Skate Park 5

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
Mejoramiento Espacio Pblico Recreativo Pista Skate Park

MUNICIPALIDAD DE ESQUEL
BARTOLOM MITRE 524
(9200) ESQUEL- CHUBUT

Mejoramiento Espacio Pblico Recreativo Pista
Skate Park

ESQUEL Provincia del Chubut

SECCIN V


UNIDAD EJECUTORA DE PROYECTOS MUNICIPALES
(UEPROMU)

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SECCIN V

OBRA: Mejoramiento Espacio Pblico Recreativo Pista Skate Park


1.1. Skate Park Pblico Esquel - Pliego de especificaciones tcnicas -
El Skate Park Pblico se encuentra previsto dentro del Complejo Deportivo
Municipal de la ciudad de Esquel, y se ubicar entre la calles Av. Alvear y
Libertad, espacio pblico de forma irregular ubicado en el lateral de la actual
cancha de futbol.
El Contratista efectuar el replanteo en terreno por intermedio de dos ejes
ortogonales ER1 y ER2, cuyas ubicacin y orientacin estn definidas por
puntos referenciados a la medianera existente limite del parque calle Libertad, y
dos ejes ortogonales ER1b y ER2b para el sector bowl, en particular.
Estas instalaciones de carcter pblico estn concebidas para realizar un
conjunto variado y de diferentes complejidades de la actividad deportiva del
skateboarding, la cual guarda gran similitud con el snowboard/ski que se
practica como deporte de invierno en los cerros nevados prximos a la
localidad.
Este componente constituye uno de los nodos deportivos ms importantes, ya
que pretende conjugar necesidades de socializacin de los jvenes de la
localidad de diferentes estratos sociales a travs de esta actividad, generar una
oferta turstica novedosa a travs de competencias regionales, nacionales e
internacionales, y permitir continuar el desarrollo de actividades paralelas al
snowboard/ski de invierno durante la poca del verano y todo el ao.
El skate park pblico est compuesto de un conjunto de rampas, escalinatas,
barandas y un bowl de diferentes profundidades y complejidad,
cuidadosamente estudiado respecto de su distribucin interior y su integracin
con el entorno.
La conformacin de los desniveles se logra por medio de las rampas y
escalinatas, combinadas con muros de mampostera apoyados sobre zapatas
corridas de hormign armado de calidad H-21, que actan como muros de
contencin de los rellenos entre los muchos desniveles del proyecto.
Adems del replanteo de los ejes principales y de los contornos representativos
del skate park, el Contratista deber replantear las instalaciones enterradas de
servicios pblicos que hubiere, y la informacin que hubiere obtenido de las

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consultas a las empresas prestadoras de servicios y de los eventuales cateos
que hubiere realizado.
En toda la superficie del skate park, el Contratista deber retirar los 0,25m de
capa superior de suelo vegetal y de aquel que no fuera apto, al igual que
debern demolerse los sectores de estructuras existentes indicados en plano
de demolicin, restos de la plaza existente, etc., incluyendo tocones de rboles.
Antes de la demolicin de estos elementos, se deber solicitar autorizacin a la
Inspeccin. El Contratista deber proceder con cuidado para actuar
preventivamente respecto de la presencia de caeras o conductos enterrados
no identificados, debiendo tener presente que pueden existir ductos no
registrados.
Encima de esta superficie de trabajo, el Contratista proceder a realizar un
relleno de suelo seleccionado apto, compactado al 95% de la densidad normal,
en capas de un espesor no mayor de 25 a 30cms.
Los niveles superiores de algunas de estas capas se correspondern con los
niveles de fundacin de las zapatas corridas de los muros de mampostera
antes citados, los que sern ejecutados a medida que se alcancen estos
niveles con el relleno. Luego de la ejecucin de los muros, se continuar el
relleno hasta el nivel siguiente. El Contratista podr trabajar sectorizadamente.
Los planos ALB1 muestran la distribucin de los muros de mampostera y su
ubicacin respecto de los ejes de replanteo, tambin muestra la ubicacin
planimtrica de los desniveles de rampas, escaleras, barandas y bowls; y la
propuesta de gaviones que actuando en conjunto con los muros de
mampostera contribuyen a la estabilidad frente a los empujes de suelos y
aguas de infiltracin.
El plano PLV1 muestra los sentidos de libre escurrimientos perimetrales de las
aguas pluviales, los maceteros centrales evacuaran sus aguas a la cmara de
bombeo 1.
El nivel de fondo de los bowls ser desagotado mediante dos bombas
sumergidas ubicadas en la cmara de bombeo1, y luego evacuadas por
pendiente hacia la calle Libertad, la reja de fondo de los bowls deber ser
ejecutada en acero inoxidable, incluyendo marco, tornillera, etc.
El plano JUN/HER1 muestra la ubicacin de diferentes tipologas de solados,
juntas y herrera. Toda la herrera deber ser ejecutada en chapa plegada
e=1/8
Los planillas de herrera muestran detalles de herrera de barandas y guarda
cantos, todos ellos de materiales y terminaciones indicadas en planos.
Los planos RB1, DHB1, DHB2 Y DHB3 muestran detalles constructivos y de
secuencia de ejecucin de los paos del bowls, el ms crtico de los
componentes del skate park. Es sumamente importante que el Contratista
preste especial atencin a la ejecucin de las superficies de doble curvatura de
las paredes de hormign armado que conforman el bowl. El Contratista

