6283B328

EVALUACIN DE FILTROS ANAEROBIOS DE FLUJO ASCENDENTE (FAFAs)
CON MEDIO DE SOPORTE EN GUADUA PARA LA REMOCIN DE MATERIA

ORGNICA DE UN AGUA RESIDUAL SINTTICA

YOLIMA CONSTANZA BATERO CORREA
ERIKA MILENA CRUZ OLIVEROS

UNIVERSIDAD TECNLOGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE TECNOLOGAS
ESCUELA DE TECNOLOGA QUMICA
PEREIRA, RISARALDA
2007


Tesis de grado presentada como requisito para
optar el ttulo de tecnlogo en qumica

Director
JUAN MAURICIO CASTAO ROJAS
Ingeniero Qumico M. Sc.

UNIVERSIDAD TECNLOGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE TECNOLOGAS
ESCUELA DE TECNOLOGA QUMICA
PEREIRA, RISARALDA
2007
NOTA DE ACEPTACION DEL TRABAJO DE GRADO


Presentado por:


Los suscritos director y jurados del presente trabajo de grado, una vez revisada la
versin escrita y presenciado la sustentacin oral, decidimos otorgar:

La nota de: ____________________
Con la connotacin: ____________________

Para constancia firmamos en la ciudad de Pereira hoy: ____________________

El director: _______________________
Nombre: Juan Mauricio Castao Rojas

Jurado: __________________________
Nombre:

Jurado: __________________________
Nombre:
DEDICATORIA

Erika:

Al Creador por la sublime y maravillosa experiencia de existir y de disfrutar de todo lo
grandioso que l nos brinda, por su infinito amor, por su compaa y gua para conquistar
niveles superiores, por permitirme ser un instrumento de su paz y cumplir con mi misin,
porque la carrera que he emprendido sea para su honra y orgullo, para contribuir con la
proteccin de este hermoso planeta y con el bienestar de todos sus seres.

A mi abuela Mara Vargas, a mi madre Ligia Margarita Oliveros y a la memoria de mi
padre Germn Cruz Castro, por sus valiosas enseanzas que cada da florecen en m, por
sembrar en m ese deseo inmenso de trascender, por su esmero y motivacin para que yo
alcance mis sueos e ideales.

A mis hermanos Daro, Adriana y Hoover, a mis sobrinos Brandoon, Natalia y Santiago, y
a mi novio Leonardo Arenas, por inspirarme, por brindarme su amor y apoyo.

Mi gratitud para Ricardo Lpez, Robinson Ramrez, Juan David Valencia, Adriana
Barrientos, Diana Acevedo, Jaime Herrera, Jackeline Pulgarn, Katherine Rendn, familia
Cruz, por brindarme su cario, colaboracin y motivacin.

Con todo mi Amor.

Yolima:

Doy gracias a Dios por darme la vida y por ser la razn de la misma, por la oportunidad de
culminar esta etapa con tantas enseanzas y satisfacciones.

A mi familia por su amor, esfuerzo e inspiracin para ser una mejor persona.

A mi esposo por su amor incondicional y apoyo durante este proceso y a todos los
compaeros que con su colaboracin amenizaron el camino.

AGRADECIMIENTOS

Al director del trabajo de grado Ingeniero Juan Mauricio Castao Rojas.
A la Ingeniera Ambiental Janneth Cubillos.
Al personal del laboratorio de Qumica Ambiental de la Universidad Tecnolgica.
Al operario de la planta de tratamiento de la UTP. John Fredy Herrera.
A todos los profesores que contribuyeron con nuestra formacin acadmica y personal.

CONTENIDO

1 INTRODUCCIN............................................................................................................. 1
1.1 Justificacin................................................................................................................. 1
1.2 Objetivo General......................................................................................................... 3
1.3 Objetivos Especficos.................................................................................................. 3
2 REVISIN DE LITERATURA........................................................................................ 4
2.1 Proceso Anaerobio...................................................................................................... 4
2.1.1 Hidrlisis................................................................................................................. 4
2.1.2 Acidognesis........................................................................................................... 4
2.1.3 Acetognesis........................................................................................................... 5
2.1.4 Metanognesis......................................................................................................... 5
2.1.5 Estabilidad del proceso........................................................................................... 9
2.2 Reactores Anaerbicos.............................................................................................. 10
2.3 El Filtro Anaerbico de Flujo Ascendente.............................................................. 12
2.3.1 Configuracin del filtro. 16
3 DESARROLLO EXPERIMENTAL DE LA EVALUACIN DEL SISTEMA DE
FAFAs.................................................................................................................................. 20
3.1 Materiales y Mtodos................................................................................................ 20
3.1.1 Factores de estudio................................................................................................ 20
3.1.2 Descripcin del sistema................................................................................. 20
3.1.3 Caractersticas del agua residual sinttica..... 22
3.1.4 Inoculacin............................................................................................ 23
3.1.5 Variables............................................................................................................... 23
3.1.6 Programa de muestreo........................................................................................... 23
3.1.7 Mtodos analticos................................................................................................ 24
3.2 Resultados y Discusin.............................................................................................. 26
3.2.1 Grficos de barras: Parmetros - Unidad de Tratamiento..... 26
3.2.2 Grficos de barras: Eficiencia de Remocin Unidad de Tratamiento.... 35
3.2.3 Grficos de lnea: Parmetros Tiempo.. 38
3.2.4 Grficos de lnea: Eficiencia de Remocin- Tiempo... 47
3.2.5. Anlisis de resultados.. 53
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................ 55
4.1 Conclusiones................................................................................................................. 55
4.2 Recomendaciones........................................................................................................ 56
5 BIBLIOGRAFA............................................................................................................... 57

LISTADO DE FIGURAS

Figura 1. Formacin de metano en la digestin anaerobia .... 10
Figura 2. Diferentes tipos de reactores anaerbicos .. 11
Figura 3. Filtro anaerobio de flujo ascendente (FAFA). 12
Figura 4. Configuraciones de entrada en Filtros Anaerbicos. a) Sin falso fondo. b) Con
falso fondo .. 17
Figura 5. Tipos de medios de empaque...... 18
Figura 6. Configuraciones de salida. a) Tubera Perforada, b) Vertedero.. 19
Figura 7. Montaje experimental de los FAFAs . 21

LISTADO DE GRFICAS

Grfica 1. DQO Total Entrada por Unidad de Tratamiento... 26
Grfica 2. DQO Total Salida por Unidad de Tratamiento . 26
Grfica 3. DQO Soluble Entrada por Unidad de Tratamiento... 27
Grfica 4. DQO Soluble Salida por Unidad de Tratamiento.. 27
Grfica 5. DBO5 Entrada por Unidad de Tratamiento.. .28
Grfica 6. DBO5 Salida por Unidad de Tratamiento. 28
Grfica 7. Nitrgeno Total Entrada por Unidad de Tratamiento.29
Grfica 8. Nitrgeno Total Salida por Unidad de Tratamiento... 29
Grfica 9. Fsforo Total Entrada por Unidad de Tratamiento.... 30
Grfica10. Fsforo Total Salida por Unidad de Tratamiento...30
Grfica 11. SST Entrada por Unidad de Tratamiento...... 31
Grfica 12. SST Salida por Unidad de Tratamiento.... 31
Grfica 13. pH Entrada por Unidad de Tratamiento.... 32
Grfica 14. pH Salida por Unidad de Tratamiento.. 32
Grfica 15. Caudal Entrada por Unidad de Tratamiento.. 33

Grfica 16. Caudal Salida por Unidad de Tratamiento.... 33
Grfica 17. Temperatura Entrada por Unidad de Tratamiento.... 34
Grfica 18. Temperatura Salida por Unidad de Tratamiento... 34
Grfica 19. Eficiencia de Remocin DQO Total por Unidad de Tratamiento. 35
Grfica 20. Eficiencia de Remocin DQO Soluble por Unidad de Tratamiento. 35
Grfica 21. Eficiencia de Remocin DBO5 por Unidad de Tratamiento.... 36
Grfica 22. Eficiencia de Remocin SST por Unidad de Tratamiento... 36
Grfica 23. Eficiencia de Remocin Nitrgeno Total por Unidad de Tratamiento. 37
Grfica 24. Eficiencia de Remocin Fsforo Total por Unidad de Tratamiento.... 37
Grfica 25. DQO Total Entrada Filtros Anaerobios Tiempo... 38
Grfica 26. DQO Total Salida Filtros Anaerobios Tiempo.. 38
Grfica 27. DQO Soluble Entrada Filtros Anaerobios Tiempo........... 39
Grfica 28. DQO Soluble Salida Filtros Anaerobios Tiempo.. 39
Grfica 29. DBO Entrada Filtros Anaerobios Tiempo..... 40
Grfica 30. DBO Salida Filtros Anaerobios Tiempo... 40
Grfica 31. Nitrgeno Total Entrada Filtros Anaerobios Tiempo.... 41
Grfica 32. Nitrgeno Total Salida Filtros Anaerobios Tiempo.. 41
Grfica 33. Fsforo Total Entrada Filtros Anaerobios Tiempo.... 42
Grfica 34. Fsforo Total Salida Filtros Anaerobios Tiempo.. 42
Grfica 35. SST Entrada Filtros Anaerobios Tiempo... 43
Grfica 36. SST Salida Filtros Anaerobios Tiempo..... 43
Grfica 37. pH Entrada Filtros Anaerobios Tiempo. 44
Grfica 38. pH Salida Filtros Anaerobios Tiempo... 44
Grfica 39. Caudal Entrada Filtros Anaerobios Tiempo.. 45
Grfica 40. Caudal Salida Filtros Anaerobios Tiempo..... 45
Grfica 41. Temperatura Entrada Filtros Anaerobios Tiempo.. 46
Grfica 42. Temperatura Salida Filtros Anaerobios Tiempo.... 46
Grfica 43. Eficiencia de Remocin DQO Total. 47
Grfica 44. Eficiencia de Remocin DQO Soluble..........48

Grfica 45. Eficiencia de Remocin DBO5. 49
Grfica 46. Eficiencia de Remocin Slidos Suspendidos Totales..... 50
Grfica 47. Eficiencia de Remocin Nitrgeno Total.. 51
Grfica 48. Eficiencia de Remocin Fsforo Total..... 52

