UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERA
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
Departamento de Ingeniera de Materiales
PRACTICA DE LABORATORIO N O 02 Ensayo Jominy .- OBJETIVOS:
Aprender cmo realizar un ensayo Jominy. Determinar la profundidad de temple en un acero, por medio del ensayo Jominy II.- MARCO TERICO:
TEMPLE DEL ACERO. El temple es un tratamiento trmico que, mediante el calentamiento y enfriamiento a una velocidad controlada, varia las caractersticas mecnicas (aumentar la dureza y resistencia), fsicas (modificar el magnetismo remanente y la resistencia elctrica) y qumicas (mejorar su comportamiento en los procesos de recocido y frente a la accin de ciertos cidos) del acero. El acero se calienta por encima de la temperatura crtica inferior, unos 721C, para que la perlita se disuelva en austenita. . La temperatura de austenizacin debe ser superior a la temperatura de transformacin total de la ferrita en austenita y depende de la composicin del acero. Esta solucin solida de hierro y carbono al enfriarse repentinamente, la estructura cristalina se transforma de forma rpida y el carbono queda incluido dentro de la red deformndola y endurecindola, se transforma en martensita. Esta microestructura es muy dura, frgil y tiene mayor resistencia a la traccin que el acero perltico. Cuanto mayor sea el contenido de carbono mayor dureza adquiere. Despus del temple siempre se suele hacer un revenido de la pieza porque el acero queda muy inestable y para darle mayor ductilidad y tenacidad. La composicin del acero, sobre todo su contenido en carbono, determina las caractersticas finales y la capacidad de temple del acero. El acero tambin se puede usar con elementos aleantes pero no todos favorecen el temple. Elementos como el vanadio o el molibdeno conceden caractersticas al acero que hacen aumentar su templabilidad, su presencia hace inhibir la descomposicin de la austenita en perlita y con ello se consigue transformar la austenita en martensita a bajas velocidades de enfriamiento. La templabilidad de un acero es la mayor o menor aptitud de este para que se forme una estructura martenstica en todos los puntos de su seccin cuando se enfra en unas condiciones determinadas a partir de un estado austentico. Los aceros con alta templabilidad tienen baja soldabilidad. Estos aceros son aquellos que contienen un porcentaje de carbono mayor al 0,45%.
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La temperatura y velocidad de los procesos de calentamiento en el temple determinarn su dureza y resistencia. El tiempo de calentamiento y permanencia a la temperatura de austenizacin ser el estrictamente necesario para que todo el carbono est en solucin y la austenita sea homognea. Medios de enfriamiento en el temple: El fluido ideal de temple ser aquel que produzca una velocidad de enfriamiento superior a la crtica hasta temperaturas inferiores a las de transformacin de la perlita y bainita, y ms baja en el intervalo de la transformacin martenstica. De esta forma se evitar la transformacin de la austenita en los constituyentes ms blandos y se conseguir que se transforme con uniformidad en martensita, sin peligro a que se formen grietas y deformaciones. Algunos medios utilizados son: En agua: el agua es el mtodo ms utilizado para el enfriamiento de acero en el temple. El agua a temperatura inferior a 30C, tiene una severidad de temple baja si se deja la pieza en reposo pero si se agita o se le aaden sales esta severidad aumenta, llegando a conseguirse, uniendo ambos mtodos, la mxima severidad. En aceites minerales: se puede emplear para aceros ordinarios altos en carbono y de seccin pequea. Tambin se emplea para aceros aleados, cuya velocidad crtica de temple sea baja y su seccin puede ser grande, en este caso se reduce el peligro de grietas y deformaciones. Los aceiten debern tener una volatilidad no muy elevada, temperatura de inflamacin y de combustin lo ms alta posible, gran resistencia a la oxidacin y una viscosidad a temperatura ambiente entre 14,4 y 15,7 poise. Los mejores aceites para este uso son los derivados del petrleo. En aire en calma a presin: se usa en aceros con bajas velocidades de temple. se enfran las piezas por radiacin, convencin y conductividad por lo que desempea un papel importante el estado de la superficie de la pieza favoreciendo que la superficie sea negra y dificultando que sea brillante. Ensayo jominy El mtodo ms comn para medir la templabilidad es el ensayo de Jominy del extremo templado. El ensayo involucra el calentamiento de un espcimen normal de dimetro = 1.0 pulg (25.4 mm) y longitud = 4.0 pulg (102 mm) hasta la escala de la austenita y despus el templado de uno de sus extremos con agua fra mientras se sostiene verticalmente, como se muestra en la figura 1. La velocidad de enfriamiento en el espcimen de prueba disminuye con el incremento de la distancia desde el extremo que se templa. Luego una vez fra la pieza se hacen superficies planas paralelas y se toman medidas de dureza cada 1/16". La dureza se encuentra en el extremo templado donde se forma martensita y a medida que se aleja el extremo se forman productos de transformacin ms blandos. La templabilidad es indicada por la dureza del espcimen como una funcin de la distancia desde el extremo templado como se muestra en la figura 1.
