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CAPITULO I.

1.- CARACTERISTICAS GENERALES.

1.1.- PROCESOS DE MANUFACTURA.

Son aquel conjunto de fases sucesivas que nos permiten transformar un material en un producto utilizable tanto por la industria como por el consumidor; para lograr ese prop\u00f3sito, hay dos maneras importantes que son:

a).- Procesos de Conversi\u00f3n Interna. En los cuales hay conversi\u00f3n f\u00edsica y qu\u00edmica. Entre ellos

mencionaremos: la reducci\u00f3n de minerales, los procesos de refinaci\u00f3n, y los tratamientos t\u00e9rmicos

b).- Procesos de Conversi\u00f3n Externa. En donde hay conversi\u00f3n mec\u00e1nica; de acuerdo a la propiedad de

los metales y de las aleaciones que la permite, se subdividen en:

b.1).-

Piezas Vaciadas o Fundidas. Las que se obtienen apoy\u00e1ndonos en las propiedades de los

l\u00edquidos; las cuales permiten llenar cavidades para dar origen a la actividad cuyo aspecto industrial es la Fundici\u00f3n.

b.2).-

Piezas Soldadas. Se obtienen gracias a la propiedad de Fusibilidad; es decir, nos apoyamos

en las caracter\u00edsticas de coalescencia de los materiales. Conducen a la actividad industrial conocida como Soldadura.

b.3).-

Piezas Conformadas. Obtenidas mediante deformaci\u00f3n pl\u00e1stica, debido a las propiedades de

ductilidad y de maleabilidad. Conduce a los procesos de Forja, Laminaci\u00f3n, Extrusi\u00f3n, Estampado, etc.

b.4).-

Piezas Mecanizadas. Debidas a la remoci\u00f3n del exceso de material, como una consecuencia

de la propiedad de Divisibilidad de ellos.

1.2.- CONCEPTO DE FUNDICION. El vaciado de metales ha tenido una tremenda evoluci\u00f3n desde sus or\u00edgenes

en la prehistoria. Los primeros objetos met\u00e1licos fueron trabajados hace aproximadamente 5.000 a\u00f1os, despu\u00e9s de haber sido fabricados mediante el proceso de vaciado. El bronce fu\u00e9 el primer metal ampliamente usado en campanas, estatuas y armas. Al igual que en las \u00e9pocas precedentes, las Revoluciones Industrial en Europa y en Norteam\u00e9rica, son hist\u00f3ricamente sin\u00f3nimas del desarrollo del proceso de vaciado; en estos casos, son el hierro y el acero. La tremenda expansi\u00f3n en la industria de los metales vaciados, dieron como resultado la necesidad de producir nueva maquinaria de diferentes tipos para cubrir la demanda de las crecientes industrias manufacturadoras y de transporte.

Fundici\u00f3n es el proceso t\u00e9rmico de manufactura donde se procesan los metales y aleaciones a elevadas

temperaturas para luego ser vaciados sobre un molde que contiene la geometr\u00eda del producto a fabricar donde se le deja

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solidificar y enfriar. La figura 1.1(1), muestra el flujograma t\u00edpico de las etapas de manufactura en el proceso en una fundici\u00f3n. Se puede ver, que hay seis \u00e1reas b\u00e1sicas en una Fundici\u00f3n, que son: Fusi\u00f3n, Moldeo, Vaciado, Fabricaci\u00f3n de Machos, Limpieza, y Tratamientos T\u00e9rmicos. El t\u00e9rmino Proceso de Vaciado implica, en el sentido amplio, al proceso de moldeo, al m\u00e9todo de introducir el metal en la cavidad del molde y a todos los procesos de hacer las piezas. Se entiende porMoldear una pieza, a la actividad de atacar una mezcla de moldeo sobre un determinado modelo, de manera que cuando se retire dicho modelo, quede perfectamente reproducida su forma. Adem\u00e1s, la masa moldeada debe poseer propiedades que le permitan mantener dicha perfecci\u00f3n hasta que la pieza solidifique y se enfr\u00ede completamente.

Fig. 1.1

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Por lo tanto, el t\u00e9rmino proceso de moldeo se refiere a los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n del molde y a los materiales usados. Se puede ver claramente, que para producir una pieza por fundici\u00f3n es necesario ejecutar las siguientes etapas: (1)-

preparaci\u00f3n y mantenimiento del l\u00edquido a adecuadas temperaturas;

(2)-

preparaci\u00f3n del molde;

(3)-

manejo y vaciado del l\u00edquido;

(4)-

solidificaci\u00f3n y enfriamiento de la pieza;

(5)-

desmoldeo;

(6)-

tratamientos t\u00e9rmicos; y

(7)-

acabado final.

Todas ellas, subdivididas en cuatro \u00e1reas b\u00e1sicas que son(2): fusi\u00f3n, moldeo, fabricaci\u00f3n de machos y limpieza. Sin embargo, para ello es necesario examinar previamente al proceso de fundici\u00f3n como conjunto, donde se incluya tanto al dise\u00f1o como a las especificaciones de las piezas, lo que permite determinar las t\u00e9cnicas de vaciado. Aparte de considerar las diferencias en temperaturas de fusi\u00f3n de los metales y aleaciones, otros par\u00e1metros que definen la selecci\u00f3n del proceso como conjunto son las significativas diferencias en cuanto a caracter\u00edsticas sobre actividad qu\u00edmica y solubilidad de gases, modos de solidificaci\u00f3n, y contracci\u00f3n. Estos factores afectan a los problemas de flujo de metal; a la estabilidad del molde; a la alimentaci\u00f3n del l\u00edquido; al enfriamiento libre de crear esfuerzos; y a la estructura y propiedades del material vaciado.

El desempe\u00f1o metal\u00fargico en una fundici\u00f3n es una actividad eminentemente ingenieril, porque se requiere del uso de la ciencia y de la ingenier\u00eda aplicados a cada uno de eventos constitutivos del proceso de conversi\u00f3n del l\u00edquido en s\u00f3lido, que posea propiedades garantizadas para cumplir un servicio. Esto es debido a que en la solidificaci\u00f3n de piezas o de lingotes, las leyes de escala son distintas para cada uno de los diferentes problemas encontrados. Si consideramos al l\u00edquido como un todo, la convecci\u00f3n puede variar de acuerdo a la tercera potencia de la dimensi\u00f3n lineal de la pieza que se fabrica; igualmente, la solidificaci\u00f3n puede variar seg\u00fan una ley cuadr\u00e1tica, variando de manera simult\u00e1nea los esfuerzos t\u00e9rmicos creados por los cambios volum\u00e9tricos de forma lineal con la dimensi\u00f3n.

Fig. 1.2

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