SO 70 00 SO 70 gibt nach den Verfassern die Lage eines Entmischungspunktes an, der dem Perlitpunkt im Eisen - Kohl enstoff - Schaubilde entspricht. Er l i e g t bei etwa 685. Der Schnittpunkt S' bei etwa 695 gibt die Verhltnisse an, unter denen die Mischkri s talle neben Kobal t und freiem Kohlen stoff bestehen knnen. Schenck und Klas versuch te n dann, an Hand dieser Ergeb nisse das v on G. B o e c k e r 1) fr Temperaturen ber 1000 auf genommene Kobalt-Kohlenstoff- Schaubild nach tieferen Tempe raturen hin zu ergnzen, wi e aus Abh. 2 zu ersehen i s t. Aehnlich wi e beim Eisen - Kohlenstoff- Schaubild erhielten s ie auch ein s tabiles und ein instabiles System. Es mu jedoch vom B er i c h t erstatter darauf hingewiesen werden, da Boecker bei seinen Untersuchungen ein Kobal tkar bid nicht nachzuweisen v e r mochte, und da deshalb fr die Verlngerung der Linie E F in dem Diagramm von Boecker eher die Werte der Kurve 1 in F rage kommen drften als die Gleichgewichte der Kurve 2 b nach den Verfassern. Auerdem i s t bisher im Schrifttum ein Umwandlungspunkt des 30 SO 70 \ \ \ \ t <1 \ / \ \ 'A \ k \ k r S j T OOO700 OOO 7 em oerafar /o OOO Abbildung 1. Wasserstoff- Methan-Gleicbgewichte Uber Kobalt nach Schenck. Abbildung 2. Kobalt-Kohlenstoff-Schaubild nach Boecker, ergnzt von R. Schenck. reinen Kobalts, der sich nach den Untersuchungen v o n Schenck und Klas bei etwa 800 befinden mte, n i c h t angegeben. J eden falls scheint es auerordentlich schwierig zu sein, auf dem Wege von Gleichgewichtsuntersuchungen die verwickelten Verhltnisse in einem derart engen Gebiet bis etwa 0,4 % C festzulegen. W. Bischof. Peder Mnssons Nachrichten ber den schwedischen Hochofen betrieb und ber den Kugelgu im Mittelalter. Der Uebergang zur indirekten Eisenerzeugung und die E r findung des Eisengusses haben auf die Mitwelt wenig Eindruck gemacht. Erst s eit der Mitte des 15. Jahrhunderts wird die neue Technik v on den zeitgenssischen Schriftstellern erwhnt. B i s her sind berhaupt nur zwei Schilderungen des Hochofenbetriebes aus der Frhzeit bekannt, nmlich F i l a r e t e s Beschreibung italienischer Httenwerke aus der Zeit um 1464 und N i c o l a s B o u r b o n s reizendes Gedicht von der E ise n h tt e aus den ersten Jahrzehnten des 16. Jahrhunderts. Die Eisengutechnik *) Metallurgie 9 (1912) S. 296. beschreiben auerdem die Handschrift des Feuerwerksbuches von 1454 im Berliner Zeughaus und Biringuccios Feuerwerksbuch (Pirotechnia) v o n 1540; weitere Quellen sind dem deutschen Fachmann bisher nicht bekannt geworden. Vom Disponenten Bergingenieur Herman Sundholm in Djursholm werde ich nun darauf aufmerksam gemacht, da es noch eine weitere Beschrei bung der Ei sengutechnik und des Hochofenbetriebes aus dieser Zei t gibt , die wir dem schwedischen Gelehrten P e d e r M n s s o n verdanken. Peder Mnsson, d. h. Peter Magnus Sohn, lati nis iert Petrus Magni, war zu Bybro in Westmanland aus edlem und freiem Ge schlecht geboren. Sein Vater war Schlohauptmann in Westers. Er wurde Geistlicher und t r a t spter als Mnch in das berhmte Kloster Wadstena am Wettersee ein. Im Jahre 1507 wurde ihm aufgetragen, in Ordensangelegenheiten nach Rom zu reisen; unterwegs aber wurde er von den Dnen gefangen genommen und kam erst im August 1508 in Rom an. Dort wei lte er bis 1524. Dann berief ihn Gustav Wasa auf den Bischofsstuhl v o n Westers. Da er dem alten Glauben treu blieb, kam er bei der Einfhrung der Reformation m i t dem Kni g in Zwiespalt, der ihm nur den Schein seiner Wrde lie. Er starb als alter Mann am 17. Mai 1534. Als Peder Mnsson i n Rom den w ichtigs ten Teil seiner Ge s chfte erledigt