Mtodos de explotacin en la mediana minera del Per

Mining methods of the peruvian medium size mining operations

Estanislao de la Cruz, ngel lvarez, Carlos Rodrguez V., Alfredo Huaman,
Lidia de la Cruz, Vctor Lzaro*
* Docentes de la EAP de Ingeniera de Minas de la UNMSM. E-mail: E-mail:
edelacruzc@unmsm.edu.pe

RESUMEN
En el Per tenemos yacimientos minerales en la costa y en la sierra (andes peruanos),
en los que se puede encontrar la mineralizacin en forma de vetas, mantos y cuerpos.
Las empresas mineras de acuerdo al tipo de yacimiento y algunos criterios eligen el
mtodo de explotacin. Por el volumen de produccin, puede ser de la gran minera,
mediana minera, pequea minera y minera artesanal. Luego de la independencia del
Per, casi todas las minas han sido abandonadas porque los trabajadores eran los
naturales (indios) del imperio incaico, quienes fueron esclavizados por los invasores
(espaoles) que trabajaban con mano de obra sin costo alguno. Cuando quisieron
reiniciar las operaciones mineras, ningn pen quera ir a la mina porque ir a la mina
era ir a morir. Hasta que los gobernantes de ese entonces (1895) ofrecieron muchas
ventajas a los extranjeros para que puedan explotar minas en el Per, razn por la que
en 1905 llega al Per una empresa norteamericana que en 1915 llega a formar la
Cerro de Pasco Corporation, que funcion hasta 1974, ao en que fue nacionalizada.
Esta empresa implementa tecnologas de explotacin en seis grandes unidades
mineras ubicadas en la regin central del Per, con profesionales mineros, gelogos y
qumicos, generalmente, que por requerimiento de la mediana y pequea minera,
migran con el Know How adquirido y as iban implementando tcnicas a nivel de
mediana y pequea minera del Per, las que actualmente se conocen como corte y
relleno ascendente y descendente, corte reduccin, hundimiento de bloques y la
formacin de cuadros o enmaderado.
Palabras clave: Mtodos de explotacin mineros, mediana y pequea minera,
explotacin de minas, minera peruana.

ABSTRACT
Mineral deposits in Peru are found along both the coast, and the mountain range
(Peruvian Andes). Ore deposits occur in veins, strata and bodies. Mining companies
select their exploitation methods following various criteria such as ore and deposit
types, ore deposit size, position below surface and so on. Considering production level,
mining operations may be large, medium and small sizes. After the Independence
period, nearly all mines were abandoned as mine workers were indian natives who
were enslaved by invaders. Indians worked at no cost to the spaniard mine owner.
When mines where requiered to start operations, no worker wanted to return to mines
as the mining work was synonymous of death. By 1895 peruvian rulers offered many
advantages to foreigners working mines in Peru. In 1905 a U.S,. mining company
established in Peru and by 1915 a foreign mining company initiated operations: The
Cerro de Pasco Corporation. This company was finally nationalized in 1974. Cerro de
Pasco Corporation implemented new minig technologies at each of its 6 major mining
units located in the central region of Peru. Mining professionals, geologists and
chemical specialists fron this company migrated to the medium and small mining
operations taking with them the new techniques learned in mining methods such as cut
and fill, shrinkage, block caving and square setting among others.
Keywords: Methods of mining exploitation, medium and small mining, peruvian
mining.

I. INTRODUCCIN
Nuestra mentalidad al investigar los mtodos de explotacin que emplea la mediana
minera en el per es tener una visin de conjunto de la tecnologa de explotacin de
minas subterrneas en la mediana minera del Per, quienes con sus posibilidades
econmicas e inquietudes de sus profesionales se ingenian en implementar el mtodo
de explotacin que estn aplicando en su unidad de produccin; porque la gran
minera trae expertos extranjeros para implementar un determinado mtodo de
explotacin para su yacimiento donde invierten gran capital.
En el Per hay alrededor de 60 empresas de la mediana minera de los que en nuestro
estudio estamos abarcando 10 empresas mineras de las que se trata las fases de sus
operaciones, que algunos no toman en cuenta el orden que debe tener un mtodo de
explotacin, simplemente describe el yacimiento, las labores mineras, la produccin,
dando mayor importancia a la organizacin de la empresa, problemas con su personal
y otros. En este trabajo queremos ordenar y tomar temas concernientes a la tecnologa
de explotacin de las minas subterrneas de la mediana minera del Per.
II. MARCO TERICO
Para hacer un estudio de un mtodo de explotacin en la minera subterrnea, se debe
tener presente los siguientes pasos:
Exploracin
Desarrollo
Preparacin
Explotacin
- Diseo de perforacin
- Voladura
- Limpieza
Ventajas
Desventajas
Eficiencia, seguridad, variantes
III. MTODOS Y RESULTADOS
3.1. Mina San Rafael: explotacin por subniveles
Est situada en el distrito de Antauta, provincia de Melgar, departamento de Puno, a
una altitud aproximada de 4500 msnm a una altitud que vara entre los 4500 y 5200
msnm en la cordillera oriental de los Andes del Per. La mina San Rafael es la principal
productora de estao en el pas y una de las ms importantes del mundo. Los mtodos
de explotacin en subsuelo empleados son el almacenamiento provisional y el derribo
por subniveles con capacidad de extraccin de 2700 toneladas/da, con leyes que
promedian el 5% de estao.
3.1.1 Explotacin por subniveles
La disposicin natural del mineral en el yacimiento en forma de vetas con
ensanchamientos en su estructura denominados bolsonadas o cuerpos, con
buzamientos que oscilan entre 48 hasta 75.
La potencia de la mineralizacin en vetas que oscila entre 2.0 m hasta 6.00 m y en los
cuerpos hasta los 35.00 m, lo cual favorece la aplicacin del mtodo.
Las caractersticas de la roca encajonante (intrusivo, prfido, monzograntico) muy
competente y de dureza media.
Profundizacin del yacimiento con mineralizacin continuada, cuyo acceso es a travs
de una rampa principal de 6 x 4 m2 seccin y gradiente negativa de 10%.
3.1.2 Preparaciones para el minado actual con bancos de 25 m de altura
Desde la rampa principal se accede mediante una cortada a la zona mineralizada y se
desarrollan niveles de preparacin cada 25 m con una seccin inicial de 5 m x 4 m
siguiendo la direccin del rumbo de la estructura mineralizada.
Estas galeras luego son desquinchadas en toda la potencia de la veta o cuerpo,
dejando pilares provisionales de una seccin de 10 m x 5 m en el caso de cuerpos
potentes.
Posteriormente, se desarrollan galeras de extraccin cada 100 m de altura (bypass),
cuya seccin es de 5 m x 4 m, ubicadas en la caja piso y paralelas a la estructura
mineralizada, las cuales estn a 15 m de distancia de la veta o cuerpo. Desde
el bypass se preparan estocadas (drawpoints) cada 15 m con una seccin de 4 m x 3
m en direccin perpendicular a la estructura mineralizada.
En los extremos de los tajeos se desarrollan chimeneas sobre mineral de una seccin
de 2 m x 1.5 m, que sirven de cara libre para la voladura de los bancos.
A fin de diversificar la secuencia de minado y disponer de ms caras libres se
desarrollan rampas auxiliares entre niveles.
3.1.3 Explotacin
A inicios del ao 1992 se toma la decisin de introducir el mtodo de "sub-
levelstoping", desarrollndose
para ello niveles de perforacin ubicados cada 25 metros.
El mtodo de explotacin se realiza en blocks mineralizados que tienen una longitud
que vara de 100 hasta los 200 m. En sus extremos se desarrollan chimeneas que
servirn de cara libre (slot) que estn ubicadas en la caja techo de la estructura.
(Ver Figuras N 1 y 2).


