Manual de Soldadura - Contenidos de Apoyo

www.paraninfo.
es
ISBN: 978-84-283-2573-8
MANUEL MANCHEO CRISTINA FERNNDEZ
Manual de prcticas
con electrodo revestido
Este manual de prctcas est enfocado al aprendizaje, la consulta y la actualizacin
de la forma de ensear y aprender a soldar con electrodo revestdo. En l se descri-
be la tcnica para operar diestramente con el proceso, siguiendo una secuencia de
prctcas con orden de difcultad ascendente. Es una herramienta vlida tanto para
futuros profesionales como para docentes de la materia.
Se adapta a los contenidos del Modulo Formatvo Soldadura con arco elctrico con
electrodos revestdos, perteneciente al Certfcado de Profesionalidad Soldadura
con electrodo revestdo y Tig.
Tambin se ajusta a los contenidos de soldadura con electrodo revestdo pertene-
cientes a los ciclos formatvos de la Familia Profesional de Fabricacin Mecnica.
Manuel Mancheo Prez, profesional de la soldadura y docente en cursos de formacin
profesional para el empleo. Se form e inici su andadura en la empresa familiar Talleres
Mancheo, compaginando posteriormente la tarea de docente y soldador en diferentes
empresas. Actualmente trabaja para el Servicio Pblico de Empleo del Principado de As-
turias en el Centro de Formacin para el Empleo de Avils. Primer premio Soldador de
Asturias ao 2009.
Cristna Fernndez Lpez, ingeniero internacional en soldadura, es profesora tcnica de
formacin profesional en la especialidad de soldadura. Actualmente trabaja en el Centro
Integrado de Formacin Profesional de Cerdeo en Oviedo.
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de soldadura
Manual de prcticas
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Contenidos tericos
de apoyo
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Contenidos tericos de apoyo
Manual de prcticas de soldadura
Manual de prcticas
de soldadura
2012 Ediciones Paraninfo, S. A.
Autores: Manuel Mancheo Prez y Cristina Fernndez Lpez
Diseo y maquetacin: Ediciones Nobel, S. A.
ISBN 13: 978-84-283-2573-8
Depsito legal: M-30371-2012
Impresin: Cimapress
Impreso en Espaa
Cualquier forma de reproduccin, distribucin, comunicacin pblica o transformacin de esta obra slo puede
ser realizada con la autorizacin de sus titulares, salvo excepcin prevista por la ley. Dirjase a CEDRO (Centro
Espaol de Derechos Reprogrcos, www.cedro.org <http://www.cedro.org>) si necesita fotocopiar o escanear
algn fragmento de esta obra.
EDICIONES PARANINFO 5
CAPTULO 2.
SOLDADURA DE CHAPAS DE RECARGUE ................................................................................................................................... 7
2.1. Soldadura de recargue posicin horizontal ....................................................................................................................... 9
2.2. Soldadura de recargue en posicin vertical ascendente ............................................................................................... 11
2.3. Soldadura de recargue de posicin cornisa ..................................................................................................................... 13
2.4. Soldadura de recargue en posicin bajo techo ................................................................................................................ 15
CAPTULO 3.
SOLDADURA EN NGULO INTERIOR ......................................................................................................................................... 19
3.2. Soldadura de ngulo interior en posicin horizontal ...................................................................................................... 21
3.3. Soldadura de ngulo interior en posicin vertical ascendente ..................................................................................... 22
3.4. Soldadura de ngulo interior en posicin semitecho ...................................................................................................... 26
CAPTULO 5.
SOLDADURA DE PERFILES ESTRUCTURALES ......................................................................................................................... 29
5.3. Soldadura de pletina con chan en V en posicin cornisa ........................................................................................ 31
5.4. Soldadura de pletina con chan en V en posicin bajo techo .................................................................................. 37

NDICE
CAPTULO 2.
SOLDADURA DE CHAPAS
DE RECARGUE
EDICIONES PARANINFO 9 EDICIONES PARANINFO 9
2.1.
Soldadura de recargue posicin horizontal
Estas deniciones nos servirn para entender perfectamente el vocabulario tcnico
utilizado en la explicacin de las prcticas:
Electrodo revestido: Varilla metlica con revestimiento que le conere propieda-
des particulares.
Longitud de arco: Distancia aparente entre el extremo del electrodo y el bao de fusin.
Arco normal: Arco cuya longitud es aproximadamente igual al dimetro del electrodo.
Arco corto: Arco cuya longitud es sensiblemente inferior al dimetro del electrodo.
Arco largo: Arco cuya longitud es sensiblemente superior al dimetro del electrodo.
Arco estable: Arco que no se corta y quema regularmente conservando la direc-
cin del electrodo.
Soldadura: Conjunto de metal fundido y solidificado que comprende uno o ms
cordones, pasadas o capas.
Escoria: Revestimiento fundido que cubre el cordn.
Llama: Cerco de gas y vapor que rodean al arco y al bao de metal y que proviene
de la combustin y de la volatilizacin de los materiales del electrodo.
Bao de fusin: Parte liquida del cordn mientras se suelda.
Proyecciones: Partculas de escoria y de metal lanzadas en todas las direcciones.
Crater del cordn: Hondonada producida en el metal base por la accin del arco en
el momento de una pausa (Fig. 1).
A pesar de su buen as-
pecto, la resistencia
mecnica de las sol-
daduras ejecutadas en
posicin vertical des-
cendente, es inferior a
la resistencia de las que
se realizan en sentido
ascendente (Fig.6).
Figura 1. Crter del cordn.
10 EdicionEs Paraninfo
MANUAL DE PRCTICAS DE SOLDADURA. CONTENIDOS TERICOS DE APOYO
Aguas del cordn: Aspecto que presenta la soldadura como consecuencia del mo-
vimiento del electrodo (Fig. 2).
Figura 2. Aguas del cordn.
Cebado del arco: Operacin de arrancar el electrodo.
Extincin del arco: Operacin de apagar el electrodo.
Pasada estrecha: Metal depositado sin balanceo (Fig. 3).
Pasada ancha: Metal depositado con balanceo lateral (Fig. 3).
PASADA ANCHA PASADA ESTRECHA
Figura 3. Tcnica.
Paso de Avance: En un cordn realizado con oscilacin lateral, es lo que avanza-
mos con el electrodo cada vez que nos desplazamos de un punto a otro (Fig. 4).
PASO DE AVANCE
ANCHURA
DEL MOVIMIENTO
LATERAL
Figura 4. Tcnica.
CAPTULO 2
Un paso de avance largo, produce:
Insuciente calor aportado.
Aguas muy espaciadas y cordn irregular y con defectos.
Un paso de avance corto, produce:
Excesiva temperatura.
Cordones demasiado convexos.
Para que el cordn de soldadura que realicemos nos quede vistoso, la longitud de los
pasos de avance deberan de ir acordes con el dimetro del electrodo que estemos
utilizando, con el ngulo de avance que llevemos y con la temperatura del bao de
fusin.
Capa: Conjunto de pasadas yuxtapuestas a un mismo plano.
Pasada: Sucesin de cordones enlazados uno a otro por los extremos, puede ser
ancha o estrecha.
Remates: Puntos de enlace entre el material base y el de aporte.
