Diseño y Evaluación de Separadores Bifásicos y Trifásico

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
DISEO Y EVALUACIN DE SEPARADORES BIFSICOS

Y TRIFSICOS

Presentado ante la ilustre
Universidad Central de Venezuela
Por los Brs. Requena G. Jos L
Rodrguez M, Mauricio F
Para optar por el Ttulo de
Ingeniero de Petrleo
Caracas, 2006

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

DISEO Y EVALUACIN DE SEPARADORES BIFSICOS
Y TRIFSICOS

TUTOR ACADMICO: Prof. Sandro Gasbarri

Presentado ante la ilustre
Universidad Central de Venezuela
Por los Brs. Requena G. Jos L
Rodrguez M, Mauricio F
Para optar por el Ttulo de
Ingeniero de Petrleo

Caracas, 2006

iii
Requena G., Jos L.
Rodrguez M., Mauricio R.
DISEO Y EVALUACIN DE SEPARADORES BIFSICOS Y
TRIFSICOS
Tutor Acadmico: Prof. Sandro Gasbarri. Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de
Ingeniera Escuela de Ingeniera de Petrleo. Ao 2006, 256 pginas.
Palabras Claves: Separadores, Separacin, Dimensionamiento
Resumen: La finalidad de este trabajo especial de grado es el dimensionamiento de
los separadores bifsico o trifsico. Se dise un programa computacional que
permite determinar las variables principales que intervienen en la seleccin del
mismo, tales como: dimetro, longitud del separador, ubicacin de boquilla de
entrada de los fluidos, ubicacin de boquilla de salida de los fluidos.
La seleccin del separador ms adecuado se basa, en aquel que cumpla todos los
parmetros de operacin y diseo. Tomando en cuenta entre los parmetros de
operacin presin, temperatura, gravedades especficas de los fluidos provenientes
del pozo, tasas de fluidos, para adquirir un separador al precio ms econmico.
Se realizo un programa computacional que permite evaluar el desempeo de
separadores tomando en cuenta los parmetros de operacin, tales como:presin,
temperatura, gravedades especficas, tasas de fluidos provenientes del pozo, que se
esperan producir.
El programa computacional de evaluacin, determina la tasa que se va a producir con
las caractersticas especficas de las variables de diseo y parmetros de produccin,
calcula la tasa de produccin de los fluidos y la compara con las tasas que se esperan
producir. De esta manera se determina el funcionamiento del separador existente.

iii

Dedicatoria

iv

DEDICATORIA

A mis padres y mis hermanos; Lus, Teolinda, Tati y Luisito; por todo lo que me
ayudaron y sobre todo lo que me aguantaron durante todos mis estudios. A ellos
principalmente les dedico este gran logro.

Y a todas aquellas personas que me apoyaron y ayudaron para poder lograr esta gran
meta en mi vida.

Requena G, Jos L

Agradecimientos

v
AGRADECIMIENTOS

Le agradezco a la Universidad Central de Venezuela por permitir realizar mis
estudios y ayudarme a mejorar como persona y poder convertirme en ingeniero y
poder tener un futuro exitoso.

A nuestro tutor, el prof. Sandro Gasbarri, por todo su tiempo y dedicacin
incondicional para con nosotros, sin eso no hubisemos podido realizar nuestra
investigacin.

Muchsimas gracias a la prof. Iraima Mogolln, por su gentilaza al dedicarnos
tiempo para leer y corregir nuestra tesis y poder realizar un buen trabajo.

A mi compaero de tesis, es decir, Mauricio Rodrguez, porque sin su apoyo y
constante dedicacin no hubisemos terminado nunca. MUCHAS GRACIAS.

Y por supuesto, principalmente le agradezco a DIOS y a mi familia, mis padres,
Luis y Teolinda, y mis hermanos, Luisito y Tati, quienes constantemente me
ayudaron y apoyaron en todo momento, y mejor ni les digo todo lo que me seguirn
ayudando. Un beso y un fortsimo abrazo para ellos.

A mis grandes amigos, Vidal, Manuel, el Yugoslavo y Stefan, porque siempre han
estado cuando los necesito y cuando no tambien, a Mayralit, Carelia, Carlitos
Rodrguez, Harry Mil Rodrguez por su apoyo y por siempre estar pendiente,
gracias a Eddi Lpez por ayudarnos con todas las copias que le dimos.

Requena G, Jos L.

Dedicatoria

vi

DEDICATORIA

A la Virgen del Valle por haberme dado la fortaleza, coraje, apoyo y sabidura para
culminar de manera exitosa esta etapa de mi vida.

A mis padres, Mercedes y Pablo que han sido mi inspiracin para lograr esta meta,
sin su apoyo, amor y dedicacin no lo hubiese logrado.

A mis hermanos Marcelo y Pablito, por su confianza durante toda la carrera.

A mi segunda familia por haberme abiertos las puertas de su casa y haberme acogido
como un hijo mas, Ta Sara y El Reinaldo.

A mi primo Andrs Enrique que este momento no se encuentra entre nosotros, pero
siempre estar presente por su carisma y empeo en lograr sus metas...

Rodrguez M, Mauricio F.

Agradecimientos

vii
AGRADECIMIENTOS

Es difcil nombrar a todas las personas que contribuyeron de alguna manera con esta
meta, porque son muchas y para ellas estas primeras lneas, esas personas que no
estn nombradas y no menos importantes, al leer estas lneas saben que a ellas me
refiero y gracias de todo corazn por haber colocado un granito de arena en la
finalizacin de esta etapa de mi vida.

Agradezco a Dios todopoderoso por haberme guiado por el camino correcto, para
finalizar esta tan importante etapa de mi vida que sea el principio de muchos xitos.

A la Universidad Central de Venezuela, por haberme abierto las puertas y permitir
que construya con bases slidas el porvenir de mi futuro es y seguir siendo por
siempre La Casa que Vence las Sombras.

Al tutor el Profesor Sandro Gasbarri, por el empeo, dedicacin y paciencia, con sus
conocimientos se consolida este Trabajo Especial de Grado.

A la Profesora Iraima Mogolln, por su valiosa colaboracin en la correccin
gramatical del Trabajo Especial de Grado.

A mi amigo, adems de compaero de Tesis El Portugus, por su decisin y
optimismo en la realizacin de este proyecto.

A mi familia por haber credo en mi y haberme apoyado de la forma que lo hicieron,
mis padres: Mercedes y Pablo, mis hermanos: Pablito y Marcelo, mis sobrinos:
Cesar y Fabin, mis tas y tos: Sara, Carlucho, Haydee, Caca, Clemencita, Lola,
El Reinaldo y Elka, mis primos: Sarai, Nano, Lisandra, Toty, Isabel, Marianela,
Chochy y Pilincho (Tito) y mi cuada como parte de la familia Margot.

A alguien muy especial Elizabeth Cardona, persona que es smbolo de fortaleza y
dedicacin, para ella No Hay Meta Imposible Sino Camino Difcil De Recorrer.

Mis compaeros de la Universidad los que me acompaaron en la carrera, ayudaron y
ensearon muchas cosas: Carelia, Issa y Mayralit; Los compaeros que estn dentro
de la Universidad por contar con su apoyo: Carlitos, Harry Mil y Carlos Julio.

Los amigos de infancia por apoyarme y estar presente cuando se les necesitaba:
Tigre, Papa, Enriquito y Gregorio.

Rodrguez M, Mauricio F.

ndice

viii
NDICE

INTRODUCCIN........................................................................................................ 1
CAPTULO I................................................................................................................. 3
ASPECTOS GENERALES .......................................................................................... 3
1.1 Objetivo general................................................................................................... 3
1.2 Objetivos especficos ........................................................................................... 3
1.3 Justificacin ......................................................................................................... 3
1.4 Alcance ................................................................................................................ 5
CAPTULO II ............................................................................................................... 6
MARCO REFERENCIAL............................................................................................ 6
2.1 Descripcin de las propiedades de los fluidos y tipos de yacimientos ................ 6
2.1.1 Propiedades de los fluidos
[1]
......................................................................... 6
2.1.1.1 Densidad de un fluido
[2]
.......................................................................... 6
2.1.1.2 Gravedad especfica
[1]
............................................................................. 6
2.1.1.3 Gravedad API
[1]
....................................................................................... 7
2.1.1.4 Viscosidad
[1]
............................................................................................ 8
2.1.1.4.1 Tipos de viscosidades
[1]
.................................................................... 9
2.1.1.4.1.1 Viscosidad Cinemtica ............................................................... 9
2.1.1.4.1.2 Viscosidad Absoluta o Dinmica ............................................... 9
2.1.1.4.1.3 Viscosidad Relativa.................................................................... 9
2.1.1.4.1.4 Viscosidad aparente.................................................................. 10
2.1.1.5 Cambios de la viscosidad de un fluido hidrocarburo.
[1]
........................ 10
2.1.1.6 Factores que afectan la viscosidad.
[3]
................................................... 10
2.1.1.6.1 Temperatura.................................................................................... 10
2.1.1.6.2 Presin ............................................................................................ 11
2.1.1.7 Tensin Superficial
[1]
............................................................................ 11
2.2 Tipos de fluidos de yacimiento
[6, 7]
................................................................... 13
2.2.1 Clasificacin de los tipos de fluidos de yacimientos................................... 14
2.2.1.1 Petrleo Negro (black oil) Crudo:......................................................... 15

ndice

ix
2.2.1.1.1 Identificacin de campo:................................................................. 16
2.2.1.1.2 Anlisis de laboratorio:................................................................... 16
2.2.1.2 Petrleo Voltil ..................................................................................... 17
2.2.1.2.1 Identificacin en Campo:................................................................ 18
2.2.1.3 Gas Retrgrado ..................................................................................... 19
2.2.1.3.1 Identificacin de campo:................................................................. 20
2.2.1.4 Gas Hmedo.......................................................................................... 21
2.2.1.4.1 Identificacin en campo:................................................................. 22
2.2.1.5 Gas Seco................................................................................................ 23
2.3 Principios de separacin
[8]
................................................................................ 24
2.3.1 Separacin por gravedad
[3,9]
....................................................................... 24
2.3.1.1 Numero de Reynolds
[10]
........................................................................ 28
2.3.2 Fuerza centrfuga
[3]
..................................................................................... 28
2.3.3 Choque de partculas o coalescencia
[3, 9]
.................................................... 28
2.4 Funcin de un separador
[12]
.............................................................................. 31
2.4.1 Separador Gas-Lquido
[13, 14]
...................................................................... 31
2.4.2 Separador gas-petrleo agua
[3, 12 ,13 ]
......................................................... 31
2.5 Proceso de separacin
[12]
.................................................................................. 32
2.6 Etapas de separacin
[12, 15, 16]
............................................................................ 32
2.6.1 Seccin Primaria
[16]
.................................................................................... 32
2.6.2 Seccin Secundaria
[12, 15, 16]
........................................................................ 33
2.6.3 Seccin de Extraccin de Neblina
[12, 15]
..................................................... 33
2.6.4 Segregacin Final
[12,15,16]
............................................................................ 33
2.7 Factores que afectan la eficiencia de separacin
[9]
........................................... 33
2.7.1 Viscosidad del gas
[9, 3]
................................................................................ 34
2.7.2 Temperatura
[9, 3]
.......................................................................................... 34
2.7.3 Densidad del lquido y gas
[3]
...................................................................... 36
2.7.4 Tamao de las partculas de lquido
[3]
........................................................ 36

ndice

x
2.7.5 Velocidad del gas
[3]
.................................................................................... 37
2.7.6 Presin de separacin
[3]
.............................................................................. 37
2.8 Consideraciones iniciales en el diseo de un separador gas-lquido
[8]
............. 37
2.9 Fases (en operaciones de Produccin y Refinacin de Petrleo) lquido
[8]
....... 38
2.9.1 Vapor-Lquido............................................................................................. 38
2.9.2 Hidrocarburo lquido-Agua ......................................................................... 38
2.9.3 Agua-hidrocarburo lquido. ......................................................................... 38
2.10 Parmetros que intervienen en el diseo de separadores
[8, 15]
......................... 39
2.10.1 Composicin del fluido que se va a separar .............................................. 39
2.10.2 Flujo normal de vapor ............................................................................... 39
2.10.3 Presin y temperatura de operacin .......................................................... 39
2.10.4 Factor de compresibilidad del gas (z) en condiciones de trabajo.............. 40
2.10.5 Densidad de los fluidos en las condiciones de operacin.......................... 40
2.10.6 Velocidad crtica........................................................................................ 40
2.10.7 Constante de K (Souders & Brown).......................................................... 40
2.10.8 Tiempo de retencin
[12, 15]
......................................................................... 41
2.10.9 Relacin longitud/dimetro
[9]
.................................................................... 41
2.10.10 Dimensionamiento del separador ............................................................ 42
2.11 Dispositivos internos del separador
[9, 17]
......................................................... 42
2.11.1 Desviadores de Entrada
[9]
......................................................................... 42
2.11.2 Placas antiespuma
[9]
.................................................................................. 43
2.11.3 Rompedores de Vrtices
[9]
....................................................................... 43
2.11.4 Extractor de Neblina
[9]
.............................................................................. 44
2.11.5 Rompedores de Olas
[9]
.............................................................................. 46
2.12 Funciones internas de los equipos del separador
[8]
......................................... 46
2.13 Accesorios externos
[12]
.................................................................................... 47
2.13.1 Vlvula de seguridad y alivio.................................................................... 47
2.13.2 Vlvulas de control de contra-presin....................................................... 47
2.13.3 Vlvulas de control de lquido................................................................... 47
2.13.4 Controles de procesos................................................................................ 47

ndice

xi
2.13.5 Dispositivos de alivio ................................................................................ 48
2.13.6 Lneas de descarga..................................................................................... 48
2.14 Clasificacin de los separadores
[17]
................................................................. 49
2.14.1 Separadores bifsicos
[12]
............................................................................ 49
2.14.2 Separadores trifsicos
[15]
........................................................................... 49
2.14.3 Separadores Horizontales
[9, 18]
.................................................................. 50
2.14.4 Separadores verticales
[9, 18]
....................................................................... 51
2.14.5 Separadores Esfricos
[11]
.......................................................................... 53
2.14.6 Otras configuraciones
[16, 20]
...................................................................... 54
2.15 Ventajas y desventajas de los separadores
[12, 16]
............................................. 56
2.16 Problemas operacionales tpicos a tomar en cuenta en el diseo
[8]
................ 58
2.16.1 Formacin de espuma................................................................................ 58
2.16.2 Flujo de avance.......................................................................................... 58
2.16.3 Materiales pegajosos ................................................................................. 58
2.16.4 Presencia y acumulacin de slidos .......................................................... 58
2.16.5 Bajas temperaturas..................................................................................... 59
2.16.6 Crudos viscosos......................................................................................... 59
2.17 Consideraciones generales para estimar las dimensiones en separadores
horizontales
[12]
........................................................................................................ 59
verticales
[12]
............................................................................................................. 60
2.19 Parmetros que intervienen en el dimensionamiento de separadores
[21]
........ 65
2.19.1 Volumen de operacin............................................................................... 65
2.19.2 Tiempo de retencin.................................................................................. 65
2.19.3 Nivel bajo-bajo de lquido (o bajo, cuando aplique) ................................. 65
2.19.4 Longitud efectiva de operacin (Leff)....................................................... 65
2.20 Dimensionamiento de separadores bifsicos
[6, 8, 9, 12, 15, 18, 22]
......................... 66
2.20.1 Separadores horizontales bifsicos............................................................ 66
2.20.1.1 Factor de compresibilidad (z)
[6]
.......................................................... 66
2.20.1.2 Calculo de la viscosidad del gas ......................................................... 67

ndice

xii
2.20.1.3 Calculo la velocidad de asentamiento................................................. 69
2.20.1.3.1 Calculo del coeficiente de arrastre (C
D
) ....................................... 69
2.20.1.4 Calculo de la constante K (Souders & Brown) ................................... 70
2.20.1.5 Capacidad de Gas................................................................................ 70
2.20.1.6 Capacidad de Lquido ......................................................................... 73
2.20.1.7 Longitud de costura a costura y relacin longitud-dimetro............... 74
2.20.1.8 Calculo el dimetro de la boquilla de entrada..................................... 74
2.20.1.9 Calculo el dimetro de la boquilla de salida de gas ............................ 75
2.20.1.10 Calculo el dimetro de la boquilla de salida de lquido .................... 76
2.20.2 Separadores verticales bifsicos ................................................................ 76
2.20.2.1 Parmetros semejantes entre separadores verticales y horizontales
bifsicos. ........................................................................................................... 76
2.20.2.2 Capacidad de Gas................................................................................ 77
2.20.2.3 Capacidad de Lquido ......................................................................... 78
2.20.2.4 Longitud de costura-costura y relacin longitud-dimetro. ................ 78
2.20.2.5 Calculo de los dimetros de las diferentes boquillas .......................... 78
2.21 Dimensionamiento de separadores trifsicos
[6, 8, 9, 12, 15, 18, 22]
......................... 79
2.21.1 Separadores horizontales trifsico............................................................. 79
2.21.1.1 Parmetros semejantes entre separadores horizontales trifsicos y
horizontales bifsicos. ....................................................................................... 79
2.21.1.2 Capacidad de gas................................................................................. 80
2.21.1.3 Tiempo de retencin............................................................................ 80
2.21.1.4 Longitud de costura-costura y relacin longitud-dimetro. ................ 82
2.21.1.5 Calculo el dimetro de la boquilla de entrada..................................... 82
2.21.1.6 Calculo el dimetro de la boquilla de salida de gas ............................ 83
2.21.1.7 Calculo el dimetro de la boquilla de salida de lquido ...................... 83
2.21.2 Separadores verticales trifsicos................................................................ 83
horizontales bifsicos. ....................................................................................... 83
2.21.2.2 Capacidad de Gas................................................................................ 84

ndice

xiii
2.21.2.3 Tiempo de Retencin .......................................................................... 85
2.21.2.4 Longitud costura a costura y relacin longitud-dimetro. .................. 85
2.21.2.5 Calculo de los dimetros de las diferentes boquillas .......................... 86
CAPITULO III ............................................................................................................ 87
MARCO METODOLOGICO..................................................................................... 87
3.1 Revisin Bibliogrfica ....................................................................................... 87
3.2 Seleccin de parmetros que intervienen en el diseo del separador ................ 87
3.2.1 Parmetros de Operacin............................................................................. 87
3.2.2 Propiedades de los Fluidos .......................................................................... 88
3.3 Parmetros a determinar para el dimensionamiento de separadores ................. 88
3.4 Secuencia para el diseo de separadores ........................................................... 88
3.4.1 Secuencia para el diseo de separadores bifsicos...................................... 89
3.4.1.1 Dimensionamiento separador gas-lquido horizontal ........................... 89
3.4.1.2 Dimensionamiento separador gas-lquido vertical................................ 96
3.4.2 Secuencia para el diseo de separadores trifsicos ..................................... 98
3.4.2.1 Dimensionamiento separador gas-petrleo-agua horizontal................. 99
3.4.2.2 Dimensionamiento separador gas-ptrleo-agua vertical..................... 103
3.5 Procedimiento utilizado para la evaluacin o diagnostico de separadores. ..... 106
3.5.1 Secuencia para l diagnostico de separadores bifsico. ........................... 107
3.5.1.1 Diagnostico separador gas-lquido horizontal..................................... 107
3.5.1.2 Diagnostico separador gas-lquido vertical......................................... 111
3.5.2 Secuencia para l diagnostico de separadores trifsico............................ 113
3.5.2.1 Diagnostico separador gas-petrleo-agua horizontal .......................... 113
3.5.2.2 Diagnostico separador gas-petrleo-agua vertical ............................ 116
3.6 Programa computacional ................................................................................. 118
3.7 Nomogramas ................................................................................................ 118
CAPITULO IV.......................................................................................................... 120
RESULTADOS......................................................................................................... 120
4.1 Validacin de resultados. ................................................................................. 120
4.1.1 Validacin de la secuencia de diseo........................................................ 120

ndice

xiv
4.1.1.1 Validacin de la secuencia de diseo de separadores bifsicos. ......... 120
4.1.1.1.1 Validacin diseo separadores gas-lquido horizontal ................. 121
4.1.1.1.1.1 Validacin diseo 1 separadores gas-lquido horizontal ........ 121
4.1.1.1.1.2 Validacin diseo 2 separadores gas-lquido horizontal ........ 123
4.1.1.1.2 Validacin diseo separadores gas-lquido vertical...................... 125
4.1.1.1.2.1 Validacin diseo 3 separadores gas-lquido vertical ............ 125
4.1.1.1.2.2 Validacin diseo 4 separadores gas-lquido vertical ............ 127
4.1.1.2 Validacin de la secuencia de diseo de separadores trifsicos. ........ 129
4.1.1.2.1 Validacin diseo separadores gas-petrleo-agua horizontal....... 129
4.1.1.2.1.1 Validacin diseo 5 separadores gas-petrleo-agua horizontal
.................................................................................................................. 129
.................................................................................................................. 132
4.1.1.2.2 Validacin diseo separadores gas-petrleo-agua vertical ........... 134
4.1.1.2.2.1 Validacin diseo 7 separadores gas-petrleo-agua vertical.. 134
4.1.1.2.2.2 Validacin diseo 8 separadores gas-petrleo-agua vertical.. 136
4.1.2 Validacin de la secuencia de evaluacin o diagnostico de separadores. . 138
4.1.2.1 Validacin de la secuencia de evaluacin o diagnostico de separadores
bifsicos. ......................................................................................................... 138
4.1.2.1.1 Validacin de evaluacin de separadores gas-lquido horizontal. 138
4.1.2.1.1.1 Validacin evaluacin 1 separadores gas-lquido horizontal . 138
4.1.2.1.1.2 Validacin evaluacin 2 separadores gas-lquido horizontal . 141
Resultados.................................................................................................... 141
4.1.2.1.2 Validacin evaluacin de separadores gas-lquido vertical......... 143
4.1.2.1.2.1 Validacin evaluacin 3 separadores gas-lquido vertical ..... 143
4.1.2.1.2.2 Validacin evaluacin 4 separadores gas-lquido vertical ..... 145
trifsicos. ......................................................................................................... 146
4.1.2.2.1 Validacin de la evaluacin de separadores gas-petrleo-agua
horizontal ..................................................................................................... 146

ndice

xv
4.1.2.2.1.1 Validacin evaluacin 5 separadores gas-petrleo-agua
horizontal.................................................................................................. 147
4.1.2.2.1.2 Validacin evaluacin 6 separadores gas-petrleo-agua
horizontal.................................................................................................. 149
4.1.2.2.2 Validacin evaluacin de separadores gas-petrleo-agua vertical
..................................................................................................................... 151
4.1.2.2.2.1 Validacin evaluacin 7 separadores gas- petrleo-agua vertical
.................................................................................................................. 151
.................................................................................................................. 153
4.1.3 Validacin de nomogramas ....................................................................... 155
4.1.3.1 Nomograma separador horizontal bifsico ......................................... 155
4.1.3.1.1 Nomogramas separador horizontal bifsico, programa
computacional. ............................................................................................. 155
4.1.3.1.1.1 Capacidad de gas .................................................................... 156
4.1.3.1.1.2 Capacidad de Lquido............................................................. 157
4.1.3.1.2 Nomogramas separador horizontal bifsico, Manual del Ingeniero.
..................................................................................................................... 159
4.1.3.1.2.1 Capacidad de gas .................................................................... 159
4.1.3.2 Nomograma separador vertical bifsico.............................................. 161
4.1.3.2.1 Nomogramas separador vertical bifsico, programa computacional.
..................................................................................................................... 162
4.1.3.2.1.1 Capacidad de Gas ................................................................... 162
4.1.3.2.2 Nomogramas separador vertical bifsico, Manual del Ingeniero. 164
4.1.3.2.2.1 Capacidad de gas .................................................................... 164
CAPITULO V........................................................................................................... 168
ANLISIS DE RESULTADOS............................................................................... 168

ndice

xvi
ANLISIS ................................................................................................................ 168
CONCLUSIONES .................................................................................................... 184
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS...................................................................... 187
NOMENCLATURA................................................................................................. 189
GLOSARIO DE TRMINOS................................................................................... 192
APNDICE A........................................................................................................... 202
APNDICE B........................................................................................................... 235

ndice de Tablas

xvii
NDICE DE TABLAS

Tabla 1. Clasificacin de los crudos segn API.
[17]
..................................................... 8
Tabla 2. Tiempos de retencin.
[15]
.............................................................................. 41
Tabla 3. Ventajas y desventajas de los separadores.................................................... 56
Tabla 4. Recomendacin de tipo de separador
[8]
....................................................... 57
Tabla 5. Nomenclatura para niveles de lquido.
[21]
.................................................... 64
Tabla 6. Relacin de niveles (separador vertical).
[12]
................................................. 64
Tabla 7. Datos de diseo 1 separador horizontal bifsico......................................... 121
Tabla 8. Resultado, diseo 1 separador horizontal bifsico...................................... 121
Tabla 9. Datos de diseo 2 separador horizontal bifsico......................................... 123
Tabla 10. Resultado, diseo 2 separador horizontal bifsico.................................... 124
Tabla 11. Datos de diseo 3 separador vertical bifsico........................................... 125
Tabla 12. Resultado, diseo 3 separador vertical bifsico........................................ 126
Tabla 13. Datos de diseo 4 separador vertical bifsico........................................... 127
Tabla 14. Resultado, diseo 4 separador vertical bifsico........................................ 128
Tabla 15. Datos de diseo 5 separador horizontal trifsico ...................................... 130
Tabla 16. Resultado, diseo 5 separador horizontal trifsico ................................... 130
Tabla 18. Resultado, diseo 6 separador horizontal trifsico ................................... 132
Tabla 19. Datos de diseo 7 separador vertical trifsico .......................................... 134
Tabla 20. Resultado, diseo 7 separador vertical trifsico........................................ 134
Tabla 21. Datos de diseo 8 separador vertical trifsico .......................................... 136
Tabla 22. Resultado, diseo 8 separador vertical trifsico........................................ 136
Tabla 23. Datos de evaluacin 1 separador horizontal bifsico................................ 138
Tabla 24. Resultados, evaluacin 1 separador horizontal bifsico ........................... 139
Tabla 25. Datos de evaluacin 2 separador horizontal bifsico................................ 141
Tabla 26. Resultados, evaluacin 2 separador horizontal bifsico ........................... 141
Tabla 27. Datos de evaluacin 3 separador vertical bifsico.................................... 143
Tabla 28. Resultados, evaluacin 3 separador vertical bifsico................................ 143

ndice de Tablas

xviii
Tabla 29. Datos de evaluacin 4 separador vertical bifsico.................................... 145
Tabla 30. Resultados, evaluacin 4 separador vertical bifsico................................ 145
Tabla 31. Datos de evaluacin 5 separador horizontal trifsico ............................... 147
Tabla 32. Resultados, evaluacin 5 separador horizontal trifsico........................... 147
Tabla 33. Datos de evaluacin 6 separador horizontal trifsico ............................... 149
Tabla 35. Datos de evaluacin 7 separador vertical trifsico.................................... 151
Tabla 37. Datos de evaluacin 8 separador vertical trifsico.................................... 153
Tabla 39. Anlisis de resultado diseo 1 verificacin............................................... 169
Tabla 40. Anlisis de resultado diseo 1 programa computacional.......................... 170
Tabla 42. Anlisis de resultado diseo 4 verificacin............................................... 172
Tabla 45. Datos de diseo 1 separador horizontal bifsico....................................... 202
Tabla 46. Paso 1 diseo 1 separador horizontal bifsico .......................................... 202
Tabla 48. Paso 3 y 4 diseo 1 separador horizontal bifsico .................................... 203
Tabla 50. Capacidad de gas diseo 1 separador horizontal bifsico......................... 203
Tabla 55. Paso 10 diseo 1 separador horizontal bifsico ........................................ 205
Tabla 56. Datos de diseo 2 separador horizontal bifsico....................................... 205

ndice de Tablas

xix
Tabla 59. Paso 3 y 4 diseo 2 separador horizontal bifsico .................................... 206
Tabla 61. Capacidad de gas diseo 2 separador horizontal bifsico......................... 206
Tabla 66. Paso 10 diseo 2 separador horizontal bifsico ........................................ 208
Tabla 67. Datos de diseo 3 separador vertical bifsico.......................................... 208
Tabla 68. Paso 1 diseo 3 separador vertical bifsico .............................................. 208
Tabla 70. Paso 3 y 4 diseo 3 separador vertical bifsico ........................................ 209
Tabla 76. Paso 10 diseo 3 separador vertical bifsico ............................................ 210
Tabla 77. Datos de diseo 4 separador vertical bifsico.......................................... 210
Tabla 80. Paso 3 y 4diseo 4 separador vertical bifsico ......................................... 211
Tabla 84. Paso 8diseo 4 separador vertical bifsico ............................................... 212
Tabla 86. Paso 10 diseo 4 separador vertical bifsico ............................................ 212
Tabla 88. Paso 1 diseo 5 separador horizontal trifsico.......................................... 213

ndice de Tablas

xx
Tabla 90. Paso 3 y 4 diseo 5 separador horizontal trifsico.................................... 213
Tabla 92. Capacidad de gas diseo 5 separador horizontal trifsico ........................ 214
Tabla 100. Paso 3 y 4 diseo 6 separador horizontal trifsico.................................. 216
Tabla 101. Paso 5 diseo 6 separador horizontal trifsico........................................ 216
Tabla 102. Capacidad de gas diseo 6 separador horizontal trifsico ...................... 216
Tabla 107. Datos de diseo 7 separador vertical trifsico ........................................ 218
Tabla 108. Paso 1 diseo 7 separador vertical trifsico............................................ 218
Tabla 110. Paso 3 y 4 diseo 7 separador vertical trifsico...................................... 219
Tabla 116. Datos de diseo 8 separador vertical trifsico ........................................ 220

ndice de Tablas

xxi
Tabla 119. Paso 3 y 4 diseo 7 separador vertical trifsico...................................... 221
Tabla 125. Datos de evaluacin 1 separador horizontal bifsico.............................. 222
Tabla 126. Paso 1 evaluacin 1 separador horizontal bifsico ................................. 223
Tabla 128. Paso 3 y 4 evaluacin 1 separador horizontal bifsico ........................... 223
Tabla 129. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 1 separador horizontal bifsico, para d=32pulg
................................................................................................................................... 223
Tabla 130. Datos de evaluacin 2 separador horizontal bifsico.............................. 224
Tabla 133. Paso 3 y 4 evaluacin 2 separador horizontal bifsico ........................... 224
................................................................................................................................... 225
................................................................................................................................... 225
Tabla 136. Datos de evaluacin 3 separador vertical bifsico.................................. 225
Tabla 137. Paso 1 evaluacin 3 separador vertical bifsico...................................... 226
Tabla 139. Paso 3 y 4 evaluacin 3 separador vertical bifsico................................ 226
Tabla 140. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 3 separador vertical bifsico, para d=32pulg .. 226
Tabla 141. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 3 separador vertical bifsico, para d=38pulg .. 226
Tabla 142. Datos de evaluacin 4 separador vertical bifsico.................................. 227
Tabla 145. Paso 3 y 4 evaluacin 4 separador vertical bifsico................................ 227

ndice de Tablas

xxii
Tabla 146. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 4 separador vertical bifsico, para d=107pulg 228
Tabla 147. Datos de evaluacin 5 separador horizontal trifsico ............................. 228
Tabla 148. Paso 1 evaluacin 5 separador horizontal trifsico................................. 228
Tabla 150. Paso 3 y 4 evaluacin 5 separador horizontal trifsico........................... 229
Tabla 151. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 5 separador horizontal trifsico, para d=70pulg
................................................................................................................................... 229
................................................................................................................................... 229
Tabla 153. Datos de evaluacin 6 separador horizontal trifsico ............................. 230
Tabla 156. Paso 3 y 4 evaluacin 6 separador horizontal trifsico........................... 230
Tabla 157. Paso 5, 6 , 7 evaluacin 6 separador horizontal trifsico, para d=66pulg
................................................................................................................................... 231
................................................................................................................................... 231
Tabla 159. Datos de evaluacin 7 separador vertical trifsico.................................. 231
Tabla 160. Paso 1 evaluacin 7 separador vertictal trifsico.................................... 232
Tabla 162. Paso 3 y 4 evaluacin 7 separador vertictal trifsico.............................. 232
Tabla 163. Paso 5, 6 y7 evaluacin 7 separador vertictal trifsico, para d=83pulg.. 232
Tabla 164. Paso 5, 6 y7 evaluacin 7 separador vertictal trifsico, para d=143pulg 232
Tabla 165. Datos de evaluacin 8 separador vertical trifsico.................................. 233
Tabla 168. Paso 3 y 4 evaluacin 8 separador vertictal trifsico.............................. 233
Tabla 169. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 8 separador vertictal trifsico, para d=75pulg. 234
Tabla 170. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 8 separador vertictal trifsico, para d=129pulg
................................................................................................................................... 234

ndice de Figuras

xxiii
NDICE DE FIGURAS

Fig. 1 Relacin entre API y viscosidad ..................................................................... 11
Fig. 2 Tensin interfacial ............................................................................................ 12
Fig. 3 Diagrama de fase (petrleo negro).................................................................... 15
Fig. 4 Diagrama de fase (petrleo voltil) ................................................................. 17
Fig. 5 Diagrama de fase (gas retrgrado).................................................................... 19
Fig. 7 Diagrama de fase (gas seco) ............................................................................. 23
Fig. 26 Diseo 1 programa computacional ............................................................... 122
Fig. 34 Evaluacin 1 programa computacional......................................................... 139
Fig. 42, nomograma capacidad de gas separador horizontal, programa computacional
................................................................................................................................... 156
Fig. 43, nomograma relacin capacidad de gas-longitud separador horizontal,
programa computacional........................................................................................... 157
Fig. 44, nomograma capacidad de lquido separador horizontal, programa
computacional ........................................................................................................... 158

ndice de Figuras

xxiv
Fig. 45, nomograma relacin capacidad de lquido-longitud separador horizontal,
programa computacional. .......................................................................................... 158
Fig. 46, nomograma capacidad de gas separador horizontal Manual del Ingeniero. 160
Fig. 47, nomograma capacidad de lquido separador horizontal Manual del Ingeniero.
................................................................................................................................... 161
Fig. 48, nomograma capacidad de gas separador vertical, programa computacional
................................................................................................................................... 162
Fig. 49, nomograma capacidad de lquido separador vertical, programa
computacional ........................................................................................................... 163
Fig. 50, nomograma relacin capacidad de lquido-longitud separador vertical,
programa computacional. .......................................................................................... 164
Fig. 51, nomograma capacidad de gas separador vertical Manual del Ingeniero. .... 165
Fig. 52, nomograma capacidad de lquido separador horizontal Manual del Ingeniero.
................................................................................................................................... 166
Fig. 53. Anlisis de resultado evaluacin 1 programa computacional...................... 175
Fig. 54. Anlisis de resultado evaluacin 5 programa computacional...................... 176
Fig. 55. Anlisis de resultados capacidad de gas separador horizontal .................... 177
Fig. 56. Anlisis de resultados relacin capacidad de gas longitud separador
horizontal .................................................................................................................. 178
Fig. 57 Anlisis de resultados capacidad de lquido separador horizontal ............... 179
Fig. 58. Anlisis de resultados relacin capacidad de gas longitud separador
horizontal .................................................................................................................. 180
Fig. 59. Anlisis de resultados capacidad de gas separador vertical......................... 181
Fig. 60 Anlisis de resultados capacidad de lquido separador vertical.................... 182
Fig. 61 Anlisis de resultados relacin capacidad de lquido altura separador vertical
................................................................................................................................... 183

Introduccin

1
INTRODUCCIN

Generalmente, el flujo que se obtiene de un yacimiento es de naturaleza multifsica.
La separacin fsica de estas fases es una de las operaciones esenciales en la
produccin, tratamiento, transporte de crudos y gases.
Los fluidos producidos son, en la mayora de los casos, mezclas complejas de
hidrocarburos, agua, partculas de arena y contaminantes. Durante el recorrido de los
fluidos, desde el yacimiento hasta la superficie, su temperatura y su presin se
reducen, lo cual trae como consecuencia el aumento del gas liberado de los
hidrocarburos lquidos. Por lo tanto, los patrones de flujo pueden cambiar desde uno
monofsico lquido, pasando por varios tipos de multifsico y en algunos casos,
puede llegar a ser totalmente gaseoso. Estos diferentes estados de los fluidos y la
influencia que pueden ejercer en las diversas fuerzas fsicas deben ser tomados en
cuenta.
El objetivo fundamental de un proceso de separacin es disgregar los componentes y
contaminantes con el fin de optimizar el proceso de comercializacin del petrleo y el
gas.
El separador, por lo general, representa la primera facilidad del procesamiento. Por
esta razn un diseo no apropiado del separador puede crear una disminucin en la
capacidad de operacin de la totalidad de las instalaciones asociadas con el separador.
El diseo y la evaluacin del separador bifsico y trifsico, analizar los principales
requisitos para obtener una separacin adecuada, los principios y procedimientos de
clculos en el diseo de separadores, y presentar especificaciones que generalmente
se utilizan en la adquisicin de un separador.
Un separador lquido-gas tiene dos secciones bsicas. En la seccin superior el gas
fluye hacia arriba o a travs del recipiente y las gotitas de lquido caen a travs del
mismo hacia la fase de lquido. La seccin inferior permite que las burbujas de gas en
el lquido emerjan y pasen a la fase de gas. Un recipiente de tamao satisfactorio
proveer espacio apropiado en cada seccin para permitir que estas funciones se
lleven a cabo con alguna eficiencia arbitraria. Siempre habr algn arrastre de cada

Introduccin

2
fase en la otra. Por ello, es conveniente mantener el arrastre dentro de lmites
razonables.
No debe hacerse una seleccin arbitraria entre un separador vertical y uno horizontal;
cualquiera de los dos tipos ser efectivo, si est diseado debidamente. La eleccin
debe estar basada en muchos factores, incluyendo el econmico. Un separador
horizontal dar ms capacidad por el mismo dinero, que un separador vertical cuando
se comparan los costos del equipo. Sin embargo, un separador vertical puede ser
preferible en situaciones donde el espacio est limitado o la arena es un problema.
En el Capitulo I se establecen los aspectos generales del trabajo especial de grado
describiendo, objetivos generales, objetivos especficos, justificacin y alcance. En el
Capitulo II se desarrolla el marco refencial, basado en suministrar los conocimientos
tales como: descripcin de las propiedades de los fluidos y tipos de yacimientos,
principios de separacin, procesos de separacin, parmetros que intervienen en el
diseo de separadores, clasificacin de los separadores entre otros, para el
entendimiento del contenido del trabajo especial de grado. Capitulo III se refiere al
marco metodolgico, donde se describen las secuencias utilizadas para el diseo y la
evaluacin de los separadores bifsicos y trifsicos. En el Capitulo IV se validan los
resultados de las secuencias expuestas en el marco metodolgico. Capitulo V
comprende el anlisis de los resultados obtenidos y por ultimo se concluye y se
realizan algunas recomendaciones.

