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soldam melhor
Eletrodos
Revestidos
OK
NDICE
INTRODUO .......................................................................................... 1
SOLDAGEM A ARCO ELTRICO COM ELETRODOS REVESTIDOS..................... 3
ELETRODOS REVESTIDOS PARA A SOLDAGEM DE AOS CARBONO............... 5
ELETRODOS REVESTIDOS PARA A SOLDAGEM DE AOS DE BAIXA LIGA....... 32
ARMAZENAGEM, TRATAMENTO E MANUSEIO ............................................ 52
EQUIPAMENTOS .................................................................................... 58
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................... 64
Elaborado, traduzido (parte) e adaptado por
Cleber Fortes Engenheiro Metalrgico, MSc.
Assistncia Tcnica Consumveis ESAB BR
Revisado por
Cludio Turani Vaz Engenheiro Metalurgista, MSc.
Assistncia Tcnica ESAB BR
ltima reviso em 3 de fevereiro de 2005
ELETRODOS REVESTIDOS OK
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Introduo
Aps muitas experincias com a novidade tecnolgica da poca,
um ingls chamado Wilde obteve a primeira patente de soldagem por
arco eltrico em 1865. Ele uniu com sucesso duas pequenas peas
de ferro passando uma corrente eltrica atravs de ambas as peas e
produzindo uma solda por fuso. Aproximadamente vinte anos de-
pois, na Inglaterra, Nikolas Bernardos e Stanislav Olszewsky registra-
ram a primeira patente de um processo de soldagem, baseado em um
arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser
soldada, fundindo os metais medida que o arco era manualmente
passado sobre a junta a ser soldada.
Em 1890, N.G. Slavianoff (Rssia) e Charles Coffin (EUA) desen-
volveram, independentemente, a soldagem com eletrodo metlico nu.
Dessa forma, durante os anos seguintes, a soldagem por arco foi rea-
lizada com eletrodos nus, que eram consumidos na poa de fuso e
tornavam-se parte do metal de solda. As soldas eram de baixa quali-
dade devido ao nitrognio e ao oxignio na atmosfera formando xi-
dos e nitretos prejudiciais no metal de solda. No incio do sculo XX, a
importncia da proteo ao arco contra os agentes atmosfricos foi
percebida. Revestir o eletrodo com um material que se decompunha
sob o calor do arco para formar uma proteo gasosa pareceu ser o
melhor mtodo para atingir esse objetivo. Como resultado, vrios m-
todos de revestir os eletrodos, tais como acondicionamento e imer-
so, foram tentados.
Em 1904, Oscar Kjellberg, um engenheiro sueco, tinha um pro-
blema: ele precisava melhorar a qualidade dos trabalhos de reparo
ELETRODOS REVESTIDOS OK
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em navios e caldeiras em Gothenburg, o que resultou na inveno do
primeiro eletrodo revestido, onde o revestimento era constitudo, ori-
ginalmente, de uma camada de material argiloso (cal), cuja funo
era facilitar a abertura do arco e aumentar sua estabilidade. Logo a-
ps, Oscar Kjellberg fundou a ESAB. Em 1907, Oscar Kjellberg pa-
tenteou o processo de soldagem a arco com eletrodo revestido.
Esses esforos culminaram no eletrodo revestido extrudado em
meados dos anos 1920, melhorando muito a qualidade do metal de
solda e proporcionando aquilo que muitos consideram o mais signifi-
cativo avano na soldagem por arco eltrico.
A busca contnua do aumento da produtividade propiciou o de-
senvolvimento de novos processos de soldagem.
No entanto, ainda nos dias de hoje, um processo muito empre-
gado graas sua grande versatilidade, ao baixo custo de operao,
simplicidade dos equipamentos necessrios e possibilidade de
uso em locais de difcil acesso ou sujeitos a ventos.
As desvantagens do processo so a baixa produtividade, os cui-
dados especiais que so necessrios no tratamento e manuseio dos
eletrodos revestidos e o grande volume de gases e fumos gerados
durante a soldagem.
Mesmo assim, ainda continua a ser um processo de soldagem
empregado na fabricao e montagem de equipamentos, na rea de
manuteno e reparos, em construes no campo, na soldagem por
gravidade em estaleiros, e, de modo mais abrangente, na soldagem
em geral de chapas de espessura variando de 3 mm a 40 mm.
ELETRODOS REVESTIDOS OK
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Captulo 1
Soldagem a arco eltrico com
eletrodos revestidos
Soldagem o processo de unio de materiais usado para obter
a coalescncia (unio) localizada de metais e no metais, produzida
por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a utili-
zao de presso e/ou material de adio" (American Welding Society
- AWS).
A soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido (Shielded
Metal Arc Welding SMAW), tambm conhecida como soldagem ma-
nual a arco eltrico, o mais largamente empregado dos vrios pro-
cessos de soldagem. A soldagem realizada com o calor de um arco
eltrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metlico revesti-
do e a pea de trabalho (veja a Figura 1). O calor produzido pelo arco
funde o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento. Quando
as gotas de metal fundido so transferidas atravs do arco para a po-
a de fuso, so protegidas da atmosfera pelos gases produzidos du-
rante a decomposio do revestimento. A escria lquida flutua em di-
reo superfcie da poa de fuso, onde protege o metal de solda
da atmosfera durante a solidificao. Outras funes do revestimento
so proporcionar estabilidade ao arco e controlar a forma do cordo
de solda.
ELETRODOS REVESTIDOS OK
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Figura 1 - Soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido
ELETRODOS REVESTIDOS OK
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Captulo 2
Eletrodos revestidos para a
soldagem de aos carbono
A fabricao de eletrodos revestidos
Eletrodos revestidos para aos carbono consistem de apenas
dois elementos principais: a alma metlica, normalmente de ao de
baixo carbono, e o revestimento. A alma metlica contm alguns ele-
mentos residuais, porm os teores de fsforo e enxofre devem ser
muito baixos para evitar fragilizao no metal de solda. A matria-
prima para a alma metlica um fio-mquina laminado a quente na
forma de bobinas, que posteriormente trefilado a frio at o dimetro
adequado do eletrodo, retificado e cortado no comprimento adequa-
do. A alma metlica tem as funes principais de conduzir a corrente
eltrica e fornecer metal de adio para a junta.
Os ingredientes do revestimento, dos quais existem literalmente
centenas para escolher, so cuidadosamente pesados, misturados a
seco mistura seca e ento adicionado o silicato de sdio e/ou
potssio mistura mida que compactada em um cilindro e ali-
mentada prensa extrusora. O revestimento extrudado sobre as
varetas metlicas que so alimentadas atravs da prensa extrusora a
uma velocidade muito alta. O revestimento removido da extremida-
de do eletrodo a ponta de pega para garantir o contato eltrico,
ELETRODOS REVESTIDOS OK
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e tambm da outra extremidade para assegurar uma abertura de arco
fcil.
Os eletrodos so ento identificados com a marca comercial e
sua classificao antes de entrar no forno de secagem, onde eles so-
frem um ciclo controlado de aquecimento para assegurar o teor ade-
quado de umidade antes de embal-los.
