Materiales CIA Aceros

DEFINICIN DE ACERO
Acero es una aleacin de hierro carbono, con un contenido de carbono

inferior al 2.11%, que contiene elementos de aleacin, los cuales le
confieren propiedades mecnicas especficas para su utilizacin en la
industria. Los productos frreos con ms de 2.11% de carbono se
denominan Fundiciones de hierro.

PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO

El siguiente diagrama nos muestra el proceso de fabricacin del acero,
que se efecta en un horno de arco elctrico con el cual a travs de
chatarra seleccionada se produce una aleacin de hierro carbono que se
le adicionan los elementos de aleacin que requieren de acuerdo a la
calidad que se est fabricando.

El proceso de fabricacin se inicia introduciendo por la parte superior del
horno una carga de chatarra seleccionada, y una carga de carbn mineral.
La tapa es cerrada y a travs de los electrodos se produce un arco
elctrico por medio del cual convertimos la chatarra en un lquido llamado
caldo. Durante el proceso se le van agregando los elementos aleantes al
acero, de acuerdo a la calidad que se est fabricando.

Posteriormente se abre la parte inferior del horno y el material que se
encuentra en estado lquido es vaciado a un recipiente denominado
CUCHARA, para proceder a pasarlo a otro horno donde se le adicionan
los elementos aleantes restantes y se ajusta la composicin qumica, de
all el caldo pasa al horno de desgasificacin al vaco donde se le inyecta
un gas inherente (Argn) y se produce una baja presin (0.5mm Hg), a
fin de eliminar los gases que se encuentran en el material tales como O
2
y
H
2
los cuales pueden producir problemas de poros y fisuras en el producto
final.

El siguiente paso lo constituye el proceso de colada del material, donde
bsicamente el lquido se solidifica formando un Acero slido llamado
palanquilla, que constituye la materia prima para la fabricacin de los
diferentes perfiles (redondos, cuadrados y platinas).

Posteriormente a la solidificacin y antes de que el bloque baje de 950C,
las palanquillas son llevadas a los procesos de forja y laminacin
aprovechando el calor que an les queda.

Proceso de forja:

Proceso mediante el cual se deforma el material para obtener las medidas
solicitadas, s efecta por medio de prensas provistas de manipuladores a
cada lado para que permita una conformacin sin riesgo para la vida
humana. Otro proceso adicional para medidas menores a 400 mm de
dimetro es la forja por martillos neumticos, con los cuales se desforma
el material por medio de golpeteos uniformes.

Proceso de laminacin:

Consiste en pasar el material entre dos rodillos que giran a la misma
velocidad perifrica y en sentidos opuestos, los cuales estn espaciados a
una distancia inferior a la medida del material que se va a laminar (Tren de
Laminacin).

Proceso E.S.R.

Existe un proceso efectuado en las siderrgicas que se hace con la
intencin de mejorar la calidad de los materiales, especialmente los aceros
de alta aleacin llamado proceso de refusin por electroescoria (E.S.R).
Por medio de este proceso, el bloque proveniente de los procesos de
laminacin o forja, es fundido nuevamente y pasa gota a gota a travs de
una cama denominada escoria electroconductora, la cul posee una
composicin qumica especial, y tiene la finalidad de atrapar las
inclusiones de tipo metlico o no metlico presente en el material.

Con este proceso se logra un material libre de impurezas y por la forma de
solidificacin el material resultante queda con la propiedad de isotropa la
cual permite que el material soporte esfuerzos iguales en el sentido
longitudinal y transversal.
ESTADO DE SUMINISTRO DE LOS MATERIALES

Los materiales son entregados para su utilizacin dependiendo de las
necesidades del fabricante en diferentes estados de suministros tanto en
el aspecto superficial como en su estructura interna.

ASPECTO SUPERFICIAL

Laminado en Caliente

Es la forma que presenta el Acero al salir de los Trenes de Laminacin, en
el lenguaje popular, se conoce como material negro por su aspecto
superficial, las dimensiones geomtricas presentan amplias tolerancias, y
estn regidas por las normas DIN 1013. La siguiente tabla nos muestra
un ejemplo de las tolerancias manejadas en esta norma.

Dimetro Variacin Permisible
Mxima Diferencia
en Dimetro
8 a 14mm +/- 0.4mm 0.6mm
16 a 25mm +/- 0.5mm 0.8mm

Calibrado

Consiste en deformar superficialmente en fro el material para obtener
tolerancia dentro de una norma denominada ISO H11.

La deformacin en fro produce en casi todos los metales un aumento de
su dureza, de su resistencia mecnica y de su lmite elstico, a costa de
una disminucin de su plasticidad (Alargamientos) y Tenacidad. Por la
apariencia brillante que toman estos materiales calibrados son
denominados popularmente aceros brillantes.

La siguiente tabla muestra algunos ejemplos de las tolerancias manejadas
por la norma.

Medida Nominal Variacin ISO H11
1 A 3mm +0
-0.06
3.5 a 6mm +0
-0.075

Torneado

El proceso de torneado consiste como su nombre lo indica en eliminar la
capa superficial del material mediante un proceso de arranque de viruta,
con lo cual se mejora la rectitud del Acero. El acero torneado esta regido
por la norma ISO H11.

ESTRUCTURA INTERNA

Recocido

Es un material cuya estructura interna le da la propiedad de ser blando y
de fcil mecanizacin.

Consiste en un calentamiento a temperatura adecuada y de duracin
determinada, seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada. Su
objetivo es destruir estados anormales estructurales, que endurecen el
material, permitiendo ablandarlos para poder trabajarlos mejor.

Bonificado

Es un material al cul se le ha sometido a un proceso de temple y
revenido; debe ser realizado especialmente despus del temple en los
aceros de alta aleacin. La estructura lo hace un acero duro de mecanizar
y posee una dureza entre 28 a 32 HRC.
ELEMENTOS DE ALEACIN

Los principales elementos de aleacin son: Cromo, Tungsteno,
Manganeso, Nquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y
Fsforo.

Carbono: Es el elemento que tiene ms influencia en el comportamiento
del acero, al aumentar el porcentaje de carbono, mejora la resistencia
mecnica, la Templabilidad y disminuye la ductilidad

Azufre: Aumenta la Maquinabilidad, forma inclusiones no metlicas
llamadas sulfuros de magnesio, que son discontinuidades en la matriz
metlica favoreciendo la formacin de viruta corta.

Boro: El Boro que se encuentra en el acero proviene exclusivamente de
las adiciones voluntarias de este elemento en el curso de su fabricacin.
Ejerce una gran influencia sobre la templabilidad del acero, bastando
porcentajes muy pequeos, a partir de 0.0004%, para aumentarla
notablemente.

Cobalto: Elemento que desplaza las curvas TTT hacia la izquierda,
aumentando la velocidad crtica y disminuyendo la templabilidad.
Aumenta la dureza y asociado al Niquel o al cromo; forman aceros de
dbil coeficiente de dilatacin, cercano al vidrio.
Aumenta la velocidad critica de enfriamiento y en los aceros para trabajo
en caliente y rpidos; incrementa la disipacin de temperatura.

Cromo: Es un gran formador de carburos, aumenta la dureza y la
resistencia al desgaste, y solo reduce la ductilidad, mejora la resistencia al
calor y a la formacin de cascarilla. En cantidades mayores al 12%, hace
al acero resistente a la corrosin.

Fsforo: Incrementa la resistencia y reduce la ductilidad de la ferrita.
Aumenta la brillantez.
Elemento que por encima del 0.004% disminuye todas las propiedades
mecnicas del acero.

Manganeso: Mejora la resistencia a la traccin y al desgaste, tiene buena
influencia en la forja, la soldadura y la profundidad de temple. Facilita el
mecanizado.

Molibdeno: Formador de carburos, reduce el crecimiento del grano y
mejora la resistencia al desgaste y la dureza a temperaturas altas.
Cuando se combina con Cr-Ni, produce altos valores del punto de fluencia
y resistencia a la traccin, por eso se le usa en aceros bonificables como
el SAE 4340.
En los aceros inoxidables mejora la resistencia al fenmeno de la
picadura.

Nquel: Aumenta la resistencia y la Templabilidad del acero y no afecta la
ductilidad, Muy usado en aceros inoxidables y aceros para temple para
mejorar la tenacidad. Aumenta la polichabilidad.

Niobio: Eleva considerablemente la resistencia en caliente.

Plomo: Mejora el acabado superficial despus de maquinado.

Selenio: Mejora la maquinabilidad en proporciones de 0.20%

Silicio: Aumenta la resistencia a la traccin, resistencia a la abrasin y
formacin de cascarilla, por eso se usa en los aceros de altas
temperaturas. (Aceros refractarios).

Titanio: Afina el grano, eleva el lmite elstico, evita la corrosin
intergranular, mantiene una elevada resistencia mecnica a altas
temperaturas en aceros resistentes a la corrosin.

Vanadio: Formador de carburos y por la formacin de ellos afina el grano,
aumenta la resistencia al desgaste a altas temperaturas y aumenta
resistencia a la traccin. Incrementa la duracin de filos de corte de las
herramientas.
CRITERIOS DE SELECCIN

Para seleccionar un acero que va a estar sometido a una aplicacin
determinada, el usuario de la pieza a fabricar debe tener claramente
definido los siguientes parmetros:

Que es lo que espera de la pieza que va a fabricar
Que propiedades ofrecen los materiales disponibles en el mercado.
Que tratamiento trmico le va a realizar.
Que propiedades se pueden obtener despus del tratamiento trmico.
Con estos conceptos claros, el fabricante de la pieza debe inicialmente
analizar a que tipo de esfuerzo va a estar sometida la pieza que va a ser
fabricada (esfuerzos mecnicos o trmicos), el posible diseo, los
procesos de fabricacin que va a emplear, el tipo y necesidad del
tratamiento trmico, el nmero de piezas que va a fabricar, y el costo por
pieza unitaria fabricada.

- Propiedades comparativas de los materiales

Resistencia Mecnica (Traccin, Flexin, Torsin)
Resistencia al desgaste
Tenacidad
Templabilidad
Resistencia a la corrosin
Conservacin de filo

- Tratamientos trmicos que se le pueden efectuar a los aceros.
Temple, Revenido y Recocido.
Cementacin
Tenifer (Nitrurado).

Resistencia a la traccin

Se refiere a la oposicin que presentan los materiales a fallar cundo son
sometidos a esfuerzos acciales. Nos dice cuanta fuerza es necesaria
aplicar por unidad de rea para producir la ruptura de un material. Se
mide en Kg/mm
2
Newton/mm
2
.

A continuacin describiremos algunos conceptos importantes en las
pruebas de traccin:

1. Limite elstico : es la carga a la cual se puede someter un material sin
que se deforme permanentemente.
2. Punto de cedencia o fluencia: Punto en el cul el material continua
deformndose sin que haya aumento de carga.
3. Porcentaje de alargamiento: Expresa la distancia que se estira un
material antes de la ruptura.
4. Reduccin de rea: Describe la disminucin del rea transversal que
experimenta el material durante la ruptura.

La resistencia mecnica de un material, tiene relacin directa con la
dureza a la cul podamos elevarlo. La dureza que puede alcanzar un
acero depende del porcentaje de carbono y los elementos de aleacin que
contenga, por lo tanto entre mayor porcentaje de carbono tenga un
material y mayor cantidad de elementos de aleacin mayor ser la dureza
que puede alcanzar y por lo tanto mayor ser la resistencia mecnica.

DEFORMACION EN mm
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

A

L
A

T
R
A
C
C
I
O
N

LIM. ELASTICO
ROTURA
Resistencia a desgaste

La resistencia al desgaste de un material esta dada por la probabilidad
que tenga el material de formar carburos durante el tratamiento trmico,
los carburos son elementos supremamente resistentes al desgaste pero
muy frgiles, se forman a partir del carbono y un elemento de aleacin.

Los principales elementos formadores de carburos son Cr, Mo, W, V; por
lo tanto entre mayor % de carbono y elemento formador de carburo tenga
un material mayor ser su resistencia al desgaste.

Tenacidad

La tenacidad de un material est dada por la baja probabilidad de
formacin de carburos, es el caso contrario de la resistencia al desgaste;
por lo tanto entre menor sea el porcentaje de Carbono y elementos
formadores de carburos el material ser ms tenaz.

Templabilidad

Cada material posee un dimetro llamado dimetro crtico, hasta el cul
penetra la dureza durante el tratamiento trmico, en el proceso de
seleccin del acero adecuado para una determinada aplicacin es muy
importante asegurarnos que el acero que estamos usando tenga
penetracin de dureza uniforme hasta el centro del material, ya que la
dureza y la resistencia mecnica son propiedades relacionadas.


La Resistencia a la corrosin de un material esta dada por el % de Cromo
presente. Se dice que un material es inoxidable cuando presenta un
contenido de cromo superior al 12 %. El cromo presente en el material
reacciona con el oxigeno del aire formando una pelcula de oxido de
Cromo que se denomina capa pasivante.

Adems de tener un elevado contenido de cromo debe tener un bajo
porcentaje de carbono para evitar que el Carbono reaccione con el cromo
y forme carburos de cromo

Conservacin del filo

La conservacin del filo en una herramienta de corte esta dado por el
tamao y la forma de los carburos presentes en la estructura del filo
cortante (los carburos tienen forma de rombo y las aristas son el
mecanismo de adherencia a la estructura, s un carburo no tiene el tamao
adecuado no posee la suficiente fuerza de cohesin y es sacado muy fcil
de la estructura de corte). Los carburos alcanzan su tamao ideal cuando
el material es sometido a la temperatura de Austenizacin adecuada
durante el tratamiento trmico.

Si su temperatura es baja los carburos no alcanzan el tamao ideal, si la
temperatura es muy elevada el carburo cambia su forma de rombo a
circular, perdiendo el mecanismo de agarre a la estructura.

TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN
TRATAMIENTOS TERMICOS

Definicin

Es una combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento con
tiempos determinados, aplicados a materiales o aleacin en el estado
slido, en una forma tal que produzca las propiedades deseadas.

Tambin pueden ser definidos como: ciclos de tiempo - temperatura a los
cuales se someten los materiales, con el fin de inducir cambios en la
estructura interna (modificar la distribucin atmica) los cuales producen
cambios en las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas.

Para una mayor comprensin de los procesos para los tratamientos
trmicos es bueno recordar algunas propiedades de los aceros y
materiales de ingeniera:

DUREZA: Es la resistencia que oponen los materiales a ser
penetrados. Existen diferentes escalas o parmetros para
medirla: Dureza Vickers, Brinell, Rockwell A, B y C.

DUREZA VICKERS: Se puede aplicar a todos los materiales
metlicos.

DUREZA BRINELL: Se utiliza para materiales muy blandos o
de baja dureza, ejemplo latones, bronces y aceros recocidos.

DUREZA ROCKWELL: Esta se utiliza en los materiales ms
duros, concretamente la escala C se aplica a los aceros
templados, a las fundiciones y algunas aleaciones especiales.

BRILLO: Es una propiedad netamente fsica de los materiales y
depende del acabado y la limpieza superficial. Es de esperarse
que un material metlico que tenga baja rugosidad sea brillante.
El grado de opacidad o brillantez que posee un material est
ntimamente ligado con su dureza.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL: Es una variable un poco ms
compleja de definir ya que depende de varios factores como son:
Templabilidad, geometra de la pieza y medio de enfriamiento.
En trminos generales hace referencia a la conservacin de
dimensiones y formas despus del temple.

Los tratamientos trmicos son una herramienta fundamental para lograr
una amplia gama de aplicaciones de los aceros, dadas las propiedades
obtenidas con cada una de ellas.

Los principales tratamientos trmicos son:

Temple
Revenido
Normalizado
Recocido
Alivio de tensiones

Los principales tratamientos termoqumicos son:

Cementacin
Tenifer (Nitruracin)

Es muy importante recomendar a los usuarios de los aceros que el
tratamiento trmico debe ser muy bien ejecutado, ya que es el aspecto
ms importante para que la vida til de la pieza fabricada sea la adecuada,
sin embargo todos conocemos que en un alto porcentaje de nuestras
empresas colombianas, los tratamientos trmicos son realizados de una
forma rudimentaria usando quemadores de oxigeno y gas propano, en
este caso es bueno recomendar que cuando se use ese mtodo se utilice
una llama carburante (el dardo de la llama debe ser lo mas largo posible)
con el fin de que la superficie no se descarbure.

Temple

Consiste en un calentamiento del acero hasta una temperatura de
Austenizacin (la cual depende de la composicin qumica) y un posterior
tiempo de sostenimiento para que ocurra una transformacin de la
estructura que posee el acero a temperatura ambiente, y luego se somete
a un enfriamiento a una velocidad crtica proporcionada por el medio de
enfriamiento que se vaya a utilizar. El objetivo principal del temple es
endurecer el acero. Con el temple se obtiene:

Aumento en la dureza en forma considerable.
Incremento de la resistencia al desgaste
Favorece el brillo.

Si no se realiza dentro de los parmetros descritos en la ficha tcnica de
cada material, puede tener efecto contrario al esperado y producir un
efecto negativo como: Prdida de dimensiones y forma de la pieza,
durezas heterogneas y Disminucin de la tenacidad.

Consideraciones Generales

Para que un material reciba temple debe tener un % de carbono mayor
al 0,26 % de lo contrario debe someterse a un tratamiento de
cementacin antes de ser templado

Problemas y causas que se presentan en el Temple de los aceros:

Problema Causa
Ruptura Durante El
Enfriamiento
Enfriamiento Muy Drstico
Retraso En El Enfriamiento
Aceite Contaminado
Mala Seleccin Del Acero
Diseo Inadecuado
Baja Dureza Despus Del
Temple
Temperatura De Temple Muy Baja
Tiempo Muy Corto De Mantenimiento
Temperatura Muy Alta O Tiempos Muy
Largos
Decarburacin Del Acero
Baja Velocidad De Enfriamiento
Mala Seleccin Del Acero (Templabilidad)
Deformacin Durante El
Temple
Calentamiento No Uniforme
Enfriamiento En Posicin Inadecuada
Diferencias De Tamao Entre Seccin Y
Continuas
Fragilidad Excesiva
Calentamiento A Temperatura Muy Alta
Calentamiento Irregular

Cambios dimensinales despus de temple de algunos aceros.

Acero T.Austen. Enfriam. Ancho Largo Espesor
T2510/2842 810 ACEITE
+0.04
+0.1
+0.05
+0.1
+0.02
T2379 1020 AIRE
+0.02
+0.03
+0.04
+0.05
+0.05
T2080-2436 970 AIRE
+0.05
+0.06
+0.09
+0.13
+0.05

Cuando no se conocen los porcentajes de deformacin se utiliza como
regla general calcularla con el 0.2% de la medida de la pieza para as
dejar esa tolerancia en el mecanizado antes del tratamiento.

Revenido

Este proceso es indispensable aplicrselo al material que haya sido
templado. Aqu se somete la pieza a una temperatura y un enfriamiento
apropiado. Este tratamiento permite neutralizar lentamente las tensiones
internas producidas durante el temple.

Normalizado

El objetivo del tratamiento de normalizado es cambiar la estructura
irregular de granos gruesos, (que aparece durante la colada la
conformacin en caliente), en una estructura uniforme de grano fino, es
decir, homogeneizar toda la masa.

Recocido

El recocido se aplica para acondicionar los diversos materiales y facilitar
los procesos de conformacin, bien sea para arranque de viruta o por
trabajo en fro. Con el recocido se logra disminuir la dureza hasta el
mnimo posible de un acero.

Definicin de las principales propiedades mecnicas
usadas en la seleccin y aplicacin de los Aceros

- Austenita: En un acero de Cr = 17.80% y Ni = 10.10% es una solucin
slida de carbono en hierro gamma (y) es blanda, dctil, tenaz y no
magntico.

- Calibrado: Es el trmino empleado para designar un material que ha
sido sometido a procesos mecnicos de deformacin en fro
empleando dados de laminacin. La apariencia superficial es brillante,
se conoce normalmente como CR y sus tolerancias estn regidas por
la Norma ISO H11.

- Capa decarburada: Es la capa superficial de un acero que est
desprovista de carbono por haber sido sometido a procesos elevados
de temperatura.

- Carburos: Un carburo es una combinacin de carbono con un
elemento de aleacin (Cr, Mo, W, y V). Su formacin ocurre durante el
tratamiento trmico, y le confieren al Acero propiedades mecnicas
tales como Resistencia al desgaste, Conservacin del filo etc.

- Cementita: Es un carburo de hierro (FeC
3
) es el constituyente ms
duro de los aceros. Es magntica por debajo de los 210c y no
magntico a temperaturas superiores.

- Conservacin de filo: Es la capacidad que posee un material de no
perder el filo de corte cuando est en contacto con un material que
esta siendo cizallado.

- Corte trmico: Es el corte que se produce cuando ocurre una reaccin
de oxidacin por la mezcla de oxigeno y gas combustible.

- Curva de Revenido: Es la curva donde se relaciona en el eje X la
temperatura de revenido y en el eje Y la dureza en HRC, y es
empleada para encontrar la temperatura a la cual debe ser revenido un
Acero con el fin de alcanzar una dureza determinada.

- Deformacin trmica: Es el cambio de medidas que sufre un material
cuando est sometido a procesos de temperatura (Cambios de
temperatura). Cuando un material se calienta se dilata y cuando de
enfra se contrae.

- Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero a dejarse penetrar. Se
mide en unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC)

- Electroerosin: Es un proceso de mecanizado SIN ARRANQUE de
viruta y en el cual interviene la corriente elctrica produciendo un
fenmeno de fusin del material. Estn presentes elementos tales
como el electrodo que debe ser un material altamente conductor de
corriente, y el dielctrico que puede ser Agua, Petrleo o alguno de sus
derivados.

- Ferrita: En un acero con C= 0.05% y Mn = 0.29% es el hierro alfa o
hierro casi puro. Es muy dctil, maleable y magntico

- Flecha: Es la desviacin que presenta un eje cuando est comparado
con una superficie completamente horizontal.

- Laminado en Caliente: Trmino empleado para designar un material
que ha sido sometido a proceso mecnico de deformacin en caliente
y que quedo con una apariencia superficial negra que se conoce
normalmente como HR. sus tolerancias estn regidas por la Norma
DIN 1013.

- Ledeburita: Mezcla eutctica de Austenita y Cementita.

- Martensita: La martensita puede considerarse como una solucin
slida de carbono en ferrita sobre saturada y distorsionada.

- Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el
proceso de mecanizado por arranque de viruta.

- Medio de Enfriamiento: Es el medio en el cual se apaga el acero en
el tratamiento trmico despus de haber alcanzado la temperatura de
Austenizacin y de haber sido sostenido a dicha temperatura el tiempo
necesario para transformar la estructura. Este medio puede ser agua,
aceite, sales, aire, polmeros etc.

- Perlita: Mezcla de ferrita y Cementita.

- Rectificado: Es el trmino empleado para designar un material que
despus de calibrado o torneado ha sido sometido a un proceso
mecnico de rectificado asegurando medidas muy cercanas a la
nominal. Sus tolerancias dimensinales son regidas por la Norma
ISO H9.

- Resiliencia: Resistencia que oponen los cuerpos a la rotura por
choque. Se mide por medio de pndulos de choque que se dejan caer
sobre probetas llevadas a distintas temperaturas.

- Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a
dejarse erosionar cuando esta en un contacto de friccin con otro
material.

- Resistencia a la fatiga: Es la capacidad que posee un material de
absorber energa cuando esta sometido a cargas cclicas repetitivas

- Resistencia a la torsin: Es la resistencia que ofrece un material a
dejarse cizallar cuando esta sometido a cargas contrarias. Por ejemplo
en la transmisin de movimiento de un motor.

- Resistencia a la traccin: Es la resistencia que ofrece un material
cuando esta sometido a cargas axiales.

- Temperatura de Austenizacin: Es la temperatura a la cual se eleva
un acero durante el tratamiento de temple. Cada material tiene una
temperatura de Austenizacin determinada.

- Templabilidad: Es la capacidad que posee un material de penetracin
de dureza durante el tratamiento trmico, medida desde la superficie
hasta el ncleo.

- Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa
sin dejarse fisurar. La ms comn es la resistencia al impacto.

- Tratamiento trmico: Son ciclos de calentamiento y enfriamiento a los
cuales se somete un material con el fin de variar su dureza para
cambiar su resistencia mecnica. Los principales tratamientos
trmicos son: Temple, Revenido, Recocido, Normalizado.

- Tratamientos termoqumicos: Son tratamientos de recubrimiento
superficial en los cuales un elemento qumico se deposita por proceso
de difusin en la superficie del material. Los principales tratamientos
termoqumicos son: Cementacin y Nitruracin o Tenifer.

- Torneado: Es el trmino empleado para designar un material que ha
sido sometido a un proceso mecnico de arranque de viruta eliminando
la capa decarburada. Su apariencia superficial es brillante con las
huellas del premaquinado. Sus tolerancias dimensionales estn
regidas por la Norma ISO H11.

CALCULOS DE ESTRUCTURAS

Propiedades de Seccin

Seccin de rea

Momento de rea

Centro de Figura (centroide)

Momento de Inercia

Producto de Inercia de rea

Momento Polar de Inercia de rea

Radio de Giro de rea

Radio Polar de Gira de rea

=
A
dA A

= =
A
y
A
x
xdA ydA
S S
,
A
y
A
S
x
Sx
y
= = ,

= =
A A
y x
dA dA
x J
y
J
2
2
,
=
A
xy
xydA
J
+ = =
A
y x p J J r J
dA
2
,
A
J
i
x
x
=
A
J
i
y
y
=
A
J
i
p
p
=
y
y
2
1
o
Y
y
y
A
X
x
x
x
d
o
y
y
y
x
r
x
x
A
A
d
Mdulo de Seccin

Transicin de Equilibrio del Eje

Transicin de Rotacin del Eje

Propiedades de Figuras Planas

seccin Distancia del Eje Central Momento de Inercia: Modulo de Seccin
Al Borde: y cm. J cm
4
Z cm
3

y
J
J
z
y
z 2 1
1
1
, = =
y x A
y A Ad
J J
y
J J
S S
S
xy xy x x
x x
x
+ = + =
= - =
2
,
J J J J J
J J J J
s s s
p y x y x
xy y x x
y x x
a a a
a a
= + = +
+ + =
- =

cos sen
2 sen
sen cos
2 2
h
2
12
3
bh
6
2
bh
2
h
12
4
h
6
2
3
h
2
H
) (
12
3 3
h H
b
- ) (
6
3 3
h H
H
b
-
2
D
64
4
D
R
3
6906 . 0
R
4
6381 . 0
R 924 . 0
32
3
D
o
a
a
y
y
x
x
(
(
(
(
h
b
h h
h
b
H
D
r
r=0.924R
R
x
tx
y
x
Z
y
= a

Intensidad del esfuerzo cortante de una viga

Generalmente

Intensidad Promedio de Esfuerzo

Intensidad Mxima de Esfuerzo
Intensidad Promedio de Esfuerzo

Momento de rea, del rea Sombreada

Momento de Inercia

Seccin de reas

Esfuerzo cortante

36
3
bh
3
3
2
2
1
h
h
y
y
=
=
12
24
2
2
2
1
bh
Z
bh
Z
=
=
h
b a
b a
y
+
+
=
2
3
1
1
h
b a
b a
ab
3
2 2
) ( 36
4
+
+ +
h
b a
Z
b a
ab
2
2 2
1
) 2 ( 12
4
+
+ +
=
Z
J
QS
t
X
X
y
=
=
A
Q
=
Sx
=
J x
= A
= Q
2
3
,
2
3
= = a
bh
Q
max t
3
4
,
3
16
= = a
Q
max t
y
y
1
2
b
h
b
y
y
1
2
a
h
h
t
max
b

(4) Reaccin (Fuerza), Momento Flexionante y de Flexin de una
Viga

Condicin de carga Fuerza de Reaccin Momento Flexionante Deflexion

) ( 3
) ( 4
) ( 3
) ( 16
2 2
2 2
4 4
2 2
max
d D
d D
d D
d D
Dd
a
Dd
+
+ +
=
-
+ +
=
p
t
RA RB
d
p
Pl
M
=
max
EJ
pl
A
3
3
=
d
Wl
M
2
2
max
wl
M
=
EJ
wl
A
8
4
=
d
2
Wl
2
2
max
wl
M
=
EJ
wl
A
30
4
=
d
l
pa
l
pb
l
x l Pa
a x
l
Pbx
a x
l
pab
M
M
C M
x
x
po
) (
;
, ;
) (
int max
-
= >
= <
=
EJl
Pb
EJl
b l
b Pa
C
3 9
(
3
) 2 2
max
2 2
-
=
=
d
d
2
p
4
max
Pl
M
=
EJ
Pl
C
48
3
=
d
D
p
A
/l
A
/l
A
C
A
a
P
x
B
b
C
A
P
B

Luz l

2
wl
2
) (
8
2
x l wx
M
wl
M
x
max
-
=
=
EJ
wl
max
384
5
4
=
d
3 6
wl wl
) (
6
3 9
2 2
2
x l M
wl
M
l
wx
x
max
- =
=
l x
EJ
wl
max
519 . 0
00652 . 0
4
=
=
d
4
wl
)
2
1
(
2
12
3
2
2
2
2
l
x
M
wl
M
X
wlx
x
max
- =
=
EJ
wl
max
120
4
=
d
l
M
EJ
b a Mab
C
3
) ( -
=
d
) (
) 2 (
2 2
3
3
2
3
2
2
a l
l
R
l
Pb
R
Pa
l a
B
A
- =
+ =
) (
2
2
l a
Pab
l
M
R M
B
Aa C
+ =
=
l
b Pa
EJ
a l
C 3
3 2
12
) 3 ( +
=
d
/l
x
/l
0.577l
/l
a
M
b
C
A
B
P
a b
x

P P
16
11
,
16
5
16
3
32
5
Pl
Pl
M
M
B
C
=
=
EJ
EJ
l x
Pl
Pl
C
768
5 48
4472 . 0
7
3
3
max
=
=
=
d
d
8
5
,
8
3 wl wl
8
128
8
3
2
2
9
wl
M
wl
M
B
max
l x
=
=
=
EJ
wl
max
185
4
=
d
2
P
8
Pl
M M M C B A
= = =
EJ
Pl
192
3
max
=
d
2
wl
12
2
2
2
wl
M
wl
M M
C
B A
=
= =
) (
2
2
4
24
384
x l
wx
wl
EJ
EJ
X
max
-
=
=
d
d
4
)
2
(
) 0 max( max
max
Pl l
x
P x
M
S R A A
= = =
= = =
A
B

