Final

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

METODOLOGIA DE LA
INVESTIGACION
INFLUENCIA DEL CURADO EN
LAS PROPIEDADES DEL
CONCRETO

Escuela Profesional de Ingeniera Civil - UNPRG Metodologa de la investigacin

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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

PROYECTO DE INVESTIGACION

I. DATOS INFORMATIVOS

1.1 Ttulo del proyecto

INFLUENCIA DEL CURADO EN LAS PROPIEDADES DEL
CONCRETO
1.2 Personal investigador
1.2.1 Autor (es) :
Estudiantes de Ingeniera Civil
Grupo horario 16B

1.2.2 Asesor :
Ing. Manuel Borja Surez

1.3 Centro o Institucin de Investigacin

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo.

1.4 rea de investigacin

Tecnologa del Concreto

1.5 Localidad e Institucin donde se realizar el proyecto

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo.

1.6 Duracin estimada
3 meses
1.7 Fecha de inicio

1.8 Presentado por


2

II. PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

2.1 Descripcin del proyecto
El presente proyecto acerca de la influencia del curado en el
concreto, tiene como finalidad realizar un diagnstico con
carcter de primera aproximacin, acerca la influencia que tiene
el curado en un concreto endurecido, enfocndonos
principalmente en la propiedad mecnica de resistencia a la
compresin y de esta manera corroborar algunos estudios hechos
al respecto.
Las condiciones medioambientales a las cuales estar expuesto el
concreto, corresponden a una zona urbana, en el departamento
de Lambayeque.
Para la investigacin se efectuaran ensayos, los cuales se
realizaran en el laboratorio de tecnologa de los materiales de la
UNPRG, a travs de la elaboracin de probetas de concreto, las
cuales sern sometidas a tiempos de curado distintos, despus de
los cuales se medir su resistencia. El diagnstico se realizar
durante los meses de abril a julio del 2013.
2.2 Descripcin de la realidad problemtica
El curado como fase de la produccin de concreto es la 3 despus
del proceso de vaciado. Existen obras en nuestro medio que
realizar todas las fases del concreto pero no se le tiene el cuidado
suficiente al curado (tal es como efectuar curado con agua nociva
para el concreto por sus componentes disueltos en ella, etc.) o
simplemente la ausencia de este, quizs por desconocimiento de
sus efectos positivos en cuanto al mejoramiento de resistencia de la
estructura de concreto.

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En teora se sabe que el curado consiste en reponer el contenido
de humedad que pierde el concreto debido al viento, calor es
decir el ambiente. Pero Por qu realizar curado? ; De la misma
forma la teora indica que el concreto se raja, pierde humedad y
simultneamente se ven disminuidas las propiedades del concreto
endurecido por el cual se dise.
Con este trabajo de investigacin queremos resaltar la importancia
de este, y as darle el lugar y el cuidado que se merece en esta fase
para poder obtener un producto ptimo estructuralmente.
2.3 Formulacin de la pregunta de Investigacin
Cus es la variacin de la Calidad del concreto?
2.4 Objetivos
2.4.1 Objetivo general

Evaluar y determinar la influencia del curado del concreto en los
diversos elementos u obras estructurales, representadas con los
testigos o probetas de concreto a estudiar
2.4.2 Objetivos especficos

Identificar las influencias del curado con coberturas plsticas evitando
le prdida del agua o evaporacin.
Evaluar la influencia del concreto determinando un elemento estable,
y obtener las cifras que varan en el supuesto que no se cure en
cuanto disminuir su resistencia el concreto.
Proponer un costo unitario para el curado del concreto de elementos
estructurales in situ (Viga, columna, Losa, placas) utilizando Agua por
riego o por coberturas plsticas.
Definir si el curado por inmersin es ms efectivo que el curado
ambiental, considerando la resistencia a la compresin del concreto.

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2.5 Justificacin e importancia

Debido a que en la ejecucin de toda obra civil es imprescindible
el uso del concreto, asimismo debe tenerse en cuenta que el
curado de este material en las diferentes estructuras no debe ser
opcional , este debe especificarse adecuadamente y su
cumplimiento debe ser controlado estrictamente y as no
descuidarse en su ejecucin.
La investigacin del presente trabajo se centra en el aumento de
resistencia a la compresin debido a la influencia de un buen
curado del concreto.
El curado no slo influye en la resistencia final del concreto, sino que
disminuye la permeabilidad y mejora la resistencia de la piel de
concreto al ingreso de gases (CO2, Oxgeno).
2.6 Alcances y Limitaciones
El proyecto de investigacin estar limitado a determinar la
influencia del curado en las propiedades del concreto endurecido.
LIMITACIONES DE TIEMPO:
-El anlisis de la propiedades del concreto (resistencia mecnica y
durabilidad) conlleva a realizar ensayos, tanto para los agregados
que se van a utilizar en su produccin, como al mismo concreto
endurecido (ensayo de compresin a las probetas a los 7, 14 y 28
das), el cual demanda una cantidad mnima de 2 meses en la
ejecucin de todos estos ensayos. Conociendo la situacin del
entorno universitario y el tiempo que queda en el ciclo actual, una
limitacin que surgira seria la correcta ejecucin de los ensayos,
por las razones de tiempo expuestas.

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LIMITACIONES DE RECURSOS:
-Una de las limitaciones seria la adquisicin de equipos y materiales
para los ensayos de laboratorio, como es el caso de la obtencin
de los aditivos que se usaran en la dosificacin del concreto
(acelerantes de fragua), por razones de economa.
-Una limitacin de la ejecucin del curado de la estructura en obra
es que esta debera ser retribuido econmicamente, como
cualquier otra actividad de obra, ya que el no pago es la principal
razn para que se descuide su ejecucin.

