecto, estos residuos consisten en restos de materiales de
construccin, los cuales sern trasladados a un vertedero industrial
autorizado para la recepcin de este tipo de residuos, el traslado de estos
residuos estar a cargo de una empresa autorizada. Sin embargo, el
Titular se encargar de sper vigilar que los desechos generados producto
de esta actividad sean derivados a un vertedero industrial que cuente con
todas las autorizaciones vigentes. Adicionalmente se generarn residuos
slidos, los que correspondern a excedentes resultantes de los
movimientos de tierra, los que se reutilizarn como material de relleno en
la misma obra.

Etapa de operacin
Durante la etapa de operacin del proyecto, los residuos slidos
generados sern por una parte producto de los materiales de envase
deteriorados y de aseos. Por otra parte producto del proceso y operacin


57
de la planta de tratamiento fsico qumica se generaran residuos slidos,
como resultado de la sedimentacin y floculacin de los contaminantes
precipitados en la etapa de funcionamiento de la planta de tratamiento.
Estos residuos una vez tratados se tendrn como producto lodos con 70
% de humedad y sern dispuestos en un relleno sanitario autorizado que
cumpla con toda la normativa vigente. Los residuos slidos orgnicos
provenientes del casino correspondern a residuos asimilables a
domsticos, los que sern dispuestos en lugar autorizado.

3.4.- Se generar ruido?

Si, durante la construccin y operacin se generar ruido.

Etapa de Construccin
Frente a la definicin de fuentes de emisin principales en esta etapa, se
detalla con respecto al tipo de faena en desarrollo:
Movimiento de tierra y excavaciones: grupo generador, retroexcavadora,
buldzer, rodillo compactador y camin tolva.
Fundacin, estructura soportante: camin betonera, camin tolva,
carpintera metlica (dimensionado, golpes entre metales, galleta,
comunicacin de trabajadores, traslado de materiales menores, etc.).
Cubierta, revestimiento, puertas, ventanas: carpintera metlica, martillo
neumtico.

Etapa de Operacin
De acuerdo al tipo de proceso planteado y la infraestructura en
maquinara y/o sistemas previstos las fuentes principales de emisin de
ruido comprende la torre de secado de altura proyectada de 35 m y
sistema de flujo de aire asociado tanto de inyeccin como de extraccin
(El Proyecto contempla una torre de secado para cada una de las dos
etapas de levante productivo), sistema de climatizacin asociado a sala
de calderas y sala de compresores, operacin de grupo generador de
respaldo y andenes de carga producto terminado.
El Proyecto se implementar en sector de uso de suelo rural a lo largo de
todo su trazado. Respecto a la ubicacin de receptores y en acuerdo con
el Instrumento de Planificacin Territorial vigente en la Comuna de
Osorno, stos se ubican fuera del lmite urbano de la ciudad definindose
zonificacin de tipo no urbana. La respectiva homologacin con el
D.S.146/97 y su tipificacin de Zonas corresponde a "Zona Rural". Los
niveles de presin sonora permisibles en este tipo de Zona se detallan en
Tabla N1.


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Niveles Mximos Permisibles Zona Rural
Diurno Nocturno

07:00 h 21:00 h 21:00 h 07:00 h

Ruido Fondo + 10 dBA (Leq NPC)

Ruido Fondo + 10 dBA (Leq NPC)

De acuerdo a lo establecido en la evaluacin de ruido ambiente realizado
por Suracstica Limitada; la evaluacin del componente ruido para la
etapa de construccin del Proyecto, evidencia niveles de impacto en los
puntos crticos definidos en el estudio; en tanto en la etapa de operacin
la evaluacin del componente ruido del Proyecto y los lmites permisibles
de ruido en referencia a normativa vigente (D.S. 146/97), tambin
evidencian niveles de impacto en los puntos crticos frente al
funcionamiento y/o operacin que comprende la torre de secado de
altura, sistema de flujo de aire asociado tanto de inyeccin como de
extraccin (El Proyecto contempla una torre de secado para cada una de
las dos etapas de levante productivo), sistema de climatizacin asociado
a sala de calderas y sala de compresores, operacin de grupo generador
de respaldo y andenes de carga producto terminado.
En base a lo anteriormente descrito se sugieren las siguientes medidas de
mitigacin:

Etapa de construccin:
1. Instalacin de faenas, talleres, bodegas y descarga de materiales y
concentracin de escombros destinados a retiro centralizado en sector
Noroeste del terreno de emplazamiento en acuerdo al avance de
obras.
2. Limitar velocidad de vehculos pesados por medio de aviso preventivo
al interior del terreno de emplazamiento a 20 km/h.
3. Realizar en lo posible cortes y pulido de material con uso de sierra
elctrica tipo galleta y pulidora destinado por ejemplo a pavimentos
menores, gradas y/o revestimientos (piedras, baldosas, mrmol, etc.)
en levante de taller cerrado. Dentro de ello, considerar uso de
cortadora de fierro elctrica.
4. Elaborar procedimiento de fiscalizacin de vehculos pesados que
presten servicio a la obra a objetivo de evitar uso de mviles con
escape libre y carrocera suelta que provoque golpes metlicos en su
estructura. A su vez prohibir aceleraciones en vaco y prever uso de
bocina slo en caso de emergencia.


59
5. Efectuar faenas de evacuacin de escombros desde altura
considerando la aplicacin de sistema que minimice generacin de
ruido a travs de uso de mangas no metlicas. Frente a levante de
edificaciones que considere habilitacin de distintos niveles de servicio
y construccin por niveles, uso de cierre de vanos frente a desarrollo
de faenas en altura sobre 15 m materializadas en madera OSB de 15
mm de espesor o en cortinas acsticas tipo Corflex procurando dejar
un traslape para que no existan fugas de ruido por el permetro de
cada cortina.
6. Frente al uso de grupo generador de respaldo, instalacin de ste en
sector Noroeste del terreno de emplazamiento en recinto cerrado con
tabiquera de densidad mnima de 16 kg/m
2
o alternativa de
disposicin en cabina insonorizada.

Etapa de Operacin:
1. Implementacin de celosa acstica asociada a sistema de inyeccin
extraccin de aire de torre de secado en sector Noroeste del Proyecto;
atenuacin mnima de Leq = 10,0 dBA.
2. Prohibicin mediante aviso de restriccin de uso de aparato sonoro
bajo todo evento que no indique uso de advertencia.
3. Limitar velocidad de trnsito vehicular al interior del terreno de
emplazamiento del Proyecto a 20 km/h.
4. Realizacin de Campaa de Mediciones asociado a Plan de Monitoreo
una vez implementado el Proyecto tanto en su puesta en marcha de su
primera como de su segunda etapa de explotacin, a objeto de
evaluar escenarios sonoros actualizados y descartar eventuales focos
sonoros que al comprender una suma energtica de niveles de ruido
superen los rangos permisibles.

Mayor detalle en informe Evaluacin de Ruido Ambiente Proyecto
adjunto en anexo 8.

3.5.- Se generarn formas de energa?

No, el proyecto no genera otras formas de energa en ninguna de sus
etapas.


60
3.6.- Se generarn efectos adversos de la combinacin y/o interaccin
conocida de los contaminantes emitidos o generados por el
proyecto actividad?

No se generarn efectos adversos producto de la interaccin o
combinacin de los residuos, dado que los residuos que se generan son
tratados y dan como resultado efluentes neutralizados que cumplen con
la norma establecida por el D.S. N 90/01 Norma de Emisin para la
Regulacin de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos
Lquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales.


61
IV. ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO O ACTIVIDAD NO
REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

De acuerdo en lo establecido en el Artculo 4 del D.S. N 95/01, Reglamento
del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, el titular deber presentar un
Estudio de Impacto Ambiental, salvo que el proyecto no genere o presente
alguno de los efectos, caractersticas o circunstancias contemplados en el
Artculo 11 de la Ley 19.300/94 y en los artculos que se sealan a continuacin,
con lo cual bastar con una Declaracin de Impacto Ambiental.
Se analizan los antecedentes para acreditar que el Proyecto no requiere
presentar un Estudio de Impacto Ambiental de conformidad a los artculos 5 al
11 del Reglamento del SEIA (D.S. N 95/01).
El titular que suscribe declara que el proyecto: Seguir orden de artculos 5 a 11
Reglamento SEIA.

4.1. No considera remocin, destruccin, excavacin, traslado, deterioro o
modificacin de algn Monumento Nacional de aquellos definidos por la
Ley 17.288, ni generar la modificacin o deterioro en construcciones,
lugares o sitios que por sus caractersticas constructivas, por su
antigedad, por su valor cientfico, por su contexto histrico o por su
singularidad, pertenecen al patrimonio cultural.

El proyecto Planta elaboracin de leche en polvo de Nestl Chile S.A., se
encontrar emplazada al interior de un predio de 62,33 ha., en donde se
ubicaran todas las instalaciones y equipamientos requeridos para una
buena operacin del proyecto.
El predio se encuentra emplazado al norte del sector denominado Pichil y
a 16 kilmetros al SE de la ciudad de Osorno por la Ruta U55-V, Camino
Osorno Puerto Octay; zona principalmente agrcola, lechera y ganadera,
explotada por aos; sin embargo, para poder establecer con seguridad
que el proyecto cumplir con lo planteado en el presente numeral, se ha
realizado un estudio arqueolgico del predio, el cual establece lo
siguiente:
La inspeccin arqueolgica en el predio del proyecto Planta Elaboradora
Productos Lcteos Nstle Chile S.A, Comuna de Osorno, Provincia de
Osorno, Regin de Los Lagos; no detecta materiales u objetos
arqueolgicos, sin embargo se recomienda la asesora de un profesional
arquelogo, cuando se realicen faenas de excavacin o intervencin del
terreno, debido a la escasa visibilidad que hoy presenta, debido a las
empastadas para la crianza de ganado. Se adjunta informe arqueolgico
en anexo 8.


62
4.2. No considera la extraccin, explotacin, alteracin o manejo de especies
de flora y fauna que se encuentren en alguna de las siguientes categoras
de conservacin: en peligro de extincin, vulnerables, e insuficientemente
conocidas.

El proyecto no considera explotar o alterar especies de flora y fauna en
peligro de extincin y/o vulnerables. Tal como se a planteado en la DIA,
el emplazamiento del proyecto esta dentro de un predio agrcola, de
propiedad de la empresa Nestl Chile S.A.
El predio donde se emplazar la planta de proceso tiene una extensin de
62,33 ha con escasas especies arbreas, y se pretende construir 20,16
hs, las que incluyen edificaciones, accesos, patios de maniobras,
estacionamientos y reas verdes. En anexo 9, se adjuntan fotos del
terreno.

4.3. No considera el desplazamiento y reubicacin de personas que habitan en
el lugar de emplazamiento.

Tal como se ha planteado en los puntos anteriores el proyecto se
emplazar dentro de un predio perteneciente a la empresa Nestl Chile
S.A., predio cuya extensin es de 62,33 ha., por lo que no considera el
desplazamiento o reubicacin de personas que habitan en el lugar de
emplazamiento. Cabe sealar que el emplazamiento esta cercano a la
localidad de Pichil y que la instalacin de ste podra generar un aumento
en la oferta de trabajo para esta rea como tambin para localidades
aledaas y de la ciudad de Osorno. Por tanto su instalacin traera
algunos beneficios en la localidad, como a s tambin se reconoce un
beneficio por parte de proyecto. La figura 1 muestra la distancia del
proyecto respecto de las localidades ms cercanas.


63

Figura 1. Distancia del proyecto hacia las localidades pobladas: 1,34 km a Pichil;
6,06 km a Cancura; 19,54 km a Osorno y 28,88 km a Puerto Octay.


64
4.4. No afectar negativamente ceremonias religiosas y otras manifestaciones
propias de la cultura o del folclore del pueblo, comunidad o grupo
humano.

De acuerdo a la informacin proporcionada en las cercanas no existen
manifestaciones y/o ceremonias religiosas u otras manifestaciones de
folclor o de alguna comunidad o grupo humano; an cuando existiese,
estas no se veran afectadas por el proyecto dado que se circunscribir
dentro de un rea de casi 62,33 ha de propiedad del Titular; por lo que el
emplazamiento del proyecto quedar con un permetro de seguridad
evitando interaccin con el entorno y ocupacin en el permetro.

4.5. No afectar negativamente la presencia de formas asociativas en el
sistema productivo, o el acceso de la poblacin, comunidades o grupos
humanos a recursos naturales.

Cabe sealar que las instalaciones sern en tierra dentro del predio de
propiedad del Titular. Este predio colinda con la Ruta que une la ciudad de
Osorno con la localidad de Puerto Octay, por lo que las servidumbres de
paso estn claramente delimitadas en el rea y la construccin de la
planta no afectar ninguna de las servidumbres establecidas en la zona.
Por otra parte, el predio tambin colinda con la ribera del ro Rahue,
donde el proyecto pretende captar aguas desde el ro para sus procesos
productivos y disponerlas aguas arriba, cumpliendo con los mximos
establecidos por la Tabla N 2 del D.S. 90/2001 Norma de Emisin de
Residuos Lquidos a Aguas Superficiales. Cabe destacar que todas las
instalaciones, como la captacin y descarga estarn dentro del predio del
Titular, por tanto son construcciones que no se vern bajo ninguna
circunstancia, por otra parte la implementacin del sistema de caeras
(para captacin y restitucin) no necesitan de personal operador en la
etapa de operacin, slo de inspecciones espordicas, hecho que permite
establecer que el presente proyecto tampoco afectar negativamente el
acceso de la poblacin a los recursos naturales fluviales.

4.6. No afectar negativamente el acceso de la poblacin, comunidades o
grupos humanos a los servicios y equipamiento bsicos.

