Procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores

Uno de los pasos preliminares mas importantes en la secuencia de fabricacin de elementos soldados,
es la calificacin de los procedimientos de soldadura y la calificacin de soldadores; si estos no son realizados,
podra resultar en un excesivo porcentaje de rechazo de soldaduras, debido a la deficiencia en la tcnica,
eleccin de materiales o procesos y falta de habilidad de los soldadores u operadores de soldadura.
Durante la realizacin de estas pruebas de calificacin, el inspector de soldadura se podr ver
involucrado, al!unos procedimientos internos de ciertas compa"as determinan en #ue !rado el inspector se
involucrara en este proceso. $l!unos cdi!os re#uieren #ue el inspector atesti!%e la realizacin de las pruebas
de calificacin y las pruebas mecnicas o #umicas re#ueridas.
Especificacin de procedimiento de soldadura (WPS)
&l propsito de una especificacin de procedimiento de soldadura '()*+, es el de definir y documentar a
detalle las variables involucradas en la aplicacin de soldadura de cierto material base, para cumplir con este
propsito, el ()* deber ser tan conciso y claro como sea posible.
&l primer paso en la calificacin del proceso es el desarrollo del procedimiento de soldadura y su
ejecucin dentro de la calificacin del procedimiento. ,a calificacin se debe de realizar antes de la calificacin
de los soldadores y la aplicacin de soldadura por#ue esta determinara si la tcnica actual y los materiales son
compatibles. )or lo !eneral la calificacin del procedimiento es realizada para demostrar la compatibilidad de-
.etal'es+ base
.etal'es+ de aporte
)roceso's+
/cnicas
,os cdi!os de fabricacin y otras normas, !eneralmente re#uieren #ue el fabricante prepare y califi#ue
sus ()*, estos debern enlistar todas las variables de soldadura, tales como la !eometra de la unin,
posiciones, procesos de soldadura, metal 'es+ base y metales de aporte, etc.
/odo ()* deber tener un numero especifico de referencia y deber ser firmado de aprobacin, por un
representante autorizado del fabricante antes de su liberacin para fabricacin. $ continuacin se enlistan las
variables #ue pueden ser contenidas en un ()*, no necesariamente todas aplican y puede #ue para un cdi!o
al!una variable sea importante y para otro no, es recomendable #ue para el desarrollo de un ()* se consulte el
cdi!o o norma aplicable.
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Metal Base
&l o los metales base debern ser especificados, referenciandolos a un cdi!o o especificacin aplicable
o proporcionando su composicin #umica y propiedades mecnicas. *i es re#uerido un tratamiento especial del
metal base antes de ser soldado, deber ser indicado, por lo tanto el fabricante deber identificar el metal base,
su condicin y espesor.
Proceso(s) de Soldadura
,os procesos de soldadura a ser utilizados y tipo de operacin debern ser claramente definidos '*.$(,
1.$(, *$(, etc. /ipo automtico, semiautomtico, manual+.
Metales de Aporte
,a especificacin y clasificacin de los metales de aporte, debern ser siempre especificados para
ase!urar su uso adecuado, adems de los dimetros del metal de aporte a ser utilizados.
Tipo y rango de corriente
*i la soldadura involucra la utilizacin de corriente elctrica, se debern de especificar el tipo de
corriente; al!unos electrodos para el proceso *.$( operan con corriente directa '2D+ y corriente alterna '2$+, si
se utiliza corriente directa, la polaridad del electrodo deber ser claramente definida, adems el ran!o de
corriente para cada dimetro del electrodo deber ser especificado.
Voltaje del arco y elocidad de iaje
&n la mayora de los procesos por arco, es com3n enlistar los ran!os de voltaje utilizados; en procesos
semiautomticos y automticos, los ran!os de velocidad de viaje o aplicacin son mandatorios, en al!unos
aceros donde la entrada de calor tiene sus limitaciones, es necesario definir los ran!os de velocidad permisibles.