Uma das muitas verificaes de qualidade feitas durante o pro-
cesso de fabricao e tambm uma das mais importantes o
procedimento que garante que a espessura do revestimento e a con-
centricidade da alma do eletrodo sejam uniformes. Na soldagem ma-
nual com eletrodos revestidos, a cratera do revestimento, ou a forma-
o de uma taa na ponta do revestimento, que se estende alm da
alma metlica, realiza a funo de concentrar e dirigir o arco (veja a
Figura 2).
Figura 2 - Efeito da concentricidade do revestimento
A concentrao e a direo do fluxo do arco conseguida obten-
do-se uma cratera no revestimento algo parecida com o bico de uma
mangueira d'gua, dirigindo o fluxo do metal de solda. Quando o re-
ELETRODOS REVESTIDOS OK
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vestimento no estiver concntrico com a alma metlica, pode causar
a condio B da Figura 2. A m direo do arco ocasiona cordes de
solda inconsistentes, proteo deficiente e falta de penetrao. O ele-
trodo queima de modo irregular, deixando uma projeo no lado onde
o revestimento mais espesso. Essa condio conhecida como u-
nha.
Funes dos revestimentos dos eletrodos
Os ingredientes que so usualmente empregados nos revesti-
mentos podem ser classificados fisicamente, grosso modo, como l-
quidos e slidos. Os lquidos so geralmente o silicato de sdio e o
silicato de potssio. Os slidos so ps ou materiais granulados que
podem ser encontrados livres na natureza, e necessitam apenas de
concentrao e reduo de tamanho at o tamanho de partcula ade-
quado. Outros materiais slidos empregados so produzidos como
resultado de reaes qumicas, tais como ligas ou outros compostos
sintticos complexos. O tamanho da partcula do material slido um
fator importante.
A estrutura fsica dos ingredientes do revestimento pode ser clas-
sificada como cristalina, fibrosa ou amorfa (no-cristalina). Materiais
cristalinos como rutilo, quartzo e mica so comumente utilizados. O
rutilo a ocorrncia natural do mineral dixido de titnio (TiO
2
), e
largamente empregado no revestimento dos eletrodos. Materiais fi-
brosos como celulose, e materiais amorfos como slica e outros com-
postos orgnicos so tambm ingredientes comuns dos revestimen-
tos.
As funes do revestimento so:
proteo do metal de solda - a funo mais importante do re-
vestimento proteger o metal de solda do oxignio e do nitrog-
nio do ar quando ele est sendo transferido atravs do arco, e
enquanto est no estado lquido. A proteo necessria para
ELETRODOS REVESTIDOS OK
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garantir que o metal de solda seja ntegro, livre de bolhas de gs,
e tenha a resistncia e a ductilidade adequadas. s altas tempe-
raturas do arco, o nitrognio e o oxignio prontamente se combi-
nam com o ferro e formam nitretos de ferro e xidos de ferro que,
se presentes no metal de solda acima de certos valores mnimos,
causaro fragilidade e porosidade. O nitrognio o mais relevan-
te, visto que difcil controlar seu efeito uma vez que ele tenha
entrado no depsito de solda. O oxignio pode ser removido com
o uso de desoxidantes adequados. Para evitar a contaminao
da atmosfera o fluxo de metal fundido precisa ser protegido por
gases que expulsem a atmosfera circundante do arco e do metal
de solda fundido. Isso conseguido usando-se no revestimento
materiais que gerem gases e que se decomponham durante as
atividades de soldagem e produzam a atmosfera protetora.
estabilizao do arco - um arco estabilizado aquele que abre
facilmente, queima suavemente mesmo a baixas correntes e po-
de ser mantido empregando-se indiferentemente um arco longo
ou um curto.
adies de elementos de liga ao metal de solda - uma varie-
dade de elementos tais como cromo, nquel, molibdnio, vandio
e cobre podem ser adicionados ao metal de solda incluindo-os na
composio do revestimento. freqentemente necessrio adi-
cionar elementos de liga ao revestimento para balancear a perda
esperada desses elementos da vareta durante a atividade de
soldagem devido volatilizao e s reaes qumicas. Eletrodos
de ao doce requerem pequenas quantidades de carbono, man-
gans e silcio no depsito de solda para resultar em soldas nte-
gras com o nvel desejado de resistncia. Uma parte do carbono
e do mangans provm da vareta, mas necessrio suplement-
la com ligas ferro-mangans e em alguns casos com adies de
ligas ferro-silcio no revestimento.
direcionamento do arco eltrico - o direcionamento do fluxo do
arco eltrico obtido com a cratera que se forma na ponta dos
ELETRODOS REVESTIDOS OK
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eletrodos (veja a Figura 2a). O uso de aglomerantes adequados
assegura um revestimento consistente que manter a cratera e
dar uma penetrao adicional e melhor direcionamento do arco
eltrico.
funo da escria como agente fluxante - a funo da escria
(1) fornecer proteo adicional contra os contaminantes atmos-
fricos, (2) agir como purificadora e absorver impurezas que so
levadas superfcie e ficam aprisionadas pela escria, e
(3) reduzir a velocidade de resfriamento do metal fundido para
permitir o escape de gases. A escria tambm controla o contor-
no, a uniformidade e a aparncia geral do cordo de solda. Isso
particularmente importante nas juntas em ngulo.
caractersticas da posio de soldagem - a adio de certos
ingredientes no revestimento, principalmente compostos de tit-
nio, que tornam possvel a soldagem fora de posio (posies
vertical e sobrecabea). As caractersticas da escria princi-
palmente a tenso superficial e a temperatura de solidificao
determinam fortemente a capacidade de um eletrodo ser empre-
gado na soldagem fora de posio.
controle da integridade do metal de solda - a porosidade ou os
gases aprisionados no metal de solda podem ser controlados de
uma maneira geral pela composio do revestimento. o balan-
o de certos ingredientes no revestimento que tem um efeito
marcante na presena de gases aprisionados no metal de solda.
O balano adequado desses ingredientes crtico para a integri-
dade que pode ser obtida para o metal de solda. O ferro-
mangans provavelmente o ingrediente mais comum utilizado
para se conseguir a frmula corretamente balanceada.
propriedades mecnicas especficas do metal de solda - pro-
priedades mecnicas especficas podem ser incorporadas ao me-
tal de solda por meio do revestimento. Altos valores de impacto a
baixas temperaturas, alta ductilidade, e o aumento nas proprie-
dades de escoamento e resistncia mecnica podem ser obtidos
ELETRODOS REVESTIDOS OK
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pelas adies de elementos de liga ao revestimento.
isolamento da alma de ao - o revestimento atua como um iso-
lante de tal modo que a alma no causar curto-circuito durante a
soldagem de chanfros profundos ou de aberturas estreitas; o re-
vestimento tambm serve como proteo para o operador quan-
do os eletrodos so trocados.