Velocidad de soldeo: La velocidad de soldeo es la longitud del cordn depositado
en la unidad de tiempo. Normalmente se mide en cm/min. o en pulgadas/min. Por
lo tanto, es la velocidad con la que se avanza a lo largo de la unin.
Poros: Defecto en el cordn de soldadura con forma de pequeo agujero. Se pro-
ducen por soldar con la intensidad de corriente elevada, por utilizar electrodos h-
medos, por el arco largo (electrodo demasiado separado del bao de fusin), por
cebar el arco justo en el punto donde vamos a iniciar el cordn de soldadura, etc...
2.2.
Soldadura de recargue posicin vertical
ascendente
Bao de fusin: Metal fundido formado por el metal base que se funde por la ac-
cin del arco elctrico y por el material de aportacin del electrodo.
Gota: La zona del bao de fusin que va situada justo debajo del electrodo.
S275 JR: Acero de baja aleacin utilizado en construcciones ordinarias.
Soldadura en vertical descendente: Utilizada para soldar espesores nos con elec-
trodos de rutilo por su poco poder de fusin. Para lograr una fusin similar a la que
se consigue soldando en vertical ascendente se emplean electrodos celulsicos,
estos estn especialmente indicados para la soldadura de tuberas (gaseoductos,
oleoductos). Con electrodo de rutilo deberemos posicionar el ngulo de avance de
tal manera que la escoria no nos sobrepase (Fig. 5).
Figura 5. Recargue.
En este caso , la masa de metal tambin es arrastrada hacia abajo y la escoria tiende
a alcanzar al bao de fusin. Se han de adoptar las siguientes medidas:
Es imprescindible elegir un electrodo que permita la soldadura en vertical descen-
dente (revestimiento no y especial).
Velocidad de avance ms rpida para que no nos adelante la escoria
La intensidad de soldadura se incrementa en un 10% en relacin a plano para faci-
litar la fusin.
CAPTULO 2
A pesar de su buen aspecto, la resistencia
mecnica de las soldaduras ejecutadas en
posicin vertical descendente, es inferior a
la resistencia de las que se realizan en sen-
tido ascendente (Fig.6).
Figura 6. Tcnica.
2.3.
Soldadura de recargue posicin cornisa
Ahora que ya estamos introducidos en el gran mundo de la soldadura, vamos a ver
muy brevemente lo que es en si el proceso de soldadura elctrica con electrodos re-
vestidos.
Es el proceso de soldadura ms extendido debido a su versatilidad.
En la soldadura manual, se produce la fusin del metal a causa del calor generado en
un arco elctrico establecido entre el electrodo y el metal base de la unin a soldar.
Con este procedimiento podemos soldar casi todos los tipos de acero, y un gran n-
mero de aleaciones.
Al soldeo por arco con electrodos revestidos, se le conoce por las siguientes denomi-
naciones:
SMAW: Shielded metal-arc welding. (ANSI/AWS A3.0).
111: Soldeo metlico por arco con electrodo revestido. (UNE-EN ISO 4063).
MMAW: Manual metal-arc welding. (Reino Unido).
Este proceso de soldadura, consiste en establecer un circuito cerrado, donde se re-
quiere una fuente de corriente adecuada (grupo de soldadura), con dos terminales
uno para el electrodo y el otro para la masa (Fig. 7).
MASA
PINZA
FUENTE DE ENERGA-GRUPO
Figura 7. Esquema equipo de soldadura.
El circuito se cierra a travs del arco que salta entre el extremo del electrodo y el
punto de soldeo en la pieza.
Si llegasteis a este punto del libro, quiere decir que ya llevis soldando unas horas,
por lo que todos sabis arrancar o cebar el electrodo, ahora bien, que es lo que hace
que se establezca el arco elctrico?
Cuando frotamos el electrodo contra la pieza, saltan chispas y se calienta la punta
del electrodo, separndolo ligeramente de la pieza, se produce una fuerte emisin de
electrones que se aceleran por la tensin. Estos electrones impactan con los electro-
nes de los tomos que se encuentran en el aire, expulsndolos de sus orbitas para
que se ionice el espacio de aire existente entre la punta del electrodo y el metal base,
es decir ese espacio de aire se vuelve conductor de la corriente elctrica, y se esta-
blece el arco.
CAPTULO 2
La temperatura del arco puede llegar a alcanzar valores muy elevados, entre 4000C
y 5000C. El electrodo proyecta metal fundido que cae sobre el metal base, fundien-
do parte de este y mezclndose con el formando el bao de fusin. Segn el electro-
do se va consumiendo y vamos avanzando, el bao de fusin que vamos dejando
detrs nuestro solidica formando el cordn de soldadura (Fig. 8).
BASE DE FUSIN METAL BASE (ZAT)
CORDN
SOLIDIFICADO
ESCORIA
CORDN SOLIDIFICANDO
GOTA METAL FUNDIDO
HUMO, GAS
METAL BASE
ARCO ELCTRICO
REVESTIMIENTO
ALMA
Figura 8. Esquema.
2.4.
Soldadura de recargue posicin bajo techo
Conceptos de Electricidad:
Las fuentes de corriente de soldadura (grupo) ms usuales, son aquellos aparatos
que se conectan a las redes elctricas, y que por su constitucin permiten tomar de
estas fuentes, por el lado de salida, la tensin y la intensidad, de tal modo que satis-
fagan las condiciones del arco de soldar.
Mientras que la corriente que suministra la red es alterna, el tipo de corriente de sol-
dadura puede ser alterna (CA) o continua (CC).
Corriente alterna (CA): Es una corriente elctrica que alternativamente toma valo-
res positivos y negativos.
Corriente Continua (CC): Es la corriente elctrica que circula siempre en el mismo
sentido.
Conductor: Es el material que permite fcilmente el paso de la corriente elctrica.
Circuito elctrico: Es el camino recorrido por una corriente elctrica que circula
a travs de un conductor, desde un terminal de la fuente de alimentacin a otro
(Fig. 9).
MASA
PINZA
FUENTE DE ENERGA-GRUPO
Figura 9. Esquema.
Amperio (A): Es la cantidad de corriente que circula por un circuito elctrico.
Voltaje (V): Es la fuerza que origina la circulacin de la corriente.
Resistencia: Es la oposicin que presenta el material del conductor al paso de la
corriente elctrica, lo que da lugar a una transformacin de energa elctrica en
calor.
Tensin de Vacio: Es la que existe cuando el generador est conectado pero no se
est soldando. (Entre 50V y 100V).
Tensin de arco: Es la que existe cuando se est soldando. (Entre 20V y 40V).
Polaridad: En un circuito elctrico, la polaridad es la que nos indica el sentido de
circulacin de la corriente. Cuando soldamos con un grupo de corriente alterna
CAPTULO 2
(CA), el sentido de la corriente est cambiando continuamente, y por lo tanto, no
tiene mucho sentido hablar de polaridad.
En cambio cuando utilizamos un grupo de soldadura de corriente continua (CC), el
electrodo se puede conectar al polo positivo o al negativo, dependiendo sobre todo
de la clase de electrodo que vayamos a utilizar, y del tipo de junta tengamos que
soldar.
De la polaridad depende la cantidad de calor liberada en el electrodo y en el metal
base. De esta forma, mediante un cambio de polaridad, se puede concentrar el calor
donde ms nos interese, bien sea en la pieza o bien en el electrodo.