C
P
/l
3/8l
B
A
B

C
P
x /l
B A
C
A
P
x
B
En el caso de un solo movimiento de carga,
el esfuerzo cortante : S
al punto de carga en caso de
l
AB H
A
B
A
1 P
x
a
CG
b
l/2
Momento

4
espacio, del centro el en est cargas las de una y 0.586l, a cuando
2 2
)
2
(
2
1
, 586 . 0
) 2 ( ) 0 max( max
idnticas. movidas cargas dos de caso En
max
2
max
pl
a
l
l
P
a
l x l a cuando
l
a
P x
M
M
S R A A
= >
- = - = <
- = = =
4
, luz la sobre
fuerza alguna ejerce no y luz la de centro el en en est carga la Donde
2
) ( ), (
2
1
,
) 0 max( max
magnitud. diferente de movidas cargas dos de caso el En
1
max
2 1
2
2 1 max
2 1
2
2 1
2 1
p p
l
l x cuando
l
a l
x
P
M
x
P P M
P P
P
p p
P P S R
a
A A
=
+ =
+
- = >
-
+ = = =
H M
H M
C M
C M
BA BA
AB A
BA BA
A A
B k
A k B
A B k
B B A k B
+ + =
+ + =
+ + + =
+ + + =
) 3 ( 2 /
A Borde a n Articulaci
) 3 ( 2 /
B Borde a n Articulaci
) 2 (
) 2 (
j j
j j
j j j
j j j
A
P
P P
x a
1
1> 1
B
A
P
1 2
P
x a
B
Soluciones para vigas simples en el caso de ms de una carga movida concentrada:
La mxima intensidad de esfuerzo ocurre cuando una carga esta localizada sobre el
punto de soporte.
Este mximo valor puede ser calculado. La distancia cubre un punto al cual ocurre el
mximo momento flexionante y el punto de soporte de una viga, es el mismo como
ese cubre el centro de gravedad de la carga total sobre la viga y el otro punto de
soporte.
Cuando x=b, la distancia entre un punto el cual ocurre el mximo momento
flexionante a la lnea de la carga completa es dividida igualmente en la mitad de la
viga.

c
c
C
C
AB
AB
=
- =
c
c
H
H
AB
AB
2
3
2
3
- =
- =
Condicin de Carga C H M0
(5) Momentos Flexionantes
Frmulas
Bsicas
l
l
AB C AB C
M0
A
A
B
B

c
c
C
C
BA
AB
- =
=
c
c
H
H
BA
AB
2
1
2
1
- =
- =
l
Pa
C
l
Pab
C
b
BA
AB
2
2
2
2
+ =
- =
) (
) (
2
2
2
2
a l
Pab
b l
Pab
l
H
l
H
BA
AB
- =
+ - =
l
Pab
Pl
8
1
Pl
16
3
Pl
4
1
) ( a l
l
Pa
-
) ( 2
3
a l l
Pa
-
Pa
pl
9
2
pl
3
1
pl
3
1
Pl
16
5
Pl
32
15
Pl
2
1
( )
( )dx x l
wx X
dx x l
wx
l
C
l
C
BA
AB
-
=
- +
- =
2
2
2
2
1
1
( )dx x l
wx
dx x l x l
wx
l
H
l
H
BA
AB
2 2
2
2
2
2
1
) 2 ( ) (
1
-
=
- -
- =
) 3 4 (
12
2
2
6
2
8
3
2
(
12
2
2
a i X
l
wa
C
l
al
a
X
l
wa
BA
AB C
-
+ =
+ -
- =
) (
2 2
2
2
2
2
2
2
8
) 2 (
8
a l
l
wa
H
a l
l
wa
H
BA
AB
- + =
- =
-
) 2 (
8
2
2
2
a l
l
wa
-
wl C
wl C
BA
AB
2
2
960
7
960
23
+ =
- =
wl H
wl H
BA
AB
2
2
1920
37
1920
53
+ =
- =
)
9
6
1 (
48
2
+ X
wa
a b
P
P

P P
a b
P P
1/3 1/3 1/3
P P P

x
w/l
a
w/l
w/l
w

wl C
wl C
BA
AB
2
2
160
3
30
1
+ =
- =
wl H
wl H
BA
AB
2
2
480
17
960
41
+ =
- =
2
54
6
wl
CLASIFICACION

ACEROS AL CARBONO PARA CEMENTACION

Utilizados para la fabricacin de bulones, ejes, cadenas, bujes, remaches,
tuercas, tornillos racores, eslabones para cadenas, pasadores, y en
general en elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad
conjuntamente con una baja resistencia mecnica. Los aceros distribuidos
por C.G.A. son A.I.S.I., 1010, 1016, 1018 y 1020.

ACEROS AL CARBONO PARA TEMPLE Y REVENIDO

Utilizado para la fabricacin de palancas para frenos, cigeales,
herramientas agrcolas, productos estampados y forjados de la industria
automotriz, y en general en piezas de maquinara que requieran dureza, y
tenacidad. Los aceros distribuidos por C.G.A. son A.I.S.I, 1040,1045.

ACEROS AL CARBONO DE ALTO MANGANESO

Son aceros usados en la fabricacin de piones, bujes, casquillos, partes
para la industria petrolera, acoples, ejes de transmisin. El acero
distribuido por C.GA es el A.I.S.I. 1518

ACEROS ALEADOS PARA CEMENTACION

Son usados en la fabricacin de engranajes, ejes. de leva, cigueales,
tornillos sinfn, cuerpos de vlvulas. Los aceros distribuidos por C.G.A.
son: A.I.S.I. 1518, 8620, 8615.

ACEROS ALEADOS PARA TEMPLE Y REVENIDO

Usados en la fabricacin de ejes reductores, engranajes, transmisin,
esprragos, bielas, cinceles, tijeras, rotores de turbinas, y en general
piezas que requieran alta resistencia mecnica, Los aceros distribuidos
por C.G.A. son: A.I.S.I. 4140, 4340, 5160.

ASPECTOS TECNICOS

Para clasificar el acero se pueden utilizar varios mtodos:

Mtodos de Manufactura: Este da lugar al acero bessemer, de hogar
abierto, de horno abierto, de horno elctrico, de crisol, etc.

Uso: Generalmente se refiere al uso que se le dar al acero en la
fabricacin de mquinas, resortes, caldera, construccin de estructuras o
manufactura de herramientas

Composicin Qumica: Este mtodo indica, por medio de un sistema
numrico, el contenido aproximado de los elementos importantes en el
acero. Es el mtodo ms conocido.

Las especificaciones para los aceros representan los resultados del
esfuerzo conjunto de la American Iron and Steel Institute (AISI) y de la
Society of Automotive Engineers (SAE) en programa de simplificacin
destinado a lograr mayor eficiencia para satisfacer las necesidades de
acero en la industria.

El primero de los cuatro o cinco dgitos de la designacin numrica indica
el tipo al que pertenece el acero. De este modo, 1 indica un acero al
carbono; 2 un acero al nquel, 3 un acero al nquel-cromo, etc. En el caso
de acero de aleacin simple el segundo dgito indica el porcentaje
aproximado del elemento predominante en la aleacin. Los dos o tres
ltimos dgitos generalmente indican el contenido de carbono medio
dividido entre 100. As, el smbolo 2520 indica un acero al nquel de
aproximadamente 5% de nquel y 0.20% de carbono.

Adems de los nmeros, las especificaciones AISI pueden incluir un
prefijo literal para indicar el proceso de manufactura empleado en la
produccin del acero. Las especificaciones SAE ahora emplean las
mismas designaciones numricas de cuatro dgitos que las AISI, pero
eliminando todos los prefijos literales.

Los nmeros bsicos para la serie de cuatro dgitos de los diversos
grados de aceros al carbono y de aleacin con porcentajes aproximados
de elementos de identificacin son:

10xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto y bessemer cidos
11xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto y bessemer cidos,
azufre alto fsforo bajo
12xx Aceros al carbono: Bsicos de hogar abierto, azufre alto,
fsforo alto.
13xx Manganeso 1.75
23xx Nquel 3.50 (serie eliminada en 1959)
25xx Nquel 5.00 (serie eliminada en 1959)
31xx Nquel 1.25 y cromo 0.60 (serie eliminada en 1964)
33xx Nquel 3.50 y cromo 1.50 (serie eliminada en 1964)
40xx Molibdeno 0.20 o 0.25
41xx Cromo 0.50,0.80 o 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20 o 0.30
43xx Nquel 1.83,Cromo 0.50 o 0.80 y molibdeno 0.25
44xx Molibdeno 0.53
46xx Nquel 0.85 o 1.83 y molibdeno 0.20 o 0.25
47xx Nquel 1.05, cromo 0.45 y molibdeno 0.20 o 0.35
48xx Nquel 3.50 y molibdeno 0.25
50xx Cromo 0.40
51xx Cromo 0.80, 0.88, 0.93, 0.95 o 1.00
5xxxx Carbono 1.04 y cromo 1.03 o 1.45
61xx Cromo 0.60 o 0.95 y vanadio 0.13 o 0.15 mnimo
86xx Nquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.20
92xx Silicio 2.00
(serie eliminada en 1959)
(serie eliminada en 1964), y
94Bxx Nquel 0.45, cromo 0.40, molibdeno 0.12 y boro 0.0005 mnimo.

Serie eliminada no significa que estos aceros ya no se fabrican;
simplemente significa que la cantidad de toneladas est por debajo de
cierto mnimo para incluirse en la lista de grados estndar. La AISI revisa
peridicamente, dicha lista.

Efecto de pequeas cantidades de otros elementos

Azufre: En los aceros comerciales, el azufre generalmente se mantiene
por debajo de 0.05 %. Este metaloide se combina con el hierro para
formar sulfuros de hierro ( FeS), del cual forma, a su vez, una aleacin
eutctica de bajo punto de fusin, con hierro que tienden a concentrarse
en las fronteras de grano. Cuando el acero se forja o lamina a altas
temperaturas, se hace frgil debido a la fusin del eutctico sulfuro de
hierro que destruye la coheccin entre los granos, permitiendo que se
desarrollen grietas. En presencia de manganeso, el azufre tiende a formar
sulfuro de manganeso ( MnS ) en vez de sulfuro de hierro. El sulfuro de
manganeso puede salir de la escoria o permanecer como inclusiones bien
distribuidas por toda la estructura. Se recomienda que la cantidad de
manganeso sea de dos a ocho veces la cantidad de azufre. En los aceros
de maquinado libre, el contenido de azufre aumenta entre 0.08 y 0.35 %.
El mejoramiento en maquinabilidad se debe a la presencia de inclusiones
sulfurosas ms numerosas que hacen pedazos las rebabas, reduciendo
de esta manera el desgaste de la herramienta.

Manganeso: este material est presente en todos los aceros comerciales
al carbono en el intervalo de 0.03 a1.00%. La funcin del manganeso de
contraponerse a los malos efectos del azufre ya se hizo notar. Cuando
hay ms manganeso presente que la cantidad requerida para formar el
MnS, el exceso se combina con el carbono para formar el compuesto
Mn
3
C que se asocia con el carburo de hierro, Fe
3
C, en cementita. El
manganeso tambin promueve la solidez de las piezas fundidas de acero
a travs de su accin de desoxidacin en acero lquido.

Fsforo: El contenido de fsforo generalmente se mantiene por debajo
del 0.04 %, cantidad que tiende a disolver en ferrita aumentando
ligeramente la resistencia y la dureza. En algunos aceros, del 0.07 al
0.12% de fsforo parece mejorar las propiedades de corte. En mayores
cantidades, el fsforo reduce la ductibilidad, aumentando con ello la
tendencia del acero a agrietarse cuando se trabaja en frio.

Silicio: La mayora de los aceros comerciales contienen entre 0.05 y
0.3% de silicio. Este metaloide se disuelve en ferrita, aumentando la
resistencia del acero sin disminuir en mucho la ductilidad. Promueve la
desoxidacin del acero lquido a travs de la formacin de dixido de
silicio, SiO
2,
tendiendo as a dar mayor solidez en la pieza fundida. El
silicio es un elemento importante en hierro fundido.

VARIACIONES DIMENSIONALES Y GEOMTRICAS
DE LOS PRODUCTOS OFRECIDOS EN CGA

Variacin dimensional permisible para barras laminadas en caliente
(acabado negro), redondos, cuadrados y hexgonos:

Sistema Internaci onal Sistema Ingles
Medida
nominal
Variacin
permisible
en la
medida
nominal
Mxima diferencia
En dimetros de la
misma seccin
Trasversal
(Ovalamiento)
Medida Nominal
Variacin Permisible
En La Medida
Nominal
Mxima diferencia
En dimetros de la
misma Seccin
Trasversal
(Ovalamiento
Mm mm Mm Pulgada Pulgada Pulgada
8 a 14 0.4 0,6 5/16 a 9/16 0.016 0,024
16 a 25 0.5 0,8 5/8 a 1 0.020 0,031
27 a 32 0.6 1,0 1 1/16 a 1 1/4 0.024 0,039
37 a 50 0.8 1,2 1 7/16 a 2 0.031 0,047
52 a 80 1.0 1,6 2 1/16 a 3 3/16 0.039 0,063
82 a 100 1.3 2,0 3 1/4 a 4 0.051 0,079
105 a 120 1.5 2.1 4 1/8 a 4 3/4 0.059 0.086
125 a 160 2.0 2.5 4 15/16 a 6 9/32 0.079 0.098
165 a 200 2.5 2.8 6 1/2 a 7 29/32 0.098 0.110
210 a 220 3.0 3.0 8 1/4 a 8 21/32 0.118 0.118
230 a 280 3.3 3.2 9 a 11 0.129 0.125
300 a 320 3.5 3.5 12 a 13 0.137 0.137

Para medidas nominales mayores a estos rangos su variacin permisible
y ovalamiento sern del 1,2% de la medida nominal.

Aumentos para el Maquinado de Barras de acero

Para asegurarse de que los defectos superficiales que necesariamente se
forman en la laminacin o forja en caliente sean limpiados al maquinar, es
indispensable pedir el acero con las siguientes medidas mnimas:

Di metro, grueso o ancho
de l a medi da termi nada en ...
Aumento
...aumentar en
Mi lmetros Pul gadas Aprox M.M. Pulgadas
Mayores De Hasta
MAYORES
DE
HASTA
12,7 1/2" 1,0 0.04"
12,8 25,4 1/2" 1" 1,6 0.07"
25,5 50,8 1" 2" 2,8 0.15"
50,9 76,2 2" 3" 4,8 0.20"
76,3 101,6 3" 4" 6,2 0.25"
101,7 127,0 4" 5" 7,4 0.30"
127,1 152,4 5" 6" 8,8 0.35"
152,5 203,2 6" 8" 10,2 0.40"
203,3 8" 10,2 0.40"

NOTA: Para evitar problemas en el temple de los aceros es
INDISPENSABLE adaptarse a los aumentos indicados. Maqunese las
piezas uniformemente POR TODOS LOS LADOS.

Tolerancias dimensinales para aceros forjados norma DIN 7527 para
aceros al carbono

Variacin dimensional permisible para Acero al Carbono:

Dimensi
-n
Final
LONGITUD DE LA BARRA
HASTA 3500 MAYOR A 3500 HASTA 6000
Seccin
transversal
Longitud
Dimensi
n de la
forja
Seccin
Transversal
Longitud
Dimensin
de Forja F 1 F 2
Toleranc
ia 2 z
Variacin
permisible
Tolera
ncia 2
z
Variacin
permisible
s1 s2
Toler
anci
a 2 z
Variacin
permisible
Tolera
ncia 2
z
Variacin
permisible
s1 s2
16 25 * * * * * * * * * * * *
25 40 * * * * * * * * * * * *
40 63 9 2.8 13 (+13) 49 72 * * * * * *
-8
63 80 11 3.1 15 (+14) 74 91 14 4.0 20 (+18) 77 94
-9 -12
80 100 12 3.4 16 (+16) 92 112 15 4.4 21 (+20) 95 115
-10 -12
100 125 14 3.8 17 (+17) 114 139 17 4.8 22 (+21) 117 142
-10 -13
125 160 16 4.2 19 (+18) 141 175 19 5.4 24 (+22) 144 179
-11 -14
160 200 18 4.9 22 (+20) 178 218 21 6.3 26 (+22) 181 221
-13 -15
200 250 21 5.6 24 (+22) 221 271 24 7.2 29 (+26) 224 274
-14 -17
250 315 25 6.5 28 (+25) 275 340 28 8.4 32 (+29) 278 343
-15 -19
315 400 30 7.7 32 (+28) 345 430 33 10.0 36 (+33) 348 433
-18 -22
400 500 36 9.2 38 (+33) 436 536 40 11.9 42 (+38) 440 540
-22 -25
500 630 44 11.0 45 (+39) 544 674 48 14.3 49 (+46) 548 678
-25 -29
630 800 54 13.5 55 (+45) 684 854 58 17.4 58 (+51) 688 858
-30 -34
800 1000 66 16.3 67 (+55) 866 1068 71 21.3 69 (+61) 871 1071
-36 -41
Tolerancias dimensionales para aceros forjados norma DIN 7527 para
aceros aleados tipo Ingeniera.

Variacin dimensional permisible para Acero Aleados (grado Ingeniera)

Dimen-
sin
Final
LONGITUD DE LA BARRA
HASTA 3500 MAYOR A 3500 HASTA 6000
Seccin
transversal
Longitud
Dimensi
n de la
forja
Seccin
transversal
Longitud
Dimensin
de la forja F 1 F 2
Toler
ancia
2 z
Variacin
permisible
Tolera
ncia
2 z
Variacin
permisible
s1 S2
Tolera
ncia 2
z
Variacin
permisible
Toleranc
ia 2 z
Variacin
permisible
s1 s2
16 25 * * * * * * * * * * * *
25 40 5 0.9 11 (+10) 30 45 8 2.6 16 (+14) 33 48
-8 -9
40 63 6 1.1 12 (+11) 46 69 9 2.9 17 (+14) 49 72
-8 -10
63 80 7 1.4 14 (+12) 70 87 11 3.3 18 (+15) 74 91
-9 -10
80 100 8 1.7 15 (+13) 88 108 12 3.6 20 (+17) 92 112
-9 -10
100 125 10 2.0 16 (+14) 110 135 13 4.0 21 (+18) 113 138
-11 -12
125 160 12 2.3 18 (+14) 137 172 15 4.6 22 (+20) 140 175
-11 -13
160 200 14 2.8 20 (+14) 174 214 18 5.2 25 (+23) 178 218
-14 -14
200 250 17 3.4 23 (+16) 217 287 21 6.0 27 (+24) 221 271
-16 -16
250 315 21 4.2 26 (+18) 271 336 24 7.0 30 (+27) 274 339
-18 -18
315 400 26 5.1 30 (+21) 341 425 29 8.4 35 (+31) 344 429
-21 -20
400 500 32 6.3 36 (+25) 432 532 35 10.0 40 (+35) 435 535
-25 -24
500 630 39 7.8 42 (+29) 539 669 42 12.0 47 (+42) 542 672
-29 -28
630 800 49 9.6 52 (+35) 679 849 52 14.9 55 (+49) 682 852
-35 -33
800 1000 61 12.1 63 (+42) 861 1061 64 18.1 66 (+59) 864 1064
-42 -40

Tolerancias dimensinales para barras calibradas redondas,
hexgonos y cuadrados bajo norma ISO H11 y rectificadas bajo norma
ISO H9

Medida nominal Variacin permisible
ISO H11 ISO H9
Mm Pulgada mm Plg x 10 mm Plg x 10
1 a 3 1/32 a 1/8 +0 +0 +0 +0
-0,06 -2,36 -0,025 -0,98
3,5 a 6 1/8 a -0,075 -2,95 -0,03 -1,18
+0 +0 +0 +0
6,5 a 10 1/4 a 3/8 -0,09 -3,54 -0,036 -1,42
+0 +0 +0 +0
11 a 18 7/16 a 11/16 -0,11 -4,33 -0,043 -1,69
+0 +0 +0 +0
19 a 30 3/4 a 13/16 -0,013 -5,12 -0,052 -2,05
+0 +0 +0 +0
32 a 50 1 1/4 a 2 -0,16 -6,3 -0,062 -2,52
+0 +0 +0 +0
52 a 80 2 1/4 a 3 1/16 -0,19 -7,48 -0,074 -2,99
+0 +0 +0 +0
85 a 120 3 1/8 a 4 -0,22 -8,66 -0,087 -3,46
+0 +0 +0 +0
125 a 180 5 a 7 -0,25 -9,84 -0,1 -3,94
+0 +0 +0 +0
185 a 250 7 1/4 a 9 13/16 -0,29 -11,41 -0,115 -4,52
+0 +0 +0 +0
255 a 315 10 a 11 13/32 -0,32 -12,59 -0,13 -5,11
+0 +0 +0 +0

Tolerancias de flexin, mm (mxima desviacin) flexin en segmento
no mayores a 3000 mm de longitud en barras

Aceros al carbono menor
Al 0.28%
Aceros al carbono mayores
Al 0.28% y todas las calidades
Tratadas trmi camente
Redondos
Cuadrados
hexagonales
octogonales
Redondos
Cuadrados
Hexagonales
Octagonales
Men. A 16mm Men A 4500 3.5 5 5 6
Men A 16 Mm 4500 Y Mas 3.5 8 8 10
16mm Y Mas Men A 4500 2.5 3.5 3.5 5.5
16mm Y Mas 4500 Y Mas 3.5 5 5.5 6

En principio las tolerancias son basadas en el desarrollo del mtodo de
medicin de la rectitud.

Esta medicin de flexin se realiza sobre un superficie totalmente plana
colocando la barra sobre esta para determinar el arco o desviacin sobre el
eje de la superficie horizontal y la altura del arco es medida con una tira
calibradora a escala al borde del eje.

NOTA 1: Estas tolerancias no son aplicables para barras con durezas
superiores a 302 Brinell (casos en los cuales aplicar el doble).

NOTA 2: Para el caso de aceros cortados se contempla la proporcin de
flexin mxima segn la misma tabla.

ARBA 40

Di n 17100 Astm 572 G 50
(ST 52-31)

Composi ci n Qumi ca C Mn P Max S Max S1 Max V
%
0.18 %
0.23 %
1.2 %
1.4 %
0.04 % 0.04 %
0.2 %
0.35 %
0.015 %
0.02 %

PROPIEDADES MECANICAS

Estado de
sumi ni stro
Resi stenci a
a l a tracci n
Kg/mm
Li mi te
el sti co
Kg/mm
Al argami ento
%
Reducci n
de rea %
Dureza
Bri nel l
aprox.
Lami nado en
cal i ente
56 40 25 45 185
Calibrado 75 54 10 40

CARACTERISTICAS DE EMPLEO

Acero al carbono de alta resistencia y baja aleacin, de alta
conformabilidad en fro y fcilmente soldable con proceso de arco
sumergido recomendando electrodos EM12K segn A.W.S Con proceso
MIG MAG utilizando electrodos ER 70 S-3 ER 70 S-6 segn A.W.S. y
con electrodo revestido ZIP 24 E 7024 segn A.W.S

APLICACIONES

Esta platina se utiliza en la fabricacin de vigas estructurales para la
construccin de equipos de transporte como remolques y camabajas.

AISI/SAE 1010

Di n Materi al No. Ck10 Bs Enze
ATLAS MACHINERU 10 UNI C10
AFNOR XC-10 AISI/SAE 1010

Composi ci n Qumi ca C % Mn% P Max% S Max% S1 Max%

0,08
0,13
0,3
0,6
0.04 0.05 0.1


Estado del
materi al
Resi stenci a
a l a tracci n
Kg/mm
Li mi te
el sti co
Kg/mm
Al argami ento
%
Reducci n
de rea %
Dureza
Bri nel l
aprox.
Laminado en
caliente
40 25 25 40 130
calibrado 50 35 15 30 200

Tratami ento Trmi co Temperatura C Medi o de Enfri ami ento
Forja 900-1100 Aire
Normalizado 900-930 Aire
Cementacin 900-950 Agua
Temple 850-900 Agua
Revenido 150-200 Aire


Acero muy dctil y maleable, de fcil conformacin en fro y muy buena
soldabilidad, se puede cementar.

APLICACIONES

Piezas de fuerte embuticin, piezas que deben sufrir deformacin en fro.
Se usa para fabricacin de piezas de pequeo tamao y forma sencilla en
las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia mecnica, se
utiliza para fabricacin de bulones, ejes, cadenas, pasadores bujes,
tornillos, tuercas, acoples, racores, remaches etc.

SOLDADURA

Este acero se puede soldar fcilmente con soplete o arco se recomienda
clase E-6010, E-6011 E-6013 de la American Welding Society.

AISI/SAE 1016

Din Rst-44-2
ASI/SAE 1016

Composicin Qumica C% Mn% P Max% S Max% Si Max%
Anlisis tpico en %
0,13
0,18
0,6
0,9
0.04 0.05
0.2
0,35

Propiedades Mecnicas
Estado de
suministro
Resistencia a
la Traccin
kg/mm
2

Limite
elstico
kg/mm
2

Alargamie
nto %
Reduccin
de rea %
Dureza Brnell
Aprox
Laminado en
caliente
40 20 25 50 160
calibrado 42 35 18 40 240

Tratamiento Trmico Temperatura C Medio de enfriamiento
Forja 900-1150 Arena Seca - Aire
Cementacin 900-950 Agua
Temple 850-900 Agua


Debido a su mayor contenido de manganeso, comparado con el SAE
1010 o 1020 se pueden obtener mayores profundidades de capa
endurecida cuando es sometida al tratamiento de cementacin. Se utiliza
principalmente en piezas de maquinaria donde la tenacidad es una
propiedad importante, sin embargo la resistencia no es demasiado
elevada, por lo que se utiliza en piezas que no tengan altos requerimientos
mecnicos. Es recomendado en piezas de fuerte embuticin y piezas que
deban sufrir deformaciones en fro

APLICACIONES

Se utiliza principalmente para partes de vehculos y maquinaria, las cuales
no estn sometidas a grandes esfuerzos mecnicos como ejes, eslabones
para cadenas, pasadores, bujes, tornillera corriente, bridas, clavos para
ferrocarril etc.

SOLDADURA

Este acero se puede soldar fcilmente, se recomienda soldadura
clase E-6010, E-6012 E-6013 de la American Welding Society.
AISI/SAE 1020

Din C 22 Uni C-20
AFNOR CC-20 AISI/SAE 1020

Composicin Qumica C % Mn % P Max % S Max % Si Max %
Anlisis tpico en %
0,18
0,23
0,3
0,6
0.04 0.05
0.15
0,3

Estado de
suministro
Resistencia a
la Traccin
kg/mm
2

Limite
elstico
kg/mm
2

Alargamiento
%
Reduccin
de rea %
Dureza Brnell
Aprox
Laminado en
caliente
40 31 25 45 140 /180
Calibrado 55 38 15 30 180/220

Forja 1000-1200 Arena Seca
Recocido 660-720 Horno
Cementacin 900-930 Horno/Agua
Temple Capa Cementada 760-800 Agua
Revenido Capa Cementada 150-200 Aire


Este acero puede utilizarse en estado cementado, laminado en caliente o
estirado en fro (Calibrado). Se utiliza en elementos de maquinaria que
requieran gran tenacidad junto con una dureza no muy elevada.

APLICACIONES

Se usa principalmente para partes de vehculos y maquinaria, las cuales
no estn sometidas a grandes esfuerzos mecnicos como ejes, eslabones
para cadenas, pasadores, bujes cementados, tornillera corriente, bridas,
clavos para ferrocarril, grapas etc.

SOLDADURA

Este acero se puede soldar fcilmente, se recomienda soldadura clase
E-6010, E-6011 E-6013 de la American Welding Society.

AISI/SAE 1040

Di n Ck 40 AISI/SAE 1040

Composi ci n Qumi ca C % Mn % P Max % S Max % Si %
%
0,37
0,44
0,6
0,9
0.04 0.05
0.15
0.3

Forja 850-1100 Ceniza O Arena
Temple 830-850 Agua
Temple 850-870 Aceite


Tiene mayor templabilidad y ms alta resistencia que el acero 1035. Sirve
para la fabricacin de piezas que deban ser templadas a la llama o por
induccin.

APLICACIONES

Se aplica en tornillera grado 5, y es ampliamente utilizado en la industria
automotriz (productos forjados y/o estampados). Entre sus usos figuran
las arandelas de presin, arboles excntricos, bujes para motores,
cigeales para telares, cinceles de mano, herramientas agrcolas,
hachas, cuas, destornilladores etc.

SOLDADURA

Se recomienda soldadura clase E-7016 de la American Welding Society.

AISI/SAE 1045

Din Ck 45
AFNOR XC-45 AISI/SAE 1045

Composicin Qumica C % Mn % P Max % S Max % Si Max %
Anlisis tpico en %
0,43
0,5
0,6
0,9
0,04 0.05
0.2
0,4

Estado de
suministro
Resistencia a
la Traccin
kg/mm
2

Limite
elstico
kg/mm
2

Alargami
ento %
Reduccin
de rea %
Dureza
Brnell
Aprox
Laminado en
Caliente
60 38 16 40 220 / 240
Calibrado 65 54 10 35 250 / 280

Forja 900-1100 Ceniza 0 Arena
Temple 820-850 Aceite 0 Agua


Es un acero de resistencia media en estado laminado en caliente o en la
condicin de forjado. Puede ser tratado trmicamente por temple
convencional o en aceite. Es tpico para ser templado a la llama o por
induccin obtenindose una dureza superficial de 55-58 Rockwell C.

APLICACIONES

Es ampliamente utilizado en la industria automotriz (productos forjados y
estampados). Se usa en partes de mquinas que requieren dureza y
tenacidad como manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes,
acoplamientos, rboles, bielas, cigeales, ejes de maquinaria de
resistencia media, piezas de armas, tornillera grado 5, pernos de anclaje.
Tambin se utiliza para la fabricacin de herramientas agrcolas,
mecnicas y de mano forjadas.