Classificao dos ingredientes do revestimento
Os materiais do revestimento podem ser classificados em seis
grupos principais:
elementos de liga - elementos de liga como molibdnio, cromo,
nquel, mangans e outros conferem propriedades mecnicas
especficas ao metal de solda.
aglomerantes - silicatos solveis como os de sdio e potssio
so empregados no revestimento dos eletrodos como aglomeran-
tes. As funes dos aglomerantes so formar uma massa plstica
de material de revestimento capaz de ser extrudada e secada no
forno. O revestimento final aps a passagem no forno deve apre-
sentar uma dureza tal que mantenha uma cratera e tenha resis-
tncia suficiente para no se fragmentar, trincar ou lascar. Aglo-
merantes tambm so utilizados para tornar o revestimento no
inflamvel e evitar decomposio prematura.
formadores de gases - materiais formadores de gases comuns
so os carboidratos, hidratos e carbonatos. Exemplos dessas
substncias so a celulose, os carbonatos de clcio e de magn-
sio, e a gua quimicamente combinada como a encontrada na
argila e na mica. Esses materiais desprendem dixido de carbo-
no (CO
2
), monxido de carbono (CO) e vapor d'gua (H
2
O) s al-
tas temperaturas do arco de soldagem. A umidade livre tambm
outro ingrediente formador de gases que encontrado particu-
larmente nos eletrodos do tipo celulsico e faz parte da formula-
ELETRODOS REVESTIDOS OK
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o em quantidades de 2 - 3%. Ela apresenta uma influncia
marcante no arco e um ingrediente necessrio no eletrodo do
tipo E6010.
estabilizadores do arco - o ar no suficientemente condutor
para manter um arco estvel, e ento se torna necessrio adicio-
nar ao revestimento ingredientes que proporcionaro um cami-
nho condutor para a corrente eltrica. Isso particularmente ver-
dadeiro durante a soldagem com corrente alternada. Materiais
estabilizantes so os compostos de titnio, potssio e clcio.
formadores de fluxo e escria - esses ingredientes so empre-
gados principalmente para encorpar a escria e conferir proprie-
dades como viscosidade, tenso superficial e ponto de fuso. A
slica e a magnetita so materiais desse tipo.
plasticizantes - os revestimentos so freqentemente granula-
dos e, para extrud-los com sucesso, necessrio adicionar ma-
teriais lubrificantes e plasticizantes para fazer com que o revesti-
mento flua suavemente sob presso. Os carbonatos de clcio e
de sdio so os mais utilizados.
A Tabela I mostra alguns constituintes tpicos dos revestimentos e
suas funes para dois tipos de eletrodos para aos carbono. Obser-
ve que o teor de umidade no eletrodo celulsico E6010 muito maior
que o do tipo de baixo hidrognio E7018. A umidade no revestimento
do eletrodo E6010 necessria para produzir as caractersticas de
atuao do arco e no prejudicial na soldagem de aos de baixa re-
sistncia, visto que a agitao promovida na poa de fuso muito
intensa e permite a liberao de boa parte do hidrognio. O hidrog-
nio pode causar problemas na soldagem de aos de alta resistncia.
ELETRODOS REVESTIDOS OK
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Classe Composio Funo Proteo
celulose
(C
6
H
10
O
5
)
35% formador de gases
rutilo (TiO
2
) 15% formador de escria -
estabilizador do arco
ferro-mangans 5% desoxidante - ferro-liga
talco 15% formador de escria
silicato de sdio 25% aglomerante - agente
fluxante
E6010
umidade 5%
40% H
2
40% CO + CO
2
20% H
2
O
carbonato de
clcio
30% formador de gases - a-
gente fluxante
fluorita (CaF
2
) 20% formador de escria -
agente fluxante
ferro-mangans 5% desoxidante - ferro-liga
silicato de po-
tssio
15% aglomerante - estabili-
zador do arco
p de ferro 30% agente de deposio
E7018
umidade 0,1%
80% CO
20% CO
2
Tabela I - Composio e funo dos constituintes do revestimento dos ele-
trodos
ELETRODOS REVESTIDOS OK
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Tipos de revestimento
Celulsico
O revestimento celulsico apresenta as seguintes caractersticas:
elevada produo de gases resultantes da combusto dos mate-
riais orgnicos (principalmente a celulose);
principais gases gerados: CO
2
, CO, H
2
, H
2
O (vapor);
no devem ser ressecados;
a atmosfera redutora formada protege o metal fundido;
o alto nvel de hidrognio no metal de solda depositado impede o
uso em estruturas muito restritas ou em materiais sujeitos a trin-
cas por hidrognio;
alta penetrao;
pouca escria, facilmente destacvel;
muito utilizado em tubulaes na progresso descendente;
operando em CC+, obtm-se transferncia por spray.
Rutlico
O revestimento rutlico apresenta as seguintes caractersticas:
consumvel de uso geral;
revestimento apresenta at 50% de rutilo (TiO
2
);
mdia penetrao;
escria de rpida solidificao, facilmente destacvel;
o metal de solda pode apresentar um nvel de hidrognio alto (at
30 ml/100g);
requer ressecagem a uma temperatura relativamente baixa, para
que o metal de solda no apresente porosidades grosseiras.
ELETRODOS REVESTIDOS OK
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Bsico
O revestimento bsico apresenta as seguintes caractersticas:
geralmente apresenta as melhores propriedades mecnico-
metalrgicas entre todos os eletrodos, destacando-se a tenaci-
dade;
elevados teores de carbonato de clcio e fluorita, gerando um
metal de solda altamente desoxidado e com muito baixo nvel de
incluses complexas de sulfetos e fosfetos;
no opera bem em CA, quando o teor de fluorita muito elevado;
escria fluida e facilmente destacvel;
cordo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo;
requer ressecagem a temperaturas relativamente altas;
aps algumas horas de contato com a atmosfera, requer resse-
cagem por ser altamente higroscpico;
Altssimo rendimento
O revestimento de altssimo rendimento apresenta as seguintes
caractersticas:
adio de p de ferro (rutlico/bsico);
aumenta a taxa de deposio;
pode ou no ser ligado;
aumenta a fluidez da escria, devido formao de xido de fer-
ro;
melhora a estabilidade do arco e a penetrao reduzida, princi-
palmente com alta intensidade de corrente, o que pode minimizar
a ocorrncia de mordeduras;
possibilidade de soldar por gravidade (arraste);
reduz a tenacidade do metal de solda.
Os eletrodos de altssimo rendimento possuem uma aplicao
ELETRODOS REVESTIDOS OK
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com altas taxas de deposio, que a soldagem por gravidade em
estaleiros navais com o dispositivo (trip) mostrado na Figura 3.
Figura 3 - Equipamento para soldagem por gravidade do eletrodo OK 33.80
A especificao AWS A5.1
Essa especificao da American Welding Society (AWS) foi de-
senvolvida ao longo dos anos por um comit composto de membros
que representam os fabricantes de consumveis, como a ESAB, usu-
rios da indstria de soldagem e membros independentes de universi-
dades e laboratrios. Essa equipe equilibrada necessria para evi-
tar tendncias nas especificaes.
ELETRODOS REVESTIDOS OK
16
Os eletrodos para aos carbono so classificados pelos fabrican-
tes de consumveis, em conformidade com a especificao acima,
com base nas propriedades mecnicas (tambm conhecidas como
propriedades fsicas) do metal de solda, no tipo de revestimento, na
posio de soldagem, e no tipo de corrente (CA ou CC). O sistema de
classificao elaborado para fornecer certas informaes sobre o
eletrodo e o metal de solda depositado. O significado das designa-
es da AWS mostrado na Figura 4 e na Tabela II.
