Plasma

CORTE POR ARCO-PLASMA
Ciclo formativo: CONSTRUCCIONES METLICAS Mdulo profesional : PROCESOS DE MECANIZADO CORTE Y CONFORMADO

I.E.S. JUAN ANTONIO SUANZESAVILS Prof: Asuncin Argelles-Ignacio Escudero Departamento: FABRICACIN MECNICA 1

CORTE POR
ARCO-PLASMA

CONTENIDOS

PGINA

Definicin .............................................................................. 2
Instalacin ............................................................................. 2
Proceso ................................................................................ 4
Tipos ..................................................................................... 5
Seguridad en el corte ............................................................ 6
Defectologa en el corte ........................................................ 7



CORTE POR PLASMA

Definicin.- Proceso de corte por fusin que utiliza gas y electricidad.

Funcionamiento.- El arco se forma entre el electrodo y la pieza a cortar a travs de un gas ionizado
(plasma). Para que se cierre el circuito elctrico es necesario que el material a cortar sea conductor,
como lo son los metales. Por eso, el plasma:, Corta la mayora de los metales.

Ventajas del corte por plasma
Comparando el corte por plasma con los mtodos de corte ms usados, pode-os mencionar las
siguientes ventajas:
Mayor rapidez de corte en chapas finas, comparado con el oxicorte.
Posibilidad de cortar casi todos los metales conductores de la electricidad.
Con la obtencin de un arco compacto y una mayor velocidad en el corte, evitaremos las
deformaciones, ya que estaremos produciendo una cantidad de calor local menor.
La utilizacin del corte por plasma es ms sencillo.
El corte por plasma puede resultar ms econmico ya que podemos utilizar gases ms baratos.

Particularidades y aplicaciones.- La alta velocidad, va unida a tambin una elevada calidad del corte
no solo desde el punto de vista de la forma de los bordes, sino desde el punto de vista metalrgico
debido a que la zona afectada trmicamente (ZAT), es mucho menor comparada con otros procesos de
corte.

Otra ventaja del procedimiento es la gran estabilidad direccional de la columna de plasma y a la que no
le afectan corrientes de aire o campos magnticos fundamentalmente debido a las grandes velocidades
de salida del chorro.

El campo de aplicacin comprende el resanado, corte y soldadura de todos los metales conductores
de la electricidad entre los que podemos destacar los siguientes:
Aceros al carbono
Aceros cromo-nquel
Aceros inoxidables
Aluminio y aleaciones
Latn
Cobre
Hierro fundido

Se pueden obtener velocidades de corte muy elevadas para espesores de 2 a 15 mm, aunque el
proceso nos permite realizar cortes de hasta 200 mm de espesor.

Elementos principales.
Los elementos principales del equipo de corte con Arco
Plasma son:
Fuente de energa
Distribuidor de gas
Generador de alta frecuencia
Portaelectrodos y canalizaciones

Esquemticamente podemos ver los elementos de los que
consta un equipo de corte por Arco Plasma.

Fuente de energa: Las principales caractersticas son:
1. Tipo: transformador-rectificador trifsico.
2. Elevada tensin de vaco (100-400v).



3. Alta potencia (~ 300 w).
4. Caracterstica descendente.
Corriente.- Al describir el generador como un rectificador, es evidente que la corriente ha de ser
continua y hemos de conectar el electrodo al polo negativo, mientras que la boquilla y el material
base han de conectarse al polo positivo.

Distribuidor de gas: Alimentado por botellas de gas a presin permitiendo mezclas de gases de
distinta naturaleza y proporcin.

Gases.- Los gases utilizados normalmente son:
Argn
1. Facilita el cebado
2. Arco de pequea potencia
3. Caro
4. Eficaz
Hidrgeno
1. Arco potente
2. Cortes limpios y brillantes
3. Muy ligero
4. Forma parte de algunas mezclas
Nitrgeno
1. Barato
2. Difcil cebado
Aire
1. Puede dar buenos resultados
2. Deteriora ms rpidamente electrodos y boquillas

El aire se suministra con un compresor que proporcione la presin indicada por cada fabricante y en
cada situacin.

Algunos de los gases anteriores suelen usarse mezclados
Argn + hidrgeno
Nitrgeno + hidrgeno
Argn + hidrgeno

Generador de alta frecuencia: Se utiliza para ionizar parcialmente el gas que se encuentra entre el
electrodo y la boquilla, ya que genera un arco (arco piloto) que luego da lugar a todo el proceso.

