2.1 Descripcin general de las membranas artificiales 2 2.2 Las membranas orgnicas 4 2.2.1. Membranas con estructura heterognea 5 2.2.2. Membranas con estructura homognea 7 2.2.3. Membranas con estructura compuesta 7 2. 3 Las membranas inorgnicas 7
3. LOS DIFERENTES TIPOS DE MODULO 10
3.1. Mdulo plano 11 3.2. Mdulos espirales 12 3.3. Mdulos tubulares 12 3.4. Mdulos capilares y fibras huecas 13
4. FUNCIONAMIENTO de los MODULOS en los PROCESOS con MEMBRANAS 15
4.1. Modos de funcionamiento de los mdulos de filtracin tangencial 15 4.2. Mtodos de ensamblaje de los mdulos en una instalacin 16
5. TRANSPORTE DE MATERIA EN LAS MEMBRANAS QUE OPERAN BAJO UN GRADIENTE DE PRESION 19
5.1. Caracterizacin estructural y textura de las membranas porosas 21 5.1.1. Caracterizacin de las membranas macroporosas utilizadas en microfiltracin 21 5.1.2. Caracterizacin de las membranas mesoporosas utilizadas en ultrafiltracin 22 5.1.3. Caracterizacin de las membranas microporosas utilizadas en la nanofiltracin 24 5.2. Caracterizacin e interpretacin de los fenmenos de transporte en medio lquido 25 5.3. Fenmenos de polarizacin y de taponamiento 28
La filtracin es un proceso conocido desde hace mucho tiempo, utilizado al principio a nivel artesanal, pero luego se comenz a usar industrialmente. La nocin de filtro, basada en un efecto de tamiz es muy antigua. Esta nocin se basa en la retencin por un tamiz de las partculas suspendidas en un lquido en funcin de su tamao. La retencin depende del tamao relativo de las partculas y del tamao de los poros del tamiz (o filtro). Los limites de este proceso son por un lado el tamao ms pequeo de las partculas que se pueden separar y por otro lado la formacin de una torta de filtracin durante el proceso, figura 1a. Esta torta debe ser eliminada peridicamente para regenerar los filtros. ltimamente la filtracin ha tenido un nuevo impulso debido a la aparicin de un proceso continuo de filtracin tangencial que utiliza membranas artificiales, figura 1b. Las primeras membranas a nivel industrial se desarrollaron en los aos sesenta. Despus ellas han conocido un gran desarrollo y son la base de un gran nmero de procesos de separacin. Aqu se tratar el caso de los procesos de filtracin que operan en medio lquido bajo efecto de una diferencia de presin.
Alimentacin Retentato Membrana Permeato b. Filtracin Tangencial Torta de Filtracin Filtro a. Filtracin Frontal
Figura 1. Principios de filtracin frontal y tangencial.
Dos grandes categoras de materiales se utilizan en los procesos con membranas: - las membranas orgnicas que se obtienen a partir de polmeros orgnicos. - las membranas inorgnicas que se obtienen a partir de materiales cermicos, de vidrios, de carbn o de metales.
Una tercera categora se est desarrrollando a partir de materiales hbridos mineral/orgnicos. Estas se conocen como membranas mixtas orgnicas-inorgnicas.
Las membranas deben responder a las exigencias siguientes:
- Ser eficaces en la separacin: tener un umbral de separacin bien definido y relacionado con el tamao de los poros y la estructura qumica de la membrana, - Flujo: Una permeabilidad intrnseca alta relacionada con la estructura porosa o densa as como con el espesor de la capa activa, - Resistencia mecnica, qumica y trmica: que depende de la naturaleza qumica del material utilizado y que se debe adaptar al proceso de filtracin escogido.
Cuaderno FIRP S452B 2 Clasificacin de Membranas Para poder utilizar las membranas en los procesos de filtracin, ellas son colocadas en mdulos que permiten alimentar a la membrana, recuperar el retentato producido aguas arriba de la membrana y el permeato obtenido aguas abajo de la misma. Este aspecto modular de las membranas es muy importante porque permite construir instalaciones de algunos cm 2 para uso de laboratorio a instalaciones de miles de m 2 en aplicaciones como la desalinizacin del agua de mar. En lo concerniente a la transferencia de masa a travs de las membranas, los mecanismos dependen de la estructura de la misma. En el caso de los lquidos se distinguen dos mecanismos principales: - un mecanismo de conveccin en las membranas porosas - un mecanismo de solubilizacin-difusin en las membranas densas.
2. LAS DIFERENTES CATEGORIAS DE MEMBRANAS
2.1. DESCRIPCION GENERAL DE LAS MEMBRANAS ARTICICIALES
Las diferentes categoras de membranas son consecuencia de numerosos factores ligados a los tipos de materiales utilizados, a su modo de preparacin, a su estructura y al modo de transporte de materia en la membrana.
Los materiales utilizados en la preparacin de las membranas pueden ser de naturaleza orgnica, inorgnica o mixta inorgnica-orgnica. La escogencia y la sntesis del material de la membrana se hace en funcin de su aplicacin futura. Cada proceso a membrana necesita de membranas que presentan propiedades particulares. Por ejemplo, la micro o ultrafiltracin necesitan de materiales porosos mientras que los materiales densos se adaptan a las membranas de smosis inversa de separacin de gases. En cuanto a las condiciones de operacin, las membranas inorgnicas se prefieren sobre las orgnicas en los procesos que ocurren a altas temperaturas, en presencia de solventes orgnicos cuando se requieren condiciones de limpieza muy drsticas.
Los mtodos de preparacin de las membranas difieren en funcin del material escogido y de la tcnica utilizada para obtener una geometra determinada de la membrana: plana, tubular o fibra hueca. El fritado se puede aplicar a los polvos de cermica o de polmeros con el fin de obtener materiales porosos o capas delgadas soportadas. Tambin es posible obtener materiales porosos a partir de materiales densos. En este caso la porosidad se obtiene al atacar selectivamente al material mediante mtodos fsicos qumicos. Otros mtodos de preparacin se aplican particularmente a los polmeros orgnicos como el estirado de pelculas preformadas, la inversin de fases a partir de soluciones de polmeros o la polimerizacin interfacial de una capa sobre un soporte poroso.
Muchos tipos de estructura de los materiales de las membranas resultan de diferentes mtodos de preparacin. En la figura 2 se muestran las diferentes estructuras encontradas en las membranas artificiales. Se hace la distincin de, por un lado las membranas homogneas densas y de las membranas heterogneas porosas y por otro lado las membranas simtricas y asimtricas que pueden ser indiferentemente porosas densas. Finalmente se tienen las membranas de estructura compuesta que asocian materiales de estructuras y naturaleza distintas. Cuaderno FIRP S452B 3 Clasificacin de Membranas
En cuanto a la estructura porosa de las membranas existen tres grandes grupos segn el tamao de los poros:
- los macroporos de dimetro superior a 50 nm. - los mesoporos de dimetro entre 2 y 50 nm. - los microporos con un dimetro inferior a 2 nm.
Esta clasificacin sigue las recomendaciones de la IUPAC. Estos tres grandes grupos corresponden bien a los diferentes procesos utilizados en las separaciones en medio lquido. La microfiltracin usa membranas macroporosas, la ultrafiltracin las membranas mesoporosas y la nanofiltracin a las membranas microporosas.
Estructuras Simtricas a. Heterognea con poros cilindricos b. Heterognea con poros irregulares c. Homognea densa Estructuras Asimtricas d. Porosa e. Porosa con capa superficial e. Compuesta con una capa densa sobre un soporte poroso
Figura 2. Representacin esquemtica de la estructura de las membranas artificiales.