hatte, begann er, sich m i t schriftstellerischen Arbeiten zu befassen, deren Zweck in erster Linie war, seinen Landsleuten durch Uebersetzung und Bearbeitung auslndischer Fachwerke praktische Kenntnisse zu vermitteln. Dies i s t ihm auch dank seiner eigenen technischen Kenntnisse gut gelungen. Seine Schriften1) beginnen m i t einer Bearbeitung des Consolato del mare , eines alten Seerechts des Mittelmeeres. Es fo lg t eine Uebersetzung einer mittelalterlichen Handschrift des Vegez und ein Buch ber die Landwirtschaft, das unter Benutzung antiker und mittelalterlicher Quellen geschrieben i s t. Daran schliet sich ein Kunstbuch an, d. h. eine Sammlung kunstteehnischer Rezepte, wie sie unter diesem oder hnlichem Namen damals verbreitet waren. Demselben Kreise entstammen die nun fo l genden Schriften ber Steinkunde, Edelsteinbearbeitung, Zeug druck, Glasfabrikation, Berechnung der Glocken, Heilkunde und eine Bergmannskunst, die sich auf dem liber de mineralibus et rebus m e ta l l icis des Albertus Magnus aufbaut. Den Schlu bildet eine Bearbeitung der I n s t it u t io principis christiani des Erasmus von Rotterdam, eines Buches fr die Prinzenerziehung. Der Wert v o n Peder Mnssons Schriften fr eine Geschichte der Technik beruht darauf, da darin manche Einzelheiten ber liefert sind, die sich in anderen, v o n ihm benutzten Werken nicht finden, und in den Hinweisen des Verfassers auf die Technik seiner Heimat und der von ihm bereisten fremden Lnder. Ein Beispiel fr ersteres i s t das Kapi tel Gywth a jrn lod t i l byssor (Gu eiserner Kugeln fr Geschtze ) im Kunstbuch. Die Stelle l au t et i n deutscher Uebersetzung2): Nimm gutes Eisen, das in kurze Zaine geschmiedet i s t , und baue einen Ofen, der im Innern einen Herd (Kupo-Tiegel) von Lehm hat , und am Boden des Herdes befestige ein Eisenrohr, jedoch nicht so, da es in den Herde hineinragt. Dann lege g e stoene Kohl e in den Herd und Eisenzaine ringsherum auf den Herd. Wenn Kohl e genug im Herd i s t , blst man m i t zwei Blgen, einem auf jeder Seite, jedoch nicht so, da der Wind die Eisen zaine t r i f f t . So werden s ie gleichmig hei, und je mehr sie glhend werden, desto nher werden s ie an das Feuer gerckt. Wenn s ie dann so glhend sind, da sie im Feuer wei werden, legt man sie oben ins Feuer und bl s t unter sie, indem man das Feuer sehr g u t verstrkt, indem man es m i t Wasser benetzt. So s chmelzen die Stcke in den Herd nieder. Dann h a t man eine eiserne Form, i n der man Eisenkugeln giet. Nun ffnet man das Eisenrohr, indem man es m i t einem Hammer ganz hineinschlgt, und das geschmolzene Eisen fli e t in die Form. Nachher l egt man die Eisenkugeln wieder in das Feuer und wrmt s ie langsam auf, sonst sind sie brchig und zerbrechen, wenn man s ie gegen eine Mauer oder etwas Hartes s ch ie t. Beim Vergleich m i t Biringuccios bekannter Beschreibung des Kugelgusses erkennt man, da man es m i t einem lteren Ver fahren zu t u n hat. Der Verfasser nennt die Verwendung v o n R o h eisen noch nicht. Zu beachten i s t das vorsichtige Anwrmen der Eisenstcke vor dem Einschmelzen derselben. Das Ausglhen (Tempern) der Kugeln wird in keiner anderen a lte n Nachricht erwhnt. Unzwei felhaft i s t die Stell e aus einer w e i t frheren J) R o b e r t G e e t e : Peder Mnssons skrifter p svenska (Sam- lingar utgifna af Svenska Fornskrift-Sll skapet) Stockholm 1913/15. D ie i n latei n i scher Sprache verfaten real wi ssen s ch aftli chen Schriften Peder Mnssons s ind bisher noch n i c h t v er f f e n t l i ch t worden. 2) Vgl. auch Zeitschr. f. h i s t . Waffen- und Kostmkunde N . F., Bd. 3 (1929) S. 41. 1496 Stahl und Eisen. Umschau. 