Polaridad Directa: La pinza portaelectrodos se conecta al polo negativo, y la pieza
(masa) al polo positivo.
Polaridad Inversa: La pinza portaelectrodos se conecta al polo positivo, y la pieza
(masa) al polo negativo.
En la siguiente ilustracin podemos ver los efectos del tipo de corriente y de la polari-
dad sobre la soldadura (Fig. 10).
PARADOJA DE LA POLARIDAD
CC
POLARIDAD DIRECTA
30% 70%
70%
30%
POLARIDAD INVERSA NO POLARIDAD
CC CA
+
-
-
+
Figura 10. Esquema.
CAPTULO 3.
SOLDADURA EN NGULO
INTERIOR
3.2.
Soldadura de ngulo interior posicin
horizontal
Fuentes de energa
Las fuentes de corriente o grupos de soldadura nos proporcionan la energa necesa-
ria para poder soldar.
Las fuentes de corriente ms usuales sn:
Transformador.
Recticador.
Grupos electrgenos.
Transformador:
Estos grupos de soldadura cogen la corriente alterna de la red y reducen el voltaje, re-
ducindolo hasta el valor adecuado para soldar, la corriente que suministran estos gru-
pos de soldadura es una corriente alterna.
Son grupos que cada vez se usan menos, basta echar un vistazo a cualquier catalogo
de grupos de soldadura de los principales fabricantes, para comprobar que la oferta
es muy pequea.
No tendremos ningn problema utilizando electrodos de rutilo, pero a la hora de soldar
con electrodos bsicos tendremos que escoger los que el fabricante recomienda para
utilizar con corriente alterna, pero siempre ser ms fcil si utilizamos un grupo de sol-
dadura de corriente continua.
Recticador:
Estos grupos de soldadura cogen la corriente alterna de la red y la rectica suminis-
trandonos corriente continua, adems reducen el voltaje, reducindolo hasta el valor
adecuado para soldar.
Son los grupos ms usados en la actualidad, aunque en los ltimos aos se estn sus-
tituyendo los grupos recticadores convencionales, por los grupos recticadores con
tecnologa inverter. Estos usan componentes electrnicos para producir mayores fre-
cuencias dentro del transformador, dando mayor rendimiento energtico, reduciendo el
peso y permitindonos un mayor control del proceso de soldadura.
Grupos electrgenos:
Estos grupos de soldadura llevan un motor de accionamiento gasolina o diesel, y el ge-
nerador que llevan produce la corriente continua necesaria para soldar.
3.3.
Soldadura de ngulo interior posicin vertical
ascendente
Posiciones de soldadura
Designacin de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0.
Se designan con una letra F (Fillet rincn) y G (Groove a tope) y un numero 1
horizontal ,2 Horizontal o cornisa (dependiendo de la letra que lo acompae), 3 ver-
tical, 4 techo o semitecho (dependiendo de la letra que lo acompae), 5-6 tubera en
todas las posiciones.
RINCN F A TOPE G
CAPTULO 3
1 2 3 4
Acunada Horizontal Vertical Semitecho
Rincn
"F"
Horizontal Cornisa Vertical Bajo techo
Chapa
"G"
Tubera
Tubo
horizontal rotando
1G
Cornisa.
Tubo vertical
2G
Tubo
jo horizon-
tal
5G
Todas
las posiciones Tubo jo
inclinado 45 6G
Designacin de acuerdo con EN-287 .
Se designan por la posicin del electrodo al soldar una P, y una letra del abecedario or-
denada segn la gura.
PA
PB
PC
PD
PE
PF-PG (VERTICALES)
CAPTULO 3
Acunada Horizontal Vertical Semitecho
Rincn
PA PB
PF (ascendente)
PG (descendente)
PD
Chapa
PA PC PF-PG PD
Tubera
Tubo horizontal
rotando PA
Cornisa PC Tubo jo
horizontal PF-PG
Todas las posiciones
Tubo jo H-LO45
Con esto es suciente, podemos extrapolarlo a cualquier cosa que se te ocurra...
En ANSI/AWS A 3.0 seria F por ser ngulo
y 5 por ser tubo en horizontal sin rotar 5F. En EN-287 PF o PG.
3.4.
Soldadura de ngulo interior posicin semitecho
Tipos de uniones y tipos de soldaduras segn la forma de la unin
Hemos de distinguir el concepto Tipos de unin y Tipos de soldaduras (segn la forma
de la unin).
Tipos de unin
Unin a tope:
Es la unin al mismo nivel
Unin a solape:
Las chapas estn solapadas una sobre otra
Unin en esquina:
Angulo exterior.
Unin en T:
Angulo interior.
Unin de canto.
CAPTULO 3
Tipos de soldaduras (segn la forma de la unin)
Soldaduras a tope Sobre uniones a tope.
Las piezas a soldar pueden
ser de distinto espesor, para
soldarlas tendramos que rea-
lizar un chan de transicin.
Soldaduras en ngulo Sobre uniones en esquina,
en T o a solape.
Esquina o rincn.
En T o ngulo exterior.
A solape
Soldaduras de recargue No se aplica en uniones,
sino sobre supercies para
recargar con otro material o
recrecer piezas.
Tipos de soldaduras (segn la forma de la unin)
Soldaduras de tapn
y en ojal
Sobre uniones a solape.
Se utiliza sobre todo para
soldar chapa de poco espesor
mediante soldadura semiau-
tomtica.
Soldaduras por puntos Sobre uniones a solape.

CAPTULO 5.
SOLDADURA DE PERFILES
ESTRUCTURALES
5.3.
Soldadura de pletina con chafln en V
posicin cornisa
Electrodos
El electrodo establece el arco, protege el bao de fusin y aporta material.
Un electrodo revestido est formado por:
Un alambre de seccin circular uniforme, denominado alma, de composicin nor-
malmente similar a la del metal base.
El revestimiento que es un cilindro que envuelve el alma, concntrico a ella y de
espesor uniforme, constituido por una mezcla de compuestos que le caracterizan
y que cumple varias funciones, las cuales evitan los inconvenientes del electrodo
desnudo (Fig. 11).
DIMETRO DEL ELECTRODO
LONGITUD DEL ELECTRODO
ALMA REVESTIMIENTO
Figura 11.
Las funciones del revestimiento de un electrodo son:
Asegurar la estabilizacin del arco.
Proteger al metal fundido de su contacto con el aire.
Eliminar o reducir las impurezas en el interior de la soldadura.
Aportar elementos aleantes a la soldadura, que suplan las prdidas ocasionadas
por la alta temperatura y/o que comuniquen a la misma las cualidades mecnicas
deseadas
Asegurar un enfriamiento suave de la soldadura gracias a la formacin de la esco-
ria, a n de obtener un mejor comportamiento mecnico de la misma.
Para su estudio podemos agrupar estas funciones bajo los siguientes aspectos: (Fig. 12).
FUNCIN ELCTRICA Generar gases que sean fcilmente ionizables
FUNCIN FSICA-PROTECTORA
Gaseosa (humos)
Lquida (escoria fundida)
Slida (escoria slida)
FUNCIN METALRGICA
Desoxidacin (con Mn y Si)
Depuracin (de S y P con CaCO3 y MgCO3)
Aadir elementos de aleacin (Mo, V, Ti, Ni, etc... )
Figura 12.
