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1 .- Introduccin al Control de Calidad

CONTROL DE CALIDAD
DE CONCRETO
Fernando Gastaadu Ruiz
1 .- Introduccin al Control de Calidad
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
Conjunto de procedimientos tcnicos planeados
cuya prctica permite que el concreto cumpla con
los requisitos especificados, al menor costo
posible.
Estado Endurecido
Estado Fresco
APLICACIN
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1 .- Introduccin al Control de Calidad
ENSAYOS DE ACEPTACIN DEL CONCRETO
Otros (Si se especifica) Contenido de aire
Objetivo.- verificar cuantitativamente si el concreto cumple con
las especificaciones
Otros (Si se especifica)
Flexin Densidad (Peso unitario)
Compresin Temperatura
Resistencia Asentamiento
CONCRETO ENDURECIDO CONCRETO FRESCO
1 .- Introduccin al Control de Calidad
ENSAYOS DE ACEPTACIN DEL CONCRETO
No vamos a inventar mtodos Los mtodos estn normados
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1 .- Introduccin al Control de Calidad
ENSAYOS DE ACEPTACIN DEL CONCRETO
Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad
del concreto en la estructura ya que existen variables que van mas all
del control del productor de concreto
1 .- Introduccin al Control de Calidad
POR QU INTERESA EL ESTADO FRESCO?
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2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
MUESTREO DE
CONCRETO FRESCO
NTP 339.036
ASTM C-172
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
OBJETIVO DEL MUESTREO
Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales
se realizan ensayos para verificar el cumplimiento
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2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO
Recipiente no absorbente de
capacidad > 28 L
Palas, cucharones
Tamices estndar
Humedecer los equipos antes del muestreo
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporacin y/o
contaminacin, transportar y remezclar.
TIEMPO LMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS
MUESTRA
Mnimo 2 porciones
Mximo 15 min
Mnimo 28 L (resistencia)
Asentamiento
Temperatura
Contenido de
Aire
Elaboracin de
probetas para
resistencia
min
0 5 10 15
Eliminar
residuo y
limpiar
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2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
DETERMINACIN DE LA
TEMPERATURA DE
MEZCLAS DE CONCRETO
NTP 339.184
ASTM C 1064
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA
Determinar la temperatura del
concreto fresco para verificar el
cumplimiento de los
requerimientos especificados
La temperatura del concreto depende del aporte calorfico de cada uno
de sus componentes, adems del calor liberado por la hidratacin del
cemento, la energa de mezclado y el medio ambiente.
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2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
COMO MEDIR LA TEMPERATURA
En un recipiente no
absorbente, que debe permitir
un recubrimiento de al menos 3
pulgadas (75 mm) en todas
direcciones
O por lo menos en 3 veces el
TM del agregado.
Elegir el mayor
3
3
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
NORMATIVA
T = Mas baja posible. Si T 32 C se puede encontrar dificultades Clima
clido
32 C
Temp.
mxima
5 7 10 13 C
> 1800 900 - 1800 300 - 900 <300 Seccin
mm
Temp.
mnima
Clima
fro
Criterio de Aceptacin
ASTM C 94/C 94M-07 - NTP
339.114
Descripcin
TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS EXTREMAS
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2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
EFECTOS DE LA TEMPERATURA ALTA EN EL
CONCRETO
Sobre el Tiempo de
Fraguado
Sobre la demanda de
agua
Sobre la resistencia
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
ASENTAMIENTO DE
CONCRETO FRESCO
CON EL CONO DE
ABRAMS
NTP 339.035
ASTM C 143
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2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO
Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde
hasta 9
Verificar el cumplimiento de las especificaciones
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
Cono de Abrams
inferior 200 mm
superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias 3 mm
Espesor mnimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado
Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesfrica
5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)
Instrumento de medida
Regla de metal rgido (Wincha)
Long 12 , divisiones de (5 mm)
Herramientas pequeas
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2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
NORMATIVA
30 min desde llegada a obra Tiempo de conservacin en estos rangos (responsabilidad
productor)
En defecto 2 (65 mm)
En exceso 0 (0 mm)
ms que 3 (75 mm)
En defecto 1 (40 mm )
En exceso 0 (0 mm)
3 (75 mm ) o menos
Asentamiento mximo o
no debe exceder
1 (40 mm) ms de 4 (100 mm)
1 (25 mm ) 2 a 4 (50 mm a 100 mm)
(15 mm) 2 (50 mm) y menos
Asentamiento nominal
Tolerancias
ASTM C 94/C 94M
NTP 339.114
Especificaciones
EL PRIMER Y ULTIMO m
3
DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE REQUISITO
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2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PESO UNITARIO Y
RENDIMIENTO
NTP 339.046
ASTM C 138
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO
Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente
est entre 2240kg/m3 a 2460kg/m3
Determinar el rendimiento del concreto
Un cambio en P. U. C. F. puede indicar un cambio en uno o ms
requisitos del desempeo del concreto
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2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
EQUIPO PESO UNITARIO
Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba
Varilla o vibrador
Varilla de 5/8 (16 mm) x 24 (600mm)
Recipiente cilndrico
Capacidad de acuerdo a TM
Placa de Enrasado
Espesor (6mm),
Largo y ancho recipiente + 2
Mazo de goma
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO
Determinar el peso del recipiente
vaco (en kg) y humedecerlo
Se debe conocer el volumen
Llenar y compactar en tres
capas de igual volumen, en
la tercera capa sobrellene
el recipiente
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2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO
Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la
placa de enrasado
Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso
(kg) de recipiente lleno con concreto.
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
CALCULO - PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO
=
Peso recipiente (kg)
Volumen del recipiente (m
3
)
-
Peso total (kg)
PUCF (kg/m
3
)
=
Peso unitario promedio (kg/ m
3
)
Peso total de la tanda (kg)
Rendimiento
Promedio de tres ensayos
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2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
CONTENIDO DE AIRE
EN EL CONCRETO
FRESCO
METODO PRESIN
NTP 339.083
ASTM C 231
METODO VOLUMTRICO
NTP 339.081
ASTM C 173
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO
Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla
Est en funcin de las proporciones, las caractersticas fsicas de los
agregados y del mtodo de compactacin
En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la
durabilidad
La inclusin de aire es necesaria en concreto que estar expuesto a
ciclos de congelacin y deshielo o a qumicos descongelantes
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2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO POR
MTODO DE PRESIN
Es el de mayor uso y sirve
para determinar el contenido
de aire de concretos con
agregados densos y
relativamente densos
Se usa un medidor de aire tipo
Washington
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
ELABORACIN Y CURADO
DE PROBETAS CILNDRICAS
EN OBRA
NTP 339.033
ASTM C 31
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2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
OBJETIVO
Elaboracin, curado y transporte de probetas cilndricas
representativas del potencial del concreto colocado en obra
Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30
cm) usando concreto con un asentamiento 1 pulgada (2.5 cm)
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
EQUIPO
Moldes cilndricos
Varilla
16 mm (5/8), Long 500 mm 100 mm, punta semiesfrica
Mazo de goma
Peso 600 g 200 g
Pala, plancha de albail, regla para enrasar
Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado
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2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO
Colocar los moldes en una superficie nivelada,
libre de vibraciones, trnsito vehicular o peatonal, y
evitando la exposicin directa al sol
v
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO
MALA PRCTICA
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2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO
Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite
mineral (desmoldante)
Humedecer todas las herramientas
rea de
contacto
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO
Llenar y compactar simultneamente en todos los
moldes en tres capas
Evitar segregacin
Utilizar un cucharn pequeo (1/2 L)
Distribuir el material uniformemente alrededor del
permetro del molde
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2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO
Llenar y compactar en tres
capas iguales. Llenar en
exceso la ltima capa
25 golpes con la varilla
Penetrar 2,5 cm (1) en la
capa anterior
10 a 15 golpes laterales
con el mazo de goma
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO
Enrasar la superficie
Identificar los especimenes
PROTEGER para evitar la
evaporacin (Curado inicial)
Un mal acabado de la cara del
cilindro afecta la resistencia del
concreto
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2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
CURADO INICIAL
Reduccin de la resistencia a 28 das, segn diferentes curados iniciales (2.5 das)
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
CURADO ESTANDAR
Las probetas que evalan la calidad del concreto se desmoldan
antes de las 48 h despus de moldeadas.
Mximo en 30 min despus de desmoldar, colocar las probetas en
una solucin de agua de cal 3 g/L
El propsito del curado hmedo es para maximizar la hidratacin
del cemento
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2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
POR QU AADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?
Concreto
pH > 12
Agua
pH 7
Reduccin de la alcalinidad
Prdida de la masa
Aceleracin del proceso de
deterioro
Reduccin de la resistencia y
rigidez
La adicin de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango de 13 14 para
que no le quite cal al concreto (evita lixiviacin)
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO
Si se enva probetas a un laboratorio lejano estas no deben ser
transportadas por mas de 4 h.
Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y
manipulados con cuidado en todo momento.
NO MALTRATAR LAS PROBETAS
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2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO
Los rodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta
puede ocasionar mas de un 7% de prdida de resistencia
NO MALTRATAR LAS PROBETAS
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
CONTROL DE CALIDAD
DEL CONCRETO
ENDURECIDO
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3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es la medida mas comn de desempeo que
usan los ingenieros para disear cualquier
estructura
Los resultados de pruebas de resistencia a la
compresin se usan fundamentalmente para
evaluar el cumplimiento del concreto
suministrado con la resistencia especificada fc.
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Por definicin un ensayo de resistencia corresponde al promedio
de la resistencia de dos probetas de 150 mm de dimetro y 300
mm de altura, ensayados a los 28 das
1
5
0