Captulo I Aspectos Generales

3
CAPTULO I
ASPECTOS GENERALES

1.1 Objetivo general
Proporcionar fundamentos tericos que permitan una ptima comprensin de la
terminologa relacionada con el rea de las separaciones fsicas de fluidos, haciendo
nfasis en la separacin gas-lquido, con el fin de entregar suficiente informacin para
el diseo de separadores gas-lquido cilndricos, ya sean verticales u horizontales,
bifsicos o trifsicos.
Desarrollar un programa computacional para el diseo y evaluacin de separadores
bifsicos y trifsicos.

1.2 Objetivos especficos
Revisin del estado del arte en separacin bifsica gas-lquido y trifsica gas-
petrleo-agua; equipos y componentes de separacin; bibliografa clsica y
artculos recientes
Programar el cdigo computacional para diseo y evaluacin de equipos de
separacin mediante modelos clsicos.
Verificar el funcionamiento de la herramienta computacional con los diversos
ejemplos descritos en la literatura.
Generar/reproducir nomogramas de diseo y evaluacin de separadores
verticales y horizontales gas-lquido para diversas condiciones de operacin.
Evaluar la incorporacin de la programacin de procedimientos descritos en
artculos recientes como opcionales en la herramienta y describir su
aplicacin.

1.3 Justificacin
Los equipos de separacin como, su nombre lo indica, se utilizan en la industria
petrolera para separar mezclas de gases y lquidos.


4
Es importante realizar una separacin gas-lquido adecuada, debido a que en
estaciones de flujo donde no se cuenta con los equipos de separacin adecuados, en
los procesos de separacin gas-petrleo, gran parte del gas es venteado o quemado.
En este proceso partculas de petrleo liviano son arrastradas con el gas, lo que
ocasiona una prdida econmica significativa.
Es necesario realizar una separacin eficaz y efectiva del gas, eliminando la mayor
cantidad de lquido presente en el mismo, ya que ste presenta problemas tales como:
corrosin, abrasin de equipos de transporte, aumentos de la cada de presin y
disminucin de la capacidad de transporte en las lneas.
Por estas razones es conveniente seleccionar las variables de dimensionamiento de los
separadores bifsicos y trifsicos, bien sea horizontal o vertical, para tener una
separacin efectiva entre los fluidos presentes en el yacimiento.
La separacin ptima de los fluidos presentes en los diferentes tipos de yacimientos,
permite obtener un margen de ganancias mayor a las empresas operadoras, ya que si
realiza una ptima separacin de los fluidos presentes en el mismo, se tendr el
mayor provecho econmico de los fluidos.
El propsito esencial de todo separador es liberar la fase deseada completamente de
la(s) otra(s) como sea posible, y para esto hay que seleccionar el proceso fsico
adecuado.
Por medio de esta investigacin se crear un algoritmo para el diseo de separadores
bifsicos y trifsicos, el cual servir de apoyo para los fundamentos impartidos
(relacionados con este tema) en la materia Ingeniera de Produccin II de la Escuela
de Petrleo, Universidad Central de Venezuela.
As mismo, la creacin de este algoritmo nos proporciona la oportunidad de aplicar y
consolidar los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera y nos familiarizar
con diversas fases del trabajo a desempear durante el desarrollo profesional, dada
nuestra participacin directa en actividades propias de la industria petrolera,
especficamente en el rea de produccin.


5
1.4 Alcance
Se estudiar el clculo de proceso de separadores gas-lquido horizontal y vertical,
bifsico y trifsico, principalmente para operaciones de gas, incluyendo el
diseo/especificacin de boquillas de proceso e internos necesarios para una
operacin confiable del equipo con respecto a la instalacin donde est presente.
Los lquidos aqu considerados se suponen esencialmente inmiscibles, aproximacin
bastante buena para las operaciones a realizar, como es la separacin gas-lquido.
Esencialmente, se estudiar y realizar el diseo de los siguientes separadores:
Separadores bifsicos (horizontales y verticales)
Separadores trifsicos (horizontales y verticales)
La investigacin se relaciona solo con el tamao bsico de los separadores desde el
punto de vista del proceso, por ejemplo, especificacin de longitud costura-costura,
dimetro interno y niveles aproximados de lquidos. Los detalles de diseo mecnico
no sern discutidos en esta investigacin.
La frmula para el tamao del separador no incluyen correcciones especficas para la
espuma, la tensin superficial y similares. Sin embargo, se dan algunas
recomendaciones referentes a estos factores.
En esta investigacin se establecen tamaos mnimos aceptables de recipientes, como
soporte de los estudios econmicos o para mejorar las solicitudes que suelen hacerse
a los suplidores o fabricantes.

Captulo II Marco Referencial

6
CAPTULO II
MARCO REFERENCIAL

2.1 Descripcin de las propiedades de los fluidos y tipos de yacimientos

2.1.1 Propiedades de los fluidos
[1]
La descripcin de las propiedades de los fluidos es de suma importancia en la
seleccin del separador. Debido a que estas propiedades influyen en la seleccin
adecuada de los separadores y es necesario tener conocimientos de dichas
propiedades.

2.1.1.1 Densidad de un fluido
[2]
Es la relacin entre la masa y el volumen de un fluido y viene dado por la siguiente
ecuacin:

V
m
= ........Ec. 1

Donde:
= Densidad del fluido (gr/cc)
m= Masa (gr)
V=Volumen (cc)

2.1.1.2 Gravedad especfica
[1]
La gravedad especfica de un lquido es la relacin de la densidad del lquido con la
del agua pura @ 60F (15.5C).

a
l
l Ge
= ..... Ec. 2
Donde
l
= Densidad del lquido (gr/cc) o (lb/pie
3
)


7
a
= Densidad del agua=1gr/cc= 62.4lb/pie
3
La gravedad especfica de un gas es la relacin de la densidad del gas con la densidad
del aire a condiciones estndar de presin y temperatura (condiciones estndar:
Presin 14.7 lpc (1atm), Temperatura T
Std
=60F (15.5C)). Podra ser relacionado
con el peso molecular por la siguiente ecuacin:

97 , 28
g
g
PM
Ge = ...Ec. 3

Donde:
Ge
g
= Gravedad especfica del gas (adimensional)
PM
g
= Peso molecular (lb/lb-mol)
PM
a
= Peso Molecular del aire = 28.97 (lb/lb-mol)

2.1.1.3 Gravedad API
[1]

La industria petrolera mundial ha dispuesto clasificar el petrleo de acuerdo con su
densidad relativa con respecto a la del agua, es decir, si es ms o menos denso que
ella. Esto se ha logrado mediante la adopcin de la denominada gravedad API
(American Petroleum Institute). La gravedad API diferencia las calidades del crudo
por medio de una escala numrica sencilla y universal, expresada en grados API
o
API. En esta escala, cuanto ms liviano es el petrleo mayor es la gravedad API y,
mientras ms pesado, menor el valor de
o
API.
La gravedad API puede ser calculada en funcin de la siguiente frmula:

131
5 . 141
=
l Ge
API ...Ec. 4
Donde:
Ge
l
= Gravedad especfica del lquido (adimensional)


8
La clasificacin del crudo de acuerdo a los API se observa en la siguiente tabla:

Tabla 1. Clasificacin de los crudos segn API.
[17]

TIPO DE CRUDO GRAVEDAD
Condensado a partir de 42
Liviano ms de 30
Mediano de 22,0 hasta 29,9
Pesado de 10,0 hasta 21,9
Extrapesado Hasta 9,9
Bitumen promedio 8,2

2.1.1.4 Viscosidad
[1]

Es una propiedad importante que se usa para la clasificacin del petrleo es de suma
importancia para la produccin, transporte y refinacin. Es una medida de la
resistencia que ofrece un fluido a moverse, a fluir y su unidad de medicin comn es
el poise. Con el fin de reconocer pequeas variaciones de la viscosidad, su valor se
expresa tambin en centipoise. Por lo general, a medida que los crudos son ms
densos y pesados tambin son ms viscosos. La viscosidad del petrleo depende de la
temperatura, se puede disminuir mediante calentamiento.
La viscosidad del petrleo depende de dos factores principales: de la temperatura del
yacimiento y del gas en solucin. El primer factor se puede considerar como una
constante a travs de la produccin del campo, pero el segundo cambia
constantemente a medida que se libera el gas que est disuelto. Por consiguiente, es
necesario determinar la viscosidad del petrleo a la temperatura y presin del fondo
del pozo con una solubilidad variable del gas.


9
2.1.1.4.1 Tipos de viscosidades
[1]

2.1.1.4.1.1 Viscosidad Cinemtica
El tiempo requerido para que una cantidad fija de aceite atraviese un tubo capilar bajo
la fuerza de gravedad. La unidad de viscosidad cinemtica es el Stoke o el centistoke
(1/100 del Stoke).
t C * = ...................Ec. 5
Donde:
=Viscosidad cinemtica (Cs)
C= Constante del viscosmetro (Cs/seg)
t= Tiempo de flujo (seg)

2.1.1.4.1.2 Viscosidad Absoluta o Dinmica
Es la relacin entre la tensin de deslizamiento aplicada y el grado de deslizamiento
logrado. Es lo que comnmente se llama viscosidad del fluido, es la razn del
esfuerzo de corte a la velocidad de corte. Es una propiedad de un fluido, medida de la
resistencia interna de un lquido al flujo, su unidad de medida es el poise, viene dada
por la siguiente ecuacin:

* = ..............Ec. 6

Donde:
= Viscosidad absoluta (Cp)
=Densidad (gr/cc)

2.1.1.4.1.3 Viscosidad Relativa
Es la relacin de la viscosidad del fluido respecto a la del agua @ 20 C la viscosidad
del agua pura es 1,002 centipoise.


10
2.1.1.4.1.4 Viscosidad aparente
El cociente del esfuerzo de corte a la velocidad de corte de un fluido no newtoniano,
tal como la grasa lubricante, calculado de la ecuacin de Poiseuille y medido en
poises. La viscosidad aparente cambia con diferentes razones de corte y temperatura
y, por lo tanto, debe ser reportada como el valor a una razn de corte y temperatura
dadas.

2.1.1.5 Cambios de la viscosidad de un fluido hidrocarburo.
[1]

La viscosidad del crudo se ve afectada primordialmente por dos parmetros:
temperatura y contenido de gas en solucin. La temperatura se puede considerar
como constante a travs de la historia de produccin del campo, pero el segundo
cambia constantemente a medida que se libera el gas que est disuelto. Por
consiguiente, es necesario determinar la viscosidad del petrleo a la temperatura y
presin de fondo del pozo con una solubilidad variable del gas, que es determinada a
travs de anlisis PVT sobre muestras de crudo representativas del yacimiento.
A presiones inferiores de la presin de saturacin, la liberacin del gas aumenta la
viscosidad del petrleo residual en mayor grado que si es reducido por expansin
volumtrica; el resultado es un aumento neto en la viscosidad.

2.1.1.6 Factores que afectan la viscosidad.
[3]

2.1.1.6.1 Temperatura
La viscosidad es la resistencia que opone un fluido a ser deformado. Esta propiedad
se origina por la atraccin de las molculas entre s, mediante fuerzas de cohesin que
dificultan un desplazamiento relativo, si aplicamos temperatura a un fluido viscoso,
se favorece la agitacin trmica de las molculas, ya que se disminuye la fuerza de
cohesin entre ellas, por lo que se induce a una disminucin de la viscosidad para el
caso de lquidos. Para los gases es anlogo el comportamiento, ya que en gases las
fuerzas de cohesin son prcticamente inexistentes, en ellos la agitacin trmica de
las molculas genera un aumento de la viscosidad ya que se aumenta la interaccin
entre las molculas.


11
La medida de qu tanto cambia la viscosidad de un fluido con la temperatura est
dada por el ndice de viscosidad. Un fluido comn con alto ndice de viscosidad
muestra un cambio pequeo de viscosidad con respecto a la temperatura; un fluido
con un bajo ndice de viscosidad exhibe un cambio grande en su viscosidad con
respecto a la temperatura. El ndice de viscosidad se establece mediante la medicin
de la viscosidad de un fluido a 40 C y a 100 C; y se comparan estos valores con los
fluidos de referencia.
2.1.1.6.2 Presin
La presin en los lquidos afecta muy poco la viscosidad, ya que stos pueden ser
considerados incompresibles. En el caso de los gases el aumento de la presin es
proporcional al aumento de viscosidad.
En la figura 1 se muestra la relacin entre la viscosidad y los API para crudos de
determinados campos:

Fig. 1 Relacin entre API y viscosidad.
[4]

2.1.1.7 Tensin Superficial
[1]

Cuando se est tratando con un sistema de flujo multifsico es necesario considerar el
efecto de las fuerzas que estn actuando en la interfase entre dos fluidos que son
inmiscibles.


12
En un fluido cada molcula interacciona con las que le rodean. El radio de accin de
las fuerzas moleculares es relativamente pequeo, abarca a las molculas vecinas ms
cercanas. Se determina de forma cualitativa, la resultante de las fuerzas de interaccin
sobre una molcula que se encuentra en:
A, el interior del lquido
B, en las proximidades de la superficie
C, en la superficie

Fig. 2 Tensin interfacial
[5]

Consideremos en la Fig 2, una molcula en color rojo en el seno de un lquido en
equilibrio, alejada de la superficie libre, tal como en la posicin A. Por simetra, la
resultante de todas las fuerzas atractivas procedentes de las molculas en color azul
que la rodean, ser nula. En cambio, si la molcula se encuentra en la posicin B, por
existir en valor medio menos molculas arriba que abajo, la molcula en cuestin
estar sometida a una fuerza resultante dirigida hacia el interior del lquido. Si la
molcula se encuentra en la posicin C, la resultante de las fuerzas de interaccin es
mayor que en el caso B.
Las fuerzas de interaccin, hacen que las molculas situadas en las proximidades de
la superficie libre de un fluido experimenten una fuerza dirigida hacia el interior del
lquido.


13
En las regiones limtrofes entre dos fases siempre existir un desbalance de fuerzas
moleculares, el resultado neto de este esfuerzo es una tendencia a reducir el rea de
contacto.
La tensin superficial se puede definir como la tendencia a contraerse que posee la
superficie lquida expuesta a gases. La tensin interfacial es una tendencia similar
existente cuando dos lquidos inmiscibles se hallan en contacto. La tensin superficial
entre la fase lquida y su vapor en equilibrio, depende fundamentalmente de presin,
temperatura y composicin de las fases. En el caso de las sustancias puras, dicha
tensin se puede definir nicamente especificando la presin y la temperatura. En el
caso de mezclas puede especificarse una de las dos variables, determinando la otra en
las curvas de presin de vapor. En general, la tensin superficial disminuye con la
temperatura, ya que las fuerzas de cohesin disminuyen al aumentar la agitacin
trmica. La influencia del medio exterior se comprende ya que las molculas del
medio ejercen acciones atractivas sobre las molculas situadas en la superficie del
lquido, contrarrestando las acciones de las molculas del lquido.

2.2 Tipos de fluidos de yacimiento
[6, 7]
En general el Petrleo y el Gas son mezclas de hidrocarburos de una composicin
qumica compleja, que se encuentra a determinadas condiciones de presin y
temperatura en el yacimiento. Estas condiciones pueden variar ampliamente; se puede
hablar de presiones desde 100psia hasta 10000psia y, an ms, las temperaturas
pueden variar desde 80F (26.6C) hasta 400F (204.4C).
El estado de una mezcla de hidrocarburos a condiciones de superficie depende de la
composicin de la misma en el yacimiento y a su vez a la composicin del fluido
que permanece en el yacimiento. Este sufre cambios debido a los hidrocarburos
producidos. La reduccin de presin en el yacimiento, trae como consecuencia la
variacin en las proporciones de gas y liquido existentes en el mismo. El
conocimiento de las propiedades fsicas de tales mezclas de hidrocarburos, es
indispensable para evaluar la cantidad de lquido y gas a condiciones normales, que
produce el yacimiento.


14
La meta en el estudio de fases es llegar a predecir, cuando se conoce la composicin
de un sistema, las cantidades y composiciones de las fases en equilibrio de tal sistema
a cualquier presin y temperatura.
El estudio del comportamiento de las fases se divide en dos partes: estudio cualitativo
y estudio cuantitativo de las fases.
En el primer caso se estudian los diferentes diagramas de presin-temperatura, p-T,
presin-volumen, p-V, composicin, etc. En el segundo caso se desarrol1an frmulas
y mtodos para calcular la composicin y cantidades de las fases de un sistema, a una
presin y temperatura dada.

2.2.1 Clasificacin de los tipos de fluidos de yacimientos
Los diversos tipos de fluidos de yacimientos son:
Petrleo Negro
Petrleo Voltil
Gas Retrogrado
Gas Hmedo
Gas seco
Para determinar cualquiera de los cinco tipos de fluidos de yacimiento es necesario un
anlisis de laboratorio que confirme el tipo de fluido; conocer la RGP (relacin Gas-
Petrleo) del pozo, la gravedad del fluido y el color del fluido, a pesar de que no es
un buen indicador de forma independiente, los datos PVT; conocer las condiciones
iniciales de presin y temperatura.


15
2.2.1.1 Petrleo Negro (black oil) Crudo:

Fig. 3 Diagrama de fase (petrleo negro). .
[6]

Consiste en una mezcla con amplia variedad de especies qumicas caracterizadas por
tener en promedio molculas grandes, pesadas y no voltiles. El diagrama de fases
cubre un amplio rango de temperatura; el punto crtico se sita bien arriba de la
pendiente de la envolvente de fases y las curvas de isovolumen estn espaciadas ms
o menos en forma constante (Fig. 3).
La lnea 1_2_3 es una reduccin isotrmica de presin, obsrvese que el punto que
representa el separador se encuentra a condiciones de presin (p) y temperatura (T) de
superficies. Cuando la presin del yacimiento cae entre los puntos 1 y 2 se dice que el
crudo es subsaturado, es decir, se encuentra por encima de la presin de burbujeo y es
capaz de disolver ms gas si estuviera presente. Cuando la presin del yacimiento se
encuentra en el punto 2, el crudo est en el punto de burbuja y se denomina crudo
saturado, el crudo contiene en solucin la cantidad mxima de gas que le es posible
disolver.
Estando en el punto 2, una reduccin de presin har que el gas se libere del lquido
formando una capa de gas en el yacimiento. Reduciendo la presin entre los puntos 2
y 3, se contina liberando gas, las curvas de iso-volumen lquido van reducindose


16
desde 100% hasta cerca de 55% en el punto 3, lo que corresponde a un aumento de
gas desde 0% a 45%.
Entre los puntos 2 y 3 el crudo tambin se denomina saturado; en la medida que se
reduce la presin y la temperatura hasta que el fluido llega al separador, ms gas se
sigue liberando del crudo ocasionando una reduccin en el volumen del lquido. Sin
embargo una cantidad relativamente grande de lquido llega a la superficie.

2.2.1.1.1 Identificacin de campo:
Relacin gas/petrleo a 2000 PCN/Bbl.
La historia de produccin de la relacin gas/petrleo incrementar mientras la
presin del yacimiento cae por debajo de la presin de burbuja.
La gravedad del crudo de tanque ser menor a 45 API y decrecer un poco
con el tiempo.
El crudo de tanque es muy oscuro indicando la presencia de hidrocarburos
pesados, frecuentemente es negro pero algunas veces tiene tonalidades
verdosas o es marrn.

2.2.1.1.2 Anlisis de laboratorio:
El factor de formacin volumtrico es menor o igual a 2.0 BY/BN.
Composicin de la fraccin de heptanos plus (C
7
+
) ser mayor al 20%.
El diagrama de fases cumple cubre un amplio rango de temperatura, el punto
crtico se ubica hacia la derecha.
Imposible condensacin retrograda a condiciones de yacimiento, poca
diferencia entre la temperatura crtica (T
c
) y la temperatura cricondetrmica
(T
ct
).


17
2.2.1.2 Petrleo Voltil

Fig. 4 Diagrama de fase (petrleo voltil).
[6]

En comparacin con el petrleo negro posee menor cantidad de componentes pesados
y ms compuestos intermedios (etano-hexano), el diagrama de fases cubre menor
rango de temperatura, la temperatura crtica es menor y es cercana a la temperatura
del yacimiento, las curvas de isovolumen estn espaciadas menos regularmente y
tienden a pegarse hacia la lnea de los puntos de burbuja (fig. 4).
La lnea 1_2_3 es una reduccin isotrmica de presin, obsrvese que el punto que
representa el separador se encuentra a condiciones de presin (p) y temperatura (T) de
superficies, una pequea reduccin de presin por debajo de la fresn de burbuja (p
b
)
punto 2, causa la liberacin de una gran cantidad de gas en el yacimiento. Un crudo
voltil puede llegar a ser 50% gas en el yacimiento al reducirse la presin solo unas
pocos libras por debajo de la p
b
, la curva de iso-volumen que cruza las condiciones
del separador muestra un menor porcentaje de lquidos.
Las ecuaciones de balance de materiales desarrolladas para crudo negro, no funcionan
para crudos voltiles, ya que el gas asociado a un crudo negro, se considera gas seco
(cierto a presiones relativamente altas), mientras que el gas asociado a un crudo
voltil es muy rico y se considera gas retrogrado. Este gas libera una gran cantidad de


18
lquidos en su viaje hasta la superficie, lo que invalida el uso de las ecuaciones para
crudo negro.

2.2.1.2.1 Identificacin en Campo:
La lnea divisoria entre petrleo negro y petrleo voltil es casi arbitraria, la
diferencia depende del punto en el cual las ecuaciones de balance de
materiales comienzan a tener una precisin intolerable.
La lnea divisoria entre crudo voltil y gas retrogrado es clara, ya que un
crudo voltil debe tener la temperatura crtica mayor que la temperatura del
yacimiento.
La relacin gas/petrleo de produccin inicial est en el rango entre 2000 y
3300 PCN/Bbl.
La relacin gas/petrleo de produccin incrementar con la produccin
mientras la presin del yacimiento est por debajo de la presin de burbuja.
La gravedad del crudo en tanque es alrededor de 40 API o mayor y se
incrementar cuando la presin del yacimiento caiga por debajo de la presin
de burbujeo.
El crudo en tanque es de color marrn, naranja y algunas veces verde.

El factor de formacin inicial del crudo ser mayor que 2.0 BY/BN.
La composicin de la fraccin de C
7
+
estar en el rango entre 12.5% y 20%
molar, el valor de 12.5% de la fraccin plus es una buena lnea divisoria entre
crudo voltil y el gas retrogrado.
Si la concentracin de los C
7
+
es mayor que 12.5%, el fluido de yacimiento es
por lo general lquido y exhibe un punto de burbuja.
Si la concentracin de los C
7
+
es menor que 12.5%, el fluido de yacimiento es
casi siempre gas y exhibe un punto de roco.


19
2.2.1.3 Gas Retrgrado

Fig. 5 Diagrama de fase (gas retrgrado).
[6]

El diagrama de fases de un gas retrgrado es ms pequeo que el de los crudos, el
punto crtico est mucho ms abajo en el lado izquierdo de la envolvente. Estas dos
caractersticas se deben al hecho de que los gases retrgrados contienen menor
cantidad de componentes pesados que los crudos (fig. 5).
La temperatura crtica del gas retrgrado es menor que la temperatura del
yacimiento, la cricondeterma es mayor que la temperatura del yacimiento. Este tipo
de gas algunas veces es llamado gas condensado, sin embargo se debe evitar utilizar
esta denominacin que suele traer confusin y utilizar el nombre correcto de gas
retrgrado. El lquido producido en el separador proveniente del gas es llamado
condensado y el lquido producido directamente del yacimiento tambin es llamado
condensado. Un mejor nombre es lquido retrgrado.
En la lnea 1_2_3, inicialmente el punto 1 es gas retrgrado, totalmente en el
yacimiento. Cuando la presin decrece en el yacimiento hasta el punto 2, el gas
retrgrado exhibe un punto de roco. Conforme la presin continua disminuyendo en


20
el yacimiento, lquido condensa desde el gas, formando una capa de lquido en el
yacimiento; normalmente este lquido no fluir y no podr ser producido. En el
laboratorio se ha observado que conforme se contina bajando la presin (lnea 2_3),
el lquido comienza a revaporizarse. Sin embargo no se espera repetir este
comportamiento en el yacimiento ya que las composiciones cambian.

2.2.1.3.1 Identificacin de campo:
El lmite menor de la relacin gas/petrleo de produccin inicial es alrededor
de 330 PCN/Bbl; el lmite superior no est bien definido, valores sobre
150000 PCN/Bbl.
Ha sido observada una relacin gas/petrleo inicial de produccin en el rango
de 3300 a 5000 PCN/Bbl, lo que indica una gas retrogrado muy rico, que
condensara suficiente lquido para llenar 35% o ms del volumen del
yacimiento. Generalmente, este lquido no fluir y no podr ser producido.
En trminos prcticos, si la relacin gas/petrleo inicial de produccin es
mayor que 50000 PCN/Bbl, la cantidad de lquidos retrgrados en el
yacimiento es muy pequea y el fluido del yacimiento puede ser tratado como
un gas hmedo.
La relacin gas/petrleo de produccin incrementar con la produccin y
mientras la presin del yacimiento cae por debajo de la presin de roco.
La gravedad del crudo en tanque est entre 40 y 60 API y se incrementar
cuando la presin del yacimiento caiga por debajo de la presin de roco.
Los lquidos son de colores muy claros marrn, naranja, tonos verdosos o
lechosos.

Gases retrgrados exhiben un punto de roco cuando la presin decrece a
temperatura de yacimiento.
La fraccin de los C
7
+
es menor del 12.5% molar.


21
Para gases con menos de 1% de concentracin de los C
7
+
, tambin ocurrir
comportamiento retrgrado a condiciones de yacimiento; sin embargo, para
estos gases la cantidad de lquido retrgrado es despreciable.

2.2.1.4 Gas Hmedo

El gas hmedo est compuesto en general de hidrocarburos con molculas pequeas.
El rango de temperatura que cubre el diagrama de fases ser menor que la
temperatura del yacimiento, la lnea 1_2 durante el proceso de agotamiento a
temperatura constante, no se tocar la regin de dos fases. El fluido siempre estar a
Fig. 6 Diagrama de fase (gas hmedo).
[6]


22
condiciones de yacimiento; las condiciones del separador caen en la regin de dos
fases, por lo que algo de lquido se forma a condiciones de superficie.
El lquido en superficie algunas veces se llama condensado y al yacimiento de gas
frecuentemente se le llama yacimiento de gas condensado, lo que aumenta la
confusin con el yacimiento de gas retrgrado. El trmino hmedo no se refiere a la
presencia de agua con el gas, sino a los hidrocarburos lquidos que condensan del gas
en superficie, sin embargo, el gas del yacimiento siempre est saturado con agua
(fig.6)

2.2.1.4.1 Identificacin en campo:
La relacin gas/petrleo de produccin es siempre muy alta y se mantiene a lo
largo de la vida productiva del yacimiento.
En trminos prcticos, si la relacin gas/petrleo de produccin es mayor que
50000 PCN/Bbl. Puede ser tratado como si fuera un yacimiento de gas
hmedo.
La gravedad del crudo de tanque est en el mismo rango que la de gases
retrgrados, sin embargo, la gravedad API se mantiene constante a lo largo de
la vida productiva del yacimiento.
Los lquidos son generalmente de colores muy claros con tonos lechosos.


23
2.2.1.5 Gas Seco

Fig. 7 Diagrama de fase (gas seco).
[6]

La composicin del gas seco es principalmente metano con algunos intermedios.
Todo el diagrama de fases est a una temperatura menor que la temperatura de
yacimiento, la mezcla de hidrocarburos que componen el gas natural se mantiene
como gas durante toda la vida del yacimiento, inclusive a las condiciones del
separador en la superficie, algunas veces se condensa algo de agua en la superficie.
Estos yacimientos normalmente se conocen como yacimientos de gas. Esto trae
confusin si a los yacimientos de gas hmedo o gas retrgrado tambin solo se le
llaman yacimientos de gas. Las ecuaciones de balance de materiales desarrolladas
para gas seco, pueden ser usadas para gas hmedo si se tiene cuidado al definir las
propiedades del gas hmedo. Son aplicables para yacimientos de gas retrgrado solo
si la presin del yacimiento est por encima de la presin de roco (fig. 7).


24
Es necesario conocer las propiedades de los fluidos y las caractersticas del tipo de
fluido de yacimiento, al momento de seleccionar o disear el separador, para
optimizar tamao, caractersticas, diseo del mismo. De esta manera, el conocer estos
datos permite un diseo eficaz y eficiente.

2.3 Principios de separacin
[8]
En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en
que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre stos puedan tener las
diferentes fuerzas o principios fsicos.
Los principios fundamentalmente considerados para realizar la separacin fsica de
vapor, lquidos o slidos son: la fuerza de gravedad, la fuerza centrfuga y el choque
de partculas o coalescencia. Toda separacin puede emplear uno o ms de estos
principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de diferentes
densidades para que ocurra la separacin.

2.3.1 Separacin por gravedad
[3,9]

Es el mecanismo de separacin que ms se utiliza, debido a que el equipo requerido
es muy simple. Cualquier seccin ampliada en una lnea de flujo, acta como
asentador, por gravedad, de las gotas de lquido suspendidas en una corriente de gas.
El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo, en los separadores el
asentamiento por gravedad tiene lugar principalmente en la seccin secundaria, que
se conoce tambin como seccin de asentamiento por gravedad. Si el flujo es vertical
hacia arriba como en los separadores verticales, las partculas de lquido que se van a
separar caen a contraflujo del gas. Estas partculas de lquido que descienden por la
accin de la gravedad se aceleran, hasta que la fuerza de arrastre se balancea con la
fuerza gravitacional. Despus de este momento, las partculas continan cayendo a
una velocidad constante, conocida como velocidad de asentamiento o velocidad final.
La velocidad de asentamiento calculada para una gota de lquido de cierto dimetro
indica la velocidad mxima que debe tener el gas para permitir que gotas de este
dimetro o mayor se separen.


25
La velocidad de asentamiento viene dada por el balance de fuerza de las siguientes
ecuaciones:
(
=
g
V
A C F
t
D D
2
* * *
2
......................................................Ec. 7

Donde:
F
D
= Fuerza de arrastre (lb)
C
D
= Coeficiente de arrastre (adimensional)
A= rea de la gota (pie
2
)
= Densidad de la fase continua (lb/pie
3
)
V
t=
Velocidad de asentamiento de la gota (pie/seg)
g= Constante de gravedad 32.2 pie/seg
2

Si el flujo de las gotas es laminar por la ley de Stokes, se dice que:

Re
24
= D C .................Ec. 8

Donde:
Re= Nmero de Reynolds.
El nmero de Reynolds es un parmetro adimensional que relaciona las fuerzas
inerciales y viscosas. Se expresa de forma general por la siguiente ecuacin:

'
* *
Re
t t V D
= ..... Ec. 9

Donde:
D
t
= dimetro interno de la tubera (pie)
= Viscosidad (lb/pie-seg
2
)
Considerando las gotas de lquido como, partculas esfricas y rgidas su volumen es:


26
6
*
3
D
Vesfera
= ........................Ec. 10

Donde:
D= dimetro de las esfera (pie)
= Constante adimensional 3.1416
El rea viene dada por:

4
*
2
D
Aesfera
= ............Ec. 11
g
V
D
g
V D
F
t
t
D
* 2
* *
4
* *
*
* *
24
2
2
'

|
|
\
|
= ........Ec. 12

Sustituyendo las ecuaciones. 8, 11 y 12 en la ecuacin 7 nos queda:

Stokes de Ley V D F
t
D * * * * 3
'
= .... ........................................................Ec. 13

La fuerza de flotabilidad sobre una esfera por el principio de Arqumedes es:
( )
6
*
*
3
D
F
g l
B
= ...Ec. 14
Donde:
l
= densidad de lquido (gr/cc)
g
= Densidad del gas (gr/cc)

Cuando la fuerza de arrastre es igual a la fuerza de flotabilidad, la aceleracin de las
gotas es cero, debido a que la velocidad es constante, por lo tanto:
F
B
=F
D

Donde:
F
B
= fuerza de flotabilidad
Igualando las ecuaciones 13 y 14 nos queda:


27
( )
6
*
* * * * * 3
3
'
D
V D
g l t
=
( )
2
'
*
* 18
D V
g l
t

= ........... ...Ec. 15

Donde:
= *2.088*10
-5
.
= Viscosidad (cp)
D=(d
m
)*(3.281*10
-6
)
Dm= Relacin entre el dimetro de la tubera y

el dimetro de las gotas (micras).
l
= 62.4*Ge
PM
g
= 28.97*Ge
Ge= Gravedad especifica, relativa al agua
Por lo tanto la ecuacin 15 nos queda:

( )
5
2 6
10 * 088 . 2 * * 18
) * 10 * 281 . 3 ( * * 4 . 62
m
t
d Ge
V

Finalmente:

2 6
* ) ( * 10 * 78 . 1
m
t
d Ge
V

=
.......Ec. 16

Cuando el f1ujo de gas que entra en esa seccin de separacin es horizontal, la
velocidad de asentamiento es aquella a la cual las partculas suspendidas viajan a
travs de la corriente de gas. Esta velocidad se puede utilizar para determinar el
tiempo de retencin requerido para que una partcula de un tamao dado, se deposite
desde la parte superior al fondo de la seccin de separacin. Tanto en los separadores
verticales como en los horizontales, las velocidades altas inducen turbulencia a la


28
corriente de gas, ocasionando que algunas partculas de lquido sean arrastradas en el
flujo de gas.

2.3.1.1 Numero de Reynolds
[10]
Permite identificar la naturaleza del flujo, es decir, si es laminar o turbulento, y su
posicin relativa en una escala que muestra la importancia relativa de las tendencias
turbulentas a laminares.

2.3.2 Fuerza centrfuga
[3]

La fuerza centrfuga que se induce a las partculas de lquido suspendidas en una
corriente de gas, puede ser mucho ms grande que la fuerza de gravedad que acta
sobre las mismas partculas. Este principio mecnico de separacin se emplea en un
separador tanto en la seccin de separacin primaria como en algunos tipos de
extractores de niebla, por ejemplo en el extractor tipo ciclnico
Las partculas de lquido colectadas en las paredes de un extractor de niebla tipo
ciclnico, difcilmente son arrastradas por la corriente de gas. Sin embargo la
velocidad del gas en las paredes del tubo ciclnico. Se recomienda que la velocidad
del gas no sea mayor de un cierto valor crtico (Fig. 8).

2.3.3 Choque de partculas o coalescencia
[3, 9]

Este mecanismo de separacin es tal vez el que ms se emplea en la eliminacin de
las partculas pequeas de lquido suspendidas en una corriente. Las partculas de
lquido que viajan en el flujo de gas chocan con obstrucciones donde quedan
depositadas. La separacin por choque se emplea principalmente en los extractores de
niebla tipo veleta (Fig. 9) y en los de malla de alambre entretejido (Fig. 10), se
conoce como distancia de paro, a la distancia que una partcula de cierto dimetro,
viaja a travs de una lnea de corriente de gas.