Portaelectrodo: Tiene como misin el producir el plasma de forma continua y expulsarlo hacia la pieza
y est formado por:

5. Boquilla metlica y cilndrica.
6. Electrodo de Wolframio, Circonio o Hafnio en funcin del gas a utilizar:

Tungsteno
Argn
Argn + hidrgeno
Nitrgeno
Nitrgeno + hidrgeno
Argn + hidrgeno

Hafnio, zirconio ms sus xidos y nitruros:
Aire
Oxgeno



El afilado, si hay que realizarlo, tambin se efectuar en funcin de lo mismo.

Definicin de plasma.- Podemos considerar que el plasma es en realidad un gas que se
encuentra en un estado en que es conductor elctricamente. Este plasma existe, por definicin, en
toda operacin de soldadura por arco ya que es indispensable para mantener este ltimo.

Proceso de formacin del arco plasma.- Consta de las siguientes fases:
1. Ionizacin del gas: En el comienzo del proceso, el gas, que proviene de la botella
correspondiente, sufre una ionizacin inicial, causada por el campo elctrico formado por una
chispa de alta frecuencia que salta entre el electrodo y la boquilla y que se denomina arco
piloto.
Este arco, que es no transferido, da lugar al arco que ya se forma entre el electrodo y la
pieza (transferido) y que contina con la
ionizacin del gas una vez extinguido,
automticamente, el arco piloto.
2. Constreimiento y recombinacin del gas: El
estrechamiento de la tobera produce un
estrangulamiento del arco plasma, lo que
produce un gran aumento de la velocidad e,
inmediatamente de chocar con la pieza, los
iones del gas comienzan a recombinarse con
el consiguiente desprendimiento de calor.
3. Corte: La energa cintica producida en el
estrangulamiento y la energa trmica,
producida en la recombinacin de los tomos
del gas, funden y expulsan fuera de la sangra
el material.
La figura, ilustra las fases anteriormente descritas
Dispositivo de cebado.- Un generador de alta frecuencia produce, entre el electrodo y la boquilla, un
arco piloto que genera una cantidad de
calor, suficiente para elevar la
temperatura del gas hasta el punto
donde adquiere las propiedades
plasma (conductividad elctrica).

El arco formado entre el electrodo y la
boquilla es un arco no transferido y,
aunque se forma en el interior de la
antorcha, bajo determinadas
condi
cione
s, puede salir un poco del conducto para volver enseguida al
extremo de la tobera.
Si este arco piloto es seguido por un voltaje a circuito abierto, lo
suficientemente alto, entre el electrodo y la pieza a cortar, se iniciar
entre ambos el arco principal y se mantendr estable.

El arco transferido se forma entre el electrodo y la pieza a cortar
en donde el chorro de plasma es recorrido totalmente por la
corriente elctrica.

Nada ms iniciarse el arco principal, debe interrumpirse el arco piloto
para evitar el fenmeno conocido como doble arco.



La energa que recibe la pieza, en el arco transferido, proviene del arco y del chorro de plasma, siendo
mucho menor en al arco no transferido.

Las corrientes y caudales de gas en las distintas fases son aproximadamente:
15 a 20 Amperios 100 a 200 Amperios

15 l/min 30 a 60 l/min

Tipos de corte por plasma
En la actualidad existen varios tipos de corte por plasma, que a continuacin pasamos a clasificar
segn sea el gas de corte utilizado, el tipo de porta-electrodos o el corte sobre mesa.

Segn el tipo de gas
1) Corte por fusin.
En este caso necesitaremos la energa suficiente para llevar a cabo la fusin del material. Dicha
energa la podremos obtener del arco elctrico empleado para el cebado.

Los gases que se suelen emplear son los siguientes:
Nitrgeno.
Argn.
Argn + Nitrgeno.
Nitrgeno + Hidrgeno.

Segn el tipo de gas empleado como fluido plasmgeno, utilizaremos un electrodo determinado, siendo
el ms aconsejado en este caso el de Tungsteno.

2) Corte por oxidacin parcial.
Este mtodo de corte se fundamenta en la reaccin exotrmica del acero cuando est en presencia del
oxgeno y a una elevada temperatura. Por ello podemos deducir que este tipo de corte tendr una
mayor eficacia en aceros dulces.

Los fluidos plasmgenos ms utilizados en este caso son los siguientes:
Aire.
Oxgeno.