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deber emplear a capataces y oficiales con experiencia en la ejecucin de este
tipo de obras. La superficie de los skate park por naturaleza son superficies
duras a la vista, si bien muy variadas e impactantes. En el caso del Esquel
Skate Plaza y dada la esttica pblica de Esquel, se ha suavizado las visuales
empleando una combinacin de solados de mosaico grantico 60x60 cm (color
negro), el sector de la base del bowl con endurecedor color rojo y para los
paramentos verticales ladrillo de maquina visto junta tomada, complementados
con muros de hormign visto ejecutados con H21 y encofrados de
multilaminado chapa negra 20 mm.
Para la secuencia constructiva que finalmente adopte el Contratista, ste
deber verificar los componentes estructurales respecto de empujes de suelos
e hidrostticos que pudieran ocurrir en dicho perodo.
Dado lo especfico de estas instalaciones deportivas y los exigentes
requerimientos de terminacin y cuidado de detalles, tal como se detalla en las
especificaciones tcnicas particulares, se requerir que el Contratista disponga
durante la ejecucin del Skate Park Pblico de un profesional de la ciencias de
la construccin, arquitectura o ingeniera, con antecedentes en la construccin
y/o direccin y/o inspeccin de estas obras, para actuar a cargo de su
ejecucin. Es de resaltar la importancia en la precisin de ejecucin de los
bowls y de sus superficies curvas, la continuidad en las juntas, la correcta
terminacin en los bordes y encuentros con insertos, etc en todas estas
situaciones de encuentros se utilizara bua de 2x2 cm de seccin triangula. La
inadecuada ejecucin y terminacin de las obras implicar una importante
deficiencia en el uso de las instalaciones, inconvenientes de mantenimiento y
eventuales riesgos de accidentes.
Ver ms adelante el apartado Skate Park Pblico - Detalles.
1.2. Skate Park Pblico Detalles
Mientras dure la ejecucin del skate park, el Contratista tendr como
representante tcnico del mismo a un profesional arquitecto, ingeniero civil o
maestro mayor de obras con experiencia en la ejecucin de skate parks, con
prctica en el uso de productos agregados de endurecedores y la ejecucin de
obras de arquitectura de similar complejidad al skate park. Este tcnico deber
ser deportista/skater con una experiencia comprobable en el deporte de ms de
10 aos. El representante tcnico, de no reunir las condiciones requeridas de
deportista, podr presentarse asociado a un deportista que acredite trayectoria
comprobable como deportista/skater.
1.2.1. Pavimentos Planos y Curvos de Hormign Armado
Las superficies expuestas se ejecutarn con un pavimento de hormign
armado con agregado de endurecedor superficial del tipo no metlico
(Cuarzo+color segn el caso) policemento (o smil) aprobado por la
Inspeccin.

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El Contratista deber respetar las normas CIRSOC en vigencia.
El tipo de Hormign ser elaborado, con resistencia caracterstica mnima 21
MPa., a una edad de 28 das, de denominacin comercial H 21.
El Contratista tomar muestras en moldes cilndricos de 15cm de dimetro y
30cm de altura, para verificar la resistencia a compresin en laboratorio
reconocido aprobado por la Inspeccin. Siguiendo las recomendaciones
CIRSOC. De cada jornada de hormigonado de bowls y planos inclinados, el
Contratista deber tomar tres probetas de un mismo pastn, elegido por la
Inspeccin durante dicha jornada.
Para la toma de muestras, su conservacin y curado, identificacin, transporte,
guarda, ensayos de laboratorio, determinacin de resistencia y presentacin de
resultados, el Contratista deber seguir los criterios normativos CIRSOC.
El Contratista tambin proveer muestras a la Inspeccin de material de
sellado de juntas, endurecedores y material de curado, debiendo proceder a los
ensayos que la Inspeccin solicite, siguiendo los criterios de las Normas IRAM.
Las armaduras sern confeccionadas con aceros ADN 420.
Las losas planas horizontales del bowl y las losas planas inclinadas del resto
del Skate Park, se armarn con una doble malla electro soldada del tipo Q221
compuesta por barras de dimetro 6,5mm cada 150mm x 150mm, con un
recubrimiento de 2cms.
En el caso de las losas de espaldones curvos, se adopta una malla central de
barras de acero ADN-420, de dimetro 10mm cada 150mm en direccin
horizontal y vertical. En la unin del espaldn con los pavimentos superiores
externos del bowl, se incluye un refuerzo adicional de barras de acero ADN-
420, de dimetro 10mm cada 150mm. El hormign de los espaldones debe ser
proyectado resistencia caracterstica H210, piedra canto rodado 6-10 o piedra
binder.
El Contratista preparar las planillas de doblado de hierros y detalles de
uniones y las presentar a la Inspeccin para aprobacin, con la antelacin
suficiente.
Los Bordes metlicos sern de chapa plegada espesor 3 mm galvanizada en
caliente, en secciones 60x80 mm y 80x80 mm estas se armaran en taller por
partes (segn medidas batea de galvanizado). Los piezas por separado segun
el caso se soldaran y las uniones sern pintadas con pinturas metlicas.
Los pisos y superficies de componentes de hormign armado con
endurecimiento superficial se obtendrn mediante el uso de mezclas secas de
cemento y agregados naturales ptreos (cuarzo) aplicados monolticamente al
Hormign elaborado H21/H35 a efectos de obtener una unin monoltica entre
el hormign del pavimento y los endurecedores superficiales, stos se deben
agregar en seco e incorporarse al hormign del pavimento, antes de que
termine el frage del mismo, a razn de 3 kg./m
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de cuarzo y 1.5 kg cemento

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mezclados en seco previamente y espolvoreados posteriormente, generando
un espesor no menor 7mm mediante llana mecnica para pisos, llana manual,
llana manual con mango y cabezal mvil en curvas y planos inclinados (donde
la llana mecnica no se puede usar), de color gris natural para planos
inclinados y pisos, y de color segn indique plano JUN/HER1.
El da anterior a la ejecucin de la pieza de hormign armado, con hormign
bombeado, a pala, o proyectado, el Contratista solicitar a la Inspeccin la
aprobacin de los puntos que se detallan a continuacin:
Nivelacin y replanteo de todas las guas que conforman la geometra de la
pieza, sean stas planos inclinados, superficies curvas y superficies planas
en los sectores de la pista.
Limpieza y nivelacin final de excedentes del material utilizado para la
compactacin del terreno que pueda modificar la geometra de la superficie
o los espesores previstos en la pieza.
Solape del film de polietileno de 200 micrones.
Desages y caja rejilla segn plano PLV1, detalle DR, para el caso de los
bowls, u otro inserto indicado en planos o que fuera necesario.
En caso de corresponder, cajas y conductos de electricidad para el
subsistema de iluminacin del skate park pblico.
En caso de corresponder, anclajes para las barandas, segn planillas de
herrera.
Rigidez de los encofrados y de los insertos.
Disponibilidad en obra de equipos, materiales y elementos auxiliares para
la ejecucin de los trabajos y terminaciones.
Previsiones para el caso de lluvia hasta y durante el hormigonado,
incluyendo el perodo inicial de curado.
El Contratista proveer a la Inspeccin de los medios y colaboracin
necesarios para que sta pueda efectuar las comprobaciones que estime
oportunas. En caso que la Inspeccin realice observaciones a los trabajos, el
Contratista deber corregirlas y solicitar una nueva aprobacin, siempre el da
previo al hormigonado de las piezas. En caso necesario, se reprogramar el
hormigonado de la pieza involucrada. Una vez aprobados los trabajos previos
por la Inspeccin, el Contratista podr realizar su hormigonado y terminacin a
partir del da siguiente.
Bajo ningn concepto se admitirn espesores menores que los proyectados.
En caso que la base de apoyo de la pieza tenga un nivel superior al
correspondiente a los efectos de obtener el espesor indicado en planos, deber
en todos los casos picarse o escarificarse esta base a fin de obtener el espesor
requerido, cualquiera sea el material que la componga.

