Elaborado por:

Oscar Hernandez.
Ramn Porras.
1. Control Estadstico de Procesos (CEP) Historia y
evolucin.
2. Variabilidad y defectos de la produccin.
3. Herramientas cuantitativas y cualitativas para el
CEP. Importancia y Uso.
4. Estudio de herramientas:
Distribucin de frecuencias
Histograma de frecuencias
Diagrama de recorrido
Diagrama de flujo


Disminucin de los costos para as ofrecer productos
competitivos.
Eliminar actividades que no agregan valor al proceso
productivo, es decir, reducir el tiempo de fabricacin de
productos o servicios.
Identificacin de los cuellos de botellas, paradas y
otros tipos de esperas dentro del proceso productivo.

Evitar los problemas de cumplimiento, con
los requisitos por el cliente final.

Para Karl Marx (1810-1883), era axiomtico que
la productividad del trabajo solo se poda
aumentar trabajando con ms intensidad o
durante ms tiempo.
Federik Taylor refut este axioma comenzando a
trabajar en productividad (1883) y hoy en da es
comn decir que la productividad es la verdadera
ventaja competitiva de las empresas

Deming estadstico norteamericano graduado en
Yale University en 1928, comenz a difundir sus
ideas sobre la calidad en USA a finales de la 2
guerra mundial pero, dada la prosperidad de post
guerra, sus ideas no penetraron en su pas y se fue
a JAPON a participar en su reconstruccin y solo a
partir de los 80 tuvo xito en su pas convirtindose
en uno de los expertos universales ms influyentes
en el campo de la calidad.

WILLIAM E. DEMING (1.900-1993) :




Definir el problema
Identificar la causa raz del
problema
Formular la solucin del
problema
Instaurar los cambios
permanentemente o
Realizar una nueva fase
de planificacin
Se analizan las
modificaciones introducidas al
proceso y
Se determina s causa raz ha
sido eliminada del proceso en
forma total
Implementar la solucin
Capacitar personal
Medir y registrar resultados

J OSEPH MOSES J URAN (1904-2008)
Fue un consultor de gestin de la calidad del siglo 20.
Escritor de varios libros influyentes sobre esos temas.
Principio de Pareto: Juran ampli la aplicacin del principio de Pareto a
cuestiones de calidad (por ejemplo, el 80% de un problema es causado por
el 20% de las causas).
Teora de la gestin de calidad: se enfoca con la utilizacin de la
Campaa de la aceptacin del sistema de muestreo, planes de inspeccin,
y las grficas de control.
Triloga de Juran: se compone de tres procesos de gestin: la
planificacin, el control de la calidad y la mejora de la calidad
Sus contribuciones fueron:

KAORU ISHIKAWA (Japn, 1915 1989) Terico de la
administracin de empresas japons, experto en el control de
calidad. se licenci en Qumicas por la Universidad de Tokio en
1939. De 1939 a 1947 trabaj en la industria y en el ejrcito
En 1943 desarrollo el primer diagrama causa-efecto para asesorar a un
grupo de ingenieros de una industria japonesa
HOMBRE MAQUINA ENTORNO
MATERIAL METODO MEDIDA
PROBLEMA
SUB CAUSA
CAUSA
CAUSA
EFECTO
Encontrar.
Seleccionar
Documentar
las causas de la variacin
de la calidad en la
organizacin.

1. compromiso en la direccin o en la calidad.
2. Formar el equipo para la mejora de la calidad.
3. Capacitar al personal de la calidad.
4. Establecer mediciones de calidad.
5. Evaluar los costos de la calidad.
6. Crear conciencia de la calidad.
7. Tomar acciones correctivas.
8. Planificar el da cero defectos.
9. Festejar el da cero defectos.
10. Establecer metas.
11. Eliminar las causas del error.
12. Dar reconocimientos.
13. Formar consejos de calidad.
14. Repetir el proceso.
Las seis c:
1. Comprensin.
2. Competencia.
3. Compromiso.
4. Comunicacin.
5. Correccin.
6. Continuidad.
Las tres t:
1. Tiempo
2. Talento
3. Tesoro
PHILIP BAYARD CROSBY (1926). La aplicacin de su filosofa
de calidad comenz en una planta de fabricacin en lnea.
Catorce pasos de la administracin por calidad
ELEMENTOS COMUNES DE LAS DIFERENTES FILOSOFIAS