Los mecanismos de transporte de materia estn ligados a la estructura de la membrana en los diferentes procesos de separacin. As para las membranas macro y mesoporosas son los mecanismos de transporte por conveccin los que dominan mientras que para las membranas densas el transporte se efecta por un mecanismo de solubilizacin-difusin. En el caso de las membranas microporosas los mecanismos son ms complicados. Se pueden encontrar, por ejemplo, mecanismos de transporte mixto por conveccin-difusin para los lquidos o de difusin de superficie para los gases. Cuaderno FIRP S452B 4 Clasificacin de Membranas 2.2 LAS MEMBRANAS ORGNICAS
Los materiales de las membranas a base de polmeros se han beneficiado de los progresos realizados en el campo de los polmeros sintticos en los ltimos treinta aos. Las primeras membranas artificiales se prepararon a partir de la celulosa y de sus derivados. Estas membranas se utilizan todava pero presentan una resistencia limitada a los productos qumicos y a la temperatura. Por el contrario, los polmeros sintticos ms recientes tienen una resistencia qumica y trmica ms elevada que la de la celulosa. Los principales polmeros utilizados en la fabricacin de las membranas comerciales se muestran en la tabla 1.
Tabla 1. Principales polmeros sintticos utilizados en las membranas comerciales y sus aplicaciones.
Cuaderno FIRP S452B 5 Clasificacin de Membranas Las membranas polimricas son preparadas por procesos diferentes dependiendo del material utilizado y de la aplicacin escogida. Muchos mtodos se pueden utilizar en la fabricacin de membranas comerciales en funcin de su estructura.
2.1.1 MEMBRANAS CON ESTRUCTURA HETEROGENEA
Un primer mtodo se basa en el fritado de granos de polmero bajo efecto de la temperatura. El material se fabrica a partir de polvos con partculas de tamao adaptado al tamao de poros que se desea obtener. La consolidacin del material se obtiene gracias a que los granos de polmero se pegan entre ellos bajo un efecto conjunto de la presin y de un aumento de la temperatura. Los poros resultan del espacio intergranular obtenido luego del fritado como lo muestra la figura 2b. Los dimetros de poros que se obtiene son en general superiores a 0,2 um. Este mtodo se aplica particularmente a los polvos de polmeros fluorados. Debido a su carcter hidrfobo, estas membranas se utilizan para poner en contacto a lquidos acuosos con gases, como por ejemplo en los procesos de oxigenacin. Otro mtodo consiste en estirar una hoja de polmero con el fin de modificar su textura y de crear una porosidad abierta. Es el caso de las membranas de polipropileno utilizadas en la microfiltracin. El dimetro de los poros se puede ajustar en este caso entre 0,1 y 3 um. El ataque selectivo de hojas de polmeros tratadas por radiaciones es otro mtodo para preparar membranas macroporosas. En el proceso Nucleopore, una hoja de policarbonato es irradiada por una fuente de radiacin que libera partculas de alta energa (iones metlicos). La hoja es luego sumergida en un bao en donde las zonas irradiadas son atacadas de manera selectiva siguiendo la trayectoria de los iones dentro del material. As se obtienen poros cilndricos que corresponden a la estructura representada en la figura 2a. La tcnica ms utilizada para fabricar las membranas heterogneas se basa en el mtodo de inversin de fases. Las membranas se forman al precipitar de una solucin al utilizar un no solvente o por enfriamiento de la solucin hasta una regin de inmiscibilidad. Debido al gradiente de difusin del no solvente o al gradiente de temperatura en las capas luego de la coagulacin del polmero, este mtodo tambin permite obtener membranas asimtricas. Las membranas asimtricas macro, meso microporosas se pueden preparar siguiendo tcnicas diferentes. * El primer mtodo usado es la precipitacin provocada por un vapor de no solvente. Para ello la pelcula obtenida a partir de una solucin de polmero se coloca en una atmsfera saturada de no solvente. El no solvente se difunde por la capa que an contiene el solvente del polmero, formando as una estructura porosa por coagulacin del polmero. * Un segundo mtodo consiste en controlar la precipitacin por evaporacin del solvente a partir de una solucin que contiene al polmero en una mezcla de solvente/no solvente. Para ello se debe escoger un solvente ms voltil que el no solvente. Como resultado se obtiene una piel de porosidad controlada en la superficie. * La precipitacin del polmero tambin se puede producir al bajar la temperatura hasta el punto de separacin de fases entre el solvente y el polmero. Este mtodo se utiliza mucho en la fabricacin de membranas macroporosas para la microfiltracin. * Industrialmente el mtodo ms usado es el de la precipitacin por inmersin. En este caso la solucin de polmero se coloca sobre un soporte que se sumerge en un bao de coagulacin que contiene un no solvente del polmero. Las membranas que presentan una geometra plana (figura 3) o tubular (figura 4) pueden ser fabricadas por este mtodo. Cuaderno FIRP S452B 6 Clasificacin de Membranas
Figura 3. Fabricacin de una membrana plana soportada por precipitacin en un no solvente.
Bomba de Engranajes Lquido Central Bomba Bao de Cuagulacin Bao de Lavado Fibra Hueca Lquido Central Solucin de Polmero Solucin de Polmero
Figura 4. Principio de fabricacin de una fibra hueca por hilado e inmersin en un bao de coagulacin.
Cuaderno FIRP S452B 7 Clasificacin de Membranas 2.2.2. MEMBRANAS CON ESTRUCTURA HOMOGENEA
Las membranas que presentan una estructura homognea son membranas densas. Ellas se preparan generalmente por dos mtodos: - la extrusin y laminado de polmeros fundidos. - el depsito de una pelcula a partir de una solucin de polmero.
Estas membranas se utilizan en la separacin de gases, en la pervaporacin y en la smosis inversa. En general estas pelculas se colocan sobre soportes porosos.
2.2.3. MEMBRANAS CON ESTRUCTURA COMPUESTA
Estas membranas se preparan usando varios polmeros de composicin y estructuras diferentes. Lo ms comn es usar un primer polmero con estructura macroporosa que sirve de soporte. El segundo polmero se utiliza para formar una capa activa sobre el soporte. Muchos mtodos se pueden emplear para obtenerlas:
- por inmersin del soporte en una solucin de polmero, siendo el espesor ideal del depsito entre 50 y 100 nm.
- por polimerizacin interfacial en la cual los dos monmeros que reaccionan se encuentran en dos solventes inmiscibles de manera que la reaccin de polimerizacin se efecte en la interfase entre los dos solventes.
- por polimerizacin in situ de una capa de prepolmero por medio de un agente externo como un calentamiento o una irradiacin UV.
2.3. LAS MEMBRANAS INORGNICAS
La utilizacin de membranas inorgnicas es relativamente reciente y son actualmente objeto de desarrollos importantes. Esto es el resultado de las propiedades intrnsecas de las membranas inorgnicas que son ms resistentes mecnicamente, trmicamente y qumicamente que las membranas orgnicas. Las membranas cermicas constituyen la categora de membrana inorgnica ms utilizada. Los otros tipos son las preparadas a partir de vidrio, de carbn de metal. Aqu se describir particularmente el modo de preparacin y las caractersticas estructurales de las membranas cermicas. Al igual que para las membranas orgnicas, la estructura de las membranas debe estar adaptada a los diferentes procesos de separacin. Es ms, estas membranas deben operar bajo condiciones muy exigentes para el material (altas temperaturas, solventes orgnicos, medios corrosivos). Por esta razn es que se utilizan principalmente las cermicas refractarias preparadas a partir de la almina, el zirconio el xido de titanio. De todas formas otros materiales como la cordierita, la mulita, el carburo de silicio, el nitruro de silicio, el silicio y el vidrio borosilicato se han usado en la fabricacin de membranas inorgnicas. Se debe sealar tambin que por limitaciones del material cermico, la geometra tubular es la mejor adaptada en la fabricacin de este tipo de membranas. Las membranas cermicas presentan una estructura a la vez compuesta y asimtrica que resulta de la superposicin de varias capas porosas depositadas sobre un soporte macroporoso. La estructura de estas membranas se esquematiza en la figura 5. Cuaderno FIRP S452B 8 Clasificacin de Membranas
Una membrana delgada en cermica Un soporte de cermica de porosidad gruesa
Figura 5. Estructura a la vez asimtrica y compuesta de una membrana cermica de geometra tubular o multicanal.
