Capitulo - 3 Marmitas

70
CAPITULO III
3. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS DIFERENTES
EQUIPOS Y MAQUINAS UTILIZADAS EN LA PRODUCCIN.

3.1.- GENERALIDADES.
Definicin de mantenimiento: un conjunto de tcnicas y sistemas que permiten
prever las averas, efectuar las revisiones programadas, engrases y reparaciones
eficaces dando a la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las
maquinas, a sus usuarios, contribuyendo a los beneficios de la empresa. En
definitiva, es un rgano de estudio que busca lo que mas conviene a las maquinas,
tratando de alargar su vida de forma rentable
1
El mantenimiento preventivo se
desarrolla a travs del automantenimiento y el mantenimiento programado esta
basado en un plan de mantenimiento nico para cada maquina o equipo existente.
2

Un plan de mantenimiento se compone de una lista exhaustiva de todas las acciones
a realizar en una maquina o instalacin en trminos de:

Limpieza.
Control
Visita de inspecciones.
Engrase
Intervenciones profesionales de mantenimiento.
Con lo cual se podr mantener a las maquinas existentes en su punto optimo u de
origen para que esta pueda ser utilizada sin temor de sufrir dao durante su
utilizacin.

3.1.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MAQUINAS NUEVAS.

Para el desarrollo de este mantenimiento preventivo debemos tener en cuenta los
siguientes aspectos:

1. Documentar el plan

1
Curso Superior de Mantenimiento Industrial Vol. 1, CLAPAM, 2000.
2
Manual de mantenimiento industrial de la empresa; REY Francisco sacristn. 2001.
71

El constructor a de fabricar y documentar la maquina de acuerdo al plego
3
de
condiciones entregado por el usuario (mtodos, fabricacin y mantenimiento) en
lo que respecta a contenidos de
Diseo
Noticias tcnicas.
Dossier de explotacin.

Se trata de disponer de todas las informaciones de utilizacin y mantenimiento de las
maquinas a estudiar subconjunto por subconjunto, de acuerdo a la descomposicin y
arborizacin realizada.

2. Anlisis y consolidacin de experiencias y opiniones recibidas
Esta fase se necesita recopilar experiencias de maquinas existentes a travs de
histricos y opiniones de tcnicos y profesionales de:
Fabricacin
Mantenimiento
Mtodos etc.

3. Anlisis metdico AMDEC por conjuntos y subconjuntos.
En esta fase se realizan todos los AMDEC necesarios para identificar fallos
potenciales que el grupo considera evitables por una aplicacin de acciones
concretas de mantenimiento preventivo

4. Reparticin de tareas y acciones
El grupo, en esta fase, determina el nivel requerido y la especialidad necesaria
para realizar cada accin y tareas descritas en el PMP
4
se trata de identificar el:
Automantenimiento.
Mantenimiento programado
5. Explotacin del PMP.
Una vez implantada la maquina nueva y puesta en marcha, es necesaria:

3
Plego: Peticiones elaboradas por la persona que realiza el pedido de la maquina.
www.ripit.granma.inf.cu/PerfecEmp/Paginas/Glosario.asp
4
PMP: Sigla utilizada para hacer referencia al Plan de Mantenimiento Preventivo; REY francisco
sacristn. 2001.
72

a) Realizar los trabajos: los profesionales ejecutan en esta fase, los trabajos
descritos en las fichas y en las gamas respetando el planning, de manera que
permiten mantener el estado de referencia y los estndares de las maquinas
b) Realizar histricos de intervenciones y de fallos: Es importante construir
desde el primer da de funcionamiento de las maquinas nuevas, un banco de
datos con las intervenciones y fallos que tienen la maquina a lo largo de su
vida.
Reunidos los grupos de fiabilizacion investigaran las causas exactas de cada
fallo para mejorar y evitar su repeticin. Nos interesaremos, investigando en el
grupo de trabajo, los campos de fallos no cubiertos por el PMP, observando las
intervenciones mas frecuentes para identificar el mantenimiento preventivo
mnimo necesario Fig. 1 en funcin del equilibrio entre la evolucin de los
indicadores de:
-TAPM (tiempo medio de parada)
-TBFM (tiempo medio de buen funcionamiento)

3.2 DESARROLLO DEL AUTOMANTENIMIENTO.

De acuerdo a lo expuesto anteriormente una parte importante del mantenimiento
preventivo es el automantenimiento que consiste de manera simple en la integracin
del mantenimiento nivel 1 en la fabricacin a travs de rondas o inspecciones
rutinarias en las que se efectan controles visuales, medidas simples de parmetros,
lubricacin de puntos de engrase, pequeos ajustes y operaciones de mantenimiento
elemental.

Estas inspecciones son un elemento fundamental en la deteccin de anomalas a
travs de distintos sntomas (goteos o fugas de aceite, ruidos, vibraciones,
temperaturas anormales, etc.) por lo que puede ser sustituido por el predictivo.

Con frecuencia estas inspecciones dan lugar a sustituciones, a ajustes e
intervenciones no planificadas, cuya necesidad es puesta de relieve por el propio
operador de fabricacin a travs de la inspeccin realizada.
El automantenimiento consiste pues en:
Practicar la higiene de la maquina y de su entorno.
73

- Limpieza.
- Reaprietes.
- Engrase
Elaborar y aplicar estndares de
- Limpieza.
- Reaprietes.
- Engrase
Identificar una situacin de referencia para cada una de las maquinas y
observar las desviaciones entre esta situacin de referencia y lo que se
constata.
Realizar acciones a partir de las observaciones hechas en los trabajos de
higiene.
Formalizar y hacer aplicar un buen manejo de la instalacin o maquinaria de
produccin basado en :
Inspeccionar sistemticamente la situacin del medio de produccin
llevndolo siempre a su estado de referencia.
La implicacin de los operadores de fabricacin necesita de:
Una formacin slida aunque elemental y una transparencia total en las
funciones de cada uno en la organizacin para conocer y practicar en forma
sistemtica los estndares de la situacin de referencia de cada maquina.

Fuente: REY SACRISTAN, Francisco, Manual de mantenimiento integral de la empresa, 2000

Asegurar la
seguridad
Mantener la
performance
Evitar los
incidentes
Automantenimiento
Manejo de la instalacin
Cuidar la insta. Y su entorno.
Asegurar el mnto. De la
situacin de referencia
FIGURA 1: El automantenimiento como parte del mantenimiento preventivo.
74

3.3 SITUACION Y ESTADO DE REFERENCIA.

Se la puede definir como la situacin en la que se encuentra un equipo de produccin
despus de una revisin de su buen funcionamiento siendo este correcto con el
dossier
5
del equipo.
Es el estado en el que el equipo puede proporcionar su mayor rendimiento de
acuerdo a su diseo y situacin actual.
As pues, asegurar el mantenimiento del estado de referencia consiste en:
Automantenimiento: en el cual debe saber el operador el manejo de la instalacin. Y
cuidar de la misma y su entorno.
Mantenimiento programado: asegurando el mantenimiento de la situacin de
referencia
- Tiempo ciclo.
- Parmetros de reglaje de funcionamiento.
- Parmetros de engrase.
- Parmetros elctricos.
- Parmetros mecnicos (aprietes vibraciones etc.)
- Parmetros hidrulicos (niveles presiones etc.)
En caso de desviacin sobre la situacin de referencia, las consignas deben precisar:
- la intervencin que debe efectuar el operador
- la forma en que debe circular la informacin para corregir la desviacin.

