Dissertação

Universidade de Aveiro
2012
Departamento de Engenharia Civil
IVO MANUEL
ALMEIDA SANTOS
REFORO DE ASNAS TRADICIONAIS DE MADEIRA

Universidade de Aveiro
2012
Departamento de Engenharia Civil
IVO MANUEL
ALMEIDA SANTOS

REFORO DE ASNAS TRADICIONAIS DE MADEIRA

Dissertao apresentada Universidade de Aveiro para cumprimento dos
requisitos necessrios obteno do grau de Mestre em Engenharia Civil,
realizada sob a orientao cientfica do Professor Dr. Humberto Salazar
Amorim Varum, Professor Associado com Agregao do Departamento de
Engenharia Civil da Universidade de Aveiro e do Professor Dr. Jorge Manuel
Gonalves Branco, Professor Auxiliar do Departamento de Engenharia Civil da
Universidade do Minho

Depois de muitos anos de sacrifcio, qualquer agradecimento ser insuficiente
para todos aqueles que me ajudaram e acreditaram no meu trabalho.
Agradeo ao Professor Doutor Humberto Varum, toda a disponibilidade,
conhecimentos e amizade, por ter compartilhado toda a sua experincia que
foram indispensveis para a realizao deste trabalho.
No menos importante, quero agradecer tambm ao Professor Doutor Jorge
Branco, pela orientao e conhecimentos, material fornecido, disponibilidade e
amizade pois sem a sua ajuda seria impossvel terminar e efetuar este
trabalho.
Ao Engenheiro Antnio Jos Pereira De Figueiredo, quero agradecer toda a
disponibilidade e apoio fornecido, pois sem a sua experincia e dedicao
tanto a nvel de laboratrio como informtico seria difcil a sua concluso.
Ao Professor Edgar V. Mantilla Carrasco, o meu agradecimento pelo trabalho
realizado.
Ao colega e amigo Bruno Lobo quero agradecer todo o apoio prestado nos
ensaios.
ROTHO BLAAS Empresa do Alto Adige, por todo o material gentilmente
cedido, pois sem o qual seria impossvel efetuar os ensaios.
AOF Augusto de Oliveira Ferreira & Ca Lda, pela ajuda prestada e pelos
recursos disponibilizados.
Quero agradecer tambm minha Famlia (Victor Santos, Dulce Santos,
Marco Paulo, Carlos Filipe, Bruno Santos e respetivas esposas e sobrinhos)
todo o apoio que me deram durante todos estes anos, obrigado por
acreditarem.
Quero deixar um agradecimento especial Marta Jos e ao Joo Pedro, por
tudo o que me deram e os sacrifcios que fizeram, para finalizar mais esta
etapa da minha vida.

A todos eles o meu sincero obrigado!

o jri

presidente Carlos Daniel Borges Coelho
Professor Auxiliar, Universidade de Aveiro

Joo Paulo Sousa Costa de Miranda Guedes
Professor Auxiliar, Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto

Humberto Salazar Amorim Varum
Professor Associado, Universidade de Aveiro

Jorge Manuel Gonalves Branco
Professor Auxiliar, Universidade do Minho

palavras-chave

Estruturas tradicionais de cobertura, asnas de madeira, reforo, avaliao do
comportamento, ensaios destrutivos
resumo

Procurou-se com este trabalho experimental avaliar o desempenho de duas
solues de reforo aplicadas em asnas tradicionais de madeira.
Neste estudo, foram realizados dois ensaios cclicos destrutivos sobre asnas
com 12,6 metros de vo reforadas recuperadas de um edifcio fabril.
As solues de reforo aplicadas foram definidas e pormenorizadas com base
nos resultados de um ensaio preliminar realizado por outro autor sobre uma
asna idntica, mas sem reforo.
Com o presente trabalho, pretendeu-se produzir um conjunto de resultados
experimentais que permitam caracterizar o desempenho das solues de
reforo estudadas e, assim, contribuam para a escolha mais racional e para o
dimensionamento mais rigoroso destas solues de reforo em intervenes
em estruturas de cobertura de edifcios antigos.

keywords

Structures traditional coverage, wood trusses, reinforcement, behavior
assessment, destructive tests.

abstract

We tried to work with this experimental evaluate the performance of two
reinforcement solutions applied in traditional wooden trusses.
In this study, two assays were conducted on destructive cyclical trusses with
12.6 meter span reinforced recovered in a factory building.
The solutions were applied reinforcing defined and detailed based on the
results of a preliminary test performed by another author on a truss identical but
unreinforced.
The present work, we sought to produce a set of experimental results which
allow characterizing the performance of the solutions studied reinforcement and
thus contribute to more rational choice for sizing and stricter these solutions
reinforcement interventions roof structures old buildings.

NDICE DE TEXTO
xiii

ndice de texto

CAPTULO 1 - INTRODUO ........................................................................................................................ 1
1.1 - Enquadramento ................................................................................................................................. 1
1.2 - Objetivos ............................................................................................................................................ 3
CAPTULO 2 - ASNAS DE MADEIRA .............................................................................................................. 4
2.1 - Ligaes em estruturas de madeira .................................................................................................. 5
2.1.1 - Evoluo das ligaes ..................................................................................................................... 5
2.2 - T!ni!as de re"oro .......................................................................................................................... 11
2.2.1 - Ligao ti#o !avil$a ...................................................................................................................... 13
2.2.2 - Ligaes ti#o su#er"%!ie &'O(E'TO)E*+ ....................................................................................... 13
2.3 - ,ualidade das ligaes .................................................................................................................... 1-
CAPTULO 3 - REFORO DE ASNAS TRADICIONAIS .................................................................................... 20
3.1 - .valiao das asnas ........................................................................................................................ 22
3.1.1 - /ns#eo visual ............................................................................................................................. 22
3.2. - )e"oro das ligaes !om #ara"usos auto-#er"urantes .................................................................. 20
3.2.1 - 1edidas a#li!adas #ara o re"oro e"etuado das ligaes ............................................................ 22
3.2.2 - Ensaio de !arga ............................................................................................................................ 33
3.2.3 - /nstrumentao ............................................................................................................................ 33
3.2.4 - 5rin!i#ais resultados ..................................................................................................................... 35
3.2.5 - )otura da asna. ............................................................................................................................ 43
3.3 - )e"oro das ligaes !om esquadros met6li!os .............................................................................. 41
3.3.1 - /nstrumentao ............................................................................................................................ 44
3.3.2 - )esultados globais7 ....................................................................................................................... 42
3.4 - E"i!6!ia do re"oro das ligaes ....................................................................................................... 52
3.4.1 - )elao "ora-deslo!amento !om e sem re"oro .......................................................................... 53
3.5 - )e!omendaes de re"oro de asnas tradi!ionais ........................................................................... 54
CAPTULO 4 - CONCLUSES GERAIS E FUTUROS DESENVOLVIMENTOS ..................................................... 55
4.1 - 'on!reti8ao dos objetivos ............................................................................................................ 55
4.2 - 9uturos desenvolvimentos ............................................................................................................... 50
.(E:O ; . ............................................................................................................................................... 5-