E XX (X) Y Z
Eletrodo
Indicam resistncia trao X
1000 psi
Refere-se posio de soldagem
(1 = todas as posies, 2= horizontal e
plana, 3= plana, 4 = plana,
sobrecabea, horizontal, vertical
descendente)
Indica o grau de utilizao do eletrodo.
Por ex. o tipo de corrente e o tipo de
revestimento
E XX (X) Y Z
Eletrodo
Indicam resistncia trao X
1000 psi
Refere-se posio de soldagem
(1 = todas as posies, 2= horizontal e
plana, 3= plana, 4 = plana,
sobrecabea, horizontal, vertical
descendente)
Indica o grau de utilizao do eletrodo.
Por ex. o tipo de corrente e o tipo de
revestimento
E XX (X) Y Z
Eletrodo
Indicam resistncia trao X
1000 psi
Refere-se posio de soldagem
(1 = todas as posies, 2= horizontal e
plana, 3= plana, 4 = plana,
sobrecabea, horizontal, vertical
descendente)
Indica o grau de utilizao do eletrodo.
Por ex. o tipo de corrente e o tipo de
revestimento
Eletrodo
Indicam resistncia trao X
1000 psi
Refere-se posio de soldagem
(1 = todas as posies, 2= horizontal e
plana, 3= plana, 4 = plana,
sobrecabea, horizontal, vertical
descendente)
Indica o grau de utilizao do eletrodo.
Por ex. o tipo de corrente e o tipo de
revestimento
Figura 4 - Classificao de eletrodos revestidos para aos carbono
ELETRODOS REVESTIDOS OK
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Classe Corrente Arco
Pene-
trao
Revestimento/escria
P de
ferro
EXX10 CC+ agressivo profunda celulsico - sdio 0-10%
EXX11 CA/CC+ agressivo profunda celulsico - potssio 0
EXX12 CA/CC- mdio mdia rutlico - sdio 0-10%
EXX13 CA/CC-/CC+ suave leve rutlico - potssio 0-10%
EXX14 CA/CC-/CC+ suave leve rutlico - p de ferro 25-40%
EXX15 CC+ mdio mdia baixo hidrognio - sdio 0
EXX16 CA/CC+ mdio mdia baixo hidrognio - potssio 0
EXX18 CA/CC+ mdio mdia baixo hidrognio - p de ferro 25-40%
EXX20 CA/CC- mdio mdia xido de ferro - sdio 0
EXX22 CA/CC-/CC+ mdio mdia xido de ferro - sdio 0
EXX24 CA/CC-/CC+ suave leve rutlico - p de ferro 50%
EXX27 CA/CC-/CC+ mdio mdia xido de ferro - p de ferro 50%
EXX28 CA/CC+ mdio mdia baixo hidrognio - p de ferro 50%
EXX48 CA/CC+ mdio mdia baixo hidrognio - p de ferro 25-40%
O percentual de p de ferro baseado na massa do revestimento
Tabela II - Classificao dos eletrodos para aos carbono
Essas classificaes em conformidade com a especificao
AWS A5.1 so determinadas pelo fabricante de eletrodos de acor-
do com os resultados dos testes. A American Welding Society no a-
prova nem reprova eletrodos.
A American Society of Mechanical Engineers (ASME) utiliza na
ntegra as especificaes de eletrodos da AWS adicionando as letras
SF antes do nmero da especificao. Ento, a especificao
AWS A5.1 transforma-se na especificao ASME SFA5.1. Tanto a
classificao quanto os requisitos so os mesmos.
ELETRODOS REVESTIDOS OK
18
Composio qumica do metal de solda (AWS A5.1)
A Tabela III mostra os requisitos qumicos para eletrodos revesti-
dos aplicveis aos aos carbono.
Classe Mn Si Ni Cr Mo V
Mn+Ni+
Cr+Mo+
V
E6010 - - - - - -
E6011 - - - - - -
E6012 - - - - - -
E6013 - - - - - -
E6020 - - - - - -
E6022 - - - - - -
E6027 - - - - - -
E7014 1,25 0,90 0,30 0,20 0,30 0,08 1,50
E7015 1,25 0,90 0,30 0,20 0,30 0,08 1,50
E7016 1,60 0,75 0,30 0,20 0,30 0,08 1,75
E7018 1,60 0,75 0,30 0,20 0,30 0,08 1,75
E7024 1,25 0,90 0,30 0,20 0,30 0,08 1,50
E7027 1,60 0,75 0,30 0,20 0,30 0,08 1,75
E7028 1,60 0,90 0,30 0,20 0,30 0,08 1,75
E7048 1,60 0,90 0,30 0,20 0,30 0,08 1,75
Tabela III - Requisitos qumicos para eletrodos revestidos para aos carbono
Propriedades mecnicas (AWS A5.1)
Os ensaios mecnicos (ou fsicos) de metal depositado so reali-
zados em todos os corpos de prova na condio como soldado. Isso
ELETRODOS REVESTIDOS OK
19
significa que a solda ou o metal de solda no fica sujeito a qualquer
tipo de tratamento trmico. Corpos de prova de trao para todas as
classificaes de eletrodos exceto os de baixo hidrognio (E7015,
E7016, E7018, E7028 e E7048) so envelhecidos na faixa de 95C a
105C por 48 horas antes do ensaio de trao. Isso no considera-
do um tratamento trmico, pois simplesmente acelera a difuso do
hidrognio do metal de solda nos eletrodos do tipo celulsico ou rutli-
co.
A Tabela IV mostra as propriedades mecnicas para os eletrodos
revestidos aplicveis aos aos carbono.
Classe LE (MPa) LR (MPa) Al (%)
Ch V
mdia
(J)
Ch V
indiv.
(J)
Temp
( C)
E6010 331 414 22 27 20 -29C
E6011 331 414 22 27 20 -29C
E6012 331 414 17 - - -
E6013 331 414 17 - - -
E6020 331 414 22 - - -
E6022 - 414 - - - -
E6027 331 414 22 27 20 -29C
E7014 399 482 17 - - -
E7015 399 482 22 27 20 -29C
E7016 399 482 22 27 20 -29C
E7018 399 482 22 27 20 -29C
E7024 399 482 17 - - -
E7028 399 482 22 27 20 -18C
E7048 399 482 22 27 20 -29C
Tabela IV - Propriedades mecnicas dos eletrodos revestidos para aos
carbono
ELETRODOS REVESTIDOS OK
20
Caractersticas individuais dos eletrodos revestidos
eletrodos E6010 foram originalmente desenvolvidos para pro-
porcionar uma atividade de soldagem e um metal de solda me-
lhor. O revestimento , predominantemente, uma pasta de celu-
lose modificada com silicatos minerais, desoxidantes e silicato de
sdio. A quantidade de revestimento desses eletrodos peque-
na, cerca de 10-12% em peso. Como a massa de celulose se
queima durante a soldagem, a escria mnima e normalmente
de fcil remoo. O arco tem uma penetrao profunda e, com
manipulao adequada do arco, cordes de solda de boa quali-
dade podem ser depositados em todas as posies. A maioria
dos navios construdos nos Estados Unidos durante a II Guerra
Mundial foi soldada com esses eletrodos. Formulaes especiais
deles so empregadas na soldagem de dutos na progresso
descendente. Soldas razoavelmente ntegras podem ser execu-
tadas em juntas de topo com abertura de raiz utilizando esses e-
letrodos.