3.2. Mina Yauricocha: Explotacin por subniveles
La mina Yauricocha se encuentra ubicada en el distrito de Alis, provincia de Yauyos,
departamento de Lima, a una altitud promedio de 4600 msnm.
3.2.1 Mtodo de Explotacin
El mtodo de minado elegido y su actual ejecucin se describen como la preparacin
de accesos al cuerpo mineralizado, subniveles paralelos a los cuerpos, ventanas
transversales a los cuerpos, chimeneas de extraccin y bolsillos. La secuencia est en
funcin del planeamiento elaborado previamente.
3.2.2 Labores de preparacin
Comprenden la construccin de chimeneas, los subniveles paralelos al mineral,
ventanas de acceso al mineral, construccin de bolsillos y refuerzo de cimbras.
3.2.3 Desarrollo
Cuerpo catas. El acceso principal es la rampa negativa (-11%) RP0153W que se ubica
en la galera 2989-SE del nivel 670, cuya seccin es de 2.4 x 2.4 m y unir los niveles
670 y 720, teniendo una longitud de 444 m. (Ver Figuras N 3 y 4).


3.2.4 Labores de preparacin. Construccin de chimeneas
Cuerpo catas. Se han construido tres chimeneas CHIM 904, CHIM 906, CHIM 066 de
seccin 1.5 x 1.5 m cada una y de 30 m de longitud.
3.2.5 Construccin de subniveles
Cuerpo catas. El cuerpo catas tendr un portn general con subniveles cada 10 m. En
el piso 16 se ha construido un subnivel principal, que tiene una seccin de 2.4 x 2.4 m
y una longitud de 191 m, que corre paralelo y separado en promedio 15 m del cuerpo
mineralizado. Es a partir de all donde se construyen las ventanas.
Se estima que solo el 20% de este subnivel va a requerir algn tipo de sostenimiento,
ya que se est emplazando en caliza y las labores actuales en el Nv 670 y Nv 720 no
tienen sostenimiento.
En el piso 8 el subnivel principal tiene una seccin de 2.4 x 2.4 y una longitud de 198
m. Del mismo modo, solo el 20% requiere sostenimiento. En el Nv. 720 solo se
construirn un bypass y una cmara para carguo de carros mineros. El total de
laboreo en este Nv es de 22 m, ya que el crucero 2027 ya fue construido por
CENTROMIN.
3.2.6 Explotacin, perforacin y voladura
Para ejecutar los bolsillos se utilizarn tcnicas de perforacin y voladura
convencionales, debido a la muy mala calidad de la estructura mineralizada. El flujo de
mineral se va a producir al ejecutar los bolsillos, de no suceder esto se abrirn tantos
como sea necesario hasta provocar el flujo gravitacional del mineral. No ser necesario
disear ningn tipo de voladura sistemtica ni usar taladros largos por el poco tiempo
de autosoporte del mineral.
3.2. 7 Explotacin y acarreo de mineral
El mineral se extrae por los drawpoints con scoops elctricos, para catas con el
TamrockMod EJC 61E de 1.5 yd
3
y para Cuye con el Wagner Mod EHS T1A de 1 yd
3
,
que son los equipos con que cuenta la empresa en la actualidad. De acuerdo con las
necesidades para incrementar la produccin, se estn adquiriendo
dos scoops elctricos de 2.5 yd
3
marca Wagner y Tamrock. A continuacin se detallan
los rendimientos para cada scoop.

3.3. Minera Atacocha: corte relleno mecanizado Generalidades
Atacocha se ubica en la zona central del Per, a 15 km al NE de la ciudad de Cerro de
Pasco, en un macizo de la Cordillera Occidental de los Andes.
Se pueden considerar dos unidades, Atacocha y Santa Brbara, con una distancia entre
ambas de aproximadamente 1 km, con marcadas diferencias tanto en la gnesis como
en la mineralizacin.
3.3.1 Mtodo de Explotacin
En 61 aos de operacin continua, la mina Atacocha ha aplicado varios mtodos de
explotacin, como son:
"Shrinkage", "Square Set", "UnderCut and Fill"; los cuales fueron modificados en
funcin a las caractersticas fsicas del yacimiento y necesidades tcnico-econmicas
que se han generado en el transcurso del tiempo. Actualmente, el 100% de la
explotacin se realiza con el mtodo de corte y relleno ascendente mecanizado.
3.3.2 Desarrollo
A partir de una rampa principal se desarrollan accesos con gradiente de 15% y seccin
2.70 m x 2.70 m hacia la parte central de los cuerpos, es decir por cada tajeo se
disea dos frentes de ataque en breasting (verTabla N 2).
Labores de preparacin

3.3.3. Explotacin
El diseo de perforacin se especifica en la Tabla N 3

Voladura. En la voladura se emplea Examon V en los niveles superiores y la dinamita
Semexsa de 6 0% x 1 1/8" x 7" en los niveles inferiores (por problemas con la
ventilacin). Se dispara por tandas de 80 taladros utilizando Fanel. El factor de
potencia es de 0.178 Kg/TM para la dinamita y de 0.225 Kg/TM para el Examon V. En
la limpieza de mineral se utilizan los Scooptram de 2.0 ydj.
Limpieza. Para el acarreo de mineral disparado en las cmaras hacia los echaderos
utilizaremos un "scooptram" elctrico de 2.0 yd3, que recorrer una distancia mxima
de 80 m.
Relleno. El relleno es totalmente hidrulico. El drenaje del agua del relleno demora
una guardia, debido a la buena percolacin existente.