SOLDADURA

Se recomienda soldadura clase E-7016 de la American Welding Socety.

AISI/SAE 1518

DIN: St52-3
AISI/SAE 1518

Composicin Qumica C % Mn % Si % P% Si Max %
Anlisis Tpico En % 0.18 1.5 0.3 - 0.035

Estado de
Suministro
Resistencia a la
Traccin Kg/mm
2

Limite
Elstico
Kg/mm
2

Alargamiento
%
Reduccin
de rea %
Dureza
Brnell
aprox.
Laminado en
Caliente
67 50 18 60 198 /220

Tratamiento Trmico Temperatura C Medio de Enfriamiento
Normalizado 900-920 Horno/Aire
Temple 860/890 Agua
Cementacin 900-930 Aceite


Acero al carbono-Manganeso de alta resistencia, fcilmente soldable,
especial para cementacin, Buena dureza superficial y buenas propiedades
del ncleo.

APLICACIONES

Pionera, tubos para ejes, conjuntos para direccin de seguridad.

Se usa como materia prima para mecanizar bujes, casquillos, engranajes,
ejes, acoples y partes para la industria petroqumica.

ASI/SAE 12L14

Di n 105 Pb 20 Asi /Sae 12l 14
AFNOR S250 Pb UNI 9.SMnPb 23

Composi ci n
Qumi ca
C
Mx.
Mn P Mx S Mx Pb

0,15
0,85
1,35
0,04
0,09
0,26
0,35
0,15
0,35

Normalizado 900-930 AIRE
Recoci do 670-710 HORNO

Propi edades Mecni cas Comparadas
Acero SAE 1016 FRICUT 15 12L14
Resi stenci a Al a Tracci n
Kg/mm
2

55 60 55
Lmi te El sti co 35 45 42
Al argami ento 10 10 10
Dureza Brinell 220 200 163
Maqui nabi l i dad Comparada 70 100 160


El Acero 12L14 suministrado por CGA viene con las puntas
desbastadas para facilitar la alimentacin en mquinas automticas.

Su longitud fija a 3 metros permite un mejor manejo en sus mquinas
aumentando la productividad.

Por ser calibrado directamente en la siderrgica, el acero es entregado
libre de tensiones con tolerancias ISO H 9 evitando la presencia de
puntos duros que ocasionan acabados irregulares en sus piezas.

La Maquinabilidad de este acero se consigue mediante la adicin de
Azufre y Plomo que en combinacin con el Manganeso forma sulfuros
en forma de inclusiones lo cual permite que la viruta sea fragmentada
facilitando el mecanizado. Al mismo tiempo mejora el coeficiente de
friccin entre la viruta y la herramienta, logrando una mayor vida til de
sta.

APLICACIONES

Tornillos, bulones, racores, pasadores, remaches, acoples y en general
fabricacin de piezas en grandes series de baja y mediana exigencia
mecnica.

NOTA:

No se le puede efectuar tratamiento trmico y soldadura por sus altos
contenidos de plomo y azufre.

AISI/SAE 4140

Din 42 Cr Mo 4 Uni 40cd4
CENIM F 1252 AISI/SAE 4140
BS EN 19
ASSAB 709

Composicin
Qumica
C % Mn % P Max % Cr % Mo % S Max %
Anlisis tpico en %
0.38
0.43
0.75
1.00
0.035
0.8
1.1
0.15
0.25
0.04

Estado de
suministro
Resistencia a
la traccin
kg/mm
2

Limite
elstico
kg/mm
2

Alarga-
miento %
Reduccin
de Area %
Dureza
Brnell
Aprox
Laminado en
Caliente
60-70 40 22 50 210-240
Calibrado 70-80 60 14 40 240-260
Bonificado 88-100 75 16 50 260-320

Tratamiento Trmico Temperatura C
Medio de
Enfriamiento
Forja 850-1100 CENIZA 0 ARENA
Normalizado 830-850 ACEITE
Cementacin 850-870 AIRE
Temple 680-720 HORNO
Revenido 500-650 AIRE


Es un acero aleado al cromo-molibdeno de buena penetracin de temple y
con buenas caractersticas de estabilidad en caliente hasta 400 C, sin
fragilidad de revenido, muy verstil y apto para esfuerzos de fatiga y
torsin. Puede ser endurecido superficialmente por temple directo (a la
llama por induccin), obteniendo durezas de 57-62 Rockwell C.

APLICACIONES

Se utiliza generalmente en estado bonificado a una resistencia a la
traccin de (88-100kg/mm
2
) para: tornillera de alta resistencia grado 8,
ejes, bielas, engranajes, cigeales, cilindros de motores, rotores, rboles
de turbinas de vapor, ejes traseros, etc.

Muy utilizado en piezas forjadas como herramientas, llaves de mano,
destonilladores. En la industria petrolera para taladros, barrenos tubulares,
partes de bombas, vstagos de pistn, esprragos etc.

SOLDADURA

El acero puede ser soldado con soldadura de arco clase A.W.S E-9018
B3. Realizando un pre y post calentamiento a la pieza (ambos a 200-300
C) con el objeto de evitar el choque trmico brusco y aliviar las tensiones
residuales despus de soldada la pieza o si es posible templar y revenir.
AISI/SAE 4337

Di n 34 Cr Ni Mo 6 Ai si /Sae 4337

Composi ci n
Qumi ca
C % Mn % P Max % S Max % Si % Cr % Mo % Ni %
% 0,36 0,7 0.035 0.03 0.3 1,4 0.2 1.4


Di metro de la
probeta mm
Resi stenci a
a l a Tracci n
kg/mm
Li mi te El sti co
kg/mm
Al argami ento %
Estri cci n
mni ma %
16 - 40 110-130 90 10 45
40 - 100 110-120 80 11 50
100 - 250 80-100 60 13 55


Es apto para la fabricacin de piezas para maquinaria sometidas a torsin
e impacto. Normalmente este acero es suministrado templado y revenido
(Bonificado), por lo cual no requiere tratamiento trmico posterior, sin
embargo si es necesario puede ser templado al aceite para modificar sus
propiedades.

APLICACIONES

Se usa preferencialmente para la fabricacin de piezas de altas
exigencias, en la fabricacin de maquinarias, vehculos y aviones como
por ejemplo: bielas, ejes, ruedas dentadas, piones, cigeales, catalinas,
levas piezas de direccin, rboles de tornillos sin fin, barras de taladrar,
camisas sin fin etc.

AISI/SAE 4340

Din 42 Cr Ni Mo 7 Anfor 38nc D6
Cenim F 1272 AISI/SAE4340
Assab 705

Composicin
Qumica
C % Mn %
P Max
%
S Max
%
Si Max
%
Cr
%
Mo % Ni %
Anlisis Tpico en
%
0.38
0.43
0.6
0.8
0.035 0.04
0.15
0.35
0.7
0.9
0.2
0.3
1.65
2.0

Estado de
Suministro
Resistencia a
la Traccin
Kg/ mm
2

Limite
Elstico
Kg/ mm
2
Alargamiento
%
Reduccin
de rea %
Dureza Brnell
aprox.
Laminado en
Caliente
65-75 45 20 50 210-240
Calibrado 75-85 65 10 30 240-260
Bonificado 90-110 80 16 45 260-320

Forja 850-1100 Ceniza 0 Arena


Este acero se caracteriza por su gran templabilidad tenacidad y
resistencia a la fatiga, porque es capaz de dar buenas propiedades en
piezas de gran seccin. No presenta fragilidad de revenido y posee buena
maquinabilidad a dureza relativamente alta (400 Brinell). Se suministra en
estado bonificado y libre de tensiones internas, lo que significa que las
barras no se flectan o deforman durante el maquinado.

APLICACIONES

Se utiliza generalmente en la industria automotriz para la fabricacin de
piezas con altas solicitudes mecnicas donde requieran dureza y
tenacidad elevadas como, por ejemplo: tornillera de altsima resistencia
(grado 8 ) templado y revenido de gran seccin, levas de mando,
engranajes, para maquinarias templadas por induccin, ejes para carros y
camiones, discos para frenos, cardanes, bielas para motores, rboles para
carros y camionetas, ejes de transmisin de grandes dimensiones etc.

SOLDADURA

El acero puede ser soldado pero es necesario realizar un
precalentamiento a 200-300 C y mantener esta temperatura durante el
proceso de soldadura. Se recomienda la soldadura de arco clase AWS
E8016-B
2
. Despus de la soldadura el acero deber ser relevado de
tensiones a 570C y si es posible templar y revenir.
AISI/SAE 5160

Din 60 Cr 4 AISI/SAE 5160
Cenim

Composicin Qumica C % Mn % P Max % S Max % Si % Cr %
Anlisis Tpico en %
0.56%
0.64%
0.75%
1.00%
0.040% 0.035%
0.15%
0.35%
0.70%
0.90%

Estado de
Suministro
Resistencia a
la Traccin
kg/mm
2

Limite
elstico
kg/mm
2

Alargami-
ento %
Reduccin
de Area %
Dureza Brnell
aprox.
Recocido 73 28 20 50 255
Laminado en
Caliente
97 54 18 45 270/320
Temple a
850C
117 104 12 47 425

Forja 850-1100 Ceniza 0 Cal


Este acero se caracteriza por su gran templabilidad, tenacidad y
resistencia a la fatiga y a la traccin, en razn a sus altos contenidos de
Carbono, Manganeso y Cromo.

APLICACIONES

Se utiliza en la fabricacin de piezas donde se requiere dureza y
tenacidad elevada, especialmente en la industria automotriz, ballestas y
muelles helicoidales para automviles y ferrocarriles. Piezas de
responsabilidad que requieran una calidad especial como rboles de
transmisin, barras de torsin, grandes engranajes trabajando sin choque,
engranajes en general, rotores de turbinas, bielas, placas de presin para
prensas de extrusin, cinceles, tajaderas, cuchillas para corte en fro de
metales, cuchillas para desbaste de madera, troqueles, piezas sometidas
al desgaste.

SOLDADURA

Este acero es soldable si se utilizan electrodos de bajo hidrogeno tipo
E7018, E8018 y temperaturas de precalentamiento entre 200 - 300 C.
Despus de la soldadura deber calentarse a 300C con un tiempo de
sostenimiento de una hora para obtener tenacidades en la unin soldada
similares a las obtenidas en el material bonificado a 570C.

AISI/SAE 8615

Di n 21 Ni Cr Mo 2 AISI/SAE 8615

Composi ci n
Qumi ca
C
%
Mn
%
P Max
%
S Max
%
S1 Max
%
Cr
%
Mo
%
Ni
%
%
0,13%
0,18%
0,7%
0,9%
0.035% 0.04%
0.2%
0,35%
0,4%
0,6%
0,15%
0,25%
0,4%
0,7%


Estado del
Materi al
Resi stenci a
a l a Tracci n
Kg/mm
Li mi te
El sti co
Kg/mm
Al argami ento
%
Reducci n
de Area %
Dureza
Bri nel l
aprox.
Laminado en
Caliente
65 35 20 40 215
Recocido 55 30 28 50 180
Cementado 80-105 60 11 35

Forja 850-1100 Ceniza O Arena
Temple nico 820-850 Aceite
Temple Doble
Primer Temple 860-890 Aceite
Segundo Temple 800-820 Aceite


Ofrece muy buena dureza superficial y propiedades mecnicas en el
ncleo. Tiene aceptable profundidad de temple, ausencia de zonas
blandas en la capa cementada y baja distorsin.

APLICACIONES

Se utiliza generalmente para la fabricacin de ejes ranurados, pasadores
de pistn, bujes, piones para cajas de transmisin de automotores,
cigeales, barras de torsin, cuerpos de vlvulas, herramientas
manuales, tornillos, tuercas, tornillos sin fin, engranajes para reductores,
pasadores, collares de cojinetes, cojinetes para motores, discos
extensivos etc.

AISI/SAE 8620

Din 21 Ni Cr Mo 2 AISI/SAE 8620

Composicin Qumica
C
%
Mn
%
P
Max%
S
Max%
Si
%
Cr
%
Ni
%
Mo
%
Anlisis Tpico en %
0.18
0.23
0.70
0.90
0.035 0.040
0.15
0.3
0.40
0.60
0.40
0.70
0.15
0.25

Estado de
Suministro
Resistencia a
la Traccin
Kg/mm
2

Lmite
Elstico
Kg/mm
2

Alargamiento
%
Reduccin
de Area %
Dureza Brinell
Aprox.
Laminado En
Caliente
65 35 20 40 200/220
Recocido 55 30 28 50 160/180

Tratamiento Trmico
Tratamiento Trmico Temperatura C Medio De Enfriamiento
Forja 900/1200 Arena Seca / Aire
Normalizado 870/930 Aire
Recocido 860/890 Horno Aire
Cementacin 900/925 Horno / Aceite
Temple Capa Cementada 840/870 Aceite
Revenido Capa Cementada 150/200 Aire


Cementado y templado ofrece muy buena dureza superficial y gran
tenacidad en el ncleo. Tiene aceptable profundidad de temple, ausencia
de zonas blandas en la capa cementada y baja distorsin.

APLICACIONES

Se utiliza generalmente para la fabricacin de ejes ranurados, pasadores
de pistn, bujes, piones para cajas de transmisin de automotores,
cigeales, barras de torsin, cuerpos de vlvulas, herramientas
manuales, tornillos, tuercas, tornillos sin fin, engranajes para reductores,
pasadores, collares de cojinetes, cojinetes para motores, etc.

XAR400 XAR500

Conscientes de las necesidades de nuestros Clientes, Compaa General
de Aceros S.A. pone a su disposicin el mejor Acero Antidesgaste del
mercado, detallando a continuacin sus caractersticas, usos y
procedimientos ms adecuados para su ptima utilizacin.

Las referencias T1A, XAR400, XAR500, son aceros especiales, de grano
fino, con grado de dureza entre 320 y 500 HB.

Los aceros antidesgaste son utilizados, especialmente en la industria
minera, en la fabricacin de plataformas para remolques, palas para
retroexcavadoras, algunas placas de Bases Portamolde y en aplicaciones
que estn sometidas a un alto desgaste por rozamiento.

La resistencia al desgaste se define fundamentalmente por la dureza y el
contenido de Cromo; elemento que acta positivamente cuando se
provoca desgaste por rozamiento en condiciones de humedad levemente
cida.

Figura 1. Composicin Qumica
Aceros especiales Thyssen resistentes al desgaste
Tipo de
Acero
C
%
Si
%
Mn
%
P
%
S
%
Cr
%
V
%
Mo
%
Ni
%
B
%
Dureza
HB
T1
<
0.20
<
0.35
<
1.0
<
0.025
<
0.025
<
0.65
<
0.08
<
0.60
<
1.0
<
0.005
320
Xar 400
<
0.20
<
0.80
<
1.5
<
0.025
<
0.010
<
1.0
-
<
0.50
-
<
0.005
400
Xar 500
<
0.28
<
0.80
<
1.5
<
0.025
<
0.010
<
1.0
-
<
0.50
-
<
0.005
500

La T1 ofrece la ms alta conformacin en fro con mediana resistencia al
desgaste.

El XAR 400 es la mejor solucin cuando se requiere resistencia al
desgaste y facilidad de conformacin en fro.

El Acero XAR500 es el ptimo cuando se necesita mxima resistencia al
desgaste.

La figura 2 muestra el rango de dureza Brinell, de igual forma, a ttulo de
comparacin se muestra las escalas de dureza Vicker y Rockwell C, as
como la resistencia a la traccin.
Figura 2 - DUREZA DE LOS ACEROS ESPECIALES RESISTENTES
AL DEGASTE SEGN DIFERENTES ESCALAS DE DUREZA

CONFORMADO

Conformado en Caliente:

Los aceros antidesgaste se pueden conformar en caliente a temperaturas
comprendidas entre 850 y 1000 C, sin embargo debe tenerse en cuenta
que se pierde el Tratamiento Trmico inicial. Por tal motivo una vez
conformadas stas piezas debern ser nuevamente sometidas a
Tratamiento Trmico.

Conformado en Fro:

Es una prctica comn el Conformado en Fro, por ejemplo por plegado o
curvado en prensas y con rodillos. Comparados con aceros de menores
lmites elsticos, al conformar aceros de alto lmite elstico deben tenerse
en consideracin dos parmetros adicionales: la mayor fuerza requerida y
la mayor recuperacin elstica. Son precisas fuerzas mayores debido a la
mayor resistencia a la deformacin. La recuperacin elstica es mayor
debido a que tambin es mayor la fraccin de deformacin elstica
comparada con la deformacin total.

La figura 3 muestra la deformacin que se obtienen en fro como resultado
del plegado y el curvado. Se dan los valores de compresin en la cara
interna y de traccin en la cara externa en funcin del radio, dimetro y
espesor de paredes.

Figura 3 - GRADO DE DEFORMACIN
EN FUNCION DEL RADIO

Para los aceros XAR pueden obtenerse lo valores mnimos del radio de
plegado y de la anchura de boca de las matrices, si se equipara el grado
de deformacin (e) incluido un cierto factor de seguridad al alargamiento
de rotura del material.

La figura 4 siguiente muestra estos valores en funcin de la dureza de la
chapa. Normalmente, los valores de direccin perpendicular a la direccin
de laminacin principal, son inferiores a los correspondientes a la direccin
longitudinal, debido a que la deformacin a la largo de la direccin de la
fibra ofrece mayor dificultad debido a la imposibilidad de evitar totalmente
las inclusiones de sulfuros y/u xidos. Adems, debe tenerse en cuenta el
espesor de la chapa.

Una chapa delgada presentar una mayor resistencia a la iniciacin de
grietas y una mejor capacidad de absorcin de grietas que una chapa
gruesa. Los valores que se muestran, con la figura 4, son vlidos para
espesores de chapa de hasta 10 mm. De 10-20 mm deben ser
aumentados en 0.5 x e y de 20-30 mm de espesor en 1xe. Todo esto en
el supuesto de que los bordes de la chapa hayan sido rectificados hasta
dejarlos sin muescas ni rebabas. Hay que asegurar un buen
deslizamiento de las chapas, lubricando la estampa inferior y al punzn de
curvado, as como la eliminacin constante de la cascarilla que pueda
adherirse a las herramientas.

Figura 4 - ANCHURAS DE LA ESTAMPA INFERIOR Y RADIOS
DEL PUNZON PARA ACEROS XAR

MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

El mecanizado por arranque de viruta de las aceros Thyssen resistentes
al desgaste, de estructura bsica martenstico/baintica, requiere ms
atencin que el de los aceros de estructura ferrtico perltica.

El taladrado tiene un inters especial debido a las siguientes propiedades
inhibidoras:

- Disminucin de la velocidad de corte hasta cero en el centro de la
broca.
- Creciente dificultad de evacuacin de las virutas al ir aumentando la
profundidad del taladrado.
- Distribucin desfavorable del calor en el punto de corte.
- Problemas de estabilidad y vibracin de la herramienta.

Para la mecanizacin de aceros con durezas de hasta 400HB (Valor
Medio), se recomienda el uso de brocas, de acero HSS-E de alta aleacin
de cobalto. Para el acero de tipo XAR500 es preciso el emplear brocas de
metal duro.

La perforacin de agujeros de dimetro superior a 16 mm puede llevarse a
cabo tambin con brocas provistas de plaquitas de metal duro reversibles,
sujetas en taladradoras especiales.

Para el taladrado deben tomarse las siguientes precauciones:

- Evitar vibraciones
- Fijar la pieza en un punto tan prximo al trabajo como sea posible.
- Fijar la pieza y el portabrocas tan cerca como sea posible a la columna
de la mquina.
- Usar brocas cortas en husillos de mquinas tambin cortos.

De la figura 5 puede deducirse las velocidades de corte recomendadas,
junto con las revoluciones por minuto y avances.

Como refrigerante recomendamos un aceite de corte especial de altas
prestaciones, tal como el Jokisch S101. El uso de refrigerantes y de
fluidos de corte alarga la duracin de las brocas.

Los rebajes deben hacerse con herramientas especiales de penetrado,
utilizando un punto de gua adicional para evitar el descentramiento de la
herramienta.

Figura 5 - Valores indicativos para
el mecanizado por arranque de viruta
6 mm 8 mm 10 mm 12 mm
Tipo de
Acero
Velocidad
de corte
m/mim
r.p.m. avance r.p.m. avance r.p.m. avance r.p.m. avance
T1A 295 6 -8 360 0.08 280 0.10 225 0.15 190 0.20
T1A 320 4 - 6 260 0.08 200 0.10 160 0.15 130 0.20
XAR
320
4 - 6 260 0.08 200 0.10 160 0.15 130 0.20
XAR
400
3 - 5 210 0.05 160 0.08 130 0.10 100 0.15
XAR
500
20 - 25 1300 0.05 1000 0.05 800 0.08 670 0.08

La figura 6 muestra las velocidades de corte recomendadas.

Figura 6 - VELOCIDAD DE CORTE

CORTE TERMICO Y SOLDADURA

Para el corte trmico de los aceros de construccin especiales Thyssen
pueden aplicarse los procedimientos siguientes:

- Corte con soplete.
- Corte con plasma.
- Corte con rayo lser.

Debido al rpido calentamiento hasta muy altas temperaturas y al
subsiguiente enfriamiento rpido, pueden tener lugar cambios en la
estructura del material, que provocaran un aumento de la dureza.
Adems, el corte con soplete afectar a la composicin qumica.

En la figura 7 podemos observar la temperatura de precalentamiento
recomendada en los casos de corte trmico y soldadura.

Figura 7 - TEMPERATURAS MINIMAS DE PRECALENTAMIENTO (TP)
PARA CORTE TERMICO Y SOLDADURA

Se recomienda un precalentamiento a 150C en el caso de una
temperatura de la pieza inferior a +5C.

Este tipo de aceros puede soldarse aplicando cualquier procedimiento de
soldadura utilizando normalmente, automtico o manual tales como
SMAW o electrodo manual revestido, FCAW o soldadura con electrodo de
alambre con fundente incorporado, SAW o soldadura mediante arco
sumergido.

Los pasos a seguir son :

- Preparar las placas a soldar mediante corte con soplete o plasma y
biselar ya sea con bisel simple o doble a 30 45 grados.
- Ensamblar y ajustar adecuadamente las secciones.
- Precalentar dependiendo del espesor de la chapa. La figura 7 muestra
la temperatura de precalentamiento recomendada en los casos de
corte trmico y soldadura.
- Controlar el proceso las temperaturas de disipacin de calor teniendo
en cuenta que para chapas delgadas el proceso es ms rpido que
para gruesas.
- Controlar el enfriamiento considerando que la velocidad se toma a
partir de los 800C a los 500C como T
8/5
. Para estos aceros, se
recomienda un tiempo de enfriamiento t
8/5
de 10-25 segundos. En el caso
de una soldadura al arco en atmsfera de gas protector, puede
disminuirse t
8/5
hasta 5 segundos. Si el tiempo de enfriamiento es
demasiado corto, pueden aparecer agrietamientos de enfriamiento. Los
tiempos de enfriamiento demasiado largos pueden disminuir la tenacidad.

Una vez elegido el proceso de soldadura se puede utilizar electrodos
como: Eutectic, Eutectrode 3026, Eutectic Teromatec OA 690 Gridur 50,
Gridur 44 Gridur 18, Gridur 7, Gridur 46 y Grinox 126.

PROTECCIN CONTRA EL DESGASTE EN ZONAS SOMETIDAS A
SOLICITACIONES EXTREMAS

Soldadura de recargue superficial

En construcciones que requieren altas tenacidades en los aceros
resistentes al desgaste, tales como el XAR400, pero tambin en las
aplicaciones del XAR500, calidad de acero de mxima resistencia al
desgaste, pueden aparecer solicitaciones locales que exijan una
proteccin adicional.

La proteccin contra el desgaste por medio de la soldadura de recargue
puede aplicarse manual o automticamente. Las superficies deben estar
limpias, es decir libres de xido, cascarilla, grasa y otras impurezas. La
figura 8 a continuacin muestra los electrodos de empleo en el recargue
por soldadura.

Figura 8 - Electrodos para Soldadura de Recargue superficial
Composicin Qumica %
Designacin Proceso Carga
C Si Mn Cr Mo Ni Nb W Ti
Observaciones
Geomant
0,1,2,3
E/G R
<60% W
2
C
58-62 HRC
Thyssen
TO Geomant
FD R 3,0 0,3 0,35 3,0 62-67 HRC
Thyssen
Chromhart
E R 3,2 1,0 32,0 57-62 HRC
Thyssen
TO 50 Cr 30
FD R 5,0 0,8 0,3 30,0 57-62 HRC
Thyssen 600
Violett
E S+R 0,35 3,2 1,0 8,5 57-62 HRC
Thyssen
TO 600
FD S+R 0,45 0,9 1,6 6,0 1,5 1,5 52-57 HRC
Thyssen
TG 600
FD S+R 0,55 1,0 1,6 6,0 0,75 57-62 HRC
Thyssen
A600 IG
MAG S 0,45 3,0 0,4 9,5 57-62 HRC
Thyseen
TO 43
FD R 5,0 1,5 0,2 22,0 7,0 57-62 HRC
Thyssen
TO 600 TiC
FD S+R 1,7 0,5 1,2 6,5 1,4 5,0 52-57 HRC
Thermanit X
WIG/E
/MAG
0,1 7,0 18,5 8,0
Thyssen
TO 18.8.6
FD 0,1 6,5 18,5 8,0

175-225 HB/por
deformacin en
fro/400 HB
400 HB
Rp 0,2 > 320 N/mm
2

Rm > 600 N/mm
2

A5 > 40%

Significado de l os smbolos: E/G = electrodo revestido/electrodo hueco con aportaciones de gas, FD = electrodo de
alambre de relleno, WIG/E/MAG = electrodo WIG/ electrodo de varillas/electrodo para soldadura MAG de alambre macizo,
S = desgaste inducido por impacto, R = desgaste abrasivo.

Para no alterar las caractersticas del recargue por soldadura y la
resistencia al desgaste del material de aportacin, deber reducirse al
mnimo la mezcla del material de recargue con el material de base. En la
soldadura son gas, esto significa en la temperatura de la superficie del
material de base debe ser alrededor de 650C. La soldadura al arco
elctrico debe llevarse a cabo con la intensidad ms baja posible,
permitiendo as una soldadura estable con una penetracin mnima.

NITRURACIN

Adems de la posibilidad del recargue con carburos especiales, existe la
de nitrurar las piezas en el seno de una corriente de gas amoniaco.
Mediante este procedimiento, pueden conseguirse durezas superficiales
de hasta 1000HV con profundidades de Nitruracin de aproximadamente
0.4mm (DIN 50190). (Figura 9). Este no es el resultado de una aumento
de dureza por formacin de martensita (aumento de contenido de
carbono), sino es debido a una difusin de nitrgeno en forma atmica a
temperaturas de 500-530C en la superficie del material de base. As se
forman nitruros muy duros, que proporcionan durezas altas
homogneamente distribuidas.

Favorecen la formacin de los nitruros el Aluminio, el Cromo y el Titanio.
Los aceros de construccin especiales Thyssen estn aleados con estos
elementos.

PRESENTACION

Los aceros antidesgaste estn disponibles en chapas (lminas) las cuales
tambin pueden ser suministradas en cortes de acuerdo a sus
necesidades.

Figura 9 - VARIACIN TIPICA DE LA DUREZA CON
PROFUNDIDAD DE NITRUCION

PLATINAS
NORMAS TCNICAS
Composicin Qumica y Propiedades Mecnicas : ASTM A-36
Tolerancias Dimensinales : ISO 1035/4 - 1982 (E).
Descripcin
Producto de acero laminado en caliente de seccin rectangular.
Aplicaciones
En la fabricacin de estructuras metlicas, puertas, ventanas, rejas,
piezas forjadas, etc.
Presentacin
Se produce en barras de 6 metros de longitud.
Requerimientos qumicos (%)
C = 0.26 mx.
Mn = 0.60 / 0.90 (Para espesores mayores de 3/4").
P = 0.040 mx.
S = 0.050 mx.
Si = 0.40 mx.
Propiedades mecnicas
Lmite de Fluencia mnimo = 2550 kg/cm.
Resistencia a la Traccin = 4080 - 5610 kg/cm.
Alargamiento en 200 mm :
espesores :
1/8" = 12.5 % mnimo.
3/16" = 15.0 % mnimo.
1/4" = 17.5 % mnimo.
3/8", 1/2", 5/8", 3/4" y 1" = 20.0 % mnimo.
Doblado a 180 = Bueno.
Soldabilidad = Buena soldabilidad.

Tolerancias dimensinales y de forma
1. Tolerancias en el Ancho:

Ancho nominal (b) - mm Tolerancias (mm)
b < 50 + 0.8
50 < b < 75 + 1.2
75 < b < 100 + 1.5
100 < b < 125 + 2.0

2.Tolerancias en el Espesor:

Espesor nominal (e) - mm Tolerancias (mm)
b < 50 50 < b < 150
e < 20
+ 0.4
+ 0.5
20 < e < 40
+ 0.8
+ 1.0

3. Tolerancias en la Longitud: + 50 mm
4. Flecha mxima: 12 mm.
LAMINAS HOT ROLLED (HR)
Normas tcnicas
ASTM A-569, A-36, A-283 grado C
ASTM 285C-ASTM 515 grado 70-ASTM 571-ASTM 516
Descripcin y uso
Planchas de acero laminadas en caliente, destinadas a la construccin de
silos, embarcaciones pesqueras, vagones, estructuras y otros usos en
general.

