CONCRETO FRESCO

1 Hormign fresco
Durante la etapa en que el hormign se mantiene en estado fresco es de gran importancia
poder otorgarle al hormign una docilidad adecuada al uso que se desea darle. Para este objeto,
es necesario cuantificarla, utilizando una forma de medida de la docilidad, para lo que se han
desarrollado numerosos sistemas, de los cuales se describen a continuacin los de mayor uso:

1.1 Procesos que experimenta el hormign fresco
Durante la etapa en que el hormign mantiene su estado fresco, experimenta una serie de
procesos cuyo origen y consecuencias es necesario conocerlos para tenerlos debidamente en
cuenta.
Estos procesos son principalmente los que se describen a continuacin.
1.1.1 Exudacin del agua de amasado
Exudacin del agua de amasado
Debido a que el hormign esta constituido por materiales de distinta densidad real, tiende
a producirse la decantacin de los de mayor peso unitario, que son los slidos, y el
ascenso del ms liviano, que es el agua.
Este proceso induce una serie de efectos internos y externos en el hormign:
La pelcula superficial del hormign presenta un contenido de agua mayor que el resto de
la masa. Como se ver posteriormente, ello significa un aumento de la razn agua /
cemento, con una consiguiente menor resistencia para dicha capa.
Este efecto debe ser especialmente considerado en las obras de hormign sometidas a
desgaste superficial y en los hormigones utilizados como material de relleno bajo
elementos cuyo fondo es horizontal, p. ej. placas de fundacin.
El ascenso del agua da origen a conductos capilares, que constituyen posteriormente vas
permeables, afectando en consecuencia la impermeabilidad del hormign, especialmente
por capilaridad.
El agua ascendente tiende, adems, a acumularse bajo las partculas de mayor tamao,
dejando bajo stas un espacio vaco, al evaporarse posteriormente.
Este proceso debe ser especialmente considerado en las obras hidrulicas y en las
fundadas en terrenos hmedos.
La exudacin va acompaada por una sedimentacin de los materiales slidos, los que
tienden a descender. Este descenso puede significar concentraciones de tensiones
internas en los puntos donde la estructura presenta singularidades de forma, por ejemplo,
variaciones de espesor o de nivel, debido al desigual descenso que se produce a ambos
lados de la singularidad.
Este efecto debe ser especialmente considerado en las obras de edificacin, en los
puntos de unin de los pilares y muros de hormign con las cadenas, losas y vigas, en
donde el mayor descenso que experimentan los primeros puede inducir grietas en las
zonas de encuentro con los segundos.
Dado que la exudacin produce efectos desfavorables, debe ser combatida, para lo cual
puede recurrirse a las siguientes medidas paliativas:
Utilizar un contenido adecuado de granos muy finos en el hormign, entendindose como
tales los que tienen un tamao inferior a 150 micrones, aspecto que se analizar
posteriormente en la parte pertinente a dosificacin de hormigones.
Recurrir al empleo de aire incorporado en el hormign, utilizando aditivos apropiados para
este objeto.
Aumentar el tiempo de amasado del hormign, con el objeto de facilitar el adecuado
humedecimiento de los materiales slidos por el agua y con ello su retencin por parte de
stos.
Efectuar el hormigonado de las partes que presenten variaciones de espesor en distintas
etapas constructivas, o, al menos, dejar transcurrir un tiempo de espera para permitir el
asentamiento de la zona de mayor espesor. Este tiempo de espera debe ser el mximo
posible, pero evitando el endurecimiento del hormign.