3.4. Mina Andaychagua: corte relleno descendente
La mina Andaychagua, ubicada aproximadamente a 180 km al este de Lima, tiene su
veta principal formada por el emplazamiento de fluidos hidrotermales que han
rellenado las fracturas y espacios vacos con ligero reemplazamiento de las cajas.
El mineral se compone de sulfuros masivos y diseminados de Zn, Pb y Ag.
Su produccin actual es aproximadamente de 450,000 t por ao de mineral de zinc y
plata, el mtodo de explotacin es de corte y relleno descendente, y se explota con
leyes de zinc 6.2% y plata 7.8 Oz/t.
3.4.1 Mtodo de explotacin
La mina Andaychagua se explota con el mtodo de corte y relleno descendente, con un
relleno cementado competente que vara desde 4 m hasta 14 m de ancho
3.4.2 Desarrollo
La infraestructura de la mina se desarrolla en cada piso, las rampas tienen una
gradiente de 12%, con una seccin de 4 m x 4 m.
Se explota el mineral con cortes de 8 m de altura en sentido descendente. Los tajeos
tienen 230 m de longitud y cada ala, este y oeste, se explota con un solo acceso
independiente que sale de las rampas principales.
3.4.3. Explotacin
Diseo de perforacin. Se realizan perforaciones verticales a ambos lados del tajeo
con malla de perforacin de 1.5 m x 1.7 m y un dimetro de 2.5". Se perforan 8 m
ms 1.5 m de sobre perforacin.
Voladura. La voladura se realiza con ANFO usando una cara libre o slot, que servir
despus del ciclo para extraer la segunda parte del mineral disparado.
Limpieza. Se utilizan scoops de 6.0 yd3 para el acarreo de mineral y solo se extraen 3
m de los 8 m de mineral disparado hasta llegar a una altura de tajeo de 8 m.
La extraccin se realiza con volquetes de 20 tm que llevan el mineral de los bypass a
la superficie.
3.5. Mina Raura: corte y relleno ascendente
La mina Raura se encuentra ubicada en el departamento de Hunuco (distrito de San
Miguel de Cauri, provincia de Lauricocha) y es accesible a travs de la carretera Lima-
Huacho-Oyn-Raura de 303 km; la altitud vara de 4300 a 4800 msnm.
El cuerpo Blanquita est ubicada en la zona de El Abra al lado oeste de la mina Raura,
a 6 km de la planta concentradora, accesando por lnea de cauville y luego con un
tnel sin rieles. Este cuerpo fue explorado en el ao 2002 con 532 m. de labores de
exploracin y desarrollo y con 4241 m de sondajes diamantinos, obtenindose reservas
indicadas de 579446 TM, adicionalmente se desarroll una chimenea Alimak de 325 m
de longitud para ventilacin.
3.5.1 Mtodo de Explotacin
Se ha considerado para la explotacin el mtodo por "corte y relleno ascendente". Este
diseo comprende en una primera etapa la explotacin de un bloque entre las cotas
4660 y 4760 (100 m de altura) y 319 000 TM de mineral, se ha estimado una
produccin inicial de 5000 TM/mes y luego se incrementar a 10 000 TM/mes.
3.5.2 Desarrollos y preparaciones
Como se mencion en un numeral anterior, inicialmente la explotacin comprende un
bloque de 100 m de altura para lo que se requiere de la ejecucin de las siguientes
labores preparatorias de acuerdo a la Tabla N 5.