III. MARCO TEORICO

3.1 Antecedentes de otras investigaciones

La teora sobre procedimientos constructivos y tecnologa del concreto
(Gonzlez, 2000; Mehta y Monteiro, 1998) realzan las virtudes del curado como
una forma de obtener la mayor resistencia a la compresin en el concreto,
parmetro universalmente aceptado para evaluar la calidad del material.
Al respecto, los estudios y experimentos reportados por Gonnerman y Shuman en
1928 han sido citados como referencia por muchos autores. Los resultados de su
trabajo sobre la influencia del curado hmedo en la resistencia a la compresin
del concreto se han presentado tradicionalmente en forma grfica (Figura
adjunta).
Las pruebas fueron realizadas utilizando concreto con una relacin
agua/cemento (a/c) de 0,50 y especmenes cilndricos de 15cm de dimetro y
30cm de altura. En esta grfica se muestran concretos que tuvieron como factor
variable el tiempo que pasaron en condiciones de saturacin antes de ser
expuestos al aire (e iniciar su proceso de secado); con fines didcticos esta
grfica es impactante, ya que muestra un contraste notable entre las

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resistencias que se obtuvieron al variar el tiempo del curado hmedo. Por
ejemplo, entre los concretos que pasaron 28 das expuestos al aire y los que
pasaron 28 en estado de saturacin se aprecia una ganancia de
aproximadamente 100% de resistencia, en pruebas destructivas realizadas a la
edad de 28 das.
Despus de 75 aos del estudio de Gonnerman y Shuman, la grfica antes
citada se sigue utilizando como la prueba ms contundente de la ganancia de
resistencia a la compresin del concreto como resultado de la aplicacin del
proceso de curado hmedo en el material. Por citar dos ejemplos: la Gua para
el Curado del Concreto del Comit 308 del ACI (ACI308R-01, 2002) la presenta,
y a su vez hace referencia de estar reproducindola del Manual de la PCA
Diseo y Control de Mezclas (Kosmatka et al., 2002).

Influencia del curado hmedo en la resistencia a compresin del concreto
(Gonnerman y Shuman en 1928).

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3.2 Base terica
El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y
temperatura en el concreto a edades tempranas, de manera que ste
pueda desarrollar las propiedades para las cuales fue diseada la
mezcla. El curado comienza inmediatamente despus del vaciado
(colado) y el acabado, de manera que el concreto pueda desarrollar la
resistencia y la durabilidad deseada.
Sin un adecuado suministro de humedad, los materiales cementantes en
el concreto, no pueden reaccionar para formar un producto de calidad.
El secado puede eliminar el agua necesaria para esta reaccin qumica
denominada hidratacin y por lo cual el concreto no alcanzar sus
propiedades potenciales.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CURADO
La temperatura es un factor importante en un curado apropiado,
basndose en la velocidad de hidratacin y por lo tanto, el desarrollo de
resistencias es mayor a ms altas temperaturas. Generalmente, la
temperatura del concreto debe ser mantenida por encima de los 50F
(10C) para un ritmo adecuado de desarrollo de resistencias. Adems
debe mantenerse una temperatura uniforme a travs de la seccin del
concreto, mientras est ganando resistencia, para evitar las grietas por
choque trmico.
Para el concreto expuesto, la humedad relativa y las condiciones del
viento son tambin importantes; ellas contribuyen al ritmo de prdida de
humedad en el concreto y pueden dar como resultado agrietamiento,
una pobre calidad y durabilidad superficial.
Las medidas de proteccin para el control de la evaporacin de
humedad de las superficies del concreto antes de que frage, son
esenciales para evitar la fisuracin por retraccin plstica.


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IMPORTANCIA DEL CURADO
a) Una ganancia de resistencia predecible.
Los ensayos de laboratorio muestran que el concreto en un ambiente
seco puede perder tanto como un 50 por ciento de su resistencia
potencial, comparada con un concreto similar que es curado en
condiciones hmedas. El concreto vaciado bajo condiciones de alta
temperatura ganar una resistencia temprana rpidamente, pero
despus las resistencias pueden ser reducidas. El concreto vaciado en
clima fro tomar ms tiempo para ganar resistencia, demorar la
remocin del encofrado y la construccin subsecuente.
b) Durabilidad mejorada.
El concreto bien curado tiene mejor dureza superficial y resistir mejor el
desgaste superficial y la abrasin. El curado tambin hace al concreto
ms impermeable al agua, lo que evita que la humedad y las sustancias
qumicas disueltas en agua entren dentro del concreto, en consecuencia
incrementa la durabilidad y la vida en servicio.
c) Mejores condiciones de servicio y apariencia.
Una losa de concreto a la que se le ha permitido que se seque demasiado
temprano, tendr una superficie frgil con pobre resistencia al desgaste y la
abrasin. El curado apropiado reduce el resquebrajamiento o cuarteo, la
pulverizacin y el descascaramiento.
METODOS PARA REALIZAR EL CURADO DEL CONCRETO
a) Anegamiento o inmersin
Es el mtodo ms completo de curado. Se usa cuando se trata de losas
para pisos, puentes o pavimentos, techos planos (azoteas), es decir, en
cualquier lugar donde sea posible almacenar agua con una altura
pequea (ejemplo: 2 cm).

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Es el mtodo que produce los mejores resultados, pero presenta
inconvenientes de tipo prctico, pues implica inundar o sumergir
completamente el elemento de concreto.

b) Membranas Selladoras (pelcula de plstico)

Son livianas y se extienden fcilmente en superficies horizontales; en
elementos verticales es ms complicada su utilizacin. La pelcula de
plstico debe tener un espesor mnimo de 0.1 mm. Se usan generalmente
plsticos blancos, transparentes y negros. Los primeros reflejan los rayos
del sol mientras protegen, son tiles, como los transparentes, en clima
clido. El plstico negro absorbe calor de los rayos del sol y calienta la
pieza estructural, por tal razn es til para generar un curado adecuado
del concreto a bajas temperaturas o acelerar gratis resistencias
aprovechando la radiacin solar.

Cuando se precisa un excelente acabado del concreto, como en el caso
del concreto arquitectnico a la vista, el empleo de pelculas plsticas
para el curado puede dar como resultado la aparicin de manchas en el
concreto debidas a la distribucin no homognea del agua y al
movimiento de sustancias solubles en la superficie.