NDICE DE FIGURAS
xv

NDICE DE FIGURAS

Figura 1 - Tradicional cobertura de madeira Portuguesa com asna simples ou de Palldio (Costa,
1955). ................................................................................................................................................. 4
Ligaes clssicas (Figura 2 e Figura 3). .......................................................................................... 6
Figura 3 - Ligaes por fibras vegetais (Mendes, 1994a). ................................................................. 6
Figura 4 - Ligaes por entalhes, troncos (Mendes, 1994a). ............................................................ 6
Figura 5 - Ligao tradicionais por entalhes (Costa, 1955). .............................................................. 7
Figura 6 - Ligaes tradicionais. ........................................................................................................ 8
Figura 7 - Anis metlicos abertos A2 (Mendes, 1994a). .................................................................. 8
Figura 8 - Ligao colada (Mendes, 1994a). ..................................................................................... 8
Figura 9 - Mecanismo de resistncia de ligao de uma asna tradicional (Branco, Santos, & Cruz,
2008). ................................................................................................................................................. 9
Figura 10 - Trs tipos de solues de reforo. ................................................................................. 10
Figura 11 - Mtodo tradicional. ......................................................................................................... 11
Figura 12 - Mtodo mecnico. .......................................................................................................... 11
Figura 13 - Mtodo adesivo. ............................................................................................................. 12
Figura 14 - Ligaes tipo cavilha (Mendes, 1994b). ........................................................................ 13
Figura 15 - Ligadores de superfcie (Cruz & Palma, 2006). ............................................................. 14
Figura 16 - Esquema tradicional das ferragens de asnas de madeira (Costa, 1955). .................... 14
Figura 17 - Asna ensaiada. .............................................................................................................. 20
Figura 18 - Asna original (ligao linha-perna). ............................................................................... 21
Figura 19 - Rotura devido ao esforo de corte. ................................................................................ 21
Figura 20 - Orifcios de sada provocados por insetos xilfagos no pendural 3. ............................. 23
Figura 21 - Pilodyn. .......................................................................................................................... 24
Figura 22 - Profundidades atingidas no ensaio pilodyn na asna 2. ................................................. 25
Figura 23 - Profundidades atingidas no ensaio pilodyn na asna 3. ................................................. 25
Figura 24 - Parafusos auto-perfurantes. .......................................................................................... 26
Figura 25 - As asnas a reforar. ....................................................................................................... 26
Figura 26 - Esquema da asna .......................................................................................................... 27
Figura 27 - Anomalias encontradas. ................................................................................................ 27
Figura 28 - Reforo ligao perna-linha. .......................................................................................... 28
Figura 29 - Ligao perna-linha aparafusada (ligao 1 e 12). ....................................................... 28
Figura 30 - Reabilitao da escora (ligao 4 e 9). ......................................................................... 29
Figura 31 - Reabilitao efetuada escora e pendural (Ligao 5 e 8). ............................................ 29
Figura 32 - Reabilitao da escora (ligao 7). ............................................................................... 29
Figura 33 - Chapas aparafusadas com parafusos HBS 10x60. ....................................................... 29
Figura 34 - Asna a ensaiar com o esquema dos atuadores. ........................................................... 30
Figura 35 - Excentricidade aplicada. ................................................................................................ 31
Figura 36 - Instrumentao efetuada na asna 2. ............................................................................. 33
Figura 37 - Potencimetro de fio aplicado na perna. ....................................................................... 33
Figura 38 - Potencimetros eletrnicos aplicados na ligao linhaperna. ..................................... 33
Figura 39 - Potencimetros aplicados entre o pendural-linha. ........................................................ 34
Figura 40 - Potencimetros perna-pendural principal. ..................................................................... 34
Figura 41 - Potencimetro aplicado no montante e a linha. ............................................................ 34
Figura 42 - Potencimetro de fio aplicado linha. ........................................................................... 34
Figura 43 - Clulas de carga. ........................................................................................................... 34
Figura 44 - Esquema dos pontos de medio na asna. .................................................................. 37
Figura 45 - Rotura da ligao Linha-Perna. ..................................................................................... 40
Figura 46 - Rotura da asna. ............................................................................................................. 40
Figura 47 - Esquadros metlicos...................................................................................................... 41
Figura 48 Ligao superior pendural-perna. ................................................................................. 41
Figura 49 - Ligao inferior pendural-escora. .................................................................................. 41

NDICE DE FIGURAS
xvii

Figura 50 - Interveno efetuada na asna. ...................................................................................... 42
Figura 51 - Interveno com entalhe de madeira. ........................................................................... 42
Figura 52 - Esquema de interveno da perna direita. .................................................................... 43
Figura 53 - Instrumentao aplicada na asna 3. .............................................................................. 44
Figura 54 - Potencimetro de fio aplicado perna. ......................................................................... 44
Figura 55 - Ligao perna-linha. ...................................................................................................... 44
Figura 56 - Potencimetro de fio. ..................................................................................................... 45
Figura 57 - Potencimetro aplicado entre pendural-linha. ............................................................... 45
Figura 58 - Potencimetros aplicados pendural -perna e pendural-linha. ....................................... 45
Figura 59 - Potencimetros aplicados na linha. ............................................................................... 46
Figura 60 - Esquema de pontos das medies efetuadas na asna 3. ............................................. 49
Figura 61 - Plastificao da chapa metlica na ligao Linha-Perna. ............................................. 51
Figura 62 - Plastificao da chapa metlica. ................................................................................... 51
Figura 63 - Rotura das asnas de madeira. ....................................................................................... 53
Figura 64 - Ligao de peas com seco circular. ......................................................................... 54

NDICE DE GRFICOS
xix

INDICE DE GRFICOS
Grfico 1 - Procedimento de carga. ................................................................................................. 32
Grfico 2 - Deformao global da linha. ........................................................................................... 35
Grfico 3 - Deformao da perna esquerda. .................................................................................... 36
Grfico 4 - Deformao da perna direita. ......................................................................................... 36
Grfico 5 - Relao fora-deslocamento (LF04). ............................................................................. 38
Grfico 6 - Relao Fora-Deslocamento (LF07/LF14). .................................................................. 39
Grfico 7 - Relao Fora-Deslocamento (LF01/LF12). .................................................................. 39
Grfico 8 - Procedimento de carga. ................................................................................................. 46
Grfico 9 - Deformao global da linha. ........................................................................................... 47
Grfico 10 - Comportamento global da perna esquerda. ................................................................. 48
Grfico 11 - Deformao da perna direita. ....................................................................................... 48
Grfico 12 - Relao fora-deslocamento potencimetro LF04. ..................................................... 49
Grfico 13 - Relao Fora-Deslocamento (B03/B04)..................................................................... 50
Grfico 14.-.Relao Fora-Deslocamento (F01/B02). .................................................................... 50

NDICE ARQUIVO FOTOGRFICO
xxi

ARUIVO FOTOGRFICO
Arquivo fotogrfico 1 - Armazenamento das asnas a ensaiar. ........................................................ 58
Arquivo fotogrfico 2 - Atuadores aplicados na laje de ensaio. ....................................................... 58
Arquivo fotogrfico 3 Ligaes aos atuadores. ............................................................................. 59
Arquivo fotogrfico 4 - Bomba hidraulica. ........................................................................................ 59
Arquivo fotogrfico 5 - Momento em carga. ..................................................................................... 60
Arquivo fotogrfico 6 - Rotura total, ligao linha-perna. ................................................................. 60
Arquivo fotogrfico 7 Interveno na perna. ................................................................................. 61
Arquivo fotogrfico 8 - Esmagamento perna-linha. .......................................................................... 61
Arquivo fotogrfico 9 - Momento de paragem do ensaio, encurvadura da chapa metlica............. 62
CAPTULO 1 INTRODUO
1

CAPTULO 1 - Introduo

1.1 - Enquadramento

Portugal, como do conhecimento geral, um Pas com uma vasta floresta; mais de um
tero do territrio coberto por floresta, sendo a espcie de maior representao o Pinho
bravo.
O Pinho bravo concentra-se nas regies Norte e Centro, em especial no litoral,
sendo influenciado a qualidade deste material, pelo meio ambiente onde a rvore cresce.
Deste modo, o pinho originrio das Beiras altas e Litoral mais denso e mais
resistentes que o pinho das restantes regies de Portugal (Farinha & dos Reis, 1998).
A madeira como material de construo um material flexvel, de baixa
densidade, e que tem ganho importncia pela sua agradvel esttica em termos
arquitetnicos, associado sua fcil laborao.
Em alguns setores, a tecnologia da madeira parece ainda resumir-se aos
conhecimentos antigos, o dimensionamento objetivo substitudo por imitao do que
existia ou deixado ao critrio do carpinteiro, as ligaes estruturais esto limitadas ao uso
do prego quadrado e ignorando a grande diversidade de produtos de madeira e
respetivas utilizaes.
Para isto tem contribudo grandemente a falta de divulgao dos conhecimentos
relativos ao comportamento estrutural da madeira e s propriedades da mesma, s
solues disponveis em termos de derivados de madeira, o desconhecimento de
ligadores e regras de clculo, a nvel acadmico, industrial e comercial
Com a entrada em vigor do Eurocdigo 5 (ENV, 1995), referente ao clculo de
estruturas de madeira, essa situao tem vindo a ser alterada progressivamente, e
neste momento uma rea de grande crescimento e aplicao.
CAPTULO 1 - INTRODUO
2
Em Portugal, a construo tradicional contempla coberturas e pavimentos de
madeira e, em certos casos, paredes de alvenaria reforadas com madeira (Cruz &
Palma, 2006). Um grande nmero destas construes requerem hoje aes de
manuteno, reparao e/ou reforo. Entre estas, as coberturas assumem especial
importncia.
O comportamento global duma estrutura de cobertura em madeira, normalmente
composta por asnas, tem uma distribuio dos esforos internos pelos vrios elementos
estruturais que depende diretamente da rigidez das ligaes sob aes assimtricas e
acidentais. Nestas condies, as ligaes so, frequentemente, submetidas a tenses
que ultrapassam o limite elstico, com a consequente introduo de fenmenos
no-lineares.
O desconhecimento do comportamento das ligaes conduz frequentemente
substituio de asnas antigas de madeira, impedindo que se promova o seu reforo, de
forma a restituir os necessrios nveis de segurana.
O dimensionamento das ligaes nas estruturas de madeira, tal como nas de ao,
assume uma grande importncia, pois estas tm uma reconhecida influncia na
durabilidade e no comportamento estrutural, dominando uma parcela significativa do
custo da estrutura. Como tal, so fundamentais no desempenho estrutural de toda a
estrutura, sendo crucial garantir ligaes compatveis com as solicitaes mecnicas
impostas, oferecendo resistncia, rigidez e durabilidade.