3.3.1 PROCESO DE APLICACIN DEL AUTOMANTENIMIENTO.
Si como lo hemos visto, el automantenimiento tiene como funcin principal
mantener las instalaciones productivas en condiciones ptimas de:
- Limpieza.
- Engrase.
- Seguridad de funcionamiento.
- Ajuste de elementos en movimiento y sus medios de control y
vigilancia de su situacin.

5
Dossier: Df: Documentacin tcnica de manipulacin y manejo del equipo.
75

Denunciando las posibles deficiencias potenciales a travs de una revisin o
inspeccin de la instalacin, efectuando as un mantenimiento condicional de la
misma que denominaremos automantenimiento de primer nivel y que se extrae del
plan general de mantenimiento preventivo de un equipo, es por esto que las
operaciones a realizar deben ir encaminadas a:
- prevencin/preedicin de estados degradados de los equipos a travs de:
- Realizar operaciones correctas de operacin y manejo d los
equipos.
- Limpieza y engrase.
- Registro de datos por intervenciones e incidencias.
- Colaboracin en la mejora del rendimiento de los equipos,
participando en los grupos de fiabilizacion.
2. Medir las degradaciones con
- Inspecciones cotidianas.
- Inspecciones peridicas
3. puestas en funcionamiento de los equipos con:
- Rearme de instalaciones.
- Pequeos trabajos de mantenimiento con cambio de piezas simples
y pequeos componentes.
- Cambios de tiles, herramientas y rfagas.
- Comunicacin rpida con los servicios de mantenimiento ante
fallos o difciles diagnsticos que no pueda atender, as como
colaborar con los profesionales en su intervencin
-
3.4 SIGLAS UTILIZADAS EN LA ELABORACION DE LAS GAMAS DE
MANTENIMIENTO

Las siguientes siglas utilizadas en las respectivas gamas de mantenimiento de cada
maquina a continuacin presentada se definen as:

TR= Tiempo requerido para realizar cada accin preventiva.
P= Parada (La maquina debe estar fuera de funcionamiento para
realizar la accin preventiva).
76

M= Marcha (la maquina puede estar en funcionamiento para realizar
cada accin preventiva)

En cada gama se presenta tambin el nombre de quien realiza el mantenimiento
teniendo en cuenta que en cada accin que se realice se deber presentar llenada las
fichas anexadas para ir generando informacin desde el inicio de operaciones de la
planta.

3.5 MANTENIMIENTO PARA CADA MAQUINA DE LA PLANTA

3.5.1 PASADORA

3.5.1.1 PASOS PARA UN BUEN MANTENIMIENTO

Para realizar los servicios de mantenimiento, de reparacin, de ajuste o de
comprobacin de la maquinaria, asegrese de que el interruptor principal haya sido
desconectado y est bloqueado en posicin de apagado.
No toque ningn elemento en movimiento de la maquinaria.
No trate de extraer ningn producto atascado o cuerpos extraos hasta haber
desconectado el paso de corriente elctrica y de que la maquinaria haya parado
totalmente.

Los trabajos de reparacin deben ser efectuados por personas preparadas y
competentes.
Cuando pulse el botn de "parada de emergencia", todos los motores y elementos en
movimiento de la maquinaria debern pararse.

77

3.5.1.1.1Planos descriptivos

MOTOR
78

GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO
OPERARIO: MAQUINA CODIGO: P-AZ SECCION: PLANTA EQUIPO: PASADORA
SUBCONJUNTO TAREA A REALIZAR
Frecuencia de realizar
T.R Responsable Marcha/parada Diario Semanal Trimestral Anual
MOTOR
Revisar su estado y ajuste a
la maquina X 10MIIN. OPERARIO P
MOTOR Revisar eje de arrastre X 5MIN OPERARIO P
PULSOR DE
MARCHA Y
PARADA
Revisar el correcto
funcionamiento y estado X 1 MIN OPERARIO M
CRIBAS
Revisar y ajustar a los
tamices, cambiarlo si estn
deteriorados X 10MIN OPERARIO P
TAPA
FRONTAL
Revisar la rosca d los tornillos
y ajuste del eje a la tapa. X 5MIN OPERARIO P
TAPA
FRONTAL
Revisar visualmente el
estado del reten X 2MIN. OPERARIO P
PASADORA
Limpiar interior con agua a
chorro. X 3MIN. OPERARIO P
LINEA
ELECTRICA Revisar conexiones X 10MIN. OPERARIO P

FECHA: ESTADO: CAMBIOS REALIZADOS:
OBSERVACIONES:.
Fuente: Autor.
79

3.5.1.1.a DETALLE DE MANTENIMIENTO A REALIZAR:
ANEXO PARA LA LIMPIEZA DE PASADORA.
La limpieza de la pasadora se debe realizar despus de cada uso. Para realizarla, es
necesario "abrir" la pasadora por su tapa frontal (Ver plano
"seccin pasadora"). Para quitar dicha tapa, es necesario destornillar los tornillos
correspondientes de la misma, para luego proceder a quitar el eje que atraviesa el
cuerpo de la pasadora, desacoplando el eje de arrastre.
Una vez sacados los elementos anteriormente mencionados, la limpieza de la
pasadora se podr realizar aplicando un chorro de agua, tanto al interior de la
mquina como a las partes desmontadas.
Tanto la tolva de entrada cono la de salida de estrios, deben ser lavadas con la misma
frecuencia y de la misma forma que la comentada para las partes anteriores.
La bandeja de salida de producto final, se lavar con el agua que se escurre desde el
interior de la pasadora. No obstante, es obligatorio asegurarse de que dicha salida se
queda completamente limpia y en unas condiciones idneas para un nuevo uso
80

3.5.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA MARMITA
BASCULANTE.

3.5.2.1 PASOS A SEGUIR

Al terminar su utilizacin se deber proceder a su limpieza
Desconectando la energa suministrada a l maquina
Para la limpieza se deber realizar con chorro de agua sin utilizar detergentes
ni otro tipo de agentes de limpieza comprobando visualmente que la parte
interna quede completamente limpia sin agentes extraos o residuos del
producto procesado en este equipo.
Verificar el estado del sistema basculante en conjunto y del estado de
engrasado del sin fin en caso de deterioro o mal estado de la grasa utilizada se
debe proceder a cambiar misma.