eletrodos E6011 so similares aos E6010 exceto que compostos
de potssio em quantidade suficiente so adicionados ao reves-
timento para estabilizar o arco e permitir que o eletrodo seja utili-
zado com corrente alternada. A penetrao ligeiramente menor
que a do eletrodo E6010.
eletrodos E6012 possuem vrios nomes comuns. Na Europa
so chamados de eletrodos rutlicos. O revestimento contm
grandes quantidades do mineral rutilo (dixido de titnio, TiO
2
). O
arco possui baixa penetrao, e com manipulao adequada po-
dem ser fechadas grandes aberturas de raiz. Embora a especifi-
cao permita a soldagem com CA ou CC, o arco mais suave e
a quantidade de respingos menor quando empregada corren-
te contnua.
eletrodos E6013 tambm contm um grande percentual de di-
xido de titnio (rutilo - TiO
2
) em seu revestimento. Eles so proje-
ELETRODOS REVESTIDOS OK
21
tados para ter um arco de baixa penetrao, permitindo que me-
tais de pequena espessura sejam soldados sem furar a pea. O
revestimento contm compostos de potssio suficientes para es-
tabilizar o arco na soldagem com corrente alternada (CA).
eletrodos E7014 so parecidos com os eletrodos E6013, exceto
que foi adicionado o p de ferro e aplicado alma do eletrodo
um revestimento mais espesso. Isso resulta em taxas de deposi-
o mais altas com o eletrodo E7024 que com o E6013.
eletrodos E7015 foram os primeiros eletrodos de baixo hidrog-
nio. Eles foram desenvolvidos na dcada de 1940 para soldar
aos temperveis. Todos os eletrodos previamente analisados
tm quantidades considerveis de hidrognio em seus revesti-
mentos na forma de gua ou de hidrognio quimicamente combi-
nado em compostos qumicos. Quando um ao tempervel sol-
dado com qualquer eletrodo que contenha quantidades conside-
rveis de hidrognio ocorre normalmente fissurao a frio. Essas
trincas aparecem no metal de base bem abaixo do cordo de
solda e paralelas a ele. O calcrio e outros ingredientes que so
baixos em umidade so empregados no revestimento, eliminando
esse hidrognio que induz fissurao (trincas ou fissurao in-
duzida pelo hidrognio hydrogen induced cracking HIC). O
revestimento do tipo baixo hidrognio base de sdio, o que
limita o uso desses eletrodos somente a CC+. Os eletrodos
E7015 no esto mais disponveis no mercado de uma maneira
geral, tendo sido substitudos pelos tipos E7016 e E7018.
eletrodos E7016 so bem similares ao tipo E7015, exceto que o
uso do potssio no revestimento permite que esses eletrodos
possam ser empregados tanto com CA como com CC+.
eletrodos E7018 so a verso mais moderna do eletrodo de bai-
xo hidrognio. A adio de quantidades considerveis de p de
ferro ao revestimento resulta num arco mais suave e com menos
respingos. Esse moderno balano de ingredientes do revestimen-
to resulta numa grande melhoria na estabilidade do arco, na dire-
ELETRODOS REVESTIDOS OK
22
o do arco e na facilidade de manuseio em todas as posies.
eletrodos E6020 possuem um revestimento que consiste princi-
palmente em xido de ferro, compostos de mangans e slica.
Eles produzem um arco do tipo spray e uma escria pesada que
proporciona proteo extra ao metal de solda fundido, que mui-
to fluido, limitando seu uso s juntas em ngulo nas posies
plana ou horizontal.
eletrodos E6022 servem para a soldagem de chapas finas sob
altas correntes e altas velocidades de soldagem. No esto mais
disponveis de uma maneira geral.
eletrodos E7024 possuem um revestimento similar aos tipos
E6012 e E6013, porm apresentam um revestimento muito pe-
sado que contm 50% de p de ferro em peso. Sob correntes re-
lativamente altas apresenta altas taxas de deposio. As soldas
so limitadas s posies plana e horizontal em ngulo. A pene-
trao relativamente baixa. Podem ser empregadas as corren-
tes de soldagem CA, CC+ e CC-.
eletrodos E6027 so tambm do tipo de alto teor de p de ferro,
consistindo o revestimento de 50% de p de ferro em peso. As
correntes de soldagem podem ser CA, CC+ ou CC-. A penetra-
o mdia e os cordes de solda so levemente cncavos com
boa fuso nas paredes laterais do chanfro. Como em todos os
eletrodos de alto teor de p de ferro, a taxa de deposio desses
eletrodos alta.
eletrodos E7028 so bem semelhantes os do tipo E7018, exceto
que o revestimento mais pesado e contm 50% em peso de p
de ferro. Diferentemente dos eletrodos E7018, so adequados
apenas s posies plana e horizontal em ngulo. A taxa de de-
posio muito alta.
eletrodos E7048 so bem similares aos do tipo E7018, exceto
que so desenvolvidos para condies de soldagem excepcio-
nalmente boas na progresso vertical descendente.
ELETRODOS REVESTIDOS OK
23
Seleo do eletrodo adequado para aos
carbono
Muitos fatores devem ser considerados quando se seleciona o
eletrodo adequado para uma determinada aplicao. Alguns itens a
serem considerados so:
tipo do metal de base - a soldagem de aos carbono ou aos de
baixo carbono (teor de carbono inferior a 0,30%) com eletrodos
revestidos de alma de ao doce no apresenta problemas na
medida em que a resistncia trao do metal de solda normal-
mente excede a resistncia trao do metal de base. No entan-
to, a composio qumica do metal de base tambm importan-
te. Soldas realizadas em aos de usinagem fcil que tenham um
teor relativamente alto de enxofre sero porosas a menos que
sejam feitas com um eletrodo de baixo hidrognio como o E7018.
Algumas vezes so encontrados aos fora de faixa ou aos car-
bono de composio qumica duvidosa. Nesses casos a melhor
escolha seria um eletrodo revestido de baixo hidrognio.
posio de soldagem - a posio de soldagem determinar se
ser empregado um eletrodo para soldagem em todas as posi-
es ou outro para posies plana e horizontal. Correntes de sol-
dagem mais altas e, portanto, maiores taxas de deposio so
possveis durante a soldagem nas posies plana ou horizontal.
