FORJADO

En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la

forma fnal se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y
golpe. Para produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo
es sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado
por una potencia mecnica, hidrulica o vapor.
n dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la
e!plosin en la cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil. "os dados que han
sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde un par de herramientas
de cara plana #$ig. %&, hasta ejemplares que tiene cavidades apareadas
capaces de ser usadas para producir las domas ms complejas.
Figura 6. Forjado.
'i bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fr(o, el
elevado gasto de potencia y desgaste en los dados, as( como la relativamente
peque)a amplitud de deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado
en fr(o. n ejemplo es el acu)ado, donde los metales superfciales son
impartidos a una pieza de metal por forjado en fr(o. El forjado en caliente se
est utilizando cada vez ms como un medio para eliminar uniones y por las
estructuras particularmente apropiadas u propiedades que puede ser conferida
al producto fnal. Es el m*todo de formado de metal ms antiguo y hay
muchos ejemplos que se remontan hasta +,,, a)os -. ..
FORJADO
El forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin indirecta y es
probablemente el m*todo ms antiguo de formado de metales. /nvolucra la
aplicacin de esfuerzos de compresin que e!ceden el esfuerzo de 0uencia del
metal. El esfuerzo puede ser aplicado rpida o lentamente. El proceso puede
realizarse en fr(o o en caliente, la seleccin de temperatura es decidida por
factores como la facilidad y costo que involucre la deformacin, la produccin
de piezas con ciertas caracter(sticas mecnicas o de acabado superfcial es un
factor de menor importancia.
E!isten dos clases de procedimientos de forjado1 forjado por impacto y forjado
por presin. En el primero, la carga es aplicada por impacto y la deformacin
tiene lugar en un corto tiempo. Por otra parte, en el forjado por presin, se
involucra la aplicacin gradual de presin para lograr la cedencia del metal. El
tiempo de aplicacin es relativamente largo. 2s del 3,4 de los procesos de
forjado son en caliente.
El forjado por impacto a su vez puede ser dividido en tres tipos1
a& $orjado de herrero.
b& $orjado con martinete.
c& $orjado por recalcado.
FORJADO DE HERRERO
Este es indudablemente el ms antiguo tipo de forjado, pero en la actualidad
es relativamente poco com5n. "a fuerza de impacto para la deformacin es
aplicada manualmente por el herrero por medio de un martillo. "a pieza de
metal es calentada en una fragua y cuando se encuentra a la temperatura
adecuada es colocada en un yunque. El yunque es una masa pesada de acero
con la parte superior plana, una parte en forma de cuerno la cual est curvada
para producir diferentes curvaturas, y un agujero cuadrado en la parte superior
para acomodar varios accesorios del yunque. 2ientras est siendo martillado
el metal, *ste se sujeta con unas tenazas apropiadas. -lgunas veces se usan
formadores, *stos tienen asas o mangos y el herrero los fja a la pieza de
trabajo mientras el otro e!tremo es golpeado con un marro por un ayudante.
"as superfcies de los formadores tienen diferentes formas y son usados para
conferir estas formas a las forjas. n tipo de formador llamado copador, tiene
un borde bien redondeado en forma de cincel y se usa para estirar o e!tender
la pieza que se trabaja. n copador concentra el golpe y origina que el metal
se alargue ms rpidamente que como puede hacerse usando la superfcie
plana del martillo. "os copadores tambi*n son hechos como accesorios del
yunque de manera que el metal es estirado usando copadores en la parte
superior e inferior. En el agujero cuadrado del yunque pueden colocarse
accesorios de varias formas. "os cinceles de trabajo son usados para cortar el
metal, se usan punzonadores y un bloque con barreno de tama)o adecuado
para lograr barrenos. "a soldadura puede hacerse dando forma a las
superfcies a ser unidas, calentando las dos piezas y agregando fundente a la
superfcie para eliminar la escoria e impurezas. Posteriormente las dos piezas
son martilladas juntas produci*ndose la soldadura.