Sistema basculante
Manmetro
Vlvulas de vapor y agua
Motor
Interior de la
marmita
81

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: MB-100 SECCION: PLANTA EQUIPO: MARMITA BASCULANTE
SISTEMA
BASCULANTE
Revisar estado de engrase y
sinfn. X 2MIIN. OPERARIO P
SISTEMA
BASCULANTE Revisar eje sinfn. X 5MIN OPERARIO P
PULSOR DE
MARCHA Y
PARADA
Revisar el correcto
ASPAS DE
GIRO INTERIOR
DE LA
MARMITA Revisar ajustes y su estado X 5MIN OPERARIO P
INTERIOR DE
LA MARMITA Limpiar con agua a chorro X 5MIN OPERARIO P
MOTOR
Revisar de conexiones
elctricas X 1 H. ELECTRICO P
TUBERIA DE
VAPOR Y AGUA
Verificar su estado y posibles
fugas. X 3MIN. OPERARIO P
VALVULAS
Comprobar el estado de
vlvulas anti retorno X 4MIN. OPERARIO M
CIRCUITO DE
AGUAS
Revisar el sistema de
descarga manual de aguas. X 5MIN. OPERARIO M/P

OBSERVACIONES:.
Fuente: Autor.
82

3.5.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL DEPOSITO DOBLE
FONDO ELEVADO.

3.5.3.1 PASOS A SEGUIR.

3.5.3.1.1 DETALLE DE LA MAQUINA

Este equipo esta hecho de acero inoxidable AISI 304
Cuenta adems con un agitador accionado por un motoreductor.
Vlvulas para ingreso de vapor
Vlvulas de salida con distintas boquillas para proceder a la alimentacin bajo
diferentes formatos.
MANTENIMIENTO
DETALLE DEL MANTENIMIENTO A REALIZAR. Revisar que la maquina este
parada y fuera de uso y desconectada de la fuente elctrica. Revisar que la maquina
este parada y fuera de uso.

MOTOR
SISTEMA
DE
DESCARGA

MANOMETRO
S
D.D.F.E
TUBERIA DE
VAPOR AGUA
83

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: DDF 100 SECCION: PLANTA EQUIPO: DEPOSITO DOBLE FONDO ELEVADO
INTERIOR
D.D.F.E Limpiar interior con agua X 2MIIN. OPERARIO P
VALVULAS
Revisar estado y
funcionamiento X 5MIN OPERARIO P
PULSOR DE
MARCHA Y
PARADA
Revisar el correcto
ASPAS DE
GIRO INTERIOR
DEL D.D.F.E Revisar ajustes y su estado X 5MIN OPERARIO P
TUBERIAS
Verificar estado y posibles
fugas de vapor y agua X 5MIN OPERARIO P
MOTOR
Revisar conexiones elctricas
y engrase de los ejes. X 1 H. ELECTRICO P
TUBERIA DE
DESCARGA DE
PRODUCTO
MANUAL
Verificar su estado y el estado
de la vlvula de descarga. X 3MIN. OPERARIO P
VALVULAS
vlvulas y manmetros X 4MIN. OPERARIO M
CIRCUITO DE
AGUAS X 5MIN. OPERARIO M/P

OBSERVACIONES:.
84

MOTOR
ENTRADA DE
PRODUCTO
VALVULAS Y MANOMETROS
BOMBA DE
VACIO
CONDENSADOR
TUBERIAS DE
VAPOR AGUA
BOLA DE
CONCENTRADO
VALVULA DE SALIDA
DE PRODUCTO TABLERO
DE MANDO
ENTRADA DE AGUA Y
BOMBA DE PRESION
DE AGUA
3.5.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL CONCENTRADOR DE VACIO
85

Fuente: ficha de uso de la maquina.
86

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: CHA500 SECCION: PLANTA EQUIPO: CONCENTRADOR DE VACIO
INTERIOR DE
LA BOLA DE
CONCENTRADO
Limpiar interior con agua
usando el sistema de limpieza
de la maquina X 2MIIN. OPERARIO P
VALVULAS
Revisar estado y
funcionamiento X 5MIN OPERARIO M
PULSOR DE
MARCHA Y
PARADA
Revisar el correcto
funcionamiento y estado del
sistema elctrico del tablero X 1 MIN OPERARIO M
TAPA
SUPERIOR
ENTRADA DE
PRODUCTO Revisar ajustes y su estado X 5MIN OPERARIO P
TUBERIAS
MOTOR
Revisar de conexiones
elctricas y engrase de los
ejes. X 1 H. ELECTRICO P
TUBERIA DE
DESCARGA DE
PRODUCTO
MANUAL
VALVULAS
vlvulas anti y manmetros X 4MIN. OPERARIO M
MANOMETROS
fugas de vapor X 5MIN. OPERARIO M/P
ROTOR
Desmontar el rotor de la
bomba de agua y verificar su
estado y desgaste de la misma X 1H MECANICO P
ESTATOR
Verificar su estado
desmontndolo de la bomba X 1H MECANICO P
OBSERVACIONES:.
Fuente: Autor.
87

3.5.4.1 DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR

Entre los lubrificantes aconsejados para las articulaciones:
Grasa shell Alvania EP 2
6

Grasa de vaselina o uno similar de bombas de uso alimentario.
Lubrificantes aconsejados en los cojinetes de puesta en marcha:
Grasa Blanca Para Alta temperatura.
7

3.5.4.1. a ESTATOR Despus de 700 a 1.000 horas de trabajo debern efectuar un
control sobre el estado de desgaste existente en cualquier caso no debern superar las
1.500 horas de trabajo.
Para desmontar el estator desenrosquen los cuatro tirantes, quiten la bomba de la
extremidad y el pie despus saquen el estator girando en sentido antihorario.
Una vez lubrificado por completo el estator para facilitar el montaje, pueden volverlo
a montar (utilicen aceite de silicona).
3.5.1. b ROTOR: Procedan como lo descrito para sacar el estator, de manera que
quede al descubierto el rotor, continen sacando tambin la cmara de aspiracin. Se
presenta el eje con las dos juntas articuladas cubiertas por los manguitos.
Acten solo en el lado del rotor quitando las dos abrazaderas. Limpien alrededor del
manguito y pulvericen un detergente en las ranuras.
Utilizando dos destornilladores, penetren por debajo del manguito y empujen con
fuerza para que pueda salir de la ranura en que se encuentra. Quiten despus el
manguito de acero y utilicen una herramienta para expulsar el pasador del hueco de
los casquillos, dejando libre de este modo el rotor.
Grasa sugerida para rodamientos:
FOOD2
8

6
SHELL ALANIA EP2: Ver sus caractersticas en el disco magntico.
7
Grasa Blanca Para Alta Temperatura: Ver caractersticas en el disco magntico anexado.
8
FOOD2: Caractersticas en el disco magntico.
88

3.5.5 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL AUTOCLAVE
VERTICAL

3.5.1 DESCRIPCIN.

- Autoclave vertical cilndrica con fondo Kloppler, tapa abatible.
- Construccin en acero inoxidable AISI 304
- Equipada con manmetro, termmetro, entrada de aire, vapor y agua, con sus
respectivas salidas de agua y purga de aire y vapor.
- Mquina preparada para la esterilizacin de lata a vapor slo, y vidrio mediante
vapor inundado de agua.