An cuando algunos enfoques de los especialistas difieren respecto a la
creacin de organizaciones eficientes, todos ellos se basan a los mismos
elementos clave:
Determinar quienes son sus clientes
Precisar los factores crticos para el xito para responder a los clientes
Establecer procesos efectivos para generar productos de calidad
Enfocarse en la medicin y mejora de los procesos y desarrollar
mtodos para evaluarlos
Desarrollar en las posiciones de direccin, el nivel de compromiso y
participacin necesarios para alcanzar el xito organizacional



PROCESO
MEDIR
VALORES
RESPUESTAS
Grafico de control
ENTRADAS RESPUESTA
REPRESENTAR
VALORES
RESPUESTAS
Y
X
LCC
LCI
LCS

2. mientras otros muestran variaciones descontroladas que no estn
siempre presentes en el proceso causal (causas especiales de variacin).
Se logra con la aplicacin de mtodos de control estadsticos para obtener y
procesar datos que sirvan de base para tomar decisiones slidas en el
contexto de la variacin.
conclusion
1. Mientras cada proceso
muestra una variacin, algunos
procesos muestran variaciones
controladas naturales dentro
del proceso (causas comunes
de variacin),
Smbolos Significado Smbolos Significado

Inicio o fin del
diagrama
Realizacin de
una actividad

Anlisis de la
situacin y toma
de decisin

Documentacin

Demoras

Datos

Actividad
combinadas

Conexin o
relacin entre
partes de un
diagrama

Auditorias

Actividad de
subproceso

Realizacin de
una actividad
contratada

Transporte

Referencia a otra
pagina

Base de datos

Indicacin del
flujo de proceso

Lmites
geogrficos

1. Definir el objetivo
2. Definir los limites del proceso
3. Describir paso a paso el proceso productivo
Medicin Materia prima
450g
50g
10g
20ml
250ml
20g
10g
Harina fuerza
Harina integral
Sal
Aceite de oliva
Agua tibia
Levadura fresca
azucar
A. Ingredientes
3. Describir paso a paso el proceso productivo
B. Preparacin de la levadura
C. Preparacin de
la masa de pan
D. Preparacin
de la bandeja
E. Producto
final
4. Esquematizar el proceso
Inicio A 1 2
B
3
4 5 6
B
7 8 9 10 11
12 13 14 15
16 C
15 16 17 D
18 19 20 21 22 23
fin 24
D
C

20g de levadura fresca
10g de azucar
450g de harina fuerte
50g de harina integral
10g de sal
20ml de aceite
20g de levadura fresca
20ml de agua
1 bandeja metalica
1 cda de aceite de oliva
1 brocha
Traslado del material
Mezclar los ingrediente
10 min de reposo
Traslado del material
Mezclar agua, aceite, y
las harinas
5min de amasado
Preparacin de la levadura
Colocar la levadura en la
masa
5min de amasado
Agregar sal
5min de amasado
5 min de reposo
Moldear la masa
Colocarla en un bol
Espolvorearla con harina
cubrirla con un pao
Darle forma
1hora de reposo
Buscar la bandeja
Esparcirle aceite con la
brocha
Preparacin de la masa
Horno
Trasladar a prender
el horno
prender el horno
200C
Colocar la masa en la
bandeja
Realizar cortes Hornear entre
30-35min
Retirar el pan
del horno
Retirar el pan de
la bandeja y
colocarlo en
presentacion
7 8 7 5 6 6 7 5 4 4
3 2 1 2 1 4 7 8 9 9
10 10 14 11 10 9 11 9 11 6
6 8 9 5 5 8 4 4 2 2
6 6 6 8 7 6 7 6 8 4
1 5
Valor mximo valor mnimo R = Vmax - Vmin
14 1 13
Nmeros de
datos
Numero de clases
recomendados
50-20 6
51-100 7
101-200 8
201-500 9
501-1000 10
Ms de 1000 11-20
0
2
4
6
8
10
12
14
16
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

A
D
S
O
L
U
T
A

INTERVALOS DE CLASE
HISTOGRAMA
N Intervalo de clase recuento Frecuencia absoluta
1
De 0,9 a 2,8
IIIII II
7
2
De 2,8 a 4,6
IIIII II
7
3
De 4,6 a 6,5
IIIII IIIII IIII
14
4
De 6,5 a 8,3
IIIII IIIII II
12
5
De 8,3 a 10,2
IIIII III
8
6
De 10,2 a 12
III
3
7
De 12 a 14,1
I
1
Total F=n=52