CAPTULO 1 INTRODUO
3

1.2 - Objetivos
A maioria dos edifcios antigos contempla a estrutura da cobertura recorrendo a
asnas de madeira. Um nmero significativo destes edifcios continua em uso, mesmo
tendo sofrido significativas alteraes, e carece de reabilitao.
Com vista a preservar o valor histrico e cultural do nosso patrimnio
construdo, nesta dissertao so estudadas tcnicas de reforo habitualmente
utilizadas em asnas de madeira. S com o aumento do conhecimento sobre
tcnicas fiveis de reforo das estruturas existentes se poder impedir a
destruio deste patrimnio pela sua substituio por estruturas novas.
O principal objetivo desta dissertao consiste na anlise do reforo de duas
asnas de madeira com ligaes tradicionais, utilizando elementos metlicos de fcil
aplicao, como so os parafusos auto-perfurantes e os esquadros metlicos. Para o
efeito, realizaram-se ensaios de carga, com ciclos quasi-estticos, em asnas de madeira
escala real recolhidas de uma demolio.
Os resultados experimentais das duas asnas so posteriormente comparados
com os resultados obtidos por Santos (2009) no ensaio de uma asna sem reforo, de
forma a concluir sobre a eficincia do reforo analisado.

CAPTULO 2 - ASNAS DE MADEIRA
4
CAPTULO 2 - Asnas de Madeira
A tpica cobertura de madeira Portuguesa apresenta asnas como principal elemento
estrutural. Na verdade, uma das grandes aplicaes das asnas corresponde sua
utilizao nas estruturas de suporte de telhados das edificaes, que alm de garantir
uma boa estabilidade e integridade, deve apresentar uma cobertura que permita um
rpido e eficiente escoamento das guas pluviais, alm da finalidade de cobrir e
proteger.
Estas estruturas em Portugal, tm uma pendente varivel entre os 20 e os 30,
sendo materializada por telhas cermicas apoiadas sobre as varas espaadas de 40-50
cm, que repousam por sua vez sobre a cumeeira, as madres e o frechal. Normalmente,
as coberturas de madeira so constitudas por asnas simples (ou de Palldio) de vos
mdios entre 6 e 7 metros. Esta geometria de asnas de madeira caracteriza-se por
apresentar um elemento horizontal, a linha, duas pernas inclinadas de modo a formar as
pendentes do telhado e ligadas na sua base linha, um elemento vertical ao centro na
ligao entre as duas pernas, o pendural, e duas escoras inclinadas, suportando as
pernas no pendural (Figura 1) (Costa, 1955).
As ligaes das asnas so normalmente materializadas por entalhes de dente
simples ou duplo e prevendo ou no respiga e mecha. Nestas ligaes, ditas tradicionais,
os esforos so transmitidos por compresso e/ou atrito. De forma a melhorar o contacto
entre os elementos ligados so normalmente adicionados elementos metlicos. O uso
destes elementos metlicos, para alm de prevenir as deformaes no plano ortogonal
estrutura, tem o objetivo de garantir a estabilidade da ligao frente a foras cclicas
(inverso de esforos). Braadeiras, esquadros e vares metlicos representam as
solues de reforo mais vulgares em ligaes tradicionais de madeira.

Figura 1 - Tradicional cobertura de madeira Portuguesa com asna simples ou
de Palldio (Costa, 1955).
CAPTULO 2 ASNAS DE MADEIRA
5

2.1 - Ligaes em estruturas de madeira
As ligaes de uma estrutura de madeira so as zonas mais fracas j que esto sujeitas
a esforos e tenses localizadas.
Estas zonas crticas devem ter uma ateno cuidada, de modo a no ser colocada
em causa a estabilidade global da estrutura.
Foram desenvolvidas algumas tcnicas de ligao de madeiras, no entanto
existem ainda lacunas na descrio do comportamento das ligaes quando sujeitas a
aes de longa durao. Por este motivo, no se consegue atualmente estabelecer com
verdadeiro rigor a capacidade resistente das ligaes, e isto pode conduzir a um aumento
do custo e da ineficincia das estruturas.

2.1.1 - Evoluo das ligaes
Desde sempre que a madeira utilizada pelo Homem como material estrutural, e
desde logo surgiu a necessidade de ligar os diversos elementos de madeira, para a
construo.
Surgem portanto as ligaes em madeira, absolutamente necessrias para
garantir a estabilidade das construes deste tipo, que no nosso Pas ainda de domnio
pouco explorado. As estruturas adquiriram uma maior complexidade e novas tcnicas de
ligao foram desenvolvidas de modo a garantir a adequada transferncia de esforos
entre os elementos de madeira, ou tambm como parte integrante de sistemas
estruturais, como por exemplo as trelias.
Durante o perodo de ouro das coberturas de madeira, entre os sculos XIII e XIX,
as ligaes entre os diversos elementos eram feitas por entalhes ou, em geral, por
articulaes de madeira com o objetivo de preparar as conexes entre dois ou mais
elementos (J. M. G. Branco, 2008).
No sculo XX, a necessidade de construo em massa (grande escala de
produo, pr-fabricao de qualidade, etc.) e a ampla aplicao de elementos metlicos,
como pregos, parafusos, a profisso de carpinteiro quase que deixou de existir. Como
consequncia, houve menos trabalho de carpintaria do que era necessrio e os
6
elementos metlicos tornaram-se essenciais para corrigir e melhorar o contato entre os
membros conectados. Em qualquer caso, a conceo e execuo das juntas sempre foi a
tarefa mais complexa para o projetista. De fato, as mais frequentes patologias ou falhas
de estruturas de telhados de madeira so causadas por juntas ineficientes, mal
projetadas e/ou mal executadas.
Os vrios tipos de ligaes podem ser classificados relativamente a diversos
aspetos.
No que diz respeito ao fator tempo, podemos fazer duas distines:
Ligaes clssicas (Figura 3 e Figura 3).

Figura 2 - Ligaes por fibras vegetais (Mendes, 1994a).

As ligaes clssicas mais usuais so efetuadas por entalhes, que podero
resultar em ligaes mais frgeis,

Figura 3 - Ligaes por entalhes, troncos (Mendes, 1994a).
Sendo as ligaes mais recentes ou modernas, efetuadas atravs de uma
preparao e modulao da madeira.

7

Ligaes modernas ( Figura 4)

Figura 4 - Ligao tradicionais por entalhes (Costa, 1955).
Quanto ao tipo de tecnologia empregue, pode-se ter:
Ligaes por entalhe (ligaes tradicionais) (Figura 4 - Ligao tradicionais por
entalhes (Costa, 1955).;
Ligaes mecnicas (que recorrem a elementos metlicos para a juno dos
elementos) (Figura 6);
Ligaes coladas, atravs do recurso a compostos qumicos (Figura 7).

8
Ligaes por entalhe.

.
Ligaes mecnicas.

Figura 6 - Anis metlicos abertos A2 (Mendes, 1994a).
Ligaes coladas.

Figura 7 - Ligao colada (Mendes, 1994a).
Figura 5 - Ligaes tradicionais.
9

Os materiais constituintes de uma ligao em madeira so: o ao, os derivados de
madeira, e naturalmente a madeira macia. A evoluo das ligaes tradicionais de
madeira-madeira para o uso de outros materiais deveu-se principalmente necessidade
de aligeiramento das estruturas e ao mesmo tempo de garantir uma boa transmisso de
esforos e uma melhor estabilidade da ligao.
De realar, que a tecnologia de estruturas de madeira, exige uma mo-de-obra
especializada e com caractersticas difceis de encontrar nos nossos dias.
Em estruturas tradicionais de madeira as ligaes, nomeadamente nas asnas
(Figura 8), so normalmente materializadas por ligaes tipo entalhe. No caso
representativo da ligao perna-linha, a ligao absorve a componente horizontal do
esforo axial da perna, atravs da compresso do dente frontal e pelas tenses
tangenciais na superfcie de contacto (Palma & Cruz, 2006); em geral as foras de atrito e
as imperfeies geomtricas no so consideradas na resistncia dessas ligaes, sendo
assim a fora axial facilmente decomposta em duas foras F1 e F2 perpendiculares
superfcie do entalhe.

Figura 8 - Mecanismo de resistncia de ligao de uma asna tradicional (Branco, Santos, & Cruz,
2008).

10
Nas zonas ssmicas, em particular, o reforo deve prevenir a degradao da
resistncia da ligao e evitar a perda de contacto entre os elementos ligados.
Braadeiras, esquadros e vares metlicos representam as solues de reforo mais
vulgares em ligaes tradicionais de madeira. Utilizadas em zonas ssmicas (Branco,
Cruz, & Piazza, 2006).

Nas ligaes modernas, o progresso no domnio das ligas metlicas, faz com que
os ligadores utilizados passem a ser metlicos. natural que o interesse no estudo e
desenvolvimento dos ligadores seja enorme, com o aparecimento de diferentes ligadores
que vo desde o simples prego, s placas metlicas denteadas, e da colagem.