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Fig. 1: Prueba de punta templada
Sobre la templabilidad ejercen su influencia la velocidad de enfriamiento, la homogeneidad de la estructura, la temperatura del temple, el tamao de grano austenitico as como la estructura inicial. Con el aumento de la velocidad de enfriamiento la templabilidad se incrementa, si se tiene una Estructura no homognea por ejemplo en presencia de carburos no disueltos por completo y de inclusiones metlicos que intervienen como centros y de inclusiones metlicas que intervienen como centros de cristalizacin, la templabilidad disminuye; la elevacin de la temperatura del calentamiento da lugar al crecimiento del grano, a la obtencin de una estructura ms homognea y al aumento de la temperatura.
Curva de templabilidad de diferentes aceros
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Dimetro crtico ideal (di): La profundidad a la que se obtiene la martensita en una barra es una funcin de cierto nmero de variables. La barra con dimetro pequeo se endurecen por todas partes y las que tiene dimetros ms grandes se obtendrn un ncleo ms blando conteniendo perlita. El dimetro critico es donde se a formar en su centro 50% de martensita y 50% de perlita. Su valor depende del acero en cuestin y del medio de temple y su importancia descansa en el hecho de que da la medida de la habilidad del acero o responder al tratamiento trmico del temple. El dimetro crtico es una medida de la templabilidad pero depende tambin de la velocidad de enfrentamiento. Con el propsito de eliminar esta ltima variable es prctica general hacer referencia de todas las mediciones de templabilidad a un medio de enfrentamiento hipottico supuesto para llevar la superficie de una pieza instantneamente a la temperatura del bao simple y mantenerla a esta temperatura. El dimetro correspondiente a esta temple ideal es llamado dimetro crtico ideal. Para poder determinar el dimetro critico ideal partiendo de que conocemos la curva jominy de un acero determinado, podemos calcular de ella su templabilidad expresadas en cifras jominy o en dimetro ideal. Para ello nos bastara conocer la dureza que corresponde al estructura deseada para el acero en cuestin. La Fig. 3 nos expresa para cada porcentaje de martensita deseada la dureza que segn el porcentaje de carbono debe alcanzar el acero.
Influencia del Contenido de Carbono El aumento en el contenido de carbono est asociado con un aumento en la templabilidad, la formacin de la perlita y constituyentes proeutectoides se vuelve ms difcil entre ms alto sea el contenido de carbono en el acero. El tamao de grano austenitico tiene gran influencia en la templabilidad de los aceros. La perlita se nuclea en los lmites de grano de la austenita; la formacin de perlita en el acero de grano ms grueso y en consecuencia el acero de grano ms fino tiene ms baja templabilidad. El uso de un tamao de grano autntico grueso para aumentar la templabilidad est acompaado por cambios indeseables en otras propiedades tales como un aumento en la fragilidad y prdida de ductilidad. A continuacin se muestra una grfica del Di en funcin del %C y el tamao de grano austenitico.
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3.5. Los Elementos Aleantes en la Templabilidad: Los elementos aleantes aumentan la templabilidad de los aceros; el grado depende del elemento en cuestin; el nico elemento que hace bajar la templabilidad es el cobalto porque este aumenta la velocidad de nucleacin como la del desarrollo de la perlita. Los aceros que contienen cualquier cantidad de elementos aadidos son difciles de soldar con xito. Con la ayuda de los factores multiplicadores para cada elemento de aleacin, el %C y el tamao de grano austnico se puede determinar el dimetro ideal para el tipo de acero en mencin.