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CONTROL DE LA TEMPERATURA EN EL CURADO
Conforme a los conceptos expuestos, la temperatura afecta el ritmo de las
reacciones qumicas entre el cemento y el agua, por consiguiente el ritmo y
la manera en que endurece el concreto se traduce en las propiedades:
resistencia, impermeabilidad, durabilidad, etc.
El clima clido presenta problemas especiales que podemos resumir
como sigue:
o Se origina ms rpida hidratacin del cemento.
o Mayor demanda de agua de mezclado.
o Disminucin de la resistencia.
o Aumento de la tendencia del concreto a agrietarse por
retraccin, antes y despus de endurecer.
El agrietamiento tiene lugar por contraccin aumentada al secar y causada por
la mayor demanda de agua de mezclado o por enfriamiento del concreto en
relacin a su elevada temperatura inicial.
NORMAS QUE REGLAMENTAN EL CURADO DE CONCRETO

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ASTM C31-03 Method of making and curing concrete test specimens in
the field. (Mtodo de fabricacin y curado de especimenes de
prueba de concreto realizados en el campo.)
ASTM C 192-02 Standard Practice for Making and Curing Concrete
Test Specimens in the Laboratory
(Prctica estndar para hechura y curado de especmenes de
prueba en el laboratorio)
ASTM C 156-02 Method for Water Retention by Concrete Curing
Materials. (Mtodo para retencin de agua para materiales de
curado del concreto)

3.3 Definiciones de trminos tcnicos

CONCRETO:
Material de gran utilizacin en el ambiente de la construccin, producido mediante la
mezcla de tres componentes esenciales: cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa
como aditivo.

CURADO:
El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de
temperaturas satisfactorios en el concreto durante un periodo definido
inmediatamente despus de la colocacin y acabado, con el propsito que se
desarrollen las propiedades deseadas. Nunca se exagerara al enfatizar la necesidad
de un curado adecuado.


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RESISTENCIA A COMPRESION:
Se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o
de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro
cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das y se expresa con el smbolo fc. Para
determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas con especmenes de
mortero o de concreto.

RELACION AGUA/CEMENTO (a/c):
Es el factor principal que influye en la resistencia del concreto. La relacin a/c, afecta
la resistencia a la compresin de los concretos con o sin air incluido. La resistencia
de ambos casos disminuye con el aumento de a/c.

DURABILIDAD:
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos,
desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio. Gran parte de los daos por
intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelacin y
descongelacin.

GRANULOMETRIA:
Es la medicin y gradacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin
sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de los suelos, con fines de
anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecnicas, y el clculo de la
abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una
escala granulomtrica.
Formacin sedimentaria:
Debido al amontonamiento de slidos acumulados sobre la superficie
terrestre, que sometidos a procesos fsicos y qumicos dan lugar a
materiales ms o menos consolidados.


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COMPACTACION:
Es la operacin por medio del cual se trata de densificar la masa, todava blanda
reduciendo a un mnimo la cantidad de vacos. Estos vacos en la masa provienen de
varias causas, de las cuales las dos ms importantes son el llamado aire atrapado, y
las vacuolas producidas por la evaporacin de parte del agua de amasado
IV. MARCO METODOLOGICO

4.1 Tipo de Investigacin

Debido al contenido y metodologa de la investigacin, al uso de variables
descritas anteriormente y al uso de laboratorios se considera un tipo de
investigacin Experimental.
4.2 Hiptesis
La ausencia de curado o curados defectuosos, en el concreto disminuye
la resistencia a la compresin del concreto.
4.3 Variables e indicadores
a) Variable independiente:
- Tiempo de curado de concreto o tiempo del concreto sin curar.
-Modalidad de curado.
b) Variable dependiente:
- Resistencia a la compresin para concreto
c) Variables intervinientes:
- Diseo de Mezcla (Determinara la Resistencia a la Compresin de
Diseo)
A. Fino
A. Grueso
Cemento
Agua


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4.4 Operacionalizacin de las variables

VARIABLE DEFINICION
CONCEPTUAL
INDICADOR MEDICION VALORACION
V. Dependiente

Se calculara
mediante
ruptura de
probetas en
equipos.

Resistencia a
la
compresin

Kg/cm2

- Resistencia a la
compresin para
concreto.
V. Independiente
Se evaluaran las
probetas bajo
tres
modalidades:
Sin curar,
curado
convencional, y
con
plastificante.

Tiempo de
Curado

Das

7 dias,
14 dias y 28
dias

- Modalidad de
curado

Tiempo sin
Curar

V. Intervinientes
La resistencia del
concreto por la
cual se diseo

Estas variables
estn en
relacin con el
diseo de
mezcla y los
componentes
que intervienen
en ella. Nos
darn un f`c que
supuestamente
llegara el
concreto al
tratarlo
correctamente.

Resistencia a
la
compresin

Kg/cm2

210 kg/cm2
280kg/cm2

- Diseo de Mezcla
(Determinara la
Resistencia a la
Compresin de
Diseo)
de la
piedra.
Relacin
a/c.
Tipo de
cemento.

Pesos
unitarios

Kg/cm2

-----

Contenidos
de
Humedad

Porcentajes

----


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4.5 Poblacin y Muestra
Las 108 probetas cilndricas (15 cm de dimetro y 30 cm de altura) que se
proponen para la investigacin
Cada grupo presentar por tanda:
3 probetas curadas
3 probetas sin curar
3 probetas con plastificante
Por cada edad de curado a las, 14,28 das. Y teniendo en cuenta el diseo de
mezcla con la fuerza de compresin que se quiera obtener.

4.6 Estrategia para la demostracin de la hiptesis (Diseo de
Contrastacin de la hiptesis)

A) DISEO EXPERIMENTAL

Variables independientes:
A = Factores que determinan el curado de concreto

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X1: Tiempo de curado de concreto o tiempo del concreto sin curar.
X2: Modalidades de curado del concreto
Variables dependientes
B = Resistencia a la compresin para concreto curado y sin curar y con
plastificante.