3.5.1.1 DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR: Cuando la maquina esta
desconectada del suministro de energa y fuera de uso en la planta.

TAPA
VALVULA
AIRE
SELLO DE SEGURIDAD
EN LA TAPA
VALVULA
VAPOR
89

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: AU-D800 SECCION: PLANTA EQUIPO: AUTOCLAVE VERTICAL
AUTOCLAVE EN
SU INTERIOR
usando el sistema de limpieza
de la maquina X 2MIIN. OPERARIO P
VALVULAS, Y
PLUMINES DEL
TABLERO DE
CONTROL
Revisar estado y
funcionamiento y si requiere
cambio de plumines X 5MIN OPERARIO P
PULSOR DE
MARCHA Y
PARADA
Revisar el correcto
sistema elctrico del tablero
(COLCADO EN LA PARED) X 1 MIN OPERARIO M
TAPA DEL
AUTOCLAVE
Revisar ajustes y su estado de
las roscas de apriete X 5MIN OPERARIO P
TUBERIAS
SELLO DE
SEGURIDAD
Revisar su estado o deterioro
medir su grosor y colocacin
del mismo X 10MIN. OPERARIO P
TUBERIA DE
DESCARGA DE
AGUAS USADAS
VALVULAS
vlvulas, manmetros y
termmetros de temperatura, X 4MIN. OPERARIO M
MANOMETROS
fugas de vapor X 5MIN. OPERARIO M/P
VALVULAS DE
DESCOMPRESION
Verificar su correcto
funcionamiento X 1H OPERARIO M/P
CONEXIONES
ELECTRICAS
Verificar su correcto estado de
cable y el cuadro de control X 2H ELECTRICO P
OBSERVACIONES:.
Fuente: Autor.
90

3.5.6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS BOMBAS DE
TRASRIEGO
DEPOSITO
MOTOR
MANGUERA Y
SUJECION A LA
BOMBA
VALVULAS
SOPORTE Y RUEDAS
BOMBA
TABLERO DE MANDO
91

.
92

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: CMT-100 SECCION: PLANTA EQUIPO: BOMBA DE TRASRIEGO
DEPOSITO EN
SU INTERIOR
usando agua a chorro. X 2MIIN. OPERARIO P
BOMBA Eje de la bomba lubricarlo X 5MIN OPERARIO P
BOMBA
Revisar el correcto
sistema X 1 MIN OPERARIO M
MANGUERAS
Revisar su correcta limpieza y
ajuste a la bomba. X 5MIN OPERARIO P
TABLERO DE
MANDO
Verificar su estado y
conexiones X 5MIN OPERARIO P
SPORTE U
RUEDAS
Revisar su estado, ajustar v
engrasar las ruedas X 10MIN. OPERARIO P
MOTOR
Verificar su estado y
conexiones elctricas X 2MIN. OPERARIO P
VALVULAS
vlvulas y su correcto
funcionamiento X 4MIN. OPERARIO M

OBSERVACIONES:.
Fuente: Autor
93

3.5.6.1.1. DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR: Cuando la maquina
esta desconectada del suministro de energa y fuera de uso en la planta.

Lubrificantes aconsejados para las articulaciones:
- Grasa "Mobil" TEMP S.H.C. 100 uno equivalente.
- Grasa de vaselina o uno similar de bombas de uso alimentario
Lubrificante aconsejado en los cojinetes de puesta en marcha:
Vean la tabla:

Las condiciones en las que se debe mantener el carro mvil esta especificado en el
manual de puesta en marcha de la maquina en la cual se especifica los datos de cmo
retirar desmontar la bomba.

94

3.5.7 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL GENERADOR DE
VAPOR.

NIVEL DE AGUA
PURGA DE
AGUA
PURGA DE VAPOR
ELECTRODOS
DE ENCENDIDO
ENCENDIDO
ELECTRONICO
CALDERO
INTERIOR
VALVULAS Y
MANOMETRO
TAPA FRONTAL
DEL CALDERO
CHIMENEA
TABLERO DE
CONTROL
95

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: NCK-20 SECCION: PLANTA EQUIPO: GENERADOR DE VAPOR (CALDERO)
T.R Responsable Marcha/parada Diario Semanal Mensual Anual
CALDRO EN SU
INTERIOR
Verificar su estado del interior
del caldero retirando la tapilla
del caldero para verificar el
estado interno de la maquina X 2MIIN. OPERARIO P
INTERIOR DEL
CALDERO
Con chorro de agua limpiar el
interior del generador la
eliminacin de los depsitos de
incrustaciones calcreas y lodo
del lado agua, y el holln y
cenizas del lado fuego. Debe
prohibirse el uso de
herramientas percutantes por el
peligro de daos que pueden
sufrir las partes metlicas de la
caldera.

X

5MIN

OPERARIO

P
Local de caldero X
PURGA DE
YODOS
Purga de yodos. Realizarlo
cada cuatro horas.
X

1 MIN

OPERARIO

M

MEDIDOR DE
AGUA
Purgar niveles de agua cada
ocho horas, cerrando
alternativamente las vlvulas
superior e inferior de unin con
el cuerpo del generador, al
tiempo que se abre el grifo de
purga.

X

5MIN

OPERARIO

P

ELECTRODOS
DE ENCENDIDO
Limpiar con un trapo untado de
petrleo o tricloro los electrodos
de encendido X 5MIN OPERARIO P
QUEMADOR Y
FILTROS
Limpiar boquillas del quemador
Limpiar filtros de combustibles
lquidos
X 10MIN. OPERARIO P
MANOMETRO Purgar el manmetro de la X 2MIN. OPERARIO P
96

caldera cuando la presin sea
de 1kg/cm2
VALVULAS
Levantar manualmente las vlvulas
de seguridad. 4MIN. OPERARIO M
FILTROS DE
GAS Limpiar los filtros de gas. X
SISTEMA DE
ENCENDIDO
Limpiar sistema encendido
quemador. Con el quemador en
marcha, comprobar el
funcionamiento de la foto clula,
procediendo del modo siguiente:
sacar la fotoclula y al taparla, el
quemador parar y se encender el
control de avera, de no suceder los
previsto, parar la caldera.
X ELECTRICO
PRESOSTATO
Verificar el presostato de
seguridad X ELECTRICO

ELEMENTOS
DE SEGURIDAD
QUEMADOR
Verificar todos los
elementos de seguridad del
quemador y generador
MECANICO
JUNTAS DEL
QUEMAOR
Apretar las juntas del
quemador
X MECANICO
VALVULAS
Apretar las prensas de las
vlvulas de la caldera
X OPERARIO
QUEMADOR
Limpiar detenidamente el
quemador
X MECANICO
ABLANDADOR
DE AGUAS
Realizar un anlisis del
agua de alimentacin y del
interior de la caldera.
X QUIMICO
LOCAL DE
CALDEROS
Observar el estado del
hogar, comprobando que no
presenta ninguna
deformacin.
X OPERARIO
CALDERO
Abrir las puertas delantera y
trasera para observar el
X OPERARIO
97

estado de suciedad del
generador.
CALDERO
INTERIOR
Limpiar de hollines los
tubos de humos y hogar y
las cajas de humos.
X OPERARIO
JUNTAS
Cambiar las juntas de
amianto.
X MECANICO
INTERIOR
Abrir la boca de hombre del
generador y verificar el
estado interno
Verificar la sujecin de los
motores y estado de la
bomba de alimentacin.
X OPERARIO
VALVULAS
Cambiar y reparar las
estopadas de las vlvulas de
vapor y agua
X OPERARIO
TUBOS DE
UNION
Limpieza y comprobacin
de los tubos de unin a
presostatos y reguladores de
nivel.
X OPERARIO

OBSERVACIONES:.