Los electrodos tienen longitudes normalizadas de 150, 200, 300, 350 y 450 mm., en
funcin del dimetro del electrodo. Un extremo del alma est sin cubrir de revesti-
miento, en una longitud de 20 a 30 mm., para la insercin del mismo en la pinza porta
electrodos. Los dimetros de los electrodos tambin estn normalizados, siendo los
ms comunes los de 16, 2, 25, 325, 4, 5, 6, 8, 10 y 125 mm. (dimetro del alma).
Tipos de revestimientos:
De acuerdo con los compuestos que forman parte de los revestimientos y la propor-
cin en que estn presentes, los electrodos se comportan de distinta forma,
Designacin de los electrodos segn el tipo de revestimiento (segn UNE- EN2871):
Acido (A), Bsico (B), Celulsico (C), Rutilo (R), Rutilo-cido (RA), Rutilo-bsico
(RB), Rutilo celulsico (RC), Rutilo grueso (RR), Otros (S).
De todos estos los ms usados son los electrodos de Rutilo, y los de Bsico.
Electrodos de rutilo (R):
Composicin del revestimiento Rutilo (xidos de titanio).
Caractersticas de la escoria: Es muy densa y viscosa.
Ventajas: Fciles cebado y manejo del arco. Fusin del electrodo suave. Cordn de
soldadura muy regular y de buen aspecto.
CAPTULO 5
Posicin: Todas. Especialmente adecuado para soldar en posicin vertical y bajo
techo gracias a las caractersticas de su escoria.
Aplicaciones: Calderera, construccin naval y construcciones metlicas.
Tipo de corriente: CC y CA.
Electrodos bsicos (B):
Composicin del revestimiento: Carbonato clcico y otros carbonatos tambin bsicos.
Caractersticas de la escoria: es densa, no muy abundante, de color pardo oscuro y bri-
llante, se separa fcilmente y asciende con facilidad por lo que se reduce el riesgo de
inclusiones de escoria.
Ventajas: Metal de soldadura muy resistente a la suracin en caliente. Son de bajo
contenido en hidrgeno (el metal d bajo contenido en hidrgeno) lo que reduce la -
suracin en fro.
Limitaciones: Su manejo es algo, dicultoso, debindose emplear con un arco muy corto.
Son muy higroscpicos (absorben humedad con gran facilidad) por lo que es nece-
sario mantenerlos en paquetes hermticamente cerrados y conservados en recintos
adecuados para mantenerlos perfectamente secos. A veces se usan estufas justo an-
tes de su empleo, extremando las precauciones cuando vayan soldar aceros con pro-
blemas de temple.
Aplicaciones Soldaduras de responsabilidad, gran tenacidad los hace recomendables
para soldar grandes espesores y estructuras Aceros dbilmente aleados e incluso ace-
ros que presentan baja soldabilidad.
Posicin: Todas las posiciones.
Tipo de corriente: Corriente continua y polaridad directa, alterna con tensin de vaco
muy alta.
Manipulacin y tratamiento de los electrodos:
No se debe permitir que los electrodos sean doblados o golpeados ni agrietarse.
Transportar los electrodos en recipientes cerrados.
No transportar un nmero de unidades mayor que el que prudentemente se con-
sidere va a ser necesario consumir en una tarea (o en una jornada, en las tareas
de larga duracin).
No exponer los electrodos a ambientes excesivamente hmedos ni depositados
sobre supercies manchadas de grasa, polvo, pintura o suciedad.
Almacenamiento y secado de los electrodos:
Los revestimientos de los electrodos son higroscpicos (absorben y retienen la
humedad con gran facilidad). Si se utiliza un electrodo hmedo pueden aparecer
poros, adems de grietas en fro.
E 70 1 8
Norma AWS A5.1:
Los electrodos bsicos (bajo contenido en hidrgeno), deben ser secados en es-
tufa. Para seleccionar la temperatura y tiempo de secado se debern seguir las
recomendaciones del fabricante.
Cuando se emplean este tipo de electrodos se debe disponer de pequeas estu-
fas, en lugares cercanos al lugar de trabajo, en donde se mantengan los electrodos
a temperaturas uniformes de 65 a 150C (temperatura de mantenimiento) de la
que se irn sacando de uno en uno.
Designacin de los electrodos.
Se han establecido normas para identicar los electrodos por sus caractersticas
principales
Normas EN 499 y AWS A5.1 que establecen los smbolos y cdigos numricos que
denen dichas caractersticas:
CAPTULO 5
Electrodo
Carga de rotura en Ksi:
60 Ksi = 42Kg/mm
70 Ksi = 49Kg/mm
Posiciones de soldeo:
1 = Todas las posiciones.
2 = Solo posicin plana y en ocasiones
tambin cornisa.
3 = Especialmente indicado para vertical
descendente.
Smbolo Revestimiento
Tipo
de corriente
0 Celulsico CCEP
1 Rutilo
CA, CCEP,
CCEN
2 Rutilo CA, CCEP
3 Rutilo CCEN
4
Rutilo de gran
rendimiento
CA, CCEP,
CCEN
5 Bsico CCEP
6 Bsico CA, CCEP
7
Acido
gran rendimiento
CA,CCEP,
CCEN
8 Bsico CA,CCEP
Norma EN 499:
Resiliencia
Electrodo revestido
Lmite elstico
460 N/mm
46 Kg/mm
Tipo de revestimiento
(A)- Acido
(B)-Bsico
(C)-Celulsico
(R)-Rutilo
(RR)-Rutilo grueso
(RC)-Rutilo celulsico
(RA)-Rutilo Acido
(RB)-Rutilo bsico
Indica el smbolo
qumico de los
elementos aadidos
en pequeas
cantidades (inferiores
a 14%)
EN 499 E 46 6 Ni B 4 2 H5
Numero de la norma
Nos informa
del nivel de
hidrgeno que
ser menor
cuanto menor sea
el nmero
Posicin
de soldeo
1 Todas
2 Todas excepto
PG
3 PA, PF y PC
4 PA y PB
5 PA, PB, PC
y PG
Smbolo Tipo de corriente Rendimiento del electrodo %
1
2
CA+CC
CC
Menor de 105
3
4
CA+CC
CC
105-125
5
6
CA+CC
CC
125-160
7
8
CA+CC
CC
Mayor de 160
CAPTULO 5
5.4.
Soldadura de pletina con chafln en V
posicin bajo techo
Inspeccin de uniones soldadas
Las exigencias de calidad actuales, exigen que sobre cualquier soldadura por poco
importante que parezca se realicen ensayos para saber que no existen imperfeccio-
nes en ella.
Hay varios tipos de ensayos no destructivos para saber si las soldaduras realizadas
cumplen las condiciones exigidas. Estos ensayos debern estar realizados por per-
sonal cualicado, que presentaran un informe con los resultados derivados del ensa-
yo pertinente que se ha efectuado a la soldadura.
Inspeccin de uniones soldadas por lquidos penetrantes:
En un ensayo no destructivo que permite detectar defectos que se localicen en la
supercie de la soldadura o del metal base. Los lquidos vienen envasados en botes
de spray.
