Manual General

La informacin ofrecida en el presente manual es obteni-
da de nuestro Departamento de Investigacin y

Desarrollos y de nuestro Sistema Integral de Calidad, as
como de diversas fuentes bibliogrficas de consulta, la
cual, en conjunto con la experiencia de nuestro personal
del Departamento de Promocin Tcnica de Ventas han
permitido recopilar los datos aqu presentados, as como
las recomendaciones que esperamos resulten de utilidad
en el trabajo diario.
Se sugiere al usuario del presente manual, comprobar en
su trabajo especfico y bajo sus condiciones operativas
los datos aqu mostrados; por lo que no asumimos
responsabilidad alguna por la repetibilidad de los
mismos.
Edicin: Agosto de 2009
www.electrodosinfra.com.mx
www.infra.com.mx
Estos productos fueron elaborados en una planta
cuyo sistema de gestin de calidad est certifica-
do o registrado de conformidad con los requeri-
mientos definidos en la Norma ISO 9001, certifica-
do ABS QE 31943.
A

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E D
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1. Introduccin
2. Clasificacin y Normas de los Electrodos
3. Clasificacin de Aceros
4. Simbologa de la Soldadura
5. Celulsicos
INFRA 10 S E 6010
INFRA 10 P E 6010
INFRA 11 E 6011
6. Rutlicos
INFRA 13 VD E 6013
INFRA EXCEL ARC E 6013
INFRA PUNTA NARANJA E 6013
7. Rutlicos con polvo de hierro
INFRA 714 E 7014
INFRA 724 E 7024
8. Bajo hidrgeno
INFRA 718 E 7018
INFRA 718 PLUS E 7018
9. Baja aleacin
INFRA 718 A1 PLUS E 7018-A1
AW 641 E 8018-B 2
AW 642 E 7018-A1
AW 90 E 9016 B 3
AW 640 E 9018 B 3
INFRA 918 B 3 E 9018 B 3
10. Microalambre slido para proceso GMAW
INFRA WELDING WIRE S-3 ER 70S-3
INFRA WELDING WIRE S-6 ER 70S-6
11. Aceros Inoxidables
AW 68 M E 308-16
AW 308 E 308 H-16
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AW MAZABLIN 99
AW NICROMANG
AW 720
AW 720 A
AW 7200
AW 710
AW 65
AW 300
AW 600
AW 621
AW 718 S
AW 670
AW 711 B
AW 61
AW 620
18. Varillas para proceso Tig (acero inoxidable)
TIG WELD IL ER 308L
TIG WELD 309L ER 309L
TIG WELD IMoL ER 316L
19. Lnea de corte manual
Segueta Super-Flex
Segueta Super-Bimetal
Segueta Super-AC
Arco para segueta
20. Informacin Tcnica
Unidades de medida frecuentes en sistema internacional
Factores de conversin usados comunmente
Tabla de equivalencias (pulgadas-milmetros)
Propiedades de los metales
Composiciones de aleaciones con alto porcentaje de nquel
Tabla de precalemtamiento de metales
Diagrama de Schaeffler y Long-Delong
Temperatura de fusin de diversos metales
Tabla comparativa C-F
Tabla de durezas
Tabla general de aceros inoxidables
Precauciones en el manejo y conservacin de productos E.I.S.A.
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AW IL E 308 L-16
AW INOX WELD 309 E 309 -16
AW 6824 LC E 309 L-16
AW 6824 Cb E 309 Nb-16
AW II E 310-16
AW 68 H E 310-16
AW 316 E 316 H-16
AW IMoL E 316 L-16
AW 317 LC E 317 L-16
AW 68 E 347-16
AW 880 Tipo E 312-16
12. Para Hierros Colados
AW NILOX E Ni-CI
AW 84 FN E Ni-CI
AW FERRONILOX 60 E NiFe-CI
AW 127 E St
13. Electrodo Herramienta
AW CUT WELD N/A
14. Aluminio
AW 2201 E 4043
15. Bronces
AW BRONSOMATIC A E CuAl-A2
AW BRONSOMATIC B E CuSn-A
16. Fundentes
FLUX WELD 246 N/A
FLUX WELD 800 N/A
17. Revestimientos Duros
AW CONOMANG
AW NIQMANG
AW DURCHROME
AW DUR WELD 122-1
AW DUR MATIC H-10
AW DUR WELD 6000
AW DUR WELD 6300
AW THERMALLOY 400
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Es por todos conocida la importancia que ha adquirido actual-
mente la soldadura en todos los campos de la tcnica cons-
tructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en el rea
de mantenimiento industrial, reduciendo el tiempo de parali-
zacin de maquinarias, logrando reparaciones ms rpidas y
duraderas.
El Grupo Infra, consciente de lo anterior y colaborando con el
progreso de Mxico, pone a su disposicin los Electrodos Infra,
que son el resultado de laboriosas investigaciones con la tec-
nologa ms avanzada.
Desde 1919, ao en que por primera vez los seores Alfonso
y Fernando Franco trajeron a Mxico la tcnica de la soldadu-
ra autgena, el avance logrado en este campo ha sido muy
importante.
La soldadura con gas, hizo que se creara la soldadura elctri-
ca, sobre todo por el descubrimiento de que al aplicar el arco
elctrico a los metales, stos pueden fundirse y como conse-
cuencia fusionarse.
Los electrodos Infra para soldadura elctrica, como todos los
artculos que fabrica el Grupo, no son simplemente otro pro-
ducto, sino que son parte de la especialidad del Grupo Infra, ya
que se fabrican ms de 40 diferentes tipos con tecnologa
nacional.
Los ingenieros del Grupo, verdaderos especialistas sobre la
forma de soldar metales de todos tipos y dimensiones, le aseso-
ran para resolver los problemas especficos que a usted se le
presenten, por lo que puede confiar plenamente en esta indus-
tria mexicana respaldada por ms de 90 aos de experiencia.
LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI
CALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943
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NORMAS DE CALIDAD A LAS QUE ESTN SUJETOS
LOS ELECTRODOS INFRA
La industria metalmecnica, en la cual es indispensable el uso de
la soldadura, ha creado la necesidad de fabricar electrodos que ven-
gan a resolver los problemas que surgen al momento de soldar, co-
mo son: alabeos, desviaciones, fracturas y salpicaduras.
Estos problemas son ocasionados generalmente por la gran can-
tidad de calor aplicada al soldar.
Entre mayor sea el rango de corriente aplicada para fundir su elec-
trodo, mayores probabilidades habr de que estos problemas se
susciten.
Se ha comprobado, por medio de rigurosas pruebas, que los elec-
trodos Infra sueldan con rangos de corriente ms bajos que otros,
lo cual impide que se presenten estos problemas, permitiendo ma-
yor facilidad de aplicacin an en las posiciones ms difciles. En
la mayora de los casos la escoria se desprende sola o con suma
facilidad y se depositan cordones de ptimas propiedades mec-
nicas y magnfica apariencia.
Los electrodos Infra se fabrican en las medidas ms comunes pa-
ra hierro dulce, aceros al carbono, aceros de baja aleacin, acero
inoxidable, hierro colado, aluminio, cobre y sus aleaciones, re-
cuperacin y proteccin de piezas sujetas al desgaste y para pro-
ceso semiautomtico.
Las soldaduras resultan fuertes y dctiles, tanto, que servirn pa-
ra acrecentar la buena reputacin del industrial que los use.
La fabricacin de los electrodos Infra se lleva a cabo en una mo-
derna y gran fbrica dedicada exclusivamente a la produccin de
electrodos, los cuales son sometidos a exhaustivas pruebas pa-
ra conservar el mximo control de calidad que los ha caracteri-
zado siempre. Estas pruebas se realizan en nuestro propio labora-
torio metalrgico, a la vez que tambin por oficinas de reconocido
prestigio internacional como son:
Lloyds Register of Shipping, American Bureau of Shipping y as
como la certificacin ISO 9001:2000.
En consecuencia, los electrodos Infra gozan de la mejor aceptacin
para muchas de las aplicaciones ms difciles que se realizan hoy
en da.
CLAVE PARA LA IDENTIFICACIN DE ELECTRODOS DE
ACERO AL CARBONO PARA PROCESO SMAW
La A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos, respectivamente), reconocidas
autoridades dentro del rengln de la soldadura, dictan normas de
clasificacin de electrodos.
El estricto apego a estas normas en la fabricacin de los electrodos
Infra, dan la pauta para conocer el porqu estn considerados como
lderes en el vasto campo de la industria constructiva y de mante-
nimiento.
Para una informacin sencilla y a la vez concreta de las propiedades
de cada electrodo, la A.W.S. y la A.S.M.E., han establecido la nomen-
clatura usada en los electrodos, cuyo significado pasaremos a explicar.
GUIA PARA LA INTERPRETACION DE LA NUMERAClON DE LOS
ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA
ALEAClON, SEGUN LAS NORMAS A.W.S. - A.S.M.E.
Las diferentes caratersticas de operacin de varios electrodos son
atribuidas al revestimiento. El alambre es generalmente del mismo
tipo; acero al carbn A.I.S.I 1010 que tiene un porcentaje de carbono
de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos ms comunes.
En la especificacin tentativa de electrodos para soldar hierro dulce,
la A.W S. ha adoptado una serie de 4 5 nmeros siguiendo a la
letra E, esta letra E significa que el electrodo es para soldadura por
arco.
Las dos primeras cifras de un nmero de 4, o las 3 primeras de 5
significan la resistencia mnima a la traccin en miles de libras por
pulgada cuadrada del metal depositado. La penltima cifra significa
la posicin en que se debe aplicar (plana, horizontal, vertical y sobre
cabeza). La ltima cifra significa el tipo de corriente (corriente alter-
na o corriente contnua) el tipo de escoria, tipo de arco, penetracin
y presencia de compuestos qumicos en el recubrimiento.
Las tablas No. 1 y 2, dan amplia informacin sobre la interpretacin
de los nmeros.
La tabla 3 nos da el significado del subfijo para electrodos de baja
aleacin.
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TABLA 1: CLASIFICACIN A.W.S.
PARA ELECTRODOS (SISTEMA INGLS)
TABLA 2: INTERPRETACIN DE LA LTIMA CIFRA EN LA CLASI-
FICACIN A.W.S. DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO
CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO
Las 2 3 Mnima resistencia E 60 XX = 60 000
primeras a la traccin lb/pulg
2
(mnimo).
Penltima Posicin de E XX1X = toda posicin
soldadura E XX2X = plana y horizontal
E XX4X = P, H, VD, SC
ltima Tipo de corriente Ver Tabla 2
Tipo de escoria
Tipo de arco
Penetracin
Presencia de
compuestos qumicos
en el revestimiento
NOTA: El prefijo E significa electrodo para soldadura por arco.
TABLA 1A: CLASIFICACIN A.W.S.
PARA ELECTRODOS (SISTEMA INTERNACIONAL)
CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO
Las 2 Resistencia mnima a la E 43 XX =
primeras tensin 430 MPa (mnimo)
Penltima Posicin de soldadura E XX1X = toda posicin
E XX2X = plana y horizontal
E XX4X = P, H, VD, SC
ltima Tipo de corriente Ver Tabla 2
Tipo de escoria
Tipo de arco
Penetracin
Presencia de compuestos
qumicos en el
revestimiento
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TABLA 3: DESIGNACIN A.W.S. DE LOS MS IMPORTANTES
ELEMENTOS DE ALEACIN EN LOS ELECTRODOS PARA SOL-
DADURA DE ARCO.
En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la clasificacin van
seguidas generalmente de una letra smbolo como: A1, B1, B2, etc. Estos
subfijos estandar de la A.W.S son aadidos para indicar adiciones especfi-
cas de elementos de aleacin, como se indica en la Tab!a No. 3. Por ejem-
plo un electrodo revestido para soldadura al arco que tenga una clasificacin
E701 5-A1, es un bajo hidrgeno para todas las posiciones, corriente direc-
ta polaridad invertida, electrodo con un contenido de Molibdeno entre 0.40
a 0.65% (promedio 0.50%).
CLASIFICACIN DE MICROALAMBRE SEGUN LA AWS (U.S./SI)
Microalambre slido para acero al bajo carbono
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Propiedades mecnicas del microalambre Composicin qumica del microalambre
ELECTRODO C Mn Si P S Cr Mo
7010 A1 0,12 0,6 0,4 0,03 0,03 0,4 a 0,65
7018 A1 0,12 0,6 0,8 0,03 0,03 0,4 a 0,65
9016 B3 0,05 a 0,12 0,9 0,6 0,03 0,03 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20
9018 B3 0,05 a 0,12 0,9 0,8 0,03 0,03 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20
8018 B2 0,05 a 0,12 0,9 0,8 0,03 0,03 1,0-1,5 0,40 a 0,65
A Electrodos para aceros al Carbono-Molibdeno
B Electrodos para aceros al Cromo-Molibdeno
C Electrodos para aceros al Nquel
D Electrodos para aceros al Manganeso-Molibdeno
NM Electrodos para aceros al Nquel-Molibdeno
G Electrodos generales de aceros de baja aleacin
M Electrodos similares a las especificaciones militares
P1 Electrodos para lneas de tubera de petrleo y derivados
W Electrodos para aceros climatolgicos
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Electrodo/Varilla de aporte
ER 70 S - 6 / ER 48S - 6
Resistencia a la tensin mnima
70000 lb/pulg2 (480 MPa)
Slido
Composicin qumica del depsito
CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS
NOTA.La polaridad de la corriente continua o (C.D.) para soldar se deno-
mina directa cuando el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajo
al positivo e invertida cuando el electrodo se conecta al polo positivo y el
trabajo al negativo.
Los valores de la corriente en las pginas que siguen, representan solamente
promedios y sera necesario subirlos o bajarlos segn la posicin de la obra,
su espesor y la manera como trabaja cada operario.
Soldadora
+ -
Electrodo Positivo (P.I.)
Soldadora
+ -
Electrodo Negativo (P.D.)
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TABLA GENERAL DE AMPERAJES PARA ELECTRODOS
REVESTIDOS
2
* Sobre pedido (Infra del Sur)
ACEROS AL CARBONO
2.4 mm
(3 / 32 )
3.2 mm
(1 / 8)
4.0 mm
(5 / 32)
4.8 mm
(3 / 16)
1.6 mm
(1 / 16)
INFRA 10 - S 60 - 80 80 - 120 110 - 160 140 - 190
INFRA 10 - P 75 - 115 110 - 155 140 - 185
INFRA 11 50 - 85 80 - 125 120 - 165 145 - 185
INFRA 13 VD 55 - 90 85 - 130 125 - 165 150 - 190
INFRA EXCELARC 55 - 90 90 - 130
INFRA PUNTA NARANJA 55 - 90 85 - 130 125 - 165
INFRA 714 70 - 110 100 - 150 140 - 190
INFRA 724 100 - 150 140 - 190 190 - 230
INFRA 718 70 - 100 90 - 140 130 - 170 160 - 200
INFRA 718 PLUS 70 - 105 95 - 145 135 - 175 165 - 205
ACEROS DE BAJA ALEACIN
INFRA 718 A1-PLUS 70 - 105 95 - 145 130 - 170
INFRA 918-B3 70 - 110 90 - 135 125 - 170 165 - 200
AW 90 90 - 130 125 - 165
AW 640 95 - 135 125 - 170 165 - 200
AW 641 65 - 100 90 - 135 125 - 170 160 - 195
AW 642 70 - 105 95 - 145 130 - 170 160 - 200
ACEROS INOXIDABLES
AW 1-L 50 - 75 70 - 100 95 - 130 130 - 180
AW 1-Mo-L 50 - 80 75 - 105 100 - 135 130 - 165
INOX WELD 309 55 - 80 70 - 100 95 - 130
AW II 60 - 85 80 - 100 95 - 135 130 - 165
AW 880 50 - 75 75 - 105 95 - 130 125 - 160
AW 68 50 - 80 75 - 105 100 - 135
AW 68 H 60 - 85 80 - 105
AW 68 M 50 - 75 70 - 100 100 - 130
AW 308 50 - 75 70 - 100 95 - 130
AW 316 50 - 80 75 - 105 100 - 135
AW 317 LC 50 - 75 70 - 100 95 - 130
AW 6824 LC 50 - 80 75 - 105 100 - 130
AW 6824 Cb 50 - 75 70 - 100 95 - 130
HIERROS COLADOS
NILOX 70 - 90 85 - 105 110 - 140
FERRONILOX 60 65 - 90 80 - 105 110 - 150
AW 127 70 - 90 80 - 120 110 - 150
AW 84 FN 70 - 90 85 - 105 110 - 140 125 - 165
ELECTRODO HERRAMIENTA
CUT WELD 150 - 250 200 - 300 250 - 350
ALUMINIO
AW 2201 70 - 100 90 - 125
COBRE Y ALEACIONES
2.4 mm
(3 / 32 )
3.2 mm
(1 / 8)
4.0 mm
(5 / 32)
4.8 mm
(3 / 16)
1.6 mm
(1 / 16)
BRONSOMATIC A 90 - 130 125 - 165
BRONSOMATIC B 90 - 130 120 - 165
RECUBRIMIENTOS DUROS
AW CONOMANG 100 - 150 140 - 175 170 - 200
AW NIQMANG 90 - 130 130 - 180
AW DURMATIC H10 100 - 140 130 - 180 170 - 210
AW DURWELD 122-1 100 - 140 140 - 170 160 - 200
AW DURCHROME 130 - 180 160 - 210
AW DURWELD 6000 90 - 140 120 - 160 150 - 200
AW DURWELD 6300 140 - 190 160 - 220
THERMALLOY 400 110 - 140 120 - 170
AW MAZABLIN 99 120 - 160 150 - 180
AW NICROMANG 90 - 130 120 - 160 145 - 190
AW 720 90 - 130 120 - 160 150 - 190
AW 720 A 90 - 130 120 - 160 150 - 190
AW 7200 90 - 130 120 - 160 145 - 190
AW 710 100 - 140 130 - 170 160 - 200
AW 65 110 - 150 140 - 190 180 - 230
AW 300 115 - 135 140 - 180 160 - 210
AW 600 90 - 140 130 - 180 170 - 210
AW 61 100 - 140 130 - 170 160 - 200
AW 620 100 - 150 140 - 190 180 - 230
AW 621 100 - 150 140 - 190 180 - 230
AW 670 100 - 140 130 - 170 160 - 200
AW 711 B 100 - 140 130 - 170 160 - 200
AW 718 S 140 - 190 190 - 240 230 - 280
VARILLAS PARA PROCESO TIG
TIG WELD IL 50 - 90 40 - 70
TIG WELD 309L 50 - 90
TIG WELD IMoL 50 - 90 70 - 110 40 - 70
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ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS
Los requerimientos del trabajo son siempre la base para la seleccin
de electrodos. Ustedes pueden simplificar considerablemente esta labor
mediante el seguimiento de los puntos mencionados en la lista de com-
probacin que aparece ms adelante.
Si comprueba cuidadosamente todos los factores no deber existir difi-
cultad alguna en la seleccin del electrodo que proporcionar estabili-
dad del arco, suavidad al cordn, fcil retiro de escoria y un chisporro-
teo mnimo, factores esenciales para producir soldadura de calidad en
forma ms rapida. Sin embargo, para estar seguros de haber conside-
rado todas las selecciones posibles tambin se debern checar las ca-
ractersticas especiales de otros electrodos en diferentes grupos. En el
caso de encontrar ms de un electrodo apropiado se debern probar
todas las alternativas sobre la marcha. Uno de stos mostrar su supe-
rioridad para la aplicacin en particular.
La mayora de los electrodos para soldadura por arco, se clasifican por
medio de especificaciones de metal de aporte que fueron preparadas
por un comit asociado a la American Welding Society y a la American
Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos). Las especificaciones utilizadas ms comnmente son:
Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arco
elctrico A.S.M.E. SFA 5.1 A.W.S. A5.1
Especificaciones para electrodos de acero con baja aleacin A.S.M.E.
SFA 5.5 A.W.S. A5.5.
Casi todos los metales conocidos pueden ser soldados, ya sea por un
proceso u otro. Sin embargo la soldadura elctrica que utiliza electro-
dos revestidos se utilizan principalmente sobre aceros. Los aceros
poseen varias propiedaces diferentes dependiendo de la cantidad de
aleacin que contengan Los electrodos para soldadura se debern selec-
cionar basndose en la composicin del acero a soldar.
Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de
carbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto carbono.
Los aceros se comercializan bajo diferentes marcas y especificaciones.
Algunas de stas son: Sociedad Americana para Prueba de Materiales
(sus especificaciones estn precedidas siempre por las siglas ASTM),
Instituto Americano del Petrleo (acero utilizado por tuberas API),
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (Por lo regular utiliza los
mismos nmeros para especificacin de la ASME), Especificaciones
Militares y Federales (indicadas con las siglas MIL 00), Sociedad de
Ingenieros Automotrices y el Instituto Americano de Hierro y Acero (AISI-
SAE). El ltimo cuenta con un listado muy completo de aceros, uti-
lizando claves numricas la composicin del acero (TABLA 4).
Los electrodos especficos que deben utilizarse con algunos aceros
ASTM se muestran en la Tabla 5.
3
13 12
TABLA 4: CLASIFICACIN DE ACEROS SEGUN (AISI SAE)
Para indicar los diferentes aleantes en los tipos de aceros, la AISI y la
SAE clasificaron en un sistema numrico los diferentes aceros para
simplificar esta identificacin.
Este sistema es basado en 4 dgitos, el primero de estos indica acero
segn el aleante. De esta forma, 1 indica acero al carbono, 2 acero al
nquel, 3 acero al nquelcromo, etc.
En el caso de un acero de aleacin simple, el segundo dgito indica el
contenido porcentual aproximado del elemento predominante en la
aleacin. Los dos ltimos dgitos indican el contenido de carbono divi-
dido entre 100. Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al nquel de
aproximadamente 5% de nquel y 0.20% de carbono.
A continuacin se da la tabla de los distintos tipos de acero y el con-
tenido aproximado de los elementos de aleacin.
Nm. AISI
10XX Aceros al carbono
11XX Aceros al carbono - resulfurizados
12XX Aceros al carbono - resulfurizados y refosforados
13XX Manganeso 1.75
23XX Nquel 3.5
25XX Nquel 5.0
31XX Nquel 1.25 y cromo 0.6
33XX Nquel 3.5 y cromo 1.5
40XX Molibdeno 0.2 eo 0.25
41XX Cromo 0.5, 0.8, 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20, 0.30
43XX Nquel 1.83, cromo 0.50, 0.80 y molibdeno 0.25
44XX Molibdeno 0.53
46XX Nquel 0.85, 1.83 y molibdeno 0.20, 0.25
47XX Nquel 1.05, cromo 0.45, molibdeno 0.20, 0.35
48XX Nquel 3.5 y molibdeno 0.25
50XX Cromo 0.4
51XX Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95, 1.0
61XX Cromo 0.6, 0.95 y vanadio 0.13, 0.15
86XX Nquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.20
92XX Silicio 2.0
Los aceros que se usan en mayor escala son aquellos que pueden ser
templados dndoles alta dureza, para propsitos de soldadura habr
que tener ciertos cuidados para evitar problemas de agrietamiento en
esos aceros.
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TABLA 5: ESPECIFICACIN DE ACEROS DE USO FRECUENTE
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MODO DE ELEGIR EL ELECTRODO ADECUADO
Un electrodo para todos los fines, para todas las aplicaciones y que d resul-
tados iguales es imposible encontrarlo, en otras palabras el electrodo uni-
versal no existe y no puede existir, no se trata entonces de buscar el ms
caro, sino de encontrar el justo para cada caso.
