INFORMACI ON TECNI CA SOBRE ACERO PARA UTI LLAJ ES

Wherever tools are made

Wherever tools are used
ORVAR

2 Microdized
Acero para herramientas
de trabajo en caliente
2
ORVAR 2
Microdized
Los datos en este impreso estn basados en nuestros conocimientos
actuales, y tienen por objeto de dar una informacin general sobre
nuestros productos y sus campos de aplicacin. Por lo que no se debe
considerar que sean una garanta de que los productos descritos
tienen ciertas caractersticas o que sirven para objetivos especiales.
ORVAR 2
Microdized
3
Aleaciones
de aluminio, Aleaciones Aleaciones
magnesio cobre inoxidable
Pieza HRC HRC HRC
Moldes 4450 4347 4550
Piezas de apoyo,
portamoldes,
revestidores,
cilindros de pren-
sas de extruir,
vstagos 4150 4048 4048
Temperatura
de austenizacin
(aprox.) 1020C 1030C 1030C
Generalidades
ORVAR 2 Microdized es un acero con aleacin de
cromo-molibdeno-vanadio caracterizado por:
Buena resistencia a la abrasin, tanto a tempera-
turas altas como bajas
Alta tenacidad y ductilidad
Unas aptitudes de mecanizado y pulimentabili-
dad altas y uniformes
Buena resistencia a altas temperaturas y a
fatigas trmicas
Excelentes propiedades de temple de pro-
fundidad
Distorsiones muy limitadas durante el temple.
El nombre Microdized significa que gracias a
unas tcnicas de tratamiento especiales y a un es-
tricto control, el acero adquiere una alta pureza y
una estructura fina.
Aplicaciones
HERRAMIENTAS DE EXTRUSION
Aplicacin Temp. de austenizacin HRC
Moldeo de termo- 10201030C
plsticos por inyec- Revenido a 250C
cin grandes series 560580C 4850
Moldeado de piezas
de plstico termo- 10201030C
estable con requisitos Revenido a 250C 5052
en el acabado
Aplicacin Temp. de austenizacin HRC
Troquelado prensado
en frio, cizallas de 10001030C
chatarra Revenido a 250C 5052
Cizallado en caliente 10001030C
Revenido a 250C 5052
o 560620C 4650
Anillos de contraccin 1020C
(p. ej. para moldes Revenido a 560620C 4550
de metal duro)
Piezas resistentes 1020C Ncleo
al desgaste Revenido a 560C 50
Nitruracin Superficie
~1000 HV
1
MOLDES PARA PLASTICO
OTRAS APLICACIONES
Para aplicaciones que exijan unos niveles de tena-
cidad y ductilidad extremadamente elevados, por
ej. matrices para fundicin a presin y estampacin
de forja, se recomienda el acero H13 de calidad
especial ORVAR SUPREME. Sin embargo, en algu-
nos casos el ORVAR 2 Microdized es idneo para
estas aplicaciones.
Anlisis C Si Mn Cr Mo V
tpico % 0,39 1,0 0,4 5,3 1,3 0,9
Normas UNE F-5318, AISI H13, W.-Nr. 1.2344
Condiciones
de entrega Recocido blando a aprox. 185 HB
Cdigo
de color Naranja/violeta
4
ORVAR 2
Microdized
Tratamiento trmico
RECOCIDO BLANDO
Proteger el acero y calentarlo enteramente a
850C. Enfriarlo luego en el horno 10C por hora
hasta 650C, y luego libremente en el aire.
Propiedades
CARACTERISTICAS FISICAS
Templado y revenido a 45 HRC. Caractersticas a
la temperatura ambiente y a altas temperaturas.
Temperatura 20C 400C 800C
Densidad
kg/m
3
7 800 7 700 7 600
Mdulo de
elasticidad
N/mm
2
210 000 180 000 140 000
Coeficiente de
dilatacin trmica
por C 12,6 x10
-6
13,2 x10
-6
desde 20C
Conductibilidad
trmica
W/m C 29 30
PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia a la traccin, aproximada, a la tempe-
ratura ambiente.
Dureza 52 HRC 45 HRC
Resistencia a
la traccin 1820 N/mm
2
1420 N/mm
2
R
m
185 kp/mm
2
145 p/mm
2
Lmite aparente
de elasticidad' 1520 N/mm
2
1280 N/mm
2

R
p0,2
155 kp/mm
2
130 kp/mm
2
500 550 600 650 700 750 C
Resistencia a temperaturas elevadas.
N/mm
2
1000
500
0
%
Temp. austenizacin 1020C
Temp. de revenido 610C
R
p0,2
Z
A
5
R
m
100
50
0
Temperatura de ensayo
Molde para extruir un perfil de aluminio fabricado con
ORVAR 2 Microdized.
ELIMINACION DE TENSIONES
Despus del desbaste, el acero debera calentarse
enteramente a 650C, con 2 horas de tiempo de
mantenimiento de la temperatura. Enfriar lenta-
mente hasta 500C, y luego libremente al aire.
TEMPLE
Temperatura de precalentamiento: 600850C
Temperatura de austenizacin: 9801030C, nor-
malmente 1020C.
