BAGAZO DE CAA DE AZCAR PARA LA PRODUCCIN DE

CELULOSA Y PANELES AGLOMERADOS: REALIDAD Y

PERSPECTIVAS


Rafael S. Molina Mancebo, Unin de Investigacin-Produccin de la Celulosa del Bagazo Cuba-9,
Central Pablo Noriega, Quivicn, Provincia Habana, Cuba. Telfono: 53-47-425654, 53-7-8338714
(Privado). Correo electrnico: direcc9@enet.cu, sadc9@enet.cu, logistc9@enet.cu.


RESUMEN

El bagazo de la caa de azcar se ha empleado tradicionalmente en Cuba y en otros pases como
materia prima para la produccin de celulosa para papel y para la fabricacin de paneles aglomerados
de fibras y de partculas. A escala mundial, sin embargo, el empleo de esta materia prima se ha
deprimido durante los ltimos aos con respecto a otras plantas anuales, segn lo muestra un anlisis
de la evolucin de la capacidad instalada y del ndice de utilizacin de la misma. Tambin han tenido
lugar desplazamientos importantes entre regiones geogrficas. Los diversos factores que han
ocasionado estas tendencias son objeto de anlisis.

El aseguramiento de fibras para las industrias de celulosa y papel y paneles aglomerados constituye
un creciente problema internacional. Se comentan las tendencias en el consumo global y los factores
que pueden inducir cambios en la estructura de materias primas en un futuro cercano.

Se describen las caractersticas de calidad de la pulpa de bagazo y se analizan los factores
tecnolgicos que influyen sobre la misma. Se lleva a cabo una comparacin tcnica y econmica
entre esta materia prima fibrosa y el eucalipto. Uno de los aspectos crticos que afecta el desarrollo y
la viabilidad econmica de la industria de celulosa basada en el bagazo es la economa de escala.
Se introduce el concepto de plantas productoras de celulosa de bagazo de pequea capacidad, y se
analizan los factores tcnicos y econmicos que pueden contribuir a hacerlas viables y competitivas.

El sector forestal y la industria de aprovechamiento de la madera y de sus residuos han
experimentado una expansin sostenida en Cuba. Se mencionan las principales reas de desarrollo
forestal y las especies predominantes. En la actualidad se valoran alternativas para la utilizacin de
madera y residuos de aserros como fuentes de fibra para la reanimacin de la industria nacional de
celulosa y de paneles aglomerados.

PALABRAS CLAVES:

Bagazo, Celulosa y Papel, Paneles aglomerados, Madera, Eucalipto.

ABSTRACT

Sugarcane Bagasse has been traditionally used in Cuba and other countries as raw material for the
production of Paper Pulp and Agglomerated Panels like Hard Fiberboard and Particleboard.
On a worldwide basis, however, the use of Bagasse has undergone depression with respect to the
remaining non-woody raw materials, as shown by the evolution of the installed capacity and by the
capacity utilization rate. Important changes have taken place too between geographic zones. The
factors that have led to these tendencies are discussed.

Fiber procurement for the Pulp and Paper and Agglomerated Panels sectors deserve growing
worldwide concern. Trends in the global consumption and factors liable to induce changes in the
structure of raw materials in the near future are commented.

Quality features of Bagasse Pulp are described and the technical factors influencing its behavior are
analyzed. A technical and economical comparison is carried out between Bagasse and Eucalyptus
wood. One of the critical aspects hindering the development and economic competition of the
Bagasse-based industry is the economy of scale. The concept of low capacity pulp mills from Bagasse
2

is introduced, and the technical and economical issues that may contribute to make them feasible and
competitive are reviewed.

Forestry sector and the Wood and its residues processing Industry have shown a sustained
development in Cuba. The most important development regions are mentioned as well as the
prevailing wood species. At present, some alternatives are being worked out regarding the use of
Wood and its residues as fibrous resources for the reanimation of the Cuban Pulp and Agglomerated
Panel Industry.

KEYWORDS:

Sugarcane Bagasse, Pulp and Paper, Agglomerated Panels, Wood, Eucalyptus.