Para esta seleccin se necesita ayuda. La mejor ayuda se podr esperar de
aquel proveedor preparado para ofrecer este asesoramiento de manera acer-
tada y responsable.
El Grupo Infra, pone a su disposicion, personal experto, laboratorios, depar-
tamento de investigacin, alimentados continuamente por nuevos conoci-
mientos, tcnicas y experiencias, por lo que orgullosamente nos podemos
contar entre esta clase de proveedores, donde los intereses y problemas del
consumidor, son los nuestros.
De esta manera, les mencionaremos los puntos ms importantes para la
seleccin del electrodo correcto.
SI NO LE FUERA SUFICIENTE CON ESTA AYUDA, CONSULTE A SU DIS-
TRIBUIDOR DE ELECTRODOS INFRA, L LE PROPORCIONAR UN ASESO-
RAMIENTO TCNICO EN EL LUGAR PRECISO DONDE NECESITE EFECTUAR
SU TRABAJO.
LISTA DE COMPROBACIONES PARA UNA FCIL Y RPIDA
SELECCIN DE ELECTRODOS
Cules son las propiedades del metal base?
1. Qu grosor y forma tiene el metal base? El material pesado de diseo
complicado requiere por lo regular de electrodos de mayor ductilidad?
2. Diseo y ajuste de la unin. Se requerirn electrodos de penetracin
profunda cuando las orillas no estn biseladas y el ajuste es apretado.
Los electrodos de penetracin ligera se requieren cuando la raz est
abierta.
3. Posicin de soldadura. La soldadura en posicin plana es mucho ms
econmica. Seguida por la horizontal y despus la vertical, la menos
econmica es la posicin sobre cabeza. Algunos electrodos se pueden
utilizar en todas las posiciones, pero otros estn limitados a ciertas posi-
ciones.
4. Especificaciones y condiciones de servicio. Las especificaciones o claves
que determinan el trabajo, pueden indicar la clase de electrodo que debe
ser utilizado. De lo contrario, hay que tomar en cuenta los requerimientos
que deber llenar el trabajo terminado. Por ejemplo; Deber contar el
cordn depositado con alta resistencia a la tensin, ductilidad, etc.?
3 ESPECIFICACIN DE ACERO
ASTMA36
2
ASTMA53 GradoB
ASTMA106 GradoB
ASTMA131 GrA,B,CS,D,DS,E
ASTMA139 GradoB
ASTMA381 GradoY35
ASTMA500 GradoA
GradoB
ASTMA501
ASTMA516 Grado55
Grado60
ASTMA524 GradoI
GradoII
ASTMA529
ASTMA570 Grado30
Grado33
Grado36
Grado40
Grado45
Grado50
ASTMA709 Grado36
2
API5L GradoB
GradoX42
R. DE
CEDENCIA
ksi MPa
36 250
35 240
35 240
34 235
35 240
35 240
33 228
42 290
36 250
30 205
32 220
35 240
30 205
42 290
30 205
33 230
36 250
40 275
45 310
50 345
36 250
35 240
42 290
R. A LA
TENSIN
ksi MPa
58-80 400-550
60 min. 415 min.
60 min. 415 min.
58-71 400-490
60 min. 415 min.
60 min. 415 min.
45 min. 310 min.
58 min. 400 min.
58 min. 400 min.
55-75 380-515
60-80 415-550
60-85 415-586
55-80 380-550
60-85 415-550
49 min. 340 min.
52 min. 360 min.
53 min. 365 min.
55 min. 380 min.
60 min. 415 min.
65 min. 450 min.
58-80 400-550
60 415
60 415
ELECTRODO
SUGERIDO
TODOS
1,2,3
8
8
8
TODOS
TODOS
8
1,2,3,8
8
8
1,2,3,4,5,6,8
1,2,3,4,5,6,8
1,2,3,4,5,6,8
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6,8
TODOS
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
NOTAS:
1
En todos los casos se puede emplear Infra Welding Wire.
2
Slo los electrodos tipo bajo hidrgeno debern ser usados cuando los aceros
A36 y A709 grado 36 de ms de 25,4 mm (1 pulgada) de espesor estn sol-
dados en estructuras cclicamente cargadas.
Productos Infra seleccionados:
1 Infra 10S
2 Infra 10P
3 Infra 11
4 Infra 13VD
5 Infra Excel Arc
6 Infra Punta Naranja
7 Infra 724
8 Infra 718
17 16
5. Eficiencia de la produccin. Por lo regular las varillas para alto ndice
de depsito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser utilizadas.
6. Condiciones ambientales del trabajo: Se encuentra limpio el material,
o est herrumbroso, pintado o grasoso? Estn lo suficientemente
capacitados los trabajadores para manejar el electrodo en cuestin en
una determinada posicin?
7. Tipo de corriente de soldadura disponibles.
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UBICACIN DE LOS ELEMENTOS DEL SMBOLO DE SOLDADURA
La AWS ha establecido un sistema de smbolos, los cuales nos sirven para
identificar plenamente cualquier detalle de una unin o soldadura en planos
de fabricacin, con la ventaja de evitar anotaciones o leyendas explicativas
tocante a los mltiples detalles que pudiera tener unin alguna.
Los smbolos que estudiaremos
son los siguientes:
S
M
B
O
L
O
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Soldadura por ambos lados con electrodo
E6010 medida de la pierna 8 mm. con longi-
tud de 500 mm. del lado opuesto a la flecha.
RESULTADO
(2) Para soldadura continua e intermitente en ngulo interior.
Del lado opuesto a la flecha
los cordones de soldadura
tendrn una longitud de 100
mm. y una separacin de 300
mm. de centro a centro de las
soldaduras.
De lado de la flecha la sol-
dadura es continua, ya que en
el smbolo se omiti el dato
de longitud.
Toda la soldadura se ejecu-
tar con proceso GMAW y
aporte ER70S-6.
EJEMPLOS TPICOS
(1) Para soldadura doble en ngulo interior
SMAW
E 6010
GMAW
ER70S-6
4
21 20
(3) Para soldadura intermitente alternada en ngulo interior.
Las piernas de esta soldadura medirn 12 mm.
La soldadura quedar alternada como
lo muestra la figura con longitud de
100 mm. y separacin de 200 mm. de
centro a centro de las soldaduras.
Se harn las soldaduras con electro-
do E6013
UBICACIN DE LOS ELEMENTOS DEL
SMBOLO DE SOLDADURA
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SMAW
E 6013
(4) Para soldadura en ranura en V sencilla, con indicacin
de la penetracin en la raz.
En la preparacin se le darn 8 mm. a la profundiad del bisel y en la termi-
nacin el tamao o garganta efectiva ser igual a la profundidad del chafln
ms la penetracin en la raz (10 mm en total).
La soldadura con proceso GTAW.
GTAW
4
23 22
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DESCRIPCIN
Electrodo celulsico de alta penetracin para la soldadura de aceros al me-
diano y bajo carbn especialmente recomendado para soldar en todas posi-
ciones, incluyendo la vertical descendente en pasos mltiples o sencillos, en
lneas de tubera de alta y baja presin, calderas y pailera en general. Es el
electrodo ms recomendable para soldaduras temporales en montajes por su
rpida solidificacin y altas propiedades mecnicas.
APLICACIONES
En el sector naval es usado en la construccin, reparacin y mantenimiento
de embarcaciones en donde se requiera una alta penetracin de la
soldadura.
Dentro del sector petrolero es ampliamente utilizado en el tendido de lneas
de tuberas de conduccin de gas amargo, L.P., natural, petrleo lquido, reci-
pientes de alta y baja presin, etc.
Es ampliamente requerido en el sector metalmecnico en la reparacin de
dispositivos y componentes de acero al bajo carbono de maquinaria, reci-
pientes sometidos a presin, calderas, etc.
Dentro del ramo de la construccin se usa en la ereccin de estructuras para
puentes vehiculares, peatonales, reparacin de estructuras daadas por fen-
menos naturales (temblores, oxidacin, etc.).
En la pailera se usa en la construccin de tanques para almacenamiento,
recipientes a cielo abierto, extractores y ductos de humos y vapores, etc.
VENTAJAS
Electrodo de fcil operacin en todas posiciones; utiliza corriente directa con
polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). Alta eficiencia de aporte
por la calidad de sus componentes, incluyendo polvo de hierro. Arco estable
y penetrante con una fcil remocin de escoria, propiedades mecnicas ade-
cuadas an a temperaturas bajo cero. Recomendado para trabajos de fondeo
en los cuales se requiere sanidad y penetracin de calidad radiogrfica.
PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S.
Resistencia a la Tensin 430 MPa ( 60 000 psi )
Lmite Elstico 330 MPa ( 48 000 psi )
Elongacin 22 %
Impacto a 30 C en
probetas Charpy V Notch 27 Joules
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS
% Mximo % Mximo
Carbono 0,20 Cromo 0,20
Manganeso 1,20 Molibdeno 0,30
Azufre 1,20 Vanadio 0,08
Silicio N.E. Fsforo N.E.
Nquel 0,30
TCNICA DE SOLDEO
Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y con-
taminantes en general, encienda el arco por el mtodo de raspado o de con-
tacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direc-
cin del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al
positivo).
ACEROS
A36; A283; A285; A105; A373, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
mm. pulg. amps.
2,4 x 356 3/32 x 14 60 - 80
3,2 x 356 1/8 x 14 80 - 120
4,0 x 356 5/32 x 14 110 - 160
4,8 x 356 3/16 x 14 140 - 190
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas de 5
kg c/u.
Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la Repblica
PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
INFRA 10-S
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6010/4310
AWS A 5.1/AWS A5.1M E 6010/E4310
DESCRIPCIN
Electrodo celulsico con silicato de sodio y con caractersticas de penetracin
mejoradas; propiedades mecnicas sobresalientes, resaltando su resisten-
cia a la tensin. Recomendado para soldar en todas posiciones en pasos
mltiples o sencillos. Fcil desprendimiento de escoria y limpieza rpida.
APLICACIONES
Dentro del sector petrolero es ampliamente utilizado en la construccin de
plataformas marinas de extraccin de petrleo, lneas de tuberas de con-
duccin de gases (L.P., amargo, natural, etc.) y lquidos (aceite, petrleo,etc.),
refineras, etc.
En el sector naval se usa en la construccin de embarcaciones, reparacin
y mantenimiento naval, partes y componentes de acero al carbono donde la
penetracin de la soldadura sea indispensable.
En la industria de la construccin se utiliza en la fabricacin de puentes, edi-
ficios, vagones de ferrocarril, y estructuras en general que requieran altas
propiedades mecnicas desde el primer cordn.
En pailera es usado en la fabricacin y reparacin de tanques de almace-
namiento, recipientes de agua, tinacos, etc.
En el sector agrcola se usa en la unin de componentes de maquinaria
agrcola, reparacin de elementos de acero al carbono fracturados
fatigados, etc.
VENTAJAS
Electrodo con calidad radiogrfica grado 3; su depsito conserva su tenaci-
dad an a bajas temperaturas, por sus caractersticas es de muy fcil operacin
con un arco muy estable utilizado para fondeo. Utilizable en aceros al bajo
y mediano carbono y placas galvanizadas. Utiliza corriente directa con polar-
idad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). La facilidad con que se remueve
la escoria permite acortar los tiempos de trabajo por concepto de limpieza.
Utilizable en aceros al bajo y mediano carbono y placas galvanizadas.
Elongacin 22 %
Impacto a 30 C en
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% Mximo % Mximo
Azufre N.E. Vanadio 0,08
Silicio 1,0 Fsforo N.E.
Nquel 0,30
TCNICA DE SOLDEO
positivo).
ACEROS
A36; A285; A283; A105; A373, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros pulgadas Amperes
3,2 x 356 1/8 x 14 75 115
4,0 x 356 5/32 x 14 110 155
4,8 x 356 3/16 x 14 140 185
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas de
5 kg c/u.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
INFRA 10-P
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6010/E 4310
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6010/E 4310
27 26
COMPOSICIN QUMICA SEGN A.W.S.
% Mximo % Mximo
Nquel 0,30
TCNICA DE SOLDEO
cin del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CA (Corriente Alterna)
o bien CDPI (electrodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda
de acero.
APROBACIONES
AMERICAN BUREAU OF SHIPPING 3
LLOYDS REGISTER OF SHIPPING 3
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 50 85
3,2 x 356 1/8 x 14 80 125
4,0 x 356 5/32 x 14 120 165
4,8 x 356 3/16 x 14 145 185
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas
de 5 kg c/u.
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DESCRIPCIN
Electrodo celulsico de alta penetracin estabilizado con potasio para fun-
cionar en todas posiciones incluyendo la vertical descendente, con corriente
alterna (CA) y corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positi-
vo +), (CDPI). Su arco estable de fcil encendido lo hace el electrodo ade-
cuado para trabajos en los que la resistencia y el acabado sean lo ms impor-
tante.
APLICACIONES
En el sector naval es usado en la construccin de embarcaciones, reparacin
y mantenimiento de equipos, partes y componentes de acero al carbono
donde la penetracin de la soldadura sea requisito indispensable.
Dentro de la industria petrolera, es empleado como sustituto de electrodos
tipo 6010 en el tendido de lneas de tuberas de conduccin de gas amargo,
L.P., natural, petrleo lquido, recipientes de alta y baja presin, etc.
En la paila de tanques para almacenamiento, recipientes a cielo abierto,
extractores y ductos de humos y vapores, etc.
Ampliamente utilizado en la construccin de puentes, edificios, vagones de
ferrocarril, y estructuras en general que requieran altas propiedades mecni-
cas desde el primer cordn.
En el ramo metal-mecnico es usado en la fabricacin de maquinaria, com-
ponentes de acero al bajo carbono, calderas, recipientes a presin, gras,
etc.
Es utilizado inclusive en pequeos talleres de herrera e industria metal-
mecnica ligera, por la versatilidad del electrodo y los bajos amperajes
empleados an en materiales de pared delgada y por la facilidad con la que
se remueve la escoria.
VENTAJAS
Electrodo de arco estable an funcionando con CA gracias a su contenido
de potasio en el recubrimiento, sus depsitos tienen caractersticas mecni-
cas muy superiores a electrodos de su tipo. Buena tenacidad a temperaturas
bajo cero. La frmula especial del revestimiento produce un arco de gran
fuerza con una rpida solidificacin, lo que facilita la operacin en posicin
vertical y sobrecabeza. La escoria es mnima, por lo que la limpieza se lleva
a cabo de forma rpida.
Elongacin 22 %
Impacto a 30 C en
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
INFRA 11
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6011/E 4311
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6011/E 4311
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% Mximo % Mximo
Nquel 0,30
TCNICA DE SOLDEO
cin del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CA (Corriente Alterna)
o bien CD (Corriente Directa) en cualquiera de sus polaridades. Cepille ma-
nualmente utilizando carda de acero.
ACEROS
A36; A283; A285; A105; A373, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 55 90
3,2 x 356 1/8 x 14 85 130
4,0 x 356 5/32 x 14 125 165
4,8 x 356 3/16 x 14 150 190
5 kg c/u.
6
DESCRIPCIN
El Infra 13 VD, es un electrodo rutlico con revestimiento a base de dixido
de titanio para la soldadura en todas las posiciones, inclusive la vertical
descendente. Tiene buena penetracin con un fcil encendido y reencendi-
do, lo que hace al electrodo adecuado para trabajos sobre lmina delgada.
APLICACIONES
En la industria de la construccin es usado en cordones de vista en fabri-
cacin de estructuras de edificios, puentes y conjuntos estructurales
en general.
Dentro del ramo metal-mecnico es sumamente utilizado en la fabricacin
de autobuses, cajas de volteo, carroceras, componentes de maquinaria
agrcola, etc.
En pailera es empleado en la fabricacin de recipientes a cielo abierto, pipas
de agua, ductos de humos y gases constituidos de lmina negra y
galvanizada.
La herrera y la empresa metal-mecnica ligera emplean fuertemente este tipo
de electrodo ya que se usa sobre lmina negra, lmina galvanizada, perfiles
estructurales, soleras, etc., y en general en materiales delgados y en todas
posiciones con buena apariencia y sin quemar el material a soldar.
Usado para propsitos generales.
VENTAJAS
Buen funcionamiento en todas las posiciones, fcil encendido y reencendi-
do de arco. La escoria normalmente se desprende sola teniendo poca salpica-
dura, sus depsitos son de muy buena apariencia . Tambin es adecuado
para usarse corriente alterna. Gran aceptacin por los soldadores debido a
sus originales caractersticas. Utiliza corriente alterna (CA), corriente direc-
ta con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI); corriente direc-
ta con polaridad directa (electrodo al negativo - ), (CDPD).
Elongacin 17 %
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
INFRA 13 VD
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313
31 30
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DESCRIPCIN
Este electrodo brinda caractersticas de arco que resultan del agrado de los
usuarios, tales como poseer una transferencia de material ms suave, m-
nimo salpique y chisporroteo, encendido y reencendido particularmente fcil.
El balance de la formulacin del revestimiento hace que la escoria se despren-
da prcticamente por s sola, su recubrimiento rutlico le permite aplicarse
de manera correcta en trabajos tanto en materiales delgados como en mate-
riales gruesos.
REAS DE APLICACIN TPICAS
En el sector metal-mecnico es usado en guardas de engranajes, construc-
cin de cajas de herramientas, carroceras, etc.
Dentro del ramo de la construccin se emplea en estructuras de edificios,
puentes, y gras en sus cordones superficiales debido a su apariencia.
En pailera es usado en la fabricacin, reparacin y mantenimiento de tan-
ques de almacenamiento, recipientes a cielo abierto, depsitos, contene-
dores, etc.
Ampliamente solicitado y utilizado por soldadores de herrera para la unin
de perfiles, soleras, lminas delgadas para construccin de puertas, ven-
tanas y estructuras domsticas en general.
Su acabado y fcil desprendimiento de escoria le permite ser utilizado en
trabajos generales que requieren una buena presentacin an en soldaduras
fuera de posicin.
VENTAJAS
Su formulacin le proporciona caractersticas de soldabilidad que se tra-
ducen en acabados tersos y de buena apariencia. Suelda todos los aceros
de bajo carbono, en todas posiciones incluyendo la vertical descendente,
utiliza corriente alterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (elec-
trodo al positivo +), (CDPI); corriente directa con polaridad directa (electro-
do al negativo - ), (CDPD). Este electrodo permite el aporte sin interrup-
ciones cuando se utiliza corriente alterna.
Elongacin 17 %
% Mximo % Mximo
Nquel 0,30
TCNICA DE SOLDEO
Elimine grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, de las piezas
por soldar, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto y man-
tenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del
avance. Retire la escoria una vez que sta haya enfriado; utilice CA (Corri-
ente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) en cualquiera de sus polaridades.
Cepille manualmente utilizando carda de acero. El cordn quedar terso y
brillante.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,3 x 356 3/32 x 1 4 55 90
3,2 x 356 1/8 x 14 90 130
de 5 kg c/u.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
INFRA EXCEL
ARC
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313
33 32
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DESCRIPCIN
El Infra punta naranja, es un electrodo rutlico para la soldadura de aceros
al carbono comerciales en todas las posiciones, incluyendo la vertical descen-
dente. Su penetracin como material depositado es buena y posee un fcil
encendido y reencendido de arco, lo que hace al electrodo funcional para
condiciones de trabajo en los cuales se sueldan materiales delgados.
APLICACIONES
Ampliamente utilizado en el ramo metal-mecnico para la fabricacin de
autobuses, cajas de volteo, carroceras en general, componentes de maquina-
ria agrcola, piezas de acero al bajo carbono en donde la buena apariencia
de la soldadura sea requisito indispensable, etc.
En la industria de la construccin es usado en la reparacin, mantenimien-
to y construccin de estructuras ligeras, montajes temporales y cordones de
vista en secciones gruesas.
En pailera es empleado para trabajos de construccin de recipientes de
pared delgada, ductos de humos y gases de lmina negra y galvanizada.
Debido a su fcil encendido y reencendido de arco tiene alta demanda entre
soldadores de estructuras ligeras y herrera en general, adems de su mag-
nfico acabado y fcil desprendimiento de escoria para operaciones de pun-
teo o cordones cortos en materiales delgados como puertas y ventanas, y
trabajos domsticos en general.
VENTAJAS
Este electrodo es recomendado para trabajos en los cuales la facilidad de
encendido y reencendido de arco permitan realizar trabajos de forma con-
tinua aislada (punteado) en materiales tales como placas y/o lminas. Su
buena apariencia es beneficiada an ms debido a que en el momento de
depositarse, existir una mnima salpicadura y una escoria de fcil
desprendimiento. Gran aceptacin entre los soldadores por su gran
versatilidad.
Aplicable con corriente alterna (CA), corriente directa con polaridad inverti-
da (electrodo al positivo +), (CDPI); corriente directa con polaridad directa
(electrodo al negativo - ), (CDPD).
Elongacin 17 %
% Mximo % Mximo
Nquel 0,30
TCNICA DE SOLDEO
Retire materiales que puedan contaminar las piezas por soldar, encienda el
arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, incli-
nando ligeramente el electrodo en direccin del avance. Retire la escoria una
vez que sta haya enfriado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Co-
rriente Directa) en cualquiera de sus polaridades. Cepille manualmente
utilizando carda de acero. El acabado de la soldadura ser de su agrado.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 55 90
3,2 x 356 1/8 x 14 85 130
4,0 x 356 5/32 x 14 125 165
de 5 kg c/u.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
INFRA PUNTA
NARANJA
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313
35 34
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DESCRIPCIN
Electrodo de alta eficiencia, con contenido de polvo de hierro en su reves-
timiento lo cual da como resultado un mayor rendimiento como material
depositado, as como el manejo de amperajes ms alto con respecto a los
electrodos rutlicos comunes; su aplicacin es sumamente fcil gracias a su
facilidad de encendido y reencendido, as como su arco suave y acabado
terso lo hacen el electrodo adecuado en aplicaciones en donde la apariencia
sea un requisito indispensable.
APLICACIONES
En el ramo de la construccin es empleado ampliamente en la elaboracin
de estructuras y vigas tal y como ocurre en la fabricacin de edificios, puentes,
postes, etc., dentro del sector naval se usa para la fabricacin de secciones
pesadas y sujetas a grandes esfuerzos en embarcaciones y uniones del ramo.
Para pailera se usa en la fabricacin de tanques y recipientes que requie-
ran propiedades mecnicas altas, tal como la resistencia a la tensin (supe-
rior a 70 000 psi); en el giro metal-mecnico es ampliamente usado en la
construccin de carroceras de camiones de carga y en general, con depsi-
tos de caractersticas mecnicas elevadas, alto rendimiento con buen acaba-
do.
VENTAJAS
Electrodo de buen funcionamiento en todas las posiciones, dejando depsi-
tos con un acabado plano o ligeramente convexo debido a su arco suave,
transferencia fina del material de aporte; escoria de fcil desprendimiento.
Se emplea en aceros al carbono de aplicaciones generales, donde sea nece-
sario un elevado rendimiento, as como una resistencia a la tensin mnima
de 70 000 lb/pulg
2
, fcil de aplicar por la tcnica de arrastre con C.A., C.D.P.I.
y C.D.P.D. Al utilizar los amperajes adecuados, se logran mayores veloci-
dades de avance con mayor depsito de material de soldadura sin socavar
las piezas a unir que con otros tipos de electrodos.