49. Jahrg. Nr. 41. Handschrift bernommen worden. Man kann daraus schlieen, da sich auch Biringuccios Kapi tel ber den Kugelgu auf einer lteren Quelle aufbaut. Whrend Peder Mnssons Schriften hier durch die Ueber- lieferung lterer Werke wertvolle Dienste leisten, handelt es sich bei der Beschreibung des Hochofenbetriebes um eine Original arbeit des schwedischen Gelehrten. Die Stelle fin det sich in der Bergmannskunst . Das Buch i s t eine recht selbstndige B e arbeitung des Albertus Magnus m i t vielen eigenen Zustzen. Vorausgeschickt i s t , wie auch bei anderen Schriften' des Ver fassers, eine gereimte Vorrede. In dieser legt Peder Mnsson, hnlich wie Biringuccio und Agricola in der Einleitung zu ihren Werken, den Nutzen wissenschaftlicher Bildung fr den Berg mann dar: Drum schreib ich dem Bergmanne dieses Buch, Damit er es lese und werde klug. Zum Schlsse ermahnt der Verfasser seine Landsleute, nie verzagend, nie umkehrend den Bodenschtzen nachzugehen und diese auszunutzen zu Gottes Ehre, Dank und Lob und zu des Reiches Erhhung, Schirm und Nutzen . Da beabsichtigt wird, an anderer Stelle nher auf den chemischen und metallurgischen Teil der Schriften Peder Mnssons einzugehen, denen an Bedeutung nur die Pi rotechnia Biringuccios nahekommt, seien hier nur die Angaben ber den schwedischen Eisenhttenbetrieb wiedergegeben. Diese l auten in deutscher Uebersetzung1) : Auch findet man mancherlei Eisenerz. Das eine liefert weiches Eisen wie sonst Blei, das andere liefert beraus brchiges Eisen. Manches Erz wird sehr stark gebrannt. Das eine Eisenerz gewinnt man vom Seegrund oder aus Moosen und Smpfen, das andere aus harten Steinbergen. Die eine Erzsorte behandelt man nicht so in Oefen oder Eeuern wie man die andere in Norberg, Getzberg (Geberg), Lindesberg und Skinskatteberg behandelt, wo man Eisen in gewaltiger Menge gewinnt. Dort hat man groe runde Oefen von 8 Ellen Tiefe. Man trgt in den Ofen mit Hmmern zerschlagenes (Erz) ein, so wie man aus den Bergen gewonnen hat. Wenn genug geblasen i s t , lassen die Schmelzer aus dem ersten Lauf die Masse, die man sprden St ein (skrsten, d. h. skrsten) nennt, in eine Grube abflieen. Dann heben sie diese, Scheibe fr Scheibe, aus der Grube ab in dem Mae, w ie s ie er k alt et is t. Der Maofen (masugn) hat drei Lcher, wie der Kupfer ofen. Nachher zerschlgt man den sprden Stein in Stcke und l egt in der Schmiede ein Stck nach dem ndern ins Feuer, indem man m i t Handblgen blst. Dann wird daraus Eisen, und das zerhauen sie in kleine Osmundstcke. Wenn der Osmund g e hauen i s t , bleibt in der Esse und im Feuer Stahl zurck, der abgeschmolzen i s t und sich vom Eisen abgeschieden hat. Beim Hrten der Schneidwerkzeuge geben verschiedene Wsser verschiedene Hrte. So i s t es auch beim Wetzen der Schneidwerkzeuge. Der Abziehstein wird m it Oel bestrichen, damit die Schneide g u t wird, und s pitzige Eisen hrtet man i n Oel, indem man sie darin ablscht. Dann werden sie nicht sprde oder brchig. Di e Erzadern der Eisenberge sind die mchtigsten, die man findet; sie sind gern in hohen Bergen, wie z. B. im Taberg, sdlich von Jnkping, wo man aber Eisen heute nicht gewinnt . Aus Peder Mnssons Schilderung geht folgendes hervor: Whrend man die kleinen Osmundfen zum Verschmelzen der See- und Sumpferze beibehielt, verschmolz man die Bergerze gegen Ende des 15. Jahrhunderts in Flofen . Damit i s t also die Behauptung des berhmten schwedischen Hochfners Joh. Carl Garnejs2) bewiesen, da die Schweden Flofen benutzt haben, bevor die deutschen Hochfen m it offner Brust eingefhrt wurden. Die Flofen waren 8 Ellen, d. h. etwa 5 m hoch und hatten wie der Kupferofen