ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

t m + i i ,
*
FACULTAD DE INCENIERIA CEOLOGIA, MINAS Y PETROLEOS
ESTUDIO Y DI SEO DE SEPARADORES
HORIZONTALES Y VERTICALES DE
DOS %Y TRES FASES
TESIS DE GRADO
Previa a la obtencin del Ttulo de:
IIIGENIERO EN PETROLEO
Presentada por:
BENJAMIN HINCAPIE GRANJ A
Guayaquil - Ecuador
1987
A G R A D E C I M I E N T O
A l I N G . RI CA RDO GALLEGOS
y
D i r e c t o r de T e s i s , p o r s u
g r a n ayuda y c o l a b o r a c i n ,
p a r a l a r e a l i z a c i n de 65-
t e t r a b a j o . -
D E D I C A T O R I A
- A M I MADR E S E OR A L A URA G R A N J A ,
que por s u s a c r i f i c i o y e s f u e r -
z o a hecho p o s i b i e l a cul ni i na-
c i n de mi s e s t udi o s .
- A MI S E OR P A DR E ( +)
- A MI S HE R MANOS
- A T ODA MI F A M l L I A
D E C L A R A C I O N E X P R E S A
L a r e s p o n s a b i l i d a d p o r l os hec hos , i d e a s y d o c t r i n a s
e xpue s t o s e n e s t a t e s i s , me c o r r e s po nde n e x c l u s i v a -
mente; y, el p a t r i mo n i o i n t e l e c t u a l de l a ni i sma, a l a
E S C U E L A S U P E R I O R P O L I T E C N I C A D E L L I T O R A L .
( R egl ament o de E xmenes y l t u l o s P r o f e s i o n a l e s de l a
E S P O L ) .
.......................
I NG, DANI EL TAPI A F,
DECANO DE u FACULTAD DE
1 NG GEOL 11 NAS Y PETROLEOS
.........................
I NG, RICARDO GALLEGOS O,
DI RECTOR DE TESI S
I NG, J OSE CABEZAS
PlIEMBRO DEL TRI BUNAL
R E S U M E i\i
El pri nci pal obj eti vo es sel ecci onar l as vari abl es de
di mensi onami ento de l os separadores de dos y t r es f ases
ya sean estos hori zontal es o ver ti cal es.
I gual mente se anal i za l a f act i bi i i dad de sei ecci onar a
i nstal aci n con separadores de l o s ti pos menci onados ,
l os mismos que dependen de l as propi edades f si cas, de
l a composi ci n de l a mezcl a y de l as condi ci ones de ope -
raci n.
E l segundo obj eti vo es determi nar por mtodos i ter ati vos
l a presi n pt i ma de operaci n de l os separadores i ns -
tal ados en ser i e par a obtener el mayor recobro de l i qui -
dos en el tanque de al macenami ento.
La eval uaci n del comportami ento pti mo de l a presi n -
de operaci n de l os separadores, requi ere hacer un cal -
cul o progresi vo del Equi l i bri o de Fases reduci endo l a
presi n desde l a al i mentaci n hasta el tanque de al macg
nami ento, p a r a l o s d i f e r e n t e s cambi os c o nt i nuo s en la -
compos i ci n d e la m e z c l a .
I N D I C E G E N E R A L
P A G .
C A P I T U L O I
I N F L U E N C I A . D E L T I P O D E F L U I D O D E Y A C I M I E N T O E N L A
SE L E C C I O N I D E L P R O C E S O D E S E P A R A C I O r J GA.S - A C E I T E
1.1. C OM P OR T A M I E N T C C E F A S E S E N S I C T E M A S DE H I D R O
-
C A R B U R O S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1. 2. S E L E C C I O N D E L P R O C E S O D E S E P A R A C I O N G A S - A C E I
T E D E A C U E R D O A L T I P O D E Y A C I M I E i ~T O - - - - - - - - -
-
1. 3. C L A S I F I C A C I O N Y D E T E R M I I , / A C I ON D E L T I P O D E Y A
C I M I E I I T O --_ -_ --_ _ -_ _ _ _ _ _ -_ -_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
-
1
12
14
C A P I T U L O 11
D E S C R I P C I O l l Y C L A S I F I C A C I O N D E L E Q U I P O D E S E P A R A -
C I O N _ _ _ _ _ _ - _ _ _ - _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - - - - -
P A G
2. 1. E Q U I P O S D E S E P A R A C I O N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. 2. D E S C R I P C I O N DE U N S E P A R A DOR - - - - - - - - - - - - - - - - -
2. 3. C A R A C T E R I S T I C A S QU E I N F L U Y E N E N L A S E L E C C I O N -
D E L A C O N F I G U R A C I O N D E L S E P A R A DOR - - - - - - - - - - - -
2. 4. C L A S I F I C A C I O N DE L OS S E P A R A DO R E S - - - - - - - - - - - - -
2. 5. A P L I C A C I O N E S D E L S E P A R A DOR H O R I Z O N T A L Y V E R T I -
C A L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. 6. P A R T E S I N T E R N A S D E L S E P A R A DOR - - - - - - - - - - - - - - - -
C A P I T U L O 111
F U NDA ME NT OS DE L A S E P A R A C I O N D E M E Z C L A S G A S - L I Q U I D O
3. 1. ME C A N I S MO S DE S E P A R A C I O N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. 2. P R I N C I P A L E S F A C T O R E S Q U E A F E C T A N L A E F I C I E N C I A
D E S E P A R A C I O N DE G A S - L I Q U I D O - - - - - - - - - - - - - - -
C A P I T U L O I V
C A L C U L O D E L A C A P A C I D A D D E T R A T A M I E N T O DE L O S S E P A R A
-
DOR E S D E DOS F A S E S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. 1. F A C T O R E S Q U E I N T E R V I E N E N E N L A C A P A C I D A D DE L O S
S E P A R A DO R E S D E A C E I T E Y G A S - - - - - - - - - - - - - - - - - -
4. 2. C A L C U L O DE L A C A P A C I D A D D E T R A T A M I E N T O DE S E P A -
R A DOR E S V E R T I C A L E S Y H O R I Z O N T A L E S - - - - - - - - - - - - -
4. J . P R O C E D I M I E r j T O P A R A DI ME NJ S I ONA P , S E P A R A DOR E S V E K
-
T I C A L E S Y HOR I ZONT !. L E S DE DOS F A S E S - - - - - - - - - - -
20
22
25
26
38
39
48
57
66
67
83
C A P I T U L O V
F UNDA ME NT OS B A S I C O S D E L A S E P A R A C I O N D E T R E S F A __
S E S _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - - - -
5. 1. D I M E N S I O N A M I E N T O U E L O S S E P A R A DOR E S T R I F A S I __
C O S H O R I Z O N T A L E S Y V E R T I C A L E S - - - - - - - - - - - - -
5. 2. P R O C E D I M I E N T O P A R A D I M E N S I O N A R S E P A R A U OR E S
V E R T I C A L E S Y H O R I Z O N T A L E S DE T R E S F A S E S - - - -
5. 3. P R OGR A MA D E C OMP UT O P A R A D I M E N S I O N A R S E P A R A -
DOR E S D E DOS Y T R E S F A S E S - - - - - - - - - - - - - - - - -
5. 4. P R O C E D I M I E N T O A S E G U I R S E P A R A HA C E R U S O -
D E L P R OGR AMA _ _ _ _ _ _ - _ _ - - _ - - _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
5. 5. E J E M P L O DE A P L I C A C I O N t I A C I E N DO U S O D E L fRO -
GR AMA C ON U A T O S D E C AMP OS D E L O R I E N h E E C U A -
T OR I AI \ I O - - _ - _ - _ _ _ - _ _ _ - - - _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
C A P I T U L O V I
P R OC E S O D E L A S E P A R A C I O N D E L G A S Y E L A C E l T E - - -
6. 1. O P T I M I Z A C I O N D E U N S I S T E M A D L S E P A R A C I O N EN1
E T A P A S P OR R E C U P E R A C I O N I D E H I DR O C A R B U R O S
L I Q U I D O S CrJ E L T A NQU E D E AL MAC E NAP !I E NT O- -
6. 2. F U N DA ME N l O S D E L ME T ODO P A R A E S T A B L E C E R L A S
P R E S I O N E S D E S E P A R A C I C N , - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
6. 3. P R OGR AMA DE C OMP UT O P A R A D E T E R M I N A R P R E S I O -
N E S O P T I M A S DE S E P A K A C I O N E N 2 Y 3 E T A P A S - -
86
90
95
99
117
121
128
129
136
P AG
-_-
6. 4. E J E MP L O DE A P L I C A C I O N H A C I E N DO US O D E L P R O -
GR AMA C ON DA T OS DE C AMP OS D E L O R I E N T E E C UA __
T O R I A N O _ - _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
152
162
206
I N D I C E DE F I G U R A S
1
4
5
6
E S QU E MA DE U N S I S T E N A DE S E P A R A C I O N E N -
T R E S E T A P A S _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - - - - - _ -
F L U J O DE U N S I S T E M A DE E S T A B I L I Z A C l O N - - -
D I A G R A M A DE UN S I S T E M A D t S E P A R A C I O N A -
B A J A T E MP E R A T U R A _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
DI A G R A MA D E F A S E S DE U NA M E Z C L A D E H I D R O -
C A R B UR OS _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - _ - - - - - - - - - - -
D I A G R A M A DE F A S E S P A R A UN Y A C I M I E N T O DE
G A S S E C O DE A C U L R DO A L A T R A Y E C T O R I A DE
P R O DU C C I O N _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ^_ _ _ _
V A R I A C I O N DE L A R E L A C I O N G A S - A C E l T E -
P R O D U C I D A P A R A D I F E R E N T E S l I P O S D E F L U I -
DOS _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - _ - - - - - - - - - _ - - - - - - -
C O M P O S I C I O N D E L O S F L U I D O S D E D I F E R E N T E S
T I P O S D E Y A C I M I E N l O S - - - - - - _ - - - - - - - _ - _ _ -
V A R I A C I O N D E L F A C T O R DE V OL UME N A D I M E N -
S I O N A L B OA D, C ON LA P R E S I O N P A R A A C E I T E
NE GR O Y A C E I T E V O L A T I L - - - - - - - - - - - - - - - - -
No
9
10
11
12
13
13. a.
-
14
14. a.
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19
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23
E S QU E MA DE U N S E P A R A DOR V E R T I C A L - - - - - - - -
E S QU E MA DE U N S E P A R A DOR H O R I Z O N T A L - - - - -
S E P A R A DO R B I F A S I C O C I L I N D R I C O - - - - - - - - - -
C U R V A D E C R E C I M I E N T O D E C A P A DE A GUA - - -
S E P A R A DO R T R I F A S I C O H O R I Z O N T A L - - - - - - - - -
S E P A R A DO R T R I F A S I C O H O R I Z O N T A L C ON DE P O-
S I 1 0 DE A C E I T E _ _ _ _ _ _ - _ _ _ _ _ _ _ - _ _ - - _ _ _ _ _ _
S E P A R A DO R T R I F A S I C O V E R T I C A L - - - - - - - - - - -
N E T O DO S DE C ONT R OL DE N I V E L E N S E P A R A DO-
R E S T R I F A S I C O S V E R T I C A L E S - - - - - - - - - - - - - -
D E S V I A D O R E S DE F L U J O - - - - - - - - - - - - - - - - _ _ -
P L A C A S R OMP E DOR A S D E N I E B L A - - - - - - - - - - - -
R OMP E DOR D E T U R B U L E N C I A - - -- - - - - - - - - - - - -
E X T R A C T O R E S D E N I E B L A - - - - - - - - - - - - - - - - - -
G R A F I C A DE E F I C I E N C I A DE U N E X T R A C T O R D E
N I E B L A D E M A L L A DE A L A MB R E - - - - - - - - - - - - -
E S QUE MA D E U N T U B O C E N T R I F U G O D E U N E X -
l K 4 C T O R D E L T I P O C I C L O N I C O - - - - - - - - - - - - -
E S QUE MA D E U N E X T R A C T O R D E N I E B L A D E L T I
P O C I C L O N I C O _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
F U E R Z A S Q U E HC T U A N S O B R E U NA G OT A HE L i
Q U I D 0 Q U E C A E C ONT R A U NA C U R R l E N l E DE
G A S - _ _ - - - _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
G R A F I C A P A R A D E T t R M I N A R A L C O E F l C I E N T E -
D t A R R A S T R E f _ - _ - _ _ - _ - - _ - _ _ _ - _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
N o
-
24
25
26
27
29
30
31
32
33
R E L A C i O N E L I A r l A O D E L A S P A R T I C U L A S
DE L l Q U l D O V S . P OR C I E N T O D E P A R T I C I J -
L A S E L I M I N A D A S _ _ _ _ _ _ _ - _ _ _ _ _ _ _ _ - _ _ _ _ _
G R A F l C A D E T t M P E R A T U R A DE S E P A R A C I O N
V s . R E C U P E R A C I O N D E L I Q U I D O P f =4 0 0 L b/
pg2 abs _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
E F E C T O E N E L F A C T O R D E V OL U ME N D E L -
A C E I T E C UAMDO E S T A S U P E R S A T U R A DO - - - -
T R A Y E C T O R I A Q U E S E C O N S I D E R A QU E S I -
G U E N L A S G OT A S D E L L I Q U I D O A L E N T R A R
A L S E P A R A DOR - - _ _ _ - - - - - - _ _ - - - _ _ - _ _ _ _ _
MO N bbR A MA P A R A O D T E N t t t L L v A L ~ R D t K
S UP WN: I E NDO U NA S E P A R A C I O I 18 D E P A R T I C U -
L A S D E 100 M I C R A S - - - - - - - - - - - - - - _ - _ -
G R A F I C A P A R A D E T E R M I N A R E L C O E F I C I E N -
T E " Z 1 " . - - _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
S E L E C C I O N D E L S E P A R A DOR T R I F A S I C O V E R -
T I C A L - - - _ _ _ _ _ - _ _ - _ _ _ _ _ _ _ _ - - - _ - - _ - _ _ -
C U R V A D E E S T I M A C I O N D E C OS T OS P A R A U N
S E P A R A DO R V E R T I C A L - - - - - - - - - - - - - - - - - -
C U R V A S D E E S T I M A C I O N D E C OS T OS P A R A -
U N S E P A R A DOR H O R I Z O K T A L - - - - - - - - - - - - -
E S QUE MA D E S E P A R A C I O N . D E G A S Y P E T R C
L E O L N DOS L T A P A S - - - _ _ _ _ _ - _ - _ _ _ _ _ _ -
N i
-
34
35
36
I. .
E S QU E MA D E S E P A R A C I O N D E G A S Y P E T R O L E O
ff4*--
EN1 T R E S E T A P A S _ - _ - _ - _ _ - _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
t .
(,
D E T E R M I N A C I O N D E L A P R E S I O N I O P T I M A D E
O P E R A C I O N D E L S C P A R A DOR P A R A DOS E T A P A S
D E T E R M I N A C I O N D E L A P R E S I O N O P T I M A D E
1311
L OS S E P A R A DOR E S P A R A T R E S E T A P A S - - - - - -
I N D l C E D E T A B L A S
1
11
111
I V
C OMP ONE NT E S C O N S I DE K A DO S E N L A S M E Z C L A S
C O N S T A N T E S C R I T I C A S D E LOS C OMP ONE NT E S -
C O N S T A N T E S F I S I C A S D E L O S C OMP ONE NT E S - -
V A L O R E S D E L O S C O E F I C I t N T E S P A R A L A C
C U L A R L A P K E S I O N U E C U N V E R G E N C I A - - -
NOMENCLATURA
a
A f
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F c
9
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N
H c e i e r a c i n de bi da a l a t u e r z a c e n t r f f u g a ( p i e s /
s e g*) .
A r e a de f l u j o a t r a v s d e l s e p a r a d o r ( p i e s z ) .
A r ea de l a g o t a de l q u i d o p r o y e c t a a a c o n t r a e l
f l u j o de gas
F a c t o r de vol umen d e l a c e i t e a P f y T f ( b l / b l )
U i me t r o de una g o t a de l i q u i d o e s t r i c a ( p 1 e s ) .
Di me t r o i n t e r i o r d e l s e p a r a d o r ( p i e s )
Di me t r o e x t e r i o r d e l s e pa r a do r ( p g )
C o e f i c i e n t e de t r i c c i o r i o de a r r a s t r e , adi i i i ei i s i o -
n a l .
F ue r z a c e n t r t u g a a c t ua ndo s o b r e una p a r t c u l a -
de i l qui do ( I b m. p i e / s e g * ) .
A c e l e r a c i n de l a gr a ve da d ( p i e s / s e g Z )
C o ns t a nt e de p r o p o r c i o n a l i d a d i g u a l a 32. 17
N i v e l de l q u i d o e n el s e p a r a d o r ( p i e s )
C o ns t a nt e de p r o p o r c i o n a l i d a d
L o n g i t u d d e l s e pa r a do r ( p i e s )
Masa de una p a r t i c u l a ae l i q u i d o ( I b r n )
Nmero de v u e l t a s r e a l i z a d a s e n el e x t r a c t o r de
n i e b l a t i p o c e n t r f u g o p o r una par t l c t i l a de t .__
q u i d o a di r ne ns i o na l .
( p i e s 2 ) .
ri R E
Pd
P f
qf
r
R
s
S P
t
tr
T f
V
V a r me t r o a di me ns i o na i ( numer o de R e yno l ds )
P r e s i o n de d i s e o del s e pa r a do r ( l b / p y z a b s )
P r e s i n de o p e r a c i n d e l s e p a r a d o r ( l b / p g L a b s )
G a s t o de gas a t r a v e s d e l s e p a r a d o r a P f y T f
( p i e s 3 / s e g ) .
G a s t o de gas a t r a v s d e l s e p a r a d o r a P s y Ts
( p i e s 3 / d a ) .
G a s t o de l q u i d o a t r a v s d e l s e pa r a do r a Ps
y Ts ( b l / d i a ) .
R a d i o de l a c i r c u n s f e r e n c i a que d e s c r i b e una -
p a r t c u l a de l q u i d o e n s u mo v i mi e n t o ( p i e s ) .
C o ns t a nt e u n i v e r s a l de l o s gas es
T r a y e c t o r i a r a a i a i de una, p a r t c u l a de i l ' qui ao
( p i e s )
D i s t a n c i a de p a r o de una p a r t c u l a de l q u i d o
( p i e s )
T i empo ( s e g 1.
T i empo de r e t e n c i n d e i l q u i d o e n e i s e pa r a do r
( mi n ) .
T i empo de r e t e n c i n d e i gas en un s e pa r a do r ho -
r i z o n t a i ( s e g ) .
i e mpe r a t ur a de o p e r a c i n d e l s e pa r a do r ( " R )
V e l o c i d a d d e l f i i i J o de gas a t r a v s de un e x t r d c ..
t o r n i e b l a , c o n l a c u a l s e o b t i e n e s u mxi ma e f i -
c i e n c i a , a P f y T f ( p i e s / s e g ) .
v i
vm
v t
V l h
V l v
V P
Z f
U e l o c i da d d e l gas a t r a v s de un s epar ador h o r i -
z o nt a t a P f y T f ( pi e s / s e g) .
V el oc i dad i n i c i a l de una p a r t c u l a de l q u i d o -
( p i es / s eg ) .
V e l o c i da d medi a de una p a r t c u l a de l q u i d o s us -.
pendi da en e l gas ( pi e s / s e g) .
ve l o c i da d de as entami ento o t e r mi n a l de una g g
t a de l q u i d o ( p i e s / s e g ) .
vol umen d i s p o n i b l e par a manej o de l i q u i d o en un
s epar ador h o r i z o n t a l ( p i e s 3 1.
Vol umen d i s p o n i b l e par a manej o de l q u i d o en un
s epar ador v e r t i c a l ( p i e s 3 ) .
Vol umen de una go t a de l q u i d o ( pi e s 3,
F a c t o r de c ompr es i bi i i d d d de l gas a P f y T f , -
adi mens i onal .
Dens i dad de l gas a P t y T f ( I bni / pi es 3)
ens i dad de l a s gotas de l q u i d o ( " A P I )
P P Dens i dad de l as got as de l q u i d o ( l bm/ pi e' )
P r g Dens i dad r e l a t i v a de l gas, a i r e = 1. 0
1' 9 V i s c o s i da d de l gas ( l bm/ pi e - s e g)
CAPITULO V
A
Aw
Hrea de l a s e c c i n t r a n s v e r s a l de l s epar ador Ti0
r i z o n t a l (pg')
Area de s e c c i n t r a n s v e r s a l ocupdda po r agud en
e l s epar ador h o r i z o n t a l ( pg 2 )
-
Cd
d i
( d i ) mi n
( d i )max
dP
ho
hw
( ho) max
L e
Ls
NR E
P
99
90
qw
R E
T=To
t r o
t r w
vo
V P
z 1
C o e f i c i e n t e de a r r a s t r e ( a a i me ns i o na l )
Di met r o d e l s epar ador ( p i e )
Di met r o m ni mo pe r mi s i Dl e en l o s s epar ador es
v e v t i c a l e s ( pg) .
Di met r o mxi mo d e l s epar ador h o r i z o n t a l ( pg)
Di metr o de l a p a r t c u l a ( mi c r a s )
E s pes or de l a capa de a c e i t e ( pg)
ts pes or. de i a capa ae agua \ p g )
E s pes or mxi mo p e r mi s i b l e en l a capa de a c e i t e
( p g ) .
L o n g i t u d e f e c t i v a de l s epar ador ( p i e )
L o n g i t u d t o t a I de I s epar ador ( p i e )
Nmero de R eynol ds ( a di me ns i o na l )
P r e s i n de o pe r a c i n de l s epar ador ( p s i a )
Gas to de gas ( MM p i e 3 / d a )
Gas to de a c e i t e ( b l / d a )
Gas to de agua ( b l / d a )
R e l a c i n de e s b e l t e z ( a di me ns i o na l )
T emper atur a de o pe r a c i n ( " F )
Ti empo de r e t e n c i n de l a c e i t e ( mi n i
Ti empo de r e t e n c i n de i agua ( mi n i
V el oc i aad de as entai i i i ento de l a go t a de a c e i t e -
( p l e / s e g ) .
V ei oc i daa de i a p a r t i c u l a \ p i e / s e g ) .
C o e f i c i e n t e par a di mens i onami ento de s epar ador es
tri f i i s i cos ( adi ni ens i ona 1 ) .
Dens i dad de l gas a P , T ( l b / p i e 3 )
Dens i dad d e l a c e i t e ( 1b/ pi e 3)
Dens i dad r e l a t i v a del gas
Dens i dad r e l a t i v a d e l agua
Dens i dad r e l a t i v a de l a c e i t e
V i s c o s i da d de l a f a s e c o nt i nua ( c p )
V i s c o s i da d de l gas ( c p )
, V i s c os i dad de l a c e i t e ( c p)
I N T R O D U C C I O N
L os equi pos de separaci n, como su nombre l o i ndi ca, se
uti l i zan en l a i ndustri a petrol era par a separar mezcl as
de l qui dos y gases.
Las razones pri nci pal es por 'l as que es i mportante ef ec -
t uar una separaci n adecuada de l qui do y gas son:
a. t n campos de acei te y gas, donde no se cuenta con el
equi po de separaci n adecuado y adeiiis el gas se que -
ma, una canti dad consi derabl e de acei te l i gero que -
es arrastrado por el f l uj o de gas tambi n es quemado,
ocasi onando grandes prdi das si se consi dera que el
acei te l i gero es el de ms al t o val or comerci al .
b. Aunque el gas se transporte a una ci er ta di stanci a -
par a su tratami ento es conveni ente el i mi nar l a mayor
canti dad de l qui do, ya que ste ocasi ona probl emas,
tal es como: corrosi n y abrasi n del equi po de trans-
porte, aumento de l as ca das de presi n y di smi nuci n
en l a capaci dad de transporte de l as l neas.
P or e s t a r a z n es c o nve ni e nt e s e l e c c i o n a r l a s v a r i a b l e s
de di mens i onami ent o de l o s s epar ador es de dos y t r e s
f as es , y a s ean v e r t i c a l e s I I h o r i z o n t a l e s , par a o bt e ne r
una e f i c i e n t e s e pa r a c i n de p a r t c u l a s l q u i d a s cuando
e n t r a una c o r r i e n t e de f l u i d o s .
Los e s t u d i o s d e l c ompor tami ento v o l u m t r i c o y de f as es
de s i s t emas coi i i puestos p o r hi dr o c a r bur o s s on de gr a n iin -
p o r t a n c i a en l a i n d u s t r i a d e l p e t r o l e o y d e l gas n a t u r a l .
P ues to que l o s mtodos par a p r e d e c i r d i c h o cori i portai i i i en -
t o par a s i s t emas mul ti c omponentes s e f undamentan ni c a-
mente en da t o s o bt e ni do s exper i ment al ment e. La segunda
p a r t e de e s t e t r a b a j o , c o n s i s t e en de t e r mi na r l a s c o ndi -
c i o ne s pti mas de p r e s i n de o pe r a c i n po r rritodos i t e r a -
t i v o s , u t i l i z a n d o t c ni c a s numr i cas en un pr oc es o i s o
t r mi c o , pa r a s i s t emas en l os c ua l e s s e c o ns i de r a n dos
y t r e s et apas de s epar ac i n. Las etapas de s e pa r a c i n -
s e c o n s t i t u y e n a l i n s t a l a r l os s epar ador es y e l tanque -
de al macenami ento en s e r i e , pe r o . de bi do a l a s c o ns i de r a -
c i o ne s t e r i c a s e s t a bl e c i da s , el tanque s e comporta corrio
un t e r c e r s epar ador , a c o ndi c i o ne s de o pe r a c i n p r e f i j a -
das i g u a l e s a l a s de l ambi ente.
-
En bas e de l o s medi os t e r i c o s que pe r mi t e n d e s a r r o l l a r
e l di s e o par a l a r e c upe r a c i n d e l l q u i d o en e l tanque
como f unci n de l a presi n del pri mer separador par a el
caso de dos etapas y para u n Si stema de tres etapas en
f unci n de l as presi ones del pri mer y segundo separaaor.
Se fundamentan en l a consi deraci n de u n si stema abi erto
e i sotrmi co, con l as condi ci ones i ni ci al es y de borde
f onoci das. L a condi ci n i ni ci al est def i ni da por l a pre -
si n y temperatura de entrada de l a mezcl a al pri mer sg
par ador y l a condi ci n de borde est dada por l a presi n
y temperatura en e tanque de al macenami ento.
El mtodo de desarrol l o es i ter ati vo y para el caso de
un si stema compuesto de u n separador y el tanque, hace-
mos vari ar l a presi n en el separador a l a presi n del
tanque a 1 4 . 7 Lpca, t al que permi ta cal cul ar l a coiiiposi-
ci n mol ar de l as f ases l qui do vapor par a cada presi n
i mpuesta en el separador, hasta cuando se ha l ogr ado l a
condi ci n de er r or deseada par a l a presi n de convergen
ci a, l o cual automti camente consti tuye haber cal cul ado
l as constantes de equi l i bri o Ki, que comparadas con l os
val ores l e dos en el manual N . G . P . S . A . , presentan u n por -
centaj e mnimo de desvi aci n, el mismo que es conf i abl e
par a el cl cul o de l a recuperaci n de l qui dos.
E n dos etapas se va vari ando l a presi n en el pri mer se -
par ador y se va repi ti endo l os cl cul os correspondi entes
par a determi nar l os mol es de l qui dos y vapor, el l q u i -
do recuperado en el tanque y medi ante u n grf i co de l a
presi n, con el recobro de l qui do correspondi ente, pec
mi te determi nar l a presi n ptima de separaci n donde
l a curva ti ene su rnxi ni o val or del l qui do recuperado.
E n el caso de tres etapas, el procedi mi ento consi ste en
f i j ar l a presi n de operaci n del pri mer separador en
u n val or al go menor que l a de entrada, e i r v ar i ando -
l a presi n en el segundo separador hasta l a presi n a t -
mosf ri ca. L o que determi nan as moles de l qui do recu __
perado en el tanque, en base a un mol de sumi ni stro al
pri mer separador, como f unci n de l a presi n de opera-
ci n del segundo separador. La presi n ptima de opera -
ci n en el segundo separador, par a una presi n iriipuestd
en el pri mer separador, se obt uvo grafi cdi i i ente, si endo
esta, l a presi n que resul t del recobro riixiiiio de 11 -
qui do en el tanque de a rnacenami ento.