29
Fig. 8 Separacin Centrfuga.
[11]

.Fig. 9 Extractor tipo veleta.
[9]

Fig. 10. Extractor de alambre.
[9]


30
El choque de partculas en un proceso de separacin de mezcla depende del tiempo de
separacin de dos fluidos inmiscibles, el proceso ocurre cuando dos gotas de fluidos
diferentes chocan entre s. Si el par de gotas est expuestas a un ambiente de presin
y turbulencia determinada la energa cintica de este par de gotas induce a que las
mismas se agrupen de tal manera que se convierta en una sola, es decir, existe una
energa de adhesin. Por lo tanto, cuando este contacto se rompe el proceso es
finalizado y llamado coalescencia.
Experimentos donde esta presente la fuerza gravedad, indica que el tiempo de que
estas gotas se separen viene dado por la siguiente ecuacin:

|
|
\
|
=
s
j
o
j
K
d d
t
*
) (
*
6
.........Ec. 17

Donde:
t= Tiempo de separacin (seg)
d= Tamao final de la gota (micrn)
d
o=
Tamao inicial de la gota (micrn)
= Fraccin del volumen de la fase dispersada (adimensional)
K
s
= Parmetro emprico particular del sistema
j= Parmetro emprico que siempre debe ser mayor que tres (3) y dependiente de la
probabilidad de que exista un rebote entre el par de gotas antes de ocurrir la
coalescencia
Cuando la energa de oscilacin es muy baja las gotas estn rebotando entre s y el
parmetro emprico j es cero. Como este valor debe ser estrictamente mayor que
tres, asumimos el valor de cuatro (4) tomando en cuenta as el mnimo tiempo
requerido, quedando la ecuacin de la siguiente manera:

|
|
\
|
=
s
o
K
d d
t
*
) (
*
6
4 4
..........Ec. 18


31
Asumiendo que d
o
es pequea en relacin con el tamao de las gotas en el rebote, la
ecuacin puede ser aproximada:

s
K
d
t
* * 2
4
= ........Ec. 19

2.4 Funcin de un separador
[12]

Los separadores de mezcla gas/lquidos forman parte de un gran grupo de equipos
que involucran los procesos fsicos de separacin de fases: Slidas, lquidas y
gaseosas.
Se disean equipos para separar las diferentes fases: gas-lquido, slido-slido,
slido-lquido-gas.
El propsito esencial de todo separador es liberar la fase deseada tan completamente
de la(s) otra(s), como sea posible y para esto hay que seleccionar el proceso fsico
adecuado.

2.4.1 Separador Gas-Lquido
[13, 14]

El trmino Separador Gas-Lquido, en terminologa de campo, designa a un
recipiente presurizado utilizado para separar los fluidos provenientes de un pozo
productor de petrleo y gas, en componentes gaseosos y lquidos a una determinada
presin y temperatura. Cuando se trata de una mezcla de hidrocarburos que se
deposita en el fondo del recipiente, el fluido tiene una presin de vapor igual a la
presin de operacin, a la temperatura a la cual se produjo la separacin.

2.4.2 Separador gas-petrleo agua
[3, 12 ,13 ]
Se refiere a la separacin de gas, petrleo y agua en un solo separador, todos los
separadores bsicos (vertical y horizontal) pueden ser usados para la separacin
trifsica, independientemente de la forma. En este caso el agua es la impureza que
prevalece en la mezcla y debe ser retirada antes de liberar los productos finales. Se


32
debe evitar la emulsin de agua con alguno de los otros fluidos. Si ste se emulsifica
ser necesario el uso de qumicos, calor u otro mtodo para romperla.

2.5 Proceso de separacin
[12]
En el caso de mezclas gas-lquido, la mezcla de fases entra al separador y, si existe,
choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual hace que cambie el
momentum de la mezcla, provocando as una separacin de las fases. Seguidamente,
en la seccin de decantacin (espacio libre) del separador, acta la fuerza de gravedad
sobre el fluido permitiendo que el lquido abandone la fase vapor y caiga hacia el
fondo del separador (seccin de acumulacin de lquido). Esta seccin provee del
tiempo de retencin suficiente para que los equipos aguas abajo pueden operar
satisfactoriamente y, si se ha tomado la previsin correspondiente, liberar el lquido
de las burbujas de gas atrapadas.

2.6 Etapas de separacin
[12, 15, 16]

Seccin Primaria
Seccin Secundaria
Seccin de Extraccin de Neblina
Segregacin Final

2.6.1 Seccin Primaria
[16]

La corriente de fluidos que entra al separador proviene a alta velocidad, lo que
ocasiona una turbulencia entre la fase gaseosa y la fase lquida. Debido a esto, se debe
disipar el gran impulso que posee la corriente de fluidos a la entrada del separador.
Para reducir el impulso y disminuir la turbulencia se puede utilizar una placa
desviadora o cualquier otra tcnica la cual induzca una fuerza centrfuga al flujo con
la cual se separen volmenes de lquido del gas.


33
2.6.2 Seccin Secundaria
[12, 15, 16]

El principio ms importante de la separacin en esta seccin es la decantacin del
lquido por gravedad desde la corriente de gas, una vez reducida su velocidad. La
eficiencia en esta seccin depende de las propiedades del gas y del lquido, del
tamao de las partculas y del grado de turbulencia del gas. El grado de turbulencia
debe ser reducido al mnimo, ste se mide por medio del nmero de Reynolds,
algunos diseos incluyen desviadores internos para reducir la turbulencia y disipar la
espuma. Los desviadores pueden actuar tambin como colectores de gotas.

2.6.3 Seccin de Extraccin de Neblina
[12, 15]

Aqu se separan las minsculas partculas del lquido que an contiene el gas, la
mayora de los separadores utilizan, como mecanismo principal de extraccin de
neblina, la fuerza centrfuga o el principio de choque. En ambos mtodos, las
pequeas gotas de lquido se separan de la corriente de gas en forma de grandes gotas
(coalescencia), que luego caen a la zona de recepcin de lquido.

2.6.4 Segregacin Final
[12,15,16]

En esta etapa se procede a descargar los diferentes fluidos, gas libre de lquido y
lquido libre de gas, a las condiciones de operacin establecidas evitando la
reagrupacin de las partculas de las distintas fases y la formacin de espuma. Para
que esto ocurra es necesario un tiempo mnimo de retencin de lquido y un volumen
mnimo de alimentacin. Puede colocarse un rompe vrtices sobre la(s) boquilla(s) de
salida del lquido para prevenir el arrastre de gas o petrleo por el lquido residual.

2.7 Factores que afectan la eficiencia de separacin
[9]

Existen muchos factores que pueden afectar la separacin eficaz y eficiente en un
proceso de separacin. Es necesario conocer cules son los que se consideran ms
importantes y relevantes al momento de realizar un diseo eficaz del separador.
Los factores son los siguientes:


34
2.7.1 Viscosidad del gas
[9, 3]

El efecto de la viscosidad del gas en la separacin, se puede observar de las frmulas
para determinar la velocidad de asentamiento de las partculas de lquido. La
viscosidad del gas se utiliza en el parmetro NRE, con el cual se determina el valor
del coeficiente de arrastre De la Ley de Stokes, utilizada para determinar la velocidad
de asentamiento de partculas de cierto dimetro. Se deduce que a medida que
aumente la viscosidad del gas, disminuye la velocidad de asentamiento y, por lo
tanto, la capacidad de manejo de gas del separador.

2.7.2 Temperatura
[9, 3]

Adicionar un calentamiento al flujo entrante petrleo/agua es el mtodo tradicional de
separacin. El aumento de la temperatura reduce la viscosidad de la fase de petrleo
se debe tener presente cmo afecta la variacin de la misma a la ecuacin velocidad
de asentamiento (ecuacin 3.9). Tambin posee el efecto de disolver pequeos
cristales de parafina y asfltenos y, por lo tanto, neutralizan su efecto como posible
emulsificante. La temperatura normalmente se encuentra en el rango de 100-160 F.
En el tratamiento de crudos pesados puede ser ms alta de los 300 F. Adicionar
temperatura puede causar una prdida significante de hidrocarburos liviano si se
alcanza el punto de ebullicin de la mezcla. Este resultado es conocido como
encogimiento del petrleo. Las molculas que salen de la fase de petrleo pueden
ser ventiladas o comprimidas y vendidas con el gas. Incluso si son vendidos con el
gas, existe la probabilidad de tener una prdida neta en las ganancias debido al
proceso de introducir el volumen de lquido dentro del gas. En la figura 11, se
muestra la cantidad de encogimiento que se puede esperar.


35
Fig. 11 Porcentaje de prdida de volumen vs temperatura.
[9]

Fig. 12. Prdida de API vs temperatura.
[9]

Al incrementar la temperatura a la cual ocurre el proceso, se presenta la desventaja de
hacer que el petrleo crudo que se recupera en los tanques de almacenamiento se
vuelva ms pesado, y pierda valor comercial. Los compuestos livianos salieron de la
mezcla debido que se alcanz el punto de ebullicin de la misma y el lquido
remanente tiene una gravedad API mas baja (Fig. 12).


36
Incrementando la temperatura puede bajar la gravedad especfica y la presin de
operacin a la cual se est separando el crudo del agua, por lo tanto, depende de las
propiedades del crudo, ya que podra aumentar o disminuir la gravedad especfica.
Solo si la temperatura es menos que 200 F el cambio de la gravedad especfica
puede ser obviada.
El gas liberado cuando el crudo es sometido a temperaturas puede ocasionar daos a
los equipos de separacin si los mismos no estn bien diseados, ya que aumenta la
presencia de gas en la seccin de coalescencia. Si mucho gas es liberado, puede crear
suficiente turbulencia y puede impedir la coalescencia, es decir la separacin del gas
de la mezcla.

2.7.3 Densidad del lquido y gas
[3]

La densidad del lquido y el gas afectan la capacidad de los separadores. La capacidad
de manejo de gas de un separador, es directamente proporcional a la diferencia de
densidades del lquido y del gas e inversamente a la densidad del gas.

2.7.4 Tamao de las partculas de lquido
[3]

El tamao de las partculas en el flujo de gas es un factor importante en la
determinacin de la velocidad de asentamiento, en la separacin por gravedad y en la
separacin por fuerza centrfuga, cuando la separacin es por choque.
La velocidad promedio del gas en la seccin de separacin secundaria, corresponde a
la velocidad de asentamiento de una gota de lquido de cierto dimetro, que se puede
considerar como el dimetro base. Tericamente todas las gotas con dimetro mayor
que el base deben ser eliminadas. En realidad lo que sucede es que se separan
partculas ms pequeas que el dimetro base, mientras que algunas ms grandes en
dimetro no se separan. Lo anterior es debido a la turbulencia del flujo y a que
algunas de las partculas de lquido tienen una velocidad inicial mayor que la
velocidad promedio del flujo de gas. La separacin en flujo horizontal tambin est
sujeta a los mismos efectos.


37
El tamao de las partculas de lquido que se forman en el flujo de lquido y gas,
cuando no hay agitaciones violentas, es lo suficientemente grande para lograr una
buena eficiencia con los separadores.

2.7.5 Velocidad del gas
[3]

Generalmente los separadores se disean de forma que las partculas de lquidos
tengan un tamao determinado, las partculas con dicho tamao se deben separar del
flujo de gas en la seccin de separacin secundaria mientras que las partculas ms
pequeas en la seccin de extraccin de niebla.
Cuando se aumenta la velocidad del gas a travs del separador, sobre un cierto valor
establecido en su diseo, aunque se incrementa el volumen de gas manejado, no se
separan totalmente las partculas de lquido mayores al tamao establecido en la
seccin secundaria. Esto ocasiona que se inunde el extractor de niebla y como
consecuencia, que haya arrastres repentinos de cantidades de lquido en el flujo de
gas que sale del separador.

2.7.6 Presin de separacin
[3]

Es uno de los factores ms importantes en la separacin, desde el punto de vista de la
recuperacin de lquidos. Siempre existe una presin ptima de separacin para cada
situacin en particular.
En ocasiones, al disminuir la presin de separacin, principalmente en la separacin
de gas y condensado, la recuperacin de lquidos aumenta. Sin embargo, es necesario
considerar el valor econmico de volumen de lquidos, contra la compresin extra
que puede necesitarse para transportar el gas.
La capacidad de los separadores tambin es afectada por la presin de separacin; al
aumentar la presin, aumenta la capacidad de separacin de gas y viceversa.

2.8 Consideraciones iniciales en el diseo de un separador gas-lquido
[8]

Para el diseo adecuado de un separador gas-lquido, es necesario tomar en cuenta los
puntos siguientes:


38
La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.
Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro de
los lmites adecuados que permitan su separacin a travs de las fuerzas
gravitacionales que actan sobre esos fluidos y que establezcan el equilibrio
entre las fases gas-lquido.
La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada principalmente por el vapor
debe ser minimizada.
La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser controladas.
Las fases lquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez separadas.
Las regiones del separador donde se puedan acumular slidos deben, en lo
posible, estar provistos de facilidades adecuadas para su remocin.
El equipo ser provisto de la instrumentacin adecuada para su
funcionamiento adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la que
pertenece.

2.9 Fases (en operaciones de Produccin y Refinacin de Petrleo) lquido
[8]

En operaciones de separacin de fases en Produccin y/o Refinacin de Petrleo,
normalmente se hablar de las siguientes:

2.9.1 Vapor-Lquido
El vapor o gas es la fase liviana continua, y el lquido es la fase pesada discontinua.

2.9.2 Hidrocarburo lquido-Agua
El hidrocarburo lquido (HC lq) es la fase liviana continua y el agua es la fase pesada
discontinua (Decantacin de Agua en aceite).

2.9.3 Agua-hidrocarburo lquido.
El agua es la fase pesada continua y el hidrocarburo o aceite es la fase liviana
discontinua (Flotacin de Aceite en agua).


39
2.10 Parmetros que intervienen en el diseo de separadores
[8, 15]

Al iniciar el diseo de un separador, slo la experiencia anuncia la posibilidad de que
se trate de uno horizontal o uno vertical. La secuencia del clculo y el costo
comparativo de los recipientes son los que van a sealar la factibilidad de usar un
determinado recipiente.
Los principales parmetros que entran en juego para la decisin son los siguientes:

2.10.1 Composicin del fluido que se va a separar
Es cierto que la mayora de los ingenieros no analizan con antelacin la composicin
de la alimentacin, sino que parten de un determinado volumen y tipo de fluido
supuestamente conocido al hacer la seleccin. Pese a esto, es conveniente que el
diseador est familiarizado con el concepto de equilibrio de fases y separacin
instantnea, con el fin de predecir cul ser la cantidad y calidad del gas y de lquido
que se formaran en el separador, en las condiciones de presin y temperatura de
diseo.

2.10.2 Flujo normal de vapor
El flujo normal de vapor (o gas) es la cantidad mxima de vapor alimentada a un
separador a condiciones tpicas de operacin (es decir, en ausencia de perturbaciones
tales como las que aparecen a consecuencia de inestabilidades del proceso o a
prdidas de la capacidad de condensacin aguas arriba del mismo). Los separadores
son altamente efectivos para flujos de vapor del orden de 150% del flujo normal y,
por lo tanto, no es necesario considerar un sobrediseo en el dimensionamiento de
tales separadores. Si se predicen flujos mayores al 150%, el diseo del separador debe
considerar dicho aumento.

2.10.3 Presin y temperatura de operacin
El estudio previo de las variaciones de presin y temperatura en el sitio donde se
instalar la unidad afectar, de manera determinante, la seleccin del equipo. La
mayora de los operadores no se detienen a pensar cmo se afectan las condiciones de


40
operacin al bajar la presin. Existe la seguridad de que al elevar la presin podra
fallar el material; pero no se analiza el incremento de la velocidad dentro del sistema
al bajarla; un descenso abrupto, manteniendo constante el caudal, eleva la velocidad
interna del equipo, produce espuma, arrastre de los fluidos y puede volar el extractor
de niebla.

2.10.4 Factor de compresibilidad del gas (z) en condiciones de trabajo
El valor de z determina el volumen del gas en las condiciones de operacin. El
diseador deber seleccionar el modelo ms conveniente para que los resultados
coincidan con los valores de campo.

2.10.5 Densidad de los fluidos en las condiciones de operacin
La densidad de los fluidos dentro del separador interviene de modo directo. Es fcil
calcular la densidad del gas en las condiciones de operacin. En el caso de los
lquidos, muchas personas trabajan en condiciones normales, bajo el supuesto del
efecto de los cambios de presin y temperatura afectan muy poco los resultados
finales.

2.10.6 Velocidad crtica
La velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada empricamente que se utiliza
para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a travs del separador, sea lo
suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de lquido. Tal velocidad no
est relacionada con la velocidad snica.

2.10.7 Constante de K (Souders & Brown)
Es unos de los parmetros que mayor relevancia tiene en el momento de predecir el
comportamiento de los fluidos dentro de un recipiente. En cierto modo, es el valor
que se acerca o aleja las predicciones del funcionamiento real del sistema.
A pesar de que, al comienzo, el valor de K atenda a la deduccin matemtica de la
frmula, es la experiencia de campo y mejoras tecnolgicas que se le introducen a los


41
diseos lo que ha venido adaptando este parmetro al comportamiento real de los
recipientes. En la prctica, lo que suelen hacer los fabricantes es disear el extractor
de niebla y ajustar en el campo el valor correspondiente, para predecir los resultados
reales. Por esa razn, se suelen encontrar unidades pequeas garantizadas para
manejar cantidades de gas mucho mayores de lo esperado. Al utilizar velocidades
crticas ms altas que las resultantes del uso directo de las frmulas, los separadores
sern de dimetros ms pequeos.

[12, 15]

La capacidad lquido de un separador depende principalmente del tiempo de retencin
del lquido en el recipiente, una buena separacin requiere de un tiempo suficiente
para lograr el equilibrio entre la fase lquida y la fase gaseosa a la temperatura y
presin de separacin.
Tabla 2. Tiempos de retencin.
[15]

Gravedades del petrleo Minutos (Tpicos)
Por encima de 40 API 1 a 2
25-40 API 1 a 3
< 25API y/o espumoso 3 a 12

2.10.9 Relacin longitud/dimetro
[9]
Existe una constante adimensional llamada R, que permite determinar la relacin
entre la longitud de costura a costura (L
ss
) con el dimetro del separador. Este
parmetro permite determinar el diseo ms eficiente y econmico, se toma el valor
de R entre valores de 3 y 4.
Aunque para algunos casos especficos en diseo de separadores verticales la altura
de lquido ocasiona restricciones y permite que existan valores de relacin
longitud/dimetro muy bajos.


42
Fig. 13 Deflector de Regulacin.
[9]
Fig. 14 Entrada Ciclnica.
[9]
2.10.10 Dimensionamiento del separador
Al contemplar los clculos que sirven de soporte para seleccionar la unidad, el
diseador tiene la obligacin de indicar las dimensiones mnimas del recipiente que
desea adquirir.

2.11 Dispositivos internos del separador
[9, 17]

2.11.1 Desviadores de Entrada
[9]

Existen muchos tipos de desviadores pero los ms utilizados son dos tipos. El
primero es el deflector de regulacin (Fig 13); ste puede ser un plato esfrico, placa
plana, plancha de ngulo o algn otro dispositivo que genere un cambio rpido en la
direccin y velocidad de los fluidos. El diseo de este regulador se basa
principalmente en la capacidad que tengan de disminuir el impulso (momentum) de
impacto.
El segundo dispositivo se conoce como cicln de entrada el cual usa la fuerza
centrfuga en lugar de la agitacin mecnica para separar el petrleo del gas (Fig 14).
Esta entrada puede tener una chimenea ciclnica o usar una carrera de fluido
tangencial a travs de las paredes.


43
Fig. 15 Rompedor de Remolinos.
[11]

2.11.2 Placas antiespuma
[9]

La espuma se forma cuando las burbujas de gas se liberan del lquido. La espuma es
la principal causa para un rendimiento pobre en los separadores. La separacin de
espuma limita la separacin de gas-lquido en el separador. Para lograr la separacin
de espuma stas partculas deben ser descompuestas. Los parmetros controladores de
espuma son: una adecuada rea de superficie, un tiempo de retencin y un
estabilizador de espuma como silicn u otras sustancias qumicas que sean
compatibles con el crudo. Estos parmetros establecern una tasa adecuada de
espuma que permitir una descarga de fluidos eficiente y evitar una mezcla entre ella
y el gas seco.

2.11.3 Rompedores de Vrtices
[9]

Se utiliza para disminuir la presencia de un vrtice o remolino cuando la vlvula de
control de lquido est abierta, debido a que ste absorbe gas del vapor y lo remezcla
en la salida de lquido (Fig 15).


44
2.11.4 Extractor de Neblina
[9]

Hay dos dispositivos que son los ms utilizados: cojines de mallas de alambres (Fig.
16) y extractores de veleta (Fig. 17).
Cojines de mallas de alambres: las gotas de lquido pasan a travs de la malla de
alambre produciendo un choque entre ellas y generando la coalescencia, lo que
permite que stas cambien de direccin y regresen a la fase lquida. Estos cojines con
el tamao apropiado pueden llegar a remover el 99% de las gotas de 10 micrones.
Extractor tipo Veleta: ste obliga al flujo de gas a ser laminar entre las placas
paralelas que contienen el cambio direccional. Las gotas chocan con la placa de
superficie donde la coalescencia hace que las gotas caigan a la parte lquida.


45
Fig. 16. Cojines de Mayas de Alambres.
[9]

Fig. 17. Extractor Tipo Veleta.
[9]


46
2.11.5 Rompedores de Olas
[9]

Es utilizado en los separadores horizontales. Este dispositivo no es ms que un
regulador vertical por donde atraviesa el flujo gas-lquido en forma perpendicular.

2.12 Funciones internas de los equipos del separador
[8]

Los dispositivos internos de un separador prestan una gran variedad de funciones,
todas con el objetivo de mejorar la separacin de las fases y/o garantizar una
operacin confiable y segura de los equipos aguas abajo. Entre tales funciones estn:
Separacin primaria de las fases: Reduccin del momentum de las fases o
cambio en la direccin del flujo de las mismas (deflectores, distribuidores de
entrada).
Reduccin en oleaje o salpicaduras: evita o reduce el re-arrastre de gotas
de lquido por la corriente de vapor o reduce la turbulencia en separaciones
lquido-lquido (planchas rompe olas).
Coalescencia de gotas muy pequeas: Para separaciones vapor-lquido, los
eliminadores de niebla (mallas de alambre, laberinto de aletas, etc). Para
separacin lquido-lquido, los platos o esponjas coalescedoras (no cubiertos
por el MDP de tambores).
Reduccin del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de lquido:
rompe vrtices.
Reduccin mecnica de formacin de espuma: placas rompe espuma.
Limpieza interna de recipientes: cuando se espera una deposicin contina
de slidos que no pueden ser fcilmente removibles (tuberas internas: No
cubierto por el MDP de tambores).
Reduccin del tiempo de decantacin: en el caso de separaciones lquido-
lquido, se busca reducir el tiempo en que una gota de la fase pesada
discontinua alcance la interfase pesada-liviana (placas de decantacin).


47
2.13 Accesorios externos
[12]

2.13.1 Vlvula de seguridad y alivio
Son vlvulas que se calibran a la mxima presin de operacin y sirven para proteger
la integridad fsica del equipo contra presiones excesivas, en el caso de existir alguna
obstruccin en las salidas o un aumento anormal en la entrada.

2.13.2 Vlvulas de control de contra-presin
Van colocadas en la tubera de salida de gas del separador y controlan la presin del
separador.

2.13.3 Vlvulas de control de lquido
Van en las descargas de lquidos y son reguladoras mediante un controlador de nivel
de lquidos.

2.13.4 Controles de procesos
La presin de operacin puede ser controlada mediante una vlvula de contrapresin
operada por contrapeso, resorte o piloto de gas. Cuando el gas es enviado a una
tubera, la presin mnima del separador normalmente es fijada por la presin de
transmisin o por la presin del sistema de recoleccin. Los separadores debern estar
equipados con uno o ms controles de nivel de lquido. Normalmente un control de
nivel de lquido para la seccin de acumulacin de un separador bifsica, activa una
vlvula de vaciado para mantener el nivel de lquido requerido. Para los separadores
trifsicos se utilizan normalmente dos sistemas de control de nivel de lquido,
conjuntamente con estos controles de nivel se utilizan compuertas y desviadores
internos, los separadores se equipan con medidores de vidrio o ventanillas de vidrio
para indicar uno o dos niveles, normalmente se instalan en los separadores un
manmetro y un termmetro.


48
2.13.5 Dispositivos de alivio
Todos los separadores independientemente del tamao o la presin, debern estar
provistos de dispositivos de proteccin de presin fijados de acuerdo con los
requerimientos del cdigo ASME. Para suministrar la capacidad necesaria de alivio
pueden utilizarse mltiples dispositivos de alivio de presin, como una vlvula de
alivio de presin conjuntamente con un disco de ruptura. La vlvula de alivio
normalmente se fija a la mxima presin de trabajo permisible, el disco de ruptura
normalmente se selecciona para aliviar presiones mayores a la presin de ajuste de la
vlvula de alivio. Los dispositivos de alivio de presin no necesitan ser suministrados
por el fabricante del separador, pero la proteccin de sobrepresin deber ser provista
antes de poner en servicio el separador. El comprador determinar sobre quin
recaer la responsabilidad de proveer los dispositivos de alivio.

2.13.6 Lneas de descarga
Las lneas de descarga de los dispositivos de alivio de presin debern considerarse
de manera individual, una discusin detallada sobre el particular va ms all del
alcance de esta especificacin.


49
* SIMPLE

* 2 CUERPOS
Construccin
(aspecto fsico)
* VERTICAL
* HORIZONTAL
* ESFRICO
Tipo de
Separacin
* BIFSICO (gas/liquido)

* TRIFSICO (gas/petrleo/agua)
Dedicacin
* PRODUCCIN

* PRUEBA
Clasificacin de
Separadores
2.14 Clasificacin de los separadores
[17]

2.14.1 Separadores bifsicos
[12]
Son recipientes capaces de separar el gas y lquido inmiscible. Se emplean para dejar
lo mas libre posible el gas del petrleo y viceversa a presiones y temperaturas
definidas.
2.14.2 Separadores trifsicos
[15]
Son recipientes capaces de separar el gas y las dos fases de lquidos inmiscibles. Por
lo general resultan muy grandes porque se disean para garantizar que ambas fases
(petrleo, aguas) salgan completamente libres una de la otra (agua sin petrleo y
petrleo sin agua). Estos separadores se emplean para separar el agua que pueda estar
presente en el crudo, con lo cual se reduce la carga en el equipo de tratamiento del


50
petrleo y se aumenta la capacidad de transporte en las tuberas. Tambin ayuda a
mejorar la precisin de las mediciones de flujo.

2.14.3 Separadores Horizontales
[9, 18]

El fluido entra en el separador (Fig. 18) y se contacta con un desviador de ingreso,
causando un cambio repentino en el impulso y la separacin bruta inicial de lquido y
vapor. La gravedad causa que gotas de lquido caigan de la corriente de gas al fondo
del recipiente de recoleccin. Esta seccin de recoleccin de lquido provee el tiempo
de retencin necesario para que el gas arrastrado evolucione del petrleo y suba al
espacio de vapor. Tambin provee volumen de oleada, si fuese necesario, para
manejar los sobrepesos intermitentes de lquido. Luego el lquido sale del recipiente
mediante una vlvula de descarga de lquidos, que es regulada por un controlador de
nivel. El controlador de nivel siente cambios en el nivel del lquido y controla la
vlvula de descarga.
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego horizontalmente por medio de la
seccin de asentamiento de gravedad sobre el lquido. Mientras el gas fluye por esta
seccin, gotas pequeas de lquido que no fueron separadas por el desviador de
ingreso son separadas por la gravedad y caen a la interfaz de gas - lquidos. Algunas
gotas son de un dimetro tan pequeo que no son fcilmente separadas en la seccin
de asentamiento de gravedad. Por lo tanto, antes que el gas salga del recipiente, pasa
por una seccin de fundicin, o un extractor de neblina. Esta seccin emplea aletas,
malla de alambre, o placas para fundir y remover las gotas muy pequeas.
Un controlador abre y cierra la vlvula de control de presin en la salida de gas para
mantener la presin deseada en el recipiente. Normalmente, los separadores
horizontales se operan llenados solamente hasta la mitad con lquidos para maximizar
el rea de interfaz de gas - lquidos.


51
Fig. 18. Separador horizontal.
[8]

2.14.4 Separadores verticales
[9, 18]

La figura 19 es un esquema de un separador vertical. En esta configuracin el flujo de
entrada entra al recipiente por un lado. A igual que con el separador horizontal, el
desviador de ingreso hace la separacin bruta inicial. El lquido fluye hacia abajo a la
seccin de recoleccin de lquidos en el recipiente, y luego baja a la salida de
lquidos. Cuando el lquido llega al equilibrio, las burbujas de gas fluyen en sentido
contrario a la direccin del flujo de lquidos y eventualmente migran al espacio de
vapor. El controlador de nivel y la vlvula de descarga de lquidos opera de la misma
forma como en el separador horizontal.
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego arriba hacia la salida de gas. En la
seccin de asentamiento de gravedad, las gotas de lquido caen hacia abajo, en
sentido opuesto a la direccin del flujo de gas. El gas pasa por la seccin de
fundicin/extractor de neblina antes de salir del recipiente. La presin y el nivel son
mantenidos de la misma forma que en el separador horizontal


52
Fig. 19. Separador vertical.
[8]


53
Fig. 20. Separador esfrico.
[19]
2.14.5 Separadores Esfricos
[11]

La figura 20 muestra un separador esfrico tpico. Las mismas cuatro secciones
previamente descritas tambin estn en este recipiente. Los separadores esfricos
pueden ser considerados como un caso especial de separadores verticales sin un casco
cilndrico entre los dos cabezales. Este diseo puede ser muy eficiente desde el punto
de vista de contencin de presin, pero debido a su capacidad limitada de oleada
lquido y dificultades con la fabricacin, los separadores esfricos ya no son
especificados para aplicaciones para campos petrolferos y no proveeremos ninguna
discusin adicional sobre ellos.


54
2.14.6 Otras configuraciones
[16, 20]

Algunos separadores operan con fuerza centrfuga. Aunque los separadores
centrfugos (fig. 21) ocupan un espacio eficiente, no son comnmente utilizados en
las operaciones de produccin porque son sensibles a la tasa de flujo y requieren de
cadas en presin mayores a las de las configuraciones standard.
Otro tipo de separador utilizado en ciertas aplicaciones de flujo alto de gas / bajo de
lquidos es el separador de filtro (Fig. 22). stos pueden ser horizontales o verticales
en configuracin. Los tubos de filtracin en la seccin de separacin inicial funde la
neblina lquida en gotas ms grandes mientras el gas pasa por los tubos. Una seccin
secundaria, que consiste de aletas u otros elementos de extraccin de neblina,
remueve estas gotas fundidas. Este recipiente puede remover el 100% de todas las
partculas mayores a 2 micras y el 99% de aquellas hasta un mnimo de 0,5 micras.
Los separadores de filtro comnmente son utilizados en las entradas de compresores
en estaciones de compresin en el campo, como depuradoras finales corriente arriba
de las torres de contacto de glicol y en aplicaciones de instrumento / gas de campo. El
diseo es dependiente del tipo de elemento de filtro utilizado.
Los separadores de dos barriles antes eran comunes. En estos diseos las cmaras de
gas y de lquidos estn separadas. El flujo entra al recipiente por el barril superior y se
choca con el desviador de ingreso. Los lquidos libres caen al barril inferior mediante
un tubo de flujo. El gas fluye a travs de la seccin de asentamiento de gravedad y se
encuentra con el extractor de neblina en ruta a la salida de gas. Los lquidos se drenan
mediante un tubo de flujo al barril inferior. Cantidades pequeas de gas arrastrado en
el lquido son liberadas en el barril de recoleccin de lquidos y fluyen hacia arriba
por la tubera de flujo. De esta manera, la acumulacin de lquidos es separada de la
corriente de gas para que no haya oportunidad que oleadas de gas se derramen y
vuelvan a arrastrar al lquido. Ya no se utilizan mucho las unidades de dos barriles
debido a su costo adicional y porque existen pocos problemas con los separadores de
un solo barril. Para aplicaciones en las cuales hay poco flujo de lquido, un separador
horizontal frecuentemente incluye un lquido de sumidero en el extremo de salida


55
Fig. 21. Separador centrfugo Corte A-A
[8]

Fig. 22 Separador de filtro.
[8]

para proveer el tiempo de retencin de lquidos necesario. Por lo general, esto resulta
en un dimetro menor de recipiente.

]


56
2.15 Ventajas y desventajas de los separadores
[12, 16]

Tabla 3. Ventajas y desventajas de los separadores
Horizontal Vertical
Ventajas
La direccin del flujo no se opone
al drenado en la extraccin de
neblina.
Gran control de turbulencia.
Mejor manejo para la retencin de
volumen.
Mayor rea de superficie lquida.
Fcil mantenimiento y servicio.
Mejor para el manejo de espuma.
Mayor capacidad de lquido con
un alto RGP.
Ventajas
Puede manejar grandes cantidades
de sedimentos o lodo.
Buena capacidad de oleada.
No requiere de mucho espacio
fsico.
Puede ser limpiado fcilmente.
Desventajas
Requiere mayor espacio fsico.
Lo extractores de neblina a veces
se tapan y explotan.
No es bueno para el manejo de
sedimentos o lodo.
Desventajas
Ms costoso para procesar iguales
cantidades de gas.
Menor capacidad para el drenado
de neblina.
No es bueno para la espuma.
Dificultad para revisar equipos en
la parte superior.
Baja capacidad de lquido con un
alto RGP.


57
Tabla 4. Recomendacin de tipo de separador
[8]

Situacin Vertical sin
malla
Vertical con
malla
Horizontal sin
malla
Horizontal
con malla
Alta retencin
vapor/lquido
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Moderado Moderado
Alto flujo de
gas
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Moderado Moderado
Baja relacin
vapor/lquido
Moderado Moderado Muy
recomendable
Muy
recomendable
Alto flujo de
lquido
Moderado Moderado Muy
recomendable
Muy
recomendable
Presencia de
slidos
materiales
pegajosos

Recomendable
Moderado:
considerar
internos
especiales
Moderado:
considerar
internos
especiales
consideracin
Moderado:
considerar
internos
especiales
consideracin
Separacin
lquido-lquido
solamente
No
recomendable
No
recomendable

Recomendable

No aplica
Separacin
lquido-
lquido-vapor

Moderado

Moderado
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Limitaciones
en rea de
planta

Recomendable

Recomendable
No
recomendable
No
recomendable
Limitaciones
en espacio
vertical o
altura
No
recomendable
No
recomendable

Recomendable

Recomendable


58
2.16 Problemas operacionales tpicos a tomar en cuenta en el diseo
[8]

2.16.1 Formacin de espuma
La tendencia a formar espuma de una mezcla vapor-lquido o vapor-lquido-lquido
afectar severamente el desempeo del separador. Generalmente, si se sabe que la
espuma es un problema antes de instalar el recipiente, pueden incorporarse
deflectores de espuma como el mtodo ms econmico de eliminar el problema. Sin
embargo en algunos casos puede ser necesario resolver un problema en particular,
usando soluciones ms efectivas como agregar longitud extra al recipiente o usar
aditivos qumicos. Cualquier informacin que pueda obtenerse sobre la dispersin de
espuma por anlisis de laboratorio, antes del diseo del separador es de mucha ayuda.
Un caso especfico de esta situacin son los separadores de Produccin (gas-petrleo
o gas-petrleo-agua).

2.16.2 Flujo de avance
Algunas lneas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo de flujo inestable, de
oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la presencia del flujo avance
requiere incluir placas rompe olas en el separador.

2.16.3 Materiales pegajosos
Alimentaciones con materiales pegajosos, como es el caso de crudos parafinosos,
pueden presentar problemas operativos, debido al ensuciamiento o incrustacin de los
elementos internos.

2.16.4 Presencia y acumulacin de slidos
Cuando se conoce que un servicio tendr arrastre de slidos, debern tomarse las
prevenciones correspondientes: tuberas de lavado (si aplica), boquillas de limpieza
por inyeccin de lquidos, boquillas de remocin de slidos, inclinacin de
recipientes horizontales. Para separadores de produccin, considerables cantidades de
arena pueden ser producidas con el crudo. En los separadores en servicio de petrleo
arenoso deben proveerse aberturas para la limpieza.


59
2.16.5 Bajas temperaturas
Aun cuando esta condicin no se encuentra a menudo, la temperatura baja y la
presin alta presentan la posibilidad de formacin de hidratos de gas. Es correcto
suponer que cualquier gas natural o gas asociado contiene vapor de agua al producirlo
y que esta agua puede condensarse y causar formacin de hidratos. Este rengln debe
ser verificado ya que puede ser necesario el calentamiento para resolver el problema.

2.16.6 Crudos viscosos
La presencia de crudos viscosos en los procesos de separacin presentan
inconvenientes a los cuales se necesita incrementar el tiempo de retencin durante el
proceso de separacin del mismo, es recomendable 4 veces el tiempo normal.

horizontales
[12]

El mximo nivel de lquido debe dejar una altura mnima de 15 pulgadas para
el espacio de vapor, pero nunca este nivel deber estar por encima de la lnea
media del separador.
El volumen de los cabezales no se toma en cuenta en los clculos de las
dimensiones del separador.
Las boquillas de entrada y salida debern ubicarse tan cerca, como sea
prctico, de las lneas tangentes del separador.
Las salidas de lquido llevarn accesorios antivrtices.
Se especifican valores de L/D entre 2.5 hasta 6 pero ciertas empresas
fabricantes utilizan 3,4 y 5 como valores econmicos de esta relacin.
Volumen de operacin, o sea el volumen comprendido entre el nivel mximo
(NAL) y el nivel mnimo (NBL) (Fig 23).
Bajo nivel de lquido 1.31pie.
La distancia entre la parte baja de la malla y el NAAL debera ser de 12
pulgadas.