1.1.2 Variaciones de volumen
El agua de amasado del hormign tiende a evaporarse si ste no se mantiene en un
ambiente saturado de humedad, con lo cual se produce un proceso de secado progresivo
desde la superficie externa hacia el interior.
Este desecamiento progresivo acarrea la formacin de zonas de contacto entre fases
lquidas (agua) y gaseosas (aire) en los conductos y poros que siempre tiene en su
interior el hormign.
Cuando stos presentan dimensiones capilares, el proceso de tensin superficial interna
alcanza una magnitud importante, la que al transmitirse al hormign se traduce en una
contraccin de las zonas de hormign sometidas a este proceso de secamiento.
Este efecto afectar principalmente a la superficie del hormign, dado que ella es la que
se seca primero, mientras que el resto de la masa permanece invariable. Ello induce
contracciones diferenciales y, como consecuencia, tensiones de traccin, originadas en el
confinamiento que producen las capas con mayor contenido de humedad sobre las en
proceso de secado. Si este proceso de secado es muy rpido, como sucede cuando el
hormign est sometido a alta temperatura ambiente o a corrientes de viento, ello puede
traducirse en grietas del hormign an plstico, las que por su origen se presentarn
como de gran abertura con relacin a su profundidad.
Este fenmeno debe ser combatido, pues las fisuras y/o grietas afectan la durabilidad del
hormign y, en obras de gran superficie y pequeo espesor relativo (pavimentos, losas)
introduce una debilidad estructural al significar una disminucin de su espesor.
Ello puede lograrse manteniendo un ambiente hmedo en torno al hormign fresco que
impida el inicio del secamiento superficial, que se produce si se hormigona en perodos de
alta temperatura o fuerte viento, utilizando pulverizadores que esparzan una neblina
hmeda en el sitio hasta que sea posible iniciar el proceso de curado.
Por otra parte, si el agrietamiento se produce y el hormign an est suficientemente
plstico para responder a la compactacin, puede ser recompactado hasta lograr el cierre
de dichas grietas.

1.1.3 Falso fraguado del cemento
Falso fraguado del cemento
Eventualmente, el cemento puede experimentar un endurecimiento prematuro al ser
mezclado con agua para constituir la pasta de cemento.
Este proceso parece provenir de un comportamiento anmalo del yeso adicionado al
cemento en la etapa de molienda del clnquer como regulador de su fraguado, el cual, debido a las
altas temperaturas originadas durante la molienda, puede perder parte del agua de cristalizacin.
El agua perdida es recuperada, extrayndola del agua de amasado del hormign, con lo
cual el yeso cristaliza, adquiriendo rigidez.
Este endurecimiento se conoce con el nombre de falso fraguado y produce una rigidizacin
del hormign an en estado fresco, en los primeros minutos posteriores a la adicin del agua de
amasado, lo cual dificulta grandemente su manipulacin en los procesos de transporte, colocacin
y compactacin.

Para evitar estos efectos desfavorables, un procedimiento efectivo consiste en aumentar el
tiempo de amasado, lo que permite romper la cristalizacin producida y devolver al hormign la
plasticidad perdida sin necesidad de adicin de agua.

1.2 Ensayos
1.2.1 Extraccin de muestras de hormign fresco
Extraccin de muestras de hormign fresco
La norma NCh 71 E of.75 establece los procedimientos para extraer muestras
representativas del hormign fresco que se destinan a ensayos, sea de obra o en laboratorio.

a. Extraccin
El tamao de la muestra de hormign fresco ser superior a una y media vez el volumen
necesario para efectuar los ensayos requerido y en ningn caso inferior a 30 litros.

b. Extraccin de Muestras de Fabricacin

Desde hormigoneras Se efecta la extraccin en uno o ms intervalos
regulares durante la descarga sin incluir el primer y ltimo
10%, y sin restringir el flujo de salida del hormign.
Desde camiones
hormigoneros
Se regula primeramente el flujo de descarga del hormign
mediante la velocidad de rotacin del tambor, sin
estrangular el flujo de la compuerta.
Se efecta la extraccin de la muestra en tres o mas
intervalos regulares durante la descarga, sin incluir el
primer y ltimo 10%.

Tabla IV.34 Extraccin de muestras de fabricacin

En ambos casos, se extraer la muestra o las porciones de muestra necesaria pasando el
recipiente de muestreo por toda la seccin del flujo o descarga, o bien, desviando completamente
el flujo hacia un recipiente.

c. Extraccin de Muestras en Sitio

Desde un acopio Se extraen por lo menos cinco porciones de
muestras de diferentes puntos del montn o acopio
cuidando de no contaminar la muestra con material
de arrastre.
Desde una tolva Se extraen porciones en tres o mas intervalos
regulares durante la descarga, sin incluir el primer y
ltimo 10%.
Desde medios de
transporte
En este caso se elegir uno de los procedimientos
descritos anteriormente, prefirindose el que mejor
se adapte a las condiciones existentes.