Despus de limpiar la zona a inspeccionar aplicaremos el liquido penetrante que se in-
troducir por capilaridad en las discontinuidades o defectos, despus de un tiempo de
espera recomendado por el fabricante para que el liquido penetrante realice su trabajo,
a continuacin se elimina con un trapo y con disolvente el exceso de liquido penetrante
existente en la supercie a ensayar teniendo cuidado de no eliminar el penetrante que
se ha introducido en las discontinuidades. Despus aplicaremos el revelador que ab-
sorbe el lquido penetrante retenido en las discontinuidades concentrndolo en la su-
percie. De esta manera apreciaremos perfectamente donde est el defecto ya que al
estar coloreado el penetrante, este se ve perfectamente al contrastar con el revelador.
El tiempo de revelado depender del tipo de material que ensayemos, de los defectos
que estemos buscando y de los productos que estemos empleando.
Inspeccin de uniones soldadas por partculas magnticas:
Es un ensayo que permite localizar defectos que estn en la supercie o cercanos a
esta.
Para realizar el ensayo, magnetizamos la pieza a inspeccionar utilizando un yugo
magntico, se espolvorea la pieza con nas partculas de material ferromagntico.
En las zonas donde exista una discontinuidad se producen polos secundarios que
atraen las partculas espolvoreadas previamente. La agrupacin de estas partculas
nos indica el lugar donde se encuentra el defecto.
Inspeccin de uniones soldadas por ultrasonidos:
Es uno de los mtodos ms ables para la inspeccin de las soldaduras. Permite lo-
calizar defectos a cualquier profundidad. Ms able cuanto ms grueso sea el espe-
sor a inspeccionar.
El equipo de ultrasonidos proyecta un conjunto de ondas de alta frecuencia y las in-
troduce en la zona a inspeccionar estas vuelven a ser reejadas al equipo y es anali-
zada para denir la presencia de defectos y discontinuidades.
Mtodo de inspeccin muy rpido y con el que se detectan muy bien las faltas de
fusin.
Inspeccin radiogrca de uniones soldadas.
Es un mtodo able para la deteccin de discontinuidades a cualquier profundi-
dad.
Se obtiene una fotografa al incidir los rayos X sobre una placa sensible, despus de
haber atravesado estos la unin soldada. La radiografa resultante es analizada para
buscar los posibles defectos.
Defectologa de la soldadura
Podemos considerar como soldadura ideal la que consigue:
La continuidad geomtrica.
La homogenidad de las propiedades.
De acuerdo con esto, entendemos como imperfeccin de la soldadura cualquier des-
viacin en cualquiera de estos aspectos:
Imperfecciones de continuidad geomtrica: Son las que suponen alguna falta o
exceso de material.
Imperfecciones de homogeneidad: Suelen ser las de carcter metalrgico.
Clasicacin de los defectos:
EXTERNOS
Malas preparaciones
Tensin y deformacin
Perl y forma
Irregularidades Garganta
Sobrespesor
Concavidad
Convexidad
Proyecciones Cordn irregular
Mordeduras
Crter
Descolgamiento
INTERNOS
Poros
Inclusiones Superciales, vermiculares, alineados, aislados
Faltas Escorias, slidas, gaseosas
Laminacin-desgarre-laminar Fusin, penetracin, fusin entre cordones
Grietas Fro
Caliente
Postsoldeo
Defectos Externos
MALA PREPARACIN
Desnivelacin de bordes: Originada por una preparacin inadecuada.
SUPERFICIALES , VERMICULARES, ALINEADOS, AISLADOS
CAPTULO 5
Clasicacin de los defectos:
EXTERNOS
Malas preparaciones
Tensin y deformacin
Perl y forma
Irregularidades Garganta
Sobrespesor
Concavidad
Convexidad
Proyecciones Cordn irregular
Mordeduras
Crter
Descolgamiento
INTERNOS
Poros
Inclusiones Superciales, vermiculares, alineados, aislados
Faltas Escorias, slidas, gaseosas
Laminacin-desgarre-laminar Fusin, penetracin, fusin entre cordones
Grietas Fro
Caliente
Postsoldeo
Defectos Externos
MALA PREPARACIN
Desnivelacin de bordes: Originada por una preparacin inadecuada.
SUPERFICIALES , VERMICULARES, ALINEADOS, AISLADOS
Deformacin excesiva: La soldadura provoca deformaciones que hay que procurar
reducir al mnimo posible.
PERFIL O FORMA
Si el cordn no tiene la forma adecuada se concentraran muchas tensiones.
Convexidad.
Concavidad.
Sobreespesor excesivo: Aunque pueda pensarse que contribuye a mejorar la
resistencia, no suele ser as. Adems, exige soldar ms de lo necesario.
CAPTULO 5
Penetracin excesiva: tambin constituye una imperfeccin que suele obligar a
dar retoques para eliminar el material sobrante.
Se produce por:
Separacin de los bordes excesiva.
Intensidad demasiado elevada al depositar el cordn de raz.
Velocidad muy baja de soldeo.
Diseo de unin defectuoso con preparacin incorrecta del taln.
El sobreespesor de la penetracin debe ser generalmente de 1 a 2 mm no debiendo
superar nunca los 3 mm.
Perforacin: Hundimiento del bao de fusin que da lugar a un agujero en la sol-
dadura o en un lateral de la misma. No se permiten.
Rechupe:
Los rechupes son cavidades debidas a la contraccin del metal durante su solidica-
cin, pueden formarse, entre otros sitios, en el crter de soldadura, denominndose
rechupes de crter.
Su origen se debe a:
Soldar con intensidad excesiva.
Interrumpir bruscamente el arco.
Tambin se pueden formar en la raz denominndose entonces rechupes de raz
El rechupe no deber ser mayor de 0,5 a 1 mm aproximadamente.
Empalmes defectuosos: al reanudar la soldadura, despus de una interrupcin no
se funde el extremo del cordn anterior.
IRREGULARIDADES
Cordn irregular:
Mordeduras: Pequeos surcos en uno o en ambos lados del cordn.
CAPTULO 5
Crteres: Pequeas depresiones que tienden a quedar cuando se interrumpe el
soldeo, debidas a la contraccin que experimenta el metal al solidicarse.
Desbordamientos: El material aportado cae sobre una de las piezas por la accin
de la gravedad.
Proyecciones: Empeoran el aspecto y obligan a su limpieza. Suelen constituir fo-
cos de corrosin.
Causas:
Excesiva intensidad de corriente.
Arco Largo.
Electrodo hmedo.
Defectos Internos
Porosidades: Inclusiones de gas en el cordn de soldadura. Tambin llamadas
sopladuras. Pueden tomar distintas formas y tamaos.
Inclusiones de escoria: Escoria aprisionada en el cordn de soldadura.
Faltas de fusin: El metal de aporte se ha depositado sobre metal base no fundido,
por lo que no llega a producirse la unin ntima entre ambos. Puede ocurrir entre
cordn y metal base o entre dos cordones sucesivos. Son intolerables.
CAPTULO 5
Falta de penetracin: El cordn de soldadura no cubre todo el espesor que se va a
unir, o no llega hasta el fondo del rincn en unin en ngulo.
Falta de material: No se ha completado la junta. Falta material en algn sitio.
