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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERA

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES


Departamento de Ingeniera de Materiales

PRACTICA DE LABORATORIO N
O
02
Ensayo Jominy
.- OBJETIVOS:

Aprender cmo realizar un ensayo Jominy.
Determinar la profundidad de temple en un acero, por medio del ensayo Jominy
II.- MARCO TERICO:

TEMPLE DEL ACERO.
El temple es un tratamiento trmico que, mediante el calentamiento y enfriamiento a una velocidad
controlada, varia las caractersticas mecnicas (aumentar la dureza y resistencia), fsicas (modificar
el magnetismo remanente y la resistencia elctrica) y qumicas (mejorar su comportamiento en los
procesos de recocido y frente a la accin de ciertos cidos) del acero.
El acero se calienta por encima de la temperatura crtica inferior, unos 721C, para que la perlita se
disuelva en austenita. . La temperatura de austenizacin debe ser superior a la temperatura de
transformacin total de la ferrita en austenita y depende de la composicin del acero. Esta solucin
solida de hierro y carbono al enfriarse repentinamente, la estructura cristalina se transforma de
forma rpida y el carbono queda incluido dentro de la red deformndola y endurecindola, se
transforma en martensita. Esta microestructura es muy dura, frgil y tiene mayor resistencia a la
traccin que el acero perltico. Cuanto mayor sea el contenido de carbono mayor dureza adquiere.
Despus del temple siempre se suele hacer un revenido de la pieza porque el acero queda muy
inestable y para darle mayor ductilidad y tenacidad.
La composicin del acero, sobre todo su contenido en carbono, determina las caractersticas finales
y la capacidad de temple del acero. El acero tambin se puede usar con elementos aleantes pero no
todos favorecen el temple. Elementos como el vanadio o el molibdeno conceden caractersticas al
acero que hacen aumentar su templabilidad, su presencia hace inhibir la descomposicin de la
austenita en perlita y con ello se consigue transformar la austenita en martensita a bajas velocidades
de enfriamiento.
La templabilidad de un acero es la mayor o menor aptitud de este para que se forme una estructura
martenstica en todos los puntos de su seccin cuando se enfra en unas condiciones determinadas a
partir de un estado austentico.
Los aceros con alta templabilidad tienen baja soldabilidad. Estos aceros son aquellos que contienen
un porcentaje de carbono mayor al 0,45%.

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La temperatura y velocidad de los procesos de calentamiento en el temple determinarn su dureza y
resistencia. El tiempo de calentamiento y permanencia a la temperatura de austenizacin ser el
estrictamente necesario para que todo el carbono est en solucin y la austenita sea homognea.
Medios de enfriamiento en el temple:
El fluido ideal de temple ser aquel que produzca una velocidad de enfriamiento superior a la crtica
hasta temperaturas inferiores a las de transformacin de la perlita y bainita, y ms baja en el
intervalo de la transformacin martenstica. De esta forma se evitar la transformacin de la
austenita en los constituyentes ms blandos y se conseguir que se transforme con uniformidad en
martensita, sin peligro a que se formen grietas y deformaciones. Algunos medios utilizados son:
En agua: el agua es el mtodo ms utilizado para el enfriamiento de acero en el temple. El
agua a temperatura inferior a 30C, tiene una severidad de temple baja si se deja la pieza en
reposo pero si se agita o se le aaden sales esta severidad aumenta, llegando a conseguirse,
uniendo ambos mtodos, la mxima severidad.
En aceites minerales: se puede emplear para aceros ordinarios altos en carbono y de
seccin pequea. Tambin se emplea para aceros aleados, cuya velocidad crtica de temple
sea baja y su seccin puede ser grande, en este caso se reduce el peligro de grietas y
deformaciones. Los aceiten debern tener una volatilidad no muy elevada, temperatura de
inflamacin y de combustin lo ms alta posible, gran resistencia a la oxidacin y una
viscosidad a temperatura ambiente entre 14,4 y 15,7 poise. Los mejores aceites para este
uso son los derivados del petrleo.
En aire en calma a presin: se usa en aceros con bajas velocidades de temple. se enfran
las piezas por radiacin, convencin y conductividad por lo que desempea un papel
importante el estado de la superficie de la pieza favoreciendo que la superficie sea negra y
dificultando que sea brillante.
Ensayo jominy
El mtodo ms comn para medir la templabilidad es el ensayo de Jominy del extremo
templado. El ensayo involucra el calentamiento de un espcimen normal de dimetro = 1.0
pulg (25.4 mm) y longitud = 4.0 pulg (102 mm) hasta la escala de la austenita y despus el
templado de uno de sus extremos con agua fra mientras se sostiene verticalmente, como se
muestra en la figura 1. La velocidad de enfriamiento en el espcimen de prueba disminuye
con el incremento de la distancia desde el extremo que se templa. Luego una vez fra la
pieza se hacen superficies planas paralelas y se toman medidas de dureza cada 1/16". La
dureza se encuentra en el extremo templado donde se forma martensita y a medida que se
aleja el extremo se forman productos de transformacin ms blandos.
La templabilidad es indicada por la dureza del espcimen como una funcin de la distancia
desde el extremo templado como se muestra en la figura 1.