Sempre que possvel, a pea deve ser posicionada levando-se
em considerao a facilidade de soldagem a maior velocidade de
soldagem.
equipamento disponvel - a escolha do eletrodo depender dos
equipamentos CA ou CC disponveis. Se ambos os equipamen-
tos estiverem disponveis, considere os seguintes fatos gerais:
1. para uma penetrao mais profunda empregue CC+
2. para uma penetrao menos profunda e maior taxa de depo-
ELETRODOS REVESTIDOS OK
24
sio empregue CC-
3. para ficar livre de sopro magntico aplique CA
espessura da chapa - durante a soldagem de chapas finas de-
vem ser empregados eletrodos de baixa penetrao. Chapas
mais espessas podem necessitar de um eletrodo com penetrao
profunda. Muitas chapas grossas podem necessitar de eletrodos
de penetrao profunda para o passe de raiz, e de um eletrodo
de mais alta taxa de deposio para os passes subseqentes.
montagem - alguns eletrodos so mais adequados que outros no
fechamento de aberturas das peas a serem soldadas. Alguns
fabricantes de eletrodos produzem consumveis especialmente
formulados para montagens deficientes.
custos da soldagem - os principais fatores que afetam os custos
da soldagem so a mo de obra e indiretos, a taxa de deposio,
a eficincia de deposio e o custo dos eletrodos.
Usos tpicos dos eletrodos pela sua classificao
Os eletrodos de classificao E6010 e E6011 deveriam ser prefe-
rencialmente usados na soldagem de juntas de ao doce na posio
vertical com abertura de raiz. Se houver apenas fontes CA (transfor-
madores) disponveis a escolha deve recair no eletrodo tipo E6011.
Muitas vezes encontrado sopro magntico quando se solda com
CC. O emprego de eletrodos E6011 com CA elimina o sopro magnti-
co.
Os eletrodos de classificao E6012 ainda so muito utilizados
nos dias atuais em reparos e na soldagem de estruturas menos crti-
cas. Aos carbono apresentando alguma oxidao podem ser solda-
dos com esse tipo de eletrodo. Pode tambm ser empregado no fe-
chamento de grandes aberturas. O uso desse eletrodo, contudo, di-
minuiu consideravelmente nos ltimos anos. Antes da chegada dos
eletrodos de baixo hidrognio e de outros processos de soldagem o
ELETRODOS REVESTIDOS OK
25
eletrodo E6012 constitua 60% da produo total de eletrodos.
Os eletrodos de classificao E6013 foram originalmente desen-
volvidos para apresentar baixa penetrao e cordes de solda planos.
Essas caractersticas permitiram a soldagem de chapas finas com es-
ses eletrodos. Hoje em dia muitos eletrodos E6013 so empregados
no lugar de eletrodos E6012 graas ao arco mais suave, menos res-
pingos e superfcie mais uniforme do cordo.
Os eletrodos de classificao E7014, como indicado anteriormen-
te, possuem p de ferro adicionado formulao do revestimento dos
eletrodos E6013. Essa adio permite que o eletrodo seja soldado
sob altas correntes de soldagem, resultando em taxa e eficincia de
deposio mais alta. As aplicaes do eletrodo E7014 so semelhan-
tes s do eletrodo E6013.
Os eletrodos de classificao E7016 so, como j foi indicado an-
teriormente, bsicos de baixo hidrognio. Essa combinao de carac-
tersticas permite que esse eletrodo seja utilizado para soldar alguns
aos de maior teor de carbono e tambm alguns aos de baixa liga.
Esse eletrodo tem sido menos consumido por causa de sua taxa de
deposio mais baixa e tambm menor eficincia de deposio em
relao ao eletrodo do tipo E7018.
Os eletrodos de classificao E7018 so de baixo hidrognio
com adio de p de ferro. A quantidade considervel de p de ferro
no revestimento e tambm uma quantidade de revestimento bem
maior permitem que esses eletrodos sejam aplicados sob correntes
de soldagem mais altas que as empregadas com os eletrodos E7016.
O arco mais suave e a facilidade de soldagem do eletrodo E7018 tor-
nam-no o favorito dos soldadores. Correntes de soldagem relativa-
mente mais altas e adies de p de ferro fundindo no metal de solda
resultam em maiores taxas e eficincias de deposio. O eletrodo b-
sico E7018 deposita o metal de solda de melhor qualidade para a sol-
dagem de aos de baixo carbono. Sua maior desvantagem que ele
precisa ser mantido seco. Eletrodos que absorveram umidade devido
ELETRODOS REVESTIDOS OK
26
exposio atmosfera ou a outras fontes de umidade depositam
metal de solda com porosidade. Alm disso, os eletrodos E7018 no
devem ser aplicados na soldagem de passes de raiz em juntas de to-
po com abertura para no se correr o risco de porosidade excessiva.
Quando os eletrodos E7018 tiverem que ser empregados em passes
de raiz de juntas de topo, a raiz deve ser selada por um cobre-juntas.
Os eletrodos de classificao E7024 recebem grande quantidade
de p de ferro em seu revestimento (aproximadamente 50%). Dessa
combinao de mais p de ferro no revestimento resultam altssimas
taxas de deposio e eficincias de deposio. Esses eletrodos esto
limitados s posies plana e horizontal em ngulo. A qualidade do
metal de solda depositado por esses eletrodos no to boa quanto
a dos eletrodos E7018 (por exemplo, a ductilidade do metal de solda
depositado por um eletrodo E7024 menor que a do E7018 (veja a
Figura 5).
Figura 5 - Taxa de deposio de eletrodos revestidos de dimetro 4,0 mm
ELETRODOS REVESTIDOS OK
27
Taxas de deposio de eletrodos
A taxa de deposio de um determinado eletrodo revestido influ-
encia substancialmente o custo total do metal de solda depositado. A
taxa de deposio a massa de metal de solda depositado por uni-
dade de tempo (de arco aberto). Ela aumenta com a corrente de sol-
dagem dentro dos limites de um determinado eletrodo. Como foi mos-
trado na Figura 5, um eletrodo E7024 de dimetro 4,0 mm pode de-
positar mais que o dobro que um eletrodo E6010. fcil de ver que
pode ser alcanada uma economia sensvel de mo de obra e custos
indiretos se puder ser empregado um dos eletrodos de maior taxa de
deposio.
A eficincia de deposio de um determinado eletrodo revestido
tambm tem seu efeito nos custos da soldagem. Ela representa a
massa de metal de solda depositado comparada com a massa total
de eletrodo consumido e expressa por um percentual (veja a Equa-
o [1], a Tabela V e a Tabela VI).
[1] 100
eletrodo do total Massa
depositado metal do Massa
(%) deposio de Eficincia =
Na soldagem com eletrodos revestidos parte da massa do eletro-
do perdida como escria, respingos, fumos, gases e pontas. Se um
eletrodo apresenta 65% de eficincia de deposio, isso significa que,
para cada 100 g de eletrodo consumido, sero produzidos 65 g de
metal depositado. A perda com pontas a parte do eletrodo que
descartada no considerada na eficincia de deposio, visto
que o comprimento da ponta varia com o soldador ou com a aplica-
o. A Tabela VI ilustra como a perda das pontas afeta a eficincia de
deposio. Um eletrodo E6010 possui uma eficincia de deposio
mdia real de 71,6% sem considerar a perda da ponta. O descarte de
uma ponta de comprimento 50 mm resulta numa queda do metal de
ELETRODOS REVESTIDOS OK
28
solda depositado para 63,8%. De modo similar, se forem descartadas
pontas de comprimento 100 mm, a eficincia de deposio cai para
42,6%.