Tabla IV.35 Extraccin de muestras en sitio

La comparacin de las muestras de fabricacin y las muestras en sitio permite evaluar la
influencia de las operaciones realizadas desde la salida de la hormigonera hasta el sitio de
colocacin.

d. Extraccin de muestras especiales
En algunos casos, cuando se requiere evaluar el efecto de una operacin determinada se
extraern las muestras especiales especificando en cada caso el objetivo, lugar de extraccin y el
procedimiento de confeccin y curado de las probetas.

e. Tratamiento de las muestras
Cuando sea necesario transportar el hormign muestreado debe hacerse en los recipientes
de muestreo hasta el lugar donde se confeccionaran las probetas o se realizaran los ensayos.
Las muestras se deben proteger durante el periodo comprendido entre su extraccin y la
confeccin de las probetas o ensayos. Este periodo debe ser inferior a 15 minutos. Por lo general
se recomienda emplear arpilleras, lonas hmedas o lminas de polietileno para cubrir el hormign.
Antes de llenar los moldes o ejecutar los ensayos, remezclar la muestra con pala en el
recipiente de muestreo o en la superficie de remezclado.


1.2.2 Muestreo de agua de amasado
Muestreo de agua de amasado
a. Muestra
La norma NCh 1443 establece el procedimiento para extraer muestras del agua que se
encuentra en circulacin o en depsitos y que se utiliza como agua de amasado en la elaboracin
de morteros y hormigones.
- La muestra de agua se deber extraer desde el deposito de almacenamiento de obra o
bien de el o los lugares de donde se desea el aprovisionamiento.
- El tamao de la muestra debe ser igual o mayos a 2 litros. Cuando se requiera ensayos
especiales o se realicen hormigones de prueba se aumentar el tamao de la cantidad
requerida.

b. Frecuencia de muestreo
- En aguas de composicin estable por su origen, ser suficiente una muestra.
- En aguas con presumibles variaciones en la composicin y cantidad de impurezas, se
deber establecer un plan de muestreo en razn de las posibles alteraciones o
contaminaciones.
- En aguas en las que una o varias impurezas estn en el limite critico de aceptacin, la
frecuencia del muestreo la fijar la autoridad competente o las especificaciones
particulares de la obra.

c. Toma de la muestra
- Limpieza
Los envases de muestreo y tapones se lavarn cuidadosamente con solucin de hidrxido
de sodio al 3% (30 g de soda custica en 1 litro de agua).
Se lavarn suficientemente con agua potable y se repetir el lavado varias veces con agua.
Los envases que mantengan residuos adheridos despus del lavado no deben emplearse.

- Muestreo
Se coloca el envase interponindolo en el flujo de salida de la tubera o introducindolo en la
corriente o depsito de agua de tal forma que se recoja la muestra en la condicin ms
representativa posible, sin deshechar las materias en suspensin o sedimentadas.
Se llena el envase dejando un espacio libre para permitir la expansin del lquido; se tapa
hermticamente y se sella.
Se marca e identifica.
Se embala el o los envases suficientemente protegidos.

Nota importante: El plazo entre el muestreo y el anlisis en el laboratorio debe ser el menor
posible y no exceder de 7 das


1.2.3 Asentamiento de cono

Asentamiento de cono (Nch 1019 E Of.74)
Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. Su ejecucin esta
regulada por NCh 1019 E Of.74 y consiste bsicamente en rellenar un molde metlico troncocnico
de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego
de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su
interior. Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del
cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn, en la forma sealada.
De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar principalmente la fluidez y
la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign.
Dada su simplicidad de ejecucin, el ensayo de asentamiento se ha generalizado como
medicin de la trabajabilidad del hormign.

a. Procedimiento
La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros.
- Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos slo con
agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
- El operador se para sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.
- Se llena el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen y se apisona cada capa con
25 golpes de la varilla-pisn distribuidas uniformemente.

La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta
aproximadamente 16 cm de altura.
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn ligeramente
inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de
modo que la varilla-pisn penetre la capa subyacente. Durante el apisonado de la ultima capa se
deber mantener permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde.