Homogeneizacin Dureza antes
Temperatura de temperaturas* del revenido
C minutos HRC
1000 45 513
1020 30 533
* Tiempo de homogeneizacin de temperaturas = tiempo
necesario, a la temperatura de temple, hasta que la
herramienta est uniformemente calentada.
Durante el temple, proteger la pieza contra decar-
buracin y oxidacin.
METODOS DE ENFRIAMIENTO
Aire circulante/atmsfera
Gas a presin en horno de vaco
Bao de martemple o lecho fluidizado a 200C
o 450550C durante 1100 minutos, enfriando
luego en el aire
Aceite.
Nota: Revenir la herramienta tan pronto como su
temperatura llegue a 5070C.
ORVAR 2
Microdized
5
Austenita retenida %
4
2
0
Placa de muestra, 100 x 100 x 25 mm.
Anchura Longitud Espesor
% % %
Temple en aceite
Min. 0,08 0,06 0,00
1000C Max. 0,15 0,16 +0,30
Temple al aire
Min. 0,02 0,05
1020C Max. +0,03 +0,02 +0,05
Temple al vaco
Min. +0,01 0,02 +0,08
1020C Max. +0,02 0,04 +0,12
CAMBIOS DIMENSIONALES
DURANTE EL TEMPLE
Nota: Deberan aadirse los cambios dimensio-
nales al templar y revenir.
NITRURACION
La nitruracin produce una capa superficial dura
muy resistente al desgaste y la erosin. No obstan-
te la capa nitrurada es frgil, y puede agrietarse o
exfoliarse si se expone a choques mecnicos o
tr-micos. Este riesgo aumenta con el espesor de la
capa. Antes de nitrurar una herramienta, sta
debera templarse y revenirse a una temperatura
como mnimo de 50C por encima de la tempera-
tura de nitruracin.
La nitruracin en gas amonaco a 510C o la nitru-
racin inica en una mezcla del 75% de hidrogeno
25% de nitrgeno a 480C proporciona en ambos
casos una dureza superficial de 1100 HV
0,2
.
En general, la nitruracin inica es el mtodo pre-
ferible debido a que se tiene un mejor control del
nitrgeno potencial; especialmente, puede evitarse
con facilidad la formacin de la llamada capa blanca,
la cual no se recomienda para el trabajo en caliente.
Sin embargo, una nitruracin cuidadosa en gas
puede dar unos resultados perfectamente acepta-
bles.
100 200 300 400 500 600 700C
Temperatura de revenido (2h + 2h)
Grfico de revenido
Austenita retenida
1020C
Resiliencia
KU Joule
Normalmente no se recomienda revenir entre 425
550C debido a que se reducen las propiedades de
tenacidad.
Dureza HRC
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
30
25
20
15
10
5
0
Cambio dimensional
%
+0,12
+0,08
+0,04
0
0,04
0,08
0,12
CAMBIOS DIMENSIONALES
DURANTE EL REVENIDO
Efecto del tiempo a la temperatura de revenido
Dureza HRC
58
54
50
46
42
38
34
30
Temperatura de
austenizacin
1020C
500C
550C
600C
REVENIDO
Elegir la temperatura de revenido segn la dureza
exigida empleando el grfico de revenido como re-
ferencia. Revenir dos veces con enfriamiento inter-
medio a la temperatura ambiente. Mnima tem-
peratura de revenido 180C. Tiempo mnimo de
mantenimiento de temperatura, 2 horas. No reve-
nir entre 425550C (ver grfico).
Temperatura de
austenizacin 1020C
100 200 300 400 500 600 700C
Temperatura de revenido (1h +1h)
Tiempo total de mantenimiento
a la temperatura de revenido, horas
1 1,5 2,5 4 6,5 10 15 25 40 65 100 400
6
ORVAR 2
Microdized
FRESADO
Fresado frontal y axial
Fresado con metal duro
Parametros Fresado de Fresado
de corte desbaste en fino
Velocidad de corte (v
c
)
m/min 200260 260300
Avance (f
z
)
mm/diente 0,20,4 0,10,2
Profundidad
de corte (a
p
)
mm 25 2
Mecanizado grupo ISO P20P40 P10P20
Carburo Carburo
revestido revestido o
cermet
Recomendaciones
de mecanizado
Los datos de corte mostrados a continuacin
deben ser considerados como gua debiendo ser
adaptados a las condiciones especficas existentes.
TORNEADO
Torneado con Torneado con
metal duro acero rpido
Parametros Torneado Torneado Torneado
de corte de debaste fino fino
Velocidad de
corte (v
c
)
m/min 200250 250300 2530
Avance (f)
mm/r 0,20,4 0,050,2 0,050,3
Profundidad
de corte (a
p
)
mm 24 0,52 0,53
Mecanizado
grupo ISO P20P30 P10
Carburo Carburo
revestido revestido o
cermet
Fresado de acabado
Tipo fresado
Parametros Metal duro Insertado Acero
de corte integral metal duro rpido
Velocidad de
corte (v
c
)
m/min 160200 170230 3540
1)
Avance (f
z
)
mm/diente 0,0060,20
2)
0,060,20
2)
0,010,35
2)
Mecanizado
grupo ISO K10, P40 P15P40
1)
Para fresas de acero rpido recubiertos v
c
55 m/min.
