IX.

2 COMPACTAREA MECANIC

IX.2.1.3 Vibrarea extern

Vibraiile se transmit indirect betonului (de la suprafaa sa spre interior) prin
intermediul cofrajului, tiparului sau a unor plci sau grinzi metalice. Acest procedeu
se folosete n special la elementele prefabricate, iar n cazul betoanelor monolite, la
elementele de suprafa (cu grosimi reduse), respectiv la cele verticale care au
grosimi mici i armare dens.

Placa vibratoare (Fig.IX.3 a) se utilizeaz la compactarea elementelor de
suprafa mare cu grosimi de circa 3 25 cm (optim 3 20 cm). Betonul compactat
cu placa vibratoare trebuie s fie vrtos, de lucrabilitate L2 (tasare 1 4 cm).
Funcioneaz la joas tensiune, iar frecvena vibraiilor este de 3000 6000
(oscilaii/min). Durata vibrrii betonului este cuprins ntre 30 i 60 secunde. n
general, se consider c durata de vibrare este ncheiat cnd placa vibratoare are
tendina de a se mpotmoli n masa betonului.

Not : dat fiind faptul c n momentul compactrii betonul se taseaz, grosimea
stratului de beton depus (nainte de compactare) trebuie s fie de 1.10 1.35 ori mai
mare dect cea din proiect (grosimea finit). Aceasta grosime (a stratului depus) se
stbileste in mod normal prin incercari, funcie de consistena amestecului, respectiv
de parametrii de funcionare ai plcii vibratoare.

Placa vibratoare este alcatuit din :
o plac de aezare (tav metalic) ;
cadru cu mner ;
vibrator.

Rigla vibratoare (Fig.IX.3 b) se folosete pentru compactarea platformelor i
straturilor suport ale pardoselilor (elemente de suprafa). Prin tragerea riglei
vibratoare spre napoi (extremitile acesteia fiind rezemate pe distanieri liniari sau
marginea superioar a cofrajului lateral) se realizeaz att nivelarea ct i
compactarea betonului. Lungimea riglei vibratoare este de 1.5 3.00 (m),
funcioneaz la joas tensiune, iar frecvena vibraiilor este de 3000 6000
(oscilaii/min).
Rigla vibratoare este alcatuit din :
rigl metalic pe care este montat dispozitivul vibrator ;
cadru cu mner ;
vibrator.

Not : din condiii de securitate a muncii, toate dispozitivele de compactare a
betonului folosesc surse de alimentare de joas tensiune (maxim 60 V).

Fig. IX.3 : Dispozitive pentru vibrarea elementelor de suprafa
a-plac vibratoare; b-rigl vibratoare;
1-plac de asezare (tav metalic); 2-cadru maner; 3-vibrator; 4-rigl metalica

Grinzile vibratoare (Fig.IX.4 a) sunt utilizate numai pentru compactarea
elementelor prefabricate, realizate din beton vrtos. De obicei, se utilizeaz dou
astfel de grinzi vibratoare pe care se sprijin tiparul.
Alctuire :
grinzi metalice (profile laminate) ;
tiparul ;
vibratoare ;
reazeme elastice ;
fundaii de beton (izolate mpotriva transmiterii vibraiilor) ;
Lungimea grinzilor vibratoare este cuprins de obicei ntre 1.50 i 4.0 (m), iar
frecvena vibraiilor este de 1500 9000 (oscilaii/min).

Masa vibratoare (Fig.IX.4 b) se utilizez la fel ca grinzile vibratoare, asigurnd o
compactare de cea mai bun calitate. Prinderea tiparului de masa vibratoare se
realizeaz cu pene metalice, prese hidraulice sau pneumatice. De asemenea, exist
i posibilitatea de fixare a tiparului pe blatul mesei cu ajutorul unui cmp
electromagnetic.
Alcatuire :
tipar ;
vibrator ;
reazem elastic ;
fundaii de beton (izolate mpotriva transmiterii vibraiilor) ;
mas metalic ;
Frecvena vibraiilor este de 1500 7000 (oscilaii/min).