Fig. 4.11


- Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en la zona
adyacente al molde.
- Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las
manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin
perturbar el hormign en un tiempo de 5 a 12 segundos.
- Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar mas de 3 minutos.

b. Medicin del asentamiento
Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormign
moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del
molde en su posicin original.
Nota: Si el hormign moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre disgregaciones o
corte se repetir el ensayo. Si por segunda vez se presenta este fenmeno se considerara que el
hormign ensayado no es apto para efectuar el ensayo de asentamiento del cono de Abrams por
carecer de plasticidad y cohesin necesarias.

1.2.4 Confeccin y curado en obra de probetas para ensayos de compresin y traccin
Confeccin y curado en obra de probetas para ensayos de compresin y traccin
La norma NCh 1017 E Of. 75 establece los procedimientos para confeccionar y curar en
obra las probetas de hormign fresco que se destinan a ensayos de compresin, traccin por
flexin o traccin por hendimiento. La norma NCh 1017 se aplica slo a las probetas de hormign
fresco que se confeccionan en obra, ya que las especificaciones de confeccin y curado de
probetas en laboratorio se indican en la norma NCh 1018.

a. Aparatos y requisitos previos
- Moldes
Los moldes que se usan para confeccionar probetas destinadas a ensayos sern los que
se indican en la Tabla IV.36.








Tabla IV.36 Probetas para Ensayos

Los moldes deben ser de metal u otro material resistente, estancos a la lechada, de
superficies interiores lisas, libres de saltaduras, hendiduras o resaltes. Las superficies interiores
debern ser perpendiculares entre s y las opuestas, paralelas. La dimensin bsica de las
probetas (d) ser igual o mayor a tres veces el tamao mximo nominal del rido.
Los moldes cbicos tendrn aristas interiores de dimensin bsica "d". Los moldes
cilndricos tendrn dimetro interior de dimensin bsica "d" y altura 2 d". Los moldes prismticos
tendrn seccin cuadrada de arista interior de dimensin bsica "d" y longitud preferida de
dimensin "4 d".

b. Vibradores
Los vibradores internos tendrn acoplamiento rgido o flexible y de frecuencia igual o
superior a 6.000 pulsaciones / minuto; el dimetro igual o inferior a 0,25 * d" y no mayor de 40
mm; la longitud de acoplamiento igual o superior a 500 mm.
Los vibradores externos sern de mesa o placa y de frecuencia igual o superior a 3.000
pulsaciones / minuto.

c. Requisitos previos
De la muestra de hormign fresco extrada segn la norma NCh 171, se debern eliminar
los sobretamaos o granos de rido ocasionales de tamao superior a un tercio de la dimensin
bsica de la probeta.
Probeta
Molde
Ensayos
Dimensin bsica
interior preferida,
mm.
Cubo Cbico Compresin 200
Cilindro Cilndrico Compresin- Traccin por
hendimiento
150
Viga Prismtico Traccin por flexin-
compresin modificada
150
La superficie de los moldes que entran en contacto con el hormign se untarn con una
delgada pelcula de aceite mineral o cualquier otro material que prevenga la adherencia y no
reaccione con los componentes del hormign.

c. Moldeado de probetas
- Se elige como lugar del moldeado el mismo lugar donde se dejarn las muestras para el curado
inicial, preparando una base de apoyo de modo que los moldes queden nivelados y protegidos.
- Se coloca el hormign en los moldes evitando las segregaciones y en un nmero de capas que
depende del mtodo de compactacin.
- Se uniforma la superficie de cada capa empleando la varilla-pisn.

d. Compactacin
- La compactacin se podr efectuar por apisonado o por vibrado, y debe ser lo ms
parecida posible a la compactacin del hormign empleada en la construccin. El
procedimiento de compactacin se seleccionar de acuerdo al asentamiento del cono de
Abrams, segn la Tabla IV.37, excepto cuando las especificaciones tcnicas
correspondientes establezcan un procedimiento determinado. Si se usa otro procedimiento
o no se cumple lo prescrito en la Tabla, se debe dejar constancia en el informe.