Presentacin
Se comercializa en dimensiones 6 x 20, 8 x 20, 4 x 8 , 4 x 16, 2 x 1 mt
, 3 x 1 mt., 6 x 1 mt.
Tolerancias dimensinales
1. Tolerancia en el Espesor (mm):

Ancho nominal (mm)
Espesor nominal
(mm)
1220 1500 Y 1800
2.0
2.5
3.0
4.0
+0.20
+0.25
+0.29
+0.33
-
-
-
-
2. Tolerancia en el Ancho:

Espesor nominal (mm) Tolerancia (mm)
2.0, 2.5

3.0, 4.0
+6.0
- 0.
+8.0
- 0.
3. Tolerancia en la Longitud:

Longitud nominal (mm) Tolerancia (mm)
2400
+13
6
6000
+19
6
4. Tolerancias de Aplanado:

Espesor nominal (mm) Tolerancias (mm)
1200 18
5. Curvado: La flecha mxima es 0.2% de la longitud nominal.
ANGULOS

Producto de acero laminado en caliente cuya seccin transversal est
formada por dos alas de igual longitud, en ngulo recto.
Normas tcnicas
Sistema Ingls : ASTM A36 /ASTM 572/A36M - 96.
Sistema Mtrico :
- Propiedades Mecnicas : ASTM A36/A36M - 96.
- Tolerancias Dimensinales : ISO 657/V - 1976 (E).
Aplicaciones
En la fabricacin de estructuras de acero para plantas industriales,
almacenes, techados de grandes luces, industria naval, carroceras, torres
de transmisin. Tambin se utiliza para la fabricacin de puertas,
ventanas, rejas, etc.
Presentacin
Se comercializa en longitudes de 6 metros.
Requerimientos Qumicos (%)
C = 0.26 mx.
Si = 0.40 mx.
P = 0.040 mx.
S = 0.050 mx.
Propiedades Mecnicas:
Lmite de Fluencia mnimo = 2550 kg/cm.
Resistencia a la Traccin = 4080 - 5610 kg/cm (*)
Alargamiento en 200 mm espesores:
2,5mm , 3,0mm y 1/8" = 12,5 % mnimo.
4,5 mm = 14,5 % mnimo.
3/16" = 15,0 % mnimo.
6,0 mm = 17,0 % mnimo.
1/4" . = 17,5 % mnimo.
Soldabilidad = Buena soldabilidad.
(*) Para el espesor de 2,5 mm la resistencia a la traccin mnima es de
3500 kg/cm.

Tolerancias Dimensinales y de Forma:
Sistema mtrico :
1. Tolerancias en la Longitud del Ala : + 1 mm.
2. Tolerancia en el Espesor : + 0.5 mm.
3. Fuera de Escuadra : 1.0 mm de desviacin mxima.
4. Tolerancia en la Longitud: + 50 mm
5. Flecha mxima : 12 mm.

Sistema ingles : ASTM A36 / a36m 96
1. Tolerancias Dimensinales

Tolerancia de espesor (e) - mm
Dimensin
nominal (l)
(pulg)
Tolerancia de longitud
de alas mm
E < 3/16" 3/16" < e < 3/8" e > 3/8"
1 < L < 2 + 1.2 + 0.25 + 0.25 + 0.30
2 < L < 3 + 1.6 + 0.30 + 0.40 + 0.40
3 < L < 4
+ 3.2
2.4
(1) (1) (1)
4 < L < 6 + 3.2 (1) (1) (1)
(1) No es requerimiento de la norma.
2. Flecha mxima : 12 mm.
Tolerancia de Longitud: +50 mm
CANALES
Norma tcnica
ASTM A36 / A 6M - 96.
Descripcin
Producto de acero laminado en caliente cuya seccin tiene la
forma de U.
Aplicaciones
En la fabricacin de estructuras metlicas como vigas, viguetas,
carroceras, etc.
Presentacin
Se suministra en longitudes de 6 a 12 metros.

Requerimientos qumicos (%)
C =0.26 mx.
P =0.040 mx.
S =0.050 mx.
S =0.40 mx.

Lmite de Fluencia mnimo =2550 kg/cm.
Resistencia a la Traccin =4080 - 5610 kg/cm
Alargamiento en 200 mm :
espesores alma :
4,3 mm y 4,5 mm =14,5 % mnimo.
4,8 mm =15,0 % mnimo.
Soldabilidad =Buena soldabilidad.

Tolerancias dimensionales y de forma
1. Tolerancias Dimensionales

Dimensi n
nomi nal
Altura
(mm)
Ancho
(mm)
Espesor del alma
(mm)
Mayor de 1 1/2" y menor de 3" +1.6 +1.6 <3/16" =0.40
De 3" hasta 7"
+2.4
- 1.6
+3.2 >3/16" =0.50
Mayor de 7" hasta 14"
+3.2
- 2.4
+3.2
- 4.0
(1)
(1) No es requerimiento de la norma.
2. Tolerancia de Longitud: +50 mm
3. Flecha mxima: 12 mm.
LAMINAS COLD ROLLED (CR)
Norma tcnica:
ASTM A-366.
Descripcin
Planchas y bobinas de acero laminadas en fro calidad comercial.
Aplicaciones
En partes expuestas donde se requiere un buen acabado superficial;
como por ejemplo: muebles, tubos, paneles, carroceras, artefactos
electrodomsticos, etc.
Presentacin
Se suministra en bobinas de 1mt. De ancho o 1.2 mt., lminas 2 x1 mt, 4
x 8, 1.22 x 2.44 mts
Acabado:
Las planchas y bobinas laminadas en fro son aceitadas.
Empaquetado:
Las planchas se presentan en paquetes de 2000 a 5000 kg.
Las bobinas se presentan en paquetes de 1000 a 6000 kg.

LAMINAS ALFAJOR O ANTIDESLIZANTE
ASTM 569

ESPECIFICACIONES TECNICAS:

Composicin
qumica
C MN P S Li mite elsti co
Resistenci a a la
tracci n
%
alarga
0.15 0.60 0.035 1 25Kg*mm
#
250MPa 35Kg/mm
2
365MPa 22

Dimensiones y Pesos de Planchas
Comerciales
Espesor M2 1.0 X 3.0 MTS
Milmetro Kg. Kg.
2.50 20.68 62.03
3.00 24.81 74.43
3.17 26.22 78.65
4.50 37.22 111.65
4.76 39.37 118.10
6.00 49.62 148.66
6.35 52.51 157.54
9.00 74.43 223.29
9.53 78.81 236.44

Aplicaciones mas frecuentes
Fabricacin de pisos antideslizantes
CARACTERISTICAS

Los Aceros de herramientas para trabajo en fro son usados en procesos
cuya temperatura no supere los 200 C. Se utilizan en los procesos de:
Corte
Cizallado
Deformacin en fro

Elementos Aleantes

Aceros
% C % Cr % W % Mo % Mn % V %Si %Ni
T 2510 0,95 0,6 0,6 1,1 0,1
T 2842 0,90 0,4 2,0 0,1
T 2363 1,0 5,3 1,1 0,2
T 2080 2,0 12
T 2436 2,1 12 0,7
T 2379 1,55 12 0,7 1,0
T 2550 0,60 1,1 2,0 0,2 0.6
T 2767 0.45 1.4 0.3 4
T 3343 0,90 4,1 6,4 5 1,9
TSP4 1,3 4,5 5,4 5 < 0,4 4,2 <0.4
Bimetlica 0,8 0,7 2,6 0,4 0,1

Las siguientes grficas nos muestran la Templabilidad de diferentes
Aceros, as como un comparativo entre tenacidad y desgaste para
nuestros aceros.

Designacin
Thyssen
Designacin
A I S I
Penetracin de dureza (mm)
Templabilidad
Dureza
H R C
T-2767 6F7 56
T-2510 O1 64
T-2550 S1 60
T-2842 O2 63
T-2363 A2 63
T-2080 D3 64
T-2436 D6 64
T-2379 D2 63
T-2714 6F3 56
T-2343 H11 54
T-2344 H13 54
T-2365 H10 50
T-2083 H20 56
T-2316 420 Mod 49
10 30 50 70 90 100 120

Influencia de los Elementos de Aleacin en las Principales Propiedades
Mecnicas

Elementos
Resistencia al
desgaste
Tenacidad
Templabilidad
(penetracin de dureza)
Conservacin
de filo
Carbono
+++ ++ +++
Silicio
++ - -
Nquel
- +++ +++ -
Cromo
+++ +++ +++
Tungsteno
+++ - ++
Vanadio
+++ ++ +++
Manganeso
++ ++ +++ -
Molibdeno
++ ++ ++
+++ Muy Bueno
++ Bueno
Malo

PROCESOS DE DEFORMACIN EN FRO

Para los procesos de deformacin en fro (embuticin), la principal
exigencia del material es desgaste por friccin y por adhesin.

El desgaste por friccin lo podemos garantizar con el material que tenga
una excelente opcin de formacin de carburos (T-2436, T-2379): sin
embargo, el desgaste por adhesin es muy importante en este proceso,
ya que se puede producir el fenmeno de soldadura en fro en los
materiales, el cual se puede corregir con un tratamiento termoqumico de
TENIFER, usando en ese caso el acero T-2379. No se recomienda
efectuarle tenifer al T-2436.

Es muy importante tener en cuenta, cuando el proceso de mecanizado de
la herramienta es por Electroerosin, asegurarnos que la capa blanca
proveniente del proceso sea eliminada o minimizada para optimizar la vida
til de la herramienta. Para lograr este objetivo, se recomienda utilizar
los siguientes amperajes:

30 amperios para desbaste, 15 amperios para intermedio y 4 amperios
para acabado. Posteriormente se debe hacer un revenido a una
temperatura de 50C por debajo de la ltima temperatura de revenido.

Para comprobar si hay capa blanca, se aplica a la superficie mecanizada
una solucin acuosa de cido ntrico al 5% , si aparece una coloracin
blanca existe capa, de lo contrario aparece un color gris.

Dependiendo de la temperatura de Austenizacin y revenido utilizadas, el
mismo Acero puede presentar diferentes comportamientos en cuanto a las
propiedades mecnicas mencionadas se refiere, por ello es importante,
seleccionar una sala de tratamientos trmicos de confianza para el
tratamiento de las piezas.
PROCESOS DE CORTE

En Los procesos de corte (troquelado y cizallado), es importante tener
en cuenta que las herramientas estarn sometidas bsicamente a
esfuerzos de tenacidad, desgaste y conservacin de filo.

Los Aceros para Trabajo en fro estn destinados a procesos de corte
bien sea en el uso de cuchillas, troqueles, punzones, etc.

Uno de los aspectos ms importantes dentro del diseo de las piezas
cortantes, es la separacin del corte, la cual puede evitar o producir un
recalentamiento de la pieza en el momento de ser trabajada (soldadura
en fro, grifado, recalcado, etc.).

La separacin entre el punzn y la placa matriz depende de las
caractersticas y espesor de la lmina a troquelar, cuanto ms estrecha
sea esta distancia el corte ser mucho ms limpio, pero traer problemas
de continuo rozamiento entre la matriz y el punzn, por ende puede
producir problemas de desportillamiento, prdida de filo e incluso roturas
del material. Una separacin de corte muy amplia origina rebabas en la
pieza cortada y tambin roturas prematuras de la matriz.

En la siguiente grfica se puede observar que para materiales blandos se
recomienda tomar el lmite inferior de la curva de dispersin, mientras que
para materiales duros o de alta resistencia mecnica se recomienda el
lmite superior de la curva.

SEPARACIN DE CORTE SUGERIDO PARA PROCESOS DE
TROQUELADO

Actualmente la mayor parte de los fabricantes de herramientas de baja
produccin utilizan el Acero T-2510 T-2842 por el bajo costo del acero,
sin embargo es muy importante tener en cuenta el tamao de la
herramienta (seccin mayor a 30 mm), ya que la penetracin de temple
del acero T-2510 es hasta 30 mm.

Para herramientas de tamaos mayores, se recomienda la utilizacin del
acero T-2363, el cual tiene un precio muy similar, pero una mayor
templabilidad (penetracin de dureza), estabilidad dimensional y
resistencia al desgaste.

Revisemos el siguiente cuadro comparativo entre el Acero T-2510 y el
Acero T-2363

Caracterstica Acero T-2510 Acero T-2363
Tenacidad Buena Buena
Resistencia al desgaste Normal Buena
Templabilidad (penetracin
de dureza)
Hasta 30 mm Hasta 120 mm
Deformacin en el Temple Normal
Prcticamente
indeformable
Conservacin del filo Normal Buena
Temple Aceite Aire

Como podemos observar en el cuadro anterior, el futuro de las
herramientas de baja produccin esta encaminando hacia el acero
T-2363 por las ventajas con respecto al acero T-2510.

En cuanto a la resistencia al desgaste, los aceros que presentan mayor
formacin de carburos son los aceros de la serie D (T-2080, T-2436 y
T-2379), sin embargo debemos ser conscientes que en el proceso de
corte s bien es cierto que para algunos materiales es importante la
resistencia al desgaste tambin es importante que el material tenga muy
buena tenacidad, por lo tanto debemos obtener de estos materiales las
mximas propiedades posibles, para ello es importante utilizar la grfica
de temperatura de revenido Vs tenacidad, donde podemos seleccionar la
dureza adecuada para el acero.

Dependiendo de la requisicin mecnica del material se debe seleccionar
el tratamiento trmico adecuado as:

Si la exigencia es alta resistencia al desgaste y se requiere tenacidad
moderada, se debe seleccionar el Acero T-2436 en el punto mas alto
de tenacidad.
Si la exigencia es resistencia al desgaste y alta tenacidad se debe
seleccionar el Acero T-2379 que tiene (1.55 % C) que nos garantiza
una buena tenacidad, en el punto mas alto de la curva.

Podramos tambin seleccionar el Acero T-2379 si la exigencia es alta
resistencia al desgaste y tenacidad moderada, seleccionando en la
curva el punto ms bajo de tenacidad que garantiza el punto mximo
de resistencia al desgaste del Acero.

TRATAMIENTOS TRMICOS

Estos Aceros, desde el punto de vista de tratamientos trmicos, vienen
definidos en dos grupos:

1. Temperatura de temple inferior a 900C
2. Temperatura de Temple superior a 900C

Indistintamente si el Acero pertenece a uno de los dos anteriores grupos,
durante el tratamiento trmico se deben tener en cuenta los siguientes
aspectos:

Recocido de Normalizado: Durante el proceso de mecanizado se
originan tensiones sobre el acero que revierten en deformaciones en el
material, ocasionando costosos trabajos de restauracin; por ello se
aconseja efectuar entre los 600 y 650 C un recocido de normalizado
durante un periodo de dos horas aadiendo 1 hora por cada 50 mm de
espesor para piezas grandes; despus se debe dejar enfriar la pieza
dentro del horno.

Temple : Para los Aceros de trabajo en fro es necesario un
precalentamiento del Acero, si este va a ser tratado en hornos de sales,
se debe precalentar el material en un horno de Mufla hasta unos 400C
dando un tiempo de 0.5 minutos por cada milmetro de espesor de la
pieza. Despus hacer un segundo precalentamiento dentro del horno de
temple a 850C aproximadamente para disolucin de carburos. En el
caso de Aceros con 12% de Cromo es necesario dar un tiempo de
sostenimiento de 1 minuto por cada milmetro de espesor de la pieza.

El siguiente grfico permite calcular el tiempo de permanencia de una
pieza a la temperatura de austenizacin:

Enfriamiento : Los aceros grado herramienta no deben enfriarse a la
intemperie para evitar las grietas de tensin ocasionadas por la
humedad del aire. Si son aceros de temple al aire, este debe ser lo
ms seco posible y el enfriamiento debe ser hecho mediante el uso de
ventiladores. Por lo general los aceros de Trabajo en Fro se enfran
en aceite a 80C, es necesario despus de enfriarlo dentro del aceite
lavar la pieza y pasar al Horno de Revenido.

Revenido : Este sirve para liberar todas las tensiones dejadas
durante el proceso de Enfriamiento del Acero, por ello el horno de
Revenido en el momento de depositar la pieza debe tener una
temperatura entre los 100C -150C .Debemos elevar de una manera
muy suave la temperatura del horno hasta la temperatura de revenido
seleccionada de acuerdo a la dureza requerida.

Para los Aceros de alto Cromo (T-2379, T-2080, T-2436) se
recomienda 2 Revenidos para obtener una mayor liberacin de
tensiones y reducir la cantidad de austenita retenida, la cual
ocasionar problemas de fragilizacin.

Para lograr una mejor resistencia al desgaste en el T-2379 tal como se
ilustra en la siguiente grfica, se recomienda llevar a temperatura de
austenizacin entre 1050C-1080C, enfriar y luego hacer mnimo dos
Revenidos a temperatura de 530C, para lograr una dureza de 60-
62HRC , obteniendo de esta forma la mxima resistencia al desgaste.

CARACTERISTICAS

Los Aceros para trabajo en caliente son usados en la fabricacin de
herramientas cuya temperatura de uso supera los 200C llegando en
algunos casos a alcanzar hasta 800C, temperatura de fusin de
aleaciones pesadas.

Las propiedades caractersticas de un Acero para trabajo en caliente son:

Resistencia la desgaste a altas temperaturas
Resistencia al segundo revenido
Conservacin de la tenacidad a altas temperaturas
Alta resistencia al choque trmico, cambio de temperatura (formacin
de grietas).

Las propiedades necesarias para el uso de estos aceros (Trabajos de
inyeccin de metales, procesos de extrusin, procesos de forja y cuchillas
siderrgicas), se logran por la exacta combinacin de los elementos de
aleacin Si, Cr, Ni, Mo, W, V y Co, con el adecuado contenido de
Carbono.

La siguiente tabla nos ilustra la composicin qumica de los diferentes
aceros de trabajo en caliente:

Elementos Aleantes
Aceros
% C % Si % Cr % Mo % Ni % V % W % Co
T 2344 0,4 1,0 5,3 1,4 1,0
T 2365 0,32 3,0 2,8 0,5
T 2714 0,55 1,1 0,5 1,7 0,1
T 2885 0,32 3,0 2,8 0,5 3,0
T 2343 0,38 1,0 5,3 1,3 0,4

Las herramientas hechas en Acero para trabajo en caliente estn sujetas
frecuentemente a esfuerzos complejos de los tipos mecnicos y Trmicos.

Los efectos combinados de temperatura y cargas dinmicas hacen que
estos aceros tengan que conservar sus propiedades mecnicas a altas
temperaturas mediante la formacin de una estructura interna lo ms
uniforme posible.

Entre ms complejo sea el esfuerzo, mayor debe ser la uniformidad en la
estructura del acero para que podamos garantizar una vida til ptima en
la herramienta.

Influencia de los elementos de aleacin en las propiedades
mecnicas:

Elementos
Resistencia
al desgaste
Tenacidad
Templabilidad
(penetracin de
dureza)
Resistencia
en caliente
Resistencia
al choque
trmico
Carbono
+++ ++ - -
Silicio
++ - ++ -
Cromo
+++ +++ - -
Nquel
- +++ +++ - -
Vanadio
+++ ++ ++
Molibdeno
++ ++ +++ +++
Cobalto
- - - +++ +++
Tungsteno
+++ ++ ++ ++
+++ Muy Bueno
++ Bueno
Malo

Aceros para extrusin

Productos Aleacin Grado Dureza HRC
Zinc y sus
aleaciones
THYROTHERM 2343 EFS 44-48
Metales livi anos
THYROTHERM 2343 EFS
THYROTHERM 2344 EFS

THYROTHERM 2367 EFS
THYROTHERM E 38 K
44-48
44-48

44-48
44-48
Metales Pesados
THYROTHERM 2365 EFS
THYROTHERM 2367 EFS
THYROTHERM 2885 EFS
44-48
44-48
44-48
Matrices, cmaras,
recipientes, almas y
postizos.
Acero
THYROTHERM 2343 EFS
THYROTHERM 2344 EFS
THYROTHERM E 38 K
44-48
44-48
44-48

Comparacin de propiedades de aceros para extrusin

Dureza
Resistencias
al desgaste
Tenacidad
Estabilidad
dimensional
Soldabilidad
Thyrotherm
2343 EFS
+ + ++ + +
Thyrotherm
2344 EFS
+ ++ + + +
Thyrotherm
2367 EFS
+ +++ ++ ++ +
Thyrotherm
E 38k
+ + +++ ++ +
+++ Muy Bueno
++ Bueno
Malo

Aceros para Forja

Forja Herramienta Grado Dureza HRC
Con
martillo
Estampa llena

Estampa inserto
THYROTHERM 2714

THYROTHERM 2343 EFS
THYROTHERM 2344 EFS
THYROTHERM 2999 EFS Supra
38-52

41-52
41-52
41-52
Con
prensa
Estampa llena

Inserto

THYROTHERM 2714
THYROTHERM 2443 EFS
THYROTHERM 2344 EFS
THYROTHERM 2365 EFS
THYROTHERM 2714

THYROTHERM 2344 EFS
THYROTHERM 2365 EFS
THYROTHERM 2367 EFS
38-52
41-50
41-50
41-50
41-50
32-43

41-50
41-50
41-50
41-50
Maquina
de forja
Horizontal
Mandril

THYROTHERM 2444 EFS
THYROTHERM 2365 EFS
41-50
41-50
41-50

Comparacin de propiedades de aceros para forja

Dureza Tenacidad
Resistencia al
desgaste a altas
temperaturas
Conductividad
trmica
Thyrotherm 2714
+++ +
Thyrodur 2767
+ +++ +
Thyrotherm 2343/2344 EFS
+ + + +
Thyrotherm E 38 K
+ ++ + +
Thyrotherm 2365 EFS
+ + + ++
Thyrotherm 2367 EFS
+ + ++ ++
Thyrotherm 2999 EFS Supra
++ + +++ +++
+++ Muy Bueno
++ Bueno
Malo

Aceros grado Herramienta para fundicin a presin, resistentes a la
fatiga trmica

Producto Aleaciones de AL, Zn, Sn, Pb Aleaciones de Cu
Grado
Dureza HRC
Aprox.
650 N/ mm
2

Grado Dureza HRC
Bastidor
THYRODUR 1730

THYROPLAST 2312
(aprox 650
N/mm
2
)
(aprox 1000
N/mm
2
)
THYROPLAST 2312

(aprox 1000
N/mm
2
)
Insertos
mallas
correderas
THYROTHERM 2343 EFS
THYROTHERM 2344 EFS
THYROTHERM 2367 EFS
THYROTHERM 2799 al vaco
THYROTHERM E 38 K
44-48
44-46
44-46
44-52
44-48
THYROTHERM 2365 EFS
THYROTHERM 2367 EFS
THYROTHERM 2885 EFS

38-43
38-43
38-43
Boquillas y
espiga
distribuidora
THYROTHERM 2343 EFS
THYROTHERM 2344 EFS
THYROTHERM 2367 EFS
44-48
44-46
44-46
THYROTHERM 2365 EFS
THYROTHERM 2367 EFS

38-43
38-43
Expulsor THYROTHERM 2343 EFS 44-48 THYROTHERM 2344 EFS 44-48

ASPECTOS TCNICOS

El uso de herramientas hechas en Aceros de trabajo en caliente a
temperaturas por debajo de 600C demanda que los aceros tengan altos
niveles de resistencia a la tensin a esas temperaturas.

Las siguientes figuras ilustran los niveles de tensin y tenacidad de los
aceros T-2344, T-2343, T-2365, T-2367 a temperaturas entre 0C y
700C.

R.M : Resistencia a la tensin
R.P02 : Resistencia a la cedencia 0,2%
As : Niveles de elongacin
Z : Reduccin del rea

No hay diferencias significativas en la Resistencia a la tensin y la
Resistencia a la cedencia entre los grados T-2343 y T-2344. La
resistencia a elevadas temperaturas se evidencia en los aceros T-2365 y
T-2367, la razn es que esos Aceros poseen una estructura uniforme por
la formacin homognea de carburos de Cromo y Molibdeno durante el
tratamiento trmico.

Numerosas herramientas fabricadas en acero para trabajo en caliente
estn sujetas a cargas de impacto mecnico: en esos casos la resistencia
al impacto es una propiedad importante y debe ser examinada
cuidadosamente.

Resistencia a la ruptura por fluencia lenta:

Las herramientas para trabajo en caliente estn expuestas
frecuentemente a altas cargas de temperatura durante largos periodos de
tiempo. Las grietas trmicas se deben a una combinacin de tensiones
trmicas de traccin (debidas a cambios de temperatura) y a dilatacin
plstica. La formacin de grietas trmicas se evita cuando falta uno de
estos factores. Los esfuerzos de traccin son los que ms influencia
tienen en la formacin de grietas trmicas.

Los siguientes factores afectan el grado de formacin de grietas
trmicas:

Temperaturas de precalentamiento: es esencial que la diferencia de
temperatura entre la superficie de la cavidad del molde y el metal
fundido no sea demasiado grande. La temperatura de
precalentamiento debe ser como mnimo 150 grados centgrados, ya
que a esta temperatura la tenacidad del acero es casi el doble que a
temperatura ambiente. Es importante no precalentar a una
temperatura excesivamente alta, ya que hasta 550C los esfuerzos
son moderados, mientras que el riesgo de formacin de grietas
aumenta grandemente a temperaturas por encima de 550C. Se
recomiendan las siguientes temperaturas de precalentamiento

Material
Temperatura de
precalentamiento
Aleaciones de estao, plomo
Aleaciones de zinc
Aleaciones de magnesio y aluminio
Aleaciones de cobre
110 a 150 C
150 a 200 C
250 a 300 C
300 a 350 C

Durante el precalentamiento debe aplicarse gradualmente la
refrigeracin a fin de obtener un estado de equilibrio. Los moldes con
insertos debern calentarse ms lentamente con el fin de que stos y
los soportes conserven la temperatura y la dispersen gradualmente.

Refrigeracin correcta: A fin de reducir la formacin de grietas
trmicas el refrigerante deber precalentarse aproximadamente a
50C. No se recomienda una temperatura de refrigeracin inferior a
20C. Para las pausas que excedan a 2 minutos deber regularse el
refrigerante con el fin de que la herramienta no se enfre demasiado.
Por otro lado, hay que disear cuidadosamente la posicin de los
orificios de refrigeracin, de tal forma que haya de ser posible una
misma temperatura en todas las zonas de la cavidad, pues de otra
forma surgen tensiones trmicas que conducen antes de tiempo a la
formacin de grietas; estas grietas surgen con gran facilidad cuando la
distancia entre orificios de refrigeracin y la cavidad es demasiado
pequea.

A continuacin detallamos las lneas generales sobre dimensin en un
molde para aluminio de forma que se cumplan con las exigencias de
resistencia

- Distancia del espacio vaco a la superficie exterior >50 mm
- Relacin de la profundidad del molde al grosor total <1:3
- Distancia de la cavidad al canal de refrigeracin >25mm
- Distancia de la cavidad al canal de refrigeracin el las esquinas
>50mm
- Distancia del bebedero a la pared de la cavidad del molde>50mm
- Radio de las aristas Zinc >0.5mm, Aluminio > 1mm Latn > 1.5mm

Tratamiento de superficie: Para evitar el contacto directo del metal
caliente con la superficie de la cavidad del molde, es importante que el
lubricante se adhiera bien a la superficie de la herramienta. Para ello
es importante cubrir la superficie del molde con una fina capa de xido.
La superficie se oxida calentndolo aproximadamente a unos 500C
durante una hora seguido de un enfriamiento al aire. Hay que evitar sin
embargo un exceso de lubricacin, por ejemplo con aceite-grafito, ya
que no solo ensucia la superficie sino que podra provocar una
recarburacin en las zonas calientes y como consecuencia una
formacin prematura de grietas.

Liberacin de tensiones: Las subidas y bajadas alternativas de la
temperatura de la superficie de las herramientas pueden dar lugar al
desarrollo de tensiones residuales que pueden ocasionar grietas
prematuras, se recomienda recocidos de relajacin al cabo de 5000
ciclos. Esto puede repetirse cada 10.000 a 20.000 siempre que no se
hayan hecho visibles en la superficie de la herramienta ninguna
formacin clara de grietas. El recocido de distensin se efecta a una
temperatura de 50C por debajo de la temperatura del ltimo revenido.

Calidad de la superficie de la cavidad: Para evitar esfuerzos
adicionales, es necesario que la superficie este libre de huellas de la
herramienta, sobre todo la parte que esta en contacto con el metal
liquido, ya que las huellas forman un efecto de entalladura y favorecen
la formacin de grietas por tensin trmica.

Las irregularidades de la superficie promueven la iniciacin de las
grietas. Se recomienda un tipo de grano en el rectificado entre 200 a
600. La rugosidad de la superficie no es importante, ya que con una
superficie no muy pulida el lubricante se adhiere mejor. Esto es de
especial importancia cuando se pone a trabajar un molde nuevo.

Velocidad de enfriamiento de la capa superficial: La velocidad de
enfriamiento tiene tambin importancia, un enfriamiento ms bajo de
la cavidad produce mayores tensiones causando formacin de grietas
trmicas.

La eleccin del refrigerante suele ser un compromiso entre la vida til
deseada para la herramienta y el ritmo de produccin. ltimamente
por razones del medio ambiente, la mayora de los fabricantes de
moldes han cambiado los lubricantes basados en aceite por
lubricantes basados en agua. En algunos casos esto ha reducido la
vida til de la herramienta en un 20%. Los niveles de resistencia a la
fluencia del 1% y/o Resistencia a la ruptura por fluencia en 100 horas
y en 1000 horas se ilustran en las siguientes figuras:

Resistencia a la fatiga trmica: Las cargas trmicas cclicas de las
herramientas pueden conducir al desarrollo de fisuras que pueden
destruir o daar las herramientas severamente. Es importante conocer
la Resistencia a la fatiga trmica de los materiales usados en la
fabricacin de las herramientas.

Aspectos a tener en cuenta para prolongar la vida del acero:

- Los moldes deben limpiarse y engrasarse con sumo cuidado pues los
restos de metal pueden causar deterioro a causa de las grandes
presiones de cierre.
- Si se presentan problemas de fisuras prematuras en la estampa,
antes de pensar en cambiar el acero, se debe examinar el diseo de la
matriz en cuanto el descargue de la salida del material durante la
estampa, pues es la causa ms comn de concentracin de esfuerzos.
- Si el proceso de mecanizado de su herramienta es por Electro erosin,
debe asegurarse que no haya presencia de capa blanca al finalizar el
proceso, para ello se recomienda utilizar distintos tipos de amperaje
as, 30 amperios para desbaste, 15 amperios para intermedios y 4
amperios para acabado. Para saber si existe o no capa blanca se
aplica cido ntrico al 5% con agua. Aparecer blanco si hay capa o de
lo contrario aparecer gris.
- Una vez finalizado el trabajo, las herramientas deben dejarse enfriar lo
ms lentamente posible, cerca de una fuente de calor, y sin exponerlas
a corrientes de aire.
- Debemos revisar la utilizacin del acero para poder tomar una
determinacin si usamos acero T-2885 o T-2365, ya que la nica
diferencia de las dos calidades es el contenido de cobalto.