Fisuras: tambin llamadas grietas. Pequeas roturas en alguna zona de la junta.
Pueden situarse en el cordn o en sus inmediaciones. Aunque aoren a la super-
cie de la pieza, su abertura suele ser tan pequea que, normalmente, no se perci-
ben a simple vista. Las hay de distintos tipos...
Longitudinales.
Transversales.
Bajo cordn, ZAT, metal base, etc...
Son intolerables, pues cuando aparecen nunca paran y sus efectos son peligrosos.
Son de diversa naturaleza:
Fisuras en caliente.
Fisuras en frio.
Desgarre laminar.
Fisuras post soldeo.
Las causas de las grietas pueden ser:
Soldar con excesiva intensidad.
Enfriamiento rpido de la soldadura.
Soldar con un embrindamiento excesivo.
Existir tensiones residuales en el metal base debidas a los procesos previos de
fabricacin.
Mala secuencia de soldeo que provoque excesivas tensiones y deformaciones.
Inadecuado e insuciente material de aportacin (electrodos, varillas, alambres o
gases de proteccin).
Metal base de mala soldabilidad.
Finalizar el cordn de soldadura retirando el electrodo de forma rpida y brusca. En
este caso se formarn grietas de crter.
Imperfecciones de homogeneidad
Aunque menos espectaculares y con mayores dicultades para ser controladas, pue-
den llegar a ser mucho ms preocupantes.
En algunos casos, aunque la soldadura sea geomtricamente perfecta, los calenta-
mientos y enfriamientos que se producen como consecuencia de la operacin de
soldeo pueden originar alteraciones de carcter metalrgico con modicacin de al-
CAPTULO 5
gunas propiedades del material. Este fenmeno puede producirse en el cordn de
soldadura o en sus inmediaciones, y puede dar lugar a:
Resistencia insuciente en alguna zona de la junta.
Fragilidad excesiva en alguna zona.
Durezas locales excesivas.
Prdidas locales de resistencia a la corrosin o a cualquier otra propiedad.
Origen de las imperfecciones
Causas previas
Entre las causas previas de imperfecciones podemos citar:
Materiales de mala soldabilidad.
Diseo inadecuado de las juntas que, pudiendo evitarse, obligue a trabajar en posi-
ciones difciles o en zonas de difcil acceso.
Bordes mal oxicortados con irregularidades que hacen difcil la fusin y la limpieza.
Montajes inadecuados, con separaciones excesivas o insucientes, o con desni-
velacin de los bordes.
DESNIVELACIN DE BORDES
BORDES MUY JUNTOS.
POSIBLE FALTA DE PENETRACIN
BORDES MUY ABIERTOS.
SIN TALN. PENETRACIN EXCESIVA
Materiales de aporte inadecuados o en malas condiciones, por ejemplo, electrodos
hmedos.
Procedimiento inadecuado.
Causas en el propio proceso
En el desarrollo de la operacin de soldeo, el soldador puede corregir algunas de las
deciencias originadas en las fases previas, pero tambin puede generar numerosas
imperfecciones...:
Al no utilizar los parmetros adecuados: intensidad, tensin, precalentamientos, etc.
Por no aplicar la tcnica operatoria ms conveniente.
Por la falta de habilidad del soldador.
Por falta de limpieza.
Como consecuencia de la alteracin de las condiciones de trabajo para obtener una
mayor productividad.
Causas posteriores
Algunas imperfecciones pueden generarse despus de la operacin de soldeo, duran-
te el enfriamiento.
Algunos materiales se endurecen y se hacen frgiles si se les enfra bruscamente.
Este endurecimiento, cuando se produce, puede ser el origen de suras, adems de
constituir en s mismo una cierta imperfeccin. En estos materiales, un enfriamiento
brusco posterior a la operacin de soldeo puede ser la causa de algunas imperfeccio-
nes, como:
Grietas.
Formacin de zonas muy duras y frgiles.
Despus de haber realizado una soldadura, la unin resultante tiene que tener unas
propiedades mecnicas que sern como mnimo iguales que las que poseen los ma-
teriales a unir. Por ello se deben seguir unas pautas a la hora de realizar la soldadura
para cumplir estas exigencias. Pero cmo podemos saber las propiedades mecni-
cas de una soldadura?. Muy sencillo, existen empresas y organismos acreditados que
realizan ensayos destructivos sobre las soldaduras realizadas, con estos ensayos se
comprueba que las propiedades mecnicas del material ensayado son las exigidas.
Algunos de estos ensayos destructivos son:
Ensayo de traccin.
CAPTULO 5
Ensayo de plegado.
Ensayo de resiliencia.
Ensayo de dureza.
Etc, etc...
Para que los resultados obtenidos en la realizacin de estos ensayos sean favorables
es necesario que todos los factores que rodean la ejecucin de la soldadura sean los
adecuados:
Intensidad de corriente, calidad del metal base, calidad del metal de aportacin,
velocidad de avance, temperatura entre pasadas, etc,etc...
Todos estos valores irn reejados en un documento llamado WPS (especicaciones
de un procedimiento de soldadura), y este documento deber estar disponible lgi-
camente para los soldadores y tambin para los inspectores. En el se indicaran los
rangos de espesores, intensidades, voltajes, velocidad de avance, posiciones para
las que es vlido, materiales para los que es vlido, consumibles, etc..., siguiendo
ests indicaciones nos aseguraremos que la unin soldada es correcta y que cumple
las especicaciones del cdigo o norma correspondiente. Una vez calicado el WPS,
se registran todos los datos utilizados en la ejecucin de la soldadura y los resulta-
dos de los ensayos en un documento llamado PQR (registro de la cualicacin del
procedimiento).
El PQR tiene la funcin de probar que el conjunto de variables establecidas en un WPS
son correctas y ables. Son consideradas variables esenciales aquellas que puedan
modicar las propiedades mecnicas o qumicas.
Con el WPS que esta soportado por el PQR, tenemos los datos necesarios para rea-
lizar una soldadura de calidad y able, pero al ser la soldadura un trabajo manual,
tambin es necesario examinar al soldador, por lo que se le realiza una prueba de
homologacin en una probeta para comprobar su habilidad. En caso de que el re-
sultado sea positivo se realiza un informe llamado WPQ (registro de calicacin del
soldador). Para comprobar la soldadura se realiza una inspeccin visual previa para a
continuacin realizar una inspeccin radiogrca, con esto sabramos si la soldadura
esta sin defectos o si los tiene que sean admisibles por la norma correspondiente. En
ocasiones tambin hay que realizar ensayos de plegado y macrogrcos si lo indica
la norma aplicable.
Ejemplo de PQR y WPS

REGISTRO DE CUALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR
PQR
N00111
HOJA
(SHEET) 2/3
ENSAYO DE TRACCION TENSILE TEST.
PROBETA
SPECIMEN
N/No
ANCHO
WIDTH
mm
ESP
THK
mm
AREA
AREA
Mm2
CARGA
ROTURA
ULT. TOTAL
LOAD
KN
TENSION
ROTURA
ULTIMATE
UNIT STRESS
MPa
SITUACION Y TIPO
DE ROTURA
TYPE OF FAILURE
&LOCATION
1 19 9 109 535 Metal base
2 19 9 109 535 Metal base
ENSAYO DE TRACCION DEL METAL DEPOSITADO ALL WELD METALTENSILE TEST
PROBETA
SPECIMEN
N/No
DIAMETRO
mm
AREA
AREA
Mm2
L.E
Y.D
Mpa
CARGA
TOTAL
TOTAL
LOAD
KN
TENSION
ROTURA
TENSILE
STRESS
MPa
ELONG
ELONGT
%
ESTRICC.