Tabla IV.37 Compactacin de Probetas

e. Compactacin por apisonado
- Se coloca el hormign en dos capas en los moldes cbicos y prismticos, y en tres capas en los
moldes cilndricos, de igual espesor.
Asentamiento del Cono
cm
Procedimiento de Compactacin
< 5 Vibrado
5 10 Apisonado o Vibrado
>10 Apisonado
- Se apisona con la varilla - pisn cada capa, a razn de 8 golpes por cada 100 cm2 de superficie.

El nmero de golpes por capa est indicado en la Tabla IV.38 siguiente.

Molde Dimensin
Nmero
de capas
Nmero de golpes por
capa
Cbico
100 mm 2 8
Cbico 150 mm 2 18
Cbico 200 mm 2 32
Prismtico 150 x 150 x 530 mm 2 64
Prismtico 150 x 150 x 600 mm 2 72
Cilndrico 100 mm 3 6
Cilndrico 150 mm 3 14

Tabla IV.38 Nmero de golpes por capa

- La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y la o las capas superiores se
apisonan de modo que la varilla - pisn penetre aproximadamente 2 cm en la capa subyacente.
- Despus de apisonar se recomienda golpear suavemente los costados de los moldes para cerrar
los vacos dejados por la varilla - pisn.

f. Compactacin por vibrado
- Vibrado interno.
a. Se coloca el hormign en una capa en los moldes cbicos y prismticos, en dos capas de igual
espesor en los moldes cilndricos.
b. Se vibra la capa de los moldes cbicos y las dos capas de los moldes cilndricos con una
insercin en la zona central. En los moldes prismticos se vibra la capa con 4 inserciones en
una lnea longitudinal central.
c. El vibrador se introduce verticalmente en la capa inferior, hasta aproximadamente 2 cm del
fondo y en la capa superior hasta, que penetre aproximadamente 2 cm en la capa subyacente.
El vibrado debe realizarse sin tocar con el vibrador las paredes ni el fondo del molde.
d. El vibrador se retira tan lentamente como sea posible, rellenando la ltima capa con hormign
de modo de mantener el molde constantemente lleno y hasta que una delgada capa de lechada
cubra la superficie.
- Vibrado externo.
a. El molde se fija firmemente al elemento vibrador, en forma manual o con algn dispositivo
mecnico de modo que ambos vibren solidarios.
b. Se coloca el hormign en una sola capa manteniendo siempre un exceso por sobre el molde y
se vibra el tiempo necesario para asegurar la compactacin, presionando simultneamente la
superficie del hormign, hasta que una delgada capa de lechada cubra la superficie.

g. Terminacin superficial de las probetas
a. El hormign se enrasa superficialmente con la varilla - pisn con un movimiento de aserrado,
evitando separar el mortero del rido grueso. No se permite golpear la superficie del hormign
ya compactado con platacho o llana, porque se incorpora el rido grueso y se expulsa el
mortero. Finalmente la superficie se alisa.
b. Las probetas se deben marcar por grabado superficial indeleble que no altere el tamao, forma
o caractersticas de las probetas y de modo que puedan ser perfectamente identificadas.

- Curado inicial
Evitar desde el mismo momento del moldeado la evaporacin, y mantener la temperatura
de las probetas entre 16 y 27C cubriendo la superficie del hormign con lminas de material
impermeable y proteger inmediatamente el conjunto de molde y probeta por todos sus lados con
arena, aserrn o arpilleras hmedas, dentro de un envase adecuado hasta el desmolde.

- Desmolde
Se permite desmoldar las probetas siempre que las condiciones de endurecimiento del
hormign sean tales, que no se cause dao a la probeta. En todo caso los tiempos mnimos para el
desmolde son:
Cubos y cilindros : despus de 20 horas
Vigas : despus de 44 horas

h. Curado
Las probetas desmoldadas que permanecen en obra o que se trasladan al laboratorio, se
mantendrn a temperatura controlada entre 17 y 23C y en la condicin de humedad que se indica
a continuacin:
- Las probetas cbicas o cilndricas: sumergidas en agua tranquila saturada en cal, cubiertas
con arena hmeda o colocadas en cmara con humedad relativa igual o superior a 90%.
- Las probetas prismticas: sumergidas en agua tranquila, saturada en cal.

i. Traslado al laboratorio
- El curado puede interrumpirse para trasladar las probetas en sus moldes o desmoldadas al
laboratorio. En todo momento se debern proteger de golpes que puedan alterar sus aristas,
vrtices o superficies.