Hiptesis: La ausencia de curado o curados en el concreto disminuye la
resistencia a la compresin del concreto

1er experimento: (para cierta cantidad de X1)
X1, X2 ------- 280 Kg/cm2

2do. experimento: (para la misma cantidad de X1 y una variacin de X3)
X1, X2 ------- 240 Kg/cm2 (menor a 280kg/cm2)

Esto significa que en el 1er y 2do experimento existen un elementos de
semejanza que es el tiempo de curado del concreto: (X1) y tambin existe un
elemento de diferencia que es las modalidades de curado del concreto (X2)

De lo anterior se puede concluir que para el mismo valor de X1 la variable X2 es
la causa de la disminucin de la resistencia (de 280 a 200 Kg/cm2)

B) EXPERIMENTO

Utilizaremos la siguiente simbologa:

o O= Objeto de estudio o unidad de anlisis = Probetas de concreto
curadas y sin curar
o X = Estmulo a la variable independiente = Modalidades de curado y
tiempo de aplicacin
o -X = Ausencia del estmulo

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o M = Medicin de la variable dependiente Y = Disminucin o no de la
resistencia del concreto luego de ser curado

Tipo de experimento: Experimento puro

Clase de experimento puro: Estudio series cronolgicas sin repeticin del
estmulo: (varias post-pruebas en el tiempo)

-En este caso el efecto provocado por la variable independiente no se
manifiesta de manera inmediata, sino que ocurre de manera paulatina en el
tiempo, aumentando gradualmente su intensidad, por lo que ser necesario
realizar varias post-pruebas de la variable dependiente en diferentes perodos.

Oe---- ---- ----- ----- -----
Oc---- ---- -X1 ----- ----- -----

Estudio para medir la disminucin de la resistencia del concreto despus de
haber sido curado por el mtodo de inmersin o por cubiertas
plsticas.

C) REALIZACION DEL EXPERIMENTO

Hiptesis: La ausencia de curado o curados en el concreto disminuye la
resistencia a la compresin del concreto
1 Determinacin de las variables:
Variables independientes:
A = Factores que determinan el curado de concreto

X1: Tiempo de curado de concreto o tiempo del concreto sin curar.
X2: Modalidades de curado del concreto

Variables dependientes

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B = Resistencia a la compresin para concreto curado y sin curar y con
plastificante.

2 Eleccin de los grupos de probetas:

GE: Probetas con un diseo de mezcla N sometidas ha curado por inmersin y
por cubiertas plsticas.

GC: Probetas con un diseo de mezcla N que no sern sometidas ha curado.

3 Medicin inicial de la variable dependiente en ambos grupos:

GE: Resistencia a la compresin=0 kg/cm2 (suposicin)

GC: Resistencia a la compresin=0 kg/cm2 (suposicin)

4 Aplicacin de la variable independiente (estmulo):

-Las probetas del GE sern curadas a los 7, 14 y 28 das por el mtodo de
inmersin y por cubiertas plsticas y las probetas del GC no sern curadas.

5 Realizacin de una nueva medicin de la variable dependiente en ambos
grupos (GE y GC):

GE: Resistencia a la compresin 7 das= 190kg/cm2
Resistencia a la compresin 14 das= 240kg/cm2
Suposiciones
GC: Resistencia a la compresin 7 das= 150kg/cm2

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6 Comparacin entre las mediciones de la variable dependiente en el GE y el
GC, para conocer si hay variaciones y de que magnitud son stas.

Variacin Resistencia a la compresin 7 das= 40kg/cm2
Variacin Resistencia a la compresin 14 das= 30kg/cm2 Suposiciones
Variacin Resistencia a la compresin 28 das= 40kg/cm2

7 Interpretacin de los resultados.

De la comparacin de variaciones entre las resistencias a la compresin de las
probetas de concreto analizadas, se observa que estas han disminuido en 30 a
40 kg/cm2, por lo que se ha demostrado la hiptesis planteada.

8 La representacin lgica es la siguiente:

Oe ---- ---- -----

Al grupo experimental de probetas de concreto se le ha medido su resistencia a
la compresin luego de aplicarse los curados de inmersin y cubiertas de
concreto.

Oc ---- ---- -X1 -----

Al grupo de control de probetas de concreto se le ha medido su resistencia a la
compresin luego de no haberse aplicado curado alguno.


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4.7 Materiales, herramientas y equipos
Los materiales a utilizarse para la elaboracin del
concreto:
Cemento EXTRAFORTE.
Agregado fino.
Agregado grueso.
Agua.

Las cantidades de Estos dependern del diseo para lograr una
resistencia de 280 kg/cm2.

Las herramientas que se utilizaran sern las establecidas en los ensayos
que se le practicaran a los agregados:
Ensayo granulomtrico
Peso especifico
Peso volumtrico
Utilizndose generalmente balanzas,
tamices, depsitos, etc.

El equipo que necesitaramos es para la ruptura de probetas con el cual
verificaramos si cumple con la resistencia que se requiere.


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4.8 Ensayos, tcnicas y formatos para la recoleccin de datos y
ejecucin de ensayos

Antes de elaborar nuestro diseo de mezcla, ser necesario recopilar datos de
los agregados con los cuales se va a disear, para ello se proceder de la
siguiente manera:

Realizar los ensayos con los materiales compuestos del concreto;
necesarios para nuestro Diseo de mezcla.

Para la realizacin de todos los ensayos se seguirn las tcnicas
estipuladas en la norma tcnica peruana.

Ver la influencia de cada ensayo para el diseo de mezcla.