1. INTRODUCCIN

La mayor parte de la capacidad mundial instalada para la produccin de celulosa a partir de fibras
vrgenes est basada en la madera. Las plantas anuales y otras fibras no madereras representan
alrededor del 11 % del total. Con respecto a la pulpa de bagazo de caa, aparecen reportadas 110
plantas productoras en 21 pases. De acuerdo a estimados del autor, la capacidad instalada actual
para esta materia prima es de 2,7 millones de TM. Con relacin a las plantas anuales y otras fibras no
madereras, ese valor representa aproximadamente el 11,5 %.

2. EVOLUCIN DE LA CAPACIDAD INSTALADA

En la Figura 1 se muestra cmo ha evolucionado la capacidad instalada mundial para la produccin
de celulosa de bagazo entre los aos 1968 y 2004. La mayor expansin en el empleo de esta materia
prima tuvo lugar durante el periodo inicial (1968-1978). En los aos ms recientes, se ha hecho
evidente una tendencia al estancamiento o an al retroceso en el uso del bagazo, el cual ha perdido
terreno con respecto al resto de las fibras no madereras.

FIGURA 1
EVOLUCIN DE LA CAPACIDAD INSTALADA PARA LA PRODUCCIN DE PULPA
ENTRE 1968 Y 2004
0
5
10
15
20
25
30
1968 1978 1990 1995 2000 2004
AO
M
M

D
E

T
M
FIBRAS NO MADERERAS
BAGAZO


Tambin han ocurrido significativos cambios geogrficos como se ilustra en la Figura 2.

La regin con mayor desarrollo sigue siendo Asia, aunque ha mostrado una ligera depresin. Por otra
parte, el aprovechamiento promedio de la capacidad instalada es bajo. A juicio del autor, las causas
principales del relativo estancamiento en el empleo de esta materia prima, radican en los factores
siguientes:
Incertidumbre en el abastecimiento de bagazo, a causa de las crisis en el mercado azucarero y a
su uso como combustible.
3

Aumento y variacin en los precios de compra del bagazo, como reflejo de los precios crecientes
del petrleo y de otros portadores energticos no renovables.
Opiniones adversas sobre la calidad de la pulpa de bagazo, que, adems, es casi desconocida en
el mercado mundial de celulosa.
Disturbios y conflictos locales en algunos pases productores de caa de azcar.
Competencia con la fibra reciclada y con papel y cartn producidos en pases desarrollados, en el
ambiente de un sector globalizado y extremadamente competitivo.
Tendencia mundial al cierre de plantas productoras pequeas que muestran sntomas de
obsolescencia tecnolgica y falta de competitividad, y su reemplazo por fbricas con tecnologa
moderna y de alta capacidad.
Nuevas regulaciones ambientales, como por ejemplo, el blanqueo libre de cloro elemental (ECF) y
totalmente libre de cloro (TCF). Tambin, muchas fbricas pequeas que carecen de sistemas
adecuados para la recuperacin de los licores residuales y para el tratamiento de los efluentes, no
pueden cumplir los requisitos ms recientes para la proteccin del medio ambiente, y se ven por lo
tanto obligadas a interrumpir sus operaciones. Por ejemplo, en China, ya en el ao 1996 haban
sido cerradas 4 000 fbricas pequeas imposibilitadas de competir con productos de alta calidad, y
de satisfacer las nuevas regulaciones ambientales. Muchas de ellas operaban con bagazo.

635
130
508
531
1152
117
813
400
1629
131
970
443
1746
188
919
341
1503
242
658
321
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
M
I
L
E
S

D
E

T
M
1978 1990 1995 2000 2004
AO
FI GURA 2
CAMBI OS EN LA DI STRI BUCI N REGI ONAL DE LA CAPACI DAD I NSTALADA PARA LA
PRODUCCI N DE PULPA DE BAGAZO
LEJ ANO Y MEDI O ORI ENTE FRI CA
SUDAMRI CA N. AMRI CA Y EL CARI BE



3. ABASTECIMIENTO DE FIBRA: UN PROBLEMA MUNDIAL

El consumo de papel y cartn contina aumentando en el mundo, a pesar del empleo creciente de los
medios electrnicos de informacin y de comunicacin. Hay una gran disparidad en el consumo per
cpita de los diversos pases y regiones del mundo. El aumento en del nivel de alfabetizacin y en el
desarrollo econmico de los pases ms atrasados, debe conducir a un incremento en el consumo de
papel y cartn en las regiones ms pobres del mundo.