La particularidad de las membranas cermicas es que la estructura porosa se obtiene por fritado de granos cuyo tamao esta directamente relacionado con el dimetro de poros resultante. Se pueden distinguir dos partes en las membranas inorgnicas: el soporte macroporoso que puede ser de geometra plana tubular y las diferentes capas activas que se depositan sobre este soporte.
Los soportes cermicos macroporosos se preparan por prensado en un molde, por colado en bandas o por extrusin a partir de una pasta hecha con ligantes orgnicos y de polvos con un tamao de granos de varios micrones. El tamao de poro obtenido para estos soportes es de algunos micrones. La geometra tubular o multicanal se obtiene con un molde de geometra deseada como se muestra en la figura 6. Los soportes porosos tienen una doble funcin. Ellos tienen una funcin mecnica como soporte de diferentes capas que presentan una porosidad controlada y tambin evacuan el filtrado debido a su estructura porosa luego de que el permeato ha pasado por las diferentes capas de filtracin. En funcin de la aplicacin, micro, ultra o nanofiltracin, se depositan una o varias capas sobre los soportes. La microfiltracin se hace con poros de tamao menor que un micrn, para ello se deposita una capa a partir de una suspensin de polvo con partculas submicrnicas. El tamao de poros que resulta es generalmente de 0,1 a 1 micrn en funcin del polvo escogido. La preparacin de estas capas se hace por los mtodos clsicos de colado sobre un soporte plano o tubular. Cuando se desea obtener un dimetro de poros ms pequeo, como los mesoporos para la ultrafiltracin o los microporos para la nanofiltracin se debe utilizar una tecnologa ms reciente conocida como proceso sol-gel. La figura 7 muestra el principio de este proceso aplicado a la preparacin de las membranas inorgnicas. Cuaderno FIRP S452B 9 Clasificacin de Membranas Soporte Tubular Soporte multicanal
Figura 6. Representacin de la geometra de los moldes usados para la extrusin de soportes cermicas
Via Polimrica Via Coloidal agua agua Sol Particulas Coloidales Sol Polimrico Gel Coloidal Gel Polimrico Depsito de la Membrana Medio Solvente Sal Metlica o Precursor Organo Metlico (Membrana Hbrida Orgnica - Inorgnica) SECADO FRITADO (Membrana Inorgnica)
Figura 7. Esquema del principio del proceso sol-gel aplicado a la preparacin de membranas inorgnicas.
Cuaderno FIRP S452B 10 Clasificacin de Membranas El inters de este proceso es que permite usar un gran nmero de precursores en solucin, sales metlicas o compuestos rgano-metlicos, para obtener los materiales de las membranas con composiciones qumicas bien adaptados a las condiciones de utilizacin. La estructura porosa de las membranas est ligada a la estructura de los geles obtenidos despus del depsito sobre el soporte macroporoso. Por otro lado, este mtodo permite injertar una parte orgnica en el material de la membrana para obtener membranas hbridas orgnicas-inorgnicas. En este caso el tratamiento trmico final se debe hacer a una temperatura inferior a la temperatura de descomposicin de la parte orgnica del material.
3. LOS DIFERENTES TIPOS DE MODULO
Las membranas funcionan como parte integrante de mdulos, siendo estos las unidades de base de una instalacin. Ellos se caracterizan por su superficie y su geometra. En el caso general, la puesta en marcha de un proceso con membranas para una aplicacin particular requiere de una superficie de membrana determinada que se obtiene utilizando un cierto nmero de mdulos. El principio de funcionamiento de un mdulo se muestra en la figura 8.
Alimentacin Mdulo Retentato Permeato
Figura 8. Principio de funcionamiento de un mdulo con membranas.
El principio de funcionamiento de un mdulo con membranas se puede describir de la manera siguiente. Un lquido de alimentacin con una cierta composicin y una cierta velocidad entra al mdulo para entrar en contacto tangencialmente con la membrana. Al interior del mdulo el flujo de alimentacin se divide en dos flujos secundarios. El primero se conoce como permeato, que corresponde al lquido que pasa a travs de la membrana mientras que el flujo restante, llamado retentato, sale del mdulo. El retentato puede ser reciclado en el mismo mdulo o se puede enviar a otro mdulo dispuesto en serie. El permeato contiene a las especies que pasan a travs de la membrana mientras que el retentato contiene a las especies retenidas por la membrana. Las caractersticas de los mdulos utilizados en las instalaciones dependen de dos geometras bsicas de las membranas: -una geometra plana. -una geometra tubular.
A partir de una geometra plana se pueden fabricar los mdulos planos o los espirales. De una geometra tubular son los mdulos tubulares, los capilares o las fibras huecas. En efecto, los mdulos de geometra tubular se diferencian entre ellos por la dimensin de los canales como se muestra en la tabla 2.
Cuaderno FIRP S452B 11 Clasificacin de Membranas Tabla 2. Dimensin de los canales en las membranas de geometra tubular.
Configuracin Dimetro de los canales (mm) Tubular > 10 Capilar o multicanal 0,5 - 10 Fibra hueca < 0,5
La relacin entre la superficie de la membrana/volumen de los mdulos (relacin superficie/ocupacin) de una instalacin depende por supuesto, de la geometra del mdulo usado y de la dimensin de los canales en el caso de la geometra tubular. Se trata de un factor tcnico econmico que ser tratado en el ltimo captulo de este cuaderno.
3.1. MODULO PLANO
Permeato Alimentacin Rejilla de alimentacin Membrana Membrana Permeato Retentato
Figura 9. Esquema de un mdulo plano.
La geometra plana se usa por lo general a nivel de laboratorio, aunque existen mdulos planos industriales. El principio de funcionamiento se basa en un apilamiento que consta de dos membranas separadas por una rejilla destinada a llevar el fluido de alimentacin hasta las membranas. El permeato se recoge de un lado y otro de las membranas por otras dos rejillas. Para obtener el rea deseada se superpone este apilamiento tantas veces como sea necesario. La relacin superficie/volumen esta en este caso entre 100 y 400 m 2 /m 3 .
Cuaderno FIRP S452B 12 Clasificacin de Membranas 3.2. MODULOS ESPIRALES
El mdulo espiral es la evolucin lgica de un mdulo plano. El, permite mejorar considerablemente la relacin superficie/volumen que est en este caso comprendido entre 300 y 1000 m 2 /m 3 . El principio de fabricacin de estos mdulos consiste en enrollar sobre l mismo, alrededor de un tubo central un apilamiento de base como el descrito para los mdulos planos. El flujo de alimentacin pasa por las rejillas enrolladas previstas para ello, siguiendo una direccin paralela al tubo central. El permeato se drena radialmente por las rejillas de recuperacin y es evacuado por el tubo central.