"os metales ms fciles de forjar son los aceros al bajo y medio carbn y la
mayor(a de los forjados de herrero estn hechos de estos metales. "os aceros
al alto carbono y los aceros con aleaciones son ms dif(ciles de forjar y
requieren mucho cuidado. "a mayor(a de los metales no ferrosos pueden ser
forjados satisfactoriamente.
FORJADO CON MARTINETE
Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en donde la fuerza
limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo mecnico o de vapor.
El proceso puede llevarse a cabo en forjado abierto donde el martillo es
reemplazado por un mazo y el metal es manipulado manualmente sobre un
yunque.
Figura 9. Martillo para forja por cada lir!.
"a $ig. 3 muestra el martillo de ca(da libre. "a calidad de los productos
depende en mucho de la habilidad del forjador. El forjado abierto se usa
e!tensamente para el proceso de espigado en donde la pieza de trabajo es
reducida en tama)o por golpes repetidos conforme el metal gradualmente
pasa bajo la forja. "a manera en que esto se logra se muestra en las $ig. +, y
++ en donde el metal listo para ser deformado est indicado por el rea
sombreada, la pieza de trabajo se mueve hacia la derecha.
Figura "# $ "". E%pigado.
El espigado de una barra prismtica puede usarse para evaluar los parmetros
involucrados y cmo son controlados. El objetivo es reducir el espesor de la
pieza de trabajo en una secuencia escalonada de e!tremo a e!tremo. Pueden
requerirse varias pasadas para completar el trabajo y usualmente se
efectuar(a un canteado para controlar el ancho. "a reduccin en el espesor
est acompa)ada por una elongacin y un e!tendimiento. "as cantidades
relativas de elongacin y e!tendimiento no pueden calcularse tericamente
pero han sido determinadas e!perimentalmente para aceros suaves. 'e
encontr que los valores actuales dependen de la relacin de la longitud de la
herramienta a ancho del metal, la cual se denomina relacin de agarre.
FORJADO CON DADO CERRADO EN MARTINETE
"a forja con dado cerrado en martinete es ampliamente usada, el mazo y el
yunque son reemplazados por dados. "os dados estn machihembrados para
ser fjados en el yunque y en el mazo. -dems tienen una serie de ranuras y
cavidades labradas en ellos y la pieza de trabajo se pasa en secuencia, a
trav*s de las series de formado. 678
"a $ig. 3 ilustra el principio de una forja de impacto. "a forja masiva es
actualmente producida por el proceso de forja con dado y martinete. "a $ig. +9
muestra un ejemplo de los dados usados para este proceso #el ejemplo
muestra un dado de dos estaciones&. El n5mero de estaciones depender de la
complejidad de la forja.
Figura "&. El!'!(to% tpico% d! u( dado para forja c!rrada.
Estas estaciones tienen nombres tales como e!tendido, bloqueado, canteado,
doblado y cortado. :onde se involucran varias estaciones, debe tenerse
cuidado y asegurarse que el metal no se enfr(e demasiado, antes de llegar a la
5ltima estacin. Para asegurar que la cavidad del dado se llena
completamente, el volumen del lingote o trozo inicial es mayor que el de la
forja fnal. El e!ceso de metal aparece como ;rebaba; en cada etapa, *sta es
aleta delgada alrededor del per(metro de la forja en la l(nea de particin. Esta
rebaba es cortada posteriormente en una prensa, por lo general, a alta
temperatura. El peso de la rebaba debe ser un peque)o porcentaje del peso
total de las forjas de formas simples, pero puede e!ceder el peso de las forjas
de forma complicada.
:e esta manera, cada tama)o y forma de forja requerir un juego
independiente de dados de forja y recorte. "a tolerancia de produccin para el
metal inicial debe incluir un e!ceso por ejemplo +, < , 9 mm. "a
sobretolerancia del metal es acomodada por un canal alrededor de la cavidad
del dado, que permite la formacin de la aleta referida anteriormente.