Fi nal mente vari ando l a presi n del pri mer separador y
repi ti endo l os pasos anteri ores, se obt uvo una f ar i i i i i a
de curvas, al graf i car el recobro de l qui do en el t an
que como f unci n de l a presi n del segundo separador y
l a presi n del pri mero como u n tercer parmetro t i j o. E l
l qui do recuperado de mayor val or de todas l as curvas
corresponde a l a presi n ptima de operaci n de segun __
do s e p a r a d o r y e l par i i i etr o c o r r e s p o n d i e n t e a es a c u r v a ,
c o n s t i t u y e p o r 'lo t a n t o l a p r e s i n pt i ma de o p e r a c i n -
d e l p r i me r s e p a r a d o r .
P ar a l os c l c u l o s i n d i c a d o s de l o s f l u d o s p r o v e n i e n t e s
de l o s y a c i mi e n t o s p e t r o l f e r o s o de s i s t e ma s de gas n g
t u r a l , s e r e q u i e r e i nf o r i i i a c i n de l a c o ni po s i c i n de a l i -
r nentac i n, l a mi sma que puede s e r de t e r mi na da p o r an?
l i s i s c r o ma t o g r f i c o s .
1
C A P I T U L O 1
I NF LUENCI A DEL TI P O DE FLUI DO DE Y A C I M I E N T O t N LA SELECLI Oh
DEL P R OC E S O DE. S E P A R A C I O M G A S - A C E I T E
1.1. C OMP OR T A MI E NT O DE F A S E S E N S I S l E M A S DE H I DR O C A R B U R O S
P uede a f i r ma r s e que e l e s t u d i o de f as es en s i s t emas de
h i d r o c a r b u r o s s e i n i c i en l o s aos t r e i n t a , cuando s e
de s pe r t e l i n t e r s po r mez cl as de hi dr o c a r bur o s y s e
comenz a d i s e a r pr oc es os a pr e s i o ne s de 500 l p c O
ms. E l t r a b a j o b s s i c o s e de bi en mucha p a r t e a l os
i n v e s t i g a d o r e s L acey y Sage, cuyo l i b r o ( 1) s obr e coin -
po r t a mi e nt o de f as es , publ i c a do en 1. 939, es c l s i c o -
hoy en d a . Con a n t e r i o r i d a d a e s t a s f ec has , e l e s t u -
d i o de hi dr o c a r bur o s s e r e l a c i o na ba pr i nc i pa i i i i e nt e a
s i s t emas de componentes pur o s .
En genera- 1, e l p e t r l e o y e l gas s on mez cl as de h i d r o -
c a r bur o s de una c ompos i c i n qu mi c a c ompl ej a, que s e
enc uent r an, a deter mi nadas c o ndi c i o ne s de p r e s i n Y
t e mpe r a t ur a en un yac i i ni ent o. E s tas c o ndi c i o ne s pueden
vari ar ampl i amente. Puede habl arse de presi ones en -
t r e 100 - 200 l pca hasta 8000 - 10000 I pca y an iiis
y de temperaturas entre O 0 - 100lF~ a 400 - 500F .
E l estado de una iriezcla de hi drocarburos a condi ci ones
de superf i ci e depende de l a composi ci n de l a misma -
en el yaci mi ento. A su vez, l a composi ci n de t l u -
do que permanece en el .yaci mi ento, suf re cambi os de
re
duccin de presi n en el yaci mi ento, tr ae como conse -
cuenci a l a vari aci n en l as proporci ones de gas y 17 -
qui do exi stentes en el mismo. E l conoci mi ento de l as
propi edades f si cas de tal es mezcl as de hi drocarburos,
es i ndi spensab l e pard cval uar , en trrrii nos dc vol iiie -
nes de l qui do y gas a condi ci ones normal es, l o que
produce una uni dad de f l ui do del yaci mi ento.
bi do a l os hi drocarburos produci dos; adems, a -
La meta en el estudi o de f ases, es l l egar a predeci r,
cuando se conoce l a composi ci 8n de un si stema, l as -
canti dades y composi ci ones de l as f ases en equi l i bri o
de t ai si stema, a cual qui er presi on y temperatura.
El estudi o del comportai i i i ento de f ases se di vi de en
dos partes general es: estudi o cual i tati vo y estudi o -
cuanti tati vo de tases.
En e l p r i me r c a s o s e e s t u d i a n l os d i f e r e n t e s d i a g r a -
mas de p r e s i n - t e mpe r a t ur a , p- T, pr e s i n- vo l ume n,
p- V, c ompos i c i n, e t c . En e l s egundo c as o s e des a -
r r o l l a n f r mu l a s y mtodos pa r a c a l c u l a r l a coni pos i -
c i n y c a n t i d a d e s de l a s f a s e s de un s i s t e ma , a una
p r e s i n y t e mp e r a t u r a s dadas .
En e l e s t u d i o de f a s e s , es n e c e s a r i o y c o n v e n i e n t e -
t e n e r p r e s e n t e una s e r i e de d e f i n i c i o n e s de t r mi n o s
y c o nc e pt o s . L as s i g u i e n t e s s on l a s p r i n c i p a l e s ;
___---_--- S i s t e ma : c ue r po de ma t e r i a c o n l mi t e s f i n i t o s ( d e f i -
n i d o s ) que puede c o n s i d e r a r s e , s i s e des ea, a i s l a d o
d e l me di o que l o r o de a . R e pr e s e nt a e l ma t e r i a l b a j o
c o n s i d e r a c i n p a r a u n pr o c e s o dado. E j e mpl o : h i d r o -
c a r b u r o s en un y a c i mi e n t o .
L- P r o pi e da de s : - -_ C a r a c t e r s t i c a s de un s i s t e ma que pueden
e v a l u a r s e c u a n t i t a t i v a me n t e como r e s u l t a d o de un expe -
r i me n t o . De s c r i b e n l a c o n d i c i n a un ti ei npo p a r t i c i r -
i a r . Se mi de n e n f u n c i o n de f u e r z a , F , l o n g i t u d , L ,
t i e mpo , t o t e mpe r a t ur a , T . E x i s t e n dos t i p o s de p r o -
pi e da de s :
a . P r o pi e da de s e x t e n s i v a s : Dependen de l a c a n t i d a d de
ma t e r i a , es d e c i r , e x t e n s i o n d e l s i s t e ma . E j ei i i pl os :
v o l uiiien - masa.
b . P r o pi e da de s i n t e n s i v a s : s o n i n d e p e n d i e n t e s de l a
e x t e n s i n o c a n t i d a d de ma t e r i a d e l s i s t e ma . E j em __
p l o : t e mp e r a t u r a , p r e s i n , de ns i da d.
S i s t e ma -__ .__- Homogneo: - - - -.. - S i s tei i i a c uyas pr o pi e da de s i n t e n s i -
vas v a r a n c o n t i n u a y uni f o r me me nt e de p u n t o a punt o ,
en e l s i s t e ma e n t r e p l a n o s p e r p e n d i c u l a r e s a l a f u e r _ _
z a de gr avedad. E j e mpl o : un b a l n que c o n t i e n e h e l i o ;
un y a c i mi e n t o p o r enc i ma de s u p u n t o de s a t u r a c i n -
( b u r b u j e o ) .
-- S i s t e ma -____-- He t e r o g ne o : S i s t e ma c ompues to p o r dos o ni as
s i s t e ma s homogneos y c uyas pr o pi e da de s i n t e n s i v a s -
c ambi an br us c a me nt e en l a s s u p e r f i c i e s de c o n t a c t o . -
E j e mpl o : un y a c i mi e n t o p o r d e b a j o de l a p r e s i n de s d -
t u r a c i n ; un p e t r i e o ms agua.
F as e: C uer po de ma t e r i a l homogneo d i f e r e n t e en s us
pr o pi e da de s a l o s dems que l o r odean. L as r e g i o n e s -
( s i s t e ma s ) homogneos , d i s c u t i d a s e n s i s t e ma s h e t e r o -
gneos , s e r e f i e r e n a f a s e s . E x i s t e s l o una f. ase
gas eos a, p e r o v a r i a s f a s e s de l q u i d o y de s l i d o s .
1 n t e r f a c e : _.I___- Se r e f i e r e a l a s u p e r f i c i e de c o n t a c t o
e n t r e dos f a s e s .
F l u d o : Se r e f i e r e a gas , l q u i d o o me z c l a s de 6s
t o s .
__ C omponente: --I_ Ya que a q u no s e c o n s i d e r a n r e a c c i o -
nes qu mi c a s , b a j o e s t a s c i r c u n s t a n c i a s un componen
t e s e d e f i n e como una s u s t a n c i a que compr ende un s 4
l o t i p o de mo l c u l a s . E j e mpl o s : d i x i d o de c a r bo no ,
agua d e s t i l a d a , pr opano, p e t r l e o c r u d o es una mez cl a
de c omponentes .
_ _ No t a : -- -__ En a n l i s i s de i i i ez cl as de h i d r o c a r b u r o s , g a s e s
y l q u i d o s , d e b i d o a l a d i f i c u i t a d de a n a l i z a r t o do s
l o s componentes , s e a gr upa b a j o e l nombre de un s l o
c omponente d e l s i s t e ma , c i e r t a p a r t e d e l mi smo, t a l
p o r e j e mpl o : c7 + , he pt a no s y c ompues tos ms pes a -
dos , e l c u a l pa r a p r o p s i t o s de c l c u l o s , s e t r a t a -
como un sl o componente. De a l l que coi i i ponente : e
d e f i n e en o t r a s f o r ma s :
a . E l e me nt o c o n s t i t u t i v o de un s i s t e ma c uya concen-
t r a c i n puede s u f r i r v a r i a c i n i n d e p e n d i e n t e en
l a s d i f e r e n t e s f a s e s .
b . E l emento c o n s t i t u t i v o que toma p a r t e en e l e q u i l i -
b r i o de un s i s tci i i a.
c . C ua l qui e r a de l menor nmero de el ementos c o n s t i t u -
t i v o s i nde pe ndi e nt e s por l a c ua l puede expr es ar s e
l a c ompos i c i n de cada una de l a s f a s e s de un s i s -
tema.
Nmero de componentes : Es e nmero t o t a l de eleinen-
t o s c o n s t i t u t i v o s qu mi c os d i f e r e n t e s en un s i s t ema,
menos e l nmero de r eac c i ones qu mi c as d i s t i n t a s que
pueden o c u r r i r e n t r e e s t o s el ementos c o n s t i t u t i v o s -
d e l s i s t ema.
_-__---------
- Nmero de gr ados de ~- - _ _ _ _ - - l i b e r t a d ( v a r i a c i n ) : Tambi n -
s e denomi na R egi a de F ases de Gi bbs . Es e l niiiero
de v a r i a b l e s ( gr ados de l i b e r t a d ) r e que r i da s par a de
t e r mi n a r e l es t ado de un s i s t ema en e q u i l i b r i o . S e
expr es a gener al mente p o r l a ec uac i n:
onde:
C = nmero de componentes c o n s t i t u t i v o s d e l s i s t e ma .
P = nmer o de f a s e s
F = nmer o de gr a do s de l i b e r t a d o numero de v a r i a b l e s
r e q u e r i d a s p a r a d e t e r mi n a r e l e s t a d o de un s i s t e ma
en e q u i l i b r i o .
E s t a do : C o n d i c i o n cie un s i s t e ma a un t i e mpo p a r t i c u -
l a r . Se d e t e r mi n a c uando t o da s as pr o pi e da de s i n t e n s
vas d e l s i s t e ma s on f i j a s . E l nmero m ni mo de p r o p i e
dades que deben d e s c r i b i r s e p a r a f i j a r l a s pr opi edades
depende d e l nmero de componentes y f a s e s p r e s e n t e s en
e l s i s t e ma .
E q u i l i b r i o : I_- Se c o n s i d e r a que e x i s t e e q u i l i b r i o en un
s i s t e ma , c uando s us pr o pi e da de s i n t e n s i v a s per manecen
c o n s t a n t e s c o n t i e mpo , b a j o l a s c o n d i c i o n e s a que e x i s -
t e e l s i s t e ma .
- _ _ _ ~- P r e s i n de VaE or : -- Es l a p r e s i n que e j e r c e l a f a s e de
va po r e n e l r e c i p i e n t e que l o c o n t i e n e , cuando l q u i d o
y va po r de u n componente p u r o s e e n c u e n t r a n en e q u i l i -
b r i o a de t e r mi na da s c o n d i c i o n e s de p r e s i n y t e ni pe r a t u
r a . E l nmero de mo l c u l a s que s e es c apan d e l l q u i d o ,
es i g u a l a l nmero de mo l c ul a s que r e g r e s a n a l .
L _ C ~ P unt o de R o c i o : - E s t a do de un s i s t e ma c ompl et ament e g g
s eos o en e q u i l i b r i o c on una c a n t i d a d i n f i t i i t e s i r i i a l de
1 i q u i do.
Presi n y temperatura _- de __.___-- roci o: Presi n y teni peratu
ra de u n si stema en el estado de punt o de roci o.
_ _ P u n t o - de Burbuj eo - : Estado de u n si stema completamen
t e l qui do en equi l i bri o con una canti dad i nf i ni te-
si ma1 de gas.
___I ___ I r esi nL - tei i i peratura -- -_ - - -. ___ - - de - - - burbuj eo .__ - .---
: Presi n y teiiipe _ _
ratura de un si stema en el estado de punt o de burbu-
j eo.
-- Gas o - Vapor saturado: -I Vapor ( gas) en equi l i bri o -
con u n l qui do, a una presi n y temperatura dadas .
E n el caso de sustanci as puras, es el estado de gas
o vapor correspondi entes al punt o de roci o.
-- L qui do ___-_F__ saturado: -- L qui do en equi l i bri o con vapor
( gas) a una presi n y temperaturas dadas. E n el
caso de sustan ci as puras, es el estado del l qui do
correspondi entes al punt o de burbuj eo.
-- Curva __ de P u n t o -. de -- Roci o: L ugar geomtri co de l os -
puntos de presi n y temperatura al cual se f orma l a
pri mera got a de l qui do, al pasar u n si stema del es-
t ado ( regi n) de vapor ( gas ) , al estado ( regi n) de
dos f ases. Comunmente se denomi na Curva de Roci o.
- Curva del punto ___-__.__-_ de burbuj eo: L ugar geomtri co de -
l os puntos de pr esi n y temperatura al cual se f o r
ma l a pri mera bur buj a, al pasar un si stema del est a -
do ( r egi n) l qui do, al estado de ( r egi n) de dos fa-
ses. Comnmente se denomi na Curva de Burbuj eo.
-- Regi n de dos f ases: Regi n ( zona) encer r ada por
l as curvas de punto de r oci o y de burbuj eo. E n un
di agrama pr esi n - tei i i peratura del si stema, donde el
gas y l qui do coexi sten en equi l i br i o.
Constante _ _ de - __ equi l i br i o - - _ _ -- - - ( val or es -__ - k ) de u n coniponen- - -- ----
- te: Es l a razn de l a f r acci n mol ar del componente
en l a f ase de vapor a l a f r acci n mol ar del mismo com
ponente en l a f ase l qui da, en un si stema en equi l i -
br i o, K = y/ x.
__ Punto - - - _ _ _ de -. - ebul l i ci n . - - _. - normal : . . Tei i i peratura que produce
en un componente puro, una pr esi n de vapor i gual
a una atmsf er a.
_--- Condi ci ones c r t i c as: Condi ci ones a l a cual l as pro -
pi edades i ntensi vas de l as f ases l qui do y vapor -
c o e x i s t e n t e s , l l e g a n a s e r i d n t i c a s .
__- P r e s i u _ _ _ t e mp e r a t u r a s _ _ _ --_- c r t i c a s : . - --_- P r e s i n y t e mpe r a t u -
r a a l a s c o n d i c i o n e s c r t i c a s .
~ L n e a s ____ i s o - v o l u m t r i c a s : . _ _ - _ _ - .- T ambi n s e denomi na l n e a s
de c a l i d a d . E s e l l u g a r g e o m t r i c o de l o s punt o s de
i g u a l p o r c e n t a j e de vol umen l q u i d o ( o v a p o r ) e n l a
r e g i n de dos f a s e s de un di agr ama p r e s i n - tempe-
r a t u r a de un s i s t e ma dado.
C r i c o nde mb r i c o : P r e s i n mxi ma a l a c u a l l a s f a s e s
l q u i d o y v a p o r pueden c o e x i s t i r . P a r a componentes
pur o s , e l c r i c o nde i i i b r i c o es i g u a l a l a p r e s i n c t - t i -
ca d e l c omponente.
-_l_---__l-
C r i c o n d e n t r mi c o : -__ - T e mpe r a t ur a mxi ma a l a c u a l l a s
f a s e s l q u i d o y va po r pueden c o e x i s t i r . P ar a compo-
n e n t e s pur o s , e l c r i c o n d e n t r mi c o es i g u a l a l a t empg
r a t u r a c r t i c a .
P unt o ___c________ T r i p l e : C o ndi c i o ne s a l a c u a l s l i d o , l q u i d o
y va po r c o e x i s t e n . E s un p u n t o n i c o pa r a un coi i i po _.
n e n t e p u r o .
-_____-__._ E s t a do c r t i c o : Es e l t r mi n o us ado p a r a i d e n t i f i c a r
c o ndi c i o ne s ni c as de pr e s i n, t emper at ur a y cornposi -
c i n de un s i s tei i i d, donde todas l a s pr opi edades d e l
vapor y l q u i d o c o e x i s t e n t e s l l e g a n a s e r i d n t i c a s .
C ompor tami ento ___ - R et r gr ado: - - - _. ; F brmaci n de una t a s e de
mayor dens i dad ( c ondens ac i n) . A l s ometer un s i ?
tema a una r e duc c i n i s o t r mi c a de p r e s i n o a un
i nc r e me nt o i s o b j r i c o de t emper at ur a. Tambi n puede
d e f i n i r s e en s e n t i d o i n v e r s o : f o r ma c i n de una f a s e
de menor i n t e n s i d a d ( v a p o r i z a c i n ) , a l s ometer un
s i s t e ma a un aumento i s o t r mi c o de p r e s i n o a una
r e duc c i n i s o b r i c a de t emper at ur a.
- R egi n - ____ RetrAada: - - - C ua l qui e r r e gi n, en e l di agr ama
p r e s i n - t emper at ur a de un s i s t ema, donde o c u r r e -
c ondens ac i n o v a p o r i z a c i n en s e n t i d o i n v e r s o a l o
que normal mente o c ur r e , es d e c i r , donde o c ur r e coin
po r t a mi e n t o r e t r g r a d o .
_ _ _
C ondens aci n -- .- -- -. _-__ R etrgada: . - -. _ _ . - F orri i aci n de 1 q u i d o ( c o n _ _
denc ac i n) en un s i s t ema debi do a l a di s mi nuc i n -
i s o t r mi c a de p r e s i n o aumento i s o b r i c o de tempera -
t u r a .
_- V a po r i z a c i n __ R etr gada: --_- - _ - .. F or maci n de vapor ( vapo-
12
r i z a c i n ) en un s i s t ema debi do a l a di s mi nuc i n i s o -
b r i c a de temper atur a o aui i i ento i s ot r i i i i c o de pr es i n.
Merma : Es l a di s mi nuc i n en vol umen de una f a s e -
l q u i d a debi do a l a l i b e r a c i n de gas en s o l u c i n y
c o n t r a c c i n t r mi c a de l l q u i d o .
1. 2. SELECCION DEL P R O C E S O DE SEPHRACION GAS - A C E I T E D E
AC UE R O AL T I P O DE YACIMIENTO
P r evi amente a l a s e l e c c i n de l equi po de s epar ac i n
a u t i l i z a r , es ne c e s a r i o e s t a b l e c e r c ua l es e l pr oc e -
s o de s e pa r a c i n ms adecuado. P ara d e f i n i r e s t e 131 -
t i mo as pec to, s e r e q u i e r e de i nf o r ma c i n d i v e r s a c g
mo bas es de di s eo. E n t r e e s t a s bas es , des tac a po r
s u i mpo r t a nc i a e l t i p o de ya c i mi e nt o de hi dr o c a r bur o s
que s e va a e x p l o t a r .
A s , de una manera ge ne r a l , s e puede e s t a b l e c e r que
l os pr oces os de s epar ac i n gas - a c e i t e ms adecua-
dos, dependi endo d e l t i p o de ya c i mi e nt o , s on:
- Y A C I M I E N T O DE A C E I T E NE G R O :
En e s t e caso, e l pr oc es o ms recomendabl e es e l de
s e pa r a c i n en et apas . Ver f i g u r a NZ 1. La s epar a-
c i n de a c e i t e y gas s e e f e c t a c o n una s e r i e de
s e pa r a do r e s o pe r a ndo a p r e s i o n e s as b a j a s en -
f o r ma s e c u e n c i a l . E l l q u i d o es des c ar gado des-
de un s e p a r a d o r de a l t a p r e s i n , a 1 s i g u i e n t e -
que o pe r a a una p r e s i n ms b a j a . Los o b j e t i v o s -
que s e p r e t e n d e n e n un pr o c e s o de s e p a r a c i n
e n e t a pa s s on: mxi ma r e c u p e r a c i n de h i d r o c a r b u -
r o s l q u i d o s y/ o m ni mos r e q u e r i mi e n t o s de p o t e n
c i a p a r a c o mp r i mi r e l gas s e pa r a do .
- Y ACI MI ENTOS DE ACE I TE VOL ATI L :
T ambi n en e s t a s i t u a c i n es r ec omendabl e e l s i s -
tema en e t a pa s , aunque e l nmero de s e pa r a do r e s -
es ge ne r a l me nt e mayor que c uando s e u t i l i z a e s t e
pr o c e s o p a r a a c e i t e ne gr o . Adema's, r e s u l t a n o r -
mal ment e c o n v e n i e n t e , i n t r o d u c i r a l g n s i s t e ma -
p a r a l a e s t a b i l i z a c i n de l o s h i d r o c a r b u r o s l q u l
dos , 7 0 c u a l s e puede l l e v a r a c abo me d i a n t e s i 2
temas de c a l e n t a mi e n t o o t o r r e s de e s t a b i l i z a c i n .
V e r f i g u r a Ng 2.
- YAC MI ENTGS DE GAS Y C NDE NS ADOR E S O DE G A S HUME DO:
P ar a e s t o s t j p o s de y a c i mi e n t o s , l o ms a p r o p i a d o
es l a a p l i c a c i n de un s i s t e ma de s e p a r a c i n a ba -
j a t e mp e r a t u r a . V er f i g u r a N o 3, c o n e l empl eo de
un s i s t ema de s e pa r a c i n b a j a temper atur a par a e l
ni anej o de gas y condensados, adeiiis de pr o po r c i o na r
un mayor r e ndi mi e nt o en l a r e c upe r a c l n de h i d r o c a r -
bur os l q u i d o s , e l gas s eparado pr es ent a un menor -
c o nt e ni do de hi dr o c a r bur o s pesados y vapor de agua,
con l o que s e r educe notabl emente l a p o s i b i l i d a d -
de condens aci n de l q u i d o s en e l s i s tema par a e l
t r a n s p o r t e de l gas .
1. 3. CLASI FI CACI ON Y DE T E R MI N A C I O N DEL TI P O DE Y A C I M I E N -
TO
A l a f echa, s e t i e n e n di ve r s o s pr o c e di mi e nt o s ain -
pl i ani ent e c onoc i dos par a c l a s i f i c a r l os yaci i i i i entos .
E n t r e e s t o s des tac an l os que c o ns i de r a n as pec tos -
t a l e s como:
- t l di agrama de f as es y l a s c o ndi c i o ne s i n i c i a l e s
de p r e s i n y t emper at ur a.
- La r e l a c i n gas - a c e i t e pr oduc i da.
- La c ompos i c i n de l a i nef c l a de hi dr o c a r bur o s .
- Datos de P VT ( enc ogi mi ent o de l a c e i t e a d i f e r e n -
t e s pr es i ones ) .
A conti nuaci n, se presenta una descri pci n detal l ada
de estos procedi mi entos, i nvol ucrando su apl i caci n -
para cl asi f i car l os pri nci pal es yaci mi entos:
1. La cl asi f i caci n ms exacta de l os yaci mi entos es
consi derando l as fac.es y l a composi ci n de l a meL
cl a de hi drocarburos, a l a temperatura y presi n a
que se encuentran dentro del yaci mi ento.
Par a anal i zar el ef ecto de l as condi ci ones de pre-
si n y temperatura i ni ci al es sobre el comportami en -
t o de l as f ases, se consi derar que se ti enen di f e -
rentes ti pos de yaci mi entos, y que todos poseen l a
misma mezcl a de hi drocarburos. Esta mezcl a ti ene
un di agrama de f ases como el mostrado en l a f i gura
No 4.
- Y aci mi entos de acei te baj o saturado ( punt o A ) , -
f i gura N J 4. Si se consi dera u n yaci mi ento con
una presi n y temperatura, determi nada en el PUF
to A, l os f l u dos estarn en f ase l qui da, ya -
que su temperatura es menor que l a cr ti ca; adg
ms se tendr un yaci mi ento- de acei te baj o satu
r ado, ya que l a presi n i ni ci al sobrepasa a l a
de saturaci n correspondi ente a l a temperatura -
del yaci mi ento.
- Y ac i mi entos de gas y condens ados ( punt o B ) , f i g u -
r a N o 4. Los f l u d o s e s t n en f a s e gaseosa, p o r
que l a t emper at ur a excede a l a c r t i c a .
Cuando debi do a l a e x t r a c c i n s e al c anz a l a p r g
s i n de r o c i o , s e i n i c i a r l a c ondens ac i n de l
l q u i d o . Una de l a s c a r a c t e r s t i c a s de l o s y a c i -
mi ent os de gas y condensados es que s u teni perat' i
r a e s t comprendi da e n t r e l a c r t i c a y l a c r i c o f i
denterma.
- Y ac i mi ent os de gas hmedo ( punt o c ) , f i g u r a N- 4 ,
l os f l u d o s en e s t e ya c i mi e nt o e s t a r n en f a s e -
gaseosa, l a c ua l s e c ons er va dur a nt e toda l a v i
da pr o duc t o r a d e l ya c i mi e nt o , ya que l a tempera-
t u r a d e l y a c i mi e n t o es mayor que l a t emper at ur a
de l y a c i mi e n t o es mayor que l a c r i c ondent er ma .
En v i r t u d de l a d e c l i n a c i n de l a p r e s i n y tem
p e r a t u r a en l a t u b e r a 'de pr oduc c i on, l o s f l u -
dos pr oduc i dos e n t r a r n a l a r e g i n de dos f as es ,
po r l o t a n t o en l a s u p e r f i c i e s e t e ndr pr oduc-
c i n de gas y l q u i d o s condens ados .
A ya c i mi e nt o s con c a r a c t e r s t i c a s s i mi l a r e s a
l o s ya c i mi e nt o s de gas hmedo, per o cuya t r a y e c
t o r i a de pr o duc c i n no e n t r a a l a r e g i n de dos
f as es , s e l e s denomi na yacimientos de gas s eco.
Una r e pr e s e nt a c i n es queni ti ca de un di agrai i i a de
f a s e s de e s t e t i p o de ya c i mi e nt o s s e pr es ent a en
l a f i g u r a No 5.
- Y ac i mi ent o de a c e i t e con c as quet e de gas ( punt o
D I . f i g u r a No 4. En e s t e y a c i mi e n t o s e pr es ent a-
r d n l a s dos f as es , c o n s i s t e n t e s en una capa o -
c as quet e de gas y una zona de a c e i t e s at ur ado.
- Y ac i mi ent os de a c e i t e v o l t i l ( punt o E ) , f i g u r a
Nz 4, s on f l u d o s que s e compor tan como s i s t emas
de punt o de bur buj e o , y que ocupan un r ea de
t r a n s i c i n e n t r e e l a c e i t e negr o o pes ddo y e l
gas , en c uant o a c ompos i c i n y c ompor tami ento -
ter modi nmi c o. Su t emper at ur a es 1 i ger ament e -
i n f e r i o r a l a c r i t i c a .
2. O t r a f or ma menos e xa c t a pe r o t i l de c l a s i f i c a r -
l os ya c i mi e nt o s , es medi ant e e l v a l o r de l a r e l a c i n
gas - a c e i t e pr o duc i do . En l a f i g u r a N o 6, s e pr e -
s e nt a l a v a r i a c i n de l a R GA des de a c e i t e negr o o
pes ado, ha s t a gas s eco con l o s a c e i t e v o l t i l e s y
gas es condens ados s obr epues tos , ocupando una r e -
g i n de t r a n s i c i n que no queda d e f i n i d a en f or ma -
p r e c i s a .
3 . C h . Cronqui st, par a di f erentes ti pos de yaci mi en-
tos, desarrol l u n di agr ama tri angul ar en el que
graf i c l a composi ci n de l a mezcla de hi drocar-
buros, f i gura No 7.