!ise"o de la unin
,os detalles de la unin debern ser indicados claramente, as como la secuencia de soldeo; esto se
puede hacer por medio de un cro#uis, mostrando en un corte transversal, el espesor del metal base y los detalles
de la unin, se debern especificar las tolerancias en cuanto a abertura de raz, hombro, n!ulo del bisel, etc.
Preparacin de la unin y la superficie
,os mtodos #ue pueden ser utilizados para preparar las caras de la unin y el !rado de limpieza
superficial re#uerido, debern ser definidos en el ()*.
Posiciones de soldadura
Una especificacin de procedimiento deber siempre desi!nar las posiciones en las cuales la soldadura
puede ser aplicada.
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Temperatura de precalentamiento y entre pasos
*i la temperatura de precalentamiento y entre pasos es factor en la produccin de soldaduras sanas o
influyen en las propiedades de la unin de soldadura, los limites mnimos y mximos se debern de especificar.
Entrada de calor
,a entrada de calor es de !ran importancia durante la aplicacin de soldadura en aceros tratados
trmicamente, aleaciones ferrosas y no ferrosas. *i la entrada de calor puede influir en las propiedades finales de
la soldadura, los detalles para su control se debern de especificar en el ()*.
Saneo de la ra#$
2uando una unin debe ser soldada por ambos lados, los mtodos a utilizar para preparar el lado
posterior de la unin se deben de especificar, estos mtodos pueden ser- con arco aire o esmerilado con disco
abrasivo hasta encontrar metal sano, adems si la inspeccin del lado posterior re#uiere de otra inspeccin
adicional a la visual, se deber de establecer en el ()*.
Tratamiento t%rmico pos soldadura
2uando las uniones soldadas re#uieran de un tratamiento trmico despus de la aplicacin de la
soldadura, con el fin de desarrollar estabilidad dimensional u otras propiedades, dicho tratamiento se deber de
especificar en el ()*.
&egistro de calificacin de procedimiento (P'&)
&l propsito de la calificacin de procedimiento, es el de demostrar por medio de la preparacin y
pruebas de los especmenes, #ue soldados de acuerdo con el ()* producirn soldaduras sanas y de
propiedades adecuadas a la unin.
,as pruebas son seleccionadas para proporcionar la informacin suficiente en cuanto a la resistencia,
ductilidad, tenacidad y otras propiedades de la unin; el tipo y numero de pruebas re#ueridas son establecidas en
los cdi!os de fabricacin.
&s responsabilidad del in!eniero de soldadura e inspector, el de revisar y evaluar los resultados de las
pruebas de calificacin, estas actividades se debern de completar antes de iniciar la produccin, para ase!urar
#ue la combinacin seleccionada de materiales base y metales de aporte tiene la capacidad de alcanzar los
resultados deseados.
,os pasos bsicos para la calificacin de un procedimiento de soldadura son los si!uientes-
)repare un ()* preliminar
)repare y suelde un cupn de soldadura utilizando el ()* preliminar y re!istre todos los parmetros
utilizados
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2onduzca las pruebas no destructivas y destructivas re#ueridas
&val3e los resultados
Documente los resultados en el )67
&dite el ()* aprobado
&dite el )67 aprobado
Preparacin de las muestras de prue(as
)ara las pruebas de calificacin de procedimiento, !eneralmente se utilizan muestras de tubera o placa
con una unin de soldadura representativa, el tama"o, tipo y espesor de la muestra son !obernados por el ran!o
de espesor y tipo de material a ser soldado en produccin y por el tipo, tama"o y numero de especmenes a ser
removidos del cupn para pruebas mecnicas; esto ultimo es por lo !eneral especificado por el cdi!o o
especificacin aplicable.