Figura 9 - Trs tipos de solues de reforo.
11

2.2 - Tcnicas de reforo
No campo de ao da reabilitao e recuperao de estruturas de madeira, as
possibilidades de interveno a adotar so muito variveis, que podendo passar pela
substituio total ou parcial de elementos danificados.(Branco et al., 2006).
Os mtodos de reforo podem ser divididos em trs grupos:
Mtodo tradicional, que consiste na substituio das zonas degradadas por peas
novas, de dimenses semelhantes s originais;

Mtodo mecnico, que consiste na adio de elementos metlicos ou de materiais
compsitos (cavilhas, parafusos, esquadros, braadeiras, entre outros);

Figura 10 - Mtodo tradicional.
Figura 11 - Mtodo mecnico.
12
Mtodo adesivo, que consiste na substituio da parte deteriorada por argamassa
de resina epoxdica ligada madeira s, no caso da figura 12 as zonas
deterioradas so preenchidas com uma combinao de resina epxi misturadas
com serradura, e madeira nova.

O mtodo mais utilizado para efetuar o reforo das estruturas o mtodo mecnico
com recurso a elementos metlicos, o uso de elementos metlicos tem como principal
objetivo prevenir deslocamentos para fora do plano da ligao.
O reforo atravs da aplicao deste mtodo contempla tambm o comportamento da
ligao no seu prprio plano e o de garantir o contacto entre as peas ligadas, mas
tambm prevenir a degradao da resistncia da ligao e evitar a perda de contacto
entre os elementos ligados, resultado da diminuio das foras de compresso.
Neste tipo de mtodo, utilizam-se elementos metlicos (pregos, parafusos,) as
quais se caracterizam em dois tipos de modo de ligao em funo da transmisso dos
esforos (Argelles lvarez, Arriaga Martitegui, & Martnez Calleja, 2000).

Tipo Cavilha, Doweltype connectors corresponde aos pregos, parafusos de
enroscar, parafusos de porca, cavilhas e pinos. (o esforo transmite-se de uma
pea para a outra por flexo e corte do ligador e por tenses de corte na madeira).
Tipo Superfcie, corresponde s ligaes atravs de placas metlicas. (os
esforos transmitem-se por distribuio de rea de contacto).

Figura 12 - Mtodo adesivo.
13

2.2.1 - Ligao tipo cavilha
Os ligadores cuja forma geomtrica seja cilndrica e que o comprimento seja muito
superior ao dimetro, tm caractersticas de funcionamento idnticas, podem ser
englobadas numa designao global de ligadores deste tipo cavilha (Mendes, 1994b).

Figura 13 - Ligaes tipo cavilha (Mendes, 1994b).

Esta distino, feita com base na tecnologia de execuo da ligao (Ligaes
tipo cavilha engloba todas as ligaes com um elemento metlico ao corte (pregos,
parafusos auto-perfurantes, parafusos de porca e anilha, cavilhas, etc).
2.2.2 - Ligaes tipo superfcie (CONECTORES)
Os ligadores lineares aplicados entre faces dos elementos, constituem uma classe de
grande importncia, resultante por um lado do modo de funcionamento, por outro lado
pela significativa evoluo que tiveram, a qual culminou em anis e em chapas
denteadas.

A sua vantagem reside no contributo para a diminuio de tenses nos ligadores do
tipo cavilha na zona do interface dos elementos, alm de que permitem reduzir a
deformao da ligao.

14
Os ligadores de superfcie mais usuais, como vemos na Figura 14, estes, so aplicados
em ambas as faces.

Figura 14 - Ligadores de superfcie (Cruz & Palma, 2006).

Dentro deste tipo de ligao, existem os ps-de-galinha, bandas metlicas e os
ts. Este tipo de ligaes bastante utilizado em asnas de madeira, sendo que os
ps-de-galinha so utilizados para a ligao das Perna-Pendural, os ts para a ligao
Perna-Escora e as braadeiras que iro para a ligao Perna-Linha.

Figura 15 - Esquema tradicional das ferragens de asnas de madeira (Costa, 1955).
15

Todas as ligaes das diferentes peas das asnas so apertadas com ferragens
prprias, a largura das barras de ferro para a construo das ferragens das asnas oscila
de 5cm a 6cm, no caso de se tratar de asnas de grandes dimenses a largura poder ser
maior, sendo a sua espessura geralmente de 6mm. O dimetro dos parafusos de porca
que atuam nestas ferragens pode ser de 6mm, 8mm ou 12mm consoante a categoria de
resistncia da asna (Costa, 1955)
As vulgares ferragens de asnas so as seguintes (ver Figura 15): P de galinha,
para a ligao das pernas ao pendural; T para a ligao das pernas s escoras; P de
galinha dobrado, para a ligao do pendural linha, e a Braadeira ou escora, que aperta
as pernas linha.
Os Ps de galinha e os Ts so peas simples e que por isso trabalham em
sries de duas, uma de cada lado da pea de madeira, ligadas pelos parafusos. O P de
galinha dobrado uma pea nica que se coloca debaixo da linha e cujas hastes so
depois apertadas de um a outro lado, atravs da madeira, pelos parafusos. A Braadeira,
a que vulgarmente se d tambm o nome de escora, coloca-se pela extremidade da linha
e fixa-se apenas perna, por um parafuso de rosca de madeira ou mesmo por um prego.
As ferragens so assentes a meia largura das peas de madeira, nas suas duas faces
e o ngulo de abertura das hastes o mesmo da estrutura da asna. As extremidades de
todas as hastes so viradas em forma de unha, para serem cravadas de face na madeira
onde assentam. Outras peas especiais das ferragens, que no entram em todas as
asnas, mas que tm grande funo no seu caso, so os estribos para os tirantes de ferro
e que assentam sobre a parte superior da perna.
Sob efeito de aes cclicas, o reforo afigura-se como a nica soluo para a
garantia de estabilidade da ligao. Dentro deste mtodo, os elementos metlicos mais
utilizados so: o esquadro, o varo de ao e a braadeira.

16
Esquadros metlicos
Desde a sua colocao, os esquadros metlicos influenciam bastante o reforo da
ligao, pois verifica-se que se forem colocados antes da estrutura ser erguida, ou seja,
no incio do carregamento, os esquadros so mobilizados e intervm na resposta da
ligao, no permitindo o fecho das folgas entre as peas. Se, por ventura, forem
aplicados quando a estrutura j est montada, por exemplo numa ao de reabilitao, e
j no h folgas entre as peas, s sero solicitados quando o carregamento provocar
deformaes significativas na ligao.
Uma ligao reforada com esquadros apresenta um comportamento simtrico e
no linear quando o ngulo aumenta ou diminui. Com este reforo os deslocamentos
mximos, a resistncia da ligao e a capacidade de dissipao de energia so
superiores.
Devido grande superfcie de ao exposta, e eficcia deste reforo pode ser
comprometida numa situao de incndio.
Varo
Observa-se que, comparativamente situao sem elementos metlicos, a ligao mais
rgida no sentido de abertura do ngulo, embora atinja deslocamentos mximos pouco
inferiores. Por outro lado, quando se fecha o ngulo, os deslocamentos mximos so
agora muito superiores, devido ao facto do parafuso impedir que as peas escorreguem e
se desencaixem.
Ao impedir o desencaixe das peas e atravs da sua prpria deformao, o
parafuso aumenta a capacidade da ligao para dissipar energia. O esmagamento
localizado da madeira em torno do parafuso resulta na ovalizao do furo, permitindo
escorregamentos cada vez maiores, o que origina um maior pinching dos ciclos e
reduo da energia dissipada.
Braadeira
No caso da ligao com a braadeira, o deslocamento mximo quando o esforo provoca
a abertura do ngulo semelhante ao da situao sem reforos metlicos, mas quando
se fecha o ngulo os deslocamentos so agora muito superiores, devido ao facto da
17

braadeira impedir que as peas escorreguem e se desencaixem. Isto permite aumentar
a sua resistncia e a capacidade de dissipao de energia, embora o mecanismo de
dissipao seja o mesmo que na situao sem reforo (atrito no escorregamento entre
peas).
Tal como os esquadros, este reforo apresenta uma fraca resistncia ao fogo,
pois a superfcie de ao exposta significativa.