E n di cho di agrama se i denti f i can cuatr o zonas que
corresponden a: gas y condensado, acei te vol ti l ,
acei te l i geramente vol ti l y acei te negro. Los
val ores graf i cados son: por ci ento mol ar de meta
no ms ni trgeno, por ci ento mol ar de etano has-
t a hexano ms bi xi do de carbono y por ci ento mg
l ar de hept ano y ms pesados.
4. Tambin C h. Cronqui st, a par ti r de l os datos P V T
de nuestras yuestras proveni entes de 80 yaci mi en-
tos de acei te de l a costa del Gol fo de Mxico,es-
tabl eci y graf i c par a acei te vol ti l y acei te -
negro o pesado, l as rel aci ones adi mensi onal es si -.-
gui entes:
- Presi n adi mensi onal : es el coci ente de l a prg
si n consi derada entre l a presi n de saturaci n:
Pad = P / P b
Encogi mi ento adi mensi ona: de; acei te : E s el en __
cogi rni ento del acei te a una presi n menor que l a
de saturaci n, cntr el enco~l i ni i cri to total del
acei te (desde l a presi n de saturaci n hasta l a
presi n atmosf ri ca) .
Para si stemas de dcei te negro o pesado, el encg
gi mi ento adi mensi onal var a aproxi madamente en
forma proporci onal a l a presi n adi mensi onal , es -
t e ef ecto se muestra en l a curva A n de l a f i gu-
ra NZ 8. E l comportami ento del encogi mi ento p:
ra acei tes vol ti l es es muy vari abl e, pero comun -
mente queda representado por curvas semej antes a
l as A v de l a f i gura No 8. La curva Avi cort-es-
ponde a un acei te ms vol ti l que el de l a Av2.
P v = presi n de saturaci n
Bob= Bo a l a presi n de saturaci n
Boa- Bo a l a presi n ati i i osfri ca
20
C A P I T U L O 11
D E S C R I P C I O N Y CLASI F I CACI ON DEL E Q U I P O DE S E P A R A C I O N
En e s t e c a p t u l o s e de s c r i be n l a s p a r t e s de un s epar ador
y l os d i f e r e n t e s t i p o s de s epar ador es , menci onando br e ve -
mente l a s c a r a c t e r s t i c a s de o pe r a c i n de l o s s epar ado-
r e s de dos y t r e s f as es , en sus f or mas h o r i z o n t a l , v e r
t i c a l y e s f r i c a .
-
2. 1. E Q U I P O S DE SEPARALION
En l a i n d u s t r i a p e t r o l e r a : e n t r e l o s equi pos de se
pa r a c i n a pl i c a do s con mayor f r e c ue nc i a , e s t n l o s
si gui e nt e s :
-
S E P A R A DOR E S : Son equi pos iitil i z ados pa r a s e pa r a r c o
r r i e n t e s de a c e i t e y gas que pr o vi e ne n di r e c t a me nt e
de l o s poz os . L as r e l a c i o n e s gas - a c e i t e de e s t a s
c o r r i e n t e s di s mi nuyen en oc as i ones , debi do a 1 as
-
encabez adas de l q u i d o que r epent i nament e s e pr es en
-
t a n , s i e n d o e s t a s ms f r e c u e n t e s c uando l o s poz os -
pr o duc e n a r t i f i c i a l me nt e .
S E P A R A DuR E S A B A J A TEMPERATURA: E s t o s d i s p o s i t i v o s -
s e u t i l i z a n p a r a l a s e p a r a c i n de gas y condens ados ,
a b a j a t e mpe r a t ur a , me d i a n t e una e xpa ns i n. E s t n d i
s eados pa r a ma ne j a r y f u n d i r h i d r a t o s que s e P ue.
den f o r ma r a l d i s n i i n u r l a t e mp e r a t u r a de f l u j o .
ELI MI NADORES: E s t o s d i s p o s i t i v o s s e u t i l i z a n pa r a -
e l i mi n a r l o s l q u i d o s ( h i d r o c a r b u r o s y agua) de una
c o r r i e n t e de gas a a l t a p r e s i n . Se u t i l i z a n ge ne
r a l me n t e en l o s s i s t e ma s de s e p a r a c i n a b a j a tempe-
r a t u r a . A l gunos e l i i i i i na do r e s s l o s e pa r a n el agua
de l a c o r r i e n t e de gas .
DE P UR ADOR E S : S on d i s p o s i t i v o s que s e u t i l i z a n pa r a -
ma n e j a r c o r r i e n t e s c o n muy a l t a s r e l a c i o n e s gas - 1 -
q u i d o . Se a p l i c a n t a mbi n pa r a s e p a r a r go t a s muy pg
quei i as de l q u i d o s us pe ndi da s e n c o r r i e n t e s de gas ,
y a que e s t a s no s on e l i mi n a d a s ge ne r a l me nt e p o r un
s e pa r a do r o r d i n a r i o .
D e n t r o de e s t e t i p o e s p e c i f i c o de s e pa r a do r e s e s t n
l os de pur a do r e s de p o l v o y l o s f i l t r o s , que e l i mi n a n
22
adems de l a s gotas pequeas de l q u i d o , e l p o l v o -
a r r a s t r a d o en l a c o r r i e n t e de gas . Es niuy reconi en
da bl e i n s t a l a r depur ador es ant es de l a s compres oras ,
c on e l f i n de p r o t e g e r l a s de l o s daos que pueden -
c aus ar l a s i mpur ez as a r r a s t r a d a s po r e l gas .
2. 2. D E S C R I P C I O N DE UN S E P AR ADOR
Un s epar ador c ons t a de l a s s i g u i e n t e s s ec c i ones ( V er
f i g u r a No 9 ) :
a. S ec c i n de s epar ac i n p r i ma r i a
b. S ec c i n de s epar ac i n s ec undar i a
c . S ec c i n de e x t r a c c i n de n i e b l a
d. S ec c i n de al macenami ento de l q u i d o .
S E C C I O N DE S E P A R A C I O N P R I M A R I A :
En e s t a s e c c i n s e s epar a l a mayor p o r c i n de l q u L
a0 de l a c o r r i e n t e de gas , y s e r educ e l a t ur bul e n-
c i a d e l f l u j o . La s epar ac i n d e l l q u i d o en e s t a -
s e c c i n s e r e a l i z a medi ante un cambi o de d i r e c c i n
d e l f l u j o . E1 cambi o de d i r e c c i n se puede e f e c t ua r
con una e nt r a da t angenc i a1 de l o s f l u d o s a l separa-
dor ; o bi e n, i n s t a l a n d o adecuadamente una pl a c a des-
vi a do r a a l a e nt r a da . Con c u a l q u i e r a de l a s dos f o r
mas s e l e i n d u c e una f u e r z a c e n t r f u g a a l f l u j o , c o n
l a que s e s e pa r a n gr a nde s vol ui i i enes de l q u i d o .
S E C C I O N DE S E P A R A C I O N S E C U N D A R I A :
En e s t a s e c c i n s e s e pa r a l a mxi ma c a n t i d a d de gg
t a s de l q u i d o de l a c o r r i e n t e de gas . L as go t a s s e
s e pa r a n p r i n c i p a l me n t e p o r l a gr a ve da d p o r l o que
l a t u r b u l e n c i a d e l f l u j o debe s e r i n ni i i i a. P ar a e s t o ,
e l s e p a r a d o r debe t e n e r s u f i c i e n t e l o n g i t u d . En a l .-
gunos di s er i os s e u t i l i z a n v e l e t a s o as pas a l i n e a d a s
p a r a r e d u c i r an ms l a t u r b u l e n c i a , s i r v i e n d o a l
mi s mo t i e mp o como s u p e r f i c i e s c o l e c t o r a s de h o t a s -
de l q u i d o .
La e f i c i e n c i a de s e p a r a c i n en e s t a s e c c i n , depen-
de p r i n c i p a l me n t e ue l a s pr o pi e da de s f s i c a s d e l -
gas y d e l l q u i d o , d e l tamao de l a s g o t a s de 1 qu. i
do s us pe ndi da s en e l f l u j o de gas y d e l gr a do de
t u r b u l e n c i a .
S E C C I O N DE EXTRACCION UE NI E BL A:
En e s t a s e c c i n s e s e pa r a n d e l f l u j o de gas , l a s -
g o t a s pequeas de l q u i d o que no s e l o g r a r o n e l i i i i i -
nar en l a s s e c c i o ne s p r i ma r i a y s e c u n d a r i a d e l s epa -
r a d o r . En e s t a p a r t e d e l s e pa r a do r s e u t i l i z a n e l
e f e c t o de choque y/ o l a f ue r z a c e n t r f u g a como meca -
n i smos de s epar ac i on. Medi a nt e e s t o s i i i ecani siiios s e
l o g r a que l a s pequeas got as de l q u i d o , se c o l e c -
t e n s obr e una s u p e r f i c i e en donde s e acumul an y f o r
man got as ms grandes , que s e dr enan a t r a v s de un
c onduc to a l a s e c c i n de ac umul ac i n de l q u i d o s o
b i e n caen c o n t r a l a c o r r i e n t e de gas a l a s ec c i n -
de s epar ac i n p r i ma r i a .
E l d i s p o s i t i v o u t i l i z a d o en e s t a s ec c i n, c onoc i do
como e x t r a c t o r de n i e b l a , e s t c o n s t i t u d o ge ne r a l -
mente po r un c o nj unt o de ve l e t a s o as pas , p o r a l a 3
br e s e n t r e t e j i d o s , o p o r t ubos c i c l n i c o s .
S E C C I O N DE ALMACENAMIENTO DE LI QUI DOS :
En e s t a s e c c i n se al macena y des car ga e l l q u i d o -
s epar ado de l a c o r r i e n t e de gas . E s ta p a r t e de l FE
pa r a do r debe t e n e r l a c apac i dad s u f i c i e n t e par a nig
n e j a r l o s p o s i b l e s baches de l q u i d o que s e pueden
pr e s e nt a r en una o pe r a c i n nor mal .
Adems, debe t e n e r l a i ns t r ume nt a c i n adecuada par a
c o n t r o l a r e l n i v e l de l q u i d o en e l s epar ador . E s t a
i ns t r ume nt a c i n e s t f ormada po r un c o n t r o l a d o r y
un i n d i c a d o r de n i v e l , un f l o t a d o r y una v l v u l a de
des ca r go.
25
L a s e c c i n de al macenar i i i ento de l q u i d o debe e s t a r
s i t u a d a en e l s e pa r a do r , de t a l f orni a que e l l q u i ...
do ac umul ado no s ea a r r a s t r a d o p o r l a c o r r i e n t e de
gas que f l u y e a t r a v s d e l s e pa r a do r .
A p a r t e de l a s c u a t r o s e c c i o n e s a n t e s d e s c r i t a s , e l
s e p a r a d o r debe t e n e r d i s p o s i t i v o s de s e g u r i d a d t a -
l e s como: una v l v u l a de s e gur i da d, un t u b o d e s v i a -
d o r de s e g u r i d a d y c o n t r o l e s de c o n t r a p r e s i n ade -
c uados .
Cuando s e c onoc en l o s t i p o s de f l u j o de l a me z c l a
de gas y l q u i d o que va a l s e pa r a do r , t a l como l a
f r e c u e n c i a de l os bac hes de l i q u i d o en poz os de -
bombeo, s e deben h a c e r c ambi os e n e l d i s e n o y tarria -
o de l a s p a r t e s d e l s e pa r a do r . S i n ei i i bargo, s i eni
p r e es r ec omendabl e que e l s e pa r a do r s e di s e t i e de
l a f orma ms s i r npi e p o s i b l e , pa r a f a c i l i t a r s u 1i m _ _
p i e z a y ma nt e ni mi e nt o .
2. 3. CARACTERI STI CAS QUE I NF LUY EN E N LA SELECCI ON DE LA
CONFIGURACION DEL S E P AR ADOR
* GASTO DE GAS
* GASTO DE L I QUI DO
26
- F r o p o r c i n de g a s t o s
- D i f e r e n c i a de de ns i da de s e n t r e gas y l q u i d o
- i f e r e n c i a de v i s c o s i d a d e s ( ga s y l q u i d o )
- P r e s i n y t e mp e r a t u r a de s e p a r a c i n
- Tamafio de p a r t c u l a s de l q u i d o e n l a f a s e gas eos a.
- Tamao de p a r t c u l a s de gas e n l a f a s e l q u i d a .
- C o n t e n i d o de i mpur e z a s ( H ZS , CO2, p o l v o , espuma ,
e t c . ) .
- G a s t o s i n s t a n t n e o s ( bac hes o c a be c e o ) .
2. 4. CL AS I F I CACI ON DE L O S S E P AR ADOR E S
L os s e pa r a do r e s pueden c l a s i f i c a r s e en h o r i z o n t a l e s ,
v e r t i c a l e s y e s f r i c o s , y p a r a s e p a r a r dos f a s e s ( g a s
y l q u i d o ) o t r e s f as es ( ga s , a c e i t e y a gua ) .
2. 4. 1. - S e pa r a do r e s I _- - c o n v e n c i o n a l e s - -
Se a c o s t umbr a d e s i g n a r s e pa r a do r e s c o nve nc i o -
n a l e s a l os s e pa r a do r e s de dos f a s e s en c u a l -_
q u i e r a de s us t r e s t i p o s : v e r t i c a l e s , h o r i z o n -
t a l e s y e s f r i c o s . L os s e pa r a do r e s h o r i z o n t a -
l e s pueden e s t a r f or mados p o r un t anque p o r
un t a nque h o r i z o n t a l , o b i e n p o r dos c o l o c a -
dos uno enc i ma d e l o t r o .
r
A l os pri meros se l es conoce conio de si mpl e
bar r i l , y a estos l ti mos como de dobl e ba -
r r i l .
E n l as f i guras N? 9, No 10 y No 11, se inues -.
t r an esquemas de un separador ver ti cal , un
hori zontal y u n esf ri co, respecti vamente.
Las ventaj as y desventaj as de cada ti po, se
presentan ensegui da:
SE P A R A DOR E S VERTICALES:
Ventaj as:
1. E s f ci l mantenerl os l i mpi os, por l o que
se recomi enda par a manej ar f l uj os de pg
zos con al to conteni do de l odo, arena o
cual qui er materi al sl i do.
2. E l control de ni vel de l qui do no es crF
ti co, piresto que se puede eiiiplear un f l o -
tador ver ti cal , l ogrando que el control
de ni vel sea ms sensi bl e a l os cambi os.
3. Debido a que el ni vel de l qui do se pug
de mover en torma moderada, son muy reco -
mendabl es p a r a f l u j o s de poz os que p r o d g
c e n p o r boiiibeo neui i i ti c o, c on el f i n dc
ma ne j a r bac hes i mp r e v i s t o s de l q u i d o que
e n t r e n a l s e pa r a do r .
4. Hay menor t e n d e n c i a de r e v a p o r i z a c i n de
1 q u i dos .
De s ve nt a j a s :
1. Son ms c o s t o s o s que l o s h o r i z o n t a l e s
2. Son m s d i f c i l e s de i n s t a l a r que l o s h c
r i z o nt a 1 e s .
3. Se n e c e s i t a un d i me t r o mayor que e l de
l os h o r i z o n t a l e s p a r a i i i anej ar l a inisiiid -
c a n t i d a d de gas .
S E P A R A D O R E S H O R I Z O N T A L E S
V e n t a j a s :
1. T i e n e n mayor c a p a c i d a d p a r a ma ne j a r gas -
que l os v e r t i c a l e s .
2. S on ms ec onmi c os que l o s v e r t i c a l e s .
3. Son ms f c i l e s de i n s t a l a r que l os v e r t i
c a l e s .
4. Son muy adecuados par a manej ar acei te con
al t o conteni do de espuma. Par a esto, don -_
de queda l a i nterf ase gas - l qui do, se
i nstal an pl acas rompedoras de espuma.
Desventaj as:
1. No son adecuados par a manej ar f l uj os de -
pozos que cori ti enen materi al es sl i dos co -
mo arena o l odo, pues es di f ci l l i mpi ar,
este ti po de separadores.
2. E l control de ni vel de l qui do es ms cr-
ti co que en l os verti cal es.
SE P A R A DOR E S E S F E R I C O S
Ventaj as:
1. Ms baratos que l os hori zontal es o l os ver -
ti cal es.
2. Ms coiiipactos que l os hori zontal es o l os
verti cal es, por l o que se usan en pl ataf or -
mas costa af uera.
3. Son ms f ci l es de l i mpi ar que l os separa-
dores verti cal es.
4. Los di f erentes tamaos di sponi bl es, l os tia
cen el ti po ms econmico par a i nstal aci o
nes i ndi vi dual es de pozos de al ta presi n.
Desventaj as:
1. Ti enen un espaci o de separaci n l i mi tado.
2. 4. 2. - Separadores de tr es -_--- f ases
Estos separadores, 1 laniados cotiiuniiiente el iiiii-
nadores de agua l i br e, adems de separar l as
f ases l qui da y gaseosa, separan el l qui do -
en acei te y agua no emul si onada en el acei te.
L a separaci n del l qui do en acei te y agua,
no emul si onada, ti ene l ugar por di f erenci a de
densi dades. Par a esto, se proporci ona al 1 1
qui do suf i ci ente ti eni po de resi denci a y se
deposi ta en un espaci o donde no hay ti i rbul en-
Ci a.
Adems de l as secci ones ' y di sposi ti vos con
que cuentan l os separadores de l qui do y gas,
el separador de tr es f ases ti ene l as si gui en-
tes caracter sti cas y accesori os especi al es:
a. Una capaci dad de l qui dos suf i ci ente par a
p r o p o r c i o n a r e l t i e mpo de r e t e n c i n n e c e s g
r i o p a r a que s e s e pa r e e l a c e i t e y e l agua.
b . Un s i s t e ma d e c o n t r o l p a r a l a i n t e r f a s e -
agua - a c e i t e .
c . D i s p o s i t i v o s de de s c a r ga i n d e p e n d i e n t e p&
r a e l a c e i t e y e l agua.
S i e l a c e i t e y e l agua e s t n mez c l ados c o n un
c i e r t o g r a d o de i n t e n s i d a d que p e r mi t e s u s e -
p a r a c i n p o r e f e c t o de l a gr avedad, e nt o nc e s ,
a pa r e c e en l a p a r t e i n f e r i o r d e l r e c i p i e n t e -
una capa de agua r e l a t i v a me n t e l i mp i a , c uyo -
c r e c i mi e n t o s i g u e c on e l ti ei i i po una t e n d e n c i a
como l a que s e mue s t r a en l a f i g u r a No 12. Des -
pues de u n p e r o d o de t i e mp o ( d e 3 a 20 ni i nu-
t o s ) e l c ambi o en l a a l t u r a de l a c apa de -
agua es d e s p r e c i a b l e . L a f r a c c i n de agua -
a s o b t e n i d a , es l l a ma da "agua l i b r e " y e l se
p a r a r l a a n t e s d e l a c e i t e y de e mu l s i n rema-
ne nt e s , t r a e b e n e f i c i o s como s on: r e que r i r ni e n
t o s m ni mos de c a l o r de t r a t a mi e n t o , menor -
nmero de e t a pa s en e l pr o c e s o de d e s h i d r a t a -
c i n , y p o r c o n s i g u i e n t e d i s mi n u c i n de l o s
c o s t o s de o pe r a c i n.
SEPARADORES HORIZONTALES
En l a f i g u r a No 13, s e mues t r a un s epar ador
h o r i z o n t a l , en donde e l f l u d o e n t r a a l a va -
s i j a y choca c o n t r a una mampara; e s t e cai i i bi o
r e p e n t i n o en l a d i r e c c i n d e l F l u i d o r e a l i z a
l a s e pa r a c i n de gr andes vol menes de l q u i -
do y gas .
Un s epar ador t r i f s i c o i n c l u y e una mampara -
con d i s p o s i t i v o s que des v a e l f l u j o h a c i a -
a ba j o de l a i n t e r f a c e gas - a c e i t e ha s t a l a s
c e r c a n a s de l a i n t e r f a s e a c e i t e - agua.
La s e c c i n de r e c o l e c c i n de l q u i d o de l a
v a s i j a pr o po r c i o na e l ti empo de r e t e n c i n s u -
f i c i e n t e , par a que e l a c e i t e y l a emul s i n,
f or men una capa en l a p a r t e s u p e r i o r y el
agua l i b r e s e d e p o s i t e en e l f ondo.
La f i g u r a No 13, i l u s t r a un s epar ador h o r i -
z o n t a l con un ve r t e de r o y un c o n t r o l a d o r de
i n t e r f a c e ; s t e l t i mo r e g u l a l a a l t u r a de
l a i nterf ase agua - acei te operando l a vi l __
vul a de descarga del agua, perri i i ti endo que
sal ga l a canti dad adecuada de sta, y mantg
ni endo l a i nterf ase acei te - agua a l a al t g
ra del di seno, mi entras que el vertedero -
regul a el ni vel de acei te. El ni vel de -
acei te del depsi to posteri or est regul a-
do por un control ador de ni vel , que opera -
l a vl vul a de descarga del acei te.
El gas f l uye hori zontal mente a travs del
separador tr i f si co y pasa por un extractor
de ni ebl a antes de abandonar el reci pi ente.
Una vl vul a de control de presi n manti ene
l a presi n de operaci n constante en el s e
par ador t r i f si co.
El ni vel de l a i nterf ase gas - acei te puede
vari ar desde el 50 ha,sta el 75 % del di me-
t r o dependi endo de l os obj eti vos de produc-
ci n establ eci dos ( ya sea mayor recupera-
ci n de hi drocarburos l qui dos o mayor recg
peraci n de gas) , pero es muy comn toi i i ar -
el 50 % del di metro, el cual se emplea p g
ra l as ecuaci ones de di seo en este tema.
Otra conf i guraci n es l a del depsi to y ver te -
dero ( ver f i gur a NZ 13. a) , con l o que se el i -
mi na el uso del control ador de i nter f ace del
l qui do. A q u el acei t e se desborda por un
vertedero y cae a un depsi to en donde l a al -
tur a del acei t e est gobernada por un contro -
l ador de ni vel que opera l a vl vul a de des -
carga del acei te; ri i i entras que el agua l i br e,
f l uye por debaj o del depsi to de acei t e y des -
pus se desborda por un vertedero, el cual es -
t a una al t ur a menor que l a correspondi ente
al acei t e. E l ni vel cor r i ente abaj o del ver -
tedero para el agua, est regul ado por un con _-
tr ol ador de ni vel que opera a l a vl vul a de -
descarga del agua.
La al t ur a del vertedero del acei t e control a -
el ni vel del l qui do en el separador t r i f si -
co, mi entras que l a di f er enci a entr e l as al t u -.
ras de l as represas del acei t e y del agua, con
t r ol an el espesor de l a capa de acei t e, debi -
do a l a di f er enci a en densi dades r el ati vas. Pa -
ra l a operaci n del separador t r i f si co, es
necesari o que l a al t ur a del vertedero del -
agua est por debaj o de l a al t ur a de vertede _ _
r o d e l a c e i t e , p a r a que a l e s pe s o r de l a
capa de a c e i t e s e l e p r o p o r c i o n e e l t i e mp o
de r e t e n c i n s u f i c i e n t e , p e r o s i l a r e p r e s a
d e l agua e s t muy b a j a y l a d i f e r e n c i a en _-
t r e l a s de ns i da de s r e l a t i v a s no es muy -
gr a nde como s e a n t i c i p , l a c apa de a c e i t e
c r e c e r y s t e pa s a r p o r d e b a j o d e l d e p s l
t o de a c e i t e . Nor mal mente, l a a l t u r a d e l
v e r t e d e r o d e l a c e i t e o d e l agua s e f a b r i c a n
de modo que s e puedan a j u s t a r p a r a ma ne j a r ,
en f or ma adecuada l os c ambi os que puedan -
e x i s t i r e n l os ga s t o s o en l a s de ns i da de s -
r e l a t i v a s d e l a c e i t e y d e l agua.
E l c o n t r o l de i n t e r f a s e t i e n e l a v e n t a j a de
s e r f a c i l me nt e a j u s t a d o , p a r a ma ne j a r caiii -
b i o s i ne s pe r a do s en l a de ns i da d r e l a t i v a o
en l os g a s t o s de a c e i t e y agua. S i n embargo,
p a r a a c e i t e pes ado o donde s e a n t i c i p e n -
gr a nde s c a n t i d a d e s de e mul s i o ne s o p a r a f i n a s
puede s e r d i f c i l d e t e r mi n a r l a i n t e r f a s e y
en t a l cas o, s e r ec omi enda e l c o n t r o l c on
e l us o d e l d e p s i t o y e l v e r t e d e r o .
S E P A R A DOR E S V E R T I C A L E S
E n l a f i gura No 14, se muestra una conf i gura -
ci n par a u n separador tr i f si co verti cal ,
donde el f l uj o entra al reci pi ente chocando
con una mampara donde se separa l a mayor can -
ti dad de gas, adems de di spone tariibin de
un di sposi ti vo que desv a el l qui do hac a
abaj o de l a i nterf ase gas - acei te, hasta -
l as cercan as de l a i nterf ase acei te - agua,
para no perturbar l a formaci n de a capa de
acei te. Par a i gual ar l as presi ones entre l a
secci n i nf eri or y l a secci n de gas, se ne -
cesi ta una tuber a que si mul a una chi menea.
La sal i da del di sposi ti vo desvi ador se l oca-
l i z a en l a i nterf ase acei te - agrra; de aqu
el acei te se el eva y el agua l i br e at r apada
en l a f ase acei te se separa por di f erenci a
de densi dades. Las gotas de agua f l uyen en
contracorri ente al f l uj o de acei te y si mi l ar -
mente, l as gotas de acei te atrapadas en l a
f ase agua suben a contracorri ente del f l u j o
de agua.
La f i gura N- 14. a. , muestra l os i i i todos de
control de ni vel uti l i zados en l os separado-
res verti cal es. E l pri mero es un control de
ni vel , el cual usa un f l otador mvil que co!~
tr ol a l a i nterf ase gas - acei te y opera una
vl vul a de descarga del acei te en l a secci n
del acei te. Adems, se uti l i za un f l otador -
que control a l a i nterf ase acei te - agua y re -
gul a y opera una vl vul a de drene del agua.
Debido a que no se uti l i zan vertederos o par -
tes i nternas compl i cadas, este si stei i i a es el
ms f ci l de f abri car y manej a muy bi en l a
producci n de arena y sol i dos.
E l segundo mtodo i i i ostrado usa u n vertedero
par a control ar el ni vel de l a i nterf ase gas-
acei te a una al tura constante, con l o que se
provoca una mej or separaci n acei te - agua,
ya que t odo el acei te debe subi r a l a al tura
de l a represa del acei te antes de sal i r -
del separador. Las desventaj as son que el
depsi to de acei te di smi nuye el volumen neto
de separaci n del separador y aumenta l os -
costos de f abri caci n.
El tercer mtodo usa dos vertederos con l o -
que se el i mi na l a necesi dad de u n f l otador -
de i nterf ase, ya que el ni vel de l a i nterf a-
se se control a por l a al t ur a rel ati va entre
el vertedero externo de agL a y el vertedero
del acei te o por l as al turas rel ati vas de -
l as sal i das. Esto es si mi l ar al di seno del
depsi to y el vertedero de l os separadores -
hori zontal es.
La ventaj a de este l ti mo si stema, es que -
el i mi na el control del ni vel de i nterf asey la
desventaj a es que necesi ta una tuber a exter -
na adi ci onal y mayor espaci o.
2. 5. APLICACIONES D E L SEPA RA DOR H OR I Z ON T A L Y V E R T I C A L
- S E P A R A DOR H OR I Z ON T A L :
- Areas de espaci o verti cal l i mi tado o reduci do.
- Producci n de f l ui dos espumosos.
- Apl i caci n de separaci n tr i f si ca con ef i ci en
Ci a.
- Corri ente arri ba de eqi i j po de proceso que no
tol er a par t cul as de 'l qui do en el gas.
- Corri ente abaj o de equi po que provoca o causa
formaci n de 1Tqui dos.
39
- S E P AR ADOR VERTI CAL:
- F l u j o s c o n a l t a R G A
- C o r r i e n t e s c on c a n t i d a d e s c o n s i d e r a b l e s de a r e na ,
l o d o s , e t c .
- A r ea de e s p a c i o h o r i z o n t a l l i mi t a d o
- F l u j o s c a r a c t e r i z a d o s p o r ga s t o s i n s t a n t n e o s -
e l e va do s .
- C o r r i e n t e a r r i b a de e qui po de pr o c e s o s que no a d -
mi t e p a r t c u l a s de l q u i d o en e l gas .
- C o r r i e n t e a b a j o de e q u i p o que c aus a f o r ma c i n de
1 q u i d o s .