Prue(as para calificacin de procedimiento
,os especmenes de prueba son removidos de los cupones de prueba para determinar ciertas
propiedades deseables, el tipo y numero de especmenes removidos y el detalle de las pruebas dependen
principalmente de la aplicacin particular o a la especificacin o cdi!o de referencia.
$ continuacin se enlistan las principales pruebas re#ueridas-
)rueba de resistencia a la tensin
)ruebas de doblez !uiado 'transversal, lon!itudinal, lateral+
)rueba de mella 'nic8 brea8+
)rueba de ruptura de filete
)rueba de dureza '9rinell, 7oc8:ell, microdureza+
)rueba de tenacidad '2harpy, ;zod, 2/<D, etc.+
)ruebas de macroata#ue o metalo!raficas
)ruebas de corrosin '=;2, *22+
Prue(as de resistencia a la tensin
)or lo !eneral la mayora de los cdi!os re#uieren la realizacin de dos pruebas de tensin, las cuales
debern de tener una resistencia a la tensin no menor #ue la resistencia especificada del metal base o si se
sueldan metales de diferentes resistencias, la del menor de los dos metales base.
Prue(as de do(le$ guiado
*e re#uieren por lo re!ular cuatro muestras y en al!unos casos hasta ocho como en el caso del cdi!o
$); 00>? para dimetros mayores de 545.@ mm. y espesores mayores de 04.A mm. existen tres tipos de prueba
?
de doblez como son- transversal 'cara y raz+, lon!itudinal 'cara y raz+ y lateral; por lo !eneral los especmenes
no debern presentar defectos abiertos a la superficie de la soldadura y zona afectada por el calor 'B$2+
excediendo de 5.4 mm. '0C@D+.
Prue(a de ruptura de filete
&n esta prueba, al espcimen se le aplica una car!a lateral de tal forma #ue la raz de la soldadura se
tensione, la car!a deber ser incrementada en forma uniforme hasta #ue el espcimen se rompa o se doble
completamente, si el espcimen se fractura, no deber de mostrar evidencia de !rietas o fusin incompleta en la
raz de la soldadura.
Macroata)ue
,a cara de la seccin transversal del espcimen, ser pulida a acabado espejo y atacada por un cido
con el fin de observar una clara definicin del metal de soldadura y la zona afectada por el calor, el metal de
soldadura y la B$2, debern mostrar fusin completa y libre de !rietas.
,as dems pruebas enlistadas son re#ueridas sobre la base de condiciones especiales de servicio de las
soldaduras aplicadas en un procedimiento en particular, por ejemplo soldaduras sujetas a altas temperaturas,
ambientes crio!enicos, substancias altamente corrosivas o por al!3n cdi!o en particular como seria el caso de
la prueba de mella, exclusiva del cdi!o $); 00>?.
E
!escarte esta pie$a
!escarte esta pie$a
Esp%cimen
de
!o(le$ de ra#$
Esp%cimen
de
Esp%cimen
de
Esp%cimen
de
Esp%cimen
de
!o(le$ de ra#$
!o(le$ de cara
!o(le$ de cara
!e Tensin
!e Tensin
Esp%cimen
de
!escarte esta pie$a
!escarte esta pie$a
Esp%cimen
de
Esp%cimen
de
Esp%cimen
de
Esp%cimen
de
Esp%cimen
de
Esp%cimen
de
!e Tensin

!e Tensin

!o(le$ lateral
!o(le$ lateral
!o(le$ lateral
!o(le$ lateral
Placa * espesores menores )ue +,-./ mm-

Placa * espesores mayores )ue +,-./ mm-
alternatia para espesores desde ,-/ mm-
pero menores de +,-./ mm-
&egistro de los resultados de las prue(as
,os detalles del cupn de prueba y los resultados de todas las pruebas y examinaciones realizadas, son
plasmados en el re!istro de calificacin de procedimiento ')67+. Despus de #ue el representante autorizado del
fabricante avala #ue los re!istros y resultados son veraces y precisos, firma el )67 y este se convierte en un
documento certificado.
