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Esta prensa est equipada con un control de programa que puede ser usado para pre-seleccionar
el principio de operacin. Por ejemplo:
1. Embuticin profunda,
2. Embuticin profunda terminada con martillo (hasta 5 golpes de martillo de diferentes alturas
de cada).
Partes de precisin se pueden producir por medio de embutido con martillo. Mientras que la pieza
de trabajo a menudo salta hacia atrs con una operacin de embuticin profunda pura, tocando
fondo con un martillo puede impedir que el material se mueva. Las fuerzas resultantes se pueden
calcular a partir de la relacin:




Como el desplazamiento de deformacin es muy pequeo en el embutido, fuerzas resultantes
altas forman la pieza de trabajo de manera muy precisa. Esta caracterstica sobresaliente hace
que la prensa sea ideal para la fabricacin de piezas embutidas y de fondo difciles.
26.4.3 Prensa de extrusin Hidrulica
La Prensa de extrusin Hidrulica mostrada en la Figura 26,6, con una fuerza de presin de 3,150
kN, destaca por su alta resistencia a la flexin y al doblado de su carcasa de doble cara. Este
sistema RAM proporciona exactitud direccional y buena resistencia a la fluencia. La resistencia a la
fluencia tambin se incrementa debido al alto ratio entre la longitud del RAM y su ancho, L/W.
Las piezas de trabajo pueden ser expulsados de la parte inferior o superior de la matriz segn se
requiera gracias a las espigas de expulsin hidrulicos en la platina y la memoria RAM.
La mquina viene con un sistema de control de PC totalmente programable (tipo PC-5000). Cuenta
con men de navegacin y, por tanto, se puede utilizar con poco entrenamiento por cualquier
trabajador familiarizado con mquinas CNC. En lugar del sistema de control por ordenador, otra
opcin es utilizar un sistema de control CNC de tipo CNC-50 con una unidad de disco.
Prensas de extrusin hidrulicas se utilizan para la fabricacin de piezas de trabajo ms grandes
utilizando un mtodo de extrusin hacia adelante fro. Este tipo de pieza de trabajo requiere una
fuerza constante a travs de una gran distancia. Este est provisto de una prensa de extrusin
hidrulica, como la fuerza de deformacin disponible no depende de la distancia de deformacin.
El sistema de gua de RAM se ha descrito anteriormente ofrece un guiado ptimo, lo que significa
que estas prensas se pueden utilizar para producir extrusiones muy precisas requieren ningn
trabajo de acabado de chip productoras.





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Figura 26.6 Prensa hidrulica de doble cara de extrusin (Foto: Dunks GmbH trabaja, Kirchheim
unter Teck, Alemania)

26.5 Ejercicio en el Captulo 26

1. Explicar el diseo de unidad de una prensa hidrulica.
2. Cmo es la velocidad del pistn en la carrera de retorno?
3. Por qu es la velocidad en la carrera de retorno deseable?
4. Cul es la diferencia entre una prensa de doble accin y una prensa de accin simple?
5. Qu tipo de operaciones se necesitan prensas de doble accin o de triple accin?




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27 Prensas de uso Especial
Prensas para fines especiales son aquellos que estn diseados para campos muy precisos de
aplicacin u operaciones.
Estas prensas pueden ser alimentadas por los accionamientos hidrulicos o manivela. Algunos
ejemplos de usos de prensas especiales son:
- Transferencia de presin en embuticin profunda para formar la hoja
- Prensas de transferencia de masa
- Prensas de forja para forjar matrices
- Prensas de extrusin para la extrusin en caliente y en fro
- Perforacin automtica prensas para la produccin automtica de piezas estampadas.
De las prensas de uso especial que se describe ms arriba, tres ahora se describirn con ms
detalle.
27.1 Prensas de Embuticin Profunda
Las Prensas de transferencia son mquinas especiales para piezas que requieren varias
operaciones. A medida que se utilizan principalmente para la fabricacin de piezas de chapa
desenvainadas, su construccin bsica es la de una prensa de dibujo. Tienen una RAM de doble
accin. Mientras que slo un conjunto de matrices que se monta en una prensa de dibujo normal,
una prensa de transferencia tiene varios. El nmero de juegos de matrices se corresponde con el
nmero de operaciones requeridas para producir una parte dibujado. La figura 27.1 muestra una
parte dibujada de este tipo, que requiere 11 operaciones de fabricacin. La figura 27.2 muestra la
prensa de transferencia Weingarten utilizado para esta pieza de trabajo con la matriz establece
listo para su uso. El bastidor de la prensa es una construccin de chapa de acero. Consiste en el
cristal de exposicin, las columnas de la prensa y de la cabeza. Estas piezas se unen utilizando
hidrulicamente pre-tensados tirantes de acero, formando un marco estable.