Solucin a tratar Solucin a tratar Filtrado Retenido Espaciador Filtrado Covertura Membrana Transporte de filtrado Membrana Pega E s p a c i a d o r
f i l t r a d o T u b o
p a r a
f i l t r a d o Alimentacin E s p a c i a d o r Las flechas corresponden al circuito filtrado Caudal filtrado
Figura 10. Esquema de un mdulo espiral.
3.3. MODULOS TUBULARES
Los mdulos tubulares estn constituidos por un conjunto de elementos filtrantes, autosoportados de geometra tubular o multicanal. Aunque existen membranas orgnicas tubulares es sobretodo con las membranas inorgnicas donde se utiliza esta geometra. Adems las cermicas utilizadas para la filtracin tangencial se prestan a una geometra tubular con la que ofrecen un mximo de resistencia mecnica y sistemas de hermeticidad de los mdulos muy eficaz.
La figura 11 muestra un ejemplo de geometra tubular y multicanal para un tubo en cermica as como su ensamblaje dentro de un mdulo. Estos mdulos funcionan en filtracin tangencial con el fluido a tratar presionado en el interior del tubo o de los canales mientras que el permeato pasa al exterior del elemento filtrante. El permeato que sale de los diferentes elementos filtrantes se recogen en la envoltura del mdulo. Estos mdulos presentan la ventaja de ser muy resistentes y de aceptar casi cualquier fluido prcticamente sin pretratamiento. Sin embargo, la relacin superficie/volumen es baja y no pasa de 400 m 2 /m 3 .
Cuaderno FIRP S452B 13 Clasificacin de Membranas Elementos filtrantes Tubular Multicanal Mdulo en Haz
Figura 11. Representacin esquemtica de los elementos filtrantes tubulares y multicanales as como su ensamblaje en un mdulo.
3.4. MODULOS CAPILARES O DE FIBRA HUECA
Estos dos tipos de mdulos se basan en la misma concepcin, se diferencian slo por el tamao del canal central que es mucho ms pequeo en las fibras huecas (< 1 mm) que en las capilares (> 1 mm). Esta diferencia se encuentra tambin en la relacin superficie/volumen que puede llegar a 30000 m 2 /m 3 en los mdulos de fibras huecas mientras que est entre 600 y 1200 m 2 /m 3 para los mdulos capilares. Con el fin de ensamblar a las fibras huecas y a las capilares los extremos de estas se sumergen en un cilindro de resina, el cual asegura la hermeticidad del mdulo. La apertura de los canales en la seccin circular se obtiene por maquinado. Existen varios modos de funcionamiento de estos mdulos:
* La primera forma consiste en hacer circular el fluido de alimentacin por el interior de las fibras huecas o capilares como se muestra en la figura 12a.
* La segunda manera consiste en alimentar el mdulo en direccin perpendicular a las fibras o capilares. En este caso el permeato se recupera en el interior de los canales de las fibras huecas o capilares, figura 12b.
Cuaderno FIRP S452B 14 Clasificacin de Membranas
Figura 12. Modos de funcionamiento de los mdulos de fibras huecas o capilares en filtracin tangencial.
Cuando las fibras presentan una estructura asimtrica con una capa con la porosidad ms fina, esta capa se debe siempre colocar en contacto con el fluido de alimentacin, bien en el interior o en el exterior, segn sea el modo de funcionamiento del mdulo que se pone en marcha.
El tercer modo de funcionamiento toma la manera de operar precedente pero de forma frontal en lugar de tangencial, figuras 13a y 13b.
Esta tercera forma de funcionamiento est reservada a aplicaciones particulares como la smosis inversa la separacin de gases, en las cuales el fluido a tratar es limpio y no presenta problemas de taponamiento de los canales.
Figura 13. Funcionamiento de los mdulos de fibras huecas y capilares de modo frontal.
Cuaderno FIRP S452B 15 Clasificacin de Membranas 4. FUNCIONAMIENTO de los MODULOS en los PROCESOS con MEMBRANAS
La escogencia de las membranas y el dimensionamiento de una instalacin puede variar considerablemente de una aplicacin a otra. El calculo de una instalacin se hace a partir de una unidad de base que es el mdulo. Un nmero apropiado de mdulos se pueden colocar en serie o en paralelo para constituir una etapa de filtracin. La superficie total de la membrana se obtiene en una o varias etapas segn las necesidades. El modo de funcionamiento en las aplicaciones industriales es el de la filtracin tangencial, quedando la filtracin frontal para aplicaciones de laboratorio.
4.1 MODOS de FUNCIONAMIENTO de los MDULOS de FILTRACIN TANGENCIAL
La filtracin tangencial est destinada a disminuir los fenmenos de polarizacin, de concentracin y de taponamiento, que siempre estn presentes cuando se trabaja con fluidos reales. Desde este punto de vista, el parmetro hidrodinmico ms importante es la velocidad tangencial del fluido sobre la membrana, en este tipo de proceso. Varios modos de funcionamiento son posibles en filtracin tangencial:
a- flujo de alimentacin y permeato circulando en co-corriente. b- flujo de alimentacin y permeato en contracorriente. c- flujo de alimentacin tangencial con la evacuacin del permeato de forma perpendicular a la membrana. d- agitacin perfecta de la alimentacin y del permeato de un lado y del otro de la membrana.
Los esquemas de estos modos de funcionamiento se muestran en la figura 14.
Figura 14. Diferentes modos de funcionamiento de los mdulos en filtracin tangencial. Cuaderno FIRP S452B 16 Clasificacin de Membranas
Un parmetro importante que permite caracterizar la naturaleza del flujo dentro del mdulo es el nmero de Peclet.
Pe = vL/D
donde v es la velocidad del fluido, L es la longitud del canal por donde circula el fluido y D es el coeficiente de difusin. Si el fenmeno de conveccin es ms importante que el de difusin el nmero de Peclet ser mucho mayor que la unidad. Los modos de funcionamiento ms eficaces son en contracorriente y con la alimentacin tangencial y un retiro del permeato perpendicular a la membrana.
4.2. FORMAS de ENSAMBLAJE de los MODULOS en una INSTALACION
Existen dos formas principales para ensamblar a los mdulos en una instalacin de una varias etapas. Se trata de sistemas de un slo paso con recirculacin como los esquematizados en las figuras 15a y 15b. Un tercer modo, usado con pequeas superficies de membrana, consiste en trabajar con un sistema tipo batch en el cal la filtracin se realiza por agotamiento de un reservorio en el cal el retentato se recicla permanentemente al tanque de alimentacin, figura 15c.
Un solo paso Recirculacin (a) (b) Purga (c) "batch"
Figura 15. Diferentes configuraciones de mdulos en una instalacin de separacin con membranas.
Cuaderno FIRP S452B 17 Clasificacin de Membranas El paso siguiente consiste en disponer sucesivamente varias etapas con el fin de obtener el rea de membrana requerido por la instalacin. En el sistema de un slo paso, la solucin de alimentacin pasa una sola vez por cada mdulo sin recirculacin. De esta forma el volumen de solucin a tratar disminuye en cantidad igual al permeato eliminado en cada mdulo. As las etapas sucesivas presentan un rea de membrana menor como se muestra en la figura 16. En esta configuracin la velocidad del fluido a travs de todas las etapas permanece constante, sin embargo, se produce una cada de presin importante en cada etapa. El factor de concentracin obtenido, es decir, la relacin entre el volumen final de retentato y el volumen inicial tratado, se determina por la configuracin de la instalacin y no por la presin aplicada. En particular el nmero de etapas y el nmero de mdulos por etapa se deben calcular en funcin del rendimiento de cada mdulo tomando en cuenta el fluido a tratar. La figura 16 muestra un ejemplo de configuracin de un slo paso.