18
2.3 - Qualidade das ligaes
Os requisitos a exigir de uma ligao so a resistncia, a deformao, a capacidade de
acomodar a inverso das foras atuantes e o modo de rotura. A estes acrescentam-se a
rigidez, a ductilidade, a sua resistncia ao fogo e corroso e, no menos importante por
influenciar os aspetos anteriores, a pormenorizao da prpria ligao (Madsen, 1998).
Estes princpios gerais aplicam-se s ligaes tradicionais e tambm s mais modernas.
Resistncia
As ligaes devem ter uma capacidade resistente adequada s foras que tm de
transmitir. As ligaes apresentam dificuldades muito maiores comparativamente aos
outros elementos da estrutura em termos de clculo, ainda, que tendo a madeira um
comportamento anisotrpico, cuja resistncia na direo perpendicular s fibras muito
inferior resistncia na direo paralela, a rotura pode ser condicionada por efeitos que
primeira vista seriam desprezveis, mas que nas zonas de ligao se amplificam devido
concentrao de tenses.
Deformao
A avaliao das deformaes nas ligaes muitas das vezes no se dava grande
relevncia no processo de clculo e dimensionamento de uma estrutura, porm, o
EC5 (ENV, 1995) estipula que a influncia das deformaes nas ligaes deve ser em
geral considerada, atravs da sua rigidez (rotacional).
Resistncia s aes cclicas
Este critrio de elevada importncia na utilizao de ligaes tradicionais, pelo que,
transmitem os esforos essencialmente por contacto os quais so frgeis aquando da
inverso de esforos, devido a isso, as ligaes tradicionais de madeira normalmente
realizadas atravs de entalhes, so complementadas pela colocao de elementos
metlicos com a funo de manter o contacto entre as peas ligadas quando existe a
possibilidade de inverso de foras (Santos, 2009).
Na perspetiva do engenheiro de estruturas, a qualidade de uma ligao depende
do seu comportamento mecnico, a curto e longo prazo. Os parmetros relevantes so:
19

resistncia, capacidade de suportar inverso de esforos, modo de rotura (Madsen,
1998), rigidez, ductilidade, fiabilidade e resistncia ao fogo.
Na perspetiva do arquiteto, as ligaes visveis indicam o grau tecnolgico da
estrutura que integram e delas depende a qualidade esttica do conjunto, sendo
parmetros relevantes a forma, as dimenses, o acabamento (cor, textura), a proporo
entre as dimenses e disposio dos ligadores e dos elementos de madeira.
Sob o ponto de vista do empreiteiro, os aspetos mais importantes so a facilidade
de manuseamento e aplicao, a rapidez de montagem, a possibilidade de criar rotinas
atravs do uso de dispositivos ou sistemas adequados para que o desempenho da
ligao no fique dependente da percia do executante, limitando- se simultaneamente a
possibilidade de trocas ou enganos.
Todos estes aspetos so importantes e devem ser tidos em conta, embora nem
sempre seja fcil arranjar solues de compromisso que satisfaam todos os envolvidos.

CAPTULO 3 - REFORO DE ASNAS TRADICIONAIS
20
CAPTULO 3 - Reforo de asnas tradicionais
As asnas, aqui apresentadas, foram salvas de uma operao de demolio de
uma cobertura nas instalaes fabris da empresa ADICO, localizada em Avanca.
Segundo (J. M. G. Branco, 2008), a idade das asnas no conhecida, mas sabe-
se que a empresa ADICO existe desde 1920 e que existem documentos que datam de
1942 onde j se poderia constatar a existncia do armazm de onde foram retiradas as
asnas.
A asna ensaiada por (Santos, 2009), uma asna que tem uma geometria
composta, tipo Howe, com recurso a Pendurais principais, secundrios e tercirios tal
como se pode ver na Figura 16, assim como a nomenclatura utilizada para identificar
cada elemento, a esta asna chamaremos asna 1, s asnas ensaiadas neste trabalho
designaremos por asna 2 e asna 3.
.

Nesta dissertao so apresentadas as recomendaes para o restauro dos
elementos estruturais das asnas 2 e 3 (o esquema de reforo das ligaes da asna com
parafusos auto-perfurantes para a asna 2 e o esquema de reforo das ligaes da asna
com chapas metlicas e parafusos auto-perfurantes para a asna 3).
As informaes iniciais foram obtidas nas dissertaes (Santos, 2009) e (Bastos,
2011b) sendo estas intervenes efetuadas e dimensionadas para a temperatura
ambiente, de acordo com o Eurocdigo 5.

Figura 16 - Asna ensaiada.
CAPTULO 3 REFORO DE ASNAS TRADICIONAIS
21

Na asna 1 (Santos, 2009) o ensaio foi efetuado sem qualquer interveno nas
ligaes, Figura 17.

Como concluso do anterior trabalho, realizado por (Santos, 2009):
No que concerne campanha de ensaio de carga realizado no Laboratrio do
Departamento de Engenharia Civil da Universidade de Aveiro,, onde se verificou que a rotura se
deveu cedncia da madeira por esforo de corte da ligao Linha-Perna.(Santos, 2009).

A capacidade de transmisso de momentos nas ligaes altera significativamente a
resposta das asnas, em particular quando estas ligaes esto sujeitas a aes no simtricas;(J.
M. C. Branco, P.J.S.; Piazza, M.; Varum, H., 2008)
Figura 17 - Asna original (ligao linha-perna).
Figura 18 - Rotura devido ao esforo de corte.
22
Como experimentalmente se verificou que o comportamento das ligaes linha-
perna, de elevada importncia, o que levou a realizar-se uma campanha de ensaio de
carga s restantes asnas tendo como objetivo principal, no caso particular da reabilitao
e/ou reforo de coberturas tradicionais de madeira, o conhecimento do comportamento
semi-rgido das ligaes tpicas em asnas tradicionais de madeira com as solues de
reforo efetuadas.
Estas foram mantidas e armazenadas no laboratrio do Departamento de
Engenharia Civil da Universidade de Aveiro aproximadamente 6 anos.
Foi feita uma caraterizao das asnas recorrendo a ensaios no destrutivos, estes
ensaios foram efetuados por (Bastos, 2011b).
3.1 - Avaliao das asnas
A avaliao das asnas foi efetuado no trabalho anterior (Bastos, 2011b). A primeira
abordagem no que respeita anlise das asnas passou pela identificao dos diversos
elementos que as compe.
3.1.1 - Inspeo visual
A inspeo visual foi a abordagem de anlise seguinte efetuada.
Este tipo de interveno foi de grande importncia no estudo de estruturas de
madeira tradicionais, possibilitando identificar a degradao externa na madeira bem
como eventuais danos mecnicos ao nvel das ligaes.
Foi possvel identificar um elevado nmero de focos de degradao causados na
sua maioria por ataques de agentes xilfagos. A ocorrncia destes ataques foi detetada
com base nos diversos orifcios de sada presentes em vrias zonas das duas asnas.
A degradao em ambas as asnas mais visvel numa das faces, o que pode ser
explicado pelo facto de a face mais degradada ser referente zona exterior da madeira
ou borne, enquanto a face menos degradada referente ao cerne.
O borne constitudo por madeira menos densa quando comparado com o cerne,
o que o constitui um alvo preferencial do ataque de agentes xilfagos. Desta forma, os
23

agentes xilfagos tendem a abrir mais orifcios de sada nas faces correspondentes ao
borne da madeira.
Na asna 2, existe um elevado grau de degradao ao nvel das escoras 1 e 2 e no
topo do pendural.
Outros defeitos foram detetados atravs da inspeo visual, tais como ns,
fendas, descaios e empenos de alguns elementos.

O ensaio de Pilodyn foi efetuado por(Bastos, 2011a), tendo sido feito nas duas
asnas na face que se encontrava acessvel, pois as asnas encontravam-se armazenadas
de uma forma que no permitia o seu deslocamento, com o intuito de avaliar a densidade
superficial e o seu estado de degradao.
O ensaio com recurso ao Pilodyn um mtodo fcil, barato e rpido de estimar
indiretamente a densidade da madeira e tambm a sua qualidade e resistncia. Este
mtodo funciona atravs da penetrao na madeira de um pino de ao impulsionado por
uma mola com uma fora constante, cuja profundidade de penetrao , em princpio,
inversamente proporcional densidade da madeira e, consequentemente, constitui uma
Figura 19 - Orifcios de sada provocados por insetos xilfagos no
pendural 3.
24
medida do grau de degradao da madeira causada por fungos de podrido. No entanto,
embora seja um mtodo muito rpido e no destrutvel, sendo indireto, poder no
traduzir corretamente a densidade da madeira. Isto deve-se ao facto de o pino apenas
penetrar alguns milmetros na zona perifrica do tronco, sendo apenas esta a zona
avaliada, no contabilizando a zona interior do tronco.

Encontra-se representado o mapeamento das zonas degradadas das duas asnas,
com base na profundidade de penetrao da agulha.
As zonas onde a agulha penetrou a maior profundidade corresponderam, em
grande parte dos casos, s zonas degradadas identificadas quando se efetuou a
inspeo visual.
A profundidade de penetrao da agulha pode ser relacionada com a densidade
da madeira, permitindo estabelecer uma correlao entre estes dois parmetros. Neste
trabalho, como no foi possvel estimar com o mnimo de rigor a densidade dos
elementos das asnas, nem se procedeu correlao entre a densidade e a profundidade
de penetrao da agulha no ensaio de pilodyn.

Figura 20 - Pilodyn.
25

Na Figura 21 apresentam-se os resultados dos ensaios pilodyn, para a asna 2.

Na Figura 22 apresenta-se o estado de degradao superficial da asna 3
resultante do ensaio de Pilodyn.

Figura 21 - Profundidades atingidas no ensaio pilodyn na asna 2.
Figura 22 - Profundidades atingidas no ensaio pilodyn na asna 3.
26
3.2. - Reforo das ligaes com parafusos auto-perfurantes
Na asna 2 o reforo efetuado foi com os parafusos auto-perfurantes (Figura 24).

Aps a inspeo visual das asnas, foi efetuado uma verificao de todas as
ligaes das mesmas, tendo a escolha deste tipo de reforo recado sobre uma das
asnas como se verifica na figura 24.