m
m
3
0
0

m
m
f
1 f
2
F
1
+ f
2
2
= Resistencia a la
compresin
f
2
24
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
O, (Nuevo en ACI 318.08) un ensayo de resistencia corresponde al
promedio de la resistencia de tres probetas de 100 mm de dimetro
y 200 mm de altura, ensayados a los 28 das
1
0
0

m
m
2
0
0

m
m
f
2 f
3
f
1
+ f
2
+ f
3
3
= Resistencia a la
compresin
f
1
El dimetro del cilindro debe ser por lo menos tres veces mayor que el
TMN del agregado.
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
La resistencia a la compresin es CONFORME si:
(a)
Cada promedio aritmtico de tres ensayos de resistencia
consecutivos a 28 das ser mayor o igual a f'c.
(b)
Ningn ensayo individual de resistencia ser menor que f'c
en mas de 35 kg/cm2 cuando f'c es 350 kg/cm2 o menor.
Ningn ensayo individual de resistencia ser menor que f'c
en ms de 0.10f'c cuando f'c es mayor a 350 kg/cm2.
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3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN
NTP 339.034
ASTM C 39
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
R
3
5
8

-
1
2
7
-
0
5
-
0
9
Fecha
Nmero del
cilindro
Cdigo de
muestra
IDENTIFICAR LAS PROBETAS ANTES DE
REFRENTARLAS
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3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
TOLERANCIAS DE TIEMPO PARA REALIZAR EL
ENSAYO DE RESISTENCIA
2.2 48 90 d
3.0 20 28 d
3.6 6 7 d
2.8 2 3 d
2.1 0.5 24 h
% horas
Tolerancia de tiempo Permisible
NTP 339.034
Edad de Ensayo
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
PRENSA PARA ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIN
Dial o indicador digital
Marco
Plato superior mvil
Bomba hidrulica (Pack
de fuerza)
Plato inferior fijo
Capaz de
mantener una
velocidad de
carga continua
y uniforme
El % de error
no exceder
de 1%
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3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
PREPARACIN Y ACONDICIOANMIENTO DE LAS PROBETAS
El dimetro de la probeta debe
determinarse con aproximacin de 0.1
mm promediando las medidas de 2
dimetros perpendiculares entre s a
una altura media del espcimen
No debe permitir que los cilindros se sequen antes de la
prueba
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
PREPARACIN Y ACONDICIOANMIENTO DE LAS PROBETAS
Se refrentan con mortero de
azufre
o con tapas de almohadillas de
neopreno
Para conseguir una distribucin uniforme de la carga:
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3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
COLOCACIN DE LA PROBETA
limpiar las superficies de los
bloques superior e inferior y
ambos lados de la probeta
Centrar las probetas en la
mquina de ensayo
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
LA GARGA HASTA COMPLETAR LA ROTURA DEBE SER AXIAL
Rotula
Apoyo
movil
Apoyo
fijo
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3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
LA GARGA HASTA COMPLETAR LA ROTURA DEBE SER AXIAL
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
VELOCIDAD DE CARGA
Aplicar la carga en forma continua y constante. En el
rango de 14 a 34 MPa/s durante la ltima mitad de la
fase de carga
Se debe anotar el tipo de falla
30
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
TIPOS DE FALLAS
CONO CONO Y
SEPARACIN
CONO Y
CORTE
CORTE COLUMNAR
(a) (b)
(c) (d) (e)
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
EXPRESIN DE RESULTADOS
Rc
=
4 P
D
2
A
P
=
0.93 1.25
0.87 1.00
0.96 1.50
0.98 1.75
1.00 2.00
Factor
de
correccin
Relacin
altura
dimetro
Si H/D < 1.8