3.5.7.1. DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR: Cuando la maquina esta desconectada del suministro de energa y fuera de uso.
3.5.7.1.a. Limpieza de la caldera: Antes de limpiar la caldera, examine sus condiciones en el interior para juzgar si se ha llevado a cabo un
tratamiento adecuado del agua de alimentacin y del agua del interior de la caldera, con el fin de evitar incrustaciones y corrosiones.
98

Pare el lavado interior, utilice mangueras de agua con la presin suficiente. Desconecte la lnea de purga y descargue el agua al drenaje. Despus
de realizada la limpieza, el operador de la caldera u otra persona autorizada por el usuario, inspeccionar la caldera en todas sus partes. Todo
signo de dao y/o corrosin de las partes metlicas, sometidas a presin, no ser retirado, ni subsanado, sin previa notificacin al inspector y/o al
fabricante.
CONTROL PERIDICO DE LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
Como se indica un plan de revisiones que de forma peridica, debe realizar el personal encargado de la conduccin de una caldero
99

3.5.8. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA COCINA INDUSTRIAL.

DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR:
Cuando la maquina esta desconectada del suministro de
energa y fuera de uso en la planta

MANTENIMIENTO

No limpiar el aparato con chorros de agua directos
(mangueras).
No utilizar para la limpieza productos que contengan
cloro o sustancias corrosivas.

VALVULAS
ACCIONAMIENTOS
PARRILLAS
QUEMADORES TUBERIA
DE GAS
100

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: CI-4 SECCION: PLANTA EQUIPO: COCINA INDUSTRIAL
ACCIONAMIENTOS

Quitar el mando de accionamiento,
Desenroscar el tapn
Extraer la arandela el resorte y el cono
Limpiar con un pao humedecido con disolvente tanto el cono
macho como hembra de todo la grasa, a continuacin aplicar
una pequea capa de grasa tipo Nontrop ZB91DN por toda la
superficie del cono macho y volver a montar con sumo
cuidado todas las piezas X 2MIIN. OPERARIO P
PARRILLAS

Las superficies de acero inoxidable deben limpiar se
diariamente con agua templada con jabn aclarndose y
secndose a continuacin.
Nunca se limpiara con substancias abrasivas o detergentes ni
estropajos o cepillos de acero que puedan rayar la superficie.
X 5MIN OPERARIO P
QUEMADORES

Limpiar los quemadores, las parrillas y las placas de asados,
as como las bandejas recogedoras de grasa. X 1 MIN OPERARIO M
MAQUINA

Hacer una revisin peridica que pueda ser por un servicio
tcnico. X 5MIN OPERARIO P
TUBERIA DE GAS

Verificar su estado y posibles fugas, apretar las uniones y
terminales de la tubera. X X 5MIN OPERARIO P
OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.
101

3.5.9. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL TUNEL DE
PRECALENTAMIENTO.

Motor de la banda
Tablero de control Banda de transporte
Interior del tnel
Tubera de vapor
Tapa desmontable
102

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: TP-600 SECCION: PLANTA EQUIPO: TUNEL DE PRECALENTAMIENTO
BANDA
TRANSPORTADOR Limpiar las articulaciones de la banda con franela hmeda X X 15MIIN. OPERARIO M
TUBERIA DE
VAPOR AIRE
Revisar las conexiones a la maquina
X 5MIN OPERARIO P
INTERIOR DEL
TUNEL
Mantener limpio todo el interior desmontando la tapa superior
del mismo para proceder a su limpieza. X 1 MIN OPERARIO P
MOTOR
Realizar revisiones tcnicas del mismo X 1H MECANICO P
PUERTA DE
INGRESO Y
SALIDA
Mantener su limpieza diaria as como verificar el estado de las
persianas al ingreso y salda de las puertas X 5MIN OPERARIO P
MOTOR DE LA
BANDA Realizar revisin tcnica X 1H. TECNICO P
VALVULAS
Revisar su estado y funcionamiento X 2MIN. OPERARIO M

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.
103

3.5.10. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL ESTERILIZADOR DE
ENVASES VACIOS

3.5.10.1. DETALLE DE LA MAQUINA
Maquina construida en acero inoxidable AISI 304.
Vlvulas de vapor

Vlvula y tubera de
vapor
Cuerpo del esterilizador
Tapa
desmontable
Ingreso
Llave de
ingreso
104

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: EE-TWIS1500 SECCION: PLANTA EQUIPO: ESTERILIZADOR DE ENVACES VACIOS
VALVULA
Realizar revisin de su estado, funcionamiento y ajuste X 15MIIN. OPERARIO M
TUBERIA DE
VAPOR AIRE
Revisar las conexiones a la maquina
X 5MIN OPERARIO P
INTERIOR DEL
ESTERILIZADOR
del mismo para proceder a su limpieza. Mediante agua y
franela hmeda X 15MIN OPERARIO P
LLAVE DE
INGRASO D
VAPOR Realizar aprietes de tuercas. y ajuste de vapor X 30MIN MECANICO P
PUERTA DE
INGRESO Y
SALIDA
Mantener su limpieza diaria as como verificar el estado de las
persianas al ingreso y salda de las puertas X 5MIN OPERARIO P
CUERPO DEL
ESTERILIZADOR
Realizar inspecciones diarias para revisar si existen corrosin
en alguna parte de la maquina. X

OBSERVACIONES:.
Fuente: Autor.
105

3.5.11. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA PELADORA
ABRASIVA.