2)
Dependiendo de la profundidad radial y dimetro de
corte.
Taladrado con brocas de metal duro
Tipo de taladro
Taladro con
Parametros Metal duro Metal duro canales de
de corte insertado solido refrigeracin
1)
Velocidad de
corte (v
c
)
m/min 220240 130160 80110
Avance (f)
mm/r 0,030,12
2)
0,100,35
2)
0,150,40
2)
1)
Brocas con canales de refrigeracin interna.
2)
Dependiendo del dimetro de la broca.
TALADRADO
Taladrado con brocas de acero rpido
Dimetro Velocidad
de la broca de corte (v
c
) Avance (f)
mm m/min mm/r
5 17* 0,050,10
510 17* 0,100,20
1015 17* 0,200,25
1520 17* 0,250,30
* Para brocas de acero rpido recubiertos v
c
~ 30 m/min.
PROFUNDIDAD DE NITRURADO
Tiempo Profundidad
Proceso horas mm
Nitruracin gaseosa 10 0,12
a 510C 30 0,20
Nitruracin por 10 0,10
plasma a 480C 30 0,18
Nitrocarburacin
en gas a 580C 2,5 0,11
en bao de sales
a 580C 1 0,06
La nitruracin a profundidades superiores a
>0,3 mm, no se recomienda en aplicaciones para
trabajo en caliente.
ORVAR 2 Microdized puede nitrurarse en estado
de recocido blando. No obstante, en este caso la
dureza y profundidad de la capa quedarn algo
reducidas.
ORVAR 2
Microdized
7
Cormado duro
Despus del cromado, las piezas deberan reve-
nirse a 180C durante 4 horas para evitar el riesgo
de fragilidad por absorcin de hidrgeno.
Muelas recomendadas
Tipo de Estado de Estado
rectificado recocido blando templado
Rectificado frontal A 46 HV A 46 GV
Rectificado frontal
por segmentos A 24 GV A 36 GV
Rectificado cilndrico A 46 LV A 60 KV
Rectificado interno A 46 JV A 60 JV
Rectificado de perfil A 100 KV A 120 JV
RECTIFICADO
A continuacin damos unas recomendaciones
generales sobre muelas de rectificado, pueden
obtener ms informacin en el catlogo de Udde-
holm Rectificado de Acero para Herramientas.
Fotograbado
ORVAR 2 Microdized es muy adecuado para textu-
rarlo mediante fotograbado. Su elevada homo-
geneidad y bajo contenido de azufre garantizan una
reproduccin fiel de los planos y estructuras.
Pulido
ORVAR 2 Microdized tiene una buena pulibilidad
en estado de templado y revenido.
Despus de rectificar, puede pulirse empleando
xido de aluminio o pasta de diamante.
Procedimiento tpico:
1. Rectificado basto hasta un tamao de grano de
180320 empleando una muela o piedra.
2. Rectificado fino con papel abrasivo o polvo
hasta un tamao de grano de 400800.
3. Pulido con pasta de diamante del grado 15
(tamao de grano de 15 m) empleando una
herramienta de pulir, madera blanda o fibra.
4. Pulido con pasta de diamante del grado 3
(tamao de grano de 3 m) empleando una
herramienta de pulir, madera blanda o fibra.
5. Cuando los requisitos de acabado superficial
sean muy elevados, puede usarse pasta de
diamante del grado 1 (tamao de grano de
1 m) para el pulido final con una almohadilla
de fibra.
Informacin
adicional
Pngase en contacto con la oficina local de
Uddeholm para obtener una mayor informacin
sobre la seleccin, termotratamiento, aplicaciones
y disponibilidad de los aceros de Uddeholm para
herramientas.
Puede obtenerse informacin ms detallada en
el folleto de Uddeholm Soldadura de acero para
herramientas.
Metodo de
soldadura TIG MMA
Temperatura
de trabajo 325375C 325375C
Material
de soldadura QRO 90 TIG-WELD QRO 90 WELD
Dureza despus
de soldadura 5055 HRC 5055 HRC
Tratamiento trmico despues de soldadura
Templado Revenir a 25C por debajo de
la temperatura original de revenido.
Recocido Recocer el material a 850C en blan-
do atmsfera protegida. Enfriar en
horno a 10C por hora hasta 650C.
Luego libremente al aire.
Soldadura
Se pueden obtener buenos resultados al soldar un
acero para herramientas si se toman las precacio-
nes necesarias durante la operacin de soldadura
(temperatura de trabajo elevada, preparacin de la
junta, eleccin de los consumibles y buen proce-
dimiento de soldadura). Si la herramienta debe ser
pulida o fotograbada debe utilizarse un electrodo
que tenga la misma composicin.
Mecanizado por
electroerosin
Si el mecanizado por electroerosin se efecta con
el acero en estado templado y revenido, la herra-
mienta debera revenirse una vez ms a unos 25C
por debajo de la anterior temperatura de revenido.