Se permite trasladar las probetas:
- En sus moldes: cubos y cilindros despus de 20 horas; vigas despus de 44 horas.













(4.12
)
(4.13
)
(4.14
)
- Desmoldadas: en un plazo igual o superior a 5 das.

j. Al ensayar
Las probetas se retirarn de su curado inmediatamente antes de ensayar, protegindolas
con arpilleras mojadas hasta el momento en que se deban colocar en la mquina de ensayo.
Las probetas cilndricas deben refrentarse segn la norma NCh 1172 y las probetas
cbicas y prismticas debern refrentarse cuando no cumplan las tolerancias de planeidad
y ngulos especificadas en la norma NCh 1017.

- Determinacin de la densidad aparente, del rendimiento, del contenido de cemento y del
contenido de aire del hormign fresco
La norma NCh 1564. Of. 79 establece los procedimientos para determinar la densidad
aparente, el rendimiento, el contenido de cemento y el contenido de aire del hormign fresco.

K. Medidas volumtricas
Las medidas volumtricas deben ser las que se indican en la Tabla IV.39, de acuerdo
con el tamao mximo nominal del rido empleado.

Tamao Mximo Nominal mm Capacidad
m3 litros
50 0,015 15
100 0,030 30

Tabla IV.39 Medidas volumtricas

NOTA: Las dimensiones interiores, espesores y otros aspectos de las medidas volumtricas se
encuentran en las normas NCh 1116. y 1564.

Las medidas se deben calibrar midiendo previamente la tara, aproximando a 50 g.
Peridicamente se debe verificar la capacidad volumtrica de las medidas con una precisin de
0,1% determinando la masa de agua que llena la medida y dividiendo esta masa por la
densidad del agua a la temperatura que se encuentra.
La muestra de hormign fresco se debe extraer de acuerdo con la norma NCh 171.

L. Ensayo
- Compactacin
La compactacin se efecta por apisonado o vibrado y debe ser lo ms parecida posible a la
compactacin empleada en obra. El procedimiento de compactacin se seleccionar de
acuerdo al asentamiento del cono de Abrams (Tabla IV.37), excepto cuando se establezca un
procedimiento determinado. Si se usa otro procedimiento o no se cumple lo prescrito, se debe
dejar constancia en el informe.

A.- COMPACTACIN POR APISONADO
- Se coloca el hormign en la medida en tres capas de igual espesor, teniendo la ltima capa un
exceso sobre el borde de la medida.
- Se compacta cada capa con la varilla - pisn distribuyendo uniformemente el nmero de golpes
por capa que se indica en la Tabla IV.40.

Medida empleada Nmero de golpes por capa
15 litros 25
30 litros 50

Tabla IV.40 Compactacin por apisonado

La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo de la medida y las capas
superiores, de modo que la varilla - pisn penetre en la capa subyacente en aproximadamente 2
cm.
- Despus de apisonar cada capa se debe golpear diez o ms veces los costados de la medida,
para cerrar los vacos dejados por la varilla - pisn.

B.- COMPACTACIN POR VIBRADO
- Se coloca el hormign en la medida en dos capas de igual espesor.
- Se compacta cada capa con tres inserciones del vibrador introduciendo el vibrador verticalmente
en la capa inferior hasta aproximadamente 2 cm del fondo de la medida, y en la capa superior, de
modo que el vibrador penetre aproximadamente 2 cm la capa subyacente. La operacin de vibrado
se debe realizar sin que el vibrador toque las paredes y fondo de la medida.
- El vibrador se retira tan lentamente como sea posible rellenando la ltima capa con hormign de
modo de mantener la medida constantemente llena y hasta que una delgada capa de lechada
cubra la superficie del hormign.

C.- TERMINACIN SUPERFICIAL Y PESADA
- El hormign se enrasa superficialmente dejando un exceso de aproximadamente 3 mm sobre el
borde de la medida. Se termina de alisar con la placa de enrase, justo hasta el borde de la medida.
- Inmediatamente se limpia el exterior de la medida y se pesa. Conocida esta masa de la medida
volumtrica se resta la tara y se registra la masa del hormign que llena la medida (m),
aproximando a 50 g para la medida de 15 litros y a 100 g para la medida de 30 litros.