Not : att masa vibratoare ct i grinzile vibratoare asigur o mare productivitate,
respectiv o compactare omogen.

Vibratoare de cofraj sau tipar (Fig.IX.4 c) - sunt fixate cu ajutorul unor dispozitive
speciale de elementele de rigidizare ale cofrajului sau tiparului. Aezarea
vibratoarelor se face de obicei n ah. Acest mod de compactare este indicat la
realizarea elementelor prefabricate (folosind tipare fixe) sau n cazul elementelor
turnate monolit de grosimi reduse (maximum 40 cm) i cu armturi dese care nu pot
fi compactate prin vibrarea intern.

Not : pentru perei cu grosimi de pn la 20 25 (cm), vibratoarele se monteaz pe
o singur fa a cofrajului, respectiv pentru grosimi de pn la 40 (cm), este necesar
ca vibratoarele s fie montate pe ambele fee ale cofrajului.



Fig. IX.4 : Dispozitive pentru vibrarea la exterior
a-grind vibratoare; b-mas vibratoare; c-vibratoare de cofraj; 1-grinda metalica; 2-tipar; 3-vibrator; 4-
reazem elastic; 5-fundatie de beton; 6-masa metalica; 7-electromotor; 8-panou de cofraj; 9-moaza
(elemental de rigidizare a cofrajului)


Revibrarea
Reprezint vibrarea elementului n etape successive. Rezistena obtinut n
cazul revibrrii este cu circa 14% mai mare dect cea a betoanelor vibrate total
imediat dup turnare. Sporul maxim de rezisten se obine atunci cnd revibrarea
este aplicat la circa 1 2 ore de la turnarea betonului. Prin revibrare se obine o
legtur mai bun ntre beton i armturi. Dac este aplicat prea trziu duneaz
calitii betonului, motiv pentru care nu este aplicat pe scar larg (procedeu
specific industriei prefabricatelor).

IX.2.2 Presarea i vibropresarea

Compactarea prin presare (Fig.IX.5 a) este specific numai elementelor
prefabricate, constnd n aplicarea unei presiuni exterioare (50 100 daN/cm
2
) la
faa superioar a elementului de beton. Energia indus prin presare, iniial se
localizeaz provocnd alunecri n masa betonului (pe suprafee unde rezistena la
forfecare este minim). Aceste alunecri genereaz rearanjarea particulelor i
respectiv resimirea efectului de presare n profunzimea masei betonului. Odat cu
rearanjarea masei betonului att aerul oclus, ct i o parte din apa de amestec
aflat n exces, sunt eliminate (prin pereii tiparului care sunt absorbani). Timpul de
presare este mic (secunde).
Aceast metod de compactare se folosete n cazul betoanelor simple de
consisten vrtoas i foarte vrtoas, utilizate la elemente prefabricate de mici
dimensiuni (dale prefabricate). Metoda prezint avantajul unei decofrri rapide.
Un procedeu mai eficient pentru compactarea elementelor prefabricate l
reprezint vibropresarea (Fig.IX.5 b). Eficiena procedeului crete odat cu
sporirea dozajului de ciment, acesta fiind indicat betoanelor simple foarte vrtoase.




IX.2.3 Laminarea i vibrolaminarea


Fig. IX.5 : Instalaii de presare
(a) i vibropresare (b).

1-tipar cu perei absorbani ;
2-beton presat ;
3-plac de presiune ;
4-mas vibrant.

Compactarea prin laminare (Fig.IX.6) e specific elementelor prefabricate cu
grosime mic, realizate prin tehnologia conveier. Tiparele sunt mobile, iar valurile de
laminare sunt fixe. Se realizeaz ca la presare i se aplic betoanelor vrtoase cu o
granulozitate foarte bine aleas. Se obine o compactare foarte bun, n condiiile
unei productiviti mari.