As asnas foram contraventadas com uma estrutura constituda por prumos
metlicos idntica estrutura usada por (Santos, 2009), havendo alteraes pontuais,
pois estimaram-se foras de rotura mais elevadas nos ensaios das asnas 2 e 3.
Figura 23 - Parafusos auto-perfurantes.
HBS 12x16
VGZ 7x180
HBS 10x60
Figura 24 - As asnas a reforar.
27

3.2.1 - Medidas aplicadas para o reforo efetuado das ligaes
A identificao e o reforo efetuado nas ligaes, descrito, para a asna 2, na Figura 26.

No n 1 e 12 (Figura 26), o reforo foi efetuado da seguinte maneira:
1. Foi retirado da linha a parte da madeira, atacada pelos agentes xilfagos
comeando do entalhe (na perna) at a face da linha e regularizado a
superfcie;
2. Colocou-se um entalhe de madeira, de largura e comprimento
correspondente ao reparo, de uma madeira resistente idntica ao da asna;
3. Aplicou-se um adesivo ( base de um epxi);
4. Procedeu-se fixao com parafusos como indicado na figura 28.

Na Figura 27, possvel observar o reforo efetuado na ligao (linha-perna) da
asna 2.
Figura 25 - Esquema da asna
Figura 26 - Anomalias encontradas.
28

A capacidade necessria do reforo foi determinada considerando que o entalhe
dever absorver a carga mxima, incluindo os reforos com parafusos.
Para todos as outras ligaes dos ns, foi efetuada a reabilitao e o respetivo
reforo com parafusos (Figura 23) de forma a devolver ou a aumentar a rigidez e as
caractersticas mecnicas da asna.
Foi necessrio a reabilitao dos ns 1, 4, 5, 7, 8, 9, 12 (Figura 25), as imagens
seguintes identificam os trabalhos efetuados.

Figura 27 - Reforo ligao perna-linha.
Figura 28 - Ligao perna-linha aparafusada (ligao 1 e 12).
29

A reabilitao das escoras foi efetuada como se v nas figuras 29, 30 e 31 devido
degradao que apresentava, com a aplicao de entalhes de madeira nova.

As chapas que prendem os montantes e o pendural foram fixadas na perna e na
linha com parafusos para evitar o deslocamento das mesmas, como indica a figura,
sendo fixadas de um lado e do outro de uma forma simtrica para garantir as mesmas
condies de contraventamento em ambras as direes.

Figura 31 - Reabilitao da escora (ligao 7).
Figura 32 - Chapas aparafusadas com parafusos HBS 10x60.
Figura 30 - Reabilitao efetuada escora e
pendural (Ligao 5 e 8).
Figura 29 - Reabilitao da escora (ligao 4
e 9).
30
3.2.2 - Ensaio de carga
O ensaio de carga da asna de madeira escala real foi efetuado no laboratrio do
Departamento de Engenharia Civil da Universidade de Aveiro.
O ensaio consiste num ensaio de carga cclico num sentido e simtrico com incremento
de fora at a rotura do sistema estrutural, tal como foi efetuado em (Santos, 2009).

Todo o procedimento de ensaio foi anlogo ao anteriormente seguido no trabalho
experimental anterior de (Santos, 2009), onde se ensaiou uma asna similar no reforada
(vd. captulo 7 dessa referncia).

Atuador 1
Atuador 2 Atuador 3 Atuador 4 Atuador 5
Figura 33 - Asna a ensaiar com o esquema dos atuadores.
31

Os atuadores de 100 kN de capacidade, esto ancorados laje de reao do
laboratrio, a fora foi aplicada com correntes onde foram utilizados cinco pontos de
carga correspondendo cada ponto ao n formado entre as Escoras e as Pernas, no caso
do Pendural principal foi utilizado o ponto de cumeeira como ponto de carga, simulando
os pontos onde assentariam as madres da cobertura. importante relembrar que nos
pontos correspondentes aos ns formados pelas Escoras e Pernas, o ponto de carga
considerado tem alguma excentricidade em relao a esses ns (Figura 34).

O facto de existir essa excentricidade em relao aos ns, ir fazer com que as
pernas estejam sujeitas a esforos de flexo, o que poder vir a afetar os resultados
finais do ensaio.
Aps esta fase houve o incio do carregamento da asna em ciclos de carga at
rotura do material. Os ciclos de carga iniciaram-se em zero, depois foi criado um patamar
mnimo de carga de 6 kN, de ciclo para ciclo houve um incremento de fora de 10 kN
(excetuando 2 ciclo em que houve um incremento de 15 kN), quando se atingia o
patamar pretendido em cada ciclo, efetuava-se a descarga at um valor de referncia,
que neste caso foi de 6 kN. No ciclo que atingiria os 90 kN efetuou-se uma paragem no
carregamento para que se pudesse efetuar o levantamento de danos at ao momento,
pois foi onde o ensaio sem qualquer tipo de reabilitao cedeu, isto , onde houve a
rotura.
Depois desta paragem, o ensaio retomou o seu rumo normal efetuando-se de
novo os incrementos de 10 kN de ciclo para ciclo at que ocorresse a rotura do material.
Figura 34 - Excentricidade aplicada.
32
Como se pode ver no grfico 1, esta foi a lei de carga real aplicada a cada uma
das clulas.
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
0
10
20
30
40
50
60
C1
C2
C3
C4
C5
F
o
r
a
(
k
N
)
Steps

importante dizer que a clula de carga C5 perde carga em determinada altura,
pois no incio do ensaio o brao hidrulico do atuador no estava com a mesma distncia
dos outros, levando a que houvesse a perda de fora.

Grfico 1 - Procedimento de carga.
33

3.2.3 - Instrumentao
A instrumentao aplicada, como indica a figura 35, sendo efetuada atravs de
transdutores medidores de deslocamento e por potencimetros eletrnicos.

Os deslocamentos medidos, foram sobretudo deslocamentos verticais absolutos
dos pontos onde figuravam os ns da asna (estes deslocamentos absolutos foram
medidos atravs dos potencimetros de fio que tinham um intervalo de medio maior),
tambm foram medidos os deslocamentos internos atravs de potencimetros
eletrnicos.
As figuras seguintes mostram a instrumentao aplicada asna 2.

Legenda 1:
P-Potencimetro eletrnico,
LF-Potencimetro de fio,
CC- Clulas de carga.

Figura 35 - Instrumentao efetuada na asna 2.
Figura 37 - Potencimetros eletrnicos
aplicados na ligao linhaperna.
Figura 36 - Potencimetro de fio
aplicado na perna.
34
Nas figuras seguintes apresentada ou ilustrada a restante instrumentao
aplicada asna 2.

Para efetuar as medies de todos os deslocamentos foram necessrios no total
25 transdutores, dos quais 14 eram potencimetros eletrnicos que mediram
deslocamentos relativos, 11 eram potencimetros de fio que mediram deslocamentos
verticais absolutos.
As clulas de carga foram colocadas nos cinco atuadores hidrulicos, onde eram
aplicadas na sua ponta medindo as foras verticais aplicadas.

Figura 40 - Potencimetro aplicado no
montante e a linha.
aplicado linha.

Figura 42 - Clulas de carga.
Figura 39 - Potencimetros perna-
pendural principal.
Figura 38 - Potencimetros aplicados
entre o pendural-linha.
35

3.2.4 - Principais resultados
Fora deslocamentos globais:

Atravs do grfico anterior, analisa-se qual o comportamento da linha atravs da
aplicao dos ciclos de carga, como resultado, visvel a importncia do pendural e o
seu comportamento na globalidade do carregamento efetuado, pois as asnas so
estruturas hiperestticas pela alta rigidez das ligaes (para a grande maioria das
estruturas), gerando a perfeita continuidade das barras, neste caso a transmisso de
momentos torna-se determinante sob o efeito de aes assimtricas como so a neve, o
vento e o sismo.
H uma diferena notria no comportamento direito e esquerdo da linha, prev-se
que ser do estado em que se encontra a madeira, que foi visvel aquando da rotura da
asna, que aconteceu no lado esquerdo da ligao, como se ver.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
-50
-40
-30
-20
-10
0
D
e
f
o
r
m
a
o

(
m
m
)
Comprimento da Linha (m)
6kN
20kN
30kN
40kN
50kN
60kN
70kN
90kN
100kN
110kN
120kN
130kN
140kN
150kN
Ciclo de Carga
Grfico 2 - Deformao global da linha.
36
O comportamento global da perna esquerda e direita descrito a seguir:

Este comportamento da perna esquerda, conforme a aplicao dos ciclos de
carga, um comportamento perfeitamente normal e similar ao da parte mais esquerda
da linha

0 1 2 3 4 5 6 7 8
-40
-30
-20
-10
0
D
e
f
o
r
m
a
o

(
m
m
)
A
6kN
20kN
30kN
40kN
50kN
60kN
70kN
80kN
90kN
100kN
110kN
120kN
130kN
140kN
150kN
Comprimento da perna esquerda (m)
Ciclo de Carga
0 1 2 3 4 5 6 7 8
-30
-20
-10
0
D
e
f
o
r
m
a
o

(
m
m
)
Comprimento da perna direita (m)
6kN
20kN
30kN
40kN
50kN
60kN
70kN
80kN
90kN
100kN
110kN
120kN
130kN
140kN
150kN
Ciclo de Carga
Grfico 3 - Deformao da perna esquerda.
Grfico 4 - Deformao da perna direita.
37

Com a anlise dos grficos Grfico 2, Grfico 3 e Grfico 4 visvel que a
resposta da asna ao carregamento foi uma resposta mais ou menos simtrica, uma vez
que os deslocamentos verticais em pontos de posies simtricas da asna so
aproximadamente os mesmos relativamente aos deslocamentos verticais verificados na
linha. Nos pontos de leitura em ambas as pernas existe alguma diferena entre os
valores, isto poder dever-se ao facto de o lado direito da asna estar um pouco menos
degradado do que o lado esquerdo, apresentando assim uma deformada menor para o
mesmo valor de carga aplicada. Este facto confirma plenamente os resultados obtidos no
ensaio.
No esquema seguinte encontram-se os pontos onde foram efetuadas as
medies.