FORJADO )OR RECA*CADO
Este proceso fue desarrollado originalmente para colectar o recalcar metal
para formar las cabezas de tornillos. -ctualmente el propsito de esta mquina
ha sido ampliado para incluir una basta variedad de forjas. Es esencialmente
una prensa de doble accin con movimientos horizontales en lugar de
verticales. "a mquina de forja tiene dos acciones. En la primera, un dado
mvil viaja horizontalmente hacia un dado similar estacionario. Estos dos
dados tienen ranuras horizontales semicirculares las cuales sujetan las barras.
na barra calentada en un e!tremo es insertada entre el dado mvil y el
estacionario. 2ientras est sujeta de esta manera, un e!tremo de la barra es
recalcado o presionado dentro de la cavidad del dado por una herramienta
cabeceadora montada sobre un ariete que se mueve hacia el frente de la
mquina. 'i se desean cabezas he!agonales, la herramienta cabeceadora
recalcar algo del metal dentro de la cavidad de forma he!agonal del dado.
Para forjas ms complejas pueden usarse hasta seis dados diferentes y
herramientas cabeceadoras a un tiempo, de manera similar a las diferentes
estaciones en un dado de forjado por martinete.
FORJADO EN )REN+A
2ientras que el forjado por impacto usualmente involucra una prensa
mecnica, por otro lado en el forjado en prensa se requerir de fuerza
hidrulica. "as grandes forjas invariablemente son producidas en grandes
prensas hidrulicas. Estas tienen arietes que se mueven vertical y lentamente
hacia abajo, bajo presin considerable. El equipo requerido es, por tanto,
mucho mayor y la $ig. += muestra este tipo de forja.
Figura ",. El!'!(to% d! u(a pr!(%a para forja.
na prensa t(pica de forja es capaz de cargas del orden de %,,, a +, ,,, ton.
$orjas de ms de +,, ton de peso pueden ser movidas fcilmente en estas
prensas forjadoras y los productos de ms alta calidad son manufacturados por
esta t*cnica.
http://personales.com/mexico/mexico/Documentaciones_Cs/forjado.html
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Introduccin
Un lingote de acero tiene un uso muy reducido hasta que le es dada una forma tal que
pueda usarse en un proceso de manufactura. Si el lingote es admitido en fro, se vuelve
bastante difcil, si no imposible, convertir el material por medios mecnicos en una forma
estructural, acero en barra o lmina. Sin embargo, si el lingote se trabaja en caliente,
puede martillarse, prensarse, rolarse o extruirse en otras formas. Debido a la
desoxidacin y otras desventajas del trabajo en caliente a temperaturas elevadas, la
mayora de los metales ferrosos se trabajan en fro o se terminan en fro despu!s del
trabajo en caliente para obtener un buen acabado superficial, alta exactitud dimensional y
mejorar las propiedades mecnicas.
"a forja fue el primer m!todo de trabajo en caliente como se muestra en la histrica
fotografa de la #ig.$. Una prensa movida por una fuente de potencia general y una
banda desde los rboles, tiene un bra%o descendente y golpea un peda%o caliente de
metal colocado en un dado. "os procesos, mientras la tecnologa se ha mejorado, hoy
permanecen semejantes.
DEFORMACION PLASTICA
"os dos tipos principales de trabajo mecnico en los cuales el material puede sufrir una
deformacin plstica y cambiarse de forma son trabajos en caliente y trabajos en fro
&omo muchos conceptos metal'rgicos, la diferencia entre trabajo en caliente y en fro no
es fcil de definir. &uando al metal se le trabaja en caliente, las fuer%as requeridas para
deformarlo son menores y las propiedades mecnicas se cambian moderadamente.
&uando a un metal se le trabaja en fro, se requieren grandes fuer%as, pero el esfuer%o
propio del metal se incrementa permanentemente.