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III.- MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS Equipo para el ensayo Jominy.
Probeta Jominy de un acero 4140.
Horno.
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Guantes, pinzas y elementos de seguridad.
Compresora de aire.
Gas propano.
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IV. PROCEDIMIENTO: Se coloca la probeta Jominy 4140 en el horno y se mantiene durante una hora y media a la temperatura de 900C, se abre la llave de agua del dispositivo Jominy, previamente se ajuste la columna de agua libre a una altura de 2,5.
Luego se remueve la probeta del horno y se coloca en el dispositivo jominy en un tiempo no mayor a 5 segundos tal como se muestra en la Figura.
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Luego se abre la llave del agua para que se enfri la parte baja de la probeta sin que el agua moje los lados de la probeta, y se deja correr el agua durante 10 minutos.
Se saca la probeta Jominy 4140 del dispositivo y luego se maquina dos superficies planas paralelas de 0.4 mm de profundidad para luego medir la dureza en la superficie maquinada.
Estas medidas de dureza se realizaron cada 1/16, luego con estos datos se proceder a hacer el grafico de la curva de templabilidad.
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V.- RESULTADOS - Datos tericos antes y despus del temple del acero 4140.
0 10 20 30 40 50 60 70 0 5 10 15 20 25 D U R E Z A
R C DISTANCIA AL EXTREMO TEMPLADO (1/16") CURVA DE TEMPLABILIDAD Grafica de templabilidad: Curva de dureza practicado a un acero AISI 4140 despus del temple.
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VI.- DISCUSIN DE RESULTADOS:
Segn la grfica apreciamos que la dureza del temple aplicado al acero 4140 es mayor en el extremo donde fue sometido el temple; por supuesto en la parte interior donde no se dio mucho el temple la dureza es menor. El temple dependi de la velocidad de enfriamiento para la formacin de la fase martensitica y los aleantes que impidieron el desarrollo de la perlita. Al aumentar la temperatura se logr aumentar el tamao de grano esto conlleva que al momento de enfriar de manera brusca ayuda a la formacin de la martensitica. Como la probeta est dentro del horno sometido a una atmosfera de diferentes gases se producir una oxidacin como tambin una descarburacin de este acero y esto lo podremos verificar llevndolo al ensayo en el durmetro.
VII.- CONCLUSIONES Con el ensayo Jominy se concluy que el endurecimiento completo de un acero depende: Su composicin qumica, el dimetro de la seccin trasversal, la severidad del temple. Tambin el temple se puede dar por enfriamiento al ambiente, en agua o aceite; y segn esto podremos observar los diferentes tipos de dureza que se puede proporcionar al material. Si el chorro de agua llegara a tocar las paredes de la probeta entonces; en la probeta el temple se dar en otras direcciones.
VIII.- RECOMENDACIONES: Se recomienda tener que el tiempo en la cual es trasladado la probeta desde el horno hasta el equipo de enfriamiento sea lo ms corto posible; para evitar el temple por el ambiente. Tambin tener en cuenta que en el momento del enfriamiento La altura del chorro de agua en contacto con el metal debe permanecer constante como tambin que no moje las paredes de la probeta.
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IX.- ANEXOS: Aceros maquinarias
Color Acer o Tipo templado Tipo enfriamiento Tipo revenido Caractersticas y Aplicaciones
101 8 845 Cementar 925 500-600 Acero no aleado de cementacin para uso en partes de maquinaria, aceros generalmente estirado en frio, piones, tornillos sin fin, pernos de direccin, pernos de cadena, catarinas, etc.
104 5 820-860 Aceite/Agua 300-650 Acero no aleado empleado en flechas y partes de maquinaria, adecuado para temple superficial, flechas, piones, engranes, pernos, tornillos, semiejes, ejes, cigeas, etc.
106 0 815-850 Aceite/Agua 450-650 Acero para uso en construccin de maquinaria, con adecuada respuesta al temple, resistente al desgaste, discos de embrague, ejes de transmisin, portaherramientas, implementos agrcolas, etc.