El uso de las fibras recicladas se ha expandido enormemente. Se espera que su participacin en el
mercado mundial de suministro de fibras se aproximar a 50 % para el ao 2010, equivalente a
alrededor de 200 MM de TM anuales. Sin embargo, la tasa de recuperacin de papel reciclado se
est aproximando en muchos pases al valor que se considera como su lmite prctico (50 %).
Por otra parte, la deforestacin y desertificacin estn provocando creciente preocupacin en el
mundo, lo cual, unido a la crisis actual en los precios de los portadores energticos no renovables,
tiende a incrementar aun ms los precios de la madera.

4

En este escenario convulso, qu le depara el futuro a la pulpa de bagazo? En opinin del autor,
para desempear un rol ms importante en el futuro cercano, la industria basada en el bagazo debe
resolver los problemas que afectan su competitividad y eficiencia econmica, a fin de poner esta
materia prima en condiciones de igualdad con respecto al resto de las dems. A continuacin se
analizan algunos aspectos del problema.

4. CALIDAD DE LA PULPA DE BAGAZO

En el mercado internacional, la pulpa de bagazo comercial es casi desconocida, por lo que muchos
fabricantes de papel no la pueden adquirir ni ensayar en sus productos. La pulpa de fibra corta ms
conocida y empleada en el mundo es la de eucalipto. Sin embargo, la tecnologa de produccin de
pulpa qumica convencional de bagazo es conocida y relativamente simple en comparacin con la de
madera. Por sus caractersticas de fibra corta, es idnea para la fabricacin de papel para impresin
y escritura, y base para estucar de calidades satisfactorias. En el sector de los papeles y cartones
industriales, la pasta de bagazo no es indicada para la produccin de surtidos que requieren alta
resistencia. No obstante, es tambin una materia prima excelente para la fabricacin de medio para
corrugar, producto altamente demandado en el sector de envases de papel y cartn. Con respecto a
los procesos de alto rendimiento, hoy en da es posible obtener pulpas de alta blancura y buenas
propiedades de resistencia a partir de maderas duras. No puede decirse lo mismo en el caso del
bagazo.

5. INFLUENCIA DE LA FIBRA SOBRE EL COSTO DE PRODUCCIN DE LA CELULOSA Y DE
LOS PANELES AGLOMERADOS

Como promedio internacional, la fibra constituye entre el 40 y el 60 % del costo de produccin de la
pulpa papelera blanqueada. En el caso de la madera, su contribucin puede oscilar entre $130 y $200
USD por TM de pulpa, en dependencia de factores de diversa ndole. Mediante el empleo de bagazo
sobrante, este valor se puede reducir hasta un nivel del orden de $50 USD por TM de pulpa. Esto le
confiere una ventaja importante al bagazo, que puede ser capaz de contrarrestar los factores
relacionados con la economa de escala asociados al uso de esta ltima materia prima fibrosa para la
produccin de celulosa.

En el caso de los tableros de partculas convencionales (Waferboard), la industria internacional de
estos paneles se basa en alrededor del 95 % en el empleo de residuos de los centros de
procesamiento industrial de la madera, y en otras fuentes y subproductos de baja calidad obtenidos
de la misma. Bajo estas condiciones, la fibra constituye entre el 24 % y el 35 % de los costos de
operacin de los tableros. En comparacin, el costo de la fibra basada en bagazo sobrante, vara
entre 19 % y 25 % con respecto al costo de operacin del panel.

De acuerdo a los precios actuales de los portadores energticos no renovables, el uso de bagazo
sustituido por petrleo encarecera considerablemente el costo de esta materia prima. Al costo
equivalente, hay que aadir los costos de desmedulado, empaque (eventualmente), y transporte. Por
su alto consumo de fibra, la industria de celulosa es particularmente sensible a los precios de esta
materia prima, como se puede apreciar en la Figura 3. Aunque en menor medida, lo mismo sucede
en el caso de los paneles aglomerados.