Fig. IX.6 : Instalaie de
laminare
1-tipar ;
2-cale de rulare a tiparului ;
3-buncr de beton ;
4-rigl vibratoare pentru nivelarea
suprafetei betonului ;
5-laminoare.



IX.2.4 Vacuumarea

Reprezint o tehnologie special de compactare, aplicabil att betoanelor
monolite, ct i celor prefabricate. Const n extragerea din masa betonului pus n
oper a aerului oclus i a unei cantiti de ap stabilit anterior (ntre 15 50% din
apa de amestec), adugat n vederea mbuntirii lucrabilitii amestecului.
Vacumarea (Fig.IX.7) se realizeaz fie folosind tipare sau cofraje speciale (pentru
grinzi, perei i stlpi) fie folosind panouri vacuumante aplicate pe suprafaa
elementelor cu grosime mic. Acestea sunt racordate la o pomp de vid, prin
intermediul unui vas separator de ap.

n momentul pornirii instalaiei (pompa de vid), prin intermediul panoului
vacuumant, se provoac o suciune la suprafaa betonului (al crei efect se resimte
n profunzime cu o vitez de 1 2 cm/min), avnd ca rezultat aspirarea unei pri
din apa de amestec, aspect care genereaz apropierea granulelor i implicit
reducerea volumului betonului. n timpul vacuumrii se creaz o reducere a presiunii
n interiorul masei de beton cu 0.4 0.5 (daN / cm
2
), care are ca efect ndesarea
acestuia. Dup ncetarea operaiei de vacuumare (timp n care a fost extras
cantitatea de ap stabilit), apa rmas (cantitatea necesar asigurrii raportului A/C
proiectat) se rspndete prin capilaritate n mod uniform n toat masa betonului,
forele capilare nscute dnd betonului o coeziune ridicat.

Fig. IX.7 : Instalaie de vacuumare
1-panou de cofraj vacuumant; 2-racord flexibil; 3-conducta metalica; 4-vas separator de ap; 5-pomp
de vid; a-plase de srm (cu ochiuri de 1, 5 i 10 mm) ; b-pnz filtrant; c-foaie metalic; d-tu de
racordare.

Avantajele vacuumrii sunt :
betonul se ntrete mai rapid n comparaie cu unul nevacuumat ;
porozitatea i contraciile sunt mai reduse ;
betonul livrat n antier fiind de consisten vrtoas este mai ieftin, clasa de
rezisten dorit obinndu-se cu un dozaj de ciment mai redus ;
prin adugarea unei cantiti suplimentare de ap n antier, lucrabilitatea
amestecului este mbuntit, turnarea realizndu-se uor ;
rezistenele mecanice sunt superioare fa de cele ale unui beton nevacuumat ;
dup vacuumare, suprafeele verticale pot fi decofrate la 15 minute ;
suprafaa elementului rmne plan i cu un aspect plcut (decorativ), ntruct
textura pnzei filtrante rmne imprimat pe beton.

Dezavantajele tehnologiei de vacuumare sunt :
costul instalaiei este ridicat ;
manoper ridicat pentru montarea i demontarea instalaiei, care reclam
personal calificat ;
orice dezetaneizare a sistemului (spargere de racoarde, etc.) conduce la
pierderea controlului asupra volumului de ap extras, aspect care determin
compromiterea caracteristicilor fizico-mecanice finale ale betonului.
Grosimea maxim a elementelor ce pot fi vacuumate prin aplicarea tehnologiei
pe o singur fa este de 20 (cm), iar pentru aplicarea pe dou fee opuse este de
circa 40 (cm).
IX.2.5 Centrifugarea