TRATAMIENTOS TRMICOS

Los aceros de trabajo en caliente tienen un diagrama de tratamiento
trmico de acuerdo a la siguiente figura:

Al igual que los aceros para trabajo en fro se deben seguir los mismos
consejos mencionados en cada uno de los pasos descritos en el
tratamiento trmico de estos, diferencindose en que para los aceros de
trabajo en caliente, es necesario hacer como mnimo dos
precalentamientos, el primero a 650c y el segundo a 900C y
posteriormente del enfriado, hacer tambin de dos a tres revenidos.

USOS

Los aceros de herramientas para trabajo en caliente se pueden
emplear en los procesos de:

Inyeccin de Metales: El procedimiento de fundicin a presin hace
posible la produccin de piezas acabadas en grandes series y a gran
presin en metales no ferrosos como Aluminio, Zinc, Magnesio as
como tambin aleacin de Cobre, Plomo, Estao.

El acero de estas herramientas est sometido a un fuerte choque
trmico (cambio constante de temperatura), a una presin de inyeccin
(limite de fluencia), a un fuerte desgaste superficial (resistencia al
desgaste).

Fundicin a presin: Es necesario precalentar las matrices de una
manera homognea entre 200-300C ya que esto reduce la fatiga del
material. El enfriamiento de la matriz despus del trabajo no debe ser
al medio ambiente sino cerca de una fuente de calor que se apague
lentamente.

Durante las pausas de trabajo se recomienda desconectar la
refrigeracin del molde para evitar choques trmicos. Se recomienda
usar aceros con alto contenido de Molibdeno para matrices de moldes
de inyeccin de metales ( T-2365, T-2367, T-2999, T-2885)

Extrusin de Metales: La extrusin representa un econmico
procedimiento de transformacin de metales ferrticos o no ferrticos
sin necesidad de arranque de viruta. La fuerza que se necesita para la
transformacin plstica de los metales(limite de fluencia), disminuye
con el aumento de temperatura. El Acero debe soportar durante largo
tiempo esfuerzos a altas temperaturas.

En este proceso algunas de las propiedades ms importantes que
debe conservar el acero son la estabilidad Dimensional y la
Resistencia al Desgaste; por ello tanto las matrices de extruccin
como las herramientas ( Mandriles, Embolos, Hileras, Discos de
Presin), deben precalentarse a temperaturas entre 300-350 C para
evitar grietas de tensin. Las recomendaciones descritas para los
moldes de fundicin a presin se deben seguir ac tambin.

Forja por estampa: La forja por estampa es un procedimiento para la
obtencin de piezas configuradas sin arranque de viruta de metales
ferrticos y no ferrticos.

La forja por estampa se realiza por medio de golpes con martillos. La
estampa esta sometida a fuerte desgaste tanto por el metal de
transformacin como por la cascarilla dura que se adhiere.
El desgaste de la estampa puede disminuirse con un buen lubricante,
sin embargo una excesiva lubricacin por ejemplo con Aceite o grafito,
no solo ensucia la superficie de la estampa si no que podra provocar
una recarburacin en las zonas calientes de la figura y por lo tanto
una formacin prematura de grietas.

En este proceso una de las propiedades ms importantes es la
resistencia al desgaste a alta temperatura y la Tenacidad.

Para precalentar la matriz de estampacin se debe hacer de manera
homognea y en lo posible dentro de hornos a temperatura entre 200-
300C. No se recomienda precalentar con llama directa o con piezas
de acero calientes sobre la matriz ya que no se calienta de manera
uniforme y puede presentar agrietamientos prematuros en ella.

CARACTERISTICAS

Los aceros para la elaboracin de moldes para inyeccin de plstico
deben tener las siguientes caractersticas:

Buena Maquinabilidad
Buena opcin de pulido
Conductividad trmica
Resistencia al desgaste
Tenacidad
Alta homogeneidad de texturizado

La siguiente tabla nos ilustra la influencia de los elementos de aleacin en
las propiedades mecnicas de los aceros de este grupo:

Elementos
Resistencia
al desgaste
Tenacidad Brillo
Templabilidad
(penetraci n de
dureza)
Resistencia
a la
corrosin
Maquinabi-
lidad
Carbono
+++ ++ ++ -
Cromo
+++ ++ +++ +++
Nquel
- +++ +++ +++ ++
Molibdeno
++ - ++ ++
Azufre
- +++
+++ Muy Bueno
++ Bueno
Malo

Elementos Aleantes
Aceros %C % Si % Cr % Mo % Ni % Mn % S % Ca
T 2767 0.45 - 1.4 0.3 4.0
T 2311 0.4 - 1.9 0.2 1.5 <0.005
T 2312 0.4 - 1.9 0.2 1.5 0.05
T 2738 0.4 - 1.9 0.2 1.0 1.5 <0.005 +
T 2083 0.42 - 13
T 2316 0.36 - 16 1.2 +

Comparacin de las propiedades mecnicas:

ASPECTOS TCNICOS

Existen tres familias de aceros para la fabricacin de moldes de inyeccin
de plstico:

1. El primer grupo conformado por los aceros bonificados T-2738, T-2312
y T- 2311 suministrados con durezas entre 28-32 HRC, a los cuales no
se les recomienda hacer tratamiento trmico debido a que la dureza
con que se suministra estos aceros les confiere una resistencia
mecnica entre 900 N/mm
2
- 1300 N/mm
2
.

2. En el segundo grupo estn los aceros T-2344 y T-2767, suministrados
en estado recocido y se puede incrementar su resistencia al desgaste
alcanzando durezas hasta de 56 HRC:

3. El tercer grupo son los aceros inoxidables que se dividen a su vez en:
a. Bonificados con durezas entre 28 a 32 HRC T-2316
b. Recocidos con durezas entre 220 a 250 HB T-2083

La maquinabilidad y la actitud de brillo de estos aceros, fue una de las
principales preocupaciones de los fabricantes, conscientes de la
necesidad de los usuarios, se busc disear un material que facilitara una
de las dos operaciones ms costosas del proceso de fabricacin de
moldes para inyeccin y soplado de plsticos.

Se desarrollo entonces para facilitar el mecanizado un acero con un
0.05% de azufre, al cul denominaron T-2312 (P20 +S). El azufre se
deposita en los lmites de grano en forma de sulfuros, facilitando el
proceso de mecanizado, ya que acta cmo un desestabilizador de la
estructura interna del material, haciendo que se produzca una viruta corta.

Sulfuros

Los sulfuros presentes en la estructura del material, actan en forma
negativa en el momento del pulido de la cavidad del molde, ya que son
elementos muy blandos, y entrapan la superficie del metal cundo se est
brillando, aumentando el tiempo requerido para pulir la cavidad.

Si por alguna razn se requiere elevar la dureza mediante tratamiento
trmico, los sulfuros presentes en la estructura del material T-2312
producen un efecto de entalladura provocando la aparicin de micro
fisuras las cuales se manifestarn en la superficie del material.

Tcnicamente se recomienda que si se requiere incrementar la resistencia
mecnica al material, se debe cambiar a un acero para temple y revenido
tal como el T-2767 aleado al Nquel, el cul le confiere una elevada
tenacidad, una buena resistencia al desgaste, y es un acero de mnima
deformacin durante el tratamiento trmico.

Un segundo intento de los fabricantes de aceros para moldes fue el acero
T-2311 (P-20), al cul bsicamente le retiraron el contenido de azufre
presente en el acero T-2312, facilitando la polichabilidad del material, pero
dificultando el mecanizado por arranque de viruta.

Conscientes los fabricantes del acero que se requera un material que
combinara las dos propiedades y que adems involucrara otras
propiedades indispensables en los moldes de inyeccin y soplado
(templabilidad y tenacidad), se desarroll el acero T-2738, al cul le
agregaron 1% de Nquel. Este contenido de Nquel en el material aumenta
la capacidad de penetracin de dureza, templabilidad y brillo.

Con el fin de mejorar la Maquinabilidad del acero, se le agreg unas
trazas de calcio, el cual se deposita en los lmites de grano del material
produciendo el mismo efecto de los sulfuros en el T - 2312 para el
proceso de mecanizado, pero con la diferencia de que es un elemento
con una dureza muy superior, facilitando el pulido, el cul de por si es muy
sencillo por la presencia del 1% de Nquel.

La facilidad de pulido de los aceros depende de la dureza del material, por
lo tanto, es recomendable hacer un pulido inicial antes del tratamiento
trmico y posteriormente terminar el pulido despus de finalizado el
tratamiento trmico.

Para elevar la resistencia al desgaste de estos materiales, y mejorar el
acabado superficial de las cavidades, se recomienda aplicar una capa de
tenifer, sin embargo los aceros bonificados se recomienda solo hacerle
tenifer al acero T-2738 . En el caso del acero T-2767 es innecesario
hacerle tenifer debido a que este acero despus del tratamiento trmico
alcanza 56 HRC de dureza.

Aceros resistentes a la corrosin para moldes de inyeccin de
plstico:

La resistencia a la corrosin en los aceros est dada por un porcentaje de
cromo en la estructura del material superior al 13%, el cual forma
alrededor del acero una fina capa de oxido de cromo que lo protege
contra el medio ambiente. Esta capa recibe el nombre de capa pasivante,
y es mucho ms estable a mayor contenido de cromo, molibdeno, nquel.

Para el caso de los moldes para inyeccin de plstico tenemos las
calidades T-2083 y T-2316. El acero T-2316 es un acero con una alta
resistencia a la corrosin, que se suministra en estado bonificado con una
dureza entre 28 a 32 HRC la cul le confiere una resistencia mecnica de
950 a 1100 N/mm
2
. Estos aceros en sus curvas de revenido tienen un
endurecimiento secundario que es causada por la precipitacin de
carburos de cromo, siendo el cromo elemento de aleacin necesario para
la resistencia a la corrosin, el cul es extrado de la matriz. Como
consecuencia de ello se produce una disminucin en la resistencia a la
corrosin del material.

El aumento de la temperatura de revenido a temperaturas superiores a
620C, posibilita procesos de difusin en zonas pobres de cromo. De este
modo, se puede restablecer un poco la resistencia a la corrosin. Por ello
de ser posible, no debemos realizar revendidos en la zona de
temperaturas comprendidas entre 450 y 620C.

En la fabricacin de los moldes con aceros inoxidables, es importante
tener en cuenta la electro-negatividad de los aceros que estarn en
contacto, ya que si fabricamos un molde con dos materiales de electro-
negatividad diferentes, formaremos una pila elctrica.

Cundo ponemos en contacto en el molde un acero inoxidable y un acero
al carbono, se iniciar un paso de electrones del acero al carbono al acero
inoxidable, contaminando la superficie del mismo y produciendo con el
tiempo la oxidacin de la cavidad fabricada con el acero inoxidable.

ACERO AL CARBONO

ACERO INOXIDABLE

EFECTO PILA ELECTRICA

En caso de que se produzca un fenmeno como el descrito anteriormente
(contaminacin), se recomienda recocer el acero a 750 C, enfriarlo en
aire e inmediatamente templarlo y revenirlo a 350C, que es la
temperatura de revenido en la cul los aceros inoxidables martensticos
alcanzan la mayor cantidad de cromo libre, logrando durezas de 52 a 55
HRC. ( caso del acero T-2083 )

Es importante tener en cuenta, que cundo un acero inoxidable (T-2316,
T-2083) est en contacto con el agua, sobre todo el agua del acueducto,
la cul es tratada con cloro, se debe limpiar muy bien, ya que el cloro
disuelto en el agua tiende a atacar el acero, formando fenmenos de
corrosin tales como el picado, etc.

En los aceros para moldes de inyeccin de plstico cmo para todos los
dems aceros, es muy importante tener en cuenta que si el proceso de
mecanizado de la cavidad es por Electroerosin, debemos asegurarnos
que la capa blanca proveniente del proceso sea eliminada o minimizada
para optimizar la vida til de la herramienta.

Con el fin de minimizar la capa blanca en estos proceso se recomienda
utilizar los siguientes amperajes:

30 amperios para desbaste, 15 amperios para intermedio y 4 amperios
para acabado. Posteriormente se debe hacer un revenido a una
temperatura 20C por debajo de la ltima temperatura de revenido.

Para comprobar si hay capa blanca, se aplica a la superficie
mecanizada una solucin de agua y cido ntrico del 5% c, si aparece
una coloracin blanca existe capa, de lo contrario aparece un color
gris.

Si se tiene alguna duda acerca del material que est siendo usado
para la fabricacin del molde, es inoxidable, se puede hacer una
prueba muy sencilla que consiste en atacar la superficie con una
solucin de sulfato de cobre al l0%. Si la superficie atacada toma un
color rojizo, el material no es inoxidable.

TRATAMIENTO TRMICO

Tanto para los aceros destinados a la inyeccin de plsticos no
corrosivos (T-2738, T-2311, T-2312) y plsticos corrosivos (T-2316), no
se recomienda hacer tratamiento trmico, ya que con la dureza con que
suministramos estos aceros es suficiente para los procesos de inyeccin
en donde se necesitan presiones entre los 900 1200 N/mm
2
.

Para el caso de necesitar durezas superiores a 32 HRC, en el caso de
inyeccin de plsticos no corrosivos, es sugerido el uso del acero T-2767
(56HRC despus de temple), el cual por su alto contenido de Nquel
ofrece mucho ms brillo que el T-2738 o en su defecto se puede usar el
T-2344.

Para el uso de plsticos corrosivos es conveniente el uso del T-2083 que
alcanza durezas despus del temple hasta de 56HRC, se recomienda
que para este acero la temperatura mxima de revenido sea de 300C
obtenindose 52 HRC, ya que si el revenido se efecta entre los 450-
620C el acero pierde su carcter de inoxibilidad.

CARACTERISTICAS

Estos aceros estn provistos de:

Elevada dureza
Elevada resistencia al desgaste.
Buena tenacidad

Elementos
Resistencia
al desgaste
Tenacidad
Conservacin
de filo
Templabilidad
(penetracin
de dureza)
Resistencia
en caliente
Carbono
++ ++ ++ -
Cromo
++ ++ +++ -
Vanadio
+++ +++ ++ -
Tungteno
+++ +++ ++ ++
Cobalto
- - - - +++
Molobdeno
+++ +++ ++ ++
+++ Muy Bueno
++ Bueno
Malo

TRATAMIENTO TRMICO

El tratamiento trmico de estos aceros es delicado, por esto se debe tener
en cuenta:

Recocido de estabilizacin: Despus de haber mecanizado el acero,
este antes de ser Tratado Trmicamente, se debe recocer a
temperatura entre 600-650C por espacio de una hora, para eliminar
tensiones.

Calentamiento: Se debe conservar como mnimo tres calentamientos
del acero a temperaturas entre 400 y 850 grados centgrados. Si este
calentamiento se hace en mufla, se debe evitar la decarburacin. En
este proceso, los dos ltimos precalentamientos ayudan a la disolucin
de carburos en el acero.

Austenizacin: El tiempo de sostenimiento para las piezas en aceros
rpidos a su temperatura de austenizacin es trascendental como lo
muestran las siguientes grficas:

Por encima de la lnea punteada, que corresponde a un tiempo de
sostenimiento de 150 segundos, no se obtiene un mejoramiento de las
propiedades del acero, pero se pueden tener problemas de tensiones
y posibles agrietamientos. Por debajo de la lnea continua(tiempo de
sostenimiento 80 segundos como mnimo), las propiedades del acero
no alcanzan a desarrollarse, por ello se recomienda trabajar entre el
rango de las dos lneas y lograr obtener un acero con buenas
propiedades.

Enfriamiento: El enfriamiento de este tipo de aceros se recomienda
en soluciones de baos isotrmicos entre los 500-550C dejando
estabilizar el acero a esta temperatura, para luego dejarlo al aire
seco.

Cuando el enfriamiento se hace en aceite, este debe estar
precalentado entre los 60-80C como mnimo. Para piezas
complicada no se recomienda enfriamientos en aceite sino en baos
isotrmicos, en caso de no disponer de este, el enfriamiento debe
hacerse al aire seco movido por ventiladores o algn medio que
produzca conveccin.

Revenido : La temperatura de austenizacin incide mucho en el
revenido por ello se recomienda hacer revenido de estos aceros en
temperaturas entre 510-550 C para obtener durezas altas e inclusive
por encima a la obtenida despus del temple.

THYROTHERM 2344 EFS

DIN Material No. 1.2344
Cdi go X 40 CrMoV 5 1
Normas Intencionales AISI H 13

Composicin Qumica
C Si Cr Mo V
Anlisis tpico en %
0.40 1.0 5.3 1.4 1.0

PROPIEDADES DEL ACERO

Acero aleado al Cr-Mo-V que presenta una buena resistencia en caliente.
Posee una gran resistencia al desgaste y a los cambios trmicos. Apto
para ser sometido a tratamientos superficiales tales como la
NITRURACION. Buena tenacidad, excelente maquinabilidad debido a la
adicin de calcio.

Propiedades Fsicas
Densidad g/cm
3
7.85
Mdulo de elasticidad, 10
3
N/mm
2
210.0
Conductividad trmica a W/(m.K) 26.0
Resistencia elctrica especfica a
m/mm
2

0.35
Calor especfico, J(kg.K) 460

100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 Dilatacin trmica entre
10
-6
m/mK 10.9 11.9 12.3 12.7 13.0 13.3

APLICACIONES

Moldes para inyeccin de metales livianos, tiles para extrusin en
caliente, matrices para prensas, insertos de matrices. Cuchillas para corte
en caliente; moldes y husillos en la extrusin, moldes para inyeccin de
plsticos no corrosivos.

TRATAMIENTO TERMICO

Recocido C Enfriamiento Dureza HB
750-800 Horno Maximo230

Temple C Medios de Temple Dureza
1020-1050
Bao Caliente De
500 550 C
54 HRC

Revenido
C
100 200 300 400 500 550 600 650 700
Hrc 53 52 52 54 56 54 50 42 34

THYROTHERM 2365 EFS

Cdigo X 32 CrMoV 3 3
Normas Internacionales AISI H 10

Composicin Qumica
C Cr Mo V
Anlisis tpico en %
0.32 3. 0 2.8 0.5


Acero para trabajo en caliente de alta resistencia a la temperatura por su
contenido de molibdeno, buena conductividad trmica y excelente
maquinabilidad debido a la adicin de calcio, acero apto para teniferar

Propiedades Fsicas
Densidad g/cm
3
7.85
Mdulo de elasticidad,
10
3
N/mm
2

210.0
Conductividad trmica a
W/(m.K)
30.0
Resistencia elctrica especfica
a m/mm
2

0.35

10
-6
m/mK 11.5 12.0 12.2 12.5 12.8 13.0

APLICACIONES

Acero tpico empleado en la fabricacin de moldes para fundicin
inyectada de metales pesados como el bronce; insertos, matrices de
prensas, forja y fabricacin de moldes para inyeccin de plsticos no
corrosivos.

TRATAMIENTO TERMICO

750 800 Horno Maximo230

Temple C Medios de Temple Dureza
1020 - 1050
Aceite o sales
500 550 C
52
HRC

Revenido C 100 200 300 400 500 550 600 650 700
HRC 51 50 50 50 52 50 47 40 34

THYROTHERM 2714

Cdigo 56 Ni.Cr.Mo.V 7
Normas Internacionales AISI 6F3

Composicin Qumica
C Cr Mo Ni V
Anlisis tpico en %
0.56 1.1 0.5 1.7 0.1


Aceros con excelente tenacidad, resistencia al impacto y al revenido
secundario, se suministra en estado recocido, posee una buena resistencia
al desgaste en caliente y a los choques trmicos. Por lo general se usa con
durezas entre los 35 HRC 40 HRC

Propiedades Fsicas
Expansin
trmica
10
-6
m/(mK)
20-100
12.2
20-200
13
20-300
13.3
20-400
13.7
20-500
14.2
20-600
14.2
Conductividad
trmica W/mK
20C/36 350/33 700C/35

APLICACIONES

Forja en caliente, cuchillas para corte en caliente, moldes para inyeccin de
plstico no corrosivos, vstagos extrusores en mquinas extrusoras de
metales (Consultar con catlogo de mquinas para tal fin consultar
previamente antes de seleccionar el material).

TRATAMIENTO TERMICO

650 - 700 Horno Maximo250

Temple C Medios de temple
Dureza
HRC
830-870 Aceite 58
860-900 Aire 56

Revenido C despus
Del temple en aceite
100 200 300 400 450 500 550 600 650
HRC 57 54 52 49 47 46 43 38 34

Revenido C despus
del temple en aire
100 200 300 400 450 500 550 600 650
HRC 55 52 50 47 45 43 40 36 32

THYROTHERM 2885 EFS

Cdigo X 32 CrMoCoV 3,3,3.
Normas Internacionales AlSI H10 A

Composicin Qumica
C Cr Mo V Co Anlisis tpico en %
0.32 3.0 2.8 0.5 3.0


Acero para trabajo en caliente su aleacin balanceada de Cr, Mo, Co, lo
dota de alta resistencia a la formacin de fisuras por calentamiento, gran
resistencia en caliente y alta tenacidad.

PROPIEDADES FISICAS

Propiedades Fsicas
Densidad g/cm
3
7.85
Mdulo de elasticidad, 10
3
N/mm
2
210.0
Conductividad trmica a W/(m.K) 28.0
Resistencia elctrica especfica a
W Wm/mm
2

0.35

10
-6
m/mK
11.5 12.0 12.2 12.5 12.8 13.0

APLICACIONES

Matrices o herramientas de trabajo en caliente como forja o estampacin de
hierro, matrices de extrusin de metales pesados como cobre (Cu) y sus
aleaciones, herramientas de fundicin a presin, para extrusin de perfiles,
cuchillas para cortar en caliente, herramientas para la fabricacin de tuercas,
tornillos y remaches entre otros.

TRATAMIENTO TERMICO

750-800 Horno Mximo 230

Temple C Medios de temple Dureza
1000-1050
Aire, Aceite Baos calientes
500 550 C
52 HRC

RevenidoC 100 200 300 400 500 550 600 650 700
HRC 52 52 50 49 50 51 50 44 31

THYRODUR 2080

Cdigo X 210 Cr 12
Normas Internacionales AISI D 3

Composi ci n Qumi ca
Anl i si s Tpi co En %
C Cr

2.00 12.0


Acero ledeburtico, alto en carbono y cromo, buena resistencia al
desgaste, baja tenacidad y templabilidad, buenas propiedades para la
conservacin del filo.

Propi edades Fsi cas
Densi dad
g/cm
3

7.7
Mdul o de el asti ci dad,
10
3
N/mm
2

210.0
Conducti vi dad trmi ca a W/(mK) 20.0
Resi stenci a el ctri ca especfi ca
m/mm
2

0.65
Cal or especi fi co, J(Kg.K) 460

100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 Di l ataci n trmi ca entre
10
-6
m/mK
10.5 11.0 11.1 11.5 12.0 12.0

APLICACIONES

Troqueles para corte de chapas hasta 2 mm de espesor, matrices para
desbaste y estampado de chapas hasta 2 mm de espesor, cuchillas para
corte de papel y plstico, herramientas para estirado, matrices para
laminacin de roscas, cuchillas para cortes circulares y longitudinales de
lminas de 2 mm de espesor, herramientas de estampado profundo,
herramientas para labrar madera, planchas de mquinas pulverizadoras,
moldes de compresin.

TRATAMIENTO TERMICO

Recoci do C Enfri ami ento Dureza HB
800-840 Lento en el horno Mximo 250

Templ e C Medi os de templ e
Dureza l uego del
templ e HRC
930-960
Aceite, bao caliente de
500-550 C
64
950-980
Aire para un espesor
mximo de 30 mm
64

Reveni do C 100 200 300 400 500 600
HRC 63 62 59 57 54 46

THYRODUR 2363

Cdigo X 100 CrMoV 5 1
Normas Internacionales AISI A 2

Anl i si s tpi co en % C Cr Mo V
1.0 5.3 1.1 0.2


Altsima estabilidad dimensional durante el tratamiento trmico, alta
templabilidad, buena resistencia al desgaste y alta tenacidad similar al T-
2510.

Densi dad
g/cm
3

7.68
10
3
N/mm
2

211
Cal or especfi co J/(Kg.K) 460
m/mm
2

0.35

100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 Di l ataci n trmi ca entre
10
-6
m/mK
11.0 11.4 11.7 12.1 12.4

APLICACIONES

Troqueles y matrices para corte de chapas metlicas hasta 6mm de
espesor del mismo modo que papel y plsticos, mordazas para
elaboracin de roscas, moldes de compresin, pasadores gua, moldes
para plsticos, instrumentos de medicin. Usos equivalentes al acero
T2510, con la ventaja de poseer una templabilidad hasta 120 mm y mayor
resistencia al desgaste. Este acero es apto para teniferar.

TRATAMIENTO TERMICO

800-840 Al horno Mximo 231

Dureza luego
del templ e RC
930-970
Aire, aceite o sales calientes
500-550 C
63

Reveni do C 100 200 300 400 500 600
HRC 63 62 59 57 59 52

THYRODUR 2379

Cdigo X 155 CrVMo 12 1
Normas Internacionales AISI D 2

Anl i si s tpi co en % C Cr Mo V

1.55 12.0 0.7 1.0


Acero ledeburtico de alto carbono y cromo, alta resistencia al desgaste,
buena tenacidad, excelente conservacin del filo y resistencia al revenido,
el acero puede ser Nitrurado.

Propi edades Fi si cas
Densi dad
g/cm
3

7.7
10
3
N/mm
2

210.0
Resi stenci a el ctri ca especfi ca en
m/mm
2

0.65
Cal or especfi co, J(Kg.K) 460

10
-6
m/mK
10.5 11.0 11.0 11.5 12.0 12.0

APLICACIONES

Rodillos de laminar roscas, peines de roscar, tiles de prensado y estirado
en fro, matrices de corte hasta 6 mm de espesor, matrices de corte de
precisin hasta 6 mm, cilindros de laminar en fro, cuchillas circulares,
tiles de embuticin profunda, fabricacin de moldes donde se requiera
una alta exigencia al desgaste.

TRATAMIENTO TERMICO


Templ e C Medi os de templ e Dureza HRC
1000-1050
Aire, aceite o sales
calientes
500-550 C
63

Reveni doC 100 200 300 400 500 525 550 600
HRC 63 61 58 58 58 60 56 50

TRATAMIENTO TERMICO ESPECIAL

Templ e C Medi o templ e Dureza en HRC
1050-1080
Aire, aceite o sales calientes
500C 550C
61

100 200 300 400 500 525 550 600 Reveni do
HRC
61 60 58 59 62 62 57 50

THYRODUR 2436

Cdigo X 210 CrW 12
Normas Internacionales AlSI D 6

Composi ci n Qumica
Anli sis tpi co en % C Cr W
2.10 12.0 0.7


Acero ledeburtico con alto contenido en carbono y cromo, presenta
altsima resistencia al desgaste y cualidades para la conservacin del filo.
Mayor templabilidad que la del acero T2080.

Propiedades Fsicas
Densidad
g/cm
3

7.7
Mdul o de el asti cidad,
10
3
N/mm
2

210.0
Resi stencia elctri ca especfica a
m/mm
2

0.65
Cal or especifi co, J(Kg.K) 460

10
-6
m/mK
10.5 11.0 11.0 11.5 12.0 12.0

APLICACIONES

Troqueles de alto rendimiento para corte en lminas CR, lmina para
transformadores y dnamos hasta 2 mm de espesor como tambin
plsticos y papel, herramientas para embuticin profunda, matrices y
mandriles de embuticin, herramientas para estirado intenso, matrices y
mandriles de estirado, hojas de corte, herramientas trituradoras de piedra,
incluyendo las aplicaciones del T-2080.

TRATAMIENTO TERMICO

Recoci do
C
Enfriami ento Dureza HB

Templ e C Medios de templ e
Dureza l uego del
templ e HRC
950-980
Aceite o bao caliente de
500-550 C.
64

Reveni do C 100 200 300 400 500 600
HRC 63 62 60 58 56 48

THYRODUR 2510

Cdigo 100 MnCrW 4
Normas Internacionales AISI O1

Anl i si s tpi co en %
C Mn Cr V W
0.95 1.1 0.6 0.1 0.6


Acero medianamente aleado, templable al aceite, con buena resistencia al
desgaste y elevada tenacidad.

Densi dad
g/cm
3

7.85
10
3
N/mm
2

210.0
Resi stenci a El ctri ca especfi ca
m/mm
2

0.35

10
-6
m/mK
11.5 12.0 12.2 12.5 12.8 13.0

APLICACIONES

Matrices de corte y estampacin para corte de chapas metlicas hasta
6 mm de espesor, machos para roscar, barrenos, brocas, tiles de
medicin, moldes para plstico, cuchillas para corte.

TRATAMIENTO TERMICO


Templ e C Medi os de templ e Dureza l uego del templ e HRC
780-820
Aceite o bao caliente
de180-220 C
64

Reveni do C 100 200 300 400
HRC 64 62 57 53

THYRODUR 2550

Cdigo 60 WCrV 7
Normas internacionales AISI S 1

Composici n Qumica
Anlisi s tpico en %
C Si Cr V W
0.60 0.6 1.1 0.2 2.0


Acero resistente al impacto para temple en aceite, de alta tenacidad y
buena templabilidad.

Densidad
g/cm
3

7.7
Mdul o de el asti cidad,
10
3
N/mm
2

210.0
Conducti vi dad trmi ca a
W/(mK)
32.0
Resi stencia elctri ca
especfica m/mm
2

0.30
Cal or especfi co, J(Kg.K)
460
10
-6
m/mK
11.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5

APLICACIONES

Troqueles de alto rendimiento en el corte de laminas para transformadores
y dinamos hasta 12mm de espesor, cuchillas para madera, expulsores,
punzones para comprimidos, cuchillas para corte de metal hasta 12mm.

TRATAMIENTO TERMICO

Recocido C Enfri amiento Dureza HB

Templ e C Medi os de temple
Dureza luego del
temple HRC
870-900
Aceite o bao caliente de
180-220 C.
60

Reveni do C 100 200 300 400 500 600
HRC 60 58 56 52 48 43

THYRODUR 2767

Cdigo X 45 NiCrMo 4
Normas internacionales AISI 6 F 7

Composicin Qumica
C C r N i Mo Anlisis tpico en %
0.45 1.40 4 0.30


Acero de alta templabilidad, altsima tenacidad, buena polichabilidad, buena
maquinabilidad por proceso de electroerosin.