6. EL PROBLEMA DE LA ECONOMA DE ESCALA: UN ASPECTO CRTICO

A causa de las caractersticas de la industria azucarera caera en la mayora de los pases en vas de
desarrollo, se dificulta la creacin de instalaciones productoras de pulpa de capacidad similar a la del
promedio mundial para la madera. El tamao medio de las fbricas de bagazo es de alrededor de 100
TM/da, y la capacidad mayor alcanzada es de aproximadamente 300 TM/da. Por lo tanto, este es un
aspecto desventajoso para la pulpa de bagazo con relacin a la de madera. En la Figura 4 se ilustra
el efecto de la economa de escala para plantas nuevas productoras de pulpa blanqueada de bagazo.
En el caso de esta materia prima, para lograr altas capacidades se requiere generalmente emplear
toda la produccin de bagazo de uno o ms centrales azucareros. A menos que existan otras
alternativas energticas, esto tiene como inconveniente el encarecimiento de la fibra.

5

0
50
100
150
200
250
300
C
O
S
T
O

U
N
I
T
A
R
I
O

E
N

D
I
V
I
S
A
S

(
U
S
D
/
T
M
)
Pulpa Tablero de fibras Tablero de partculas
FIGURA 3
EFECTO DEL COSTO DE LA FIBRA SOBRE EL COSTO DE PRODUCCIN DEL
DERIVADO (EN EL CENTRAL AZUCARERO, NO INCLUYE TRANSPORTE)
DESMEDULADO SOBRANTE A GRANEL
DESMEDULADO SOBRANTE EN PACAS
DESMEDULADO SUSTITUIDO A GRANEL
DESMEDULADO SUSTITUIDO EN PACAS
PRECIO DEL COMBUSTIBLE: 270 USD/TM
CONVERSIN: 5,2 TM BAGAZO/TM FUEL OIL


FIGURA 4
COSTO DE INVERSIN PARA PLANTAS NO INTEGRADAS DE
PRODUCCIN DE PULPA BLANQUEADA DE BAGAZO (Equipos
nuevos, no incluido el capital de trabajo)
1200
1400
1600
1800
2000
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
MILES DE TM ANUALES
I
N
V
E
R
S
I

N
,

U
S
D

P
O
R

T
M


A
N
U
A
L


Las plantas de menor capacidad pudieran estar basadas en el bagazo sobrante de uno o ms
centrales azucareros, con la ventaja de un bajo costo de la fibra. El problema radica en este caso en
la economa de escala, y en la accesibilidad a maquinaria moderna de esa capacidad. Por ejemplo,
en el caso del sistema de recuperacin de licores negros, el tamao es aproximadamente 30 %
inferior que el requerido para una instalacin similar basada en la madera. En la Figura 5 se muestra
el esquema bsico de un complejo agro-industrial para la produccin de pulpa blanqueada de bagazo
de este tipo. La pulpa puede incrementar el valor de la fibra hasta en 12,4 veces. Es importante por lo
tanto, encontrar soluciones que permitan contrarrestar los efectos de la economa de escala, a fin de
hacer viables las fbricas de pequea y mediana capacidad basadas en bagazo sobrante.

Una planta de este tipo podra tener una capacidad de produccin de entre 40 y 80 TMBS por da. Su
mercado meta lgico es el de los productores domsticos de pulpa y papel, por lo que solo sera
necesario formar la pulpa en lascas hmedas. Una condicin importante es la integracin al central
azucarero, visto como fbrica de biomasa. La combustin de los residuos de la cosecha puede
proporcionar energa adicional e incrementar la cantidad de bagazo sobrante.
6