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Fig. 1: Prueba de punta templada

Sobre la templabilidad ejercen su influencia la velocidad de enfriamiento, la
homogeneidad de la estructura, la temperatura del temple, el tamao de grano austenitico
as como la estructura inicial. Con el aumento de la velocidad de enfriamiento la
templabilidad se incrementa, si se tiene una
Estructura no homognea por ejemplo en presencia de carburos no disueltos por completo y
de inclusiones metlicos que intervienen como centros y de inclusiones metlicas que
intervienen como centros de cristalizacin, la templabilidad disminuye; la elevacin de la
temperatura del calentamiento da lugar al crecimiento del grano, a la obtencin de una
estructura ms homognea y al aumento de la temperatura.

Curva de templabilidad de diferentes aceros

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Dimetro crtico ideal (di):
La profundidad a la que se obtiene la martensita en una barra es una funcin de cierto nmero
de variables. La barra con dimetro pequeo se endurecen por todas partes y las que tiene
dimetros ms grandes se obtendrn un ncleo ms blando conteniendo perlita.
El dimetro critico es donde se a formar en su centro 50% de martensita y 50% de perlita. Su
valor depende del acero en cuestin y del medio de temple y su importancia descansa en el
hecho de que da la medida de la habilidad del acero o responder al tratamiento trmico del
temple.
El dimetro crtico es una medida de la templabilidad pero depende tambin de la velocidad de
enfrentamiento.
Con el propsito de eliminar esta ltima variable es prctica general hacer referencia de todas
las mediciones de templabilidad a un medio de enfrentamiento hipottico supuesto para llevar la
superficie de una pieza instantneamente a la temperatura del bao simple y mantenerla a esta
temperatura. El dimetro correspondiente a esta temple ideal es llamado dimetro crtico ideal.
Para poder determinar el dimetro critico ideal partiendo de que conocemos la curva jominy de
un acero determinado, podemos calcular de ella su templabilidad expresadas en cifras jominy o
en dimetro ideal.
Para ello nos bastara conocer la dureza que corresponde al estructura deseada para el acero en
cuestin.
La Fig. 3 nos expresa para cada porcentaje de martensita deseada la dureza que segn el
porcentaje de carbono debe alcanzar el acero.

Influencia del Contenido de Carbono
El aumento en el contenido de carbono est asociado con un aumento en la templabilidad, la
formacin de la perlita y constituyentes proeutectoides se vuelve ms difcil entre ms alto sea
el contenido de carbono en el acero.
El tamao de grano austenitico tiene gran influencia en la templabilidad de los aceros. La
perlita se nuclea en los lmites de grano de la austenita; la formacin de perlita en el acero de
grano ms grueso y en consecuencia el acero de grano ms fino tiene ms baja templabilidad. El
uso de un tamao de grano autntico grueso para aumentar la templabilidad est acompaado
por cambios indeseables en otras propiedades tales como un aumento en la fragilidad y prdida
de ductilidad. A continuacin se muestra una grfica del Di en funcin del %C y el tamao de
grano austenitico.

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3.5. Los
Elementos Aleantes en la Templabilidad:
Los elementos aleantes aumentan la templabilidad de los aceros; el grado depende del
elemento en cuestin; el nico elemento que hace bajar la templabilidad es el cobalto porque
este aumenta la velocidad de nucleacin como la del desarrollo de la perlita. Los aceros que
contienen cualquier cantidad de elementos aadidos son difciles de soldar con xito.
Con la ayuda de los factores multiplicadores para cada elemento de aleacin, el %C y el
tamao de grano austnico se puede determinar el dimetro ideal para el tipo de acero en
mencin.