LISTADO DE TABLAS

Tabla 1. Caractersticas del Filtro Anaerbico... 21
Tabla 2. Caractersticas del medio de soporte de los filtros anaerbicos... 22
Tabla 3. Proporciones para la preparacin del agua residual sinttica alimentada a los filtros
anaerbicos...... 22
Tabla 4. Eficiencia de remocin (promedio) de materia orgnica de los FAFAs. 55
Tabla 5. Estadstica descriptiva parmetros in situ de entrada.. 60
Tabla 6. Estadstica descriptiva parmetros in situ de salida..... 60
Tabla 7. Estadstica descriptiva parmetros de entrada. 61
Tabla 8. Estadstica descriptiva parmetros de salida.... 63
Tabla 9. Estadstica descriptiva eficiencias de remocin... 65

LISTADO DE CUADROS

Cuadro 1. Condiciones para favorecer el equilibrio dinmico del proceso anaerbico 9
Cuadro 2. Comparacin entre el tratamiento aerbico y anaerbico...... 14
Cuadro 3. Ventajas y desventajas del proceso anaerobio... 15
Cuadro 4. Ventajas y desventajas del proceso aerobio................... 16
Cuadro 5. Factores y niveles de estudio. 20
Cuadro 6. Variables.... 23

Cuadro 7. Frecuencia y parmetros de evaluacin de las muestras.... 24
Cuadro 8. Mtodos Analticos.... 25

LISTADO DE ANEXOS

ANEXO 1. Estadstica descriptiva...... 60
ANEXO 2. Tabla de resultados de los anlisis de laboratorio..... 69

1
1 INTRODUCCIN

1.1 Justificacin

Aos atrs, cuando la poblacin era menor y las industrias pocas, los desechos que llegaban
a los ros eran de menor cantidad, por lo tanto, la naturaleza se haca cargo de los
contaminantes por medio de las bacterias presentes en el agua las cuales degradaban los
residuos depurando as el preciado lquido (Investigacin y Desarrollo, 2000). En la
actualidad, el crecimiento acelerado de las ciudades, no ha permitido un cubrimiento de
servicios pblicos adecuado para toda la poblacin. Una de las consecuencias indeseables
de esta situacin es la descarga indiscriminada de las aguas residuales domsticas e
industriales a los cuerpos de agua mas cercanos, siendo imposible para la naturaleza
eliminar la inmensa cantidad de contaminantes del agua con su consecuente deterioro y con
consecuencias desfavorables para la ecologa y la salud pblica. Los pases desarrollados
han controlado esta situacin utilizando sistemas de depuracin de las aguas residuales
previamente a su descarga en la fuente receptora. Al igual que la tecnologa de la
evacuacin de las aguas servidas, se han hecho numerosos esfuerzos para la aplicacin de
los sistemas de depuracin utilizado en los pases desarrollados a las condiciones
socioeconmicas, climticas y culturales de nuestro medio. Uno de los resultados obtenidos
en estos esfuerzos es la incapacidad econmica de las municipalidades para pagar los altos
costos de inversin y de operacin de los sistemas tradicionales para el tratamiento de las
aguas residuales. A diferencia de otro tipo de servicios pblicos, el tratamiento de las aguas
residuales necesita de soluciones tecnolgicas apropiadas para el medio climtico y
socioeconmico de los pases en vas de desarrollo (Giraldo, 1993).
Una de las alternativas tecnolgicas para la depuracin de las aguas residuales que ha
tenido un gran desarrollo en las ltimas dcadas ha sido la de los tratamientos biolgicos en
ambientes anaerobios (Giraldo, 1993).

2
El filtro anaerbico desarrollado a finales de los aos sesenta es un reactor de cultivo fijo
clasificado como de alta tasa, que alcanza la separacin entre el tiempo de retencin
hidrulico (TRH) y el tiempo se retencin celular (TRC) que puede ser del orden de 100
das, de esta manera se permite dentro del reactor un crecimiento lento de los
microorganismos independientemente del flujo de agua residual. Este reactor ha encontrado
aplicabilidad en el tratamiento de aguas residuales industriales y domsticas (Castao,
2003).
En el filtro el agua residual fluye de forma ascendente, sobre o a travs de una masa de
slidos biolgicos, contenidos en un reactor con material de empaque. La biomasa en el
reactor puede estar adherida a la superficie del medio en forma de biopelcula, o estar en
suspensin en el lquido como un lodo granular o floculento que se distribuye en los
intersticios del medio empacado como funcin de la velocidad ascensional. Los compuestos
orgnicos solubles y los nutrientes existentes en el agua residual afluente se difunden
dentro de los slidos biolgicos, adheridos al medio o en suspensin, convirtindose en los
productos intermedios y finales propios de la digestin anaerbica (Castao, 2003),
depurando de esta manera el agua.

El proyecto realizado es continuacin de estudios previos y es el pretratamiento de
humedales en el proyecto: Hidrodinmica y Cintica de Humedales Artificiales de Flujo
Subsuperficial que busca contribuir con la preservacin de los ecosistemas y la salud
pblica mediante la depuracin de las aguas residuales producto de las actividades
humanas.

Este estudio presenta los resultados experimentales obtenidos en la evaluacin de los
FAFAs para la remocin de materia orgnica al variar la carga orgnica volumtrica (COV)
aplicada y duplicar el tiempo de retencin hidrulica (TRH).

3
1.2 Objetivo General

Evaluar la eficiencia de remocin de materia orgnica, con variacin de la carga orgnica
volumtrica, de los filtros anaerobios de flujo ascendente.

1.3 Objetivos Especficos

Evaluar la eficiencia de remocin de materia orgnica de los filtros anaerobios de
flujo ascendente operando bajo las cargas orgnicas volumtricas (COV) de 0.7 y
1.26 Kg DQO/m
3
da.

Evaluar el impacto de duplicar el tiempo de retencin hidrulica.

4
2 REVISIN DE LITERATURA

2.1 Proceso Anaerobio

El tratamiento anaerobio es el proceso de degradacin u oxidacin de la materia orgnica
por la accin coordinada de cinco grupos diferentes de microorganismos en cuatro etapas
secuenciales: Hidrlisis, acidognesis, acetognesis y metanognesis, en ausencia de
oxgeno u otros agentes oxidantes fuertes (SO
=
4
, NO
=
3
, etc), para obtener la energa
requerida para el crecimiento y mantenimiento de los organismos anaerobios. El proceso
microbial es muy complejo y est integrado por mltiples reacciones paralelas y en serie,
interdependientes entre s. Como subproducto se obtiene un gas, denominado usualmente
biogs, cuya composicin bsica es metano CH
4
y dixido de carbono CO
2
en un 95 %,
pero con la presencia adicional de nitrgeno, hidrgeno, amonaco y sulfuro de hidrgeno,
usualmente en proporciones inferiores al 1%. La figura 1 muestra el proceso de produccin
del metano (Romero, 2004).

2.1.1 Hidrlisis

Inicialmente las bacterias hidrolticas, mediante transformaciones enzimticas, fermentan
los compuestos orgnicos complejos en compuestos de masa molecular baja como los
azcares, aminocidos, cidos grasos y glicerol, adecuados para emplearlos como fuente de
energa y de carbn celular (Romero, 2004).

2.1.2 Acidognesis

Las bacterias acidognicas transforman las molculas pequeas, producto de la hidrlisis,
en cidos orgnicos, por ejemplo acido actico, propinico, butrico, valrico y frmico,
adems de hidrgeno y dixido de carbono. Durante esta etapa fermentativa no existe

5
realmente estabilizacin, sino una transformacin de material orgnico complejo en
compuestos ms simples. (Romero, 2004).

C6H12O6 + 3H2O

Bacterias
CH3COCOOH + 3CO2 + 7 H2
Glucosa Piruvato

Reaccin 1

2.1.3 Acetognesis

Los productos de la acidognesis son convertidos en acido actico, hidrgeno y dixido de
carbono mediante las bacterias acetognicas (Romero, 2004).

2 CH3COCOOH + 2H2O
Bacterias
2 CH3COOH + 2CO2 + 2 H2
Piruvato Acetato

Reaccin 2

2.1.4 Metanognesis

En esta etapa a partir del cido actico y frmico, (CO
2
, H
2
) y metanol, las bacterias
metanognicas producen metano, dixido de carbono y agua (Romero, 2004; Metcalf &
Eddy, 1995). Estas bacterias son microorganismos estrictamente anaerbicos muy sensibles
a los cambios de temperatura y pH.

6
Sin embargo, en un digestor anaerbico, las dos rutas principales de produccin de metano
son (Metcalf & Eddy, 1995):

La formacin de metano por la reduccin del CO
2
con el H
2
por intermedio de las
bacterias metanognicas hidrogenoflicas.

4H2 + CO2

Bacterias
CH4 + 2 H2O
reaccin
KJ
130.69 G =

Reaccin 3

La produccin de metano a partir del acetato por medio de las bacterias
metanognicas acetoclsticas.

CH3COOH

Bacterias
CH4 + CO2

CH3COO
-
+ H
2
O

Bacterias
CH4 + HCO3
-

reaccin
KJ
31 G - = == =

Reaccin 4

Estas bacterias tienen tasas de crecimiento muy lentas, razn por la cual se considera que su
metabolismo es un factor limitante del tratamiento anaerobio de los residuos orgnicos. En
general todas las bacterias metanognicas son de crecimiento muy lento y, por lo tanto, el
tiempo de retencin celular debe ser lo suficientemente largo para permitir su crecimiento e

7
impedir su extraccin del sistema, se considera que la fermentacin metanognica controla
la tasa del proceso (Metcalf & Eddy, 1995).

La mayor parte del metano producido, el 70% proviene de la fermentacin del cido
actico, el cual es el cido predominante en la fermentacin de carbohidratos, protenas y
grasas; el 30% restante, es el resultado de la reduccin del CO
2
por el H
2
(Romero, 2004;
Daz, 1987)
.
La estabilizacin o remocin biolgica anaerobia de DBO ocurre en la etapa de formacin
de metano, porque este es poco soluble en el agua y se evapora con el gas que sale del
reactor. El CO
2
producido tambin escapa como gas o es convertido en alcalinidad
bicarboncea (Romero, 2004; Metcalf & Eddy, 1995).