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO
Se realizara el contenido de humedad a agregados que estn
parcialmente secos (al aire libre) en condiciones naturales, que sern los que
usaremos para la dosificacin del concreto, cumpliendo las exigencias que
nuestro elemento estructural (fuste de un tanque elevado) requiera. El mtodo

22

para determinar el contenido de humedad consiste en someter una muestra
de agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y despus
del mismo, para determinar as su porcentaje de humedad.
RESULTADOS:

MUESTRA AG. FINO AG. GRUESO
Frasco n
1. Peso recipiente + suelo hmedo
2. Peso recipiente + suelo seco
3. Peso de agua ( 1-2 )
4. Peso recipiente
5. Peso suelo seco (2-4)
6. Contenido humedad % (3/5 *100)

ANLISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO GRUESO Y FINO
La Granulometra comprende el procedimiento para determinar la distribucin y
tamao de los granos componentes del agregado fino mediante el tamizado.
Una adecuada y correcta granulometra redunda en su manejabilidad,
economa, resistencia, etc
ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto
tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita ms
agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para
tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm. para
un amplio rango de tamaos de agregado grueso.
El nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que
pasa a travs de un arreglo de mallas.

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El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la
malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de
tamao mximo nominal, puede retener 5% a 15% del agregado
dependiendo del nmero de tamao.
Factores de Anlisis Granulomtrico para agregado grueso
Tamao Mximo(TM):
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de
la muestra.
Tamao Mximo Nominal (TMN):
El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis
granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en
abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del
l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en
funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal
manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.
El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la
estructura, comprendida entre los lados de una formaleta.
El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo
entre las barras de refuerzo.
Granulometra Continua:
Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de
agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta
el ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva granulomtrica
continua.
Granulometra Discontinua:

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Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua
cuando hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han
sido reducidos a eliminados artificialmente.
RESULTADOS
MUESTRA A TAMIZAR: 5,000.00 gramos
N
MALLA
ABERTURA
(milmetros)
PESO
RETENIDO
(gramos)
% RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
% QUE
PASA
3" 75.00

2" 50.00

1 " 38.10

1" 25.00

" 19.00

" 12.50

3/8" 9.50

N 4 4.75

BANDEJA

TAMAO MAXIMO NOMINAL DEL
AGREGADO:
TAMAO
MAXIMO:

ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO
La granulometra del agregado fino empleado en un trabajo
determinado debe ser razonablemente uniforme.
El agregado fino deber contener suficiente cantidad de material que
pasa la malla N 50 si se desea obtener adecuada trabajabilidad en la
mezcla.
El mximo deseable para el material que pasa la malla N 100 es de
3% a 5%.
Es importante indicar que los finos del agregado no deben ser
confundidos con el limo, la marga u otras impurezas indeseables.

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En general se recomienda que el agregado fino tenga un mdulo de
fineza entre 2.3 y 3.1. Ello incluye la posibilidad de emplear agregados
con mdulos de fineza mayores o menores si se toman las
precauciones adecuadas en la seleccin de las proporciones de la
mezcla.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm
(N. 50) y de 0.15 mm (N 100), afectan la trabajabilidad, la textura
superficial, del concreto.
Un agregado fino compuesto de partculas suaves y redondeadas
puede dar resultados satisfactorios con granulometras gruesas.

Factor de Anlisis Granulomtrico para agregado fino:
Mdulo de Fineza ( MF )
Parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos
acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la
relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo
presente y dividido en 100, para este clculo no se incluyen los tamices de
1" y ".
MF =
100
%
umulado retenidoAc

RESULTADOS
MUESTRA A TAMIZAR: 1000 gramos


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N MALLA
ABERTURA
mm.
PESO
RETENIDO gr.
%
RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
% QUE
PASA
4 4.75

8 2.36

16 1.18

30 0.60

50 0.30

100 0.15

200 0.075

Platillo --

MODULO FINEZA DEL AGREGADO FINO:

NORMAS ESTABLECIDAS MODULO DE
FINEZA:
2.3 - 3.1

DETERMINACION DE PESO UNITARIO SUELTO Y VARILLADO DEL AGREGADO
FINO Y GRUESO
Siguiendo con el desarrollo del trabajo prctico en el laboratorio, ahora
nos centraremos en determinar el Peso Unitario Suelto y Varillado Del
Agregado Fino Y Grueso, para ello al igual que en los anteriores ensayos
nos ceiremos a los parmetros y condiciones necesarias que se
establecen en la norma tcnica peruana NTP 400.017, con el fin de
obtener resultados confiables y precisos.
Peso Unitario de Agregado Fino y Agregado Grueso nos ayudar a tener
una idea de la medida de los vanos en un volumen unitario de agregado.
Este valor es necesario para determinar la cantidad de agregado que
puede ser acomodado en una mezcla. Este mtodo se aplica en
agregado grueso, fino o en una combinacin de agregados
El peso volumtrico compactado se usa invariablemente para la
conversin de peso a volumen en el proporcionamiento de mezclas es
decir para conocer el consumo de los agregados por metro cubico en

27

un concreto. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros
o pesados y en el caso de proporcionarse el concreto por volumen
RESULTADOS
4.1. Peso Unitario Suelto:
TIPO DE MUESTRA AGREGADO FINO AGREGADO
GRUESO
PESO MUESTRA + MOLDE
[(1+2)/2]

Peso Promedio
PESO MOLDE
PESO MUESTRA ( 1 - 2 )
VOLUMEN DEL MOLDE

PESO VOLUMETRICO

4.2. Peso Volumtrico Varillado o Peso Unitario Compactado:

GRUESO
[(1+2)/2]

Peso Promedio
PESO MOLDE
PESO MUESTRA ( 1 - 2 )
VOLUMEN DEL MOLDE

PESO VOLUMETRICO

28

DETERMINACION DE PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE
AGREGADO FINO
El presente ensayo se basa en la NTP 400.022, que lleva de nombre
AGREGADOS. Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin
del agregado fino. Esta norma establece un procedimiento para determinar el
peso especfico seco, peso especfico saturado con superficie seca, el peso
especfico aparente y la absorcin del agregado fino con la finalidad de usar
estos valores tanto en el clculo como en la correccin de un diseo de
muestra, tambin nos permite tener un control de uniformidad de sus
caractersticas fsicas.
RESULTADOS
PESOS RESULTADO
Peso Matraz + Muestra + Agua
Peso Matraz
Peso Muestra + agua
Peso Frasco
Peso Muestra Seca
Peso o Volumen del Agua