Classe
Eficincia de
deposio mdia
(%)
E6010 63,8
E6011 68,5
E6012 66,9
E6013 66,8
E7014 64,6
E7016 62,8
E7018 69,5
E6020 65,2
E7024 66,8
E7027 68,6
Nota: inclui perda de ponta de 50 mm
Tabela V - Eficincia de deposio de eletrodos revestidos para aos carbono
ELETRODOS REVESTIDOS OK
29
Comprimento
da ponta
(mm)
Metal depositado
E6010
(%)
Perda do eletrodo de
comprimento 350 mm
(%)
50 63,8 36,2
75 58,5 41,5
100 53,2 46,8
125 47,9 52,1
150 42,6 57,4
O eletrodo E6010 tem eficincia de deposio de 71,6%.
Perdas devido escria, respingos e fumos.
Tabela VI - Perda da ponta dos eletrodos
Parmetros de soldagem
A Tabela VII mostra os parmetros de soldagem recomendados
para a soldagem com eletrodos revestidos OK
Identificao de eletrodos revestidos
midos
A sensibilidade dos eletrodos revestidos umidade do ambiente,
no sendo de pleno conhecimento dos usurios, implica na deteriora-
o do revestimento, e na conseqente necessidade de se efetuar
uma ressecagem sobre eletrodos midos.
Durante a soldagem com eletrodos muito midos pode ser visto
um vapor de condensao branco. Se a soldagem com um eletrodo
mido for interrompida, pode surgir uma trinca longitudinal no reves-
timento, partindo da extremidade do arco.
A forma ideal de analisar a umidade do revestimento de um ele-
ELETRODOS REVESTIDOS OK
54
trodo realizar sua verificao em laboratrio; existem vrios mto-
dos, sendo mais difundido aquele preconizado na especificao
AWS A5.1, onde, por exemplo, so ensaiados os eletrodos bsicos de
baixo hidrognio a temperaturas da ordem de 1.000C.
Nos eletrodos que contm componentes orgnicos os ensaios
so realizados normalmente a temperaturas em torno de 100C, sen-
do conveniente, e mesmo necessrio, um teor de umidade superior a
1%, tendo em vista a boa aplicabilidade do eletrodo. Nos celulsicos
o teor de umidade adequado situa-se entre 3% e 7%.
A ressecagem de eletrodos revestidos
Os eletrodos celulsicos no so muito higroscpicos e, como
admitem teores mais elevados de umidade, dificilmente acarretam
formao de porosidades, razo pela qual raramente necessitam de
ressecagem. o caso dos eletrodos celulsicos, cuja ressecagem
deve ser evitada.
Os eletrodos bsicos so os nicos que aceitam ressecagem em
temperaturas mais elevadas, permitindo reduo drstica no teor de
umidade do revestimento devido diminuio da gua molecular de
seus componentes sem prejuzo de suas propriedades.
Alguns pontos importantes devero ser considerados na resse-
cagem de eletrodos bsicos:
no prolongar a ressecagem por tempo alm do recomendado
pelo fabricante do consumvel;
controlar adequadamente a temperatura / tempo de ressecagem;
evitar ressecagem de grandes quantidades;
guardar os eletrodos ressecados em estufas apropriadas;
a ressecagem minimiza o hidrognio proveniente da umidade do
ELETRODOS REVESTIDOS OK
55
revestimento em eletrodos de baixo hidrognio;
sempre que possvel, devem ser seguidas as recomendaes do
fabricante do consumvel;
ressecagem em fornos adequados, aplicvel para eletrodos bsi-
cos, de altssimo rendimento, rutlicos, para ferros fundidos e ino-
xidveis;
para celulsicos, a ressecagem deve ser evitada;
manuteno da ressecagem em estufas prprias.
Hidrognio difusvel
O teor de hidrognio difusvel normalmente medido em um vo-
lume do gs hidrognio (em ml) nas condies normais de temperatu-
ra e presso para cada cem gramas (100 g) de metal depositado.
Os teores de hidrognio difusvel para os diversos tipos de ele-
trodos revestidos OK
O International Institute of Welding (IIW) classifica os teores de
hidrognio difusvel nos diversos nveis exibidos na Tabela XV.
ELETRODOS REVESTIDOS OK
56
Classificao IIW Teor de hidrognio difusvel
muito baixo 0 a 5 ml/100 g
baixo 5 a 10 ml/100 g
mdio 10 a 15 ml/100 g
alto acima de 15 ml/100 g
Tabela XV - Classificao de nveis de hidrognio difusvel (IIW)
Ressecagem
A Tabela XVI mostra a faixa de temperatura efetiva e o perodo
de tempo real recomendado para a ressecagem de eletrodos revesti-
dos OK
.
Tipo de eletrodo
Temperatura efetiva no
pacote de eletrodos
Tempo real tempe-
ratura efetiva
(C) (h)
Bsicos 325 25 1,5 0,5
Altssimo Rendimento 275 25 1,5 0,5
Rutlicos 80 10 1,5 0,5
Ferro Fundido 80 10 1,5 0,5
Inoxidveis Rutlicos 275 25 1,5 0,5
Inoxidveis Bsicos 225 25 1,5 0,5
Tabela XVI - Recomendaes de ressecagem de eletrodos revestidos OK
ELETRODOS REVESTIDOS OK
57
Manuteno
A Tabela XVII apresenta a faixa de temperatura efetiva na estufa
de manuteno e na estufa porttil (cochicho) recomendadas para os
eletrodos revestidos OK
.
Tipo de eletrodo
Temperatura efetiva na
estufa de manuteno
Temperatura efetiva
no cochicho
(C) (C)
Bsicos 125 25 115 35
Altssimo Rendimento 110 10 100 20
Rutlicos 60 10 60 10
Ferro Fundido 60 10 60 10
Inoxidveis 110 10 100 20
Tabela XVII - Recomendaes de manuteno dos eletrodos revestidos OK
ELETRODOS REVESTIDOS OK
58
Captulo 5
Equipamentos
Uma das razes para a grande aceitao do processo SMAW a
simplicidade do equipamento necessrio. O equipamento de solda-
gem consiste na fonte de energia, no porta-eletrodos (tenaz) e nos
cabos e conexes (veja a Figura 11)
Figura 11 - Circuito de soldagem para o processo com eletrodos revestidos
ELETRODOS REVESTIDOS OK
59
Porta-eletrodos
O porta-eletrodos (ou tenaz) conecta o cabo de solda e conduz a
corrente de soldagem at o eletrodo. O punho isolado usado para
guiar o eletrodo sobre a junta de solda e aliment-lo at a poa de fu-
so medida que ele consumido. Porta-eletrodos esto disponveis
em diferentes tamanhos e seus preos dependem de sua capacidade
de suportar a corrente de soldagem.
Terminal terra
O terminal terra utilizado para conectar o cabo terra pea.
Pode ser conectado diretamente pea ou bancada ou dispositivo
ao qual a pea est posicionada. Fazendo parte do circuito de solda-
gem, o terminal terra deve ser capaz de suportar correntes de solda-
gem sem superaquecer devido resistncia eltrica.