Para mantener una digestin eficiente debe haber produccin de metano y mantenerse una
concentracin baja de hidrgeno. Lo anterior ocurre debido a la relacin simbitica
sintrfica (mutuamente beneficiosa) obligada entre las bacterias metanognicas utilizadoras
de hidrgeno que contribuyen a mantener bajas presiones parciales de H
2
en el sistema.
Esto desplaza el equilibrio de la fermentacin hacia la formacin de acetato, mediante las
bacterias acetognicas, sustrato a su vez de las bacterias acetoclsticas, controlantes de la
velocidad neta de la digestin (Metcalf & Eddy, 1995).

La formacin de metano tambin puede verse afectada por la concentracin de sulfatos en
el afluente. Al comparar las constantes de saturacin media (Ks) de las bacterias
metanognicas utilizadoras de hidrgeno (6.6 M), y la de las bacterias reductoras del
sulfato (1.3 M) puede observarse que la reduccin de sulfatos a sulfuros de hidrgeno se
encuentra energticamente favorecida. Asimismo, la comparacin de sus constantes de
saturacin media en la metabolizacin del acetato, muestran una amplia diferencia, 0.2 mM
para las reductoras del sulfato y 3 mM para las metanognicas (Daz, 1987); en las
reacciones 3 a 6 tambin se puede apreciar que las bacterias sulforeductoras tienen ms
afinidad por el H2 y el acetato como sustrato que las metanognicas (Comparando las
energas libres); Por tanto, cuando las concentraciones de acetato e hidrgeno son

8
limitantes, la reduccin del sulfato prevalecer sobre la formacin de metano. Sin embargo
la concentracin de sulfatos bsicamente no tiene efecto en la eficiencia de remocin de
DQO, debido a que la existencia de bacterias sulfato reductoras compensan la inactividad
de las metangenas, dado que consumen H2 y metabolizan acetato (Castao, 2003) .

O 4H S H 2H SO 4H
2 2
ctoras Sulforredu
Bacterias
2 -
4 2
+ ++ + + ++ + + ++ +
+ ++ +

reaccin
KJ
21 . 151 G - = == =
Reaccin 5

O H 2 S H CO 2 3H SO4 COO CH
2 2 2
ctoras Sulforredu
Bacterias
- 2 -
3
+ ++ + + ++ + + ++ + + ++ +
+ ++ +

reaccin
KJ
5 . 57 G - = == =
Reaccin 6

No obstante, en reactores anaerbicos la etapa limitante est relacionada con factores como:
la naturaleza del sustrato, la configuracin del reactor, la temperatura, o la velocidad de
carga al sistema, por lo cual la etapa limitante estar determinada en mayor o menor grado
por estos factores. As, para sustratos con alto contenido de celulosa o lignina, la limitacin
se presentar en la hidrlisis de estos compuestos. La hidrlisis tambin podr ser limitante
con residuos de alto contenido de grasas o lpidos, por tanto, la limitacin ser mucho
mayor si el proceso se efecta a bajas temperaturas. La fase de formacin de cidos
tambin podr constituirse en la fase controladora del proceso. Por ejemplo, residuos con
alto contenido de sustratos fcilmente hidrolizables dan lugar a la formacin acelerada de
cidos. Estos no podrn removerse a la misma velocidad de produccin, por lo que existir
una acumulacin de cidos en el sistema, y en consecuencia se presentar inhibicin de la
formacin de metano. De manera similar, esta etapa ser limitante cuando la carga orgnica
en el sistema es muy baja. La poca concentracin de cidos voltiles afecta la velocidad de

9
formacin de metano, pero a medida que se aumente la carga, la metanognesis se
incrementar (Daz, 1987).

2.1.5 Estabilidad del proceso

Con objeto de mantener un sistema de tratamiento anaerobio que estabilice correctamente
el residuo orgnico, los microorganismos formadores de cidos y de metano se deben
encontrar en un estado de equilibrio dinmico. Las condiciones ptimas para favorecer
dicho estado y por lo tanto tener un proceso anaerobio eficiente se encuentran descritas en
el cuadro 1. (Romero, 2004; Metcalf & Eddy, 1995):

Cuadro 1. Condiciones para favorecer el equilibrio dinmico del proceso anaerbico.

PARMETRO CONDICIN
Bacterias
Equilibrio dinmico entre no metanognicas
y metanognicas
Temperatura Intervalo ptimo mesoflico (20 40 C).
Medio Anaerobio, OD (oxgeno disuelto) = 0
Sustancias txicas Como metales pesados y sulfuros, ausentes.
Nutrientes
Nitrgeno, Fsforo, trazas de Ca, Mg, Fe,
para asegurar el crecimiento de los
microorganismos.
pH 6.5 - 7.6
Alcalinidad 1000 - 5000 mg/l CaCO
3
*
cidos voltiles Inferior a 250 mg/l *

*Para evitar que el pH descienda por debajo de 6.2, que es lmite de la actividad de la
bacterias formadoras de metano.

10

Figura 1. Formacin de metano en la digestin anaerobia (Tomado de Romero
(2004))

2.2 Reactores Anaerbicos

Como el crecimiento de los microorganismos involucrados en la produccin de metano es
muy lento, la retencin de la biomasa en el reactor es uno de los factores ms importantes
para su funcionamiento. El desarrollo y mantenimiento de una alta concentracin de
biomasa es elemento fundamental para el diseo y operacin de estos reactores.
Afortunadamente, muchas de las bacterias involucradas en el proceso tienen la capacidad
de adherirse unas a otras formando flocs, o adherirse a superficies, lo que facilita su
retencin en el reactor. Es as como la utilizacin de esta caracterstica ha permitido el
desarrollo de procesos estables y eficientes.

11
En la actualidad una serie de reactores avanzados de alta tasa que aseguran una eficiente
retencin de la biomasa, se presentan como nuevas alternativas de tratamiento. Dentro de
estos se pueden mencionar los presentes en la figura 2. (Daz, 1987).

Figura 2. Diferentes tipos de reactores anaerbicos (Tomado de Daz (1987))

descendente

12
2.3 El Filtro Anaerbico de Flujo Ascendente (Tomado de Romero (2004))

El filtro anaerobio de flujo ascendente es un proceso de crecimiento adherido propuesto por
Young y McCarty en 1969, para el tratamiento de residuos solubles. De los sistemas de
tratamiento anaerobio es el ms sencillo de mantener porque la biomasa permanece como
una pelcula microbial adherida y porque como el flujo es ascensional, el riesgo de
taponamiento es mnimo.

El filtro anaerobio est constituido por un tanque o columna, relleno con un medio slido
para soporte del crecimiento biolgico anaerobio (figura 3). El agua residual es puesta en
contacto con el crecimiento bacterial anaerobio adherido al medio y como las bacterias son
retenidas sobre el medio y no salen en el efluente, es posible obtener tiempos de retencin
celular del orden de cien das con tiempos de retencin hidrulica cortos. Los filtros
anaerobios tambin pueden ser tiles para desnitrificar efluentes ricos en nitratos o como
pretratamiento en plantas de purificacin de agua.

Figura 3. Filtro anaerobio de flujo ascendente (FAFA)

13
El proceso no utiliza recirculacin ni calentamiento y produce una cantidad mnima de
lodo; las prdidas de energa a travs del lecho son mnimas. El filtro anaerobio usa como
medio de soporte de crecimiento piedras, anillos de plstico o bioanillos plsticos,
colocados al azar. La mayor parte de la biomasa se acumula en los vacos intersticiales
existentes entre el medio. La acumulacin de biomasa y de slidos inertes puede causar
canalizacin y cortocircuito. El medio permanece sumergido en el agua residual,
permitiendo una concentracin de biomasa alta y un efluente clarificado; el proceso se ha
usado a bajas temperaturas, pero preferiblemente la temperatura debe ser mayor de 25 C.
El espesor observado de biopelcula sobre diferentes medios plsticos es de 1 a 3 mm. El
residuo debe contener alcalinidad suficiente para mantener un pH, en la zona de lodos,
mayor de 6.5; Sin embargo, el amonio liberado en la hidrlisis de las protenas puede
reducir la alcalinidad requerida de fuentes externas.

El arranque de un proceso de crecimiento adherido puede ser ms lento que el de un
proceso de crecimiento suspendido, puede demorar unos seis meses en aguas residuales de
baja concentracin y de temperatura baja. Sin embargo, el filtro anaerobio es poco sensible
a variaciones de carga hidrulica y a la operacin discontinua pues el medio retiene los
slidos y la biomasa formada en l. En estudios hechos en Brasil se indica que estos filtros
logran remociones de DBO del 80%, con lechos de piedra de 4 a 7 mm y altura de 1.20 m.
Otros estudios con residuo de DQO igual a 12000 mg/l, carga orgnica volumtrica menor
de 4 Kg DQO/m
3
d, tiempo de retencin hidrulica de 1 da, edad de los lodos de 56 das y
temperaturas de 20 a 25 C, indicaron remociones del 88 % de DQO.

Es destacable el uso actual de los sistemas anaerbicos en zonas rurales y comunidades
dispersas, dado que precisan de menor suministro de energa externa y, eventualmente,
podran obtenerse subproductos de utilidad como el caso del biogs (ver cuadro 2),
(Castao, 2003).