2. 6. P A R T E S 1 NTERNAS DEL S E ! AR ADOR
a . DI S P US I TI VOS DE S V I A DO R E S :
En l a f i g u r a No 15, s e mue s t r a n dos t i p o s b s i c o s
de d i s p o s i t i v o s d e s v i a d o r e s que son us ados coiiiun-
ment e. La p l a c a de s vi a do r a , puede s e r un p l a t o e s -
f r i c o , un n g u l o de h i e r r o , un c ono o c u a l q u i e r
o b s t r u c c i n que r e a l i c e un c ambi o r e p e n t i n o de
l a d i r e c c i n y v e l o c i d a d d e l f l u i d o . La v e n t a j a
de l o s mecani s mos , t a l e s como l a medi a e s f e r a o
e l cono, es qu e c aus an menos t u r b u l e n c i a que l a s
p l a c a s o l os ngu- l os de h i e r r o , r e d u c i e n d o l os -
probl emas de ar r ast r e de gas y de ei nul si f i caci n.
El segundo di sposi ti vo mostrado, es una entrada -
de t i po ci cl ni ca que usa l a tuerza centr f uga ,
l a cual es un poco mej or que l a agi taci n mecni -
ca par a separ ar acei t e y gas. Esta entrada puede
tener una tobera ci cl ni ca, como se muestra o pue -
den usarse l as paredes del separador par a propoE
ci onar una car r er a tangenci a1 al f l u do. Los di ce -
os de l a tobera son var i abl es, pero es comn -
usar toberas con un di metro i gual a 2/ 3 del di 5 -
metro del separador, con l o que se crea una vel o -
ci dad de f l uj o aproxi mada de 20 pi e/ seg.
b . K OMPE DOR D E O L A S :
Es necesari o i nst al ar rompedores de ol as en sepa -
radores hori zontal es de gr an l ongi tud, l os cua -
l es son pl acas ver ti cal es espaci adas a l o l ar go
de l a i nter f ase gas - l qui do y perpendi cti l aes al
f l uj o.
c. PL A CA S R OM P E U OR A S D t N I E B L A :
L a ni ebl a se puede presentar en l a i nter f ase como
burbuj as de gas que escapan del l qui do y se pug
de estabi l i zar agregando. en l a entrada al gn -
acei te qu mi co, aunque una sol uci n ms ef ecti va
f recuentemente, es f orzar a l a ni ebl a para que
pase a travs de una ser i e de pl acas o tubos pq
ral el os i ncl i nados, que ayudan a coal escer a l as
burbuj as. Ver f i gura No 16.
d . ROMP EDOR D E T UR BUL E NC I A:
El rompedor de turbul enci a ayuda a preveni r el
ar r astr e de gas cuando se abre l a vl vul a de con _ _
trol del l qui do, ver f i gura NZ 17.
e. E XTRACTOR DE N I E B L A :
L os pri nci pi os mecni cos baj o l os cual es operan
l os extractores de ni ebl a son el asentami ento -
por gravedad, l a f uerza centr f uga, el choque y
l a f i l tr aci n.
L o s extractores de ni ebl a ms empl eados son l os
del ti po de i mpacto, que a su vez pueden ser de
vel etas o de al ambre entretej i do.
EXTRACTORES DE NI E BL A T I P O VELETA:
C o n s i s t e n de p l a c a s me t l i c a s p a r a l e l a s f or mando u n
l a b e r i n t o . Cada una de e s t a s p l a c a s c ue nt a c on va -
r i a s b o l s a s p a r a r e t e n e r e l l q u i d o ( v e r f i g u r a i l z
18) .
Cuando e l gas pas a a t r a v s d e l e x t r a c t o r cambi a de
d i r e c c i n v a r i a s vec es y es c e n t r i f u g a d o , pr ovoc an-
do que l a s g o t a s de l q u i d o s e muevan h a c i a e l e x t e
r i o r , donde s o n r e t e n i d a s p o r l a s b o l s a s c o l e c t o r a s .
Aunque e l d i s e n o de e s t o s e x t r a c t o r e s es e mp r i c o ,
l o s f a b r i c a n t e s ge ne r a l me nt e g a r a n t i z a n que e l 17-
q u i d o a r r a s t r a d o e n e l f l u j o de gas no s o br e pa s a -
0. 1 gal / MM p i e 3 de ga s .
L a e f i c i e n c i a de un e x t r a c t o r de n i e b l a de e s t e ti -
P O, aumenta a l c o l o c a r l a s p l a c a s de ni eta1 ms j u n -
t a s o a l i n s t a l a r ms b o l s a s p a r a r e t e n e r e l l i q u i -
do; p e r o o bvi a me nt e t a mbi n s e i n c r e me n t a l a c a da
de p r e s i n a t r a v s d e l e x t r a c t o r .
E n t r e l o s f a c t o r e s que a f e c t a n l a e f i c i e n c i a de es -_
t o s e x t r a c t o r e s e s t n e l tamao de l a s go t a s , l a -
d e n s i d a d y l a t e n s i n s u p e r f i c i a l d e l l q u i d o . Los
e x t r a c t o r e s de e s t e t i p o s o n e f i c i e n t e s pa r a s epa
-
r ar part cul as de l qui do mayores a 10 mi cras.
E n l os separadores que manejan gl i col ha si do nece -
sar i o uti l i zar dos extractores en ser i e, ya que -
si endo el gl i col u n l qui do tensor propi ci a l a f or -
macin de pel cul as en el pri mer extractor, l as cuc
l es son arrastradas por el f l uj o de gas hast a el -
segundo extractor, donde se reti enen y separan. E l
gl i col tambi n ti ene l a tendenci a a di smi nu r l a -
densi dad del acei te o condensados arrastrados en el
f l uj o de gas.
Este probl ema se ha reduci do aadi endo un agente an -
ti espumante de al t a densi dad al gl i col .
Cuando el separador cuenta con un tubo de drene de
l i qui do, que va desde el extractor a l a secci n de
al macenami ento, se debe vi gi l ar que l a ca da de pre -
si n a travs del extractor no sea mayor que l a co -
rrespondi ente a l a coluriina hi drostti ca que se f or -
ma en el t ubo. Cuando esto sucede, el l qui do es
extra do por succi n haci a l a parte superi or del se -
par ador ; o bi en, el t ubo queda parci al mente t apado.
Comunmente l a ca da de presi n a travs de este t i -
P O de extractores, v ar a de 1 a 10 pg. de agua.
E X T R A C T OR E S DE N I E B L A DE MA L L A DE AL AMBR E E N T R E T E J I DO :
Este t i po de extractores aunque se eiiiplea poco, h a da -
do resul tados f avorabl es y es de baj o costo.
Consi sten bsi camente de un coj i nete de mal l a de al am
bre, que ti ene aberturas asi mtri cas y desal i neadas -
(Ver f i gura No 18). El mecanismo de separaci n de 1-
qui do es el choque, aunque tambi n hay acci n centr -
f uga. Las car acter sti cas de l a mal l a de al ambre usa
da en estos extractores estn dentro del si gui ente -
r ango:
Di metro del al ambre 0.003 a 0. 011 P g.
Volinen de espaci os l i bres 92 a 99. 4 ::,:
Densi dad 3 a 33 l b/ pi e3
Superf i ci e espec f i ca 50 a 600 pi ec2/ pi e3
E n l a mayor a de l os casos, el espesor del coj i nete
necesari o par a que el volumen de l qui do arrastrado
en el f l uj o de gas f uera del separador no exceda -
de 0. 1 gal/MM pi e3, debe ser de 4 a 6 pg.
L a ef i ci enci a de estos extractores, depende de l a
vel oci dad del f l uj o de gas. Cuando l a vel oci dad es
baj a, l as gotas de l qui do ti enden a agl omerarse en ..
tr e l os al ambres.
A vel oci dades al tas el extractor ti ende a i nundarse,
debi do a que el l qui dcj no puede f l u r haci a abaj o ,
contra el f l uj o del gas. En ambos casos l os espaci os
l i br es del extractor se pueden l l enar de l qui do y,
entonces, una porci n del l qui do es arrastrada por
l a corri e. i t2 de gas.
La vel oci dad con que se obti ene l a mxima ef i ci enci a
puede cal cul arse con l a si gui ente ecuaci n:
El val or aproxi mado de k , cuando se uti l i za el extrac -
tor en separadores de gas y l qui do, es 0. 35. La ecua -
cin es si mi l ar a l a que se emplea par a determi nar l a
vel oci dad permi si bl e en l os separadores; pero en este
caso el val or de k var a entre 0. 12 y 0. 17.
En consecuenci a el rea de f l uj o del extractor debe
ser menor que l a del separador; esto se l ogr a cubr i en -
do una parte de l a r ej i l l a que sosti ene el coj i nete -
de mal l a de al ambre.
La c a da de p r e s i n en e s t o s e x t r a c t o r e s depende de
l a c ar ga de l q u i d o en e l f l u j o de gas, del di s ei i o
de l c o j i n e t e y de l a ve l o c i da d d e l gas, per o ge ne r a l -
mente no es mayor que 1 pg. de agua.
EXTRACTORES DE NI EBLA T I P O CI CLONI CO:
E s t e t i p o de e x t r a c t o r e s , c o n s i s t e de un c o nj unt o -
de par es de tubos c o nc nt r i c o s , como l o s mos tr ados
en l a f i g u r a No 20, montados en un r e c i p i e n t e como
s e i n d i c a en l a f i g u r a NS 21. E l nriiero de tubos -
depende d e l ga s t o de g a s que s e va a manej ar .
Los tubos c o nc nt r i c o s e s t n p r o v i s t o s de e nt r a da s
t a nge nc i a l e s par a e l gas . L a p a r t e i n f e r i o r de es-
t o s tubos es c ni c a y t i e n e n des cargas par a l a s pa r -
t c u l a s de l q u i d o s epar adas .
E l gas e n t r a t angenc i al ment e a l es pac i o a n u l a r e n
t r e l o s dos tubos , movi ndos e en e s p i r a l ha c i a abg
j o . L as p a r t c u l a s de l q u i d o en a l c o r r i e n t e de
gas s on c onduc i das , po r l a f ue r z a c e n t r f u g a , ha c i a
l a s par edes de? t ubo en donde s e r e c o l e c t a n y a r r a s -
t r a n ha c i a e l f ondo p o r el gas . E s t a s p a r t c u l a s -
s e des car gan a t r a v s de l a s a l i d a l o c a l i z a d a en el
f ondo de l o s t ubos . E l gas, l i b r e de i mpurez as , s g
l e a t r a v s de l t ubo i n t e r i o r .
La vel oci dad del f l uj o de gas en este ti po de extrac
tores es cr t i ca. Cuando l a vel oci dad disiiiiriuye aba -
j o de un ci er to val or, l a ef i ci enci a se abate i - pi
damente y si l a vel oci dad aumenta, l a ca da de prg
si n a travs del extractor tambi n se i ncrei i i entar.
E n al gunos equi pos de separaci n se han empleado u n
extractor de ni ebl a t i po choque, como el de al ambre
entr etej i do, del ante de un extractor ti po ci cl ni co,
con resul tados sati sf actor i os. El extractor de -
al ambre entretej i do acta como agl omerador de gotas
pequeas de l qui do, l as cual es son posteri ormente
el i mi nadas en el extractor ti po ci cl ni co.
C A P I T U L O 111
F UNDA MENT OS DE L A SE P A RA CI ON DE M E ZC L A S GA S - L I Q U I D O
En este cap tul o se di scuten l os di f erentes f actores que
gobi ernan l a separaci n de mezcl as de gas y l qui dos y l a
forma en que af ectan l a ef i ci enci a de l os separadores.
3. 1. MECANI SMOS DE SE P A RA CI ON
La separaci n de mezcl as de gas y l qui dos, se l ogra
medi ante una combi naci n apropi ada de l os si gui entes
f actores: gr avedad, f uerza centr f uga y choque.
3. 1. 1. - Separaci n por gravedad _-
Es el mecanismo de separaci n que ms se uti -
'l i za, debi do a que el equi po requeri do es muy
si mpl e. Cual qui er secci n ampl i ada en una
l nea de f l uj o, acta como asentador, por gra -
vedad, de l as got as de l qui do suspendi das en
una corri ente de gas. E l asentai i i i ento se debe
a que s e r e duc e l a v e l o c i d a d d e l f l u j o .
En l o s s e pa r a do r e s e l a s e nt a mi e nt o p o r g r a v e
dad t i e n e l u g a r p r i n c i p a l me n t e e n l a s e c c i n
s e c unda r i a , que s e c onoc e t a mbi n como s ec -
c i n de a s e nt a mi e nt o p o r gr a ve da d.
S i e l f l u j o es v e r t i c a l h a c i a a r r i b a , como -
en l o s s e pa r a do r e s v e r t i c a l e s , l a s p a r t c u l a s
de l i q u i d o que s e van a s e p a r a r c aen a c o n
t r a f l u j o d e l gas . E s t a s p a r t c u l a s de l quj -
do que de s c i e nde n p o r l a a c c i n de l a g r a v e -
dad s e a c e l e r a n , h a s t a que l a f u e r z a de -
a r r a s t r e s e ba l a nc e a c o n l a f u e r z a g r a v i t a -
c i o n a l . Des pus de e s t e momento, l a s p a r t i
c u l a s c o n t i n a n c ayendo a una v e l o c i d a d c on?
t a n t e , c o n o c i d a como v e l o c i d a d de a s e nt a mi e n ._
t o o v e l o c i d a d t e r mi n a l .
L a v e l o c i d a d de a s e nt a mi e nt o c a l c u l a d a pa r a
una g o t a de l q u i d o de c i e r t o di me t r o , i n d i -
c a l a v e l o c i d a d mxi ma que debe t e n e r e l gas ,
p a r a p e r mi t i r que p a r t c u l a s de e s t e di i i i e-
t r o o mayor s e s e pa r e n.
P ar a c a l c u l a r l a v e l o c i d a d de as entai i i i ento,
se puede establ ecer el si gui ente bal ance de
f uerzas que actan sobre una part cul a de 1:
qui do en una corri ente de gas, ver f i gura N2
22.
Fuerza total Fuerza de Fuerza de Resisten-
actuando so = - - cia por
bre l a partz gravedad empuje. fri cci n.
cula
O sea, F t = F g - Fe - Ff ( 3. 1)
Susti tuyendo cada trmi no por su val or, queda:
Di vi di endo ( 3. 2) entre pp Vp
( 3 . 3 )
Tomando en cuenta que l a vel oci dad de asenta -
mi ento es constante, el pri mer miembro es
cero. Despej ando v t
(3.4)
Consi der ando l as got as de l qui do como -
par t c ul as es f r i c as y r gi das, su vol umen es
11d p / 6
y s u r ea es :
ndp2/ 4. Por l o t ant o,
Sust i t uyendo en ( 3. 4) :
( 3. 5)
El c oef i c i ent e de ar r as t r e f se puede c al c ul ar
de l a f i gur a No 23, donde se gr af i c a cont r a el
pa rni e t r o ad i nicns i ona 1 :
P ar a o b j e t o de d i s e o de s e pa r a do r e s s e ha com __
pr o ba do que:
f=. - . - - 24
N R E
que c o r r e s p o n d e a l a s e c c i n r e c t a de l a f i g u -
r a No 23. C ombi nando l a s e xpr e s i o ne s a n t e r i o r e s
queda:
A l s u s t i t u i r f e n ( 3. 5) , e s t a e c ua c i n toriia l a
f or ma de l a L e y de S t o k e s :
Cuando e l f l u j o - de gas en l a s e c c i n de s e p a r a
c i n es h o r i z o n t a l , l a v e l o c i d a d de as ent ai i i i en
to es aquel l a a l a cual l as part cul as suspefi
di das vi aj an a travs de l a corri ente de gas.
Esta vel oci dad se puede uti l i zar par a deteriiii -
nar el ti empo de retenci n requeri do par a que
una part cul a de un tamao dado, se deposi te
sec
desde l a parte superi or al fondo de l a -
ci n de separaci n.
T anto en l os separadores verti cal es como en
l os hori zontal es, l as vel oci dades al tas i ndu-
cen turbul enci a a l a corri ente de gas, ocasi o -
nando que al gunas part cul as de l qui do gran --
des sean arrastradas en el f l uj o de gas.
3. 1. 2. _- Separaci n por
La f uerza centr f uga que se i nduce a l as par
ti cul as de l qui do suspendi das en una corri en -
t e de gas, puede ser vari os ci entos de veces
ma,yor que l a f uerza de gravedad que acta so
bre l as mismas part cul as. Este pri nci pi o me -
cni co de separaci n se emplea en un separador
t ant o en l a secci n de separaci n pri i i i ari a co
mo en al gunos ti pos de extractores de ni ebl a,
por ej empl o en el extractor ti po ci cl ni co .
Yer f i guras Ng 20 y N - 21.
Las part cul as de l qui do col ectadas en l as
paredes de un extractor de ni ebl a ti po ci cl -
ni co, di f ci l mente son arrastradas por l a cg
r r i ente de gas. Si n embargo l a vel oci dad del
gas en l as paredes del t ubo ci cl ni co, no de -
be ser mayor de u n ci er to val or cr ti co.
Se recomi enda que l a vel oci dad del gas debe -
ser tal que pg v2 se debe mantener en 900 .
v es l a vel oci dad del gas a l a entrada del t u -
b o ci cl dni co en pi es/ seg. Tambin se recomien -
da que v sea menor de 45 pi es/ seg.
La Ley de Stokes se puede apl i car a l proceso
de separaci n centr f uga, susti tuyendo g por
l a acel eraci n debi da a l a f uerza centr f uga
( a) , entonces:
( 3. 7)
Consi derando que v t es constante en magni tud e
i gual a vm y que:
2
( 3. 8)
n1l.L. l!!
r
Fc =
L
Combi nando l a ecuaci n ant er i or con l as expre -
si ones:
Fc = mp a y S = 2 i r r N r esul t a:
a =
_- 2.rr N ~ m '
S
( 3. 9)
Susti tuyendo ( 3. 9) en ( 3. 7) y despej ando dp:
1/ 2
( 3. 10)
Con l a f rmul a ( 3. 10) , se puede cal cul ar el
tamano de l as par t cul as de l qui do que se
pueden separ ar por f uer za cent r f uga.
3. 1. 3. __ Separaci n por choque - -. - -
Este mecani smo de separ aci n es t al vez el
que ins s e ei i i pl ea en l a el i ni i naci n de l as -
p a r t c u l a s pequef i as de l q u i d o s us pendi das en
una c o r r i e n t e de ( l as . L ds p d r t c u l a s de 1: -
q u i d o que v i a j a n en e l f l u j o de gas , chocan -
c o n o b s t r u c c i o n e s donde quedan a d h e r i d a s .
L a s e p a r a c i n p o r c hoque s e empl ea p r i n c i p a l -
ment e en l os e x t r a c t o r e s de n i e b l a t i p o v e l e
t a y en l os de ma l l a de a l a mbr e e n t r e t e j i d o .
Se c onoc e como d i s t a n c i a de pa r o , a l a d i s t a n __
c i a que una p a r t c u l a de c i e r t o d i me t r o , v i a -
j a a t r a v s de una 1i . nea de c o r r i e n t e de ga s .
E s t a d i s t a n c i a s e puede o b t e n e r mo d i f i c a n d o -
l a l e y de S t o ke s de l a s i g u i e n t e f or ma:
( 3. 11)
Como s e obs er va, de l a e c u a c i n ( 3. 11) , l a
d i s t a n c i a de p a r o es p r o p o r c i o n a l a l c uadr ado
d e l d i me t r o de l a p a r t c u l a de l q u i d o . Es -
t o s i g n i f i c a que pa r a l a s p a r t c u l a s ms pg
queas s u d i s t a n c i a de p a r o es ms c o r t a y ,
p o r l o t a n t o , t i e n e n mayor t e n d e n c i a a d e s v i a r __
57
s e a l r e d e d o r de l a o b s t r u c c i n .
3.2. P R I N C I P A L E S F A C T O R E S Q U E A F E C T A N L A E F I C I E N C I A DE SE-
P A R A C I O N DE G A S Y L I Q U I D O
A c o n t i n u a c i n s e d e s c r i b e n , en o r d e n de i mp o r t a n c i a ,
l o s p r i n c i p a l e s f a c t o r e s que a f e c t a n l a e f i c i e n c i a de
l a s e p a r a c i n de gas y l q u ' i d o .
3. 2. 1. Tamao de l a s - p a r t c u l a s ~ _ _ _ de c_-- l q u i d o
E l tamai i o de l a s p a r t c u l a s en e l f l u j o de gas ,
es un f a c t o r i mp o r t a n t e e n l a d e t e r mi n a c i n de
l a v e l o c i d a d de a s e nt a mi e nt o , en l a s e p a r a c i n
p o r gr a ve da d y en l a s e p a r a c i n p o r f u e r z a c e n _ _
t r f u g a . T ambi n es i mp o r t a n t e en l a deter r i i i -
n a c i n de l a d i s t a n c i a de pa r o , cuando l a s epa _.
r a c i n es p o r choque.
L a v e l o c i d a d pr o me di o d e l gas en l a s ec c i r i de
s e p a r a c i n s e c unda r i a , c o r r e s po nde a l a v e l o
c i d a d de a s e n t a mi e n t o de una g o t a de l q u i d o -
de c i e r t o d i me t r o , que s e puede c o n s i d e r a r c o -
mo e l d i me t r o bas e. T e r i c a me nt e t o da s l a s
g o t a s c o n d i me t r o mayor que e l bas e deben s e r
e l i i ni na da s . t ri r e c l l i d a d l o que sucede es que
se separan part cul as ms pequeas que el di -
metro base, mi entras que al gunas ms grandes
en di metro no se separan. Lo anteri or es d e
bi do a l a turbul enci a del f l uj o, y a que al gg
nas de l as part cul as de l qui do ti enen una
vel oci dad i ni ci al mayor que l a vel oci dad pro-
medio del f l uj o de gas.
La separaci n en f l uj o hori zontal taiiibin es -
t suj eta a l os mismos ef ectos.
E n l a f i gura No 24, se muestra el ef ecto del
tamao de l as part cul as en l a ef i ci enci a de -
l a separaci n, cuando el extractor de ni ebl a -
es del ti po de choque o ci cl ni co. En esta f i -
gur a se rel aci ona el tamai i o de l a part cul a -
con el por ci ento de part cul as el i mi nadas. Se
observa que en un proceso d e separaci n se se -
par a, por ej empl o, un 50 % de u n tamao X de
part cul as, y que sl o se eliiiiiria uti 22 ' t l de
l as part cul as de tamatio X/ 2, mi entras que se
el i mi na un 90 7: de part cul as de tamao 3 X .
E l tamao de l as part cul as de l qui do que se
forman en el f l uj o de l qui do y gas, cuando -
no hay agi taci ones vi ol entas, es l o suf i ci en -
temente grande para l ogr ar una buena ef i ci en-
ci a con l os separadores.
General mente se especi f i ca en l os equi pos de
separaci n, que el ar r astr e no es mayor que
0. 1 gal/MM pi e3. Una part cul a de 10 mi cras -
ti ene t an poco volumen, que puede haber 720000
part cul as de l qui do de este tamao por cada
pi e cbi co de gas, si n que se exceda l a espg
ci f i caci n al udi da.
3. 2. 2. La di stri buci n - del tamao de l as part cul as
-- de l qui do __ y entra
al seDarador
Estos aspectos estn i nti mamente l i gados en
l a ef i ci enci a de l a separaci n. Par a i l ustr ar -
l o se pueden anal i zar l as si gui entes si tuaci o
nes :
Consi drese que u n separador se i nstal a, par a
separar un volumen de l qui do de 2000 gal ones
por cada mi l l n de pi e cbi co de gas. De es -
t e volumen de l i qui do, 0, 5 gal ones estn f or -
3. 2. 3.
mados por par t cul as i nenores de 10 mi cras. Si
el separador ti ene una ef i ci enci a de 80 ?; p g
ra separ ar par t cul as menores de 10 mi ct-as,en-
tonces su ef i ci enci a total ser de casi 100 Y : .
S i n embargo, si est e mismo separador se ut i l i -
za en una cor r i ente de gas, donde el conteni -
do de l qui do es de 20 gal ones por mi l l n de
pi e cbi co de gas, todo formado por par t cul as
menores de 10 mi cras, l a ef i ci enci a t o t al de
separaci n ser de 80 % y habr un ar r ast r e -
de l qui do en el f l uj o de gas de 4 gal ones -
por mi l l n de pi e cbi co de gas. A s aunque,
el separador f unci onara bi en, no ser a el
adecuado.
De l o anter i or se concl uye que, en l a sel ec-
ci n del equi po de separaci n par a u n deteri i i i
nado probl ema, se deben consi derar como aspec -
tos i mportantes, l a di str i buci n del tamao -
de l as par t cul as y el volume'n de l qui do que
se va a separ ar .
_ _ Vel oci dad del gas
General mente l os separadores se di sean de
tal forma que l as part cul as de l qui dos mayo
res de 100 mi cras, se deben separar del f l uj o
de gas en l a secci n de separaci n secundari a,
mi entras que l as part cul as ms pequeas en
l a secci n de extracci n de ni ebl a.
Cuando se aumenta l a vel oci dad del gas a tra-
vs del separador, sobre un ci erto val or esta -
bl eci do en su di seo, aunque se i ncrei i i enta -
el volumen de gas manej ado no se separan t o -
tal mente l as part cul as de l qui do mayores de
100 mi cras en l a secci n de separaci n secun-
dari a.
Con esto se ocasi ona que se i nunde el extrac-
tor de ni ebl a y, como consecuenci a, que haya
ar r astr es repenti nos de baches de l qui do en
el f l u j o de gas que sal e del separador.
3. 2. 4. Presi n __--- de separaci n - c-
E s uno de l os f actores ms i mportantes en l a
separaci n, desde el punt o de vi sta de l a re -
cuperaci n de l qui dos. Si empre exi ste una
presi n ptima de separaci n par a cada si tua-
c i n en p a r t c u l a r .
ik A *
En oc as i ones a l d i s mi n u r l a pr e s i n de s epara -
c i n, p r i n c i p a l me n t e en l a s epar ac i n de gas y
condensado, l a r e c upe r a c i n de l q u i d o s aurnen-
t a . S i n embargo, es ne c e s a r i o c o ns i de r a r e l
v a l o r econmi co de vol umen de l q u i d o s , c o nt r a
1.a compr es i n e x t r a que puede ne c e s i t a r s e par a
t r a n s p o r t a r e l gas .
La c apac i dad de l o s s epar ador es tambi n es -
a f e c t a da po r l a p r e s i n de s epar ac i n. A l au -
ment ar l a pr e s i n, aumenta l a capaci dad de s e -
pa r a c i n de gas y vi c e ve r s a .
3. 2. 5. T emper atur a de s epar ac i n -_-__
En c uant o a l a r e c upe r a c i n de l q u i d o s , l a
t emper at ur a de s epar ac i n i n t e r v i e n e de l a si-
g u i e n t e f or ma: a ni edi da que di s mi nuye l a tenipe -
r a t u r a de s epar ac i n, se i nc r ement t a l a r e c u -
pe r a c i n de l q u i d o s en e l s epar ador .
Una g r f i c a de t emper at ur a de s epar ac i n con -
t r a r e c upe r a c i n de l q u i d o s , se mues tr a en l a
f i g u r a N o 25. Se obs er va que a una temper atu-
r a de s e pa r a c i n de O"F . , l a r e c upe r a c i n de
1 Oqui dos en e l s epar ador es de aproxi madarnen-
t e 5000 gal ones p o r mi l l n de p i e c bi c o de
gas, mi e n t r a s que e l vol umen de l q u i d o s que
s e r e c upe r a en e l tanque de al macenami ento es
d e l o r de n de 2000 gal ones p o r mi l l n de p i e cg
b i c o .
A s pues , es ne c e s a r i o c o n s i d e r a r que aunque -
s e t i e n e l a mxi ma r e c upe r a c i n de l q u i d o s en
e l s epar ador a O' F . , de l os 5000 gal ones po r
mi l l n de p i e c bi c o s e evapor an en e l tanque
de al macenami ento 3000. E s t e vapor- geri eral i i i en __
t e s e l i b e r a a l a at ms f er a, p o r l o que s e oca -
c i o na n gr andes p r di da s .
O t r o s as pec t os que hay que c o n s i d e r a r par a u t i -
l i z a r b a j a t emper at ur a de s epar ac i n, s on l a s
s i g u i e n t e s :
a. La s e pa r a c i n a ba j a t emper at ur a ne c e s i t a -
equi po a d i c i o n a l de e n f r i a mi e n t o .
b. Se pr e s e nt a n o t r o s pr obl emas de oper ac i n,
tal como l a formaci n de hi dratos.