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El espesor del piso, planos inclinados y bowls de hormign, ser de 0,10 a
0,13 m, o lo indicado especficamente en planos o en estas especificaciones.
Se debern respetar adems las cotas y pendientes del proyecto. Entre la base
de apoyo de las piezas y el pavimento se extender un film de polietileno de
200 micrones.
En caso que el nivel superior de la base de apoyo de la pieza sea inferior al
proyectado, y por lo tanto el espesor del piso resulte mayor que el necesario
segn planos, se prohbe terminantemente el relleno con cualquier material
suelto o compactado a fin de obtener el nivel deseado para la base,
aceptndose como nica solucin posible el aumento del espesor de la pieza,
sin derecho a reclamo de adicional por parte del Contratista.
La cantidad y distribucin de juntas ser la indicada en planos. Al respecto ver
el plano JUN/HER1. El sellador de juntas ser del tipo poliuretnico de un
componente SIKAFLEX 221 o smil. El espesor de juntas ser de 5mm.
El Contratista, segn sus equipos y mtodos constructivos, indicar en planos
la secuencia de hormigonado (por tiras de paos alternados) y la comunicar a
la Inspeccin al solicitar la aprobacin para hormigonado. Cualquiera sea la
solucin adoptada se prestar especial atencin a que la misma asegure que
no se han de producir desniveles entre una y otra losa en coincidencia con las
juntas de construccin. Caso contrario la direccin de obra tendr el poder de
decisin para demoler y rehacer los paos que presentes irregularidades
geomtricas, comnmente denominados como paos con viruela.
Una vez preparada la superficie compactada, el Contratista colocar un film de
polietileno de 200 micrones.
Las guas en superficies inclinadas y curvas sern reglas de tubo de acero, de
seccin rectangular 60x40 mm espesor 2mm, previamente cilindradas en caso
necesario. Se alinearn y nivelarn antes del hormigonado.
Las guas en superficies planas sern reglas de reglas de tubo de acero de
seccin rectangular de 4 x 3 espesor 3.20mm (siempre y cuando la
arquitectura lo permita caso contrario, se utilizar llana manual) Se alinearn y
nivelarn antes del hormigonado. En estos sectores, la incorporacin del
endurecedor ser con mquinas alisadoras-allanadoras. El peso y seccin de
estas reglas estar directamente relacionados con el peso de la mquina, para
evitar el movimiento de dichas reglas.
A continuacin se efectuar el colado del hormign que se enrasar y
compactar con una regla vibradora y/o complementada por vibradores de
punta para los bordes y esquinas.
Inmediatamente se pasar una llana de mango largo, llana manual, mquinas
alisadoras-allanadoras, segn sea la superficie curva, curva/inclinada o plana.
Las llanas manuales de forma comercial convencional sern modificadas
redondeando sus esquinas previamente. Ver las siguientes imgenes.

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Las cuadrillas de trabajo debern estar compuestas de personal especializado,
formadas por no menos de 1 oficial y dos oficiales, para realizar el trabajo
con llanas manuales en paos 3 x 2 mts en superficies curvas e inclinadas.
El Contratista deber presentar a la Inspeccin para aprobacin los
antecedentes de cada integrante del equipo de trabajo que ejecutar las piezas
de hormign armado del skate park pblico. Si bien son deseables operarios
con experiencia en ejecucin de pistas de skate de calidad comprobable, la
Inspeccin tambin dar como vlidos personal que se haya desempeado en

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trabajos de hormign armado y terminacin de superficies en obras hidrulicas
de doble curvatura y con superficies inclinadas, por ejemplo obras de toma,
vertederos, centrales hidroelctricas, azudes, etc.
El Contratista deber realizar una prueba de ejecucin de hormign armado y
de terminacin por cada cuadrilla que proponga, con las calidades previstas en
las superficies del skate park pblico, para lo cual construir un pao de plano
inclinado con pendiente 1H:0.5V, de 2,00 x 3,00m y 0,10m de espesor, en lugar
aprobado por la Inspeccin, apoyado sobre un terrapln de suelo seleccionado
apto, compactado al 95% de la densidad Proctor Normal, previa colocacin del
film de polietileno de 150 micrones.
La cuadrilla que ejecute la prueba a satisfaccin de la Inspeccin quedar
habilitada para la ejecucin de las piezas de hormign armado con superficies
expuestas del skate park pblico (superficies planas, inclinadas y curvas).
Escaleras andamio. En la ejecucin en tramos superiores a curvas de 1.20 mts
de alto, el Contratista preparar escaleras especiales curvas, armadas en
obra o taller, para realizar con comodidad y ejercer la suficiente presin del
endurecedor con cemento en el hormign H-21, en la zona donde las
superficies se transforman en planos verticales o cuasi verticales. Ver las
siguientes fotos.

El reglado de las superficies inclinadas. Sera siempre, una sola inclinacin
del plano, salvo indicacin contraria en planos que indiquen ajuste de
superficie alabeada y la unin con la losa plana ser tomada con una leve
curva (ver planos secciones) de aprox. 0.50 mts a fin de evitar el choque de
la rueda y desgaste de la junta.