60
Fig. 23. Niveles de lquido (separador horizontal)
[8]

NNL

verticales
[12]

La altura del nivel de lquido en un separador vertical depende esencialmente
del tiempo de retencin, el cual a su vez se fija sobre la base de
consideraciones del proceso.
La mxima velocidad permisible del vapor en un separador ser igual a la
velocidad lmite y el dimetro calculado en base a sta ser redondeado en 6
pulgadas, Sin embargo, en caso de no instalar dicho eliminador, V
p
no ser
mayor que el 80% de la velocidad lmite
El espacio para el desprendimiento y sedimentacin de las gotas, es decir, la
distancia entre la parte superior del tubo de entrada y la parte inferior del
eliminador de neblina, deber ser igual al dimetro del separador. Sin


61
embargo, cuando el dimetro del separador es menor a 3 pie, el espacio de
sedimentacin ser como mnimo 3 pie.
La distancia entre la boquilla de entrada y el mximo nivel de lquido ser
igual a la mitad del dimetro o por lo menos 2 pie.
La distancia entre la lnea tangente superior del separador y el fondo del
eliminador de neblina ser por lo menos de 3 pie.
Los dimetros de los recipientes de 3 pie y mayores debern especificarse en
incrementos de 6 pulgadas. En los separadores cuya carcaza se fabrique con
plancha, se especificarn sus dimetros internos, sus longitudes sern
especificadas en incrementos de 3 pulgadas.
Los separadores de 30 pulgadas de dimetro y menores debern fabricarse con
tubera, se especificarn sus dimetros externos; los cabezales superiores
sern bridas del mismo dimetro que el tubo, provistas con tapas o bridas
ciegas; el fondo podr fabricarse con cabezales estndar o casquetes de
tuberas.
Las entradas debern tener un accesorio interno para desviar el flujo hacia el
fondo del separador, los recipientes de 3 pie de dimetro y mayores tendrn
como accesorio de entrada una caja abierta por el fondo, soldada a la boca de
entrada, por la parte interior del equipo (Fig. 24), para los recipientes hechos
con tubo, el accesorio se fabricar con un codo de 90.
Las salidas debern tener dispositivos antivrtices.
Los eliminadores de neblina tipo malla, debern tener 4 pulgadas de espesor,
9lb/pie
3
de densidad y ser hechos de acero inoxidable. No deben aceptarse las
mallas fabricadas con alambre de acero inoxidable en espiral.
La figura 25 indica todos los parmetros de diseo, incluyendo las alturas para
los espacios de lquidos y vapor.
Los criterios para estimar las alturas se resumen en la tabla 5.


62
Fig. 24. Accesorio a la entrada de los fluidos
[12]


63
Fig. 25. Niveles de lquido (separadores verticales)
[8]


64
Tabla 5. Nomenclatura para niveles de lquido.
[21]

Tabla 6. Relacin de niveles (separador vertical).
[12]

Siglas tpicas en espaol Descripcin tpica Siglas tpica en ingles
NAAL Nivel alto-alto de lquido HHLL
NAL Nivel alto de lquido HLL
NNL Nivel normal de lquido NLL
NBL Nivel bajo de lquido LLL
NBBL Nivel bajo-bajo de lquido LLLL
Altura Smbolo Criterios
Espacio para evitar
arrastre

h1
*
1.3pie o 15% de D (use el mayor valor)
Espacio para remocin
de neblina

h2
*

Depende de las caractersticas
Espacio para remocin
por gravedad

h3*
2pie o 50% de D (use el mayor valor)
Alarma alto nivel h4 1.3pie + (dimetro de la boquilla de entrada)

Alto nivel lquido

h5
Q
l
/t de respuesta del operador (1-2min) o
controlador. Mnimo 0.7pie
Bajo nivel lquido h6 Q
l
/tiempo de retencin

Alarma bajo nivel

h7
Q
l
/t de respuesta del operador (1-2min) o
controlador. Mnimo 0.5pie

Altura

h8
Controlador de nivel, conexin por el
fondo=0.5pie
Controlador de nivel conectado
lateralmente=0.98pie


65
2.19 Parmetros que intervienen en el dimensionamiento de separadores
[21]

2.19.1 Volumen de operacin
Es el volumen de lquido existente entre NAL y NBL. Este volumen, tambin
conocido como volumen retenido de lquido, y en ingls como surge volume o
liquid holdup, se fija de acuerdo a los requerimientos del proceso, para asegurar un
control adecuado, continuidad de las operaciones durante perturbaciones
operacionales, y para proveer suficiente volumen de lquido para una parada ordenada
y segura cuando se suceden perturbaciones mayores de operacin.

Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido puede llenar el volumen de
operacin en el recipiente bajo estudio. La mayora de las veces, cuando se quiere
especificar el volumen de operacin, lo que realmente se indica es cuntos minutos
deben transcurrir entre NAL y NBL. Tambin es conocido en ingls como surge
time.

2.19.3 Nivel bajo-bajo de lquido (o bajo, cuando aplique)
La distancia mnima desde el nivel bajo-bajo de lquido, si se tiene un Interruptor y/o
alarma de nivel bajo-bajo de lquido, (o nivel bajo, si no se tiene un interruptor y/o
alarma de nivel bajo-bajo), hasta la boquilla de salida del lquido es 230 mm mnimo
(9 pulg). Este criterio aplicar tanto para separadores verticales como horizontales.

2.19.4 Longitud efectiva de operacin (Leff)
Es la longitud (altura) de tambor requerida para que se suceda la separacin
vapor/gas-lquido, y se puedan tener los volmenes requeridos de lquido, tanto de
operacin como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se obtiene por
puros clculos de proceso.
En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentacin,
corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de gas, la cual es
la distancia horizontal que viaja una gota de lquido desde la boquilla de entrada,


66
hasta que se decanta totalmente y se une al lquido retenido en el recipiente, sin ser
arrastrada por la fase vapor que sale por la boquilla de salida de gas.

2.20 Dimensionamiento de separadores bifsicos
[6, 8, 9, 12, 15, 18, 22]
Se deben de tomar en consideracin los siguientes parametros para disear un
separador bifsico, bien sea horizontal o vertical.

2.20.1 Separadores horizontales bifsicos
Para el dimensionamiento de los separadores horizontales es necesario seleccionar
una longitud de costura a costura y un dimetro. Esta seleccin debe satisfacer las
caractersticas para la capacidad de gas que permitir a las gotas de lquido caer desde
el gas hasta la zona de volumen de lquido, mientras que el gas atraviesa la longitud
efectiva del separador. sta debe proveer un tiempo de retencin suficiente para que
el lquido se separe del gas.

2.20.1.1 Factor de compresibilidad (z)
[6]
Determina el volumen del gas a condiciones de operacin, este mtodo selecciona el
modelo ms conveniente para que los resultados posean gran similitud con los valores
de campo (Apndice A, McCain).
La seleccin de la presin pseudoreducida viene dada por la siguiente ecuacin:
2
* 6 . 3 * 131 8 . 756
g g
pr
GE GE
p
P

= .......... Ec. 20

Donde:
Z= factor de compresibilidad (adimensional)
P
pr
= presin pseudoreducida (adimensional)
GE
g
= Gravedad Especifica del gas (adimensional)
p= Presin (lpca)
La temperatura Pseudoreducida viene dada por la siguiente ecuacin:


67
2
* 74 * 5 . 349 2 . 169
g g
pr
GE GE
T
T
+
= ........ .Ec. 21

Donde:
T
pr
= Temperatura pseudoreducida (adimensional)

Parmetro que interviene en el clculo de Z

pr
pr
T z
P
M
*
* 27 . 0 = ........................Ec. 22
Donde.
M= variable de calculo (adimensional)
El factor de compresibilidad (Z) se calcula por medio de la siguiente ecuacin:
( ) ( )
2
3
2
2 5
2
2
2 5 2
* 721 . 0 * * * 721 . 0 1 * 6134 . 0 *
1844 . 0 7361 . 0
* 1056 . 0
*
1844 . 0 7361 . 0
5475 . 0 *
05165 . 0 01569 . 0 5339 . 0 07 . 1
3265 . 0 1
M Exp
T
M
M M
T
T
M
T
T
M
T T
T T
Z
pr pr
pr
pr
pr
pr pr
pr pr
|
|
\
|
+ +
|
|
\
|
+
|
|
\
|
+ +
|
|
\
|
+ + =

... Ec. 23

2.20.1.2 Calculo de la viscosidad del gas
La viscosidad del gas viene dado por un conjunto de ecuaciones, extradas de
regresiones de graficas quedando el siguiente procedimiento
Se debe determinar la gravedad especfica del gas por la siguiente ecuacin:
PM
g
= GE
g
*28.97 lb/lb-mol ...............Ec. 24

Luego se determina la densidad del gas a condiciones de operacin por medio de la
siguiente ecuacin:
z T
p PM
g
g
* * 73 . 10
*
= ...................Ec. 25

Donde:
PM
g
= Peso molecular del gas (lb/lb-mol)


68
p= presin (lpca)
T=temperatura (R)
g
=densidad del gas (lb/pie
3
)
Dicho valor de densidad debe estar en el sistema de unidades internacionales, es
decir, en gr/cc, por lo tanto se debe hacer la siguiente conversin.
g1
=
g
*0.19197 .. Ec. 26

Donde:
g1
=densidad del gas (gr/cc)
Se deben de calcular el valor de las siguientes variables A, B y C por medio de las
siguientes ecuaciones:
Calculo de la variable A
( )
T PM
T PM
A
g
g
+ +
+
=
* 26 . 19 2 . 209
* * 0167 . 0 379 . 9
5 . 1
..........................................................Ec. 27

Calculo de la variable B
g
PM
T
B * 01009 . 0
4 . 986
448 . 3 + + = ............ Ec. 28
Calculo de la variable C
B C * 2224 . 0 447 . 2 = ........... Ec. 29

Con estos valores definidos se calcula la viscosidad del gas (),en la siguiente
ecuacin:
( ) 4 1 * * * = E B Exp A
C
g g
.............. Ec. 30

Donde:
g
: viscosidad del gas, (cp)
g
: densidad del gas, (gr/cc)


69
2.20.1.3 Calculo la velocidad de asentamiento
Define la velocidad con la que el petrleo se desprenda de la fase continua en este
caso el gas y viene dada por la siguiente ecuacin:

2
1
* 0119 . 0
(
(
|
|
\
|
=
D
m
g
g l
t
C
d
V

.... Ec. 31

Donde:
l
: densidad del lquido, (lb/pie
3
)
d
m
: dimetro de la gota, (micrn)
V
t
: velocidad de asentamiento, (pie/seg)
C
D
En esta ecuacin no se conoce el valor de C
D

2.20.1.3.1 Calculo del coeficiente de arrastre (C
D
)
El coeficiente de arrastre (C
D
), variable adimensional se obtiene por medio de un
proceso iterativo, que viene dado de la siguiente manera:
Se supone un valor de C
D
de 0.34.
C
D
=0.34
Este valor se sustituye en la ecuacin 31 y nos queda:
( )
2
1
*
0204 . 0
|
|
\
|
=
g
m g l
t
d
V

Luego se debe calcular el nmero de Reynolds por medio de la siguiente ecuacin:
g
t m g
V d
* *
* 0049 . 0 Re = ............... Ec. 32

Donde:
Re= Numero de Reynolds
V
t
= El valor calculado anteriormente para C
D
=0.34
Con este valor ya calculado se calcula el valor de C
D
usando la siguiente ecuacin:


70

34 . 0
Re
3
Re
24
2
1
+ + =
D
C .............. Ec. 33
Luego con este valor se recalcula el valor de V
t
con este nuevo valor de C
D
, se debe
realizar este paso hasta que coincidan los de V
t
, introduciendo en la Ec.22 el nuevo
valor de v
t
, por medio de un proceso iterativo. Cuando los valores de v
t
coincidan ese
es el verdadero valor de C
D.

2.20.1.4 Calculo de la constante K (Souders & Brown)
Este parmetro posee gran relevancia al momento de predecir el comportamiento de
los fluidos dentro del recipiente. De cierto modo, K es una constante que depende de
las propiedades del gas y el lquido y el tamao de la gota de lquido a ser separada
del gas. Viene dada por la siguiente ecuacin:
2
1
(
(
|
|
\
|
m
D
g l
g
d
C
K

......................... Ec. 34
Donde:
K= constante de Souders & Brown (adimensional)
d
m
= Dimetro de la gota (micrn)
g
= densidad del gas (lb/pie
3
)
l
= densidad de lquido (lb/pie
3
)

2.20.1.5 Capacidad de Gas
K
P
Q Z T
L d
g
eff (
= 420 ................ Ec. 35

Donde:
d= dimetro interno del separador (pulgadas)
L
eff
= longitud efectiva (pie)
T= temperatura de operacin (R)


71
Q
g
= tasa de gas (MMpcsd)
p= presin de operacin (lpca)
Z= Compresibilidad del gas (adimensional)
Asumiendo que el separador se llena de lquido hasta la mitad, se determina la
velocidad del gas (V
g
).
g
g
A
Q
V =
..... Ec. 36

Donde:
V
g
= velocidad del gas (pie/seg)
A
g
= rea del gas (ft
2
)
Q= tasa de gas (pie
3
/ seg)

367 144 4 2
1
4 2
1
2
2
2
d
d
D A
sf
sp g
=
|
|
\
|
=
|
\
|
=

............ Ec. 37
Donde:
D
sp
= dimetro del separador (pie)
D
sf
= dimetro del separador (pulgadas)

g g
Q
P
Z T Z T
P s
h
h
dia
MMscf
scf
Q Q 327 , 0
520
*
7 , 14
*
3600
*
24
* 10 *
6
= =
........ Ec. 38

Donde;
Q
g
Sustituyendo 37 y 38 en la ecuacin 36 se obtiene
2
367 327 , 0
d
Q
P
Z T
V
g
g
|
\
|
= ......... Ec. 39
2
120
Pd
Q Z T
V
g
g
= ........ Ec. 40


72
Fijar el tiempo de retencin del gas igual al tiempo requerido para que la gota caiga
desde la interfase gas-lquido.
g
eff
g
V
L
t = .................... Ec. 41
Donde:
t
rg
= tiempo de retencin de gas (min)

Sustituyendo 40 en 41, se obtiene:
2
120
Pd
Q Z T
L
t
g
eff
rg
= ....... Ec. 42
Recordando que:
2
1
0119 , 0
(
(
|
|
\
|
=
D
m
g
g l
t
C
d
V

....................... Ec. 43

t t
d
V
d
V
D
t
24 2
= =
Donde:
t
d
= tiempo de cada de la gota (min).

2
1
0119 . 0 * 24
(
(
|
|
\
|
=
m
D
g l
g
d
d
C d
t

..Ec. 44

Estableciendo
d g
t t =

0119 . 0 * 24
120
2
1
2
(
(
|
|
\
|
=
m
D
g l
g
g
eff
d
C
d
Pd
Q Z T
L

se obtiene:


73
2
1
420
(
(
|
|
\
|
=
m
D
g l
g g
eff
d
C
P
Q Z T
d L

...................Ec. 45

2.20.1.6 Capacidad de Lquido
La capacidad de lquido est relacionada con el tiempo retencin, ya que ste es el
que va establecer la separacin ptima de la fase lquida de la gaseosa
7 . 0
2 l rl
eff
Q t
L d = ......................... Ec. 46
Donde:
t
rl
= tiempo de retencin de lquido (min)
Q
l
= tasa de lquido (bpd)
Derivacin de la ecuacin 46
t
rl
= tiempo en [seg]
Vol= volumen en [pie
3
]
Q= tasa en [pie
3
/ seg]

Q
Vol
t =
............

Ec. 47
eff
eff eff
L d
L d L D
Vol
2 3
2 2
10 * 73 . 2
144 * 4 * 2 4 2
1

= =
|
|
\
|
=

......................................Ec. 48
l
Q en bpd
l l
Q
s
h
h
dia
bll
ft
Q Q
5
3
10 * 49 . 6
3600
*
24
* 61 . 5 *

= = ....... Ec. 49

Sustituyendo 48 y 49 en 47 nos queda.
l
eff
Q
L d
t
2
0 . 42 = ......... Ec. 50
7 . 0
2 l r
eff
Q t
L d = ........... Ec. 51


74
2.20.1.7 Longitud de costura a costura y relacin longitud-dimetro.
Esta longitud debera ser determinada una vez establecida la longitud efectiva. Para
propsitos de clculos se utilizan las siguientes ecuaciones:
12
d
L L
eff ss
+ = Capacidad de gas ........................Ec. 52
eff ss
L L
3
4
= Capacidad de lquido .... ............Ec. 53
Donde:
L
ss
= longitud costura-costura (pie)
La relacin longitud-dimetro viene dada por la siguiente ecuacin:
d
L
R
ss
* 12
= .....................Ec. 54
Donde:
R= relacin longitud-dimetro (adimensional)
La relacin longitud-dimetro permitir seleccionar el separador que garantice su
ptimo funcionamiento, de menor tamao y por ende el ms bajo costo. La relacin
longitud-dimetro (R) es comnmente usada para el diseo entre los rangos de 3 y 4.

2.20.1.8 Calculo el dimetro de la boquilla de entrada
Se debe llevar la Q
g
a condiciones de operacin por medio de la siguiente formula.
g
g g g
gop
GE PM Q
Q
* 86400 * 379
* *
= ...........................Ec. 55
Donde:
Q
g
= tasa de gas, (pcsd)
g
=densidad de gas, (lb/pie
3
)
Q
gop
= tasa de gas a cond. Operacin, (pie
3
/seg)
Se debe tener una densidad ponderada de la mezcla proveniente del pozo por medio
de la siguiente ecuacin:
Densidad de la mezcla
API
GE
o
+
=
5 . 131
5 . 141

4 . 62 *
o o
GE =


75
gop o
g gop o o
m
Q Q
Q Q
+
+
=

* *
...............Ec. 56
Donde:
Q
gop
3
/seg)
Q
o
= tasa de petrleo, (pie
3
/seg)
g
3
)
o
= densidad del petrleo, (lb/pie
3
)
Velocidad de la boquilla
( )
2
1
80
mezcla
boq
V
= ................Ec. 57
Donde:
mezcla
= densidad de gas, (lb/pie
3
)
V
boq
: velocidad de la boquilla, (pie/seg)
La mxima permitida es de 30 pie/seg, si es mayor se trabaja con 30 pie/seg.
Dimetro de la boquilla
( )
2
1
*
* 4
|
|
\
| +
=
boq
g o
boq
V
Q Q
..................Ec. 58
boq
= dimetro de la boquilla, (pie)

2.20.1.9 Calculo el dimetro de la boquilla de salida de gas
Velocidad de la boquilla de gas
( )
2
1
80
g
bg
V
= .............Ec. 59
Donde:
g
3
)
V
bg
=velocidad del gas, (pie/seg)
Dimetro de la boquilla de salida de gas
2
1
*
* 4
|
|
\
|
=
boq
g
bsg
V
Q
........Ec. 60
bsg
=dimetro de la boquilla de salida de gas, (pie), llevar a pulgadas.


76
Q
g
=tasa de gas a condiciones de operacin, (pie
3
/seg)

2.20.1.10 Calculo el dimetro de la boquilla de salida de lquido
Calcular el dimetro de la boquilla de salida de lquido
2
1
*
* 4
|
|
\
|
=
bo
o
bso
V
Q
.............Ec. 61
La velocidad para la salida de petrleo debe estar entre 1 y 3 pie/seg,
Donde:
Q
o
= tasa de petrleo, (pie
3
/seg)
bso
= dimetro de la boquilla de salida de petrleo, (pie)
Las boquillas se colocan tan prctico como sea posible de las lneas tangentes del
separador.

2.20.2 Separadores verticales bifsicos
En los separadores verticales se debe mantener un dimetro mnimo que permita a las
gotas de lquido separarse del gas en movimiento. El tiempo de retencin de lquido
requiere una combinacin especfica de dimetro y altura para el volumen de lquido.
Cualquier dimetro mayor al mnimo requerido para la capacidad de gas puede ser
utilizado.
2.20.2.1 Parmetros semejantes entre separadores verticales y horizontales
bifsicos.
En el dimensionamiento de los separadores bifsicos existen cinco (5) pasos que se
repiten tanto para los horizontales como para los verticales los cuales son:
Factor de compresibilidad (z)
Calculo de la viscosidad del gas
Calculo la velocidad de asentamiento
Calculo del coeficiente de arrastre (C
D
)
Calculo de la constante K (Souders & Brown)


77
Luego de determinar los parmetros anteriores respectivamente con las formulas
descritas en dimemensionamiento de separadores horizontales bifsicos se
determinan los siguientes parmetros.

K
P
TZQ
d
g
(
= 5040
2
......................Ec. 62

Para las gotas que caen, la velocidad del gas debe ser menor que la velocidad terminal
de las gotas. Recordando que :
2
1
0119 , 0
(
(
|
|
\
|
=
D
m
g
g l
t
C
d
V

Determinar la velocidad del gas
183 144 4 4
2 2
2
d d
D A
g
=
|
|
\
|
= |
\
|
=

......................Ec. 63
Q
g
= tasa de gas [MMpcsd]
Sustituyendo la ecuacin 40 y 64 en 38, se obtiene:
2
183 327 , 0
d
Q
P
Z T
V
g
g
|
\
|
=
2
60
Pd
Q Z T
V
g
g
= ....................... Ec. 64
g t
V V =
2 2
60
183 327 , 0
Pd
Q Z T
d
Q
P
Z T
g
g
=
|
\
|

2
1
2
5040
(
(
|
|
\
|
=
m
D
g l
g g
d
C
P
TZQ
d

.....................Ec. 65


78
2.20.2.3 Capacidad de Lquido
12 . 0
2 l
Q
r
t
h d = .......Ec. 66
h= altura de volumen de lquido
h d
h d h D
Vol
2 4
2 2
10 * 55 . 4
12 * 144 * 4 12 * 4
= = =

.....Ec. 67
l
Q = tasa de liquido [bpd]
Sustituyendo las ecuaciones 49 y 68 en 48, se obtiene:
l
Q
h d
t
2
00 . 7 =
r
t en min
12 . 0
2 l r
Q t
h d = ........Ec. 68

2.20.2.4 Longitud de costura-costura y relacin longitud-dimetro.
Esta longitud debera ser determinada una vez conocidos el dimetro y la altura del
volumen de lquido. Para propsitos de clculos, las siguientes ecuaciones:
12
40
12
76 + +
=
+
=
d h
L o
h
L
ss ss
...........Ec. 69
En separadores verticales es comn escoger la relacin longitud-dimetro no mayor a
4 para mantener la altura de la seccin de recoleccin de lquido en un nivel
razonable. Por lo general se escoge entre 3 4; sin embargo, las restricciones de
altura pueden forzar a escoger una relacin menor.

2.20.2.5 Calculo de los dimetros de las diferentes boquillas
Las siguientes boquillas:
Boquilla de entrada.
Boquilla de salida de gas.
Boquilla de salida de lquido.


79
Se calculan con las formulas descritas para los separadores horizontales bifsicos
respectivamente, es decir, el dimensionamiento de las boquillas es igual tanto para
separadores horizontales bifsicos como para separadores verticales bifsicos.

2.21 Dimensionamiento de separadores trifsicos
[6, 8, 9, 12, 15, 18, 22]

Se deben determinar los siguientes parmetros para el dimensionamiento de un
separador trifsico, bien sea horizontal o vertical.

2.21.1 Separadores horizontales trifsico
Para el dimensionamiento de los separadores horizontales trifsicos se necesita
seleccionar una longitud de costura a costura y un dimetro. Esta seleccin debe
satisfacer las caractersticas para la capacidad de gas que permitir a las gotas de
lquido caer desde el gas hasta la zona de volumen de lquido, mientras que el gas
atraviesa la longitud efectiva del separador. sta debe proveer un tiempo de retencin
suficiente para que el lquido se separe del gas.

horizontales bifsicos.
En el dimensionamiento de los separadores horizontales trifsicos existen cinco (5)
pasos iguales al de los separadores horizontales bifsicos los cuales son:
D
)



80
2.21.1.2 Capacidad de gas
K
P
Q Z T
L d
g
eff (
= 420

2.21.1.3 Tiempo de retencin
( ) ( ) [ ]
o r o w r w eff
t Q t Q L d + = 42 . 1
2
................... Ec. 70
Q
w
= tasa de agua (bpd)
Q
o
= tasa de petrleo (bpd)
t
rw
= tiempo de retencin del agua (min)
t
ro
= tiempo de retencin del petrleo (min)
De la ecuacin 47
Q
Vol
t =
De la ecuacin 48
eff
eff eff
L d
L d L D
Vol
2 3
2 2
10 * 73 . 2
144 * 4 * 2 4 2
1

= =
|
|
\
|
=

Se obtiene:
( )
|
|
\
|
=

l
o
eff o
A
A
L d Vol
2 3
10 * 73 . 2 ......Ec. 71
Donde;
A
o
= rea de petrleo (pie
2
)
A
l
= rea de lquido (pie
2
)
Vol
o
= volumen de petrleo (pie
3
)

Se obtiene.
( )
|
|
\
|
=

l
w
eff w
A
A
L d Vol
2 3
10 * 73 . 2 .....Ec. 72


81
Donde:
A
w
= rea de agua (pie
2
)
Vol
w
= volumen de agua (pie
3
)
Qo= tasa de petrleo (BPD).
Qw= tasa de agua (BPD).
Ecuacin 49 en funcin de Q
o
y Q
w

o o
Q
s
h
h
dia
bll
ft
Q Q
5
3
10 * 49 . 6
3600
*
24
* 61 . 5 *

= = ..................Ec. 73
w
Q Q
5
10 * 49 . 6

= ... ......Ec. 74

Sustituyendo las ecuaciones 71, 73 y 72, 74 en 47 respectivamente se obtiene:
eff
o o
l
o
L d
Q t
A
A
2
42 =
|
|
\
|
....Ec. 75
eff
w w
l
w
L d
Q t
A
A
2
42 =
|
|
\
|
...... ......Ec. 76
( )
o r
t y ( )
w r
t en min.

Sustituyendo t
ro
y t
rw
en ecuacin 53 y 54, respectivamente e igualando se obtiene:
( ) ( )
eff
w w r
l
w
eff
o o r
l
o
L d
Q t
A
A
L d
Q t
A
A
2 2
7 . 0 7 . 0 =
|
|
\
|
=
|
|
\
|

( ) ( )
eff
w w r o o r
l
w o
L d
Q t Q t
A
A A
2
7 . 0
+
=
|
|
\
| +

( ) ( ) [ ]
w w r o o r eff
Q t Q t L d + = 42 . 1
2
..Ec. 77

Esta ecuacin se establece para obtener el colchn de petrleo ms delgado posible
( ) ( )
2
. 00128 . 0
m o r
o
d G S t
h

= .......................Ec. 78
Donde:
h
o
= Altura de petrleo (pulgadas)


82
Derivacin de ecuacin 71
o w
t t =
( )
2 6
. . 10 * 78 . 1
,
12
m
t
t
o
w
d G S
V
V
h
t

= =

( )
2
. .
46800
m
o
w
d G S
h
t
=

r
t en min.
( )
o r o
t t 60 =
( )
( )
o r
m
o
t
d G S
h
60
. .
46800
2
=

2.21.1.4 Longitud de costura-costura y relacin longitud-dimetro.
La longitud costura-costura puede ser determinada desde la longitud efectiva usando
las ecuaciones de separadores horizontales bifsicos.
La relacin longitud-dimetro se establece comnmente entre valores de 3-5.

2.21.1.5 Calculo el dimetro de la boquilla de entrada
Se debe llevar la Q
g
a condiciones de operacin por medio de la siguiente formula.
g
g g g
gop
GE PM Q
Q
* 86400 * 379
* *
=
API
GE
o
+
=
5 . 131
5 . 141

4 . 62 *
o o
GE =
w gop o
w w g gop o o
m
Q Q Q
Q Q Q
+ +
+ +
=

* * *
.................Ec. 79
( )
2
1
80
mezcla
boq
V
=


83
( )
2
1
*
* 4
|
|
\
| +
=
boq
g o
boq
V
Q Q

2.21.1.6 Calculo el dimetro de la boquilla de salida de gas
( )
2
1
80
g
bg
V
=
2
1
*
* 4
|
|
\
|
=
boq
g
bsg
V
Q

2.21.1.7 Calculo el dimetro de la boquilla de salida de lquido
Calcular el dimetro de la boquilla de salida de petrleo
2
1
*
* 4
|
|
\
|
=
bo
o
bso
V
Q

2
1
*
* 4
|
|
\
|
=
bo
w
bso
V
Q
.......................................................................................Ec. 80
La velocidad para la salida de petrleo debe estar entre 1 y 3 pie/seg,

2.21.2 Separadores verticales trifsicos
horizontales bifsicos.
En el dimensionamiento de los separadores verticales trifsicos cinco (5) pasos son
iguales al de los separadores horizontales triifsicos los cuales son:


84
D
)


K
P
TZQ
d
g
(
= 5040
2

El requerimiento para el ajuste del tamao de las gotas de agua que vienen del
petrleo debe seguir la siguiente ecuacin:
( )
2
2
. .
6690
m
o
d G S
Q
d
=

............................Ec. 81

t
V en s ft ,
o
V en s ft ,
m
d en micrn, en cp.
o t
V V =
( )
2 6
. . 10 * 78 . 1
m
t
d G S
V

=

Qen s ft , Aen
2
ft .
A
Q
V
o
=
o
Q en bpd.
o o
Q
s
h
h
dia
bll
ft
Q Q
5
3
10 * 49 . 6
3600
*
24
* 61 . 5 *

= =
Den ft , d en pulgadas.
144 * 4 4
2 2
d D
A

= =


85
( )
2
2 6
2
0119 . 0
. 10 * 78 . 1
0119 . 0
d
Q d G S
d
Q
V
o m o
o
=

( )
2
2
. .
6690
m
o
d G S
Q
d
=

2.21.2.3 Tiempo de Retencin
( ) ( )
2
12 . 0 d
Q t Q t
h h
w w r o o r
w o
+
= + ..........................Ec. 82
Donde:
h
o
= Altura del colchn de petrleo [pulgadas]
h
w
= Altura del colchn de agua [pulgadas]
Del diseo de separadores bifsicos:
12 . 0
2 l r
Q t
h d =
Por lo tanto:
( )
12 . 0
2 o o r
o
Q t
h d =
( )
12 . 0
2 w w r
w
Q t
h d =
( ) ( )
2
12 . 0 d
Q t Q t
h h
w w r o o r
w o
+
= +

2.21.2.4 Longitud costura a costura y relacin longitud-dimetro.
Como en el caso de los separadores bifsicos verticales, esta longitud (
ss
L ) puede ser
aproximada desde la geometra una vez conocidos
o
h y
w
h . Para propsitos de
clculos se puede asumir:
12
40
12
76 + + + + +
=
d h h
h h
L
w o w o
ss
.........................Ec. 83
Donde d es el dimetro mnimo para la capacidad de gas.


86
La relacin longitud-dimetro para separadores verticales trifsicos se encuentra
dentro del rango1.5-3

2.21.2.5 Calculo de los dimetros de las diferentes boquillas
Las siguientes boquillas:
Boquilla de entrada.
Boquilla de salida de gas.
Boquilla de salida de lquido (petrleo y agua).
Se calculan con las formulas descritas para los separadores horizontales trifsicos
respectivamente, es decir, el dimensionamiento de las boquillas es igual tanto para
separadores horizontales trifsicos como para separadores verticales trifsicos.

Captulo III Marco Metodolgico

87
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO

3.1 Revisin Bibliogrfica
La primera fase de este proyecto consisti en la recopilacin de informacin
bibliogrfica relacionada con el diseo de separadores bifsicos y trifsicos.
Se describen las propiedades de los fluidos, tipos de yacimientos, principios de
separacin, las funciones, procesos y etapas que comprenden los separadores,
estableciendo as, los factores y consideraciones para la clasificacin y el
dimensionamiento de los mismos.
Para ello se realiz la investigacin en cada una de las reas mencionadas
anteriormente consultando: libros de texto, trabajos de grado, publicaciones de la
SPE, publicaciones y cursos de PDVSA, material suministrado por profesores,
informes tcnicos, adems de la consulta en Internet de algunas paginas Web
relacionadas con las reas especificadas en este trabajo.

3.2 Seleccin de parmetros que intervienen en el diseo del separador
A los efectos de diseo de un separador se deben considerar los parmetros que
afectan el comportamiento del sistema. Se analizar las propiedades de los fluidos, las
cuales derivan el comportamiento de las fases que se separan cuando la mezcla de
hidrocarburo entra al recipiente. Las caractersticas del gas y del lquido dentro de la
unidad intervienen de manera directa en el dimensionamiento. Dentro de estos
parmetros tenemos:

3.2.1 Parmetros de Operacin
Presin.
Temperatura.
Tasa de Gas.
Tasa de Petrleo.
Tasa de Agua (de ser requerida).


88
3.2.2 Propiedades de los Fluidos
Viscosidad.
Gravedad especfica.
Densidad.
Gravedad API.
Factor de compresibilidad (z).

3.3 Parmetros a determinar para el dimensionamiento de separadores
Es fundamental determinar ciertas caractersticas geomtricas para obtener una
separacin eficiente de los fluidos provenientes del pozo, por lo tanto se necesita
definir:
Capacidad de gas.
Capacidad de lquido.
Dimetro del separador.
Longitud del separador.
Dimensin y ubicacin de las distintas boquillas del separador y el
dispositivo extractor de neblina.
Las caractersticas de dimensionamiento deben satisfacer las necesidades de
produccin tomando en cuenta el menor costo posible, para tal fin es recomendable
aumentar la longitud que el dimetro.

3.4 Secuencia para el diseo de separadores
En el diseo de separadores intervienen muchos parmetros, se requiere unos datos de
entrada, los cuales permiten el desarrollo de una serie de clculos, que nos llevan a
obtener el separador o varios de separadores que cumplen con las exigencias de
operacin (dependiendo el caso), el operador debe estar en la capacidad de elegir l
mas adecuado


89
3.4.1 Secuencia para el diseo de separadores bifsicos
La secuencia permite determinar el separador bifsico gas-lquido mas adecuado,
dependiente de los datos de entrada.

3.4.1.1 Dimensionamiento separador gas-lquido horizontal
Se establece la secuencia paso a paso, que permite disear el separador horizontal
gas-lquido mas adecuado a partir de datos de entradas especficos.
Datos de entrada:
Presin = p (lpca)
Temperatura = T (F)
Tasa de petrleo = Q
o
(bpd)
Tasa de gas = Q
g
(MMpcsd)
Gravedad especfica del gas = GE
g

Gravedad API
Tamao de gota = d
m
(micrn). Si no es dato se asumen 100 micrones.

Paso 1

Calcular el Factor de compresibilidad (z)
Presin Pseudoreducida
2
* 6 . 3 * 131 8 . 756
g g
pr
GE GE
p
P

=
Temperatura Pseudoreducida
2
* 74 * 5 . 349 2 . 169
g g
pr
GE GE
T
T
+
=
Secuencia para obtener z
z = 1
z
old
= 0
9
10 * 1

+
z
z z
old


90
z
old
= z
Luego con este z se calcula M
pr
pr
T z
P
M
*
* 27 . 0 =
Una vez obtenido M se procede a calcular el factor de compresibilidad z para realizar
el estudio.

( ) ( )
2
3
2
2 5
2
2
2 5 2
* 721 . 0 * * * 721 . 0 1 * 6134 . 0 *
1844 . 0 7361 . 0
* 1056 . 0
*
1844 . 0 7361 . 0
5475 . 0 *
05165 . 0 01569 . 0 5339 . 0 07 . 1
3265 . 0 1
M Exp
T
M
M M
T
T
M
T
T
M
T T
T T
z
pr pr
pr
pr
pr
pr pr
pr pr
|
|
\
|
+ +
|
|
\
|
+
|
|
\
|
+ +
|
|
\
|
+ + =
Realizar la secuencia iterativa por medio de la formula anterior hasta que z
old
sea
menor o igual a z con un error de 0.001.

Paso 2

Calcular la Viscosidad del gas.
Se determina el peso molecular del gas
PM
g
= GE
g
*28.97 lb/lb-mol
Luego la densidad del gas
z T
p PM
g
g
* * 73 . 10
*
=
Donde:
P = presin (lpca)
T = temperatura (R)
g
3
)
Transformar la densidad a gr/cc
492 . 62
g
g
= => (gr/cc)
Luego se calculan los parmetros A, B, C.