"a temperatura de recristali%acin de un metal determina si el trabajo en caliente o en fro
est siendo cumplido o no. (l trabajo en caliente de los metales toma lugar por encima de
la recristali%acin o rango de endurecimiento por trabajo. (l trabajo en fro debe hacerse
a temperaturas abajo del rango de recristali%acin y frecuentemente es reali%ado a
temperatura ambiente. )ara el acero, la recristali%acin permanece alrededor de *++ a
,++ -&, aunque la mayora de los trabajos en caliente del acero se hacen a temperaturas
considerablemente arriba de este rango. .o existe tendencia al endurecimiento por
trabajo mecnico hasta que el lmite inferior del rango recristalino se alcan%a. /lgunos
metales, tales como el c, tienen un bajo rango recristalino y pueden trabajarse en caliente
a temperatura ambiente, pero la mayora de los metales comerciales requieren de alg'n
calentamiento. "as composiciones aleadas tienen una gran influencia sobre todo en el
rango de trabajo conveniente, siendo el resultado acostumbrado aumentar la temperatura
del rango recristalino. (ste rango tambi!n puede incrementarse por un trabajo anterior en
fro.
Durante todas las operaciones de trabajo en caliente, el metal est en estado plstico y
es formado rpidamente por presin. /dicionalmente, el trabajo en caliente tiene las
ventajas siguientes0
$. "a porosidad en el metal es considerablemente eliminada. "a mayora de los
lingotes fundidos contienen muchas peque1as sopladuras. (stas son prensadas
y a la ve% eliminadas por la alta presin de trabajo.
2. "as impure%as en forma de inclusiones son destro%adas y distribuidas a trav!s
del metal.
3. "os granos gruesos o prismticos son refinados. Dado que este trabajo est en el
rango recristalino, seria mantenido hasta que el lmite inferior es alcan%ado para
que proporcione una estructura de grano fino.
4. "as propiedades fsicas generalmente se mejoran, principalmente debido al
refinamiento del grano. "a ductilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan,
su resistencia se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal.
"a mayor resistencia del acero laminado existe en la direccin del flujo del metal.
*. "a cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del acero en estado
plstico es mucho menor que la requerida cuando el acero est fro.

5odos los procesos de trabajo en caliente presentan unas cuantas desventajas que no
pueden ignorarse. Debido a la alta temperatura del metal existe una rpida oxidacin o
escamado de la superficie con acompa1amiento de un pobre acabado superficial. &omo
resultado del escamado no pueden mantenerse tolerancias cerradas. (l equipo para
trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos, pero el proceso es
econmico comparado con el trabajo de metales a bajas temperaturas.
(l t!rmino acabado en caliente, se refiere a barras de acero, placas o formas
estructurales que se usan en estado 6laminado6 en el que se obtienen de las operaciones
de trabajo en caliente. Se hacen algunos desescamados pero por lo dems el acero est
listo para usarse en puentes, barcos, carros de ferrocarril, y otras aplicaciones en donde
no se requieren tolerancias cerradas. (l material tiene buena soldabilidad y
maquinabilidad, dado que el contenido de carbono es menor del +.2*7.
"os principales m!todos de trabajo en caliente de los metales son0
#orjado
$.#orja de herrero o con martillo
2.#orja con martinete
3.#orja hori%ontal
4.#orja con prensa
*.#orja de laminado
8.(stampado

FORJA
Forja Abierta o de Herrero
(ste tipo de forja consiste en martillar el metal caliente ya sea con herramientas
manuales o entre dados planos en un martillo de vapor. "a forja manual, como la hecha
por el herrero, es la forma ms antigua de forjado. "a naturale%a del proceso es tal que
no se obtienen tolerancias cerradas, ni pueden hacerse formas complicadas. (l rango de
forjado va desde unos cuantos 9ilogramos y sobrepasa los :+ ;g lo que puede hacerse
por forja de herrero.
"os martillos de forja se hacen con bastidor del tipo sencillo o abierto para el claro de
trabajo, mientras que el tipo de bastidor doble se hace para servicio pesado. Un martinete
tpico de vapor se muestra en la #ig.*. "a fuer%a del golpe es severamente controlada por
el operador, y se requiere considerable habilidad para el uso de esta mquina.