El reglado de las superficies de una curvatura. Sera siempre, entre reglas
paralelas, salvo indicacin contraria en planos que indiquen ajuste de
superficie alabeada.

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El reglado de las superficies con doble curvatura. Se colocaran guas curvas
suficientes para generar alternacin de paos impares (ver plano bowl),
para el reglado se utilizara gua compas (ver plano detalle herrera AAA)
segn los distintos radios de curvatura, estas tendrn un centro empotrado
en el hormign plano ya ejecutado o un dado de hormign provisorio y dicho
compas correr en una gua superior compuesta por una faja lineal de
multilaminado fenlico e=10mm x 20cm asegurada entre las guas curvas
(paos alternados impares).

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Tambin se asegura la gua superior entre las guas curvas por medio de
estructuras complementarias de escuadras de madera de 2x2. Asegurando as
evitar todo tipo de imperfecciones geomtricas. Salvo indicacin contraria en
planos que indiquen ajuste de superficie generada por 4 curvas. (Sector cambio
de nivel).
El hormign a utilizar en la losa del piso, deber tener una resistencia
caracterstica a la compresin a los 28 das superior a los 210 kg/cm (H-21). El
asentamiento en el momento de su colocacin ser de 12 a 17 cm, segn las
condiciones climticas, aprobado por la Inspeccin.
Para el tratamiento de la superficie, el Contratista realizar una mezcla en seco
de 1/3 cemento Prtland y 2/3 agregado endurecedor no metlico aprobado por
la Inspeccin. Se prestar especial atencin a que se obtenga una distribucin
uniforme de la mezcla sobre la superficie de la pieza.

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Se debern implementar las siguientes tareas:
Espolvoreo sobre la superficie de pieza sin fraguar de endurecedor no
metlico color gris/verde segn el caso, a razn de 3 kg/m
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mezclado con
cemento. Esta relacin se medir en carretilla para aplicar en cada pao y
ser aprobada y supervisada por la Inspeccin.
Pasado de mquinas alisadoras-fratazadoras con disco nivelador para
introducir el material en el caso de las superficies de piezas planos, o bien
con fratacho manual para las superficies inclinadas/curvas.
Aserrado y tomado de juntas.

Cuando se haya producido un endurecimiento del hormign tal que permita la
operacin de la llana mecnica (en la prctica cuando al caminarse sobre el
hormign se producen marcas del calzado del orden de los 5 mm de
profundidad), se realizar una primer pasada de la llana mecnica con palas
adecuadas para permitir la salida hacia la superficie de la mayor cantidad
posible de humedad contenida en el hormign, no necesaria para el frage del
cemento. Ver foto siguiente.

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Se realiza luego el espolvoreo del tercio restante de endurecedor superficial, y
a posteriori se pasa la llana mecnica con el mismo tipo de palas que en la
primera pasada. Se debe pasar este equipo el tiempo necesario para asegurar
que una cantidad apropiada de humedad proveniente de la losa de hormign,
penetre la mezcla espolvoreada y que el resto de la humedad libre haya sido
eliminada por evaporacin superficial. El tiempo aproximado que demanda esta
operacin, dependiendo de la humedad ambiente y de la temperatura ser de 3
hs por pao de 3m x 3m.
A continuacin se comienza el alisado superficial por medio de la llana
mecnica con palas adecuadas a esta tarea, tarea que ha de proseguir hasta el
momento en que ya no pueda realizarse una mejor terminacin con este
equipo. El tipo de palas y la inclinacin de las mismas, as como la potencia de
la llana mecnica a utilizar en cada caso, ser determinada por el Contratista,
quien se encuentra obligado a utilizar siempre el equipo ms apto para cada
una de las tareas antes descriptas.
A partir del momento en que no pueda utilizarse la llana mecnica se
comenzar a trabajar con la llana metlica manual (esquinas y encuentros con
obstculos), efectundose esta operacin de forma tal que se obtenga una
superficie perfectamente lisa y libre de defectos. Adems deber lograrse una
superficie densa, de textura y aspecto uniforme.
Si por problemas de frage acelerado del hormign no se llegan a desarrollar
las tareas de llaneado con endurecedor, nunca se deber tratar de aplicar el
endurecedor con el hormign seco ya fraguado. De esta manera la inspeccin

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de obra podr suspender ese pao, retirando el material y re distribuyndolo en
otro sector en un espesor no superior a 3 cm.
Se deber prestar especial atencin a fin de evitar cualquier tipo de desniveles
en estos pisos, siendo el mayor desnivel aceptable de 3 mm en 3 m en todas
direcciones. En las zonas de juntas entre losas se verificar que el desnivel
entre una y otra sea siempre inferior a 1 mm.
Es importante destacar que el tamao de una rueda de skate es de 50 mm, y
cualquier imperfeccin entre empalmes de paos puede provocar dificultades
para la prctica del deporte, y por otro lado, favorecer la rotura de dicha junta al
producirse el continuo trnsito, incrementando el problema.
Se colocarn pasadores y barras de unin para vincular los diferentes paos
entre si. Sern de acero liso de 20 mm. de dimetro, de 0,50 m de longitud en
total, ubicados cada 0,30 m y centradas respecto de la junta. El acero utilizado
deber ser laminado en caliente cuyos parmetros estn definidos en el
capitulo 6 del CIRSOC 201 para tipos de acero AL-220. Su colocacin se
ejecutar de tal manera que mantenga su posicin durante el vertido del
hormign. Una vez efectuada esta operacin en un pao, se proceder a
engrasar la otra mitad introducida en una vaina plstica a los efectos de que
permita desplazamientos horizontales. Las losas que presenten fisuras
atribuibles a falta de alin0eacin de pasadores sern demolidas y reconstruidas
por cuenta del Contratista.
La terminacin superficial ser smil mrmol.
Las juntas sern las indicadas en el plano JUN/HER1 o las que eventualmente
pueda solicitar justificadamente la Inspeccin.
El Contratista deber prestar especial atencin al curado, etapa importante del
proceso de hormigonado. La falta de un curado adecuado puede disminuir la
resistencia del hormign a la compresin y al desgaste, provocar fisuras por
contraccin de frage e incluso producir levantamientos en los bordes y
esquinas de pisos.
En pocas de tiempo fro, cuando la temperatura media sea menor que 5
grados centgrados (< 5C), la temperatura superficial del hormign del piso
ser mantenido en un valor comprendido entre 10 y 20 grados centgrados,
durante todo el perodo de curado. Cuando para mantener la temperatura se
empleen calefactores en base a elementos combustibles, durante las primeras
veinticuatro horas de curado se adoptarn las precauciones necesarias para
evitar exponer el hormign a desecamientos y a la influencia desfavorable de
los gases de combustin. El mtodo de control de temperatura superficial del
hormign que emplee el Contratista deber ser aprobado por la Inspeccin. El
Contratista podr utilizar emulsiones para curado del hormign, formando una
pelcula protectora sobre estas piezas superficiales.
El Contratista est obligado a mantener personal fuera de los horarios
habituales de trabajo, para mantener en condiciones los implementos de