En consecuenci a, par a obtener l a temperatura -
Qpti ma de separaci n, desde el punt o de vi sta
de recuperaci n de l qui dos, es necesari o con -
si der ar todos l os aspectos menci onados.
La temperatura af ecta l a capaci dad del separa-
dor al vari ar l os volumenes de f l ui do y sus
densi dades. El ef ecto neto de un aumento en
l a temperatura de separaci n es l a di smi nuci n
de capaci dad en l a separaci n de gas.
3. 2. 6. _-_- Densi dades del ___.. l qui do_ y_ _ _ - - del gas
L as densi dades del l qui do y el gas, af ectan -
l a capaci dad de manejo de gas de l os separado -
res. La capaci dad de manejo de gas de u n sepa -
r ador , es di rectamente proporci onal a l a di f e -
renci a de densi dades del l qui do y del gas e
i nversamente a l a densi dad del gas.
3. 2. 7. Vi scosi dad del das
El ef ecto de l a vi scosi dad del gas en l a sepa-
raci n, se puede observar de l as frriiu'las para
determi nar l a vel oci dad de asentami ento de l as
par t cul as de l cl i i i do. La vi scosi dad del g d s
se ut i l i z a en el parmetro NR E , con el cud1 se
determi na el val or del coef i ci ente de ar r ast r e
De l a Ley de Stokes, uti l i zada para determi nar
l a vel oci dad de asentami ento de par t cul as de
ci er t o di metro, se deduce que a medi da que au -
mente l a vi scosi dad del gas, di smi nuye l a vel o -
ci dad de asentami ento y por l o tanto, l a capa-
ci dad de manej o de gas del separador.
66
C A P I T U L O I V
C AL C UL O DE L A C A P A C I DA D DE T R A T A MI E NT O DE LOS S E P ARADORE S
DE DOS F A S E S
4. 1. F AC T OR E S QUE I N T E R V I E N E N E N L A C A P A C I DA D DE L OS S E P A
RADORE S DE A C E I T E Y GAS
L os f actores que i ntervi enen en forma fundamental en
l a capaci dad de l os separadores de acei te y gas
son:
a. E l di metro y l a l ongi tud del separador.
b. El di se o y arregl o de l as partes i nternas del se -
parador.
c. L as car acter sti cas f si cas y qu mi cas del acei te
y el gas que se v an a separar. ( l a densi dad del -
acei te y el gas, l a vi scosi dad del gas, el equi l i -
bri o de l as f ases, et c. ) .
67
d. L a p r e s i n y l a t e mpe r a t ur a de o p e r a c i n d e l s epa -
r a d o r .
e . E l nmer o de e t a pa s de s e p a r a c i n .
f . E l n i v e l d e l l q u i d o en e l s e p a r a d o r .
i-
BlBLI . . .
g. L a t e n d e n c i a d e l a c e i t e a f o r ma r espui i i a.
h. L a c a n t i d a d de ma t e r i a l s l i d o a r r a s t r a d o p o r l o s
f l u d o s que s e van a s e p a r a r .
i. L as c o n d i c i o n e s d e l s e p a r a d o r y de s us c omponentes .
4. 2. CALCULO DE LA C A P A C I DA D DE TRATAMIENTO DE S E P A R A DOR E S
VERTI CALES Y HORIZONTALES
4. 2. 1. S e pa r a do r e s v e r t i c a l e s
- - - ~
4. 2. 1. 1. C A P A C I H A D DE S E P A R A C I O N DE G A S :
De l a e c u a c i n de c o n t i n u i d a d
v t = yf _
A f
( 4. 1)
Uesul t a:
De l a ecuaci n gener al de l os gases ,
para condi ci ones base y condi ci ones -
de oper aci n del separ ador :
P s qsg = P f qf
R Ts Z f T f
despej ando qsg :
Ts P f qf
qs g =-------
P s Z f T f
( 4 . 4 )
( 4 . 5 )
Susti tuyendo ( 4. 3) en ( 4. 5) , consi de-
rando Ts = 520 " U Ps = 14. 7 l b/ pg
2
abs y mu l t i p l i c a n d o e l s egundo mi embr o
p o r 86400, pa r a o b t e n e r qs g en p i e s /
d a a l a s c o n d i c i o n e s e s t a n d a r : '
3
qs g = 2. 400 x l o6 -Pf v t D2 ( 4 . 6 )
Z f T f
L a v e l o c i d a d de a s e n t a mi e n t o v t , c o n
l a e c u a c i n ( 3 . 6 ) .
2
dp P P - P S 1
1814
v t =
S u s t i t u y e n d o ( 3 . 6 ) en ( 4 . 6 ) :
( 4 . 7 )
qs g es e l g a s t o de gas a c o n d i c i o n e s
e s t a n d a r que puede ni anej ar el s e pa r a -
do r , s i n que p a r t c u l a s de d i me t r o
mayor que dp sean arrastradas por l a
corri ente de gas. La capaci dad de -
gas de un separador verti cal , como -
puede observarse de l a expresi n -
( 4. 7) , es i ndependi ente de l a l ongi -
t ud del separador.
4.2.1.2. C A P A C I D A D D E S E P A R A C I O N D E L I Q U I D O :
Para cal cul ar l a capaci dad de manejo
de l qui do de un separador, ya sea -
verti cal u hori zontal , se deben con
si derar el di metro del separador
el ni vel del l i qui do arri ba de l a sa -
l i da del acei te en el separador, el
f act or de volumen del acei te a l as
condi ci ones de operaci n del separa-
dor y el ti empo de retenci n del 1 7 -
qui do.
Par a separadores verti cal es se reco-
mienda que el ni vel mximo de l qui -
do, est en el r ango de uno a tres -
veces el di metro del separador de -
pendi endo del di seo.
El volumen di sponi bl e par a manej o de
l q u i d o en un s epar ador v e r t i c a l es :
( 4. 8)
P or l o t a n t o e l ga s t o de l q u i d o a
l a s c o ndi c i o ne s e s t a nda r que e l s e -
pa r a do r puede manej ar es :
( 4 . 9 )
3
qsl en p i e s / mi n
par a o bt e ne r q s l en b l / d a s e r nul t i -
p l i c a l a ec uac i n ( 4 . 9 ) po r 1440/ 5. 615
quedando:
D2h
Bo tr
qsl = 201. 420 -- ( 4. 10)
La OMP E C recomi enda l os s i g u i e n t e s -
ti empos rnntrnos de r e t e n c i n par a que
s us s epar ador es oper en e f i c i e nt e me nt e .
R ANGO DE P R E S I O N l b/ pg2 T I E M P O DE
R E T E NC I ON
5s g 1.-- _____.__ -___ _ _
0 - 600 60
600 - 1000 50
> 1100 30
Cuando e l a c e i t e que s e va a s epar ar
t i e n d e a f or mar espuma, e l ti empo de
r e t e n c i n ne c e s a r i o s e debe i ncrei nen -
t a r ha s t a en 5 mi n. , po r l o que l a
c apac i dad de' l q u i d o de l s epar ador -
ba j a not a b 1 enien t e .
En c uant o e l f a c t o r de vol umen de l
a c e i t e ( Bo) , e s t e puede det er mi nar s e
medi ante un a n l i s i s pVT de l o s f l u
dos en c ue s t i n; tambi n puede obte-
ner s e a p a r t i r de c ons t ant es de equi -
l i b r i o o p o r c o r r e l a c i o n e s . En c ua l -
q u i e r cas o, es i n t e r e s a n t e hac er l a s
s i g u i e n t e s obs er vac i ones :
Sea, por ej empl o, un si stema de sepa -
raci n en tr es etapas; es deci r, dos
separadores y el tanque de al macena-
mi ento. Los volumenes de l qui do -
que manej arn l os separadores en l a
pri mera y segunda etapas, son mayo -
res que el volumen conteni do en el -
tanque de al macenani i ento.
L o anteri or se debe a que a l as con .-
di ci ones i e operaci n de l a pri mera
y segunda etapas, el volumen de gas
di suel to en el acei te es mayor que a
l as condi ci ones en el tanque de aliiia -
cenam i en t o .
S i se conoce el volumen de acei te en
el tanque de al macenami ento se pue-
den determi nar en f orma aproxi mada ,
l os volumenes de acei te que se mane-
j an en l a pri mera y segunda etapas -
de separaci n. Estos se obti enen -
mul ti pl i cando el volumen de acei te -
en el tanque de al macenami ento por
el respecti vo f actor de volumen del
acei te par a l as condi ci ones de opera
c i n de c ada e t a pa .
S i n embargo, deben c o n s i d e r a r s e l os
s i g u i e n t e s a s pe c t o s s o b r e l o s v a l o -
r e s d e l f a c t o r de vol umen d e l a c e i -
t e de que coni unmente s e di s po ne :
a. L os f a c t o r e s de vol umen d e l a c e i -
t e , s e o b t i e n e n ge ne r a l me nt e a
p a r t i r d e l a n l i s i s P V T a l a teni .. .
p e r a t u r a d e l y a c i mi e n t o , l a c u a l
d i f i e r e de l a s t e mp e r a t u r a s de
s e p a r a c i n .
b . Los f a c t o r e s de vol umen d e l a c e i
t e ge ne r a l me nt e s e o b t i e n e n en -
l a b o r a t o r i o p o r u n pr o c e s n de
l i b e r a c i n d i f e r e n c i a l , mi e n t r a s
que e l f enmeno e n e l s e pa r a do r
es ms s e me j a nt e a un pr o c e s o de
1 i b e r a c i n i ns t a n t a n e a ( f l a s h ) .
_.
c . En r e a l i d a d en e l s e pa r a do r , de
b i d 0 a l o s c o r t o s t i e mpo s de r e -
t e n c i n y a l a poca a g i t a c i n de
l o s f l u d o s , no s e a l c a n z a n l a s
c o ndi c i o ne s de e q u i l i b r i o e n t r e -
l a s f as es que s i s e e s t a bl e c e n en
e l l a b o r a t o r i o . Debi do a e s t o e l
a c e i t e en e l s epar ador e s t s uper
s a t ur a do y s u f a c t o r de vol umen -
es mayor que e l que s e o bt i e ne a
l a s c o ndi c i o ne s de e q u i l i b r i o . En
l a f i g u r a N" 24, se mues tr a una -
g r f i c a en donde s e obs er va e l
e t e c t o en e l t a c t o r de vol umen -
cuando el a c e i t e e s t 5 s uper s at u-
r ado.
d. Los t a c t o r e s de vol ui i i en par a l a s
c o ndi c i o ne s de s epar ac i n, se pug
den c e . l c ul a r a p a r t i r de l as cons -.
t a n t e s de e q u i l i b r i o , per o en es -
t o s c l c u l o s tampoco s e c ons i der an
l a s c o ndi c i o ne s de s uper s at ur ac i n
de l a c e i t e .
Un cas o e s pe c i a l en l a s epar ac i n -
o c u r r e cuando , s e pr oduce a c e i t e vol ?
t i 1 , ( c o nc e nt r a c i nne s mayores a I 15%
de C 2 a C6; f a c t o r e s de vol umen mayo -
res de 2; y rel aci ones gas- acei te ni 2
yores de 160 ni 3/ m3. E n estos casos
se presenta l a condensaci n de gas a
travs del si stema de producci n, a!
tes de que l os f l u dos entren a l se
parador; i ncrementndose el volunien
de l qui do por separar. Esto se d e
be a l a di smi nuci n de l a tei ri peratu-
ra de l os f l ui dos y a l a si mi l i tud
entr e l a composi ci n del acei te Y
el gas.
4. 2. 2. - Separadores - hori zontal es
4. 2. 2. 1. Capaci dad de gas:
Para establ ecer l a ecuaci n con l a
que se obti ene l a capaci dad de niane -
j o de gas de l os separadores hori zon -
tal es, se har n l as si gui entes consi -
deraci ones que dependen del di seo
espec f i co del separador:
a. Las gotas de l qui do caen en u n
ngul o de 45* , desde l a entrada -
de l os f l u dos al separador, si
t uada en su parte superi or, a l a
i nterf ase gas - l qui do. Ver f i ..
gur a No 2 7 .
b . El extractor de ni ebl a est si tua -
do a una di stanci a de dos veces -
l a di f erenci a del di metro del
separador menos el ni vel de l qui -
do.
De acuerdo con l o anteri or, l a vel o-
ci dad de asentami ento de l as gotas -
de l qui do, v t es:
(4.11)
despejando tr g, que es el tienipo de
retenci n del gds , n e c e s a r i o pdr a
que l as got as de l qui do se deposi -
ten en l a i nterf ase gas - l qui do:
( 4 . 1 2 )
De donde:
De acuerdo a l a
ecuacin de continuidad:
qf = vg A f =
v t Af
Donde:
(4.14)
(4.15)
de l a ec uac i n gener al de l o s gas es ,
par a c o ndi c i o ne s es t andar d y c o n d i c i o -
nes de o pe r a c i n de l s epar ador ,
( 4. 16)
Des pej ando qs g:
T s P f
P s Z f T f
qs g = q f
( 4. 17)
S u s t i t u y e n d o ( 4. 14) en ( 4. 17) , c o n s i -
der ando T s = 520"R, Ps =14. 7 l b / p g 2
abs y mu l t i p l i c a n d o e l s egundo mi embro
p o r 86400, pa r a o b t e n e r qs g en p i e s 3 /
d a a l a s c o n d i c i o n e s e s t a nda r d.
6 P f
qs g = 4. 322 x 10 v t A f ( 4. 18)
Z f T f
En ( 4. 18) , v t s e puede c a l c u l a r a p a r -
ti r de l a e c u a c i n ( 3 . 6 ) :
S u s t i t u y e n d o v t en l a e c ua c i n ( 4. 18)
queda:
qs g = 7. 7 2 5 ~1 0 ~ p~L !P? ( ki Et!g ) A f
Z f T f i i g
( 4. 19)
qs g es e l ga s t o de gas a c o ndi c i o ne s
e s t a nda r d que puede manej ar e l sepa-
r a do r , s i n que p a r t c u l a s de di me-
t r o mayor que dp, sean a r r a s t r a d a -
po r l a c o r r i e n t e de gas .
4. 2. 2. 2. C A P A C I DA D DE L I QUI DO:
En s epar ador es h o r i z o n t a l e s , s e r e -
comi enda que e l n i v e l de l q u i d o m -
xi mo, sea menor que l a mi t a d de l d i -
met r o i n f e r i o r del s epar ador .
E l vol umen d i s p o n i b l e par a manej o de
l q u i d o en un s epar ador h o r i z o n t a l -
es :
V l h = (- ' D2 - A f ) L
4
( 4. 20)
P or l o t a n t o e l ga s t o de l q u i d o a
l as condi ci ones est andar d, que el se
par ador puede manej ar es:
qsl =-
Bo t r
2
(-.-- n D
Donde:
qsl en pi es3/ mi n.
para obt ener qsl 2n bl / d a s e puede -
mul t i pl i car l a ecuaci n ( 4. 21) Por
1440/ 5. 615, quedando:
4 -
qsl = 256. 474 L_c
Bo tr ( 4 . 2 2 )
NOT A S OBR E E L C A L C U L O DE L A C A P A C I D A D
D E T R A T A MI E N T O DE L O S S E P AR ADOR E S DE
T R E S F A S E S :
Para deter mi nar l a capaci dad de t r at a -
ni i ento de gas de l os separ ador es de
3 f as es , s e pueden u t i l i z a r l a s mi s -
nias ecuaci ones que par a l os s epar ado
res de dos f as es .
P ara de t e r mi na r l a c apac i dad de mane
j o de a c e i t e o agua de un s epar ador
de 3 f as es , ni camente s e c ons i der a
e l f a c t o r de vol umen de l a c e i t e y e l
ti empo de r e t e n c i n de l a c e i t e y d e l
agua en e l s epar ador . E s t e ti empo -
e s t en f u n c i n del vol umen de r e t e c
c i n de l q u i d o , el ga s t o de l i q u i d o
po r manej ar , y l a s dens i dades r e l a t i -
vas d e l a c e i t e y e l agua.
E s i mpo r t a nt e hac er n o t a r que e l vo -
l umen de r e t e n c i n de l q u i d o en un
s epar ador de 3 f as es , es aquel donde
e l a c e i t e y e l agua permanecen en
c o nt a c t o . Cuando e l a c e i t e y e l -
agua e s t n en e l s epar ador , per o en
c ompar t i mi ent os d i f e r e n t e s , e l vo l u-
men ocupado . por s t o s , no s e puede -
c o ns i de r a r como p a r t e de l vol umen de
r e t e n c i n .
03
Al di senar l o s separadores de 3 f ases,
se consi dera general ni ente que del vo -
lumen total di sponi bl e par a l a reten-
ci n de- l qui dos, l a mi tad es para el
acei te y l a ot r a par a el agua. Si n
embargo, l os di seos son ms adecua-
dos cuando l os volunienes de retenci n
son vari abl es. Esto se l ogra por nie -
di o de u n control ador de i nterf ase m -
vi l .
4. 3. P R OC t D I M I E N T O P A R A DI M E N SI ON A R bE P HR A DOR E S V E R T I C A L E S
Y H OR I ZON T A L E S D E DOS FASES
A q u vamos a r eal i zar l o s respecti vos di agramas de
f l uj o que se uti l i zan par a hacer l os prograni as de d i -
mensi onami ento de l os separadores de dos f ases t ant o
hori zontal es como verti cal es.
4 . 3 . 1. Di agrama de F l uj o par a di mensi onar separ ador es __-
hor i z ont al es de dos f a s e s
_- - -_ ___ _ _ _ _ - __ - - - - - -
c
4. 3. 2. Di agrama de F l u j o par a di mens i onar s epar ador es --
v e r t i c a l e s _- de dos t as es ----
-_i
86
C A P I T U L O V
F U N DA ME N l O S B A S I C O S DE L A S E P A R A C I O N D E TRES F A S t S
a. A S E N T A MI E N T O
E n li secci 6n secundari a, al i gual que en el caso de
l a separaci n de dos f ases, l as part cul as de l i qu do
se separan de l a corri ente de gas a contraf l uj o de 6s -
t e.
Estas part cul as de l qui do que desci enden por l a ac -
ci n de l a gravedad, se acel eran hasta que l a f uerza -
de ar r astr e se equi l i bra con l a f uerza gravi taci onal ,
par a que posteri ormente l as par t cul as de l qui do con -
ti nuen descendi endo a una vel oci dad constante.
De l a Ley de Stokes ( N R E < 0. 3) se puede determi nar l a
vel oci dad de asentami ento de l a part cul a cuando Se
ti ene f i uj o l ami nar:
vo dp2
( 5. 1)
Para el di seno de equi pos de producci on, l a Ley de Sto
kes no gobi erna excl usi vamente y por consi gui ente, p a
r a obtener l a vel oci dad de asentami ento de l a par t c u -
l a , se uti l i zan l as si gui entes ecuaci ones:
df2 P O- p9) 1/ 2
vo = 0.0119(-
Cd Pg
donde:
24 3
NR E NK E
Cd a - + ___ + 0. 34
( 5. 2)
( 5. 3)
Las ecuaci ones ( 5. 2) y ( 5. 3) , se resuel ven en forma -
i ter ati va.
b . T A M A O DE L A P A K T I C U L A DE L I QU I D O
El propsi to del extractor de ni ebl a en el separador,es
el i mi nar l a mxima canti dad de part cul as de l qui do -
que ar r astr a l a corri ente de gas, antes de sal i r del
separador. Por experi enci a de campo se ti ene, que si
en l a secci n de separaci n de gas se el i mi nan par t i cu-
l as de 100 mi cras de di metro, el extractor de ni ebl a -
110 se i nundara y por l o tanto, se podr n separar p a r t -
cul as con di metro de 10 a 100 mi cras.
Las ecuaci ones que se presentan par a l a capaci dad de
manejo de gas, estn bascidas en l a el i mi naci on de par
t cul as de 100 mi cras de di metro. Si n embargo, pug
den ser modi f i cadas par a cual qui er ot r o di metro.
c. A S E N T H M I t N T DE A C E I T E Y AGUA
E l f l uj o al rededor de l as gotas de acei te en el agua
o al rededor de l as gotas de agua en el acei te, es l a -.
mi nar, asi que gobi erna l a Ley de Stokes y l a vel oci -
dad de l a got a es:
Vp = 1.78 x 10- 6 h w - yr o) dp* -
uc
( 5. 4)
d. T A MA NO D E L A G OT A D E A GUH E N t L A C E I T E
E s di f ci l predeci r el tamati o de l a got a de agua que -
debe separarse de l a f ase de acei te par a coi nci di r -
con l a def i ni ci n de "acei te l i bre" y a menos que se
tengan dat os di sponi bl es de l aboratori o o de campo, en
el di seo de l os separadores se supone una separaci n
de gotas de agua de 5O o ms mi cras de di metro. Si
s e a p l i c a e s t e c r i t e r i o , l a e mu l s i n t r a t a d a p o r e l -
e q u i p o c o r r i e n t e a b a j o t e n d r menos d e l 5 a l 10 d de
agua y no r e q u e r i r u n t r a t a mi e n t o q u mi c o e x c e s i v o .
e . TAMANO D E LA G O T A D E A C E I T E E N E L A GUA
D e l a e c u a c i n ( 5. 4) , s e puede o b s e r v a r que es ms f -
c i l l a s e p a r a c i n de g o t a s de a c e i t e e n agua, que l a
s e p a r a c i n de g o t a s de agua e n e l a c e i t e . L a v i s c o s i -
dad d e l a c e i t e es de 5 a 20 vec es mayor que l a d e l -
agua. E l p r i me r o b j e t i v o de l a s e p a r a c i n t r i f s i c a -
es p r e p a r a r e l a c e i t e p a r a t r a t a mi e n t o s a d i c i o n a l e s . l a
e x p e r i e n c i a de campo i n d i c a que e l c o n t e n i d o de a c e i t e
en e l agua p r o d u c i d a de un s e p a r a d o r t r i f s i c o , di s ei i a _.
do p a r a e l i mi n a r e l agua d e l a c e i t e , puede e s p e r a r s e -
que e s t e n t r e a l guno s c i e n t o s y 2. 000 mg/ i .
f. T I E M P O D E R E T E N C I O N
Se n e c e s i t a u n c i e r t o t i e mpo de r e t e n c i n d e l a c e i t e -
en e l s e p a r a d o r t r i f s i c o , pa r a a s e g u r a r s e que e l a c e i
t e a l c a n c e e l e q u i l i b r i o y s e l i b e r e e l ga s . I ambi n
s e r e q u i e r e de u n ti eni po a d i c i o n a l p a r a a s e g u r a r s e que
e l agua l i b r e t e nga t i e mpo de c o a l e s c e r y a l c a n z a r e l
tamao de g o t a n e c e s a r i o pa r a c a e r de a c ue r do a l a -
.-
90
ecuaci n ( 5. 4) . E l ti empo de retenci n var a de 3 a 30
mi nutos dependi endo de l a i nf ormaci n obteni da medi ante
u n anl i si s de l aboratori o o de campo. Par a f i nes de
di seo se sugi ere ut i l i zar un ti empo de retenci n de 10
mi nutos, si no se di spone de j nformaci n par a deteri i i i -
narl o.
E n forma si mi l ar, se necesi ta u n tieiiipo de retenci n pa -
ra el agua,asegurndose que l as gotas de acei te tengan
el ti empo suf i ci ente par a coal escer y el evarse haci a l a
i nterf ace acei te - agua.
L os ti empos de retenci n para l a f ase agua v ar an de 3
a 30 mi nutos, dependi endo tambi n de datos de l abor at o-
r i o o de campo; si no se di spone de el l a, se recomi enda
uti l i zar un ti empo de retenci n de 10 mi nutos.
5.1. D I M t N S I O N A M I t N T O DE L O S S E P A R A D O R E S T R I F A S I C O S
Las ecuaci ones que se presentan en este cap tul o pue-
den uti l i zar se par a determi nar el di mensi onami en-
t o i ni ci al de un separador; si n embargo, este proce-
di mi ento deber compl ementarse con l a experi enci a de
operaci n, por l o que el i ngeni ero deber deci di r f i -
nal mente el t i po y tamao del separador.
E l i ngeni er o de pr oducci n debe c onsi der ar l os r eque -
r i mi ent os de pr oducci n, i ncl uyendo l os posi bl es cam
bi os dfl el gast o y ! as v dr i aci ones de l as pr opi edades
con el t i empo.
5. 1. 1. Separ ador es hor i z ont al es
L as s i gui ent es ecuaci ones son l as que se wt i l i -
zan par a s epar ar par t c ul as con un di met r o -
de 100 mi cr as, en u n separ ador donde el ni vel
de l qui do sea i gual o menor a 7a mi t ad de7 -
di met r o i nt er no del mi smo separ ador .
a. Capaci aad de gas:
di Le = 42 k ( T + 460) qg/ P
onde:
Le = 0. 75 Ls
( 5 . 5 )
K es una c onst ant e que depende de l as pr o -
pi edades del gas, del l qui do y del tari i a-
l o de l a par t c ul a a s epar ar , y se det i ne
como:
( 5. 7)
Par a separar par t cul as de 100 ni i cras de
di metro, K se puede obtener uti l i zando -
l a f i gur a No 28.
b. Para el ti empo de retenci n se ti ene l a
si gui ente f rmul a que aporta combi naci ones
aceptabl es de di metro y l ongi tud:
di 2 Le 1. 42 ( qw trw + qo t r o)
( 5. 8)
c. Ecuaci n de asentami ento
Par a separ ar del acei te, gotas de agua de
500 mi cras de di metro, se debe obtener un
di metro ma' xi ni o del separador de acuerdo -
con el si gui ente procedi mi ento:
- Cal cul ar ( ho) mx.
(ho)max = 320 t r o yw - yro
u 0
( 5. 9)
- Cal cul ar el rea de l a secci n transver-
sal del separador ocupada por l a f ase -
agua:
-- A w - - 0 . 2 ~ trw
A qo t r o f qw trw ( 5. 10)
- Determi nar el coef i ci ente Z 1 en l a f i gura
N- 29.
- Cal cul ar (di )mx:
( 5. 11)
Cual qui er combi naci n de di y Le que sati sf aga
l as ecuaci ones ( 5. 5) , ( 5. 8) y ( 5. 111, l l enar
l os requi si tos necesari os.
5. 1. 2. -- Separadores -_ verti cal es - - - -
Los separadores verti cal es tr i tsi cos tambi n
deben tener un di ametro mnimo par a permi ti r -
l a deposi taci Qn de gotas de agua de 500 mi cras
o mayor di metro. La al t ur a del separador se
determi na en base a l as condi ci ones dei ti empu
de retenci ri .
L d capaci daa de rrianejo ue g d s se de-cerniind me
di ante l a t r m u i a :
-
( 5. 12)
La ec uac i n que deter mi na e l as ent ami ent o de
l a s p a r t c u l a s de agua es l a s i g u i e n t e :
( di ) mi n 0. 027 9 % ! ! . ! !
yw- yr o ( 5. 13)
Las ec uac i ones par a e l t i empo de r e t e n c i n de l
l q u i d o s on:
t r w qw
0. 12 ( d i ) *
hw = I I _ _ _ ~
( ti . 14)
( 5. 15)
Una vez s el ec c i onadas l a a l t u r a de l a capa de
a c e i t e ( ho ) y l a a l t u r a de l a capa de agua -
( hw) , l a l o n g i t u d t o t a i de l s epar ador puede -
apr oxi mar s e en f u n c i n de s us pa r t e s ext er nas ,
es d e c i r que s u geometr a. P ara f i n e s p r c t i -
cos se supone que:
( 5. 16)
95
C u a l q u i e r d i me t r o mayor que l o s c a l c u l a d o s -
p o r l a s e c ua c i o ne s ( 5 . 1 2 ) y ( 5 . 1 3 ) s e a c e p t a
a l s a t i s f a c e r l a s e c ua c i o ne s ( 5. 14) y ( 5 . 1 5 ) .
5. 2. PROCEDI MI ENTO P A R A DI ME N S I O N A K S E P A R A DOR E S VERTI CALES
Y HORI ZONTALES DE TRES FASES
5. 2. 1. P r o c e d i mi e n t o p a r a d i me n s i o n a r s e p r a d o r e s I_~_~_- v e r -
-_____I__- I--.--__
t i c a l e s
--__
1. De t e r mi n a r l a c o n s t a n t e K c o n l a f i g u r a No
2 8 .
2. De t e r ni i na r e l di r i i etr o m ni mo r e q u e r i d o p g
r a l a c a p a c i d a d de gas c o n l a e c ua c i n( 5. 12) .
3. C a l c u l a r e l d i me t r o m ni mo p a r a e l a s e nt a -
mi e n t o de l a s g o t a s de agua c on l a e c u a c i n
No 5. 13) .