PESO ESPECFICO DE LA MASA SATURADO CON SUPERFICIE SECA

MUESTRA AG. FINO
PEM. A.F.=Wo/(V-Va)
Donde:
Wo=peso muestra seca al horno
V= Peso o Volumen en cm3 del frasco
volumtrico

Va=Peso o Volumen del agua aadida
al frasco volumtrico


29

=

=
=
=
Peso especfico de masa saturada con superficie seca(PE SSS)
=
)

PESO ESPECFICO APARENTE VOLUMTRICO (PEA)
=
) ( )

GRADO DE ABSORCIN

MUESTRA AG. FINO
ABS.=(500-Wo/Wo )x 100
Dnde:
500=Peso Muestra Saturada Superficie
Seca

Wo= Peso de la muestra seca al horno
DETERMINACION DE PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE
AGREGADO GRUESO
En este ensayo obtuvo resultados:

PESO ESPECIFICO DE MASA


30

=

=

=

Dnde:
- A = peso de muestra seca al horno.
- B = peso de muestra saturada con superficie seca.
- C = peso de muestra suspendida en el agua.

PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO CON SUPERFICIE SECA

PESO ESPECFICO APARENTE

ABSORCION

Las tcnicas empleadas sern las especificadas en las siguientes normas:
NTP 400.012: 2001 ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO,
GRUESO Y GLOBAL
NTP 400.017: 1999 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR PESO UNITARIO
DEL AGREGADO.
ITINTEC 400.021 MTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL PESO
ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO.

4.9 Anlisis de datos (Anlisis de resultados de ensayos de
laboratorio)
Se presenta a continuacin los ensayos realizados a los materiales que
se van a utilizar en el diseo de mezcla (agregados) que van a influir

31

directamente en la resistencia a la compresin que se busca, al
finalizar con la preparacin de la mezcla que se propone ms
adelante.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO
NTP 339.185
RESULTADOS:
MUESTRA AG. FINO AG. GRUESO
1. Peso recipiente + suelo hmedo 1190 1710
2. Peso recipiente + suelo seco 1185 1705
3. Peso de agua ( 1-2 ) 5 5
4. Peso recipiente 190 210
5. Peso suelo seco (2-4) 995 1495
6. Contenido humedad % (3/5
*100)
0.50% 0.33%

ANLISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO GRUESO Y FINO
NTP 400.037-2001- NTP 400.037-2001
1) ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO

RESULTADOS:
MUESTRA A TAMIZAR: 5,000.00 gromos


32

CURVA GRANULOMTRICA DE AGREGADO GRUESO EN ESTUDIO Y
LMITES:

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.01 0.1 1 10 100
Que
Pasa,acumulado
piedra de 1 1/2"
N Malla Abertura(mm) Peso Retenido(g) %
Retenido
%Retenido
Acumulado
%que
pasa
3" 75 0.00 - - 100.00
2" 50 0.00 - - 100.00
1 1/2" 38.1 90 1.80 1.80 98.20
1" 25 850 17.00 18.80 81.20
3/4" 19 2400 48.00 66.80 33.20
1/2" 12.5 1325 26.50 93.30 6.70
3/8" 9.5 215 4.30 97.60 2.40
N4 4.75 105 2.10 99.70 0.30
Platillo -- 10 0.2 99.9 0.1
TAMAO MXIMO NOMINAL DEL AGREGADO: 1 1/2" TAMAO
MXIMO


33

2) ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO
RESULTADOS:
MUESTRA A TAMIZAR: 1000 gramos

CURVA GRANULOMTRICA DE AGREGADO FINO EN ESTUDIO Y
LMITES:

N
Malla
Abertura(m
m)
Peso
Retenido(g)
%
Retenido
%Retenido
Acumulado
%que
pasa
4 75 0 0.00 0.00 100.00
8 50 132.00 13.20 13.20 86.80
16 38.1 163.00 16.30 29.50 70.50
30 25 264.00 26.40 55.90 44.10
50 19 140.00 14.00 69.90 33.20
100 12.5 105.00 10.50 80.40 19.60
200 9.5 125.00 12.50 92.90 7.10
Platillo -- 56.00 5.60 98.50 1.50

34

ANALISIS DE DATOS:

El Tamao mximo Nominal de AG es de 1 1/2
Existi un peso perdido de 5.60g en la granulometra de AG.
Las curvas granulomtricas se encuentra parcialmente dentro
del Huso granulomtrico, salvo pequeas desviaciones.
Para el agregado fino asumimos pequeas perdidas, las cuales
se agregaron al peso en el platillo.
El Modulo de fineza del agregado fino es de 2.33
DETERMINACION DE PESO UNITARIO SUELTO Y VARILLADO DEL AGREGADO
FINO Y GRUESO
NTP 400.017-2001
RESULTADOS:
4.1) Peso Unitario Suelto:
GRUESO
[(1+2)/2]
7105 11960
7140 12030
7120 11980
1.Peso Promedio gr 7121.67 11990
2.PESO MOLDE gr 5570 8890
3.PESO MUESTRA gr ( 1 - 2 ) 1551.67 3100
4.VOLUMEN DEL MOLDE cm3 948 2151
PESO VOLUMETRICO
gr7cm3 (3/4)
1.64 1.44


35

4.2) Peso Volumtrico Varillado o Peso Unitario Compactado:
GRUESO
[(1+2)/2]
7200 12350
7205 12345
7190 12330
1.Peso Promedio gr 7198.333 12341.667
2.PESO MOLDE gr 5570 8890
3.PESO MUESTRA gr ( 1 - 2 ) 1628.333 3451.667
4.VOLUMEN DEL MOLDE cm3 948 2151
PESO VOLUMETRICO gr/cm3
(3/4)
1.72 1.60

ANALISIS DE DATOS:
-El peso unitario es muy importante ya que es esencial en las mezclas
del concreto para futuras construcciones y que adems se ve
influenciada por la humedad que contiene y su buena granulometra.