drei Lcher in verschiedenen Hhenlagen. Peder Mnsson schreibt ber den Kupferofen an anderer Stelle genauer: Der Ofen soll drei Lcher haben; das erste soll auf der Rck s eite sein, in der Mitte der Hhe desselben vom Boden ab. In dieses Loch mauert man eine Form v on Eisen ein, durch die die Blge blasen sollen. Das andere Loch soll vorn sein, niedriger zum Boden hin; durch dieses s ol l die Schlacke gleichmig ausflieen. I n dieses Loch s te ck t man ein langes Eisen bis auf den Boden. Wenn man dieses herauszieht, haf tet das Kupfer am Eisen, und damit s t e l l t man fes t, ob wenig oder v i e l Kupfer im Herd i s t , um es dann abzulassen. Mit demselben Eisen untersucht man den Ofen, ob sich irgend etwas an den Wnden fe s tg e se tz t hat , und 1) Den schwedischen T ex t hat H. S u n d h o l m im B lad fr Bergshandterings Vnner 16 (1919) S. 115/6 mit get ei lt. 2) L. B e c k : Die Geschichte des Eisens, Bd. I I (Braunschweig: Friedrich Vieweg & Sohn 1893/95) S. 902. l s t es ab. Das d ri tt e Loch soll auf der linken Seite zu un terst sein, so da es gerade dem untersten Boden im Herde entspricht. Durch dieses Loch lt man das Kupfer herausflieen. Dieses Loch soll eine Elle tiefer s itzen als das zweite Loch, durch das die Schlacke ausfliet. Das Erzeugnis des Floofens war ein weies, brchiges Roh eisen. Die Bezeichnung tackjrn , die auf deutschen Einflu hinweist, war noch nicht blich. Das Erzeugnis hie wie der Kupferstein skrsten, was ein weiterer Beweis dafr i s t , da die Praxis der Eisenhochfen aus den Kupferhtten stammt. Auch das in den schwedischen Eisenh tt en bliche Scheiben reien wurde zuerst bei der Gewinnung v o n Kupfer benutzt. Der Frischfeuerbetrieb war zur Zeit Peder Mnssons noch recht unvollkommen. Der Wind wurde m i t Handblgen erzeugt. Der Stahl wurde nur als Nebenerzeugnis gewonnen. Auf die Frage nach dem Alter des schwedischen Floofen betriebes soll heute ni cht eingegangen werden, da die Unter suchungen v on Sundholm noch nicht ganz abgeschlossen sind. Es i s t mir zum Schlu eine angenehme Pf l ic h t, Herrn Sund holm fr den Hinweis auf Peder Mnssons Schriften und fr die Untersttzung bei der Erklrung des Text es herzlich zu danken. O t t o J o h a n n s e n . Arbeitsvorbereitung im Hammerwerk. Bei der Auswahl v on Sohmiedeblcken fr Rundstbe, Achsen und Wellen i s t einerseits darauf Rcksicht zu nehmen, da man eine gengende Durchschmiedung des Werkstoffes erhlt; anderseits i s t man bestrebt, den nach dem Ausschmieden auf Ma entstehenden Abfall mgli chst klein zu halten. fert/O i/rcA /T iesse/- /Om/n 700 700 700 770OOO OOO 300300700 > Oer//ffOi/rcO/T7esser m mm Abbildung 1. Schmiedeblcke fr Rundstbe und Wellen. Die Durchschmiedung, d. h. das Verhltnis v o n Anfangs- zu Endquerschnitt, richtet sich nach der Art des Werkstoffes und dessen Verwendungszweck. Man w h l t im allgemeinen bei Rohblcken eine 3- bis 4fache Durchschmiedung, bei vorgewalzten Blcken eine 1,5- bis 2 , fache Durchschmiedung. Der Endenentfall s o ll bei l eichten und mittelschweren Hmmern von 0,5 bis 4 t Brgewicht mgli ch st 10 % des Rohblockgewichtes nicht berschreiten, bei schweren Hmmern wird man im Durch s ch nitt m it etwa 15 % Abfal l rechnen mssen. I n diesen Ziffern i s t der Abbrand in Hhe von 2 bis 3 % enth alten. Praktisch erfolgt nun die Blockauswahl hufig ers t un mittelbar vor dem Einsetzen durch den Hammerschmied selbst, der sich Querschnitt und Lnge nach den angegebenen Fe r ti g maen ausrechnen mu. Da hierbei nicht immer m i t der ntigen Sorgfalt und Genauigkeit verfahren werden kann, l e u c h te t ein, abgesehen davon, da der Schmied dann aus dem vorhandenen,