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curado del hormign que haya ejecutado, durante todo el perodo que dure el
proceso de curado.
Cuando haya una elevada temperatura ambiente, baja humedad relativa o gran
velocidad de viento, la Inspeccin podr solicitar al Contratista la instalacin de
pantallas protectoras que eviten la influencia desfavorable de las citadas
condiciones atmosfricas.
Durante el perodo de curado e inmediatamente despus de dicho perodo, la
temperatura del aire que est en contacto con el hormign se mantendr tan
uniforme como sea posible. No debe permitirse una variacin de temperatura
mayor de 3 grados por hora, o mayor de 25 grados centgrados en un perodo
de 24 horas.
El perodo mnimo de curado continuo ser de 30 das. Este perodo puede ser
aumentado si as lo considera necesario la Inspeccin, sin derecho al reclamo
de costo adicional por parte del Contratista.
El curado comienza inmediatamente despus que las operaciones de
terminacin de superficie se completen, debiendo utilizar el Contratista lmina
de polietileno o recurrir al empleo de productos qumicos para la formacin de
membranas de "curado", por ejemplo utilizando Anti-sol o similar aprobado por
la Inspeccin, siguiendo las recomendaciones del fabricante y del presente
pliego. Estas membranas de curado respondern a las exigencias de las
normas A.S.T.M. 809-56, sern de color blanco y fcilmente dispersable en
agua.
El Contratista seguir las recomendaciones que el CIRSOC indique para
hormigonado en tiempos clidos o fros.
La programacin de hormigonado que elabore el Contratista para la ejecucin
de las piezas curvas, inclinadas y planas deber considerar el pronstico del
tiempo de los das involucrados, privilegiando la reduccin del riesgo de lluvias
durante dicha tarea.
El Contratista arbitrar todos los medios para evitar daos a las obras ya
ejecutadas a consecuencia de lluvias u otros factores climticos, ya sea sobre
el lavado del hormign ya colocado, el lavado de rellenos de suelo
compactado, la generacin de suciedad y residuos sobre las armaduras,
encofrados e insertos, u otros de similar naturaleza que pudieran producirse.
En caso de generarse daos como los indicados, a consecuencia de lluvias u
otros fenmenos climticos, vandalismo en la obra, el Contratista deber
rehacer los trabajos efectuando las correcciones necesarias, a total satisfaccin
de la Inspeccin.
El Contratista deber disponer a pie de obra, durante el momento de
hormigonado y hasta que el hormign adquiera la resistencia mnima
necesaria, de cobertores plsticos de 150 a 200 micrones, de gran tamao y en
cantidad suficiente para cubrir holgadamente los paos de trabajo.

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Deber disponer adems, reflectores de iluminacin para trabajar a oscuras en
caso de retrasos del hormign elaborado; Bombas, y eventualmente de grupo
electrgeno, para desagotar aguas de lluvia.
Si habiendo iniciado los trabajos de hormigonado y de terminacin, surgiera
amenaza de lluvias, el Contratista proceder a cubrir los trabajos con los
cobertores plsticos cuando la lluvia sea inminente y activar los equipos de
bombeo en caso necesario, cuidando que el escurrimiento de aguas
superficiales o subterrneas no afecten el trabajo ejecutado.
Si al cesar la lluvia, las condiciones climticas y el estado del hormigonado
permiten continuar los trabajos, el Contratista proseguir las tareas. La
Inspeccin, a su solo juicio, podr detener los trabajos si juzga que no estn
dadas las condiciones para continuar o bien el proceso de hormigonado ha
sufrido un deterioro considerable a causa de la lluvia.
El Contratista no podr realizar trabajos de hormigonado con lluvia o llovizna,
cualquiera sea su intensidad. Los trabajos debern suspenderse
inmediatamente y en caso necesario, la Inspeccin podr ordenar la demolicin
del pao afectado, la cual deber realizarse dentro de las 24 horas de
ordenado.

1.2.2 Juntas de Control de Fisuracin
Para controlar las fisuras se efecta una hendidura, aserrando una cavidad en
la parte superior de la losa. El aserrado se ejecuta cada 4 metros
aproximadamente o donde corresponda, creando paos de 4x4 mts aprox., y
debe tener una profundidad equivalente a un cuarto del espesor de la losa,
debilitando la seccin para la formacin de una fisura dirigida. Posteriormente
se sella la junta con material plstico, recomendando para tal fin el sellador
poliuretnico del tipo Sikaflex 1 gris o similar aprobado por la Inspeccin,
generando un cordn continuo.
Las juntas se materializan a travs de su aserrado, el cual deber ser
ejecutado por el Contratista con una aserradora de disco diamantado, equipo
que requiere de una buena provisin de agua y cuchillas aptas para evitar el
descascaramiento de la superficie de la pieza de hormign. Las juntas se
ejecutan mientras el hormign se encuentra en estado plstico, dentro de las
primeras 8 a 20 horas de colocado el hormign, dependiendo de la temperatura
ambiente y el frage de la mezcla. Una vez aserrada la junta se realizan los
trabajos de limpieza con agua o aire a presin para retirar de la junta todos los
restos de concreto que se produjeron al aserrar, y un posterior arenado
sopleteado para dejar la abertura limpia. Cuando la junta est limpia y seca se
aplica el sellador correspondiente.