14
Cuadro 2. Comparacin entre el tratamiento aerbico y anaerbico (Fuente: Castao,
2003)

COMPARACIN
TRATAMIENTO
AERBICO
TRATAMIENTO
ANAERBICO
Modelo de mineralizacin del
sustrato
C6H12O6 + 6O2 6CO2 + 6H2O

Go = -2840 KJ/mol Glucosa

C6H12O6 3CO2 + 3CH4

Go = -393 KJ/mol Glucosa

Balance de carbono

50-60 % es convertido a CO2
40-50 % es incorporado como
tejido celular

95% es convertido a biogs;
5% es incorporado como
tejido celular
Balance de energa
60% de la energa es
almacenada en la nueva
biomasa; 40% se disipa como
calor
90% se retiene como CH4,
3-5% se disipa como calor,
5-7% almacenada en la nueva
biomasa
Requerimientos de energa
Alta demanda de energa para
aireacin
No se requieren entradas
extremas de energa
Requerimientos de nutrientes
A menudo se requiere adicin
de nutrientes
Bajos requerimientos de
nutrientes
Arranque Cortos tiempos de arranque Mayores tiempos de arranque
Estado de desarrollo Tecnologa establecida
Tecnologa recientemente
establecida, aun bajo
investigacin para
aplicaciones especficas
Remocin de nutrientes
Se puede incorporar la
remocin de nutrientes
Remocin de nutrientes a
travs de postratamientos
Remocin de patgenos Baja Baja

15
Cuadro 3. Ventajas y desventajas del proceso anaerobio (Fuente: Romero, 2004)

VENTAJAS DESVENTAJAS
- Tasa baja de sntesis celular y, por
consiguiente, poca produccin de
lodos.
- El lodo producido es
razonablemente estable y puede
secarse y disponerse por mtodos
convencionales.
- No requiere oxgeno. Por tanto,
usa poca energa elctrica y es
especialmente adaptable a aguas
residuales de alta concentracin
orgnica.
- Produce metano, el cual puede ser
til como energtico
- Tiene requerimientos nutricionales
bajos.

- Para obtener grados altos de
tratamiento requiere temperaturas
altas.
- El medio es corrosivo.
- Tiene riesgos de salud por H2S.
- Exige un intervalo de operacin de
pH bastante restringido.
- Requiere concentraciones altas de
alcalinidad.
- Es sensible a la contaminacin con
oxgeno.
- Puede presentar olores
desagradables por H2S, cidos
grasos y amidas.

16
Cuadro 4. Ventajas y desventajas del proceso aerobio (Fuente: Romero, 2004)

VENTAJAS DESVENTAJAS
- Ausencia de olores.
- Mineralizacin de todos los
compuestos biodegradables
- Tasa alta de sntesis celular y, por
consiguiente, alta produccin de
lodos.
- Requiere mucha energa elctrica
para oxigenacin y mezcla.
- Gran proporcin de clulas en los
lodos que hace, en algunos casos,
necesaria su digestin, antes de
secarlos y disponerlos.

2.3.1 Configuracin del filtro (Tomado de Castao (2003))

El filtro anaerbico de flujo ascendente se constituye de tres zonas funcionales: zona de
entrada, zona empacada y zona de salida.

2.3.1.1 Zona de entrada

En el filtro anaerbico se pueden tener dos tipos de configuracin de entrada: sin falso
fondo y con falso fondo (ver figura 4).

En la configuracin sin falso fondo, todo el volumen del reactor es ocupado por el medio,
en este caso es importante cuidar que el material del fondo sea uniforme y de alta porosidad
con el fin de evitar taponamientos. Cuando la configuracin es con falso fondo, se
promueve una zona en la que se forma un floc granular de buena sedimentabilidad. La
distribucin del caudal se hace por medio de una tubera perforada (generalmente PVC) y
debe ser uniforme, con el fin de evitar zonas muertas dentro del reactor.

17

Figura 4. Configuraciones de entrada en filtros anaerbicos. a) Sin falso fondo. b) Con
falso fondo (Tomado de Castao (2003))

2.3.1.2 Zona empacada

Parte del filtro en la cual se encuentra el medio filtrante y se presenta el crecimiento de los
microorganismos con la consiguiente remocin de contaminantes orgnicos. El medio
filtrante sirve de soporte para que la poblacin biolgica se desarrolle, por lo cual una
principal caracterstica que este debe poseer es una relativamente alta rea superficial. Sin
embargo estudios han demostrado que a pesar de ocurrir una adherencia del filme biolgico
al medio de soporte, una mayor porcin de los microorganismos se encuentran suspendidos
en los intersticios del medio dejando de ser la superficie especfica una variable de
importancia que afecte la eficiencia desde la perspectiva de la concentracin de biomasa
activa.

No obstante, el tipo, forma y caractersticas del lecho filtrante ejercen influencia sobre la
eficiencia, en aspectos diferentes a la cantidad de biomasa activa fija: el medio acta como
separador lquido gas - slido; tambin ayuda a proveer un flujo uniforme del agua
residual, propiciando un mayor contacto del residuo con la masa biolgica; el medio retiene
la biomasa adherida o en suspensin, generando altos tiempos de retencin celular, adems
del efecto en los tiempos de arranque, la rugosidad del material de soporte, su grado de
EFLUENTE
GASES
AFLUENTE
MEDIO
BIOMASA
SUSPENDIDA
a)
EFLUENTE
AFLUENTE
GASES
MEDIO
b)

18
porosidad, as como el tamao del poro, afecta a la tasa de colonizacin de la poblacin
microbiana.

Tipos de medios
Entre los tipos de medios ms utilizados se encuentran la piedra triturada angulosa o
redonda (grava sin picos, de tamao entre 4-7 cm), materiales cermicos, vidrios, ladrillos,
polisteres, poliuretano. Actualmente se han estudiado otras alternativas no convencionales
como son la guadua, el bamb, la cscara de coco, tejas de barro; y otros ms sofisticados
como los anillos sintticos, las matrices plsticas de flujo cruzado o tubular; estos ltimos
de mayores costos por ser mas eficientes. Estas nuevas alternativas han suprimido
inconvenientes como atascamientos y colmatacin que se presentaban en los tratamientos
con grava, sobre todo cuando esta es pequea, afectando negativamente la eficiencia con el
paso del tiempo.

Figura 5. Tipos de medios de empaque (Tomado de Castao (2003))

19
2.3.1.3 Zona de salida

Esta zona cumple varias funciones importantes las cuales son: recibir el efluente del filtro,
evacuarlo y garantizar una correcta y homognea circulacin del mismo a travs de todo el
sistema, as se evitarn cortos circuitos o zonas muertas lo que proporcionar una adecuada
eficiencia hidrulica. Cuando se presentan este tipo de inconvenientes los tiempos de
retencin hidrulicos calculados en el diseo sern mayores que los reales, como
consecuencia podramos obtener una baja eficiencia del sistema. Tomando en cuenta todos
estos aspectos la zona de salida puede ser a travs de una tubera perforada o por medio de
un vertedero (ver figura 6). Estas dos configuraciones garantizan una recoleccin
homognea a lo largo del sistema.

Figura 6. Configuraciones de salida. a) Tubera perforada, b) Vertedero (Tomado de
Castao (2003))

20
3 DESARROLLO EXPERIMENTAL DE LA EVALUACIN DEL SISTEMA DE
FAFAs

El proyecto de investigacin se realiz en las instalaciones de la Universidad Tecnolgica
de Pereira, especficamente en un sistema de FAFAs, (pretratamiento de humedales; parte
del proyecto: Hidrodinmica y Cintica de Humedales Artificiales de Flujo
Subsuperficial) ubicado en la planta de tratamiento de aguas residuales.

3.1 Materiales y Mtodos

3.1.1 Factores de estudio

El cuadro 5 muestra los factores de estudio y los niveles para cada factor:

Cuadro 5. Factores y niveles de estudio.

FACTOR NIVELES
A Carga orgnica volumtrica
0.7 Kg DQO/m
3
da (CO II)
1.26 Kg DQO/m
3
da (CO III)
B
Tiempo de retencin
hidrulica
Duplicado

3.1.2 Descripcin del sistema

Para el desarrollo del proyecto se trabaj en un montaje de dos FAFAs ubicados en serie
con medio de soporte en guadua. El montaje posee un sistema de alimentacin de agua
residual sinttica, la cual es llevada a los filtros por medio de una bomba peristltica que a

21
su vez regul el caudal de la solucin de 312 ml/min. (Figura 7). El tiempo de retencin
hidrulica de los filtros fue de 12 horas.

Las dimensiones y caractersticas de los filtros anaerbicos y del medio de soporte se
presentan en las tablas 1 y 2.

Figura 7. Montaje experimental de los FAFAs

Tabla 1. Caractersticas del filtro anaerbico

FILTROS ANAERBICOS CARACTERSTICAS
Material
Canecas plsticas de 56 cm de
dimetro y 83 cm de altura
Zona de entrada
Se utiliz una parrilla metlica
como falso fondo. La distribucin
del agua residual se hizo a travs de
un marco de 25 cm de lado en pvc
de 1/2 pulgada, perforado
lateralmente cada 2.5 cm.

22
Tabla 2. Caractersticas del medio de soporte de los filtros anaerbicos

PARMETRO GUADUA
Volumen empacado, L 148
Porosidad 0.60
Volumen de vacos, L 59
Altura del lecho, m 0.60
Forma Anillos
Dimetro, cm 2.5
Longitud, cm 2.5

3.1.3 Caractersticas del agua residual sinttica

El agua residual sinttica se prepar en un tanque de 800 litros al cual se le agreg: agua
limpia, agua residual proveniente de la Universidad Tecnolgica de Pereira como
suministro de micro y macronutrientes y sangre de bovino obtenida del matadero
metropolitano de la ciudad de Pereira como fuente de materia orgnica, en las proporciones
dadas en la tabla 3.

Tabla 3. Proporciones para la preparacin del agua residual sinttica alimentada a los
filtros anaerbicos

COV (Kg
DQO/m
3
da)
DQO
Afluente
(mg/l)

Dilucin
Volumen
Sangre (ml)
Volumen
Agua
Limpia (L)
Volumen
Agua
Residual (L)
0.7 (CO II) 350 800 1000 639.0 160
1.26 (CO III) 630 400 2000 638.0 160

23

3.1.4 Inoculacin

El proyecto se inici sobre un sistema ya arrancado. La inoculacin se realiz en un estudio
previo con el fin de minimizar el perodo de arranque de los filtros, suministrando una
poblacin inicial de lodos provenientes de la planta de tratamiento de agua residual de
Postobn de la siguiente manera: una capa de guadua, una capa de lodo y una capa de cal
hasta completar 60 cm de lecho.