Servete att pentru formarea elementului de beton ct i pentru compactarea
acestuia. Tehnologia se folosete la realizarea elementelor prefabricate de tip tub cu
seciunea golului interior de form circular (tuburi de canalizare, tuburi pentru
alimentarea cu ap, stlpi electrici), distribuirea betonului n tipar respectiv ndesarea
acestuia fiind asigurate de fora centrifug (F=m x
2
x R).
Realizarea elementului prin tehnologia centrifugrii se face n dou faze de
lucru distincte :
faza 1 este faza n care se realizeaz forma elementului. Betonul este
introdus i distribuit n lungul tiparului cu ajutorul unui jgeab vibrant. Forma
elementului se realizeaz prin rotirea tiparului cu o vitez unghiular, stabilit astfel
nct tendina de segregare s nu fie amorsat (
1
=150 500 rotaii/min se menine
un interval de circa 1.5 2 min) ;
faza 2 este faza n care se produce compactarea betonului. Prin mrirea
vitezei de rotaie (
2
=600 800 rotaii/min), componenii cu densiti mai mari
(cimentul i agregatele) sunt proiectai spre exterior i ndesai pe tipar cu fore
superioare celor care acioneaz asupra apei. Aceasta este scoas parial din masa
betonului i ndeprtat n lungul elementului ca urmare a nclinrii acestuia fa de
orizontal. Durata operaiei de compactare dureaz ntre 8 15 min. Datorit acestui
timp ndelungat, se creaz starea de eforturi necesar, care permite decofrarea.
Centrifugarea se poate realiza prin dou tehnologii :
centri fugare axial (Fig. IX.8 b) ;
centri fugare cu role (Fig. IX.8 c) ;


Fig. IX.8: Tehnologia de centrifugare
a-faze de lucru (A - introducerea betonului cu jgheabul vibrant; B - realizarea formei elementului;
C - compactarea betonului); b-centrifugarea axial; c-centrifugarea cu role;
1-tipar; 2-bandaj de rulare; 3-rol motrice; 4 - rol antrenant; 5-rol de siguran; 6-jgheab vibrant;
7-disc motric ; 8-batiu fix ; 9-disc antrenant ; 10-batiu mobil.
Centrifugarea axial se utilizeaz pentru realizarea prefabricatelor cu
greuti mai mici (Ex : stlpi pentru iluminat, etc.), folosind tipare nedemontabile
(formate dintr-o singur bucat). Pentru a fi posibil decofrarea, tiparul va avea o
form tronconic, respectiv pe suprafaa interioar a acestuia se va aplica un strat de
parafin de circa 4 (mm).
Operaiile tehnologice de realizare a prefabricatelor :
curarea tiparului (care este monobloc) cu ajutorul unui sistem de perii ;
fixarea tiparului n instalaie ;
se pune parafin in jgheabul de lucru care e nclzit ;
se introduce jgheabul n tipar ;
se pornete instalaia i se rstoarn jgheabul, parafina cald fiind depus n strat
uniform pe pereii interiori ai tiparului (graie micrii de rotaie), totodat rcindu-
se ;
se rotete jgheabul n poziia iniial, dup care se extrage din tipar concomitent
cu oprirea micrii de rotaie a acestuia ;
se introduce carcasa de armtur n tipar ;
se aduce betonul cu buncrul i se distribuie n jgheab (n prealabil curat) ;
se introduce jgheabul la interiorul tiparului, dup care acesta se rotete cu 180
o

descrcndu-se betonul ;
se rotete jgheabul n poziia iniial, dup care se extrage din tipar concomitent
cu pornirea instalaiei de centrifugare ;
se aduce micarea de rotaie a tiparului pn la
1
, meninndu-se la aceast
valoare timpul indicat (are loc formarea elementului prefabricat) ;
se mrete turaia tiparului de la
1

2
, meninndu-se la aceast valoare
timpul indicat (are loc compactarea betonului din elemental format), timp n care
apa n exces din masa betonului este evacuat ;
se oprete instalaia ;
cu ajutorul unui pod rulant, se ia tiparul i se duce ntr-o camer de tratare
termic, fiind sprijinit de un stativ (i se asigur o poziie nclinat cu baza mare n
jos) ;
se ridic temperatura n camera de tratare la 60
o
70
o
, timp n care parafina de
pe pereii tiparului se topete scurgndu-se ntr-un sistem de recuperare ;
dup scurgerea parafinei, tiparul este extras de pe elementul format (cu podul
rulant) pe la partea superioar a acestuia, prefabricatul rmnnd la poziie fiind
expus tratamentului termic.