Elongacin 17 %
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
% Mximo % Mximo
Silicio 0,9 Fsforo 0.035
Nquel 0,30
TCNICA DE SOLDEO
Limpie las superficies a soldar, retirndoles cualquier material contaminante,
encienda el arco suavemente por el mtodo de rayado o de contacto segn
prefiera, y mantenga un arco corto o mediano inclinando ligeramente el elec-
trodo en direccin del avance, el salpique y chisporroteo prcticamente no
existirn, la escoria se desprender por s sola una vez que sta haya en-
friado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) con pola-
ridad invertida (electrodo al positivo) o polaridad directa (electrodo al ne-
gativo). Cepille manualmente utilizando carda de acero para abrillantar an
ms el cordn y la zona cercana a ste. El acabado de la soldadura ser
notable con un alto rendimiento.
ACEROS
ASTM A53; A283; A285; A372; A36, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 70 110
3,2 x 356 1/8 x 14 100 150
4,0 x 356 5/32 x 14 140 190
5 kg c/u.
INFRA 714
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7014/E 4914
AWS A5.1/AWS A5.1M E 7014/E 4914
37 36
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DESCRIPCIN
Electrodo de alto rendimiento, con contenido de polvo de hierro en su reves-
timiento para un mejor rendimiento como material depositado, de fcil mani-
pulacin en la posicin plana y filete horizontal, gracias a su facilidad de
encendido y reencendido, as como su arco suave y acabado terso lo hacen
el electrodo adecuado para la fabricacin de estructuras pesadas.
APLICACIONES
En el ramo de la construccin es empleado ampliamente en la elaboracin
de estructuras que sern posteriormente montadas y que se deban soldar en
posicin plana, fabricacin de edificios, puentes, postes, etc.
Dentro del sector naval se usa para la fabricacin de secciones pesadas y
sujetas a grandes esfuerzos en embarcaciones y uniones del ramo. Usado
en astilleros para soldaduras en posicin plana.
En el sector petrolero es usado en la unin de componentes de seccin grue-
sa a nivel de piso para su posterior montaje como plataformas y estructuras
en general.
Para pailera se usa en la fabricacin de tanques y recipientes que requie-
ran propiedades mecnicas altas, tal como la resistencia a la tensin (supe-
rior a 70 000 psi).
En el giro metal-mecnico es ampliamente usado en la construccin de ca-
rroceras de camiones de carga y en general, con depsitos de caractersti-
cas mecnicas elevadas, alto rendimiento con buen acabado.
VENTAJAS
Electrodo de muy buen funcionamiento en la posicin plana y filetes hori-
zontales, dejando depsitos con un acabado sobresaliente debido a su arco
suave y escoria de fcil desprendimiento; se emplea en aceros al carbono
de aplicaciones generales, donde sea necesario un elevado rendimiento, as
como una resistencia a la tensin mnima de 70 000 lb/pulg
2
, fcil de aplicar
por la tcnica de arrastre con C.A., C.D.P.I. y C.D.P.D. Al utilizar los ampe-
rajes adecuados, se logran mayores velocidades de avance con mayor depsi-
to de material de soldadura sin socavar las piezas a unir que con otros tipos
de electrodos.
Elongacin 17 %
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
% Mximo % Mximo
Nquel 0,30
TCNICA DE SOLDEO
prefiera, y mantenga un arco corto o mediano inclinando ligeramente el elec-
trodo en direccin del avance, el salpique y chisporroteo prcticamente no
existirn, la escoria se desprender por s sola una vez que sta haya enfri-
ado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) con pola-
ridad invertida (electrodo al positivo) o polaridad directa (electrodo al neg-
ativo). Cepille manualmente utilizando carda de acero para abrillantar an
ms el cordn y la zona cercana a ste. El acabado de la soldadura ser
notable con un alto rendimiento.
ACEROS
A53; A283; A285; A372; A36, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 100 150
4,0 x 356 5/32 x 14 140 190
4,8 x 356 3/16 x 14 190 230
5 kg c/u.
INFRA 724
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7024/E 4924
AWS A5.1/AWS A5.1M E 7024/E 4924
39 38
B
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n
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B
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n
o
8
DESCRIPCIN
Electrodo bajo hidrgeno con polvo de hierro en el revestimiento para sol-
dar en todas posiciones. Tiene altas propiedades mecnicas a temperaturas
bajo cero, es recomendable para depsitos en los cuales se desee minimizar
el riesgo de fractura y tener la menor cantidad posible de poros, debido a las
caractersticas de su recubrimiento; para soldadura de aceros con alto con-
tenido de azufre.
APLICACIONES
Dentro del sector metal-mecnico, es ampliamente utilizado en la construc-
cin de gras, contenedores, vagones de ferrocarril, secciones gruesas y
pesadas con un amplio factor de seguridad.
En la industria de la construccin es usado con xito en cordones de relleno
de secciones pesadas y en la fabricacin, montaje de secciones gruesas en
placas y estructuras de refuerzo en todas posiciones. En el giro petrolero se
usa como relleno de secciones gruesas y tubera de gran espesor y someti-
das a altas presiones, en gasoductos y tanques de almacenamiento.
Los soldadores dedicados a la pailera prefieren este electrodo cuando deben
soldar recipientes de pared gruesa sometidos a altas presiones, ya sea en
pasos mltiples o sencillos, en calderas y envases tales como compresores
de aire.
En los astilleros se usan para fabricar barcazas y buques de gran tamao y
secciones gruesas.
En general en aplicaciones que requieran alta resistencia mecnica, alto
rendimiento y uniones libres de grietas y poros.
VENTAJAS
Depsitos con calidad radiogrfica, su tenacidad supera las marcadas por
la normatividad correspondiente en probetas Charpy V Notch, electrodos
de muy fcil operacin con CDPI, prcticamente no hay chisporroteo ni
salpicaduras, arco sereno y aprobado por su fcil manipulacin por los sol-
dadores. Utilizado para relleno rpido en obras de gran magnitud. Su esco-
ria se enfra rpidamente y es fcil de remover, la superficie de la cara de la
soldadura es convexa y en soldaduras de filete puede ser inclusive plana, es
muy utilizado a altas velocidades de avance.
Elongacin 22 %
Impacto a 30 C en
% Mximo % Mximo
Nquel 0,30
TCNICA DE SOLDEO
prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en
direccin del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (elec-
trodo al positivo). Cepille manualmente utilizando carda de acero. Utilizar
slo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco,
hgalo con un despuntador. No exponga los electrodos a la intemperie por
ms de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos
nicamente en horno dos ocasiones como mximo a una temperatura com-
prendida entre 260C y 425C por espacio de 1-2 horas. No doble los elec-
trodos al colocarlos en el portaelectrodos.
ACEROS
A36; A285; A372; A53; A105; A515; A372 Grado 55, 60,70; A283; A516,
A515.
APROBACIONES
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 70 100
3,2 x 457 1/8 x 18 90 140
4,0 x 457 5/32 x 18 130 170
4,8 x 457 3/16 x 18 160 200
5 kg c/u.
INFRA 718
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7018/E 4918
AWS A5.1/AWS A5.1M E 7018/E 4918
41 40
8
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INFRA 718 PLUS
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7018/E 4918
AWS A5.1/AWS A5.1M E 7018/E 4918
DESCRIPCIN
Electrodo bsico (bajo hidrgeno), con polvo de hierro en el revestimiento
para aumentar la cantidad de material depositado; se puede soldar en todas
posiciones, mantiene altas propiedades mecnicas a temperaturas bajo cero;
utilizado en aquellas uniones en donde se desee minimizar los riesgos de
agrietamiento y porosidades en la soldadura.
APLICACIONES
Es ampliamente usado en la industria de la construccin para la ereccin de
edificios, estructuras, puentes vehiculares y peatonales, placas de respaldo
en secciones sujetas a cargas, gras, guas de gras viajeras, etc.
Dentro del ramo petrolero se usa en las uniones de tubera sujeta a presin,
transporte de gases y lquidos, donde se requiera alta resistencia mecnica
y depsitos libres de grietas y con el mnimo permisible de poros.
En el sector naviero se utiliza en la construccin y reparacin de embarca-
ciones, buques y barcazas, secciones pesadas y gruesas en astilleros.
La pailera es un sector que usa comnmente este electrodo sobre todo en
recipientes de pared gruesa sometidos a presin, camisas de refuerzo con
cordones sencillos o mltiples, bases de tanques y recipientes, etc.
Las empresas del giro metal-mecnico lo usan en soportes de engranes,
bases de cuchillas y troqueles, fundiciones de acero, aceros templados y
revenidos, etc.
En general es usado en trabajos de aceros de construccin, estructurales,
calderas y tuberas y en donde se requieran depsitos de soldadura sanos
con calidad radiogrfica.
VENTAJAS
Altas velocidades de avance; su formulacin es la indicada en aquellas
uniones que deben tener calidad radiogrfica; buena resistencia al impacto
en probetas Charpy V Notch, electrodos de muy fcil operacin con CDPI,
prcticamente no existe chisporroteo ni salpicaduras, por su arco sereno y
su fcil manipulacin es preferido por los soldadores. Muy utilizado para
relleno rpido en obras de gran magnitud. Su empaque al vaco garantiza
que el electrodo permanecer libre de humedad.
Elongacin 22 %
Impacto a 30 C en
% Mximo % Mximo
Nquel 0,30
TCNICA DE SOLDEO
slo electrodos secos. No exponga los electrodos a la intemperie por ms
de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos ni-
camente en horno dos ocasiones como mximo a una temperatura com-
prendida entre 260C y 425C por espacio de 1-2 horas. No doble los elec-
trodos al colocarlos en el portaelectrodos.
ACEROS
A36; A285; A372; A53; A105; A515; A372 Grado 55, 60,70; A283; A516,
A515.
APROBACIONES
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 70 105
3,2 x 457 1/8 x 18 95 145
4,0 x 457 5/32 x 18 135 175
4,8 x 457 3/16 x 18 165 205
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de
5 kg c/u.empacadas al vaco.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
43 42
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INFRA 718 - A1
PLUS
NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 7018-A1/E 4918-A1
AWS A5.5/A5.5M E 7018-A1/E 4918-A1
DESCRIPCIN
Electrodo bajo hidrgeno (bsico) al medio Molibdeno con adiciones de
polvo de hierro en el revestimiento para incrementar su rendimiento; es ade-
cuado para soldar en todas posiciones, su empaque (caja de cartn de 20 kg
con 4 cajas individuales al vaco) le proporcionan una garanta ms de la ca-
lidad de nuestros productos al no permitir la existencia de una gran canti-
dad de aire en su interior. Sus propiedades mecnicas son altas y puede tra-
bajar an a altas temperaturas (hasta 500C).
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El electrodo INFRA 718-A1 con su presentacin PLUS, le permite tener una
gran facilidad de almacenamiento y transporte que hace posible que pueda
estar en condiciones severas de humedad sin que por ello el producto resulte
daado, aplicable con corriente directa con polaridad invertida (electrodo al
positivo +). Depsitos con mnimo chisporroteo y de fcil limpieza. Magn-
fica apariencia. Su balance en el contenido de sus elementos lo convierten
en el tipo adecuado para realizar soldaduras en toda posicin en aceros de
alta resistencia mecnica y en donde el trabajo exija una alta temperatura de
servicio (hasta 500C) sin que por ello se vean mermadas sus caractersti-
cas y propiedades.
Elongacin 25 %
Muy utilizado por la industria cementera en secciones gruesas y pesadas,
muflas, placas de soporte de hornos, etc. En el ramo de la construccin se
recomienda en estructuras sometidas a esfuerzos mecnicos severos, edifi-
cios y puentes en general.
Extensamente utilizado por la industria petrolera en tuberas de conduccin
sujetas a presin, cordones de relleno en secciones gruesas y pesadas en
tendido de lneas de oleoductos, gasoductos, lneas de distribucin y donde
se requieran altas propiedades mecnicas.
En el sector metal-mecnico se emplea en partes y componentes de aceros
tratados trmicamente, fundiciones de acero, gras, contenedores, cajas de
volteo, carroceras de autobuses, vagones de ferrocarril , fabricacin de
maquinaria de aceros tipo 1030 y 1060, etc.
La pailera es un sector que lo usa ampliamente en la construccin de reci-
pientes sometidos a presin, tanques de almacenamiento, secciones grue-
sas y pesadas en cordones mltiples para envases, calderas, tanques de alta
presin, etc.
Aceros al carbono-molibdeno tales como placas ASTM A 204 y tubo ASTM
A 335-P1.
% Mximo % Mximo
Manganeso 0,90 Azufre 0,03
Silicio 0,80 Molibdeno 0,40-0,65
Fsforo 0,03 Carbono 0,12
TCNICA DE SOLDEO
slo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco.
No exponga los electrodos a la intemperie por ms de tres horas; en caso
de que se humedezcan, debe reacondicionarlos nicamente en horno dos
ocasiones como mximo a una temperatura comprendida entre 260C y
427C por espacio de 1hora. No doble los electrodos al colocarlos en el por-
taelectrodos. Abra el empaque hasta el momento en que vayan a ser usados
los electrodos, y de ser posible colquelos en hornos individuales para cada
soldador que tengan una temperatura de 120C a 150C.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 70 105
3,2 x 457 1/8 x 18 95 145
4,0 x 457 5/32 x 18 130 170
EMPAQUE
Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de
5 kg c/u empacadas al vaco.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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44 45
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AW 641
NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E8018B2/E5518-B2
AWS A5.5/A5.5M E8018B2/E5518-B2
DESCRIPCIN
Electrodo para aceros de alta resistencia y baja aleacin. Es un electrodo de
fcil aplicacin, ideal para el soldador por su fcil encendido y reencendido
de arco. Conformacin apropiada de cordones para reconstruccin (BUILD
UP) aplicable con corriente alterna (CA), C.D.P.I. corriente directa con pola-
ridad invertida (electrodo al positivo +). Por su control de escoria y mani-
pulacin del electrodo es de gran facilidad para aplicarse en toda posicin.
APLICACIONES
Dentro del sector petrolero se usa en la unin de tuberas de mediana y alta
presin, en donde se requieran altos valores mecnicos del depsito y en
ambientes con alto contenido de azufre (gas amargo), extraccin y refinacin
de petrleo.
En el giro metal-mecnico es ampliamente utilizado en la reconstruccin de
componentes de muelas de enganche de ferrocarril, ruedas de gras viajeras,
construccin y reconstruccin de maquinaria pesada y equipo e implemen-
tos agrcolas, calderas de vapor, etc.
En el ramo de la construccin es utilizado en la soldadura de estructuras de
gran espesor y sujetas a altos esfuerzos mecnicos tales como edificios,
puentes vehiculares, gras, etc.
Para aplicaciones en ambientes sulfurosos y con corrosin moderada.
VENTAJAS
Diseado para usarse en el mantenimiento y construccin de secciones grue-
sas, pesadas y sometidas a grandes esfuerzos mecnicos; su bajo contenido
de hidrgeno en el revestimiento y en el depsito hacen a este electrodo ade-
cuado en aquellas aplicaciones en donde el riesgo de agrietamiento debe ser
mnimo o prcticamente nulo.
Elongacin 19 %
% Mximo % Mximo
Manganeso 0,90 Silicio 0,80
Fsforo 0,03 Azufre 0,03
Cromo 1,00-1,50 Molibdeno 0,40-0,65
Carbono 0,05-0,12
TCNICA DE SOLDEO
trodo al positivo) o bien CA (Corriente Alterna). Cepille manualmente uti-
lizando carda de acero. Utilizar slo electrodos secos, no debe golpear el
electrodo para reencender el arco, hgalo con un despuntador. No exponga
los electrodos a la intemperie por ms de tres horas; en caso de que se
humedezcan, debe reacondicionarlos nicamente en horno dos ocasiones
como mximo a una temperatura comprendida entre 260C y 427C por
espacio de 1 hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectro-
dos. Abra el bote plstico hasta el momento en que vayan a ser usados los
electrodos, y de ser posible colquelos en hornos individuales para cada
ACEROS
A 182 Gr. F11 Cl. 1,2,3; A 199 T11; A 213 T11; A 250 T11; A 335 P11; A
336 F11 Cl. 1,2,3 ; A 369 FP11 ; A 387 Gr. 11 Cl. 1,2.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 65 100
3,2 x 356 1/8 x 14 90 135
4,0 x 356 5/32 x 14 125 170
4,8 x 356 3/16 x 14 160 195
EMPAQUE Bolsa de plstico en bote de 5 kg.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
46 47
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9
AW 642
NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E7018A1/E4918-A1
AWS A5.5/A5.5M E7018A1/E4918-A1
DESCRIPCIN
Electrodo bajo hidrgeno (bsico) al medio Molibdeno con adiciones de
polvo de hierro en el revestimiento para incrementar su rendimiento; es ade-
cuado para soldar en todas posiciones, propiedades mecnicas elevadas y
adecuado para trabajar an a altas temperaturas (hasta 500C).
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El electrodo AW 642 posee una gran facilidad de encendido y reencendido,
as como una adecuada extensin del depsito con mnimo chisporroteo y
de fcil limpieza, buena apariencia y remocin de escoria sin dificultad algu-
na. Aplicable con Corriente Directa Polaridad Invertida (CDPI).
Su balance en el contenido de sus elementos lo convierten en el tipo ade-
cuado para realizar soldaduras en toda posicin en aceros de alta resisten-
cia mecnica y en donde el trabajo exija una alta temperatura de servicio
(hasta 500C) sin que por ello se vean mermadas sus caractersticas y
propiedades.
Elongacin 22 %
Utilizado en la industria cementera en secciones gruesas y pesadas, muflas,
placas de soporte de hornos, etc.
En el ramo de la construccin se recomienda en estructuras sometidas a
esfuerzos mecnicos severos, edificios y puentes en general.
Extensamente utilizado por la industria petrolera en tuberas de conduccin
sujetas a presin, cordones de relleno en secciones gruesas y pesadas en
tendido de lneas de oleoductos, gasoductos, lneas de distribucin y donde
se requieran altas propiedades mecnicas.
En el sector metal-mecnico se emplea en partes y componentes de aceros
tratados trmicamente, fundiciones de acero, gras, contenedores, cajas de
volteo, carroceras de autobuses, vagones de ferrocarril , fabricacin de
maquinaria de aceros tipo 1030 y 1060, etc.
La pailera es un sector que lo usa ampliamente en la construccin de reci-
pientes sometidos a presin, tanques de almacenamiento, secciones grue-
sas y pesadas en cordones mltiples para envases, calderas, tanques de alta
presin, intercambiadores de calor, etc.
% Mximo % Mximo
Molibdeno 0,40-0,65 Carbono 0,12
TCNICA DE SOLDEO
trodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda de acero. Utilizar
slo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco.
No exponga los electrodos a la intemperie por ms de tres horas; en caso de
que se humedezcan, debe reacondicionarlos nicamente en horno dos oca-
siones como mximo a una temperatura comprendida entre 260C y 427C
por espacio de 1 hora a 2 horas. No doble los electrodos al colocarlos en el
portaelectrodos. Abra el empaque hasta el momento en que vayan a ser usa-
dos los electrodos, y de ser posible colquelos en hornos individuales para
cada soldador que tengan una temperatura de 120C a 150C.
ACEROS
ASTM A 204, A 335-P1, aceros al carbono-molibdeno.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 70 105
3,2 x 356 1/8 x 14 95 145
4,0 x 356 5/32 x 14 130 170
4,8 x 356 3/16 x 14 160 200
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas de plstico indi-
viduales termoselladas de 5 kg.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW 90
NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9016 B3/E 6216-B3
AWS A5.1/AWS A5.5M E 9016 B3 /E 6216-B3
DESCRIPCIN
Electrodo para aceros de alta resistencia y baja aleacin. Es un electrodo de
fcil aplicacin, ideal para el soldador por su fcil encendido y reencendido
de arco. Conformacin apropiada de cordones para reconstruccin (BUILD
UP) aplicable con corriente alterna (CA), C.D.P.I. corriente directa con polar-
idad invertida (electrodo al positivo +). Por su control de escoria y mani-
pulacin del electrodo es de gran facilidad para aplicarse en toda posicin.
APLICACIONES
Dentro del sector petrolero se usa en la unin de tuberas de mediana y alta
presin, en donde se requieran altos valores mecnicos del depsito y en
ambientes con alto contenido de azufre (gas amargo), extraccin y refinacin
de petrleo.
En el giro metal-mecnico es ampliamente utilizado en la reconstruccin de
componentes de muelas de enganche de ferrocarril, ruedas de gras viajeras,
construccin y reconstruccin de maquinaria pesada y equipo e implemen-
tos agrcolas, calderas de vapor, etc.
En el ramo de la construccin es utilizado en la soldadura de estructuras de
gran espesor y sujetas a altos esfuerzos mecnicos tales como edificios,
puentes vehiculares, gras, etc.
Para aplicaciones en ambientes sulfurosos y temperaturas de hasta 600C.
VENTAJAS
Diseado para usarse en el mantenimiento y construccin de secciones grue-
sas, pesadas y sometidas a grandes esfuerzos mecnicos; su bajo contenido
de hidrgeno en el revestimiento y en el depsito hacen a este electrodo ade-
cuado en aquellas aplicaciones en donde el riesgo de agrietamiento debe ser
mnimo o prcticamente nulo.
Elongacin 17 %
% Mximo % Mximo
Carbono 0,05-0,12
TCNICA DE SOLDEO
dos. Abra el bote plstico hasta el momento en que vayan a ser usados los
ACEROS
A199 Gr. T21 y T22, A200 Gr. T21 y T22, A213 Gr.T22 y T3B, A335 Gr. P21
y P22, A387 Gr. C, D, E, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 90 130
4,0 x 356 5/32 x 14 125 165
EMPAQUE Bolsa de plstico en bote de 5 kg.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
9
50 51
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AW 640
NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9018 B3/E 6218-B3
AWS A5.5/A5.5M E 9018 B3/E-6218-B3
DESCRIPCIN
Electrodo con revestimiento bsico (bajo hidrgeno) con polvo de hierro,
empleado para temperaturas de servicio de hasta 600 C, alta resistencia al
calor y a la corrosin en ambientes sulfurosos. Por ser un electrodo de bajo
hidrgeno, se reducen al mnimo las posibilidades de agrietamiento en la
soldadura y las zonas cercanas a sta, as como discontinuidades varias.
APLICACIONES
Utilizado en la industria petrolera para la construccin de tuberas que trans-
portan gas amargo y diversas aplicaciones en las instalaciones donde se
lleva a cabo la refinacin del petrleo por efecto de temperatura y presin y
un catalizador (cracking cataltico); industria petroqumica y qumica en gen-
eral.
En el giro metal-mecnico se usa en secciones sometidas a grandes esfuer-
zos y calor, tales como estructuras y tuberas con altos valores mecnicos,
maquinaria pesada y equipo agrcola, calderas con temperaturas de servicio
de hasta 600C y aplicaciones que conlleven trabajos en ambientes sul-
furosos, revestimiento de aceros de baja y mediana aleacin, tinas de gal-
vanizado, etc., estructuras con una resistencia a la tensin mnima de 90 000
psi., varillas corrugadas grado 60 en las uniones a tope (bulbos de soldadura)
en estructuras gruesas y pesadas.