Respecto de la presente premisa, el Titular declara que no afectar a las
poblaciones cercanas de los equipamientos bsicos y servicios, esto se
sustenta en primer lugar por la distancia que hay desde el predio y la
localidad de Pichil (que es la ms cercana, 1,34 km app.), por otra parte,
el lugar es rural, por lo que los servicios bsicos tales como agua potable
y alcantarillado, deber ser mediante captacin propia y cloracin para


65
potabilizar el agua; respecto de este punto el proyecto considera captar
agua de pozos profundos y aguas del ro Rahue, para ello han iniciado la
tramitacin de los derechos de agua ante la DGA; en tanto el sistema de
alcantarillado ser mediante una planta de tratamiento de aguas servidas
de tipo comercial, que se instalar dentro del predio, esta post
tratamiento ser dispuesta al cauce del ro Rahue junto con las aguas
residuales industriales. Respecto del sistema elctrico, la implementacin
de la planta no afectar la localidad de Pichil, dado que la empresa
estar conectada a la red de distribucin de Energa Elctrica de SAESA
en 23KV. Adicionalmente se considera para la etapa 1, la instalacin de
dos equipos generadores de emergencia para ser utilizados
eventualmente en las horas punta y/o ante eventual corte del suministro
elctrico. Para la etapa 2 se instalar un grupo generador adicional.
Los Grupos Generadores sern marca CATERPILLAR o similar, turbo
alimentado y post enfriado para trabajo industrial consumiendo petrleo
Diesel N2, con una capacidad de 1.000 KVA cada uno, 1.500 rpm, 50 Hz,
230/400 volts, trifsico, equipado con tablero de control para proteccin y
monitoreo.
El abastecimiento y almacenaje de combustible ser realizado por
distribuidoras mayoristas y las instalaciones cumplirn con las exigencias
de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC). Cabe
sealar que el equipo se considera slo en caso de corte de suministro
por tanto se almacenarn bajos volmenes de combustible para la
operacin diaria, lo que incluye un estanque de 5.000 l para el suministro
directo al grupo generador. Adicionalmente y para consideraciones de uso
ms prolongado del equipo, se instalar un estanque de almacenamiento
para 20.000 l de combustible.
Respecto a la demanda de energa elctrica prevista para las operaciones
de la planta en la etapa 1, se ha estimado una demanda de 1.470 kW-h,
para lo cual se considera instalar transformadores para una capacidad de
2.000 KVA.
La Planta en operacin considerando la etapa 2, se estima tendr una
demanda de 2.900 kW-h, para lo cual se considera ampliar la capacidad
instalada de los transformadores a 3.500 KVA

4.7. No afectar la presencia de poblacin, comunidades o grupos humanos
protegidos por leyes especiales.

Se reitera, que el proyecto se emplazara dentro de un predio de 62,33
ha, por tanto existir un rea perimetral que permitir que el proyecto
quede circunscrito dentro de ese permetro, no afectando el entorno. Por
otra parte no se conoce la presencia de poblacin, comunidades o grupos


66
humanos protegidos por leyes especiales, la localidad ms cercana es la
de Pichil, que se emplaza a 1,34 km del proyecto.

4.8. No intervendr o explotar zonas con valor paisajstico y/o turstico y/o
un rea declarada zona o centro de inters turstico nacional, segn lo
dispuesto en el decreto Ley N 1.224 de 1975.

Respecto de este punto, por una parte el Titular reconoce que la ruta
U55-V que une la cuidad de Osorno con la localidad de Puerto Octay, en
su cercana a este ultimo presenta atractivo turstico (el proyecto se
emplaza a 28, 8 km de Puerto Octay), sin embargo el trazado tambin es
de alto trfico de camiones lecheros, agrcolas y ganaderos entre otros.
Por otra parte, se reitera que el proyecto se emplazar dentro de un
predio de propiedad del Titular de 62,33 ha de superficie, por lo que el
proyecto quedar circunscrito dentro de este predio, con una zona
perimetral de seguridad, el que estar cerrado perimetralmente con
arboles siempre verdes para formar un cerco vivo, como barrera visual,
adicionalmente el Titular utilizar materiales y pinturas acordes con el
entorno manteniendo la belleza escnica del lugar y minimizando as,
cualquier impacto visual en el rea.

4.9. No generar efectos adversos significativos debido a la relacin entre las
emisiones de los contaminantes generados y la calidad ambiental de los
recursos renovables.

El proyecto no generar efectos adversos significativos debido a la
relacin entre las emisiones de los contaminantes generados y la calidad
ambiental de los recursos renovables, dado que producto de la operacin
de la planta se generarn residuos slidos, los que estn claramente
identificados y estimados sus volmenes. La siguiente tabla detalla el tipo
y los volmenes de RISES generados por el proyecto:

Etapa de construccin:

Fuente Residuo Cantidad
Generada
Destino
Construccin
(movimientos de tierra)
Tierra 21.000 m
3
Dentro del mismo predio para
la generacin de terrazas
Construccin
instalaciones
Materiales de
construccin, escombros
500 m
3
Vertedero autorizado


67
Etapa de Operacin:

Residuos slidos generados Etapa 1:
DESCRIPCION Unidad Cant./ao Tratamiento Transporte Destino
Escoria Calderas ton 550 Humedecimiento Camin Vertedero Curaco
Grasas de cmara desgrasadora m3 75 --- Camin Vertedero Orgnico
Lodos 70% wc Pta. Trat. Riles m3 1.643 Secado Camin Relleno autorizado
Polvo carbn filtros calderas ton 55 Humedecimiento Camin Vertedero Lagunitas
Aceite deshecho mantenciones lt 3.000 Envasado T 200lt Camin Industria cemento (combustible)
Bins HNO
3
+NaOH aseo qumico m3 85 --- Camin Devolucin a proveedor
Bins Lecitina de soya m3 75 --- Venta Prov. LF
Tambores de miel u 1.250 --- Camin Devolucin proveedor
Cartones premezcla vitaminas u 2.300 Enfardado Camin Recuperadora Rahue - Sorepa
Bidones Oxonia de 20 l u 500 Lavado --- Venta al personal
Bins hipoclorito Na m3 20 --- Camin Devolucin proveedor
Bidones detergentes+desinfectantes 20 lt 180 --- --- Venta al personal
Desperdicios restaurant kg 30 Embolsado Camin Vertedero municipal
Leche en polvo desperdicio ton 15 Desnaturalizacin Camin Vertedero municipal
Bolsas papel 25 kg u 220.000 Enfardado Camin Venta para reciclaje
Bolsas polietileno 25 kg +50 kg u 260.000 Enfardado Camin Venta para reciclaje

Residuos slidos generados Etapa 2 (total planta):
Escoria Calderas ton 1.100 Humedecimiento Camin Vertedero Curaco
Bins HNO
3
Bidones detergentes+desinfectantes 2 u 360 --- --- Venta al personal

Por otra parte, los residuos lquidos generados por el proyecto sern
tratados conforme su procedencia; es as, como las aguas servidas sern
tratadas mediante una planta de tratamiento; en tanto los residuos
lquidos industriales sern tratados mediante una planta de tratamiento y
de acuerdo a sus caractersticas sern tratados con un tratamiento fsico
qumico y biolgico de donde se obtendr aguas residuales tratadas
cumpliendo la norma de descarga a cauces superficiales, finalizado el
proceso de tratamiento los riles tratados cumplirn con la norma
establecida por el D.S. 90 Norma de Emisin de Residuos Lquidos a


68
Aguas Superficiales, tabla n 2 correspondiente a descargas en aguas
superficiales con caudal de dilucin. Se destaca que el factor de dilucin
ha sido solicitado a la Direccin General de Aguas, la que est en
tramitacin. Se adjunta carta de solicitud de dilucin en el anexo 5.

4.10. No generar efectos adversos significativos sobre la calidad de los
recursos naturales renovables,

Tal como se mencion en el punto anterior, el proyecto no generar
efectos significativos sobre la calidad de los recursos naturales
renovables, considerando para efectos de la evaluacin su capacidad de
dilucin, dispersin, autodepuracin, asimilacin y regeneracin; dado
que los residuos slidos sern dispuestos en vertederos autorizados; en
tanto los residuos lquidos generados por el proyecto sern tratados
conforme su procedencia; es as, como las aguas servidas sern tratadas
mediante una planta de tratamiento comercial; en tanto los residuos
lquidos industriales sern tratados mediante una planta de tratamiento y
de acuerdo a sus caractersticas sern tratados con un tratamiento fsico
qumico y biolgico de donde se obtendr aguas residuales tratadas
cumpliendo la norma de descarga a cauces superficiales, finalizado el
proceso de tratamiento los riles tratados cumplirn con la norma
establecida por el D.S. 90 Norma de Emisin de Residuos Lquidos a
Aguas Superficiales, tabla n 2 correspondiente a descargas en aguas
superficiales con caudal de dilucin. Se destaca que el factor de dilucin
ha sido solicitado a la Direccin General de Aguas, la que est en
tramitacin. Se adjunta carta de solicitud de dilucin en el anexo 5.

4.11. No intervendr o explotar vegetacin nativa.

El proyecto ser emplazado dentro del predio de la misma Empresa, en
una planicie en donde existe escasa vegetacin nativa, por tanto el titular
no prev intervenir o explotar la vegetacin arbrea presente en el lugar.
Cabe sealar que mantendr los rboles ubicados perimetralmente en el
predio asilando las instalaciones del entorno, manteniendo as, la belleza
escnica del lugar.


69
4.12. No intervendr o explotar recursos hdricos en reas o zonas de
humedales que pudieren ser afectados por el ascenso o descenso de los
niveles de aguas subterrneas o superficiales; cuerpos de aguas
subterrneas que contienen aguas milenarias y/o fsiles; y/o lagos o
lagunas en que se generen fluctuaciones de niveles.

Respecto de este punto, el proyecto no explotar o intervendr recursos
hdricos en zonas de humedales, dado que se emplazar en el sector rural
de la localidad de Pichil, dentro de un terreno agrcola de propiedad de la
empresa Nestl Chile S.A., este terreno de acuerdo al informe agronmico
realizado por el profesional que lo suscribe, seala que el rea de
emplazamiento corresponde a suelos de la serie Osorno cuya clase de
capacidad de uso es III; es decir corresponde a suelos en depresin
intermedia planos a ligeramente ondulados. Planos de depositacin no
glacial donde se depositaron cenizas o loess a travs de fenmenos
cinerticos o toba sobre grava con limo o arcilla como matriz o con matriz
arenosa. Los materiales transportados referentes a la litologa dominante
corresponden a andesita y basalto sobre toba o tuff. Respecto de afectar
niveles de cuerpos de aguas subterrneas, no se considera dado que el
proyecto considera captar aguas del ro Rahue para su procesos
productivo y disponerlas al mismo previo paso por un sistema de
tratamiento de RILes; la conduccin de dichas aguas tratadas ser
mediante caeras cerradas por lo que el proyecto no considera
infiltracin o riego que pudiese afectar las napas presentes en el lugar,
por otra parte se establece se considera la captacin de aguas de pozo
que estar debidamente autorizado pro la Direccin General de Aguas y
contara con todos los permiso y anlisis requeridos ; estas aguas tambin
se utilizarn en la produccin e igualmente sern dispuestas la cauce del
ro Rahue previo paso al sistema de tratamiento mencionada.

4.13. No introducir al territorio nacional alguna especie de flora o de fauna, u
organismos modificados genticamente o mediante otras tcnicas.

Dado la naturaleza del proyecto, no considera lo sealado en este
numeral.

4.14. No generar aumentos o cambios significativos de los ndices de
poblacin total; de la distribucin urbana rural; de la poblacin
econmicamente activa; y/o distribucin por edades y sexo.

El proyecto pretende generar fuentes de empleo en los sectores aledaos,
tal como Pichil y Cancura para las lneas de produccin. Respecto de los


70
cargos administrativos, profesionales, tcnicos y gerenciales provendrn
de la ciudad de Osorno, principalmente.

4.15. No obstruir la visibilidad a zonas con valor paisajstico.

Respecto de este punto, por una parte el Titular reconoce que la ruta
U55-V que une la cuidad de Osorno con la localidad de Puerto Octay, en
su cercana a este ultimo presenta atractivo turstico (el proyecto se
emplaza a 28, 8 km de Puerto Octay), sin embargo el trazado tambin es
de alto trfico de camiones lecheros, agrcolas y ganaderos entre otros.
Por otra parte, se reitera que el proyecto se emplazar dentro de un
predio de propiedad del Titular de 62,33 ha de superficie, por lo que el
proyecto quedar circunscrito dentro de este predio, con una zona
perimetral de seguridad, el que estar cerrado perimetralmente con
arboles siempre verdes para formar un cerco vivo, como barrera visual,
adicionalmente el Titular utilizar materiales y pinturas acordes con el
entorno manteniendo la belleza escnica del lugar y minimizando as,
cualquier impacto visual en el rea.

4.16. No alterar algn recurso o elemento del medio ambiente de zonas con
valor paisajstico o turstico.

Tal como se plantea en el punto anterior el Titular se compromete a
mantener perimetralmente los rboles y arbustos nativos como una
manera de mantener visualmente aisladas las instalaciones de la futura
planta, manteniendo as el hermoseamiento paisajstico natural de la
zona; as tambin se compromete a resguardar la armona del entorno y
mantener un plan de limpieza de basuras y residuos en el rea perimetral
de su predio.

4.17. No obstruir el acceso los recursos o elementos del medio ambiente de
zonas con valor paisajstico o turstico.

Ya ha sido tratado en los puntos anteriores.