91
( )
T PM
T PM
A
g
g
+ +
+
=
* 26 . 19 2 . 209
* * 0167 . 0 379 . 9
5 . 1

g
PM
T
B * 01009 . 0
4 . 986
448 . 3 + + =
B C * 2224 . 0 447 . 2 =
Luego
( ) 4 1 * * * = E B Exp A
C
g g

Donde:
g
= viscosidad del gas (cp)
g
= densidad del gas (gr/cc)

Paso 3

Calcular el coeficiente de arrastre y la velocidad de asentamiento, mediante el
siguiente mtodo iterativo.
API
GE
o
+
=
5 . 131
5 . 141

4 . 62 *
o o
GE =
( )
2
1
*
0204 . 0
|
|
\
|
=
g
m g l
t
d
V

Donde:
l
= densidad del lquido (lb/pie
3
)
g
= densidad de gas (lb/pie
3
)
d
m
= dimetro de la gota (micrn). Si el dimetro de la gota no es dato suponer 100
micrones.
V
t
= velocidad de asentamiento (pie/seg)
Luego calcular el Nmero de Reynolds (Re)
g
t m g
V d
* *
* 0049 . 0 Re =


92
Calcular el coeficiente de arrastre (C
D
)
34 . 0
Re
3
Re
24
2
1
+ + =
D
C
Se recalcula V
t

2
1
* * 0119 . 0
|
|
\
|
|
|
\
|
=
D
m
g
g l
t
C
d
V

Se repite el clculo a partir del nmero de Nmero de Reynolds, hasta obtener
convergencia.

Paso 4
Calcular la constante de Souders y Brown (K)
2
1
*
(
(
|
|
\
|
=
m
d
g l
g
d
C
K

Donde:
l
3
)
g
3
)
d
m
= dimetro de la gota (micrn)
C
D
= coeficiente de arrastre.

Paso 5

Calcular la capacidad de gas
K
p
Q z T
L d
g
eff
*
* *
420 * =
T = temperatura (R)
p = presin (lpca)
Q
g
z = factor de compresibilidad
d = dimetro (pulgadas)


93
L
eff
Calcular el dimetro base
1
* 12
=
R
ctte
d
Donde R igual a 3 y la ctte es igual a d*L
eff
.
Luego se calcula L
eff
y L
ss
para generar la tabla de capacidad de gas.
base
eff
d
ctte
L = ,
12
d
L L
eff ss
+ =

Paso 6
Calcular la capacidad de lquido
7 . 0
*
*
2 l r
eff
Q t
L d =
Q
o
= tasa de petrleo (MMpcsd)

L
eff
t
r
= tiempo de retencin (min)
Determinar L
eff
, L
ss
y R para generar la tabla de capacidad de lquido.
2
* 7 . 0
*
base
l r
eff
d
Q t
L = ,
eff ss
L L
3
4
= , 3 5 . 1 , * 12 < < = R
d
L
R
ss

Comparar las longitudes obtenidas por la capacidad de gas y la capacidad de lquido,
va predominar en el diseo la longitud mayor, debido a que tomando esta longitud se
garantiza que la fase que tiene una longitud menor, se separe ya que el separador
posee mayor longitud.

Paso7

Se procede a iterar el dimetro base para R igual 3 hasta obtener el dimetro mnimo.
Luego se genera la tabla partiendo del dimetro mnimo aproximadamente 18 pies
con un salto de 6 en 6 aproximando al nmero entero mayor siguiente.


94
Paso 8

Calcular el dimetro de la boquilla de entrada
Tasa de gas a condiciones de operacin
g
g g g
gop
GE PM Q
Q
* 86400 * 379
* *
=
Donde:
Q
g
= tasa de gas (pcsd)
g
3
)
Q
gop
= tasa de gas a cond. Operacin (pie
3
/seg)

API
GE
o
+
=
5 . 131
5 . 141

4 . 62 *
o o
GE =
gop o
g gop o o
m
Q Q
Q Q
+
+
=

* *

Q
gop
3
/seg)
Q
o
= tasa de petrleo (pie
3
/seg)
g
3
)
o
= densidad del petrleo (lb/pie
3
)
mezcla
3
)

( )
2
1
80
mezcla
boq
V
=
V
boq
= velocidad de la boquilla (pie/seg)


95
( )
2
1
*
* 4
|
|
\
| +
=
boq
g o
boq
V
Q Q

boq
= dimetro de la boquilla (pie), llevar a pulgadas.

Paso 9

Calcular el dimetro de la boquilla de salida de gas
( )
2
1
80
g
bg
V
g
3
)
V
bg
2
1
*
* 4
|
|
\
|
=
boq
g
bsg
V
Q

bsg
= dimetro de la boquilla de salida de gas (pie), llevar a pulgadas.
Q
g
= tasa de gas a condiciones de operacin (pie
3
/seg)

Paso 10

2
1
*
* 4
|
|
\
|
=
bo
o
bso
V
Q

La velocidad para la salida de petrleo esta entre 1 y 3 pie/seg, se trabaja con el valor
de 2 pie/seg.
Q
o
3
/seg)
bso
= dimetro de la boquilla de salida de petrleo (pie), llevar a pulgadas.


96
Las boquillas se colocan tanto como sea prctico de las lneas tangentes del
separador.
Paso 11

Ubicacin del extractor de neblina
El extractor de neblina se colocar para gotas mayores a 100 micrones.
Se coloca en el extremo donde esta la boquilla de salida de gas a una
distancia prudente entre la salida y el nivel de lquido.

3.4.1.2 Dimensionamiento separador gas-lquido vertical
Se establece la secuencia paso a paso, que permite disear el separador vertical gas-
lquido mas adecuado a partir de datos de entradas especficos.

Datos de entrada:
Presin = p (lpca)
Temperatura = T (F)
Tasa de petrleo = Q
o
(bpd)
Tasa de gas = Q
g
(MMpcsd)
g

Gravedad API
Tamao de gota = d
m
(micrn). Si no es dato se asumen 100 micrones.

En el dimensionamiento de separadores gas-lquido vertical, se repiten los siguientes
pasos del dimensionamiento de separadores gas-lquido horizontal:
Paso 1, calculo del factor de compresibilidad (Z).
Paso 2, calculo de la viscosidad del gas.
Paso 3, Calculo del coeficiente de arrastre.
Paso 4, calculo de la constante de Souders y Brown (K).
Se debe realizar de forma idntica los calculos usando la misma secuencia y formulas
respectivamente.


97
Paso 5

Calcular la capacidad de gas, para determinar el dimetro base
K
p
Q z T
d
g
*
* *
* 5040
2
=
Donde.
T = temperatura (R)
p = presin (lpca)
Q
g

Paso 6

Calcular la capacidad de lquido con el dimetro base
12 . 0
*
*
2 l r
Q t
h d =
Donde:
t
r
Q
l
h = altura de lquido (pulgadas)
Calcular la longitud de costura a costura
12
40 + +
=
d h
L
ss

Donde:
h = altura de lquido (pulgadas)
Calcular la relacin de longitud
d
L
R
ss
12 = , Rango 4 3 < < R


98
Paso 7

Si el valor obtenido de la relacin de longitud es menor que tres (3), se toma como
dimetro mnimo el de la capacidad de gas, ya que es el dimetro base necesario para
separar la tasa de gas especificada. Si la relacin de longitud es mayor que tres (3), se
genera la tabla a partir de dimetros por encima y por debajo del dimetro mnimo
con una variacin aproximada de seis en seis.

Para determinar el tamao de las boquillas de entrada de lquido, salida de gas y
salida de lquido se repiten los siguientes pasos, del dimensionamiento separador gas-
lquido horizontal y difieren del mismo en la ubicacin de las boquillas especificando
su ubicacin de la siguiente manera:
Paso 8, calulo del dimetro de la boquilla de entrada de liquido.
La boquilla se coloca en: h
l
(tabla) ms d
sep
/2 (tabla), si el dimetro es menor que 2
pies se coloca a 2 pies, (de la tabla parmetros finales de d y h para R=3).
Paso 9, calculo del dimetro de la boquilla de salida de gas.
Se coloca en la parte superior del separador.
Paso 10, calculo del dimetro de la boquilla de salida de lquido
Se coloca en la parte inferior del separador.
respectivamente.

Paso 11

Se coloca 3 pies por encima de la parte superior de la boquilla de entrada.

3.4.2 Secuencia para el diseo de separadores trifsicos
La secuencia permite determinar el separador trifsico gas-petrleo-agua mas
adecuado, dependiente de los datos de entrada.


99
3.4.2.1 Dimensionamiento separador gas-petrleo-agua horizontal
Se establece la secuencia paso a paso, que permite disear el separador horizontal
gas-petrleo-agua mas adecuado a partir de datos de entradas especficos.

Datos de entrada:
Presin = p (lpca)
Temperatura = T (F)
Tasa de petrleo = Q
o
(bpd)
Tasa de gas = Q
g
(MMpcsd)
Tasa de agua =: Q
w
(bpd)
g

Gravedad especfica del agua = GE
w

Gravedad API
Viscosidad del petrleo (cp)
Tamao de gota = d
m
(micrn)
Tiempo de retencin de petrleo = t
ro
(min)
Tiempo de retencin de agua = t
rw
(min)

En el dimensionamiento de separadores gas-petrleo-agua horizontal, se repiten los
siguientes pasos del dimensionamiento de separadores gas-lquido horizontal:
respectivamente.


100
Paso 5

Calcular la capacidad de gas
K
p
Q z T
L d
g
eff
*
* *
420 * =
T = temperatura (R)
p = presin (lpca)
Q
g

L
eff
Calcular el dimetro base
1
* 12
=
R
ctte
d
Donde R igual a 3 y la ctte es igual a d*L
eff
.
Luego se calcula L
eff
y L
ss
para generar la tabla de capacidad de gas.
base
eff
d
ctte
L =

Paso 6

Calcular la retencin lquido
( ) ( ) ( )
w r w o r o eff
t Q t Q L d + = * 42 . 1 *
2

Donde:
Q
o
Q
w
t
ro
= tiempo de retencin de petrleo (min)
t
rw
= tiempo de retencin de agua (min)
Calcular L
eff
, L
ss
y R partiendo del dimetro base y generar la tabla para la retencin
de lquido.


101
12
d
L L
eff ss
+ = ,
d
L
R
ss
12 = , Rango 5 3 < < R

Comparar las longitudes obtenidas por la capacidad de gas y la capacidad de lquido,
va predominar en el diseo la longitud mayor, debido a que tomando esta longitud se
garantiza que la fase, que tiene una longitud menor se separe ya que el separador
posee mayor longitud.

Paso 7

Iterar el dimetro con R igual a 3 partiendo del dimetro base para obtener el
dimetro mnimo y generar tabla de valores.

Paso 8
Calcular el dimetro de la boquilla de entrada
Tasa de gas a condiciones de operacin
g
g g g
gop
GE PM Q
Q
* 86400 * 379
* *
=
Donde:
Q
g
= tasa de gas (pcsd)
g
3
)
Q
gop
3
/seg)
gop w o
g gop w w o o
m
Q Q Q
Q Q Q
+ +
+ +
=

* * *

Q
gop
3
/seg)
Q
o
3
/seg)
Q
w
= tasa de agua (pie
3
/seg)
g
3
)
o
= densidad del petrleo (lb/pie
3
)


102
w
= densidad de agua (lb/pie
3
)
mezcla
3
)
( )
2
1
80
mezcla
boq
V
=
V
boq
= velocidad de la boquilla (pie/seg)
( )
2
1
*
* 4
|
|
\
| + +
=
boq
g w o
boq
V
Q Q Q

boq
= dimetro de la boquilla (pie), llevar a pulgadas.

Paso 9

Calcular el dimetro de la boquilla de salida de gas
( )
2
1
80
g
bg
V
g
3
)
V
bg
2
1
*
* 4
|
|
\
|
=
boq
g
bsg
V
Q

bsg
= dimetro de la boquilla de salida de gas (pie), llevar a pulgadas.
Q
g
= tasa de gas a condiciones de operacin (pie
3
/seg)


103
Paso 10

( )
2
1
*
* 4
|
|
\
| +
=
bl
w o
bsl
V
Q Q

La velocidad para la salida del lquido esta entre 1 y 3 pie/seg, se trabaja con el valor
de 2 pie/seg.
Q
o
3
/seg)
bsl
= dimetro de la boquilla de salida de petrleo (pie), llevar a pulgadas.
Las boquillas se colocan tan sea como sea prctico de las lneas tangentes del
separador

Paso 11

Se coloca en el extremo donde esta la boquilla de salida de gas a una
distancia prudente entre la salida y el nivel de lquido.

3.4.2.2 Dimensionamiento separador gas-ptrleo-agua vertical
Se establece la secuencia paso a paso, que permite disear el separador vertical gas-
petrleo-agua, mas adecuado a partir de datos de entradas especficos.

Datos de entrada:
Presin = p (lpca)
Temperatura = T (F)
Tasa de petrleo = Q
o
(bpd)
Tasa de gas = Q
g
(MMpcsd)
Tasa de agua =: Q
w
(bpd)
g


104
w

Gravedad API
Viscosidad del petrleo (cp)
Tamao de gota = d
m
(micrn)
ro
(min)
rw
(min)

En el dimensionamiento de separadores gas-petrleo-agua vertical, se repiten los
siguientes pasos del dimensionamiento de separadores gas-lquido horizontal:
respectivamente.

Paso 5

Calcular la capacidad de gas, para determinar el dimetro base
K
p
Q z T
d
g
*
* *
* 5040
2
=
Donde.
T = temperatura (R)
p = presin (lpca)
Q
g


105
Calcular dimetro base para el agua
GE
Q
d
o
=
*
0267 . 0
2

Donde:
Q
o
GE = GE
w
- GE
o

= viscosidad del petrleo (cp)

Paso 6

Calcular la retencin de lquido
( ) ( )
2
* 12 . 0 d
Q t Q t
h h
w w r o o r
w o
+
= +
Donde:
Q
o
Q
w
t
ro
t
rw
= Tiempo de retencin de agua (min)
h
o
+ h
w
= altura de lquido (pulgadas)
Calcular longitud de costura a costura
12
40 + + +
=
d h h
L
w o
ss

Calcular la relacin de longitud
d
L
R
ss
12 = , Rango 3 5 . 1 < < R

Paso 7

Si el valor obtenido de la relacin de longitud es menor que tres (3), se toma como
dimetro mnimo el de la capacidad de gas, ya que es el dimetro base necesario para


106
separar la tasa de gas especificada. Si la relacin de longitud es mayor que tres (3), se
genera la tabla a partir de dimetros por encima y por debajo del dimetro mnimo
con una variacin aproximada de seis en seis.

Para determinar el tamao de las boquillas de entrada de lquido, salida de gas y
salida de lquido se repiten los siguientes pasos, del dimensionamiento separador gas-
petrleo-agua horizontal y difieren del mismo en la ubicacin de las boquillas
especificando su ubicacin de la siguiente manera:
Paso 8, calulo del dimetro de la boquilla de entrada de liquido.
La boquilla se coloca en: h
l
(tabla) ms d
sep
/2 (tabla), si el dimetro es menor que 2
pies se coloca a 2 pies, (de la tabla parmetros finales de d y h para R=3).
Paso 9, calculo del dimetro de la boquilla de salida de gas.
Se coloca en la parte superior del separador.
Paso 10, calculo del dimetro de la boquilla de salida de lquido
Se coloca en la parte inferior del separador.
respectivamente.

Paso 11

Se coloca 3 pies por encima de la parte superior de la boquilla de entrada.

3.5 Procedimiento utilizado para la evaluacin o diagnostico de separadores.
La evaluacin o diagnostico de separadores consiste en evaluar las caractersticas de
un separador, para determinar si esta en capacidad de operar bajo ciertos parmetros
de presin, temperatura, gravedad especifica del gas, gravedad API y caractersticas
de longitud del separador, dimetro del separador, es decir, se realiza un diagnostico
del separador, se deben tener las caractersticas y parmetros antes expuestas. Se hace


107
l diagnostico basndose en la tasa de fluido que se desea producir si la tasa de campo
o esperada por el operador esta por debajo del valor terico o el obtenido en el
procedimiento, se dice que el separador esta en capacidad de operar, de lo contrario si
el valor del procedimiento esta por debajo del valor de campo o esperado no esta en
capacidad de operar, debido a que el valor terico no satisface el valor de campo.

3.5.1 Secuencia para l diagnostico de separadores bifsico.
Se realiza paso a paso la secuencia en la que se determinar l diagnostico o la
evaluacin de los diferentes separadores bifsicos, bajo ciertos parmetros y
caractersticas.

3.5.1.1 Diagnostico separador gas-lquido horizontal
La siguiente secuencia diagnostica la operatividad de un separador gas-lquido
horizontal bajo ciertos parmetros y caractersticas especificas.

Datos de entrada:
Presin = p (lpca)
Temperatura = T (F)
g

Gravedad API
Longitud del separador = L
ss
(pie)
Dimetro del separador = d (pulgadas)
Tamao de la gota = d
m
(micrn)

Paso 1

Calcular el Factor de compresibilidad (z)
Presin Pseudoreducida
2
* 6 . 3 * 131 8 . 756
g g
pr
GE GE
p
P

=


108
Temperatura Pseudoreducida
2
* 74 * 5 . 349 2 . 169
g g
pr
GE GE
T
T
+
=
Secuencia para obtener z
z = 1
z
old
= 0
9
10 * 1

+
z
z z
old

z
old
= z
Realizar la secuencia iterativa por medio de la formula anterior hasta que z
old
sea
menor o igual a z con un error de 0.001.
Luego con este z se calcula M
pr
pr
T z
P
M
*
* 27 . 0 =
Una vez obtenido M se procede a calcular el factor de compresibilidad z para realizar
el estudio.
( ) ( )
2
3
2
2 5
2
2
2 5 2
* 721 . 0 * * * 721 . 0 1 * 6134 . 0 *
1844 . 0 7361 . 0
* 1056 . 0
*
1844 . 0 7361 . 0
5475 . 0 *
05165 . 0 01569 . 0 5339 . 0 07 . 1
3265 . 0 1
M Exp
T
M
M M
T
T
M
T
T
M
T T
T T
z
pr pr
pr
pr
pr
pr pr
pr pr
|
|
\
|
+ +
|
|
\
|
+
|
|
\
|
+ +
|
|
\
|
+ + =

Paso 2

Calcular la Viscosidad del gas.
Se determina el peso molecular del gas
PM
g
= GE
g
*28.97 lb/lb-mol
Luego la densidad del gas
z T
p PM
g
g
* * 73 . 10
*
=


109
Donde:
P = presin (lpca)
T = temperatura (R)
g
3
)
Transformar la densidad a gr/cc
492 . 62
g
g
= => (gr/cc)
Luego se calcula A, B, C.
( )
T PM
T PM
A
g
g
+ +
+
=
* 26 . 19 2 . 209
* * 0167 . 0 379 . 9
5 . 1

g
PM
T
B * 01009 . 0
4 . 986
448 . 3 + + =
B C * 2224 . 0 447 . 2 =
Luego
( ) 4 1 * * * = E B Exp A
C
g g

Donde:
g
= viscosidad del gas (cp)
g
= densidad del gas (gr/cc)

Paso 3

Calcular el coeficiente de arrastre, mediante el siguiente mtodo iterativo
API
GE
o
+
=
5 . 131
5 . 141

4 . 62 *
o o
GE =
( )
2
1
*
0204 . 0
|
|
\
|
=
g
m g l
t
d
V

Donde:
l
3
)
g
3
)


110
d
m
V
t
= velocidad de asentamiento (pie/seg)
Luego calcular el Nmero de Reynolds (Re)
g
t m g
V d
* *
* 0049 . 0 Re =
Calcular el coeficiente de arrastre (C
D
)
34 . 0
Re
3
Re
24
2
1
+ + =
D
C
Se recalcula V
t

2
1
* * 0119 . 0
|
|
\
|
|
|
\
|
=
D
m
g
g l
t
C
d
V

Se repite el clculo a partir del nmero de Nmero de Reynolds.

Paso 4

Calcular la constante de Souders y Brown (K)
2
1
*
(
(
|
|
\
|
=
m
d
g l
g
d
C
K

Donde:
l
3
)
g
3
)
d
m
C
D
= coeficiente de arrastre.

Paso 5

Calcular la longitud efectiva (L
eff
)
ss eff
L L *
4
3
=
L
eff


111
L
ss
= longitud costura a costura (pie)
Paso 6

Calcular la tasa de lquido
r
eff
l
t
d L
Q
7 . 0 * *
2
=
Q
l
t
r

Paso 7
z K T
p L d
Q
eff
g
* * * 420
* *
=
Q
g
p = presin (lpca)
T = temperatura (R)
z = factor de compresibilidad del gas.
Se comparan los datos de tasas de campo o la esperada por el operador, con los
valores delas tasas obtenidas por la secuencia, si el valor de la tasa obtenida por la
secuencia es mayor, el separador esta en capacidad de operar de lo contrario no puede
operar

3.5.1.2 Diagnostico separador gas-lquido vertical
La siguiente secuencia diagnostica la operatividad de un separador gas-lquido
vertical bajo ciertos parmetros y caractersticas especificas.

Datos de entrada:
Presin = p (lpca)
Temperatura = T (F)
g


112
Gravedad API
ss
(pie)
m
(micrn)

En el diagnostico de separadores gas-lquido vertical, se repiten los siguientes pasos
del diagnostico de separadores gas-lquido horizontal:
respectivamente.

Paso 5

Calcular la altura de lquido
40 * 12 = d L h
ss

h = altura de lquido
L
ss

Paso 6

Calcular la tasa de lquido
r
l
t
h d
Q
12 . 0 * *
2
=
Q
l
t
r


113
Paso 7

Calcular la tasa de gas
K z T
p d
Q
g
* * * 5040
*
2
=
Q
g
p = presin (lpca)
T = temperatura (R)
z = factor de compresibilidad del gas
operar

3.5.2 Secuencia para l diagnostico de separadores trifsico
Se realiza paso a paso la secuencia en la que se determinar l diagnostico o la
evaluacin de los diferentes separadores trifsicos, bajo ciertos parmetros y
caractersticas.

3.5.2.1 Diagnostico separador gas-petrleo-agua horizontal
La siguiente secuencia diagnostica la operatividad de un separador gas-petrleo-agua
horizontal bajo ciertos parmetros y caractersticas especificas.

Datos de entrada:
Presin = p (lpca)
Temperatura = T (F)
g

w

Gravedad API
ss
(pie)


114
ro
(min)
rw
(min)
Viscosidad del petrleo = (cp)
m
(micrn)

En el diagnostico de separadores gas-petrleo-agua horizontal, se repiten los
siguientes pasos del diagnostico de separadores gas-lquido horizontal:
respectivamente.

Paso 5

Calcular la longitud efectiva (L
eff
)
d
L L
ss eff
12
=
L
eff
L
ss

Paso 6

Calcular la tasa de petrleo y agua
( ) ( ) ( )
w r w o r o eff
t Q t Q L d + = * 42 . 1 *
2

En donde:
t
ro
= f t
rw
Q
w
= e Q
o


115
f y e representan porcentajes de tiempo y tasa respectivamente.
Sustituyendo se tiene:
( )
rw o rw o eff
t Q b t f Q L d * * * 42 . 1 *
2
+ =
( )
rw rw o
eff
t e t f Q
L d
+ = *
42 . 1
*
2

( )
rw rw
eff
o
t e t f
L d
Q
+
=
* 42 . 1
*
2

Donde:
Q
o
t
rw
= tiempo de retencin de agua (min)

Luego con la tasa de petrleo obtengo la tasa de agua
o w
Q e Q =
Q
w

Paso 7

K z T
p L d
Q
eff
g
* * * 420
* *
=
Q
g
T = temperatura (R)
p = presin (lpca)
operar


116
3.5.2.2 Diagnostico separador gas-petrleo-agua vertical
La siguiente secuencia diagnostica la operatividad de un separador gas-petrleo-agua
vertical bajo ciertos parmetros y caractersticas especificas.

Datos de entrada:
Presin = p (lpca)
Temperatura = T (F)
g

w

Gravedad API
ss
(pie)
ro
(min)
rw
(min)
Viscosidad del petrleo = (cp)
m
(micrn)

En el diagnostico de separadores gas-petrleo-agua vertical, se repiten los siguientes
pasos del diagnostico de separadores gas-lquido horizontal:
respectivamente.

Paso 5

Calcular la altura de lquido
40 * 12 = + d L h h
ss w o


117
h
o
+ h
w
= altura de lquido (pulgadas)
L
ss

Paso 6

Calcular la tasa de petrleo y agua
( ) ( )
2
* 12 . 0 d
Q t Q t
h h
w w r o o r
w o
+
= +
En donde:
t
ro
= f t
rw
Q
w
= e Q
o

e y f representan porcentajes de tiempo y tasa respectivamente.
Sustituyendo se tiene:
2
* 12 . 0
* *
d
Q e t Q t f
h h
o rw o rw
w o
+
= +
( )
o rw o rw w o
Q e t Q t f d h h * * * 12 . 0 *
2
+ = +
( )
rw rw
w o
o
t e t f
d h h
Q
+
+
=
2
* 12 . 0 *

Donde:
Q
o
Q
w
t
ro
t
rw
= Tiempo de retencin de agua (min)
Luego se obtiene la tasa de agua
o w
Q e Q =
Q
w


118
Paso 7

K z T
p d
Q
g
* * * 5040
*
2
=
Donde:
Q
g
T = temperatura (R)
p = presin (lpca)
operar

3.6 Programa computacional
El programa computacional consiste en generar un pseudocdigo con las ecuaciones
descritas y evaluadas anteriormente, que permita de una manera eficiente, obtener los
resultados de diseo y evaluacin, para los separadores bifsicos (horizontales,
verticales) y trifsicos (horizontales, verticales).
El programa computacional se realizo en el lenguaje de programacin Visual Basic
6.0, en el mismo se necesita especificar que tipo de operacin se va a ejecutar, tal
como: diseo o evaluacin, especificar si el separador es bifsico o trifsico y a su
vez horizontal o vertical.

3.7 Nomogramas
Los nomogramas son una aplicacin del programa computacional que permite
generar graficas en donde intervienen los parmetros principales de diseo de
separadores bifsicos a determinada temperatura, presin, gravedad especfica del gas
y gravedad API. Las graficas facilitan la eleccin de las principales variables que
intervienen en el diseo de una manera ms rpida, pero no garantizan la exactitud


119
debido a los posibles errores de apreciacin que se puedan tener en la lectura de los
mismos.

Captulo IV Resultados

120
CAPITULO IV
RESULTADOS

La veracidad de las secuencias tanto del diseo como del diagnstico de los
separadores bifsicos y trifsicos bien sean horizontal o vertical respectivamente se
determinar, por medio de la comparacin de los resultados obtenidos por el
programa computacional luego de haber creado el pseudocdigo de cada una de las
secuencias, con datos de bibliografas, es decir, ejercicios realizados por los autores
Arnold K. y Stewart M. en el libro Surface Production Operations y Martnez
Marcas J, en el manual Diseo Conceptual de Separadores. De esta manera se
ratificar los resultados obtenidos.

4.1 Validacin de resultados.
Se comparan los resultados obtenidos por el programa computacional con los de la
bibliografa consultada.

4.1.1 Validacin de la secuencia de diseo
Determina las diferencias que puedan existir entre el programa computacional y los
resultados de diferentes bibliografas en el diseo.

4.1.1.1 Validacin de la secuencia de diseo de separadores bifsicos.
Los datos de las bibliografas consultadas Surface Production Operations y Diseo
Conceptual de Separadores, seran el punto de comparacin, con la del programa
computacional para el diseo de separadores gas-lquido.


121
4.1.1.1.1 Validacin diseo separadores gas-lquido horizontal

4.1.1.1.1.1 Validacin diseo 1 separadores gas-lquido horizontal
Datos de referencia Surface Production Operations

Tabla 7. Datos de diseo 1 separador horizontal bifsico
Datos
Presin (lpca) 1000
Temperatura (F) 60
Tasa de petrleo (bpd) 2000
Tasa de gas (MMpcsd) 10
GE del gas 0.6
Gravedad API 40
Tamao de la gota 100

Tabla 8. Resultado, diseo 1 separador horizontal bifsico
Resultado
t
r
(min) d (pulg) Leff (pie) Lss (pie) R
3 26 12.6796281 14.8462947 6.85213603
32 8.37053571 11.0372024 4.13895089
38 5.93589236 9.10255903 2.87449232
44 4.42739079 8.09405746 2.20747022
50 3.42857143 7.5952381 1.82285714
2 26 8.45308538 10.619752 4.90142402
32 5.58035714 8.24702381 3.09263393
38 3.95726157 7.12392824 2.24966155
44 2.95159386 6.61826053 1.80498014
50 2.28571429 6.45238095 1.54857143
1 26 4.22654269 6.39320935 2.95071201
32 2.79017857 5.45684524 2.04631696
38 1.97863079 5.14529745 1.62483077
44 1.47579693 5.1424636 1.40249007
50 1.14285714 5.30952381 1.27428571


122

Fig. 26 Diseo 1 programa computacional

Se puede apreciar en la comparacin de los resultados donde la tabla 8 refleja los
resultados de los datos obtenidos de la bibliografa y la figura 26 los obtenidos por el
programa computacional, para el cual se resalto en color verde un valor fijo para que
sirva de punto de comparacin.
En la tabla 8 se tiene un separador de 32 pulgadas de dimetro y una longitud de
costura a costura de 8.24 pie, con una relacin de 3.09, para un tiempo de retencin
de 2 min.
En la Fig. 26 se tiene un separador de 30 pulgadas de dimetro y una longitud de
de 2 min.


123
Se puede observar que existe una pequea variacin, que se deben a decimales
despreciados en los clculos realizados con los datos del libro, los cuales el programa
computacional no los desprecia, ambos separadores estn entre el rango de
operatividad, es decir, ambos funcionan.
La casilla que se encuentra vaca, en el programa computacional referida a dimetro
de la gota en micrn, el programa esta diseado para asumir un dimetro de gota de
100 micrn si no es dato y de ser el dato 100 micrones se puede omitir y no
colocarse, si es otro valor debe colocarse en la casilla indicada.

4.1.1.1.1.2 Validacin diseo 2 separadores gas-lquido horizontal
Datos de referencia Diseo Conceptual de Separadores

Datos
Presin (lpca) 200
Temperatura (F) 100
GE del gas 0.8
Gravedad API 30


124
Tabla 10. Resultado, diseo 2 separador horizontal bifsico
Resultado
t
r
3 74 19.5658979 25.7325646 4.17284832
80 16.7410714 23.4077381 3.51116071
86 14.4865951 21.6532617 3.02138536
92 12.6586551 20.3253218 2.65112893
98 11.1560659 19.3227326 2.36604889
2 74 13.043932 19.2105986 3.11523221
80 11.1607143 17.827381 2.67410714
86 9.65773005 16.8243967 2.34759024
92 8.43910343 16.1057701 2.10075262
98 7.43737728 15.6040439 1.91069926
1 74 6.52196598 12.6886326 2.05761611
80 5.58035714 12.2470238 1.83705357
86 4.82886502 11.9955317 1.67379512
92 4.21955171 11.8862184 1.55037631
98 3.71868864 11.8853553 1.45534963



125
La comparacin de los resultados donde la tabla 10 refleja los resultados de los datos
obtenidos de la bibliografa y la figura 27 los obtenidos por el programa
computacional, para el cual se resalto en color verde un valor fijo para que sirva de
punto de comparacin.
de 3 min.
de 3 min.
Se puede observar que existe una pequea variacin, que se deben a decimales
despreciados en los clculos realizados con los datos del libro, los cuales el programa
computacional no los desprecia, ambos separadores estn entre el rango de
operatividad, es decir, ambos funcionan.
4.1.1.1.2 Validacin diseo separadores gas-lquido vertical

4.1.1.1.2.1 Validacin diseo 3 separadores gas-lquido vertical

Tabla 11. Datos de diseo 3 separador vertical bifsico
Datos
Presin (lpca) 1000
Temperatura (F) 60
GE del gas 0.6
Gravedad API 40


126
Tabla 12. Resultado, diseo 3 separador vertical bifsico
Resultado
tr (min) d (pulg) h (pulg) Lss (pie) R
3 26 73.964497 11.6637081 5.38324989
3 32 48.828125 10.0690104 3.77587891
3 38 34.6260388 9.38550323 2.96384313
3 44 25.8264463 9.15220386 2.4960556
2 26 49.3096647 9.60913872 4.4349871
2 32 32.5520833 8.71267361 3.2672526
2 38 23.0840259 8.42366882 2.66010594
2 44 17.2176309 8.43480257 2.3004007
1 26 24.6548323 7.55456936 3.48672432
1 32 16.2760417 7.35633681 2.7586263
1 38 11.5420129 7.46183441 2.35636876
1 44 8.60881543 7.71740129 2.10474581



127
costura a costura de 10 pie, con una relacin de 3.77, para un tiempo de retencin de
3 min.
costura a costura de 10 pie, con una relacin de 3.77, para un tiempo de retencin de
3 min.
Se puede observar que no existe variacin, de los resultados obtenidos con los datos
del libro, con los del programa computacional, en ambos casos se tomaron los
mismos valores.

4.1.1.1.2.2 Validacin diseo 4 separadores gas-lquido vertical

Datos
Presin (lpca) 200
Temperatura (F) 100
GE del gas 0.8
Gravedad API 30


128

Tabla 14. Resultado, diseo 4 separador vertical bifsico
Resultado
t
r
(min) d (pulg) h (pulg) Lss (pie) R
3 90 77.1604938 17.2633745 2.30178326
2 90 51.4403292 15.1200274 2.01600366
1 90 25.7201646 12.9766804 1.73022405



129
Se puede apreciar en la comparacin de los resultados donde la tabla 14 refleja los
resultados de los datos obtenidos de la bibliografa y la figura 29 los obtenidos por el
programa computacional, para el cual se resalto en color verde un valor fijo para que
sirva de punto de comparacin.
de 3 min.
En la figura 29 se tiene un separador de 106pulgadas de dimetro y una longitud de
costura a costura de 16.8 pie, con una relacin de 1.9, para un tiempo de retencin de
3 min.
La variacin presente entre los dimetros es un caso particular de los separadores
verticales bifsicos, debido a que predomina la capacidad de gas y el dimetro
mnimo tiene que ser el valor obtenido en ese calculo, ya que si se disminuye para
tratar de satisfacer la relacin de longitudes no existir una separacin de la fase de
gas, de la de lquido, por tal motivo en este caso no se limita a obtener un separador
dentro del rango de longitudes, la diferencia radica en la relacin de longitudes.

4.1.1.2 Validacin de la secuencia de diseo de separadores trifsicos.
Conceptual de Separadores, sera el punto de comparacin, con la del programa
computacional para el diseo de separadores gas-petrleo-agua.

4.1.1.2.1 Validacin diseo separadores gas-petrleo-agua horizontal



130
Tabla 15. Datos de diseo 5 separador horizontal trifsico
Datos
Presin (lpca) 100
Temperatura (F) 90
Tasa de agua 3000
GE del gas 0,6
Gravedad API 30
Viscosidad del petrleo 10
Tiempo de retencin del petrleo 10
Tiempo de retencin del agua 10

Tabla 16. Resultado, diseo 5 separador horizontal trifsico
Resultado
Capacidad de Lquido
d (pulg) Leff (pie) Lss (pie) R
22 234.710744 237.044077 129.296769
28 144.897959 147.731293 63.3134111
34 98.2698962 101.60323 35.8599634
40 71 74.8333333 22.45
46 53.6862004 58.0195337 15.1355305
52 42.0118343 46.8451677 10.8104233
58 33.7693222 39.1026556 8.0902046
64 27.734375 33.5677083 6.29394531
70 23.1836735 29.5170068 5.06005831
76 19.66759 26.5009234 4.18435632
82 16.8947055 24.2280389 3.54556666
88 14.6694215 22.5027548 3.06855748
94 12.8564962 12.8564962 1.64125483
Predomina Capacidad de Lquido


131


costura a costura de 26.5 pie, con una relacin de 4.18
En la figura 30 se tiene un separador de 76 pulgadas de dimetro y una longitud de


132
La variacin es mnima casi despreciable lo que indica que el programa se ajusta muy
bien a los resultados obtenidos en la bibliografa, en los casos de separadores
trifsicos horizontales predomina una de las capacidades de lquido o gas en este caso
predomina la capacidad de lquido.

Datos
Presin (lpca) 500
Temperatura (F) 100
Tasa de agua 1000
GE del gas 0,7
Gravedad API 34,8
Viscosidad del petrleo 1,5

Tabla 18. Resultado, diseo 6 separador horizontal trifsico
Resultado
Capacidad de Lquido
24 147.916667 149.916667 74.9583333
30 94.6666667 97.1666667 38.8666667
36 65.7407407 68.7407407 22.9135802
42 48.2993197 51.7993197 14.7998056
48 36.9791667 40.9791667 10.2447917
54 29.218107 33.718107 7.49291267
60 23.6666667 28.6666667 5.73333333
66 19.5592287 25.0592287 4.55622339
72 16.4351852 22.4351852 3.73919753
78 14.0039448 20.5039448 3.15445304
84 12.0748299 19.0748299 2.7249757


133


costura a costura de 25 pie, con una relacin de 4.55
costura a costura de 25 pie, con una relacin de 4.74
bien a los resultados obtenidos en la bibliografa, en los casos de separadores


134
trifsicos horizontales predomina una de las capacidades de lquido o gas en este caso
predomina la capacidad de lquido.

