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Producc\u00edon Flexografica (El arte de la buena producci\u00f3n)
Anuncios GoogleFlexograf\u00eda
Imprenta
Cilindro
Serigrafia
Grabados
El arte para la producci\u00f3n

Es esencial que el arte para la producci\u00f3n sea de alta calidad. El arte preparado para otros procesos de
impresi\u00f3n, a veces no tendr\u00e1 la calidad suficiente para los requisitos expeciales de la impresi\u00f3n flexogr\u00e1fica.
Estos requisitos se explican en el cap\u00edtulo V de Flexograf\u00eda: Principios y pr\u00e1cticas, tercera edici\u00f3n, editado por la FTA.
(Flexographic Technical Association).

Los mismos se pueden resumir en los siguientes puntos.
El arte debe ser de alto contraste, con im\u00e1genes limpias y finas.
Un tipo de letra de tanma\u00f1o inferior a 6 puntos puede requerir t\u00e9cnicas especiales que permitan utilizar un tiempo

adicional de exposici\u00f3n para grabar los detalles finos.
Los tiempos se deben establecer mediante una prueba de exposici\u00f3n frontal.
El arte de l\u00ednea debe ser preparado conforme a los l\u00edmites de exposici\u00f3n est\u00e1ndard en cuanto a la retenci\u00f3n de
detalles finos.
El arte de l\u00ednea debe ser preparado y distorsionado para acomodar los medios tonos. Jam\u00e1s distorsione trabajo de
trama.

Para trabajos de multiples colores, las l\u00edneas de traslapo de colores deben ser lo suficientemente espesas como para
compensar las variaciones
peque\u00f1as en el registro de impresi\u00f3n. Si los colores son separados en superposiciones, \u00e9stas deben ser construidas de

un material dimensionalmente estable.
Las gu\u00edas de reproducci\u00f3n (marcas para el registro, de corte, de sangrado, y de enmascarado, etc.) deben ser
claramente marcadas.
El negativo
La calidad de reproducci\u00f3n y el comportamiento de una plancha fotopolim\u00e9rica dependen directamente de la calidad del
negativo usado en la elaboraci\u00f3n de la plancha.
Los siguientes consejos de preparaci\u00f3n deben tenerse en cuenta cada vez que se hace un negativo:

No se puede elaborar una plancha de buena calidad si en negativo tiene defectos. A diferencia de un fotograbado
met\u00e1lico, una plancha fotopolim\u00e9rica no puede
ser corregida ni reprocesada despu\u00e9s de su elaboraci\u00f3n.
Siempre revise cuidadosamente en negativo.

S\u00f3lo utilice pel\u00edcula con emulsi\u00f3n MATTE (mate) y recomendada para su uso con fotopol\u00edmeros por el fabricante de la
pel\u00edcula.
1
La pel\u00edcula mate asegura la creaci\u00f3n adecuada del vac\u00edo y el contacto sufuciente con la superficie de la plancha.
La emulsi\u00f3n debe tocar la superficie de la plancha durante la exposici\u00f3n. La orientacion de la im\u00e1gen debe ajustarse
correcamente.
En la mayor\u00eda de los casos, el texto debe leerse de izquierda a derecha en el lado de la emulsi\u00f3n. Se prefiere una pel\u00edcula
con un espesor de
7 mil\u00e9simas de pulgada, en vez de 4 mil\u00e9simas de pulgada, para evitar da\u00f1os al negativo.
Se requiere DENSIDAD OPTICA MINIMA de 4,0 para todas las \u00e1reas de no im\u00e1gen (\u00e1reas opacas) del negativo para

evitar la penetraci\u00f3n por quemado o burn-through.
Las \u00e1reas de im\u00e1gen del negativo, (\u00e1reas transparentes) deben tener una densidad \u00f3ptica de 0,05 o menor.
Las im\u00e1genes no deben exceder las capacidades de retenci\u00f3n de detalle del material fotopolimerico.
Los puntos de mediotono deben ser finos, densos, y n\u00edtidos.

Opaque s\u00f3lo en el lado inferior de la pel\u00edcula. Opacar en el lado de la emulsi\u00f3n puede crear \u00e1reas elevadas y resultar
en la falta de contacto
entre el negativo y la plancha.

Utilice agentes opacantes que no se deshagan f\u00e1cilmente y material de enmascarado con tintas que no penetren el
cobertor vin\u00edlico.
Los negativos no deben tener quebraduras ni rayones que puedan pasar a la plancha.
Los negativos no deben tener puntos transparentes, rayones, hendiduras, ni velo en las \u00e1reas claras del negativo, ya
que
estos se reproduciran sobre la plancha fotopolim\u00e9rica.
Los negativos deben estar limpios.
Determinaci\u00f3n de elongaci\u00f3n de im\u00e1gen
Cuando una plancha se monta sobre un cilindro de impresi\u00f3n, la cara de la plancha se estira m\u00e1s que el respaldo.
Este fen\u00f3meno alarga la superficie a imprimir en la direcci\u00f3n de la curva.

La cantidad de elongaci\u00f3n de im\u00e1gen causada por el estiramiento de la superficie de la plancha es matem\u00e1ticamente
predecible. Por lo tanto, el
negativo que se usa para elaborar la plancha puede ser reducido para compensar la elongaci\u00f3n.

Dos factores determinan la elongaci\u00f3n de la im\u00e1gen de las planchas fotopol\u00edmeras:
1)
El espesor de la capa de fotopol\u00edmero sobre el respaldo.
2)
La circunferencia de impresi\u00f3n del cilindro, la cual incluye el stickyback u otros materiales de montaje o elevaci\u00f3n
de la plancha.
C\u00e1lculos
La f\u00f3rmula que se usa para determinar en cu\u00e1nto se tiene que reducir un negativo para compensar la elongaci\u00f3n de la
plancha es la siguiente:
% reducci\u00f3n = K/R x 100%
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