71
V. ANTECEDENTES PARA EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS
DE CALIDAD AMBIENTAL

5.1. Normativa Ambiental Aplicable Al Proyecto
Normativa
Etapa en que aplica
al proyecto
Forma de cumplimiento
Ley N 19.300 sobre Bases
Generales del Medio Ambiente
Construccin,
operacin y
abandono
Mediante el cumplimiento de las normas
ambintales vigentes, y la implementacin
de tcnicas que permitan reducir y
minimizar los impactos ambientales o
efectos negativos sobre el medio
ambiente.
Se dar cumplimiento a la normativa al
momento de ingresar y obtener la
Resolucin de Calificacin Ambiental
favorable por parte de la COREMA.
El Proyecto debe someterse a Sistema de
Evaluacin de Impacto Ambiental, de
conformidad con la Letra n), del artculo
10 de la Ley 19 300 sobre Bases Generales
del Medio Ambiente.
D.S. N 95/01 Reglamento
del sistema de Evaluacin de
Impacto Ambiental
Construccin,
operacin y
abandono
Mediante el ingreso de la correspondiente
Declaracin de Impacto Ambiental, en la
cual bajo juramento, se establecen todas
las medidas necesarias para el
cumplimiento de las normas en pro del
medio ambiente.
D.S. N 90/01 Norma de
emisin para la regulacin de
contaminantes asociados a las
descargas de residuos lquidos
a aguas marinas y
continentales superficiales.
Operacin del
proyecto
La presente norma de emisin establece la
concentracin mxima de contaminantes
permitida para residuos lquidos
descargados por las fuentes emisoras, a
los cuerpos de agua marinos y
continentales superficiales de la Repblica
de Chile. La presente norma se aplica en
todo el territorio nacional.
Se dar cumplimiento a la norma, pues los
Riles tratados cumplirn con parmetros
establecidos en la Tabla N 2, y con las
condiciones especificas para el monitoreo
respecto de frecuencias y parmetros a
analizar.


72

Normativa Etapa en que aplica
al proyecto
D.S. N 594/99, Condiciones
sanitarias y ambientales en
los lugares de trabajo, del
Ministerio de Salud. Artculos
73, 74 y 75, respecto de la
exposicin ocupacional a
ruido estable o fluctuante
deber ser controlada de
modo que para una jornada
de 8 horas ningn trabajador
podr estar expuesto a un
nivel de presin sonora
continuo equivalente superior
a 85 dB(A) lento, medidos en
la posicin del odo del
trabajador
Operacin El Titular dentro de sus polticas de
seguridad laboral contempla la
capacitacin del personal y, en caso
necesario, el uso de elementos de
proteccin personal.
D.S. N 725/67 Cdigo
sanitario. Ministerio de Salud
Artculo 69-76, respecto de la
regulacin y neutralizacin de
las descargas liquidas.
Artculo 78-81, regulacin de
los residuos slidos.
Artculo 89, respecto de la
regulacin de las emisiones
atmosfricas y emisin de
ruidos.
Artculo 90-93, respecto de la
seguridad y salud ocupacional
de los trabajadores.
Operacin Se cumplir con los dispuesto en todos los
artculos mencionados, cumpliendo con lo
establecido en cada uno de ellos
D.S. N 146/ Establece
norma de emisin de ruidos
molestos generados por
fuentes fijas. Ministerio
Secretara General de la
Presidencia
Establece los niveles mximos
de presin sonora corregidos
generados por fuentes fijas de
acuerdo a cinco tipos de
zonas homologadas
Construccin y
Operacin
El Proyecto se desarrolla en sector de uso
de suelo rural a lo largo de todo su
trazado. Respecto a la ubicacin de
receptores y en acuerdo con el
Instrumento de Planificacin Territorial
vigente en la Comuna de Osorno, se define
zonificacin de tipo rural. La homologacin
con el D.S.146/97 corresponde a "Zona
Rural".


73

Normativa Etapa en que aplica
al proyecto
D.S. N 144/61 Establece
normas para evitar
emanaciones o contaminantes
atmosfricos de cualquier
naturaleza. Ministerio de
Salud.
Artculo 1 Los gases, vapores,
humos, polvo, emanaciones o
contaminantes de cualquier
naturaleza, producidos en
cualquier establecimiento
fabril o lugar de trabajo,
debern captarse o eliminarse
en forma tal que no causen
peligros, daos o molestias al
vecindario.
Operacin
Los procesos productivos cuentan con
sistemas de tratamiento que garantizan
emisiones de acuerdo a la normativa.


74
VI. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES

El proyecto que ser presentado al SEIA a travs de una Declaracin de Impacto
Ambiental involucra los siguientes permisos ambientales sectoriales:
Art. N Reglamento
SEIA
Causas Cuerpo Legal Institucin
relacionada
Art. 90, D.S. N
95/01
Permiso para la construccin,
modificacin y ampliacin de cualquier
obra pblica o particular destinada a
la evacuacin, tratamiento o
disposicin final de residuos
industriales o mineros a que se refiere
el artculo 71 letra b) del D.F.L.
725/67, Cdigo Sanitario
D.F.L. 725/67,
Cdigo
Sanitario.
Ministerio de
Salud.
Art. 91, D.S. N
95/01
Permiso para la construccin,
modificacin y ampliacin de cualquier
obra pblica o particular destinada a
la evacuacin, tratamiento o
disposicin final de desages y aguas
servidas de cualquier naturaleza., a
que se refiere el artculo 71 letra b)
del D.F.L. 725/67
D.F.L. 725/67,
Cdigo
Sanitario.
Ministerio de
Salud.
Art. 94, D.S. N
95/01
En la calificacin de los
establecimientos industriales o de
bodegaje a que se refiere el artculo
4.14.2 del D.S. 47/92, del MINVU,
Ordenanza General de Urbanismo y
Construccin, fija los requisitos para
su otorgamiento y los contenidos
tcnicos y formales necesarios para
acredita su cumplimiento.
D.S. 47/92
Ministerio de
Vivienda y
Urbanismo,
Ordenanza
General de
Urbanismo y
Construccin.
Ministerio de
Salud.
Art. 96, D.S. N
95/01
permiso para subdividir y urbanizar
terrenos rurales para complementar
alguna actividad industrial con
viviendas, dotar de equipamiento a
algn sector
rural, o habilitar un balneario o
campamento turstico; o para las
construcciones industriales, de
equipamiento, turismo y poblaciones,
fuera de los lmites urbanos, a que se
refieren los incisos 3 y 4 del artculo
55 del D.F.L. N 458/75 del Ministerio
de Vivienda y Urbanismo.
D.F.L. N
458/75 del
Ministerio de
Vivienda y
Urbanismo.
Ministerio de
Agricultura.


75
Artculo 90 del D.S. N 95 de 2001

Permiso para la construccin, modificacin y ampliacin de cualquier obra
pblica o particular destinada a la evacuacin, tratamiento o disposicin final
de residuos industriales o mineros a que se refiere el artculo 71 letra b) del
D.F.L. 725/67, Cdigo Sanitario.

a) Caracterizacin fsico-qumica y microbiolgica correspondiente al
residuo industrial que se trate. La cuantificacin del caudal a tratar,
evacuar o disponer.

Se identifican y cuantifican las diferentes corrientes de descargas de
aguas con contaminantes, de acuerdo a los procesos productivos
considerados en el proyecto.
Para el proyecto se distinguen las siguientes lneas de descargas:
Lavado planta elaboradora de productos lcteos
Se consideran las descargas generadas por el lavado y elaboracin de
productos lcteos, en general corresponden a los lavados de equipos,
pisos e instalaciones. stos poseen un alto contenido de carga
orgnica (DBO), slidos suspendidos y sedimentables y adems,
variaciones de temperatura y pH. Estas aguas descargan
directamente a la planta de tratamiento.
Se consideran las siguientes fuentes generadoras de Riles
Residuos lquidos generados en sector exterior Planta de Proceso,
corresponden a los de Recepcin de materia prima (leche cruda): Los
riles generados provienen del lavado de los estanques de los
camiones de transporte de leche cruda mediante un sistema CIP
(Clean in place con detergente neutro), del lavado de pisos, del
lavado exterior del rea de los silos de almacenamiento de la leche y
del lavado de los camiones.
reas de proceso
Corresponden a los generados al interior del edificio de proceso,
proviene de los sistemas de lavado CIP, que son usados en el lavado
de los silos de almacenamiento de leche cruda y pasteurizada, de los
pasteurizadores, de los estanques de almacenamiento de productos
en proceso, tales como: suero, concentrados de leche, crema, grasa,
de las torres de secado y de los circuitos de proceso. Tambin se
considera los que provienen del lavado de pisos y de descargas
equipos eliminadores de slidos, como centrfugas. Cabe sealar que
en estas etapas el CIP es realizado con soluciones qumicas, las cuales
despus de ser usadas son recirculadas a sus respectivos estanques,
o en su defecto son enviadas primero a un estanque de neutralizacin


76
para controlar su pH antes de ser finalmente enviadas a la planta de
tratamiento de Riles
El proyecto tratamiento de RILES proyectado para las instalaciones de
Nestl Chile S.A., debe dar cumplimiento al D.S. N 90 de 2001,
Norma de Emisin de Residuos Lquidos a Aguas Superficiales,
considerando la capacidad de dilucin del receptor (ro Rahue, sector
Pichil), para lo cual debe de dar cumplimiento a los valores indicados
en la tabla N 2, correspondiente a los mximos permitidos a
descargas de aguas fluviales con factor de dilucin.

b) La cuantificacin del caudal a tratar, evacuar o disponer.

El siguiente diagrama de flujo muestra el caudal de los efluentes a
tratar:
Block Social
Servicios
Generales
Pozo
Captacin Captacin
Rio
Procesos
Servidas
Planta Riles
Monitoreo
Aguas Limpias
Planta Aguas
2080 m
3
/da 13000 m3/da
80 m
3
/da
2000 m
3
/da
Condensados
Limpios
800 m
3
/da
13800 m
3
/da
80 m
3
/da 2000 m
3
/da


77
Por tanto, Riles tendr un volumen de 2000 m
3
/da, en tanto las
aguas limpias proveniente de los condensados tendr un volumen de
13.800 m
3
/da, ambas se descargaran al cauce del ro Rahue; el
punto donde confluyen ambos efluentes ser post tratamiento de los
residuos lquidos industriales.
Los residuos lquidos generados proyecto se descargaran en las aguas
superficiales del ro Rahue, el punto de descarga esta determinada
por las siguientes coordenadas UTM (m):

UTM
N 5.490.542 E 667.700

c) Tipo de tratamiento de los residuos industriales y mineros.
Los residuos lquidos industriales, se tratarn de la siguiente manera:
En trminos generales la planta de tratamiento estar conformada por
las siguientes etapas:
A. Pretratamiento.
B. Ecualizacin e impulsin de aguas residuales.
E. Sedimentacin secundaria.
F. Desinfeccin.
G. Deshidratacin de lodos.

Descripcin del Sistema de Tratamiento:

A. Pretratamiento

Diversos dispositivos de pretratamiento pueden ser utilizados para
remover los slidos y atrapar y retener los elementos intratables, tales
como arenas, plsticos o metales, antes del ingreso de las aguas
residuales a la planta de tratamiento, y con el fin de posibilitar que
materiales como aceite y grasas permanezcan en la superficie, el
sistema ECOJET utiliza, en la generalidad de los casos, un estanque de
pretratamiento. Aqu, el material que no es posible tratar sedimenta,
adems, los slidos orgnicos son pretratados y degradados, tanto
fsica como bioqumicamente, antes de pasar a la siguiente etapa, la
cmara de ecualizacin.


78
B. Ecualizacin e impulsin de aguas residuales

La ecualizacin de las aguas residuales, es la clave para un correcto
desarrollo del proceso biolgico. Permite homogenizar la carga orgnica
que ingresar a la planta de tratamiento de aguas residuales.
Cuando la cota de ingreso a la planta, no permite que las aguas
residuales lleguen en forma gravitacional a los reactores, se requiere
impulsar las aguas residuales. En este caso, es necesario instalar en el
estanque de ecualizacin, bombas elevadoras (2) del tipo sumergibles
con rodete abierto, con un dimetro de paso libre de slidos de 76
mm., las cuales operan en forma independiente (bajo el sistema de
una bomba en operacin y la otra en stand by, por seguridad). Estas
bombas se encuentran controladas por sus respectivos interruptores de
nivel que determinan la partida y detencin de las bombas. Se
considera un tercer interruptor de seguridad, con el cual, se activan
ambas bombas en forma simultanea.
Con el objeto de absorber variaciones de caudal de larga duracin, se
ha diseado la PTR, de manera tal que, no se vea afectada por ello.
Cada bomba de impulsin tiene una capacidad para elevar 0,5 veces el
caudal mximo horario, de modo que ambas bombas de impulsin se
pueden conectar para trabajar en forma paralela, para absorber peaks
de caudal mximo horario.
Tambin, se considera en esta etapa un regulador de flujo que asegure
el caudal de operacin a la PTR, se recomienda dejar las bombas en
automtico y regular los interruptores de nivel dentro de la cmara de
bombeo de tal forma que el segundo interruptor de nivel se encuentre
a un nivel superior que el primero, este se accionar cuando el primero
falla o aumenta el caudal. El tercer interruptor se instala a un nivel an
ms elevado que el segundo, y tiene una funcin exclusivamente de
seguridad.


otros materiales de baja densidad.


79

El proceso de digestin aerbica toma lugar en la cmara de aireacin.
Dentro de la cmara se ha dispuesto un sistema de tratamiento de
aguas residuales pretratadas acelerado biolgicamente, que se realiza
en unos compartimientos sumergidos, denominados filtros biolgicos o
filtro media BioDek. El volumen adecuado de filtro media BioDek a
utilizar se calcula de acuerdo a la carga orgnica a remover. A su vez,
la cantidad de carga orgnica a remover, est determinada por los
residuos orgnicos provenientes de las personas que utilizan los
servicios sanitarios y el oxgeno es proporcionado por el equipo
aireador ECOJET. El aireador ECOJET, ha sido calibrado para entregar
el oxgeno preciso para la cantidad de personas que utilizan las
instalaciones.
En este proceso, un gran nmero de microorganismos se adhiere al
filtro media formando una colonia bacteriana aerbica, que entrega un
alto grado de tratamiento al convertir las aguas residuales en lquidos
tratados y gases inodoros e incoloros. El aire suministrado por el
aireador ECOJET, entrega el oxgeno requerido por los
microorganismos para completar el proceso; y el mezclamiento ayuda
a que toda el agua servida dentro del compartimiento entre en
contacto directo con los microorganismos para su total tratamiento.
Este proceso es ms avanzado y ms eficiente que el proceso de lodo
activado aireacin extendida. Algunas de sus ventajas son:
Disminuye la cantidad de slidos suspendidos en el licor de mezcla
Alto oxgeno disuelto
Bajo DBO5
Baja sensibilidad a la temperatura
Rpida recuperacin a sobrecargas
Maneja muy bien las cargas shock
Tiempo corto de marcha blanca.