7. UTILIZACIN DEL BAGAZO EN CUBA

La industria de celulosa y de paneles aglomerados se basa enteramente en el bagazo. La capacidad
instalada actual para la produccin de pulpa es de 90 000 TM (de ello, 60 000 de pulpa blanqueada).
Hay una sola planta en actividad para la produccin de pulpa semi-qumica para la fabricacin de
papel para ondular. La nica fbrica existente para la produccin de celulosa blanqueada est
interrumpida. Con relacin a los paneles aglomerados, existen tres fbricas relativamente modernas
para la produccin de tableros de partculas en el rango de 12 a 25 mm de espesor, con una
capacidad conjunta de aproximadamente 120 000 m
3
anuales, y adems una lnea de tableros de
partculas finos de 3 a 12 mm, con capacidad de 30 000 m
3
/ao. Tambin hay dos plantas para la
fabricacin de tableros de fibras por el mtodo hmedo, con capacidad conjunta del orden de 7 000
m
3
anuales, una sola de las cuales est en operacin.

Las grandes fbricas de celulosa y de paneles fueron ubicadas anexas a centrales azucareros,
originalmente destinados a ser sus proveedores principales. A partir de la dcada de 1990 se hizo
imposible continuar suministrando bagazo sustituido por petrleo pesado (fuel oil), a causa del alto
precio del mismo. Este problema, unido a otros factores, ha ocasionado una gran depresin en la
industria, caracterizada en estos momentos por un bajo ndice de aprovechamiento de capacidad.

8. ALTERNATIVAS PARA EL APROVECHAMIENTO DE LA MADERA Y OTROS RESIDUOS.

Por otra parte, el pas cuenta con reservas forestales crecientes, y con una industria de
transformacin primaria de la madera con una capacidad de alrededor de 120 000 m
3
/ao, que
genera gran cantidad de residuos del bosque y de la industria. Tanto el sector forestal como la
industria procesadora tienen proyecciones de expansin a mediano y largo plazo.

Las especies de madera ms abundantes, que son variedades de pino y eucalipto, forman la mayor
parte de la poblacin forestal del pas, y son aprovechables para la produccin de tableros de
partculas y celulosa. Los residuos de la industrializacin de la madera pueden ser empleados
tambin, aunque con restricciones en sus proporciones relativas, sobre todo en lo referente a la
corteza y a la cantidad de aserrn.

En la Tabla 1 se muestran algunos datos comparativos entre el bagazo y el eucalipto como materias
primas para la produccin de celulosa. Los datos corresponden a experiencias internacionales
reportadas con plantaciones forestales de variedades de eucalipto. En Cuba se ha desarrollado una
variedad de caa conocida como energtica, cuyo contenido de fibra es aproximadamente el doble
que el de las variedades convencionales, y que tiene una longitud media de fibra superior. Sin
embargo su contenido de sacarosa es menor que el de las variedades tradicionales.

De acuerdo a estudios efectuados, es viable adaptar las plantas de paneles para el empleo de
madera y residuos de la industria forestal. En el caso de la celulosa, para una capacidad del orden de
200 TM/da de pulpa blanqueada, la va tendra que ser la creacin de plantaciones forestales, para
disponer de aproximadamente 270 000 m
3
de madera en alrededor de 7 000 ha anuales.

Aparte de los riesgos (incendios forestales, plagas, fenmenos meteorolgicos), tal vez el obstculo
ms serio lo constituye el aspecto econmico y financiero del problema. La creacin de una
plantacin forestal sostenible representa una inversin a largo plazo, que comienza a rendir sus frutos
a partir de cumplirse el ciclo de renovacin de la plantacin, que puede ser de aproximadamente 7
aos para especies genticamente adaptadas.