4.1.1.2.2 Validacin diseo separadores gas-petrleo-agua vertical

4.1.1.2.2.1 Validacin diseo 7 separadores gas-petrleo-agua vertical

Tabla 19. Datos de diseo 7 separador vertical trifsico
Datos
Presin (lpca) 100
Temperatura (F) 90
Tasa de agua 3000
GE del gas 0,6
Gravedad API 30

Tabla 20. Resultado, diseo 7 separador vertical trifsico
Resultado
d (pulg) ho+hw (pulg) Lss (pie) R
83 96.7726327 19.4621054 2.81379838
89 84.1644573 17.3607429 2.34077432
95 73.8688827 15.6448138 1.976187
101 65.35307 14.2255117 1.6901598
107 58.2292486 13.0382081 1.46222894


135




136
costura a costura de 19.46 pie, con una relacin de 2.81.
bien a los resultados obtenidos en la bibliografa.

4.1.1.2.2.2 Validacin diseo 8 separadores gas-petrleo-agua vertical

Datos
Presin (lpca) 500
Temperatura (F) 100
Tasa de agua 1000
GE del gas 0,7
Gravedad API 34,8

Tabla 22. Resultado, diseo 8 separador vertical trifsico
Resultado
45 246.91358 44.4855967 11.8628258
51 192.233756 35.3722927 8.3228924
57 153.893506 28.9822509 6.10152652
63 125.976316 24.3293861 4.63416878
69 105.019954 20.836659 3.62376678
75 88.8888889 18.1481481 2.9037037
81 76.2078951 16.0346492 2.37550358
87 66.0589246 14.3431541 1.97836608
93 57.8101515 12.9683586 1.67333659
99 51.0152025 11.8358671 1.43465056


137




138
costura a costura de 18.14 pie, con una relacin de 2.9.
bien a los resultados obtenidos en la bibliografa.

4.1.2 Validacin de la secuencia de evaluacin o diagnostico de separadores.
Determina las diferencias que puedan existir entre el programa computacional y los
resultados de diferentes bibliografas en el diagnostico o evaluacin.

bifsicos.
computacional para la evaluacin o diagnostico de separadores gas-lquido.

4.1.2.1.1 Validacin de evaluacin de separadores gas-lquido horizontal

4.1.2.1.1.1 Validacin evaluacin 1 separadores gas-lquido horizontal
Tabla 23. Datos de evaluacin 1 separador horizontal bifsico
Datos
Presin (lpca) 1000
Temperatura(F) 60
GEg 0.7
Gravedad API 40
Tamao de gota (micrn) 100
tiempo de retencin (min) 3
Qg campo (MMpcsd) 10
Qo campo (bpd) 2000


139
Dimertro = 32 pulg
Longitud = 12 pie
Tabla 24. Resultados, evaluacin 1 separador horizontal bifsico
Resultados
Leff (pie) Ql (bpd)
tr=3
Ql (bpd)
tr=2
Ql (bpd)
tr=1
Qg
(MMpcsd)
9 2150.4 3225.6 6451.2 49.3711993

Fig. 34 Evaluacin 1 programa computacional

La evaluacin o diagnostico se basa en la comparacin de tasas de campo o tasas
esperadas por el operador, con las tasas obtenidas por medio del programa
computacional y las obtenidas por la referencia bibliogrfica consultada para cada
caso, si la tasa de campo esta por debajo de la tasa obtenidas tericamente esta en
capacidad de operar a determinados tiempo de retencin.
De esta forma tambin se valida el programa computacional con los resultados de las
diferentes bibliografas consultadas.


140
En la tabla 24 se puede observar que se evalu un separador de 32 pulgadas de
dimetro y una longitud de 12 pie, a determinados parmetros que estn descritos en
la tabla 23, se puede observar que los valores de la tasa obtenidos para los tiempos de
retencin de 1,2 y 3min el valor de la tasa esta por encima del valor de campo en este
caso 2000 BPD, aunque el valor de tres minutos esta escasamente por encima.
En la figura 34 se puede observar que s esta evaluando un separador bajo las mismas
condiciones que se muestran en la tabla 23, con las diferencias del dimetro del
separador en este caso 30 pulgadas y la longitud 9 pie, los resultados muestra donde
se encuentra la X en color rojo que no esta en capacidad de producir la tasa de
petrleo, para un tiempo de retencin de tres minutos, debido a que el valor esta por
debajo de la tasa de campo o esperada por el operador.
Se puede deducir que una variacin en los dimetros y longitud del separador podra
imposibilitar al mismo de producir ciertas bajo unas mismas condiciones. Con los
datos analizados se observa que el separador evaluado por el programa es ms
pequeo tanto en longitud como dimetro. Se confirma la operatividad del programa
computacional, debido a que los resultados obtenidos no difieren.
La casilla que se encuentra vaca, en el programa computacional referida a dimetro
de la gota en micrn, el programa esta diseado para asumir un dimetro de gota de
100 micrn si no es dato y de ser el dato 100 micrones se puede omitir y no
colocarse, si es otro valor debe colocarse en la casilla indicada.


141
4.1.2.1.1.2 Validacin evaluacin 2 separadores gas-lquido horizontal

Datos
Presin (lpca) 200
Temperatura (F) 100
Geg 0.8
Gravedad API 30
Qo campo (bpd) 25000

Dimetro = 80 pulg
Longitud = 24 pie
Tabla 26. Resultados, evaluacin 2 separador horizontal bifsico
Resultados
Leff (pie) Ql (bpd)
tr=3
Ql (bpd)
tr=2
Ql (bpd)
tr=1
Qg
(MMpcsd)
18 26880 40320 80640 76.3918918


142


En la tabla de datos 25 se tienen determinados parmetros de operacin, los mismos
que la figura 35, difieren en los dimetros y longitudes, el dimetro del separador
obtenido por la bibliografa es de 80 pulgadas y una longitud de 24 pie y el del
programa computacional 77 pulgadas y una longitud de 25 pie, en este caso no se ve
afectada las tasas de petrleo para ninguno de los tiempos de retencin debido a las
dimensiones del separador y la cantidad de volumen que esta operando y que las
dimensiones de los separadores son muy parecidas, a diferencia del anterior, se valida
la operatividad del programa ya que en ambos casos el separador opera para todos
los tiempos de retencin.


143
4.1.2.1.2 Validacin evaluacin de separadores gas-lquido vertical

4.1.2.1.2.1 Validacin evaluacin 3 separadores gas-lquido vertical


Tabla 27. Datos de evaluacin 3 separador vertical bifsico
Datos
Presin (lpca) 1000
Temperatura (F) 60
GEg 0.7
Gravedad API 40
Qo campo (bpd) 2000

Dimertro = 32 pulg
Longitud = 11 pie
Tabla 28. Resultados, evaluacin 3 separador vertical bifsico
Resultados
H Ql (bpd)
tr=3
Ql (bpd)
tr=2
Ql (bpd)
tr=1
Qg
(MMpcsd)
60 2457.6 3686.4 7372.8 14.6285035


144


En las tablas 27 y 28 presentan los parmetros de operacin y resultados
respectivamente, obtenidos del diagnostico realizado, con los datos de la bibliografa
consultada, si se compara con los valores obtenidos en el programa computacional
figura 36, se puede apreciar que no difieren en nada, por lo menos las tasas de
petrleo a sus determinados tiempo de retencin, solo difieren la tasa de gas en pocos
valores y es debido al proceso iterativo que realiza el programa computacional.


145

Datos
Presin (lpca) 200
Temperatura (F) 100
GEg 0.8
Gravedad API 30

Dimertro = 107 pulg
Longitud = 17 pie
Tabla 30. Resultados, evaluacin 4 separador vertical bifsico
Resultados
Leff (pie) Ql (bpd)
tr=3
Ql (bpd)
tr=2
Ql (bpd)
tr=1
Qg
(MMpcsd)
57 26103.72 39155.58 78311.16 50.6140492


146


figura 37, se puede apreciar que difieren muy poco, por lo menos las tasas de petrleo
a sus determinados tiempo de retencin, la tasa de gas varia muy poco, debido al
proceso iterativo que realiza el programa computacional.

trifsicos.
computacional para la evaluacin o diagnostico de separadores gas-petrleo-agua.

4.1.2.2.1 Validacin de la evaluacin de separadores gas-petrleo-agua
horizontal


147
4.1.2.2.1.1 Validacin evaluacin 5 separadores gas-petrleo-agua horizontal

Tabla 31. Datos de evaluacin 5 separador horizontal trifsico
Datos
Presin (lpca) 100
Temperatura 90
Geg 0.6
Gravedad API 30
tiempo de retencin o 10
tiempo de retencin w 10
Qo campo (bpd) 5000
Qw campo (bpd) 1000

Dimetro = 70 pulg
Longitud = 30 pie
Tabla 32. Resultados, evaluacin 5 separador horizontal trifsico
Resultados
Leff (pie) Qo (bpd) Qw (bpd) Qg (MMpcsd)
29.8285714 6433.09859 3859.85915 67.0055769


148


figura 38, se puede apreciar que poseen el mismo dimetro y difieren en la longitud
en 7 pie, en este caso separadores trifsicos es necesario comparar las tasas de gas,
petrleo y agua, en ambos casos los valores difieren en poco y es debido a la longitud
y el proceso iterativo que realiza el programa computacional.


149
4.1.2.2.1.2 Validacin evaluacin 6 separadores gas-petrleo-agua horizontal


Datos
Presin (lpca) 500
Temperatura (F) 100
Geg 0.7
Gravedad API 34.8
Qo campo (bpd) 5000
Qw campo (bpd) 1000

Dimetro = 66 pulg
Longitud = 26 pie
Resultados
25.8181818 6600 1320 174.072051


150


figura 39, se puede apreciar que poseen el mismo dimetro y difieren en la longitud
en 7 pie, en este caso separadores trifsicos es necesario comparar las tasas de gas,
petrleo y agua, en ambos casos los valores difieren en poco y es debido a la longitud
y el proceso iterativo que realiza el programa computacional.


151
4.1.2.2.2 Validacin evaluacin de separadores gas-petrleo-agua vertical


Tabla 35. Datos de evaluacin 7 separador vertical trifsico
Datos
Presin (lpca) 100
Temperatura (F) 90
GEg 0.6
Gravedad API 30
Qo campo (bpd) 5000
Qw campo (bpd) 1000

Dimetro = 83 pulg
Longitud = 19 pie
Resultados
ho+hw (pulg) Qo (bpd) Qw (bpd) Qg (MMpcsd)
105 5425.0875 3255.0525 18.4227897


152


figura 40, se puede apreciar que poseen el mismo dimetro y longitud, los valores
obtenidos de las tasas no difieren en nada.


153


Datos
Presin (lpca) 500
Temperatura (F) 100
Geg 0.7
Gravedad API 34.8
Qo campo (bpd) 5000
Qw campo (bpd) 1000

Dimetro = 75 pulg
Longitud = 17 pie
Resultados
89 5006.25 1001.25 47.8851372


154


figura 41, se puede apreciar que el dimetro y la longitud difieren en por en margen
de error insignificativo sin afectar considerablemente los resulatados, en este caso
separadores trifsicos es necesario comparar las tasas de gas, petrleo y agua, en
ambos casos los valores difieren en poco y es debido a la longitud, dimetro y el
proceso iterativo que realiza el programa computacional.


155
4.1.3 Validacin de nomogramas
La generacin de nomogramas es una funcin del programa computacional que
permite determinar las caractersticas bsicas de diseo, de una manera rpida y
eficiente independientemente de los parmetros que intervengan en el diseo, se
realiza una comparacin con nomogramas descritos en el Manual del Ingeniero de
Petrleo, los cuales estos nomogramas estn limitados ya que estn descritos para
caractersticas especificas de produccin.
A continuacin se realizaran diferentes diseos de separadores, utilizando los
nomogramas generados por el programa y los nomogramas conocidos, en este caso
los del manual del ingeniero.

4.1.3.1 Nomograma separador horizontal bifsico
En un separador horizontal bifsico estn presentes dos fases: petrleo y gas, por tal
motivo existen dos nomogramas uno independiente del otro los cuales son los
siguientes:

4.1.3.1.1 Nomogramas separador horizontal bifsico, programa computacional.
En el nomograma se identifican una serie de variables que interviene en el diseo del
mismo tales como: tasa de gas (MMpcsd), presin de operacin (lpca), dimetro
(pulgadas), longitud (pie). El nomograma para determinar la capacidad de gas en
separadores horizontales relaciona estas cuatro (4) variables y es necesario conocer
tres (3) variables para conocer la cuarta variable, se procede de la siguiente manera:


156
4.1.3.1.1.1 Capacidad de gas
La capacidad de gas, se usan dos grficas que estn relacionadas entre si, por medio
de las cuales se podrn determinar las caractersticas del separador.
Parmetros del separador:
1. Dimetro = 36 pulg, presin = 400 psia, Tasa de gas = 25 MMpcsd
2. Dimetro = 48, presin = 200 psia, Tasa de gas = 35 MMpcsd
En este nomograma se ingresa con la tasa de gas para luego interceptar la curva de
presin y conocer la capacidad de lquido (d*Leff) (figura 42), con este valor se
ingresa en la figura 43 y se corta con el dimetro para conocer la longitud del
separador. Este procedimiento se puede realizar de manera inversa, dependiendo de la
informacin que se tenga.

Fig. 42, nomograma capacidad de gas separador horizontal, programa computacional


157

Fig. 43, nomograma relacin capacidad de gas-longitud separador horizontal, programa computacional

4.1.3.1.1.2 Capacidad de Lquido
Al igual que la capacidad de gas, la capacidad de lquido posee dos figuras que estn
relacionadas con las cuales se podr determinar las caractersticas del separador.
1. Dimetro = 24 pulg, tiempo de retencin = 1 min, Tasa de lquido = 2800 bpd
Para la capacidad de lquido, con la tasa de lquido se corta la curva de tiempo de
retencin, luego se obtiene el valor de capacidad de lquido (d
2
*Leff), con este valor
se ingresa en la figura 45, donde se intercepta con la curva del dimetro para luego
conocer la longitud del separador. Este proceso puede realizarse de manera contraria,
esto depende de los datos que se manejen.


158

Fig. 44, nomograma capacidad de lquido separador horizontal, programa computacional

Fig. 45, nomograma relacin capacidad de lquido-longitud separador horizontal, programa
computacional.

Se puede apreciar que el manejo de estos nomogramas no es complicado, lo que se
debe conocer son los parmetros o datos de diseo para as poder moverse fcilmente
a travs de ellos.


159
Estos nomogramas tambin corresponden a condiciones particulares de presin,
temperatura, gravedad API y gravedad especfica del gas.

4.1.3.1.2 Nomogramas separador horizontal bifsico, Manual del Ingeniero.
Los nomogramas que se presentan a continuacin, son los utilizados por la mayora
de los operadores, incluso en la materia Produccin II, estos nomogramas estn
limitados, ya que estos nomogramas son realizados para unas condiciones de presin,
temperatura, gravedad API y gravedad especfica del gas particulares.

Para este separador se tienen los siguientes parmetros:
Para este caso, donde se trabajar con el nomograma conocido, se entra con la tasa de
gas, luego se intercepta con la curva de presin y finalmente se corta con el dimetro
del separador y se obtiene un estimado para el dimensionamiento del separador. Este
nomograma se puede utilizar de manera inversa, dependen de los datos que se
manejen.


160

Fig. 46, nomograma capacidad de gas separador horizontal Manual del Ingeniero
[23]
.

Para utilizar el nomograma de capacidad de lquido se procede de forma muy
parecida al nomograma anterior. Se ingresa con el dimetro del separador, luego se
corta con la curva de tiempo de retencin y se intercepta la tasa de lquido o se puede
realizar al contrario, todo depende de la informacin que se maneje.


161

Fig. 47, nomograma capacidad de lquido separador horizontal Manual del Ingeniero
[23]
.

Se puede observar en la figura 42, 43, 44 y 45 los nomogramas que describen la
capacidad de gas y lquido para un separador horizontal bifsico respectivamente, por
el programa computacional, si se comparan con los resultados obtenidos con los del
Manual del Ingeniero en las figuras 46 y 47, capacidad de gas y capacidad de lquido
para un separador horizontal bifsico respectivamente, solo difiere la capacidad de
gas, en uno de los resultados, la tasa de gas en 3 unidades y la capacidad de lquido en
un resultado en el dimetro del separador en dos unidades, lo que se puede considerar
despreciable, debido a condiciones de apreciacin de ambos nomogramas.

4.1.3.2 Nomograma separador vertical bifsico
En un separador vertical bifsico estn presentes dos fases: petrleo y gas, por tal
motivo existen dos nomogramas, uno independiente del otro los cuales son los
siguientes:


162
4.1.3.2.1 Nomogramas separador vertical bifsico, programa computacional.
Este separador consta de dos capacidades que debe satisfacer, al igual que el
horizontal, como son la capacidad de gas y de lquido. Cada capacidad posee un
nomograma respectivo, el cual facilita el dimensionamiento del separador.

4.1.3.2.1.1 Capacidad de Gas
Se entra con la tasa de gas (figura 48), luego se intercepta con la curva de presin y
finalmente se corta con el dimetro del separador. Este nomograma se puede utilizar
de manera inversa, dependen de los datos que se manejen.

Fig. 48, nomograma capacidad de gas separador vertical, programa computacional


163
Para esta capacidad se emplearn dos grficas que estn relacionadas entre s, por
medio de las cuales se podrn determinar las caractersticas del separador.
2. Dimetro = 72 pulg, tiempo de retencin = 2 min, Tasa de lquido = 10000bpd
Se ingresa con la tasa de lquido (figura 49), para luego interceptar la curva de tiempo
de retencin y obtener el valor de capacidad de lquido (d
2
*h). Con este valor se corta
la curva del dimetro en la figura 50 y se conoce la altura de lquido del separador.

Fig. 49, nomograma capacidad de lquido separador vertical, programa computacional


164

Fig. 50, nomograma relacin capacidad de lquido-longitud separador vertical, programa
computacional.

4.1.3.2.2 Nomogramas separador vertical bifsico, Manual del Ingeniero.
Los nomogramas que se presentan a continuacin, son los utilizados por la mayora
de los operadores, incluso en la materia Produccin II, estos nomogramas estn
limitados, ya que estos nomogramas son realizados para unas condiciones de presin,

Para este caso, donde se trabajar con el nomograma conocido (Manual del
Ingeniero), se entra con la tasa de gas, luego se intercepta con la curva de presin y
finalmente se corta con el dimetro del separador y se obtiene un estimado para el


165
dimensionamiento del separador. Este nomograma se puede utilizar de manera
inversa, dependen de los datos que se manejen.

Fig. 51, nomograma capacidad de gas separador vertical Manual del Ingeniero
[23]
.

Para utilizar el nomograma de capacidad de lquido se procede de forma muy
parecida al nomograma anterior. Se ingresa con el dimetro del separador (figura 52),
luego se corta con la curva de tiempo de retencin y se intercepta la tasa de lquido o
se puede realizar al contrario, todo depende de la informacin que se maneje.


166

Fig. 52, nomograma capacidad de lquido separador horizontal Manual del Ingeniero
[23]
.

Se puede observar en la figura 48, 49 y 50 los nomogramas que describen la
capacidad de gas y lquido de un separador vertical bifsico respectivamente, por el
programa computacional, si se comparan con los resultados obtenidos por los del
Manual del Ingeniero, en las figuras 51 y 52 capacidad de gas y capacidad de lquido
respectivamente para una separador vertical bifsico, solo difiere la capacidad de gas,
en la tasa y la capacidad de lquido no existe variacin, lo que se puede considerar
despreciable, debido a condiciones de apreciacin de ambos nomogramas.

De manera general, todos los nomogramas se realizan para condiciones de presin,
Tambin se observa que los nomogramas generados con el programa computacional,
son de fcil uso y entendimiento, al igual que los nomogramas ya existentes y si se
comparan los resultados obtenidos entre cada nomograma (los generados por el
programa y los existentes) se puede observar que son parecidos. Cabe destacar que
cada nomograma posee su mtodo de diseo lo cual los hace diferir en los resultados,


167
tambin se debe tomar en cuenta los errores de apreciacin que se presenten, ya que
esto depende de la persona o el operador que est manipulando los mismos. Estas
consideraciones aplican tanto para los separadores bifsicos verticales como para los
horizontales.

Captulo V Anlisis de Resultados

168
CAPITULO V
ANLISIS DE RESULTADOS

ANLISIS
El estudio realizado para el diseo y evaluacin de los separadores se realiz de dos
maneras, el mtodo manual y por medio del programa, con el objetivo de poder
realizar una comparacin entre los resultados obtenidos y as demostrar que la
aplicacin computacional cumple el objetivo.

Tanto el diseo como la evaluacin de los separadores realizado por medio del
programa, siguiendo el procedimiento descrito en el marco metodolgico, el cual
permite establecer las distintas caractersticas del separador con el fin de realizar una
separacin de fluidos eficiente.
Al comparar los resultados obtenidos por la comprobacin de las bibliografas
consultadas, con el computacional se observan ciertas diferencias, esto se debe a que
el programa realiza los clculos utilizando secuencias iterativas las cuales reducen el
error y por ende dan resultados ms precisos. Estas secuencias iterativas se llevan a
cabo al momento de calcular el factor de compresibilidad z (ver Paso 1 en el punto
3.4.1.1) y al calcular la constante K de Souders & Brown (ver Paso 3 y 4 en el punto
3.4.1.1).


169
Diseo
Ejemplo 1: al realizar el Diseo 1 (separador horizontal bifsico) por el proceso
manual se tiene:
Tabla 39. Anlisis de resultado diseo 1 verificacin
t
r
3 26 12.6796281 14.8462947 6.85213603
32 8.37053571 11.0372024 4.13895089
38 5.93589236 9.10255903 2.87449232
44 4.42739079 8.09405746 2.20747022
50 3.42857143 7.5952381 1.82285714
2 26 8.45308538 10.619752 4.90142402
32 5.58035714 8.24702381 3.09263393
38 3.95726157 7.12392824 2.24966155
44 2.95159386 6.61826053 1.80498014
50 2.28571429 6.45238095 1.54857143
1 26 4.22654269 6.39320935 2.95071201
32 2.79017857 5.45684524 2.04631696
38 1.97863079 5.14529745 1.62483077
44 1.47579693 5.1424636 1.40249007
50 1.14285714 5.30952381 1.27428571

Se puede apreciar en la tabla 39, que arroja como resultado un separador para tiempo
de retencin dos minutos de 32 pulgadas de dimetro, 8.24 pie de longitud y una
relacin longitud-dimetro de 3.09, es decir, que est dentro del rango recomendado,
mientras que al realizar los clculos por medio del programa muestra:


170
Tabla 40. Anlisis de resultado diseo 1 programa computacional

Los resultados arrojan un separador para tiempo de retencin de dos minutos de 30
pulgadas de dimetro, 8.46 pie de longitud y una relacin de longitud-dimetro de
3.38, tambin dentro del rango.
Lo cual es indicativo que la discrepancia de los resultados para ambos casos
resaltados en verde, no es significativa, ocurre por lo descrito anteriormente debido al
proceso iterativo

El programa computacional tambin puede realizar un diseo o evaluacin para el
caso donde el fluido a separar sea espumoso, conocido como fluido espumoso aquel
de baja gravedad API y con gas disuelto en el mismo, con lo cual efecta los clculos
para tiempos cuatro veces mayores a los establecidos en un primer caso (4 min, 8
min, 12 min).
Es necesario que la persona que opere el programa computacional este en capacidad
de definir estas variables para un funcionamiento optimo del mismo.


171
Una vez realizado el diseo del separador, el programa muestra distintas dimensiones
las cuales van acompaadas de su respectiva relacin longitud-dimetro, mientras que
esta relacin se este dentro del rango de diseo (dependiendo del caso de diseo).
Entonces se podr elegir el separador que mas convenga, tratando siempre de
seleccionar el separador ms pequeo, ya que es ms econmico, sino el que mejor se
adapte para satisfacer las necesidades,
Ejemplo 2: diseo 7 programa computacional (separador vertical trifsico), tabla 41.

Como se dijo anteriormente, la seleccin del separador depende del rango de diseo
(R), para este caso es desde 1.5 a 3, como se puede observar existen diferentes
separadores que se pueden elegir, pero se debe tomar en cuenta el factor econmico,
por tal motivo mientras ms pequeo sea el separador ms econmico ser.
Se recomienda el resaltado en la tabla 135 el cual satisface la separacin de los
distintos fluidos, sin embargo, cualquiera de los otros dentro del rango tambin se
puede seleccionar.


172
Las diferencias de los resultados mostrados anteriormente, se presentan en los
diferentes diseos y evaluaciones realizados para los distintos tipos de separadores,
presentndose casos particulares de diseos en los cuales se obtienen un solo valor
para el dimetro para los distintos tiempos calculados, como es el caso del ejemplo 3
diseo 4 (separador vertical bifsico) tabla 42, en el cual por el proceso de
verificacin se obtiene:

Tabla 42. Anlisis de resultado diseo 4 verificacin
t
r
3 90 77.1604938 17.2633745 2.30178326
2 90 51.4403292 15.1200274 2.01600366
1 90 25.7201646 12.9766804 1.73022405

Mientras que por medio del programa tabla 43 se obtiene:


Estos casos en el que se debe seleccionar el separador fuera del rango establecido se
debe porque se tiene datos de produccin muy particulares, es decir, yacimientos con
caractersticas especficas. Para este caso se tiene una tasa de gas de 50 MMpcsd y
una tasa de petrleo de 25000 bpd, la funcin principal de un separador es dejar libre
lo mas posible un fluido del otro, la base con la que se disea en este caso un
separador vertical, parte de un dimetro mnimo requerido donde se separe la tasa de
gas de 50MMpcsd, este dimetro es el mnimo que se puede tener para separar el gas
del petrleo a esas condiciones de presin y temperatura, cuando se obtiene este valor


173
y se relaciona con la tasa de petrleo y la longitud del separador no se consigue el
rango de operacin determinado ya que se debe tener un dimetro menor al mnimo
requerido para separar el gas del petrleo.
Es un caso particular y cuando sucede se realiza el diseo del separador sin estar
dentro del rango, ya que la funcin principal es separar una fase de la otra tanto
como sea posible, es decir, predomina la tasa de gas sobre la del petrleo, la tasa de
gas tiene una influencia mas significativa.
Se puede observar en la tabla 43 que se deja el dimetro fijo a diferencia de los
diseos anteriores, variando el tiempo de retencin, se toma el separador mas grande,
esta fuera del rango y se desea garantizar la separacin a diferentes tiempo de
retencin, ya que si se puede separar esas tasas a tiempo de retencin de tres minutos
se puede garantizar con el mismo separador la separacin a tiempos de retencin mas
bajo.
El programa al momento de realizar el diseo calcula el dimetro del separador, las
distintas longitudes y la relacin longitud-dimetro. Si esta relacin se encuentra
dentro del rango de diseo (de 3 a 4 para este caso) se incrementar el tamao del
dimetro de 6 en 6 pulgadas hasta que la relacin sea menor o igual al menor valor
del rango de diseo permitido (en este caso 3). Si al momento de calcular la relacin,
con el primer dimetro obtenido, sta se encuentra por debajo del rango de diseo
entonces establece que ese es el dimetro necesario para el separador para as
satisfacer esas condiciones de diseo.

El diseo de los separadores tambin comprende el clculo de los dimetros de las
boquillas del separador. Estas boquillas son: boquilla de entrada, para los fluidos de
entrada; boquilla de salida de gas; boquilla de salida de lquido. Estos resultados se
muestran en pie y en pulgadas para las distintas ventanas de los diseos de
separadores siendo ms cmodo para el usuario, tal y como se muestra a
continuacin en la tabla 44, el ejemplo 4 diseo 1 (separador horizontal bifsico)


174

Evaluacin o diagnostico
La evaluacin de los separadores consiste en una serie de datos de entrada con los
cuales el programa calcular las tasas de petrleo, gas y agua respectivamente (segn
sea el caso) y las comparar con las tasa de campo que el operador maneja o espera
manejar. De acuerdo con esta comparacin si las tasas calculadas son mayores a las
de campo el separador funciona, debido a que se esta garantizando que ese separador
a esas condiciones especificas puede manejar tasas mayores a las que el puede operar.
Si son menores no funciona, debido a que el separador no esta en condiciones de
manejar esas tasas a condiciones especificas.
A continuacin se muestran los ejemplos 5 y 6 respectivamente


175
Evaluacin 1 (separador horizontal bifsico)

Fig. 53. Anlisis de resultado evaluacin 1 programa computacional

Se puede apreciar en la figura 41, que el separador de 30 pulgadas de dimetro y 9 pie
de longitud satisface la capacidad de gas de campo, ya que el valor de 38.25 MMpcsd
es mayor que el de 10MMpcsd y las tasas de petrleo para los tiempos de retencin
de petrleo de 1 min y 2 min respectivamente son mayores que la tasa de petrleo de
campo, mientras que para tiempo 3 min las dimensiones del separador no satisfacen,
porque la tasa de petrleo esta por debajo de la tasa de campo, es decir, ese separador
con esas caractersticas y condiciones especifica esta en capacidad de separar el
petrleo del gas en tiempos de retencin menores o igual a 2 minutos .


176
Evaluacin 5 (separador horizontal trifsico)

Fig. 54. Anlisis de resultado evaluacin 5 programa computacional

Se observa que el separador de 76 pulgadas de dimetro y 27 pie de longitud esta en
condiciones de separar los fluidos para esas caractersticas especificas, ya que las
tasas de petrleo, agua y gas estn por encima de las tasas de campo

Generacin de nomogramas
La otra aplicacin que presenta el programa es la generacin de grficas o
nomogramas para el diseo de separadores bifsicos horizontales y verticales. Estos
nomogramas se realizan para condiciones particulares de presin, temperatura,
gravedad especfica de gas y gravedad API.
Los nomogramas son una representacin grfica de las diferentes caractersticas de
diseo que pueden tener los separadores, por medio de estas grficas se puede disear


177
un separador ya que abarcan tanto la capacidad de gas como la capacidad de lquido
pudiendo as realizar una buena escogencia en el separador y realizar un buen diseo
de una manera rpida y eficiente, cabe destacar que una buena seleccin de los
parmetros que interviene en el diseo depende en gran parte de la apreciacin de la
persona que realice la lectura

Separadores horizontales: se generan cuatro nomogramas: dos para la capacidad de
gas y dos para la capacidad de lquido.

Capacidad de gas
Capacidad de Gas Separador Horizontal
0
100000
200000
300000
400000
500000
600000
700000
800000
900000
1000000
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Tasa de Gas (MMpcsd)
C
a
p
a
c
i
d
a
d

d
e

G
a
s
p=2000
p=1500
p=1000
p=800
p=600
p=400
p=200
p=100
p=75
p=50
p=25
p=10

Fig. 55. Anlisis de resultados capacidad de gas separador horizontal

Este nomograma relaciona la tasa de gas, la presin de operacin y la capacidad de
gas, como se observa en la figura 43. Por lo cual conociendo dos de los parmetros se
puede determinar el tercero.


178
Relacin Capacidad de Gas-Longitud
Separador Horizontal
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Capacidad de Gas
L
o
n
g
i
t
u
d

(
p
i
e
)
d=96
d=84
d=72
d=66
d=60
d=48
d=42
d=36
d=30
d=24
d=18
d=12

Fig. 56. Anlisis de resultados relacin capacidad de gas longitud separador horizontal

Aqu se relaciona la capacidad de gas (obtenida en la figura 43), el dimetro y la
longitud del separador. De igual manera que el nomograma anterior, conociendo dos
parmetros se puede determinar el tercero.


179
Capacidad de Lquido
Capacidad de Lquido Separador Horizontal
0
100000
200000
300000
400000
500000
600000
700000
800000
900000
1000000
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Tasa de Lquido (bpd)
C
a
p
a
c
i
d
a
d

d
e

L
q
u
i
d
o
tr=2hr
tr=1hr
tr=30min
tr=20min
tr=10min
tr=5min
tr=3min
tr=2min
tr=1min
tr=30seg
tr=15seg

Fig. 57 Anlisis de resultados capacidad de lquido separador horizontal

Este nomograma relaciona la tasa de lquido, el tiempo de retencin y la capacidad de
lquido, como se puede observar en la figura 45. Por lo cual conociendo dos de los
parmetros se puede determinar el tercero.


180
Relacin Capacidad de Lquido-Longitud
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Capacidad de Lquido
L
o
n
g
i
t
u
d

(
p
i
e
)
d=96
d=84
d=72
d=66
d=60
d=48
d=42
d=36
d=30
d=24
d=18
d=12

Fig. 58. Anlisis de resultados relacin capacidad de gas longitud separador horizontal

Aqu se relaciona la capacidad de lquido (obtenido en la figura 45), el dimetro y la
longitud del separador, figura 46. De igual manera que el nomograma anterior,
conociendo dos parmetros se puede determinar el tercero.

Separadores Verticales a diferencia de los separadores horizontales se generan tres
graficas o nomogramas, debido a que la capacidad de gas solo tiene un nomograma,
la capacidad de lquido tiene dos nomogramas.


181
Capacidad de gas

Fig. 59. Anlisis de resultados capacidad de gas separador vertical

La diferencia entre los separadores verticales y horizontales respecto, a los
nomogramas especficamente la capacidad de gas, es la ecuacin que permite realizar
esta funcin en el programa computacional, para el caso de los separadores verticales
depende de dos variables que son: tasa de gas y dimetro figura 47; variando los
valores de presin se obtiene de esta forma el nomograma. Para el caso de los
horizontales se presentan dos graficas debido que la ecuacin que permite generar el
nomograma depende de tres parmetros, los cuales son: tasa, presin y el ubicado en
el eje Y llamado capacidad de gas que es igual a d*L
eff
, luego este valor se
relaciona con la longitud a determinados dimetros y permite determinar la variable
desconocida.


182
Capacidad de lquido

Fig. 60 Anlisis de resultados capacidad de lquido separador vertical.

De la misma forma que los separadores verticales se tiene dos graficas las cuales
permiten determinar las caractersticas principales de diseo de un determinado
separador, se necesita conocer la tasa de lquido al tiempo de retencin deseado, se
obtiene una capacidad de lquido figura 48 y con este valor se introduce en la
siguiente figura.


183

Fig. 61 Anlisis de resultados relacin capacidad de lquido altura separador vertical

Se ingresa con el valor obtenido en la figura 48 y se intercepta con cualquiera de los
dos datos conocidos, dimetro o altura de lquido en la figura 49.

Conclusiones

184
CONCLUSIONES

El mtodo de validacin manual ratifica la secuencia de los pasos para el
diseo y evaluacin de separadores bifsicos y trifsicos.

El programa computacional cumple en forma eficiente con las exigencias de
diseo y evaluacin de separadores bifsicos y trifsicos.

Las diferencias existentes entre los ejemplos hechos por el mtodo manual y
el programa computacional radican en el proceso iterativo que realiza el
programa.

Existe un rango de operacin especfico para cada tipo de separador.

En separadores verticales bifsicos, si predomina la tasa de gas se impone en
el diseo y no se obliga estar dentro del rango de longitudes

Los separadores estn en capacidad de operar cuando en la evaluacin o
diagnostico, las distintas tasas estn por encima de los valores de campo.

Los nomogramas que genera el programa, determinan de una forma ms
rpida las caractersticas del separador, para un operador de campo, la
exactitud de la lectura de los nomogramas depende de la apreciacin del
operador de los mismos.

La persona que opere el programa computacional debe tener conocimientos de
produccin, para la toma de decisiones.

La constante K de Souders & Brown es un parmetro critico y fundamental
para el diseo y evaluacin de los separadores.

Conclusiones

185

Al momento de realizar los distintos estudios, el dimetro de gota se supone
100 micrones a menos que se tenga otra informacin diferente, obtenidas en
pruebas de laboratorio, este programa no tiene esas limitaciones

Recomendaciones

186
RECOMENDACIONES

Al realizar estudios de diseo de separadores verticales u horizontales, bien sea
bifsico o trifsico, tomar en cuenta parmetros de produccin tales como:
produccin de slidos y parafinas.

Establecer diseos que consideren la presencia de agentes corrosivos, que
causen daos fsicos al material con el cual se fabrico el separador, para
garantizar mayor vida til del separador diseado.

Establecer las caractersticas de fabricacin de separadores, tales como:
resistencia de los materiales y tipo de material.

Realizar estudios de peso total del separador, conociendo las caractersticas de
la estacin de flujo donde va operar, debido a posibles restricciones que en la
misma puedan existir.

Para campos de alto potencial, realizar estudios de diseos de separadores que
impliquen varias etapas de separacin, determinando las diferentes
temperaturas y presiones a las cuales van a operar.

Determinar caractersticas de los accesorios internos y externos de los
diferentes tipos de separadores.

Por el factor econmico es recomendable elegir el diseo del separador ms
pequeo que cumpla con las exigencias de produccin.

El diseo de separadores para fluidos espumosos requiere un incremento de 4
veces mas el tiempo de retencin normal.