4. S uponer un t i e mpo de r e t e n c i n pa r a e l l q u i -.
do.
5. S uponer u n d i me t r o mayor que e l d i me t r o m -
ni mo o b t e n i d o en e l pas o 2 y 3.
6. Obtener l a al t ur a de l a capa de acei te con
l a ecuaci n ( 5. 14) .
7. Obtener l a al t ur a de l a capa de agua con
l a ecuaci n ( 5. 15) .
8. Obtener l a l ongi tud t ot al del separador -
con l a ecuaci n ( 5. 16) .
9. Determi nar l a rel aci n de esbel tez con l a
expresi n:
R E = 12 L s/di ( 5. 17)
10. Tabul ar l os val ores de tr , di , Ls y R E .
11. Repeti r l os pasos del 5 al 10 par a otr os di -
metros.
12. Repeti r l os pasos del 5 al 11 par a otr os -
ti empos de retenci n.
13. Gr af i car di contra L s obteni endo una curva -
para cada ti empo de retenci n.
14. Graf i car l a rel aci n de esbel tez.
15. S e l e c c i o na r e l s epar ador que e s t de nt r o -
de l os va l o r e s de e s be l t e z c omer c i al es .
5 . 2 . 2 . P r o c e di mi e nt o par a di mens i onar -- s epar ador es --_____- ho-
r i z o n t a l e s _-
1. Det er mi nar l a c o ns t a nt e K de l a f i g u r a NS
2 8 .
2 . Obtener l a c apac i dad de gas con l a ec uac i n
( 5. 5) .
3. S uponer un di me t r o par a l a c apac i dad de
gas .
4. Det er mi nar l a l o n g i t u d e f e c t i v a de l a ecua -.
c i n ( 5. 5) .
5. C a l c u l a r l a l o n t i g u d t o t a l ( L s ) con l a ecua -
c i n ( 5. 6) .
6. T a bul a r d i , Le y L s .
7. R e p e t i r l o s pasos 4 a 6 par a d i f e r e n t e s d i -
met r os .
8 . S uponer un ti empo de r e t e nc i n.
9. Cal cul ar el espesor mximo de l a capa de
acei t e con l a ecuaci n ( 5. 9) .
10. Determi nar l a rel aci n A w/ A con l a ecuaci n
( 5. 10) .
11. Obtener el coef i ci ente Z 1 de l a f i gur a N o
29.
12. Cal cul ar el di metro mximo para el espesor
de l a capa de acei t e con l a ecuaci n ( 5. 11) .
13
14
15
Cal cul ar di 2L e de l a ecuaci n ( 5 . 8 1 .
Suponer un di metro para l a capaci dad del
l qui do.
Cal cul ar l a l ongi tud etecti va con l a ecua-
ci n ( 5. 5) .
16. Determi nar l a l ongi tud t ot al con l a expre-
si n ( 5. 6) .
17. ubtener l a rel aci n de esbel tez con l a ex -
presi n ( 5. 17) .
99
10. T a bul a r l o s v a l o r e s de tr, d i , ~e y K E
19. R e p e t i r l os pas os 15 a l par a o t r o s d i -
me t r o s .
20. R e p e t i r l os pas os 9 a l 19 par a o t r o s t i e n
pos de r e t e n c i n .
z l . G r a f i c a r d i c o n t r a Ls o bt e ni e ndo una c ur va
par a cada t i empo de r e t e n c i n .
22. G r a f i c a r el s epar ador adecuado que cumpl a
con l os r e que r i mi e nt o s .
23. S e l e c c i o na r l a r e l a c i n de e s b e l t e z .
5. 3. P R OGR AMA DE C OMP UT O P AR A DI ME N S I O N A R S E P A R A DO R t S DE
DOS Y DE TRES FASES
Aqu s e i n c l u y e e l l i s t a d o d e l programa que s e des ar r o -
lis en el l e ngua j e de pr ogr amac i n B A S I C .
T ambi n s e pone a d i s p o s i c i n en a i s k e t t e par a ni i cr o-
computadoras c ompat i bl es con l a I B M - P C .
INICIO
r
INPUT A L T E A
1 : DIM & E 6A5TO
I 2 6ASTd DE DIH.
I NPUT
r-_i
SEPIIRIIDOR B I FA 5I L O
HORl ZONTLi L ".
Q
TR, Di, H , L 5 , R E
(+)
+
PRINT
VI, 1 5
PRINT
VI, 1 5
CCILLIJ LAR E L
VRLOR DE K
C o n f i n
T R = TRI,TR(L, 5
DI z DI I , DN/ I X, f
T o n f.ni
T R =T Ri , T Pt, 5
* (GhJ t ao)
PRl NT
TR, Dl MA X
/
F
/
: RER 11 1 t 111 11 11 $1 111 1 i 11 t t 1 t i 1 t 14 t 1 t 11 11 11 11 1111 11111 11 tl 111 1t11111111 11418
2 REH 1 PROGRFitiA DE DISECtO DE SEPfiRADOREC t
3 REH t VETITGLES Y HORIZ0II;TALES t
4 REti i DE DOS Y TRES FACES t
6 REH
10 CTREEN 0,l:CDLOR 15,0,0:WIDTH 4O:CLS:LOCATE 5,7,0:PRINT 'ESCUELA CUFERIDR POL
1 TECNl CA"
20 LOCATE 7,14:PRINT 'DEL LI TORAL'
30 COLOR 1 O, O: LOCA T i 1 O, 9: f R I NT CHRO (21 3 i I CTRI NGO (21,205) CHRO lff 4)
40 LOCATE 1 1,9:fRI NT CHR$ (179) +CTRINB$ i21,32) tCHR$ 1179)
50 LDCRTE 12,9:PRI HT CHR$ 179) tS T R I N 3 (21,321 tCHRS 179)
60 LDCRTE 12,lE:FRINT "ECPOL'
70 LDCATE i ~,9:FRI HT CHRb (!79) +STRING$ (21,32)tCHR$117?)
60 LOCATE 14,?: P R I NT CHR$ !212) +CTRING$ (21 ,205) tCHR$ 190)
90 COLOR 15.0:lOCATE 1!,4:PftItT "FGCLiLTAD DE I NGEHI ERI A DE 6EDL06I A'
100 CDLOR i5,O:LDCATE 19,10:PRINT ' tilNGS Y PETRDLEDS'
110 CDLR 10,0:LDCBTE 21,9:PRItiT CHRS(213I tS Tfi I Hl i 9 i21,2O5) tCHRS 1ffI )
120 LOCATE 22, 9:PRiNT C H M ( 179) tS T R 1K H i.1,32) tCHRS (179)
130 LOCATE 23, k F Ri KT CHQ (179) +CTRI MM 21, 52) tCHRS(179)
150 LOCATE 34,9:Ffi'INT CHn$!l?9)+STRINGOIZl~~~}tC~~$(l7?)
160 LOCBTE 24, O: PRIN T CHRS 1212i +STRI N6$ (21,205) tCHRO (190)
170 FOR I=1 TO 10000
180 NEXT 1
190 MI I iTH E0
200 CLC
210 CDLOR 4,O
220 FOR I=20 TO $0
230 LOLATE 5,I:PRINT CHAO 219)
240 LOZATE 20,I: F' RINT CHR$i21?)
250 NEXT 1
260 FOR I=6 TO 19
270 LliCATE 1,ZO:PRINT CHR0i219)
260 LOCATE I,O:FRINT CHRS 219)
290 NEXT 1
300 CDLOR 7,O
310 COLOR 8, :LDCATE 8,22:FR!NT 'TESI S REALIZADA'
320 LOCFiTE 11,38:PRINT 'POR'
330 LDCATE 14,3 :P RI NT 'EiENJAillN FRANKLIN'
340 LOLATE 16, X: PRI NT 'HI NCfiFI E GRANJ A'
350 CULOR 7,O
360 FUR I =l TO E000
370 NEXT 1
380 CLS
390 COLOR 5, O
400 FOR 1=20 TO 60
410 LOCATE 5,I:PRINT CH1I S 219i
420 LOCATE 20,I:PRItIT CHR'$219)
430 NEXT 1
440 FOR I=6 TO 19
450 LOCATE 1,PO:FRINT C HM 219)
460 LDCATE 1,LO:FRINT CHRSi219)
470 NEXT 1
5 RE# t i t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t i t t t t t t t t t t t i $1 1 t i t i 1 t t t t t i a t t t t i t t $1 t t t t t t t t t i
140 LOCGTE ~S, ~E:P RI WT ~ F I T . ~
480 COLOR 7.C
470 COLO? P,7:LOCATE 7.34:PRINT 'FROGRllltA I 1'
495 LOCATE 9.38: F'RINT 'TEHG'
500 LOCATE l;,f5:PRINT ' E CTLW Y DISED DE SEPARADORES'
510 LOCATE 14,:8:PRIHT 'tiDRI2NTGLES Y VERTICALES'
520 LOCATE 16.31:PRINT 'DE D@S Y TRES FACES'
530 FOR 1- 10 8000
540 NEXT 1
550 CLC
560 COLOR 7,o
570 COLOR 2,O
580 FOR I=25 TO 55
590 LOCGTE 7,I:PHIWT CHRS219)
600 LOCGTE 17, i:PRINT CHR(U1'1)
610 NEXT 1
b20 FOR 1 . 8 TO 16
6 3 LOCATE 1.25: PRINT CHRO (219)
640 LOCATE I,JS:PRiWT CHkC1219)
650 NEXT 1
b6O COLOR 7,O
670 LOCATE 9.34:PRiNT 'DHECTOR DEn
b80 LOCATE 11.37:PRINT "TESIS'
by0 1OCATE 14.27:PRINT 'IWE. KCRRDO GGLLEEOS ORTG'
700 COLOR 7,0
710 FOR 1=1 TO 8000
720 NEXT I
730 CLS
890 CLS
400 FDR 1=20 TO 60
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920 LOCkTE 3,I :P RI NT C H M (219)
930 NEXT 1
940 FOh I=6 TO 19
950 LOCkiE 1.20: PRINT CHRS 12 9)
960 LOCATE I,60:PRINT CHRI i219i
P70 NEXT 1
780 LOCATE P, J2:PRINT 'FACES A SEPARAR'
990 LOCCtTE 11,31:PRINT '2: DirS FACESn
1000 L DCk i i 1&.33:PRINT "3: AEC FASES'
1010 LOCATE 16,31:CULR 31,13: Il i PUT "DIGITE LA 9PCIC";FASE:COLOR 7,O
1020 CLS
1030 SF FASE=3 T E N 6010 1170
1031 IF FASE 0 2 THEN 890
l u40 FO8 1.20 TO 60
1050 LOiGTE 5,I:PRiNT CHRI (219)
1060 LOCGTE 20,I:PRINT CHRS219)
1070 NEXT 1
1080 FDi? I=6 TO 19
1090 LOCATE 1,fO:PRINT CHRs(219)
1100 LOCATE 1,bO:PRINT CHRs(219)
1110 NEXT 1
1120 LOCATE B, 26:FRINT 'CALCULOS QUE DESEA EFECTUAR'
1130 LOCATE I1,24:PiliNT "11: DIHENCJ DNEiR A PARTIR DE GASTOS'
1140 LOCATE 13,24:PRINT '2: GASTOS A PARTIR DE DIRENSIONES'
1156 LOCATE 16,Jl:COLGR 31.13:IKPUT 'DIGITE LA OPCI0N';ALTER:COLOR 7,O
1160 CLC
1161 IF AlTER(1 OR ALTER?2 THEN 1040
1170 FOR I=20 10 60
1180 LOCRTE 5,I:F'RINT CHRCI219)
1190 LOCATE 20, 1:FRIfiT CHR52191
1200 NEXT 1
1210 FOR I=b 10 19
1220 LOCRTE 1,20:FFiINT ChRC1219)
1230 LOCATE 1,60:FRIHT CHR$2191
1240 Nf XT I
1250 LOCATE 8,31:PRINT 'TIPO DE CEPAHADOR'
1252 LDCfiTE 13,7!:PRIN ' 2: HORIZDNTAL'
1260 LOCATE 16,31:COLOR 31,13: IkPUT "DIGITE LA OPC1ON';SEPAR:COLDR 7' 0
1261 CLS
1262 IF SiFfiH<l DH 5EPARi2 THEH 1170
1270 IF FCiSE=3 THEN GOTO 1980
1290 INF'LiT "PiijSTirCID FiEL4TIVA EEL 5AC ';S6G: INPUT ' PRECIUN DE OFERACION (PCiRi
1251 LOCGTE 11,33:PRINT '1: VERTICAL'
'
;P: INPUT 'TEKPEAATURA DE GPERACIljN
1300 60S119 2?30
1316 I F ALTEF:=l THEN 6010 1530
1320 INPUT "DidHiTRO DEL CEFRRADDR
TR
i330 IF CEffiR= THEN 60TO 1400
1340 INPUT 'L'L1!iL;iTUD DEL SEi?RRADOR
1350 RS=.75tUitLCtPi W# t (Tt460) 1
136@ RL=.5'2'5tDI*2tLS/TR '
(FARi ":T:I&PUT 'MI DEL ACE1TE';API
(F6) ';DI:INPUT 'TIEBPO DE RETENCION M I N ) ';
(PIES) ';LS
1560 LF'fiINT 'llttttttttDIIIENSIONAHIENTO DE SEPARADOR BIFACICO VEhTICALttttll
$1 18': LPR 1 NT
1570 6DCUB 1900
1580 FOR TR=1 TU 3
l60O H=TRt&O/ DI*Zl. 12)
lb10 L S=l H+76) / 12
1620 fiE=121LC/DI
1630 SF KE(1.5 DR RE>4.5 THEN 6010 1650
1640 LPRINT TR,DI,H,LS,RE
1650 NEXT DI
1660 NEXT TR
1670 LPRINT :LPRIW; 'DIAHETRO HINIHO PERHISIBLE PARA HANEJO DEL GAS',DftIN
1690 LPiiI NT ' t t 4 t t t t t t t Di HENSI DNAHI ENTO DE SEPGRADOR BIFACI CD HOR 1 ZONTALt t t 1
tt1Slt':LPRiNT -
1700 60SU8 1900
1710 FDR TR=1 TU 3
1720 FOR DI=16 TU 48 STEP 2
1740 LC=LEF/. 75: H=DI/Z
1750 RE=!2tLS/DI
1764 IF FEC.5 02 RE14.5 THEN GOTO 1780
1770 LFFfINT TR,flI,H,LS,RE
1780 iiEXT DI
1790 NEXT TR
1800 LPRINT
1610 L P R N T 'DIAHETRCIS 83NI!DS FfiRA RAti EJ O IiEL 8AC':LPRINT
1820 LFR!HT "D SEPAFGDDZ', , "L SEPARADOR":LPRINT ' iPUL6ADAS) O, ,' (PIES) '
1590 FOR D I = M TO 48 STEP 2
ibeo STOP
1730 LEF=TRSBOI (.~~DI*zI
183(1 LFF,INT ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
1840 Di LEF=42t C.t (Tt460) f QGl P
im FDR D I = I ~ TO 48 STEP 2
le69 LEF=DILEF/DI : LS=LEF/. 75
1870 LPRfHT DI,,LS
1880 NEXT DI
ie90 STOP
19{)0 LPRlNT ,,'D A T O S ':LPRINT ~-----,,,,--,----,,,,,,,___,_,_,,,,,,,,_------
--------------,-------------~
1910 LPRINT 'DENSIDAD RELATIVA DEL GAS' , ,SGG:LPRIEIT 'GRADOS kP1 DEL ACEITE',,API
2010 IZPUT "TEHPERATUAA DE DPERACIUN FARi ";T: INPUT 'GRADOS API DEL LCE1TE';API
2020 IHPLIT "DENSIDAD REL ATI VA DEL A6LiA':CGW: INFUT 'DENSIDAD RELATIVA 6ASm;S66:IN
PUT 'VISCOCiQAD DEL ACEITE (CP)";VISD
2030 INPLIT 'Ti Efl FD DE RETENCION HINIRD A PR0BAR';TRl: INPUT 'TIEflPO DE RETENCION
RRXI t i O R FR0BAR";TRZ
2040 S6G=141.5/ ! LPI t i 31. 5)
2050 DC6=CGW-S60
2060 6051iB 2730
270 IF 5EPAL=2 TPEN GcJ TO 2350
2080 LPRI NT '$ t t ttt t 8 t 1Dl HENC ONAHI ENTD DE SEPBRADOR TRIFASICD VERTSCALt l t 14
11 Stt ":.LPRINT
2090 1INl=510lkl(Tt460) IR5/P)",5
2100 HIN2=~.0?7tPOSVISD/D56~A.5
2110 IF flIH2MINi THEN fi~IN4lIH2:GOTO 2130
2120 DiiIN=iiINl
21 30 DI I=INi Di INt 1)
2140 6DCUB 2650
LiSO RE# N X G EL SI6UIENTi PRINT ND SE DEGERA HACER LPRINT
2160 PRIN: "EL DIMETRD fl IHI#l i RERHERIDO ES ';DHIN" (PG)'
2170 I#PX "Wi DIGPETRli EAXIf l O DESEA PROBAR ';DNAX
2180 FGR Tfi=TRl TD TRZ STEP 5
2190 FOR DI=DII TO DHAX
2200 H&Hiri=TFil P0tE)UI / (. 12tN"2)
2210 LC=(~DHilt76)112
2220 RE=12ILC/DI
2230 IF RE<i 03 RE>4 THEN 6010 2280
2240 D2=1NT(DI/2)
2250 IF IOZt2)!!DI THEN 60TO 2280
2260 CDHP=1
2270 LPRINT TR,DI,HDHW,LS,RE
2280 NEXT DI
2290 HEXT TR
2300 LPRINT
2310 IF CO3P O1 THEN LFRINT 'los diaisetros calculadcs no son comerciales'
2320 LPRItiT "DlAiETRO MINIID PEF!!ISIliLE PARA tiANEJO DEL 6AS : ';HlNl;* P6'
2330 LPRINT 'DIAHETRO HINIM!I PARA EL ACENTAHlENTO DEL A6i i A : ';HIN2;' P6'
2340 STOP
2350 LPRiNT 'ttttlS~tSSDI~ENSIO#~~lENTO DE SEPARCIDOR TRIFASICO HORIZDNTAltltltlS
t t 4' : LFRINT
2360 6OSU3 2650
2370 FOR TR=TRi TO TR2 STEP 5
2380 FDF; DI=60 TO 110 STEP 2
2390 D2LEF=1,42STRt (QWtQDi
2400 LEF=D2LEF/DIA2: H=DI/2
2410 LS=LEF/.75:RE=lZSLS/DI
2420 IF F,i(?.S DR RE>5.5 THEN 6010 2440
2430 LPRINT TR,DI,H,LC,RE
2440 NEXT DI
2450 NEXT TR
2460 LPRINT :LPRINT ,'DIGHEiRDS BAXIHOC PERXISIBLES PARA ASENTRXIENTO DEL 86UA'
2470 LPRltiT, 'T RETENCIOh',,'D SEPARADOR':PRINT, ' (HINUTDS) n,,m(PUL6ADAS)'
2480 FOR TR=TRl 10 TR2
249 HOHAX =;201 TRtDSG/VISO
2500 AWR=. 5t D#t TH/ ( TRSI QOt Q~) )
2510 ! l =. 49435~?7t -2.0063918bt l A#A+b. 441 48674i t RHAA2- 18. 3b252538#1AWAA3+16.59337
762#1GUAA4
Di MGX=HOHAX/ Z 2
LFRI NT, TR, ,DIHAX
NEXT TR
LFEI NT : LFRI tI T , ' DI HEHSI ONES HI NI I I RS PERHI SI ELES POR HANEJ O DE 6RS'
LFRI i i T , ' Li f i N. FG)", , ' LONG. (PIE)"
D!i EF=423Kf Tt 4bO) t WP
FDR DI.60 TO 110 CTEP 2 .
LLF=D LEF!DI : LS=LEF/ .75: RE=121LS/ DI
I F Fi Er2. 5 OR Rij5.5 TREN 6010 2620
LPRI NT D I , , LC: Gf i C=l
NEXT DI
IF EAS=I THEN STOP
LF' RI NT " NOTA : NO HAY RECTRI CCI ON POR CGPACI DGD DE HANEJ D DE GAS' :STOP
LPRl NT ,,nD A T 0 Cu: LpRI NT u-,,----,-----,,-------------------------------
5. 4. PROCEDlMIENTU A StGUl RSt P AR A HAC E R USO D E L P R OGR AMA
1. S e l e c c i o na r f as es a s epar ar :
2 f as es
3 f a s e s
2. S i di gi t a mo s 2 F ases s e l e c c i o n a r l os c l c u l o s que
desea r e a l i z a r :
OP C I ON
a . Di mens i onar a p a r t i r de gas t os
b . ti as tos a p a r t i r de di mens i ones .
- S i s e s e l e c c i o na l a pr i me r a opc i on, entonces es -
c oger e l t i p o de s epar ador ( h o r i z o n t a l o v e r t i -
c a l ) .
Y a l i me n t a r e l programa par a ambos t i p o s s on:
* Dens i dad r e l a t i v a d e l gas
* P r e s i n de o pe r a c i n ( P S I A)
* T emperatura de o pe r a c i n (F AR)
* A P I de l a c e i t e
* Gas to de a c e i t e (BL7L)I A)
*
C) C ~ O ( 1 ~ 1 : ; (MM [)(>!; '/(i i ~ 1 )
- S i s e s e l e c c i o na l a segunda opc i n, entonc es es-
coger el ti po de separador ( hori zontal o ver t i -
cal ) .
E n caso de que escoga ver ti cal al i mentar progra-
ma con:
* Densi dad r el ati va del gas
* Presi n de operaci n ( P SI A )
* Temperatura de operaci n ( F HR )
* A P l del acei t e
* Di metro del separador ( t J B )
* Ti empo de retenci n ( M I N)
* A l tura del l qui do en el separador ( P I E S )
E n caso de que escoga hori zontal al i mentar progrg
ma como si f uese ver ti cal pero con l a di f er enci a
de que en vea de al t ur a del l qui do en el separa -
dor ( P I E S ) al i mentarl o con:
* L ongi tud del separador ( P I E S ) .
3. Si se sel ecci ona 3 Fases al i mentar el prograiiia con:
* Gasto de acei te ( B L i D I A )
* Gasto de agua ( B L / D I A )
* Gasto de gas ( MM P I E 3/ D I A )
* Presi n de operaci n ( P SI A )
* l emperatura de operaci n ( l - A R )
* Grados A P I del acei te
* Densi dad rel ati va del . agua
* Uensi dad rel ati va de l gas
* Vi scosi dad d e l acei te ( C P )
* Tiempo de retenci n mnimo a probar ( M i N )
* Tiempo de retenci n iiiximo a probar ( M I N)
Despus de esto se real i zan cal cul os par a el di mensi o -
nami ento del ti po de separador deseado ( ver ti cal u h o -
r i zontal ) de acuerdo a l os procedi mi entos respecti vos.
5. 5. E J E MP L O DE A P L I C A C I O N HA C I E NDO US O D E L P ROGRAMA CON
DAT OS DE CAMP OS DE L O R I E N T E E C U A T OR I A NO
FACES A CEPRRAR
2: DOS FRSEC
3: TRES FASES
UISiTE LG DF'CIDN? 3
111 t i t t t t t t DI WENSIDNAf i l ENTD DE SEPARADDR TRI FI I CI CD VERTI CA L t t t t t t t t i 1
10
10
10
\Q
10
10
10
10
10
10
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
25
25
84
86
90
92
94
96
96
1 00
1 o2
84
8b
88
90
92
74
96
98
1 00
102
84
86
86
90
92
94
96
?8
1 O0
1 o2
04
86
88
94.48224
90. 3832
e6. oi m
31.30453
78.76497
75.44892
71'. 33797
69. 41 552
bb. b&b&b
64.07792
141.7234
1 35.2082
129. i522
23.4566
118.1475
113.1734
108.507
104.1233
1 o0
186.9645
18o.2776
172.1763
164.6091
157.5209
15i ~697b
144.6!59
138.831
133.3333
128.1558
236.2056
225.1471
96. wi a6
14.20665
13,5449
13.58735
\3.192Q4
12.69708
<.l ' q -l
i i . b ~ 0 l 4
12.3615
l'L.11796
11.88869
11.6131 6
18.14361
17.60069
17.09435
16.6714
16.37895
15.76945
15.37558
15.01 O27
14.66667
14.34307
22.08038
21,35641
20,05076
19, 46063
18.90815
i8.38966
17.90259
17.44445
17.01299
26.01713
25.11225
20. $8136
2.029551
1.931847
1.84i?11
1.692228
1,61115?
1.75aw
1.5451a7
1.483832
1.426667
1.373313
2.591945
2.45591
2.331048
2.110298
1.921948
1.837993
1.76
1 68742
3.154339
2.979913
2.820186
2.673434
2.538369
2.2ibia7
2.0124a3
2.4 13807
2.2wma
2.192153
2.093334
2.001528
3.716733
3.504036
25
25
25
25
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
30
88
90
92
94
96
96
100
102
88
90
92
94
96
1 O0
102
98
215.2204
205.7613
196.9124
188.6223
18.i.8449
173.5398
166.6567
160.1948
258.2645
246.9136
236.2949
226.3468
2 ?. 0139
208.2466
200
102,2338
24.26837
23,48011
22.7427
22.05186
21.40374
20.7949
20.22222
19.6829
27.85537
26,90947
26.02458
25.19557
24.41783
23.68722
23
22.35281
3.309323
3.130661
2.966439
2.815131
2.6154b8
2.546315
2.426667
2.315635
3. Y67929
5.39451
3.216455
3,052228
2.900475
2.76
2.627743
3.79a4b
DI GYiETRD S.iIiWI9 PERHI CI BL E P G M YliiNEJO DEL 6% : 42.30978 PG
DI fi ti ETffD Ei#I\O PGRSi EL GSENTAHIENTO DEL AGUA : 83.45381 P6
C A P I T U L O V I
PKOCLSO LIE L A S E P A R A C I U N DtL G A S Y t L A C E I I E
E l pr oc es o de l a s epar ac i B n d e l a c e i t e y e l gas es ampl i a -
mente c onoc i do en l a i n d u s t r i a p e t r o l e r a , s i n embargo no
hay un c r i t e r i o u' ni co par a e s t a b l e c e r l a s c o ndi c i o ne s de
o pe r a c i bn mi s adecuadas . Cuando e l s i s t ema de o pe r a c i 6n
es de v a r i a s etapas y e l gas pr o duc i do s e envTa a una -
p l a n t a par a s u t r a t a mi e nt o , o a t r a v6s de 10s s i s temas -
de duc t os a ventas , es i mpo r t a nt e c o ns i de r a r l a s pr es i ones
de C epar ac i 6n de l gas en cada etapa, a f i n de r e d u c i r a
un mi ni m0 10s r e que r i mi e nt o s p o r compres i 6n, l ogr ando con -
s ecuentemente una menor u t i l i z a c i 6 n de equi po. P or o t r a
p a r t e s i no s e di s pone de medi os par a t r a n s p o r t a r e l gas
s eparado, y es i n e v i t a b l e quemarl o, deben de c o ns i de r a r s e
l a s pr e s i o ne s de s epar ac i 6n en l a s etapas , a f i n de obt e-
n e r e l mayor vol umen de a c e i t e a l a s c ondi c i ones de al ma -
cenami ento, po r uni dad de vol uni en de hi dr o c a r bur o s e x t r a ? -.
dos d e l ya c i mi e nt o .
La s e pa r a c i c n d e l gas y e l a c e i t e pr oc edente de un y a c i -
mi ent o, s e r e a l i z a en dos forri l as: s eparaci on i ns t a nt dne a
o f l a s h y s e pa r a c i 6n d i f e r e n c i a l . En l a pr i mer a l a s f a -
s es ; gas eos a l i b e r a d a p o r a ba t i mi e nt o de p r e s i 6 n y l a
l i q u i d a , permanecen en c o n t a c t 0 dur a nt e t odo e l pr oc es o
de s epar ac i dn, manteni 6ndos e c o ns t a nt e l a compos i ci 6n en
e l s i s t ema. En l a s egunda, el gas es rei novi do de l s i s t e -
ma conf or me 6ste s e l i b e r a d e l a c e i t e , po r l o que l a com -
p o s i c i 6 n en e l s i s t ema es v a r i a b l e . Se ha deter mi nado -
que en l a s e pa r a c i 6n i n s t a n t i n e a hay una mayor l i b e r a c i 6 n
de gas, l o que caus a una menor r e c upe r a c i 6n de a c e i t e ; e l
pr oc es o de s e pa r a c i 6n d i f e r e n c i a l , p r o p i c i a kina mayor r e -
c upe r a c i 6n de hi dr o c a r bur o s l i q u i d o s .