Figura 27.1 Secuencia de operacin de una parte dibujada

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Figura 27.2 Espacio Tool (Figura a) y el conjunto de herramientas (Figura b) de una prensa de
transferencia de embuticin profunda con 4.500 kN de fuerza de prensa (Foto: Weingarten
funciona, Weingarten, Alemania)
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El principio de construccin para una transferencia masiva de dibujo de prensa con una
transferencia riel de agarre (Figura 27.3) se basa en la prensa, la transferencia y la alimentacin del
material trabajando juntos como una unidad. El diseo depende principalmente de la variedad de
piezas, las dimensiones de utillaje que estos requieren y el proceso de deformacin.
Entre cuatro y seis etapas de deformacin son requeridas para producir piezas de carrocera,
segn su dificultad. As como las operaciones de embuticin profunda, plegado, rebordeado,
estampado y operaciones de estampado en relieve tambin pueden llevarse a cabo en una
secuencia de este tipo. El nmero de los carneros se determina por el nmero de etapas que
forman necesarios. El nmero de carneros tambin determina el nmero de columnas de prensa
que dan las prensas de su nombre:
1 RAM = 2 columnas; 2 carneros = 3 columnas; 3 carneros = 4 columnas.
Por tanto, el sistema de prensa se muestra en la Figura 27.3 es una prensa de cuatro columnas con
tres RAMS y seis etapas de deformacin dividida as: 1 + 3 + 2. Est equipado con un amortiguador
del troquel hidrulico o neumtico y tiene una fuerza de presin mxima de 38.000 kN. El
accionamiento central no solo mueve el RAM, en conjunto, sino tambin el sistema de
transferencia.
Como muestra el principio de accionamiento (figura 27.4), el momento es transmitido desde el
motor RPM-regulada (1) en el volante (2). Tan pronto como el embrague hidrulico (3) est
cerrado, el movimiento del macho se inicia por medio del pin (4) y el engranaje de transmisin
(8), moviendo el eje del pin (7). Los engranajes de espiga excntrica (8) y luego mover los brazos
de la manivela del RAM cinemtico, as haciendo que el ariete se mueva.



Figura 27.4
El principio de transferencia masiva de la
prensa que semuestra en la Figura 26.3.
(Ilustracin: Mller-Weingarten obras,
Weingarten, Alemania)



Para asegurarse de que la ruta del movimiento es ptima, por lo general estas mquinas estn
equipadas con una unidad con varias articulaciones (Figura 27.5), conocido como cinemtica
HiPro. La cinemtica se construye de tal manera que en conjunto con un dispositivo de estirado,
incluso partes difciles pueden ser producidos sin dificultad.

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Figura 27.5 cinemtica Ram con una unidad multi-articular (cinemtica HiPro) (Ilustracin: Mller-
Weingarten funciona, Weingarten, Alemania)
Las piezas se transportan de una estacin de herramientas a la siguiente por medio de un sistema
de transferencia de riel de agarre. Las funciones del sistema de transferencia se dividen en tres
ejes.
Eje 1: parte de agarre; Eje 2: parte de elevacin; Eje 3: mover la pieza hacia adelante.
En este sistema, la unidad de sistema de transferencia est conectada directamente a la unidad de
prensa a travs de un engranaje de transmisin. Esto asegura que los movimientos de la prensa y
el sistema de transferencia estn sincronizados con precisin. Los movimientos de los tres ejes de
transferencia se inician por levas. Los perfiles de las levas se rastrean por los seguidores de leva y
se transfieren a un sistema de palanca.
La figura 27.6 muestra una prensa de transferencia de gran capacidad de la empresa Schuler. El
principio de unidad es comparable a la prensa de transferencia Mller-Weingarten ha descrito
anteriormente. En ambos prensas, las piezas en bruto son alimentados en (en la Figura 27.6
delantera izquierda) por los sistemas de pila (conocidos como desapiladores) que llevan a cabo de
forma automtica los espacios en blanco en la prensa: de aqu el sistema de transporte de agarre
transmite los espacios en blanco en la zona de trabajo. Al final de la formacin de las piezas
acabadas son llevados fuera de la prensa en la estacin de descarga.
Para garantizar que los cambios de herramientas son eficientes, prensas de transferencia a granel
estn equipadas con mesas que se mueven de forma automtica (Figura 27.6 muestra cuatro
tablas deslizantes a la derecha de la prensa) que se deslizan; la herramienta que est a punto de
ser montada se coloca aqu. Estas tablas de deslizamiento, que son accionados por motores de
frecuencia regulada, entran y salen en ngulos rectos a la direccin de produccin. Cuando se
cambia la herramienta, los juegos de troqueles son expulsados de la zona de preparacin en el
rea de operacin de la prensa. Aqu se encuentran y se sujetan en su lugar de forma automtica.
En el pasado, cuando el conjunto se llev a cabo de forma manual, se tom una o dos semanas
para cambiar a una nueva pieza. Hoy, en la era de la automatizacin, slo se necesitan dos o tres
horas. Toda la unidad est operada por slo tres personas y monitoreado en pantallas de
ordenador.