Figura 16. Instalacin con mdulos de filtracin de un slo paso.
Otra manera de disponer los mdulos para presurizar y hacer recircular el fluido a nivel de cada etapa, se muestra en la figura 17. Bajo estas condiciones los parmetros hidrodinmicos que son la presin a travs de la membrana y la velocidad de circulacin se pueden optimizar en cada etapa. Este sistema ofrece ms flexibilidad que el sistema anterior y se prefiere en caso de altos riesgos de polarizacin de concentracin y de taponamiento. Sin embargo, los costos de inversin y de funcionamiento son ms importantes en este sistema.
Figura 17. Instalacin con sistema de recirculacin.
Cuaderno FIRP S452B 18 Clasificacin de Membranas Existen tambin sistemas ms sofisticados usados en los casos en los cules las dos configuraciones anteriores no permiten obtener una buena filtracin separacin de los productos tratados. Entonces se procede a un arreglo de los mdulos en cascada en el cual el permeato que sale de una etapa de mdulos se utiliza para alimentar la etapa siguiente. En la figura 18 se muestran varios ejemplos de estos arreglos. De esta forma se obtiene una alta pureza del producto filtrado. De todas formas, la optimizacin de estos procesos es compleja debido a la interdependencia en el funcionamiento de los mdulos entre ellos. Para operar en continuo, estas instalaciones deben tener un cierto grado de control y de automatizacin.
Alimentacin Retentato Permeato Permeato Retentato Alimentacin Retentato Retentato Permeato Alimentacin Alimentacin Permeato a - Arreglos en dos etapas b - Arreglos en tres etapas
Figura 18. Ejemplos de arreglos de los mdulos en cascada. Cuaderno FIRP S452B 19 Clasificacin de Membranas
5. TRANSPORTE de MATERIA en MEMBRANAS que OPERAN BAJO un GRADIENTE de PRESION
A la escala macroscpica una membrana es generalmente definida como una barrera selectiva entre dos fases que permite separar, en funcin de su naturaleza y/o tamao, las especies presentes en un fluido. El trmino selectivo se puede aplicar a una membrana o a un proceso que utilice membranas. De todas formas, esta definicin no dice nada sobre la estructura de la membrana ni de su funcionamiento. Con el fin de conocer las caractersticas intrnsecas de una membrana y de lograr describir de manera precisa su modo de funcionamiento, se debe tener un conocimiento del material que forma a la membrana a escala microscpica. Estos dos aspectos, propiedades intrnsecas y modo de funcionamiento, son interdependientes y deben ser tratados simultneamente.
Los materiales de las membranas se clasifican en dos categoras: orgnicos e inorgnicos. En cada una de las categoras se distingue a las membranas porosas y a las densas. En la filtracin de lquidos las membranas porosas se utilizan en tres tipos de procesos importantes: la microfiltracin (membranas macroporosas), la ultrafiltracin (membranas mesoporosas) y la nanofiltracin (membranas microporosas). Tambin en la filtracin de lquidos a las membranas densas son usadas principalmente en la smosis inversa.
El transporte de materia a travs de una membrana resulta de la aplicacin de una fuerza de transferencia a los diferentes componentes de la fase alimentacin, como se muestra en la figura 19. La eficacia de una membrana se mide en base a dos parmetros, el flujo de solvente y la selectividad. El flujo se calcula en unidades de volumen por unidad de superficie y tiempo, m 3 .m -2 .s -1 en el sistema internacional de unidades.
Figura 19. Representacin esquemtica del principio de separacin por membranas.
Cuaderno FIRP S452B 20 Clasificacin de Membranas En la prctica el flujo de solvente se expresa en l.m -2 .h -1 en gal.ft -2 .da -1 . La selectividad se evala a travs de la tasa de retencin R calculada para un soluto a partir de las concentraciones del mismo en la alimentacin, C A , y en el permeato C p .
R = 1 - C p /C A
Existe una relacin lineal entre el flujo, J y la fuerza de transferencia aplicada, que se puede escribir de manera general:
J = - AdX/dx
ecuacin en la cual A es un coeficiente fenomenolgico y dX/dx es el gradiente de la fuerza de transferencia a travs de la membrana. Diferentes tipos de fuerzas de transferencia se pueden aplicar en los procesos de separacin con membranas, como un gradiente de temperatura, de concentracin, de presin un campo elctrico, como se muestra en la tabla 3. A cada fuerza le corresponde una ecuacin fenomenolgica, como se muestra en la tabla 4. En el caso que nos interesa, utilizaremos las leyes de Fick y de Darcy que describen respectivamente la transferencia de materia y el transporte volumtrico en una membrana.
Tabla 3. Procesos a membranas y fuerzas de transferencia.
PROCESO FASE 1 FASE 2 FUERZA DE TRANSFERENCIA ESTRUCTURA DE LA MEMBRANA microfiltracin L L !P porosa ultrafiltracin L L !P porosa nanofiltracin L L !P porosa smosis inversa L L !P densa piezodilisis L L !P densa separacin gaseosa G G !P densa/porosa dilisis L L !C densa electrodilisis L L !E densa pervaporacin L G !P densa termo-smosis L L !P/!T densa destilacin con membranas L L !P/!T porosa
Tabla 4. Ecuaciones Fenomenolgicas
FLUJO ECUACION Flujo msico J m = - D dC/dx (Fick) Flujo volumtrico J v = - Lp dP/dx (Darcy) Flujo de calor J h = -kdT/dx (Fourier) Flujo de cantidad de movimiento J n = - " dv/dx (Newton) Flujo elctrico J i = -1/R dE/dx (Ohm)
Cuaderno FIRP S452B 21 Clasificacin de Membranas 5.1 CARACTERIZACIN ESTRUCTURAL Y TEXTURA DE LAS MEMBRANAS POROSAS
La caracterizacin estructural y la textura de las membranas porosas es una etapa importante en la comprensin de los mecanismos de transporte. Existe un nmero importante de mtodos de caracterizacin aplicables indiferentemente o de una manera especifica a las membranas orgnicas inorgnicas. Estos mtodos se pueden clasificar en dos grandes categoras, los mtodos estticos y los mtodos dinmicos. De manera general se puede decir que los mtodos estticos permiten describir a la totalidad de la estructura porosa a excepcin de los poros cerrados. La estructura porosa analizada por estos mtodos comprende a los poros activos que son los poros interconectados y a los inactivos que son los poros abiertos pero sin interconexin. Slo los poros activos participan en el transporte de materia y pueden ser caracterizados por los mtodos dinmicos. Por otro lado la escogencia del mtodo a utilizar se debe hacer en funcin del tamao de poros a medir. Aqu se describir, sin entrar en detalles, a los principales mtodos utilizados, y se darn ejemplos de su aplicacin a membranas orgnicas e inorgnicas. La caracterizacin estructural de las membranas densas se hace con los mtodos generales de la caracterizacin de materiales slidos y no es especfico de las membranas. Por ello, estos mtodos no sern tratados aqu.
5.1.1. Caracterizacin de las membranas macroporosas utilizadas en microfiltracin.
Por definicin los macroporos tienen un tamao superior a 50 nm. La morfologa de las membranas de microfiltracin es accesible a la microscopa electrnica de barrido. La figura 20 muestra la morfologa de la superficie de una membrana de microfiltracin a base de polieterimida. Los dos mtodos ms usados en la caracterizacin de los poros se basan en la ecuacin de Laplace: r p = (2#/!p) cos$
siendo r p el radio del poro a medir, # la tensin superficial del lquido en contacto con la membrana, !p la presin ejercida sobre el lquido y $ el ngulo de contacto lquido/slido.