En un s i s t ema de pr o duc c i 6n s e pr es ent an ambos pr oc es os .
S epar ac i 6n i ns t a nt s ne a cuando 10s f l u i d o s pas an a t r a v6s
de l a t u b e r i a de pr oduc c i 6n, e s t r a ngul a do r e s y l i neas s u -
p e r f i c i a l e s ; y s epar ac i 6n d i f e r e n c i a l cuando e l gas y e l
a c e i t e s on des cargados i ndependi entemente a1 pas ar po r -
e l s epar ador .
Como uno de 10s o b j e t i v o s de l a s epar ac i dn es o bt e ne r l a
mayor c a nt i da d de hi dr o c a r bur o s l i q u i d o s e s t a b i l i z a d o s ,
l a s epar ac i 6n de l gas y e l a c e i t e en un s i s tema de sepa-
r a c i 6 n , debe apr oxi mar s e a un pr oc es o de s e pa r a c i 6n d i f e -
128
r e n c i a l . E s t o s e l o gr a , c ol oc ando v a r i a s etapas de s e -
pa r a c i 6n, que pe r mi t a n remover e l gas l i b e r a d o d e l con-
t a c t o con e l l i q u i d o . T e6ri cani ente, par a obt ener l a ni d -
xi ma r e c upe r a c i 6n de l i q u i d o , se debe t e ne r un i n f i n i t o
de etapas de s epar aci Gn, l o c ua l r e s u l t a i mpos i bl e, p o r
l o que en l a mayor i a de 10s cas os r e a i e s sol o se t i e n e
de dos a c i n c o etapas de s epar ac i 6n.
P ara e va l ua r e l f unc i onami ent o de una b a t e r i a de s epara -
c i 6n, es ne c e s a r i o conocer l a s c a nt i da de s de gas y ac ei -
t e que s e s epar an y e s t o r e q u i e r e r e a l i z a r bal anc es ae
ma t e r i a en cada et apa de s epar ac i on.
6. 1. OP TI MI ZHCI ON D t UN S I S T E MA DE S E P A R A U I ON E N E T A V A S
P OR K E C t J P E K A C l O N UE HlDRUCAKBUKOS L I Q U I D U S E N EL
T A N Q U E DE AL MAL E NAMI ENTu
En l a de t e r mi na c i 6n de l a s pr e s i o ne s de s epar ac i 6n
de un s i s t ema en etapas , se puede e s t a b l e c e r corn0
0b. j eti VO p r i n c i p a l l a nl axi mi z ac i on de l a recuper' a-
c i d n de hi dr o c a r bur o s l i q u i d o s , a l a s c ondi c i ones
de tanque de al macenami ento. A l oper ar e l s i s t ema
de s epar ac i 6n b a j o i a s c ondi c i ones que pr opor c i onen
l a ma'xima r e c upe r a c i dn de l i q u i d o s , s e l o g r a n i n c r e --
mentos no t a bl e s en e l vol umen de l a c e i t e r ec uper ado
1 29
y e l gas s epar ado t i e n e mayor gr ado de e s t a b i l i z a -
c i o n . E s co u' l ti mo es tambi Gn de i i i i por tanc i a, ya
que s i e l gas s e t r a ns po r t a , se r educen 10s p r o b l e -
mas de o pe r a c i 6n po r l a condens aci 6n de l yqui do s -
en l a s l i n e a s y en cas o de que sea ne c e s a r i o que-
mar i o, s e abaten l a s per di das economi cas a1 d i s -
mi n u i r l a c a n t i d a d de condensados que son a r r a s t r g
dos en l a c o r r i e n t e de gas .
6. 2. T UNDAME NT Ob D E L ME I O DU P A K A E bT A U L E C E R L A S P R E S I O -
NE S DE S E P A R H C I U N
E l pr oc es o de l a s epar ac i 6n d e l a c e i t e y e l gas s e
puede s i mu l a r rl l edi ante c ~l c u r o s de equi l i b r i o va -
po r - 1F qui do t o de s epar ac i on i ns t a nt dne a ) , ya que
f i s i c a me n t e l a c o r r i e n t e de f i ul ' dos que se al i men-
t a a1 s epar ador gas - a c e i t e , es l l e va do a l a s con -
d i c i o n e s de e q u i l i b r i o de f as es , a l a pr e s i 6n Y
t emper at ur a de l mismo. A p a r t i r de e s t o s c ~l c u l o s ,
s e det er mi nan 10s gas t os de masa, l a s coi i i posi ci ones
y l a s c o r r e s po ndi e nt e s f r a c c i o ne s niol de 10s conipg
nentes , par a cada una de l a s f as es que s a l e n de l
sepa r a do r .
t n e l programa de computo par a e l c d l c u l o de l a
presi 6n 6pti ma en el separador, consi ste en un pr o -
ceso i tekati vo en tunci 6n del l i yui do recuperado a
medida que l a presi 6n va di si ni nuyendo nasta l l egar
a l as condi ci ones normal es de presi dn y temperatu -
ra en el tanque de al ni acenani i ento. Este ani l i si s
se etectca par a dos etapas y tr es etapas, tal que
permi ta hacer l a sel ecci 6n mas tavorabl e en funcl 6n
del mi n i m0 recobro esperaao y a baj o costos de i ns -
tai aci 6n y manteni mi ento ae 10s equi pos.
El procedi mi ento ser i a el si gui eri te:
1. be real i za u n ari a'l i si s composi ci onal cie l a mez .-
cia medi ante l a subrut-rna ( Z ) . , l a cual necesi -
t a determi nar l as constantes de equi l i bri o, con
l a subruti na ( 3 ) , el estado f i si co de l a niezcla
con subruti na ( 4) , f racci 6n mol ar de l as f ases
l i qui do - vapor, mol es de l i qui do- vapor con l a
subruti na ( 5 ) , l a temperatura cr i ti ca del si st e -
ma si n el metano con i a subruti na ( b ) , i a prg
si 6n de convergenci a con l a subruti na ( 7 ) , Y
10s pesos mol ecul ares de l as f ases con l a subru .-
t i n a ( 8) .
2. Real i za 10s ci l l cul os par a dos etapas, como se
i n d i c a a c o nt i nua c i dn:
a. be asume una pr e s i 6n de conver genci a, de acuer -
do a l a c o r r e r a c i 6n pr opues ta po r S tandi ng:
P K A = 60 P LM - 4200
b. he c a l c u l a ras c ons tantes de equilibria: K i ,
Can
po r l a c o r r e l a c l 6n pr opues ta po r F rank -
f i e l d , en t unc i 6n de l a pr e s i 6n de convergen-
c i a P K , l a r e l a c i 6 n de pr es i dn, la temper atur a
c r i t i c a , f a c t o r e s de c ompr es i bi l i d a d c r i t i c a -
par a cada componente.
c. Se a na l i z a e l es tado f r s i c o de l a mez cl a, el
rnismo que puede e s t a r como l i q u i d 0 s ubenf r i ado,
l i q u i d o s atur ado ( punto de Uur buj eo) , dos f a -
ses, vapor s atur ado ( punto de r o c i o ) y vapor -
s obr ec al entado.
be p a r t e po r concept0 d e l a c ons tante de equi -
l i by \ Q Ki ; esto es:
C Z i . K i
Y
X Z i / K i
Son rnayores de l a uni dad e s t dn en dos f as es , en
cons ecuenci a s e pr o s i gue con 1 0 s c t i l c u ~o s .
d. be c a l c u l a n l a s f r a c c i o n e s mol ar es de l a f a s e
l i q u i d a - vapor y 10s mol es de l i q u i d 0 - vapor
rnedi ante un pr oc es o i t e r a t i v o a pl i c a ndo e l M 6 -
t odo num6r i co de Newton - Raphson de l a s i gui en -
t e ec uac i 6n:
= 1. 0
C Y i = L Z i
1 + L ( 1 - l / K i )
En donde se va cambi ando en cada i t e r a c i 6 n e l
v a l o r de l a t r a c c i 6 n l i q u i d a L, que se genera
en un "F L AS H" de nt r o de l s epar ador , y s us c i l
c ul o s s e det er i i i i nar i n, cuando e s t 6n de nt r o -
d e l r ango de c onver genc i a:
P or t a n t o :
v = 1. 0 - L
X i = Y i . K i
e. Con 10s val ores cal cul ados de X i par a cada con1
ponente, se cal cul a ; a teni peratura seudocr i ti -
ca en f unci on de l as f racci ones l rqui aas excl u -
yendo el metano. La ecuaci 6n es l a si gui ente -
propuesta por Organi ck y Hol l i ngsworth:
-
i= C7+
1 = c 2
i = C 7+
j = c 2
x Xi . P M i . Tci
-- TcI I = _______
c X i . PMi
f. Conoci endo el val or de TcI I se evalClan 10s pol i
nomi os que i ntervi enen en el cdl cul o de presi dn
de convergenci a P k :
-
L og P k = H + B T + C TZ + E / T
Donde:
A = A1 + A 2 TcI I 4- A ~( T C I I ) ~ + ~4 ( l - c I I ) ~
B = B 1 f 62 TcI I + B ~ ( T c I I ) ~ + B ~( T c I I ) ~
C C 1 + C 2 TcI I + C3(TcI I ) + C ~ ( T C I I ) ~
U = D 1 + D 2 TcII + D ~( T c I I ) ~ + D ~ ( T c I I ) ~
Y 10s val ores de A i , B i , Ci , D i , para i = 1, 2,
3, 4; se encuentran en l a ta bl a NS I V .
g. Posteri ormente se compara el val or cal cul ado PK
con el val or asumi do PKa si no cumpl e l a conver -
genci a, el val or cal cul ado pasa a ser el asumi -
do, porque esta af uera del er r or esti mado, y se
r epi ten 10s ca l cul os desde el paso 2, caso con -
t r ar i o f i nal i z a el ci l cul o.
h. Se cal cul an 10s pesos mol ecul ares de cada f ase.
i . Se cal cul a el l i qui d0 recuperado en el tanque -
de al macenami ento por mol del f l ui d0 de al i men-
taci 6n, per0 previ amente se ha cal cul ado el vo -
lumen por mol de l i qui d0 en el tanque de al mace -
nami ento con l a subruti na ( 9) .
3. Real i za 10s ca l cul os para t r es etapas, con el mi s
mo procedi mi ento para dos etapas, con l a di f eren-
ci a que se manti ene l a presi dn en el pri mer sepa-
rador PS1, mi entras que se va di smi nuyendo l a pre -
si 6n en el segundo separador P S2, hasta un di f e-
r enci al de presi 6n cercano a l a presi 6n del t an
que de al macenami ento. Posteri ormente se di smi nu -
ye l a presi 6n en el pri mer separador y se r epi ten
10s mismos ca l cul os hast a l a presi dn requeri da.
Luego de obtener 10s resul tados de l a recuperaci 6n -
de l l ' qui dos par a cada pr es i Gn, t a n t o par a dos y t r e s
etapas , r es pec t i vament e, s e det er mi na l a p r e s i 6 n 6p
t i ma de s epar ac i 6n p o r g r a f i c a c i 6 n de l a p r e s i d n Vs .
e l l T q u i d o r ec uper ado en e l tanque de al macenami ento
como i n d i c a en l a s f i g u r a s N-" 35 y N-" 36.
136
6. 3. P R OGR A MA D E C OMP UT O P A R A U E T E R M I N A R P R t S I O N E S O P T I M A S DE
S E P A R A C I O N E N DOS Y T K E S E T A P A S
~ I A ~ R A ~ A ~ I E u u a o PARA CALCULAR LAS PRESIONES
OP7I f l A. 5 L)E S EPARACI ON PARA SIS7EflA.S BE BOS y 7RES E7APA.S
E N ~ 0 5 Do5 GEPRRR-
c A L L U L D DEL
LDnPOS ICIONAL
A 5VNI R
PKA
L AL CUL O DE L R5
LONSTTRNTES DE
TEMPERFI TURR
~ E I J DOLRITILA
b
+
1 RE^ t t i i t t t ; t t t t t t a t t t t ~ t t ~ t ~ t i ~ t ~ t : t : ~ : ~ ~ i ~ i : i : t ~ ~ ~ t : : : i t t t i i i i t t ~ t t : ~ a ~ j t : a
2 fi EH 1 t
3 REfl 1 a
4 REH l t l t $11 $1 t l l l tl t1&1 t t l t t t 8111 t t t 111 141 t l t t t t l & 11 t 84tttl l tSl tt8 tl tl l l ~511t
5 R E 1
10 SCREEN G, 1:CGLDR 15,0,0:WIDTH 40:CLS:LOCATE 5,7,?:fRINT "ESCUELA SUPERIOR POL
I TECNI CG'
20 LOCGTE 7,14:PRiHT ' E L LI TDAAL'
30 CciLCii i5.5:LGCAX it;,'i:FRItiT CH~b ( 213) t Sf h I N6~( 21, 205) +CXH$( ~84)
40 LDCBTE 11.9:FRI NT CHE5(!791tSTRIN6)(?1,32) +CHR$(179)
50 LOCATE 12.9: P RI HT Ci i M (177) +STRINS$ {21,32)+CHRS (179)
60 LOCATE 12, l B:P3i #T' ESFDL'
80 LOCfiTE 14.9: P RI NT CHRt (2121t STRi N69 121,205) +CHi i $(l 30)
PROGiiii!fR QL!E CCILCGLA LciS P RESI OliES O?TI HRS DE SEFCIRRCION
EN SI STERAS t E DCS Y TCES ETRPAS
70 LOCATE 12.9: FRINT Cti i i S(179) +STRING$ (21! 32) t CHRS(179)
90 CDi DFi 15,O:LDCFITE 17.4:PAI NT "FACULTAD DE I NS E NE R I A DE GEOLOGIA'
100
110
120
130
\ 40
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
2b0
270
200
290
300
310
320
330
340
350
360
370
39 0
400
410
420
430
440
450
460
470
480
380
CULP? !5!Q:L@ZGTE 16: l ?: PRl NT illNAS Y PETBPLEDS'
COLOR 10.G: LOCATE 21, Y: FRIWT CHE$ (213) t STi i If i E3 ( 21 , 2051 +CHR3 (184)
L Oi ATE 22,Y:PRI NT CHCb ( 179) +STRI KB$ U1,SZ) t CHn" t (179)
L GC kT i 23, ';:PRINT E M9 ~17?) t STRI W5$( 2i , 32) t CHM( 179)
L'i!CATE 23,\8:PRlt~l "FlSHP'
LCCkTE ;?,% FR i NT CHRO ( 179 1 t STF; i ME$ ( 2 1 32 1 t CHRS (1 79 1
L!XAATE 24, F: FRI #T CHR3 i ?12 1 +STFi INS$ ( 2 1,2051 +CXRS 1190)
FR!? I =i TD 10000
NEXT I
WIDTH 80
CLS
COLOR 4,o
FOR i =20 TO 60
LCCATE si,I :PRltiT CHRs(219)
LOCATE 29, I :F RI NT CHM( i l 9)
!GXT I
FOR I=6 TO 19
L K A X I , 20: F RI NT CHRl (219)
LOCATE 1,bO:PRINT CHRt (219)
NEXT I
c n a L O
CULU? B.7:LCCATE 8,32:fRINT "TE S I S REALI ZRDA'
LGCciTE i i . 3a: f R I NT "POR:"
LOCATE 14,3i:F'RI NT 'BE;J J AXIN FRAKKLI N'
LGCATE i b? 32: f R I ti T "HI HCRF I E GHANJA
CDLgH 7,O
NEXT I
CLS
COLOR 5,O
FOR I=20 TO 60
LOCATE 5,I: PAIUT CHRS(219)
LOCATE 20,I:FRINT Ci i H$1219)
NEXT I
FOR I =b TO 19
LOCATE I ,20:FRI FiT CHRS1219)
LOCATE I,6O:PRINT CHh$(219)
NEXT I
COLOR 7,O
I =I TO aooo
1170 REIl CALCULO DE LA PfiESlDN OPTItlk EN EL SEPRRADOR
1180 FUR K =l TO 51)
1190 PSl=PSI-lOO
1200 AR=PSl
\Z\Q PS !KI =PS\
1220 IF PS(K)(lOO THEN 1490
1225 P=Rd
1230 REF SE REAL I ZA EL CALCULD FASICO
1240 6'35L3 2500
1250 31kT :PRINT :PRINT
12 bv PN\G 7 h0 \ 47 \ ; ' KWLT DlNS8 U SF? NDltlT~h M'
1270 PRIriT TA3156) ;'COS- ETAPAS'
1280 VL I QDW=VL I Q
1290 REX
1300 REX AkALI S I S FASICD EN EL TANWE DE AL#BCENMIENTO
1305 WiJ=iiWtl :I F K>l TEES GOTO 1390
1310 T=120
1320 P=14.7
1330 PKA=lNG
1340 GOSUS 2500
1350 T%lM :F'hlNl :PRlN
1360 PRI ki TAE (471: "RESULTADD EN L G SEF'ARACIOI DE'
13!0 PFilHT TA8(56); "DOS ETAPAS'
i 3ao VL:TDD=VLIQ
1390 VLI F(K) =VLI RDi K)tVLI TDD
1400 REt i
1410 FEZ L i A XA A UNA SLiBRUTINA PARA CALCLlLAR E L VOLUXEH ?!@Lkh (VOL)
1420 GGSUB 5760
1430 REX
1440 REtl CALCULO DEL L I Oi J I DD RiCitPEiiADD EN EL TANQUE (VLI F )
1450 VRTDW=VL I F ( K) tVC1
1460 PS1=AA
1470 LI M=K
1480 NEXT K
1490 LPRINT :LPRIPlT :LPP.INT :LFRINT :LPR.INT
1500 LP41tdT T Ab( 53; "P,ESULTBIIO EN LA SEPARACION'
1510 l P RI RT TREi(55); "CDN DDS ETAPAS':LPRINT
1515 LPRINT TAB($<)); 'PSI (LPC) "; :LPRINT TAb(53); "RECUPERACION (GAL I HDL )'
1516 LFRIlJ T i A B ( 40) ; '---------' ;:LPR~NT TAB(^^); I-----,,,,-,--,,,---,,,I
1520 FUR 31=1 TO LI l l
1530 LP filNT
1540 L MI N T TAP(42) ; PS (J 1) ; :LPRINT TAP (55' ) ;VRTD(J1)
1550 NEXT J 1
1560 FCR V=l TO 6000 : HEX1 V:CLS
1570 RE^ ......................................................................
1580 RE!
1590 EEK
1601 LCCGTE 5,ZO:PfiINT "CfME fi ZA I DS CALCULOS PARA TRES ETAPAS'
1602 L K A T E 15,14 :CGLOn" Sl,l3:IN?UT 'DESEG REALI l AR CALCULUS PARA TRES ETllPAS S
I N ' : CS: CULGh 7, O: CLS
1603 I F CS=" S' OR C$='s" THEN GOT0 1609
1604 IF CI ="N' OR CS='n' THEN STOP
1609 CLS
SEF'AFIRCIDN EN TFrES ETRPRS
DDS SEPARkDOfiES Y EL TANWE DE ALHbCENAHIENTO
1600 RE\ -_____-_-___-________^__________________------------------------------
1610 PHC7=i 15: PKk=601P!lC7-4200
I 611 INPUT "INGRESE EL VALOR DE LA PRESION DE ENTRADA':P
1612 IKPUT 'INSRESE E L VALOR DE LA TEWEBATURA DE EN1RRDA';T
1620 P Sl=P -200
1630 REH
1040 EEW CGLCULG DE PhESlON OPTIM EN EL PRIRER SEPARADDR
1650 FOR 1=1 TD 1000
1660 PSl=PSl-100
1670 I F PSl(200 THEN STOP
1680 AL=PSI
i690 RE?I Si REALIlA EL CALCULO FASICO
1695 P=AL
1700 GOSUB 2500
1710 PRI!U :PRINT :PRINT
1720 PRINT TA3i 47); "RHESULTACD EN LA SEFARACION DE'
1730 PRINT TFiE ( 5 5 ) : "TRES ETAFAS":PRINT :PRINT :PRINT
1740 VL I S l ( I ) =VL I R
1750 REH
i760 REH CALCULO DE LG PfrESIDW OP TI nA EN EL SEEUNDO SEPRRADOR
1770 PS2=145
1780 FOR B.1 TO 100
1790 PS2=PSZ-S
lB00 I F fW30 THEN SOT0 2090
1810 BB=PS2
1820 PD(Rl=PS2
1825 F=EB
1830 GGSUir 2500
1840 FRi NT :PRINT :PRINT
1850 PRINT TRB!47):'RESULTfiDD EN LA SiPClRACICiN DE '
1660 P RI I iT T Gi '551 : "TRES ETR?fiSu
1870 VL I S ? i N=VL I Q
1880 REtl
1ES0 RE# AKAL!SIS FAS1C.D EN EL TkHVUi DE ALHACENAHIENTO
i895 X X = I X + i : I F X X j 1 THEH EOTO 1980
1900 T=i20
1910 P=14.7
I J Z0 PKA= 1500
1730 GOSUB 2500
1940 PRINT :PRINT :PRINT
1950 P R I K TkBi 47) :'RESULTkDOS EN LR SEPf i RACION DE"
1960 PRiNT TAB(55); 'TRES ETAPAS'
1970 VLI TT=VLI Q
1980 K I F I ( y I ) = VL I S 1 ( 1 ) I V L I S ? Wt V L I T T
1990 RElY
2010 GOSUB 5760
2020 REH
2030 RM CALCULCi DEL L l DUI DD RECUFERGDD EW E L TANRUE
2050 PS2=BB
2060 P Sl =AL
2070 LAM=R
2080 NEXT ll
2090 LPRINT :LPRINT
2000 REH CALCULO DEL VOLU~~EW HOLAR DE La NEZCLA IVOL)
2040 VRTT o?) =VLI FI cn) ~V O L
...
-
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I CrZrL s
I U
I N
1 0
2570 REH
2580 REH
2590 REH SE 1 Ni CI A EL CALCULD DE LA PRiSIDiY DE CDNVERGENCIA
2600 FOR 1 = 1 T O 1000
2610 REil SE ASUSE INICIALHENTE UN VALOR DE LA FRESION DE COIVERGENCIA
2620 REH DE GiilERDD A LA CDRRELGCION DE STfiNDIND(19)
2630 REE
2640 REH CALCLLD DE LAS CONSTANTES DE EQUILIBRID E K ( I 1
2650 GOSUB 3C40
26b0 REtl
2670 GOSUB 2500
2680 REH
2b90 REH SE PEYERHINA LA CD8PDSICIDN DEL VGPOR Y DEL LIQUIDD AS1 COHO
2700 fiEH LliS G L E S RESPECTIV'J S DE CAEA FASE, HEDIANTE UN FLASH.
2710 REH
2720 GOSUP 4080
2730 REH
2745 REfl CALCLLG Di LG TEHFERATURA SEUDOCR!TICA TC2, EN FUWCIDN DE LA
275C !?En FF;FIXIr!!i LIbiiiDG Si GUN LO FROFL;ESiD PDR GRGf i RI CK Y HOLINGS-WORTH
2760 REM Y Ul i i i s LA #ODIFICAC!PN EEL HETCDO DE HADDEN.
2770 REU
2780 GDSUB 4650
2790 REH
2&iO REH SEU2GCRITICA TC2
2020 REt i
2830 6DSl i B 5060
2a4o IF FKi=;c;0<10 THEN GOTD 2910
2050 REtl
2860 RE! SE Cmw LA PRESI ON DE c e w w c s A CRLCULADA CGN LA PRESION
2a70 RE^ DE EREENCI EN CIA ASUKDA
;.a90 REM AMR LA MESIGN C~LCUUDA
GNAi I Ze i EL ESTADD FISICO DE LA HEZCLA
6 .'
L ~ O O REH CALCUL'J DE LA PRESICiN DE COh'VERb'EHCIA PKEH FUNCiON DE LA TEttPEh'ATUAA
2880 IF kkS(Fi',k-2K)(=la T3EK fiOi0 2920
2900 PKA=PK
2910 NEXT I
2926 REH
2930 REU CALCtiLO DEL PESD HOLECULAR DE CADA FASE
2940 REN
2950 RM CRLCULO DEL PESO S~OLECULAR DE LA FASE LIUUIDR (mu Y VAPOR (PHW
2960 ~osua 5510
2970 REH
2986 REU
2990 REH
3000 REN
3020 RE#
3030 GDSUB 6080
3040 PY,=Py.A
3050 RETURN
3060 ZZ=ZZ+i:IF Z1>1 THEN 60TO 3330
3070 REH --------------------------------------------------------~-----------
3080 REH SUB5UTINA t 3 RUE CbLCULA L1S CGNSTANTES DE EQUILIbRlO EK(I) DE LOS
3090 REH CONPOYENTES DE LG KEZCLA R UNA PHESIDN (PJ Y A UNA TEHPERATURA ( T I
3100 REtl DADGS
3010 REH SE Li AHa A OM SUBRUTINR PARPI ESCRIBIR LDS RESULTADDS
3120 DI H TR(13). ZC 113).8! 13) ,R1131 ,TC(13)
3130 REH SE AF L I CA L A CDRHELACION PRDPUESTA PDR FRANK B. CAHF I ELD A PARTIR
3140 RE!! DE L A PRESION DE CONVERGENCIA (PK), L A RELACI DN DE P RESI ON (PR),
3150 RE! TEtlPERATURA REDUCI DA T R ( I ) ,FACTOR DE CDffP RESI EI LI DAD C R I T I C 0 ZCII)
3160 REK DE CA3A COflPOHENTE.
3170 I E H L@S VALDEES DE L A TEMFERATURA C R I T I C A SE DbTUVO DEL HGNUAL DE GPSR,
3180 RER V LDS FACTORES DE CDr7FEESI BI LI DAD CRI TI COS EEL L I BR D DE R E I D I
3190 REH SHERWDOD F16. 2-2, PASi NA 29.
3200 REH
3210 FDR 1=1 TO N
3220 fiEAD T C( I )
3230 NEXT I
3240 DGTR -116.6~,90.09,206.01,3~5.65, 2i 4.96! 385.7,369.1,453.7
3250 DATA 512.8,564.22, -232.4,212.7,87.9
3260 FCR I =l TO H
3270 READ ZC(I)
3280 NEXT I
3290 DfiTR 0.29,0.285,0.277, 0.274,O. 283,O.?69,0.272,0.264,0.259
3300 DATA 0,256,0.291,0.267,0,274
3.310 RE#
3320 R i l l EUSQUEDA DE LOS CD%UE#TES DE LA PIEZCLA
3330 FOR I=1 TO N
3348 PR=PIPKA
3350 L=LAT (1)
3360 TC ( I )=TC ( L)
3376 ZC i I ) =ZC(L I
339C1TR ( 1 1 =(T+460) / ( T C ( I i t 4bOi
3400 RE# CALCLiLO DE LOS FGCTDRES QI I ) Y R ( i ) PARA EMCDNTFibR L AS
3410 iiEM CDHSTANTES DE EDLlILIbRID E #( I )
3380 R E M SE CALCULA LA TEEPERATUFA REDLICIDA T R I I )
'
3420 ~i II=i 0. 7016-L~6!PKA)-4. 43i b!TR(!)-. 196fi/!TR(1)"3)
3430 R{i)=6.38i6-29. (i O2t2C ( I M5. 344WCI 1)*2
3440 HF= I 1-PR) * (.33/TR I I ) 1
3450 Nb=(Ill I ) 9 R ( I ) 1
3460 HI=HGtHf
3470 EK( 11 =lo" ( HI ) IPR
3480 NEXT I
3490 RETURN
3500 REN
3520 REM SUBRUTIM ti 4 PARA CDNKE R EL ESTADR FISICD DEL SI STEHA
3540 FEtf EL ANAL I S I S DEL C@?HPDSTAHIEHTO DE FASES DE L S I S T E I L SE FUNDAflENTA
3550 R E 1 ESTAELECER SI E L SI STEKG SE E/iCUEtiTRR EN UNA SOLA FGSE LIPUIDO 0
3570 Rifl VAPDR, EN DDS FASES, E k E L PUNTD DE EUREUJ EO [CDtlD LIQUIDD SATUfiADO)
3580 REM Y E N EL PiJ NTD IrE RGCID (CErC.0 VAPOR SATURADD).
3590 E M PARA Sii EVALGACiDN SE PAFiiE DEL P HI NC I P I D DEL E E i J I L I E RI D DE L I E UI DO-
351@ REH ___________--___-__-____________________-------__--_------------~----
33,53(] REM ____-___-__-______-_____________________----------_-------------------
3550 RE# EN EL DIAGRRMA DE PRESI DF; cnw TEKFERATURA, EL HISNO RUE HE PERHIT'E
3600 REM V A X R , EXPRESkDFi FOR LA RELALI CW ENTRE LA FRBCCIOti NDLAR DEL VAPOR Y
3610 ZErC LA FiiPrCClDti ECi l AR DEL IIRUIDD. ESTD SE L L AnA COtiSTANTE DE EGUILJBRID
3620 REH iEK) E K I =Y I / X I
3630 REtl SE TRATA DE ESTPELECER DOS SUHATORIAS
3640 REN S L MA=ZI / E KI SI ZI=YI (11
3650 REH S UHA=ZI tE KI SI ZI=XI (2)
3660 REK LAS CljALES P'1ESENTAN TRES ALTERNATIVAS:
3670 RE8 A, - SI SUHA j 1.0 EL SISTE#A ES LI QVI L\@ (EC.2) Y VAPOR (EC.1)
3660 REH 8.- S1 S U M < 1.0 EL S I S T E M ESTA Ek DES FASES 0 COMO VAPOR SI
3690 REH
CONSIDERO EC.2 Y EN DOS FASES 0 COHO LI OUI DO
3700 REH SI CONSIDERO EC.l
3710 REH C.- SJ SUHA= 1.0 EL SISTEHA ESTA EN EL PLlNTG DE EURBUJ EO (EC.2)
3720 REH
0 EN E L PUNTO DE ROC10 (EC.1)
3730 REH
3740 REPl SE E 8P I E l A EL CALCULO DE LA PitIHERb SU8AT9RIA
3750 SURb1=0
3760 FOR J =1 TO N
3770 SLflA1=SlJ HAltZI ( J ) / E K( J )
3780 KEXT J
3790 REI l CORPAEBCION DE LA SUMTORI A CON LA UNIDAD
3795 00=SUKA-l
381;Q IF OO(1 THEN 5013 3E20:I F OD=l THEN 3s'bO:I F O D 1 THEN 3860
3810 RE6 SE I WR I ME Uti ilENSAJ E INDICfiNDO E L ESTADO DE LA BEZCLR
3820 PRINT :PRINT :PRINT
3830 FBI NT TA8(2);'EL SISTEKA ES VAPOR A LAS CONDICIDNES DE '
3840 GO:O 5020
jab0 SUXAZ=O
3870 FOF: J =I TO w
38811 SZRR?=SUKR2t11 (J ) tE K( J )
3890 W T J
3900 REF! SE COKPARA LA Si WT Di i l A CDN LA Uti IDAD
3905 RR=Sti tI AP l
3910 I F A K l Ti i E i 6070 39310: I F RA=l THEM EOTO 3990 : I F R R i l ?HEN 60TO 4970
3920 RE# SE I#PF:I?IE L& HEWSiiJi ItlDICANDO E L ESTHDO DE LA ?IEZCLA
3930 PRiNT :FRINT :PAINT
3940 i'Ri8T Tfi E (3; 'E L SISTEPG iS LI DUI DD A LfiS CENDI CI GRES DE'
3950 6 Ci O 4020
39651 FRINT :PRINT :PRINT
39X F'RI NT TD,2U!;'EL SISTEHA ESTA EN EL PUNTD DE EOCID A LAS CONDICIONES DE'
39'diI GET0 4020
3990 PRIWT :PftINT :PRINT
4000 P'iiYT TP,BIZ);'EL SISTEHA ESTA EN EL PLINTO DE EUREUJ A A LRS CONDICIONES DE'
4010 62TO 4020
4020 PRINT
4050 P?i!NT TAB (31: "PRESICN=": : PRINT TAB(12);F; :PRINT TAB1 18) : 'PS1A':PRINT:PRINT
4040 P RI NT TI% (3; 'TE~PEhATURA='::PRIUT TAB(1B);T;:PRINT TAB(24);'GRD.FAHENHEIT'
:PRIM :PRINT
4050 PRINT TRY(3); 'PRESIDN DE CONYE6EENCIA';:PRINT TAB(3O);PKA; :PRINT TAbI36);' P
SI A" :PRINT
4070 RETURN
4080 HH=HH+l : i F HH>I THEN 6DTO 4140
4160 REH SUbiiUTIHA I 5 CALCULA LA CANTIDGD DE WOLES EN LA FASE LI fl UI DR Y EN
4110 REH
4 1 3 RE^ ..................................................................... .