VENTAJAS
Se suelda en todas posiciones, tiene un arco estable, sin salpicaduras, fcil
desprendimiento de escoria, cordones de aspecto fino sin socavaciones. Sus
depsitos tienen alta resistencia al agrietamiento. Aplicable con corriente
directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). Su facili-
dad de aplicacin y remocin de escoria lo hacen ideal para aplicaciones
que requieren altos valores mecnicos y buena apariencia. Su depsito es
tratable trmicamente por temple, recocido y cementacin.
Elongacin 17 %
% Mximo % Mximo
% Mximo % Mximo
Carbono 0,05-0,12
TCNICA DE SOLDEO
trodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda de acero. Utilizar
slo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco,
hgalo con un despuntador. No exponga los electrodos a la intemperie por
ms de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos
nicamente en horno dos ocasiones como mximo a una temperatura com-
prendida entre 260C y 427C por espacio de 1 hora a 2 horas. No doble
los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra la bolsa plstica hasta
el momento en que vayan a ser usados los electrodos, y de ser posible
colquelos en hornos individuales para cada soldador que tengan una tem-
peratura de 120C a 150C.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 95 135
4,0 x 356 5/32 x 14 125 170
4,8 x 356 3/16 x 14 165 200
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas de plstico indi-
viduales termoselladas de 5 kg c/u.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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INFRA 918 B3
NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9018 B3/E6218-B3
AWS A5.5/AWS A5.5M E 9018 B3/E6218-B3
DESCRIPCIN
Electrodo con revestimiento bsico (bajo hidrgeno) con polvo de hierro,
empleado para temperaturas de servicio de hasta 600 C, alta resistencia al
calor y a la corrosin en ambientes sulfurosos. Por ser un electrodo de bajo
hidrgeno, se reducen al mnimo las posibilidades de agrietamiento en la
soldadura y las zonas cercanas a sta, as como defectos varios.
APLICACIONES
Electrodo sumamente utilizado en la industria petrolera para la construccin
de tuberas que transportan gas amargo y diversas aplicaciones en las insta-
laciones donde se lleva a cabo la refinacin del petrleo por efecto de tem-
peratura y presin y un catalizador (cracking cataltico); industria petroqumica
y qumica en general.
En el giro metal-mecnico se usa en secciones sometidas a grandes esfuer-
zos y calor, tales como estructuras y tuberas con altos valores mecnicos,
maquinaria pesada y equipo agrcola, calderas con temperaturas de servicio
de hasta 600C y aplicaciones que conlleven trabajos en ambientes sul-
furosos, revestimiento de aceros de baja y mediana aleacin, tinas de gal-
vanizado, etc., estructuras con una resistencia a la tensin mnima de
90 000 psi.
VENTAJAS
Se suelda en todas posiciones, tiene un arco estable, sin salpicaduras, fcil
desprendimiento de escoria, cordones de aspecto fino sin socavaciones. Sus
depsitos tienen alta resistencia al agrietamiento. Aplicable con corriente
alterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo
+), (CDPI). Su facilidad de aplicacin y remocin de escoria lo hacen ideal
para aplicaciones que requieren altos valores mecnicos y buena aparien-
cia. Su depsito es tratable trmicamente por temple, recocido y cementacin.
Elongacin 17 %
% Mximo % Mximo
Carbono 0,05-0,12
TCNICA DE SOLDEO
dos. Abra la bolsa plstica hasta el momento en que vayan a ser usados los
ACEROS
A199 Gr. T21 y T22, A200 Gr. T21 y T22, A213 Gr.T22 y T3B, A335 Gr. P21
y P22, A336 Gr.F 22 A387 Gr. C, D, E, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 70 110
3,2 x 356 1/8 x 14 90 135
4,0 x 356 5/32 x 14 125 170
4,8 x 356 3/16 x 14 165 200
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas de plstico
individuales termoselladas de 5 kg c/u.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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DESCRIPCIN
Micro alambre slido de acero al carbono con manganeso y silicio con pro-
teccin superficial de cobre que previene la oxidacin y facilita la transfe-
rencia elctrica en el material.
APLICACIONES
Material empleado para la soldadura de lminas, placas, perfiles y dems
formas del material base en pasos sencillos o mltiples; usado en aquellos
materiales ligeramente oxidados, con residuos de pintura, grasa, etc. Uti-
lizado en la unin de cualquier tipo de acero al carbono comercial.
Usado ampliamente en la industria metalmecnica, automotriz y de la
construccin; fabricacin de equipos, estructuras, ensambles y reparacin
en materiales delgados; en general en donde se requiere alta calidad de la
soldadura, rapidez, limpieza y bajo costo de produccin.
VENTAJAS
Su combinacin y balance adecuado de manganeso y silicio le permiten
emplearse en materiales que se encuentren ligeramente oxidados o con ves-
tigios de aceite, pinturas, etc, que sean difciles de remover por medios con-
vencionales, adems de proporcionar propiedades mecnicas notables. Su
encarretado uniforme permite una alimentacin continua, usado para realizar
puntos, tramos cortos y largos de soldadura y en toda posicin.
Su balance en los componentes qumicos permite tener una soldabilidad
sobresaliente, creando una apariencia suave del cordn dando como
resultado una superficie tersa y un mnimo de limpieza posterior a la unin
soldada.
Elongacin 22 %
Resistencia al impacto 27 J a -20 C (20 lb ft a 0 F)
% Mximo % Mximo
Carbono 0,06 a 0,15 Manganeso 0,90 a 1,40
Azufre 0,035 Silicio 0,45 a 0,75
Fsforo 0,025 Cobre 0,50 total
Nquel 0,15 Cromo 0,15
INFRA WELDING
WIRE S-3
NORMA:
ASME SFA-5.18/SFA-5.18M ER 70S-3/ER 48S-3
AWS A5.18/A5.18M ER 70S-3/ER 48S-3
% Mximo % Mximo
Molibdeno 0,15 Vanadio 0,03
Hierro Balance
PARMETROS DE APLICACIN
Utilice siempre C.D.P.I. (electrodo al positivo), revise que sus conexiones
elctricas y del gas de proteccin estn ajustadas perfectamente y regule sus
parmetros dentro de los rangos recomendados para el dimetro del alam-
bre a usar, encienda el arco accionando el gatillo de la pistola, inclinndola
ligeramente de tal forma que pueda ver la direccin de avance.
Dimetro del alambre
0,584 mm 0,762 mm 0,89 mm
(0,023) (0,030) (0,035)
Voltaje 14 20 15 22 16 24
Amperaje 30 90 40 145 60 190
Proteccin CO2 20 25 ft
3
/h 20 25 ft
3
/h 25 30 ft
3
/h
Dimetro del alambre
1,14 mm
(0,045)
Voltaje 18 26
Amperaje 80 200
3
/h
PRESENTACIN
Carretes de 1 kg (2,2 lb) y 5 kg (11,2 lb) en dimetros de
0,584 mm (0,023), 0,762 mm (0,030) y 0,89 mm (0,035).
Carretes de 15 y 20 kg en dimetros de 0,89mm (0,035),
y 1,14 mm (0,045). Tambin disponible sobre pedido en
1,32 mm (0,052).
Tambos de 250 y 410 kg (INFRA-PACK) en dimetros de
0,89mm (0,035), y 1,14 mm (0,045).Tambin disponible
sobre pedido en 1,32 mm (0.052).
en toda la Repblica
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G
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DESCRIPCIN
Micro alambre slido de acero al carbono con manganeso y silicio cubier-
to de una fina pelcula de cobre que previene la oxidacin y facilita la trans-
ferencia elctrica en el material.
APLICACIONES
Material empleado para la soldadura de lminas, placas, perfiles y dems
formas del material base en pasos sencillos o mltiples; usado en aquellos
materiales oxidados, con residuos de pintura, grasa, etc. Utilizado en la unin
de cualquier tipo de acero al carbono comercial.
Usado ampliamente en la fabricacin de equipos, estructuras, ensambles y
reparacin en materiales delgados; en general en donde se requiere alta ca-
lidad de la soldadura, rapidez, limpieza y bajo costo de produccin.
VENTAJAS
Su combinacin y balance adecuado de manganeso y silicio le permiten tener
un alto poder desoxidante en donde los procedimientos convencionales de
limpieza no son posibles, adems de proporcionar propiedades mecnicas
notables. Su encarretado uniforme permite una alimentacin continua, usado
para realizar puntos, tramos cortos y largos de soldadura y en toda posicin.
Su balance en los componentes qumicos permite tener una soldabilidad
sobresaliente, creando una apariencia suave del cordn dando como
resultado una superficie tersa y un mnimo de limpieza posterior a la unin
soldada.
Elongacin 22 %
Resistencia al impacto 27 J a -30 C (20 lb ft a 20 F)
% Mximo % Mximo
Carbono 0,06 a 0,15 Manganeso 1,40 a 1,85
Azufre 0,035 Silicio 0,80 a 1,15
Fsforo 0,025 Cobre 0,50 total
Nquel 0,15 Cromo 0,15
Molibdeno 0,15 Vanadio 0,03
Hierro Balance
INFRA WELDING
WIRE S-6
NORMA:
ASME SFA-5.18/SFA-5.18M ER 70S-6/ ER 48S-6
AWS A5.18/A5.18M ER 70S-6/ ER 48S-6
PARMETROS DE APLICACIN
Utilice siempre C.D.P.I. (electrodo al positivo), revise que sus conexiones
elctricas y del gas de proteccin estn ajustadas perfectamente y regule sus
parmetros dentro de los rangos recomendados para el dimetro del alam-
bre a usar, encienda el arco accionando el gatillo de la pistola, inclinndola
ligeramente de tal forma que pueda ver la direccin de avance.
Dimetro del alambre
0,584 mm 0,762 mm
(0,023) (0,030)
Voltaje 14 19 15 21
Amperaje 30 90 40 145
3
/h 20 25 ft
3
/h
Dimetro del alambre
0,89 mm 1,14 mm
(0,035) (0,045)
Voltaje 18 24 20 25
Amperaje 70 160 130 200
3
/h 25 30 ft
3
/h
PRESENTACIN
Carretes de 1 kg (2,2 lb) y 5 kg (11,2 lb) en dimetros de
0,584 mm (0,023), 0,762 mm (0,030) y 0,89 mm (0,035).
Carretes de 15 y 20 kg en dimetros de 0,89mm (0,035),
y 1,14 mm (0,045) .Tambin disponible sobre pedido en
1,32 mm (0,052).
Tambos de 250 y 410 kg (INFRA-PACK) en dimetros de
0,89mm (0,035), y 1,14 mm (0,045).Tambin disponible
sobre pedido en 1,32 mm (0.052) .
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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DESCRIPCIN
Electrodo de acero inoxidable para unin aceros de alta resistencia a la oxi-
dacin y la corrosin, empleado tambin como enchapado de aceros al car-
bono. Fcil aplicacin, con encendido y reencendido de arco rpido y fcil
para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa
con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).
Posee un ncleo slido tipo austentico de la familia de inoxidables Cr/Ni ,
recomendado para la soldadura de aceros inoxidables de la serie 200 y de
los tipos 301, 302, 304 y 305.
APLICACIONES
Utilizado en la industria alimenticia, equipos para restaurantes y en donde
hay preparacin y procesamiento de alimentos, utensilios y piezas varias.
Fabricacin de tanques y recipientes de material base tipo 304 a cielo abier-
to y sujetos a presin.
Industria metalmecnica, pailera de inoxidables 304 y piezas de productos
arquitectnicos (lminas, perfiles, barras, tubos, cuadrados, etc.), usado tam-
bin en unin y sellado de tornillos, remaches, herrajes, soldadura en estruc-
turas metlicas y componentes de maquinaria. Es utilizable para enchapar o
recubrir y dar proteccin contra la corrosin a los aceros dulces.
VENTAJAS
Es adecuado para soldar acero inoxidable de composicin similar, tiene
fusin de metal particularmente suave y continua. Los depsitos son tersos
y su perfil en filete es de plano a cncavo. Posee buena resistencia a la co-
rrosin intergranular. El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes,
respecto a los estndares comunes del mercado y como resultado se tiene
una zona afectada por el calor (ZAC), muy reducida y presenta una mni-
ma precipitacin de carburos de cromo indeseables.
Elongacin 35%
% Mximo % Mximo
Carbono 0,08 Nquel 9,0-11,0
Silicio 1,0 Molibdeno 0,75
Manganeso 0,025 Azufre 0,03
Cromo 18,0-21,0 Cobre 0,75
AW 68 M
NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 308-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 308-16
% Mximo
Fsforo 0,04
TCNICA DE SOLDEO
En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o re-
vestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los
restos de impureza ajenos al material base. Esta observacin es de suma
importancia para evitar contaminacin en el cordn en el momento de aplicar
el metal de aporte.
Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polari-
dad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin oscilacin)
usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro del rango
recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una temperatura en
la placa lo ms baja posible; cepille con carda de alambre de acero inoxi-
dable.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 75
3,2 x 356 1/8 x 14 70 100
4,0 x 356 5/32 x 14 100 130
EMPAQUE Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
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DESCRIPCIN
Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidacin y la corrosin. Es un
electrodo de fcil aplicacin, con fcil encendido y reencendido de arco para
aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con
polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).
los tipos 301, 302, 304, 305, 308 y 308L, 321 y 347. Se puede emplear en
todos los usos especificados para electrodos de acero inoxidable 308 y mate-
riales base 304 grado H.
APLICACIONES
Frecuentemente utilizado en la industria alimenticia, industria metalmecni-
ca con aplicaciones en las que se requiera alta resistencia a la tensin an
a temperaturas elevadas, en equipos para calderas, y en general aquellos tra-
bajos en los que se requiera evitar el deslizamiento provocado por calor o
termofluencia, maquinaria, calderas, tubera, recipientes a presin, industria
petroqumica,etc., y en aplicaciones de inoxidables 347 en donde sea indis-
pensable disminuir la sensibilidad al agrietamiento en caliente.
Usado tambin en la industria metal-mecnica en partes de mquina y/o
partes forjadas, fundiciones, etc.
VENTAJAS
y su perfil en filete es de plano a cncavo. Al poseer un contenido de car-
bono controlado en el rango de 0,04 a 0,08% se obtiene alta resistencia a
la tensin y al deslizamiento an a temperaturas de servicio elevadas. El
electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estndares
comunes del mercado y como resultado se tiene una zona afectada por el
calor (ZAC), muy reducida y presenta una mnima precipitacin de carburos
de cromo indeseables.
Elongacin 35%
% Mximo % Mximo
Carbono 0,04 - 0,08 Silicio 1,0
AW 308
NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 308H-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 308H-16
% Mximo % Mximo
Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 18,0 - 21,0
Nquel 9,0 - 11,0 Molibdeno 0,75
Azufre 0,03 Cobre 0,75
Fsforo 0,04
TCNICA DE SOLDEO
el metal de aporte.
dad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin
oscilacin) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro
del rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una tem-
peratura en la placa lo ms baja posible; cepille con carda de alambre de
acero inoxidable.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 75
3,2 x 356 1/8 x 14 70 100
4,0 x 356 5/32 x 14 95 130
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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DESCRIPCIN
los tipos 301, 302, 304, 305, 308 y 308L.
APLICACIONES
Frecuentemente utilizado en la industria alimenticia en equipos para lecheras
(tales como aparatos de ordea y homogeneizacin), equipos para restau-
rantes y en donde hay preparacin y procesamiento de alimentos.
Fabricacin de tanques y recipientes de material base tipo 304.
En el ramo de la construccin es usado en unin y sellado de tornillos,
remaches, herrajes, soldadura de productos arquitecturales (lminas, per-
files, etc.), en estructuras metlicas de parques y parabuses fabricados con
inoxidable 304. Es utilizable para enchapar o recubrir y dar proteccin con-
tra la corrosin a los aceros dulces. Usado tambin en la industria metal-
mecnica en partes de mquina y/o partes forjadas.
VENTAJAS
y su perfil en filete es de plano a cncavo. Su contenido de carbono contro-
lado a ms bajos niveles de lo que marca como mximo la especificacin
A.W.S., le da buena resistencia a la corrosin intergranular a temperaturas
de hasta 300C. El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respec-
to a los estndares comunes del mercado y como resultado se tiene una
zona afectada por el calor (ZAC), muy reducida y presenta una mnima pre-
cipitacin de carburos de cromo indeseables.
Elongacin 35%
% Mximo % Mximo
Carbono 0,04 Silicio 1,0
Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 18,0 - 21,0
AW I L
Identificacin punto:ROSA
NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 308L-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 308L-16
% Mximo % Mximo
Fsforo 0,04
TCNICA DE SOLDEO
el metal de aporte.
Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (pola-
ridad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin
acero inoxidable.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 75
3,2 x 356 1/8 x 14 70 100
4,0 x 356 5/32 x 14 95 130
4,8 x 356 3/16 x 14 130 180
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW INOX WELD 309
Identificacin punto:
AZUL CLARO
NORMA:
AWS A5.4/AWS A5.4M E 309-16
DESCRIPCIN
Posee un ncleo slido tipo austentico, recomendado para la soldadura de
aceros inoxidables con aceros al carbono, o aceros inoxidables de com-
posicin qumica desconocida.
APLICACIONES
Este electrodo es particularmente utilizado como liga entre materiales tales
como acero inoxidable 304 con aceros al carbono y de baja aleacin, liga
con aceros inoxidables de anlisis desconocidos. Usado en la reparacin de
calentadores para avin, equipos para tratamientos trmicos y en piezas de
hornos. Para reconstruccin de partes de maquinaria sometidas a corrosin
y cambios bruscos de temperatura, tales como tuberas, compresoras, bom-
bas, agitadores, molinos, tanques de proceso e intercambiadores de calor.
VENTAJAS
Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E309-16 para aplicarse en aleaciones
dismiles por su alto contenido de cromo y nquel: (25% Cr, 14% Ni). Este
electrodo posee cualidades de soldabilidad notables : arco estable, muy poco
chisporroteo y la escoria se desprende con gran facilidad an en soldaduras
de filete y en biseles cerrados. Posee buena resistencia a la corrosin y a
la formacin de escamas, resiste temperaturas de hasta 1 000C.
Elongacin 30%
% Mximo % Mximo
Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 22,0 - 25,0
Fsforo 0,04
TCNICA DE SOLDEO
Antes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza por
unir, los xidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro produc-
to extrao que pueda causar defectos al momento de la aplicacin. Conecte
el portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;
aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ngulo de 15
con relacin al avance. Utilice el mnimo amperaje recomendado en la tabla,
limpie la escoria antes de depositar otro cordn. Evite recalentar la pieza.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 305 3/32 x 12 55 80
3,2 x 356 1/8 x 14 70 100
4,0 x 356 5/32 x 14 95 130
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW 6824 LC
NORMA:
AWS A5.4/AWS A5.4M E 309L-16
DESCRIPCIN
Electrodo para aceros inoxidables de alta resistencia a la oxidacin y la co-
rrosin. Es un electrodo de aplicacin suave, con fcil encendido y reen-
cendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I.
corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con co-
rriente alterna (CA). Posee un ncleo slido austentico, recomendado para
la soldadura de aceros inoxidables con aceros al carbono, o aceros inoxi-
dables de composicin qumica desconocida.
APLICACIONES
con aceros inoxidables de anlisis desconocidos, enchapado de aceros al
carbono y de baja aleacin, etc. Usado en la reconstruccin de partes de
maquinaria sometidas a corrosin, tuberas, compresoras, bombas, agita-
dores, molinos, tanques de proceso, etc. En el caso de soldadura dismiles
debe limitarse su uso a temperaturas por debajo de los 350C.
VENTAJAS
Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E309L-16 para aplicarse en aleaciones
dismiles por su alto contenido de cromo y nquel. Este electrodo posee cua-
lidades de soldabilidad notables: arco estable, muy poco chisporroteo y la
escoria se desprende con gran facilidad an en soldaduras de filete y en
biseles cerrados. Su porcentaje limitado de carbono asegura depsitos
con un nmero de ferrita usualmente superior a 8, lo que reduce la posibi-
lidad de corrosin intergranular, an sin el uso de estabilizadores en condi-
ciones normales de operacin.
Elongacin 30%
% Mximo % Mximo
Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 22,0 - 25,0
Fsforo 0,04
TCNICA DE SOLDEO
unir, los xidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro produc-
to extrao que pueda causar defectos al momento de la aplicacin. Conecte
el portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 80
3,2 x 356 1/8 x 14 75 - 105
4,0 x 356 5/32 x 14 100 - 130
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
11
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A
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AW 6824 Cb
NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 309Nb-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 309Nb-16
DESCRIPCIN
Electrodo de acero inoxidable estabilizado con columbio con contenido de
carbono controlado para aceros de alta resistencia a la oxidacin y la co-
rrosin con alta resistencia mecnica an a altas temperaturas. Fcil apli-
cacin, rpido encendido y reencendido de arco con remocin de escoria
particularmente buena dejando depsitos de muy buena apariencia; para
Posee un ncleo slido tipo austentico, recomendado para la soldadura de
aceros inoxidables con aceros al carbono, o aceros inoxidables de com-
posicin qumica desconocida, as como enchapado de aceros al carbono e
inoxidables tipo 347 .
APLICACIONES
con aceros inoxidables de anlisis desconocidos. Su contenido de carbono
aunado al columbio, incrementa su resistencia a la corrosin intergranular
y precitacin de carburos de cromo. Para soldaduras de aceros dismiles
como inoxidable 304 a aceros dulces o de baja aleacin, enchapado de aceros
en los que se busque aumentar su resistencia a la corrosin y oxidacin.
VENTAJAS
Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E309Nb-16 para aplicarse en alea-
ciones dismiles por su alto contenido de cromo y nquel: (hasta 25% Cr y
14% Ni), y en aplicaciones en donde se busque aumentar la resistencia a la
corrosin intergranular gracias al uso de columbio como estabilizador (de
0.70 a 1 %). Este electrodo posee cualidades de aplicacin sobresalientes:
arco estable, muy poco chisporroteo, facilidad para el desprendimiento de
escoria an en soldaduras de filete y en biseles cerrados. Posee buena
resistencia a la corrosin y oxidacin, adems de su cualidad de enchapar
aceros dulces, de media aleacin y alta aleacin.
Elongacin 30%
% Mximo % Mximo
% Mximo % Mximo
Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 22,0 - 25,0
Columbio 0,7 - 1,0 Azufre 0,03
Cobre 0,75 Fsforo 0,04
TCNICA DE SOLDEO
unir, los xidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro producto
extrao que pueda causar defectos al momento de la aplicacin. Conecte el
portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 75
3,2 x 356 1/8 x 14 70 - 100
4,0 x 356 5/32 x 14 95 - 130
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW II
VERDE OSCURO
NORMA:
AWS A5.4/AWS A5.4M E 310-16
DESCRIPCIN
Posee ncleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar o revestir piezas que
vayan a estar sometidas a desgaste o corrosin producido por altas tem-
peraturas, ste producto sirve tambin para todas aquellas piezas de acero
inoxidable cuyo anlisis o tipo no pueda ser reconocido satisfactoriamente.
APLICACIONES
Es un electrodo que por sus caractersticas se puede aplicar en aceros al car-
bono, cuando se desee proteger su superficie de los efectos de la corrosin
por calor, tubos radiantes de hornos, crisoles de tratamientos trmicos, reac-
tores de plantas qumicas y petroqumicas, partes de hornos de precalen-
tamiento de lingotes y especficamente cuando se requiere un depsito total-
mente austentico. Utilizado muy frecuentemente en la construccin de hornos,
tuberas, accesorios de los mismos, intercambiadores de calor, cmaras de
combustin. Resistente a altas temperaturas.