La impulsin de aire consiste, bsicamente, en un sistema de tuberas
que llevan el aire desde los sopladores hasta los discos difusores. Las
burbujas de aire inyectadas son diminutas, y fluyen en la parte inferior
de la capa de filtro biolgico, suben a la superficie y entregan como
resultado un gran efecto de bombeo transportando los residuos para la
alimentacin de las bacterias y logrando el completo movimiento de las
aguas residuales. La infinidad de burbujas entregadas por los difusores,
logran la distribucin homognea del aire debajo de la capa biolgica.
Las aguas tratadas son retenidas en la cmara de aireacin de acuerdo
al diseo de la planta y desde ah estas pasan a la cmara de
sedimentacin.


80
E. Sedimentacin

La sedimentacin secundaria es, en el tratamiento biolgico por lodos
activados lecho fijo, el proceso unitario en el que la biomasa o licor de
mezcla proveniente de un reactor (o estanque de aireacin), es
separada de la fase lquida del agua, generndose un sobrenadante
clarificado y un lodo de fondo. El sobrenadante clarificado es evacuado
por vertederos superficiales, en tanto el lodo sedimentado es
recirculado al reactor. Dependiendo del tipo de purga de lodos que se
utilice, una fraccin del lodo recirculado es purgada hacia la lnea de
tratamiento de lodos. La forma ms comn de los sedimentadores
secundarios es circular y en menor medida rectangular. Las unidades
circulares o rectangulares se equipan con barredor de fondo (que
permite una mejor separacin de la biomasa del agua, a la vez que
impulsa el lodo sedimentado hacia la zona de extraccin) y recolector
superficial de espumas. El fondo de los sedimentadores circulares tiene
una leve pendiente, tpicamente de 1/12.

F. Desinfeccin

La mayor parte de los sistemas de tratamiento de aguas residuales,
entregan un efluente clarificado libre de slidos, pero no libre de
elementos patgenos (bacterias, virus, etc.). Para la eliminacin de
estos microorganismos patgenos es necesaria la desinfeccin del
efluente ya tratado.
Para realizar la desinfeccin, el efluente de la cmara de sedimentacin
se dirige hacia la cmara de contacto, la cual, en su lnea de ingreso,
cuenta con una inyeccin de hipoclorito de sodio al 10% de cloro
activo. El objetivo, es suministrar de manera continua hipoclorito de
sodio hacia la cmara de contacto, utilizando una bomba dosificadora.
En esta cmara de contacto el agua tratada permanece en forma
quieta durante un tiempo de 30 minutos. De este modo, la desinfeccin
de las aguas tratadas, se logra de una forma eficaz, entregando un
efluente que cumple con la normativa ambiental vigente y puede ser
dispuesto en cualquier curso de agua superficial.

G. Deshidratacin de lodos

con un porcentaje de alrededor de 40% de materia seca.


81
cercanos a 40% cuando los operadores adquieren mayor experiencia
de su uso.
Finalmente los lodos deshidratados con alrededor de un 30% de
materia seca, se sometern a un tratamiento de estabilizacin con Cal,
para ser dispuestos en un relleno sanitario autorizado.

d) La evacuacin y disposicin final de los residuos industriales y mineros,
considerando, entre otros olores.

De acuerdo a lo planteado en los puntos anteriores, las aguas residuales
de la planta sern tratadas con planta de tratamiento de riles comercial,
la que se dispondr al cauce del ro Rahue, mediante caera de PVC
cerrada, por lo que no se prev la emisin de olores, los riles tratados
sern inodoros e incoloros.

e) El efecto esperado de la descarga sobre el cuerpo o curso receptor,
identificando los usos actuales y previstos de dicho receptor

De acuerdo al sistema de tratamiento propuesto en el proyecto no se
prev un efecto producto de la descarga de los riles tratados, ya que
estos se descargaran post tratamiento, por lo que sern incoloros e
inodoros. Respecto del caudal a disponer tampoco se prev un efecto
sobre el cauce del ro Rahue, dado la magnitud de este. Respecto de los
usos actuales y previstos del rio, corresponden uso industrial, agrcola
(riego) y animal (bebedero). No se observan en las riberas del ro
asentamientos de viviendas, tursticos o de pesca establecidas, en el
rea perimetral del predio. Si existen lugares establecidos de pesca, a
varios kilmetros aguas arriba del lugar de descarga.
De igual forma es importante hacer notar que, a ms de 20 kilmetros
aguas debajo del punto de descarga, se encuentra la toma de agua
potable de la ciudad de Osorno, la que no se vera afectada por la
descarga del agua tratada, ya que esta cumplir con todos los
parmetros determinados en el articulo 90. Norma de Emisin para la
Regulacin de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos
Lquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales.


82
f) La identificacin de existencia de lodos, su cantidad y su caracterizacin
fsico-qumica y microbiolgica.

con un contenido de materia seca mayor al 30%, o bien con un
contenido de humedad inferior al 70%.
cercanos a 45% cuando los operadores adquieren mayor experiencia de
su uso.
Finalmente los lodos deshidratados con un contenido de materia seca
mayor al 30%, se sometern a un tratamiento de estabilizacin con Cal,
de acuerdo con el Reglamento en aprobacin para lodos provenientes de
plantas de tratamiento de aguas servidas, para ser dispuestos en un
vertedero autorizado ya que debido a la actividad industrial que los
genera no deberan contener ningn elemento como metales pesados u
otros que pudiese hacer riesgosa su disposicin final.

g) Las caractersticas del tratamiento, disposicin o evacuacin de los
lodos.

Definido en el punto anterior.


83
Artculo 91 del D.S. N 95 de 2001
Permiso para la construccin, modificacin y ampliacin de cualquier obra
pblica o particular destinada a la evacuacin, tratamiento o disposicin final
de desages y aguas servidas de cualquier naturaleza., a que se refiere el
artculo 71 letra b) del D.F.L. 725/67
Letra c, en caso de plantas de tratamientos de aguas servidas:

c.1 Caracterizacin fsico-qumica y microbiolgica del caudal a tratar.

En la etapa 1 se servir a una poblacin estimada en 200 trabajadores,
se han considerado los siguientes parmetros:

Afluente: El afluente a la planta tendr las siguientes caractersticas,
DBO
5
: 250 mg/l y Slidos Suspendidos: 250 mg/l.
Carga Orgnica: La Planta de Tratamiento de Aguas Servidas (PTAS)
se dise para trabajar con una concentracin de materia orgnica
diaria promedio de 250 mg/l y tiene una capacidad de remover hasta
10,32 Kilos de DBO
5
.
NTK: Se ha considerado un afluente con un mximo de 50 mg/l y se
ha diseado la PTAS para remover alrededor de un 80 % de NTK.
Carga Hidrulica: Caudal de diseo de aguas servidas de 0,56 l/s.

En la etapa 2 se servir a una poblacin total estimada en 330
trabajadores, se han considerado los siguientes parmetros:

Afluente: El afluente a la planta tendr las siguientes caractersticas,
DBO
5
: 250 mg/l y Slidos Suspendidos: 250 mg/l
Carga Orgnica: La PTAS se dise para trabajar con una
concentracin de materia orgnica diaria promedio de 250 mg/l y
tiene una capacidad de remover hasta 17,03 Kilos de DBO
5
.
NTK: Se ha considerado un afluente con un mximo de 50 mg/l y se
ha diseado la PTAS para remover alrededor de un 80 % de NTK.
Carga Hidrulica: Caudal de diseo de aguas servidas de 0,92 l/s.

c.2 Caudal a tratar

Etapa 1
Dotacin 250 l/hab/da

Caudal aguas
servidas
48 m
3
/da = 0,56 l/s


84
Etapa 2
Dotacin 250 l/hab/da

Caudal aguas
servidas
79,2 m
3
/da = 0,92 l/s

c.3 Caracterizacin fsico-qumica y bactereolgica del efluente tratado a
descargar al cuerpo o curso receptor.

El efluente de la planta de tratamiento de aguas servidas cumplir con lo
establecido en el D.S. N 90 Norma de Emisin para la Regulacin de
Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Lquidos a Aguas
Marinas y Continentales Superficiales, tabla N1. Cuyas principales
caractersticas son las siguientes:

DBO
5
< 35 mg/l
SST < 80 mg/l
NKT < 20 mg/l
Coliformes fecales < 1.000 NMP/100 ml

c.4 La caracterizacin y forma de manejo y disposicin de los lodos
generados por la planta

La planta de tratamiento de aguas servidas, considera un estanque,
denominado digestor de lodos, el cual se utiliza para acumular/depositar
el lodo en exceso, que se forma en los estanques de aireacin,
dependiendo de las caractersticas de funcionamiento de la planta. Uno
de los retornos de lodo que viene desde la cmara de sedimentacin,
tiene dos vlvulas en el ltimo estanque de aireacin, las que permiten
dirigir el lodo hacia la cmara de estabilizacin o hacia el digestor de
lodos
Finalmente, los lodos con alrededor de un 1 - 1,5 % de materia seca,
sern evacuados de la planta de tratamiento para su posterior
tratamiento y disposicin.


85
Articulo 94 del D.S. N 95 de 2001
En la calificacin de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se
refiere el artculo 4.14.2 del D.S. 47/92, del MINVU, Ordenanza General de
Urbanismo y Construccin, fija los requisitos para su otorgamiento y los
contenidos tcnicos y formales necesarios para acredita su cumplimiento.

a. Memoria tcnica de caractersticas de construccin y ampliacin.

1. Descripcin del Proyecto Construcciones: Tipo De Edificaciones
La Planta para procesar leche, se construir en terrenos de propiedad de
Nestl que tienen una extensin de 62,33 hectreas aproximadamente,
que colinda con el Ro Rahue en parte de su ladera Norte Oeste y Sur
Oeste. Para el emplazamiento de la planta se ha considerado desafectar
una superficie de 20,16 ha.
La planta se construir en el sector Sur Este del predio.
Por su parte Sur Este, el predio colinda directamente con la carretera
U55-V Osorno-Puerto Octay en un largo aproximado de 650 metros.
El proyecto contempla la ejecucin de las siguientes de obras de
construccin y montaje:
1.1 Obras viales exteriores
1.2 Obras viales interiores
1.3 Construccin de edificios administrativos y de control
1.4 Construccin de Edificios para los procesos especficos de la
Planta
1.5 Construccin de bodegas para materias primas y producto
terminado
1.6 Construccin de obras de servicios industriales
1.7 Construccin de plantas de tratamiento de Riles
1.8 Construccin de obras de toma de agua del Ro y de napas
subterrneas
1.9 reas exteriores y jardines

Adems, de la instauracin de los servicios de apoyo a la produccin y
administracin que se sealan en el presente documento

1.1 Obras viales exteriores.
Estas obras consisten en la construccin de vas de acceso a la
Planta.
El proyecto requiere satisfacer las necesidades de productos bsicos,
insumos, materias primas, movimiento de personal, servicios de


86
terceros, etc., lo que requerir un movimiento vehicular en la zona,
el que generar un impacto vial en la carretera existente.
El estudio de impacto vial, determinar el incremento de flujo
vehicular en la zona y propondr la o las soluciones al nudo vial para
el acceso seguro a la Planta. Una vez aprobado el estudio de
Impacto Vial, se tramitar ante el Ministerio de Obras Pblicas la
solucin adoptada para su posterior materializacin.
Se prev, a nivel de ingeniera conceptual, intervenir una superficie
de 6.500 m
2
aproximadamente.
Este proyecto vial exterior, se espera materializarlo en el primer
semestre de 2009.
NESTL, en cumplimiento de su poltica de excelencia operacional y
sustentabilidad medioambiental, dar prioridad a la mejor solucin,
basado en la sustentabilidad del proyecto y que cuente con la
autorizacin de la autoridad competente al respecto.

1.2 Obras viales interiores
Al interior de la Planta, y para satisfacer las necesidades de
movimiento de personal y recursos necesarios para las operaciones
de la Planta, NESTL disear una red vial interior buscando una
solucin que le permita minimizar los riesgos por trnsito de
personal, movimiento de materias primas, producto terminado,
trnsito de empresas de servicio, etc.
Esta red vial interna, considera caminos pavimentados, diseados
para las cargas que por ellos transitarn, que incluirn la sealtica
normativa y aquella que responda a la excelencia operacional de la
empresa. El estndar de clculo corresponder a caminos para una
vida til de 30 aos. Adicionalmente y para caminos de menor o
espordico trnsito, se contempla la construccin de caminos con
carpeta de rodado ripiada.
Se prev, a nivel de ingeniera conceptual, intervenir una superficie
de 17.584 m
2
aproximadamente.
La red vial interior contar con la iluminacin necesaria para
asegurar el correcto y seguro trnsito durante la noche.

1.3 Construccin de edificios administrativos y de control
Para satisfacer los requerimientos administrativos y de control el
Proyecto contempla la construccin de las siguientes edificaciones:


87
Edificio de Control de Ingreso, el cual incluye Oficinas
Departamento Agropecuario, y una Sala de Ventas para el
personal Nestl
Edificio para Oficinas, Casino y Block Social
Ambas edificaciones contarn con oficinas climatizadas que incluyen
reas para control y servicios, se estima, a nivel de ingeniera
conceptual, una superficie total edificada de 4.234 m
2
.