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III.- MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Equipo para el ensayo Jominy.





Probeta Jominy de un acero 4140.





Horno.








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Guantes, pinzas y elementos de seguridad.

Compresora de aire.






Gas propano.








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IV. PROCEDIMIENTO:
Se coloca la probeta Jominy 4140 en el horno y se mantiene durante una hora y media a la
temperatura de 900C, se abre la llave de agua del dispositivo Jominy, previamente se
ajuste la columna de agua libre a una altura de 2,5.






Luego se remueve la probeta del horno y se coloca en el dispositivo jominy en un tiempo
no mayor a 5 segundos tal como se muestra en la Figura.









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Luego se abre la llave del agua para que se enfri la parte baja de la probeta sin que el agua
moje los lados de la probeta, y se deja correr el agua durante 10 minutos.






Se saca la probeta Jominy 4140 del dispositivo y luego se maquina dos superficies planas
paralelas de 0.4 mm de profundidad para luego medir la dureza en la superficie maquinada.








Estas medidas de dureza se realizaron cada 1/16, luego con estos datos se proceder a hacer el
grafico de la curva de templabilidad.

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V.- RESULTADOS
- Datos tericos antes y despus del temple del acero 4140.























0
10
20
30
40
50
60
70
0 5 10 15 20 25
D
U
R
E
Z
A

R
C
DISTANCIA AL EXTREMO TEMPLADO (1/16")
CURVA DE TEMPLABILIDAD
Grafica de templabilidad: Curva de dureza practicado a un acero AISI 4140 despus del temple.


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VI.- DISCUSIN DE RESULTADOS:

Segn la grfica apreciamos que la dureza del temple aplicado al acero 4140 es mayor en el
extremo donde fue sometido el temple; por supuesto en la parte interior donde no se dio
mucho el temple la dureza es menor.
El temple dependi de la velocidad de enfriamiento para la formacin de la fase
martensitica y los aleantes que impidieron el desarrollo de la perlita.
Al aumentar la temperatura se logr aumentar el tamao de grano esto conlleva que al
momento de enfriar de manera brusca ayuda a la formacin de la martensitica.
Como la probeta est dentro del horno sometido a una atmosfera de diferentes gases se
producir una oxidacin como tambin una descarburacin de este acero y esto lo
podremos verificar llevndolo al ensayo en el durmetro.


VII.- CONCLUSIONES
Con el ensayo Jominy se concluy que el endurecimiento completo de un acero depende:
Su composicin qumica, el dimetro de la seccin trasversal, la severidad del temple.
Tambin el temple se puede dar por enfriamiento al ambiente, en agua o aceite; y segn
esto podremos observar los diferentes tipos de dureza que se puede proporcionar al
material.
Si el chorro de agua llegara a tocar las paredes de la probeta entonces; en la probeta el
temple se dar en otras direcciones.


VIII.- RECOMENDACIONES:
Se recomienda tener que el tiempo en la cual es trasladado la probeta desde el horno
hasta el equipo de enfriamiento sea lo ms corto posible; para evitar el temple por el
ambiente.
Tambin tener en cuenta que en el momento del enfriamiento La altura del chorro
de agua en contacto con el metal debe permanecer constante como tambin que no
moje las paredes de la probeta.






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IX.- ANEXOS:
Aceros maquinarias



Color Acer
o
Tipo
templado
Tipo
enfriamiento
Tipo
revenido
Caractersticas y Aplicaciones

101
8
845 Cementar 925 500-600 Acero no aleado de cementacin para uso en
partes de maquinaria, aceros generalmente
estirado en frio, piones, tornillos sin fin, pernos
de direccin, pernos de cadena, catarinas, etc.

104
5
820-860 Aceite/Agua 300-650 Acero no aleado empleado en flechas y partes de
maquinaria, adecuado para temple superficial,
flechas, piones, engranes, pernos, tornillos,
semiejes, ejes, cigeas, etc.

106
0
815-850 Aceite/Agua 450-650 Acero para uso en construccin de maquinaria,
con adecuada respuesta al temple, resistente al
desgaste, discos de embrague, ejes de
transmisin, portaherramientas, implementos
agrcolas, etc.

