Nos referimos al trapping de un impreso como a la capacidad que tiene una tinta de
aceptar un segunda tinta encima.
Medimos el trapping para comprobar la superposici\u00f3n ideal de las tintas y con ello
poder elegir el orden m\u00e1s id\u00f3neo de la secuencia de colores, nos sirve adem\u00e1s para
comprobar el tack de la tinta y comprobar la opacidad de la tinta amarilla.
Para modificar los valores del trapping podemos cambiar las propiedades o secuencias
de las tintas, tambi\u00e9n podemos cambiar las densidades, ajustar el balance de tinta y agua
e incluso cambiar el paper para ajustarlo mejor.

Las tintas de impresi\u00f3n no son totalmente puras, poseen una cierta cantidad de color
indebido. Este color indebido se relaciona con 2 componentes, lo que denominamos
error tonal (variaci\u00f3n del tono) y lo que denominamos grisibilidad (variaci\u00f3n de la
luminosidad).
Cuando medimos un impreso a trav\u00e9s de su tira de control podemos obtener estos
valores de error tonal y grisibilidad, es importante llegar a controlarlos e incluso, si
fuera necesario podr\u00edamos canviarlos modificando la formulaci\u00f3n de las tintas o
modificando las densidades, \u00e9sto \u00faltimo ajustando siempre los valores y sus l\u00edmites.
Recordad que el porcentaje de trama representa la tonalidad, adem\u00e1s el tono lo
determina el color dominante. Las variaciones de luminosidad van relacionadas con la
presencia de negro.

INTRODUCCI\u00d3N
No todos los problemas producidos en la impresi\u00f3n offset est\u00e1n relacionados
con la m\u00e1quina, aunque si hay muchos de ellos ocasionados por ajustes
incorrectos de los elementos principales, elementos como el paso del papel, la
colocaci\u00f3n de las gu\u00edas, la bater\u00eda de entintado o mojado y el cuerpo impresor ,
todos ellos se deben de regular perfectamente para asegurar una correcta
impresi\u00f3n. Cada regulaci\u00f3n viene influenciada por los pasos que se han
realizado con anterioridad.

Actualmente la impresi\u00f3n offset ofrece unos est\u00e1ndares de calidad altos en
producci\u00f3n y calidad frente a otros tipos de impresi\u00f3n. Todos los productos que
intervienen en la realizaci\u00f3n de un impreso deben tener una calidad igual o
superior al producto final que se quiere conseguir.

causas: mal funcionamiento de las gu\u00edas
soluci\u00f3n: comprobar la regulaci\u00f3n de cada mecanismo
causas: papel no estabilizado o h\u00famedo por ser de fabricaci\u00f3n reciente
soluci\u00f3n: acondicionar siempre el papel en los trabajos a color, la humedad
antes de la tirada debe estar entre un 55-60% y la temperatura sobre unos 18-
20\u00baC.
causas: papel a contrafibra
soluci\u00f3n: asegurarse antes de tirar de la direcci\u00f3n de la fibra, pues \u00e9sta deber\u00eda
ir paralela a los cilindros de la m\u00e1quina
causas: alargamiento o encogimiento del registro en sentido circunferencial
soluci\u00f3n: quitar o a\u00f1adir alzas calibradas debajo de la plancha o del caucho

*si deseamos alargar la imagen impresa, sacaremos alzas del revestimiento de
la plancha y se las pondremos al caucho.
*si deseamos acortar la imagen, aumentamos las alzas de la plnacha y se las
quitamos al caucho.

El deslizamiento o lur es una valoraci\u00f3n sobre el comportamiento del proceso
de impresi\u00f3n en cuanto a la distorsi\u00f3n en sentido transversal respecto al
sentido longitudinal. Este aspecto se aplica especialmente a la valoraci\u00f3n de la
deformaci\u00f3n del punto, siendo como ejemplo, causante de una ganancia de
punto excesiva.

Se valora mediante el densit\u00f3metro en las zonas de parches de microl\u00edneas
horizontales o verticales que posee el impreso.
Si la deformaci\u00f3n es igual en los dos sentidos, el valor densitom\u00e9trico coincidir\u00e1
en ambos parches, si por el contarrio obtenemos diferentes valores, esto nos
indicar\u00e1 que existe un deslizamiento.

El porcentaje de punto se refiere a la relaci\u00f3n porcentual existente del \u00e1rea de
superficie que cubren los puntos de trama en una determinada zona valorada
respecto a la superficie total.
La ganancia de punto se refiere al comportamiento de un proceso de
reproducci\u00f3n en cuanto a la variaci\u00f3n entre el porcentaje pe punto del original y
el porcentaje de punto de la reproducci\u00f3n.

Para valorar el porcentaje de punto utilizaremos el densit\u00f3metro y densitaremos
sobre una masa 100%, si queremos saber la ganancia de punto densitaremos
sobre los parches de trama establecidos para ello.

En un impreso es importante que los colores se mantengan estables a lo largo
de la impresi\u00f3n, especialmente en las cuatricom\u00edas.
El equilibrio de grises ayuda a que la impresi\u00f3n sea de calidad, para valorar el
equilibrio de grises se realiza sobre la tira de control en las zonas adecuadas
para ello (gris neutro), zonas tramadas con CMY.