El documento especifica los requerimientos del sistema de gestión de calidad para organizaciones de fabricación en la industria petrolera y de gas natural. Los requerimientos están alineados con la nueva versión 9na edición de la especificación API SPEC Q1 y enfatizan la gestión de riesgos y procesos. La especificación cubre varias áreas clave como la gestión de la cadena de suministro, el mantenimiento preventivo, la validación del diseño y el manejo de cambios.
El documento especifica los requerimientos del sistema de gestión de calidad para organizaciones de fabricación en la industria petrolera y de gas natural. Los requerimientos están alineados con la nueva versión 9na edición de la especificación API SPEC Q1 y enfatizan la gestión de riesgos y procesos. La especificación cubre varias áreas clave como la gestión de la cadena de suministro, el mantenimiento preventivo, la validación del diseño y el manejo de cambios.
El documento especifica los requerimientos del sistema de gestión de calidad para organizaciones de fabricación en la industria petrolera y de gas natural. Los requerimientos están alineados con la nueva versión 9na edición de la especificación API SPEC Q1 y enfatizan la gestión de riesgos y procesos. La especificación cubre varias áreas clave como la gestión de la cadena de suministro, el mantenimiento preventivo, la validación del diseño y el manejo de cambios.
Especificacin para los requerimientos del Sistema de Gestin
de la Calidad para Organizaciones de fabricacin para la
Industria Petrolera y Gas Natural Requerimientos para organizaciones que fabrican productos o proveen los procesos relacionados a la fabricacin para el uso en la industria de Petrleo y gas natural. Alineado con los nuevos requerimientos de la API SPEC Q2 para organizaciones que suministran servicios para las industrias de Petrleo y Gas Natural. SPEC Q1- 9na edicin: - Sistema de gestin de procesos - Sistema de gestin de riesgos API ha establecido una fecha tope hasta junio 2014 para que la transicin a la 9na edicin se complete Competencia y entrenamiento del personal Gestin y evaluacin de riesgos Revisin del diseo Plan de contingencia Planificacin de calidad Control de la cadena de suministro Mantenimiento preventivo, Inspeccin y ensayo Validacin del diseo Manejo de cambio La mayora de las organizaciones estn haciendo esto de una forma u otra. Spec Q1 requiere un enfoque ms formal Inters particular en evaluacin de habilidades y desarrollo de matrices de entrenamiento para garantizar la competencia Gestin y Evaluacin de riesgos es el principal componente de la Spec Q1 La Spec Q1 nos solicita crear un proceso formalizado para identificar y documentar riesgos (potenciales y reales) y luego desarrollar un plan de accin diseado a comunicar, mitigar y controlar estos riesgos. La meta es reducir o prevenir la exposicin a la prdida, La revisin del diseo es bastante sencillo Este requerimiento se refiere a la verificacin y validacin del producto y procesos Uno de los tem de la nota es que vemos la funcin de evaluacin de riesgos identificados en el proceso de diseo. Prevencin de la interrupcin (procesos, productos) Medidas de mitigacin Integracin Acciones requeridas para riesgos significativos Asignacin de responsabilidad y autoridad Comunicaciones interna y externa Controles en la cadena de suministro son indispensables En la mayora de los casos las organizaciones tienen algunos procesos en su lugar Spec Q1 requiere un enfoque mucho ms formal y documentado del la gestin de proveedores. - Desarrollar mtodos para clasificar y calificar a los proveedores - Identificar y evaluar los proveedores crticos. - Verificar que el SGC est en su lugar y conforme a los requerimientos interno - Reportar la medida del desempeo de los proveedores Por ltimos, nuestras metas estn aqu para minimizar potenciales interrupciones de las operaciones y maximizar el ahorro de costos
Diseado para documentar los procedimientos, procesos y actividades que identifican y controlan los requerimientos de calidad de los productos. La Spec Q1 requiere que su organizacin de manera clara defina, documente y mida tems asociados con el proceso de produccin. Planes de calidad deben incluir: - Cumplimiento de los requerimientos de los clientes. - Control de los subcontratistas. - Identificacin de los requerimientos para aceptacin. - Identificacin y control de riesgos. - Entregables requeridos y registros relacionados. Los Planes se deben documentar y aprobar y cuando se requiera por contrato, comunicar a los clientes. Actividades de validacin deben completarse durante la ejecucin as como tambin sobre la culminacin. Procesos de validacin deben confirmar todos los requerimientos (indicadores de desempeo, factores de xito crticos, y criterios de aceptacin) que se alcanzaron Registros de desempeo y validacin deben mantenerse Mantenimiento preventivo planificado incrementa la confiabilidad. La Spec Q1 requiere de forma detallada programas de mantenimiento, procedimientos, y entrenamiento. El mantenimiento de los equipos es de importancia para trabajar en condiciones seguras y largos trminos de rentabilidad Los procedimientos de mantenimiento deben incluir Mantenimiento preventivo - Uso de registros de tendencia histrica. - Piezas de repuestos crticos - Controles para la integridad de los equipos. La extensa y compleja naturaleza del manejo de cambio ha causado que muchas compaas se esfuercen con la implementacin de un sistema de manejo y control de cambio. Las compaas usan una coleccin de sistemas de manuales desconectados, hojas de clculos y bases de datos, cuyos resultados en datos duplicados, incremento de costos, errores en datos, retraso en los tiempos y falta de visibilidad. Un buen programa de manejos de cambios documentado puede ser utilizado para demostrar el compromiso de una organizacin hacia la debida diligencia de esfuerzos en la mitigacin de riesgos. Incluir comunicacin con las partes internas y externas. Compresin y aplicacin de la 9na edicin. Transicin de un proceso a uno basado en el sistema de gestin de riesgo. Integracin de los nuevos requerimientos dentro de las competencias existentes. Cadena de suministro global. - Diferencias geogrficas y culturales - Lugares remotos Mejora la toma de decisiones Minimiza los riesgos a travs de la identificacin, planificacin y controles. Mejora las eficiencias Mejora el desempeo seguro Mejora la identificacin y trazabilidad Protege el flujo de ingresos.