3.1.5 Variables

La materia orgnica en el agua residual sinttica, se midi en trminos de Demanda
Qumica de Oxgeno (DQO) total y soluble y Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO5).
Para los anlisis estadsticos se tom como variable de respuesta principal el porcentaje de
remocin de DQO (Total y Soluble) y DBO
5
.

Cuadro 6. Variables

VARIABLES NO
CONTROLADAS
VARIABLES DE
CONTROL
VARIABLES DE
RESPUESTA
Calidad del agua cruda que
entra a los reactores

Condiciones ambientales

pH

Temperatura
Caudal de entrada a los
reactores (TRH)

Demanda Qumica de
Oxgeno, DQO (total y
soluble)
Demanda Bioqumica de
Oxgeno, DBO
5
Slidos Suspendidos
Totales, SST
Fsforo Total, PT
Nitrgeno Total, NTK.

3.1.6 Programa de muestreo

Durante el trabajo de campo se realizaron 16 muestreos, uno por semana, en cada punto
reseado en la figura 7, se hizo toma de muestra compuesta de la siguiente manera: se tom

24
una alcuota de 84 ml en cada punto con intervalos de media hora secuencialmente, de esta
forma hasta completar 1 litro de muestra en 6 horas.

La frecuencia y parmetros evaluados en las muestras se encuentran descritos en el cuadro
7.

Cuadro 7. Frecuencia y parmetros de evaluacin de las muestras

PARMETRO FRECUENCIA
pH Semanal (in situ)
Temperatura Semanal (in situ)
Caudal Semanal (in situ)
Demanda Bioqumica de Oxgeno - DBO
5
Semanal
Demanda Qumica de Oxgeno Total - DQO
t
Semanal
Demanda Qumica de Oxgeno Soluble - DQO
s
Semanal
Slidos Suspendidos Totales - SST Semanal
Nitrgeno Total Kjeldahl - NTK Semanal
Fsforo Total PT Semanal

3.1.7 Mtodos analticos

Los anlisis de laboratorio se desarrollaron con base en el manual Standard Methods for the
Examination of Water and Wastewater. El cuadro 8 presenta los mtodos analticos
utilizados.

25
Cuadro 8. Mtodos analticos

PARMETRO MTODO ANALTICO
Demanda Bioqumica de Oxgeno - DBO
5

Incubacin a 20 C por 5 das, luego
medida de oxgeno por mtodo
potenciomtrico
Demanda Qumica de Oxgeno DQO Reflujo cerrado, mtodo titulomtrico
Nitrgeno Total NTK Kjeldahl
Fsforo Total PT Digestin y mtodo fotomtrico
Slidos Suspendidos Totales SST Gravimtrico
pH pH-metro
Temperatura
Termmetro digital y de columna de
mercurio.
Caudal Volumtrico

26
3.2 Resultados y Discusin

3.2.1 Grficos de barras: Parmetros - Unidad de Tratamiento
FAFA 1 FAFA 2 FAFA1+FAFA2
Unidad de Tratamiento
0.00
250.00
500.00
750.00
D
Q
O
T

E
n
t
r
a
d
a

(
m
g
/
l
)
CO II CO III
Error Bars show Mean +/- 1,0 SD

Grfica 1. DQO Total Entrada por Unidad de Tratamiento
0.00
100.00
200.00
300.00
D
Q
O
T

S
a
l
i
d
a

(
m
g
/
l
)

CO II CO III


Grfica 2. DQO Total Salida por Unidad de Tratamiento

27
0.00
250.00
500.00
750.00
D
Q
O
S

E
n
t
r
a
d
a

(
m
g
/
l
)
CO II CO III

Grfica 3. DQO Soluble Entrada por Unidad de Tratamiento
0.00
100.00
200.00
300.00
D
Q
O
S

S
a
l
i
d
a

(
m
g
/
l
)

CO II CO III


Grfica 4. DQO Soluble Salida por Unidad de Tratamiento

28
0.00
250.00
500.00
750.00
D
B
O
5

E
n
t
r
a
d
a

(
m
g
/
l
)
CO II CO III

Grfica 5. DBO5 Entrada por Unidad de Tratamiento
0.00
100.00
200.00
300.00
D
B
O
5

S
a
l
i
d
a

(
m
g
/
l
)

CO II CO III


Grfica 6. DBO5 Salida por Unidad de Tratamiento

29
0.00
25.00
50.00
75.00
N
K
T

E
n
t
r
a
d
a

(
m
g
/
l
)
CO II CO III

Grfica 7. Nitrgeno Total Entrada por Unidad de Tratamiento
0.00
25.00
50.00
75.00
N
K
T

S
a
l
i
d
a

(
m
g
/
l
)

CO II CO III


Grfica 8. Nitrgeno Total Salida por Unidad de Tratamiento

30
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
P
T

E
n
t
r
a
d
a

(
m
g
/
l
)
CO II CO III


Grfica 9. Fsforo Total Entrada por Unidad de Tratamiento
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
P
T

S
a
l
i
d
a

(
m
g
/
l
)

CO II CO III


Grfica 10. Fsforo Total Salida por Unidad de Tratamiento

31
0.00
25.00
50.00
75.00
100.00
S
S
T

E
n
t
r
a
d
a

(
m
g
/
l
)
CO II CO III


Grfica 11. SST Entrada por Unidad de Tratamiento
0.00
25.00
50.00
75.00
100.00
S
S
T

S
a
l
i
d
a

(
m
g
/
l
)

CO II CO III

Grfica 12. SST Salida por Unidad de Tratamiento

32
0.00
2.00
4.00
6.00
p
H

E
n
t
r
a
d
a
CO II CO III

Grfica 13. pH Entrada por Unidad de Tratamiento
0.00
2.00
4.00
6.00
p
H

S
a
l
i
d
a

CO II CO III


Grfica 14. pH Salida por Unidad de Tratamiento

33
0.00
100.00
200.00
300.00
C
a
u
d
a
l

E
n
t
r
a
d
a

(
m
l
/
m
i
n
)
CO II CO III

Grfica 15. Caudal Entrada por Unidad de Tratamiento
0.00
100.00
200.00
300.00
C
a
u
d
a
l

S
a
l
i
d
a

(
m
l
/
m
i
n
)

CO II CO III


Grfica 16. Caudal Salida por Unidad de Tratamiento

34
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

E
n
t
r
a
d
a

(
C
)
CO II CO III

Grfica 17. Temperatura Entrada por Unidad de Tratamiento
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

S
a
l
i
d
a

(
C
)

CO II CO III


Grfica 18. Temperatura Salida por Unidad de Tratamiento

35
3.2.2 Grficos de barras: Eficiencia de Remocin Unidad de Tratamiento
0.00
25.00
50.00
75.00
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

D
Q
O

T
o
t
a
l

(
%
)
CO II CO III

Error Bars show Mean +/- 1,0 SE

Grfica 19. Eficiencia de Remocin DQO Total por Unidad de Tratamiento
0.00
25.00
50.00
75.00
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

D
Q
O

S
o
l
u
b
l
e

(
%
)
CO II CO III

Grfica 20. Eficiencia de Remocin DQO Soluble por Unidad de Tratamiento

36
0.00
25.00
50.00
75.00
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

D
B
O
5

(
%
)
CO II CO III

Grfica 21. Eficiencia de Remocin DBO5 por Unidad de Tratamiento
-10.00
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

S
S
T

(
%
)
CO II CO III

Grfica 22. Eficiencia de Remocin SST por Unidad de Tratamiento

37
-80.00
-40.00
0.00
40.00
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

N
K
T

(
%
)
CO II CO III

Grfica 23. Eficiencia de Remocin Nitrgeno Total por Unidad de Tratamiento
-1,000.00
0.00
1,000.00
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

P
T

(
%
)
CO II CO III


Grfica 24. Eficiencia de Remocin Fsforo Total por Unidad de Tratamiento

38
3.2.3 Grficos de lnea: Parmetros Tiempo

200 240 280 320
Das
400.00
600.00
800.00
D
Q
O
T

E
n
t
r
a
d
a

(
m
g
/
l
)
CO II
CO III

Grfica 25. DQO Total Entrada Filtros Anaerobios - Tiempo

200 240 280 320
Das
100.00
200.00
300.00
D
Q
O
T

S
a
l
i
d
a

(
m
g
/
l
)
CO II
CO III
FAFA 1 FAFA1+FAFA2
200 240 280 320
Das
CO II
CO III

Grfica 26. DQO Total Salida Filtros Anaerobios - Tiempo

39
200 240 280 320
Das
400.00
600.00
800.00
D
Q
O
S

E
n
t
r
a
d
a

(
m
g
/
l
)
CO II
CO III

Grfica 27. DQO Soluble Entrada Filtros Anaerobios Tiempo

200 240 280 320
Das
100.00
200.00
300.00
D
Q
O
S

S
a
l
i
d
a

(
m
g
/
l
)
CO II
CO III
FAFA 1 FAFA1+FAFA2
200 240 280 320
Das
CO II
CO III

Grfica 28. DQO Soluble Salida Filtros Anaerobios Tiempo

40
200 240 280 320
Das
200.00
400.00
600.00
800.00
D
B
O
5

E
n
t
r
a
d
a

(
m
g
/
l
)
CO II
CO III

Grfica 29. DBO5 Entrada Filtros Anaerobios Tiempo
200 240 280 320
Das
100.00
200.00
300.00
D
B
O
5

S
a
l
i
d
a

(
m
g
/
l
)
CO II
CO III
FAFA 1 FAFA1+FAFA2
200 240 280 320
Das
CO II
CO III

Grfica 30. DBO5 Salida Filtros Anaerobios - Tiempo

41
200 240 280 320
Das
20.00
40.00
60.00
80.00
N
K
T

E
n
t
r
a
d
a

(
m
g
/
l
)