RED AREA
%
ENSAYOS DE PLEGADO - GUIDED BEND TEST
TIPO Y FIGURA N
TYPE AND FIGURE No,
RESULTADO
RESULT
TIPO Y FIGURA N
TYPE AND FIGURE No.
RESULTADO
RESULT
Qw462,2 lateral tranv SATISFACTORIO Qw462,2 lateral tranv SATISFACTORIO
Qw462,2 lateral tranv SATISFACTORIO Qw462,2 lateral tranv SATISFACTORIO
COMPOSICION QUIMICA- ANALISIS
ANALISIS
ANALYSIS
NIVEL
LEVEL
C SI Mn P S Cr Ni Cu
CAPTULO 5
REGISTRO DE CUALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR)
REVISIN
2012
HOJA
(SHEET) 3/3
ENSAYOS DE IMPACTO - TOUGHNESS TEST.
PROBETA
SPEC
N No.
LOCALIZA-
CIOENTALLA
NOTCHLOCAT.
TIPO
TYPE
TEMP.
TEMPT.
C
VALORES
IMPACTO
IMPACT
VALUES
JULIOS/JOULES
EXPANSION
LATERAL
LATERAL
EXPANSION
m.
CRISTAL
SHEAR
%
CAlDA
DROP
PESO
WEIGUT
ROMPE
BREAK
NO
ROMPE
NO
BREAK
ENSAYOS DE DUREZA HARDNESS TESTS
PUNTO
POINT
POSICION
POSITION
LINEA I
LINE I
LINEA II
LINE II
LINEA III
LINE III
DETALLE
DETAIL
HV-10/HB10
ENSAYOS DE CORDON EN ANGULO FILLET WELD TEST
EXAMEN MACROGRAFICO (MACROGRAPHIC EXAMINATION ACCORDING)
OTROS ENSAYOS OTHER TEST
EXAMEN RADIOGRAFICO /RADIOGRAPHIC
EXAMINATION: SI (NO ES NECESARIO, PERO DE ESTA
MANERA NOS ASEGURAMOS DE QUE LA SOLDADURA
ESTA BIEN ANTES DE MANDARLA A ENSAYAR Y ADEMAS
HOMOLOGO AL SOLDADOR)
EXAMEN ULTRASONIDO / ULTR4SONIC EXAMINATION:
PARTICULAS MAGNETICAS /MAGNETIC TESTING
LIQUIDOS PENETRANTES / PENETRANT
TESTING
EXAMEN VISUAL / VISUAL EXAMINATION SI
CONTENIDO FERRITA / FERRITE CONTENT
NOSOTROS CERTIFICAMOS QUE LOS CONTENIDOS DE ESTE REGISTRO SON CORRECTOS Y QUE
LAS SOLDADURAS HAN SIDO PREPARADAS, SOLDADAS Y ENSAYADAS DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS DE LA SECCION IX DEL CODIGO A.S.ME. ULTIMA EDICCION,
WE CERTIFY THAT THE STATEMENTIN THIS RECORD ARE CORRECT AND THAT TI TEST WELDS WERE
PREPARED, WELDED AND TESTED IN ACCORDANCE WITH THE REQUERIMENTS OF SECTION IX OF
THEA.S.M.E. CODELASTEDITION
FABRICANTE: MANUFACTURER
BY QUALITY CONTROLPOR CONTROL CALIDAD
FECHA DATE
INSPECTOR
INSPECTOR
CRISTINA FER-
NANDEZ
FECHA DATE
2012

REGISTRO DE CUALIFICACIN DEL PROCEDI-
MIENTO
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR)
WPS:00111 REVISIN
2012
HOJA
(SHEET)
1/3
REALIZADO POR: Cristina Fdez
Made by
Fecha (date) 2012
Nmero:00111
SOLDADOR MA-
NUEL MANCHEO
Welders name
PROCESO DE SOLDEO (WELDING PROCESS) : smaw TIPO (TYPE): manual
1. JUNTAS (JOINTS )
g = 4 mm a= 2 mm = 35
t =10 mm
GROOVE DESING OF TEST
COUPON
PASS SECUENCE
pasada A V Cm/
min
Kj/
cm
1 2.5 65 18-22 5-8 12
2 2.5 90 20-24 7-10 15
3 3.25 130 24-28 14-18 18
4 3.25 130 24-28 14-18 18

g
a t
g
a t
CAPTULO 5
2. -METALES BASE (BASE METALS)
2.1.- DESIGNACIN (DESIGNATURE) S275JR
TIPO Y GRADO (SA 516-GR60)-(JR)
N P: SIMILAR A P1 TO P N P1
2.2.- ESPESOR (THICKNESS) 10 mm
2.3.- ESPESOR DE PASADA MAYOR DE 13
mm (PASS THICKNESS CREA TER THAN
1/2.) NO APLICA
2.4.- OTROS (OTHERS)
6.- TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA
(POST- WELD HEAT TREATMENT)
SIN TRATAMIENTO
6.1.- TEMPERATURAS (TEMPERATURE ) :NO
6.2.- TIEMPO (TIME) t:
3. -METALES DE APORTE ( FILLER METALS)
3.1.- ANALISIS DEL METAL DEPOSITADO N
A:1 (WELD METAL ANALYSIS A.N)
3.2.- TAMAO DEL CONSUMIBLE (2.5-3,25
(SIZE OF FILLER METAL)
3.3.- METAL DE APORTE N F:4
S.F.A ESPECIFICACION
(ESPECIFICACION): SFA 5.1
AW.S CLASIFICACIN
(CLASSIFICACIN): 7018
3.4.- ESPESOR METAL DEPOSITADO.
(WELD METAL THINCKNESS)
3.5.- COMSUMIBLE SUPLEMENTARIO:
no aplica SUPPLEMETAL FILLER METALS
3.6.- TIPO DE FLUX: no aplica
FLUX TYPE
3.7.- MARCA COMERCIAL: TRADE NAME
3.8.- TIPO DE CONSUMIBLE: FILLER METAL
PRODUCT FORM
8.- CARACTERISTICAS ELECTRICAS
(ELECTRIC CARACTERISTICS)
8.1.- CORRIENTE (TYPE OF CURRENT)
8,2.- POLARIDAD (POLARITY)
8.3.- TIPO DE TRANSFERENCIA
(TRANSFERENCIA MODE)
9.- TECNICA (TECHNIQUE)
9.1.- PASADA RECTA U OSCILANTE
(OSCILACION STRING OR WEAVE BEAD
WEA ING) OSCILANTE HASTA 3 VECES EL
DIAMETRO
9.2.- PASADA MULTIPLE O SIMPLE
(MULTIPASS OR SSINGLESINGLE PASS)
4. -POSICION (POSITION) 1G
4.1.- POSICION (POSITION)
10- GAS (GAS): NO APLICA
5. -PRECALENTAMIENTO PREHEAT
5.1.- TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
(PREHEAT TEMPERATURE) 16
5.2.- TEMPERATURA ENTRE PASADAS
(INTERPASS TEMPERATURE) 250
5.3.- MANTENIMIENTO DEL
PRECALENTAMIENTO UNA VEZ
FINALIZADO EL SOLDEO NO APLICA
ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (W.P.S.)