El desarrollo de una rampa de 3.5 m x 3.0 m de seccin y hasta 15% de gradiente,
ubicada en la caja piso, hacia el NW del cuerpo mineralizado. En diferentes subniveles,
desde la rampa, se desarrollaran dos cruceros de acceso al cuerpo, los mismos que
seran realzados para efectuar los cortesde mineral. Estos cruceros tendran hasta 18
% de gradiente. La construccin de un echadero de mineral (orepass) junto a la
rampa; la rampa y el orepass estaran conectados en cada subnivel por un crucero.
(Figura N 5).
3.5.3 Explotacin
Perforacin y voladura. Se seleccion un Jumbo de dos brazos, la perforacin ser
en breasting con longitudes efectivas de perforacin aproximadas de tres metros.
Relleno. Se analizaron tres alternativas de relleno: Detrtico con chimenea, que se
desech por no disponer de detritus en superficie; Relleno Hidrulico, que requiere de
una bomba Marhs adicional de alta presin, que por el momento no es recomendable
porque la inversin requerir de mayores reservas; Detrtico transportado desde
superficie, el que es factible a pesar de su alto costo 4.85 US$/TM.
3.6. Ca. Minera Caylloma: corte relleno shirinkage
El distrito minero de Caylloma se localiza a 14 km al NW del pueblo de Caylloma,
capital del mismo nombre, provincia de Caylloma, Regin Arequipa. Se encuentra a
una altura de 4500 a 5000 msnm.
Sus coordenadas son: 8317,650 N 192,584 E
3.6.1 Mtodos de explotacin
Corte y relleno ascendente. Se utiliza el mtodo de Corte y Relleno Ascendente
denominado "OverCut and Fill". El minado de corte y relleno es en forma de tajadas
horizontales empezando del fondo del tajo y avanzando hacia el nivel inferior.
Luego de cada corte de mineral y una vez extrado completamente el mineral del tajo,
este se rellena con material estril hasta tener una altura de perforacin adecuada (2,5
m). El relleno cumple dos funciones: proporcionar un nuevo piso para la perforacin y
de sostenimiento de la labor.
3.6.2 Labores de preparacin
Las vetas se desarrollan en sentido horizontal en galeras, las cuales estn separadas
entre 25 a 50 m entre niveles, dependiendo de la zona. En sentido vertical se
desarrollan chimeneas espaciadas cada 50 m, quedando dividida la veta en bloques.
Las chimeneas se proyectan hasta superficie o hasta el nivel superior.
Entre dos chimeneas extremas separadas a 25 m se construye un buzn-camino-buzn
(triple), lo que permite as definir el block a explotar.
El piso inicial puede ser camada de madera (si se realz desde la galera) o puente de
mineral de 2,5 m de altura.
El corte de los tajos se hace con cara libre hacia las chimeneas. El disparo es en toda
la longitud del tajeo (una sola tanda). Es una adecuada prctica que en los extremos
del tajeo cerca de las chimeneas se realice un corte ms, para que el relleno tenga
fluidez.
3.6.3 Explotacin
Diseo de perforacin. Es del tipo vertical o realce. El ancho de minado mnimo es
de un metro, espacio suficiente para que el perforista opere su mquina y trabaje con
comodidad. Se usa perforadoras tipo Jacklegs, Atlas Copco, utilizando barrenos
integrales de 2, 4, 6, 8 pies de longitud. En la perforacin se usa como mnimo tres
guiadores, que contribuyen a uniformizar el paralelismo de los taladros perforados.
La malla de perforacin para vetas menores o iguales a 50 cm es en zigzag con burden
de 25 a 30 cm. Para vetas de 0.80 - 1.00 m., se hacen taladros alternados en nmero
dos y uno por fila, con un burden de 30 cm.
Shirinkage dinmico convencional. Es conocido tambin como almacenamiento
provisional. El mtodo se usa en labores que presentan cajas semiduras o duras y un
buzamiento mayor de 60. En este mtodo el mineral es cortado de manera continua
en rebanadas horizontales empezando de la parte baja y avanzando hacia arriba.
3.6.4 Labores de preparacin
Se prepara bloques de desarrollo y preparacin de 50 m de longitud delimitados por
chimeneas. En altura la separacin entre niveles va desde los 25 a los 50 m.
Delimitado el tajeo, se corre un subnivel y se procede a sellar chimeneas cortas con un
ngulo de 45 a partir del segundo disparo, con la finalidad de facilitar que el mineral
roto caiga a la tolva. La separacin de las chimeneas de eje a eje es de 5 m.
El realce de mineral se realiza levantando el techo en forma vertical a todo lo largo del
tajeo. De todo el mineral roto solo se extrae el 40% por los buzones, produciendo un
hundimiento, hasta una altura que permita realizar el nuevo corte. A medida que se va
cortando mineral, se comunica ventanas a las chimeneas para ingresar del personal y
servicios.
Estas ventanas estn separadas cada 4 m, en vertical, dejando pilares laterales, hacia
la chimenea.
Limpieza. Despus de la voladura, se ventila la labor. Para ello las mangueras deben
estar en el tajo y desde el nivel inferior se abren las vlvulas y buscando que el gas
salga hacia el nivel superior.
Se extrae el mineral en coordinacin con los perforistas del tajo. Este mtodo se usa
en las vetas de San Cristbal y Bateas.
3.7. Unidad minera Iscaycruz (sub-niveles ascendentes con relleno
cementado)
Iscaycruz es una mina subterrnea que se encuentra ubicada en la parte oriental de la
Regin Lima, a 4700 msnm, la mineraloga del yacimiento se encuentra emplazada en
las calizas de la Formacin Santa y corresponde al tipo de reemplazamiento
metasomtico, con una inyeccin hidrotermal tarda.
3.7.1 Mtodo de Explotacin
Actualmente el mtodo de minado subterrneo empleado en Iscaycruz es: "subniveles
ascendentes con relleno consolidado". La ventaja de este mtodo consiste en que
permite obtener una alta recuperacin del mineral con una baja dilucin, en forma
rpida y segura.
3.7.2 Labores de preparacin y desarrollo
El ingreso al interior de la mina se realiza mediante una rampa negativa construida en
la caja techo del cuerpo mineralizado (cuarcitas). A partir de esta labor, se preparan
subniveles perpendiculares al rumbo del cuerpo mineralizado. Una vez interceptado el
cuerpo en potencia, se ejecuta una galera central paralela al rumbo del cuerpo.
Cuando ya est delimitado el cuerpo en sus extremos, se procede a la explotacin
mediante cruceros transversales. Para tener una mayor flexibilidad en el minado, se
ejecuta un bypass en los extremos norte y sur del cuerpo, permitiendo de esta manera
tener mayor nmero de frentes de minado.

3.7.3 Ciclo de minado
Una vez delimitado el cuerpo, se procede a la ejecucin de los cruceros en los
subniveles inferior y superior (de caja techo a caja piso). Estas labores se realizan
transversales al cuerpo para poder delimitar su potencia. Una vez concluidos los
cruceros, se inicia la comunicacin mediante la perforacin y voladura de una
chimenea vertical (10 m), la que servir de cara libre del minado del tajo.
Posteriormente, se realiza la perforacin y voladura de los taladros de produccin
ordenados en filas, paralelos a la cara libre. Para la limpieza del tajo se
utilizan scoops de 3,5 yd3 accionados a control remoto. Una vez que queda vaca la
cavidad, se procede inmediatamente a rellenar con agregados cementados. Despus
de transcurrido el tiempo de fraguado del relleno (aproximadamente siete das), se
procede al minado de los tajeos adyacentes de acuerdo con la secuencia de minado.



Aplicamos esta malla en roca suave de dureza RMR. 21-35, para lo cual se perforan
tres taladros de alivio de 5" de dimetro con una separacin de 0.50 cm entre uno y
otro taladro. Con respecto a los taladros de arranque, estn a una distancia de 1.50
cm entre uno y otro. Los taladros cuadradores y arrastre estn a una distancia de 0.80
cm. Tomando en cuenta los taladros de arranque y la corona, los taladros quedan
vacos. Para un mejor control, estos tienen una separacin de 0.40 cm entre uno y otro
taladro. Para su aplicacin se requiere mucho criterio.
3.7.4 Sistemas de Relleno
Relleno cementado. Iscaycruz cuenta con una planta de relleno cementado
(agregado cementado) que permite cubrir las demandas de la operacin. El ingreso de
relleno a la mina es va camiones hasta la chimenea de relleno. De esta chimenea se
distribuye el relleno a los diferentes tajeos mediante equipos de acarreo. La
dosificacin del relleno agregado cementado es la siguiente: grava 86%, relave
cicloneado 10%, cemento 4% y relacin agua/cemento: 1/1.
Relleno en pasta. Iscaycruz tambin cuenta con una planta de relleno en pasta. Este
se define como una masa pastosa capaz de ser bombeada y transportada a travs de
tuberas, compuesta de partculas finas (relave), cemento, agua y un elemento qumico
llamado floculante. Es una mezcla homognea que no se segrega y cumple los
requerimientos de resistencia para la cual fue diseada. Como requerimiento bsico, es
necesario que el contenido mnimo de finos que pasa la malla-635 en el relave sea el
15% de su peso. Esto junto, con el floculante, le permite obtener la consistencia de
pasta y la cohesividad necesaria para evitar la segregacin de las partculas, haciendo
que cambie de una masa fluida a una masa plstica (pasta) de fcil bombeo, que evita
los atoros y reduce el desgaste prematuro de la tubera de transporte.
IV. CONCLUSIONES
El mtodo Corte y Relleno ascendente es empleado por dos empresas mineras:
Empresa Minera Atacocha y Empresa Minera Caylloma.
El mtodo Corte y Relleno descendente es empleado por una empresa minera:
Empresa Minera Andaychagua.
El mtodo Shirinkage dinmico es empleado por una empresa: Empresa Minera
Caylloma.
El mtodo Tajeo por subniveles es empleado por tres empresas mineras: Empresa
Minera San Rafael, Empresa Minera Yauricocha, Empresa minera Iscaycruz.
La gran mayora de estas empresas no emplean y ponen en prctica las fases de
operaciones mineras:
En las empresas mineras San Rafael, Yauricocha, Atacocha, Andaychagua, Raura,
Caylloma, Iscaycruz; no se contempla en sus operaciones las fases de exploracin,
ventajas, desventajas, eficiencia, seguridad ni variantes.
De las 40 empresas mineras de la mediana minera solamente se estudi siete.
V. RECOMENDACIONES
Sera recomendable que se continuara con este y otros estudios, a fin de conocer la
tecnologa de explotacin en la mediana minera del Per para uso y aplicacin
de los empresarios de la mediana y pequea minera y estudiantes de las escuelas de
ingeniera de minas de las diferentes universidades del Per.