4130 DI R X(13),Y(13)
4140 REH E L I I ETODD ITERATIVO DE NEWTON-RAPHSDW, SilPONIENDO UNA RLIHENTACION
4150 REM !6URL A UN HDL (VSUtl=l.O = F).
3&50 5Et! SE CALCFiA LA SiE!I#DA SUflATDRIA
4090 EEH ......................................................................
LA FASE VAF' DR DENTRD DEL SEPARADOR
'
4160 REH DE ACLIERDD G LA DEF I NI CI ON DEL ERLANCE GLOBAL TENEIIDS:
4170 REH F = V + L
4lB0 REil 1.0= v +L
4190 EEtl GDEtlAS DE ENCONTRGR LDS ML E S DE LI QUI DO Y DE VfiPDR, CALCULA l.17
4200 REM C3lPOSI CI DN KLGR BEL Ll Ql j I DO Y DEL VAPDR EN E L SEPGAADOR.
4210 REIl SE I NI C I R Cot4 l i N VDLUtliN DE LI RUI DO ASUtilDO
423$ F$F( HI TER=I TO 50
4240 RE3 Si I NI CI ALI ZARAN I A S SUXATORI GS! TGNTD PAEA EVALUAR L A FUtICION Y LA
4250 EER PRIHERR DERI'J GDA 0 PEWDIENTE.
4260 SL%Gl=O
4270 Slit!A2=0
4280 RE# SE EVI LUA L A FUNCION
4290 FOR 1.1 TO t i
4300 EEX SE APii'GXIHk A UNA RiLLDRESI EA UNG Ci3NSTPNTE DE E OUI LI E Rl O CUAttDO
4310 REfi TIE!iE iJ ii L'ALOR IMFERIDR A L A RILLOKESII%.
4320 !i E K ( I ) {=l tl D*- 6 THE); iK(I)=ltlO"-6
4330 ALFAzZI f I ) / t - VL I E t 1 l - l / E K (I 1 ) }
4540 SCfifil=SUHAl+ALFA
4350 K X T I
4360 SLMl=SGHI!-l
4330 hE8 CiiLCi'LO ?EL ?:G?LV: iiE LA FURCION
4390 RE: MJ ES YEN' ;?, SE CBLCULB LA f E N3I E Ni i PGRA DETER#INAR UNA WUEVA R A I Z
4410 3% SE I N I C I A EL CflLC.liLD DE.LA PENDIENTE
4420 F'lii 1=1 TO N
4220 v a=i
4380 REM CO8Pf2BRh 51 i L VALE D i IG FliHCiOR ES EEHGF: DE U#R tliLLONESI XA, SI
4409 A~S(SUnR1!'=1$iO"-5 THEN G37D 4550
4431: T Ai D=l - l / E K (1)
4440 SDWi - VL I B t TA TI I
4450 F;ETR=ZI (I)fTATO/SOUk"2
4460 EEn SE DETERYISG E L i/ALOfi PE FUWDN
4476 SUMAZ=SiiEiG2+tiETA
4480 NEXT I
4431 5% SE CGLCULA E M EEJDFC APROXIMACIDN DEL VOLU,UrEH FiDLBR LI QUI DO
4495 V?ia=VLIn,-SUMGl/SUnA2
4500 NEXT NI TER
4510 AE!! TERtlINA E L CALCULI! PDF: EiiUTGH-RkPHSliN
4520 REPI BtiOhA SE W E E CAiCULAR LGS CDKPOSICIDWES HDLARES DE VRPOR V
4530 REH DEL LI DUI DD
4540 3iH CA!.CLILC DE LR FRACCION Fi Dl AF: PEL L l R i l l DD X ( I )
4556 FiiH 1=1 TO N
4560 X (I !=ZI ( I ) / I (1-EK!I 1 ) lVLI!+EK(I) 1
4570 EEM CGLCULD DE Lb FRACCIGN KOLbR DEL VAPOR Y( 1 )
4580 Y (I)=XtI)1EK(I)
4590 NEXT I
4600 X M SE CALCULA LO5 HOLES DE LI QUI DO Y VRPOR DENTRO GE L A CAHARA,
4610 REK DE ACUESDII A LGS WILES SUEINISTRRDOS.
4620 vL i Q =vL I wvs un
4630 VVAP=VSUM-VLIQ
4640 RETURN
4650 6G=6G+! :IF 66)l THEN 6010 4850
4670 REF SL16RUTINA I b SIR'VE FARA CGLCULAR L A TEHPEfiATURA CRI T I CA DEL SISTEHA
4680 REH COkSIPERANDO COHD SEUDO B I NMI O, S I N E L HETANO.
4700 DI M A(13) ,FH!lS) ,PHOL (13) ,TCRIT(13)
4710 REF EL FROCEPIflIENTO F A M CALCiJ LAFi LA TEttFEfiATURA CRI TI CA DEL SISTEHA
4730 KEH L b CCNSTITUvEH LOS COKPONENTES BAS VOLATI LE5 Rlii GENERRLtEEiTE L O ES
4740 RER EL KETAtiO Y tiITEGEIEIU5 SI EXI STE EN LR HEZCLA Y LOS DATOS REEUERIDDS
4750 REH PFI A LDS CrlLI:.UiES " 5N E L PESO tiOLECLiL&R, Lk TEHPELATURA CRI TI CA, Y
4760 RErt LA FRK I !X MOLGR D i CAD4 CI)~POWE!iTE EN ESTADD LIEUIDO.
4770 RE! SE I NSi tOXEEN LDS CATOS DE TEflPERATUSA CRITICA TC, PESO NOLECULAR
47b0 REH Pf! DE TfrD3S LOS COilPONENTES PEi VIf i HENTE DEFINIDOS.
4750 XE!l
4800 FOR 1=1 TO N
4810 READ FI1l I)
48211 & E l l I
4830 DGTA lb.O43,.7\O, 07. 44. Of!, 58.i24,58.1?4,72.151,72.1511
4046 DAik Bb. 1?8,100.'i05,1i4.232,2a. E!13,34.O76,~4.0lO
4850 RE?! Si IN!CIA E L CALCLkO PA% ENCOhjTRAR E L PESO TOTAL DE LA REICLA
4860 SliflA=O
4870 FER J =1 TO N
4860 L=LAT 1J)
4900 TCHI T (J I =TC (I.)
4110 NEXT J
49x1 RE3 SE IN!CiA E L CAi Ct'i O EEL PESO TOTAL RE LR HEZCLA
4930 FCR 1=2 TO N
4940 Ai I i = X ( 1 tPHGL(1 1
4950 SOi l A=SUf l At A t I)
4960 NE i i I
4970 RE4 SE CALCUtA LA TE~PERATUHA CRITICA DE I DS CDnPDNENTES
4981:; S=O: FOR I=Z TO N
5000 S=S+A!I)t (lCEIT(1~+4C@)/SUXA
5010 I E H I
5020 REY FOR ilLTI?!O LA TEZPERATURA CZITICA TC2 EN GRAD05 FAHENHEIT BASADO
5030 REY EN LA CO1'IPB"sCIDN LIQUID4 DE LA PiEZCLA SELIDO-BItiRRIL
5040 TC?=S-460
5050 RETURN
5060 REPl
4690 REH _____-____-___-_-_-----------------------~----------------------------
4720 RE1 SEUBG-EihARIO ESTCI FU&DkKENTADO EN E L CRI TERI O DE WE L A PARTE I
4890 PPI X !J I =P n w
5080 REH
509(1 REY, ....................................................................
5100 RER
5110 RE# FGRR E L CklCirLO PE LA PEESION DE CONVERSENCI A PK, SE AP LlCA UN
5120 RE8 PFDCESO ITERATIVD DE COWARGCIDN ENTRE U#A PRESIUN I NI C I A L ASUHIDB
5130 REH Y LA CALCULA2A !IEDIARTE ESTE HETOIX EST0 ES, SI Lc\ PK ASUMIDA ND
5140 REIi i s !GUAL P LA CGLCi i i ADAF ESTA O L T I M ES L A ASLiHlDA Qt i E SERVIAI; PARA
5150 LEE COYPARAR CON LU CALCULADA NUEVAflEHTE Y AS1 Si ITERARA HASATA OBTEIER
5160 fiEE LA C ONV E R L X I A ESTABLECIDR.
5170 F.EM E L HETEi?O E NGctGO ES EL DE ilP.3ilEN Y CONSIST EN HACER UN CALCULO
5180 REH CE FASES I ti I CI AL A ESA FRESlCN P i CONVERGEYCIA ASUMIDA Y A LA PRESION
5190 F:EH P Y TERPERATJFA ? DEL SISTEEA, LUEGD SE TOHAN LAS FRACCIONES XOLARES
5200 REtl DE LA FASE L i ti UI DA DE LA PURTE I 1 PARA POSTERIORRENTE CALCULBR LB
SIJ YRUTINA II 7 PARA CALCULAR L A PRESIOU DE COSVERGENCIA
HEZCL EN EL TAWUE
152
6. 4. E J E M P L O D E A P L I C A C I O N H A C I E N D O I J SO D E L PROGRA MA CON DA -
TOS LIE C A M P U S DE L O R I E N T E E C U A T OK I A N O
D A T E LEfDOS
,2136
,3678
,1021
9.839199E-02
.(I538
.04!31
.02b3
,039
,0314
0
0
.(I05
.0125
RESUi TBDD EN LA SEPAitRCIllN
COK DOS ETAPAS
300 b . 407377
100 10.18593
RESUiTk!M EN LA SEPARACION
C6K 20s ETtiPRS
400 5.3?5351
300 b. 407377
200 fl.970932
100 10,18593
CCtltIEMLA LOS f.kLC!.ll% Pf i RA TEES ETAPAS
. : ,'
?EE':rifAGX iti LA SEPARACIOH
CON TRES ETIlPAS
psi= 200 LPCA
135
i 25
115
165
95
E5
75
c15
55
45
35
0
51,93769
52.89498
53.62601
54.17471
34. SO31 3
54.58743
54.31632
53. H414
53.03499
51.74911
49.90977
0
CON CL US I ON ES Y R ECOMEN DAC I ON ES
1. P ara l ogr ar un di sei i o adecuado de separadores bi f ds i c o y l o
t r i f i s i c o s , e l I ngeni ero de Proclucci6n debe consi derar 10s
requeri rni entos de producci 6n, i ncl uyendo 10s pos i bl es cam __
bi os en 10s gastos con e l tiempo, ademhs de tener presen
t e l a producci dn de' s hl i dos , l a f o r ma c i h de parafi nas, etc.
2. Para obtener una ef i c i ent e separaci 6n b i f i s i c a y/o t r i f i s i -
ca se debe v i g i l a r que exi s ta uria pres i 6n 6ptiriia de sepa _-
raci dn, para cada s i tuaci 6n en par t i c ul ar , a s i como propor -
ci onar e l ti empo de retenci 6n necesari o a1 l i qui do.
3. P racti camente con l a minima i nf ormaci 6n requeri da se obti enen
di sei i os aceptabl es, por l o que tanto e l m6todo como 10s
programas son ve r s i t i l e s y adaptabl es a s i tuaci ones di ver-
sas, dentro de l a s consi deraci ones preestabl eci das.
4. E l punto clue detertiiina l a s condi ci ones 6ptitiias dc operaci 6n
de 10s dos separadores, para e l caso de tr es etapas y pa -
r a e l separador en dos etapas, l a recuperaci 6n de l i qui dos es
e l miiximo.
5. En el sistema de tres etapas se concluye que la optimizaci6n
del sistema de separadores esti mas influenciada por el se -
gundo separador que por el primero, por esta raz6n l a cai -
da de presi6n debe estar en un rango de 30 a 50 Lpca., en --
tre el separador de baj a presi6n y el tanque de almacena-
mi en to.
6. La correlaci6n uti l i zada en el ci l cul o de l as constantes de
equi l i bri o para la predicci6n del comportamiento del equi l i -
bri o de l as fases liquid0 - vapor, en general siiiiula sati s -
factoriamente 10s objetivos mencionados , para sistemas forma-
dos tanto por hidrocarburos livianos conio no hidrocarburos ,
consti tuyentes del gas natural .
7 . No hay una regla general para determinar el nhero 6ptimo de l as
etapas de separaci6n, por l o cual se requiere consideraciones
priicticas, l as mismas que pueden solarnente ser obtenidas con
exactitud mediante ci l cul os de vaporizaci6n (fl ash) verificando
con pruebas de campo. Respecto a l o mis econ6mico de uti l i zar
varias etapas de separacihn, puede ser determinado mediante l a
aplicaci6n de curvas de estimaci6n de costos, tanto para sepa -
radores horizontales como verti cal es, de acuerdo a la selec-
ci6n del sistenia de separaci6n.
8. Es convenicnte concientizar a1 personal clue operd l as batcri as
infundi6ndole un espi ri tu de responsabi l i dad, para que exi s-
ta un buen funcionariiiento del equipo uti l i zado, piresto que
se ha vi sto que con una acti tud de imprudencia o carenci a de
conocirniento por parte de l as operadoras y/o encargados de
esta l abor, provocan i nefi ci enci as en el niisnio equipo y nrr
consecuencia en el proceso cornpleto.
9. Se recornienda el aborar un conjunto de Norniogranias que cono-
ciendo l a Gravedad Especi fi ca de l a al i mentaci h, presi 6n y
ternperatura de entrada a 10s separadores se pueda deterni nar
l as condiciones 6ptimas de operaci6n para sistenias de separa -
ci6n de Dos y Tres etapas para obtener el recobro mixinlo de
l i qui do en el tanque de almacenarniento.
10. Desarrol l ar un disefio en donde se consi dere l a vari aci 6n de
l a ternperatura en cada ciniara de separaci 6n y hacer una
cornparaci6n de l i qui do recuperado con un proceso isot6rrnico,des -
de el punto de vi sta tecni co y econ6rnico.
Esto con l a fi nal i dad de poder escoger con cual de 10s dos 1110 __
delos seri el recobro de l i qui do mixirno en el tanque de alrna-
cenarni en to.
162
A P E N D I C E S
A P E N D I C E A
TAB LAS
TABLA Ng 1
____
LA MEZCLA
---____--
COMPONENTES
COMPONE NTES CODI GO
Metano
E tan0
Propano
n-Butano
i- Butano
n- Pen tan0
i -Pentano
n-Hexano
Heptano
Octano
N i tr6geno
S ul fur0 de H.
Di 6xi do de C.
c1
c2
c3
n- C4
i-C4
n- C5
i-C5
C6
c7
C8
N2
H2S
c02
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
TABLA N-" I 1
COMPONENTES C R I T I C AS DE LOS COMPONENTES
COMPONENTE PRES I ON TEMPERATURA FACTOR-COMPRES.
Pc. Lpca Tc. "F zc
tle tan0
Etano
Propano
n-Bu tan0
i - Butano
n-Pentano
i-P entano
n- Hexa no
Heptano
Octano
N i tr6geno
S ul f ur0 de H.
667.8 -
707.8
616.3
550.7
529.1
116.63
90.09
206.01
305.65
274.98
488.6 385.7
490.4 369.10
436.9 453.7
396.8
360.6
493.0
306.0
512.8
564.22
,232.4
212.7
0.290
0.285
0.277
0.274
0.283
0.269
0.272
0.264
0.259
0.256
0.291
0.267
I
Di 6xi do de C. 1071 .O 87.9 0.274
________
TABLA NO I 11
CONSTANTES F I S I C AS DE LOS COMPONENTES
COMP ON E N TES PESO MOLEC. GRAV.ESPEC. DENS1 DAD STANDARD
Dl.Lbs./Gal
~ _ _ _ _ _ _ _ ~
Pm Lbs.Mo1 SG
Metan0 16.043 0.300 2.5
E tan0 30.070 0.3564 2.971
Propano 44.097 0.5077 4.233
n-Butano 58.124 0.5844 4.872
i-Butano 58.124 0.5631 4.695
n- Pen tan0 72.151 0.6310 5.261
i -Pentano 72.151 0.6247 5.208
n-Hexano 86.178 0.6640 5.536
Heptano 100.205 0.6882 5.738
Octano 114.232 0.7068 5.893
~ I j i tr6geno 28.013 0.808 6.74
/ S ul f ur0 de H. 34.076 0.790 6.59
Di6xido de C. 44.010 0.827 6.39
-_____-- ___
TABLA NZ I V
VALORES NIJ MERICOS DE LOS COEFICIENTES DE LA ECI J ACI ON DEL CAI-CULO
-.____ - _ _ _ ~_ _ *
A 1 = 1.7970640 l:? C 1 = -5.2867215
A2 = 2.1987547 C2 = 1.2446502 10 - 7
- 11
- 14
A3 = 1.6185399 C3 = -5.3578971 10
A4 = 9.331717 l om9 C4 = -2.7626487 10
B1 = 3.9836405
B2 = 3.9836405
B3 = -5.5610874 E3 = -1.8534164
B4 = 4.5029573 E4 = 3.2528255
E l = 38.234458 10
E2 = -5.0398134 lo-
I<
A P E N D I C E B
FI GURAS
m
I-
rr)
n.
POZOS -
1
II / I I d ' I t
'L I
. .
T : 190F
( 1 1 SPARADOR A BAJA TEMPERATURA
( 2) ELIMIWADOR DE AGUA
( 3 ) CAMBi ADOR DE CALOR
(4) ESTRA NWL A DOR
n
I 6AS FRl O
CORRI ENTE DE A
r
V L V V
G AS I
l @ l
I.\QUl OO A TANQUC
DE ALHACENAY~ENTO
GAS 4 L \ NEA DE
7RAuSHIS\ON
R
150 -
0
r p
C
3
0
t
loo -
-
Q
Yacimientos de aceite baj o saturodo
h a Fase (I(qui do1
A
E
0
Yacimientos de qos
Ya c i m i ent 0s
de as Y
con%ensodo .
Uno Fase ( 9as ) .C
B I
0
i \ I
20 40 60 60 100 140 t60 T EMPERATORA
1 C)
O E C L I N A C I ~ N DE L A PRESION
PRESlCkJ
A TMPERATURA DE YACl Ml ENTO
[%)
PI
A
/ I
/ I
/ 1
/ I
/ I
I
I
I
I
I
I
I
Fig. 5
Diaqruma de f uses para un .yaci mi ehj o de
qas s ec o de acuer do a la f rayect or-k de produccidn.
Q
0
3
0
a:
a
9
n
/ \
I\
0
0
0
0
9
0
0
0
z
0
0
0
-?
C
C
v-
5
I
I
j'l
' I
LL
L
n
W
W
0
I
(n
(3
t
a
a
Z
\O
UI
L1
CI +N2 Fig. 7 COMPOSl Cl dN DE L OS FLUi DOS DE
RENl ES TI POS DE YACI MI ENTOS.
DIF E -
/
0 0 0
0
0
O O
0
0 0
0
0 0
U 0
0
cl
0
II
n
a
m
0
c .1 .z . 3 .4 5 .6 . 7 . 8 . 9 1.0
PAD = P / Pb
Fi g. 8. - V A R I A C I ~ N DEL FACTOR DE V O L ~ ME N AD\ MENSI OPJAL BOPD CON L A
P R E S I ~ N PARA ACEI'IE NEGRO Y ACEI TE VOLATI L.
Pb: Pr ej i i n de Saturaclo/n
Bob = 60 a lo presibp de Saturocidn
Boa = B o a l o p'esio'n ut mo~f i r i c a
0 VdVUl O de sequri dad
0 Extractor de ni ebl a
@ Tubo de sequridad
@ Ploca desvlodoro de enfrodo
@ Cont r ol de nirel
@ Vblvulo de descorga de liquid6
@.Flotadw
@ Indicador d e nivel
SECCICL OE SEPARAC~U
PR\MDRIA
(I
ERTUADA DE LA
NEZCLA
+
SP.L\bA
D U
Lr Qvl DO
SALlDA DE a S
DE NIESLA
F i g . 9 - S Q U E M A DE UN S E P A R A D OR V E R T I C A L
0 P L A C A DESVI ADORA DE EkTRADA
@ EXTRACTOR DE N I E B L A
@ VA L VUL A DE DESCARGA DE L i QUI DOS
@ FL OTADOR
S A L I D A b EL O A S
I I
i SECCION D E SL PA RA C~ ~ N
SEcCl6N DE EXl eA C C I ON
DE Nl EBLA
2 s Ec c r u DAn ' A
SCCl 6t J E ALMACECIAMIEHlO
DE LIQUIDOS
Fig 10- ESQUEMA DE U N SE P ARADOR HORI ZONTAL
I Q I \
I
I
0
a
E
I-
a,
.-
4
Q
4
0
U
J
W
0
0
w
0
a
a
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K
3
f w
L o
. . . . . :
:. . . . .
I: ; . *;. . :: . -*:
. . . .
m
-
-
A ,-
Fig. 7 3 4 - SEPARADOR 7 RIF.ki CO HORIZONTAL
CON DEPbSITO DE ACEITE
Marnpara ,
Entrada de
f luydo
Propoqador
. ~i i ~v u i a cie cootroi
de presi6n
Salida de
-- gas
-- 1 L
* I.. . . . - . ' . ' " . . . . .. *
. . .
. f .
. -
. .. . .
* . . . _ . .
. .
..
. - . _ . .
. .
- .
- .
. . -.
.. . ..- .
P -.-___
Extractor 4e
niebla
Salida de
V6lvuk1s de
control de ni vel
Fi g . 14- SEPARAOOR TRIFASICO VERTI CAL
m
U
I75
-r
E
u
L
m
4-
L
4
.
.
.
.
I
.
Malls de al at nbr e
Ve I e t a s
Fi q. 18- EXTRACTORES b~ HI EB L A
1 oc
95
90
8 5
60 I I I I I
5 10 1 5 20 2 5
V E L O C I D A D D E L G A S ( p i e s / s e g . )
Fi q.19- G R L F I G A DE E F l C l E NC i A DE U N EXTRACTOR DE NI F BL A DE MA L L A DE ALAMBRE .
O E N T R A D A DEL GA S
@ DESCARGA DEL LIQUIDO SEPARAOO
@ !k IGb"ASDEL GAS SECO
FIG. 20
DE L TIP0 ClCLONlCO
ESQUEMA DE U N TUBO CENTRI'FUGO DE UN E X T R A C T OR
O E f l T R A D A DEL GAS.
@TUBOS CENTR\ FUGOS
@ DESCARGA D E L LI QUI D0
@SAL I DA D E L GA S SECO
Fi g 21 E S Ql J E MA DE UN EXT RA CT OR DE NI EBL A
DL TI P0 CICLONICO
FUERZ
DE F Rl CC
F icj. 22- F UERZAS QUE ACTUAN SOBRE UMA GOTA DE LIQUID0
QUE CA E CONTRA UNA CORRI E NT E DE G A S .
0 C
C
0
0
C
0
0 0
0
0
0
-?
c
v
8
0
c)
a
n
0 0
0. 3 0.5 0.7 1 .o 2 .o 3. 0 5.0 7.0 10.0
RE L A CI Or J DEL T A MA gO DE P ARTI CUL AS D E LIQUID0
Fiq.24- RELACI 6N DEL TAMAKO DE LAS P AR T kUL AS DE LrQUlDO
-
VS PORCIENTO DE PARTICULAS EL I MI NADAS.
I b
P9
P R E S I O M ( y a b 6 )
Fig.26- EF ECTO N E L FACTOR DE VOLUMEN DE L AC UT E
CUAN DO E S TA SUP E R SATU R ADO.
I
N
aD
0 0.1 0.2 0 -3
A, / A
0.4 0.5
Fiq. 29- GRAFI CA PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE " Z;'
Separ ador T r i f as i co Ver t i ca I
0 0
.-.
*6d2
c
1
iY
0
a
4
a
4
a
ul
m
0
t-
z
4
P a
Gb s E L PRIMER SEPARADOR
r-
A L I M E N TACI 6 N
GP S
i
FLUiDO DEt
L(Q",Do
L.4 yAc' I E rJ
e
GAS 3E
TAN QUE
6 AS
GAS L ~QUI DO
LI' QUIDO L;qUIDO - DEL
DEL SECUNDO TA NQUE
DEL PRIMER
SEPARADOR LI'QUIDO S E PA R ADOR L i w r Do a
GAS QEL SEGUNDO SEPARAOOR
I
Fig.34-Esqt.mna de seOaraCtdn de gos y petr6Ieo en tres etapas.
--I
I__
-__
--
--
-..
1-
I
t-
t J : ,
- .-
*-
U:!.
p.
-
206
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