VENTAJAS
Aleacin especial tipo acero inoxidable 310 mejorado de muy fcil aplicacin.
Este electrodo por sus cordones de buen aspecto prcticamente no requiere
trabajo de acabado, ni limpieza posterior, ya que su escoria se desprende
con mucha facilidad despus de soldar dejando un depsito de apariencia
fina sin salpicaduras. Este electrodo tiene gran resistencia a la corrosin a
altas temperaturas (hasta 1 200C). Su depsito es estable en medio ambi-
ente normal, as como en ambientes en los cuales existan gases de com-
bustin con nitrgeno.
Elongacin 30%
% Mximo % Mximo
Manganeso 1,0 - 2,5 Cromo 25,0 - 28,0
% Mximo % Mximo
Fsforo 0,03
TCNICA DE SOLDEO
Bisele segn el espesor del material a soldar en V o doble V con ngu-
los de abertura de 70, elimine del rea por soldar o revestir todos los xi-
dos, grasas o materias contaminantes por medios mecnicos o qumicos,
use el polo positivo en el portaelectrodo (polaridad invertida), o bien, co-
rriente alterna; con el amperaje mnimo para no recalentar las piezas, deposite
cordones rectos manteniendo el electrodo casi vertical a la pieza, quite la
escoria entre pasos.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 305 3/32 x 12 60 - 85
3,2 x 356 1/8 x 14 80 - 100
4,0 x 356 5/32 x 14 95 - 135
4,8 x 356 3/16 x 14 130 - 165
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW 68H
NORMA:
AWS A5.4/AWS A5.4M E 310-16
DESCRIPCIN
Electrodo para aceros de alta aleacin con elevada resistencia a la oxidacin
y la corrosin. Es un electrodo de fcil aplicacin, con fcil encendido y reen-
cendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I.
corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con co-
rriente alterna (CA). Posee ncleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar
o revestir piezas que vayan a estar sometidas a desgaste por corrosin acom-
paado de altas temperaturas, ste producto sirve tambin para todas aque-
llas piezas de acero inoxidable cuyo anlisis o tipo no pueda ser
reconocido satisfactoriamente.
APLICACIONES
Es un electrodo que por sus caractersticas se puede aplicar en aceros al car-
bono, cuando se desee proteger su superficie de los efectos de la corrosin
por calor, tubos radiantes de hornos, crisoles de tratamientos trmicos, reac-
tores de plantas qumicas y petroqumicas, partes de hornos de precalen-
tamiento de lingotes y especficamente cuando se requiere un depsito total-
mente austentico. Utilizado muy frecuentemente en la construccin de hornos,
tuberas, accesorios de los mismos, intercambiadores de calor, cmaras de
combustin. Resistente a altas temperaturas.
VENTAJAS
Aleacin especial tipo acero inoxidable 310 mejorado de muy fcil aplicacin.
Este electrodo por sus cordones de buen aspecto prcticamente no requiere
trabajo de acabado, ni limpieza posterior, ya que su escoria se desprende
con mucha facilidad despus de soldar dejando un depsito de apariencia
fina sin salpicaduras. Este electrodo tiene gran resistencia a la corrosin a
altas temperaturas. Su depsito es estable en medio ambiente normal, as
como en ambientes en los cuales existan gases de combustin con nitrgeno.
Elongacin 30%
% Mximo % Mximo
Manganeso 1,0 - 2,5 Cromo 25,0 - 28,0
Fsforo 0,03
TCNICA DE SOLDEO
Bisele segn el espesor del material a soldar en V o doble V con ngu-
los de abertura de 70, elimine del rea por soldar o revestir todos los xi-
dos, grasas o materias contaminantes por medios mecnicos o qumicos,
use el polo positivo en el portaelectrodo (polaridad invertida), o bien, corri-
ente alterna; con el amperaje mnimo para no recalentar las piezas, deposite
cordones rectos manteniendo el electrodo casi vertical a la pieza, quite la
escoria entre pasos.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 305 3/32 x 12 60 - 85
3,2 x 356 1/8 x 14 80 - 105
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW 316
NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 316H-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 316H-16
DESCRIPCIN
Posee un ncleo slido tipo austentico de la familia de aceros inoxidables
al Cr/Ni/Mo , recomendado para la soldadura de aceros inoxidables del tipo
316, y 316H.
APLICACIONES
Usado ampliamente en construccin, soldadura y reparacin de equipo de
la industria qumica, de manejo de crnicos y de alimentos que conlleven
cidos o sustancias bsicas, equipos de revelado fotogrfico, etc., trabaja
particularmente bien en medios donde existan cidos diluidos. Es usado para
enchapar o recubrir y dar proteccin a los aceros dulces contra la corrosin.
Utilizado para la construccin de reactores, intercambiadores de calor, des-
tiladores, tuberas, digestores, recipientes de alta y baja presin y en la indus-
tria petroqumica. Materiales base 316 Gr. H.
VENTAJAS
Este electrodo est especialmente recomendado para soldar acero inoxi-
dable de la misma composicin y tiene una fusin de metal particularmente
suave y prcticamente libre de chisporroteo. Los depsitos son tersos al
tacto y su perfil en filete es de plano a cncavo. Su contenido de carbono
est especialmente controlado (0,04 0,08 %), lo cual le permite poseer
una alta resistencia a la tensin y al deslizamiento por termofluencia, adems
de poseer una notable resistencia a la corrosin en medios agresivos. Este
electrodo se aplica muy bien a bajos amperajes respecto a los estndares
del mercado, habiendo entonces muy poca zona afectada por el calor (ZAC)
y sin precipitacin de carburos de cromo indeseables.
Elongacin 30%
% Mximo % Mximo
Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 17,0 - 20,0
% Mximo % Mximo
Nquel 11,0 - 14,0 Molibdeno 2,0 - 3,0
Fsforo 0,04
TCNICA DE SOLDEO
restos de impureza ajenos al material base.
dad invertida), o bien, corriente alterna; aplique cordones rectos (sin
acero inoxidable.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 80
3,2 x 356 1/8 x 14 75 - 105
4,0 x 356 5/32 x 14 100 - 135
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW I Mo L
AMARILLO
NORMA:
AWS A5.4/AWS A5.4M E 316L-16
DESCRIPCIN
Posee un ncleo slido tipo austentico de la familia de aceros inoxidables
al Cr/Ni/Mo, recomendado para la soldadura de aceros inoxidables del tipo
316 y 316L.
APLICACIONES
Usado ampliamente en construccin, soldadura y reparacin de equipo de
la industria qumica, de manejo de crnicos y de alimentos que conlleven
cidos o sustancias bsicas, equipos de revelado fotogrfico, etc., trabaja
particularmente bien en medios donde existan cidos diluidos. Es usado para
enchapar o recubrir y dar proteccin a los aceros dulces contra la corrosin.
Utilizado para la construccin de reactores, intercambiadores de calor, des-
tiladores, tuberas, digestores, recipientes de alta y baja presin y en la indus-
tria petroqumica.
VENTAJAS
Este electrodo est especialmente recomendado para soldar acero inoxi-
dable de la misma composicin y tiene una fusin de metal particularmente
suave y prcticamente libre de chisporroteo. Los depsitos son tersos al
tacto y su perfil en filete es de plano a cncavo. Su contenido de carbono
est especialmente controlado y le da una notable resistencia a la corrosin
en medios agresivos. Este electrodo se aplica muy bien a bajos amperajes
respecto a los estndares del mercado, habiendo entonces muy poca zona
afectada por el calor (ZAC) y sin precipitacin de carburos de cromo
indeseables.
Es un electrodo austentico clasificado como 18 Cr/12Ni/2,5 Mo. Se
recomienda especialmente para soldar aceros inoxidables del tipo 316 y
316L. Su contenido de Molibdeno le da alta resistencia a la corrosin en
medios cidos o bsicos.
Elongacin 30%
% Mximo % Mximo
Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 17,0 - 20,0
Nquel 11,0 - 14,0 Molibdeno 2,0 - 3,0
Fsforo 0,04
TCNICA DE SOLDEO
restos de impureza ajenos al material base.
dad invertida), o bien, corriente alterna; aplique cordones rectos (sin
acero inoxidable.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 80
3,2 x 356 1/8 x 14 75 - 105
4,0 x 356 5/32 x 14 100 - 135
4,8 x 356 3/16 x 14 130 - 165
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW 317 LC
NORMA:
AWS A5.4/AWS A5.4M E 317L-16
DESCRIPCIN
Electrodo de acero inoxidable para aceros de alta resistencia a la oxidacin
y la corrosin severa an en medios cidos. Fcil aplicacin, rpido encen-
dido y reencendido de arco con remocin de escoria particularmente buena
dejando depsitos de muy buena apariencia; para aplicaciones en todas posi-
ciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (elec-
trodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un ncleo slido tipo
austentico, recomendado para la soldadura de aceros inoxidables de com-
posicin qumica similar en donde las piezas sean afectadas por grietas y
picaduras provocadas por corrosin.
APLICACIONES
Este electrodo es particularmente utilizado como unin entre materiales de
composicin qumica similar (materiales base 317 y 316) emplendose en
medios ambientes severamente corrosivos (cidos diluidos, halgenos, etc.)
en donde la soldadura y su zona afectada por el calor se ven daadas por
grietas y picaduras provocadas por corrosin.
VENTAJAS
Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E317L-16 para aplicarse en aleaciones
316 y 317; su contenido de molibdeno le permite trabajar en ambientes alta-
mente corrosivos que originan grietas y corrosin por picaduras en servi-
cio, tal y como ocurre en conductores de halgenos, cidos y ambientes sul-
furosos.
Elongacin 30%
% Mximo % Mximo
Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 18,0 - 21,0
Nquel 12,0 - 14,0 Molibdeno 3,0 - 4,0
Fsforo 0,04 Columbio 0,7-1,0
TCNICA DE SOLDEO
con relacin al avance. Utilice el mnimo amperaje posible, limpie la esco-
ria antes de depositar otro cordn. Evite recalentar la pieza.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 75
3,2 x 356 1/8 x 14 70 - 100
4,0 x 356 5/32 x 14 95 - 130
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW 68
NORMA:
AWS A5.4/AWS A5.4M E 347-16
DESCRIPCIN
Electrodo 19/9 Nb con revestimiento rutlico para aceros de alta resistencia
a la oxidacin y la corrosin. Es un electrodo de fcil aplicacin, arco suave
con fcil encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posi-
ciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (elec-
trodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un ncleo slido tipo
austentico de la familia de inoxidables Cr/Ni, estabilizado con Columbio,
reduciendo la corrosin intergranular; recomendado para la soldadura de
aceros inoxidables del tipo 301, 302, 304, 305, 308 y 308L, 316, 347 y sus
aleaciones.
APLICACIONES
Frecuentemente utilizado para la soldadura de aleaciones de composicin
similar estabilizadas con columbio o titanio para aplicaciones en las que sea
necesaria una buena resistencia a la corrosin y esfuerzos mecnicos ade-
cuados an a altas temperaturas. Industria alimenticia, cervecera, qumica.
Usado tambin en la industria metal-mecnica en partes de mquina y/o
partes forjadas, equipos y piezas expuestas a ciclos de calor tales como inter-
cambiadores, recipientes a presin, tubos con y sin costura para calderas,
servicios generales y sistemas de presin.
VENTAJAS
Es adecuado para soldar acero inoxidable de composicin similar, e inclu-
sive en inoxidables dismiles, tiene fusin de metal particularmente suave y
continua. Los depsitos son tersos y su perfil en filete es de plano a cnca-
vo con un mnimo de salpique y fcil desprendimiento de escoria. Su con-
tenido de Columbio favorece la eliminacin de la corrosin intergranular. El
electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estndares
comunes del mercado y como resultado se tiene una zona afectada por el
calor (ZAC), muy reducida.
Elongacin 30%
% Mximo % Mximo
Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 18,0 - 21,0
Fsforo 0,04
Columbio+ Tantalio 8xC mnimo, hasta 1,0 mximo
TCNICA DE SOLDEO
el metal de aporte.
Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (pola-
ridad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin
acero inoxidable.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 80
3,2 x 356 1/8 x 14 75 - 105
4,0 x 356 5/32 x 14 100 - 135
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO*
AW 880
CAF
TIPO: E 312-16
DESCRIPCIN
Electrodo especial tipo inoxidable austentico ferrtico, con bajo coeficiente
de dilatacin y depsitos totalmente maquinables, sta aleacin trabaja con
amperajes mnimos, con lo que se evita requemar la zona de unin obtenin-
dose soldaduras de altos valores mecnicos. Utiliza C.A. y C.D.P.I.
APLICACIONES
Utilizado para reconstruir flechas, engranes, piones, coronas, etc., para
uniones crticas entre aceros dismiles, es un buen revestimiento en piezas
sometidas a desgaste por friccin, en la fabricacin o reparacin de troque-
les o cuchillas de corte en fro o en caliente, da buenos resultados como
cojn en revestimientos contra impacto. Particularmente til en soldadura de
aceros dismiles, especialmente si uno de ellos es un acero inoxidable alto
en nquel, y en donde se desee una unin altamente resistente a agrietamientos.
VENTAJAS
Esta aleacin est diseada para resolver gran parte de los problemas que
se presentan en la soldadura de aceros al carbono, de baja y alta aleacin,
aceros fundidos e inoxidables de anlisis desconocidos; garantiza uniones
de gran resistencia y altos valores mecnicos. Esta aleacin se puede pulir
al espejo, razn por lo que se le puede usar como revestimiento antifriccional
en piezas sometidas a este tipo de desgaste, tambin usado como cojn els-
tico en revestimientos gruesos.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO*
Dimetro del electrodo
32 mm (1/8) 4.0 mm (1/8)
Resistencia
a la Tensin 799 MPa (115 827 psi ) 803 MPa (116 428 psi )
Elongacin 25% 22%
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO*
Dimetro de electrodo 2,4 mm
(3/32)
3,2 mm
(1/8)
4,0 mm
(5/32)
4,8 mm
(3/16)
Carbono 0,11 % 0,11 % 0,11 % 0,11 %
Silicio 1,02 % 1,07 % 1,08 % 1,12 %
Manganeso 0,09 % 0,09 % 0,09 % 0,09 %
Dimetro de electrodo 2,4 mm
(3/32)
3,2 mm
(1/8)
4,0 mm
(5/32)
4,8 mm
(3/16)
Cromo 29,1 % 29,1 % 29,2 % 29,0 %
Nquel 9,1 % 9,0 % 9,0 % 8,9 %
Molibdeno 0,17 % 0,16 % 0,17 % 0,19 %
Cobre 0,11 % 0,12 % 0,13 % 0,11 %
Fsforo 0,02 % 0,02 % 0,02 % 0,02 %
TCNICA DE SOLDEO
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 75
3,2 x 356 1/8 x 14 75 - 105
4,0 x 356 5/32 x 14 95 - 130
4,8 x 356 3/16 x 14 125 - 160
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
84 85
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AW NILOX
AZUL CLARO
NORMA:
ASME SFA-5.15 E Ni-CI
AWS A 5.15 E Ni-CI
DESCRIPCIN
Electrodo de nquel para soldadura de hierros colados o fundiciones (Ni =
Nquel, CI = Cast Iron) diseado para soldar en toda posicin, trabaja con
corriente directa polaridad directa (electrodo al negativo) o bien, con
corriente alterna.
APLICACIONES
Para aplicarse en reparacin de piezas y maquinaria de hierro colado gris,
maleable o esferoide. Este producto es extensamente usado en el mercado
para reconstruir piezas como: monoblocks, cabezas, bases de maquinaria
pesada, cajas de engranes, carcazas de motores elctricos y en general piezas
caras y delicadas donde se requiera un margen de seguridad alto en el xito
de una reparacin.
VENTAJAS
Aleacin 100% maquinable para soldar en fro hierro colado sin poros o
grietas, ste electrodo utiliza un mnimo amperaje de trabajo dejando depsi-
tos lisos libres de poros y con buena apariencia, puede trabajar en todas las
posiciones sin chisporroteo o salpicaduras. Su gran elongacin permite
absorber fcilmente todas las tensiones residuales que quedan en el inte-
rior de las piezas soldadas. El arco produce pulsos peridicos que incre-
mentan la energa del mismo, logrando mayor depsito que otros electro-
dos y mejor liga con extensin favorable del depsito.
% Mximo % Mximo
Carbono 2,0 Nquel 85,0 mnimo
Aluminio 1,0 Hierro 8,0
Otros elementos 1,0
TCNICA DE SOLDEO
Gran parte del xito de la soldadura de hierro colado radica en el porcenta-
je de limpieza que se le puede dar a una pieza, es recomendable, por lo tanto,
tener especial cuidado en la eliminacin de grasa, polvo, xido, aceite y otros
agentes extraos al metal base, que en el momento de la aplicacin del arco
(calor), se gasifican provocando la aparicin de poros, crteres y micro
grietas que afectarn posteriormente las cualidades de la soldadura; por esto
mismo, trate siempre que sea posible empezar a soldar slo despus de
haberse asegurado una limpieza satisfactoria. Bisele las partes por soldar en
V procurando redondear los ngulos despus de remover la escoria, grasa,
xidos, etc., use polaridad directa (polo negativo al portaelectrodo) deposi-
tando cordones cortos y rectos. En las caras del bisel, martille los depsi-
tos mientras estn calientes rpidamente y no muy fuerte, quite la escoria
entre pasos, procure alternar los cordones para evitar sobrecalentamiento en
el rea; despus de terminado el trabajo, cubra la pieza con cal o arena refrac-
taria seca para evitar enfriamientos bruscos.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 305 3/32 x 12 70 - 90
3,2 x 356 1/8 x 14 85 - 105
4,0 x 356 5/32 x 14 110 - 140
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW 84 FN
NORMA:
ASME SFA-5.15 E Ni-CI
AWS A 5.15 E Ni-CI
DESCRIPCIN
Electrodo de nquel para soldadura de hierros colados o fundiciones (Ni =
Nquel, CI = Cast Iron), y para uniones de hierros colados a aceros, emplea-
do frecuentemente en hierros colados maleables; diseado para soldar en
toda posicin, trabaja con corriente directa polaridad invertida (electrodo al
positivo) o bien, con corriente alterna.
APLICACIONES
Para aplicarse en reparacin de piezas y maquinaria de hierro colado gris,
maleable o esferoidal. Este producto es para reconstruir piezas como:
monoblocks, cabezas, bases de maquinaria pesada, cajas de engranes, car-
cazas de motores elctricos y en general piezas caras y delicadas donde se
requiera un margen de seguridad alto en el xito de una reparacin. Se puede
emplear de forma combinada con AW 127 y AW Ferronilox 60.
VENTAJAS
Aleacin 100% maquinable para soldar en fro hierro colado sin poros o gri-
etas; ste electrodo utiliza un mnimo amperaje de trabajo dejando depsi-
tos lisos libres de poros y con buena apariencia, facilidad para remover la
escoria. Puede trabajar en todas las posiciones sin chisporroteo o salpica-
duras. Su gran elongacin permite absorber fcilmente todas las tensiones
residuales que quedan en el interior de las piezas soldadas. Arco tipo spray
para mayor velocidad de aplicacin, y suavidad en la manipulacin del mismo.
% Mximo % Mximo
Carbono 2,0 Nquel 85,0 mnimo
Aluminio 1,0 Hierro 8,0
Otros elementos 1,0
TCNICA DE SOLDEO
El logro de una buena soldadura de hierro colado depende en buena medi-
da de la limpieza que se le puede dar al material base, es recomendable, por
lo tanto, tener especial cuidado en la eliminacin de grasa, polvo, xido,
aceite y otros agentes extraos al metal base, que en el momento de la apli-
cacin del arco (calor) se gasifican provocando la aparicin de poros, crteres
y micro grietas que afectarn posteriormente las cualidades de la soldadu-
ra; por esto mismo, trate siempre que sea posible empezar a soldar slo
despus de haberse asegurado una limpieza satisfactoria. Bisele las partes
por soldar en V procurando redondear los ngulos despus de remover la
escoria, grasa, xidos, etc., use polaridad invertida (polo positivo al porta-
electrodo) depositando cordones cortos y rectos, y en caso de oscilacin,
sta no debe exceder 2 veces el dimetro del electrodo. En las caras del bisel,
martille los depsitos mientras estn calientes rpidamente y no muy fuerte,
quite la escoria entre pasos, procure alternar los cordones para evitar sobre-
calentamiento en el rea; despus de terminado el trabajo, cubra la pieza con
cal arena refractaria seca para evitar enfriamientos bruscos.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 305 3/32 x 12 70 - 90
3,2 x 356 1/8 x 14 85 - 105
4,0 x 356 5/32 x 14 110 - 140
4,8 x 356 3/16 x 14 125 - 165
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW FERRONILOX 60
BLANCO
NORMA:
ASME SFA-5.15 E NiFe-CI
AWS A 5.15 E NiFe-CI
DESCRIPCIN
Electrodo de nquel-hierro para soldadura de hierros colados o fundiciones
(Ni = Nquel, Fe = Hierro, CI = Cast Iron) diseado para soldar en toda posi-
cin, trabaja con CDPI (electrodo al positivo).
APLICACIONES
Electrodo para reparacin de piezas de hierro colado gris y maleable como:
bases de maquinaria, motores, cuerpos o impulsores de bombas, cajas de
engranes, coronas, levas, formacin de dientes gastados en engranes, mazas
caeras, vlvulas, carcazas, etc. Depsitos maquinables.
VENTAJAS
Esta es una aleacin de nquel y hierro de alta resistencia y gran facilidad
para depositarse an en piezas muy impregnadas de aceite o grasa con muy
bajo amperaje, los depsitos de ste electrodo son totalmente maquinables,
no deja puntos duros y se pueden usar en forma combinada con AW NILOX
y AW 127 en casos difciles. Da buenos resultados como recubrimiento ante
el desgaste por friccin por su alto grado de pulido.
% Mximo % Mximo
Carbono 2,0 Nquel 45,0 - 60,0
Aluminio 1,0 Hierro Remanente
Otros elementos 1,0
TCNICA DE SOLDEO
Bisele con electrodo (CUT WELD) o esmeril para evitar ngulo y rellenar
mejor, limpie cuidadosamente el rea por unir o revestir, conecte la mquina
en polaridad invertida (positivo al portaelectrodo) y deposite cordones cor-
tos y rectos, martille rpidamente cada depsito mientras est caliente, use
la tcnica de cordones alternados para no recalentar la zona. Cuando ter-
mine de soldar cubra la pieza con cal o arena refractaria seca para lograr un
enfriamiento lo ms lento posible, evite corrientes de aire durante la apli-
cacin de la soldadura.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 305 3/32 x 12 65 - 90
3,2 x 356 1/8 x 14 80 - 105
4,0 x 356 5/32 x 14 110 - 150
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
AW 127
VIOLETA
NORMA:
ASME SFA-5.15 E St
AWS A 5.15 E St
DESCRIPCIN
Electrodo de acero revestido para soldadura de hierros colados o fundiciones
(St = Steel), diseado para soldar en toda posicin, trabaja con CDPI (elec-
trodo al positivo). Depsitos no maquinables.
APLICACIONES
Para depsitos de relleno o de unin en hierro colado donde no sea nece-
sario el maquinado posterior, para usarse en reparacin de lingoteras y piezas
pesadas donde se busque igualar el color del hierro colado, los depsitos y
uniones de este electrodo se pueden esmaltar, para sellar fundicin gris cuan-
do est impregnada de aceite o cualquier otro lquido contaminante, til tam-
bin para recuperar piezas de fundicin.