M. Resultados
A.- CLCULO DE LA DENSIDAD APARENTE
La densidad aparente del hormign fresco (Da) se calcula de acuerdo con la siguiente frmula,
aproximando a 1 kg/m3:



siendo,
m = masa del hormign fresco que llena la medida, Kg
V = capacidad volumtrica de la medida, m3 (con fines prcticos se permite expresar la
densidad en kg/l)
B.- CLCULO DEL RENDIMIENTO DE LA AMASADA
El rendimiento de la amasada del hormign fresco, (Va), se calcula como el volumen aparente
de hormign elaborado en cada amasada, de acuerdo a la siguiente frmula, aproximando a
0,001 m3/amasada:



siendo,
mc = masa de cemento incorporado a la amasada, kg
ma = masa de los ridos en la condicin de humedad en que fueron incorporados a la
amasada, kg
mw = masa del agua incorporada a la amasada, kg
C.- CLCULO DEL RENDIMIENTO RELATIVO
El rendimiento relativo (Rr) del hormign fresco se calcula de acuerdo con la frmula
siguiente, aproximando al 1 %:



siendo,
Vt = volumen aparente terico de hormign fresco de la dosificacin especificada, m3.
Tambin puede obtenerse a partir de las densidades aparente y terica del hormign por
una frmula anloga.
D.- CLCULO DEL RENDIMIENTO POR SACO DE CEMENTO
El rendimiento por saco de cemento (Rsc), se calcula de acuerdo a la siguiente frmula,
aproximando a 0,001 m3/saco:



siendo,
N = nmero de sacos de cemento empleados en cada amasada.

Cuando se calcula este rendimiento (Rsc), se debe indicar la capacidad del saco, sea 42,5
kg o 50 kg.

E.- CLCULO DEL CONTENIDO EFECTIVO DE CEMENTO
El contenido efectivo de cemento fresco (c), se calcula de acuerdo a la siguiente frmula:



F.- CLCULO DEL CONTENIDO ESTIMADO DE AIRE
El contenido estimado de aire del hormign fresco (A), se calcula de acuerdo con la frmula
siguiente, aproximando al1 %.




siendo,
Vr = volumen real del hormign fresco elaborado en cada amasada, m3, calculado segn la
frmula siguiente:

Vr = Vrc + Vra + Vw

donde Vrc, Vra y Vw son los volmenes reales del cemento, ridos y agua incorporados a la
amasada.

NOTAS:
(1) El volumen real de cada material es su masa dividida por su densidad real. Para los ridos se
les determina en condicin saturada superficialmente seca segn las normas NCh 1116. y 1117, y
para el cemento segn la norma NCh 154.
(2) La densidad real del hormign fresco es una determinacin de laboratorio, cuyo valor es
constante para todas las amasadas elaboradas con la misma dosificacin y los mismos
materiales.


1.2.5 Determinacin del contenido de aire en el hormign fresco mediante el mtodo de
presin
Determinacin del contenido de aire en el hormign fresco mediante el mtodo de presin
a. Base del procedimiento
El mtodo que se describe para determinar el contenido de aire del hormign fresco, se
basa en la medicin del cambio de volumen del hormign sometido a un cambio de presin.
El equipo que se especifica para este ensayo es el tipo B de la norma ASTM C 231-78
(aparato tipo Washington), el que est equipado con un dial que registra directamente el contenido
de aire, en %, con respecto al volumen de hormign.
El procedimiento es aplicable a hormign fabricado con rido de densidad normal y tamao
mximo no superior a 50 mm.










