DETERMINACION DE LA

PLANITUD EN UNA CULATA

El alabeo en la superficie,
rayas profundas, corrosin,
rugosidad excesiva o la
ondulacin puede reducir la
capacidad de una junta de
sellar y permitir que los gases
de combustin y los fluidos
se escapen.
Si la separacin entre el
borde recto y la superficie
excede los lmites mximos,
la cabeza o el bloque no es
adecuado para obtener un
buen sellado.

PORQUE VERIFICAR LA PLANITUD DE
UNA CULATA?
Las diferencias de plano no
deben ser mayores a 0,05 mm
en una cabeza V6, cuatro
cilindros o V8, y de 0,10 mm.
en una cabeza de seis u ocho
cilindros en lnea.
Cualquier pieza que no est
dentro de estas medidas
necesita ser enderezada y/o
vuelta a rectificar.
Para reducir al mnimo los
cambios en la altura de la
culata, el maquinado no debe
quitar ms material que lo
necesario para lograr la
planitud correcta.

VERIFICACIN DE PLANITUD
En el control de la planitud de una superficie,
la zona de tolerancia es el Volumen limitado
por dos planos paralelos entre s y cuya
separacin es el valor de la tolerancia.
INSTRUMENTOS, ACCESORIOS Y
APLICACIONES
PATRN DE VIDRIO
Son elementos de cuarzo
o vidrio.
Generalmente en forma
de disco.
Una de sus bases es
pulida de forma que
proporcione una planitud
muy buena.
Se utilizan para verificar
la planitud de las caras de
trabajo de los bloques
patrn longitudinales.
MESA DE PLANITUD
Las Mesas de planitud
pueden ser de roca o
metlicas.
Las mesas metlicas
suelen ser de acero
templado y estabilizado,
con acabado superficial
muy fino.
Su mayor inconveniente
es la oxidacin.
Los mrmoles de granito
poseen dureza,
resistencia al desgaste, al
rayado, a la compresin y
a la temperatura.
Son muy estables con el
paso del tiempo e
insensibles a la corrosin
y a los fenmenos
magnticos
MESA DE PLANITUD
En caso de sufrir un
golpe o araazo, en una
mesa de planitud de
acero se forman rebabas
que perjudican la
planitud.
Cuando una mesa de
planitud de granito
recibe un golpe, salta una
esquirla de la zona,
dejando un hueco sin
rebabas, con lo que no se
perjudica la planitud del
conjunto.
MESA DE PLANITUD
ACERO
GRANITO
REGLA DE VERIFICACIN
Regla con perfil en I,
con dos caras de
verificacin planas y
paralelas y regla en
forma elptica, con una
sola cara de
verificacin.
Ambas llevan nervios
de refuerzo para
rigidizarlas y orificios
para aligerarlas.
REGLA DE RECTITUD
Incorporan un
bisel, en caso de
que presenten
seccin en forma
de tringulo
issceles o tres,
en el caso de que
presenten seccin
en forma de
tringulo
equiltero.
MONTAJES PARA VERIFICACIN DE
PLANITUD
VERIFICACIN DE SUPERFICIES
EN MESA DE PLANITUD
Se colocan la pieza en la
superficie de la mesa de
planitud, y se efectan
desplazamientos manuales
del reloj comparador, con lo
que se asegura que toda
variacin del ndice del
comparador se debe a una
irregularidad de la pieza,
pues su soporte desliza por
un plano.
Es un mtodo rpido, pero
poco preciso para
dimensiones medias y
grandes.
MARMOLEADO
Se impregna la superficie
de tinta de imprenta
diluida o azul de Prusia y
se desliza una regla de
verificacin (utilizada
como referencia de
planitud).
La tinta se acumular en
las protuberancias de la
superficie verificada y las
pondr de relieve.
REGLA DE RECTITUD
Consiste en apoyar la regla
en la superficie a verificar y
observar si se aprecia la
existencia de una rendija
luminosa bajo la arista que
debera hacer contacto .
Es un mtodo poco preciso,
requiere experiencia del
operador y es aplicable slo
a las calidades de planitud
ms bajas.
REGLA DE VERIFICACIN Y BLOQUES
PATRN
Se apoya la regla de
verificacin sobre dos
bloques patrn del mismo
valor nominal que a su
vez apoyan en la
superficie a verificar. Se
desliza un tercer bloque
del mismo valor nominal
bajo la regla. Si la
superficie fuese
perfectamente plana el
bloque deslizara sin
forzarlo pero sin rozar.