VENTAJAS
Las uniones hechas con este electrodo sirven como anclaje y buena apari-
encia, para despus colocar algn otro tipo de depsito maquinable como
AW Nilox y AW Ferronilox 60; la escoria se desprende con mucha facilidad.
Esta aleacin es usada frecuentemente en fundiciones viejas, requemadas o
extremadamente sucias y contaminadas, sella perfectamente las paredes de
los biseles realizados, permitiendo uniones libres de poros por vaporizacin
de grasa, aceites o cualquier otro material contaminante que tenga la pieza
por soldar; se recomienda limpiar lo ms perfectamente posible las zonas
de unin.
% Mximo % Mximo
Carbono 0,15 Manganeso 0,60
Silicio 0,15 Azufre 0,04
Fsforo 0,04 Hierro Remanente
TCNICA DE SOLDEO
Elimine la presencia de xidos, grasa y otros contaminantes del rea para
soldar, use polaridad invertida (positivo al portaelectrodo), reduciendo al
mnimo el amperaje, deposite cordones cortos y rectos (una pulgada mxi-
ma de largo) evitando oscilar el electrodo, use la tcnica de cordones alter-
nados para evitar sobrecalentamiento, martille los depsitos mientras estn
calientes. La pieza debe enfriarse lentamente cubierta en cal arena refrac-
taria seca. Depsito no maquinable.
MEDIDA DISPONIBLE
2,4 x 356 3/32 x 14 70 - 90
3,2 x 356 1/8 x 14 80 - 120
4,0 x 356 5/32 x 14 110 - 150
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AW CUT WELD
ROJO
DESCRIPCIN
Electrodo herramienta para corte y biselado en todos los metales en forma
rpida y sin usar equipo especial. Utilizable con CDPI (electrodo al positi-
vo), o bien, con corriente alterna (CA).
APLICACIONES
ste electrodo es usado en la preparacin de juntas en hierro colado, ya que
acondiciona al metal base quemando la grasa, aceite, o dems contami-
nantes que dificultan normalmente el procedimiento de soldar. Tambin es
usado en materiales que no se cortan por proceso oxiacetilnico como: hie-
rro colado, acero al manganeso, aceros inoxidables, monel, inconel, etc.
VENTAJAS
Electrodo utilizado para cortar y para preparar cualquier metal antes de ser
soldado, no requiere compresoras de aire o fuentes de poder especiales.
Soporta la elevada corriente de trabajo sin perder su potencia de arco al no
ponerse al rojo. La utilizacin de ste electrodo ahorra tiempo, corriente,
abrasivo y el uso de costoso equipo de aire comprimido y sopletes espe-
ciales. El acabado del corte o ranurado quedar limpio y listo para opera-
ciones posteriores.
PROCEDIMIENTO PARA CORTAR O BISELAR
Conecte el portaelectrodos en el polo positivo, de preferencia coloque el
electrodo con un ngulo de 15 aproximadamente, haga un movimiento de
adelante hacia atrs para ayudar a soplar el metal en fusin y repita la
operacin hasta lograr la profundidad del bisel segn se desee. En el caso
del corte se sugiere emplear una tcnica tipo serruchado de arriba hacia
abajo para facilitar el desalojo del metal fundido.
Utilice P.I. (polaridad invertida), cuando use C.D., la mquina soldadora debe
tener suficiente capacidad para soportar una carga elevada por cortos tiem-
pos (200 Amperes mnimo), puede usarse con mquina para C.A. con alto
voltaje de circuito abierto, todas las mquinas de C.D. y algunas de poten-
cial constante.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 150 - 250
4,0 x 356 5/32 x 14 200 - 300
4,8 x 356 3/16 x 14 250 - 350
EMPAQUE Caja de cartn con 3 bolsas termoselladas de
5 kg c/u.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW 2201
ROJO
NORMA:
ASME SFA-5.3/SFA-5.3M E 4043
AWS A 5.3/A5.3M E 4043
DESCRIPCIN
Electrodo de aluminio para uniones y revestimientos en aleaciones y fundi-
cin de los tipos Al Si. Slo con CDPI (electrodo al positivo). La cober-
tura de este electrodo provee un gas para proteger el arco, proporciona un
fundente para disolver la almina (xido de aluminio) y una escoria protec-
tora para cubrir la franja de soldadura.
APLICACIONES
Ampliamente utilizado en la pailera en aluminio, construccin de estruc-
turas arquitectnicas, fabricacin y reparacin de moldes, correccin de
defectos de fundicin, tanques y recipientes para industria papelera
y aceitera.
En mantenimiento y reparacin de componentes de la industria de la aviacin,
qumica, alimenticia, agroindustrial,etc.
VENTAJAS
Buena soldabilidad: encendido y reencendido rpido, poco salpique, remo-
cin de xidos, las caractersticas de las uniones resultan particularmente
buenas. Puede tambin aplicarse con soplete, utilizando su fundente y flama
ligeramente carburante. Con buenas propiedades de liga y fluidez capilar.
% Mximo % Mximo
Aluminio Remanente Magnesio 0,05
Silicio 4,5 - 6,0 Zinc 0,10
Hierro 0,8 Titanio 0,20
Cobre 0,30 Berilio 0,0008
Manganeso 0,05 Otros
elementos 0,15
TCNICA DE SOLDEO
Antes de soldar, es necesario limpiar de aceites, grasas, pinturas y suciedad,
ya que esto puede ocasionar poros en la soldadura por atrapamiento de gas.
nicamente debe usarse CDPI (electrodo al positivo) para poder realizar una
adecuada limpieza catdica, es decir una correcta eliminacin de la capa de
xido de aluminio.
En secciones gruesas es necesario precalentar la pieza a temperaturas por
debajo de 204C (400F) y no mantener esa temperatura ms de lo nece-
sario. Eliminar los residuos de fundente en cuanto termine la soldadura.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 70 - 100
4,0 x 356 5/32 x 14 90 - 125
EMPAQUE Bote de plstico con 3 kg en bolsa termose-
llada.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW BRONSOMATIC A
VERDE OSCURO
NORMA:
ASME SFA 5.6 E CuAl-A2
AWS A 5.6 E CuAl-A2
DESCRIPCIN
Electrodo de bronce alumnico. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo).
El metal de soldadura es resistente a la corrosin y posee notables
propiedades mecnicas. Usar slo en posicin plana.
APLICACIONES
Las aplicaciones de AW Bronsomatic A son en: hierro colado, hierro maleable,
acero galvanizado, hierro colado con bronce, bronce, aluminio, silicio, latn,
latn con acero, cuproniquel 90/10 y 70/30, acero de herramientas, cobre
con acero, carcazas de bombas, cajas de condensadores, pistones hidruli-
cos, poleas locas, ganchos de inmersin, rodillos de fbricas de papel, bases
de motores, trboles de rodillos de laminacin, impulsores de bombas,
engranes y flechas, pistones de prensas, hlices, labes de turbinas, man-
driles de ajuste, etc.
VENTAJAS
Es el electrodo de uso universal que puede aplicarse con gran xito para unir
hierro fundido y hierro dulce, hierro galvanizado, acero inoxidable, acero
herramienta, cobre y sus aleaciones incluyendo cupronquel y tambin
cualquiera de stos metales y aleaciones entre s. Proporciona una buena
adhesin entre los materiales a ser soldados.
Resistencia a la Tensin 414 MPa (60 000 psi)
Elongacin 20%
% Mximo % Mximo
Aluminio 6,5-9,0 Silicio 1,5
Hierro 0,50-5,0 Plomo 0,02
Cobre incluyendo Plata Remanente
Otros elementos 0,50
TCNICA DE SOLDEO
soldar, use polaridad invertida (positivo al portaelectrodo), reduciendo al
mnimo el amperaje, limpie perfectamente entre pasos y en materiales base
tipo no ferrosos (cobre y sus aleaciones).
Cuando se tengan espesores de placa de 11,09 mm (7/16) y ms, se
recomienda hacer preparacin en V a 90 , o en U. Se sugiere preca-
lentar las piezas a soldar en espesores mayores de 6,4 mm (1/4) como
sigue:
Para materiales a base de hierro de 95 a 150 C (200 a 300 F)
Para bronces de 150 a 210 C (300 a 400 F)
Para latones y otros metales de 260 a 315 C (500 a 600 F)
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 90 - 130
4,0 x 356 5/32 x 14 125 - 165
llada.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
15
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AW BRONSOMATIC B
NATURAL
NORMA:
ASME SFA 5.6 E CuSn-A
AWS A 5.6 E CuSn-A
DESCRIPCIN
Electrodo de bronce fosforado. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo).
La soldadura posee una adecuada conductividad elctrica y buena resisten-
cia a la corrosin adems de propiedades mecnicas acordes al servicio.
APLICACIONES
AW Bronsomatic B por ser un bronce fosforado es usado comnmente para
unir bronces fosforados de composicin similar y en algunos casos para
soldarlos a hierros colados y aceros al carbono. Ampliamente usado en la
unin de utilera para procesos qumicos, bujes, cojinetes, resortes, inte-
rruptores, contactos elctricos, impulsores, componentes de vlvulas, engrana-
jes, accesorios, etc.
VENTAJAS
Esta nueva aleacin no ferrosa es la respuesta de AW a las necesidades de
los talleres de mantenimiento y produccin industrial de un electrodo de alta
calidad y bajo costo para soldar bronce y latn en reparaciones o fabricacin
de piezas o partes de equipo.
AW Bronsomatic B cuenta con un revestimiento diseado especialmente para
producir un arco estable y hacer depsitos libres de poros, grietas y con un
mnimo de salpicaduras.
Resistencia a la Tensin 240 MPa (35 000 psi)
Elongacin 20%
% Mximo % Mximo
Aluminio 0,01 Estao 4,0-6,0
Plomo 0,02 Fsforo 0,05-0,35
Cobre incluyendo Plata Remanente
Hierro 0,25 Otros elementos 0,50
TCNICA DE SOLDEO
soldar, use polaridad invertida (positivo al portaelectrodo) reduciendo al m-
nimo el amperaje, limpie perfectamente entre pasos; en materiales de ms
de 1/4 de espesor se sugiere precalentamiento y temperatura entre pasos
de al menos 205 C (400 F).
El tratamiento trmico posterior a la soldadura puede no ser necesario, pero
es deseable para obtener una ductilidad adecuada del material, particular-
mente si el metal de soldadura es trabajado en fro. Slo corriente directa
polaridad invertida (polo positivo en el portaelectrodos).
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 90 - 130
4,0 x 356 5/32 x 14 125 - 165
llada.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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FLUW WELD 246
DESCRIPCIN
Fundente en polvo para facilitar la limpieza y unin de materiales para sol-
dadura fuerte (brazing).
APLICACIONES
Especial para soldadura de bronce y aleaciones de cobre con proceso de
oxgeno y combustible. Sumamente utilizado en componentes de la indus-
tria elctrica, en partes de mquinas- herramientas, para trabajos artesanales,
refrigeracin, lneas de conduccin, etc.
VENTAJAS
Fundente para soldadura de bronce y latn con efectiva labor de limpieza
para facilitar el flujo capilar a temperaturas de liga acordes a las caracters-
ticas del metal base y el de aporte.
TCNICA DE SOLDEO
Caliente ligeramente la pieza por soldar y retire grasa, polvo o contaminantes
que puedan interferir con una buena liga, caliente la varilla ligeramente e
introdzcala en el fundente Flux Weld 246, sacudiendo el exceso, acerque
al metal por soldar dirigiendo la flama hacia el metal base; al llegar a la tem-
peratura de liga tquelo con la varilla para ir formando la adhesin. Limpie
la pieza soldada al terminar el trabajo. Cuide que el metal de aporte siempre
tenga fundente.
EMPAQUE
Bote de 200 gr.
FLUW WELD 800
DESCRIPCIN
Fundente en polvo en solucin acuosa para facilitar el desplazamiento de la
soldadura lquida en la zona de unin y favorecer la limpieza de los mate-
riales.
APLICACIONES
Especial para soldadura de plata con proceso oxiacetilnico. Ampliamente
utilizado en componentes de la industria elctrica, en partes de mquinas-
herramienta, para trabajos artesanales, refrigeracin, etc.
VENTAJAS
Fundente para soldadura de plata con alta capilaridad, posee muy buena
accin limpiadora.
TCNICA DE SOLDEO
Caliente ligeramente la pieza por soldar y retire grasa, polvo o contaminantes
que puedan interferir con una buena liga, caliente la varilla ligeramente e
introdzcala en el fundente Flux Weld 800, sacudiendo el exceso, acerque
al metal por soldar dirigiendo la flama hacia el metal base, al llegar a la tem-
peratura de liga tquelo con la varilla para ir formando la adhesin. Limpie
la pieza soldada al terminar el trabajo. Cuide que el metal de aporte siempre
tenga fundente. En piezas muy pequeas o en uniones donde se requiera
delimitar el rea por soldar se puede aplicar con un pincel.
EMPAQUE
Bote de 350 gr.
16
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
102 103
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17
AW CONOMANG
AZUL OSCURO
DESCRIPCIN
Electrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes de
acero al manganeso, diseado para trabajar en varias posiciones y cordones
mltiples. Aplicable con CA Y CDPI (electrodo al positivo).
APLICACIONES
Reconstruccin en acero al manganeso, dientes y labios de cucharones, mar-
tillos de quebradoras, paredes de molinos de bolas, etc.
Para partes sujetas a desgaste por alto impacto con un mnimo de prdida
durante el periodo de endurecimiento en el trabajo.
Buena resistencia al desgaste por abrasin y el desgaste metal metal con
un mnimo de lubricacin. Es muy tenaz y resistente a la fragilidad bajo
cordn.
VENTAJAS
Fcil encendido, ideal para secciones gruesas o pesadas, el depsito endurece
al trabajo, poco salpique, remocin fcil de escoria . Microestructura: austeni-
ta. Especial para aplicaciones de alto impacto. Depsitos no magnticos.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Dimetro del electrodo 4,0 mm 4,8 mm
(5/32) (3/16)
Dureza al depositarse 91,2 HRB 91,3 HRB
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
% %
Silicio 0,13 Manganeso 16,60
Azufre 0,01
TCNICA DE SOLDEO
Limpie lo ms posible las piezas por revestir de grasas, aceites, pinturas y
contaminantes en general, esto es importante debido a que tendr mejor
adherencia el material, encienda el arco por el mtodo de raspado o de con-
positivo), o bien CA (corriente alterna).
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 100 - 150
4,0 x 356 5/32 x 14 140 - 175
4,8 x 356 3/16 x 14 170 - 200
EMPAQUE Bote plstico con 5 kg en bolsa termose-
llada.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW NIQMANG
DESCRIPCIN
Electrodo austentico con recubrimiento de rutilo bsico para uniones y reves-
timientos. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente
alterna.
APLICACIONES
Depsitos utilizados como recubrimiento en aceros herramienta, recuperacin
de sapos de ferrocarril, agujas de vas, trboles de cilindros de laminacin
y dientes de dragas.
Utilizado tambin como unin (adems de revestimiento) en aceros al man-
ganeso, aceros al carbono, aceros inoxidables y aceros dismiles.
VENTAJAS
Debido a su recubrimiento rutlico, es muy fcil de aplicar con poco salpique
y chisporroteo adems de tener una fcil remocin de escoria, posee gran
velocidad de aplicacin lo que lo hace un electrodo de alto rendimiento sopor-
tando altos amperajes. Utilizado como capa intermedia entre el metal base y
algn otro tipo de recubrimiento metlico.
(1/8) (5/32)
Dureza al depositarse 87,0 HRB 91,3 HRB
% %
Cromo 18,98 Nquel 7,48
TCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar el depsito, es conveniente el cuidar que la pieza por re-
vestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez
limpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos, o bien
de tal forma que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro
del mismo, con una ligera inclinacin en direccin del avance para obser-
var el lugar correcto del depsito. Limpie la escoria entre pasos.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 90 - 130
4,0 x 356 5/32 x 14 130 - 180
llada.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW DURCHROME
DESCRIPCIN
Electrodo para revestir piezas nuevas o gastadas de acero, acero al man-
ganeso, fierro dulce o piezas o sometidos a alta abrasin y moderado impacto.
Utilice polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos), cuando la
mquina sea de corriente directa.
Tambin aplicable con corriente alterna (CA).
APLICACIONES
Este producto se utiliza en la industria de la construccin, en maquinaria de
trituracin y movimiento de tierra y roca, para recuperar, proteger y darles
ms tiempo de vida til a los equipos de esta clase.
Es adecuado en un gran nmero de casos tpicos, como ejemplo: Caras inter-
nas y externas donde el contacto con la alta abrasin sea un factor impor-
tante, molino de bolas, labios y laterales de cucharones de almeja, etc.
Se utiliza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de
soldadura.
VENTAJAS
Conserva buena dureza a temperatura entre 500 y 600 C, tiene excelente
resistencia a la oxidacin a 900 C, con un solo cordn se obtiene alta dureza
y buena resistencia al desgaste.
Es un electrodo muy manuable con cualquier fuente de poder, su alto rango
de corriente permite gran velocidad de aplicacin.
Muy buenos depsitos para reconstruir, poca formacin de escoria y alta
eficiencia
Dureza al depositarse 57,9 HRC
% %
Azufre 0,01
Microestructura: grandes cantidades de carburos de cromo
y austeneita.
MEDIDAS DISPONIBLES
4,0 x 356 5/32 x 14 130 - 180
4,8 x 356 3/16 x 14 160 - 210
llada.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW DURWELD 122-1
CAF
DESCRIPCIN
Electrodo tipo Build Up de alto rendimiento para reconstruccin y reves-
timiento de piezas sometidas a friccin, presin y mediano impacto. Apli-
cable con CA y CDPI (electrodo al positivo).
APLICACIONES
Depsito ampliamente utilizado como revestimiento de piezas que trabajan
sujetas a fuerte desgaste por friccin metal con metal, mediano impacto y
presin, por ejemplo: ruedas de gras viajeras, partes del trnsito de maquina-
ria pesada, (zapatas, catarinas, ruedas, guas, roles). Es una aleacin para
formar nuevamente piezas gastadas que requieran cordones mltiples. Se
usa tambin como colchn elstico en revestimientos combinados.
VENTAJAS
Este electrodo trabaja con poco amperaje y tiene un alto grado de pulido una
vez depositado, lo que hace de los componentes del mismo, una aleacin
que se comporta como buen revestimiento antifriccional. Tiene buena resisten-
cia al mediano impacto, los depsitos de esta aleacin son de buena pre-
sentacin, indeformables y de gran tenacidad.
(5/32) (3/16)
Dureza al depositarse 34,5 HRC 37,8 HRC
% %
Azufre 0,02 Carbono 0,18
Cromo 1,63 Molibdeno 2,13
TCNICA DE SOLDEO
Elimine xidos, grasas o capas de material laminado y desgastado, evite sol-
dar sobre superficies muy pulidas, deposite cordones rectos o anchos eli-
minando la escoria entre cada paso.
En piezas pesadas es conveniente precalentar a 200C para ayudar a con-
trarrestar esfuerzos. Cuando termine de soldar la pieza, no debe enfriarse
violentamente, de preferencia cbrala con cal o asbesto seco.
Encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto e inclnelo ligera-
mente en direccin del avance manteniendo un arco corto.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 100 - 140
4,0 x 356 5/32 x 14 140 - 170
4,8 x 356 3/16 x 14 160 - 200
llada.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW DURMATIC H-10
NARANJA
DESCRIPCIN
Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero,
acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o componentes sometidos a
severa abrasin. Utilice polaridad invertida (polo positivo al portaelectro-
dos), cuando la mquina sea de corriente directa. Tambin aplicable con co-
rriente alterna (CA).
APLICACIONES
Este producto es de muy fcil aplicacin y se utiliza en la industria de la
construccin, en maquinaria de trituracin y movimiento de tierra y roca,
para recuperar, proteger y darles ms tiempo de vida til a los equipos de
esta clase.
En la industria en general es adecuado en un gran nmero de casos tpicos
de desgaste por abrasin severa y mediano impacto, como ejemplo: mez-
cladoras de arena o materiales abrasivos, correderas, levas, flechas, marti-
llos desfibradores, cortadores, molinos y equipos de extrusin, etc. Se uti-
liza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura.
VENTAJAS
Del grupo de electrodos de revestir para alta abrasin, es el de ms fcil apli-
cacin, remocin de escoria y estabilidad de arco; su alta dureza obedece a
que tiene una base de carburos de cromo para gran resistencia al desgaste
por abrasin severa y mediano impacto. Depsitos planos de buen acaba-
do, libres de poros y muy fcil remocin de escoria; esta aleacin es
recomendable cuando no se pueda depositar ms de tres cordones de reves-
timiento, ya que tiene muy poca dilucin con el metal base, con lo cual se
logra una alta dureza desde el primer cordn
Dimetro del electrodo 3,2 mm 4,0 mm 4,8 mm
(1/8) (5/32) (3/16)
Dureza 53,4 HRC 54,4 HRC 54,8 HRC
% %
Azufre 0,03 Molibdeno 0,15
TCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar la aleacin, asegrese de que la pieza por revestir est libre
de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superfi-
cie del metal base proceda a depositar cordones rectos o bien de tal forma
que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro del mismo.
Limpie la escoria entre pasos; al terminar deje que la pieza se enfre lenta-
mente.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 100 - 140
4,0 x 356 5/32 x 14 130 - 180
4,8 x 356 3/16 x 14 170 - 210
llada.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW DUR WELD 6000
DESCRIPCIN
Electrodo para revestimiento de piezas sujetas a severa abrasin y alto impacto
tipo Cromo Molibdeno Vanadio - Carbono. Utilizable con CDPI (elec-
trodo al positivo), o bien, con corriente alterna.
APLICACIONES
Depsito utilizado en un gran nmero de aplicaciones, revestir martillos de
acero al manganeso, dientes de cucharones, cangilones, trituradoras y en
general en la industria de la construccin.
VENTAJAS
Las caractersticas proporcionadas por sus componentes de alta calidad lo
hacen adecuado para soportar abrasin severa por minerales y alto impacto;
tiene un arco estable y de fcil aplicacin. Soporta hasta tres cordones sobre-
puestos, mnimo agrietamiento.
Dimetro del electrodo 3,2 mm 4,0 mm 4,8 mm
(1/8) (5/32) (3/16)
Dureza 50,4 HRC 44,3 HRC 50,5 HRC
% %
Carbono 0,31 Molibdeno 2,20
Cromo 7,94
Vanadio 1,84
TCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar el depsito, es conveniente el cuidar que la pieza por re-
vestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez
limpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien
de tal forma que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro
del mismo, con una ligera inclinacin en direccin del avance para obser-
var el lugar correcto del depsito. Limpie la escoria entre pasos.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 90 - 140
4,0 x 356 5/32 x 14 120 - 160
4,8 x 356 3/16 x 14 150 - 200
llada.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW DUR WELD 6300
NATURAL
DESCRIPCIN
Electrodo de recuperacin y proteccin de piezas metlicas sujetas al des-
gaste combinado por abrasin, friccin y corrosin severas. Utilizable con
CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna.
APLICACIONES
Depsitos recomendados en maquinaria para movimiento de tierras y equipo
para quebrar y moler materiales abrasivos como ltima capa (Posee alta
dureza desde el primer depsito).