Propiedades Fsicas
Densidad g/cm
3
7.68
W/(m.K)
30.0
Calor especfico a J(kg.K) 460
Resistencia elctrica
especfica a W Wm/mm
2

0.64

100C 200C 300C 400C 500C Dilatacin trmica entre 10
-6
m/mK
11.8 12.5 12.8 13.1 13.4

APLICACIONES

Recomendado para matrices de corte de espesores por encima de 12 mm,
donde se requiere una altsima tenacidad, cubiertera, moldes para plstico
e insertos en moldes cuando requiere una alta tenacidad, alto brillo y buena

TRATAMIENTO TERMICO

RecocidoC Enfriamiento Dureza HB
610-650
Lento en el
horno
Mximo 260

Temple C Medios de temple Dureza luego del temple HRC
840-870
Aceite, aire o bao caliente
de 180-220 C.
56

Revenido C 100 200 300 400 500 600
HRC 56 54 50 46 42 38

THYRODUR 2842

Cdigo 90 MnCrV 8
Normas Internacionales AISI O2

Anl i si s tpi co en % C Mn Cr V
0.90 2.0 0.4 0.1


Acero de media aleacin para temple en aceite, buena estabilidad
dimensional, media templabilidad y alta tenacidad.

Densi dad g/cm
3
7.85
10
3
N/mm
2

210.0
m/mm
2

0.35

10
-6
m/mK
11.5 12.0 12.2 12.5 12.8 13.0

APLICACIONES

Troqueles y matrices para corte de chapas metlicas hasta 6mm de
espesor del mismo modo que papel y plsticos, mordazas para
elaboracin de roscas, moldes de compresin, pasadores gua, moldes
para plsticos, instrumentos de medicin. Aplicaciones iguales a las del
T-2510.

TRATAMIENTO TERMICO


Dureza luego
del templ e
HRC
790-820
Aceite o bao caliente
De180-220 C
64

Reveni doC 100 200 300 400 500 600
HRC 63 60 56 50 42 38

THYRODUR 3343

Cdigo S 6 5 9 1
Normas Internacionales AISI M 2

Composicin Qumica
Anlisis tpico en % C C r Mo V W
0.90 4.1 5.0 1.9 6.4


Debido a su buen equilibrio en la estructura de la aleacin, posee una
excelente tenacidad, resistencia al desgaste y buena capacidad de corte y
conservacin de filo, por ello tiene mltiples posibilidades de aplicacin.

Propiedades Fsicas
Densidad g/cm
3
8.1
Mdulo de elasticidad,
10
3
N/mm
2

217.0
W/(mK)
22,0
especfica a m/mm
2

0.54
Calor especfico, J(Kg.K) 460

100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 700.0 Dilatacin trmica entre
10
-6
m/mK 11.5 11.7 12.2 12.4 12.7 13.0 12.0

APLICACIONES

Este acero es apropiado para matrices de conformacin en fro,
herramientas de corte y de precisin, donde la resistencia al desgaste y la
tenacidad se constituyan en propiedades fundamentales como troquelado
de lmina inoxidable en espesores hasta 6 mm, herramientas de corte, de
precisin y flejes en espesores hasta 6 mm, Se emplea en la fabricacin
de herramientas para el arranque de viruta o desbaste tales como: brocas,
fresas, machos de roscar, cojinetes, brochas, escariadores,
avellanadoras, etc.

TRATAMIENTO TERMICO

820-860 Horno 240 - 300

Primer pre-
calentamiento
C
2 Y 3 Pre-
calentamiento
C
Temple C Enfriamiento Revenido
Dureza
despus del
temple HRC
Hasta aprox.
400 en
horno con
circulacin de
aire
a. 850
b. 850 y 1052
1180-
1220
a. Bao
caliente
550C/aire
b. Aceite
c. Aire
Mnimo 2
revenidos
530C-
560C
64-66

PLATINA BIMETALICA


Composicin Qumica
C Cr Mo V W
Anlisis tpi co en %
0.8 0.7 0.4 0.1 2.6


Acero con buena resistencia al desgaste y buena tenacidad debido a la
combinacin de un acero aleado T-2552 y un acero no aleado que lo
soporte.

APLICACIONES

Acero especial en la fabricacin de cuchillas para guillotinas.

TSP-4 ACERO PULVIMETALURGICO

DIN Material No. X 130 W Mo Cr V 06. O5. 04.04
Cdigo HS 6 5 4
Normas Internacionales AISI M4

Composicin Qumica
C Si Mn P S Cr Mo W V
Anlisis tpico en %
1.30 <0.4 <0.4 <0.30 <0.020 4.50 5.0 5.4 4.20


El TSP 4 es un acero rpido al tungsteno, Molibdeno, con altos contenidos
de carburos producidos por pulvimetalurga que nos da las siguiente
caractersticas :

Distribucin uniforme de los Carburos dentro de la estructura del material.
Altsima resistencia al desgaste causado por el alto contenido de vanadio.
Altsima tenacidad, superior a la del acero AISI/SAE M-2.
Excelente estabilidad dimensional despus del tratamiento trmico.

PROPIEDADES FISICAS

Tempera-
tura C
Densidad
g/cm
3

Mdulo : de
elasticidad
MPa
Coeficiente de
expansin
trmica W/m.K
Coeficiente
de dilatacin
10
-6
m/m.K
Calor
especfico
J/kgC
20 7.98 216000 24 - 420
400 7,87 193000 28 11, 3 510
600 7.805 173000 127 12,1 600

APLICACIONES

El TSP 4 es un acero que nos brinda un balance ptimo en propiedades
tales como alta resistencia al desgaste, excelente tenacidad para ambas
aplicaciones, tanto de herramientas de corte como de herramientas de
trabajo en fro. En general puede siempre ser usado en reemplazo del acero
T3343 con mucha mayor eficiencia:

Herramientas de corte rpido tales como: Fresas, herramientas de
roscar, escariadores, brocas, cojinetes, brochas y avellanadores, entre
otras, por su excelente estabilidad dimensional puede ser usado en
general para herramientas con formas complicadas.

Herramientas para trabajo en fro: reemplaza con muy buena
eficiencia el uso de los aceros de 12% cromo (D-2 (T2379), D-3 (T2080),
D-6 (T2436)) con la ventaja de adicionar adems de la buena resistencia
al desgaste una excelente tenacidad : matrices de corte, punzones,
dados de roscar, rodillos de laminacin y estampacin.

TRATAMIENTO TERMICO

870 - 900 Horno < 270

Primer
Precalen_
tamiento
C
2 Y 3
Precalen-
tamiento
C
Temple C Enfriamiento Revenido
Dureza
Despus
Del Temple
HRC
430-490
a. 850
b. 850 y
1050
1100-1220
a. Bao caliente
550C+aire
b. Aceite a 80 C
c. Aire
d. Vaco
3 Revenidos
entre 540C-
560C
64-66

DURALUMINIO

Composicin Qumica
Zn Mg Cu
Anlisis tpico en %
6.0 2.4 1.6

PROPIEDADES DE ALEACION

Valores Mnimos Valores Tpicos
Propiedades
mecnicas
Espesor en
mm
Rm
Mpa
Rp
0.2
Mpa
A
%
Rm
Mpa
Rp 0.2
Mpa
A
%
HB
25<A<76.2 560 510 5 590 540 10 190
76.2<A<127 550 500 4 580 530 6 185
127<A<152.4 540 490 2.5 570 520 4 185
152.4<A<203.2 525 480 1 555 510 2 180
203.2<A<254 505 460 1 535 490 1.5 180
Los valores
indicados en
la tabla se
han medido a
de espesor
254<A<305 470 435 0.5 510 470 1.5 175

*Nota: los valores indicados en la tabla se han medido de de espesor

PROPIEDADES FISICAS

Propiedades Fsicas
Peso especfico Kg/dm
3
2.83
Dilatacin trmica entre
(0-100C)
23.7 10
-6
/C
Conductividad trmica (0-100C) 153 (W/mC)
Calor especfico(0-100C) 857 J /kg C
Mdulo de elasticidad 73.000 MPa
Mdulo de compresin 73.000 MPa
Coeficiente de Poisson 0.33
Intervalo de fusin 475 630 C

Propiedades de utilizacin
Soldadura
Ajuste (mig o tig)
Recarga(tig)
Evitar
Bueno
Mecanizado
Fragmentacin de viruta
Brillo superficial
Bueno
Muy Bueno
Anodizacin
De proteccin
De brillo
De dureza
Aceptable
Evitar
Muy Bueno

APLICACIONES

Moldes para inyeccin y soplado de termoplsticos, porta-utillaje de corte,
conjuntos mecnicos.
Aplicaciones en termoformado. Fabricacin de moldes para suelas de
zapatos. Fabricacin de repuestos mecnicos tales como poleas y
piones. Aplicaciones diversas en la industria aeronutica.

NOTA:

No se recomienda hacer ningn tipo de tratamiento trmico a esta
aleacin
THYROPLAST 2083 ESR

Cdigo X 42 Cr 13
Normas Internacionales AISI 420

Composicin Qumica
C Cr
Anlisis tpico en %
0.42 13.0


Acero con buena resistencia a la corrosin, permite obtener superficie
pulida al espejo, presenta buena maquinabilidad. Haciendo revenido a
temperaturas entre 300 y 350 C se obtiene la mxima tenacidad y
resistencia a la corrosin. Se entrega en estado recocido.(mximo 250
HB)

Propiedades Fsicas
Calor especfico, J(Kg.K) 460

100 200 300 400 Dilatacin trmica entre
10
-6
m/mK 10.5 11 11 11.5

Conductividad trmica W/mK 200C / 20 350C /23 700C / 26.2

APLICACIONES

Acero empleado para la fabricacin de moldes para inyeccin de plsticos
corrosivos como el P.V.C., moldes de soplado, cuchillas para la industria
de alimentos, herramientas de corte en el sector mdico.

TRATAMIENTO TERMICO


1020-1050
Aceite o Bao caliente
500 550 C
56 HRC

RevenidoC 100 200 300 400 500 600
HRC 56 55 52 51 52 40

THYROPLAST 2312

Cdigo 40 CrMnMoS 8.8
Normas Internacionales AISI P 20 + S

Composicin Qumica
C Mn Cr Mo S
Anlisis tpico en %
0.40 1.5 1.9 0.2 0.05


Acero de muy buena maquinablidad. Por su contenido de azufre no se
puede obtener un pulido espejo. Se suministra normalmente en estado
bonificado con una resistencia de aproximadamente 1100N/mm
2
.

Propiedades Fsicas
20-100 20-200 29-300 20-400 20-500 20-600 20-700 C Dilatacin
trmica
10
-6
m/mK
11.1 12.9 13.4 13.8 14.2 14.6 14.9

20 350 700C Conductivi-
dad Trmica
W/mK
34.5 33.5 32.0

APLICACIONES

Esta calidad es recomendada para la fabricacin de moldes para materias
plsticas e inyecciones de presin donde no se requiera una alta
especificacin de pulido de la cavidad. No se recomienda teniferar, ni
tratar trmicamente, acero usado para fabricacin de placas
portamatrices y porta insertos en bases portamoldes.

TRATAMIENTO TERMICO

Recocido globular C Enfriamiento Dureza Hb
710-740 Horno Maximo235

Resistencia tensin
luego del temple
840-870
Aire, Aceite o Baos
calientes
180 - 220 C
51 HRC 1730 N/mm
2

Revenido C 100 200 300 400 500 600 700
HRC 51 50 48 46 42 36 28

THYROPLAST 2316

Cdigo X 36 CrMo 17
Normas Internacionales AISI 420 Modificado

Composicin Qumica
C Cr Mo S Anlisis tpico en %
0.36 16,0 1.2 < 0.005


Acero con mayor resistencia a la corrosin en comparacin al T-2083,
permite obtener una superficie pulida al espejo y presenta buena
maqunabilidad. Este acero es suministrado en estado bonificado.

Propiedades Fsicas
10
-6
m/mK
10.5 11 11 12
20C 350C 700C
Conductividad trmica W/mK
17.2 21 24.7

APLICACIONES

Acero empleado en la fabricacin de moldes para inyeccin de plsticos
corrosivos tales como el P.V.C.; moldes para soplado, fabricacin de
elementos quirrgicos, ejes para bombas, partes para vlvulas, entre otros.

TRATAMIENTO TERMICO


1020-1050 Aceite 49 HRC

Revenido C 100 200 300 400 500 600
HRC 49 47 46 46 47 32

THYROPLAST 2738

DIN Material No 1.2738
Cdigo 40 CrMnNiMo 8-6-4
Normas Internacionales AlSl P 20 + Ni

Composicin Qumica
C M o S Cr Mo Ni Ca
Anlisis tpico en %
0.4 l.5 <0.005 1.9 0.2 1,0 +


Acero para la fabricacin de moldes, se entrega en estado bonificado con
durezas entre 28 HRC 32 HRC, por su contenido de nquel este acero
presenta una mayor penetracin de dureza y la ventaja de dar un pulido
ptimo comparado con el T-2311 y T-2312.

El acero T-2738 es una micro aleacin, desgasficada al vaco que
combina una excelente maquinabilidad debido a la adicin de calcio, una
muy buena polichabilidad y buenas propiedades de texturacin superficial
(nitruracin).

Propiedades Fsicas
10
-6
m/mK 11.1 12.9 13.8 14.2

Conductividad trmica W/mK 200C/34.5 350C/33.5 700C/32

APLICACIONES

Fabricacin de moldes, para inyeccin de plsticos no corrosivos, moldes
de soplado para plsticos no corrosivos, placas para insertar en moldes
de fundicin, camisas porta matrices en maquinas extrusuras, etc.

TRATAMIENTO TERMICO


840-870
Aceite Bao caliente
180 220 C
51 HRC

Revenido C 100 200 300 400 500 600
HRC 51 50 48 46 42 36

THYRODUR 2767

Cdigo X 45 NiCrMo 4
Normas internacionales AISI 6 F 7

Composicin Qumica
C C r N i Mo Anlisis tpico en %
0.45 1.40 4 0.30


Acero de alta templabilidad, altsima tenacidad, buena polichabilidad, buena
maquinabilidad por proceso de electroerosin.

Propiedades Fsicas
Densidad g/cm
3
7.68
W/(m.K)
30.0
Calor especfico a J(kg.K) 460
especfica a W Wm/mm
2

0.64

100C 200C 300C 400C 500C Dilatacin trmica entre 10
-6
m/mK
11.8 12.5 12.8 13.1 13.4

APLICACIONES

Recomendado para matrices de corte de espesores por encima de 12 mm,
donde se requiere una altsima tenacidad, cubiertera, moldes para plstico
e insertos en moldes cuando requiere una alta tenacidad, alto brillo y buena

TRATAMIENTO TERMICO

RecocidoC Enfriamiento Dureza HB
610-650
Lento en el
horno
Mximo 260

Temple C Medios de temple Dureza luego del temple HRC
840-870
Aceite, aire o bao caliente
de 180-220 C.
56

Revenido C 100 200 300 400 500 600
HRC 56 54 50 46 42 38

ORIGENES DEL ACERO INOXIDABLE

Los aceros inoxidables son un producto tpico del Siglo XX y vieron la luz
en la vspera de la primera Guerra Mundial. Las fechas de su nacimiento
se sitan entre los aos 1912 y 1914. La primera colada de acero
inoxidable martenstico se realiz el 20 de agosto de 1913 en Gran
Bretaa. En 1914 en Estados Unidos se saca a produccin el acero
ferrtico y as, en un proceso acelerado se empieza a generar una gran
variedad de aceros inoxidables con calidades, acabados y caractersticas
que suplen diferentes necesidades

QUE SON LOS ACEROS INOXIDABLES?

Los aceros inoxidables se caracterizan por un contenido de cromo del
12% como mnimo. Este elemento forma un compuesto oxidado en la
superficie de la aleacin que detiene o disminuye la corrosin ( capa
pasiva), en este punto es fcil comprender que cuando se inicia el
crecimiento de la pelcula, si hay sobre la superficie impurezas o materias
extraas evitarn la formacin de dicha capa, lo cual ocasionar
problemas de corrosin en el futuro.

La estabilidad de la capa pasiva es el factor determinante para la
resistencia a la corrosin en los aceros inoxidables. La diferencia de los
aceros inoxidables con otros metales es que la capa pasiva la genera la
propia aleacin; la resistencia a la corrosin en los aceros inoxidables
depende de la naturaleza del entorno corrosivo y de los elementos de
aleacin Cr, Ni, C, Mo, N; tambin depende de la condicin de la
superficie y del tratamiento de pasivasin previo.

Que sucede cuando la pelcula se rompe?. El solo contacto del
oxigeno del ambiente har crecer de nuevo la pelcula pasiva y el material
volver a tener la misma resistencia a la corrosin que antes del rasguo,
lo que quiere decir que el acero inoxidable tiene lo que podramos llamar
reparacin automtica.

CLASIFICACION

ACEROS FERRITICOS

Estos aceros se caracterizan por su estructura ferrtica a cualquier
temperatura y por consiguiente no hay transformacin.

La regeneracin y cristalizacin del grano solo es posible cuando se ha
efectuado una deformacin plstica en fro, con un recocido o mediante
una deformacin en caliente.

A esta familia pertenecen los aceros con cromo del 15 al 18% y carbono
mximo de 0.12% que tiene una resistencia a la corrosin superior a los
aceros martensticos, tambin pertenecen los aceros del 25 al 30% de
cromo con carbono inferior a 0.35%.

De igual manera pertenecen los aceros al cromo con contenidos de
aluminio hasta el 4% que son ms resistentes a la oxidacin y tienen una
gran aplicacin en la fabricacin de resistencias.

Las propiedades fsicas de estos elementos son similares a las de los
martensticos. A veces s aade nitrgeno en proporciones de 0.10 a
0.25% para reducir la velocidad de crecimiento de los granos.

Cuando un acero del 15 al 18% de cromo se calienta a mas de 1000 C y
se enfra al aire su alargamiento y resiliencia disminuye notoriamente; con
un recocido posterior a 750c conseguimos aumentar su alargamiento
pero no as la resiliencia que se mantiene; para llegar a aumentar la
resiliencia se debe transformar ya sea en caliente o fro.

ACEROS MARTENSITICOS

Tienen la facultad de adquirir gran dureza mediante un tratamiento trmico
de temple y revenido.

Los aceros de 12% a 14% de cromo con contenidos de carbono de
0.20 a 0.50% se emplean en cuchillera, paletas de turbina, tijeras,
tornillos, partes de micrmetros, radios de bicicletas, como por
ejemplo, el AISI 403 y AISI 410.
Los aceros de 16 a 18% de cromo y contenido de carbono de 0.60 a
1.20 % adquieren por temple elevadas durezas y son resistentes a la
corrosin y al desgaste, son empleados en instrumentos quirrgicos,
llaves fijas, vlvulas para motores, cuchilla para afeitar, equipos para la
industria petrolfera y alimenticia, tuercas, tornillos, muelles, etc. Como
es el caso del AISI 420.

Los aceros con cromo del 16% al 18% y el nquel del 2 al 4%, sin que
logren an con este contenido de nquel tener estructura austentica se
emplean en ejes y hlices marinas, palas de turbina a vapor y
maquinaria de la industria papelera. AISI 414 y AISI 431.

Tambin se fabrican rodamientos con los aceros cuyo carbono sea 0.6%
hasta 1.2%. AISI 420.

La mayor resistencia a la corrosin se presenta en los aceros
martensticos cuando han sido templados y pulidos.

ACEROS AUSTENITICOS

Tienen un alto contenido de cromo del 15% al 26%, como tambin un alto
contenido de nquel, del 7% al 25% estos elementos se ajustan para
asegurar una estructura completamente austentica, estos aceros no
pueden ser tratados trmicamente y son generalmente no magnticos o
en ciertos casos ligeramente magnticos.

Los aceros con carbono superior al 0.03% debern ser sometidos a un
temple austentico ( hiper temple) con el objeto de disolver los carburos
precipitados.

En estos aceros y en general en todos los inoxidables y refractarios el
tiempo de permanencia a la temperatura de disolucin de carburos debe
ser como mnimo el doble que en los aceros al carbono al ser baja su
conductibidad trmica.

El carbono y el nitrgeno hacen aumentar la dureza y por consiguiente el
lmite elstico.

Cuando se desea conseguir lmites elsticos buenos en aceros con
carbono inferior a 0.03% s aade nitrgeno en porcentajes del 0.15%.

AISI 304: A medida que la cantidad de nquel aumenta, este acero
presenta una menor acritud durante su elaboracin por deformacin
plstica; posee caractersticas mecnicas no muy elevadas a temperatura
ambiente, y ptimas a temperaturas incluso muy bajas, en particular la
resiliencia, adems de elevada resistencia a la fatiga escasa sensibilidad a
las entalladuras.

AISI 316 : Se distingue de las dems por la presencia de molibdeno que le
confiere al material una mayor resistencia a la corrosin por picaduras y
mejor comportamiento que el AISI 304 frente a la corrosin bajo tensin;
dada la presencia de Molibdeno la cantidad de nquel se aumenta con el
fin de asegurar la estabilidad de la austenita.

AISI 304L y 316L: El carbono en estas variantes del AISI 304 y 316 esta
muy reducido en cantidades no superiores al 0,03%; las caractersticas
mecnicas a temperatura ambiente son similares a las de los tipos
normales. Debido al bajo porcentaje de carbono, presenta buena actitud
para soldabilidad.

AISI 303: La presencia de azufre permite obtener caractersticas que les
confieren mayor maquinabilidad en las mquinas herramientas; las dems
caractersticas, coinciden con las del AISI 304 y 316.

Como una modificacin del 304, se encuentra el 303, al cual se le
adiciona un contenido de azufre no inferior al 15% que le confiere
caractersticas de fcil mecanizacin.

ACEROS AUSTENO FERRITICOS

Como su nombre lo indica, su estructura esta formada por austenita y
ferrita.

En estos aceros en los que el contenido del cromo es elevado, cerca del
26% nquel entre 4% y 5% siendo este relativamente bajo; la formacin de
austenita y de ferrita no depende solamente de la composicin, ya que
para un mismo acero la proporcin de ferrita es tanto mayor cuanto ms
elevada sea la temperatura de tratamiento y ms rpido el enfriamiento.

Para conseguir la estructura que mejore la resistencia a la corrosin con
respecto a otros inoxidables necesitamos un equilibrio determinado entre
otros elementos alfgenos (silicio, cromo, molibdeno, titanio, aluminio y/o
vanadio) y gammgenos ( carbono, manganeso, nitrgeno y nquel).

Son magnticos, presentan dificultades en su transformacin en caliente
algunos de estos aceros son insensibles a la corrosin intergranular y
pueden ser endurecidos por precipitacin.

Poseen un lmite elstico superior a los austenticos que permiten reducir
las dimensiones de las piezas sometidas a esfuerzos mecnicos.

Endurecidos con tratamiento a 450C, mantienen la resistencia a la
corrosin y su ductilidad.

Uno de los mayores empleos de estos aceros est en la fabricacin de
electrodos para soldar aceros austenticos y ferrticos.

ACEROS REFRACTARIOS

La oxidacin en caliente

Los aceros inoxidables son perfectos para hacerle oxidacin en caliente,
lo cual consiste en tratar el acero con temperaturas superiores a los
700C, lo que hace que se acelere el proceso de oxidacin del acero
hacindolo ms resistente a la corrosin.

Lo que impide que la corrosin perjudique al acero es una cascarilla que
impide embellecer al material ya que esta cascarilla es muy fuerte. Los
aceros que son resistentes a la oxidacin en caliente son los ferrticos AISI
442 y 446 y los austenticos 309, 310, 330, etc.

Temperaturas de trabajo

Designacin
AISI
Servicio Continuo C Servicio Intermitente
201 845 815
202 845 815
301 900 840
302 925 870
304 925 870
308 980 925
309 1095 980
310 1150 1035
316 316t 316 Nb 925 870
317 925 870
321 925 870
330 1150 1035
347 925 870
403 410 705 815
405 705 815
416 675 760
420 620 755
430 815 870
440 760 815
442 980 1035
446 1095 1175

ACEROS ENDURECIBLES POR PRECIPITACION

Con los aceros endurecibles por precipitacin se ha conseguido una
buena resistencia a la corrosin, gran resistencia mecnica y
caractersticas mecnicas suficientemente buenas a elevada temperatura.

A este grupo pertenecen los inoxidables clsicos que contienen nitrgeno,
aluminio, cobalto, boro, titanio, niobio, cobre, fsforo, etc., que forman
compuestos intermetlicos con los restantes elementos de aleacin
pasando a formar una solucin slida cuando se le somete a un
tratamiento de disolucin a elevada temperatura.

Los martensticos de transformacin indirecta presentan una estructura de
austenita estable a temperatura ambiente, ya que el punto de
transformacin de la austenita en martensita est cerca pero por debajo
de la temperatura ambiente, en estas condiciones se hace ms estable el
trabajo en fro.
TIPOS DE ACABADOS

Los acabados en un acero inoxidable son muy importantes, ya que, no
tienen como nico fin el esttico, sino tambin el de la resistencia a la
corrosin del material.

Teniendo en cuenta el tipo de acabado, estn comprendidos en dos
categoras: los obtenidos por laminacin y tratamiento de decapado y los
obtenidos mediante operaciones de abrasin en la superficie laminada en
fro.

ACABADOS ESTNDAR POR LAMINACION

ACABADO # 1

Es el tpico acabado de las chapas laminadas en caliente, consiste en un
material laminado en caliente que posteriormente se le efecta un
tratamiento trmico de recocido y todo esto seguido por un decapado, por
medio de soluciones qumicas cidas, el aspecto que tiene este acabado
es gris mate y es poco liso al tacto.

ACABADO # 2D ( D= Dullimate)

Este acabado se logra por laminacin en fro en chapas ya laminadas en
caliente, tratadas trmicamente y decapadas. Luego se somete a un
proceso de ablandamiento y posteriormente el decapado, quedando la
superficie mucho ms lisa que el anterior pero del mismo color gris plata
opaco.

ACABADO 2B (B= BRIGTH )

Es el acabado que se obtiene a partir de laminas con acabado #2D,
luego es llevada a un proceso de laminacin en fro que es efectuado por
un laminador skin-pass con cilindros pulidos, lo que les da un aspecto
gris plata brillante, siendo este el acabado ms generalizado.

ACABADO BA (RECOCIDO BRILLANTE BRIGTH ANNEALED)

Es un proceso para chapas y bandas laminadas en fro, se obtiene
mediante un tratamiento de recocido, recristalizacin o solubilizacin en
atmsfera inerte seguido de un desengrase, obteniendo as un aspecto
brillante, espejo.

ACABADO ESTNDAR POR ABRASION

ACABADO No. 3

Se obtiene a partir de acabado 2B por esmerilado con ciertos abrasivos
de grano 80/100 mesnes y tiene un aspecto de satinado spero o basto,
lo que constituye un punto intermedio para el acabado No.4.

ACABADO No. 4

Este acabado sale del No.3, con un abrasivo de grano 120/150, tiene un
aspecto satinado brillante, durante la operacin de esmerilado, se lubrica
con aceite de palma o mineral el cual se elimina posteriormente con cal.

ACABADO No. 6

Se obtiene por medio de un cepillado con polvo de piedra pmez cal o
harina y cepillos de fibras vegetales y aceites minerales como lubricantes
de las chapas con acabado No. 4 presentando un acabado satinado
mate.

ACABADO No.7

Se obtiene a partir del acabado No.4 pero con un esmerilado con
abrasivos de grano mas finos 180/220 y discos de pao empleando
siempre lubricantes, esto le da un tono reflectante casi especular pero aun
conservando las marcas de los abrasivos utilizados.

ACABADO No. 8

Se obtiene a partir del acabado No.4 pero con grano ms fino, (gr, #600)
con discos de pao. El acero reflectante se consigue eliminando las
marcas por los abrasivos por medio de bloques abrasivos de xido de
cromo, que eliminan las ltimas marcas dejadas por los abrasivos. Es el
acabado que presenta el mayor poder reflectante.

Acabados superficiales para lami nas y chapas
Acabados Proceso De Fabri cacin Condi ciones Superfi ci al es

No. 1
Laminado En Caliente, Tratado
Trmicamente, Pasivado O
Decapado Mecnicamente Y
Puede Mostrar Marcas De
Retoque Local.
La Apariencia De Decapada Es
Blanco Mate, Ligeramente spera.

2B
Los Productos Anteriores Se
Laminan Suavemente En Cilindro
Pulido, Produciendo As Un Ligero
Endurecimiento Superficial.
Apariencia Ms Brillante Que La
Condicin Anterior Y Tambin Mate.

Ba
El Laminado Final Es En Fro,
Seguido De Un Tratamiento
Trmico Bajo Una Atmsfera
Protectora Que Elimina La
Necesidad De Decapado. En
Ocasiones Los Productos Se
Laminan En Cilindro Pulido, Lo
Que Produce Una Ligera Dureza
Superficial.
Apariencia Suave, Muy Brillante, Con
Buen Poder De Reflexin Incluso
Para Aceros Austenticos.

Tr
La ltima Operacin Es Laminado
En Fro, Lo Que Produce Una
Caractersticas Mecnicas
Especiales.
Suave, Apariencia Brillante.
Pul ido en 1
o 2 caras,
grano 80,
120, 180,
220, 320,
400
Los Productos Se Tratan En Una O Las Dos Caras Por Un Abrasivo,
Definido Por El Tamao Del Grano: Los Granos Ms Comunes Se Indican
A La Izquierda. Los Granos Ms Grandes Producen Una Apariencia Ms
spera Pero Uniforme Y Relativamente Mate, Que Progresivamente, Se
Vuelve Ms Brillante Con Los Abrasivos De Grano Ms Fino.

CORROSION

La corrosin es un fenmeno que hace que los metales, bajo la accin de
agentes atmosfricos o reactivos qumicos, vuelvan a su estado natural de
xido, sulfuro, carbonato, etc., que sean ms estables comparados con el
medio dado y por lo tanto, que sufran un deterioro de sus propiedades,.
Se estima que cada ao un cuarto de la produccin del acero se destruye
a causa de la corrosin.