Referencias Bibliogrficas

187
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. Universidad Central de Venezuela., Facultad de Ingeniera, Escuela de
Petrleo. (2003). Laboratorio de Yacimientos, Propiedades de los fluidos.
Caracas: Milln Reyinson, Rodrguez Mauricio, Romero Gustavo.
2. Cengel Y. y Boles M. (1996). Termodinmica. Tomo 1, Segunda Edicin.
McGraw-Hill S.A. Mxico.
3. Hincapi B. (1987). Estudio y Diseo de Separadores Horizontales y
Verticales de Dos y Tres Fases. (1987). Trabajo de Grado, Escuela Superior
Politcnica del Litoral. Facultad de Ingeniera Geologa, Minas y Petrleos.
Disponible: http// www.unesco.org.uy/directorio/docentes2.html.
4. www.cenamec.org.ve/olimpiadas/petrol/pruebas/prueba01/prueba3.htm
5. www.sc.ehu.es./sbweb/fisica/fluidos/tension/induccion/introduccion.htm
6. Mc. Cain William. (1989). The Properties of Petroleum Fluids. Segunda
Edicin. Penn Well Books. Tulsa, Oklahoma. USA.
7. Universidad Central de Venezuela. Facultad de Ingeniera, Escuela de
Petrleo (2005). Principios de Produccin e Inyeccin de gas, Tipos de
Fluidos de Yacimientos. Caracas: Ing. Elena Escobar.
8. PDVSA (1995). Principios Bsicos. Manual de Diseo de Proceso,
Separacin Fsica, Tambores Separadores. PDVSA N MDP-03-S-01.Caracas.
9. Arnold K. y Stewart M. (1991). Surface Production Operations. Volumen 1.
Houston, Texas. Gulf Publishing Company. USA.
10. Streeter V, Wylei E, Bedford K. (1999). Mecnica de fluidos. Novena
Edicin. Colombia. Mc Graw Hill.
11. Arnold K. y Stewart M. (1991). Diseando Sistemas de Produccin de
Petrleo y Gas como Escoger el Tamao y Seleccionar Separadores de Dos
Fases. Disponible: http// www.proyectosquimica.com/separadorflash.htm
12. Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED) (1995). Filial de
Petrleos de Venezuela S.A, Divisin Oriente. Ingeniera de Produccin
Separadores Gas Lquido. Modulo IV-Seccin 33.

Referencias Bibliogrficas

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and Oil/Water Separators. Paper SPE 19704. Society of Petroleum
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Qumica. (2006). Diseo de una Estacin de Flujo Socororo rea Mayor de
Socororo. Caracas. Litkalina Zavarce.
15. Ingenieros Consultores, S.R.L. (1991). Diseo Conceptual de Separadores.
Maracaibo. Martnez Marcas J.
16. Leon K. Oil and Gas Separation Theory, Aplication and Design. Paper SPE
6470. Society of Petroleum Engineers, 1977.
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Petroleum Engineers, 1999.
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20. PDVSA (1991). Separadores Lquido-Vapor. Manual de Ingeniera de
Diseo, Volumen 15, Gua de Ingeniera. PDVSA N 90616.1.027.Caracas.
21. PDVSA (2005). Separadores Lquido-Vapor. Manual de Diseo de Proceso,
Separacin Fsica, Tambores Separadores. PDVSA N MDP-03-S-03.Caracas.
22. PDVSA (1995). Tambores Separadores Lquido-Lquido-Vapor. Manual de
Diseo de Proceso, Separacin Fsica, Tambores Separadores. PDVSA N
MDP-03-S-05. Caracas.
23. Vernon Smith H. Oil and Gas Separators. Manual del Ingeniero, captulo
12.

Nomenclatura

189
NOMENCLATURA

A= rea de la gota (pie
2
)
A
g
= rea del gas (ft
2
)
A
l
= rea de lquido (pie
2
)
A
o
= rea de petrleo (pie
2
)
API = gravedad API (American Petroleum Institute)
A
w
= rea de agua (pie
2
)
C= Constante del viscosmetro (Cs/seg)
C
D
C
7
+
= todos los componentes hidrocarburo, mayores que los heptanos
D= dimetro de las esfera (pie)
d= Tamao final de la gota (micrn)
d
m
: dimetro de la gota, (micrn)
d
o=
Tamao inicial de la gota (micrn)
D
sf
= dimetro del separador (pulgadas)
D
sp
= dimetro del separador (pie)
D
t
= dimetro interno de la tubera (pie)
e= relacin de las tasas de petrleo y agua
f= relacin tiempo de retencin agua y petrleo
F
B
= fuerza de flotablidad
F
D
= Fuerza de arrastre (lb)
g= Constante de gravedad 32.2 pie/seg
2

Ge
g
= Gravedad especfica del gas (adimensional)

Ge
l
= Gravedad especfica del lquido (adimensional)
h
o
= altura de petrleo (pulgadas)
h
w
= altura de agua (pulgadas)
h
o
+ h
w
= altura de llquido (pulgadas)

Nomenclatura

190
j= Parmetro emprico que siempre debe ser mayor que tres (3) y dependiente de la
probabilidad de que exista un rebote entre el par de gotas antes de ocurrir la
coalescencia
K= constante de Souders & Brown (adimensional)
K
s
= Parmetro emprico particular del sistema
L
eff
L
ss
= longitud costura-costura (pie)
M= variable de calculo (adimensional)
m= Masa (gr)
p= Presin (lpca)
PM= Peso molecular (lb/lb-mol)
PM
a
= Peso Molecular del aire= 28.97 (lb/lb-mol)
p
b
= presin de burbuja (lpc)
P
pr
= presin pseudoreducida (adimensional)
Q= tasa de gas (pie
3
/ seg)
Q
g
Q
gop
3
/seg)
Q
l
Q
o
Q
w
R= relacin longitud-dimetro (adimensional)
Re= Nmero de Reinolds.
T=temperatura (R)
t= Tiempo de flujo (seg)
T
c
= temperatura crtica (F)
t
d
= tiempo de cada de la gota (min).
T
ct
=temperatura cricondetrmica (F).
T
pr
= Temperatura pseudoreducida (adimensional)
t
rg
= tiempo de retencin de gas (min)
t
rl
= tiempo de retencin de lquido (min)

Nomenclatura

191
t
ro
t
rw
= tiempo de retencin del agua (min)
V=Volumen (cc)
V
boq
: velocidad de la boquilla, (pie/seg)
V
g
Vol
o
= volumen de petrleo (pie
3
)
Vol
w
= volumen de agua (pie
3
)
V
t
=

Velocidad de asentamiento de la gota (pie/seg)
Z= factor de compresibilidad (adimensional)
= Densidad del fluido (gr/cc)
a
= Densidad del agua=1gr/cc= 62.4lb/pie
3
g= Densidad del gas (gr/cc) o (lb/pie
3
)
g1
=
g
*0.19197. Factor de conversin para pasar la densidad de lb/pie
3
@ gr/cc
l
= Densidad del lquido (gr/cc) o (lb/pie
3
)
mezcla
= densidad de gas, (lb/pie
3
)
= Viscosidad absoluta (Cp)
= Viscosidad (lb/pie-seg
2
)
g
: viscosidad del gas, (cp)
= Constante adimensional 3.1416
= Fraccin del volumen de la fase dispersada (adimensional)
boq
= dimetro de la boquilla, (pie)
bso
=dimetro de la boquilla de salida de petrleo, (pie)

Glosario de Trminos

192
GLOSARIO DE TRMINOS

Antiespumante: aditivo usado para evitar la formacin de espuma en petrleos
crudos, aceites lubricantes, aceites de transmisin, glicol y aminas, entre otros.
Arena: impureza presentes en los fluido. Elemento de frecuente aparicin en os
crudos, de efecto abrasivo. Su impacto es evidente cuando se trabaja con velocidades
altas en los orificios de descarga de los lquidos demasiado pequeos.
Asociacin de Productores de Gas de los EAU (G.P.S.A): organizacin que rene
a los industriales de la industria del gas en los estados Unidos de Amrica. Se encarga
de la publicacin del libro de datos ms importante de la industria del gas (G.P.S.A-
DATA BOOK).
Balance de materiales: clculo comparativo para apreciar la cantidad de materia que
entra o contiene un sistema, la cantidad extrada y la remanente en el mimo.
Boquilla: agujero para la entrada y salida de fluidos del recipiente, normalmente
provistos de bridas para la conexin a las tuberas.
Brida portaorificios: soporte especficamente utilizado para colocar el orificio que
se usa para medir el caudal de gas.
Cabezal: tapa de un separador.
Cabezal elipsoidal: tapa del separador diseada por rotacin de una elipse.
Carcasa: recipiente metlico, generalmente construido de acero al carbono que forma
la estructura de un separador.
Casquete: tapa o extremo del separador.
Caudal: volumen por unidad de tiempo.
Coalescedor: mecanismo o elemento instalado dentro de un separador que permite el
paso de gas por un enjambre o medio poroso para separar gotas muy pequeas de
lquido.
Coalescencia: la conversin de pequeas gotas o partculas para formar gotas
grandes que decantan dndoles origen a las acumulaciones de lquido.
Coeficiente de arrastre (C
D
): Variable independiente que depende las caractersticas
del sistema, influye directamente en la fuerza de arrastre

Glosario de Trminos

193
Componente: ya que aqu no se consideran reacciones qumicas, bajo estas
circunstancias un componente se define como una sustancia que comprende un slo
tipo de molculas. Ejemplos: dixido de carbono, propano.
En anlisis de mezclas de hidrocarburos, gases y lquidos, debido a la dificultad de
analizar todos los componentes, se agrupa bajo el nombre de un slo componente del
sistema, cierta parte del mismo. Ejemplo: C
7
+
, heptanos y compuestos ms pesados,
el cual para propsitos de clculos, se trata como un slo componente.
Componentes cidos del gas: integrantes del gas natural de naturaleza cida, tales
como: el dixido de carbono, el sulfuro de hidrogeno, disulfuro de carbono y los
mercaptanos, que al ponerse en contacto con el agua libre forman cidos. Se les
clasifica como impurezas del gas natural.
Condensados: lquidos formados por condensacin de los vapores del gas.
Especficamente se refieren a los hidrocarburos lquidos que se condensan del gas
natural, como consecuencia d los cambios de presin y temperatura, cuando el gas del
yacimiento se lleva a condiciones de superficie. Tambin podra tratarse de
condensados de caldeas o del agua en estado lquido que se desprende del vapor de
agua.
Condiciones crticas: condiciones a la cual las propiedades intensivas de las fases
lquido y vapor coexistentes y llegan a ser idnticas.
Constante K: en la ecuacin de Souders & Brown, es uno de los parmetros de
mayor relevancia tiene que predecir el comportamiento de los fluidos dentro del
recipiente y el clculo del dimetro mnimo del separador. Es el valor que acerca o
aleja las predicciones del funcionamiento real del sistema.
Control de nivel: dispositivos para manejar los volmenes de lquidos obtenidos
durante el proceso de separacin.
Corriente abajo: corriente de fluido despus de pasar por el sitio de referencia.
Corriente arriba: corriente de fluido antes de legar al el sitio de referencia.
Corrosin: alteracin fsica, generalmente deterioro o destruccin, provocada por
una accin qumica o electroqumica. Por contraste, la erosin es causada por una
accin mecnica.

Glosario de Trminos

194
Corrosividad: tendencia al desgate del metal causado por la corrosin.
Crudo espumoso: petrleo que forma espuma por acciones mecnicas o qumicas.
Crudo liviano: aquel cuya gravedad es mayor a 30 API.
Crudo mediano: aquel cuya gravedad a 15.6C (60F) vara entre 22 y 29.9API.
Crudo parafinoso: petrleos que contienen parafinas que pueden depositarse por
efectos de la rugosidad o por cambios de temperatura. La misma consideracin aplica
a los fluidos asfaltnicos.
Crudo pesado: aquel cuya gravedad a 15.6C (60F) vara entre 10 y 21.9API.
Comportamiento Retrgrado: formacin de una fase de mayor densidad
(condensacin). Al someter un sistema a una reduccin isotrmica de presin o a un
incremento isobrico de temperatura. Tambin puede definirse en sentido inverso:
formacin de una fase de menor densidad (vaporizacin), al someter un sistema a un
aumento isotrmico de presin o a una reduccin isobrica de temperatura.
Condensacin retrgrada: formacin de lquido (condensacin) en un sistema
debido a la disminucin isotrmica de presin o aumento isobrico de temperatura.
Curva de punto de burbujeo: lugar geomtrico de los puntos de presin y
temperatura a la cual se forma la primera burbuja, al pasar un sistema del estado de
lquido, al estado de dos fases, se denomina curva de burbujeo.
Curva de punto de roco: lugar geomtrico de los puntos de presin y temperatura a
la cual se forma la primera gota de lquido, al pasar un sistema del estado de gas
(vapor), al estado de dos fases, se denomina curva de roco.
Deflector: dispositivo que trabaja por agitacin mecnica para inducir un cambio
rpido en la direccin de la corriente de entrada, para que se produzca la separacin
gas-lquido del separador. Se disea en forma de placa, ngulo, cono o semiesfera.
Densidad: masa de una sustancia por unidad de volumen (al calcular la densidad del
gas se debe tomar muy en cuenta las condiciones de presin y temperatura del fluido).
Depurador: es un separador cuya funcin bsica es remover pequeas cantidades de
lquido de una mezcla con predomino gaseoso.
Deshidratacin: mtodo o proceso de tipo mecnico, qumico o elctrico, empleado
en la separacin del agua del petrleo o del gas natural. En el gas natural se utiliza la

Glosario de Trminos

195
deshidratacin por absorcin (uso de glicoles) y adsorcin (uso de desecantes
slidos).
Desgasificacin: accin de remover el gas del lquido.
Destilado: producto obtenido por proceso de destilacin, cuyos cortes estn
comprendidos entre la nafta y el residuo final. Se aplica tambin en lquidos que se
recuperan del gas natural.
Difusor: elemento utilizado para dividir el fluido en varias corrientes o hasta
convertirlo en neblina.
Dimensionamiento del separador: determinacin de las proporciones que ocupan
los diferentes componentes dentro del recipiente o divisin del espacio que se debe
prever para que realice el trabajo deseado.
Ecuacin de Stokes: frmula utilizada para determinar la velocidad con que una
partcula se separa de la fase donde se encuentra. Con ello se determina el tiempo de
retencin del petrleo o de agua para lograr su separacin. Depende de las densidades
de los fluidos que se separan, de la viscosidad de la fase y del dimetro de la partcula
que se desea separar.
Eliminador de niebla: dispositivo para aglutinar las partculas de lquido que estn
presentes en una corriente de vapor, mejorar la separacin y disminuir el arrastre.
Eliminador de niebla de malla de alambre: extractor de niebla que contiene una
malla tejida de alambre. Se caracteriza por la eficacia de la remocin y su bajo costo
de instalacin.
Eliminador de niebla tipo aleta: dispositivo que se emplea para separar gas de las
gotitas de lquido arrastradas, cuando estn tienen un tamao de 10 micrones o
mayor.
Eliminador e niebla tipo centrifugo: dispositivo para separa el gas de las gotitas de
lquido arrastradas, basado en el principio de las fuerzas centrifugas.
Emulsin: mezcla de petrleo y agua.
Energa potencial: aquella disponible por efectos de la altura.

Glosario de Trminos

196
Equilibrio: se considera que existe equilibrio en un sistema, cuando sus propiedades
intensivas permanecen constantes con el tiempo, bajo las condiciones a que existe el
sistema.
Estado: condicin de un sistema a un tiempo particular, se determina cuando todas
las propiedades intensivas del sistema son fijas. El nmero mnimo de propiedades
que deben describirse para fijar el estado depende del nmero de componentes y fases
presentes en el sistema.
Estado crtico: es l trmino usado para identificar condiciones nicas de presin,
temperatura y composicin de un sistema donde todas las propiedades del gas y el
lquido coexisten y llegan hacer idnticas.
Espuma: elemento perturbador producido por las impurezas y el agua presente en el
crudo, que impide el buen funcionamiento de un separador, hay espumas de dos
tipos: mecnicas y qumicas,. Las primeras, formadas por excesiva velocidad o caudal
dentro del recipiente y la segunda, por efectos de productos qumicos.
Espumosidad: es la tendencia de las mezclas gas-petrleo y de gas-petrleo-agua a
formar espuma, lo cual afecta severamente el desempeo de un separador. Aplica por
igual a las unidades glicol-agua o amina-agua.
Factor de compresibilidad del gas: generalmente se identifica con Z,. Expresa la
relacin el comportamiento real de un gas con respecto del ideal en determinadas
condiciones de presin, temperatura y volumen.
Fase: es una porcin de un sistema con una composicin estructura qumica definida,
que es homognea, fsicamente distinta y mecnicamente separable, en referencia a
otra fase de la misma mezcla. Ejemplo: crudo, agua y gas representan un sistema de
tres fases (trifsico) dos fases lquidas y una de gas.
Fase gaseosa: regin formada nicamente por el gas.
Fase lquida: regin formada nicamente por el lquido.
Fluido: sustancia cuyas molculas tienen entre si poca o ninguna coherencia, capaz
de desplazarse bajo mnima presin.
Fluido bifsico: aquel formado por dos fases.
Flujo multifsico: mezcla compleja de hidrocarburos de diferentes fases.

Glosario de Trminos

197
Fuerza de arrastre (F
D
): Causada por el movimiento relativo de la fase continua
Principio de choque: accin mediante la cual se induce el fluido a chocar, para
producir la separacin primaria de los hidrocarburos en gas y petrleo o separar las
partculas lquidas que transporta el gas.
Fuerza gravitacional: aquella que domina el proceso de separacin. Cuando se
trabaja por debajo de la velocidad crtica del gas, las fuerzas de gravedad controlan el
movimiento del gas en el separador.
Gas libre: gas del yacimiento que no esta asociado que no esta asociado con el
petrleo. Contiene muy pequeas cantidades de componentes pesados en los cuales,
por lo general, el metano se encuentra en cantidades muy altas (encima del 90%).
Gas asociado: gas natural que viene acompaado con la produccin de petrleo.
Gas natural: fluido en estado gaseoso que se forma por la accin de la naturaleza.
Mezcla de hidrocarburos que se encuentra en la naturaleza en estado gaseoso, por si
sola o asociada con el petrleo, y que permanece as a condiciones normales de
presin y temperatura.
Gas pobre: gas natural con pocos contenido de compuestos pesados. Tambin se
llama gas seco.
Gas rico: aquel que contiene una buena cantidad de productos condensables.
Gas saturado: gas (vapor) en equilibrio con un lquido, a una presin y temperatura
dada, en el caso de sustancias puras, es el estado de gas o vapor correspondientes al
punto de roco.
Hidrocarburo: trmino general para el compuesto orgnico que contiene solamente
carbono e hidrgeno en su molcula.
Interfase: se refiere a la superficie de contacto entre dos fases.
Lneas isovolumtricas: tambin se denomina lneas de calidad, es el lugar
geomtrico de los puntos de igual porcentaje de volumen lquido gas en la regin de
dos fases de un diagrama presin (p) - temperatura (T) de un sistema dado.
Lquido inmiscible: es aquel incapaz de mezclarse de forma homognea con otra
sustancia.

Glosario de Trminos

198
Lquido saturado: lquido en equilibrio con gas (vapor), a una temperatura y presin
dada, en el caso de sustancias puras, es el estado de equilibrio correspondiente al
punto de burbuja.
Malla: extractor de niebla construido con alambre tejido.
Manmetro: aparato utilizado para medir presin.
Merma: es la disminucin en volumen de una fase liquida debido a la liberacin de
gas en solucin y contraccin trmica del lquido.
Niebla o neblina: pequeas partculas de lquido dispersas en una corriente de gas
que fluyen con el, a la misma velocidad. Mientras ms pequeas las partculas, ms se
asemejan sus caractersticas a las del gas que la transporta.
Nmero de componentes: es el nmero total de elementos constitutivos qumicos
diferentes en un sistema menos el nmero de reacciones qumicas distintas que
pueden ocurrir entre estos elementos constitutivos del sistema.
Nmero de grados de libertad: tambin conocida como Regla de Fases de J.
Willard Gibbs (1869), es el nmero de variables (grados de libertad) requeridos para
determinar el estado de un sistema en equilibrio.
Petrleo crudo parafinoso: aquel con presencia de parafinas.
Presin cricondebara: presin mxima a la cual las fases lquido y vapor pueden
coexistir, es la mxima presin sobre la envolvente de saturacin, para componentes
puros, el cricondembrico es igual a la presin crtica del componente.
Presin de vapor: es aquella que ejerce el vapor que sta en equilibrio con su
lquido, en determinadas condiciones de presin y temperatura.
Presin y temperatura de burbuja: presin y temperatura de un sistema en el punto
de burbuja.
Presin y temperaturas crticas: presin y temperatura a las condiciones criticas.
Presin y temperatura de roco: presin y temperatura de un sistema en el punto de
roco.
Propiedades: caractersticas de un sistema que pueden evaluarse cuantitativamente
como resultado de un experimento. Describen la condicin a un tiempo particular,
existen dos tipos de pro piedades:

Glosario de Trminos

199
Propiedades extensivas: dependen de la cantidad de materia, es decir, extensin del
sistema. Ejemplos: volumen (V), masa (m).
Propiedades intensivas: son independientes de la extensin o cantidad de materia
del sistema. Ejemplo: temperatura (T), presin (p), densidad ().
Punto de burbujeo: estado de un sistema completamente liquido en equilibrio con
una cantidad infinitesimal de gas.
Punto de roco: estado de un sistema completamente gaseoso en equilibrio con una
cantidad infinitesimal de lquido.
Punto triple: condiciones a la cual slido lquido y gas coexisten, es un punto nico
para componentes puros.
Recuperacin de lquidos: cantidad de lquidos estabilizados que se pueden obtener
del gas natural.
Rgimen monofsico: fluido en una sola fase: Lquido o gaseosa.
Regin de dos fases: zona encerrada por las curvas de punto de roco y de burbujeo.
En un diagrama presin (p) temperatura (T) del sistema, donde el gas y lquido
coexisten en equilibrio.
Regin retrograda: cualquier regin, en el diagrama presin (p) temperatura (T)
de un sistema, donde ocurre condensacin o vaporizacin en sentido inverso a lo que
normalmente ocurre, es decir, donde ocurre comportamiento retrgrado.
Remolino: movimiento circular de una masa de fluidos, cuya accin se emplea en
algunos recolectores de petrleo o en filtros de aire.
Rompevrtice: mecanismo capaz de evitar la formacin de remolinos. Dispositivo
que se coloca en el separador para impedir la formacin de torbellinos.
Separacin: proceso que permite aislar los diversos componentes (crudo, gas y
agua), con el fin de optimizar el proceso y comercializacin de algunos de ellos
(crudo y gas).
Separacin inicial: primera separacin de los hidrocarburos, esencialmente en
lquidos y gases, gracias alas fuerzas gravitacionales o el efecto de choque.
Separador: un dispositivo mecnico que se emplea en la separacin de lquidos
(agua, hidrocarburos, glicol, aminas, etc.,) de los gases.

Glosario de Trminos

200
Separador centrfugo: aquel que sirve para separar slidos y lquidos de la corriente
de gas mediante el uso de las fuerzas centrifugas.
Separador esfrico: unidad compacta de separacin, de forma esfrica, utilizada
para gas de alta presin y con volmenes pequeos de lquidos. Es de difcil
construccin y poco usado en la industria petrolera.
Separador horizontal: cilindro instalado horizontalmente que se usa cuando existan
grandes volmenes de lquidos, crudos espumosos y emulsiones.
Separador horizontal bifsico: recipiente utilizado para separar el fluido en sus
fases lquida y gaseosa en el cual, no se pretende aislar el agua del petrleo y
viceversa.
Separador horizontal trifsico: recipiente cilndrico, que por lo general, se coloca
horizontalmente y se usa para separar completamente el agua, petrleo y el gas.
Separador lquido-lquido: recipiente que se utiliza para la separacin de dos
lquidos. En esencia, es lo mismo que uno de gas y lquido, pero con velocidades
mucho ms baja. En este tipo de unidad la separacin es ms difcil.
Separador tipo cicln: recipiente cnico, utilizado en procesos y tratamientos de
corrientes de lquidos en forma de gotas, slidos, pulverizados o gases, a latas
velocidades tangenciales.
Separador vertical: recipiente cilndrico colocado verticalmente para separar el
petrleo y el gas natural.
Separador vertical de tres fases: recipiente vertical utilizado para separa las tres
fases: gas, petrleo y agua. Es muy poco recomendable.
Sistema: cuerpo de materia con lmites finitos (definidos) que puede considerarse, si
se desea, aislado del medio que lo rodea, representa el material bajo consideracin,
para un proceso dado. Ejemplo: hidrocarburo en un yacimiento.
Sistema heterogneo: sistema compuesto por dos o ms sistemas homogneos cuyas
propiedades intensivas cambian bruscamente en las superficies de contacto. Ejemplo:
un yacimiento por debajo de la presin de burbuja.

Glosario de Trminos

201
Sistema homogneo: sistema cuyas propiedades intensivas varan continua y
uniformemente de punto a punto en el sistema, entre planos perpendiculares a la
fuerza de gravedad. Ejemplo: un yacimiento por encima de su presin de burbuja
Tasa de flujo: unidad msica por unidad de tiempo.
Temperatura cricondeterma: temperatura mxima a la cual las fases lquido y gas
pueden coexistir, es la mxima temperatura sobre la envolvente de saturacin, para
componentes puros, el cricondentrmico es igual a la temperatura crtica
Tiempo de retencin o residencia: periodo que durante un proceso permanece una
sustancia en determinada parte del equipo utilizado. En los separadores se refiere al
tiempo que permanece el fluido dentro del recipiente para garantizar la separacin de
cada una de las fases.
Turbulencia: agitacin que genera fluidos multifsicos.
Vaporizacin retrograda: formacin de vapor (vaporizacin) en un sistema debido
a la disminucin isobrica de temperatura o aumento isotrmica de presin.
Velocidad crtica del gas: aquella que se predice mediante las relaciones que se
derivan de la ley de cada de Newton. Es la velocidad para la cual se puede disear un
separador.
Velocidad de asentamiento: aquella a la cual el fluido se separa de otro en
movimiento descendente.
Venteo: accin por la cual escapan a la atmsfera los vapores de los fluidos
almacenados en el tanque.
Viscosidad: resistencia de los lquidos al flujo, la cual se mide en Segundos Saybolt
Universales (SSU), en poise y centipoise o en grados Engler.
Vrtice: huracn, tornado. Referido a un separador que es un remolino originado por
efectos de la rotacin de los fluidos. Puede aparecer espontneamente cuando de abre
la vlvula para descargar lquidos o como consecuencia de una rotacin inducida.

Apndice A

202
APNDICE A

Secuencia paso a paso para el diseo de separadores
Validacin de la secuencia de diseo de separadores bifsicos.
Validacin diseo separadores gas-lquido horizontal
Validacin diseo 1 separadores gas-lquido horizontal

Datos
Presin (lpca) 1000
Temperatura (F) 60
GE del gas 0.6
Gravedad API 40

Tabla 46. Paso 1 diseo 1 separador horizontal bifsico
Paso 1
Ppr Tpr M
1.47731436 1.47618237 0.27020705
Factor de compresibilidad z
0.870068292

Apndice A

203

Paso 2
PMg g (lb/pie
3
)
17.382 3.580497197
A B C
107.640233 5.52030746 1.21928362
Visc del gas (cp)
0.012747951

Tabla 48. Paso 3 y 4 diseo 1 separador horizontal bifsico
Paso 3 Paso 4
Vt0 Vt1 Re Cd Vt2 Constante K
0.74618174 0.40097582 55.1845148 1.17874769 0.40091378 0.02968219

Paso 5
Capacidad de gas Dimetro base (pulg)
56.4029672 13.0080322

Tabla 50. Capacidad de gas diseo 1 separador horizontal bifsico
Capacidad de gas
d (pulg) Leff (pie) Lss (pie)
13 4.33868978 5.42202312
19 2.96857722 4.55191055
25 2.25611869 4.33945202

Paso 6
Capacidad de lquido
t
r
3 13 50.7185123 51.8018456 47.8170882
3 19 23.7435694 25.3269028 15.9959386
2 13 33.8123415 34.8956748 32.2113922
2 19 15.8290463 17.4123796 10.9972924
1 13 16.9061708 17.9895041 16.6056961
1 19 7.91452315 9.49785648 5.9986462

Apndice A

204
Paso 7
t
r
3 26 12.6796281 14.8462947 6.85213603
32 8.37053571 11.0372024 4.13895089
38 5.93589236 9.10255903 2.87449232
44 4.42739079 8.09405746 2.20747022
50 3.42857143 7.5952381 1.82285714
2 26 8.45308538 10.619752 4.90142402
32 5.58035714 8.24702381 3.09263393
38 3.95726157 7.12392824 2.24966155
44 2.95159386 6.61826053 1.80498014
50 2.28571429 6.45238095 1.54857143
1 26 4.22654269 6.39320935 2.95071201
32 2.79017857 5.45684524 2.04631696
38 1.97863079 5.14529745 1.62483077
44 1.47579693 5.1424636 1.40249007
50 1.14285714 5.30952381 1.27428571

Paso 8
Tasa de gas @cond. op. (pie
3
/seg)
0.889517928
Densidad mezcla (lb/pie
3
)
9.687547855
Velocidad de la boquilla entrada (pie/seg)
25.702955
max velocidad 30 pie/seg
Dimetro de la boquilla entrada (pie), (pulg)
0.22472632 2.69671583

Paso 9
Velocidad boquilla de gas (pie/seg)
42.2783781
Dimetro de boquilla salida de gas (pie), (pulgadas)
0.16367138 1.96405656

Apndice A

205
Paso 10
Dimetro de boquilla salida de lquido (pie), (pulgadas)
0.28764717 3.45176608

Validacin diseo 2 separadores gas-lquido horizontal
Datos
Presin (lpca) 200
Temperatura (F) 100
GE del gas 0.8
Gravedad API 30

Paso 1
Ppr Tpr M
0.30783628 1.39497808 0.05958215
0.96290655

Paso 2
PMg g (lb/pie
3
)
23.176 0.80111818
A B C
106.309195 5.44327441 1.23641577
Visc del gas (cp)
0.01089942

Apndice A

206
Tabla 59. Paso 3 y 4 diseo 2 separador horizontal bifsico
Paso 3 Paso 4
1.6728643 0.71486187 25.7460874 1.86342296 0.7148613 0.01664659

Paso 5
942.511466 53.1745653

Tabla 61. Capacidad de gas diseo 2 separador horizontal bifsico
Capacidad de gas
d (pulg) Leff (pie) Lss (pie)
54 17.453916 21.953916
60 15.7085244 20.7085244
66 14.2804768 19.7804768

Paso 6
Capacidad de lquido
t
r
3 54 36.7430923 41.2430923 9.16513162
3 60 29.7619048 34.7619048 6.95238095
2 54 36.7430923 41.2430923 9.16513162
2 60 29.7619048 34.7619048 6.95238095
1 54 36.7430923 41.2430923 9.16513162
1 60 29.7619048 34.7619048 6.95238095

Apndice A

207
Paso 7
t
r
3 74 19.5658979 25.7325646 4.17284832
80 16.7410714 23.4077381 3.51116071
86 14.4865951 21.6532617 3.02138536
92 12.6586551 20.3253218 2.65112893
98 11.1560659 19.3227326 2.36604889
2 74 13.043932 19.2105986 3.11523221
80 11.1607143 17.827381 2.67410714
86 9.65773005 16.8243967 2.34759024
92 8.43910343 16.1057701 2.10075262
98 7.43737728 15.6040439 1.91069926
1 74 6.52196598 12.6886326 2.05761611
80 5.58035714 12.2470238 1.83705357
86 4.82886502 11.9955317 1.67379512
92 4.21955171 11.8862184 1.55037631
98 3.71868864 11.8853553 1.45534963

Paso 8
3
/seg)
35.3385667
3
)
3.16888772
44.9403614
1.25250253 15.0300304

Paso 9
89.3802761
0.70950943 8.51411314

Apndice A

208
Paso 10
1.01698633 12.203836
Tabla 28

Validacin diseo separadores gas-lquido vertical

Validacin diseo 3 separadores gas-lquido vertical
Datos
Presin (lpca) 1000
Temperatura (F) 60
GE del gas 0.6
Gravedad API 40

Tabla 68. Paso 1 diseo 3 separador vertical bifsico
Paso 1
Ppr Tpr M
1.47731436 1.47618237 0.27020705
0.870068292

Paso 2
PMg g (lb/pie
3
)
17.382 3.580497197
A B C
107.640233 5.52030746 1.21928362
Visc del gas (cp)
0.012747951

Apndice A

209
Tabla 70. Paso 3 y 4 diseo 3 separador vertical bifsico
Paso 3 Paso 4
0.74618174 0.40097582 55.1845148 1.17874769 0.40091378 0.02968219

Paso 5
Capacidad de gas, dmin (pulg)
26.01712971

Paso 6
Capacidad de lquido, h (pulg) Lss (pie) R
73.8671324 11.6570218 5.37662162

Paso 7
tr (min) d (pulg) h (pulg) Lss (pie) R
3 26 73.964497 11.6637081 5.38324989
3 32 48.828125 10.0690104 3.77587891
3 38 34.6260388 9.38550323 2.96384313
3 44 25.8264463 9.15220386 2.4960556
2 26 49.3096647 9.60913872 4.4349871
2 32 32.5520833 8.71267361 3.2672526
2 38 23.0840259 8.42366882 2.66010594
2 44 17.2176309 8.43480257 2.3004007
1 26 24.6548323 7.55456936 3.48672432
1 32 16.2760417 7.35633681 2.7586263
1 38 11.5420129 7.46183441 2.35636876
1 44 8.60881543 7.71740129 2.10474581

Apndice A

210
Paso 8
3
/seg)
0.889517928
3
)
9.687547855
25.702955
0.22472632 2.69671583

Paso 9
42.2783781
0.16367138 1.96405656

Paso 10
0.28764717 3.45176608

Validacin diseo 4 separadores gas-lquido vertical
Datos
Presin (lpca) 200
Temperatura (F) 100
GE del gas 0.8
Gravedad API 30

Apndice A

211
Paso 1
Ppr Tpr M
0.30783628 1.39497808 0.05958215
0.96290655

Paso 2
PMg g (lb/pie
3
)
23.176 0.80111818
A B C
106.309195 5.44327441 1.23641577
Visc del gas (cp)
0.01089942

Tabla 80. Paso 3 y 4diseo 4 separador vertical bifsico
Paso 3 Paso 4
1.6728643 0.71486187 25.7460874 1.86342296 0.7148613 0.01664659

Paso 5
89.407388

Paso 6
Capacidad de lquido, h (pulg) Lss (pie) R
78.1867574 17.2995121 2.32189028

Paso 7
t
r
3 90 77.1604938 17.2633745 2.30178326
2 90 51.4403292 15.1200274 2.01600366
1 90 25.7201646 12.9766804 1.73022405

Apndice A

212
Tabla 84. Paso 8diseo 4 separador vertical bifsico
Paso 8
3
/seg)
35.3385667
3
)
3.16888772
44.9403614
1.25250253 15.0300304

Paso 9
89.3802761
0.70950943 8.51411314

Paso 10
1.01698633 12.203836

Apndice A

213
Validacin de la secuencia de diseo de separadores trifsicos.
Validacin diseo separadores gas-petrleo-agua horizontal

Validacin diseo 5 separadores gas-petrleo-agua horizontal
Datos
Presin (lpca) 100
Temperatura (F) 90
Tasa de agua 3000
GE del gas 0,6
Gravedad API 30

Tabla 88. Paso 1 diseo 5 separador horizontal trifsico
Paso 1
Ppr Tpr M
0.14773144 1.56134673 0.02554685
0.98737963

Paso 2
PMg g (lb/pie
3
)
17.382 0.29829994
A B C
113.877441 5.41683893 1.24229502
Visc del gas (cp)
0.01146878

Tabla 90. Paso 3 y 4 diseo 5 separador horizontal trifsico
Paso 3 Paso 4
2.82666718 0.90841266 11.5775073 3.29467063 0.90841745 0.0130997

Apndice A

214
Paso 5
149.39023 21.1700423

Tabla 92. Capacidad de gas diseo 5 separador horizontal trifsico
Capacidad de Gas
d (pulg) Leff (pie)
22 6.790465
28 5.33536536
34 4.3938303
40 3.73475575
46 3.2476137
52 2.87288904

Paso 6
Capacidad de Lquido
22 234.710744 237.044077 129.296769
28 144.897959 147.731293 63.3134111
34 98.2698962 101.60323 35.8599634
40 71 74.8333333 22.45
46 53.6862004 58.0195337 15.1355305
52 42.0118343 46.8451677 10.8104233
58 33.7693222 39.1026556 8.0902046
64 27.734375 33.5677083 6.29394531
70 23.1836735 29.5170068 5.06005831
76 19.66759 26.5009234 4.18435632
82 16.8947055 24.2280389 3.54556666
88 14.6694215 22.5027548 3.06855748
94 12.8564962 12.8564962 1.64125483

Apndice A

215
Paso 7
3
/seg)
5,33844628
Densidad de la mezcla (lb/pie
3
)
5,3807125
34,4881655
0,49863254 5,98359044

Paso 8
Velocidad boquilla de salida de gas (pie/seg)
146,474965
Dimetro de boquilla salida de gas (pie), (pulg)
0,21541716 2,58500588

Paso 9
Dimetro de boquilla salida de lquido (pie), (pulg)
0,57529435 6,90353216

Validacin diseo 6 separadores gas-petrleo-agua horizontal
Datos
Presin (lpca) 500
Temperatura (F) 100
Tasa de agua 1000
GE del gas 0,7
Gravedad API 34,8

