Desarrollado para cubrir las necesidades espec\u00edficas de los convertidores flexogr\u00e1ficos y los
talleres de impresi\u00f3n, la soluci\u00f3n flexogr\u00e1fica CTP permite obtener la calidad de la impresi\u00f3n
flexogr\u00e1fica, acorta los ciclos de producci\u00f3n y mejora el control del procesado al eliminar la
variabilidad a lo largo del flujo de trabajo. Los sistemas CTP aportan las ventajas de la
producci\u00f3n digital de planchas al sector flexogr\u00e1fico, haciendo posible un proceso de
producci\u00f3n digital consistente, controlado y una calidad de impresi\u00f3n sin rival en el mercado.
Control total de la calidad a trav\u00e9s del software- En los talleres de impresi\u00f3n flexogr\u00e1fica
convencional, los negativos de las pel\u00edculas son el medio para verificar el fichero, para
garantizar la calidad e identificar los posibles errores. En muchos casos, dichos problemas
pueden llegar hasta la plancha o incluso a la m\u00e1quina de impresi\u00f3n sin que hayan sido
detectados. En un entorno de producci\u00f3n digital, es posible verificar la integridad del fichero
y manipular el contenido en pantalla. La mejor productividad de la industria La combinaci\u00f3n
de la tecnolog\u00eda con la fiabilidad de la arquitectura del sistema hacen de el sistema CTP
flexogr\u00e1fico,el m\u00e1s productivo de la industria. El sistema expone utilizando un haz l\u00e1ser de
banda ancha que le permite alcanzar elevadas velocidades de exposici\u00f3n sin necesidad de
que tambor de exposici\u00f3n gire a muchas revoluciones por minuto (RPM) Existen importantes
ventajas de una velocidad de rotaci\u00f3n del tambor m\u00e1s lenta: ? Control superior sobre el
procesado: Una lenta rotaci\u00f3n del tambor evita no s\u00f3lo los problemas de vibraciones y de
equilibrio, sino tambi\u00e9n los efectos de estos problemas como pueden ser los artefactos de
impresi\u00f3n, desplazamiento de las planchas y una consistencia de exposici\u00f3n pobre. ? Tiempo
de exposici\u00f3n consistente entre planchas de distintos grosores: La productividad de la
creaci\u00f3n de planchas no se ve mermada por el uso de planchas flexogr\u00e1ficas de mayor
grosor. ? Mayor productividad: De esta manera, se consigue reducir el tiempo de
carga/descarga y los materiales utilizados, permitiendo al operario exponer numerosas
planchas al mismo tiempo. La arquitectura de carga del sistema ThermoFlex acelera el ciclo
de carga/descarga de las planchas y minimiza los posibles da\u00f1os a la plancha al sostenerla en
todo momento. El dispositivo emplea dos tecnolog\u00edas exclusivas: un sistema de equilibrio
autom\u00e1tico del tambor y un sistema de autoenfoque que ayudan a obtener un control superior
sobre el procesado y una exposici\u00f3n mucho m\u00e1s limpia. El proceso de duplicaci\u00f3n de las
planchas es r\u00e1pido y preciso debido a que el registro en las planchas es mucho m\u00e1s exacto, se
reducen al m\u00ednimo los cambios de temperatura y se consigue un nivel de repetibilidad muy
elevado de plancha a plancha y de trabajo a trabajo. Tecnolog\u00eda de producci\u00f3n de eficacia
probada Basado en la misma arquitectura de gran fiabilidad, la tecnolog\u00eda de exposici\u00f3n
t\u00e9rmica por l\u00e1ser de 830nm y en un tambor externo que las plataformas Lotem y Trendsetter,
dirigidas para el mercado del offset, la familia de dispositivos de exposici\u00f3n produce planchas
con una precisi\u00f3n y repetibilidad sin rival en el mercado. Control total de la calidad a trav\u00e9s
del En los talleres de impresi\u00f3n flexogr\u00e1fica convencional, los negativos de las pel\u00edculas son
el medio para verificar el fichero, para garantizar la calidad e identificar los posibles errores.
En muchos casos, dichos problemas pueden llegar hasta la plancha o incluso a la m\u00e1quina de
impresi\u00f3n sin que hayan sido detectados. En un entorno de producci\u00f3n digital, es posible
verificar la integridad del fichero y manipular el contenido en pantalla. Flexibilidad de
materiales La familia CTP admite una gran variedad de materiales de diferentes tama\u00f1os y
grosores, exponiendo plancha flexogr\u00e1ficas digitales y pel\u00edculas t\u00e9rmicas de hasta 1.321 x
2.032 mm (52 x 80 pulgadas). Ya que no es necesario realizar ajustes al cambiar de tama\u00f1o

de material, podr\u00e1 cambiar de trabajo a trabajo sin que la velocidad de producci\u00f3n se vea
mermada. Capacidad para exponer fundas La tecnolog\u00eda CTP es la soluci\u00f3n ideal para
"exponer en rotativo." La exposici\u00f3n en fundas requiere que el l\u00e1ser de exposici\u00f3n registre
cualquier cambio en el grosor de los materiales derivados de las fundas, cinta de cara
adhesiva, espuma y planchas. Compensar los cambios de grosor y mantener un corte limpio
requieren un enfoque de gran profundidad o un sistema de enfoque autom\u00e1tico. La
tecnolog\u00eda CTP es capaz de ofrecer las dos opciones. Las fundas peque\u00f1as y repetidas deben
girar a una velocidad muy elevada para evitar el exceso de tiempo de exposici\u00f3n pero seguir
logrando una velocidad de exposici\u00f3n aceptable. Soluciones para los profesionales de la
impresi\u00f3n con bobina estrecha y mediana Los dispositivos de exposici\u00f3n flexogr\u00e1fica CTP
est\u00e1n disponibles en cinco modelos diferentes. La gama de tama\u00f1o de materiales permite a
los impresores adquirir el sistema CTP flexogr\u00e1fico que se adapte al tama\u00f1o de su prensa,
permitiendo a los talleres de impresi\u00f3n de embalaje disfrutar de la flexibilidad necesaria para
operar en distintos mercados. Es posible personalizar una soluci\u00f3n seg\u00fan los requerimientos
de tama\u00f1o de pr\u00e1cticamente cualquier impresor de etiquetas, embalaje flexible, cart\u00f3n
plegable, bolsas de m\u00faltiples capas o cart\u00f3n ondulado, o de cualquier taller de impresi\u00f3n que
ofrezca estos servicios.

Las planchas digitales como por ejemplo el grabado directo de las planchas de fotopol\u00edmeros con el
sistema ablativo directo
a la manga (manga o camisa -sleeve- es el grabado de fotopol\u00edmeros en forma de tubo que se colocan

Entendemos el termino "Flexograf\u00eda Digital" como el proceso de creaci\u00f3n de los Fotopolimeros
procesados Digitales
para la impresi\u00f3n en Flexograf\u00eda, para cualquier proyecto de Packaging (envase o embalaje) impreso en

Mylar. Por lo menos uno de los mayores compradores de envolturas, Kraft Foods, ha hecho p\u00fablico su firme compromiso con la flexograf\u00eda digital. Kraft ya ha convertido una l\u00ednea de productos a flexo digital, y para el a\u00f1o 2003 espera que toda su impresi\u00f3n ser\u00e1 lograda con la tecnolog\u00eda directa a la plancha (computer-to-plate), sin tomar en cuenta el proceso de impresi\u00f3n.