PALA HIDRULICA La pala hidrulica es una mquina de movimiento de material (mineral y esteril), por ello se utiliza tanto en faenas de explotaciones mineras como en obras civiles.
CLASIFICACIN 1. De acuerdo con el tipo de pala Pala con carga frontal Pala con carga retro Pala con carga frontal -Funciones: -Hincar la cuchara -Levantar la cuchara -Jirar la misma -Verter el contenido en la posicion jirada Pala con carga retro -Funciones: -Hincar la cuchara -Levantar la cuchara -Jirar la misma -Verter el contenido en la posicion jirada 2. De acuerdo al tipo de tren de rodaje Maquina sobre orugas Maquina sobre neumaticos COMPONENTES PRINCIPALES Base o montaje fijo Superestructura Cabina Equipo de trabajo Superestructura Equipo de trabajo Cabina Base o montaje fijo 1. MONTAJE FIJO PARA UNA MAQUINA SOBRE ORUGAS Caractersticas Construccin slida y sin compromisos Gran altura sobre suelo Excelente estabilidad Composicin: Chasis Tren de rodaje Altura Centro de gravedad 1. MONTAJE FIJO PARA UNA MAQUINA SOBRE NEUMTICOS El montaje fijo esta compuesto: Chasis Tren de rodaje Ejes Estabilizadores Hoja de empuje 2. SUPERESTRUCTURA
Misin Absorber los esfuerzos transmitidos por el equipo de trabajo en la excavacin y la aceleracin producida por el giro Estructura conjunto formado por dos vigas cajn y una serie de mdulos adosados Vigas Mdulos izquierdo Mdulos derecho 3. CABINA Definicin Puesto de trabajo desde donde se realiza el control y operacin de la maquina Ubicacin
Nota: la cabina influye indirectamente en el rendimiento de las maquinas Conclusin: las cabinas deben ser funcionales y confortables Caractersticas: Fcil acceso Pasa manos cmodos Amplios escalones Cabina silenciosa Paneles insonorizantes Asiento cmodo Ajustable al peso Apoyo lumbar Apoyabrazos regulables en altura Excelente visibilidad Amplias ventanillas Excelente ventilacin Indicadores cmodos Palancas de fcil acceso Constitucin Dos palancas de mando: Una de balancn y de balde Otra de pluma y mecanismo de giro Palanca de traslacin Panel de mando y control Asiento anatmico 4. EQUIPO DE TRABAJO
El equipo de trabajo consta bsicamente de: Pluma Balancn Cuchara
Pluma Balancn Cucharn a. Pluma Elemento que se encuentra anclado al soporte central, previsto para tal efecto en la superestructura
Estructura Esta formada por una seccin en cajn Tipos Pluma de una pieza Caractersticas: menor peso y simplicidad Aplicacin: donde precisa mximo alcance y profundidad Pluma de dos piezas Caractersticas: verstil y costosa Aplicacin: maquinas de tipo pequeo y medio con mayor versatilidad b. Balancn Elemento que se monta en el extremo de la pluma Estructura Esta formado por una seccin en cajn Tipos Balancn corto Mayor fuerza de penetracin (terrenos duros ) Balancn intermedio Fuerza intermedia de penetracin (terrenos semiduros) Balancn largo Menor fuerza de penetracin (terrenos blandos)
c. Cucharn Es el elemento que permite en forma directa realizar la excavacin
Nota: el diseo y la forma del balde influye en el grado de llenado y por lo tanto en la produccin. - Relacin ancho volumen del balde - Distancia entre la punta de los dientes y la articulacin - Peso del balde Esfuerzos en los dientes de la cuchara -Penetracin -Excavacin SISTEMA HIDRULICO Estructura del sistema hidrulico Motores hidrulicos 1. Rueda fija 2. Cavidad de trabajo 3. mbolos 4. Plato inclinado
Mantenimiento Definicin El mantenimiento es una funcin empresarial, definida como un conjunto de actividades necesarias, orientadas a garantizar la disponibilidad de los recursos fsicos para atender el programa de produccin. Objetivos El principal objetivo de mantenimiento es sin lugar de dudas, conseguir realizar la produccin necesaria para satisfacer el mercado con el mnimo coste integral. Este es el principal objetivo, pero para lograrlo se deben cumplir los siguientes puntos: 1. Ser capaces de obtener la produccin mxima.. 2. Reducir al mnimo el coste de mantenimiento. 3. Garantizar el nivel de calidad exigido. 4. Conservar el medio ambiente. 5. Minimizar los accidentes laborales.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO Filosofa: Funcionar hasta fallar 2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Filosofa: Las maquinas se desgastan con el tiempo. Tarea: Determinar intervalos tiempo de cambio