Centrifugarea cu role se utilizeaz n mod deosebit pentru realizarea
elementelor prefabricate cu gabarit mare i grele (Ex : gama tuburilor din beton armat
precomprimat). Tehnologia folosete un tipar compus din dou jumti, care
descarc pe reazeme rotitoare (role) prin intermediul unor inele metalice solidare cu
tiparul. Pentru asigurarea stabilitii tiparului n timpul operaiei de centrifugare,
unghiul format de dreptele ce trec prin axele de rotaie ale rolelor motrice (3) i
antrenant (4), respectiv prin centrul tiparului, trebuie s fie 135
o
.
Operaiile tehnologice de realizare a prefabricatelor :
curarea i ungerea tiparului (care este compus din dou jumti), acesta fiind
dezasamblat ;
n jumtatea inferioar se aeaz carcasa de armtur prevzut cu distanierii
afereni (se manipuleaz cu podul rulant) ;
se aduce cu podul rulant a doua jumtate a tiparului, aceasta fixndu-se cu
buloane de prima jumtate ;
se aduc inelele pentru rezemare i se fixeaz cu buloane de tipar (n locaiile
prevzute) ;
se ridic tiparul cu podul rulant i se aeaz pe rolele (3) i (4) ale instalaiei de
centrifugare ;
se monteaz rolele de siguran (5) ;
se ncarc jgheabul cu beton ;
se introduce jgheabul n tipar i se basculeaz ;
se rotete jgheabul n poziia iniial, dup care se extrage din tipar concomitent
cu pornirea instalaiei de centrifugare ;
se aduce micarea de rotaie a tiparului pn la
1
, meninndu-se la aceast
valoare timpul indicat (are loc formarea elementului prefabricat) ;
se mrete turaia tiparului de la
1

2
, meninndu-se la aceast valoare
timpul indicat (are loc compactarea betonului din elemental format), timp n care
apa n exces din masa betonului este evacuat ;
se oprete instalaia ;
se demonteaz rolele de siguran (5) ;
se ia tiparul cu podul rulant i se transport n camera de tratare termic, unde
pentru nceput i se aplic un oc termic (necesar creterii nivelului de ntrire, n
vederea atingerii rezistenei pentru decofrare) ;
se decofreaz prefabricatul, acesta rmnnd n camer pentru tratamentul
termic ;
se cur tiparul (cele dou jumti), se unge cu decofrol dup care se reia ciclul
de producie.















X. NIVELAREA SUPRAFEELOR LIBERE ALE BETONULUI

Dup terminarea compactrii i nainte de nceperea prizei, suprafaa betonului
turnat (a ultimului strat dac elementul se realizeaz din mai multe straturi
suprapuse) se niveleaz.
ntruct dup compactare betonul continu s se taseze, este necesar ca
nivelul stratului de beton nivelat s fie cu 2...3mm deasupra grosimii prevzute n
proiect.
Odat cu nivelarea feei betonului se vor corecta i eventualele neregulariti n
ceea ce privete orizontalitatea i dimensiunile prilor vizibile ale elementului de
beton armat.
Nivelarea se realizeaz astfel :
n cazul elementelor de dimensiuni foarte mici cu scule de diferite forme (mistrii,
drice, fretoane etc) ;
n cazul grinzilor i fundaiilor izolate sau continue prin tragere cu dreptare de
lemn sau metal care reazem, fie pe contururile panourilor de cofraj atunci cnd
cofrajul este de nlimea elementului, fie pe ipci de ghidare prinse la interior pe
pereii laterali dac panourile sunt mai nalte ;
n cazul plcilor, atunci cnd nivelarea se execut manual ea se realizeaz prin
tragere cu dreptare metalice sau de lemn, ghidate pe piese cu nlimea ct
grosimea dorit a plcii (capre, clui, stlpiori de beton, dispozitive cu urub),
iar atunci cnd ea se execut mecanizat cu finisoare mecanice rotative cu
diametrul de 70 150 (cm).




