Es muy til en la industria cementera, ingenios azucareros, industria acei-
tera, minas, petrolera, etc.
VENTAJAS
Este electrodo posee una alta eficiencia de aporte ya que prcticamente no
hay escoria de desperdicio. Los depsitos del DUR WELD 6300 tienen alta
concentracin de elementos de aleacin de gran calidad, tales como tungs-
teno, vanadio, columbio, molibdeno y cromo; lo que lo hace muy eficiente
en el trabajo de alta deposicin, especialmente diseado para soportar el
desgaste de abrasin severa, friccin, corrosin y calor. Su alto contenido
de aleantes le proporciona resistencia a la oxidacin a temperaturas de tra-
bajo hasta de 600C. Sus depsitos quedan libres de poros. Su microestruc-
tura posee carburos aleados en matriz martenstica.
Dimetro del electrodo 4,0 mm (5/32)
Dureza 52,3 HRC
% %
Molibdeno 5,90 Tungsteno 2,57
Columbio 8,12 Vanadio 1,28
TCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar el depsito, es conveniente el cuidar que la pieza por reves-
tir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia
la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien de tal
forma que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro del
mismo, con una ligera inclinacin en direccin del avance para observar el
lugar correcto del depsito. Limpie la escoria entre pasos; al terminar el
revestimiento deje que la pieza se enfre lentamente.
MEDIDAS DISPONIBLES
4,0 x 357 5/32 x 18 140 - 190
4,8 x 356 3/16 x 14 160 - 220
llada.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW THERMALLOY 400
GRIS
DESCRIPCIN
Este electrodo es la respuesta de la lnea de productos especiales de Elec-
trodos Infra para desgastes combinados de calor e impacto, tambin tiene
alta resistencia al desgaste friccional metal metal y choque trmico. Uti-
lizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna. Pro-
porciona un depsito no magntico, maquinable con pastilla de carburo de
tungsteno.
APLICACIONES
Depsitos recomendados para su utilizacin en la industria siderrgica, til
en el revestimiento y reconstruccin de coples y rodillos de laminacin,
partes de plantas de recubrimiento de alta dureza susceptible de agrietamiento,
cuchillas de corte en caliente, rodillos de propulsin de tochos y lupias, pun-
tos de tenazas para lingotes calientes, dados y matrices de estampado y forja,
guas de molinos de laminacin, etc.
Por sus caractersticas de resistencia a la friccin metlica, tambin se puede
usar como recubrimiento en dientes de engranes, flechas, etc.
VENTAJAS
Este producto cubre muchas de las necesidades de plantas en las cuales se
requieren excelentes caractersticas de resistencia a temperaturas elevadas
y friccin combinadas. Su dureza es necesaria para soportar tambin impactos
de moderados a severos sin deformarse, pero al mismo tiempo sin sufrir
agrietamientos.Posee una microestructura austentica con carburos de cromo.
(1/8) (5/32)
Dureza 93,0 HRB 92,6 HRB
% %
Silicio 0,47 Nquel 7,52
Carbono 0,58 Azufre 0,01
Cromo 20,98
TCNICA DE SOLDEO
la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos, procurando
mantener lo ms perpendicular el electrodo con respecto a la pieza con una
ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del
depsito, manteniendo un arco mediano. Limpie la escoria entre pasos; al
terminar el revestimiento deje que la pieza se enfre lentamente.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 110 - 140
4,0 x 356 5/32 x 14 120 - 170
llada.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW MAZABLIN 99
NATURAL
DESCRIPCIN
Electrodo para blindaje de maza de molienda en la industria azucarera, con-
tiene elementos que forman un depsito de alta resistencia a la abrasin y
corrosin en medios hmedos. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo),
o bien, con corriente alterna.
APLICACIONES
Depsito utilizado en los laterales de los dientes de la maza caera, ya sea
detenida y/o en movimiento (4-6 r.p.m.); su acabado es rugoso, el cual per-
mite un mejor desplazamiento de caa y mayor extraccin de jugo.
VENTAJAS
Mazablin 99 tiene una inmejorable adherencia en los dientes de la maza an
en medios hmedos, proporcionando una superficie rugosa, la cual permite
obtener un mejor arrastre de caa logrando una mayor extraccin de jugo,
garantizando alargar el tiempo de vida del dimetro de la maza durante ms
tiempo durante el trabajo efectuado. La transferencia del metal es suave en
forma de finsimas gotas de roco. No requiere limpieza extrema.
Dureza 53,5 HRC
% %
Cromo 23,21 Azufre 0,01
Silicio 2,11
TCNICA DE SOLDEO
Aunque no se requiere una limpieza extrema en la pieza por recubrir, es con-
veniente retirar grasa, xidos o cualquier otro contaminante con la finalidad
de ayudar a obtener una mejor adherencia del depsito, encender por el mto-
do de contacto o de rayado y mantener un ngulo aproximado de 20 a 30
respecto a la superficie del diente de la maza. Tambin se puede aplicar por
medio de punteo (graneado). No requiere acabado posterior.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 457 1/8 x 18 120 - 160
4,0 x 457 5/32 x 18 150 - 180
5kg c/u.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW NICROMANG
DESCRIPCIN
acero al manganeso, aceros de construccin y en piezas sometidas a alto
impacto y compresin, trabaja fcilmente en posicin plana y horizontal, sus
depsitos resistentes al agrietamiento le permiten usarse adecuadamente
en materiales fatigados. Aplicable con CDPI (electrodo al positivo).
APLICACIONES
Reconstruccin de placas de impacto, conos y muelas de quebradoras, equipo
para manejo de grava, minerales, usado como colchn elstico en dientes y
labios de cucharones, martillos de quebradoras, paredes de molinos, ori-
llas de palas mecnicas, etc., para partes sujetas a desgaste por alto impacto
con un mnimo de desgaste durante el periodo de endurecimiento en el tra-
bajo. Buena resistencia al desgaste por abrasin y el desgaste metal metal,
utilizable en la reparacin de sapos, agujas y vas de ferrocarril.
VENTAJAS
Contiene elementos de aleacin que le permiten obtener buena tenacidad y
capacidad de liga en materiales fatigados en donde los depsitos son su-
sceptibles de agrietamiento.
Revestimiento maquinable al depsito, endurece al trabajo bajo presin e
impacto; empleado en la industria minera, cementera y de construccin en
el movimiento de tierra y roca, maquinaria de trituracin y, para recuperar,
proteger, redimensionar y darles ms tiempo de vida til a los equipos de
esta clase.
Fcil aplicacin y obtencin de depsitos de buen acabado con remocin
sencilla de escoria, sin salpique excesivo; posee un arco estable y general-
mente no requiere un acabado posterior. Alto rendimiento.
Dureza 94 - 96 HRB
%
Carbono 0,8
Manganeso 14,5
Cromo 4,0
%
Nquel 3,5
Vanadio 1,1
Cobalto 1,1
TCNICA DE SOLDEO
Limpie adecuadamente las piezas por revestir y elimine grasas, aceites, pin-
turas y contaminantes en general, esto es importante debido a que tendr
mejor adherencia el material de revestimiento con el material base, encien-
da el arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto,
inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance, en aplicacin
sobre aceros al manganeso, se recomienda emplear los amperajes ms bajos
posibles sin que por ello se provoque el solape entre el depsito y el mate-
rial base. La temperatura entre pasos no debe exceder los 150C; se recomien-
da mantener las piezas fras al efectuar las aplicaciones. Quite la escoria entre
pasos y utilice CDPI (electrodo al positivo). Limpie la escoria entre pasos.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 90 - 130
4,0 x 356 5/32 x 14 120 - 160
4,8 x 356 3/16 x 14 145 - 190
EMPAQUE Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW 720
DESCRIPCIN
Electrodo con manganeso y nquel para uniones y revestimientos de aceros
tipo Hadfield. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo).
APLICACIONES
Depsitos utilizados en equipos mueve tierra, en la reconstruccin y redi-
mensionamiento de aceros al manganeso sometidos a impacto y compre-
sin.
Algunas piezas que se reparan y reacondicionan con stos depsitos son los
dientes de dragas y excavadoras, martillos de molinos y quebradoras, mue-
las y transportadoras de piedra y grava, sufrideras de choque, cruceros, sapos
y agujas de ferrocarril, etc.
VENTAJAS
Fcil desprendimiento de escoria y depsitos con buena apariencia, arco
estable y facilidad para remover la escoria, depsitos maquinables antes de
ponerse en servicio, lo cual ayuda a reconstruir, redimensionar y lograr
mejores caractersticas de las piezas por revestir.
Dureza al depsito 83,80 HRB
Dureza al trabajo 42,07 HRC
%
Manganeso 13,42
Nquel 2,74
Carbono 0,70
Cromo 0,14
TCNICA DE SOLDEO
la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos y cortos con
una ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto
del depsito. Limpie la escoria entre pasos y evite el sobrecalentamiento de
las piezas. Limitar la temperatura entre cordones a mximo 150C.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 90 - 130
4,0 x 356 5/32 x 14 120 - 160
4,8 x 356 3/16 x 14 150 - 190
EMPAQUE
Bote plstico con 5kg en bolsa termosellada.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
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AW 720 A
DESCRIPCIN
acero al manganeso y tipo Hadfield, aceros de construccin y en piezas
sometidas a alto impacto y compresin. Aplicable con CDPI (electrodo al
positivo).
APLICACIONES
Reparacin y reconstruccin de martillos de quebradoras, dientes y labios
de cucharones, paredes de molinos, cantos de palas mecnicas, placas de
impacto, equipo para manejo de grava y minerales, conos y muelas de que-
bradoras, etc.
Construccin de equipo de piezas para las vas de ferrocarril, sapos, agu-
jas, etc.
VENTAJAS
al trabajo, poco salpique, remocin fcil de escoria y depsitos con buena
apariencia. Depsitos con caractersticas de apariencia similares al metal
base.
%
Carbono 0,93
Manganeso 13,95
TCNICA DE SOLDEO
cin del avance. Utilice los amperajes ms bajos posibles sin que exista al
mismo tiempo falta de fusin.
Quite la escoria entre pasos enfriando los depsitos con un trapo hmedo y
utilice CDPI (electrodo al positivo).
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 90 - 130
4,0 x 356 5/32 x 14 120 - 160
4,8 x 356 3/16 x 14 150 - 190
EMPAQUE
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
17
126 127
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AW 7200
DESCRIPCIN
acero al manganeso, aceros de construccin y en piezas sometidas a alto
impacto y compresin, trabaja fcilmente en posicin plana y horizontal,
depsitos asustenticos resistentes al agrietamiento. Aplicable con CDPI
(electrodo al positivo).
APLICACIONES
Reconstruccin de dientes y labios de cucharones, martillos de quebrado-
ras, paredes de molinos, orillas de palas mecnicas, placas de impacto, conos
y muelas de quebradoras, equipo para manejo de grava, minerales, etc.
Para partes sujetas a desgaste por alto impacto con un mnimo de desgaste
durante el periodo de endurecimiento en el trabajo.
Buena resistencia al desgaste por abrasin y el desgaste metal metal,
empleado en la fabricacin de vas de ferrocarril, sapos y agujas.
VENTAJAS
al trabajo, poco salpique, remocin fcil de escoria, bao de fusin contro-
lable fcilmente. Depsito austentico, resistente al agrietamiento. Aplica-
ciones de alto impacto.
%
Carbono 0,72
Nquel 2,81
Cromo 4,28
Manganeso 17,2
Silicio 0,01
TCNICA DE SOLDEO
cin del avance. La temperatura entre pasos no debe exceder los 150C; se
recomienda mantener las piezas fras al efectuar las aplicaciones, enfre el
cordn con un trapo hmedo una vez que ste pierda el color rojo. Quite la
escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al positivo).
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 90 - 130
4,0 x 356 5/32 x 14 120 - 160
4,8 x 356 3/16 x 14 145 - 190
EMPAQUE Bote plstico con 5kg en bolsa termosellada.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
17
128 129
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AW 710
DESCRIPCIN
Electrodo de alto rendimiento para revestimientos duros sobre piezas nuevas
o gastadas de acero, acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o com-
ponentes sometidos a severa abrasin y moderado impacto. Utilice corri-
ente directa polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos).
APLICACIONES
esta clase.
de desgaste por abrasin severa y mediano impacto, como son: dientes de
excavadoras, mezcladoras de arena o materiales abrasivos, gusanos trans-
portadores, etc. Se emplea como capa final sobre otros recubrimientos.
VENTAJAS
Fcil aplicacin, remocin de escoria y estabilidad de arco, su alta dureza
obedece a que tiene una base de carburos de cromo para gran resistencia al
desgaste por abrasin severa y mediano impacto. Depsitos planos de buen
acabado, sus depsitos poseen poca dilucin con el metal base, con lo cual
se logra una alta dureza desde el primer cordn, debastables con muela
abrasiva.
Dureza al depsito 57,4 HRC
%
Silicio 1,39
Manganeso 4,36
Carbono 4,44
Cromo 23,41
TCNICA DE SOLDEO
cie del metal base proceda a depositar cordones rectos sin oscilacin man-
teniendo un arco corto. Limpie la escoria entre pasos; al terminar deje que
la pieza se enfre lentamente. En aceros al alto carbono y al manganeso se
recomienda emplear colchn elstico.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 100 - 140
4,0 x 356 5/32 x 14 130 - 170
4,8 x 356 3/16 x 14 160 - 200
EMPAQUE
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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TCNICA DE SOLDEO
la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien de tal
forma que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro del
mismo, con una ligera inclinacin en direccin del avance para observar el
lugar correcto del depsito. Limpie la escoria entre pasos. En aplicaciones
donde exista impacto, se recomienda colocar un colchn elstico antes de
emplear AW 65.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 110 - 150
4,0 x 356 5/32 x 14 140 - 190
4,8 x 356 3/16 x 14 180 - 230
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
130 131
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AW 65
DESCRIPCIN
Electrodo de recuperacin y proteccin de piezas metlicas sujetas al des-
gaste por alta abrasin, bajo impacto y temperatura hasta 500C. Utilizable
con CDPI (electrodo al positivo).
APLICACIONES
Depsitos recomendados en maquinaria para movimiento de tierras y equipo
para quebrar y moler materiales abrasivos como ltima capa (Posee alta
dureza desde el primer depsito).
Es muy til en la industria cementera, ingenios azucareros, industria mi-
nera, etc.
Empleado en trituradoras, mezcladoras, amasadoras, transportadores, gusanos
e instalaciones para beneficio de minerales donde implique as mismo
temperatura.
VENTAJAS
Este electrodo posee una alta eficiencia de aporte ya que prcticamente no
hay escoria de desperdicio. Los depsitos del AW 65 tienen alta concen-
tracin de elementos de aleacin de gran calidad, tales como tungsteno,
vanadio, columbio, molibdeno y cromo; lo que lo hace muy eficiente en el
trabajo de alta deposicin, especialmente diseado para soportar el desgaste
de abrasin severa, bajo impacto y calor. Su alto contenido de aleantes le
proporciona resistencia a la abrasin y temperaturas de trabajo hasta de
500C. Sus depsitos quedan libres de poros. Su microestructura posee
carburos aleados en matriz martenstica.
%
Carbono 3,94
Cromo 19,68
Molibdeno 5,90
Tungsteno 2,57
Columbio 8,12
Vanadio 1,28
Manganeso 0,36
Silicio 2,05
17
132 133
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TCNICA DE SOLDEO
Elimine xidos, grasas o capas de material laminado y desgastado, evite sol-
dar sobre superficies muy pulidas, deposite cordones rectos o anchos eli-
minando la escoria entre cada paso.
En piezas pesadas es conveniente precalentar a 200C para ayudar a con-
trarrestar esfuerzos. Cuando termine de soldar la pieza, debe enfriarse
lentamente.
Encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto e inclnelo ligera-
mente en direccin del avance.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 115 - 135
4,0 x 356 5/32 x 14 140 - 180
4,8 x 356 3/16 x 14 160 - 210
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW 300
DESCRIPCIN
Electrodo tipo Build Up de alto rendimiento para reconstruccin y reves-
timiento de piezas sometidas a presin, friccin, y mediano impacto. Apli-
cable con CDPI (electrodo al positivo).
APLICACIONES
Depsito ampliamente utilizado como revestimiento de piezas que trabajan
sujetas a fuerte desgaste por friccin metal con metal, mediano impacto y
presin, por ejemplo: ruedas de gras viajeras, partes del trnsito de maquina-
ria pesada, (zapatas, catarinas, ruedas, guas, roles). Es una aleacin para
formar nuevamente piezas gastadas que requieran cordones mltiples. Se
usa tambin como colchn elstico en revestimientos combinados.
VENTAJAS
ste electrodo trabaja con poco amperaje y tiene maquinabilidad una vez
depositado, lo que hace de los componentes del mismo, una aleacin que
se comporta como buen revestimiento antifriccional. Tiene buena resisten-
cia al mediano impacto, los depsitos de sta aleacin son de buena pre-
sentacin, indeformables y de gran tenacidad.
%
Silicio 0,73
Manganeso 1,08
Carbono 0,24
Cromo 2,20
17
134 135
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TCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar el depsito, es conveniente el cuidar que la pieza por reve-
stir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia
la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos, procurando
mantener lo ms perpendicular el electrodo con respecto a la pieza con una
ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del
depsito. Limpie la escoria entre pasos y limpie la pieza con cepillo o carda.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 90 - 140
4,0 x 356 5/32 x 14 130 - 180
4,8 x 356 3/16 x 14 170 - 210
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW 600
DESCRIPCIN
Electrodo de revestimiento duro de alto rendimiento para piezas de acero
fundido y aceros al Mn expuestos a desgastes simultneos por presin,
impacto y abrasin. Por su alto rendimiento y dureza se recomienda para
aplicarse en una sola pasada generando en aplicacin un bajo costo.
APLICACIONES
Utilizable en piezas donde se desee emplear una sola capa con alta dureza,
se puede aplicar fcilmente en toda posicin, la escoria es de fcil
desprendimiento, en el material depositado presenta un buen acabado.
VENTAJAS
El electrodo AW 600 se puede utilizar para una sola capa y hasta 2 capas.
Se puede aplicar en materiales sensibles al agrietamiento, se recomiendan
precalentamientos a 220 C + - 30C con un enfriamiento lento. En caso de
soldar acero al manganeso se recomienda utilizar como colchn AWNiq-
mang, debiendo mantener el material base en baja temperatura 35C + - 10C.
El depsito se puede tratar trmicamente y enfriado en aceite
Temperatura de temple +- 1100 C
Recocido 750 a 850 C
%
Carbono 0,82
Cromo 7,20
Manganeso 1,13
Silicio 1,04
17
136 137
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TCNICA DE SOLDEO
que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro del mismo
usando un arco corto. Limpie la escoria entre pasos. En secciones pesadas
de acero se recomienda precalentamiento de hasta 250C para reducir esfuer-
zos internos. Aplicar hasta 2 capas.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 100 - 150
4,0 x 356 5/32 x 14 140 - 190
4,8 x 356 3/16 x 14 180 - 230
EMPAQUE
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW 621
DESCRIPCIN
Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero
al manganeso, acero fundido, aceros al carbono, etc. En piezas o compo-
nentes sometidos a severa abrasin y alto impacto. Utilice polaridad inver-
tida (polo positivo al portaelectrodos).
APLICACIONES
Este producto se emplea comnmente en la industria minera, cementera,
etc., resultando sencilla su aplicacin, es adecuado en piezas tales como los
martillos, conos, muelas y rodillos de quebradoras.
Empleado as mismo en compactadoras de pata de cabra, cantos de
cangilones, rippers, cucharones de trascabos, etc.
VENTAJAS
Depsitos planos de buen acabado, fcil remocin de escoria, posee un arco
estable y generalmente no requiere un acabado posterior por obtenerse cor-
dones lisos. Soporta temperaturas de trabajo de hasta 350C. En piezas grue-
sas de acero se recomienda emplear precalentamieto de 250C.
%
Carbono 0,61
Cromo 5,0
Manganeso 0,78
Molibdeno 1,75
17
138 139
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TCNICA DE SOLDEO
Aunque no se requiere una limpieza extrema en la pieza por recubrir, es con-
veniente retirar grasa, xidos o cualquier otro contaminante con la finalidad
de ayudar a obtener una mejor adherencia del depsito, encender por el mto-
do de contacto o de rayado y mantener perpendicular el electrodo con respec-
to al lateral del diente de la maza. Tambin se puede aplicar por medio de
punteo (graneado). No requiere acabado posterior.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 140 - 190
4,0 x 356 5/32 x 14 190 - 240
4,8 x 356 3/16 x 14 230 - 280
EMPAQUE
Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas de 5 kg
c/u.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW 718 S
DESCRIPCIN
Electrodo para blindaje de maza de molienda en la industria azucarera, con-
tiene elementos que forman un depsito de alta resistencia a la abrasin y
corrosin en medios hmedos en forma de glbulos pequeos. Utilizable
con CDPI (electrodo al positivo).
APLICACIONES
Depsito utilizado en los laterales de los dientes de la maza caera, ya sea
detenida y/o en movimiento (4 7 r.p.m.); su acabado es rugoso, el cual
permite un mejor arrastre de caa y mayor productividad.
VENTAJAS
Fcil encendido y reencendido, con buena adherencia en los laterales de los
dientes de la maza an en medios hmedos, proporcionando una superficie
rugosa, la cual permite obtener mayor tiempo de vida del dimetro de la maza
durante ms tiempo durante el trabajo efectuado. El tamao de sus glbu-
los permite trabajar sin necesidad de abrir en exceso los peines.
Dureza al depsito 58-62 HRC
%
Carbono 4
Cromo 25
Silicio 1,8
Manganeso 2,0
17
140 141
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TCNICA DE SOLDEO
Usar nicamente una sola capa; en piezas de acero al manganeso es nece-
sario evitar el sobrecalentamiento de las piezas, as como limitar la tempe-
ratura entre cordones, emplea amperajes bajos sin que se provoque solape
entre el depsito y el material base; en piezas de aceros al carbono y fundi-
dos de seccin gruesa, precalentar de 250 a 300 C y enfriar lentamente.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 100 - 140
4,0 x 356 5/32 x 14 130 - 170
4,8 x 356 3/16 x 14 160 - 200
EMPAQUE
Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW 670
DESCRIPCIN
Electrodo de alto rendimiento para revestimientos duros sobre piezas nuevas
o gastadas de acero, acero al manganeso o acero fundido. En piezas o com-
ponentes sometidos a esfuerzos combinados de presin, abrasin e impacto.
Utilice CDPI (polo positivo al portaelectrodos).
APLICACIONES
Empleado en piezas de equipos de la industria minera y cementera, tal como
poleas de cable, rodillos, piezas con superficies expuestas a rodamientos,
cadenas de orugas, orillas de ruedas, molinos de rodillos, componentes de
dragas, etc.
VENTAJAS
Por su dureza, desde el primer depsito puede emplearse una sola capa
debido a que existe poca dilucin con el metal base, se aplica en posicin
plana, horizontal y vertical ascendente con acabado liso y remocin fcil de
la escoria.
%
Carbono 0,4
Vanadio 1,6
Cromo 8,0
Manganeso 1,0
Molibdeno 1,5
17
142 143
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Una vez limpia la superficie del metal base proceda a depositar cordones
rectos llevando un arco corto; en aplicacin sobre aceros al manganeso, se
recomienda emplear los amperajes ms bajos posibles sin que por ello se
provoque el solape entre el depsito y el material base. Limpie la escoria
entre pasos.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 100 - 140
4,0 x 356 5/32 x 14 130 - 170
4,8 x 356 3/16 x 14 160 - 200
EMPAQUE
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW 711-B
DESCRIPCIN
Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero,
acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o componentes sometidos a
severa abrasin, presin y moderado impacto. Utilice polaridad invertida
(polo positivo al portaelectrodos).