PESO UNITARIO SUELTO:
AG. FINO : 1.64
AG. GRUESO : 1.44
PESO VOLUMTRICO VARILLADO:
AG. FINO : 1.72
AG. GRUESO : 1.60

3
g
cm
3
g
cm

36

DETERMINACION DE PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE AGREGADO FINO
NTP 400.022-2001
RESULTADOS:

PESOS DATOS (g)
Peso Muestra 500
Peso Matraz + Muestra + Agua 930
Peso Matraz 150
Peso Muestra + Agua 780
Peso Muestra Seca al Horno 490
Peso o Volumen del Agua 280

PESO ESPECFICO DE LA MASA SATURADO CON SUPERFICIE SECA

RESULTADOS AG. FINO
P.E.M. Af = Wo/(V-Va) 2.27
Dnde:

Wo = Peso muestra seca al horno 490
V = Peso o Volumen en cm3 del frasco volumtrico 500
Va = Peso o Volumen del agua aadida al frasco
volumtrico
280


37

=

Peso especfico de masa saturada con superficie seca(PE SSS)
=
)

GRADO DE ABSORCIN

RESULTADOS AG. FINO
Abs. = (500 - Wo)*100/Wo 2.04%
Dnde:

Wo = Peso muestra seca al horno 490
DETERMINACION DE PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE AGREGADO
GRUESO
NTP 400.021-2001
En este ensayo obtuvo resultados:
PESOS DATOS (g)
A: Peso muestra seca al horno 5000
B: Peso muestra Saturada con Superficie Seca
SSS
5050
C: Peso de muestra Sumergida 3198

RESULTADOS:

PESO ESPECIFICO DE MASA


38

=

Dnde:
- A = peso de muestra seca al horno.
- B = peso de muestra saturada con superficie seca.
- C = peso de muestra suspendida en el agua.
RESULTADOS AG. GRUESO
Peso Especfico de Masa: A/(B-C) 2.700
Peso Especfico SSS: B/(B-C) 2.727
Peso Especfico Aparente: A/(A-C) 2.775

ABSORCION

RESULTADOS AG. GRUESO
Abs.: (B-A)*100/A 1.000 %

ANALISIS DE DATOS:

El P.E.M. Af es de 2.23, por lo que concluimos que su calidad es
dudosa.
La Absorcin del A.F. es de aproximadamente 2.04%.
El P.E.M. AG es de 2.700, por lo que concluimos que su calidad es
buena.
La Absorcin del A.G. es de aproximadamente 1%.


39

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA ABRASION DEL AGREGADO
GRUESO
NTP 300.021-2001
RESULTADOS:

DNDE:
Pa: es la masa de la muestra seca antes del ensayo (gr)
Pb: es la masa de la muestra seca despus del ensayo,
Su objetivo es analizar el desgaste del agregado grueso menor a 1
pulga. (37.5 mm).

ANALISIS DE DATOS:
DATOS
Peso de la Muestra seca del agregado (Pa) = 5000 gr
Peso retenido por el tamiz #12 (Pb) = 3955 gr
Porcentaje de desgaste = ([ Pa Pb ] / Pa ) * 100

Gradacin Carga (N de esferas) Peso de la Carga
A 12
500025.g.
B 11
458425.g.
C 8
333020.g.
D 6
250015.g.
Porcentaje de desgaste = (
[ ]
) %


40

DETERMINACION DE LOS RESULTADOS
Porcentaje de desgaste = ([5000 - 3955] / 5000) * 100
Porcentaje de desgaste = 20.9%
El peso retenido por el tamiz 12 fue de 3955 gramos. Se tuvo como
porcentaje de desgaste aproximadamente 21%.

CUADRO RESUMEN-RESULTADOS FINALES DE ENSAYOS REALIZADOS A LOS
AGRGADOS PARA EL DISEO DE MEZCLA

AGREGADO GRUESO: CANTERA TRES TOMAS

AGREGADO FINO: CANTERA LA VICTORIA

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
CONTENIDO DE HUMEDAD 0.50 % 0.33 %
PESO UNITARIO SUELTO 1.64 gr/cm3 1.44 gr/cm3
PESO UNITARIO VARILLADO 1.72 gr/cm3 1.60 gr/cm3
PESO ESPECIFICO DE MASA 2.33 2.70
ABSORCION 2.04% 1 %
MODULO DE FINEZA 3.14
TAMAO MAXIMO NOMINAL 1 1/2
ABRASION 21%


41

V. ASPECTO ADMNISTRATIVO

5.1 Cronograma de actividades

5.2 Presupuesto

5.3 Fuentes de financiamiento


42

VI. ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS

A travs de los ensayos realizados a los agregados, hemos podido
determinar sus caractersticas y propiedades, las cuales se encuentran
dentro del rango de valores especificadas en las normas.

CUADRO RESUMEN-RESULTADOS FINALES DE ENSAYOS
REALIZADOS A LOS AGRGADOS PARA EL DISEO DE MEZCLA
AGREGADO GRUESO: CANTERA TRES TOMAS
AGREGADO FINO: CANTERA LA VICTORIA
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
CONTENIDO DE HUMEDAD 0.50 % 0.33 %
PESO UNITARIO SUELTO 1.64 gr/cm3 1.44gr/cm3
PESO UNITARIO VARILLADO 1.72gr/cm3 1.60gr/cm3
PESO ESPECIFICO DE MASA 2.33 2.70
ABSORCION 2.04% 1 %
MODULO DE FINEZA 3.14
TAMAO MAXIMO NOMINAL 1 1/2
ABRASION 21%

En base a estos resultados se ha elaborado el diseo de mezcla
correspondiente.