Estampado
(l estampado difiere de la forja con martillo en que se usa ms bien una impresin
cerrada que dados de cara abierta. "a forja se produce por presin o impacto, lo cual
obliga al metal caliente y flexible a llenar la forma de los dados como en la #ig.8. (n esta
operacin existe un flujo drstico del metal en los dados causado por los golpes repetidos
sobre el metal. )ara asegurar el flujo propio del metal durante los golpes intermitentes,
las operaciones se dividen en un n'mero de pasos. &ada paso cambia la forma
gradualmente, controlando el flujo del metal hasta que la forma final se obtiene. (l
n'mero de pasos requeridos vara de acuerdo al tama1o y forma de la pie%a, las
cualidades de forja del metal y las tolerancias requeridas. )ara productos de formas
grandes y complicadas una operacin de formado preliminar, usando ms de un juego de
dados, puede requerirse. "as temperaturas aproximadas de forjado son0 acero $$++ a
$2*+ -&< cobre y sus aleaciones ,*+ a :2*-&< magnesio 3,+ a 4*+-&.
"a forja de acero en dados cerrados varia en tama1o desde unos cuantos gramos hasta
$+ ;g

"os dos tipos principales de martillos de estampado son el martinete de vapor y el
martinete de cada libre o martinete de tabln.
= (n el primero el apisonador y el martillo son levantados por vapor, y la fuer%a del golpe
es controlada por estrangulamiento del vapor. &on estos martinetes, los cuales trabajan
rpidamente, se obtienen sobre 3++ golpes por minuto. (l rango de capacidades de los
martinetes de vapor va desde 2 hasta 2++ 9.. Son normalmente dise1ados de doble
bastidor, con un cilindro de vapor ensamblado en su parte superior que provee la
potencia para actuar el apisonador. )ara una masa dada del apisonador un martinete de
vapor desarrollar el doble de la energa sobre el dado que la que podra obtenerse de un
martinete de cada libre o de tabln.
= (n el martinete del tipo cada libre la presin de impacto es desarrollada por la fuer%a de
cada del apisonador y el dado cuando golpea sobre el dado que est fijo abajo. (n la
#ig., se muestra un martinete de cada libre con pistn elevador. Utili%a aire o vapor para
levantar el apisonador. (ste tipo de martinete permite la preseleccin de una serie de
golpes de carrera corta o larga. (l operador es liberado de la responsabilidad de la
regulacin de las alturas de la carrera y resultan unos terminados de forja muy uniformes.
"os martinetes de este tipo pueden servir para apisonar masas de 22* 9g y hasta masas
de 4*++ 9g inclusive. (l martinete de cada libre con tabln tiene algunos tablones de
madera endurecida unidos al martillo con el propsito de elevarlo. Despu!s de que el
martillo ha cado, unos rodillos arrastran los tablones y levantan el martillo hasta $.* m.
&uando la carrera es alcan%ada los rodillos se separan y los tablones son sostenidos por
unos trinquetes hasta que son liberados por el operador. "a fuer%a del golpe es
enteramente dependiente de la masa del martillo, el apisonador, y el dado superior, el
cual pocas veces excede los 3* 9.. (l martinete de tabln no se levanta tan rpidamente
como la unidad de aire o de vapor. "os martinetes de cada libre encuentran un uso
extenso en la industria para artculos tales como herramientas manuales, tijeras,
cubiertos, partes de herramientas y pie%as de aviacin.

(l martinete de forja por impacto, que se muestra en la #ig. $2.> tiene dos cilindros
opuestos en un plano hori%ontal el cual acciona los impulsores y los dados uno hacia el
otro. (l material se posiciona en el plano de impacto en el cual los dados chocan. Su
deformacin absorbe la energa y no hay choque o vibracin en la mquina. &on este
proceso al material se le trabaja igualmente en ambos lados< existe menos tiempo de
contacto entre el material y el dado< se requiere menos energa que con otros procesos
de forja< y el trabajo es reali%ado mecnicamente.