12L
14
Acero con adiciones de plomo con excelente
maquinabilidad, empleado en tornos
automticos para alta produccin (estirado en
frio), bujes, coples, conexiones de mangueras
hidrulicas, tornillera, etc.

414
0R
830-850 Aceite 500-650 Piezas que requieren elevada resistencia de
traccin y alta tenacidad, cigeales, engranes
de transmisin, ejes, bielas, porta insertos,
partes para bombas, esprragos, etc.

414
0T
Acero templado y revenido para aplicaciones
directas, ya con dureza de trabajo.

432
0
870-925 Cementar 870-
925
150-200 Acero al Cr. Ni MO, para piezas de dimensiones
medias con resistencia y tenacidad elevadas
despus de cementarlas y templadas, engranes
coronas, piones, uniones universales, etc.

434
0R
820-860 Aceite 425-650 Acero al Cr. Ni MO, recocido de alta
templabilidad adecuado para flechas y
engranes de grandes secciones donde se
requiere alta ductilidad y resistencia al
choque , flechas de transmisin cuchillos,
punzones, etc.

434
0T
Acero templado y revenido para aplicaciones
directas, ya con dureza de trabajo.

862
0
Cementar 870-
295
200 Acero para piezas que requieren de dureza
superficial y ncleo tenaz mediante cementacin
y carbonitrituracin , es el de mayor uso en la
fabricacin de engranes, piones, satlites
planetarios, etc.

984
0R
820-860 Aceite 200-500 Acero al Cr. Ni MO, de fcil temple para
fabricacin de partes sujetas a gran esfuerzo de
fatiga, engranes, sinfines, flechas, piones,
husillos, esprragos, pernos, levas, tornillos,
opresores, etc.

984
0T
Acero templado y revenido para aplicaciones
directas, ya con dureza de trabajo.







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Aceros herramientas para trabajo en fro


Color Acero Tipo
templado
Tipo
enfriamiento
Tipo
revenido
Caractersticas y Aplicaciones

D-2 980-1025 Aire 100-400 Empleado en herramientas de
alta resistencia al desgaste en
combinacin con una
moderada tenacidad, piezas
para cortar, embutir,
troquelar, rodillos formadores,
moldes para porcelana y
refractarios, etc.

D-3 940-970 Aire - Aceite -
Sales
100-400 Acero de alta resistencia al
desgaste y baja tenacidad
adecuado para corte de placa
delgada, rodillos de trabajo,
dados cortadores, cuchillas,
peines, punzones,
calibradores, dados
roscadores.

A-2 950-980 Aire 100-400 Acero que combina una
adecuada tenacidad con una
buena resistencia desgaste,
dados extrusores, dados
cortadores, rodillos
formadores, discos cortadores,
mandriles, etc.

O-1 790-815 Aceite 100-400 Acero de uso general, buena
dureza superficial, resistencia
al desgaste adecuada, fcil de
templar y maquinar, dados
p/molde de plstico, dados
formadores y dobladores,
cuchillas p/papel, rimas, dados
acuadores, etc.

Plata
W-1
780-810 Agua 100-150 .15 may .15 may Acero al
carbono que alcanza durezas
hasta de hasta 58-60Hrc.
Despus templado y revenido,
ideal para resortes, cepillos
postes de troquel,
remachadoras, limas, dados de
forja, brocas, punzones,
esquinadores, etc.

P20+N
i
840-870 Aceite-Sales 100-500 Acero con excelente pulido,
propiedades pticas con buen
maquinado, ya no es necesario
premaquillar grandes placas
para mandar luego a
tratamiento trmico, el
contenido de niquel aumenta
la templabilidad.





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X.- BIBLIOGRAFIA

[1].-http://blog.utp.edu.co/metalografia/2011/05/08/6-tratamientos-termicos/ consultado:
30/04/2012

[2].-http://brouwer-ingenieria.com/sitio/00000099bf0bf544a/0000009a0d0ebe319/index.html
consultado: 30/04/2012


Grafica de TTT
En el experimento con el acero
4140 se elev su temperatura
hasta el punto de obtener su fase
Austenitica, que es
aproximadamente a los 950C.
Uno de los objetivos es obtener la
fase martensitica, la cual segn la
grfica TTT se obtiene mediante el
enfriamiento brusco del acero en
un tiempo aproximado de 10min
conforme se indica en la grfica -
lnea N1.
Lnea N1

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