Los electrodos de Hafnio y Zirconio son los ms empleados, dado que sufren menos desgastes al
reaccionar con el oxgeno; sin embargo, la utilizacin del oxgeno como gas plasmgeno provoca un
consumo excesivo tanto del electrodo como de la boquilla.

Segn el tipo de portaelectrodos utilizado.
1. Corte convencional.
Este sistema de corte se caracteriza porque utiliza un solo gas como fluido plasmgeno; la finalidad de
este gas es aislar, tanto elctrica como trmicamente, la boquilla del arco elctrico.

2. Corte con gas secundario.
Es bsicamente similar al corte convencional, con la nica salvedad que aade un gas secundario que
rodea el arco plasmtico.

En la mayora de los casos usaremos Nitrgeno como fluido plasmgeno, estando la eleccin del gas
secundario en funcin del material a cortar:
Aluminio ....... Mezcla de Argn e Hidrgeno.
Acero inoxidable ...Dixido de carbono (C0
2)
-



Acero suave . .. Aire u Oxgeno.

3. Corte con inyeccin de agua.
Se caracteriza por la inyeccin de un chorro de agua tangencial o radial al flujo de plasma, mediante un
soporte cermico acoplado en la boquilla, siendo el gas plasmtico ms utilizado el Nitrgeno.

Con ello se pretende tener un chorro plasmtico ms compacto, as como; ionizar parcialmente el
hidrgeno y el oxgeno del agua, que al combinarse con el material a cortar en la sangra provoca un
aumento de la temperatura que facilitar el corte, proporcionando una velocidad de corte mayor.

4. Corte con inyeccin de oxgeno.
Consiste en inyectar al chorro de gas plasmtico un flujo de oxgeno.

Este mtodo de corte es usado nicamente en aceros dulces, por carecer de rentabilidad en otros
materiales.

El corte con inyeccin de oxgeno tiene como gran inconveniente el constante deterioro que sufren las
piezas de consumo tales como el electrodo o la boquilla.

Segn el mtodo de corte en mesa de agua.
Este mtodo viene caracterizado por la utilizacin de una mesa especialmente el material a cortar sobre
la superficie parcialmente sumergido o totalmente sumergido en el agua.

Con este sistema de corte podemos obtener las siguientes ventajas respecto al corte convencional:
Control de la distorsin por efecto del calor del plasma.
Menor produccin de humos.
Mayor atenuacin de los ruidos.
Mayor limpieza en las caras de corte.

En el caso de corte en piezas totalmente sumergidas deberemos automatizar el corte, ya que ste no
puede ser controlado visualmente debido a la refraccin que produce el agua.
1. Chapa sobre el nivel del agua

2. Chapa en contacto con el agua y boquilla con cortina de agua



3. Chapa con boquilla sumergida en agua (6 a 10 cm por debajo del agua)

En el caso de corte en piezas totalmente sumergidas deberemos automatizar el corte,
ya que ste no puede ser controlado visualmente debido a la refraccin que produce el agua.

Seguridad a tener en cuenta en el corte por plasma
De las siguientes especificaciones a tener en cuenta para la seguridad de los operarios tendremos que
resear que muchos de estos problemas son caractersticos de la mayora de los mtodos de soldadura

Los efectos principales que es necesario considerar para la prevencin de accidentes son:
Produccin de gas inflamable como el oxihidrgeno.
Produccin de gases txicos.
Radiaciones producidas por el arco de corte.
Altos voltajes
Humos
Ruidos

Produccin de gas inflamable, como el oxihidrgeno.
El hidrgeno al combinarse con el aire en la proporcin adecuada se hace fcilmente inflamable en
presencia de una chispa y por esta razn en el caso de usar hidrgeno como gas plasmgeno haremos
hincapi en las siguientes medidas de seguridad:
Aislaremos en la medida de lo posible el hidrgeno de la caja de controles. Con ello
preveeremos cualquier ignicin en caso de fuga por la accin de una chispa elctrica.
En el caso de no ser posible dicho aislamiento se recomienda ventilar adecuadamente la
caja de controles elctricos.

Produccin de gases txicos.
Radiaciones producidas por el arco elctrico.
El arco elctrico desprende radiaciones cuya intensidad estarn en funcin de la energa elctrica y del
tipo de gas utilizado como plasma.