Figura 43 - Esquema dos pontos de medio na asna.
38
Atravs da anlise do grfico 5, onde nos dada a relao fora-deslocamento no
ponto da ligao Linha-Pendural central, pode-se constatar o comportamento
elstico-plstico da estrutura.

0 10 20 30 40 50 60 70
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Deslocamento (mm)
F
o
r
a

(
k
N
)
Potencimetro F04
Grfico 5 - Relao fora-deslocamento (LF04).
39

Como se est a verificar com a anlise dos grficos anteriores e seguinte, a
simetria do carregamento evidente, com uma variao apenas no grfico 7 pois ser
devido supostamente degradao da madeira apresentando pois uma deformao
maior do lado do transdutor LF12, sendo aproximadamente de 10 mm.

0 20 40 60 80 100
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
F
o
r
a

(
k
N
)
Deslocamento (mm)
F07
F14
0 10 20 30 40 50 60 70
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
F
o
r
a

(
k
N
)
Deslocamento (mm)
LF01
LF12
Grfico 6 - Relao Fora-Deslocamento (LF07/LF14).
Grfico 7 - Relao Fora-Deslocamento (LF01/LF12).
40
3.2.5 - Rotura da asna.
Para melhor perceber todo o comportamento deste ensaio, desde o incio at ao
ponto de rotura, aconselha-se pois ler todo o procedimento que foi descrito no
ponto 4.2.2. A rotura da asna aconteceu pela ligao linha-perna.

Verifica-se que a ligao efetuada foi bem dimensionada e aplicada, pois aps a
fora de 171,20 kN que a rotura aconteceu.

Figura 44 - Rotura da ligao Linha-Perna.
Figura 45 - Rotura da asna.
41

3.3 - Reforo das ligaes com esquadros metlicos
Na asna 3 Foi efetuado um reforo com esquadros metlicos e com ps de
galinha aplicados na ligao perna-pendural principal e na ligao linha-perna.

As chapas metlicas com espessura de 5 mm, foram colocadas atravs de
parafusos auto-perfurantes HBS 10x60 (mm) em quincncio, como se v na figura
anterior.
Todo o procedimento efetuado neste tipo de reforo foi idntico ao anterior ponto
desta tese, tanto no contraventamento como tambm na aplicao da carga.

Figura 46 - Esquadros metlicos.
Figura 47 Ligao superior
pendural-perna.
Figura 48 - Ligao inferior pendural-escora.
42
A perna do lado esquerdo foi integralmente substituda, pois a degradao da
mesma era muito acentuada, por uma de madeira nova como se v na figura 49.

Na perna do lado direito da asna foi efetuada uma interveno, devido ao estado
de degradao, sendo colocada a soluo seguinte:

Figura 49 - Interveno efetuada na asna.
Figura 50 - Interveno com entalhe de madeira.
43

O esquema de interveno que foi colocado em prtica foi o seguinte com a
aplicao de parafusos auto-perfurantes (VGZ 7x180).

Figura 51 - Esquema de interveno da perna direita.
44
3.3.1 - Instrumentao
A instrumentao aplicada asna 3, foi em tudo idntica asna anterior, o qual
apenas introduzimos dois novos potencimetros.

Toda a instrumentao aplicada descrita nas imagens seguintes.

Figura 52 - Instrumentao aplicada na asna 3.
Legenda 2-
P-Potencimetro eletrnicos
F - Potencimetros de fio.
CC- Clulas de carga.
B - Transdutores
Figura 54 - Ligao perna-linha.

aplicado perna.
45

A instrumentao aplicada asna 3, na qual foi aplicada a reabilitao por esquadros
metlicos.

Figura 56 - Potencimetro aplicado
entre pendural-linha.
Figura 55 - Potencimetro de fio.
Figura 57 - Potencimetros aplicados pendural -perna e pendural-linha.
46
Para completar a instrumentao da linha.

O grfico seguinte, identifica o procedimento e a lei do deslocamento efetuada
para este ensaio:
.

0 10000 20000 30000 40000 50000 60000
0
5
10
15
20
25
30
F
o
r
a

(
k
N
)
Steps
C1
C2
C3
C4
C5
Figura 58 - Potencimetros aplicados na linha.
Grfico 8 - Procedimento de carga.
47

3.3.2 - Resultados globais:

Em primeira anlise do grfico, verifica-se que a transmisso dos momentos
mais visvel neste grfico e que a rigidez desta ligao ser maior, pois no ponto central
h um equilbrio mais acentuado das linhas de carga, como era de prever.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
-50
-40
-30
-20
-10
0
D
e
f
o
r
m
a
o

(
m
m
)
Comprimento da Linha (m)
6kN
20kN
30kN
40kN
50kN
60kN
70kN
80kN
90kN
100kN
110kN
120kN
130kN
140kN
Ciclo de carga
Grfico 9 - Deformao global da linha.
Esquerda
Direita
48
O comportamento global da perna esquerda.

O comportamento global da perna direita:

0 1 2 3 4 5 6 7
-30
-20
-10
0
D
e
f
o
r
m
a
o

(
m
m
)
Comprimento perna esquerda (m)
6kN
20kN
30kN
40kN
50kN
60kN
70kN
80kN
90kN
100kN
110kN
120kN
130kN
140kN
Ciclo de carga
0 1 2 3 4 5 6 7
-30
-20
-10
0
D
e
f
o
r
m
a
o

(
m
m
)
Comprimento Perna direita (m)
6kN
20kN
30kN
40kN
50kN
60kN
70kN
80kN
90kN
100kN
110kN
120kN
130kN
140kN
Ciclo de carga
Grfico 10 - Comportamento global da perna esquerda.
Grfico 11 - Deformao da perna direita.
49

Foram efetuadas as medies nos mesmos pontos da asna 2, sendo o esquema.

O comportamento da asna um comportamento simtrico, de seguida verifica-se
o comportamento do potencimetro F04, B03 e B04, F01 e B02:

Verifica-se neste grfico que a curva de descarga provoca um deslocamento, isto
aconteceu pois os atuadores no descomprimem todos ao mesmo tempo, provocando
este deslocamento.
0 10 20 30 40
0
20
40
60
80
100
120
140
F
o
r
a

(
k
N
)
Deslocamento (mm)
F04
Grfico 12 - Relao fora-deslocamento potencimetro LF04.
Figura 59 - Esquema de pontos das medies efetuadas na asna 3.
50

Relao fora-deslocamento global entre LF01 e B02.

0 50 100
0
20
40
60
80
100
120
140
160
F
o
r
a

(
k
N
)
Deslocamento (mm)
B04
B03
0 10 20 30 40 50 60
0
20
40
60
80
100
120
140
160
F
o
r
a

(
k
N
)
Deslocamento (mm)
F01
B02
Grfico 13 - Relao Fora-Deslocamento (B03/B04).
Grfico 14.-.Relao Fora-Deslocamento (F01/B02).
51

Os danos causados pelo carregamento efetuado neste ensaio so visveis nas
figuras 60 e 61 que representa a importncia da ductilidade da ligao:

-
Figura 61 - Plastificao da chapa
metlica.
Figura 60 - Plastificao da chapa
metlica na ligao Linha-Perna.
52
3.4 - Eficcia do reforo das ligaes
A comparao do comportamento das asnas com e sem reforo de elevada
importncia para obter um maior conhecimento das estruturas em estudo, tanto na
reabilitao como na conceo de novas estruturas.
Verifica-se que a capacidade resistente das asnas de madeira onde foi aplicado
os reforos, muito maior que a asna sem reforo, mais propriamente, a asna onde foi
aplicado o reforo com chapas metlicas (asna 3) atingiu um tero superior, ao valor
atingido pela asna 1(sem reforo), e que, o valor atingido pela asna 2 (reforo com
parafusos auto-perfurantes) duas vezes superior ao da asna 1.
Como se verifica, o objetivo atingido pela interveno nos dois reforos, foi
largamente conseguido, apesar do estado da madeira encontrado nas asnas.
Podemos verificar tambm que o deslocamento com chapas metlicas, asna 3, no
caso das ligaes perna-linha, cerca de duas vezes menor ao atingido pelo reforo da
asna 2 e da asna 1, verificando-se pois uma rigidez maior na ligao, como era de
esperar.