"a pie%a forjada tendr una ligera saliente de exceso de metal extendi!ndose alrededor
de la lnea de particin. Se le elimina en una prensa independiente de recorte
inmediatamente despu!s de la operacin de forjado. "a peque1a forja puede recortarse
en fro, aunque deben tenerse algunos cuidados en la operacin de recorte para no
deformar la pie%a. "a pie%a a forjar usualmente es sostenida de manera uniforme por el
dado en el apisonador y empujada a trav!s de las aristas de corte. ?peraciones de
pun%onado pueden hacerse tambi!n mientras el recorte se lleva a cabo.

"a #ig. : muestra los dados para forja del cilindro exterior principal del tren de aterri%aje
de un gran avin. "os dados pesan poco ms de 2> ;g. /lgunas operaciones de forja
requieren un recalentamiento del metal base entre las estaciones de estampado.
(n general, todas las pie%as forjadas estn cubiertas con escamas y deben limpiarse.
(sto puede hacerse por inmersin en cido, granallado, o con arena dependiendo del
tama1o y composicin de la pie%a forjada. Si ocurre alguna deformacin durante el
forjado, una operacin de endere%ado o formado puede requerirse. Usualmente se
procura un enfriamiento controlado para pie%as grandes y si ciertas propiedades fsicas
se necesitan se toman providencias para tratamientos t!rmicos posteriores.
"a ventajas de la operacin de forjado incluyen una fina estructura cristalina del metal, la
eliminacin de cualquier vaco, un tiempo reducido de maquinado, e insuperables
propiedades fsicas. "a forja es adaptable a aceros aleados y al carbono, hierro dulce,
cobre, aleaciones ligeras, aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio. Sus
desventajas abarcan las inclusiones de escamas y el alto costo de los dados que lo
hacen prohibitivo para trabajos de peque1a serie. (l alineamiento de los dados es
algunas veces difcil de mantener y debe tenerse mucho cuidado en su dise1o para
asegurar que no ocurran grietas durante el forjado debido al plegado del metal durante la
operacin. "as estampas de forja tienen un gran n'mero de ventajas sobre los dados
abiertos de forja, incluyen una mejor utili%acin del material, mejores propiedades fsicas,
tolerancias ms cerradas, ritmos altos de produccin, y se requiere menos habilidad del
operador.
Forjado en Prensa
"as prensas de forjado emplean una accin lenta de compresin deformando el metal
plstico, contrariamente al rpido impacto del golpe del martillo. "a accin de compresin
es mantenida completamente hasta el centro de la pie%a que est prensndose,
trabajando a fondo la seccin completa. (stas prensas son del tipo vertical y pueden ser
operadas ya sea mecnica o hidrulicamente. "as prensas mecnicas, cuya operacin es
ms rpida, pueden ejercer una fuer%a de 4 a :+ ;..
"a presin necesaria para formar el acero a temperatura de forja vara desde 2+ hasta
$:+ ;)a. 5ales presiones estn basadas en la superficie de la seccin transversal de la
pie%a forjada cuando !sta se mide sobre la lnea de particin del dado.
)ara el forjado de peque1as pie%as, se usan estampas, y una sola carrera del apisonador
es normalmente necesaria para reali%ar la operacin de forja. "a mxima presin es
alcan%ada en el extremo de la carrera cuando se fuer%a al metal dentro de la forma. "os
dados pueden montarse como unidades separadas, o todas las impresiones pueden
ponerse en un solo bloque. )ara peque1as pie%as forjadas son ms convenientes
unidades individuales de dados. (xisten algunas diferencias para el dise1o de dados para
metales diferentes. "a forja de aleaciones de cobre puede hacerse con menos ensayos
que en acero< consecuentemente, pueden producirse formas ms complicadas. (stas
aleaciones fluyen bien en el dado y son extruidas rpidamente.
(n el forjado en prensa una mayor proporcin del trabajo total puesto en la mquina es
trasmitida al metal que en una prensa de martillo de cada libre. ;ucho del impacto del
martillo de cada libre es absorbido por la mquina y su cimentacin. "a reduccin del
metal con prensa es ms rpida, y el costo de operacin consecuentemente es menor. "a
mayora de las prensas de forjar son de formas sim!tricas con superficies que son
totalmente lisas, y proporcionan unas tolerancias ms cerradas que las obtenidas con un
martillo de cada libre. Sin embargo, muchas pie%as de formas irregulares y complicadas
pueden forjarse ms econmicamente por forja abierta. "as prensas de forjado se usan
frecuentemente para operaciones de calibrado sobre partes hechas por otros procesos.