CO II
CO III

Grfica 31. Nitrgeno Total Entrada Filtros Anaerobios Tiempo

200 240 280 320
Das
20.00
40.00
60.00
80.00
N
K
T

S
a
l
i
d
a

(
m
g
/
l
)
CO II
CO III
FAFA 1 FAFA1+FAFA2
200 240 280 320
Das
CO II
CO III

Grfica 32. Nitrgeno Total Salida Filtros Anaerobios - Tiempo

42
200 240 280 320
Das
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
P
T

E
n
t
r
a
d
a

(
m
g
/
l
)
CO II
CO III

Grfica 33. Fsforo Total Entrada Filtros Anaerobios - Tiempo
200 240 280 320
Das
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
P
T

S
a
l
i
d
a

(
m
g
/
l
)
CO II
CO III
FAFA 1 FAFA1+FAFA2
200 240 280 320
Das
CO II
CO III

Grfica 34. Fsforo Total Salida Filtros Anaerobios Tiempo

43
200 240 280 320
Das
40.00
60.00
80.00
100.00
S
S
T

E
n
t
r
a
d
a

(
m
g
/
l
)
CO II
CO III

Grfica 35. SST Entrada Filtros Anaerobios - Tiempo
200 240 280 320
Das
25.00
50.00
75.00
100.00
S
S
T

S
a
l
i
d
a

(
m
g
/
l
)
CO II
CO III
FAFA 1 FAFA1+FAFA2
200 240 280 320
Das
CO II
CO III

Grfica 36. SST Salida Filtros Anaerobios Tiempo

44
200 240 280 320
Das
7.00
7.20
7.40
7.60
p
H

E
n
t
r
a
d
a
CO II
CO III

Grfica 37. pH Entrada Filtros Anaerobios - Tiempo
200 240 280 320
Das
6.70
6.80
6.90
7.00
7.10
p
H

S
a
l
i
d
a
CO II
CO III
FAFA 1 FAFA1+FAFA2
200 240 280 320
Das
CO II
CO III

Grfica 38. pH Salida Filtros Anaerobios Tiempo

45
200 240 280 320
Das
280.00
300.00
320.00
340.00
C
a
u
d
a
l

E
n
t
r
a
d
a

(
m
l
/
m
i
n
)
CO II
CO III

Grfica 39. Caudal Entrada Filtros Anaerobios - Tiempo
200 240 280 320
Das
240.00
280.00
320.00
360.00
C
a
u
d
a
l

S
a
l
i
d
a

(
m
l
/
m
i
n
)
CO II
CO III
FAFA 1 FAFA1+FAFA2
200 240 280 320
Das
CO II
CO III

Grfica 40. Caudal Salida Filtros Anaerobios Tiempo

46
200 240 280 320
Das
20.00
21.00
22.00
23.00
24.00
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

E
n
t
r
a
d
a

(
C
)

CO II
CO III

Grfica 41. Temperatura Entrada Filtros Anaerobios - Tiempo
200 240 280 320
Das
20.00
21.00
22.00
23.00
24.00
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
S
a
l
i
d
a

(
C
)
CO II
CO III
FAFA 1 FAFA1+FAFA2
200 240 280 320
Das
CO II
CO III

Grfica 42. Temperatura Salida Filtros Anaerobios - Tiempo

47
3.2.4 Grficos de lnea: Eficiencia de Remocin- Tiempo
20.00
40.00
60.00
80.00
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

D
Q
O

T
o
t
a
l

(
%
)
CO II
CO III
FAFA 1 FAFA 2
FAFA1+FAFA2
CO II
CO III
200 240 280 320
Das
20.00
40.00
60.00
80.00
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

D
Q
O

T
o
t
a
l

(
%
)
CO II
CO III

Grfica 43. Eficiencia de Remocin DQO Total

48
20.00
40.00
60.00
80.00
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

D
Q
O

S
o
l
u
b
l
e

(
%
)
CO II
CO III
FAFA 1 FAFA 2
FAFA1+FAFA2
CO II
CO III
200 240 280 320
Das
20.00
40.00
60.00
80.00
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

D
Q
O

S
o
l
u
b
l
e

(
%
)

CO II
CO III

Grfica 44. Eficiencia de Remocin DQO Soluble

49
20.00
40.00
60.00
80.00
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

D
B
O
5

(
%
)
CO II
CO III
FAFA 1 FAFA 2
FAFA1+FAFA2

CO II
CO III
200 240 280 320
Das
20.00
40.00
60.00
80.00
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

D
B
O
5

(
%
)
CO II
CO III

Grfica 45. Eficiencia de Remocin DBO5

50
-50.00
-25.00
0.00
25.00
50.00
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

S
S
T

(
%
)
CO II
CO III
FAFA 1 FAFA 2
FAFA1+FAFA2
CO II
CO III
200 240 280 320
Das
-50.00
-25.00
0.00
25.00
50.00
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

S
S
T

(
%
)
CO II
CO III

Grfica 46. Eficiencia de Remocin Slidos Suspendidos Totales

51
-300.00
-200.00
-100.00
0.00
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

N
K
T

(
%
)

CO II
CO III
FAFA 1 FAFA 2
FAFA1+FAFA2
CO II
CO III
200 240 280 320
Das
-300.00
-200.00
-100.00
0.00
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

N
K
T

(
%
)
CO II
CO III

Grfica 47. Eficiencia de Remocin Nitrgeno Total

52
-6,000.00
-4,000.00
-2,000.00
0.00
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

P
T

(
%
)

CO II
CO III
FAFA 1 FAFA 2
FAFA1+FAFA2

CO II
CO III
200 240 280 320
Das
-6,000.00
-4,000.00
-2,000.00
0.00
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

P
T

(
%
)

CO II
CO III

Grfica 48. Eficiencia de Remocin Fsforo Total

53

3.2.5. Anlisis de resultados

pH

Durante todo el estudio se observ un valor promedio de 7.22 a la entrada del sistema de
filtros, 6.88 a la salida del filtro 1 y de 6.97 a la salida del filtro 2, lo que muestra que en el
filtro 1 ocurre en su mayora la solubilizacin y acidificacin parcial de los compuestos
complejos del agua residual (hidrlisis, acidognesis) y en el filtro 2 el pH vuelve a
aumentar, lo que indica una disminucin del contenido de cidos en la solucin. Para todo
el estudio este parmetro permaneci dentro del rango ptimo de 6.5 y 7.6 de operacin de
los FAFAs.

Temperatura

Este parmetro present un valor promedio de 22C, el cual se encuentra en el intervalo
mesoflico (20 40C).

Caudal

Los resultados muestran un buen control del caudal de entrada, su valor fue relativamente
constante en los filtros.

Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) y Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO
5
)

Las mayores eficiencias de remocin se presentaron al evaluar los filtros ubicados en serie
(FAFA 1 + FAFA 2) y al aumentar la COV aplicada.

En los filtros individuales se observ eficiencias de remocin de materia orgnica ms altas
en el FAFA 1 que en el FAFA 2 y ubicados en serie aumentaron su eficiencia en un rango

54
de 17 - 35% con respecto a los filtros individuales; aumentar la COV de 0.7 a 1.26 Kg
DQO/m
3
da, aument la eficiencia de remocin de los filtros en 5% para el FAFA 1; 20%
para el FAFA 2 y 11% para el FAFA 1 + FAFA2 (ver tabla 4).

Las variaciones en los parmetros de entrada se presentaron debido a las fluctuaciones en la
concentracin del agua residual proveniente de la universidad, aumento en poca de estudio
y disminucin en temporada de vacaciones adems de las diluciones producidas por la
lluvia.

Slidos Suspendidos Totales

Este parmetro present variaciones considerables, en la COV II la eficiencia de remocin
de los slidos fue baja, 16% en el FAFA 1; 6% en el FAFA 2 y 29% en FAFA 1 + FAFA 2.
Para la COV III las eficiencias fueron bajas y negativas, - 4% en FAFA 1; 22% en FAFA 2
y 19% en FAFA 1 + FAFA 2.

Se presentaron problemas con el FAFA 1, present inestabilidad en la retencin de slidos,
esta biomasa sali en gran cantidad de este filtro, debido a esto la eficiencia negativa en el
FAFA1 para la COV III, los filtros no fueron eficientes en la remocin de slidos
suspendidos totales.

Nitrgeno y Fsforo

Se presentaron variaciones significativas, los grficos de eficiencia de remocin de estos
parmetros muestran que hay mas eficiencias negativas que positivas lo que indica que los
filtros no son eficientes para la remocin de stos, lo anterior es consecuencia de la
inestabilidad de los filtros en la retencin de slidos, esta biomasa sale de los filtros
concentrada de los nutrientes (nitrgeno y fsforo).

55

56
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 Conclusiones

Los FAFAs con medio de soporte en guadua son eficiente en la remocin de materia
orgnica (DQO, DBO
5
), individuales y en serie (ver tabla 4).

Aumentar la carga orgnica volumtrica aumenta la eficiencia de remocin de
materia orgnica de los filtros individuales y en serie (ver tabla 4).

Con los filtros en serie FAFA 1 + FAFA 2 (duplicacin del tiempo de retencin
hidrulica) se obtiene mayores eficiencias que individualmente (ver tabla 4).

Tabla 4. Eficiencia de remocin (promedio) de materia orgnica de los FAFAs

COV (Kg
DQO/m
3
da)
Parmetro
Eficiencia
FAFA 1
Eficiencia
FAFA 2
Eficiencia
FAFA 1 +
FAFA 2
0.7 (CO II)
DQO total 56.09 % 40.90 % 74.38 %
DQO Soluble 58.44 % 40.51 % 75.41 %
DBO5 55.49 % 47.86 % 73.64 %
1.26 (CO III)
DQO total 61.63 % 61.08 % 85.10 %
DQO Soluble 61.53 % 60.99 % 85.18 %
DBO5 54.48 % 68.36 % 85.49 %

El sistema de filtros no es eficiente para la remocin de slidos suspendidos totales
y de los nutrientes nitrgeno y fsforo.

57
Se confirma el buen funcionamiento de la guadua como medio de soporte.

Los resultados de la investigacin demuestran que el filtro anaerbico de flujo
ascendente con medio de soporte en guadua, es una solucin sencilla, eficiente y
econmica para el tratamiento de las aguas residuales.

La sencillez en su construccin y operacin lo hace adecuado para ser utilizado en
nuestro medio, reduciendo la carga contaminante producida actualmente,
contribuyendo a la recuperacin de los recursos hdricos de la regin.