TIPOS DE CORROSION

CORROSION UNIFORME

Es un ataque uniforme o casi uniforme sobre toda la superficie en
contacto con el medio agresivo ocasionando una prdida de espesor por
lo tanto una disminucin de la resistencia mecnica.

CORROSION GALVANICA

Su fundamento es la formacin de zonas catdicas y andicas; al ser las
primeras de menor potencial que las otras, se crean pares galvnicos que
son la causa de la rpida destruccin del material que forma las zonas
andicas.

Es necesario tener presente este tipo de corrosin al proyectar
instalaciones o estructuras que estn constituidas por materiales
diferentes y es de sealar que no es necesario que los distintos materiales
estn en contacto ya que es suficiente que estn prximos. En general
los aceros inoxidables son catdicos con relacin al resto de los aceros
ordinarios, quedando bastante protegidos de este tipo de corrosin.

CORROSION INTERGRANULAR

Este tipo de corrosin ataca las uniones de los granos, lo que puede
ocasionar una verdadera descohesin del acero, se debe a la
precipitacin de los carburos ricos en cromo en las uniones de los granos
ocasionando una reduccin del cromo en las zonas vecinas.

Este tipo de corrosin se evita disminuyendo el contenido de carbono a
menos de 0.03%. o utilizando elementos estabilizantes como Titanio o
Niobio que tienen mayor afinidad con el Carbono que con el Cromo.

CORROSION POR TENSION

Cuando en los aceros quedan tensiones residuales o se crean estas por
esfuerzos externos tales como esfuerzos de traccin, deformaciones en
fro, soldadura, etc., o se le somete a determinadas soluciones,
especialmente las cloruradas, pueden producirse pequeas fisuras si las
zonas expuestas estn a traccin, dando origen a la corrosin bajo
tensin.

Las grietas producidas por la corrosin bajo tensin son generalmente
transgranulares, pero en algunos casos son intergranulares.

CORROSION POR FATIGA

Este tipo de corrosin es generada por la aplicacin de cargas repetitivas
a un elemento constructivo en un ambiente corrosivo.

CORROSION POR PICADURAS

Cuando una serie de condiciones hacen que desaparezca la pasividad de
algunos puntos de la superficie de un acero inoxidable dichos puntos se
transforman en nodos, dando origen a la creacin de pares galvnicos.

Por lo general se manifiesta con picaduras muy finas que se desarrollan
rpidamente en profundidad y en longitud.
Caso tpico de esta corrosin es la producida por el agua del mar en casi
todos los aceros y es sumamente peligrosa porque no es fcil detectarla.

CORROSION INTERSTICIAL

Es el tipo encontrado cuando la superficie del acero esta en contacto con
una columna de lquido con un espacio angosto entre las paredes.

La solucin a menudo es retenida en este espacio angosto por capilaridad
y cualquier impureza, puede ser recogida y mantenida en estos espacios.

l oxigeno necesario para mantener la capa pasiva est ausente o es
insuficiente y por lo tanto empieza la corrosin. Cambios en la
concentracin de la solucin de la columna lquida puede causar
corrosin.

CORROSION POR EROSION

Ocurre con los materiales expuestos a soluciones agresivas conteniendo
partculas slidas en suspensin fluyendo a alta velocidad.

La pelcula pasiva no logra formarse con la misma rapidez con que las
partculas la destruyen. As el material est siempre en estado activo y
puede estar sujeto a la corrosin y a la abrasin.

Seleccin orientativa de los tipos de electrodos revestidos
de acero inoxidable para la soldadura de los aceros
inoxidables entre s y con aceros aleados y al carbono.
Seleccin orientativa de los tipos de electrodos revestidos
de acero inoxidable para la soldadura de los aceros
inoxidables entre s y con aceros aleados y al carbono.
EXISTENCIAS

Se importa el acero que se necesite, como se ha hecho con otros clientes.

Lminas y chapas

Dimensiones
Espesores
Calibre M.S.G.

11 12 14 16 18 20 22 24 26 29 30
Espesor Mm

Calidad
AISI/SAE
Ancho
Pies
(Mm)
Largo
Pies
(mm)
50 38 32 25 19 15 12 9 8 6 4.5 3.0 2.5 1.9 1.5 1.2 0.9 0.7 0.6 0.45 0.35 0.30
304
No.1
4 (1220)
8
(2440)
304
No.1
5 (1524)
10
(3058)
304 No.2B 4 (1220)
8
(2440)
304 No.2B 5 (1524)
10
(3048)
304
No.1
5 (1524)
20
(6100)
304
No. 2B
5 (1524)
20
(6100)
304
No. 3
4 (1220)
8
(2440)
316L No.1 / 2B 5 (1524)
10
(3048)
430 No.BA 4 (1220)
8
(2440)
430 No.2B 4 (1220)
8
(2440)
430
No. 2B
Rollo 1 Mts

430
No. 2B
Rollo
1.22
mts
316L No.2B 4 (1220)
8
(2440)

Platinas AISI 304 No.1

Espesor Dimensiones en Mm
3 mm 25 38 50
4.5 mm 25 38 50 63
6 mm 25 38 50 63 76
9 mm 38 50 63 76
12 mm 50 63 76 101

ngulos AISI 304

Espesor Dimensiones en Pulgadas
1/8 3 / 4 1 1 1/2 2
3/16 1 1/2 2
1 / 4 1 1/2 2

Barras

Redondos Calibrados AISI 304 ISO H9 11
Desde 1/8 Hasta 8
Redondos Calibrados AISI 316 / 316L ISO H9 -11
Desde Hasta 6
Hexgonos AISI 303 ISO H 9 11
Desde 3/8 Hasta 11/2

Tubera AISI 304 norma ASTM A-302

Dimetros en Pulgadas
Schedule 10 1 1 1 2 2 3 4
Schedule 40 1 1 1 2 2 3 4

Barra perforada AISI 304 L

Dimetro Mm Dimetro Mm Dimetro Mm Dimetro Mm Dimetro Mm
Ext. Int. Ext. Int. Ext. Int. Ext. Int. Ext. Int.
32 16 50 25 63 50 75 40 90 50
40 20 56 40 71 56 80 40 100 56
45 32 63 32 75 40 85 45

Hexgonos AISI 303

3/8, 7/16, ,9/16 ,5/8, ,7/8 ,1 ,11/8, 1 , 1 3/8, 1

A travs de nuestra organizacin, el Departamento de Comercio Exterior
est en capacidad de gestionar y tramitar requerimientos relacionados con
la lnea inoxidable, brindando el servicio de importacin directa.

Dimensiones de tubera inoxidable AISI-304
Tubo cuadrado 20 x 20 x 1.00 x 6000 mm
Tubo rectangular 20 x 30 x 1.00 x 6000 mm

PROCESOS DE MECANIZADO

CONFORMACION Y EMBUTICION

La conformacin o embuticin de los aceros martensticos y ferrticos se
realiza en las mismas condiciones que con los aceros ordinarios de
embuticin profunda, teniendo en cuenta que la potencia de las mquinas
deber ser el doble; los aceros austenticos son los que presentan mayor
facilidad para el doblado y embuticin, pero como adquieren gran dureza
por acritud, deber ponerse cuidado al elegir el tipo de acero; los aceros
austeno-ferrticos al tener menor ductilidad se comportan mal en la
embuticin profunda y por consiguiente se deben dar menores
deformaciones y ms recocidos que los aceros austenticos.

MECANIZADO

Para realizar las distintas operaciones de torneado, fresado, roscado,
perforado, aserrado, brochado, aterrajado, etc., de los aceros inoxidables
y refractarios y en especial los austeniticos, es necesario utilizar
herramientas de corte bien afiladas y con buena refrigeracin debido a la
menor conductividad trmica que tienen estos aceros en comparacin con
los aceros ordinarios.

Se evitarn las vibraciones, fijando bien las piezas a mecanizar y se
emplearn pequeas velocidades y fuertes pasadas para reducir el
endurecimiento superficial.

TALADRADO DE LOS ACEROS AUSTENITICOS

Las condiciones ms especficas para tener un taladrado seguro son:

El mandril porta brocas y sus cojinetes debern estar siempre ajustados y
en condiciones que permitan un avance constante de la broca y una
perfecta coaxialidad de la misma con el eje de rotacin.

La broca se fabrica generalmente en acero rpido. Deben tenerse en
cuenta que su afilado debe ser cuidadoso y sus ngulos caractersticos
deben ser los apropiados.

Tipo de herramienta: Acero rpido
Lubricacin: Aceite soluble
Velocidades de corte orientativas: 7.5m/min para brocas pequeas y 12
m/min. para brocas grandes.
Forma de las brocas: se deben emplear brocas cortas con los ngulos
indicados.
FRESADO DE LOS ACEROS AUSTENITICOS

Una derivacin del torneado es el fresado que debe realizarse con dientes
rectos cuando el dimetro de la fresa es inferior a 20mm y dientes
helicoidales con fresas mayores.

Las velocidades de desbaste y acabados son similares a las de torneado,
emplendose en el desbaste grandes profundidades de corte y pequeas
velocidades, y por el contrario en el acabado mayor velocidad y menor
profundidad y como lubricante se aconseja el aceite soluble.

TORNEADO DE LOS ACEROS AUSTENITICOS

Es recomendado el uso de rompevirutas para la mecanizacin de todos
los aceros inoxidables excepto los aceros inoxidables de fcil mecanizado
para los que este dispositivo no se requiere.

El afilado de las herramientas debe hacerse peridicamente ya que puede
provocar un calentamiento excesivo y acritud del material as como un
psimo acabado superficial.

TORNEADO DE LOS ACEROS AUSTENITICOS

Denominacin
Grandes
Desbastes
Pequeos
Desbastes
Acabados
Tipo de Herramienta
18-4-1 con 10%
Co
18-4-1 con 10%
Co
Metal duro
Lubricacin Aceite soluble Aceite soluble Aceite soluble
Velocidad de corte (M/Min.) 14 10 a 15 30 a 35
Avance (Mm) 0.15 a 1.15 0.8 0.4
Profundidad de corte (Mm) 5 1.5 0.1 max.
Angulo de salida posterior 15 a 20 15 a 20 15 a 18
Angulo de salida lateral 12 a 15 12 a 15 5 max.
Angulo de salida libre frontal 5 a 10 5 a 10 5 a 7
Angulo De salida lateral 5 a 10 5 a 10 5 a 7

CORTE TERMICO

Con el trmino genrico de corte trmico se indican generalmente los
medios de corte, que en lugar de utilizar energa mecnica para cortar un
material metlico, emplean energa trmica. En el caso de los aceros
inoxidables se emplean hoy en da esencialmente, mtodos a los que se
puede aadir como simple informacin, dado lo limitado de sus actuales
aplicaciones, el sistema por bombardeo electrnico.

1. OXICORTE CON POLVO

Todos los Aceros inoxidables pueden utilizar este mtodo que necesita un
equipo similar al empleado para el corte oxiacetilnico normal, excepto
que se precisa un sistema para inyectar el polvo metlico normalmente
hierro, en la corriente de oxigeno de corte, exactamente a la salida de la
boquilla, estos polvos deben utilizarse con precauciones, asegurndose
de que sus residuos se eliminan perfectamente de la superficie del acero
inoxidable; los polvos de hierro se oxidan y producen manchas de
herrumbre; en determinadas aplicaciones, las partculas de hierro pueden,
incluso favorecer, la corrosin, en forma de ataques por picaduras, sobre
la superficie del acero inoxidable.

2. CORTE POR ARCO CON ELECTRODO DE VOLFRAMIO EN
ATMOSFERA GASEOSA

Puede cortar aceros inoxidables hasta espesores de 17,7 mm con el
equipo empleado normalmente para las operaciones de soldadura, la
ventaja principal de este procedimiento es que se puede conseguir cortes
de calidad razonablemente buena utilizando los mismos aparatos de que
se disponen normalmente.

3. CORTE POR ARCO DE PLASMA

Se utiliza un arco limitado de alta velocidad y alta temperatura entre la
boquilla y la pieza a cortar, el arco de plasma puede emplearse para
cortar aceros inoxidables y metales no frreos, con este procedimiento se
consiguen cortes rpidos de gran sedimento, tiene poca influencia sobre
las propiedades metalrgicas o fsicas de la pieza a cortar, la profundidad
de la zona afectada por el calor depende del tipo de espesor del metal,
as como de la velocidad de corte.

4. CORTE CON LASER

Donde un haz de lser produce una fusin con vaporizacin en la zona de
corte, empleando a su vez, un chorro de gas a alta velocidad para eliminar
el material de la parte inferior de la pieza obteniendo as una delgada
fisura. Con este mtodo se puede obtener cortes complejos con radios
pequeos, generar una zona afectada trmicamente muy reducida y la
fisura de corte al ser delgada optimiza el rendimiento del material.

TRATAMIENTOS DESPUES DE LAS OPERACIONES DE CORTE

Todos los procedimientos de corte mencionados pueden causar
contaminaciones tales como superficies cubiertas de oxido o carburadas,
o al menos sensibilizacin de la superficie del corte, todo lo necesario
para eliminarla es rectificar o limpiar la superficie hasta alcanzar el metal
brillante; un enfriamiento rpido puede crear nuevas tensiones en las
uniones soldadas, por esta misma causa puede producirse agrietamiento
por corrosin bajo tensiones, por ello es conveniente un tratamiento
trmico posterior a una temperatura baja y un enfriamiento mas lento.

DECAPADO

Es sencillamente una operacin que tiene como fin eliminar la cascarilla
de xido que queda cuando el material es expuesto a una temperatura
elevada en presencia de oxgeno atmosfrico. Ejemplo: la laminacin en
caliente, los tratamientos trmicos y la soldadura, etc.

Mtodos mecnicos

Los mtodos de decapado mecnicos consisten en sacar la cascarilla
por medio de arena silcea o granallas y cuando las cascarillas son muy
gruesas se procede a un tratamiento qumico.

Mtodos Qumicos

Diversos tipos de tratamiento para los aceros martensticos y
ferrticos:

Permanganato de potasio . 6% en peso
Sodio . 20% en peso
Agua ... resto en peso
Temperatura =punto de ebullicin
Tiempo =varios minutos

Decapado N 1

Acido clorhdrico comercial 45% en volumen
Acido ntrico ( 36 Be) .. 5% en volumen
Agua resto en volumen
Temperatura =bien entre 50 y 60 c o bien a temperatura ambiente .
Tiempo =con temperatura entre 50 y 60 c unos veinte minutos y con
temperatura ambiente unas horas.

Decapado N 2

Acido ntrico ( 36 Be) . 10 a15% en volumen
Acido fluorhdrico comercial............. 2% en volumen
Agua....... resto en volumen
Temperatura =bien entre 50 y 60 c o bien a temperatura ambiente
Tiempo = con temperaturas entre 50 y 60 unos 20 minutos y con
temperatura ambiente unas horas.

Decapado N 3

Acido ntrico (36Be) .. 10 a 15% en volumen
Fluoruro sdico ...........2.5% en volumen
Agua ..........resto en volumen
Tiempo = con temperatura entre 50 y 60 c unos 20 minutos y con
temperatura ambiental a varias horas.

Decapado N 4

Acido sulfrico ( 65 Be) ........10 a 15% en volumen
Acido ntrico ( 36Be ) . 0.5 a 1% en volumen
Agua ..... resto en volumen
Temperatura =de 50 y 60c

Diversos tipos de decapados cidos para los aceros austenticos

Acido sulfrico (65 Be) .. 8 a 10% en volumen
Agua ........... resto en volumen
Temperatura =de 50 y 60c

Decapado N 1

Acido ntrico ( 36Be) ......10% en volumen
Fluoruro sdico.. 2.5% en volumen
Agua. Resto en volumen
Temperatura =ni en entre 50 y 60c o bien a temperatura ambiente
Tiempo = con temperaturas entre 50 y 60c unos 20 minutos y con
temperatura ambiente varias horas.

Decapado N 2

Acido ntrico ( 36Be ) 10 a 15% en volumen
Tiempo = con temperaturas entre 50 y 60 c unos 20 minutos con
temperatura ambiental varias horas, tanto el decapado numero 1 como l
nmero 2 tienen el peligro de provocar la corrosin intergranular en los
aceros, si estos no estn insensibilizados a la misma.

Decapado n 3

Acido clorhdrico ( 22 Be) ....... 4% en volumen
Acido ntrico ( 36Be ) ....................40% en volumen
Agua..................resto en volumen
Temperatura =de 50 y 60 c

Una vez decapado el material, queda su superficie con un color grisceo y
que para dejarla pasivada y con un calor blanqueo mate ser necesario
introducir en la siguiente solucin :

Acido ntrico (36 Be) .............20% en volumen
Agua ......................resto en agua
Temperatura =ambiente
Por ltimo y como ya hemos indicado ms arriba, despus del pasivado
es necesario lavar y secar la superficie rpidamente.

METODOS DE LIMPIEZA

Para una buena conservacin de las superficies de los aceros inoxidables
especialmente si estn en la intemperie, es muy pertinente hacer una
revisin peridica que generalmente consiste en lavar con agua y jabn o
detergente neutro, claro esta procurando hacer un enjuagado rpido y un
secado.

Para evitar el rayado de las piezas es conveniente que durante el
procedimiento de lavado no se refriegue en direccin contraria a la del
satinado por eso no es recomendable hacer movimientos circulares,
tampoco podemos utilizar artculos que nos liberen iones de cloro, o
utilizar materiales como lanas metlicas o mucho menos esptulas de
metal comn, esto nos originaria la contaminacin del material y su
prxima vulnerabilidad.

Condi ci ones Detergente Apl i caci ones Observaci ones
Superficies poco
sucias, limpiadas
con regularidad.
Agua y jabn o
detergentes neutros.
Con esponja, trapos
limpios, cepillos
blandos. Enjuagar
abundantemente.
En las superficies
satinadas, frotar slo
en el sentido
satinado.
Superficies
medianamente
sucias, con limpieza
ocasional
Idem, con eventual
adicin de blanco
Espaa o piedra
pmez. Productos
comerciales que no
contengan cloro.
Idem. Idem.
Superficies muy
sucias en atmsfera
industrial
Agua y jabn con
adicin de polvos
abrasivos como
piedra pmez y
almina.
Idem, insistir en las
parte ms
manchadas.
Idem, no emplear
nunca estropajos ni
cepillos de hierro. Si
procede, utilizar
fieltros abrasivos de
material sinttico.

TIPOS DE SOLDADURA

La soldadura de los aceros inoxidables se realiza con los mismos
procedimientos y tcnicas que en los aceros comunes.

Segn el tipo de acero que se vaya a soldar se tomarn las precauciones
necesarias para que en la soldadura no se produzcan alteraciones del
acero base, que sea motivo de una prdida de la resistencia a la
corrosin.

SOLDADURA TIG (TUNGSTEN INERT GAS)

La fuente de energa adoptada en esta tcnica de soldadura es el arco
elctrico que salta entre un electrodo no fundible de Tugsteno toriado
contenido en una boquilla.

La boquilla est conectada al generador de corriente, a la botella de gas
protector y a la toma de agua de enfriamiento a travs de una vaina, en la
que se sita el alimentador y las condiciones de agua y gas. Existen
tambin boquillas refrigeradas por aire, pero estn limitadas a corrientes
de pequea intensidad para la soldadura de espesores. El electrodo est
protegido por una atmsfera de gas inerte que lo envuelve y evita el
contacto con el aire junto al bao de soldadura.

Conviene subrayar que el mtodo TIG requiere bordes bien refrentados y
bien fijados, la proteccin del gas inerte debe aplicarse especialmente en
los espesores gruesos, tambin en el reverso de soldadura se usan para
ello barras de bronce o de cobre acanaladas, a las que se fijan los bordes
a soldar. El metal de aporte es una varilla de acero inoxidable escogida
en funcin del metal base.

SOLDADURA MIG (METAL INERT GAS)

Este sistema de soldadura utiliza como electrodo un hilo enrollado en una
bobina, fundido por el arco que salta entre el propio electrodo y el metal
base. El hilo circula en una boquilla similar a la TIG, enfriada con agua y
capaz de suministrar un caudal de gas inerte para la proteccin de la zona
de fusin; el mecanismo de la base del hilo es alimentado por la corriente
de la red y no la de la soldadura y la velocidad de alimentacin es
regulada manualmente en funcin de la longitud de arco que se desea
obtener.

Normalmente la soldadura MIG se realiza en una sola pasada, porque en
caso contrario deben realizarse operaciones de amolado del cordn
anteriormente depositado para eliminar los xidos y las burbujas
presentes en la parte superior del cordn.

SOLDADURA AL PLASMA

Se entiende por plasma un gas ionizado, explotando esta fuente de
energa capaz de alcanzar temperaturas muy elevadas, ha podido
llegarse a la realizacin del sistema de soldadura y corte al plasma,
empleados en el sector de inoxidables, sus principales caractersticas:

El gas de plasma es un buen conductor de electricidad; esta
caracterstica aumenta cuanto mayor es su grado de ionizacin;
El gas de plasma puede generarse utilizando gases inertes que
pueden a la vez ejercer una accin de proteccin al bao de
soldadura;
El gas de plasma puede dosificarse de modo muy preciso, y ello
permite disponer de fuentes de calor muy concentradas y
direccionadas para poder efectuar soldaduras incluso de pequeas
dimensiones.

SOLDADURA AL ARCO

Este procedimiento se hace normalmente con corriente continua,
conectando el electrodo al polo positivo del generador y las piezas cuando
son pequeas al polo negativo, de esta manera conseguimos concentrar
el calor ms en el electrodo que en las piezas, y cuando las piezas son de
gran espesor se conectan a la inversa. El procedimiento debe emplearse
en chapas no muy delgadas puesto que el calor intenso del arco y la baja
conductividad de los aceros inoxidables presentan la posibilidad de
perforar la lmina, por lo tanto se sugiere que para soldar con este
mtodo se emplee material con un espesor superior a un milmetro.

Los procedimientos ms utilizados son:

Con electrodo metlico revestido.
En atmsfera gaseosa con electrodo fusible.
En atmsfera gaseosa con electrodo de volframio.
Por arco sumergido.

TRATAMIENTOS TERMICOS

Los aceros inoxidables pertenecen a familias con caractersticas muy
diversas entre s, con mayor motivo es necesario conocer para cada acero
cuales son las caractersticas alcanzables con un tratamiento trmico y
que tratamientos son propios de cada uno de ellos.

Trataremos por separado los aceros inoxidables martensticos, ferrticos,
austenticos, austeno-ferrticos, y los endurecidos por precipitacin.

ACEROS MARTENSITICOS

Estos aceros pueden ser sometidos a los siguientes tratamientos
trmicos:

Recocido:

Permite la formacin de estructuras que facilitan la elaboracin del
material por arranque de viruta o bien por deformacin plstica en fro,
elimina o por lo menos disminuye notablemente las tensiones internas del
material; se distinguen tres diversos tipos de recocidos:

El recocido completo.
El recocido isotrmico.
El recocido para facilitar el mecanizado.

Valores indicativos para aceros martensticos sometidos a recocido
completo.

Ti pos
AISI
Temperatura
C
Tiemp
o H
Enfri amiento Dureza Hb
Tipos De Bajo Contenido
De Carbono
403,41
0,416
840/870 1/3 Lento 170/195
Tipos De Contenido
Medio En Carbono
420 870/900 1/2 Lento 170/200
414 Tratamiento No Empleado De Ordinario Tipos De Contenido
Medio En Carbono Y Con
Contenido En Nquel >1%
431 Tratamiento No Empleado De Ordinario
440 A 890/910 2/3 Lento 205/230
440 B 890/910 2/3 Lento 215/240
Tipos De Elevado
Contenido En Carbono
440 C 890/910 2/3 Lento 230/255

Valores indicativos para aceros martensticos sometidos a recocido
para facilitar el mecanizado.

Ti po
AISI
Tempera
-tura C
Tiempo
H
Enfriamiento
HB
Dureza
HB
Tipos De Bajo
Contenido De
Carbn
403,410,
416
730/780 1/3 Al Aire 170/195
Tipo De Contenido
Medio En Carbono
420 750/780 1/4 Al Aire 205/225
414 650/710 2/6 Al Aire 240/255 Tipos De Contenido
Medio En Carbono
Con Contenido En
Nquel >1%
431
750/780
620/670
2
4/8
Al Aire 240/285
440 A 730/790 1/4
En Horno,
Luego Al Aire
230/250
440 B 730/790 1/4
En Horno, Luego
Al Aire
235/255
Tipos De Elevado
Contenido En
Carbono
440 C 730/790 1/4
En Horno, Luego
Al Aire
255/275

Temple y revenido:

Consiste en un calentamiento hasta la temperatura de austenizacin y
luego con enfriamiento llevado con rapidez para transformar la austenita
en martensita. Este tratamiento no se emplea generalmente solo, sino
acompaado de un revenido que se encarga de la distensin interna,
estos dos tratamientos reciben el nombre de bonificacin. Tienen como fin
mejorar las caractersticas intrnsecas del material.

Hay que tener en cuenta que en el enfriamiento de los aceros
martensticos nunca se emplea el agua pues ocasiona grietas; se emplea
aire o aceite precalentado. Por otra parte para evitar roturas debido al
choque trmico se precalientan las piezas a temperaturas de 740 750
C antes de llevarlas a temperatura de temple.

Valores indicativos para aceros martensticos sometidos a temple.

Dureza

Tipo
AISI
Temperatura
C
HB HRC
Tipos De Bajo Contenido En Carbono
403,410,
416
930/1010 410 43
Tipos De Contenido Medio En Carbono 420 980/1040 540 54
Tipo De Contenido Medio En Carbono Que
Contienen Nquel >1%
414 980/1040 425 44
431 980/1070 440 45
Tipos De Elevado Contenido En Carbono 440 A 1010/1070 570 56
440 B 1010/1070 590 58
440 C 1010/1070 610 60

ACEROS FERRITICOS

No son susceptibles de variar sus caractersticas mediante tratamientos
trmicos; el nico tratamiento a que se le somete es el de recocido de
recristalizacion, con el fin de modificar la estructura del material
deformado y endurecido por la elaboracin, para obtener una estructura
de granos regulares no deformados.

ACEROS AUSTENITICOS

No son susceptibles de incrementar sus caractersticas mecnicas
mediante los tratamientos trmicos.

Los principales aceros austenticos son:

Los aceros austenticos no estabilizados y con alto contenido de
carbono.
Los austenticos estabilizados.
Los austenticos con bajo contenido de carbono.

Tratamiento de solubilizacin en aceros inoxidables

Este tratamiento, denominado tambin (temple de solubilizacin), y a
veces, aunque con menos propiedad, (temple negativo) o (hipertemple),
es habitual para los aceros inoxidables austenticos; consiste en calentar
el acero a una temperatura suficientemente alta para eliminar las
alteraciones estructurales debidas a procesos de fabricacin, mantenerlo
en tal temperatura durante el tiempo necesario para solubilizar todos los
carburos (en especial los del cromo) de donde recibe el nombre
(solubilizacin) y enfriarlo con suficiente velocidad para evitar la
precipitacin de los carburos; con este tratamiento el acero logra el estado
mximo de ablandamiento; tres son los factores que pueden influir en este
tratamiento: la temperatura, la duracin del tratamiento y la velocidad del
enfriamiento.

Tratamiento de sensibilizacin en aceros inoxidables

Este tratamiento no contiene ningn beneficio para el acero inoxidable,
por el contrario se hace susceptible a la corrosin intercristalina, esta se
efecta para prueba de laboratorio en rangos de temperatura entre 450-
850 C. La sensibilizacin de los aceros inoxidables estabilizados tiene
lugar solamente en los intervalos del orden de los 1250-1300C,
entendiendo que un acero estabilizado es aquel que posee elementos de
aleacin tales como titanio, niobio que impiden que el carbono en
temperatura 450-850C se combinen con el cromo formado entre ellos,
carburos de titanio o niobio, evitando as la formacin de carburos.

Tratamiento de distensin en aceros inoxidables

Se efecta para eliminar al menos parcialmente, tensiones internas de los
productos que haban acumulado en su proceso de fabricacin,
deformacin o soldadura. Consiste en el calentamiento a unos 350-430C
con una permanencia de 30 minutos a 2 horas segn el espesor
requerido, con enfriamiento al aire.

Tratamiento de estabilizacin en aceros inoxidables

Se efecta cuando se necesite la mxima resistencia a la corrosin en los
aceros estabilizados, como el AISI 321. Consiste en un calentamiento
entre 840-900C durante 5 horas segn el espesor y luego el
enfriamiento.

Endurecimiento de los aceros austenticos

El endurecimiento en este tipo de aceros se obtiene mediante dos fases :

1. Tratamiento de solubilizacin ( recocido): con enfriamiento rpido
donde se caliente el material para solubilizar los elementos
endurecedores ( aluminio, nitrgeno, molibdeno, niobio, titanio, etc),
luego se enfra rpidamente para mantener la solucin de los
compuestos disueltos a elevadas temperaturas.
2. Fase de envejecimiento: consiste en un calentamiento durante
tiempos relativamente breves a temperaturas relativamente bajas
para ocasionar precipitaciones sub-microscopicas y uniformes. Estas
precipitaciones se distribuyen como agujas entre los granos evitando
el desplazamiento de los planos atmicos confirmando un
incremento de las propiedades.

ACERO AUSTENITICO AISI 303

Composicin qumica:

Tipo %C %Mn %P %S %S %Cr %Ni %Mo
303
0.15
max
2.00
max
0.20
max
0.15
min.
1.00
max
17.0-
19.0
8.00-
10.00
0.60
max

Propiedades del acero:

El AISI 303 con el contenido de azufre permite obtener caractersticas que
les confieren mejor maquinabilidad en las mquinas herramienta por
arranque de viruta decididamente superiores a las de los tipos corrientes,
es por ello que se le denomina de fcil mecanizacin.