FIGURA 5
ELECTRICIDAD
COGENERADA
SOBRANTE
RESIDUOS FIBROSOS
2 842 TMBS
RESIDUALES
LQUIDOS A
TRATAMIENTO
VALOR AGREGADO AL COSTO DE LA FI BRA A UN PRECI O DE VENTA DE CELULOSA DE $500 USD/TMSA (EXW) = 12.4
CAA DE AZCAR (1300 000 TM ANUALES)
FIBRA DESMEDULADA A LA PLANTA DE
CELULOSA: 38 610 TMBS
FIBRA A DESMEDULADO: 77 220 TMBS
CENTRAL AZUCARERO
(FBRICA DE BIOMASA)
MOLIDA: 10 000 TM POR DA
13,5 % DE FIBRA B.S. EN CAA
130 DAS DE ZAFRA
22 % DE BAGAZO SOBRANTE
175 500 TM B.S. DE FIBRA ANUALES
AZCAR
MIELES (O
ALCOHOL)
CACHAZA
GENERACIN DE VAPOR Y ELECTRICIDAD
98 280 TMBS BAGAZO INTEGRAL +
38610 TMBS MDULA +
2 842 TMBS RESIDUOS FIBROSOS DE LA
PLANTA DE CELULOSA =
139 732 TMBS DE FIBRA
EQUIVALENTES A 53 743 TM FUEL OIL
98 280 TMBS BAGAZO
INTEGRAL
DESMEDULADO HMEDO
50 % RENDIMIENTO EN FIBRA
MDULA SEPARADA:
38 610 TMBS
LICOR NEGRO
14 386 TMBS ORGNICOS
4 950 TM INORGNICOS
NaOH RECUPERADO
3 960 TM
VAPOR Y
ELECTRICIDAD
MAKE-UP NaOH
990 TM
OTRAS MATERIAS
PRIMAS E INSUMOS
QUMICOS PARA LA
PRODUCCIN
PULPA BLANQUEADA COMERCIAL
47 TMBS/DA, (52,2 TMSA/DA)
17 233 TMSA/A (SECAS AL AIRE, 10 % H)
RESIDUALES SLIDOS
(CaCO3)
CAL (CaO)
VAPOR Y ELECTRICIDAD AL
PROCESO
ESQUEMA DE UNA PLANTA
DE CELULOSA
BLANQUEADA DE PEQUEA
CAPACIDAD INTEGRADA A
UN CENTRAL AZUCARERO
PLANTA DE PRODUCCIN DE CELULOSA
BLANQUEADA
330 DAS DE OPERACIN
RENDIMIENTO GLOBAL: 40,2 % CON
RESPECTO A FIBRA B.S. DESMEDULADA
ADQUIRIDA
(ALMACENAJ E Y LIMPIEZA DE BAGAZO,
DIGESTIN ALCALINA, LAVADO Y
CLASIFICACIN, BLANQUEO Y
FORMACIN)
SISTEMA DE RECUPERACIN DE
PRODUCTOS QUMICOS
(EVAPORACIN DE LICOR NEGRO, CALDERA
DE RECUPERACIN, CAUSTIFICACIN,
GENERACIN DE ELECTRICIDAD, CALDERA
AUXILIAR (EN CASO NECESARIO),
OTROS SERVICIOS

7
8

TABLA 1
ALGUNOS DATOS COMPARATIVOS ENTRE EL BAGAZO DE CAA Y EL EUCALIPTO PARA LA
PRODUCCIN DE CELULOSA BLANQUEADA
PROPIEDAD UNIDAD Bagazo desmedulado Eucalipto
80 - 100 (suelto)
180 - 200 (en pilas) Densidad aparente

kgBS/m
300 - 350 (en pacas)

650 (madera verde)
Longitud media de fibra mm
1,0 - 1,2
>2,0 mm (caa energtica)
1,5
Contenido de lignina % 18 - 20 27 - 28
m/ha-ao -
10 - 40 (madera
verde). Promedio 25
TMBS/ha-ao 10
Rendimiento agrcola
TMBS/ha-ao >20 (caa energtica)
7 - 26 (madera verde).
Promedio 16,5
m/TMBS - 4,5 Cantidad necesaria para
una TMBS de celulosa
blanqueada
TMBS/TMBS 2,5 3,0
Tiempo de rotacin del
cultivo
aos 1 7 - 12

USD/m

-
30 - 40
(precio internacional
de madera verde)


Precio tpico
USD/TMBS
15 (sobrante a granel)
107 (sustituido a granel)
-
Contribucin al costo de
produccin de la celulosa
USD/TMBS
40 (sobrante a granel)
278 (sustituido a granel)
135 -180
NOTA: Precio del fuel oil: $270 USD/TM. Factor de conversin: 5,2 TM de bagazo a 50 % humedad
por TM de fuel oil.