1.4 Construccin de Edificios para los procesos especficos de la
Planta
En este capitulo se destaca la construccin de los siguientes
edificios:
Edificio Laboratorio de Control Recepcin de leche
Edificio para Laboratorio de Control Industrial
Edificio para Procesos (Planta AMF- Sala de Evaporadores - Torre
de Secado - Sala de Envasado Sopladores Sala manejo y
dilucin materias primas)
Adicionalmente a las edificaciones sealadas, se construirn obras de
construccin y montaje de las reas, que se detallan a continuacin,
de servicios adicionales requeridos para la operacin.
Plazo de construccin: Como definicin general, se considera que la
construccin de la planta durar 18 meses aproximadamente,
incluyendo el perodo de puesta en marcha. Se espera iniciar la
construccin en enero de 2009.

1.5 Construccin de bodegas para materias primas y producto
terminado
Edificio Bodega Producto Terminado y Materias Primas
rea para almacenamiento de Residuos Peligrosos DS N 148.
La continuidad operacional de la Planta, requiere de reas para el
almacenaje de productos, tanto materias primas como de producto
terminado, con sus reas de carga y descarga.

1.6 Construccin de obras de servicios industriales
En estas obras de servicios, se contempla la construccin de
edificaciones que albergan aquellas instalaciones que son necesarias
para la operacin de la Planta, entre otras, las siguientes:
Edificio Sala de Calderas
Edificio Sala generadores de aire caliente
Edificio para generacin elctrica de emergencia y equipos
climatizacin


88
rea de recepcin de leche, que incluye estanques subterrneos y
otros montados en superficie
rea de almacenamiento de carbn, que incluye silos y sistema de
transporte del carbn y chimenea para gases de combustin del
carbn.
rea para lavado y sanitizacin de vehculos

1.7 Construccin de plantas de tratamiento de Riles
La operacin de la Planta, generar como riles agua con residuos de
leche y con temperatura superior a la existente en el rea de las
tomas, por tanto, se construirn plantas de tratamiento para
devolver a la naturaleza los recursos utilizados cumpliendo los
requerimientos normativos aplicables a ellos, se ha considerado la
construccin de las siguientes instalaciones:
rea para Plantas Tratamiento de Riles
Planta de tratamiento para alcantarillado domstico
rea para Manejo de Residuos Slidos

1.8 Construccin de obras de toma de agua
Para la materializacin del proyecto, se requiere una dotacin de
agua permanente para la operacin y para los servicios, para
satisfacer estas necesidades se ha considerado la toma de agua del
Ro Rahue y la construccin de 3 unidades de pozos profundos.

1.9 reas exteriores y jardines
Acorde con su compromiso con el medioambiente, Nestl har uso
slo de la superficie necesaria para la construccin la Planta,
manteniendo las reas verdes adyacentes segn los estndares de la
empresa. Los terrenos ms distantes se mantendrn en sus
condiciones originales.

2. Ingeniera Sanitaria
Los altos niveles de exigencia sanitaria definidas por Nestl para este
Proyecto, en cuanto al manejo de materias primas, riles y del producto
terminado, requiere de una ingeniera de alto nivel de sanidad, que
considere las diferentes etapas del proceso y todas las reas
involucradas en l. Es as, que tanto el proyecto de arquitectura como
el de las especialidades debern considerar los estndares que
demarcan la especialidad de ingeniera sanitaria, considerando
materialidad especial, como acero inoxidable, cristales, pinturas
sanitizadas y no absorbentes, etc., como detalles de proyecto que


89
considere la minimizacin de acumulacin de polvo, de agrietamientos,
de reas de difcil acceso para su aseo, etc.
Factor determinante es el desarrollo de la ingeniera de proceso, en
cuanto a la disposicin del equipamiento, de modo de permitir su fcil
aseo, mantenimiento y desinfeccin, cuando se requiera.

3. Materialidad y Construccin del Proyecto
3.1 Materialidad:
En principio, considerando el actual Master Plan, se usarn
materiales tradicionales para la construccin de los edificios e
instalaciones requeridas, tales como hormign armado, asfalto,
estructuras metlicas y de aluminio, cristales y materiales de
terminacin de uso tradicional en nuestro Pas.

Las estructuras soportantes de las edificaciones sern de hormign
armado, tanto en las fundaciones (corridas y/o aisladas tipo zapatas)
como en pilares, cadenas y losas.
Para la bodega, se considera estructura metlica fundada en poyos
de hormign armado, con pisos consistentes en losas de hormign
armado con revestimientos adecuados a las necesidades de
minimizar la generacin de polvo ante al trnsito de equipos de
movimiento de la carga (gras horquillas, traspaletas, etc).
Las techumbres, de los edificios, consideran uso de estructuras
metlicas como elementos soportantes, aislamiento de acuerdo a los
estndares normativos nacionales y en casos aplicacin de
poliuretano proyectado para minimizar los riesgos de condensacin
de aguas. Las cubiertas sern metlicas adecuadas al clima de la
regin, con pendientes que permitan facilitar el escurrimiento de
aguas lluvia, las que sarn canalizadas mediante canaletas y bajadas
hacia el nivel de piso.
Las aguas lluvia, provenientes de las edificaciones sern canalizadas
mediante canaletas hacia el ro.
Los edificios en general consideran la climatizacin, de acuerdo a las
condiciones de produccin, refrigeracin para aquellas reas en que
se genera calor y calefaccin para aquellas reas en que se requiere
mantener un clima adecuado a l trabajo que en ellos se desarrollar.
La generacin de fro se har mediante chiller.
La calidad de los materiales a usar en la construccin, ser de
primera calidad y acorde con los ms altos conceptos que la
ingeniera sanitaria determine, para mantener los estndares que


90
Nestl exige en cumplimiento a su sistema de calidad integrado a la
gestin, que la ha destacado a nivel mundial.
La concepcin de un proyecto, que contempla estos altos niveles de
calidad, requiere de materiales inertes a la accin de elementos
ambientales de la zona, de fcil limpieza, perdurables en el tiempo y
que cumplan con las exigencias de salubridad establecidos en las
ms exigentes normas aplicables al giro de esta Planta.

3.2 Movimientos de tierra.
El concepto ya sealado para este Proyecto, es mantener, en lo
posible, las condiciones originales existentes en los terrenos,
realizando solamente aquellos movimientos de tierra que sean
imprescindibles para dar cabida a las fundaciones y mejoramientos
que se requieran producto del clculo de las estructuras y para las
vas de trnsito.
La tierra, producto de los movimientos de tierra, se ha estimado
reubicarla dentro de los lmites del predio, aprovechando la calidad
de los suelos y minimizando con ello, el trnsito de camiones por las
carreteras de la zona
Se prev excavaciones de profundidad menor por lo tanto no se
espera grandes volmenes de tierra a remover.

a. Escarpe: Se deber efectuar un retiro del material vegetal
existente en el rea de construccin de la planta, debido a que
ste no tiene las caractersticas de soporte necesaria para
permitir el apoyo de las instalaciones a ejecutar. De acuerdo con
la mecnica de suelos efectuada al predio, y datos existentes a
nivel de ingeniera conceptual, se prev remover un volumen
aproximado de 21.000 m
3
de material vegetal.
El escarpe se realizar con uso de retroexcavadoras montadas
sobre orugas y el trasporte interno (en el predio) se realizar con
camiones tolva de 12 m
3
de capacidad.
Para el trnsito interno, se disearn caminos interiores ripiados
de modo de no ocasionar dao sin control al terreno del predio.

b. Fundaciones: Para dar cabida a las fundaciones, se proyecta la
ejecucin de excavaciones cuyas profundidades estn
determinadas por los requerimientos del clculo estructural y por
el tipo de suelo existente, cuyas caractersticas tcnicas y de
soporte fueron determinadas en el Estudio de Mecnica de
Suelos efectuado al terreno en que se proyecta la planta.


91
Dadas las caractersticas de los suelos y el tipo de estructura a
fundar, se emplear fundaciones superficiales tradicionales,
compuestas por zapatas corridas o aisladas apoyadas sobre el
suelo natural.
En la zona Productiva se distinguen dos tipos de edificaciones,
las cuales tendrn distinto sello de fundacin, de acuerdo a sus
estructuras.

c. Edificaciones menores (oficinas, laboratorios, bodegas): Todas
las fundaciones se apoyarn en los suelos definidos como Arcilla
limosa de plasticidad media alta a alta, humedad media a media
alta y color caf oscuro a caf claro. Estrato de suelo natural, de
estructura tipo migajn a homognea, porosidad nula y
consistencia blanda a media firme. Contiene 5 a 10% de arena
fina y 0 a 2% de grava. Que no presenta agrietamiento ni se
aprecian evidencias expansivas. Segn sistema USCS, clasifica
como CL-ML.
El sello de fundacin deber penetrar un mnimo de 10 cm., en
este tipo de terreno.

d. Edificaciones mayores (estructuras pesadas, como el sector de
los silos). Todas las fundaciones se debern apoyar en los
suelos con las siguientes caractersticas: Arena limpia, de
tamao fino a muy grueso, humedad media a alta y color gris.
Estrato de suelo natural, de cementacin nula a media alta y
compacidad media a alta. Contiene 1 a 10% de finos, y 0 a 25%
de grava. Segn sistema USCS, clasifica como SP.

e. Obra gruesa: La obra gruesa para los edificios considera uso de
materiales estndares, es decir hormign armado, en pilares,
cadenas, muros y losas como as tambin albaileras de ladrillo
estucados en sectores que lo requieran segn proyecto de
arquitectura y clculo.
El uso de maderas en bruto y en placas est considerado para
moldajes y elementos de sostenimiento de stos. Se prev uso
de moldajes metlicos para la mayora de las estructuras de
amplias dimensiones.
Los principales equipos de construccin considerados para ser
usados en esta etapa, son los siguientes:

3.3 Construccin de las obras.
De acuerdo con la programacin para el Proyecto, desarrollada a
nivel de ingeniera conceptual, se ha planificado ejecutar durante el


92
ao 2008 las ingenieras del proyecto y durante el 2009 y 2010 las
obras de construccin, montaje y puesta en marcha de la Planta.
La materializacin del proyecto, y para resguardo de la calidad de
ste, se efectuar bajo Normas ISO 9000 lo que permitir mantener
un control trazable del cumplimiento de todos aquellos aspectos de
vital importancia para el proyecto, como es el cumplimiento de
Aspectos Laborales, de Medioambiente, de Relaciones con la
Comunidad y de Seguridad y Salud Ocupacional.
En cuanto a la mano de obra a utilizar durante la construccin de la
Planta, atendiendo a estndares estadsticos para el clculo de la
mano de obra y a nivel de la ingeniera conceptual, se estima una
dotacin de 450 trabajadores promedio mes durante 14 meses.

4. Agua Potable
Se ha proyectado, en esta etapa del proyecto, uso de agua potable de
la red existente en la zona, para servicios de consumo humano menor,
dependiendo de la disponibilidad.
El proyecto contempla, adems de lo expuesto en el prrafo anterior,
la obtencin de agua para uso domstico proveniente de 3 pozos
profundos y su tratamiento en una planta de potabilizacin, para la
cual se ha contemplado su adquisicin, segn estndares nacionales ya
de probada eficiencia.
El volumen de agua potable que se requerir, de acuerdo con la
dotacin de personal ser el siguiente:
Nmero de trabajadores 1 etapa: 200
Nmero de trabajadores 2 etapa: 130
Nmero total de trabajadores: 330

Para el total de la dotacin de trabajadores, considerando una dotacin
por trabajador de 250 litros/da, se requiere un total de 50.000 litros
en la etapa 1 y 80.000 litros para la etapa 2.
En atencin a lo expuesto, considerando que para la etapa 1 se tendr
una dotacin de 200 trabajadores, se construir en un estanque para
acumulacin de agua potable de 25.000 litros de capacidad, el que se
suplementar hasta una capacidad total de 40.000 litros para la etapa
2.
Para la etapa de proceso, se requerir una cantidad de agua potable de
24 litros/seg.


93
5. Aguas Lluvia
La zona tiene una estabilidad de sus suelos debido a la capacidad de
drenaje lo que la hace adecuada para las condiciones de lluvia de la
zona.
El proyecto contempla para el rea en que se emplazar la Planta,
superficies pavimentadas de modo que las aguas lluvia no sern
infiltradas en el terreno, sino que sern canalizadas hacia canaletas
recolectoras para ser conducidas hacia terrenos de ms baja cota para
su infiltracin.
Desde las techumbres de los edificios, las aguas lluvia sern
canalizadas por canaletas recolectoras y bajadas para aguas lluvia
hacia las canaletas recolectoras.

b. Plano de planta.

Los planos Planta General, Master Plan y Lay-Out Fbrica, Planta 1 al 7
rea Procesos, Planta General Superficies y Corte y Elevacin General, se
adjuntan en el anexo 3.

c. Memoria tcnica de los procesos productivos y su respectivo
flujograma.

La descripcin del proceso productivo se encuentra detallada en el punto
2.2.2, letra a) Descripcin del Proceso Productivo. Diagrama de flujo del
proceso productivo se encuentra adjunto en 7. En anexo 10, se adjunta
listado de equipos con su potencia elctrica.

d. Anteproyecto de las medidas de control de contaminacin
biolgica, fsica y qumica.

Emisiones atmosfricas:
El proyecto contar con una caldera, cuyos detalles tcnicos estn an en
definicin, pero se estima una demanda de 15 ton de vapor/hora como
promedio.
Adems, se producir emisin de vapor de agua, producto de la etapa de
produccin de leche en polvo. Se asume las emisiones que se generarn
a la atmsfera sern vapor de agua y gases de combustin de las
calderas para la produccin de vapor. No se prev la emisin de olores
desagradables que pudiesen generar molestias al entorno.