4.2 Recomendaciones

Realizar mantenimiento constante a los filtros: remocin de natas, de slidos y
sobrenadantes, filtrar en la salida del FAFA 1 para retener los slidos que salen del
filtro concentrados de los nutrientes nitrgeno y fsforo.

Eventualmente realizar un retrolavado del material de empaque para evitar la
colmatacin del filtro (esta se presenta debido a la presencia de residuos con alto
contenido de slidos en suspensin).

Para remocin de nitrgeno y fsforo, complementar el sistema de FAFAs (p.e. con
un sistema aerbico).

58
5 BIBLIOGRAFA

1. CARVAJAL BURBANO, Mara Ximena. Reactor anaerobio - aerobio a escala
piloto para el tratamiento de aguas residuales domesticas. Memos de investigacin.
Universidad de los Andes. Facultad de Ingeniera. No 405. Bogot, Septiembre,
1997.

2. CASTAO ROJAS, Juan Mauricio. Consideraciones sobre diseo, arranque,
operacin y mantenimiento de filtros anaerbicos de flujo ascendente. Revista
SCIENTIA ET TECHNICA. N 18. Abril 2002.

3. CASTAO ROJAS, Juan Mauricio. Influencia del medio de soporte en el
comportamiento de filtros anaerbicos de flujo ascendente bajo diferentes tiempos
de retencin hidrulica. Tesis de grado (Magster en Ingeniera Sanitaria y
Ambiental). Universidad del Valle. Facultad de Ingeniera. Postgrado en Ingeniera
Sanitaria y Ambiental. Santiago de Cali, Junio 2003.

4. CASTAO ROJAS, Juan Mauricio y PAREDES CUERVO, Diego. Usos de aros
de guadua en filtros anaerobios para el tratamiento de aguas residuales. Seminario
taller avances en la investigacin sobre guadua. Mayo 16 17 y 18 de 2002.
Disponible en internet:
<http://www.sigguadua.gov.co/index>

5. CORREA, Mauricio Andrs y SIERRA, Jorge Humberto. Remocin integrada de
materia orgnica, fsforo y nitrgeno en un sistema de filtros (biofiltros) en serie
anaerobio/ anxico/ aerobio en condiciones dinmicas. Revista Universidad de
Antioquia. Facultad de Ingeniera. No 31, junio 2004.

59
6. DAZ BAEZ, Mara Consuelo. Reactores anaerbicos de alta tasa. Revista de
Ingeniera e Investigacin, Universidad Nacional de Colombia. Facultad de
Ingeniera. Vol. 4, No 2. Bogot, 1987.

7. DAZ, Mara Consuelo; GUEVARA, Jairo y MAYORGA Humberto. Estudio del
comportamiento de dos filtros anaerbicos a nivel de laboratorio durante la etapa de
arranque. Revista de Ingeniera e Investigacin, Universidad Nacional de Colombia.
Facultad de Ingeniera. No 17. Bogot, 1988.

8. DAZ GMEZ, Jaime; LARA MENDOZA, Carlos Rafael y VALENCIA
MONEDERO, Carlos Hernn. Evaluacin del tratamiento de aguas residuales
domsticas del municipio de Tunja por medio de un reactor anaerobio UASB de dos
compartimentos. Revista Proyeccin Universitaria, Fundacin Universitaria de
Boyac. Facultad de Ciencias e Ingeniera. No 19. Tunja, Octubre 2001.

9. GIRALDO GOMEZ, Eugenio. Tratamientos anaerobios de las aguas residuales
domsticas. Limitaciones y potencialidades. Revista de Ingeniera Universidad de
los Andes. No 4. Bogot, Septiembre 1993. Disponible en internet:
<http://www.revistaing.uniandes.edu.co/pdf/rev4art1>

10. GUYOT, J. P; MONROY, O. y NOYOLA, A. Comparacin experimental de dos
tipos de reactores anaerbicos avanzados. Revista AINSA. Asociacin de
Ingenieros Sanitarios de Antioquia. Ao 8, No 2. Medelln, Julio Diciembre 1988.

11. INVESTIGACION Y DESARROLLO. Periodismo de ciencia y tecnologa: Tres
tecnologas para aguas negras [boletn informativo en lnea]. Mxico, abril 2000.
Disponible en Internet:
<http://www.invdes.com.mx/anteriores/Abril2000/htm/ibtech.html>

60
12. MADERA Carlos A., SILVA, Juan P. y PEA, Miguel R. Sistemas combinados
para el tratamiento de aguas residuales basados en tanques spticos- filtro anaerobio
y humedales subsuperficiales. Revista Ingeniera y Competitividad. Vol 7, No 2.
Diciembre 2005.

13. METCALF & EDDY. Ingeniera de Aguas Residuales: Tratamiento, vertido y
reutilizacin. Tomo I. 3 Edicin. Mxico: Editorial Mc Graw Hill, 1995. p. 125,
409, 487, 488.

14. ORGANIZACIN MUNDIAL DE LA SALUD (OMS). Agua, Saneamiento y
Salud: El uso de aguas residuales [boletn informativo en lnea]. New York (USA).
2005. Disponible en internet:
<http://www.who.int/water_sanitation_health/wastewater>

15. OSORIO, Patricia. El filtro anaerbico con guadua: una alternativa para el
tratamiento de aguas mieles. Revista Gaceta Ambiental. ACODAL. N 8. Abril
1994.

16. ROMERO ROJAS, Jairo Alberto. Acuiqumica. 1 Edicin. Bogot: Editorial
Escuela Colombiana de Ingeniera, Febrero 1996. p. 56, 82, 104, 107, 116.

17. ROMERO ROJAS, Jairo Alberto. Tratamiento de aguas residuales: Teora y
principios de diseo. 3 Edicin. Bogot: Editorial Escuela Colombiana de
Ingeniera, Febrero 2004. p. 233-246, 706-707.

18. ZAROR ZAROR, Claudio Alfredo. Introduccin a la Ingeniera Ambiental para la
Industria de Procesos. Facultad de Ingeniera. Departamento de Ingeniera Qumica.
Concepcin Chile.

61
ANEXO 1. Estadstica descriptiva

Tabla 5. Estadstica descriptiva parmetros in situ de entrada

UNIDAD DE TRATAMIENTO: FAFA1+FAFA2

N Mean
Std.
Deviation
Maximum Minimum
Caudal Entrada
(ml/min)
16 311.4169 21.69169 345.17 273.60
Temperatura
Entrada (C)
14 21.3214 1.34010 24.27 19.34
pH Entrada 13 7.2208 .17207 7.58 6.93

UNIDAD DE TRATAMIENTO: FAFA 2

N Mean
Std.
Deviation
Maximum Minimum
Caudal Entrada
(ml/min)
16 302.1738 43.54504 369.80 211.10
Temperatura
Entrada (C)
14 21.7314 1.43545 24.27 19.43
pH Entrada 13 6.8785 .13297 7.17 6.71

Tabla 6. Estadstica descriptiva parmetros in situ de salida


N Mean
Std.
Deviation
Maximum Minimum
pH Salida 13 6.8785 .13297 7.17 6.71
Temperatura
Salida (C)
14 21.7314 1.43545 24.27 19.43

62

N Mean
Std.
Deviation
Maximum Minimum
pH Salida 12 6.9700 .10913 7.15 6.78
Temperatura
Salida (C)
14 21.9243 1.43393 24.22 19.58

Tabla 7. Estadstica descriptiva parmetros de entrada

Etapa: CO II
UNIDAD DE TRATAMIENTO: FAFA1 + FAFA2

N Mean
Std.
Deviation
Maximum Minimum
DQOT Entrada
(mg/l)
7 388.0714 46.57392 432.74 301.80
DQOS Entrada
(mg/l)
7 372.9686 41.82526 427.70 300.40
DBO5 Entrada
(mg/l)
7 219.8643 98.24794 408.42 134.25
SST Entrada
(mg/l)
5 73.9400 25.95348 104.80 38.50
NKT Entrada
(mg/l)
7 38.8857 14.82694 58.00 12.60
PT Entrada (mg/l) 7 .4584 .28010 .74 .01

63
Etapa: CO III

N Mean
Std.
Deviation
Maximum Minimum
DQOT Entrada
(mg/l)
9 775.2067 111.24509 967.84 650.35
DQOS Entrada
(mg/l)
9 727.6611 131.05239 941.47 504.00
DBO5 Entrada
(mg/l)
9 552.7233 199.87780 845.00 154.50
SST Entrada
(mg/l)
8 80.0000 21.97889 115.50 49.50
NKT Entrada
(mg/l)
9 57.3778 24.10113 96.60 21.00
PT Entrada (mg/l) 9 .6192 .20571 .94 .34

Etapa: CO II

N Mean
Std.
Deviation
Maximum Minimum
DQOT Entrada
(mg/l)
7 193.2014 27.44002 212.20 133.40
DQOS Entrada
(mg/l)
7 178.2000 35.61326 206.88 102.40
DBO5 Entrada
(mg/l)
7 105.5914 40.10348 156.90 44.37
SST Entrada
(mg/l)
5 65.1000 23.92279 94.50 30.00
NKT Entrada
(mg/l)
7 46.6143 26.84514 94.50 18.20
PT Entrada (mg/l) 7 .6387 .27428 .95 .21

64
Etapa: CO III

N Mean
Std.
Deviation
Maximum Minimum
DQOT Entrada
(mg/l)
9 281.3089 43.40346 345.17 219.27
DQOS Entrada
(mg/l)
9 261.9556 41.97578 333.44 210.37
DBO5 Entrada
(mg/l)
9 219.1267 78.68554 368.78 137.17
SST Entrada
(mg/l)
8 78.0000 23.81026 121.00 37.00
NKT Entrada
(mg/l)
9 60.4556 17.03974 82.60 35.00
PT Entrada (mg/l) 9 .5902 .18834 .80 .23