Cabos de solda
O cabo do eletrodo e o cabo terra so partes importantes do cir-
cuito de soldagem. Eles devem ser muito flexveis e ter um bom iso-
lamento resistente ao calor. As conexes no porta-eletrodo, o terminal
terra e os terminais da fonte de energia devem ser soldados ou bem
prensados para assegurar baixa resistncia eltrica. O dimetro do
cabo deve ser suficiente para conduzir a corrente eltrica com um m-
nimo de queda de tenso. O aumento no comprimento do cabo torna
necessrio o aumento em seu dimetro para diminuir a resistncia
eltrica e a queda de tenso. A Tabela XVIII lista os dimetros de ca-
bo sugeridos para diversas correntes de soldagem e comprimentos
de cabo.
ELETRODOS REVESTIDOS OK
60
Comprimento total do cabo (m)
15 30 75 150
Faixa de
corrente
de solda-
gem (A)
Cabo
Queda
de
tenso
Cabo
Queda
de
tenso
Cabo
Queda
de
tenso
Cabo
Queda
de
tenso
Queda
de
tenso
para
20 a 180 #3 1,8 #2 2,9 #1 5,7 #0 9,1 180 A
30 a 250 #2 1,8 #1 2,5 #0 5,0 #0 9,9 200 A
60 a 375 #0 1,7 #0 3,0 #00 5,9 #000 9,3 300 A
80 a 500 #00 1,8 #000 2,5 #0000 5,0 #0000 9,9 400 A
100 a 600 #00 2,0 #0000 2,5 500 A
Quedas de tenso no incluem quedas causadas por conexes, porta-eletrodos ou
pea de trabalho deficientes
Tabela XVIII - Queda de tenso nos cabos de solda em funo das corren-
tes de soldagem e dos comprimentos dos cabos
Outros equipamentos
As ferramentas de limpeza so a picadeira, a escova de ao, a
escova rotativa, a lixadeira e a maquita.
O equipamento de proteo individual consiste nas mscaras,
nos culos, no casaco, no avental, nas mangas, nas luvas, nas polai-
nas e no gorro.
Fontes de energia
A soldagem com eletrodos revestidos pode empregar tanto cor-
rente alternada (CA) quanto corrente contnua (CC), porm em qual-
ELETRODOS REVESTIDOS OK
61
quer caso a fonte selecionada deve ser do tipo corrente constante.
Esse tipo de fonte fornecer uma corrente de soldagem relativamente
constante independentemente das variaes do comprimento do arco
causadas pelas oscilaes da mo do soldador. A corrente de solda-
gem determina a quantidade de calor proveniente do arco eltrico e,
desde que ele permanea relativamente constante, os cordes de
solda sero uniformes em tamanho e em forma.
Tenso em vazio (fontes CA)
A tenso em vazio do equipamento de soldagem deve ficar prefe-
rencialmente na faixa de 50 V a 100 V. Quanto maior for a tenso em
vazio, maior ser a facilidade de abertura do arco.
Tipos de corrente
A corrente contnua confere melhor estabilidade ao arco. CC+
significa polaridade reversa, isto , o eletrodo ligado ao plo positivo
e a pea ao negativo. CC- polaridade direta, isto , o eletrodo li-
gado ao plo negativo e a pea ao positivo.
Na corrente alternada no existe polaridade definida. H uma
tendncia a maior instabilidade do arco e a perda nos cabos menor.
Tipos de fontes
Os transformadores fornecem somente corrente alternada. Os re-
tificadores transformam a corrente alternada da rede em corrente con-
tnua disponvel para a soldagem. Os geradores podem fornecer cor-
rente contnua ou corrente alternada. Os inversores fornecem corren-
te contnua e podem ser portteis.
ELETRODOS REVESTIDOS OK
62
Seleo de fontes de energia
O emprego de uma fonte CA, CC ou CC/CA depende do tipo de
soldagem a ser realizada e dos eletrodos utilizados. Os seguintes fa-
tores devem ser considerados:
seleo do eletrodo - o uso de uma fonte CC permite o empre-
go de uma faixa maior de tipos de eletrodos. Enquanto a maioria
dos eletrodos designada para ser utilizada com CC ou CA, al-
guns s funcionaro apropriadamente com CC.
espessura do metal de base - fontes CC podem ser utilizadas
para a soldagem tanto de sees espessas quanto de peas fi-
nas. Chapas finas so soldadas mais facilmente com CC porque
mais fcil abrir e manter o arco a nveis baixos de corrente.
distncia pea - se a distncia da pea fonte for grande, CA
a melhor escolha, visto que a queda de tenso pelos cabos
menor que CC. Mesmo que os cabos sejam fabricados de cobre
ou de alumnio (ambos bons condutores), a resistncia neles tor-
na-se maior quando seu comprimento aumenta. Em outras pala-
vras, uma leitura de tenso tomada entre o eletrodo e a pea se-
r bem menor do que a leitura tomada nos terminais de sada da
fonte. Esse fenmeno conhecido como queda de tenso.
posio de soldagem - como CC pode ser operada a correntes
de soldagem mais baixas, mais adequado para a soldagem nas
posies sobrecabea e vertical que a soldagem com CA. Esse
tipo de corrente pode ser empregado para a soldagem fora de
posio se forem selecionados eletrodos adequados.
sopro magntico - quando se solda com CC, campos magnti-
cos so originados atravs da solda. Em soldas que apresentam
variaes na espessura e formas irregulares esses campos mag-
nticos podem afetar o arco tornando-o fora de controle em ter-
mos de direo. Essa condio especialmente incmoda quan-
do se soldam cantos. CA raramente causa esse problema por
causa do campo magntico com rpida reverso produzido.
ELETRODOS REVESTIDOS OK
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Combinaes de fontes que produzam ambas CA e CC esto
disponveis e proporcionam a versatilidade necessria para selecionar
a corrente de soldagem adequada para a aplicao.
Quando se emprega uma fonte CC aparece a questo do uso da
polaridade negativa ou positiva. Alguns eletrodos funcionam com CC+
e com CC-, e outros somente com CC+ ou somente com CC-. A cor-
rente contnua flui numa direo no circuito eltrico, e esse fluxo uni-
direcional e a composio do revestimento do eletrodo tero um efeito
preciso no arco e no cordo de solda. A Figura 12 mostra as cone-
xes e os efeitos das polaridades direta (CC-) e reversa (CC+).
Figura 12 - Conexes e efeitos da corrente contnua
O eletrodo no plo negativo (CC-) produz soldas com menor pe-
netrao; no entanto, a taxa de fuso do eletrodo alta. O cordo de
solda largo e raso como mostrado em A na Figura 12. Por sua vez,
o eletrodo no plo positivo produz soldas com maior penetrao e um
cordo de solda mais estreito como mostrado em B na Figura 12.
Enquanto a polaridade afeta a penetrao e a taxa de queima, o
revestimento do eletrodo tambm apresenta forte influncia nas ca-
ractersticas do arco.
ELETRODOS REVESTIDOS OK
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Bibliografia
The ESAB Filler Metal Technology Course ESAB Welding and
Cutting Products, 2000.
Tecnologia da Soldagem Paulo Villani Marques.