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1.2.3 Juntas de Dilatacin
Su ubicacin se indica en planos, su espesor es de 5mm y van selladas con
Sikaflex 221 o similar aprobado por la Inspeccin. Tambin se ejecutar este
tipo de juntas en los quiebres de pendientes. Ver al respecto el plano
JUN/HER1.
El permetro de la losa de fondo en contacto con el hormign proyectado
llevar este tipo de juntas. En la junta, se recomienda generar un respaldo de
poliestireno expandido y luego colocar un segundo respaldo de Sika Rod, el
cual es compatible con el elemento sellador poliuretnico exterior propuesto
tipo Sikaflex 1A o similar, generando un cordn continuo de no menos de 5 mm
x 20 mm de profundidad.
1.2.3 Juntas con Pasadores
Los pasadores son de acero liso tipo I de dimetro 20 mm. y deben colocarse
cada 50 cm. Los mismos van ubicados en la mitad del espesor de la losa.
Tienen una longitud de 50 cm a cada lado y se colocan la mitad del pasador
engrasada para permitir desplazamientos horizontales, estas barras evitan
desniveles entre losas adyacentes. Estas juntas van selladas y su espesor es
de 5 mm con una profundidad de 20 mm. El procedimiento para el sellado ser
el mismo que se detall anteriormente para juntas de dilatacin. Al respecto,
ver plano JUN/HER1, junta hormign tipo J18; referidos a detalles.
1.2.4 Sellado
El sellado de las juntas impide el ingreso del agua, que sera perjudicial por
tratarse de una zona donde se registran temperaturas bajo cero en los meses
de invierno principalmente. Se utilizar un sellador poliuretnico del tipo
Sikaflex 1 A, o similar aprobado por la Inspeccin. Respecto de las
caractersticas de las juntas, limpieza, colocacin del sellador y otros aspectos,
el Contratista deber seguir las recomendaciones del fabricante del sellador.
Tolerancias
Para superficies de doble curvatura ser de 1 cm como mximo sobre el
replanteo general planimtrico.
Para superficies de doble curvatura ser de 1 cm como mximo sobre
disposicin de guas en seccin vertical.
Para replanteos de planta conjunto hasta 3 cm en 100 mts.
2.1 Zapatas de Fundacin de Muros
Las zapatas de fundacin de muros se apoyarn en los niveles definidos en
planos, ejecutados como etapas intermedias del proceso de relleno por
compactacin de suelo seleccionado apto en capas.

18

Las zapatas corridas tendrn 10cms de espesor. Su ancho ser variable en
funcin del espesor del muro sobre ellas: 40cms para mamposteras de 0,30m
y 70cms para mampostera de 0,60m. La longitud ser la extensin del muro de
mampostera, sobresaliendo de su borde 5cms cuando ello sea factible.
Las zapatas corridas se ejecutarn con hormign H-21, y sern armadas
empleando barras de acero ADN-420; 4 barras longitudinales de dimetro
8mm para la zapata de 43cms de ancho, y 5 barras longitudinales de dimetro
8mm para la zapata de 58cms de ancho. Ambas con armadura transversal de
dimetro 6mm cada 20cms. La armadura se ubicar en el tercio inferior del
espesor de la zapata, con un recubrimiento de 3cms.
2.2 Juntas entre paos hormign llaneado
En los cuadrantes dados en el plano JUN/ HER1 se colocar una junta de
dilatacin de poliestireno de espesor 20mm. La terminacin entre el hormign
armado llaneado y el piso grantico se materializar con junta de espesor 5mm
sellada con Sikaflex 221o similar aprobado por la Inspeccin. Se dejaran entre
los paos de pisos granticos y los paos de hormign llaneado un encofrado
perdido de MDF de 5mm asegurado a la regla que define el pao y retirado
luego de terminadas las tareas de ambos paos.

2.3 Mampostera y Albailera
A continuacin se describen todos los materiales a utilizar en las
mamposteras, revoques, revestimientos hmedos, zcalos, etc.
Caractersticas de los materiales
Todos los materiales que se empleen debern ser nuevos, sin uso y de primera
calidad, debiendo ajustarse a las normas IRAM correspondientes. Se entiende
que cuando no existan normas IRAM que los identifiquen se refiere a los de
mejor calidad obtenible en plaza. Las marcas y tipos que se mencionan en la
documentacin contractual tienen por finalidad precisar las caractersticas y el
nivel de calidad de los materiales, dispositivos, etc.
El agua que se utilice en obra no deber contener sustancias nocivas que
ataquen, deterioren o degraden las propiedades de los materiales a los que se
incorpore o con los que entre en contacto, durante cualquiera de las fases de
su empleo en la obra. Se prescribe el empleo de agua corriente con preferencia
a cualquier otra.
Las arenas cumplirn con los requisitos establecidos en las normas IRAM
1509-12-25-26. Los anlisis granulonomtricos se realizarn de acuerdo a las
normas IRAM 1501-02-13.