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. AIME, Hand Book.
2. Arvalo Snchez, Sofia; Blas Bernardo, Luis; Cruz Contreras, Jess (2011). Trabajo
prctico del curso de Explotacin Subterrnea I "Mtodos de explotacin en la minera
cperuana" - Escuela de minas, UNMSM 2011.
3. B. Stoces, Eleccin y crtica de los mtodos de explotacin en minera Omega.
4. Corte Relleno Ascendente, Mina Atacocha.
5. Corte Relleno Ascendente, Mina Caylloma.
6. Corte Relleno Descendente, Mina Andaychagua.
7. Cummins Givens, Mining Engineers Hand Book.
8. Echegaray Palma, Frank; Juber Delgado, Csar; Luque Pareja, Csar; Ugarte
(2011). Trabajo prctico del curso de Explotacin Subterrnea I "Mtodos de
explotacin subterrnea en la Mediana Minera" - Escuela de Minas, UNMSM 2011.
9. EIA de la Mediana Minera del Per (descripcin de proyectos).
10. IIMP, trabajos presentados en las diferentes Convenciones de Ingenieros de Minas
del Per.
11. IIMP: Minera.
12. Informes de los Planes Operativos de las Empresas Mineras del Per.
13. J. Vidal, Explotacin de Minas I II III.
14. Revista: Engineering and Mining Journal.
15. Shirinkage dinmico, Mina Caylloma.
16. Tajeo por subniveles, Mina Iscaycruz.
17. Tajeo por subniveles, Mina San Rafael.
18. Tajeo por subniveles, Mina Yauricocha.
19. Tesis Profesional de las diferentes Universidades del Pas.
20. Trabajos Tcnicos presentados a los diferentes Simposium de Minera, organizados
por las diferentes Universidades del Per.
21. Trabajos tcnicos presentados en los diferentes congresos mundiales de minera.
22. Trabajos Tcnicos y Autores. Minera N. 206 - Agosto 1989.