Las radiaciones del arco se podrn disminuir dependiendo del procedimiento de corte por plasma que
se emplee, atenundose en mayor medida en el corte por Plasma en mesa de agua, donde la pieza a
cortar est total o parcialmente sumergida

Altos voltajes.
Segn hemos visto con anterioridad, la boquilla del equipo est a un potencial elevado, ya que el arco
elctrico se produce entre la boquilla y el electrodo, por tanto y atendiendo a la seguridad del operario,
la boquilla est provista de un aislamiento elctrico para evitar descargas en el caso de ser tocada por
accidente.

En el tiempo de cebado, la boquilla tiene un voltaje ligeramente inferior al voltaje de vaco del equipo,
entre los 100 v. y los 400 v.

Humos.
En el corte por plasma se producen gran cantidad de humos, que se desprenden tanto del metal
cortado como de la combustin del fluido plasmtico; para evitarlos, en gran medida se pueden emplear
los siguientes procedimientos:
Corte a bajo amperaje, por debajo de los 100 Amp.
Sustitucin M gas secundario por agua.
Corte con cortina de agua.
Corte en mesa de agua.
Ventilacin forzada en la parte inferior de la mesa de corte.
Buena ventilacin del local.

Ruidos.
En el corte por plasma es normal el elevado grado de ruidos. Ello es debido bsicamente a dos
factores:
A la velocidad que lleva el fluido plasmgeno en su salida por la boquilla.
Al diseo de la pistola de corte por plasma.

Defectologa
Porosidad en las soldaduras de juntas cortadas con plasma
Cuando se utiliza aire como gas de corte, aparecen poros en las soldaduras que posteriormente se
realicen debido a la gran concentracin de nitrgeno en las superficies de corte; dicha concentracin
es bastante mayor a la de solubilidad en el acero.

El riesgo mayor de porosidad se produce cuando se obtiene una penetracin incompleta, lo cual da una
concentracin elevada de porosidad en la raz del cordn.

A continuacin mencionaremos los diferentes procedimientos para disminuir la porosidad:
Esmerilar la superficie cortada antes de soldar.
Reemplazar, cuando se trate de aire, por el oxgeno.
Conseguir que la penetracin sea completa
Someter las uniones a un tratamiento trmico de fusin.
Conseguir una aleacin del metal de aportacin con titanio aluminio.

Defectos generales
A continuacin detallaremos los defectos ms comunes:
Localizacin Defecto Ac. Carbono Ac. Inoxidable Aluminio



B
o
r
d
e

s
u
p
e
r
i
o
r

Redondeado
Velocidad
excesiva
Dist. Boquilla-
pieza excesiva
V excesiva
Dist. Boquilla-
pieza excesiva
Raras veces
Con gotas y
escorias
Dist. Boquilla-
pieza excesiva
Dist. Boquilla-
pieza excesiva
Excesiva conc.
De hidrgeno
Dist. Boquilla-
pieza excesiva
Rugosidad
superficial
Rara vez
Concentracin
de hidrgeno
errnea
V incorrecta
Poco hidrgeno
Chafln
V y distancia
boquilla excesiva
V y distancia
boquilla excesiva
V excesiva
Poco hidrgeno
Mordedura Rara vez Rara vez Rara vez
B
o
r
d
e

i
n
f
e
r
i
o
r

Redondeado V excesiva Rara vez Rara vez
Con gotas y
escorias
V excesiva
Dist. Excesiva
Exceso de H
V lenta
H alto
V excesiva
Con rugosidad
superficial
Distancia corta H excesivo H insuficiente
Chafln Rara vez Rara vez H excesivo
P
e
r
p
e
n
d
i
c
u
l
a
r
i
d
a
d

Divergencia
superior e
inferior
Rara vez
Intensidad alta
H excesivo
V baja
Intensidad alta
H excesivo
Convergencia
superior e
inferior
V excesiva
V excesiva
Intensidad baja
Rara vez

Para situar correctamente los defectos en las piezas cortadas haremos las siguientes apreciaciones:
Entenderemos por borde, tanto superior como inferior, a la interseccin de la superficie de corte con la
cara superior e inferior de la pieza a cortar respectivamente.

En los bordes superior e inferior nos podremos encontrar con escorias gotas y bordes redondeados.
Tanto en su parte superior como en la parte inferior podremos localizar defectos de chafln, rugosidad
superficial y perpendicularidad.

Plasma

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Plasma

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CORTE POR ARCO-PLASMA

You might also like