La mquina se carga levantando la tapa superior. Las patatas no deben contener
piedras u otros materiales que puedan daar la mquina

Vlvula
neumtica
Control
elctrico
Tapa
desmontable
Tuberas de
agua y aire
106

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: PTAZ-400 SECCION: PLANTA EQUIPO: PELADORA ABRASIVA
VALVULA Realizar revisin de su estado, funcionamiento y ajuste X 15MIIN. OPERARIO M
TUBERIA DE AGUA
Y AIRE
Revisar las conexiones a la maquina y estado de las vlvulas
X 5MIN OPERARIO P
INTERIOR DE LA
PELADORA
ABRASIVA
del mismo para proceder a su limpieza evitar ingreso de
piedras con el producto X 15MIN OPERARIO P
INTERIOR DE LA
PELADORA
ABRASIVA
Revisar el estado de la lija adherida a las paredes de la
peladora verificar su estado y nivel de desgaste X 10MIN OPERARIO P
SISTEMA
NEUMATICO
MANDO Y PISTON
Mantener engrasado el pistn, y realizar revisiones del
sistema de neumtico. X 5MIN MECANICO M
MOTOR
POSTERIOR DE LA
MAQUINA
Revisar conexiones elctricas y estado del motor, evitar
ingreso de agua al mismo X 1H MECANICO P
PANEL DE
CONTROL
Revisar el funcionamiento de los pulsantes de mando y
verificar su correcto funcionamiento. X OPERARIO M
TAPA Controlar los ajustes de las tuercas y tornillos en la maquina X 30MIN. OPERARIO P

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.
107

3.5.12. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL CORTADOR DE
VEGETELES
3.5.12.1. MANTENIMIENTO
Las mismas indicaciones sirven para el afilado de las lminas de las rejillas.
A. Disco.
B. Rejilla.
C. Expulsor.
D. Boca de evacuacin.
E. Base.
F. Pulsador de "marcha".
G. Pulsador de "parada".
H. Cuerpo.
I. Cierre de la tapa.
J. Tapa inferior.
K. Tapa articulada y desmontable.
L. Tolva normal.
M. Tolva cilndrica y mazo redondo.
N. Pisador de palanca

3.5.12.1.1. DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR: Cuando la maquina
esta desconectada del suministro de energa y fuera de uso en la planta.

108

Fuente: Ficha de uso de la maquina.
109

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: CV-300 SECCION: PLANTA EQUIPO: CORTADORA DE VEGETALES
LAMINAS DE
CORTE
Tensar lminas de corte de vegetales.
X 15MIIN. OPERARIO M
ARTICULACION DE
LA TAPA Engrasar articulacin de la tapa de ingreso de productos X 5MIN OPERARIO P
INTERIOR Y
EXTERIOR DE LA
CORTADORA Limpiar con pao hmedo con alcohol etlico y agua caliente X 15MIN OPERARIO P
CABLE DE
CONEXIN
ELECTRICA Revisar el cable de conexin elctrica. X 10MIN OPERARIO P
DISCOS Afilar Cuchillas de los discos X 1H MECANICO M
MOTOR
POSTERIOR DE LA
MAQUINA
ingreso de agua al mismo X 1H ELECTRICO P
PANEL DE
CONTROL
verificar su correcto funcionamiento. X 5MIN OPERARIO M
TAPA Controlar los ajustes de las tuercas y tornillos en la maquina X 30MIN. OPERARIO P

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.
110

3.5.13. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PARA EL TRITURADOR DE MARTILLOS.
3.5.13.1 MANTENIMIENTO
Cada tres meses se debe verificar el estado de
las correas y rodamientos.
- Para la limpieza de la mquina, siempre se
debe realizar desconectada de la red elctrica.
Se utiliza agua jabonosa del tipo alimentario. Potencia instalada 4 Kw.
Importante! Bajo ningn concepto, manipular la mquina en
funcionamiento, utilizar los guantes de proteccin de entramado metlico para
evitar cortes y desgarros en las extremidades.
3.5.13.1. DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR: Cuando la maquina
esta desconectada del suministro de energa y fuera de uso.

111

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: SECCION: PLANTA EQUIPO: MOLINO DE MARTILLOS
MOTOR
Estado de las correas del motor.
MOTOR Engrasar ejes del motor. X 5MIN OPERARIO P
INTERIOR Y
EXTERIOR DE LA
TRITURADORA Limpiar con pao hmedo con alcohol etlico y agua caliente X 15MIN OPERARIO P
CABLE DE
CONEXIN
ELECTRICA Revisar el cable de conexin elctrica. X 10MIN OPERARIO P
INTERIOR DEL
MOLINO Revisar martillos del molino X 1H MECANICO M
MOTOR
POSTERIOR DE LA
MAQUINA
ingreso de agua al mismo X 1H ELECTRICO P
PANEL DE
CONTROL
verificar su correcto funcionamiento. X 5MIN OPERARIO M
OBSERVACIONES:.
Fuente: Autor.
112

3.5.14. MANTENIMIENTO PREVETIVO PARA EL PILOPASTO
ELECTRICO.

113

114

3.5.14.1. MANTENIMIENTO

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: PE-1000 SECCION: PLANTA EQUIPO: PILOPASTO ELECTRICO
MANDO Y
CONTROL
MANUAL
Revisar el funcionamiento del freno
MANDO MANUAL Verificar el funcionamiento del limitador de cargas X 5MIN OPERARIO P
GANCHO DE LA
CADENA Estado del gancho de cargas X 15MIN OPERARIO P
CADENA Limpieza y engrase de cadena de carga X 10MIN OPERARIO P

Revisar que los anillos de la cadena sean posesionados
correctamente X 1H MECANICO M
SOPORTE DE LA
CADENA Y
CARRETE Revisar el soporte de la cadena en el carrete X 1H MECANICO P
PANEL DE
CONTROL
Engrase los rodillos y elementos dentados ver el plano del
pilopasto TRIMESTRAL 5MIN OPERARIO M
CONTROL
MANUAL Mando elctrico y mando manual SEGN REQUERIMIENTOS XX ELECTRICO P
OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.
115

3.5.15. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA CERRADORA DE LATAS.

3.5.15.1. DESCRIPCIN
- Cerradora manual, preparada para latas redondas de kg a 1 kg con guarda motor.
- Apta para el cierre de envases de distinto tamao, accionamiento mediante pedal y permite la
regulacin en altura para distintos botes.

116

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: CL SECCION: PLANTA EQUIPO: CERRADORA DE LATAS
MOTOR
Revisar el estado correas o bandas del motor
MANDRIL Y PLATO
DE COMPRESION
Limpiar y engrasar el mandril y el cono en la base del plato
de compresin. X 5MIN OPERARIO P
GANCHO DE LA
CADENA Estado del gancho y cadena X 15MIN OPERARIO P
CADENA Limpieza de cadena . X 10MIN OPERARIO P
PALANCA DE
CIERRE DE LATAS
Estado de las rulinas que realizan el doblado de los filos de
las latas X 1H MECANICO M
SOPORTE DE LA
CADENA Y
CARRETE Revisar el soporte de la cadena en el carrete X 1H MECANICO P
CADENA Verificar su agarre en el plato superior y el pedal de fuerza TRIMESTRAL 5MIN OPERARIO M
CONTROL
MANUAL Articulacin del pedal verificar estado de las articulaciones SEGN REQUERIMIENTOS XX MECANICO P
OBSERVACIONES:.
Fuente: Autor
117

3.5.16 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL COMPRESOR.

3.5.16.1. MANTENIMIENTO. La vida del compresor est condicionada a la
calidad del mantenimiento.
ANTES DE CUALQUIER INTERVENCIN DESENCHUFAR EL CABLE
VARIAR COMPLETAMENTE EL DEPOSITO Y ESPERARA QUE SE
ENFRIE ELCOMPRESOR

Los planos se presentan a continuacin para ubicar de mejor manera el
mantenimiento especificando las partes del compresor.