)uesto #ue un )67 es un re!istro certificado de una prueba de calificacin, no deber estar sujeto a
revisin, si se re#uiere a"adir informacin, esta deber ser en forma de un suplemento o un anexo; los re!istros
de calificacin no se cambiaran por al!una revisin. Un )67 podr servir para calificar varios ()* o varios
)67 calificaran a un solo ()*.
0alificacin de soldador u operador de soldadura
,as pruebas de calificacin de soldador, punteador u operador de soldadura, determinan la habilidad de estos
para depositar soldaduras aceptablemente sanas con los procesos, materiales y procedimientos especificados.
,as pruebas en si no pueden predecir como el soldador realizara las soldaduras durante la produccin de
estas, por esta razn no debe existir una entera confiabilidad en las pruebas de calificacin de soldadores; la
calidad de las soldaduras se deber de determinar por medio de inspecciones realizadas antes durante y
despus de la aplicacin de estas.
F
Tensin
Tensin
!o(le$ de cara
!o(le$ de cara
!o(le$ de ra#$
!o(le$ de ra#$
Plano 1ori$ontal (cuando el
tu(o es soldado en
posicin fija
&emocin de espec#menes para
0alificacin de procedimiento tu(er#a
&xisten varios cdi!os y especificaciones #ue ri!en las re!las para la calificacin de soldadores, estos
son por lo !eneral similares entre si; se deber consultar el cdi!o o especificacin de referencia para determinar
los detalles especficos y re#uerimientos aplicables.
&e)uerimientos para la calificacin
,os re#uerimientos de calificacin para soldadores de recipientes a presin, sistemas de tuberas y
estructuras, !eneralmente establecen #ue cada soldador u operador de soldadura deber hacer una o mas
pruebas utilizando un procedimiento calificado.
2ada soldadura de calificacin es probada en una manera especifica 'prueba de doblez o prueba
radio!rafica+. ,os re#uerimientos de calificacin para soldadores de recipientes a presin difieren a a#uellos
utilizados para soldadores de miembros estructurales, las posiciones de prueba tambin difieren hasta cierto
punto, adems se pueden incluir en las pruebas de calificacin al!una restriccin, si el trabajo de produccin
involucra la aplicacin de soldaduras en espacios restrin!idos.
2imitacin de aria(les
2iertas variables de soldadura #ue afectan la habilidad del soldador para producir soldaduras aceptables,
son consideradas variables de calificacin. ,as variables especificas y los limites de variacin son establecidas
por el cdi!o o especificacin aplicable; un soldador calificado con un ()*, deber de ser calificado nuevamente
antes de utilizar un ()* #ue tiene variables fuera de la limitacin de variables de su calificacin ori!inal.
&jemplo de variables de calificacin extradas de $G*;C$(* D0.0 *tructural (eldin! 2ode H *teel #ue
re#uieren recalificacion si estas son cambiadas
Proceso de soldadura
Un cambio en el proceso de soldadura re#uiere recalificacin.
Metal de aporte
,os electrodos utilizados en el proceso *.$( son divididos en !rupos dependiendo de sus
caractersticas #ue determinan la habilidad del soldador para realizar soldaduras sanas con todos los electrodos
del !rupo.
&xisten cuatro !rupos y a cada !rupo se le ha asi!nado un numero I, siendo estos !rupos el I0, I4, I5 y
I?, si un soldador es calificado con un electrodo de cual#uier numero I, esta calificado para soldar con cual#uier
electrodo enlistado en el mismo !rupo y con cual#uier electrodo enlistado en un !rupo numricamente mas bajo.