APLICACIONES
esta clase.
de desgaste por abrasin severa y mediano impacto, como por ejemplo: mez-
cladoras de arena o materiales abrasivos, dientes de excavadoras, gusanos
transportadores, etc., y temperaturas de servicio hasta 200C. Se utiliza como
capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura.
VENTAJAS
Depsitos planos de buen acabado y fcil remocin de escoria, posee un
arco estable y generalmente no requiere un acabado posterior. Alto rendimien-
to. Debastable con muela abrasiva.
%
Carbono 3,5
Cromo 35,0
TCNICA DE SOLDEO
de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc.
17
144 145
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TCNICA DE SOLDEO
usando un arco corto; en aplicacin sobre aceros al manganeso, se recomien-
da emplear los amperajes ms bajos posibles sin que por ello exista solape
entre el depsito y el material base. Limpie la escoria entre pasos. De ser
necesario, martillee el depsito para liberar esfuerzos.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 100 - 140
4,0 x 356 5/32 x 14 130 - 170
4,8 x 356 3/16 x 14 160 - 200
EMPAQUE
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW 61
DESCRIPCIN
nentes sometidos a severa abrasin, presin y moderado impacto. Utilice
polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos).
APLICACIONES
Este producto se emplea comnmente en la industria de la construccin,
resultando muy fcil su aplicacin, es adecuado en maquinaria de trituracin
y movimiento de tierra y roca, para recuperar, proteger y darles ms tiempo
de vida til a los equipos de esta clase.
de desgaste por abrasin severa, presin y mediano impacto, como por ejem-
plo: mezcladoras de arena o materiales abrasivos, gusanos, dientes de
excavadoras, levas, flechas y superficies de guas de deslizamiento, y tem-
peraturas hasta 200C. Se utiliza como capa final sobre otros recubrimien-
tos o colchones de soldadura.
VENTAJAS
estable y generalmente no requiere un acabado posterior. Alto rendimiento.
Debastable con muela abrasiva.
%
Carbono 3,5
Silicio 1,0
Cromo 35,0
17
146 147
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TCNICA DE SOLDEO
usando un arco corto. Limpie la escoria entre pasos. En secciones pesadas
de acero se recomienda precalentamiento de hasta 250C para reducir esfuer-
zos internos. Aplicar hasta 2 capas.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 100 - 150
4,0 x 356 5/32 x 14 140 - 190
4,8 x 356 3/16 x 14 180 - 230
EMPAQUE
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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AW 620
DESCRIPCIN
nentes sometidos a abrasin e impacto con temperaturas de hasta 350C.
Utilice corriente directa polaridad invertida CDPI (polo positivo al porta-
electrodos), o bien, corriente alterna (CA).
APLICACIONES
Este producto se emplea en la reconstruccin de piezas gastadas de trac-
tores de palas, catarinas, rodillos, ruedas gua, usado tambin en engranes
de molinos de bolas y carros mineros, reconstruccin de engranes de moli-
nos caeros, hornos rotatorios, cremalleras, etc.
VENTAJAS
estable y generalmente no requiere un acabado posterior por obtenerse cor-
dones lisos. Soporta temperaturas de trabajo de hasta 350C. En piezas grue-
sas de acero se recomienda emplear precalentamiento de 250C.
%
Carbono 0,52
Cromo 5,1
Manganeso 1,8
Molibdeno 2,1
17
148 149
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)
MEDIDAS DISPONIBLES
1,6 x 900 1/16 x 36 40 - 70
2,4 x 900 3/32 x 36 50 - 90
EMPAQUE
Bolsa termosellada en tubo plstico de 5kg.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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TIG WELD IL
DESCRIPCIN
Varilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W. (TIG),
indicada para las soldaduras de aceros AISI 301, 302, 304, 305, 308 y 308L.
Su composicin garantiza depsitos sanos, acabados tersos y de buena
apariencia.
Para uniones de alta calidad bajo cdigos y normas internacionales. La vari-
lla est libre de impurezas para evitar contaminantes; cortada y calibrada para
una cmoda manipulacin.
APLICACIONES
til para construccin y reparacin de partes y componentes de la industria
alimenticia, textil, papelera, etc., y fabricacin de todo tipo de tanques y reci-
pientes, an en lminas muy delgadas en aceros inoxidables de composi-
cin similar, particularmente los del tipo 304. Su bajo contenido de carbono
reduce la posibilidad de precipitacin de carburos de cromo, incrementa la
resistencia a la corrosin intergranular, an sin el uso de estabilizadores
como Titanio y Columbio.
% Mximo
Carbono 0,03
Cromo 19,5 22,0
Nquel 9,0 11,0
Molibdeno 0,75
Manganeso 1,0 2,5
Silicio 0,30 0,65
Fsforo 0,03
Azufre 0,03
Cobre 0,75
TCNICA DE SOLDEO
Usar C.D.P.D. (electrodo al negativo), alta frecuencia al inicio, se recomien-
da usar electrodo de tungsteno con 2% de Torio o Circonio afilados en punta
de lpiz (ngulo de cono de 45 a 60), usar como gas de proteccin: helio,
argn o mezclas de stos cuando se requieren caractersticas sobresalientes
tales como penetracin, aplicacin fcil y buen acabado. Se debe tener espe-
cial cuidado en la limpieza del material base, soldadura y equipo para garan-
tizar al mximo la eficiencia de la unin.
NORMA:
ASME SFA 5.9 ER 308L
AWS A 5.9 ER 308L
18
150 151
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MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 900 3/32 x 36 50 - 90
EMPAQUE
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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)
TIG WELD 309L
DESCRIPCIN
Varilla calibrada, desnuda y limpia, resiste muy bien la corrosin an en
temperaturas altas con mnima precipitacin de carburos de cromo por su
bajo contenido de carbono, satisfaciendo correctamente las especificaciones
A.W.S., sumamente utilizado para soldar aceros inoxidables dismiles. Usado
para unir acero inoxidable 304 con acero al carbono y baja aleacin. De
nuestra serie de inoxidables para G.T.A.W. es el de ms alto contenido de
cromo.
APLICACIONES
Para reconstruccin de partes de maquinaria sometidas a corrosin y cam-
bios bruscos de temperatura tales como tuberas, compresoras, bombas,
agitadores, molinos, tanques de proceso e intercambiadores de calor. Estruc-
turas en donde el anlisis de los aceros inoxidables sea difcil de determi-
nar y por lo mismo se requiera un material de soldadura en donde se sigan
teniendo los niveles de cromo que permitan trabajar adecuadamente.
% Mximo
Carbono 0,03
Cromo 23 25
Nquel 12 14
Molibdeno 0,75
Manganeso 1,0 2,5
Silicio 0,30 0,65
Fsforo 0,03
Azufre 0,03
Cobre 0,75
TCNICA DE SOLDEO
argn mezclas de stos cuando se requieren caractersticas inmejorables
tales como penetracin, aplicacin fcil y excelente acabado. Se debe tener
especial cuidado en la limpieza del material base, soldadura y equipo para
garantizar al mximo la eficiencia de la unin.
NORMA:
AWS A 5.9 ER 309L
18
152 153
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MEDIDAS DISPONIBLES
1,6 x 900 1/16 x 36 40 - 70
2,4 x 900 3/32 x 36 50 - 90
3,2 x 900 1/8 x 36 70 - 110
EMPAQUE
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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TIG WELD I MoL
DESCRIPCIN
Varilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W. (TIG),
indicada para los soldaduras de aceros AISI 316, 316L, 318 y 319. Su com-
posicin garantiza depsitos sanos, acabados tersos y de magnfica apa-
riencia. Para uniones de alta calidad bajo cdigos y normas internacionales.
La varilla est libre de impurezas para evitar contaminantes; cortada y cali-
brada para una cmoda manipulacin. Su contenido de Cromo y Nquel,
adems del bajo contenido de carbono, reducen la posibilidad de tener pre-
cipitaciones de carburo de Cromo nocivas e indeseables. Su contenido de
molibdeno le proporciona alta resistencia a la corrosin en medios cidos.
APLICACIONES
Para construccin de reactores, intercambiadores de calor, destiladores,
tuberas, digestores, recipientes de alta y baja presin y en las industrias
petroqumicas. Particularmente til en aplicaciones que involucran servicio
a altas temperaturas. Utilizado en aceros inoxidables 316, 316L, 318 y 319.
Su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de precipitacin de car-
buros de cromo, incrementa la resistencia a la corrosin intergranular, an
sin el uso de estabilizadores como Titanio y Columbio.
% Mximo
Carbono 0,03
Cromo 18 20,0
Nquel 11,0 14,0
Molibdeno 2,0 - 3,0
Manganeso 1,0 2,5
Silicio 0,30 0,65
Fsforo 0,03
Azufre 0,03
Cobre 0,75
TCNICA DE SOLDEO
argn o mezclas de stos cuando se requieren caractersticas sobresalientes
tales como penetracin, aplicacin fcil y buen acabado. Se debe tener espe-
cial cuidado en la limpieza del material base, soldadura y equipo para garan-
tizar al mximo la eficiencia de la unin.
NORMA:
AWS A 5.9 ER 316L
18
Para un corte rpido
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DESCRIPCIN
La segueta INFRA SUPER-FLEXest fabricada con acero de alta veloci-
dad, que aunado al diseo de dientes y trisque dan, como resultado una
segueta con las siguientes caractersticas:
Durabilidad
Rpido desbaste
Cuerpo inastillable
Alta flexibilidad
Gran capacidad de corte con ms de 36 cortes en barra de
acero tratado de 1 de dimetro.
USOS
Para cortar espesores mayores a 6 mm, usar INFRA SUPER-FLEXde
18 dientes por pulgada. Para materiales como aluminio, cobre, latn
y plsticos.
Para cortar espesores menores a 6 mm, INFRA SUPER-FLEX de 24
dientes por pulgada. Para materiales como tubo y perfiles estructurales.
RECOMENDACIONES
Coloque la segueta en el arco cuidando que su dentado quede en en el sen-
tido correcto, o sea hacia enfre, siguiendo la direccin de la flecha, asegrese
que la segueta quede firme y consistente.
Verifique que el material que se est trabajando se ecuentre bien sujeto por
la mordaza a 2 o 3 pugadas de distancia, para evitar vibraciones y que esto
haga que se le rompan los dientes a su segueta.
Cuando corte perfil tubular, siempre utilice la segueta de 24 dientes.
Deje enfriar su segueta para aumentar su durabilidad cuando corte acero
inoxidable.
EMPAQUE Caja individual de 100 piezas
Caja colectiva de 1,000 piezas
POSICIONES CORRECTAS DE CORTE
POSICIONES INCORRECTAS DE CORTE
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
Solera: 18 dientes ngulo: 18 dientes
Perfil de lmina: 24 dientes Barra: 18 dientes
156 157
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Para un corte seguro
DESCRIPCIN
La segueta INFRA-BI METAL satisface la demanda de usuarios que bus-
can en la segueta alta seguridad y velocidad de corte, as como mxima
duacin.
Es ideal para cortes en posiciones incmodas donde las seguetas rgidas no
pueden operar, ya que al ser sometidas a flexiones y torsiones se rompe con
gran facilidad:
CARACTERSTICAS
Acero al Molibdeno
Vida til prolongada
Mayor capacidad de desbaste
Cuerpo flexible e inastillable
Mayor capacidad de corte con ms de 36 cortes en barra
de acero tratado de 1 de dimetro
USOS
Para cortar espesores mayores a 6 mm, usar INFRA SUPER-BI METAL
de 18 dientes por pulgada. Para materiales como aluminio, plomo, bronce
y cobre.
Para cortar espesores menores a 6 mm, INFRA SUPER-BI METAL
de 24 dientes por pulgada. Para materiales como latn, cable elctrico, tubo,
acero y zinc.
RECOMENDACIONES
inoxidable.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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Para un corte suave
DESCRIPCIN
La segueta INFRA-SUPER-ACest fabricada con acero al alto carbn,
que gracias a nuestro sistema de temple alcanza gran dureza en los dientes
y flexibilidad en el cuerpo. Por sus caractersticas se recomienda en activi-
dades de plomera, carpintera y trabajos domsticos donde los cortes son
hechos a baja velocidad.
Es adecuada para cortar acero suave, cobre, latn, aluminio, madera y mate-
riales similares.
USOS
Para cortar espesores mayores a 3 mm, usar INFRA-SUPER-ACde 18
dientes por pulgada. Para materiales como aluminio, cobre, bronce, latn
y plsticos.
Para cortar espesores menores a 3 mm, INFRA-SUPER-AC de 24
dientes por pulgada. Para materiales como tubo y perfiles estructurales.
RECOMENDACIONES
inoxidable.
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
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Arco manual
SUPER MAESTRO
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
CARACTERSTICAS
Aluminio de alta resistencia en mango y gua
Acero comercial seccin redonda de 5/8
Tensor para segueta ajustable conformado por dos secciones con cuerda
una con tuerca tipo mariposa y la otra con cabeza redonda tipo coche,
acabado galvanizado.
Pintura electrosttica, acabado semimate gris plata.
Envase interno de bolsa de polietileno y cartn caple con instructivo de
operacin.
Envase externo con caja de cartn corrugado con 6 piezas.
VENTAJAS
Fabricado para uso industrial
El arco viene ensamblado con una segueta SUPER-FLEX de 18 o 24 dientes,
listo para usarse.
Su peso es ideal y facilita el corte
Sus caractersticas dan como resultado un arco durable
Evita el atorn, combinado con las seguetas INFRA SUPER
Diseo ergonmico que ofrece un excelente rendimiento y funciones tiles
Para mejores resultados, se recomienda el uso de seguetas
INFRA.
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LISTA DE UNIDADES DE MEDIDA FRECUENTES EN SISTEMA
INTERNACIONAL
Espacio y tiempo
ngulo plano
Longitud
rea
Volumen
Tiempo
Periodicidad
Frecuencia
Frecuencia rotacional
Mecnica
Masa
Densidad
Momento de inercia
Fuerza
Momento de fuerza o
torque
Presin y esfuerzo
Energa, trabajo
Potencia
Esfuerzo de impacto
Calor
Temperatura
Coef. de expansin li-
neal
Cantidad de calor
Conductividad trmica
Difusibilidad trmica
Capacidad de calor
especfica
Electricidad y magne-
tismo
Corriente elctrica
Potencial elctrico
Densidad de corriente
CANTIDAD UNIDAD SMBOLO OTRAS
UNIDADES
Radin
Metro
Metro cuadrado
Metro cbico
Segundo
Hertz
Rev. por segundo
Kilogramo
Kilogramo por metro
cbico
Kilogramo metro
cuadrado
Newton
Newton-Metro
Pascal
Joule
Watt
Joule
Kelvin
Metro por metro -
Kelvin
Joule
Watt por Metro-Kelvin
Metro cuadrado por
segundo
Joule por Kilogramo-
Kelvin
Ampere
Volt
Ampere por metro
cuadrado
rad
m
m
2
m
3
s
Hz
s
-1
kg
kg/m
3
kgm
2
N
Nm
Pa
J
W
J
K
K
-1
J
W/(mK)
m
2
/s
J/(kgk)
A
V
A/m
2
Grados()
Litro (L) slo
para lquidos
Minuto (min)),
Hora (h), Da (d),
Semana y ao
Revoluciones por
segundo (r/s)
Revoluciones por
minuto (r/m)
Pa = N/m
2
Kilowatt-Hora
(kWh)
Grado Celsius(C)
W/(mC)
J/(kgC)
FACTORES DE CONVERSIN USADOS COMUNMENTE
CANTIDAD PARA A MULTIPLICAR POR
CONVERTIR DE
ngulo plano
Longitud
rea
Volumen
Masa
Fuerza
Torque
Presin, esfuerzo
Energa, trabajo, calor
Temperatura
Grados
in
ft
yd
in
2
ft
2
yd
2
in
3
ft
3
Galn U.S.
Litros
lbm
ton
kgf
lbf
kgfm
lbfin
lbfft
kgf/m
2
lbf/ft
2
lbf/in
2
(psi)
kips/in
2
(ksi)
bar
BTU
lbfft
Calora
Watt hora
C
F
F
rad
m
m
m
m
2
m
2
m
2
m
3
m
3
m
3
m
3
kg
kg
N
N
Nm
Nm
Nm
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
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J
J
J
K
K
C
1.745329 x 10
-2
2.54 x 10
-2
3.048 x 10
-1
9.144 x 10
-1
6.4516 X 10
-4
9.290304 X 10
-2
8.361274 X 10
-1
1.638706 X10
-5
2.831685 X 10
-2
3.785412 X 10
-3
1.745329 X 10
-2
4.535924 X 10
-1
1.000 X 10
3
9.80665
4.448222
9.80665
1.129848 X 10
-1
1.355818
9.80665
4.788026 X 10
1
6.89457 X 10
3
6.894757 X 10
6
1.0 X 10
5
1.055056 X 10
3
1.355818
4.184000
3.600 X 10
3
t
k
= tc + 273.15
t
k
= (tf + 459.67)/1.8
t
c
= (tf - 32)/1.8
20
165 164
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MILIMETROS
0,397
0,764
1,191
1,588
1,984
2,381
2,778
3,175
3,572
3,969
4,366
4,763
5,159
5,556
5,953
6,350
6,747
7,144
7,541
7,938
8,334
8,731
9,128
9,525
9,922
10,319
10,716
11,113
11,509
11,906
12,303
12,700
FRACCIONES
DE PULGADAS
1/64
1/32
3/64
1/16
5/64
3/32
7/64
1/18
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
7/32
15/64
1/4
17/64
9/32
19/64
5/16
21/64
11/32
23/64
3/8
25/64
13/32
27/64
7/16
29/64
15/32
31/64
1/2
DECIMALES DE
PULGADAS
0,01562
0,03125
0,04687
0,06250
0,07812
0,09375
0,10937
0,12500
0,14062
0,15625
0,17187
0,18750
0,20312
0,21875
0,23437
0,25000
0,26562
0,28125
0,29687
0,31250
0,32812
0,34375
0,35937
0,37500
0,39062
0,40625
0,42187
0,43750
0,45312
0,46875
0,48437
0,50000
MILIMETROS
13,097
13,464
13,891
14,288
14,684
15,081
15,478
15,875
16,272
16,669
17,066
17,463
17,859
18,256
18,653
19,050
19,447
19,844
20,241
20,638
21,034
21,431
21,828
22,225
22,622
23,019
23,416
23,813
23,207
24,207
25,003
25,400
FRACCIONES
DE PULGADAS
33/64
17/32
35/64
9/16
37/64
19/32
39/64
5/8
41/64
21/32
43/64
11/16
45/64
23/32
47/64
3/4
49/64
25/32
51/64
13/16
53/64
27/32
55/64
7/8
57/64
29/32
59/64
15/16
61/64
31/32
63/64
DECIMALES DE
PULGADAS
0,51562
0,53125
0,54687
0,56250
0,57817
0,59375
0,60937
0,62500
0,64062
0,65625
0,67187
0,68750
0,70312
0,71875
0,73437
0,75000
0,76562
0,78125
0,79687
0,81250
0,82812
0,84375
0,85937
0,87500
0,89062
0,90625
0,92187
0,93750
0,95312
0,96875
0,98437
1,0000
TABLA DE EQUIVALENCIAS PULGADAS-MILMETROS TABLA DE PROPIEDADES DE LOS METALES
DATOS TCNICOS DE ALGUNAS ALEACIONES
1
1
4
0

-

1
5
0
0
1
3
5
0

-

1
4
0
0
1
2
0
0

-

1
4
0
0
1
1
3
0

-

1
2
0
0
1
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0

-

1
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.
9
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0
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9
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0
1
3
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1
3
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DATOS TCNICOS DE ALGUNOS METALES
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COMPOSICION DE ALEACIONES
CON ALTO PORCENTAJE DE NQUEL
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TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES
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TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES
NOTA: Para piezas de hierro colado, se deber precalentar y mantener un
rango de temperatura de 100F - 120F (mientras suelda), y despus
dejar enfriar lo ms lentamente posible.
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Y LONG-DELONG
Este diagrama ha sido utilizado para auxiliar la seleccin apropiada del uso
de materiales de aporte austenticos y para predecir la micro estructura y
propiedades. Se usa estimar la cantidad de ferrita delta en los depsitos de
soldadura.
Las cordenadas del diagrama son: Cromo equivalente y Nquel equivalente.
Esta seleccin permite correlacionar los efectos de los formadores de austeni-
ta (Ni, Mn, C, etc.) y los formadores de ferrita (Cr, Mo, etc.) en la micro estruc-
tura final.
Long y De Long hicieron cambios a este diagrama, alterando las lneas para
mejorar la habilidad para predecir el contenido de ferrita.
Para aceros inoxidables, como 309, 316 y 316L el diagrama de Schaeffler
pierde precisin, sin embargo, el diagrama Long De Long es ms preciso
para estos aceros inoxidables de mayor aleacin.
Para aceros como el 308, 308L ambos diagramas son esencialmente iguales.
Ejemplo: Considrese un acero inoxidable 308-16
Composicin Qumica
% C = 0.08, % Mn = 2, % Ni = 10, % Si = 1
Calculo de cromo equivalente
Cr eq = % Cr + % Mot 1.5 (%Si) + 0.5 - % Cb)
Cr eq = 19 % + 0 + 1.5 (1%) + 0.5 (0 %) = 20.5%
Clculo de nquel equivalente
Ni eq = % Ni + 30 (%C) + (%Mn)
Ni eq = 10% + 30 (0.08%) + 0.5 (2%) = 13.4%
Con estos datos busque en las coordenadas los valores correspondientes e
intersecte ambos valores. Lea en las lneas de ferrita a que porcentaje co-
rresponde.
Del diagrama de Schaeffler el porcentaje de ferrita 5%
Del diagrama de Long De Long el porcentaje de ferrita es: 7.6 %
Note que el diagrama Long De Long es ms preciso para este caso.
Estos diagramas slo se deben utilizar para aceros inoxidables.
Consltenos para mayor informacin.
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DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
DIAGRAMA DE LONG Y DELONG
CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)
CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)
TABLA DE TEMPERATURAS
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TABLA COMPARATIVA
GRADOS CENTIGRADOS - GRADOS FARENHEIT
ECUACION GENERAL
C=( F- 32)/1.8
C F C F C F C F
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1022
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
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1100
1150
1200
1250
1300
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F=(1.8C)+32
TABLA DE DUREZAS
NOTA: Las tablas de conversin de dureza son aproximadas.
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TABLA DE DUREZAS TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES
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TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES
Insertar aqu la hoja
final
(este texto no se imprime)
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PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIN DE PRODUCTOS EISA
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Como usar esta tabla:
1. Identifique el producto deseado.
2. Analice las caractersticas del mismo que se encuentran a la izquierda.
3. Ubique si stas caractersticas son indispensables o recomendables y el porqu.
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180
PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIN DE PRODUCTOS EISA
Como usar esta tabla:
1. Identifique el producto deseado.
2. Analice las caractersticas del mismo que se encuentran a la izquierda.
3. Ubique si stas caractersticas son indispensables o recomendables y el porqu.

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