Figura 20. Fotografa obtenida por un microscopio de barrido que muestra la morfologa de la superficie de una membrana de microfiltracin de polieterimida.
Cuaderno FIRP S452B 22 Clasificacin de Membranas El primer mtodo se conoce como porosimetra con mercurio y consiste en sumergir una muestra de la membrana degasificada al vaco, en el mercurio que es un lquido que no moja. Luego se ejerce una presin sobre el mercurio para que ste penetre en los poros de la membrana. El tamao de los poros de la membrana est ligado a la presin ejercida por medio de la ecuacin de Laplace. La cantidad de mercurio que penetra en la membrana tambin se mide con lo que se obtiene el volumen poroso de la membrana. Este mtodo no se puede aplicar a las membranas que se deforman bajo el efecto de la presin. Es por lo tanto un mtodo aplicable a las membranas inorgnicas. Por otra parte, la porosimetra con mercurio mide a los poros activos como a los no activos.
El segundo mtodo se conoce como punto de burbuja. Se puede utilizar para medir el tamao de los poros, pero en la prctica se usa para encontrar los defectos de las membranas. El principio consiste en sumergir a la membrana en un lquido que la moja, como agua o alcohol, y sacar el lquido que est dentro de los poros con un gas a presin, figura 21. La aparicin de burbujas en funcin de la presin aplicada permite visualizar los defectos de calcular el tamao superior de los poros activos de la membrana.
Gas Lquido Membrana porosa P 1 !p = P - P 1 2 P 2
Figura 21. Esquema del principio del punto de burbuja sobre una membrana porosa.
5.1.2. Caracterizacin de las membranas mesoporosas utilizadas en ultrafiltracin.
Los mesoporos tienen un dimetro comprendido entre 2 y 50 nm. La porosimetra con mercurio tambin se puede aplicar a la determinacin del tamao de los mesoporos. En este caso, las presiones aplicadas a la muestra son importantes, del orden de 4000 bar para un dimetro de 4 nm. Existen otros mtodos para determinar el tamao de los mesoporos, algunos de los cuales pueden dar informacin sobre su forma. Este es el caso de la adsorcin-desorcin de gases. Las muestras, previamente degasificadas al vaco y a altas temperaturas, se colocan en contacto con un gas en una cmara donde se controlan perfectamente la temperatura y la presin. El nitrgeno es el gas ms usado para hacer las medidas. El volumen adsorbido por la muestra a la temperatura de condensacin del gas (77K para el nitrgeno) se determina en funcin de la presin parcial del gas en la cmara termoesttica. El mismo tipo de medida se hace seguidamente para la desorcin. A partir de la Cuaderno FIRP S452B 23 Clasificacin de Membranas isoterma de adsorcin y de desorcin obtenida, ver figura 22, se puede calcular por mtodos diferentes la superficie de la muestra, la distribucin del tamao de los poros y el volumen poroso teniendo en cuenta la densidad de la muestra. La forma de la isoterma tambin nos puede indicar la forma de los mesoporos medidos. Este mtodo nos da la totalidad de los poros activos y no activos de la membrana. Slo los materiales que pueden ser degasificados correctamente pueden ser analizados por este mtodo.
Figura 22. Isoterma de adsorcin-desorcin de nitrgeno caracterstica de mesoporos con un estrangulamiento que resulta del empilamiento de granos ( caso de una membrana cermica).
La termoporometra es otro mtodo interesante para medir el tamao de los mesoporos. Se trata de un mtodo calorimtrico, cuyo principio se basa en el cambio de fase lquido/slido, a presin atmosfrica, de una sustancia conocida, retenida dentro del material poroso a caracterizar. La temperatura de solidificacin del lquido es menor en los poros que en el resto del lquido que baa a la muestra en virtud de la influencia del radio de curvatura de los poros. Este mtodo es particularmente sensible en el caso de los mesoporos. Al permitir el anlisis de muestras sumergidas en un lquido, este mtodo se adapta muy bien a las membranas orgnicas cuya estructura porosa se deforma cuando se evapora el lquido. La baja de temperatura de solidificacin !T del condensado contenido en los poros se puede relacionar con el radio, r, de los poros por las ecuaciones siguientes:
r (nm) = -64,67/!T + 0,57 para el agua
r (nm) = -131,6/!T + 0,54 para el benceno
Como en los mtodos precedentes, se analizan tanto los poros activos como los no activos.
Existen tambin los mtodos que permiten caracterizar nicamente a los poros activos de una membrana de ultrafiltracin. Los dos mtodos principales son la permoporometra y el desplazamiento lquido-lquido. El principio de la permoporometra se describe en la figura 23.
Cuaderno FIRP S452B 24 Clasificacin de Membranas N 2 O 2 O 2 + Etanol N 2 + Etanol !P = 0 Membrana
Figura 23. Esquema del principio de permoporometra.
La permoporometra se basa en el bloqueo de los poros con un vapor condensable, relacionado con una medida simultnea de un flujo de gas en contracorriente a travs de la membrana. En la figura 24 el vapor condensable es el etanol. El vapor escogido no debe ser muy afn al material de la membrana para evitar el hinchamiento de estas, en el caso de las membranas orgnicas. En el transcurso de la experiencia, no debe haber una diferencia de presin hidrosttica de un lado y del otro de la membrana de manera que el transporte de gas a travs de ella se haga slo por difusin. Las medidas de flujo de gas, oxgeno nitrgeno, se hacen haciendo variar la presin parcial del vapor condensable, lo que equivale a destapar a las diferentes familias de mesoporos en funcin de su tamao. As se obtiene una distribucin del tamao de los poros.
El desplazamiento lquido/lquido es diferente. Se trata, en este caso, de impregnar a la membrana con un lquido que la moja y luego se desplaza este lquido por medio de una presin a travs de la membrana, con otro lquido inmiscible con el primero y que la moja menos. La experiencia consiste por ejemplo, en medir el flujo de agua a travs de una membrana impregnada con isobutanol. El clculo del tamao de los poros se hace por medio de la ecuacin de Laplace, citada anteriormente. Esta tcnica tambin es vlida para los microporos ms pequeos.
5.1.3. Caracterizacin de las membranas microporosas usadas en la nanofiltracin.
La estructura microporosa, dimetro de poros inferior a 2nm, de las membranas de nanofiltracin es mucho ms difcil de caracterizar. No existen mtodos directos para medir a los microporos. En general se debe hacer un modelo de la estructura porosa haciendo una hiptesis de la forma de los poros con el fin de poder interpretar los resultados. Las tcnicas de caracterizacin utilizadas son relativamente complejas y no sern descritas aqu. Podemos citar entre otras, la adsorcin de nitrgeno, la RMN de xenn o la aniquilacin de positrones como tcnicas eficaces para determinar el tamao de los microporos. En la prctica, es generalmente necesario combinar varias de estas tcnicas en una muestra. Cuaderno FIRP S452B 25 Clasificacin de Membranas 5.2 CARACTERIZACIN E INTERPRETACIN DE FENMENOS DE TRANSPORTE EN MEDIO LQUIDO
A partir del conocimiento de la estructura porosa o densa de una membrana, es posible interpretar los fenmenos de transporte de materia a travs de esta membrana. De manera general, la fuerza de transferencia utilizada en la filtracin de lquidos es un gradiente de presin establecido entre el lado de la alimentacin y el lado de permeato de la membrana. En estas condiciones, la permeabilidad de las membranas se describen en trminos de flujo convectivo y flujo difusivo de una solucin de solutos modelos. Se deben distinguir dos fenmenos de transporte en funcin de la estructura porosa densa de las membranas. Un transporte volumtrico (ley de Darcy) para las membranas macro y mesoporosas y un transporte de masa para las membranas densas (ley de Fick), figura 24. Las membranas microporosas pueden presentar al mismo tiempo los fenmenos de transporte mixtos descritos por las leyes de Darcy y de Fick.