19

Las cales hidrulicas se ajustarn a lo dispuesto en las normas IRAM 1508 y
1516..
El cemento comn responder a las normas IRAM 1503-04-05-1617.
El cemento de mampostera se recibir en obra con su envase original de
fbrica y responder a la norma IRAM 1685. 16
Los cascotes a utilizarse en contrapisos, banquinas, etc. provendrn de ladrillos
o parte de los mismos debiendo ser bien cocidos, colorados, limpios y
angulosos. Excepcionalmente podr utilizarse cascotes provenientes de
demolicin de paredes, previa autorizacin de la Inspeccin.
Los hidrfugos debern cumplir con lo establecido en la norma IRAM 1572.
7.2.9.
Los ladrillos debern cumplir con las norma IRAM 1549. 7.2.10.
Los morteros y hormigones sern elaborados mecnicamente con batidoras y
hormigoneras en perfecto estado de funcionamiento. El dosaje se har con
materiales en seco o sueltos. Cada uno de los materiales se colocar
rigurosamente medido en volumen en la mezcladora u hormigonera. El
cemento se deber mezclar previamente en seco con la arena, hasta obtener
un conjunto bien homogneo y de color uniforme. Luego se agregar el agua
paulatinamente y hasta el 20% del volumen. Se mantendr todo el pastn en
remocin durante el tiempo necesario para una buena mezcla, el cual no ser
menor de 2 (dos) minutos en ningn caso. El mezclado bajo ningn concepto
podr ejecutarse a mano.
No se fabricar ms mezcla de cal que la que pueda usarse en el da de
trabajo, ni ms mezcla de cemento que la que pueda emplearse dentro de las 2
(dos) horas de su fabricacin. Los morteros contrapisos y hormigones tendrn
las proporciones referidas en puntos anteriores, especificadas en el concepto
de emplear tipos normales de arena y agregados. La Inspeccin podr
modificarlas justificadamente en razn de las diferentes caractersticas de los
materiales que se autoricen a utilizar, sin que por ello el Contratista tenga
derecho a reclamar mejoras de precio, ni la exima de su responsabilidad.
2.3.1 Mampostera de Bloques Hormign color rojo.
Requisitos que deben cumplir los bloques de hormign, segn lo establecido
por la Norma IRAM 11.561 y complementarias, relacionados con sus
principales caractersticas, tales como la Norma Iram 11556 define a la
Mampostera Reforzada con Armadura.
Mampostera Reforzada con Armadura Distribuida.
La que dispone de armaduras horizontales y verticales distribuidas en el
muro y colocadas con hormign de relleno en forma tal que el acero y la
mampostera trabajen solidariamente. En lo que sigue, el presente PET
trata los principales puntos referidos a este sistema constructivo, el que
presenta caractersticas de diseo y construccin que le son propias, por lo

20

que se considera de fundamental importancia, respetar y hacer respetar los
mismos, a los fines de lograr que la obra se beneficie de todas las ventajas
tcnico-econmicas. Asimismo se recomienda enfticamente seguir las
recomendaciones de las normas que se citan a continuacin:
Resistencia a la compresin.
Al momento de su entrega en obra, las unidades deben cumplir con los
requisitos fsicos, determinados segn el ensayo establecido en la norma
IRAM 11561-4. Promedio de 3 unidades 6.0, Unidad individual 5.0. * 1 MPa
= 10,2 kgf/cm
2
Absorcin de agua.
Absorcion de agua.
La absorcin de agua determinada segn el ensayo establecido en la norma
IRAM 11561-4, promedio de 3 unidades secadas en estufa, para cada tipo
especificado, son las que se indican a continuacin
Liviano d < 1700 kg/m
3
90 kg/m
3
Medio 1700 kg/m
3
< d < 2000 kg/m
3
240 kg/m
3
Normal d > 2000 kg/m
3
210 kg/m
3
Nota: Para prevenir la penetracin de humedad, deber proveerse un proyecto
y construccin adecuados, capas aisladoras y drenajes. Adems podr ser
necesario aplicar revoques aislantes hidrfugos en muros de subsuelo en
contacto con el suelo o en muros exteriores en contacto con el medio ambiente.
Tolerancia en las medidas. Las medidas totales del ancho, alto y largo de
las unidades deben diferir en no ms de 3,5 mm de las medidas
especificadas.
Terminacin y apariencia
Las unidades deben estar enteras y libres de fisuras u otros defectos que
pudieran interferir con una correcta colocacin, o perjudicar significativamente
la resistencia de la construccin. No obstante, no sern motivo de rechazo las
pequeas fisuras circunstanciales provenientes de la etapa de fabricacin, o
pequeas saltaduras resultantes del manipuleo propios del despacho y
distribucin.
Las unidades destinadas a ser revocadas o estucadas deben presentar
rugosidad suficiente para lograr una adecuada adherencia.
Cuando las unidades sean utilizadas en muros exteriores expuestos a la
intemperie, las caras expuestas no deben presentar fisuras ni saltaduras,
cuando sean analizadas a una distancia no menor a los 6,00 m, bajo una
iluminacin difusa.

21

Solamente el 5 % de las unidades de una partida despachada, podrn
presentar pequeas fisuras o saltaduras, no mayores que 25 mm en cualquier
sentido
El mortero para las juntas debe ser de calidad adecuada para obtener
mampostera de buenas resistencias y juntas impermeables a la accin de las
lluvias sin necesidad de usar revoques o revestimientos protectores en los
parmetros exteriores.
En este caso se recomienda el mortero Tipo E (resistencia elevada, segn lo
establecido por el Reglamento Cirsoc 103, parte III, cuya dosificacin por
volumen es: 1 parte de cemento portland normal, 0 de cal, y 3 de arena
mediana, recomendndose el uso de aditivos plastificantes (tipo Sikacrete),
siempre que sus componentes no provoquen corrosin en las armaduras, y
dosificado de acuerdo a las indicaciones dadas por el fabricante. La resistencia
a la compresin en probeta cbica de 5 cm de lado, no deber ser menor de 15
MN/m2 (150 Kg/cm2). Es importante destacar que en caso de que la
plasticidad del mortero no permita que sea perfectamente trabajable, se admite
el uso de plastificantes, sobre todo en aquellos tramos de muros reforzados
con armaduras, donde no podrn utilizarse morteros con alto contenido de cal.
En ningn caso se emplear cal hidrulica o cal en polvo, debiendo usarse cal
viva apagada con gran cantidad de agua, despus de 48 horas.
En la tabla siguiente, se indican los lmites de granulometra admisibles de las
arenas para el mortero de las juntas, comprendidas entre las gruesas y las
finas. Las mejores arenas se encuentran dentro de esos lmites.
Tamiz IRAM Pasa %
4.8 mm (N 4)
2.4 mm (N 8)
1.2 mm (N 16)
590 micrones (N 30)
297 micrones (N 50
149 micrones (N 100)
100
95 a 100
70 a 100
40 a 75
10 a 35
C2 a 15

Recubrimiento de la armadura de junta horizontal
Los refuerzos deben colocarse a lo largo de los tabiques longitudinales de los
bloques de hormign, respetando un ancho mnimo de mortero de junta igual a
dos veces el dimetro de la barra colocada. Por ejemplo, si se tratara de un
redondo dimetro 6 mm, el ancho de junta deber ser como mnimo igual a 12
mm. Adems, en el caso de tratarse de un muro externo, esta armadura debe

22

ser alojada a 15 mm como mnimo desde el borde del paramento exterior del
muro.