Propiedades Fsicas
PESO ESPECIFICO
G/cm
3

8.06
RESISTIVIDAD ESPECIFICA A 20C
m Wcm
72.0
CALOR ESPECIFICO
0/100 K Cal / Kg C
0.12
CONDUCTIVIDAD TERMICA
Cal / Cm. Sec. C
0.039
INTERVALO DE FUSIN C 1400-1420
Coeficiente de dilatacin trmica medio X 10 -6 / K
20 - 100 C 20 - 200 C 20 - 300 C 20 - 400 C 20 - 500 C
10.0 10.0 10.5 10.5 11.0

Aplicaciones

Especialmente recomendado para el corte libre, fabricacin en serie de
tornillos, pernos y conexiones.

Soldadura

Por su contenido de azufre no se recomienda.

Composicin qumica:

TIPO %C %Mn %P %S %S %Cr %Ni %Mo
304
0.08
max
2.00
max
0.045
max
0.030 min. 1.00 max 18.0-20.0
8.00-
10.50

Propiedades del acero

El AISI 304 se diferencia de los dems por las diversas cantidades de
nquel que contiene; a medida que su cantidad aumenta estos aceros
presentan una menor acritud durante su elaboracin por deformacin
plstica; posee caractersticas mecnicas no muy elevadas a temperatura
ambiente y optimas ante temperaturas muy bajas, en particular la
resiliencia, es apto para lograr acabado de brillo espejo. Presenta buena
resistencia a la corrosin. Buena soldabilidad.

Propiedades Fsicas
PESO ESPECIFICO
G/cm
3

8.06
m Wcm
72.0
CALOR ESPECIFICO
0/100 K Cal / Kg C
0.12
Cal / Cm. Sec. C
0.039
20 - 100 C 20 - 200 C 20 - 300 C 20 - 400 C 20 - 500 C
16.0 16.5 17.0 17.5 18.0

Aplicaciones

Piezas varias en electrodomsticos, industria agrcola y alimenticia,
tambin en la elaboracin de cubertera, fabricas de azcar, lecheras,
cerveceras, etc.

Soldadura

Se puede soldar excepto soldadura oxi-acetilnica.
ACERO AUSTENITICO AISI 304L

Composicin qumica

304L
0.03
mx.
2.00
max
0.045
max
0.030
min.
1.00
mx.
18.0-20.0
8.00-
12.00


El 304L es una variante respectiva del 304, en las que el carbono esta
muy reducido, en cantidades no superiores al 0,03% llamado de bajo
carbono esta reduccin del carbono prolonga los tiempos necesarios en
la precipitacin de los carburos de cromo en el intervalo de temperatura
que permite la ejecucin de estructuras soldadas, sin que aparezcan
precipitaciones de carburos en las zonas soldadas.

Propiedades Fsicas
PESO ESPECIFICO
g/cm
3

8.06
RESISTIVIDAD ESPECIFICA A
20C m W cm
72.0
CALOR ESPECIFICO
0/100 K Cal / Kg C
0.12
Cal / Cm. Sec. C
0.039
20 - 100 C 20 - 200 C 20 - 300 C 20 - 400 C 20 - 500 C
16.0 16.5 17.0 17.5 18.0

Aplicaciones

Piezas varias en la industria qumica (cidos orgnicos, diluidos en fro),
industria alimenticia, naval y en la construccin aeronutica.

Soldadura

Se puede soldar fcilmente por cualquier proceso excepto, soldadura
oxiacetilnica.

Composicin qumica

316
0.07
max
2.00
max
0.045
max
0.030
min.
1.00
max
16.0-
18.50
11.0-
14.0
2.50-
3.00


Se distingue por su presencia de molibdeno que le confiere
particularmente una mayor resistencia a la corrosin por picaduras, de
mejor comportamiento que los aceros tipo AISI 304 frente a la corrosin
por tensin; dada la presencia de molibdeno. La cantidad de nquel se
aumenta con el fin de asegurar la estabilidad de la austenita. Este
presenta una resistencia mejorada a cidos no oxidantes.

Propiedades Fsicas
PESO ESPECIFICO
g/cm
3

8.06
m W cm
72.0
CALOR ESPECIFICO
0/100 K Cal / Kg C
0.12
Cal / Cm. Sec. C
0.039
20 - 100 C 20 - 200 C 20 - 300 C 20 - 400 C 20 - 500 C
16.0 16.5 17.0 17.5 18.0

Aplicaciones

Atmsferas marinas e industriales, fabricacin de equipos para la industria
textil, qumica y de electrodomsticos, piezas y elementos de la industria
de la celulosa, textiles, seda artificial, etc., equipos para el desarrollo de
fotografa, eje de hlices, acoples.

Soldadura

Se pueden soldar fcilmente excepto soldadura oxi-acetilnica.
ACERO AUSTENITICO AISI 316L

Composicin qumica

316L
0.03
mx.
2.00
max
0.045
mx.
0.030
min.
1.00
mx.
16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0


El 316L es una variante respectiva del 316 en la que el carbono est muy
reducido, en cantidades no superiores al 0,03% llamado de bajo
carbono; esta reduccin del carbono prolonga los tiempos necesarios en
la precipitacin de los carburos de cromo en el intervalo de temperatura
que permite la ejecucin de estructuras soldadas, sin que aparezcan
precipitaciones de carburos en las zonas soldadas. Es muy resistente a la
corrosin intercristalina.

Propiedades Fsicas
PESO ESPECIFICO
g/cm
3

8.06
m W cm
72.0
CALOR ESPECIFICO
0/100 K Cal / Kg C
0.12
Cal / Cm. Sec. C
0.039
20 - 100 C 20 - 200 C 20 - 300 C 20 - 400 C 20 - 500 C
16.0 16.5 17.0 17.5 18.0

Aplicaciones

Industria farmacutica y qumica, produccin de fibras textiles de los
derivados del carbono.

Soldadura

Se puede soldar fcilmente en cualquier proceso (excepto soldadura
oxi-acetilnica), no requiere tratamiento trmico despus de la soldadura.


Composicin qumica

Tipo %C %Mn %P %S %S %Cr %Ni
Otros
Elementos
321
0.08
max
2.00
max
0.045
max
0.030
min.
1.00
max
17.0-
19.0
9.0-
12.0
Ti:0.8max


El 321 es una versin del 304 con un estabilizante llamado titanio, es un
acero refractario donde no se presenta alto riesgo de sensibilizacin.
Posee mejores propiedades que el 304 en cuestin de resistencia a altas
temperaturas. Su excelente resistencia la la corrosin y a la oxidacin, va
hasta los 800 C y la resistencia a la corrosin intercristalina hasta los
400C.

Propiedades Fsicas
PESO ESPECIFICO
g/cm
3

8.06
m W cm
72.0
CALOR ESPECIFICO
0/100 K Cal / Kg C
0.12
CONDUCTIVIDAD TRMICA
Cal / Cm. Sec. C
0.038
Coeficiente de Dilatacin Trmica Medio X 10 -6 / K
20 - 100 C 20 - 200 C 20 - 300 C 20 - 400 C 20 - 500 C
16.0 16.5 17.0 17.5 18.0

Aplicaciones

Este tipo de acero es aplicable en hornos, parrillas y dems productos que
estn sometidos a altas temperaturas. Utilizadas en todos los sectores de
la industria alimenticia, qumica, naval aeronutica y decoracin.

Soldadura

Se puede soldar con cualquier proceso (excepto oxi-acetilnica).

3Cr12

Composicin Qumica
Segn norma ASTM A 240

Tipo C Ni. Mn Si P S Cr Ti
3CR12 0.03% 1.5% 1.5% 1% 0.03% 0.03% 11% - 12% 0.6%


El 3Cr12 con un contenido nominal del 12% de cromo, tiene una capa
superficial dura inerte de oxido de hierro cromo. Esta capa pasiva es
invisible al ojo humano permitiendo que se vea el brillo natural del metal.
Si es rasgado, la pelcula tiene la habilidad de recuperar su forma
instantneamente manteniendo as su proteccin. El 3Cr12 fue
desarrollado para brindar una alternativa superior a los aceros al carbono
y otros materiales que tienen una pobre resistencia a la corrosin u
abrasin.

Propiedades Fsicas
7860 Kg / m3
200 Gpa
Densidad
Mdulo de Elasticidad (Tensin)
Capacidad de Calor Especifico
460 J/KgK
A 100 C 23 W/mK
Conductividad Trmica
A 500 C 25 W/mK
Resisitividad Elctrica A 25 C 660
0 100 C 10.8
m /m C
0 100 C 11.3 m /m C Coeficiente de Expansin Trmica
0 700 C 12.5
m /m C
Rango de Fundicin 1430-1518 C

Aplicaciones

El 3Cr12 es un substituto econmico para los aceros inoxidables
convencionales en donde las condiciones corrosivas no justifican
contenidos ms altos de aleacin. Es usado ampliamente en la industria
azucarera y agrcola (tanques, silos, alimentadores, tolvas, paneles,
vertederos). Tiene aplicaciones en la industria del transporte y minera
(contenedores, escaleras, conductos de gas, etc.).

Soldadura y Corte Trmico

El 3Cr12 est metalrgicamente diseado para tener una buena
soldabilidad. Por su alto contenido de cromo, no puede cortarse con el
procedimiento tradicional de oxiacetileno. Los mtodos de corte trmico
ms adecuados son el plasma y el lser.

ACERO FERRITICO AISI 409

Composicin qumica

Tipo %C %Mn %P %S %S %Cr
409
0.08
max
1.0 max
0.045
max
0.045
max
1.0 max
10,50-
11,75


El AISI 409 denominado tipo para tubo de escape, ha sido estudiado
para la fabricacin de silenciadores para automviles; es fcilmente
conformable por deformacin plstica en fro y da lugar a soldaduras con
bastante tenacidad.

Propiedades Fsicas
PESO ESPECIFICO
g/cm
3

7.68
Coefi ci ente de dil ataci n trmica medi o X 10
-6
/ K
20 - 100 C 20 - 200 C 20 - 300 C 20 - 400 C 20 - 500 C
11.7 11.9 12.1 12.4 12.6

Aplicaciones

Silenciadores de tubo de escape y equipos anti-contaminacin, partes
automotrices (catalizadores), contenedores para ferrocarriles o containers.

Soldadura

Se puede soldar con cualquier procedimiento ( excepto oxi-acetililnica).
ACERO FERRITICO AISI 430

Composicin Qumica
Segn norma ASTM A240-91

Tipo %C %S %Mn %P %S %Cr %Ni
430 0.12 max 1.0 max 1.0 max 0.045max 0.03 max 16-18 0.75 max


El acero 430 es una aleacin de bajo contenido de carbono, su estructura
es ferrtica con un 17% de cromo y presenta una buena resistencia a la
corrosin y a la oxidacin a altas temperaturas, en estado de recocido es
muy dctil y puede ser deformado. El 430 no es un material duro pero
puede presentar endurecimiento cuando se somete a trabajo en fro este
acero presenta una baja soldabilidad y no puede ser usado despus de
ser soldado a condiciones dinmicas o de impacto, es un acero criognico
el cual permite trabajar a temperaturas bajo 0.

Propiedades Fsicas
PESO ESPECIFICO
g/cm
3

7.78
m W cm
60.0
CALOR ESPECIFICO
0/100 K Cal / Kg C
0.11
Cal / Cm. Sec. C
0.062
0.063
20 - 100 C 20 - 200 C 20 - 300 C 20 - 400 C 20 - 500 C
10.0 10.0 10.5 10.5 11.0

Aplicaciones

Se emplea en la industria automovilstica, en la de los electrodomsticos e
industria qumica; otros usos pueden ser jaulas de proteccin para
ventiladores, instalaciones para el tratamiento de carnes y alimentos, y en
general donde se necesite embellecimiento exterior.

Soldadura

TIG, MIG, electrodos revestidos y de puntos.

ACERO MARTENSITICO AISI 410

Composicin qumica:

410 0.15 Max 1.00 Max 0.040 Max 0.030 Max 0.50 Max
11.50-
13.00


El AISI 410 (con porcentajes de carbono relativamente bajos) presentan,
en estado de recocido, buenas posibilidades de conformado en fro y una
discreta maquinabilidad por arranque de viruta. Resistente a la corrosin
en entornos ligeramente agresivos despus de un mecanizado fino, buena
resistencia mecnica.

Propiedades Fsicas
PESO ESPECIFICO
g/cm
3

7.78
m W cm
57.0
CALOR ESPECIFICO
0/100 K Cal / Kg C
0.11
Cal / Cm. Sec. C
0.059
0.068
20 - 100 C 20 - 200 C 20 - 300 C 20 - 400 C 20 - 500 C
10.5 11.0 11.5 12.0

Aplicaciones:

Son aptos para fabricar tijeras, cuchillos, cuchillas para mquinas
desfibradoras de madera, metros rgidos y de cinta, comparadores, partes
de micrmetros e instrumentos de medicin, vstagos de vlvulas, rivetes,
remaches y ejes para bombas.

Soldadura

Buena bajo los mtodos MIG, TIG, MAG y soldadura por arco. Hasta
cierto punto por soldadura de resistencia. Precalentamiento 200 300 C
dependiendo del espesor.

ACERO MARTENSITICO AISI 420

Composicin qumica:

420
0.16-
0.45 max
1.00 max
0.040
max
0.030
max
1.00
max
12.00-
14.50
1.00 max


El AISI 420 (con contenidos medios en carbono) tras un tratamiento
trmico adecuado, obtiene valores de dureza bastante elevados, junto con
buenas caractersticas de tenacidad, adems es resistente a la corrosin,
permite obtener superficies pulidas al espejo y se entrega en estado de
recocido o bonificado.

Propiedades Fsicas
PESO ESPECIFICO
g/cm
3

7.78
m W cm
55.0
CALOR ESPECIFICO
0/100 K Cal / Kg C
0.11
Cal / Cm. Sec. C
0.059
20 - 100 C 20 - 200 C 20 - 300 C 20 - 400 C 20 - 500 C
10.5 11.0 11.5 12.0

Aplicaciones

Se emplea en el sector de cuchillera, engranajes, instrumentos
quirrgicos, llaves fijas para tuercas y tornillos, moldes para el
procesamiento de plsticos que actan corrosivamente. Alabes de
turbina, asientos de vlvulas, pinzas y tenacillas.

Soldadura

Soldabilidad por arco manual TIG, resistencia de puntos.
Precalentamiento 300-400 C.

Nota: No se recomienda soldadura en la fabricacin de moldes.

ACERO REFRACTARIO AISI 309

Composicin qumica

TIPO %C %Mn %P %S %S %Cr %Ni
309 0.25 max 2.00 max
0.045
max
0.030
max
1.00 max
22.00-
24.00
12.00-
15.00
max


El 309 se denomina refractario para indicar las elevadas caractersticas
de resistencia a la corrosin y mecnica que demuestran en caliente; ello
es consecuencia de los elevados contenidos de cromo y nquel presentes
en la aleacin junto con elevados porcentajes de carbono, ello permite
obtener valores de fluencia relativamente elevados.

Acero austentico con buena resistencia a la oxidacin por calor hasta
1000 C ( atmsfera-oxidante) resistencia a la fluencia hasta 850 C.

Propiedades Fsicas
PESO ESPECIFICO
g/cm
3

8.06
m W cm
78.0
CALOR ESPECIFICO
0/100 K Cal / Kg C
0.12
Cal / Cm. Sec. C
0.037
20 - 200 C 20 - 400 C 20 - 600 C 20 - 800 C 20 - 1000 C
16 17 18 19.2 20.5

Aplicaciones

Resistencia a altas temperaturas, tambin se utiliza en transportes
martimos, para construir instalaciones de destilacin de agua del mar y
los condensadores que utilizan el agua del mar como refrigerantes.

Soldadura

Todos los mtodos. Excepto Oxiacetileno.
ACERO REFRACTARIO AISI 310S

Composicin qumica

310S

0.08 max 2.00 max
0.045
max
0.030
max
1.50 max
24.00-
26.00
19.00-
22.00
max


El 310S se denomina refractario para indicar las elevadas caractersticas
obtener valores de fluencia relativamente elevados. A su vez presenta
una buena aptitud a la deformacin en fro, insensible al
resquebrajamiento a la alta temperatura. Uso limitado en presencia de
gases sulfricos.

Propiedades fsicas
PESO ESPECIFICO
g/cm
3

8.06
RESISTIVIDAD ESPECIFICA a 20C
m W cm
78.0
CALOR ESPECIFICO
0/100 K cal / Kg C
0.12
Cal / cm. Sec. C
0.034
INTERVALO DE FUSION C 1400-1455
Coeficiente de dilatacin trmica medio x 10 -6 / K
20 - 100 C 20 - 200 C 20 - 300 C 20 - 400 C 20 - 500 C
15.8 16.1 16.5 16.9 17.3

Aplicaciones

Hornos y calderas.

Soldadura


ACERO REFRACTARIO AISI 314

Composicin qumica

314 0.25 max 2.00 max
0.045
max
0.030
max
1.50-3.00
max
23.00-
26.00
19.00-
22.00
max


El 314 se denomina refractario para indicar las elevadas caractersticas
obtener valores de fluencia relativamente elevados. Pose una buena
aptitud a la deformacin en fro, uso limitado en presencia de gases
sulfricos y durante uso prolongado en la escala de temperatura 600-850
C, formacin fase sigma.

Propiedades fsicas
PESO ESPECIFICO
g/cm
3

7.78
RESISTIVIDAD ESPECIFICA a 20C
m W cm
77.0
CALOR ESPECIFICO
0/100 K cal / Kg C
0.12
Cal / cm. Sec. C
0.041
INTERVALO DE FUSION C 1400-1455
Coeficiente de dilatacin trmica medio x 10 -6 / K
20 - 200 C 20 - 400 C 20 - 600 C 20 - 800 C 20 - 1000 C
16 17 18 18.7 19.5

Aplicaciones

Hornos y calderas.

Soldadura

LAMINAS PERFORADAS

El campo de aplicacin de estas lminas es demasiado extenso, por lo
que no terminaramos de hacer una descripcin de cada uno de ellos,
debido a que depende en gran parte de la creatividad, imaginacin y
necesidad especifica de quien las requiera, pero hacemos una breve
seleccin sobre sectores de la industria y posibilidades de aplicacin
que pueden aportar a que nuestros clientes tengan una visin ms
amplia de la utilizacin que les pueden dar de acuerdo a su rea de
trabajo.

Diseo y arquitectura

Una lmina perforada puede ser muy decorativa ya que le ofrece la
posibilidad de realizaciones originales como por ejemplo fachadas,
avisos, estructuras en las que se requieran juegos de luz y
transparencia, cielos falsos, barandillas para balcones, exhibidores,
divisiones para oficina, escaleras e innumerables aplicaciones ms de
acuerdo a la imaginacin y creatividad de quien las utilice.

Agroindustria

Utilizadas en la seleccin de diversos tipos de semillas y granos como
por ejemplo arroz, sorgo maz y desmusilaginadores de caf.

Pesqueras

Muy utilizada en el proceso de produccin de harina de pescado, como
canastillas para almacenamiento en las pesqueras industriales.

Industria papelera

Aplicadas principalmente como cribas en procesos de desmedulado.

Ingenios azucareros

Utilizadas como mallas en las calderas, en las mesas picadoras de caa
y para lavado de caa y bagacillo (norias).

PIEZAS ESPECIALES

Industria elctrica

En la fabricacin de herrajes para elementos elctricos de alta tensin
que alberguen equipos cmo voltmetros, ampermetros e interruptores y
rieles, prales y bandejas portacable, transportadoras y tableros
elctricos.

Industria electrnica

En la fabricacin de cajas para reguladores, ensamble de radios, al igual
que cajas para telfonos monederos.

Divisiones de oficina

Mdulos para oficinas, paneles, zcalos, gabinetes para escritorio,
exhibidores para mercanca estanteras etc.

Industria de refrigeracin

En la elaboracin de biseles, puertas, contrapuertas y persianas, al igual
que todo tipo de pieza que haga parte de la estructura metlica de los
refrigeradores.

Industria alimenticia

En la fabricacin de bandejas alimenticias, cribas, moldes para panadera
etc.

Industria automotriz

En la elaboracin de partes para automviles como protectores para
exostos, piezas con formas especiales como soportes y retenedores,
grilletes para ensamble de carroceras, canales y cortes especiales para
la fabricacin de remolques.

Industria farmacutica

En la fabricacin de rejillas para procesos de esterilizacin y transporte
de envases.

Y as muchos sectores ms ya que nuestro objetivo como CENTRO DE
SERVICIO CDP es que nuestros clientes encuentren en CIA. GENERAL
DE ACEROS S.A. ms all de la satisfaccin de sus necesidades, una
alternativa que les permita desarrollar libremente su imaginacin y
creatividad en cada uno de sus proyectos.
ASERRADO

Para la comercializacin de los
aceros, la compaa cuenta con
mquinas de aserrado para corte de
redondos, cuadrados y platinas, las
cuales cuentan con sierras sinfn para
efectuar un proceso de corte ptimo.

CORTE TRMICO

Contamos con mquinas provistas de
sistemas de oxipropano, llamadas
tortugas, para corte de lminas con
las que se obtienen geometra
rectangular, circular y anillos.
Adicionalmente, nuestra mquina de
corte trmico de Control numrico,
nos permite cortar piezas con
geometra circular, rectangular,
anillos y figuras irregulares con
sistemas de oxipropano y plasma en
materiales:

Bajo carbono: ASTM A-36, A 283 GrC.
Medio carbono: AISI 1045
Antidesgaste: XAR 400 - XAR 500
Inoxidable: AISI 304, 316

BIBLIOGRAFIA

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CEDINOX: Centro para la investigacin y desarrollo del acero inoxidable.
Acero inoxidable. # 20. Mayo de 1993

Acero inoxidable # 36. Julio de 1998.

Acero inoxidable N 38 Abril de 1999.

Acero inoxidable N 18 Agosto de 1992.

Acero inoxidable N 27 julio de 1995.

CEDINOX Centro para la investigacin y desarrollo del acero inoxidable.
Construir Decorar con Acero Inoxidable.

CEDINOX Centro para la investigacin y desarrollo del acero inoxidable.
El Acero Inoxidable en el Transporte.

CIA. GENERAL DE ACEROS S.A.
Programa de Capacitacin Nivel 1.



EDELSTAHL WITTEN KREFELD GMBH:
Capabilities in Specialty Steel.

EDELSTAHL WITTEN KREFELD GMBH:
Thyrodur Thyroplast, Thyrotherm, Steels for plastic moulding.

GABRIELE DI CAPRIO
Los Aceros Inoxidables Grupinox. Segunda Edicin. 1999.

GANTOIS:
Toles perfores Perforated Plates.

MEXINOX:
Stainless Steel - Mexinox, S.A. de C.V.

OLARRA S.A.
Aceros inoxidables y refractarios. Conferencias a cargo de d. Adrian Inchaurza Zabala en la escuela
de Armera de Eibar. Octubre 1971.

SKF STEEL:
La gua para adelgazar del ingeniero. El especialista en aceros especiales.

THYSSEN ACEROS ESPECIALES S.A:
Thyrodur, Aceros de trabajo en fro, aceros para herramientas. Edicin Octubre de 1988.

Thyroterm, Aceros de Trabajo en Caliente. Edicin Noviembre de 1988.

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THYSSEN EDELSTAHL 86:
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Gua de Productos Aceros, metales no ferrosos, plsticos.
Mil y una soluciones para la industria. 3era edicin. Septiembre de 1996.

THYSSEN STAHL AG:
Verarbeiten von hochverschleibfesten Thyssen - Sonderbaustahlen - Processing of Thyssen Wear -
Resistant Structural Steels. VSS 295 VSS 320 XAR 320 XAR 400 XAR 500

TRUMPF:
Compact Shhetmetal Machining Centre TRUMATIC 240 with CAD / CAM Interactive Graphics.

TISSOT:
Engineering, Procurement, Construction.

UES BRIGHT BAR: The New Force in Bright Steel Bar

MECANIZADO
CONVENCIONAL

Los procesos modernos requieren
eliminar las engorrosas
operaciones de mejoramiento de la
materia prima. La Ca. General de
Aceros, consciente de esta
situacin, ha desarrollado un
conjunto de productos y servicios
que solucionan las principales
necesidades de mecanizado.
Las placas de acero para ser empleadas en moldes y troqueles pueden
ser adquiridas premaquinadas o rectificadas, libres descarburaciones y
defectos superficiales, con estrechas tolerancias, listas para las
operaciones de trazado y mecanizado final.

Cia. General de Aceros cuenta con un centro de mecanizado que
garantiza las siguientes especificaciones:
PIEZAS MECANIZADAS EN C.N.C.
Dimensiones:
Mximas: 1000 x 508 x 450 mm
Tolerancias Generales:
Posicionamiento: 0.005 mm
Agujeros Mandrinados Ajustados: 0.01
mm
Perpendicularidad de la pared del agujero a
la cara de referencia: 0.02 mm//100 mm
mximo.
Circularidad de agujeros: 0.02 mm mximo
Concentricidad de agujeros: 0.03 mm
mximo
Cilindricidad de agujeros: 0.02 mm
Mandrinados y 0.1 mm desbastados

Cajeras cuadradas desbastadas
Dimensin 0.1 mm
Perpendicularidad de la pared a la cara de referencia:
0.10 / 50 mm mximo
Cajeras Cuadradas Ajustadas:
Dimensin 0.02 mm
Perpendicularidad de la pared a la cara de referencia:
0.06 / 50 mm mximo

RECTIFICADO CILNDRICO
Rectificado cilndrico externo
Dimensiones
Mximas: 180x 600 mm
Mnimas: 8 x 20 mm
Tolerancias Generales
Circularidad: 0.02 mm mximo
Cilindricidad: 0.01 mm mximo
Concentricidad: 0.01 mm mximo
Coaxilidad: 0.01 mm /150 m mximo
NOTA: Estas tolerancias aplican para piezas macizas. Para piezas
huecas, como bujes, la circularidad puede variar dependiendo del espesor
de pared. Entre ms delgada la pared es ms factible que el fenmeno de
"ovalamiento" exceda la tolerancia definida de Circularidad. Para este tipo
de piezas se acordarn las tolerancias.

Rectificado cilndrico interno
Dimensiones
Mximas: 180x 110 mm
Mnimas: 14 x 12 mm
Tolerancias Generales
Circularidad: 0.02 mm mximo
Cilindricidad: 0.01 mm mximo
Concentricidad: 0.01 mm mximo
Coaxilidad: 0.01 mm /100 m mximo
NOTA: Estas tolerancias para piezas cuyo espesor de pared sea igual o
superior a 4 mm. Para piezas de espesor de pared inferior a 4 mm la
tolerancia de circularidad es superior a la indicada y ser definida por las
partes.

Industria del plstico
Hemos alcanzado una excelente experiencia en la fabricacin de cuchillas
para diferentes molinos de recuperado y peletizado tales como:

CUMBERLAND FOREMOST
TRIA BALL & J EWELL
PALLMAN RAPID
PAGANNY ALSTEELE
POLYMER REXFORD
Entre otros

Industria Metalmecnica y Siderrgica

Producimos Cuchillas para cizallas de corte de lminas CR, HR,
Inoxidables y perfiles estructurales.
Para estas cuchillas usamos aceros de alta resistencia al desgaste y alta
tenacidad obteniendo una herramienta de excelentes condiciones.
Fabricamos la cuchilla adecuada para cada aplicacin de acuerdo con las
exigencias particulares de corte hasta una longitud de 1.500 mm.

Industria del Papel.
Somos fabricantes de repuestos para las siguientes mquinas:

ATLAS J AGERNBER
BAUMFOLDER LINOTIPE
BRACKETT MULLER MARTINI
BREHMER POLLAR
CAMCO MAXSON
CAMPEADOR PERFECTA
CASAGRANDE SCHNEIDER
CHALLENGER SEYBOLD
COMECA WOHLEMBERG
Entre otras y segn solicitud especial bajo plano

Utilizamos Aceros Bi-metlicos formulados especialmente para esta
aplicacin.

Servicio de Afilado
Contamos con una capacidad de afilado en cuchillas circulares,
cuadradas, rectangulares hasta longitudes de 2.500 mm y dimetros de
200 mm.

CORTE DOBLEZ Y PUNZONADO

En nuestro Centro de Servicios de Corte, Doblez y Punzonado (CDP),
ofrecemos innumerables alternativas mediante la elaboracin de piezas
metlicas que involucren en su proceso de fabricacin cizallado, doblez y
punzonado.
Todos los trabajos son realizados de acuerdo a las necesidades
especificas de cada cliente en cuanto a diseo, presentacin y calidad de
material, ya que podemos elaborarlos en lminas HR, CR, Inoxidable,
Aluminio y Cobre.
Troquelamos sus piezas hasta de pulgada en espesor, ya sea HR y
CR, acero inoxidable o aluminio, en dimensiones mximas de 2500 x
1280 mm. Ideal para bajas producciones, donde la fabricacin de los
troqueles aumenta demasiado los costos.
Prestamos servicios de corte garantizando la exactitud de las piezas bajo
las siguientes especificaciones:

Acero HR y CR Acero Inoxi dable Al umi ni o
Largo por espesor Largo por espesor Largo por espesor
3100 x 6.5 mm 3100 x 5.0 mm 3100 x 10.00 mm
2500 x 8.0 mm 2500 x 6.0 mm

VARIOS

Brindamos servicios de premaquinado y rectificado (Plano y cilndrico),
afilado de cuchillas para diferentes sectores.
Premaquinado Jotes
Contamos con una mquina rectificadora marca J otes, cuya aplicacin es
el pelado de caras de placas, con un acabado superficial intermedio entre
mecanizado por arranque de viruta y rectificado. Su valor de mecanizado
es muy competitivo cuando se trata de piezas fabricadas en serie.
Capacidad mxima de placas equivalente a una diagonal igual o inferior a
1 m.
Afilado
Nuestra mquina afiladora de cuchillas tiene una capacidad de 2.5 m de
longitud, con aplicaciones en los sectores papelero, metalmecnico y
plstico. El tiempo de entrega para la mayora de los casos es de 24
horas.
Mecanizados especiales
En las sucursales de Bogot, D.C. y Barranquilla, tenemos una capacidad
instalada en maquinaria con la cual podemos solucionar sus
requerimientos de mecanizado en piezas especiales tales como ejes,
masas, camisas, bujes y dems elementos mecnicos fabricados con
tecnologa convencional y C.N.C. Para ellos contamos con un torno de
Control Numrico Okuma.

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DEFINICIN DE ACERO

Acero es una aleacin de hierro carbono, con un contenido de carbono

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