J v = -L p dP/dx ! Ley de Darcy
J m = -Ddc/dx ! Ley de Fick
relaciones en las cules L p y D son los coeficientes de permeabilidad y de difusin respectivamente.
Membrana porosa Conveccin Flujo de volumen Membrana densa Difusin Flujo de masa
Figura 24. Fenmenos de transporte en membranas porosas y densas.
Cuaderno FIRP S452B 26 Clasificacin de Membranas
El transporte de materia a travs de una membrana se puede explicar de manera general en base a los principios de termodinmica aplicados a los sistemas lineales fuera del equilibrio. La descripcin y la obtencin de las ecuaciones de los fenmenos de transporte se hace a partir de cuatro coeficientes de proporcionalidad.
Lp ! permeabilidad dinmica % ! permeabilidad difusiva & d y & f
! coeficiente de reflexin para el solvente y para el soluto.
Para un solvente puro transportado a travs de una membrana, existe una primera relacin lineal entre el flujo volumtrico J v y la presin a travs de la membrana !P dada por el coeficiente L p
Lp = Jv/!P
Esta relacin se aplica tambin en presencia de solutos cuando la membrana es totalmente permeable a los solutos cuando esos solutos, totalmente o parcialmente retenidos, no producen una presin smotica. Es el caso de la micro y de la ultrafiltracin. En los otros casos, particularmente en la nanofiltracin (membranas microporosas), el flujo es afectado por la presin smotica debido a una diferencia de concentracin de los solutos de un lado y del otro de la membrana, en este ltimo caso se tiene:
Jv = Lp (!P - &d!')
ecuacin en la cual !' es la presin smotica en la interfase membrana/solucin debido a la presencia de un gradiente de concentracin de soluto y &d es el coeficiente de reflexin osmtica de Staverman aplicado al solvente.
El coeficiente de permeabilidad difusiva del soluto % describe el flujo de solutos Js a travs de la membrana cuando el flujo volumtrico es nulo.
% = Js/!' cuando Jv = 0
En general se considera que el flujo volumtrico (conveccin) y los flujos difusivos (difusin) son aditivos, por lo que se obtiene la ecuacin general siguiente para el transporte de soluto:
Js = (1 - & f )JvC + %RTdc/dx
Cuaderno FIRP S452B 27 Clasificacin de Membranas con %RTdc/dx = !' (ley de vant Hoff), C la concentracin media de soluto en la membrana y &f es el coeficiente de reflexin de Staverman del soluto.
En el caso de las membranas densas el transporte convectivo no se considera y el flujo de solvente y de soluto dentro de la membrana se describe por un mecanismo de solucin-difusin que obedece a la ley de Fick:
Jv = Av(!P - !') para el solvente
Js = -(D/h)dc/dx para el soluto
con Av como la permeabilidad difusiva del solvente, D la permeabilidad difusiva del soluto y h el espesor de la membrana. Se debe remarcar que estas ecuaciones son idnticas a las anteriores que describen el flujo de solvente y de soluto para una membrana microporosa pero con los valores de los coeficientes &d y &f iguales a 1.
En el caso de las membranas densas en las cuales el transporte de algunas especies en relacin a otras es acelerado ( facilitado) por transportadores especficos fijos en la membrana, el comportamiento de la membrana se expresa en trminos de:
Flujo de soluto especficamente transportado
Jsl = -FD/h(dc/dx)
Factor de facilitacin, F, que es la relacin del flujo de un soluto dado entre dos membranas, una con transportadores y la otra sin transportadores.
Selectividad S, es la relacin entre el flujo de un soluto especficamente transportado y el flujo de otros solutos presentes en la alimentacin.
Recordemos que en el caso de una membrana que separa bajo efecto de un gradiente de presin, la selectividad de la membrana se puede evaluar por la tasa de retencin aparente R:
R = 1 - Cp/CA
siendo respectivamente Cp y CA las concentraciones medias de soluto en el permeato y en la alimentacin.
Cuaderno FIRP S452B 28 Clasificacin de Membranas 5.3 FENMENOS DE POLARIZACIN Y DE TAPONAMIENTO
La descripcin anterior de los fenmenos de transporte se aplica a las membranas ideales en presencia de un solvente ideal y de un soluto ideal. Esto significa que se considera que las membranas porosas densas no interactan fsicoqumicamente con la materia transportada. En la realidad, cuando se utilizan fluidos reales, si existen las interacciones entre el fluido y la membrana. El primer efecto de estas interacciones es la de provocar una cada continua en el tiempo del flujo que pasa a travs de la membrana, figura 25.
Tiempo J v
Figura 25. Evolucin del flujo en el tiempo de una membrana usada en la filtracin de un fluido real.
Esta disminucin del flujo volumtrico puede ser importante dependiendo del fluido tratado y de la membrana utilizada, particularmente en los casos de micro y de ultrafiltracin. En casos extremos, el flujo final puede llegar a ser menor de un 5% del flujo de la membrana cuando se utiliza agua pura.
La disminucin del flujo se atribuye a varios factores como concentracin de polarizacin, la adsorcin, la formacin de una capa de gel y/ el taponamiento interno de los poros. Se pueden considerar estos fenmenos como resistencias adicionales al flujo volumtrico a travs de la membrana. En estas condiciones el flujo volumtrico se escribe:
Jv = !P/"Rtot
ecuacin en la cual " es la viscosidad del fludo a la temperatura de la filtracin y Rtot representa la resistencia total que se opone al flujo volumtrico. Esta resistencia total se puede descomponer en diferentes contribuciones como se muestra en la figura 26. Segn este modelo las diferentes resistencias son aditivas:
R tot = R m + R a + R b + R g + R p
Cuaderno FIRP S452B 29 Clasificacin de Membranas Membrana (Rm) Adsorcin (Ra) Taponamiento de poros ( Rb) Capa de gel (Rg) Concentracin de polarizacin (Rp)
Figura 26. Representacin esquemtica de las diferentes resistencias que se oponen al flujo volumtrico en una membrana porosa.
La polarizacin de concentracin es consecuencia del principio de filtracin tangencial y de la retencin de los solutos. El mecanismo de formacin de la capa de polarizacin se muestra en la figura 28. Esto corresponde a un aumento de la concentracin de soluto cerca de la membrana por el lado de la alimentacin debido al efecto de la presin y de la velocidad de circulacin del fluido. Esta sobreconcentracin es a su vez responsable de una retrodifusin de solutos desde la capa lmite hacia el seno de la solucin filtrada.
Masa de fluido C a C p C p J Jc Cm D dc /dx 0 ! x Membrana
Figura 27. Formacin de la capa de polarizacin y balance de materia en las interfases membrana/solucin. Cuaderno FIRP S452B 30 Clasificacin de Membranas
Al equilibrio se puede decir que el transporte convectivo de soluto es igual a la suma del flujo de permeato ms el transporte retrodifundido:
Jc + D dc/dx = Jcp
Las condiciones lmites son:
x = 0 ! c = c m
x = ( ! c = c a
La integracin de la ecuacin de transporte al equilibrio es:
log(c m - c p )/(c a - c p ) = J(/D (c m - c p )/(c a - c p ) = exp(J(/D)
Se puede de esta forma definir tres nmeros importantes que caracterizan el comportamiento de la membrana en presencia de una capa de polarizacin:
k = D/( ! coeficiente de transferencia de masa
R int = 1 - c p /c m ! retencin intrnseca de la membrana
m = c m /c a ! mdulo de polarizacin de la concentracin
Estos tres nmeros se relacionan por la ecuacin:
c m/ c p = exp (J/k)/ [R in t + (1 - R int )exp(J/k)]
Cuando el soluto es totalmente retenido por la membrana, Rint = 1 y cp = 0, lo que conduce a:
c m/ c p = exp(J/k)
ecuacin en la cual se reencuentran los dos fenmenos bsicos, la conveccin (J) y la difusin (k), que estn en el origen de la formacin de una capa de polarizacin. En la tabla 5 se muestra el efecto de estos parmetros en la polarizacin para diferentes procesos de filtracin.