Fig. 4.15 Aparato tipo Washington

b. Aparatos
Equipo de medicin de aire: El equipo consta de un recipiente con tapa de acero cuya capacidad
mnima es de 6 litros. La tapa est provista de un ajuste de goma o caucho para cierre hermtico
con el recipiente y lleva adems los aditamentos siguientes:
a. Un par de llaves para agua, de entrada y purga.
b. Llaves para apretar hermticamente la tapa al recipiente.
c. Cmara de presin con dial, bomba manual (o bombin externo), vlvula para traspasar el
aire al recipiente y vlvula de purga para ajustar la presin inicial en el dial.
d. Accesorios: probeta de calibracin y tubos de bronce atornillables a una de las llaves de
agua.

c. Accesorios
Para la ejecucin del ensaye se requiere adems de otros elementos para apisonar, vibrar,
enrasar, etc. El pisn debe cumplir las prescripciones de NCh 1019 E Of 74 "Determinacin de
la docilidad. Mtodo del asentamiento del cono de Abrams".

d. Calibracin
La calibracin del aparato es necesaria para tener la seguridad que el contenido de aire
indicado en el dial es el correcto; esta operacin se hace particularmente conveniente cuando el
equipo ha estado largo tiempo fuera de servicio y/o cuando ha sido maltratado o golpeado durante
su manejo o transporte. La calibracin se realiza en un laboratorio calificado, el cual extender un
Certificado de Calibracin.

e. Procedimiento
- Muestra de ensayo
El tamao de la muestra de hormign fresco ser superior a 30 litros y su extraccin se
realizar de acuerdo a lo establecido en la norma NCh 171.
- Colocacin y compactacin de la muestra.
Llenar el recipiente con la muestra de hormign segn el mtodo de compactacin que se
aplique.

a) Apisonado
Se aplica cuando la docilidad es mayor a 5 cm de asentamiento.
- Colocar el hormign en tres capas de igual volumen.
- Apisonar cada capa con 25 golpes de pisn distribuidos en toda el rea. La capa inferior se
apisona en toda su altura sin golpear el fondo y las capas superiores se apisonarn de modo que
el pisn penetre aproximadamente 3 cm en la capa subyacente.
- Despus de apisonar, golpear los costados del recipiente 10 a 15 veces con un mazo.

b) Vibrado
Se aplica este procedimiento a hormign con docilidad mxima de 10 cm de asentamiento.
- Llenar en dos capas de igual volumen, vibrando cada capa con una o dos inserciones del
vibrador, sin tocar con ste las paredes ni el fondo del recipiente.
- La vibracin se aplicar hasta que la superficie del hormign tenga una apariencia suave y
brillante, retirando lentamente el vibrador. Se evitar la sobrevibracin.
- Una vez compactada la muestra, se enrasa y alisa la superficie ajustadamente al nivel del borde
del recipiente.

- Medida del contenido de aire
- Limpiar los bordes y en especial la goma de sello, colocar la tapa y ajustar hermticamente con
las llaves de aprete.
- Cerrar las vlvulas para aire y abrir las llaves para agua. Mediante una jeringa de goma introducir
agua por una de las llaves de agua hasta que fluya por la otra llave. Golpear lateralmente con un
mazo para expulsar burbujas de aire atrapadas en el agua introducida.
- Bombear aire a la cmara de presin hasta que la aguja del dial llegue a la marca de presin
inicial. Reposar algunos segundos para enfriar el aire comprimido. Estabilizar la aguja, mediante
bombeos o purga, en la marca de presin inicial.
- Cerrar las dos llaves de agua y abrir la vlvula de entrada de aire comprimido de la cmara de
aire al recipiente. Golpear suavemente los costados del recipiente, como tambin la tapa del dial
para estabilizar la lectura.
- Leer con aproximacin a 0,1% el contenido de aire registrado en el dial. Antes de abrir la tapa,
mantener cerradas las vlvulas de aire y abrir las llaves de agua para liberar la presin de aire
existente en el recipiente.

NOTA: En algunos casos, antes de abrir el recipiente, se puede repetir toda la operacin de
bombeo y traspaso de presin al recipiente. La nueva lectura no debe alejarse ms de 0,5% de la
lectura anterior.


1.2.6 Ensayo de Vebe
Este ensayo consiste en medir el tiempo necesario para remoldear mediante vibracin una
masa de hormign en forma troncocnica y transformarla en una forma cilndrica, empleando para
este objeto un aparato normalizado en Suecia, segn se indica en la figura.
Su uso resulta mas adecuado para hormigones de muy baja fluidez y constituye en dicho
rango un buen complemento de la medicin del asentamiento del cono.
Sin embargo, por la relativa complejidad del equipo necesario para aplicarlo, su uso se ha
limitado bsicamente en laboratorio.