Forjado Horizontal
(l forjado hori%ontal implica la sujecin de una barra de seccin uniforme en dados y se
aplica una presin sobre el extremo caliente, provocando el que sea recalcado o formado
seg'n el dado, como se muestra en la #ig. $2.$+. "a longitud de la barra a ser recalcada
no puede ser mayor de dos o tres veces el dimetro, pues si no el material se doblar en
ve% de expandirse para llenar la cavidad del dado.
)ara algunos productos la operacin principal puede completarse en una posicin,
aunque en la mayora de los casos la pie%a es progresivamente colocada en diferentes
posiciones en el dado. "as impresiones pueden estar en el pun%n, en el dado fijo o en
ambos. (n muchas ocasiones las pie%as forjadas no requieren de una operacin de
recorte. ;quinas de este tipo son una consecuencia de peque1as mquinas dise1adas
para hacerles cabe%a en fro a clavos y peque1os tornillos.
(l penetrado progresivo, o despla%amiento interno, es el m!todo frecuentemente
empleado en mquinas de forjado hori%ontal para producir partes tales como cascos de
artillera y cilindros forjados de mquinas radiales. "a secuencia de operaciones para el
forjado de un cilindro se muestra en la #ig.$$. @arras cilndricas de una longitud
predeterminada para un cilindro, primero se calientan a temperatura de forja. )ara facilitar
la manipulacin de la barra se prensa un porta barra dentro de un extremo. "a barra es
recalcada y progresivamente penetrada hasta dejar una copa de fondo grueso. (n la
'ltima operacin un pun%n de extremo cnico expande y alarga el metal dentro del
extremo del dado, liberando el portabarra y pun%onando hacia afuera el extremo del
peda%o de metal. Arandes cuerpos de cilindro con masas superiores a los *+ 9g pueden
forjarse de esta manera. (l rango de partes producidas por este proceso va desde
peque1os a grandes productos que pesan algunos cientos de 9ilogramos. "os dados no
se limitan al recalcado, pueden usarse tambi!n para penetrado, pun%onado, recorte o
extrusin.
&on objeto de producir ms formas masivas por este m!todo, una mquina hori%ontal
continua ha sido desarrollada. (sta mquina puede alimentar barra de acero calentada
por induccin a la cavidad del dado, en donde rpidos golpes del dado hori%ontal o si no
martillos exteriores y ajustables alcan%an a la pie%a. /lgunas de estas mquinas tienen
un dado de forjado hori%ontal hueco de longitudes tan largas como formas de seccin
transversal constante pueden producirse.
?tra variacin para forjado hori%ontal es la unin de metales. (n ve% de formar una
abertura en la cabe%a de la barra de acero, se hace una operacin de forjado de una
forma cnica, similar a la #ig. $2.$+@. (l dado conforma el perfil cnico deseado y la
operacin de unin de metal concluye.
Forja por Laminado
"as mquinas para forja por laminado son primeramente adaptadas para operaciones de
reduccin y conificacin sobre barras de acero de peque1a longitud. "os rodillos de estas
mquinas mostrados en la #ig.$2 no son completamente circulares sino que son cortados
de un 2* a un ,*7 para permitir la entrada de la materia prima entre los rodillos. "a
porcin circular de los rodillos se ranura de acuerdo a la forma que quiere darse. &uando
los rodillos estn en posicin abierta el operador coloca la barra caliente entre ellos,
reteni!ndola con tena%as. &omo los rodillos giran, la barra es agarrada por las ranuras de
los mismos y empujada hacia el operador. &uando los rodillos se abren, la barra es
empujada hacia atrs y laminada de nuevo, o se le coloca en la ranura contigua para la
operacin siguiente de laminado. Airando la barra :+- despu!s de cada paso de
laminado, no existe la oportunidad de formar rebabas.