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27.2 Prensas de Transferencia para forjado conjunto
A diferencia de las prensas de transferencia verticales, que se utilizan principalmente para la
formacin de la hoja, prensas horizontales fueron desarrollados para el forjado conjunto.
Ellos son rentables cuando las piezas de trabajo que requieren varias operaciones de trabajo
tienen que ser producidos en grandes cantidades, y cuando las herramientas pueden ser
controlados en cuanto a su vida til.
Despus de la esquila, los diferentes procesos de fabricacin se llevan a cabo en las estaciones de
prensa individuales (por ejemplo, la estacin 1 perturbadores, la estacin 2 de extrusin, etc.) A
medida que la industria de piezas estndar (tornillos y pernos, tuercas y remaches) siempre
requiere de piezas a gran escala, que es donde se estableci las prensas de este tipo primero. Hoy
prensas de transferencia se utilizan para la fabricacin de todo tipo de piezas de forjado en
conjunto. Estas prensas se clasifican de acuerdo a:
1. El nmero de estaciones en dos etapas, tres etapas, cuatro etapas y prensas de mltiples
etapas,
2. Herramientas dispuestas en horizontal o vertical,
3. Campos de aplicacin
Por ejemplo prensas de tornillo y perno de fabricacin, prensas para la fabricacin de tuerca,
prensas para piezas formadas de varios tipos, por ejemplo, soportes de los muelles de vlvulas.

La figura 27.7 muestra una prensa de dos etapas. Esta prensa tiene una etapa de corte y dos
estaciones de trabajo.
Figura 27.7 (arriba), Prensa de dos etapas (Foto: Hilgeland
obras, Wuppertal, Alemania)
Figura 27.7a (derecha) Secuencia de operacin de una prensa de
dos etapas
La cabeza de un tornillo, por ejemplo, puede ser calibrado y terminado en las dos estaciones de
trabajo (vase tambin el Captulo 4 Figura 4.7). La alimentacin ante la prensa dirige el cable de la
bobina a travs de un enderezador de alambre y despus empuja el alambre recto a la fase de
corte. Aqu se corta a la longitud requerida. Una pinza lleva la seccin de alambre para el conjunto
prensa y matriz de estampa. Despus de la formacin, la pieza de trabajo acabada es golpeada y
automticamente golpeada por el eyector.
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La figura 27.8 muestra la disposicin de unidad para esta prensa:

Figura 27.8 Guia de un CH 1 SH de dos etapas de prensa (Ilustracin: Hilgeland funciona,
Wuppertal, Alemania)
El rbol excntrico 1 impulsa el movimiento de la diapositiva a travs de la varilla de conexin, y
en los mismos poderes de tiempo el accionamiento del eje de control 3 a travs de un engranaje
de transmisin 2 y engranajes cnicos.
El sistema de esquila 4 se acciona por medio de las levas del eje de control, y el eyector se acciona
mediante engranajes cnicos ms 5 y una palanca giratoria 6.
A travs de un bloque de conexin 8, el mismo eje transversal 7 unidades de los rodillos de
alimentacin de alambre 9 que tambin tiran del cable a travs de los rodillos de enderezamiento
10 y luego lo empujan hacia el monte de esquila.
La prensa "Formmaster FM-350" que se muestra en la Figura 27.9 es una prensa de transferencia
con un diseo de herramientas vertical.
El cuerpo de la prensa es un marco de cuadro que contiene los engranajes y el mecanismo de
expulsin en una carcasa cerrada. Esto mantiene los elementos del engranaje de accionamiento,
que se ejecuta en un bao de aceite, con separacin segura de la zona de herramientas. La
construccin de gran rigidez del cuerpo se ha optimizado mediante el Mtodo de Elementos
Finitos. El ariete, que tiene el golpe, se gua por rodillos con nada de juego en cualquier nivel. En
esta prensa, las etapas de trabajo estn dispuestas una encima de la otra y los juegos de troqueles
estn configuradas verticalmente (Figura 27.10). Esta es una gran ventaja para el cambio de
herramienta como el utillaje es de fcil acceso. Tambin pueden ser controlados as y el
mantenimiento es fcil.

Los titulares de perforacin en el lado frontal de la RAM se pueden ajustar en tres niveles como se
relaciona con el eje del troquel.

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Figura 27.9 Formmaster FM-350 prensa de transferencia con cinco etapas de formacin y una
etapa de cizallamiento (Fotografa de Formatech GmbH trabaja, Willich-Mnchheide, Alemania)
Para la prensa de transferencia se muestra en la figura 27.9, est disponible un sistema de cambio
de herramienta controlado por programa, entre otras cosas.