43

DISEO DE MEZCLA
A. REQUERIMIENTOS
Resistencia Especificada: 280 Kg/cm2
Cemento: Pacasmayo Extraforte (Cemento
Adicionado Tipo I Co)
Coeficiente de Variacin: ----
Agregados:
Piedra Cantera: Tres Tomas
Arena Cantera: La Victoria

Caractersticas:
ARENA PIEDRA
Humedad Natural: 0.5% 0.33%
Absorcin: 2.04% 1%
Peso Especfico de Masa: 2.33 2.70
Peso Unitario Varillado: 1.72 1.60
Peso Unitario Suelto Seco: 1.64 1.44
Mdulo de Fineza: 3.14
Tamao Max Nominal: 1


44

B. DOSIFICACIN
1. Seleccin de la relacion A/c
Para lograr una resistencia f`cr: 364 kg/cm2
Se requiere una relacin A/C: 0.466
El concreto no estar expuesto a condiciones especiales
2. Estimacin del Agua de Mezclado:
Para un asentamiento de 3 a 4y un tamao mximo de
Se necesita un volumen unitario de agua = 181 l/m3
Y un contenido de aire = 1%
3. Contenido de Cemento
Cemento= 181/0.466 = 388.412Kg ; Aprox: 9.139
Bolsas
4. Estimacin del contenido de A. Grueso
V.U.A.Grueso Seco y Compactado x P.U.V.A.Grueso= 0.686m3 x
1600kg/m3=1097.6Kg
5. Estimacin del contenido de Ag. Fino
Volumen de Agua = 0.181 m3+
Volumen solido de cemento = 0.125 m3
Volumen solido de AG = 0.407 m3
Volumen de Aire = 0.01 m3
0.722

45

Volumen solido de arena requerido: 1 0.722 =
0.278m3
Peso de Arena Seca = V.U.A.F x Peso Especfico = 646.785
Kg
6. Resumen de Materiales por m3
Agua Neta de mezclado = 181
Litros
Cemento = 388.412Kg
Agregado Grueso = 1097.6 Kg
Agregado Fino = 646.785Kg

7. Ajuste por Humedad del Agregado
Por humedad total (pesos ajustados; pesos hmedos)
Agregado. Grueso = 1101.22 Kg
Agregado Fino= 650.019 Kg
Agua para ser aadida por correccin por absorcin (Agua
Libre)
Agregado Grueso= -7.354 Kg +
Agregado Fino= -9.96 Kg
-17.314 Kg
8. Resumen
Agua Efectiva (Total de Mezclado) = 198.314 Litros

46

Cemento = 388.412 Kg
Agregado Grueso (Hmedo) = 1101.222 Kg
Agregado Fino (humedo) = 650.019 Kg
DOSIFICACIN EN PESO
Ce : AF : AG : H2O
1 : 1.67 : 2.84 : 21.7 l/bolsa

Relacin Agua- Cemento de diseo : 0.466
Relacin Agua Cemento efectiva : 0.510
CONVERSION DE DOSIFICACION EN PESO A VOLUMEN
1. Materiales
Caractersticas AF AG
Peso Seco suelto 1.64 1.44
Contenido de Humedad 0.5% 0.33%
2. Cantidad de materiales por tanda
Cemento Ce x 42.5 = 42.5 Kg/bol
Agua efectiva = 21.7 l/bolsa
Agregado fino hmedo x42.5 = 70.98 Kg/bolsa
Agregado grueso hmedo x42.5 = 120.7 Kg /bolsa
3. Pesos Unitarios Sueltos Hmedos del Agregado
Agregado Fino Hmedo (Afh)
PUSS x (1 + Waf) = 1648.2 Kg/bolsa

47

Agregado Grueso Hmedo (Agh)
PUSS x (1 + Wag) = 1444.75 Kg/ bolsa
4. Peso por Pie Cubico de Agregado
Agregado Fino Afh / 35 = 47.09 kg/pie3
Agregado Fino Agh / 35 = 41.28 kg/pie3
De la bolsa de cemento = 42.50 kg/pie3
5. Dosificacin en Volumen
Cemento 42.5/42.5 = 1
Del Agregado Fino Hmedo = 1.49
Del Agregado Grueso Hmedo = 2.92

1 : 1.51 : 2.92 : 21.7


48

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

De los ensayos realizados se concluye que los agregados a utilizarse son
de buena calidad, ya que esto se ve reflejado en los resultados
obtenidos.
En base a las caractersticas de los agregados se ha elaborado un diseo
de mezcla.
Las conclusiones finales se obtendrn despus de la realizacin del
proyecto dado.

RECOMENDACIONES

Tener presente que los datos obtenidos en estas prcticas de laboratorio
tienen leves imprecisiones que slo se aproximan a las permitidas, ya que
los equipos utilizados tienen ya un desgate de uso los cuales no lo hacen
tan exactos ni precisos.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Manual de tecnologa del concreto UNAM volumen I
2. Naturaleza y materiales del concreto Rivva Lpez
3. http://construestruconcreto.webpin.com/785751_4-5-Curado-del-concreto.html
4. http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip11es.pdf
5. http://www.360gradosblog.com/index.php/metodos-para-proteger-y-curar-los-
pavimentos-de-concreto/


49

IX. ANEXOS
- Fotografas :
o

Muestra de agregado grueso que ser
til para realizar los diversos ensayos,
previo a nuestro diseo de concreto.

Muestra de agregado fino que ser til
para realizar los diversos ensayos, previo
a nuestro diseo de concreto.

En esta imagen se muestra el proceso del
desarrollo del ensayo de anlisis granulomtrico
en agregados; tanto como para agregado fino y
grueso.


50

Esta imagen muestra parte del ensayo
de peso especfico para agregado
grueso.

Esta imagen muestra parte del ensayo de
peso especfico para agregado fino.

Imagen sobre el ensayo de peso unitario
varillado el cual se sigue el mismo
procedimiento tanto para agregado grueso
como para agregado fino.


51

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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

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