Tecnologas de explotacin empleadas en las minas subterrneas del Per
ING. ESTANISLAO DE LA CRUZ CARRASCO
I. Resumen
En forma sucinta tratamos la Tecnologa de Explotacin que se emplea en las minas
subterrneas del Per. Publicamos en este artculo el Corte y Relleno Descendente.
Para cada mtodo emplearemos los items siguientes:
Una descripcin del mtodo, luego en qu casos se aplica, tipos de yacimiento,
comportamiento del mineral y las cajas, el desarrollo y preparacin para la aplicacin
del mtodo. En la rotura dentro del stope (tajeo) tratamos las mallas de perforacin
que se aplican para cada mtodo, equipo de perforacin, material con sus respectivos
accesorios de voladura. Luego las bondades e inconvenientes de este mtodo.
Para terminar con la recuperacin del mineral del block de explotacin, la eficiencia y
variantes del mtodo.
Tambin, se mencionarn las minas en las que se aplican en el Per.
II.- Introduccin
Tecnologa de explotacin empleada en las minas subterrneas del Per, es fruto de
una paciente investigacin de los mtodos de explotacin que se aplica a la pequea,
mediana y gran minera.
El estudio comprende los mtodos que se emplean en el Per, pero tambin es
saludable decir que el alma mater de la minera peruana ha sido las diferentes
unidades que ha formado la Cerro de Pasco Corporation (Cerro de Pasco, Cobriza, San
Cristobal, Morococha, Casapalca y Yauricocha). De ellas sali el KNOWHOW de los
diferentes mtodos de explotacin que se conocen en el Per.
Los profesionales mineros formados en el plan Cerro o en planes Centromn de
extensin profesional para Ingenieros de Minas, donde se dictaban en forma terica y
prctica el anlisis y crtica de los mtodos de explotacin minera, han asimilado la
tecnologa y cuando dejaban la empresa se llevaban la Tecnologa de Explotacin de
los diferentes mtodos de Minado.
En este breve trabajo trataremos el Mtodo de Corte y Relleno Descendente (Under
Cut and Fill).
III.- Antecedentes
Los Mtodos de Explotacin de la Minera Subterrnea en el Per, se aplican en la gran
Minera, mediana y pequea Minera. A pesar que la tecnologa existe, la mayora de
tcnicos y profesionales vinculados a la Minera no la conocen. Slo sale a luz cuando
los expertos participan en eventos importantes como las Convenciones de Ingenieros
de Minas que organiza el Instituto de Ingenieros de Minas. Los forums, simposiums
que organizan las diferentes universidades donde existe la especialidad de Ingeniera
de Minas, Institutos Tcnicos, el Captulo de Minas del Colegio de Ingenieros del Per,
los que se publican en revistas especializadas que existen en el Per.
Hay material de trabajo, pero falta investigar y publicar, tal como est haciendo la
Universidad Nacional Mayor de San Marcos.
IV- Metodologa
Para la realizacin del presente trabajo se ha recurrido a las siguientes fuentes.
- Visita a las unidades de produccin de la ex Cerro de Pasco Corporation, Raura,
Buenaventura y otras unidades(San Juan de Lucanas, Ca Minera Uyuccasa (ex
Canarias)).
- Revisin de los informes de los participantes del Plan Cerro y los planes de Extensin
Profesional para Ingenieros de Minas de la Empresa Minera del Centro del Per.
- Estudio de Mtodos de explotacin en las minas de la pequea, mediana y gran
Minera Peruana.
- Estudio de las cartas mensuales o informes mensuales de los Superintendentes de las
diferentes unidades de produccin a los Gerentes de Operaciones de las empresas
mineras.
V.- Resultados
Descripcin sucinta de los principales mtodos de explotacin estudiadas:
1.- Corte y Relleno Descendente.
Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. Despus
que un corte o piso haya sido completamente extrado, se procede a rellenar antes de
empezar el nuevo corte en el piso inmediato inferior. Este relleno es el que va ayudar
en el sostenimiento del techo del nuevo frontn que se abre. El minado del mineral
contina piso por piso hasta terminar el bloque.
El relleno que se aplica, es el relleno hidroneumtico y se trabaja en terrenos muy
suaves que pueden ser cuerpos o vetas de buena ley. El relleno hidroneumtico tiene
dos capas una de mezcla rica, de 1:6 de proporcin de cemento y arena, y la mezcla
pobre, para completa el relleno, tiene 1:26 de proporcin de cemento y arena. La loza
y sobre loza del relleno trabajan bien a las fuerzas de compresin que actan sobre las
cajas y la fuerza de flexin procedente del techo.
2.- Corte y Relleno Ascendente.
Consiste en la rotura del techo a partir del subnivel que se ha desarrollado. El mineral
roto se extrae, el vaco que queda se rellena con material detrtico o los relaves
provenientes de la planta concentradora, los mismos que sirven de soporte de la cajas
y levantar el piso para continuar con la perforacin del siguiente ciclo. Este mtodo es
el ms empleado en la mayora de las empresas mineras de la mediana y pequea, en
un 85%.
3.- Corte y Relleno con Techo en Arco.
Es un corte y relleno ascendente de grandes dimensiones, cuya caracterstica
fundamental es mantener el techo del tajeo en forma de bveda o arco y se corta por
tramos sucesivos horizontales. En cuerpos mineralizados, se puede explotar dos o ms
tajeos simultneamente dejando pilares de sostenimiento entre ellos. Este mtodo se
emplea en la unidad Cerro de Paseo, Morococha de Centromn Per, cuya estadstica
se comenta en el captulo correspondiente.
4.- Corte y Reduccin.
Llamado tambin almacenamiento provisional. Consiste en tajear de abajo hacia arriba
hasta terminar el block del mineral. El mineral roto se mantiene sobre puentes del
mismo material donde se construyen tolvas para extraer el mineral. Los puentes y el
mineral almacenado soportan las presiones laterales, asimismo el mineral est
actuando como relleno temporal porque luego de romper todo el block se jalar el
material para enviar a la planta concentradora.
El volumen del mineral roto aumenta en una proporcin de 30% (grado de
esponjamiento) que el mineral in sito, este exceso debe extraerse cada vez que se
rompe una tajada, con el fin de abrir un espacio suficiente para que el perforista
contine con su trabajo.
Este mtodo emplean en el Per, la mediana minera y en la gran minera lo aplica la
unidad Casapalca de Centromn Per porque las condiciones del terreno son
favorables.
5.- Conjunto de Cuadros.
Consiste en romper el mineral en yacimientos suaves, a medida que se arranca, el
espacio abierto se sostiene con cuadros de madera, los que se emblocan contra las
cajas y contra el mismo material. Los cuadros se van armando unos a continuacin de
otros en forma longitudinal de la veta o en forma transversal de caja a caja. En los
cuerpos la direccin del tajeo depende del plan de minado.
Cuando el mineral y las cajas son resistentes, puede romperse cierto nmero de
bloques, para armar los cuadros, pero si el terreno es suave se arranca un block y se
sostiene de inmediato. Este mtodo tiene variantes, las que describen en el captulo
correspondiente.
Se aplica en la Unidad de San Cristbal, en la seccin del mismo nombre para la
explotacin del tungsteno y en la unidad Yauricocha para la explotacin de la plata,
ambos de Centromn
Per. En la mediana minera se aplica en Buenaventura en la un-
dad Julcani tambin mina de plata. Para aplicar este mtodo, el yacimiento tiene que
tener una buena ley y de consistencia suave.
6.- Cmaras y Pilares.
El mineral es completamente roto, dejando espacios en forma de cmaras intercalados