Figura 27.10 Disposicin vertical del punzn en
el soporte de la herramienta ajustable
(fotografa de Formatech GmbH trabaja,
Willich- Mnchheide, Alemania)

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El hecho de que el soporte de punzn y el punzn se pueden ajustar con precisin y el RAN es
guiado sin garantas jugar de forma consistente pequeas tolerancias en la pieza acabada y una
larga vida de la herramienta. Las plantas de fabricacin usan tpicamente en forma bulto son
intensivos en capital, y su relacin costo-eficiencia depende de manera crucial en el porcentaje del
tiempo total de produccin asumido por el tiempo no productivo y el tiempo de preparacin. En
este caso, los sistemas de puesta a punto de cambio de herramienta y puede hacer una
contribucin vital a acortar estos tiempos no productivos y alargando el tiempo de la prensa est
en accin.
Como las estructuras de produccin pueden ser muy diferentes segn el tamao de las
preocupaciones parte, el tamao del lote, el procesamiento y la secuencia de fabricacin, diversos
sistemas de herramienta de cambio rpido estn disponibles en el mercado: el operador puede
elegir una combinacin adecuada para la operacin.
Con este sistema de cambio de herramienta todas las herramientas se ajustan y se cambian de
forma totalmente automtica cuando se cambia la prensa puesta a punto. Esto reduce
drsticamente los tiempos de cambio. El resultado es de fabricacin flexible que significa que estas
prensas tambin se pueden utilizar econmicamente para tamaos de lote ms pequeos.
Los bloques de bloque de la matriz, de bloque de corte y de perforacin, que se montan en una
placa de matriz nica, se cambian como una unidad. La prensa est equipada con un dispositivo
especial para ayudar a llevar a cabo el cambio de la matriz. La placa y la matriz son colocadas en su
lugar con los dispositivos hidrulicos de accin rpida que puede ser fcilmente liberados.
La cuchilla de corte, arbusto corte, punzn y matriz todava puede cambiarse por separado,
independientemente de este sistema de cambio de herramienta rpido.
El utillaje est cambiado se puede ajustar antes de que se monta en la prensa. Para este propsito
la prensa tiene una superficie de apoyo de herramientas para herramientas de ajuste, y un soporte
fijo para el bloque de la matriz y la placa de matriz, as como los dispositivos de ajuste adecuados.
Los ajustes ptimos para los ejes X, Y y Z de una pieza de trabajo se determinan una vez para cada
etapa y luego se guardan en la base de datos de herramientas. Cuando se cambia el herramental,
estos parmetros guardados se pueden recuperar en cualquier momento, incluso cuando el
trabajo no se est haciendo en la prensa.
Esto hace que la herramienta que cambia ms rpido, ms fcil y ms seguro. Cuando las
condiciones de un proceso son las mismas, las partes de sonido se producen desde los primeros
trazos. Con este sistema, un programa ajusta las unidades perifricas: esta es totalmente
automtico. La carrera de eyector y carrera de retorno se ajustan con un motor. El sistema de
alimentacin est configurado para adaptarse a una amplia gama de dimetros de manera que las
pinzas no es necesario cambiar cuando la produccin se conmuta.
Un sistema de transferencia de control numrico (figura 27.11) se utiliza para transportar las
piezas de trabajo dentro de la prensa. El sistema de transferencia y las pinzas son operados por
servomotores elctricos controlados individualmente. La regulacin se realiza mediante un men -
que ya no es necesario cambiar o ajustar levas. Estos ajustes se guardan en una base de datos de
herramientas y se pueden llamar cuando sea necesario en cuestin de segundos.


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Figura 27.11 Unidad de transferencia NC (Fotografa de Formatech GmbH trabaja, Willich-
Mnchheide, Alemania)

Cuando se sustituyen mordazas individuales, una revista completa se cambia que se puede pre
ajustar fuera de la prensa utilizando un medidor de ajuste.
Otra forma importante de reducir el tiempo de inactividad de la mquina es apagar la prensa con
el sistema operativo del panel de operador Coros. Con este sistema, los mensajes de
funcionamiento y averas dan al operador una visin global del estado de la unidad. Cuando se
selecciona la configuracin - Operacin - Modo de operacin Cambio de herramienta, la gua de
usuario con mens le lleva a travs del proceso hasta que la prensa est lista para funcionar.
Todos los mensajes de funcionamiento y de fallo estn claramente redactados y archivados, por lo
que el anlisis de fallos a largo plazo es posible. Los datos de herramientas especficas para cada
parte son archivados en el banco de datos tiles y se pueden consultar en cualquier momento.


La figura 27.12 muestra piezas tpicas que se pueden producir en este tipo de prensa de
transferencia.