XI. TRATAREA BETONULUI DUP TURNARE

Tratarea betonului dup punerea sa n lucrare se refer la msurile ce se iau
dup turnarea betonului i compactarea acestuia, n vederea asigurrii condiiilor
optime de ntrire.

XI.1 GENERALITI

n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului, zona suprafeei
trebuie tratat i protejat o anumit perioad de timp, funcie de tipul structurii,
elementului, condiiile de mediu din momentul turnrii (execuiei) i condiiile de
expunere n perioada de serviciu a structurii.
Condiiile optime pentru ntrirea betonului sunt :
conservarea pe o perioad de timp ct mai mare a unui grad ridicat de umiditate
(saturat sau aproape saturat) ;
protejarea betonului de aciuni i influene exterioare nefavorabile (nsorire, vnt,
ocuri, variaii mari de temperatur, temperaturi sczute).
Reaciile de hidratare hidroliz care stau la baza ntririi betonului, se
realizeaz ntre granula de ciment i apa prezent n porii i capilarele pastei de
ciment. Prezena apei n masa betonului este necesar pn la hidratarea complet
a particulelor de ciment. Pierderea excesiv a apei de amestecare conduce la
ncetinirea sau chiar oprirea reaciilor de hidratatare hidroliz, reducndu-se astfel
procesul de ntarire a betonului, precum i la scderea rezistenelor betonului.
Pierderea apei din masa betonului duce la accentuarea contraciilor la uscare
care duc la o fisurare a betonului. Aceast fisurare conduce la scderea rezistenelor
mecanice ale betonului, la reducerea aderenei dintre beton i armtur, la scderea
rezistenei la nghe dezghe, precum i a rezistenei la agresiviate chimic i a
durabilitii.
Conservarea unui grad ridicat de umiditate pe o perioad mai ndelungat de
timp duce la ntrzierea i diminuarea contraciei la uscare a betonului prin creterea
rezistenei la ntindere care scade pericolul de fisurare. n acelai timp crete i
aderena betonului la armtur, ce conduce la o uniformizare a fisurilor n beton
(fisuri mai dese dar de deschideri mai mici, la distane aproximativ egale, evitndu-se
astfel cumularea contraciei n fisuri cu deschideri i lungimi mari).
Pstrarea permanent n ap sau la o umiditate de 100% determin o umflare
a betonului, care este mult mai mic dect cea a contraciei i nu prezint pericolul
degradrii fizice a betonului.
Aciunea direct i puternic a soarelui, are ca efect evaporarea intens a apei
i o dilatare termic accentuat neuniform, n seciunea elementului de beton.
Temperatura sczut pozitiv reduce viteza reaciilor fizico-chimice i deci
viteza de ntrire a betonului, iar la temperaturi negative se produce nghearea apei
din amestec cu efecte uneori grave asupra calitii betonului ntrit.
Vntul favorizeaz evaporarea intens a apei i scderea temperaturii
betonului, nsoit de contracii difereniate ale acestuia.
Variaiile de temperatur ale mediului determin modificri dimensionale (dilatri
i contracii succesive) ale elementelor contribuind la formarea unor defecte de
structur n masa betonului, care la rndul lor, aduc prejudicii rezistenelor mecanice,
aderenei betonului la armtur, compactitii etc.
Vibraiile sau ocurile au influene nefavorabile asupra structurii betonului ntrit
i aderenei acestuia la armtur.
Condiiile reale, efective de ntrire a betonului sunt influenate sau determinate
de o serie de factori obiectivi, cum ar fi :
destinaia construciei ;
tipul structurii ;
soluia constructiv ;
locul de desfurare (amplasare) a proceselor tehnologice ;
condiiile climatice ;
gradul de dotare i posibilitile tehnice reale ale productorului.