por unos macizos de mineral denominados pilares, cuya finalidad es sostener el techo.
Los pilares pueden estar ubicados en forma regular a distancias iguales o pueden ser
espordicos. Los pilares regulares se disean cuando la mineralizacin es homognea,
en este caso el ancho del pilar es igual al ancho de la cmara. La longitud comprende
el ancho del manto o del cuerpo que se explota. En algunas minas hay diferencia del
ancho de la cmara y el pilar, siendo mayor el de la cmara.
Los pilares espordicos se emplean cuando la mineralizacin del cuerpo o manto no es
continuo o sea tiene muchos caballos, en este caso, el pilar se deja donde la ley del
mineral es baja y generalmente tiene forma cilndrica.
El ancho del pilar depende de la dureza del mineral, de la resistencia del techo y de la
presin que ejerce el terreno.
Este mtodo se aplica en yacimientos de grandes reservas de mineral y minerales no
metlicos como el carbn, el potasio, etc. tenemos en la unidad Huaripampa de San
Cristbal, Centromn Per, Empresa Minera Raura.
7.- Hundimiento de Bloques.
En este mtodo se rompe un pequeo bloque de mineral de forma cbica, este
hundimiento produce un fracturamiento sucesivo que va afectando gradualmente a
todo el block. El mineral se extrae a travs de chimeneas y galeras preparadas
anticipada-
mente. En este caso el mineral es completamente suave, pero tambin se aplica el
hundimiento de bloques en terrenos competentes, para ello se rompe el mineral con
taladros largos. La altura del block puede ser de 40 a 50 metros con un ancho de 10 a
20 metros. La perforacin se puede realizar por la parte inferior o por la parte superior
luego de haberse preparado el tajeo.
Este mtodo emplea actualmente la minera mecanizada, y tiene variantes: el
hundimiento por subniveles y el Long Wall. Corte y relleno descendente
A.- SINONIMIA:
Under Cut and Fill (U.C.F.).
Corte y relleno descendente superpuesto. Explotacin por bancos, por paneles , etc.
Stossbau descendente.
B.- DESCRIPCION DEL METODO
Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. Despus
que un corte ha sido completamente extrado, se procede a rellenar el espacio dejado
por la explotacin, antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediatamente
inferior. Este relleno es el que va a ser el techo del nuevo tajeo. La rotura del mineral
se ejecuta piso por piso, hasta terminar con el bloque, en el nivel inferior.
C.- CONDICIONES DE APLICABILIDAD
- En vetas cuyo mineral y cajas sean bastante suaves o inconsistentes, cuya potencia
sea de gran magnitud.
- En cuerpos muy suaves, con una ley muy alta, porque el mtodo es costoso.
- En yacimientos cuya mineralizacin es suave y deleznable con cajas falladas y
fracturadas, que no pueden ser explotados por otros mtodos.
D.- PREPARACION
La preparacin para el mtodo de corte y relleno descendente consiste en la
elaboracin de las siguientes labores:
- Galeras o cruceros.
- Chut y caminos.
- Sub nivel principal de extraccin.
- La rotura del nivel superior.
- La preparacin del Sill.
D1.- Galeras o Cruceros.
Para bloquear se necesita la apertura de galeras o cruceros, de acuerdo al tipo de
yacimiento (cuerpos o vetas).
Cuando se trata de vetas, el desarrollo se realiza fuera de veta, tanto del nivel superior
como la inferior, denominndose cruceros o labores paralelas, los que van a servir de
acceso, transporte, conduccin de tuberas de aire, agua y relleno hidroneumtico,
cuya seccin puede ser de 8' x 8' 7' x 8' (2.10 x 2.40 mts).
En los cuerpos, las galeras se pueden construir en el centro del cuerpo o tambin
fuera del cuerpo con las dimensiones ya conocidas, slo que en el caso de las galeras
se har con sostenimientos de cuadros de madera o arcos de acero en toda la longitud
de la labor.
D.2.- Chut y Camino.
Tanto en las labores paralelas, fuera del yacimiento como dentro del yacimiento, se
perforan chimeneas con dos o tres compartimentos, sostenidos con cuadros de madera
de 5' x 5'x 7', uno de los cuales es el camino donde se encuentran los descansos y las
escaleras; el otro compartimiento forma el echadero del mineral, con una buena
estructura de sostenimiento y un diseo especial los que pueden ser de anillos de
madera (anillado); pueden ser tambin los Sheck Board, los que tienen descansos en
cada piso en forma alternada en los que el mineral va formando inclinados de tal
manera que la cada del mineral va siendo amortiguado por el mismo material,
protegiendo la estructura del echadero. Con tuberas de acero de 38" de dimetro,
construida con planchas de acero cuyo espesor puede ser de 1/4 1/8 de pulgada.
Estas chimeneas pueden estar ubicadas en el centro o extremo del rea de
explotacin, cuya distancia entre dos chimeneas oscila entre 40 a 80 metros
dependiendo del diseo de minas. El Chut y camino va a ser fundamental en la
extraccin del mineral, sirve para la ventilacin y reconocimiento del cuerpo
mineralizado, instalacin de tuberas de agua y aire; cables elctricos y tuberas de
relleno hidroneumtico. Sirve tambin para la evacuacin del agua proveniente del
relleno.
D.3.- Sub Nivel de extraccin.
A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extraccin, totalmente con
cuadros standard para galeras con una longitud que depende del tipo de yacimiento o
del diseo de minas;
este subnivel es el que vara de direccin de acuerdo a las variantes del mtodo de
corte y relleno descendente. El subnivel de extraccin va unir todos los paneles o
tajeos y sirve para la, extraccin del mineral proveniente de la explotacin de los
tajeos paneles. Este subnivel se construye para cada piso de explotacin.
D.4.- La Rotura del Primer Piso.
A partir del subnivel de extraccin se empieza la rotura del mineral de acuerdo al
reticulado que se ha diseado o al paneleo que se tiene.
La rotura se va haciendo en retirada, primero se rompe el panel del fondo y se va
retrocediendo en forma alternada hasta el echadero, de manera que cuando uno de los
paneles de un flaco est en rotura, el panel del otro flanco debe estar rellenndose.
La rotura se puede hacer con mquinas patilladora o Pickhammer, en terrenos suaves.
En terrenos que necesitan explosivos se perforan con un trazo de acuerdo al tipo de
dureza.
El ancho y la altura del panel puede ser de 3 metros y su longitud es variable,
dependiendo de la forma del cuerpo, de la veta o del diseo.
D.5.- La Preparacin del Sill.
La preparacin para el relleno, se inicia cuando se ha terminado de limpiar el mineral
de un panel. Se nivela el piso, se va tendiendo redondos de 8" de dimetro por 10 pies
de longitud, en forma transversal al eje del panel y espaciados a 5 pies de cada
redondo, luego se colocan dos cables en forma longitudinal. Se entabla en forma
transversal a los redondos con espaciamiento de 6 pulgadas. Tambin se entablan las
paredes laterales. La entrada se cierra, con puntales y se entabla, finalmente se cubre
con poliyute, para contener el relleno hidroneumtico(fig. 3).
La cantidad de represas vara de acuerdo a la longitud de la labor y se prepara cada 40
pies, promedio de la influencia de la presin del relleno. Finalmente se instala una lnea
de rellen con una tubera de 6" de dimetro que parte desde la bomba de relleno
ubicado en cada nivel.
El relleno se realiza en dos etapas:
1- Se echa la mezcla rica en una proporcin de 1:6 (cemento y agregado) hasta la
tercera parte de la altura de la labor 1 metro (3') y.
2- Se completa con una mezcla pobre 1:26, de 2 metros de altura.
Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco, que ya est limpiado y as
sucesivamente, hasta completar todo el horizonte de explotacin del nivel superior,
incluido el nivel principal de extraccin. Este es el Sill, que significa umbral o techo que
debe resguardar o soportar todo el block de explotacin.
E.- EXPLOTACION.
La explotacin se inicia luego de haber terminado la colocacin de la loza, cuyo ciclo de
minado comprende: la preparacin del subnivel de explotacin, la rotura de los
paneles, la limpieza preparacin para el relleno y el relleno total del piso de
explotacin.
E.I.- Sub-Nivel de Explotacin.
A tres metros debajo de la loza de explotacin se empieza a abrir el subnivel de
explotacin de 3 x 3 metros de seccin, la longitud vara de acuerdo al diseo o al
ancho del cuerpo o la veta.
A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de sostenimiento o
postes en los extremos de los redondos que se han tendido en la etapa de relleno en el
piso superior.
La perforacin se realiza con mquinas perforadoras Jacklegs, con mallas que varan
de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de terreno con distancias entre 2 a 3 pies y
con barrenos de 5 o 6 pies de longitud. (fig. 2)
Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes No 6 y mechas de seguridad. La
limpieza se realiza con winchas de arrastre de 2 tamboras. Esta operacin se procede
hasta llegar al contacto o la longitud que se ha proyectado de acuerdo al diseo de
minas.
E2.-La rotura de los paneles.
A partir del subnivel de explotacin se empieza a romper uno de los paneles de un
flanco, con trazos de perforacin que se ha empleado en el subnivel de explotacin,
igualmente a medida que se avanza con la rotura se va sosteniendo los redondos
dejados en el Sill, con puntales de sostenimiento que llevan plantillas en el piso, para
que no se hunda el puntal en el terreno suave.
E.3.- La Limpieza.
La extraccin o limpieza del mineral se practica con winchas y rastrillos hasta el
subnivel de explotacin y de all son rastrillados hasta los echaderos del mineral, del
cual los motoristas van jalando a los carros mineros para finalmente llevar a la cancha
de gruesos de la planta concentradora (fig. 3)
E.3.-preparacin para el relleno.
A medida que se va avanzando con la rotura y limpieza en el tajeo, se emplea dos
tipos de sostenimiento. El sostenimiento provisional, constituido principalmente por la
loza del piso de concreto del piso superior, y por los puntales que se van colocando
debajo de los redondos que se han colocado, como cama del relleno del piso superior y
las plantillas que se colocan debajo de los puntales de seguridad, para evitar que se
hunda en el mineral del piso.
El sostenimiento definitivo estar constituido por la loza de concreto que se rellena
para el cual se procede de la siguiente manera:
- Nivelacin del tajeo de explotacin.
- Tendido de redondos a 5 pies de distancia si se trata de vetas se empotra en las
cajas, luego se entablan.
- Se colocan 2 cables en forma longitudinal a la labor.
- Se cierra la entrada al tajeo por medio de redondos y luego se entabla o se enreja.
- Se cubre o se forra la entrada y las paredes con poliyute, para contener el relleno y
drenar el agua de percolacin.
El tajeo est listo para ser rellenado.
E5.-Relleno.
Esta operacin consiste en enviar por medio de tuberas y aire comprimido el material
de relleno consistente en una mezcla de cemento, agregado y agua. Se realiza en dos
etapas: Primero el envo de la mezcla rica de 1:6, hasta un tercio de la altura del tajeo
denominado la loza, luego se completa con la mezcla pobre de 1:26 hasta el techo,
llamado tambin la sobre loza.
Esta operacin se repite hasta rellenar completamente todo el espacio abierto del piso
o el rea de explotacin. Nuevamente se baja un piso y se contina con el ciclo de
explotacin.
F.- VENTAJAS.
- Permite la explotacin de cuerpos irregulares, deleznable o inconsistente.
- La recuperacin del mineral es alta, llega al 100%.
- Poco consumo de madera, en la variedad Michi no se emplea madera, en la cama ni
los puntales de seguridad.
- La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michi es mejor, ya que el techo
de concreto es una loza que atraviesa como una viga en toda la extensin del tajeo.
- Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.
- La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo por lo que se ha
mecanizado este mtodo.
G.- DESVENTAJAS.
- Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparacin (4 a 5 meses).
- No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del mineral, por lo
que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el relleno.
- Es costoso por el gran consumo de cemento, madera y la labor diaria.
- No se puede cambiar a otro mtodo.
- Paraliza la explotacin de las reas cuando hay escasez de cemento en el mercado.
- El gran consumo de aire por las bombas neumticas causa problemas a la
perforacin.
H.- VARIANTES DEL MTODO.
Las variantes del mtodo de CRD o UCF, se aplica unas en cuerpos y otras en vetas,
las mismas que dependen de la correlacin que hay entre el eje del subnivel de
explotacin o el eje del panel de explotacin del piso inmediatamente superior.
HI.- Corte y Relleno Descendente Superpuesto.
En esta variante los tajeos utilizan tanto en el subnivel de explotacin o en el panel de
explotacin ejes con la misma direccin u orientacin del piso inmediatamente
superior, hasta la terminacin del bloque o hasta el nivel inferior. Se emplea en la
explotacin de vetas o la recuperacin de pilares(fig. 4).
H2.-Corte y Relleno Descendente Alterno,
En esta variante para iniciar la rotura en el piso inmediatamente inferior, los ejes de
los tajeos son desplazados paralelamente con respecto a los ejes del tajeo superior
una distancia igual a la mitad del ancho del tajeo (50%), no hay superposicin del eje
de los tajeos, por ello cuando uno va avanzando con la rotura, en el techo va
apareciendo la mitad de los redondos tendidos en el piso del relleno superior. Y cuando
se ha terminado en toda la longitud del tajeo se apreciar en el techo dos lozas con
sus respectivos redondos, trabajando en voladizo (fig. 5).
H.3.- Corte y relleno Descendente Cruzado o Michi.
Se caracteriza porque para iniciar la rotura en el piso inferior, el eje del subnivel de
explotacin se desplaza en forma perpendicular al eje del subnivel de explotacin del
piso superior. Por ello en estos tajeos el sostenimiento provisional utiliza las lozas
apoyadas en las paredes de los tajeos adyacentes. La loza trabaja como una viga
perfectamente empotrada en ambos extremos o como un puente, con una luz igual al
ancho del tajeo, apoyados en las paredes de los tajeos vecinos, por lo que ya no es
necesario reforzar con redondos en la loza, ni con puntales de sostenimiento.
Al terminar la explotacin de un piso, se baja al nivel inferior girando nuevamente los
ejes en 90 grados, de tal manera que dichos ejes y lozas siempre aparecen como vigas
cruzadas en los techos de los nuevos tajeos de explotacin(fig 6).
I.- RECUPERACION.
La recuperacin de este mtodo llega al 100%, porque todo el mineral se reemplaza
con el relleno.
J.- SEGURIDAD.
Se puede afirmar que el mtodo es ms seguro con relacin a los riesgos de accidentes
que puede representa. Las condiciones inseguras se pueden controlar y eliminar,
porque estn a la vista. Se trabaja bajo techo seguro y piso seguro.