Cuaderno FIRP S452B 31 Clasificacin de Membranas
Tabla 5. Consecuencias de la capa de polarizacin sobre los procesos a membranas.
PROCESOS A MEMBRANAS INFLUENCIA ORIGEN smosis inversa nanofiltracin ultrafiltracin microfiltracin electrodilisis dilisis pervaporacin separacin de gases moderada moderada a fuerte fuerte fuerte fuerte baja baja muy baja k grande k/J mediano k pequeo/ J grande k pequeo/ J grande - J pequeo k grande/ J pequeo k grande/ J pequeo
La influencia de la capa de polarizacin sobre la transferencia a travs de la membrana se puede resumir de la siguiente manera:
- una retencin intrnseca ms baja que la retencin aparente en el caso de los solutos de bajo peso molecular; esto debido a su acumulacin en la interfase membrana/solucin (cm > ca), - una retencin ms elevada en el caso de los solutos de alto peso molecular causada por la formacin de una membrana dinmica que se superpone a la membrana real con un umbral de corte ms bajo que el de la membrana real, - en todos los casos un flujo volumtrico menor debida a la resistencia adicional a causa de la capa de polarizacin.
Las consecuencias no son las mismas para todos los procesos a membranas y dependen de los valores de k y de J, ver tabla 5.
6. ASPECTOS TECNICO-ECONOMICOS
Se han visto en este cuaderno cuatro tcnicas de filtracin de lquidos que operan bajo presin que son:
- la microfiltracin (MF) basada en membranas macroporosas, - la ultrafiltracin (UF) basada en membranas mesoporosas, - la nanofiltracin (NF) basada en membranas microporosas, - la smosis inversa (OI) basada en membranas densas.
Desde el punto de vista econmico las ventas de membranas a nivel mundial, incluyendo todas las tcnicas, representaron 2600 millones de US$ en 1991. El crecimiento anual de esta cifra es del orden del 12 al 15%. Entre las cuatro tcnicas mencionadas anteriormente, es la microfiltracin la que representa las ventas ms importantes en la filtracin de lquidos. Siguen la smosis inversa y la ultrafiltracin. La nanofiltracin es una tcnica ms reciente, pero que presenta un crecimiento importante. Se puede mostrar la importancia de estas cuatro tcnicas de filtracin de lquidos entre las otras tcnicas a membranas, con la figura 28. Cuaderno FIRP S452B 32 Clasificacin de Membranas
MI CE TF ML RM SG PV ED NF UF OI D MF Estado de desarrollo de un proceso C i f r a
d e
n e g o c i o Precio Confiabilidad Saber-Hacer Aplicaciones Disponibilidad Proceso en estado de investigacin Proceso desarrollado Proceso en desarrollo Proceso en desaparicin
Figura 28. Estados de evolucin tcnico-econmica de las tecnologas a membranas.
MI = membranas inteligentes, CE = conversin de energa, TF = transporte facilitado, ML= membranas lquidas, RM = reactores a membranas, SG = separacin de gases, PV = pervaporacin, ED = electrodilisis, NF = nanofiltracin, UF = ultrafiltracin, MF = microfiltracin, OI = smosis inversa, D = dilisis.
Se puede observar que los procesos de NF, UF, MF y OI, son procesos que estn bien desarrollados a nivel industrial. Un gran nmero de mdulos y de membranas se encuentran disponibles a nivel comercial y las instalaciones correspondientes son confiables. Para un industrial la escogencia de un proceso a membranas se hace siguiendo criterios tcnico-econmicos. Teniendo en cuenta la gran cantidad de problemas que se pueden resolver con los procesos a membranas, es difcil aplicar las mismas reglas de escogencia a todos los casos de aplicacin potencial. De todas maneras se pueden subrayar los diferentes aspectos que se deben considerar para evaluar el costo de inversin y de funcionamiento con el fin de calcular el costo de tratamiento por m 3 de permeato producido de retentato recuperado. Una vez seleccionado el proceso a membranas, los diferentes elementos que intervienen en el clculo de los costos se pueden evaluar a partir de un conocimiento de los parmetros siguientes:
1) - Especificaciones del proceso - flujo de alimentacin de la instalacin (m 3 /h) - presin a travs de la membrana (bar) - permeabilidad media de las membranas en funcionamiento (m 3 /h.m 2 ) - Tasa de recuperacin del fludo a tratar (%) - produccin de permeato (m 3 /h) y factor de concentracin a obtener (se calcula de los parmetros precedentes). - superficie de la membrana (m 2 ) y nmero de mdulos a utilizar. Cuaderno FIRP S452B 33 Clasificacin de Membranas
2) - Costos de inversin - costo de las obras civiles necesarias para la instalacin - costo de la instalacin incluyendo a las membranas - costo de la instalacin de pretratamiento, si es necesaria - tiempo de amortizacin de las instalaciones (ao) a partir de los datos anteriores
3) - Costos de funcionamiento - consumo elctrico calculado a partir de: duracin de funcionamiento (horas) por da y por ao rendimiento de las bombas - reemplazo de las membranas segn: tiempo de vida nmero de horas de utilizacin - consumo de productos como: productos qumicos para la limpieza cartuchos de prefiltracin - mano de obra incluyendo: manejo de la instalacin lavados peridicos - mantenimiento de la instalacin: se calcula a partir de un porcentaje del costo de inversin, generalmente de algunos por cientos.
Esta lista no es exhaustiva pero permite dar una idea general de la manera como se puede encarar el aspecto tcnico-econmico para la instalacin de un proceso a membranas.
7. CONCLUSION
En este cuaderno se presentan los aspectos esenciales sobre los procesos de filtracin que utilizan membranas porosas densas. Estos principios bsicos se pueden aplicar a las cuatro tcnicas mencionadas: microfiltracin, ultrafiltracin, nanofiltracin y la smosis inversa. De todas formas, estas tcnicas pueden presentar particularidades en funcin del rea de aplicacin. Las principales reas de aplicacin son:
- tratamiento de aguas y efluentes, - lquidos agroalimentarios, - farmacia y biotecnologas, - qumica y petroqumica.
Para cada una de estas reas de aplicacin, la escogencia de las membranas y de las tcnicas de filtracin se hacen siguiendo criterios particulares basados en la naturaleza de los productos a tratar y en las costumbres del rea de aplicacin. Adems de los conocimientos de los principios generales, expuestos anteriormente, es necesario poseer conocimientos del sector industrial dentro del cual se desea aplicar la tecnologa de las membranas.
Cuaderno FIRP S452B 34 Clasificacin de Membranas
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Cuaderno FIRP S452B 35 Clasificacin de Membranas
Texto: CLASIFICACION de las MEMBRANAS Autor: Christian GUIZARD, IEM, Universidad de Montpellier, Francia Referencia: Cuaderno FIRP S452B Versin # 2 (1999) Editado y publicado por: Laboratorio FIRP Escuela de INGENIERIA QUIMICA, UNIVERSIDAD de Los ANDES Mrida 5101 VENEZUELA
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