XI.2. TRATAREA BETONULUI PSTRAT N CONDIII DE TEMPERATURI
POZITIVE, CUPRINSE NTRE 5C I 30C

Betonul turnat n structuri monolite, sau elemente prefabricate (preturnate),
poate fi protejat prin :
a) - acoperirea suprafeelor deschise (libere) a elementelor proaspt turnate (sau
decofrate), cu rogojini, prelate, rumegu, nisip, etc, care se stropesc periodic cu ap.

Not : o soluie elegant de protejare a suprafetelor decofrate la stlpii din beton
armat monolit, o reprezinta invelirea acestora cu folie de pachetizat, dupa ce in
prealabil betonul a fost udat (Fig.XI.1).

Nu se recomand stropirea direct cu ap a suprafeelor de beton, deoarece prin
uscarea i umezirea alternativ se produc contracii i umflri alternative, care
provoac fisurarea betonului. Fenomenul este mai accentuat la suprafeele nclzite
puternic de soare i cnd temperatura apei este sczut. Dac umiditatea ridicat se
menine adoptnd metoda prin stropire, ea trebuie fcut pulveriznd apa continuu i
numai dup ce componenii betonului au o aderen bun ntre ei, suficient de mare,
pentru a nu fi splai. Pe timp ploios, se utilizeaz pentru acoperire, folii de polietilen
sau prelate. Materialele de protecie se vor aeza pe suprafeele descoperite ale
elementelor, cnd betonul nu mai ader la ele. Durata de pstrare a materialelor de
protecie este de minimum 7 zile pentru betoanele preparate cu cimenturi fr
adaosuri i 14 zile pentru cele cu adaosuri. n cazul unor structuri sau elemente care
trebuie s ndeplineasc condiii mai severe de impermeabilitate, rezisten etc,
durata de pstrare umed a betonului poate fi de pn la 28 zile ;
b) - acoperirea cu pelicule de protecie aderente. Peliculele se realizeaz prin
pulverizarea unor emulsii de polimeri, bitum sau parafin pe suprafeele deschise ale
elementului. Acoperirea se poate face imediat dup ce luciul apei de reznaj a
disprut, cnd suprafaa betonului proaspt turnat este "mat". Peliculele de protecie
sunt mai eficiente sub aspect calitativ i sunt mai comode dect soluiile de la punctul
a - sub aspect calitativ, eficiena const n reducerea sau mpiedicarea foarte
timpurie a evaporrii apei i contraciei la uscare a betonului. Contracia i fisurarea
betonului proaspt ncep odat cu hidratarea cimentului, nainte de a putea fi
constatate vizual i uneori cu cteva ore nainte de a putea acoperi elementele cu
materialele prezentate la punctul precedent. Aplicarea la foarte scurt timp dup
turnarea betonului a peliculei elimin aproape integral evaporarea apei i contracia
care se produc n intervalul de timp cuprins ntre nceperea hidratrii cimentului i
acoperirea cu rogojini, prelate, etc. Acest avans n protejare a betonului proaspt
turnat, favorizeaz obinerea unor rezistene mai mari i unei permeabiliti mai
reduse a betonului ntrit.
Procedeele de acoperire cu pelicule de protecie pot fi aplicate n orice
situaie, dar sunt recomandate cu precdere n cazul elementelor de suprafa mari
(drumuri, piste de aerodromuri, taluzul canalelor deschise, etc), care sunt expuse
intens radiaiilor solare, curenilor de aer, precipitaiilor etc, a elementelor decofrate
timpuriu, etc. Peliculele asigur o protecie bun cel puin trei sptmni.