53

3.4.1 - Relao fora-deslocamento com e sem reforo

Comparando os resultados experimentais, da asna sem reforo com as asnas
com reforo, conclui-se, em termos de grfico fora-deslocamento, que os ensaios com
reforo so eficientes e que a capacidade de resistncia das ligaes, mesmo com a
degradao da madeira encontrada, superior, para no dizer que duplicou a sua
resistncia.
0 10 20 30 40 50 60 70 80
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
F
o
r
a

(
k
N
)
Deslocamento (mm)
Sem reforo(a)
Parafusos auto-perfurantes (b)
Chapas metlicas (c)
rotura (a)
rotura (b)
rotura (c)
Figura 62 - Rotura das asnas de madeira.
(a) Sem reforo. (b) Parafusos auto-perfurantes. (c) Chapas metlicas.
Deslocamentos (mm) no ponto F04
54
Outra concluso, que, com solues baratas, consegue-se melhorar
significativamente o comportamento das estruturas, o que em muitos casos se verificava
uma interveno excessivamente do lado da segurana e demasiado intrusivas, como
por exemplo a figura 64.

3.5 - Recomendaes de reforo de asnas tradicionais
Quando se chega o momento da escolha do reforo a aplicar, no possvel
definir uma nica ou uma soluo para cada estrutura, usando um critrio do meio-termo
entre o aspeto econmico e a facilidade de aplicao. O melhor caminho para um bom
desempenho estrutural ser aplicar um reforo com o qual garanta uma maior segurana
e se consiga manter a estrutura na sua funo por mais tempo.
Dos estudos efetuados e j comentados, de realar o bom desempenho destes
dois tipos de reforo nas ligaes estudadas e da fcil execuo garantida por estas
solues.
Como as solues de reforo estudadas tm por base o recurso a elementos
metlicos, recomendvel a sua verificao ao fogo.
Relativamente durabilidade, nas ligaes exteriores expostas gua, mas
tambm nas estruturas interiores sujeitas a infiltraes ocasionais ou condensaes, h
que ter em conta que, para alm do tratamento preservador da madeira e da proteo
das peas metlicas, as ligaes devem ser ventiladas e com capacidade de escoar a
gua rapidamente e sem retenes.
A reteno de gua na zona das ligaes pode conduzir perda significativa de
resistncia da madeira por aumento do seu teor em gua, ao apodrecimento localizado
da madeira e corroso acelerada dos ligadores metlicos.
Figura 63 - Ligao de peas com seco circular.
CAPTULO 4 CONCLUSES GERAIS E FUTUROS DESENVOLVIMENTOS
55

CAPTULO 4 - Concluses gerais e futuros
desenvolvimentos
As ligaes so um dos aspetos de grande importncia no desempenho das
estruturas de madeira, no sendo demais salientar a grande relevncia quer na sua
conceo e pormenorizao que tem no seu comportamento e durabilidade.
Com as solues de reforo de ligaes tradicionais de madeira aqui estudadas,
conseguiu-se um melhor desempenho, maior fiabilidade garantindo uma fcil aplicao e
mantendo os custos baixos.
Ser necessrio consciencializar os agentes envolvidos para estas abordagens de
ligao em estruturas de madeira, abrindo novos horizontes em termos de solues
estruturais e melhorando a qualidade e a economia da construo.

4.1 - Concretizao dos objetivos
O objetivo deste trabalho, em primeiro lugar, foi efetuar uma reviso bibliogrfica,
foram apresentados alguns tipos de asnas mais relevantes utilizadas em Portugal e os
tipos de ligaes efetuadas nas mesmas.
Um outro objetivo era conseguir a nvel de ligaes, uma maior resistncia nas
mesmas, onde, no primeiro ensaio efetuado, (Santos, 2009), sem o reforo nas ligaes,
foi atingido um valor de rotura, o qual, por meio dos reforos utilizados neste trabalho,
foram atingidos valores muito diferentes e superiores ao atingido nesse primeiro ensaio.
O ltimo objetivo deste trabalho, a avaliao de duas tcnicas de reforo das
asnas, foi conseguido, recorrendo-se aplicao dos reforos, os resultados dos reforos
concluiu-se que reforando as ligaes linha-perna aumenta consideravelmente a
capacidade resistente de toda a estrutura, mesmo havendo degradao acentuada da
madeira.
Conclui-se que o comportamento da asna dependente do tipo de ligaes
efetuadas, sendo que a rigidez o fator determinante do comportamento da estrutura.
CAPTULO 4 CONCLUSES GERAIS E FUTUROS DESENVOLVIMENTOS
56
4.2 - Futuros desenvolvimentos
Relativamente aos futuros desenvolvimentos, sendo possvel efetuar uma anlise
mais exaustiva aos resultados obtidos, sugere-se um trabalho referente modelao
numrica, mas tambm, a utilizao de outras solues de reforo, com aplicao de
outras tcnicas, tais como a aplicao de reforo com elementos compsitos (FRPs).
Com o trminus deste trabalho, as concluses so satisfatrias apesar de todas
as dificuldades sentidas, tanto no espao utilizado no ensaio, que era muito reduzido,
como na aplicao do contraventamento.
Espero que este trabalho traga novos dados, e, que aumente o conhecimento
cientfico para outros estudos a efetuar neste tipo de intervenes em estruturas
idnticas.

ANEXO
57

Bibliografia

Argelles lvarez, R., Arriaga Martitegui, F., & Martnez Calleja, J. (2000).
Estructuras de madera. Diseo y clculo. AITIM.
Bastos, J. M. S. (2011a). Asnas Tradicionais de Madeira: Caracterizao e
Reforo. Mestrado, Universidade de Aveiro.
Bastos, J. M. S. (2011b). Asnas tradicionais de madeira: Caracterizao e reforo.
Mestrado, Universidade de Aveiro, Universidade de Aveiro.
Branco, J. M., Cruz, P. J. S., & Piazza, M. (2006). Asnas de madeira: a
importncia da rigidez das ligaes. Paper presented at the JPEE 2006 :
Jornadas Portuguesas de Engenharia de Estruturas, Lisboa.
http://hdl.handle.net/1822/6560
Branco, J. M., Santos, A. F. D., & Cruz, P. J. S. (2008). Asnas tradicionais de
madeira: evoluo, comportamento e reforo com materiais compsitos.
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Branco, J. M. C., P.J.S.; Piazza, M.; Varum, H. (2008). COMPORTAMENTO
SEMI-RGIDO DE LIGAES TRADICIONAIS DE MADEIRA.
Branco, J. M. G. (2008). Influence of the joints stiffness in the monotonic and
cyclic behaviour of traditional timber trusses: assessment of the efficaccy of
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Engenharia Civil, Universidade do Minho.
Costa, F. P. d. (1955). Enciclopdia prtica da construo civil: FP da Costa.
Cruz, H., & Palma, P. (2006). Ligaes em estruturas de madeira: para alm dos
pregos quadrados. Paper presented at the QIC2006, Lisboa.
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1.1: Regras gerais e regras para edifcios.
Farinha, J. S. B., & dos Reis, A. C. (1998). Tabelas Tcnicas: Edies Tcnicas
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Madsen, B. (1998). Reliable timber connections. Progress in Structural
Engineering and Materials, 1(3), 245-252.
Mendes, P. M. F. d. C. (1994a). Ligaes em estruturas de madeira
Tecnologia e dimensionamento de acordo com o EC5.
Mendes, P. M. F. d. C. (1994b). Ligaes em estruturas de madeira: tecnologia e
dimensionamento de acordo com o EUROCDIGO 5. Mestrado em
Construes de Edifcios, Universidade do Porto.
Palma, P., & Cruz, H. (2006). Comportamento de ligaes tradicionais em
estruturas de madeira. Paper presented at the 4s Jornadas Portuguesas
de Engenharia de Estruturas, Lisboa.
Santos, V. D. R. (2009). Avaliao do comportamento de asnas antigas de
madeira de grande vo. Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil,
Universidade de Aveiro.

ANEXO
58
ANEXO A
Como em todos os trabalhos, foi efetuado um arquivo fotogrfico, essas
fotografias podem ajudar a entender, a resposta da madeira ao carregamento efetuado e
perceber este estudo efetuado.

Arquivo fotogrfico 1 - Armazenamento das asnas a ensaiar.
Arquivo fotogrfico 2 - Atuadores aplicados na laje de ensaio.
ANEXO
59

Cont.

Arquivo fotogrfico 3 Ligaes aos atuadores.
Arquivo fotogrfico 4 - Bomba
hidraulica.
ANEXO
60

Arquivo fotogrfico 5 - Momento em carga.
Arquivo fotogrfico 6 - Rotura total, ligao linha-perna.
ANEXO
61

Asna 3.

Arquivo fotogrfico 7 Interveno na perna.
Arquivo fotogrfico 8 - Esmagamento perna-linha.
ANEXO
62
Cont.

Arquivo fotogrfico 9 - Momento de paragem do ensaio, encurvadura da
chapa metlica.

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