PQR
N00111
HOJA
(SHEET)
1/2
0.- PROCESO(S) DE SOLDADURA (WELDING PROCESS(ES)) SMAW
0.1.- TIPO (TYPE) MANUAL
1.- JUNTAS (JOINTS )
1.1.- DISEO DE LA JUNTA (JOINT DESIGN)
1.2.- RESPALDO (BACKING) NO
1.3.- TIPO MATERIAL RESPALDO
(BACKING MATERIAL TYPE)
1.4.- METODO DE PREPARACION DE BORDES
(METHOD OF BEVEL PREPARATION)
ACHAFLANADO MECNICO O POR CORTE
TRMICO
1.6.- DETALLES TIPICOS (TYPICAL DETAILS)
g = 4 mm a= 2 mm = 45
2.- METALES BASE ( BASE METALS)
2.1.- DESIGNACIN ( DESIGNATURE) S275JR (SIMILAR P1).
2.2.- RANGO DE ESPESORES (THICKNESS RANGE) 5- 25
METAL BASE : ATOPE O ANGULO (BASE METAL: CROOVE OR FILLET) TOPE Y ANGULOS TODOS
(NORMA EN ES POSIBLE QUE NO CUALIFIQUE LOS ANGULOS INTERIORES).
2.3.- ESPESOR DE PASADA MAYOR DE 13 mm (PASS THICKNESS CREA TER THAN 1/2.)
NO APLICA
2.4.- OTROS (OTHERS) NO IMPACTO (SI SE PIDE IMPACTO LA PROBETA SE SOLDARIA EN 3G)
3. - METALES DE APORTE ( FILLER METALS)
3.1.- CLASIFICACIN AWS (AWS CLASSIFICATION) 7016/7018
3.4.- DIAMETRO DE LOS ELECTRODOS NOMINAL( SIZE OF ELECTRODES) 7016 2.5,3,25 /7018
2,5 3,25
4- POSICION (POSITION)
4.1.- POSICIONES DE LA SOLDADURA AWS ( AWS POSITIONS OF GROOVE ) TODAS
4.3.- PROGRESION DE LA SOLDADURA ( WELDING PROGRESSION) ASCENDENTE / IZQ. A DCHA.
4.4.- POSICIONES DEL SOLDEO EN ANGULO (POSITIONS OF FILLET WELD) TODAS
g
a t
CAPTULO 5
ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WP.S.)
SOPORTADO PQR N
SUPPORTING PQR N
RE-
VISIN
2012
HOJA (SHEET)
2/2
5.- PRECALENTAMIENTO - PREHEAT
5.1.- MINIMA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO ( MINIMUM PREHEAT TEMPERATURE) 16C
5.2.- MAXIMA TEMPERATURA ENTRE PASADAS ( MAXIMUM INTERPASS TEMPERA TURE) 250C
5.3.- MANTENIMIENTO DEL PRECALENTAMIENTO UNA VEZ FINALIZADO EL SOLDEO
(PREHEATMAINTENANCEAFTER COMPLETION WELDING) NO APLICA
6.- TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA ( POST- WELD HEAT TREATMENT) NO APLICA
6.1.- RANGO DE TEMPERATURAS (TEMPERATURE RANGE) T:
6.2.-RANGO DE TIEMPO (TIME RANGE) t:
6.3.- VELOCIDAD DE SUBIDA (HEATING RATE) VS:
6.4.- VELOCIDAD DE BAJADA(COOLING RATE) VB:
8- CARACTERISTICAS ELECTRICAS ( ELECTRIC CHARACTERISTICS)
8.1.- TIPO DE CORRIENTE (TYPE OF CURRENT) CONTINUA
8,2.- POLARIDAD (POLARITY)
8.3.- RANGO DE AMPERAJE (AMPS RANGE AMPS)
8.4.- RANGO DE VOLTAJE (VOLTS RANGE VOLT)
8.5.- TABLA RESUMEN (TABULAR FORM.)
CAPA PROCESO METAL APORTE PARAMETROS ELECTRICOS VELOCIDAD
CM/MIN.
HEAT-INPUT
KJ/CM.
CLASE DIAMETRO POLARIDAD AMPERIOS VOLTAJE
1 SMAW 7016/18 2.5 + 50-100 20-26 4-14 8-22
2 SMAW 7016/18 2.5 + 50-100 20-26 4-14 8-22
3 SMAW 7016/18 3.25 + 100-140 22-28 6-25 9-26
4 SMAW 7016/18 3.25 + 100-140 22-28 6-25 9-26
9.- TECNICA (TECHNIQUE)
9.1.- PASADA RECTA U OSCILANTE (OSCILACION STRING OR WEAVE BEAD WEA ING) OSCILANTE Y
RECTA
9.3.- METODO DE LIMPIEZA INICIAL Y ENTRE PASADAS (INITIAL AND INTERPASS CLEANING) MECANICO
9.4.- METODO DE SANEAR LA RAIZ (METHOD OF BACK GOUGING) RADIAL O ARCO AIRE
9.5.- RANGO DE VELOCIDAD DE AVANCE( TRAVEL SPEED RANGE)
www.paraninfo.es
ISBN: 978-84-283-2573-8
Manual de prcticas
Este manual de prctcas est enfocado al aprendizaje, la consulta y la actualizacin
de la forma de ensear y aprender a soldar con electrodo revestdo. En l se descri-
be la tcnica para operar diestramente con el proceso, siguiendo una secuencia de
prctcas con orden de difcultad ascendente. Es una herramienta vlida tanto para
futuros profesionales como para docentes de la materia.
Se adapta a los contenidos del Modulo Formatvo Soldadura con arco elctrico con
electrodos revestdos, perteneciente al Certfcado de Profesionalidad Soldadura
con electrodo revestdo y Tig.
Tambin se ajusta a los contenidos de soldadura con electrodo revestdo pertene-
cientes a los ciclos formatvos de la Familia Profesional de Fabricacin Mecnica.
Manuel Mancheo Prez, profesional de la soldadura y docente en cursos de formacin
profesional para el empleo. Se form e inici su andadura en la empresa familiar Talleres
Mancheo, compaginando posteriormente la tarea de docente y soldador en diferentes
empresas. Actualmente trabaja para el Servicio Pblico de Empleo del Principado de As-
turias en el Centro de Formacin para el Empleo de Avils. Primer premio Soldador de
Asturias ao 2009.
Cristna Fernndez Lpez, ingeniero internacional en soldadura, es profesora tcnica de
formacin profesional en la especialidad de soldadura. Actualmente trabaja en el Centro
Integrado de Formacin Profesional de Cerdeo en Oviedo.
M
A
N
U
E
L

M
A
N
C
H
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O
C
R
I
S
T
I
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de soldadura
Manual de prcticas
de soldadura
M
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n
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l

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p
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c
t
i
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r
e
v
e
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s
o
l
d
a
d
u
r
a
Contenidos tericos
de apoyo
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