Fig. XI.1 : Protejarea suprafeelor decofrate ale unui stalp din beton armat monolit,
prin nfurarea acestuia cu folie de pachetizat.
XI.3. TRATAREA BETONULUI LA CONDIII DE CLIM FOARTE CALD I
USCAT

n condiiile de clim foarte cald, sunt prezente urmtoarele fenomene naturale
dominante : nsorirea foarte puternic, temperatura mediului foarte ridicat (peste
30C), umiditatea relativa foarte sczut (18% la 40%), variaii mari de temperatur,
vnturi puternice, etc. Toate acestea creeaz condiii nefavorabile de ntrire, dar i
de preparare i punere n lucrare a betonului.
Temperatura ridicat a mediului i nsorirea direct a materialelor folosite, face
ca la punerea n lucrare, betonul s aib temperaturi mari. Asemenea temperaturi
provoac o accelerare a proceselor de hidratare, grbesc priza, accelereaz
evaporarea apei care este nsoit da o reducere a lucrabilitii betonului. Ca urmare,
betonul trebuie pus n lucrare ntr-un timp foarte scurt dup preparare.
Dup turnare i compactare, temperatura ridicat a mediului, nsorirea i
exotermia cimentului, contribuie la ridicarea n continuare a temperaturii betonului,
deja mare. La cele enumerate se poate aduga vntul i variaiile de temperatur
care intensific evaporarea apoi din beton. n plus la temperaturi ridicate se
accentueaz migrarea apei spre zonele mai reci i suprafeele deschise ale
elementelor, determinnd o porozitate dirijat mrit a betonului i antrenarea unor
substane prezente n soluie, fapt ce contribuie la dezomogenizarea structural a
pietrei de ciment. Toate acestea, accentueaz mult formarea defectelor de structur
a pietrei de ciment i scderea calitilor betonului ntrit.
Pentru a reduce efectele negative a factorilor enumerai asupra caracteristicilor
fizico-mecanice, impermeabilitii, etc. este necesar s se ia msuri, n primul rnd,
de a se pune n lucrare betoane a cror temperaturi s nu depeasc 30C. Pentru
aceasta, agregatul i cimentul trebuie s fie protejate de nclzire direct prin
nsorirea iar la preparare, componenii betonului, sau unii dintre ei s fie rciti, apa de
exemplu poate fi rcit cu ghea. Se recomand utilizarea unor dozaje ct mai mici
de ciment i folosirea de cimenturi cu degajare mic de cldur (cimenturi belitice),
pentru a reduce i pe aceast cale creterea temperaturii betonului dup turnare.
Ameliorarea lucrabilitii i ntrzierea prizei se obine utiliznd aditivi ntrzietori
de priz, sau sporind in anumite limite raportul A/C, mrirea cantitii de ap la
amestecare determin o sporire a cantitii de ciment, pentru a compensa scderea
de rezisten, dar ea are i alta efecte negative asupra structurii betonului ntrit.
Temperatura cimentului introdus n betonier este bine s fie sub 70C, deoarece
dac vine n contact cu apa nainte de a fi bine dispersat n amestec se poate
aglomera formnd cocoloae. Protejarea de nclzirea prin nsorirea materialelor, sau
a betonului preparat, se obine ntr-o bun msur prin vopsirea recipientilor
(silozurilor) de ciment, tobelor betonierei, mijloacelor da transport, etc, cu culori foarte
deschise sau acoperirea acestora cu pelicule reflectorizante a razelor solare.
Protejarea betonului dup preparare trebuie asigurat n faza de transport, prin
turnarea rapid i acoperirea suprafeelor libere a betonului. Se va urmri acoperirea
integral i ct mai curnd posibil dup turnare a suprafeelor descoperite,
meninerea umiditii, recomandabil prin pulverizarea continu cu ap, inclusiv a
cofrajelor, ceea ce favorizeaz nu numai saturarea cu ap a betonului ci i scderea
temperaturii sale sau meninerea n limite rezonabile a temperaturii acestuia. Durata
de meninere a umiditii este diferit, dup destinaia i tipul elementelor, dar de
minimum 7 zile. n acest interval minim de timp rezistena betonului este superioar
rezistenei obinute n condiii de ntrire normal, ca urmare a condiiilor mai ridicate
de temperatur. Rezistena sa la 28 zile i la vrste mai mari, este ns n general
mai sczut.