94
Para el diseo y definicin del sistema de generacin y distribucin de
vapor, se considera lo establecido en el D.S. N 48 Reglamento de
Calderas y Generadores de Vapor (Ministerio de Salud), que establece
las condiciones generales de construccin, instalacin, mantencin,
operacin y seguridad que debern reunir todas las calderas en que se
generen fluidos a temperaturas y presiones superiores a la atmosfrica,
ya sean mviles o estacionarias.

Descarga de efluentes lquidos
Los residuos lquidos provendrn de las distintas etapas de operacin del
proyecto, estos se detallan en el punto 2.2.1, letra h) Planta de
tratamiento de residuos lquidos industriales.
El proyecto prev la descargas de sus residuos lquidos tratados al cauce
superficial del ro Rahue cumpliendo con lo establecido por la tabla N 2
del D.S. N 90 descarga a aguas continentales superficiales, en anexo 5
se adjunta Carta Solicitud de Factor de Dilucin del Ro Rahue,
presentada ante la Direccin Regional de Aguas.

Generacin de ruidos molestos
De acuerdo al tipo de proceso planteado y la infraestructura en
maquinara y/o sistemas previstos las fuentes principales de emisin de
ruido comprende la torre de secado de altura proyectada de 35 m y
sistema de flujo de aire asociado tanto de inyeccin como de extraccin
(El Proyecto contempla una torre de secado para cada una de las dos
etapas de levante productivo), sistema de climatizacin asociado a sala
de calderas y sala de compresores, operacin de grupo generador de
respaldo y andenes de carga producto terminado.
El Proyecto se implementar en sector de uso de suelo rural a lo largo de
todo su trazado. Respecto a la ubicacin de receptores y en acuerdo con
el Instrumento de Planificacin Territorial vigente en la Comuna de
Osorno, stos se ubican fuera del lmite urbano de la ciudad definindose
zonificacin de tipo no urbana. La respectiva homologacin con el
D.S.146/97 y su tipificacin de Zonas corresponde a Zona Rural. Los
niveles de presin sonora permisibles en este tipo de Zona se detallan en
Tabla N1.

Niveles Mximos Permisibles Zona Rural
Diurno Nocturno

07:00 h 21:00 h 21:00 h 07:00 h
Ruido Fondo + 10 dBA (Leq NPC) Ruido Fondo + 10 dBA (Leq NPC)


95
De acuerdo a lo establecido en la evaluacin de ruido ambiente realizado
por Suracstica Limitada; la evaluacin del componente ruido para la
etapa de construccin del Proyecto, evidencia niveles de impacto en los
puntos crticos definidos en el estudio; en tanto en la etapa de operacin
la evaluacin del componente ruido del Proyecto y los lmites permisibles
de ruido en referencia a normativa vigente (D.S. 146/97), tambin
evidencian niveles de impacto en los puntos crticos frente al
funcionamiento y/o operacin que comprende la torre de secado de
altura, sistema de flujo de aire asociado tanto de inyeccin como de
extraccin (El Proyecto contempla una torre de secado para cada una de
las dos etapas de levante productivo), sistema de climatizacin asociado
a sala de calderas y sala de compresores, operacin de grupo generador
de respaldo y andenes de carga producto terminado.

Mayor detalle en informe Evaluacin de Ruido Ambiente Proyecto
adjunto en anexo 8.

Generacin de residuos slidos
Durante la etapa de operacin del proyecto, los residuos slidos
generados sern por una parte producto de los materiales de envase
deteriorados y de aseos. Por otra parte producto del proceso y operacin
de la planta de tratamiento fsico qumica se generaran residuos slidos,
como resultado de la sedimentacin y floculacin de los contaminantes
precipitados en la etapa de funcionamiento de la planta de tratamiento.
Estos residuos una vez tratados se tendrn como producto lodos con 70
% de humedad y sern dispuestos en un vertedero industrial autorizado
que cumpla con toda la normativa vigente.
Detalle de los residuos generados durante la etapa de operacin se
observan en la siguiente tabla:


96
Residuos slidos generados Etapa 1:
Escoria Calderas ton 550 Humedecimiento Camin Vertedero Curaco
Bins HNO
3
Bidones detergentes+desinfectantes 20 lt 180 --- --- Venta al personal

Residuos slidos generados Etapa 2 (total planta):
Escoria Calderas ton 1.100 Humedecimiento Camin Vertedero Curaco
Bins HNO
3
Bidones detergentes+desinfectantes 2 u 360 --- --- Venta al personal


97
e. Caracterizacin cualitativa y cuantitativa de las sustancias
peligrosas a manejar.

En la tabla siguiente se muestran las cantidades y clasificacin de los
productos almacenados en la Bodega de Almacenamiento de productos
inflamables, cuyas caractersticas se encuentran definidas en la letra f)
del siguiente apartado.

Descripcin
Cantidad
promedio
Etapa 1
Unid.
Cantidad
promedio
Etapa 2
Unid. N N U Clase Estado Presentacin
Acido ntrico 5.000 kg 10.000 kg 2.031 8 Lquido Bins de 1.000 lts
Soda castica 5.000 kg 10.000 kg 1.823 8 Lquido Bins de 1.000 lts
Hipoclorito de sodio 1.150 kg 1.150 kg 1.791 8 Lquido IVC 1150 kg
Acido peractico 450 kg 900 kg 3.105 5.2 Lquido Bidon 20L
Alcohol 96% 190 kg 380 kg 1.170 3 Lquido Tambor 208L
Amoniaco 80 kg 160 kg 1.005 2 Gas Cilindro de 80 kg
Argn 78 kg 156 M3 1.006 2 Gas Cilindro de 78 kg
Oxgeno 78 kg 156 M3 1.980 2 Gas Cilindro de 78 kg
Acetileno 65 kg 129 kg 1.001 2 Gas Cilindro de 32 kg
Bencina 30 lts 45 lts 1.203 3 Lquido Bidon 20L
CFQ Sanitizer 60 kg 120 kg 1.903 8 Lquido Balde 20 kg
Methyl Ethil 40 lts 80 lts 1.193 3 Lquido Botella 5 lts
Tinta aerosol 20 lts 40 lts 1.950 3 Lquido Cilindro Spray
Eter etlico 30 lts 60 lts 1.155 3 Lquido Botella 5 lts
Aceite lubricante 800 kg 1.600 kg 1.993 3 Lquido Tambor 208 lts
Grasa lubricante 300 kg 600 kg N/regulado 3 Slido pasta Balde 20 kg
Clax 300 200 kg 400 kg N/regulado Slido polvo bolsas de 20 kg
Nexguard 22310 272 kg 544 kg N/regulado 3 Lquido Bidon 60 lts
Nalco 19 PULV 360 kg 720 kg N/regulado - Slido granulado Bidon 60 lts
Gas licuado de petrleo 8 m3 16 m3 1.075 2 Lquido Granel
Petroleo N 5 N 6 140 m3 140 m3 1.268 3 Lquido Granel
Petrleo Diesel N2 20 m3 20 m3 1.203 3 Lquido Granel
CANTIDAD PROMEDIO ESTIMADA SUSTANCIAS PELIGROSAS
ALMACENADAS EN LA NUEVA PLANTA

De acuerdo a lo definido en Circular N 95, 1998. Pauta de referencia de
calificacin de actividades productivas y de servicios de carcter
industrial, en anexo 11 se adjunta declaracin de riesgo para las
sustancias de la clase 8 sustancias corrosivas que sobrepasan los lmites
de almacenamiento indicados en dicho cuerpo normativo.


98
f. Medidas de control de riesgo a la comunidad.

En materia de manejo de emergencias, es poltica de Nestl mantener
relaciones con las principales comunidades locales y sus servicios para
emergencias, proporcionndoles informacin adecuada sobre la salud y la
seguridad relativas a nuestras actividades.
Adems Nestl promueve el entrenamiento y el desarrollo de prcticas de
seguridad conjuntas con los servicios para emergencias locales, en la
medida que se requiera.
Para dar cumplimiento a esta poltica, nuestro programa anual de
prevencin de riesgos cuenta con un elemento Planificacin de la
Emergencia, el que contempla las siguientes actividades:

Planificacin para la Emergencia
1. Diseo de sealtica y planos de evacuacin por Plantas / Dpto. /
Seccin
2. Brigada Interna para Emergencia: aplicar reglamento.

3. Establecer, desarrollar y controlar programa de actividades BIE.
(Brigada Industrial de Emergencia)
4. Elaborar catastro de reas crticas.
5. Desarrollar y practicar planes especficos para control de
emergencias.
6. Instruccin, difusin y ensayo del procedimiento para emergencias.

Los catastros de reas crticas contemplan otras zonas que pueden verse
afectadas por un siniestro.
Los planes especficos para el control de emergencias contemplan la
propagacin a otras reas y las medidas que tomara el personal de la
B.I.E. para evitarla.
Los procedimientos de evacuacin contemplarn cuando corresponda, la
comunicacin, instruccin, y difusin con los vecinos.

Riesgos de incendios y explosiones:
Sala de calderas:
La sala de calderas se construir dando cumplimiento a lo establecido
en el artculo 9 del decreto supremo N 48 Reglamento de Calderas y
Generadores de Vapor, es decir ser de material incombustible y
estar cubierta de techo liviano.
La sala de calderas tendr la amplitud suficiente para permitir, en
forma segura, todos los trabajos de operacin, mantencin, inspeccin


99
y reparacin. Dispondr de ventilacin adecuada y de buena
iluminacin.
La distancia mnima entre la caldera y las paredes del recinto ser de 1
metro, como asimismo, entre la caldera y cualquier otro equipo o
instalacin.
Sobre el elemento o accesorio ms elevado de una caldera se dejar
un espacio libre de a lo menos un metro.
Adems, tendr dos puertas o ms, en direcciones diferentes, las que
se mantendrn, en todo momento, libres de obstculos que puedan
impedir el paso. No se permitir mantener cerradas con llave las
puertas, mientras las calderas estn funcionando.
La sala de calderas ser sometida a auditorias de seguridad cada dos
aos de acuerdo a la nuestra instruccin interna TM-203.9 Auditoria
de Seguridad en Salas de Calderas.

Estanques de almacenamiento de combustibles:
Para el abastecimiento de los hornos de aire caliente el proyecto
incluye la instalacin de un estanque de almacenamiento Petrleo N 5
o N 6 de una capacidad de 140.000 l el que contar con pretiles de
contencin.
Para el abastecimiento del generador de electricidad, el proyecto
incluye la instalacin de 1 estanques de almacenamiento de petrleo
diesel de una capacidad de 20.000 l con pretiles de contencin.
Todos los estanques cumplirn con lo establecido en los D.S. N 379
Reglamento sobre requisitos mnimos de seguridad para el
almacenamiento y manipulacin de combustibles lquidos derivados del
petrleo, destinados a consumos propios y N 90, Reglamento para el
almacenamiento, refinacin, transporte y expendio al pblico de
combustibles lquidos derivados del petrleo, ambos del Ministerio de
Economa, Fomento y Reconstruccin.
Para el abastecimiento de las gras horquilla se contar con un
estanque de GLP de 4 m
3
, el que ser instalado, mantenido y operado
de acuerdo a lo establecido en el Decreto N 222 Reglamento de
instalaciones interiores de gas y el decreto N 29 Reglamento de
seguridad para el almacenamiento, transporte y expendio de gas
licuado.

Bodega de inflamables
La nueva planta contar con una bodega de inflamables, la que ser
construida retirada a lo menos 10 metros otras reas de la planta, con
paredes slidas, techumbre liviana, piso impermeable, con un pretil
para la contencin de derrames, instalacin elctrica anti explosin y


100
ventilacin, todo segn lo establecido en instruccin interna TMN-264.3
tro prevention measures in the Factory.

Medidas de proteccin contra incendios
A continuacin se indican una serie de medidas dirigidas a disminuir las
consecuencias de este tipo de emergencias, tanto a nivel preventivo
como correctivo:
o Se adoptarn medidas de proteccin pasivas, como utilizar en la
etapa de construccin edificios de materiales antiinflamables y
realizar una distribucin de espacios con diferentes usos y destino,
orientadas a independizar reas con distinto nivel de riesgo
asociado, utilizando barreras constructivas o distancias de seguridad.
o Se establecer zonas de seguridad a las cuales deber dirigirse el
personal al presentarse la emergencia, usando para ellos las rutas
de evacuacin.
o Las seales de salida y/o vas de escape sern sealadas,
ajustndose a lo establecido en la NCh 2111.
o En relacin a una proteccin activa, se considera la implementacin
de diversos equipos de deteccin temprana de un siniestro y generar
la correspondiente alarma.
o En las dependencias destinadas a oficinas, salas elctricas y
bodegas, se instalarn detectores automticos de humo.
o Se instalarn pulsadores manuales de alarma, los que permiten ser
activados por quienes detecten un inicio de fuego.
o Se instalar extintores porttiles, indicando su capacidad de
extincin, la que obligatoriamente debe estar claramente sealada
en su rotulacin, de acuerdo al decreto N 369, del Ministerio de
Economa.
o Los extintores sern ubicados de acuerdo a lo establecido en el
Decreto N 594 Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y
Ambientales Bsicas en los lugares de Trabajo, en sitios de fcil
acceso y libres de cualquier obstculo, prximo a trayectos normales
de paso y cerca de entradas y salidas, claramente identificados.
o En el rea del surtidor de combustible, se dispondr de una unidad
rodante de polvo qumico seco, base bicarbonato de Potasio, de
capacidad de extincin de 480 B-C.
o Habr una red de agua contra incendio, Norma NFPA 20
o Las Bodegas estarn protegidas con sistemas de sprinklers


101
Medidas de control de vectores
Con el objeto de evitar la atraccin y proliferacin de vectores (roedores e
insectos) se implementar las siguientes medidas de control de vectores.