12L 14 Acero con adiciones de plomo con excelente maquinabilidad, empleado en tornos automticos para alta produccin (estirado en frio), bujes, coples, conexiones de mangueras hidrulicas, tornillera, etc.
414 0R 830-850 Aceite 500-650 Piezas que requieren elevada resistencia de traccin y alta tenacidad, cigeales, engranes de transmisin, ejes, bielas, porta insertos, partes para bombas, esprragos, etc.
414 0T Acero templado y revenido para aplicaciones directas, ya con dureza de trabajo.
432 0 870-925 Cementar 870- 925 150-200 Acero al Cr. Ni MO, para piezas de dimensiones medias con resistencia y tenacidad elevadas despus de cementarlas y templadas, engranes coronas, piones, uniones universales, etc.
434 0R 820-860 Aceite 425-650 Acero al Cr. Ni MO, recocido de alta templabilidad adecuado para flechas y engranes de grandes secciones donde se requiere alta ductilidad y resistencia al choque , flechas de transmisin cuchillos, punzones, etc.
434 0T Acero templado y revenido para aplicaciones directas, ya con dureza de trabajo.
862 0 Cementar 870- 295 200 Acero para piezas que requieren de dureza superficial y ncleo tenaz mediante cementacin y carbonitrituracin , es el de mayor uso en la fabricacin de engranes, piones, satlites planetarios, etc.
984 0R 820-860 Aceite 200-500 Acero al Cr. Ni MO, de fcil temple para fabricacin de partes sujetas a gran esfuerzo de fatiga, engranes, sinfines, flechas, piones, husillos, esprragos, pernos, levas, tornillos, opresores, etc.
984 0T Acero templado y revenido para aplicaciones directas, ya con dureza de trabajo.
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Aceros herramientas para trabajo en fro
Color Acero Tipo templado Tipo enfriamiento Tipo revenido Caractersticas y Aplicaciones
D-2 980-1025 Aire 100-400 Empleado en herramientas de alta resistencia al desgaste en combinacin con una moderada tenacidad, piezas para cortar, embutir, troquelar, rodillos formadores, moldes para porcelana y refractarios, etc.
D-3 940-970 Aire - Aceite - Sales 100-400 Acero de alta resistencia al desgaste y baja tenacidad adecuado para corte de placa delgada, rodillos de trabajo, dados cortadores, cuchillas, peines, punzones, calibradores, dados roscadores.
A-2 950-980 Aire 100-400 Acero que combina una adecuada tenacidad con una buena resistencia desgaste, dados extrusores, dados cortadores, rodillos formadores, discos cortadores, mandriles, etc.
O-1 790-815 Aceite 100-400 Acero de uso general, buena dureza superficial, resistencia al desgaste adecuada, fcil de templar y maquinar, dados p/molde de plstico, dados formadores y dobladores, cuchillas p/papel, rimas, dados acuadores, etc.
Plata W-1 780-810 Agua 100-150 .15 may .15 may Acero al carbono que alcanza durezas hasta de hasta 58-60Hrc. Despus templado y revenido, ideal para resortes, cepillos postes de troquel, remachadoras, limas, dados de forja, brocas, punzones, esquinadores, etc.
P20+N i 840-870 Aceite-Sales 100-500 Acero con excelente pulido, propiedades pticas con buen maquinado, ya no es necesario premaquillar grandes placas para mandar luego a tratamiento trmico, el contenido de niquel aumenta la templabilidad.
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Grafica de TTT En el experimento con el acero 4140 se elev su temperatura hasta el punto de obtener su fase Austenitica, que es aproximadamente a los 950C. Uno de los objetivos es obtener la fase martensitica, la cual segn la grfica TTT se obtiene mediante el enfriamiento brusco del acero en un tiempo aproximado de 10min conforme se indica en la grfica - lnea N1. Lnea N1
Influencia Del Contenido de Dextrina y Diatomita Sobre La Resistencia Al Desgaste Abrasivo, Absorción de Agua y Porosidad Aparente en Moldes de Yeso Para La Fabricación de Productos Cerámicos Colados en Barbotina Mejorado