3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO Filosofa: Cuando el equipo comienza a desgastarse las condiciones de operacin (vibracin, temperatura, presin, condicin de aceite) cambian. Tarea: Monitoreo frecuente de la condicin Tcnicas: - Anlisis de aceite - Anlisis de vibraciones
INSPECCIN Averiguar el estado real CONSERVACIN Conservar el estado tcnico REPARACIN Restaurar el estado tcnico Coincide estado real con el estado tcnico? Si No MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS HIDRULICOS. Hay tres elementos a considerar en el mantenimiento de los sistemas hidrulicos: INSPECCIN. La observacin diaria de la mquina, la bsqueda de fugas y el control de las prestaciones de la mquina, pueden detectar muchos problemas antes de que obliguen a una parada no programada de la mquina. DETECCIN. Los sistemas hidrulicos son sistemas cerrados, lo que quiere decir que la mayor parte del desgaste de los componentes se produce internamente. Para detectar el desgaste y otros problemas dentro del sistema no hay ms herramienta disponible que el analizar el aceite peridicamente. PREVENCIN. Muchos problemas, el primero la contaminacin, pueden ser evitados. Algunos componentes estn expuestos al polvo, arena y agua que, por consiguiente, pueden entrar en el sistema hidrulico y causar un desgaste prematuro. Si puede controlar esta contaminacin podr mantener la eficiencia del sistema y corregir los problemas antes de que se conviertan en costosas averas.
Deteccin Anlisis de aceites S.O.S. de Caterpillar. El S.O.S. (Sistema de anlisis de aceite) introducido por Caterpillar en 1971 se compone de tres pruebas complementarias: - Anlisis del metal de desgaste (anlisis espectrografico) El anlisis del metal de desgaste identifica el metal de desgaste especfico y la cantidad de contaminantes en el aceite. - Anlisis de la condicin de aceite (anlisis infrarrojo) El anlisis por infrarrojos permite conocer el estado del aceite y si los componentes han afectado la composicin qumica del aceite. - Recuento de partculas (anlisis ferografico) Con el recuento de partculas se cuantifican las partculas, tanto metlicas como no metlicas. Permite detectar la acumulacin de todas las partculas incluidas las grandes (superiores a 15 micrones) que el anlisis del metal de desgaste no puede detectar. Esta prueba constituye la primer alarma en caso de desgaste anormal. Contaminantes Los contaminantes son cualquier elemento extrao al sistema hidrulico (partculas, calor, aire y agua). Categoras: - Partculas contaminantes - Contaminantes qumicos Partculas contaminantes. - Internas (partculas metlicas por desgaste) - Externas (polvo y la arena ) Nota: Las partculas contaminantes son las ms comunes y, adems, pueden ser medidas y controladas. Contaminantes qumicos - cidos - xidos Ejemplo: Calor + Agua+ Aire
Varia la composicin del aceite. Formacin de cidos y xidos. Prevencin La prevencin empieza con el conocimiento del dao causado por la contaminacin Nota: la planificacin y realizacin de las actividades de mantenimiento preventivo pueden evitar mucho problemas del sistema hidrulico Efectos de la contaminacin - Reduccin de eficiencia - Desgaste de los componentes Mediante - Abrasin - Fatiga - Obstruccin
Manual de Procedimientos (Mapro), Matriz Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (Iper) y Mapa de Riesgos para El Laboratorio de Tecnología Mecánica. Udep - Piura