Utilizacin de basureros con tapa hermticos,
Limpieza y sanitizacin constante de las instalaciones,
Instalacin de basureros a una distancia no menor a 50 metros de las
instalaciones de la planta y en un lugar habilitado para tal fin.
Contratacin de servicios a empresas externas autorizadas para
instalar regularmente trampas y cebos caza ratones en el cierre
perimetral de la planta y en los alrededores de las instalaciones.
En los jardines del interior de la planta se cortar el pasto y los
arbustos en forma peridica.
No se apilarn residuos slidos de origen industrial en el interior del
recinto.

Ruidos molestos
En el punto 3.4. de la presente DIA, se encuentra detalle de emisiones de
ruido.


102
g. Anteproyecto de medidas de control de riesgos de accidente y
control de enfermedades ocupacionales, para efectos de la
calificacin integral del establecimiento.

Organizacin de la Prevencin de Riesgos
Nestl Chile S.A. cuenta con un departamento de Prevencin de Riesgos,
dirigido a nivel de la Regin Austral Amrica (Argentina, Uruguay,
Paraguay, Per, Bolivia y Chile), por un Experto Profesional en Prevencin
de Riesgos, con asiento en Chile, adems tiene un Especialista de
Prevencin de Riesgos en cada uno de sus 19 centros fabriles de la
Regin.
A continuacin la visin y la misin del departamento de Prevencin de
Riesgos:

Visin
Lograr lugares de trabajo sin accidentes ni enfermedades laborales

Misin

Entregar herramientas eficaces que, dentro del marco normativo,
permitan controlar
los riesgos inherentes al trabajo, eliminar las conductas transgresoras y
permisivas,
para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores y los bienes de
Nestl,
asegurando as la continuidad del proceso productivo.

En cada centro de trabajo de Nestl Chile, que cuenta con ms de 25
trabajadores se ha constituido un Comit Paritario de Higiene y
seguridad, los que operan de acuerdo a la legislacin vigente (D.S. N54).
Los centros de trabajo de Nestl cuentan adems con una Brigada Interna
para Emergencias cuya constitucin, organizacin y funcionamiento estn
regulados por el Reglamento para Brigadas Internas para Emergencias.
La nueva planta contar con la misma organizacin que tienen los otros
centros fabriles de Nestl Chile S.A.


103
Poltica de Prevencin de Riesgos.
Nestl cuenta con una poltica corporativa de Salud y Seguridad laboral y
cada centro de trabajo cuenta con su propia poltica firmada por el
gerente local.
A continuacin las dos polticas citadas:

Poltica Nestl de Salud y Seguridad Laboral
Nestl considera a su personal como el recurso ms valioso y asigna a su
proteccin la mxima prioridad.
Nuestra Poltica de Salud y Seguridad Laborales se basa en los Principios
Corporativos de Nestl (Corporate Business Principles), cuyo
cumplimiento es obligatorio en todo el Grupo Nestl.
Prevencin de accidentes y enfermedades profesionales
Nestl est convencida que se puede prevenir los accidentes y las
enfermedades profesionales. Hemos integrado la seguridad y la salud
ocupacionales dentro de la direccin de la Empresa y, a travs de la
organizacin de la seguridad laboral local, promovemos una activa y
slida cultura de seguridad.

Adems, Nestl:
Aplica en todo el mundo su Seguridad, Salud y Riesgos en el Trabajo,
Estrategia para su Gestin de cumplimiento obligatorio, cuyas exigencias
igualan y an pueden superar las disposiciones legales y normativas
existentes en materia de salud y seguridad de los pases donde
desarrollamos nuestra actividad.
Elabora estudios de riesgo y adopta oportunamente las medidas
necesarias para reducir al mnimo los riesgos para la salud y aumentar la
seguridad.
Adems, define planes para emergencias y de contingencia para afrontar
eventuales riesgos subyacentes.
Este enfoque tambin permite minimizar los riesgos para el desarrollo del
negocio, protegiendo con ello los intereses de los accionistas.
Mejora continuamente su capacidad operativa adaptando procesos,
procedimientos de trabajo y sistemas en virtud de la supervisin del
desempeo en seguridad y a travs del anlisis de los accidentes y
situaciones relacionadas con la salud ocupacional.

Relaciones con terceros
Nestl reconoce la responsabilidad de la comunidad y de terceros en la
gestin de la seguridad.


104
Por consiguiente, Nestl:
Mantiene relaciones con las principales comunidades locales y sus
servicios para emergencias, proporcionndoles informacin adecuada
sobre la salud y la seguridad relativas a nuestras actividades.
Nestl promueve el entrenamiento y el desarrollo de prcticas de
seguridad conjuntas con los servicios para emergencias locales, en la
medida que se requiera.
Se asegura que cuantos ingresen a sus instalaciones tengan la formacin
y la informacin apropiada y el equipo adecuado para desempear de
forma segura su trabajo en ellas.
Valora de manera significativa la gestin en salud y seguridad para la
seleccin de proveedores y contratistas. Nestl exige observar esta
Poltica a quienes trabajan dentro de sus instalaciones y anima a sus
proveedores y contratistas a aplicar normas similares tambin fuera de
stas.

Liderazgo de la Direccin y participacin activa de los empleados
Nestl reconoce un papel fundamental a nuestro personal en la tarea de
contribuir a asegurar un entorno de trabajo saludable y seguro. Como
elemento integral de sus funciones, todas las personas con cargos
directivos en Nestl son responsables de la administracin de la salud y la
seguridad en el centro de trabajo, lo cual han de saber ejercer con un
fuerte liderazgo y credibilidad.

Nestl promueve activamente una cultura de la seguridad
Comprometiendo activamente a sus empleados y a terceros interesados
en el negocio en la aplicacin de todos los elementos de nuestra
Estrategia de Gestin Operativa de Seguridad, Salud y Riesgos en el
Trabajo, a travs de la consulta y de la comunicacin oportunas, con
todos los niveles de la organizacin, educando, formando y equipando al
personal en todos los niveles de la organizacin para asegurar que est
capacitado para evitar situaciones riesgosas y para responder
rpidamente ante sucesos imprevistos.
Estableciendo objetivos y supervisando el desempeo para impulsar un
mejoramiento continuo, al tiempo que provee los recursos necesarios
para garantizar un entorno laboral seguro.
Adems, es competencia de todo nuestro equipo humano, sin excepcin
alguna, trabajar de forma segura para prevenir daos y lesiones sobre s
y sobre otros, as como participar activamente en programas dirigidos a
mejorar la salud y la seguridad en el centro de trabajo.


105
Aplicacin
Nestl aplica esta poltica a travs de Seguridad, Salud y Riesgos en el
Trabajo, Estrategia para su Gestin, de acatamiento obligatorio, para
garantizar estndares consistentes y coherentes a nivel mundial.
No obstante, los mtodos concretos de gestin en la salud y la seguridad
laborales dependern de las normas sociales, las prcticas habituales y la
normativa legal y reglamentaria vigentes en cada jurisdiccin.
La Direccin local es responsable de adaptar y poner en prctica la
organizacin de seguridad que permita cumplir con esta Poltica.
Nuestro Sistema para la Gestin de Seguridad, Salud y Riesgos en el
Trabajo soporta la Estrategia para la Gestin de Seguridad, Salud y
Riesgos en el Trabajo, sirviendo a los dirigentes como gua para hacer
efectivo el mtodo de implementacin.

Peter Brabeck-Letmathe


106
Poltica de Prevencin de Riesgos
Nueva Planta

Nestl Chile S.A., y su Nueva Planta, fundamenta esta poltica en los
principios y lineamientos contenidos en la Poltica Nestl de Salud y
Seguridad Laboral, manifestando su permanente inters por conservar la
salud y la integridad fsica de todos sus colaboradores, los trabajadores
de contratistas y terceros, como tambin por preservar los recursos
materiales, frente a los riesgos de accidentes.
La prevencin de los riesgos de accidentes del trabajo y por extensin, la
seguridad y salud laboral, son funciones con estatus de no negociables
dentro de la Empresa.
El xito de la Empresa depende en buena parte de la seguridad, la salud y
el bienestar de sus colaboradores y sus respectivas familias. Los
accidentes afectan a todos los componentes de la Empresa y ocurren
debido a la preexistencia de causas concretas, posibles de identificar y
controlar. Por consiguiente, es imperativo actuar preventivamente sobre
los riesgos laborales, identificndolos, evalundolos y controlndolos
efectivamente.
El costo asociado a los accidentes, expresado en trminos de sufrimiento
humano y de destruccin de recursos materiales, es alto en cualquier
circunstancia. Este costo puede evitarse, o al menos reducirse, si cada
colaborador conoce, acepta, incorpora, desarrolla y aplica la prevencin
de los riesgos dentro de sus variadas actividades.
La prevencin de los riesgos laborales es una funcin de cargo, por lo que
cada colaborador, sin excepcin alguna, tiene responsabilidad directa por
esta funcin.
La lnea de mando, en su respectivo mbito de gestin, debe alcanzar un
elevado nivel de seguridad en todas las actividades que le corresponde
realizar, acatando y exigiendo el cumplimiento de las normas existentes.
La Direccin de la Empresa, consciente de su responsabilidad en el control
de los riesgos inherentes a nuestra actividad, otorga los recursos y las
facilidades necesarios para lograrlo. Por lo mismo, exige a todos los
colaboradores de la Empresa y los trabajadores de contratistas, el
conocimiento y aceptacin de su responsabilidad sobre la materia, con el
objeto de dar significado real a esta poltica.
Este objetivo es permanente e irrenunciable. Para alcanzarlo se precisa la
participacin conjunta, decidida, continua, armnica, sistemtica y
entusiasta de todos quienes trabajamos para esta Empresa.

Lorenzo Chavalos Romn
Gerente de Proyecto Nueva Planta


107
Plan de Emergencias
La nueva planta cuenta con un plan para emergencias el que est
contenido en el MANUAL DE PROCEDIMIENTOS ANTE EMERGENCIAS, el
que establece los procedimientos para actuar frente a emergencias
originadas por incendio, sismo, artefactos explosivos fugas de amoniaco y
accidentes con lesin. Este manual entrega una orientacin general a
objeto de enfrentar con una preparacin adecuada las situaciones de
emergencia y establece los roles y responsabilidades en el control de la
emergencia.
La Brigada Interna para Emergencias establecer un catastro de las zonas
con riesgo de incendio y los planes especficos de combate de incendio
para esas zonas.
Las vas de evacuacin estarn demarcadas con pintura foto luminiscente
y las salidas de emergencia estarn claramente identificadas y
sealizadas con letreros iluminados con led alimentados con bateras.

Capacitacin para emergencias
Todo el personal ya sea propio o de empresas contratistas recibir una
charla de induccin de 8 horas, antes de comenzar a trabajar, en la
que sern capacitados sobre el procedimiento ante emergencias, las
vas de evacuacin y zonas de seguridad entre otros temas.
Al menos dos veces al ao se realizar un ejercicio de evacuacin total
de la fbrica en el que deber participar todo el personal. En este
ejercicio se evaluarn los tiempos de respuesta del personal, el
funcionamiento de los sistemas de comunicacin, la disciplina y
colaboracin de los participantes.
Los miembros de la Brigada Interna para Emergencias realizarn
actividades de capacitacin y/o entrenamiento al menos una vez al
mes en los siguientes tpicos:
o Qumica del fuego
o Tcnicas de extincin
o Uso de lneas de agua como agente extintor
o Uso de extintores porttiles de fuego
o Administracin de emergencias
o Primeros Auxilios
o ABCDE del trauma
o Psicologa de la emergencia
o Rescate en espacios confinados


108
o Rescate de altura
o Control de fugas de amoniaco
o Etc.
Cuando sea factible la Brigada Interna para Emergencias realizar
ejercicios conjuntos con el Cuerpo de Bomberos local.

Inventario de Medios disponibles
Para la deteccin y combate de incendios, el control y comunicacin de
emergencias se dispondr de los siguientes medios.
Equipos de radiocomunicacin UHF o VHF
Megfonos
Sirena de alarma
Sistema de audio evacuacin en los recintos que no tengan cobertura
de la sirena o que requieran comunicacin especial.
Red contra incendios de acuerdo a norma NFPA.
Extintores porttiles de polvo qumico seco de fosfato mono amonio.
Extintores porttiles de CO2.
Mangueras de incendio de los mismos dimetros usados por bomberos
externos.
Pitones para el combate de fuego
Pitones de abanico para el control de fugas de amoniaco
Trajes encapsulados quimioresistentes
Trajes antiflama
Equipos de respiracin autnoma
Equipo electrgeno porttil
Cotonas, cascos, botas, guantes, esclavinas y buzos para los miembros
de la Brigada Interna para Emergencias

Revisin de Instalaciones
Todas las instalaciones y equipos para la deteccin y combate de
incendios o control de emergencias que aparecen listados en el punto
Inventario de Medios disponibles sern chequeados a lo menos una vez
al mes, de esto se dejar registro en los chek list existentes para cada
equipo o instalacin.


109
Una vez al ao se realizar una auto-auditora de seguridad y salud
ocupacional, de acuerdo a lo establecido en la GI-18.002 The Nestl
Occupational Safety and Health Management System Checklist.

Reglamento Interno de Orden Higiene y Seguridad
Nestl Chile S.A. cuenta con un Reglamento Interno de Orden Higiene y
Seguridad de acuerdo a lo establecido en el decreto N 40 y en el cdigo
del trabajo, el que es adaptado a las caractersticas especiales de cada
centro de trabajo, publicado y sometido a la aprobacin de los sindicatos
y comits paritarios de higiene y seguridad.
Para la nueva Planta hemos confeccionado una propuesta de Reglamento
Interno de Orden Higiene y Seguridad, el que una vez aprobado ser
impreso y entregado a todos los trabajadores.