Tabla 8. Estadstica descriptiva parmetros de salida

Etapa: CO II

N Mean
Std.
Deviation
Maximum Minimum
DQOT Salida
(mg/l)
7 193.2014 27.44002 212.20 133.40
DQOS Salida
(mg/l)
7 178.2000 35.61326 206.88 102.40
DBO5 Salida
(mg/l)
7 105.5914 40.10348 156.90 44.37
SST Salida
(mg/l)
5 65.1000 23.92279 94.50 30.00
NKT Salida
(mg/l)
7 46.6143 26.84514 94.50 18.20
PT Salida (mg/l) 7 .6387 .27428 .95 .21

65
Etapa: CO III

N Mean
Std.
Deviation
Maximum Minimum
DQOT Salida
(mg/l)
9 281.3089 43.40346 345.17 219.27
DQOS Salida
(mg/l)
9 261.9556 41.97578 333.44 210.37
DBO5 Salida
(mg/l)
9 219.1267 78.68554 368.78 137.17
SST Salida
(mg/l)
8 78.0000 23.81026 121.00 37.00
NKT Salida
(mg/l)
9 60.4556 17.03974 82.60 35.00
PT Salida (mg/l) 9 .5902 .18834 .80 .23

Etapa: CO II

N Mean
Std.
Deviation
Maximum Minimum
DQOT Salida
(mg/l)
7 102.1400 21.99361 132.00 66.00
DQOS Salida
(mg/l)
7 95.0714 25.07872 117.00 43.20
DBO5 Salida
(mg/l)
7 53.2043 34.17947 108.20 12.77
SST Salida
(mg/l)
5 54.2000 21.01369 86.00 27.00
NKT Salida
(mg/l)
7 41.6000 25.59889 86.00 7.00
PT Salida (mg/l) 7 .6629 .27945 1.00 .27

66
Etapa: CO III

N Mean
Std.
Deviation
Maximum Minimum
DQOT Salida
(mg/l)
9 120.0711 18.97728 148.80 91.08
DQOS Salida
(mg/l)
9 110.2156 22.36268 142.20 63.00
DBO5 Salida
(mg/l)
9 74.9556 28.86609 135.10 42.90
SST Salida
(mg/l)
8 68.2500 22.86919 96.50 18.00
NKT Salida
(mg/l)
9 55.3556 24.89453 88.00 15.40
PT Salida (mg/l) 9 .6419 .19709 .94 .38

Tabla 9. Estadstica descriptiva eficiencias de remocin

Etapa: CO II

N Mean
Std.
Deviation
Maximu
m
Minimum
Eficiencia DQO
Total (%)
7 56.0868 7.29354 68.01 46.20
Eficiencia DQO
soluble (%)
7 58.4453 6.87190 68.24 44.94
Eficiencia DBO5
(%)
7 55.4867 17.20702 72.70 30.99
Eficiencia SST (%) 5 15.8952 38.86246 45.82 -49.71
Eficiencia NKT
(%)
7 -28.1767 114.04731 53.81 -274.21
Eficiencia PT (%) 7 -934.4969 2,472.77157 10.69 -6,542.17

67
Etapa: CO II

N Mean
Std.
Deviation
Maximum Minimum
Eficiencia DQO
Total (%)
7 40.9003 14.42612 60.43 13.76
Eficiencia DQO
Soluble (%)
7 40.5103 15.08893 66.26 16.06
Eficiencia DBO5
(%)
7 47.8610 24.55034 72.88 8.00
Eficiencia SST (%) 5 5.9353 26.51880 46.86 -24.95
Eficiencia NKT
(%)
7 .1750 39.02933 69.24 -50.57
Eficiencia PT (%) 7 -20.1672 32.77700 13.51 -70.85

Etapa: CO II

N Mean
Std.
Deviation
Maximum Minimum
Eficiencia DQO
Total (%)
7 74.3792 6.36511 80.46 62.38
Eficiencia DQO
Soluble (%)
7 75.4135 6.79045 86.52 65.09
Eficiencia DBO5
(%)
7 73.6395 22.16881 92.36 36.51
Eficiencia SST (%) 5 28.6131 9.87871 42.49 17.91
Eficiencia NKT
(%)
7 -29.4233 129.98483 77.68 -307.28
Eficiencia PT (%) 7 -879.0706 2,259.24345 22.75 -6,002.04

68
Etapa: CO III

N Mean
Std.
Deviation
Maximum Minimum
Eficiencia DQO
Total (%)
9 61.6304 7.78568 76.28 54.17
Eficiencia DQO
Soluble (%)
9 61.5344 9.27111 75.37 43.44
Eficiencia DBO5
(%)
9 54.4859 18.46850 75.81 15.13
Eficiencia SST (%) 8 -3.5501 22.74678 27.33 -39.67
Eficiencia NKT
(%)
9 -20.0334 40.15020 16.91 -88.41
Eficiencia PT (%) 9 -5.6690 42.22939 56.89 -84.34

Etapa: CO III

N Mean
Std.
Deviation
Maximum Minimum
Eficiencia DQO
Total (%)
9 61.0784 4.18133 68.53 56.59
Eficiencia DQO
Soluble (%)
9 60.9943 8.07940 78.27 50.80
Eficiencia DBO5
(%)
9 68.3559 6.66696 77.70 57.84
Eficiencia SST (%) 8 21.8857 15.67545 55.36 2.95
Eficiencia NKT
(%)
9 16.3972 42.50289 63.01 -81.93
Eficiencia PT (%) 9 -4.0060 28.36194 25.39 -69.48

69
Etapa: CO III

N Mean
Std.
Deviation
Maximum Minimum
Eficiencia DQO
Total (%)
9 85.1029 3.33354 90.24 80.76
Eficiencia DQO
Soluble (%)
9 85.1775 4.34819 90.84 76.87
Eficiencia DBO5
(%)
9 85.4918 6.43215 93.72 72.77
Eficiencia SST (%) 8 18.8381 22.41475 65.92 -5.97
Eficiencia NKT
(%)
9 1.7944 54.64118 61.91 -109.87
Eficiencia PT (%) 9 -5.0638 41.52568 27.29 -79.12

70
ANEXO 2. Tabla de resultados de los anlisis de laboratorio.

MUESTREO
PUNTO DE
MUESTREO
PARMETROS
DQOt
(mg/L)
DQOs
(mg/L)
DBO
(mg/L)
SST
(mg/L)
NTK
(mg/L)
PT
(mg/L)
COV
II
1
Entrada 384.8 366.6 164.4 38.5 40.6 0.710
Filtro 1 211.2 206.9 116.0 30.0 39.2 0.650
Filtro 2 119.8 113.7 108.2 27.0 28.0 0.570
2
Entrada 356.0 340.0 157.9 76.5 40.6 0.167
Filtro 1 205.7 187.3 135.5 57.0 26.6 0.210
Filtro 2 132.0 117.0 81.8 53.0 23.8 0.267
3
Entrada 427.6 394.8 134.3 455.0 39.2 0.639
Filtro 1 206.9 194.3 44.4 257.0 53.2 0.946
Filtro 2 110.0 102.2 16.7 553.0 58.8 1.003
4
Entrada 432.7 427.7 159.5 90.4 58.8 0.539
Filtro 1 192.2 188.6 62.4 68.0 33.6 0.706
Filtro 2 88.6 94.2 12.8 54.5 50.4 0.824
5
Entrada 418.6 389.3 408.4 104.8 12.6 0.010
Filtro 1 193.4 167.8 156.9 94.5 50.4 0.710
Filtro 2 91.2 87.8 51.3 86.0 18.2 0.610
6
Entrada 395.0 392.0 229.2 158.0 93.8 0.739
Filtro 1 208.6 200.2 99.4 309.0 43.4 0.910
Filtro 2 107.3 107.3 41.2 171.5 40.6 0.967
7
Entrada 301.8 300.4 285.8 59.5 29.4 0.403
Filtro 1 133.4 102.4 124.6 76.0 18.2 0.339
Filtro 2 66.0 43.2 60.5 50.5 7.0 0.396
COV
III
8
Entrada 702.7 674.3 154.5 85.5 64.4 0.510
Filtro 1 316.8 297.4 137.2 65.0 61.1 0.230
Filtro 2 97.2 63.0 42.9 61.5 60.2 0.380
9
Entrada 728.3 728.1 504.7 75.0 39.2 0.840
Filtro 1 345.2 333.4 215.5 73.5 35.0 0.770
Filtro 2 135.3 132.5 75.0 93.5 16.8 0.795
10
Entrada 767.1 759.0 556.0 80.5 28.0 0.796
Filtro 1 323.4 292.2 225.6 75.0 36.4 0.660
Filtro 2 148.8 142.2 96.4 69.5 19.6 0.710
11
Entrada 716.2 656.2 483.0 100.5 44.8 0.940
Filtro 1 244.4 215.6 156.9 91.5 47.6 0.800
Filtro 2 116.0 107.8 67.2 73.5 88.2 0.850
12
Entrada 650.4 625.6 403.7 54.5 74.2 0.640
Filtro 1 234.4 219.4 149.4 71.0 65.8 0.574
Filtro 2 131.4 112.7 69.0 70.0 50.4 0.567
13
Entrada 681.6 504.0 683.5 83.0 92.4 0.590
Filtro 1 232.2 260.2 368.8 81.0 75.6 0.420

71
Filtro 2 132.8 118.1 135.1 83.5 63.0 0.470
14
Entrada 926.1 855.6 689.5 115.5 39.2 0.538
Filtro 1 219.3 210.4 195.9 121.0 70.0 0.767
Filtro 2 91.08 98.4 44.1 96.5 64.4 0.938

15
Entrada 967.8 941.5 845.0 49.5 96.6 0.338
Filtro 1 266.2 254.8 200.1 37.0 82.6 0.610
Filtro 2 107.6 112.9 56.6 18.0 79.8 0.646
16
Entrada 836.6 84.7 654.7 71.0 54.6 0.381
Filtro 1 299.0 274.2 322.7 82.5 70.0 0.481
Filtro 2 120.5 104.4 88.2 73.5 60.2 0.424

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EVALUACIN DE FILTROS ANAEROBIOS DE FLUJO ASCENDENTE (FAFAs)

CON MEDIO DE SOPORTE EN GUADUA PARA LA REMOCIN DE MATERIA

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