(n el rolado de ruedas, tiras metlicas y artculos similares se usa un tren de rolado de
construccin un poco diferente. "a #ig.$3 muestra como una pie%a en bruto forjada se
convierte en una rueda, terminada por la accin de los diferentes rodillos dispuestos
alrededor de ella. &omo las ruedas giran, el dimetro es aumentado gradualmente
mientras la placa y el rin se reducen en seccin. &uando se roa la rueda a su dimetro
final, se le lleva entonces a una prensa y se le da una operacin de formado y calibrado.
"a forja por laminado se usa en una amplia variedad de pie%as, incluyendo ejes, barras
para propulsores de avin, palancas, hojas de cuchillos, cinceles, estrechado de tubos y
extremos de muelles. "as pie%as hechas de este modo tienen muy buen terminado de
superficie y las tolerancias son iguales a otros procesos de forja. (l metal es trabajado
completamente en caliente y tiene buenas propiedades fsicas.
FORJADO TIBIO
Un proceso, conocido como 5ermoforjado utili%a una temperatura intermedia que
normalmente se usa para trabajo en fro y en caliente. .o hay cambios metal'rgicos en el
metal ni imperfecciones de superficie frecuentemente asociadas con el metal trabajado a
temperaturas elevadas. "a #ig.22 es una fotografa de la seccin transversal de un
tornillo cabe%a /len grabado con cido. Se observa una alta resistencia indicada por la
estructura continua de las fibras. Dado que las lneas de flujo siguen el contorno de la
pie%a, se reducen las concentraciones de esfuer%os. "a temperatura del metal y las
presiones y velocidades de forjado deben controlarse cuidadosamente, puesto que el
metal est abajo de la temperatura de recristali%acin.
METODOS ESPECIALES
/ medida que se obtienen secciones ms delgadas en pie%as forjadas, pueden
emplearse dados calientes. Si se usa el lubricante adecuado, la oxidacin adicional de la
superficie se reduce al mnimo, pueden obtenerse tolerancias ms cerradas, la pie%a
permanece flexible por un periodo de tiempo mayor, y el ritmo de produccin se
incrementa. "a vida del dado se disminuye, sin embargo, existe un costo asociado con el
calentamiento del dado. / menos que se deseen secciones delgadas, el proceso es
pocas veces justificado.
/ltas relaciones de energa de formado estn usualmente asociadas con las operaciones
de trabajo en fro pero algunas prensas de alta velocidad son manejadas por varios
mecanismos, cargas explosivas, o descargas de capacitores. "a mayora de las partes
formadas de esta manera son terminadas de un golpe. De este modo la operacin es
rpida, pueden forjarse secciones delgadas antes de que el calor sea perdido. Debido a
la carga de impacto y el rpido incremento de temperatura del dado asociado con este
tipo de operacin, la vida del mismo es relativamente corta. (l proceso es 'til en la forja a
alta temperatura, difcil para formar aleaciones.

Debido a lo altamente especiali%ado de los problemas encontrados en la produccin
masiva de partes, algunas prensas clsicas de forjado se adaptan con apisonadores
auxiliares o pun%ones que se mueven dentro o a trav!s de ellas. "a #ig.23 muestra el uso
de un pun%n auxiliar que produce un agujero en la pie%a forjada. Usualmente, pun%ones
de esta clase son retrasados en su operacin hasta que cualquiera de los dados ha casi
completado su trabajo. Debido a la complejidad de tales operaciones, slo la produccin
masiva de series puede considerarse con este proceso.
"os metales que son difciles de forjar Bpor ejemplo, el titanioC pueden fundirse a presin
en atmsfera de gas inerte. (ste proceso, conocido como formado en atmsfera caliente,
elimina la mayora de la oxidacin y la cscara y tiende a prolongar la vida del dado. )ara
pie%as forjadas muy grandes, el gas inerte se lan%a slo dentro del rea de formado, pero
en el caso de prensas peque1as, !stas son encerradas totalmente por una cabina dentro
de la cual el argn es admitido.
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