3.5.16.1.2 ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO
El compresor (U) conectado al motor (O) en la transmisin a correas enva aire
comprimido en el depsito (H) a travs del tubo colector (T) y la vlvula de retencin
( R), llegando el valor de regulacin de 10 bar. El presostato (B) interrumpe la
alimentacin al motor elctrico (O) que se para y a la vez descarga el aire que hay en
la culata y en el tubo colector a travs del tubo rilsan (S), conectado con la vlvula
situada en el presostato mismo.
Facilitando as el sucesivo arranque automtico cuando la presin en el depsito baja
a un valor mnimo de 8 bar.
En la versin con arranque estrella-tringulo tal funcin es efectuada por la
electrovlvula (RF) que interviene tambin durante la fase del estrella. La vlvula de
seguridad (W) tarada a 11.5bar y en directa conexin con el depsito interviene en el
caso de un irregular funcionamiento del presostato y garantiza la seguridad del
compresor. Finalmente las vlvulas de seguridad (W1- W2) montada sobre el cabezal
118

respectivamente sobre el refrigerador de 1 y 2 etapa o sobre el final garantizan la
seguridad del funcionamiento del cabezal. En la versin tandem el funcionamiento es
anlogo y dos grupos pueden trabajar por individual o a la vez. El arranque es
diferente para reducir la punta de corriente. La vlvula unidireccional (V) tiene doble
funcin hace por separndola descarga de los dos cabezales.

3.16.1.3. DESCRIPCIN GENERAL DE LA MAQUINA.

(1) Componentes que no se deben forzar
A-A1 Interruptor marcha-parada indicador tensin
B Presostato-tele-presostato (1)
C-C1 Cable enchufe-espina y presostato motor (1)
0-01-02 Motor-polea-tornillo regulacin correa (1)
E Asa para trasladar el compresor
F-F1 Cuadro elctrico interruptor bloqueo puerta (1)
G Grifo salida aire directa del depsito
H Depsito de aire (1)
IC Correa de transmisin motor-cabezal
LA Apoyo anterior o rueda pivotante
M Protector de correas
N-N1 Panel de datos y referencia lote de produccin (1)
O Rueda apoyo posterior
P Grifo descarga condensados
R-R1 Vlvula de retencin-taco cierre
S Tubo rilsan para descargar la culata
T Tubo colector salida
U-U1 Cabezal con volante (1)
U2-U3 Filtro de aspiracin- cartucho
U4 Toma de aceite y descarga
U5-U6 Nivel y tapn descarga aceite
U7-U8 Refrigerador antre1 y 2 etapa final (1)
V Vlvula unidireccional
119

W-W1-W2 Vlvula de seguridad depsito cabezal y manmetro presin dedepsito
(1)
Z Regulador de presin (1)
Z1-Z2 Grifo salida aire regulado
Z3 Manmetro aire regulado (1)
RF-RF1 Electrovlvula descarga culata. Silenciador (1)
RT Proteccin trmica (1)

120

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: CA- 300 SECCION: PLANTA EQUIPO: COMPRESOR
121

T.R Responsable Marcha/parada Diario quincenal Semestral Anual
CULATA
Apretar los tornillos de la culata antes y despus de la
primera hora de trabajo para compensar eventuales
dilataciones trmicas. X 15MIIN. MECANICO M
DEPSITO DE
ACEITES

Sustituir el aceite a las 100 horas y sucesivamente cada 300
horas tapn de carga y descarga. Usar aceite mineral APICC
SAE-40 para ambientes fras se aconseja SAE-20. No
mezclar diversas calidades.
Por variaciones de color blancuzco = presencia de agua, muy
oscuro
= aceite recalentado) se aconseja el cambio inmediato.
Apretar bien el tapn al restablecimiento asegurarse de no
tener prdidas durante la utilizacin. Mantener el nivel del
aceite a la altura de la muesca roja central. Controlando
semanalmente para asegurar en el tiempo la correcta
lubricacin.

X

5MIN MECANICO P
FILTRO DE AIRE

Limpiar el filtro de aspiracin en funcin del aire ambiente y
de cualquier forma mximo cada 2 semanas. El elemento
filtrante atascado determina menor rendimiento y mayor
desgaste en el cabezal. Sustituir peridicamente. La humedad
del aire que se condensa en el depsito debe de ser
descargada cada semana a travs del grifo sea para conservar
el depsito como para no limitar su capacidad.

X

15MIN MECANICO P
ACEITES
Para la conservacin del medio ambiente el aceite de las
condensadas deber ser tratado segn la normativa en vigor. X 10MIN MECANICO P
CORREAS DEL
MOTOR

La transmisin a correa obliga a una buena limpieza y
tensado de la misma porque de no estar bien tensada se
verifican deslizamientos sobre la polea con recalentamiento,
desgaste de la misma y prdida de rendimiento. Si demasiado
tensado se verifica un mayor esfuerzo en los cojinetes con un
mayor desgaste y recalentamiento del motor. El valor de
tensin se puede considerar correcto si, apretando con un
dedo en la zona intermedia, se obtiene una flexin de 0.6 -0.8
cm.

X

1H MECANICO M
CORREAS La regulacin de la correa o su substitucin pide en cada X 1H MECANICO P
122

caso el desmontaje del protector de correas, el re-
posicionamiento y alineacin del motor, la insercin de la
correa y del protector de correas. En las versiones a dos
correas es indispensable substituirlas juntas porque para una
regular divisin del esfuerzo es fundamental que tengan el
mismo largo.

OBSERVACIONES:.
Fuente: Autor.
123

124

125

3.5.17. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL
DESHIDRATADOR O SECADOR DE BANDEJAS.

3.5.17.1 MANTENIMIENTO Todos los trabajos se efectuarn cuando la
instalacin se encuentre sin tensin.
Tratndose de una mquina giratoria, existen agentes externos que hacen necesarias
unas mnimas precauciones de revisin para obtener el mejor rendimiento de una
forma continuada.

Ventilador
Motor
Bandejas
Motor
126

MAQUINA CODIGO: DB-AZ SECCION: PLANTA EQUIPO: SECADOR DE BANDEJAS
TAREA A REALIZAR
T.R Responsable
Marcha/parad
a Diario Semanal Semestral Anual
Revisar su correcto funcionamiento.

X

15MIIN.

OPERARIO

M

Las partes metlicas estn protegidas contra la oxidacin,
mediante un tratamiento superficial en bao por
inmersin, y una capa de resina EPOXY con proceso de
secado

X

15MIN.