A
2alificado con
2alificado para 3 4o + 3 4o 5 3 4o 6 3 4o 7
3 4o + 8 8 8 8
3 4o 5 8 8 8
3 4o 6 8 8
3 4o 7 8
Posiciones
,as posiciones estn clasificadas en forma diferente para placa y para tubera; un cambio de posicin
puede re#uerir recalificacion, un soldador calificado en posicin 01 en placa, re#uerir recalificacion para soldar
en posicin 51. ,os cdi!os y especificaciones re#uieren por lo !eneral #ue el soldador realice pruebas de
calificacin en una o varias posiciones de las mas difciles encontradas en el proceso de produccin 'vertical,
sobrecabeza+, si el trabajo involucra otras posiciones #ue la posicin plana '01+
!etalles de la unin
Un cambio en el tipo de unin, como la omisin de respaldo en uniones soldadas por un solo lado
re#uiere recalificacin.
Espesores
,as placas de prueba para soldaduras de ranura varan en cuanto al espesor de acuerdo al ran!o
re#uerido para produccin, !eneralmente se utilizan espesores de J.E mm. a 4E.? mm. el espesor de J.E mm. es
utilizado para calificar a un soldador hasta un espesor limitado de 5 mm. a 0J mm. y espesores mayores de 4E.?
mm para espesores desde 5 mm a ilimitado.
T%cnica
Un cambio en la pro!resin de la soldadura de descendente a ascendente o viceversa en posicin 51,
re#uiere recalificacin.
Ealuacin de soldaduras para calificacin
/odos los cdi!os y especificaciones tienen re!las definidas para evaluar las soldaduras de calificacin y
determinar su concordancia con los re#uerimientos aplicables.
)ara soldaduras de ranura, los especmenes para pruebas de doblez !uiado son cortados de zonas
especificas de las placas o tubos soldados y doblados en un dispositivo especial; las pruebas radio!raficas
pueden ser permitidas como una alternativa de las pruebas mecnicas.
&n soldaduras de filete, se re#uiere la realizacin de pruebas de ruptura o de macroata#ue o en al!unos
casos ambas pruebas.
&l re#uerimiento principal para la calificacin, es #ue todas las soldaduras debern estar sanas y
fusionadas completamente al metal base, si las soldaduras de prueba cumplen con los re#uerimientos
@
establecidos, el soldador u operador de soldadura es considerado calificado para soldar con los procesos,
metales de aporte, posiciones y procedimientos similares a a#uellos utilizados en las pruebas de calificacin con
los limites aplicables.
&egistros de calificacin
Despus de #ue un soldador ha realizado su cupn de prueba y los resultados de las pruebas re#ueridas
han sido satisfactorios, el fabricante o empleador del soldador preparara un re!istro de calificacin de soldador,
#ue proporcione los detalles necesarios de la calificacin.
&l fabricante certificara este re!istro al ser firmado por un individuo responsable de las calificaciones
dentro de su or!anizacin. &stos re!istros se debern de mantener y estar disponibles para ser revisados por
personal autorizado a ello.
!uracin de la calificacin
,a calificacin del soldador ser extendida para un tiempo indefinido, a menos #ue-
&l soldador permanezca inactivo por mas de seis meses en el proceso de soldadura en el cual el soldador ha
sido calificado
&xiste una razn especifica para cuestionar la habilidad del soldador
&n el si!uiente anexo se muestran formatos para especificacin de procedimiento de soldadura '()*+, re!istro
de calificacin de procedimiento ')67+ y re!istro de prueba de soldador u operador de soldadura '()6+,
J
!escarte
!escarte
!escarte
!escarte
Esp%cimen de
Esta pie$a
Esta pie$a Esta pie$a
Esta pie$a
Esp%cimen de Esp%cimen de
Esp%cimen de !o(le$ de ra#$
!o(le$ lateral
Placa* calificacin de soldador
espesores menores de +, mm9
!o(le$ de cara
!o(le$ lateral
Placa* calificacin de soldador
espesores mayores de +, mm9
alternatia para espesores desde ,-/ mm-
pero menores de +, mm-
$G&K<*
()*
)67
()6
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