Programa de Prevencin de Riesgos de la empresa
Nestl cuenta con un programa regional de Prevencin de riesgos el que
es adaptado y aplicado de acuerdo a las caractersticas de cada centro de
trabajo. Este programa cuenta con 10 elementos y 87 actividades
especficas, las que se listan a continuacin:

Regulaciones Legales y Tcnicas
1. Actualizar catastro regulaciones legales y normativas internas
aplicables
2. Reglamento Interno Seg. E Higiene: Actualizacin, difusin,
entrega, registro.
3. Comit de Seguridad: Constitucin; programa y actas.
4. EPP: Normalizacin; stock; entrega; instruccin y observacin de
uso.
5. Actualizar catastro de materias peligrosas
6. Sala de Primeros Auxilios: Atencin y registros.
7. Manuales operacionales con seguridad integrada.
8. Aplicar chek list para seleccionar Contratistas.
9. Reglamento de seguridad para Contratistas.
10. Catastro de equipos con inspecciones / auditoras obligatorias
11. Informar los riesgos por puesto de trabajo, las medidas de control
y registro.
12. Aplicacin de BBS.
13. Entrenamiento uso extintores.


110
Liderazgo y Administracin
1. Poltica de SSOR: Actualizacin, difusin, entrega y registro.
2. Charlas de Seguridad a cargo de visitas de la Divisin Tcnica.
3. Participacin directa en acciones preventivas especficas.
4. Efectivo control en la evolucin de los indicadores de prevencin de
riesgos.
5. Seguimiento de avance del programa de actividades preventivas.
6. Investigar los accidentes con lesiones y o dao material e
incidentes.
7. Seguimiento de las recomendaciones de auditoras, IP, OC, IA.
8. Correccin inmediata de las conductas trasgresoras detectadas.
9. Modelamiento: actuar acorde a principios, valores y polticas de la
Compaa.

Comunicacin y Participacin
1. Mantencin al da del letrero de accidentalidad con datos
estadsticos.
2. Visita al CT de familiares de colaboradores.
3. Concurso de afiches de seguridad.
4. Aqu ha ocurrido un accidente (cartel).
5. Talleres Autocuidado.
6. Diaporamas Motivacionales.
7. Trpticos con temas de prevencin de riesgos.
8. Jornadas de la Seguridad.
9. Videos de seguridad.
10. Publicacin de telfonos de emergencias.
11. Informacin de prevencin de riesgos a visitas y contratistas al
ingresar a CT.
12. Establecer contacto con organismos locales de emergencia.
13. Difusin de resultados en prevencin de riesgos.

Seguridad Basada en el Comportamiento
1. Modelamiento y control de uso de EPP.
2. Charlas de induccin y reinduccin de personal nuevo y de
temporada.
3. Charlas de induccin personal de contratistas.
4. Charlas de cinco minutos.
5. Taller de autocuidado: Yo decido y Tesoros.


111
6. Programa de Mejoramiento de Conductas en el Trabajo, PMCT.
7. Capacitacin y participacin de la Jefatura del CT en PMCT.
8. Implementar herramienta estndar de desarrollo, control y
seguimiento de PMCT.
9. Programa anual de reconocimiento y estmulo en Seguridad.

Organizacin y Sustentabilidad
1. Formacin y organizacin de Comit de Crisis.
2. Establecer plan local para diferentes situaciones de crisis.
3. Establecer y desarrollar un programa de Inspecciones Planeadas,
IP.
4. Realizar auditoras y controles a equipos que por ley o norma lo
requieran.
5. Accidentes: Reporte, investigacin preliminar y definitiva, difusin y
seguimiento.
6. Incidentes: Reporte, investigacin, difusin y seguimiento.
7. Procedimiento para trabajos especiales.
8. Programa de capacitacin de Prevencin de Riesgos

Evaluacin Sistemtica del Lugar de Trabajo
1. Riesgos por puesto de trabajo: evaluacin y registro.
2. Integrar los aspectos de seguridad en los proyectos de CTs.
3. Inspecciones e informe de desviaciones de seguridad, recorrido de
rutina, foto.
4. Aplicacin del Informe de Investigacin de accidentes del IPAL
5. Observaciones de Conductas en el Trabajo.
6. Visitas Semanales con Jefes de Planta / Dptos. (auditora de 10
puntos)
7. Aplicar Check List de sistemas de seguridad al inicio de cada turno.

Normas Tcnicas
1. Incorporar normas de seguridad en instrucciones operacionales.
2. Actualizar catastro de puesto de trabajo con PC.
3. Evaluacin de riesgos ergonmicos en puestos de trabajo con PC.
4. Mantener actualizado el mapa de Riesgos Higinicos.
5. Mantener actualizado el programa de vigilancia epidemiolgica.
6. Identificacin, registro y verificacin de los equipos elctricos
porttiles.
7. Aplicar el sistema LOTO, procedimiento general de bloqueo.


112
8. Mantener disponibles las hojas de datos de seguridad de productos
qumicos.
9. Aplicar TM-34.216 y TM-34.209 sobre operacin segura de Big
Bags.
10. Catastro de equipos crticos de Fbrica.

Planificacin Para La Emergencia
1. Diseo de sealtica y planos de evacuacin por Plantas / Dpto. /
Seccin
2. BIE: aplicar reglamento.
3. Establecer, desarrollar y controlar programa de actividades BIE.
4. Elaborar catastro de reas crticas.
5. Desarrollar y practicar planes especficos para control de
emergencias.
6. Instruccin, difusin y ensayo del procedimiento para emergencias.

Seguridad de Planta
1. Contar con un servicio de guardias.
2. Establecer descripcin e instrucciones de trabajo para los guardias
3. Control y registro de ingreso y salida de contratistas, visitas,
vehculos y mercaderas.
4. Disponer de listado actualizado de servicios asistenciales y para
emergencias.

Mejoramiento Continuo
1. Informacin inmediata de condiciones de riesgo.
2. Bench tropam inter Fbricas en aplicacin de Mejores Prcticas en
Seguridad.
3. Elaborar sistema de seguimiento medidas correctivas de IA., IP.,
OC., Auditoras.
4. Reunin Mensual de Prevencin de Riesgos con Jefes de Planta,
Departamentos.
5. Actualizar NEST dentro de los 5 primeros das de cada mes.
6. Enviar inf. Estadstico a Prev. Riesgos Oficina Central, dentro de los
3 primeros das del mes.
7. Enviar inf. Avance de programa de PR, dentro de los 3 primeros
das del mes.
8. Enviar inf. Evolucin KPIs de PR, dentro de los 3 primeros das del
mes.


113
Programa de evaluaciones ambientales laborales
Nestl Chile S.A. cuenta con un catastro de riesgos higinicos en cada
centro de trabajo, el que se actualiza una vez al ao o cuando se
incorpora un nuevo proceso con riesgos higinicos. Las evaluaciones de
los riesgos son realizadas en conjunto con personal del organismo
administrador del seguro de accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales, en este caso la Asociacin Chilena de Seguridad.
Nuestro catastro considera los siguientes riesgos:
Riesgos Fsicos
Ruido
Temperaturas extremas
Calor
Fro
Vibraciones
Radiaciones
Ionizantes
RX
Radioactivas
No ionizantes
Microondas
Iluminacin
Luz Ultravioleta
Luz tropamien
Lser
Presiones extremas

Riesgos Qumicos
Aerosoles
Polvos
Neumoconigenos
Molestos
Humos
Nieblas
Rocos
Gases y vapores
Detectables organolpticamente
Irritantes
Anestsicos
Asfixiantes
No detectables organolpticamente
Irritantes
Anestsicos
Asfixiantes


114
Riesgos Biolgicos
Bacterias
Hongos
Virus
Parsitos
Alergenos
Otros ______________________

Riesgos Ergonmicos
Sobrecarga y esfuerzos
Postural
Diseo del puesto de trabajo

Programa de vigilancia ocupacional
Los trabajadores expuestos a riesgos higinicos entran en un programa
de vigilancia epidemiolgica el que es manejado por el organismo
administrador del seguro de accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales, en este caso la Asociacin Chilena de Seguridad.

Capacitacin a trabajadores expuestos
Nestl Chile S.A. cuenta con una unidad de capacitacin en todos los
centros fabriles, la que est a cargo de un especialista de Capacitacin.
Esta unidad en conjunto con el especialista de Prevencin de Riesgos
confecciona un programa anual de capacitacin, el que considera las
necesidades especficas de cada centro de trabajo.
A continuacin una lista no exhaustiva de los cursos realizados
habitualmente:
Manejo Seguro de Gras Horquilla
Manejo defensivo
Operacin de Autoclaves
Bsico de Prevencin de Riesgos
Prevencin de Riesgos para Miembros de Comits Paritarios
de Higiene y Seguridad
Tcnicas de Investigacin de Accidentes
Tcnicas de inspecciones planeadas
Primeros Auxilios
Uso de Extintores Porttiles de Fuego
Talleres Motivacionales
o Yo decido
o Tesoros


115
Sin perjuicio de lo anterior todos los trabajadores, el primer da de
trabajo, deben pasar por un proceso de induccin, el mdulo de
Prevencin de Riesgos contempla los siguientes temas:
Poltica Corporativa de Nestl S. A. de Prevencin de
Riesgos.
Marco legal nacional para la prevencin de los riesgos
laborales.
Objetivos de la Ley N 16.744.
Obligaciones de la empresa y de los trabajadores.
Causas bsicas de los accidentes.
Riesgos en el trabajo.
Cadas
A nivel
De altura
Golpes
Temperatura
tropamiento
Elctrico
Golpes
Ruido
Corte
Incendios
Qumicos
Reglas prcticas para la prevencin de accidentes.
Evacuacin en caso de Emergencia
Prueba de Evaluacin

Manejo de productos qumicos
Los trabajadores que manipulan productos qumicos reciben capacitacin
especfica por parte de los proveedores sobre la correcta utilizacin,
manipulacin, medidas preventivas, primeros auxilios y hojas de datos de
seguridad.
Todas las capacitaciones son evaluadas y certificadas por organismo que
las imparte y son registradas en el departamento de Recursos Humanos
por el Especialista de Capacitacin


116
Equipos de proteccin personal
Como poltica de la organizacin, el uso de equipos de proteccin personal
es el ltimo recurso a utilizar para el control de los riesgos en el trabajo,
solo cuando el riesgo no puede ser eliminado o controlado por otro medio.
Existe un listado de los equipos de proteccin personal que pueden ser
adquiridos y todos ellos han sido probados y aprobados previamente por
el departamento de Prevencin de Riesgos y algn trabajador usuario y
cuenta con certificacin de acuerdo a lo establecido en el decreto N 18.


117
Articulo 96 del D.S. N 95 de 2001
Permiso para subdividir y urbanizar terrenos rurales para complementar
alguna actividad industrial con viviendas, dotar de equipamiento a algn
sector rural, o habilitar un balneario o campamento turstico; o para las
construcciones industriales, de equipamiento, turismo y poblaciones,
fuera de los lmites urbanos, a que se refieren los incisos 3 y 4 del
artculo 55 del D.F.L. N 458/75 del Ministerio de Vivienda y Urbanismo,
los requisitos para su otorgamiento y los contenidos tcnicos y formales
necesarios para acreditar su cumplimiento, sern los que se sealan en el
presente artculo.

En Declaracin de Impacto Ambiental, se debern sealar las medidas
y/o condiciones ambientales adecuadas, en consideracin a:
a) la prdida y degradacin del recurso natural suelo, y
b) que no se generen nuevos ncleos urbanos al margen de la
planificacin urbana-regional.
En anexo 8, se adjunta informe agronmico y antecedentes
correspondientes para cambio de uso de suelo.


118
VII. PLAN DE CONTINGENCIA Y COMPROMISOS AMBIENTALES
VOLUNTARIOS

7.1 Plan de contingencia

Nestl cuenta con planes tal como se detall en el punto VI Permisos
Ambientales Sectoriales, en el correspondiente a la calificacin de los
establecimientos industriales
El presente punto indica los pasos a seguir como mecanismos preventivos y de
accin correctiva ante eventuales fallas de la planta de tratamiento de residuos
industriales lquidos.
Corte de suministro elctrico: en caso de un eventual corte de energa elctrica
se contar con grupo generador que permita mantener en funcionamiento los
equipos para mantener operando el sistema.
Aumento caudal: Con el objeto de absorber variaciones de caudal de larga
duracin, se ha diseado la PTR, de manera tal que, no se vea afectada por ello.
Cada bomba de impulsin tiene una capacidad para elevar 0,5 veces el caudal
mximo horario, de modo que ambas bombas de impulsin se pueden conectar
para trabajar en forma paralela, para absorber peaks de caudal mximo horario.
Suministro aire requerido: para proveer el aire requerido se utilizan dos
conjuntos motor/soplador, se considera un tercer conjunto motor/soplador que
estar para emergencias.

7.2 Compromisos ambientales voluntarios.
Para el ptimo funcionamiento de este proyecto, el Titular asumir los
siguientes compromisos ambintales voluntarios:
El titular se preocupar de mantener el acceso a la planta en buenas
condiciones de transitabilidad y aseo.
Se compromete a capacitar a sus trabajadores tanto en temas
productivos inherentes a su actividad como en temas medio ambientales
y de produccin limpia.

VIII. OTROS ANTECEDENTES
Debido a la naturaleza del proyecto no existen otros antecedentes.


119
IX. FIRMA DE LA DECLARACIN

Bajo juramento, declaro que, sobre la base de los antecedentes presentados, el
proyecto cumple con la normativa ambiental vigente asociada a la ejecucin del
proyecto o actividad.
Firma el seor Antonio Nez Lemos, Cdula de Identidad 22.221.175-1,
Representante Legal de Nestle Chile S.A. a 24 das del mes de Septiembre del
ao 2008.

Nestl Chile S.A.

Antonio Nez Lemos
22.221.175-1

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DE OSORNO, REGIN DE LOS LAGOS

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