9. CONSIDERACIONES FINALES Y CONCLUSIONES

El uso mundial de bagazo de caa de azcar para la produccin de azcar muestra estancamiento
con respecto a la madera y otras plantas anuales, Sin embargo, esta materia prima es excelente para
la produccin de papeles para impresin y escritura libres de pasta mecnica (Woodfree), y medio
para corrugar.

En opinin del autor, los obstculos principales para una mayor expansin en el uso de esta fibra
estriban en su dependencia del precio siempre creciente de los portadores energticos no
renovables, as como de criterios adversos acerca de la calidad de la pulpa, que, por otro lado, es
poco conocida en el mercado. Otro problema asociado al empleo de esta materia prima es la
economa de escala.

Para estar en condiciones de desempear un rol ms importante en el suministro mundial de fibras, la
industria de celulosa y papel basada en el bagazo tiene que dar solucin a los problemas que limitan
su desarrollo.

Un enfoque basado en el concepto de unidades productoras de pequea o mediana capacidad
vinculadas a fbricas de azcar capaces de suministrar cantidades significativas de bagazo sobrante
pudiera contribuir a hacer la produccin de pulpa de bagazo econmicamente viable y competitiva,
mediante reduccin en los precios de compra de la fibra y los costos de inversin. El aumento de los
costos fijos (amortizacin), puede ser contrarrestado por una reduccin importante en los costos de
operacin.

Las plantaciones forestales representan una inversin de recuperacin lenta, ya que no pueden
comenzar a ser explotadas hasta disponer de la superficie boscosa correspondiente a su ciclo de
renovacin.

9

A juicio del autor, las mejores perspectivas se encuentran en la industria de los paneles aglomerados,
en la cual, la madera y sus residuos pueden llegar a constituir una solucin alternativa a corto o
mediano plazo.

10. REFERENCIAS Y LITERATURA CONSULTADA

1. Molina, R. (2002). Pulpa y papel de bagazo en los umbrales del nuevo siglo. Ponencia en Mesa
Redonda, Congreso Internacional sobre Azcar y Derivados de la Caa (Diversificacin 2002). La
Habana, junio de 2002.

2. Molina, R. (2004): Bagazo de caa y madera: Cul ser la fibra del futuro en Cuba?. Seminario
Internacional sobre Azcar y Derivados Diversificacin 2004.

3. Molina, R., Peart, N. (2004): Bases estratgicas para la reanimacin de la industria nacional de
paneles aglomerados. Seminario Internacional sobre Azcar y Derivados Diversificacin 2004.

4. Molina, R. (2002): Estudio del mercado de tableros de madera y de otras materias primas
vegetales. Informe de investigacin.

5. Molina, R. (2004). Bagazo de caa y madera: disyuntivas fibrosas para la reanimacin de la
industria nacional de produccin de celulosa para papel y cartn. Tercer Congreso Forestal de
Cuba, septiembre de 2004.

6. Anon. Pulp and Paper International (1999): 41 (4): p. 16.

7. Anon. Pulp and Paper International (2000): 42 (10), p. 25.

8. Anon. Pulp and Paper International (1997): 39 (3), pp. 31-33.

9. Pande, H. (1999). Importancia de las plantaciones industriales para el suministro mundial de fibra
en el futuro. Unasylva (FAO) 49 (2), 1999.

10. Anon. Pulp and Paper International (1998): 40 (2), p. 27.

11. Report on Pulp and Paper Industry: Survey of Industrial Environment. Website Sur21.htm.

12. Constraints to Nonwood Fibre Utilization. The Status, Trends and Prospects for Nonwood and
Recycled Fibre Sources in China. FAO Forestry Department.

13. The Future of Non-wood and Recycled Fibre: Outlook 2010. Forestry Department, FAO.

14. Non-wood and Recycled Fibre: The context in which their utilization is developing. FAO Report.

SIMBOLOGA Y ABREVIATURAS EMPLEADAS EN EL TRABAJO

TM: tonelada mtrica; TMBS: tonelada mtrica base seca; TMSA: tonelada mtrica seca al aire; EXW:
en el almacn del productor; M: miles; MM: millones.