2.3.2 Mano de obra recomendada
Se recomienda revisar la norma Iram 11583: Mampostera de Bloques de
Hormign. Recomendaciones para su ejecucin

2.3.3 Armaduras de Refuerzo
Refuerzo vertical: donde los planos lo indiquen, se colocarn barras de
refuerzo vertical alojadas dentro de los huecos. Deber cuidarse que no se
coloquen muy cerca de las paredes del bloque (separacin mnima 2 cm),
mantenindose en su posicin correcta hasta el llenado de los huecos.
En todos los casos se adoptar una longitud de empalme vertical mnima igual
a 40 dimetros.
Refuerzo horizontal: se colocarn las barras a la altura que se indica en los
planos, las que se alojarn en la canaleta formada por los rebajes de los
bloques. Tambin se armarn las juntas segn se indica en los planos.
Debido a que las armaduras utilizadas en nuestro pas para el refuerzo de
juntas no son galvanizadas, es muy importante respetar los espesores de
recubrimiento recomendados en este Pliego.
Nota del autor: La distribucin de la armadura horizontal se puede realizar
utilizando bloques rebajados como los indicados en las normas.
3.1 Tabique hormign
Sistema de encofrado:
Tablero fenolico cara encofrante melaminica negra espesor 20 mm.
Columnas de madera Salina seccin 4x4. Podrn ser tambin Vigas VM20
sistema PERI o similar.. (A DEFINIR POR EL CONTRATISTA)

Tablas de proteccin superior e inferior. Medidas segn el sistema adoptado.
Riostras horizontales de madera Salina seccin 4x4 o metlicas DU100
sistema PERI o similar.

23

Regletas. Se asegura la alineacin de cada panel con el panel contiguo
mediante regletas de unin asegurando la hermeticidad de la junta. Estas estn
vinculadas a las riostras mediante horizontales mediante tornillo cabeza
hexagonal DIN 933+ tuerca DIN 934 y arandela.
Anclajes:
Estos sistemas utilizan cono separador horizontal de plstico '' x 1'' para
hormign. Quedan embebidos en el hormign para retirarse luego al
desencofrar.
Los conos de plstico se aseguran mediante un cao hembra interior
estos quedan perdidos en el tabique. Por su interior se ajustan con Varilla
roscada "thru-tie" de 1,00m. Se utiliza con vaina plstica para tomar el
empuje de llenado.
Tuerca hexagonal 28mm e/caras x 38mm. Arandelas de 102mm x 150mm,
construidas en chapa '' con un 22 central.'' con un 22 central.
Distanciador plstico circular 31mm para mantener la armadura separada
del la placa de multilaminado.

4.1 Herrera

Barandas
Baranda cao 100 x 100 e=3.2mm.
Parantes intermedios baranda 2 e=3.2mm.
Baranda cao 3" e=3.2mm.
Las barandas Sern fijadas a cao hembra galvanizado previamente
empotrado en el solado de HA mediante soldadura luego se replantear las
medidas y posicin final de dichas barandas para su fabricacin.

Bordes
Chapa plegada y posteriormente galvanizada en caliente e=3.2 mm soldada a
armadura y de seccin 80x80 mm 80x60mm. Haciendo de encofrado perdido.
Una vez soldados los bordes a la armadura el galvanizado se salta, deber el
contratista pintar todos esta uniones con pintura en base a aluminio para
proteger de la corrosin al la chapa.

Caos y Caos rolados
Cao 4" e=1/8 soldado a Q158
Cao 2 1/2" e=1/8 soldado a Q158
Cao 2 1/2"+planchuela 3/8"

24

Estos elementos se vincularan mediante soldadura por arco u otro tipo de
soldadura que asegure la resistencia frente a las solicitaciones del uso.
En los sectores en los que se ejecute las soldaduras se removern todo tipo de
escoria producto de la citada operacin, se desgrasara la zona y proceder a la
aplicacin de la posterior terminacin. Se priorizara el uso de elementos macizos
en los sectores de contacto con el hormign para evitar roturas por fatiga debido
a la corrosin.
Estar terminantemente prohibido el amure o empotramiento de las piezas
metlicas en el hormign con morteros con contenido de cales y/o yesos, se
ejecutaran con morteros ricos en cemento 1:3 o con adhesivos del tipo epoxy.

NOTA: LOS PUNTOS 2.3, 2.3.1, 2.3.2, 2.3.3, 3.1 REFERIDOS A LOS
PARAMENTOS VERTICALES VISIBLES TABIQUES DE HORMIGON Y
MAMPOSTERIA DE BLOQUES DE HORMIGON ROJOS, PODRAN SER
REEMPLAZADOS POR OTRO SISTEMA CONSTRUCTIVO PROPUESTO POR LA
CONTRATISTA, RESPETETANDO TODAS LAS MEDIDAS DE LA
DOCUMENTACION. DEBERAN TENER EN CUENTA MATERIALES Y
TERMINACIONES RESISTENTES A LOS IMPACTOS DE LOS SKATES EN LO
PARAMENTOS QUE DEN HACIA EL INTERIOR DE LA PISTA.
SISTEMAS DE MAMPUESTOS CON REVOQUES O REVESTIMIENTOS DEL
TIPO IGAM O TARQUINI NO SON APTOS, POR LO QUE NO PODRAN
UTILIZARSE.
SE RECOMIENDA SISTEMAS DE ENCOFRADOS DE TABLAS CRUZADAS, A
REUTILIZAR.
EN LOS PARAMENTOS VERTICALES QUE DAN HACIA EL EXTERIOR DE LA
PISTA QUE NO ESTAN INVOLUCRADOS CON IMPACTOS DEL SKATE SE
PODRA PLANTEAR UN CRITERIO DISTINTO.
LA PROPUESTA SERA ANALIZADA Y APROBADA POR LA MUNICIPALIDAD
DE ESQUEL y/o LA DIRECCIN DE OBRA

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