Apndice A

216
Paso 1
Ppr Tpr M
0.75376581 1.48309012 0.13722482
0.92888182

Paso 2
PMg g (lb/pie
3
)
20.279 1.81663773
A B C
110.891733 5.41404368 1.24291669
Visc del gas (cp)
0.0118543

Tabla 100. Paso 3 y 4 diseo 6 separador horizontal trifsico
Paso 3 Paso 4
1.10009698 0.90841266 68.2137271 1.0550684 0.62475172 0.01904757

Paso 5
191.68501 23.980305

Tabla 102. Capacidad de gas diseo 6 separador horizontal trifsico
Capacidad de Gas
d (pulg) Leff (pie)
24 7.98687541
30 6.38950033
36 5.32458361
42 4.56392881
48 3.99343771
54 3.54972241
60 3.19475017
66 2.90431833

Apndice A

217
Paso 6
Capacidad de Lquido
24 147.916667 149.916667 74.9583333
30 94.6666667 97.1666667 38.8666667
36 65.7407407 68.7407407 22.9135802
42 48.2993197 51.7993197 14.7998056
48 36.9791667 40.9791667 10.2447917
54 29.218107 33.718107 7.49291267
60 23.6666667 28.6666667 5.73333333
66 19.5592287 25.0592287 4.55622339
72 16.4351852 22.4351852 3.73919753
78 14.0039448 20.5039448 3.15445304
84 12.0748299 19.0748299 2.7249757

Paso 7
3
/seg)
4,7725808
3
)
5,80664025
33,199193
Dimetro de la boquilla entrada (pie), (pulgadas)
0,46808367 5,61700408

Paso 8
59,3547968
0,3199656 3,83958716

Apndice A

218
Paso 9
0.49821952 5.97863423

Validacin diseo separadores gas-petrleo-agua vertical

Validacin diseo 7 separadores gas-petrleo-agua vertical

Datos
Presin (lpca) 100
Temperatura (F) 90
Tasa de agua 3000
GE del gas 0,6
Gravedad API 30

Tabla 108. Paso 1 diseo 7 separador vertical trifsico
Paso 1
Ppr Tpr M
0,14773144 1,56134673 0,02554685
0,98737963

Paso 2
PM
g
g
(lb/pie
3
)
17,382 0,29829994
A B C
113,877441 5,41683893 1,24229502
Viscosidad del gas (cp)
0,01146878

Apndice A

219
Tabla 110. Paso 3 y 4 diseo 7 separador vertical trifsico
Paso 3 Paso 4
2.82666718 0.90841266 11.5775073 3.29467063 0.90841745 0.0130997

Paso 5
42.34035
Dimetro base para el agua (pulg)
83.0821001
Retencin de lquido (ho+hw) (pulg)
94.4822373

Paso 6
83 96.7726327 19.4621054 2.81379838
89 84.1644573 17.3607429 2.34077432
95 73.8688827 15.6448138 1.976187
101 65.35307 14.2255117 1.6901598
107 58.2292486 13.0382081 1.46222894

Paso 7
3
/seg)
5,33844628
3
)
5,3807125
34,4881655
0,49863254 5,98359044

Paso 8
Velocidad boquilla de salida de gas (pie/seg)
146,474965
0,21541716 2,58500588

Apndice A

220
Paso 9
0,57529435 6,90353216

Validacin diseo 8 separadores gas-petrleo-agua vertical

Datos
Presin (lpca) 500
Temperatura (F) 100
Tasa de agua 1000
GE del gas 0,7
Gravedad API 34,8

Paso 1
Ppr Tpr M
0.75376581 1.48309012 0.13722482
0.92888182

Paso 2
PMg g (lb/pie
3
)
20.279 1.81663773
A B C
110.891733 5.41404368 1.24291669
Visc del gas (cp)
0.0118543

Apndice A

221
Tabla 119. Paso 3 y 4 diseo 7 separador vertical trifsico
Paso 3 Paso 4
1.10009698 0.90841266 68.2137271 1.0550684 0.62475172 0.01904757

Paso 5
44.6929744
Dimetro base para el agua (pulg)
30.2638843
Retencin de lquido (ho+hw) (pulg)
56.5866908

Paso 6
45 246.91358 44.4855967 11.8628258
51 192.233756 35.3722927 8.3228924
57 153.893506 28.9822509 6.10152652
63 125.976316 24.3293861 4.63416878
69 105.019954 20.836659 3.62376678
75 88.8888889 18.1481481 2.9037037
81 76.2078951 16.0346492 2.37550358
87 66.0589246 14.3431541 1.97836608
93 57.8101515 12.9683586 1.67333659
99 51.0152025 11.8358671 1.43465056

Paso 7
3
/seg)
4,7725808
3
)
5,80664025
33,199193
0,46808367 5,61700408

Apndice A

222
Paso 8
59,3547968
0,3199656 3,83958716

Paso 9
0,49821952 5,97863423

Verificar la secuencia de evaluacin de separadores
Se comprobara la eficiencia de la secuencia de las formulas realizando evaluaciones
de separadores bifsicos (vertical, horizontal), trifsicos (vertical, horizontal). De las
diferentes bibliografas consultadas, tanto reciente como tradicional.
Validacin de evaluacin de separadores gas-lquido horizontal

Validacin evaluacin 1 separadores gas-lquido horizontal

Datos
Presin (lpca) 1000
Temperatura(F) 60
Geg 0.7
Gravedad API 40
Qo campo (bpd) 2000

Apndice A

223
Tabla 126. Paso 1 evaluacin 1 separador horizontal bifsico
Paso 1
Ppr Tpr Rhopr
1.50753163 1.37715512 0.29556114

Paso 2
PM gas Densidad del gas (lb/pie
3
)
20.279 4.35395365
A B C
102.769713 5.54953819 1.21278271
0.01280108

Tabla 128. Paso 3 y 4 evaluacin 1 separador horizontal bifsico
Paso 3 Paso 4
0.67118111 0.37192391 61.9851325 1.10823569 0.37191222 0.0319968

Dimertro = 32 pulg
Longitud = 12 pie
Paso 5 Paso 6 Paso 7
Leff (pie) Ql (bpd)
tr=3
Ql (bpd)
tr=2
Ql (bpd)
tr=1
Qg
(MMpcsd)
9 2150.4 3225.6 6451.2 49.3711993

Apndice A

224
Validacin evaluacin 2 separadores gas-lquido horizontal

Datos
Presin (lpca) 200
Temperatura (F) 100
GEg 0.8
Gravedad API 30
.

Paso 1
Ppr Tpr Rhopr
0.30783628 1.39497808 0.05958215

Paso 2
3
)
23.176 0.80111818
A B C
106.309195 5.44327441 1.23641577
Viscosidad del gas
0.01089942

Tabla 133. Paso 3 y 4 evaluacin 2 separador horizontal bifsico
Paso 3 Paso 4
1.6728643 0.71486892 25.7463413 1.86341085 0.71486362 0.01664653

Apndice A

225

Dimetro = 80 pulg
Longitud = 24 pie
Leff (pie) Ql (bpd)
tr=3
Ql (bpd)
tr=2
Ql (bpd)
tr=1
Qg
(MMpcsd)
18 26880 40320 80640 76.3918918

Dimetro = 86
Longitud = 22
Leff (pie) Ql (bpd)
tr=3
Ql (bpd)
tr=2
Ql (bpd)
tr=1
Qg
(MMpcsd)
16.5 28474.6 42711.9 85423.8 75.2778434

4.1.2.1.2 Validacin evaluacin de separadores gas-lquido vertical



Datos
Presin (lpca) 1000
Temperatura (F) 60
GEg 0.7
Gravedad API 40
Qo campo (bpd) 2000

Apndice A

226
Tabla 137. Paso 1 evaluacin 3 separador vertical bifsico
Paso 1
Ppr Tpr Rhopr
1.50753163 1.37715512 0.29556114

Paso 2
3
)
20.279 4.35395365
A B C
102.769713 5.54953819 1.21278271
0.01280108

Tabla 139. Paso 3 y 4 evaluacin 3 separador vertical bifsico
Paso 3 Paso 4
0.67118111 0.37192391 61.9851325 1.10823569 0.37191222 0.0319968

Dimertro = 32 pulg
Longitud = 11 pie
Tabla 140. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 3 separador vertical bifsico, para d=32pulg
h Ql (bpd)
tr=3
Ql (bpd)
tr=2
Ql (bpd)
tr=1
Qg
(MMpcsd)
60 2457.6 3686.4 7372.8 14.6285035

Dimertro = 38 pulg
Longitud = 10 pie
h Ql (bpd)
tr=3
Ql (bpd)
tr=2
Ql (bpd)
tr=1
Qg
(MMpcsd)
42 2425.92 3638.88 7277.76 20.6284756

Apndice A

227

Datos
Presin (lpca) 200
Temperatura (F) 100
GEg 0.8
Gravedad API 30

Paso 1
Ppr Tpr Rhopr
0.30783628 1.39497808 0.05958215

Paso 2
3
)
23.176 0.80111818
A B C
106.309195 5.44327441 1.23641577
Viscosidad del gas
0.01089942

Tabla 145. Paso 3 y 4 evaluacin 4 separador vertical bifsico
Paso 3 Paso 4
1.6728643 0.71486892 25.7463413 1.86341085 0.71486362 0.01664653

Apndice A

228

Dimertro = 107 pulg
Longitud = 17 pie
Leff (pie) Ql (bpd)
tr=3
Ql (bpd)
tr=2
Ql (bpd)
tr=1
Qg
(MMpcsd)
57 26103.72 39155.58 78311.16 50.6140492

Validacin de la secuencia de evaluacin o diagnostico de separadores trifsicos.
computacional para la evaluacin o diagnostico de separadores gas-petrleo-agua.

Validacin de la evaluacin de separadores gas-petrleo-agua horizontal

Validacin evaluacin 5 separadores gas-petrleo-agua horizontal
Datos
Presin (lpca) 100
Temperatura 90
GEg 0.6
Gravedad API 30
Qo campo (bpd) 5000
Qw campo (bpd) 1000

Tabla 148. Paso 1 evaluacin 5 separador horizontal trifsico
Paso 1
Ppr Tpr Rhopr
0.14773144 1.56134673 0.02554685

Apndice A

229
Paso 2
3
)
17.382 0.29829994
A B C
113.877441 5.41683893 1.24229502
Viscosidad del gas
0.01146878

Tabla 150. Paso 3 y 4 evaluacin 5 separador horizontal trifsico
Paso 3 Paso 4
2.75422747 0.87101473 11.1008794 3.40240555 0.87101084 0.01366229

Dimetro = 70 pulg
Longitud = 30 pie
29.8285714 6433.09859 3859.85915 67.0055769

Dimetro = 88 pulg
Longitud = 22 pie
21.8636364 7452.11268 4471.26761 61.7426868

Apndice A

230
Validacin evaluacin 6 separadores gas-petrleo-agua horizontal


Datos
Presin (lpca) 500
Temperatura (F) 80
Geg 0.7
Gravedad API 34.8
Qo campo (bpd) 5000
Qw campo (bpd) 1000

Paso 1
Ppr Tpr Rhopr
0.75376581 1.48309012 0.13722482

Paso 2
3
)
20.279 1.81663773
A B C
110.891733 5.41404368 1.24291669
Viscosidad del gas
0.0118543

Tabla 156. Paso 3 y 4 evaluacin 6 separador horizontal trifsico
Paso 3 Paso 4
1.0838285 0.531172 39.8863025 1.41672756 0.5311708 0.02240334

Apndice A

231
Dimetro = 66 pulg
Longitud = 26 pie

25.8181818 6600 1320 174.072051

Dimetro = 78 pulg
Longitud = 21 pie
20.8461538 7442.95775 1488.59155 166.103964

Validacin evaluacin de separadores gas-petrleo-agua vertical

Validacin evaluacin 7 separadores gas- petrleo-agua vertical

Datos
Presin (lpca) 100
Temperatura (F) 90
GEg 0.6
Gravedad API 30
Qo campo (bpd) 5000
Qw campo (bpd) 1000

Apndice A

232
Tabla 160. Paso 1 evaluacin 7 separador vertictal trifsico
Paso 1
Ppr Tpr Rhopr
0.14773144 1.56134673 0.02554685

Paso 2
3
)
17.382 0.29829994
A B C
113.877441 5.41683893 1.24229502
Viscosidad del gas
0.01146878

Tabla 162. Paso 3 y 4 evaluacin 7 separador vertictal trifsico
Paso 3 Paso 4
2.75422747 0.87101473 11.1008794 3.40240555 0.87101084 0.01366229

Dimetro = 83 pulg
Longitud = 19 pie
Tabla 163. Paso 5, 6 y7 evaluacin 7 separador vertictal trifsico, para d=83pulg
105 5425.0875 3255.0525 18.4227897

Dimetro = 143 pulg
Longitud = 18 pie

Tabla 164. Paso 5, 6 y7 evaluacin 7 separador vertictal trifsico, para d=143pulg
33 5061.1275 3036.6765 54.6853864

Apndice A

233
Validacin evaluacin 8 separadores gas- petrleo-agua vertical


Datos
Presin (lpca) 500
Temperatura (F) 100
Geg 0.7
Gravedad API 34.8
Qo campo (bpd) 5000
Qw campo (bpd) 1000

Paso 1
Ppr Tpr Rhopr
0.75376581 1.48309012 0.13722482

Paso 2
3
)
20.279 1.81663773
A B C
110.891733 5.41404368 1.24291669
Viscosidad del gas
0.0118543

Tabla 168. Paso 3 y 4 evaluacin 8 separador vertictal trifsico
Paso 3 Paso 4
1.0838285 0.531172 39.8863025 1.41672756 0.5311708 0.02240334

Apndice A

234
Dimetro = 75 pulg
Longitud = 17 pie

89 5006.25 1001.25 47.8851372

Dimetro = 129 pulg
Longitud = 17 pie
35 5824.35 1164.87 141.66339

Apndice B

235
APNDICE B

Pseudocdigo computacional diseo y evaluacin de separadores
Separadores Bifsicos
Private Sub cmdAceptar_Click()

If Trim(txtPresi.Text) = vbNullString Then
MsgBox "Debe definir el valor de la Presin"
txtPresi.SetFocus
Exit Sub
End If
If Trim(txtTemp.Text) = vbNullString Then
MsgBox "Debe definir el valor de la Temperatura"
txtTemp.SetFocus
Exit Sub
End If
If Trim(txtQol.Text) = vbNullString Then
MsgBox "Debe definir el valor de la Tasa de Petrleo"
txtQol.SetFocus
Exit Sub
End If
If Trim(txtQg.Text) = vbNullString Then
MsgBox "Debe definir el valor de la Tasa de Gas"
txtQg.SetFocus
Exit Sub
End If
If Trim(txtGEg.Text) = vbNullString Then
MsgBox "Debe definir el valor de la gravedad Espacfica de Gas"
txtGEg.SetFocus

Apndice B

236
Exit Sub
End If
If Trim(txtAPI.Text) = vbNullString Then
MsgBox "Debe definir el valor de la gravedad API"
txtAPI.SetFocus
Exit Sub
End If
dbPresiOpe = txtPresi
dbTempOpe = txtTemp
dbQol = txtQol
dbQg = txtQg
dbGEg = txtGEg
dbAPI = txtAPI
If Trim(txtDm) = vbNullString Then
dbDmGota = 100
Else
dbDmGota = txtDm
End If

Codigo para el clculo del factor de compresibilidad z.
'Conversion a ranking
dbTempOpe = dbTempOpe + 460
'Presion Pseudoreduercida
dbPpr = 756.8 - 131 * (dbGEg) - 3.6 * (dbGEg) ^ 2
dbPpr = dbPresiOpe / dbPpr

' Temp. Pseudoreducida
dbTpr = 169.2 + 349.5 * (dbGEg) - 74 * (dbGEg) ^ 2
dbTpr = dbTempOpe / dbTpr
Z = 1

Apndice B

237
Zold = 0
Do While Abs((Z - Zold) / (Z + (1 * 10 ^ -9))) >= 0.001
Zold = Z
M = 0.27 * dbPpr / (Z * dbTpr)
Z = 1 + (0.3265 - (1.07 / dbTpr) - (0.5339 / dbTpr) + (0.01569 / dbTpr ^ 2) -
(0.05165 / dbTpr ^ 5)) * M
Z = Z + (0.5475 - (0.7361 / dbTpr) + (0.1844 / dbTpr ^ 2)) * M ^ 2
Z = Z - 0.1056 * (-(0.7361 / dbTpr) + (0.1844 / dbTpr ^ 2)) * M ^ 5
Z = Z + 0.6134 * (1 + 0.721 * M ^ 2) * (M ^ 2 / dbTpr ^ 3) * Exp(-0.721 * M ^ 2)
Loop

dbPMg = dbGEg * 28.97
dbDensig = dbPMg * dbPresiOpe / (10.73 * dbTempOpe * Z)
a = (9.379 + 0.0167 * dbPMg) * dbTempOpe ^ 1.5
a = a / (209.2 + 19.26 * (dbPMg) + dbTempOpe)
b = 3.448 + (986.4 / dbTempOpe) + 0.01009 * dbPMg
C = 2.447 - 0.2224 * b
dbVicGas = a * Exp(b * (dbDensig / 62.492) ^ C) * 10 ^ -4

Cdigo para el clculo de la constante Souders & Brown (K)
dbGEol = 141.5 / (131.5 + dbAPI)
dbDensiOl = dbGEol * 62.4
dbVt = 0.0204 * (((dbDensiOl - dbDensig) * dbDmGota) / (dbDensig)) ^ 0.5
Re = 0.0049 * dbDensig * dbDmGota * dbVt / dbVicGas
Cd = (24 / Re) + (3 / Re ^ 0.5) + 0.34
dbVt2 = 0.0119 * (((dbDensiOl - dbDensig) / (dbDensig)) * (dbDmGota / Cd)) ^ 0.5
Do While Abs(dbVt - dbVt2) >= 0.00001
dbVt = dbVt2
Re = 0.0049 * dbDensig * dbDmGota * dbVt / dbVicGas
Cd = (24 / Re) + (3 / Re ^ 0.5) + 0.34

Apndice B

238
dbVt2 = 0.0119 * (((dbDensiOl - dbDensig) / (dbDensig)) * (dbDmGota / Cd)) ^
0.5
Loop
K = (((dbDensig) / (dbDensiOl - dbDensig)) * (Cd / dbDmGota)) ^ 0.5

Diseo del Separador
dbCapg = 420 * (dbTempOpe * Z * dbQg) * K / (dbPresiOpe)
Dim auxDia As Long
dbDiam(0) = (12 * dbCapg) ^ 0.5 / 2

auxDia = Int(dbDiam(0))
If dbDiam(0) > auxDia Then
dbDiam(0) = auxDia + 1
Else
dbDiam(0) = auxDia
End If
For i = 1 To 2
dbDiam(i) = dbDiam(i - 1) + 6
Next i
For i = 0 To 2
Leff(i) = dbCapg / dbDiam(i)
Lss(i) = Leff(i) + dbDiam(i) / 12
Next i
Rg = 12 * Lss(0) / dbDiam(0)

If (Check1.Value = 0) Then

intTr(0) = 1
intTr(1) = 2
intTr(2) = 3

Apndice B

239

Else

intTr(0) = 4
intTr(1) = 8
intTr(2) = 12

End If

dbCapLiq = intTr(2) * dbQol / 0.7

LeffLiq = dbCapLiq / dbDiam(0) ^ 2
LssLiq = 4 / 3 * LeffLiq

R = 12 * LssLiq / dbDiam(0)
If Lss(0) >= LssLiq Then
MsgBox "Gobierna capacidad de gas", vbInformation

DiaGas(0) = 12 * Lss(0) / 3
DiaGas(1) = dbDiam(0)
Do While Abs(DiaGas(1) - DiaGas(0)) >= 0.0001
DiaGas(1) = DiaGas(0)
LeffGAS = dbCapg / DiaGas(1)
LssGAS = LeffGAS + DiaGas(1) / 12
DiaGas(0) = 12 * LssGAS / 3

Loop
auxDia = Int(DiaGas(0))
If DiaGas(0) > auxDia Then

Apndice B

240
DiaGas(0) = auxDia + 1
Else
DiaGas(0) = auxDia
End If
DiameGraf(0, 0) = DiaGas(0) - 12
ctGrid2.Visible = True
ctGrid2.ClearItems
For i = 0 To 3
If i > 0 Then
DiameGraf(i, 0) = DiameGraf(i - 1, 0) + 6
Else
DiameGraf(i, 0) = DiameGraf(i, 0) + 6
End If
LeffGraf(i, 0) = dbCapg / DiameGraf(i, 0)
LssGraf(i, 0) = LeffGraf(i, 0) + DiameGraf(i, 0) / 12
RGraf(i, 0) = 12 * LssGraf(i, 0) / DiameGraf(i, 0)
ctGrid2.AddItem CStr(DiameGraf(i, 0)) + Chr(10) + CStr(LeffGraf(i, 0)) +
Chr(10) + CStr(LssGraf(i, 0)) + Chr(10) + CStr(RGraf(i, 0)) + Chr(10) +
CStr(DiameGraf(i, 0))
Next i
Else
MsgBox "Gobierna capacidad de lquido", vbInformation
dbDiamin = dbDiam(0)
Do
dbDiamin = dbDiamin + 1
LeffLiq = dbCapLiq / dbDiamin ^ 2
LssLiq = 4 / 3 * LeffLiq
R = 12 * LssLiq / dbDiamin
Loop Until R <= 3

Apndice B

241
DiameGraf(0, 0) = dbDiamin - 18

ctGrid1.ClearItems
For j = 0 To 2
For i = 0 To 4
If i > 0 Then
Else
If j = 0 Then
End If
End If
dbCapLiq = intTr(j) * dbQol / 0.7
LeffGraf(i, j) = dbCapLiq / DiameGraf(i, j) ^ 2
LssGraf(i, j) = 4 / 3 * LeffGraf(i, j)
RGraf(i, j) = 12 * LssGraf(i, j) / DiameGraf(i, j)
ctGrid1.AddItem CStr(intTr(j)) + Chr(10) + CStr(DiameGraf(i, j)) + Chr(10)
+ CStr(LeffGraf(i, j)) + Chr(10) + CStr(LssGraf(i, j)) + Chr(10) + CStr(RGraf(i, j)) +
Chr(10) + Format(intTr(j), "00") + CStr(DiameGraf(i, j))

Next i
Next j
End If

Apndice B

242

dbQgOp = dbQg * 1000000 * dbPMg * dbGEg / (379 * 86400 * dbDensig)
dbDensiMezcla = ((0.0000649847 * dbQol) * dbDensiOl + dbQgOp * dbDensig) /
((0.0000649847 * dbQol) + dbQgOp)

VBoq = 80 / dbDensiMezcla ^ 0.5
If VBoq > 30 Then
VBoq = 30
End If
DiamBoq = ((4 * (dbQgOp + (0.0000649847 * dbQol))) / (3.1416 * VBoq)) ^ 0.5
VBoqg = 80 / dbDensig ^ 0.5
DiamBoqg = ((4 * (dbQgOp)) / (3.1416 * VBoqg)) ^ 0.5
DiamBoql = ((4 * (0.0000649847 * dbQol)) / (3.1416 * 2)) ^ 0.5

txtBoqEnt = FormatNumber(DiamBoq, 2)
txtBoqEnt2(0) = FormatNumber(DiamBoq * 12, 2)

txtBoqSalGas = FormatNumber(DiamBoqg, 2)
txtBoqSalGas2(2) = FormatNumber(DiamBoqg * 12, 2)

txtBoqSalLiq = FormatNumber(DiamBoql, 2)
txtBoqSalLiq2(1) = FormatNumber(DiamBoql * 12, 2)

ctGrid1.CellStyle(4, 3) = 2

End Sub

Apndice B

243
Separador Vertical
Se emplean los cdigos para el cculo del farctor de compresibilidad z y para la
constante Souders & Brown(K)

Diseo del Separador
BiVerCapaGas = 5040 * (dbTempOpe * Z * dbQg) * K / (dbPresiOpe)
Dim auxDia As Long
BiVerDiam = (BiVerCapaGas) ^ 0.5

If (Check1.Value = 0) Then

intTr(0) = 1
intTr(1) = 2
intTr(2) = 3

Else

intTr(0) = 4
intTr(1) = 8
intTr(2) = 12

End If
ctGrid1.ClearItems
For i = 0 To 2
BiVerCapaLiq(i) = intTr(i) * dbQol / 0.12
BiVerH(i) = BiVerCapaLiq(i) / BiVerDiam ^ 2
BiVerLss(i) = (BiVerH(i) + BiVerDiam + 40) / 12
BiVerR(i) = 12 * BiVerLss(i) / BiVerDiam

Next

Apndice B

244

If (BiVerR(2) > 3) Then
auxDia = Int(BiVerDiam)
If BiVerDiam > auxDia Then
BiVerDiam = auxDia + 1
Else
BiVerDiam = auxDia
End If
i = 0
Do

For j = 0 To 2
BiVerCapaLiq1(i, j) = intTr(j) * dbQol / 0.12
BiVerH1(i, j) = BiVerCapaLiq1(i, j) / BiVerDiam ^ 2
BiVerLss1(i, j) = (BiVerH1(i, j) + BiVerDiam + 40) / 12
BiVerR1(i, j) = 12 * BiVerLss1(i, j) / BiVerDiam
Next
If BiVerR1(i, 2) > 3 Then
BiVerDiam = BiVerDiam + 6
End If
i = i + 1
Loop Until BiVerR1(i - 1, 2) <= 3
i = i - 1

For h = i To 0 Step -1
For j = 0 To 2
BiVerDiame1(h, j) = BiVerDiam
Next j
BiVerDiam = BiVerDiam - 6
Next h

Apndice B

245

BiVerDiam = BiVerDiam + 6

For j = 0 To 2
For h = 0 To i
ctGrid1.AddItem CStr(intTr(j)) + Chr(10) + CStr(BiVerDiame1(h, j)) +
Chr(10) + CStr(BiVerH1(h, j)) + Chr(10) + CStr(BiVerLss1(h, j)) + Chr(10) +
CStr(BiVerR1(h, j)) + Chr(10) + Format(intTr(j), "00") + CStr(BiVerDiame1(h, j))
Next h
Next j

Else
auxDia = Int(BiVerDiam)
If BiVerDiam > auxDia Then
BiVerDiam = auxDia + 1
Else
BiVerDiam = auxDia
End If
For j = 0 To 2
ctGrid1.AddItem CStr(intTr(j)) + Chr(10) + CStr(BiVerDiam) + Chr(10) +
CStr(BiVerH(j)) + Chr(10) + CStr(BiVerLss(j)) + Chr(10) + CStr(BiVerR(j)) +
Chr(10) + Format(intTr(j), "00") + CStr(BiVerDiam)
Next j
End If

dbDensiMezcla = ((0.0000649847 * dbQol) * dbDensiOl + dbQgOp * dbDensig) /
((0.0000649847 * dbQol) + dbQgOp)


Apndice B

246
If VBoq > 30 Then
VBoq = 30
End If
DiamBoql = ((4 * (0.0000649847 * dbQol)) / (3.1416 * 2)) ^ 0.5





End Sub

Separadores Trifsicos
Private Sub cmdAceptar_Click()
If Trim(txtPresi.Text) = vbNullString Then
MsgBox "Debe definir el valor de la Presin"
txtPresi.SetFocus
Exit Sub
End If
If Trim(txtTemp.Text) = vbNullString Then

Apndice B

247
MsgBox "Debe definir el valor de la Temperatura"
txtTemp.SetFocus
Exit Sub
End If
If Trim(txtQol.Text) = vbNullString Then
MsgBox "Debe definir el valor de la Tasa de Petrleo"
txtQol.SetFocus
Exit Sub
End If
If Trim(txtQg.Text) = vbNullString Then
MsgBox "Debe definir el valor de la Tasa de Gas"
txtQg.SetFocus
Exit Sub
End If
If Trim(txtGEg.Text) = vbNullString Then
MsgBox "Debe definir el valor de la gravedad Espacfica de Gas"
txtGEg.SetFocus
Exit Sub
End If
If Trim(txtAPI.Text) = vbNullString Then
MsgBox "Debe definir el valor de la gravedad API"
txtAPI.SetFocus
Exit Sub
End If
If Trim(txtQw.Text) = vbNullString Then
MsgBox "Debe definir el valor de la tasa de agua"
txtQw.SetFocus
Exit Sub
End If
If Trim(txtVisco.Text) = vbNullString Then

Apndice B

248
MsgBox "Debe definir el valor de la Viscosidad del petrleo"
txtVisco.SetFocus
Exit Sub
End If
If Trim(txtTiRePetro.Text) = vbNullString Then
MsgBox "Debe definir el valor del tiempo de retencin del petrleo"
txtTiRePetro.SetFocus
Exit Sub
End If
If Trim(txtTiReW.Text) = vbNullString Then
MsgBox "Debe definir el valor del tiempo de retencin del agua"
txtTiReW.SetFocus
Exit Sub
End If
dbPresiOpe = txtPresi
dbTempOpe = txtTemp
dbQol = txtQol
dbQg = txtQg
dbGEg = Val(txtGEg)
dbAPI = txtAPI
dbViscoOl = txtVisco
dbQw = txtQw
dbTrOl = txtTiRePetro
dbTrW = txtTiReW
If Trim(txtDm) = vbNullString Then
dbDmGota = 100
Else
dbDmGota = txtDm
End If

Apndice B

249

Diseo del Separador
TriHoCapGas = 420 * (dbTempOpe * Z * dbQg) * K / (dbPresiOpe)
Dim auxDia As Long
TriHoDiam = (12 * TriHoCapGas) ^ 0.5 / 2
TriHoLeffGas = TriHoCapGas / TriHoDiam

TriHoReLiq = 1.42 * (dbQol * dbTrOl + dbQw * dbTrW)

TriHoLeffLiq = TriHoReLiq / TriHoDiam ^ 2
TriHoLssLiq = 4 / 3 * TriHoLeffLiq
ctGrid1.ClearItems
If TriHoLeffGas >= TriHoLeffLiq Then
MsgBox "Gobierna capacidad de gas", vbInformation
TriHoDia(0) = TriHoDiam
auxDia = TriHoDia(0)
If TriHoDia(0) > auxDia Then
TriHoDia(0) = auxDia + 1
Else
TriHoDia(0) = auxDia
End If
TriHoLeffGasGraf1(0) = TriHoCapGas / TriHoDia(0)
TriHoLssGasGraf1(0) = TriHoLeffGasGraf1(0) + TriHoDiam / 12
TriHoRGasGraf1(0) = 12 * TriHoLssGasGraf1(0) / TriHoDia(0)

If TriHoRGasGraf1(0) > 3 Then
i = 1

Apndice B

250
TriHoDia(i) = TriHoDia(i - 1) + 6
Do
TriHoLeffGasGraf1(i) = TriHoCapGas / TriHoDia(i)
TriHoLssGasGraf1(i) = TriHoLeffGasGraf1(i) + TriHoDia(i) / 12
TriHoRGasGraf1(i) = 12 * TriHoLssGasGraf1(i) / TriHoDia(i)
If TriHoRGasGraf1(i) > 3 Then
TriHoDia(i + 1) = TriHoDia(i) + 6
End If
i = i + 1
Loop Until TriHoRGasGraf1(i - 1) <= 3
i = i - 1
End If
For h = 0 To i
ctGrid1.AddItem CStr(TriHoDia(h)) + Chr(10) +
CStr(TriHoLeffGasGraf1(h)) + Chr(10) + CStr(TriHoLssGasGraf1(h)) + Chr(10) +
CStr(TriHoRGasGraf1(h))
Next h

Else
MsgBox "Gobierna capacidad de Lquido", vbInformation
TriHoDia(0) = TriHoDiam
auxDia = TriHoDia(0)
If TriHoDia(0) > auxDia Then
TriHoDia(0) = auxDia + 1
Else
TriHoDia(0) = auxDia
End If

TriHoLeffGasGraf1(0) = TriHoReLiq / TriHoDia(0) ^ 2

Apndice B

251
TriHoLssGasGraf1(0) = 4 / 3 * TriHoLeffGasGraf1(0)
TriHoRGasGraf1(0) = 12 * TriHoLssGasGraf1(0) / TriHoDia(0)

If TriHoRGasGraf1(0) > 3 Then
i = 1
TriHoDia(i) = TriHoDia(i - 1) + 6
Do
TriHoLeffGasGraf1(i) = TriHoReLiq / TriHoDia(i) ^ 2
TriHoLssGasGraf1(i) = 4 / 3 * TriHoLeffGasGraf1(i)
TriHoRGasGraf1(i) = 12 * TriHoLssGasGraf1(i) / TriHoDia(i)
If TriHoRGasGraf1(i) > 3 Then
TriHoDia(i + 1) = TriHoDia(i) + 6
End If
i = i + 1
Loop Until TriHoRGasGraf1(i - 1) <= 3
i = i - 1
End If
For h = 0 To i
ctGrid1.AddItem CStr(TriHoDia(h)) + Chr(10) +
CStr(TriHoLeffGasGraf1(h)) + Chr(10) + CStr(TriHoLssGasGraf1(h)) + Chr(10) +
CStr(TriHoRGasGraf1(h))
Next h

End If

dbDensiMezcla = ((0.0000649847 * dbQol) * dbDensiOl + dbQgOp * dbDensig +
(0.0000649847 * dbQw * 62.4)) / ((0.0000649847 * dbQol) + dbQgOp +
(0.0000649847 * dbQw))

Apndice B

252

If VBoq > 30 Then
VBoq = 30
End If
DiamBoql = ((4 * (0.0000649847 * dbQol + 0.0000649847 * dbQw)) / (3.1416 * 2))
^ 0.5





End Sub

Separador Vertical

Apndice B

253
Diseo del Separador
TriVerCapaGas = 5040 * (dbTempOpe * Z * dbQg) * K / (dbPresiOpe)
Dim auxDia As Long
TriVerDiam = (TriVerCapaGas) ^ 0.5
TriVerDiamBaseW = 0.0267 * dbQol * dbViscoOl / (1.07 - dbGEol)
TriVerDiamBaseW = TriVerDiamBaseW ^ 0.5
ctGrid1.ClearItems
If (TriVerDiam > TriVerDiamBaseW) Then
auxDia = Int(TriVerDiam)
If TriVerDiam > auxDia Then
TriVerDiam = auxDia + 1
Else
TriVerDiam = auxDia
End If
i = 0
Do

TriVerRetenLiq(i) = (dbTrOl * dbQol + dbTrW * dbQw) / (0.12 * TriVerDiam
^ 2)
TriVerLss(i) = (TriVerRetenLiq(i) + TriVerDiam + 40) / 12
TriVerR(i) = 12 * TriVerLss(i) / TriVerDiam
If TriVerR(i) > 1.5 Then
TriVerDiam = TriVerDiam + 6
End If
i = i + 1
Loop Until TriVerR(i - 1) <= 1.5
i = i - 1
TriVerDiamGraf(h) = TriVerDiam

Apndice B

254
TriVerDiam = TriVerDiam - 6
Next h
For h = 0 To i
ctGrid1.AddItem CStr(TriVerDiamGraf(h)) + Chr(10) +
CStr(TriVerRetenLiq(h)) + Chr(10) + CStr(TriVerLss(h)) + Chr(10) +
CStr(TriVerR(h))
Next h

Else


auxDia = Int(TriVerDiamBaseW)
If TriVerDiamBaseW > auxDia Then
TriVerDiamBaseW = auxDia + 1
Else
TriVerDiamBaseW = auxDia
End If
i = 0
Do

TriVerRetenLiq(i) = (dbTrOl * dbQol + dbTrW * dbQw) / (0.12 *
TriVerDiamBaseW ^ 2)
TriVerLss(i) = (TriVerRetenLiq(i) + TriVerDiamBaseW + 40) / 12
TriVerR(i) = 12 * TriVerLss(i) / TriVerDiamBaseW
If TriVerR(i) > 1.5 Then
TriVerDiamBaseW = TriVerDiamBaseW + 6
End If
i = i + 1

Apndice B

255
Loop Until TriVerR(i - 1) <= 1.5
i = i - 1
TriVerDiamGraf(h) = TriVerDiamBaseW
TriVerDiamBaseW = TriVerDiamBaseW - 6
Next h
For h = 0 To i
ctGrid1.AddItem CStr(TriVerDiamGraf(h)) + Chr(10) +
CStr(TriVerRetenLiq(h)) + Chr(10) + CStr(TriVerLss(h)) + Chr(10) +
CStr(TriVerR(h))
Next h
End If

dbDensiMezcla = ((0.0000649847 * dbQol) * dbDensiOl + dbQgOp * dbDensig +
(0.0000649847 * dbQw * 62.4)) / ((0.0000649847 * dbQol) + dbQgOp +
(0.0000649847 * dbQw))

If VBoq > 30 Then
VBoq = 30
End If
DiamBoql = ((4 * (0.0000649847 * dbQol + 0.0000649847 * dbQw)) / (3.1416 * 2))
^ 0.5


Apndice B

256




End Sub

Diseño y Evaluación de Separadores Bifásicos y Trifásico

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DISEO Y EVALUACIN DE SEPARADORES BIFSICOS

= 420 ................ Ec. 35

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