OPERARIO

P

El motor debe mantenerse limpio, ya que si el polvo se
deposita en gran cantidad, entre las aletas de refrigeracin
o llegan a obstruir las aberturas de entrada de aire, el
motor se calienta excesivamente.
X

X

1H

OPERARIO

P

Las hlices y turbinas tambin deben limpiarse
peridicamente, puesto que el polvo y los residuales
depositados en sus palas o aletas, disminuyen el
rendimiento y producen un desequilibrio progresivo que
afecta al funcionamiento del conjunto.
X

1H

MECANICO

Es aconsejable verificar las conexiones en la caja de
bornes (siempre que sea de fcil acceso) para comprobar
el buen apriete de las tuercas y tornillos del conexionado.

X

30MIN.

OPERARIO

P

Comprobar que no existen interferencias, producidas por
el polvo o residuales, entre la parte giratoria y las partes
fijas del motor o envolventes.
Cuando se efecten estas operaciones deben utilizarse
herramientas adecuadas. Si se trata de desmontar la hlice
o la turbina, lo ideal es un extractor normalizado, y si se
cambian los rodamientos debe hacerse con tiles que no
daen el eje ni las tapas de los rodamientos. OPERARIO
Limpiar de residuos terminada la jornada de trabajo en la
maquina
X 5 MIN. OPERARIO P
ESTADO: CAMBIOS REALIZADOS:
127

3.5.18. MANTENIMIENTO REVENTIVO PARA LA EXPRIMIDORA
DE CITRICOS.

3.5.18.1 LIMPIEZA EN PROFUNDIDAD
Es recomendable efectuarla como mnimo, siempre que se prevea que durante un
tiempo no se va a utilizar la maquina y, para proceder con a misma deber seguir las
instrucciones que detallamos a continuacin y no utilizar utensilios cortantes o
punzonantes que pudiesen albergar materias orgnicas. Para la limpieza exterior de la
maquina, utilice siempre un detergente suave y agua tibia, pero nunca agua a presin
(Fig. 13).
Es importante seguir los pasos que a continuacin detallamos:
1.- con la maquina parada, desconctela de la red tirando de la clavija, no tira jams
del cordn.
2.- Desmonte la cubierta delantera desenroscando los tres pomos (Fig. 5)
3.- Desmonte el porta-cuchillas (Fig. 14) tirando hacia usted.
ATENCIN! MANEJE ESTA PIEZA CON MUCHO CUIDADO, YA QUE
PODRIA CORTARSE.
4.- Saque de sus soportes las cuas extractoras de cortezas. (Fig. 15)
Desmonte los tambores de exprimido por parejas, desenroscando previamente los
pomos que los sujetan (Fig. 16)
128

Una vez ha desmontado todos los elementos, sumrjalos en una solucin de agua y
detergente, durante el tiempo necesario para que los restos de la pulpa se
reblandezcan.
Hecho esto, introduzca todas las piezas, excepto la cubierta, en el lavaplatos para su
lavado.
La limpieza de la zona de exprimido y de cubierta, deber hacerlo usando una balleta
suave empapada con agua jabonosa, teniendo especial cuidado de que no queden
restos de pulpa y ayudndose si es preciso de un pequeo cepillo para las zonas
menos accesibles. Despus aclare con abundante agua limpia para que no queden
restos de jabn.
Despus de efectuado el proceso de limpieza indicado, deber montar todos los
elementos en orden inverso al de su desmontaje, teniendo especial cuidado en los
puntos siguientes:
A) Maneje el porta-cuchillas con extremo cuidado con el fin de evitar accidentes.
Para ponerlo en sitio, deslcelo en la posicin que indica la
Fig. 14, hasta que quede encajado.
B) Monte los tambores de exprimido por parejas; observe que el tambor con cuatro
alojamientos (Parte superior) debe encajar en el eje de seccin cuadrada y el tambor
con tres esferas (parte superior) debe encajar en el eje de seccin triangular.

C) Cada extractor solo encaja en un lado, por lo que son intercambiables.
Cuando los coloque, asegrese de que la pala de la cua entre bien en la ranura del
tambor macho. (Fig. 15).

129

3.5.18.2 LIMPIEZA DEL ALIMENTADOR:

No olvide limpiar con frecuencia el depsito de fruta (Fig. 17 Y 18, segn modelos),
de lo contrario se formara una capa de cera difcil de quitar, para ello proceda del
siguiente modo:
- Desconecte la maquina de la red.
- Desenrosque el volante de plstico (B) y quite el disco (C) ayudndose de los
agujeros previstos a tal fin.
- Psese un trapo humedecido con agua jabonosa. El disco giratorio se debe limpiar
con agua caliente (40 C) y detergente.
Para limpiar el exterior (D) no utilice productos abrasivos que puedan daar la
superficie, utilice agua jabonosa, aclare y seguidamente seque la superficie con un
trapo limpio y seco.
Para colocar la cesta situela como en la figura, baje la cesta hasta que apoye en la
pieza (D) y grela en el sentido de las agujas del reloj hasta que los tres pivotes
encajen en sus alojamientos.

130

OPERARIO: XX MAQUINA CODIGO: EPC-40 SECCION: PLANTA EQUIPO: EXTRACTOR DE CITRICOS
T.R Responsable Marcha/parada Diario Semanal Semestral Anual
CUERPO DE LA
MAQUINA

Le recomendamos que limpie su maquina tantas veces como
crea oportuno a lo largo del da de trabajo, utilizado
simplemente abundante agua limpia a temperatura ambiente
o mejor templada. De esta forma evitara que la pulpa se
seque y quede pegada directamente a los elementos
exprimidores, facilitndole la limpieza a fondo. La cubierta
delantera deber limpiarla con un pao suave y agua
jabonosa, pero en ningn caso deber emplear productos
abrasivos ni ningn producto antibacterial ni utilizar el
lavaplatos. De esta forma conseguir mantener brillante la
superficie de la cubierta.
X

15MIIN.

OPERARIO

P

INTERIOR DE LA
MAQUINA

Limpieza profunda para la cual se deber seguir las
siguientes recomendaciones adjuntas
X

15MIN.

OPERARIO

P

CABLE ELCTRICO

Verificar su estado y conexiones

X

10MIN

OPERARIO

P

OBSERVACIONES:.
Fuente: Autor
131

3.5.19. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA CERRDORA DE
ENVASES DE VIDRIO.

Manmetro
Ajustes de
tornillos
Vlvulas
Brazo de
sujecin de
envases
132

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: CEV-15 SECCION: PLANTA EQUIPO: CERRADORA DE ENVASES DE VIDRIO
CUERPO DE LA
MAQUINA

Limpiar con agua caliente todo el cuerpo de la maquina hasta
conseguir que esta quede completamente limpia.
X

15MIIN.

OPERARIO

P

VALVULA

Revisar vlvula de entrada de vapor

X

15MIN.

OPERARIO

P

MANOMETRO Verificar su estado y revisar posibles fugas.

X
10MIN

OPERARIO

P

TUECAS Y
TORNILLOS Realizar ajustes y aprietes de tuercas y tornillos. X
10MIN

OPERARIO

P

BRAZO DE
SUJECION DE
ENVASES Regular el brazo de sujecin de envases
X

10MIN.

OPERARIO

P

OBSERVACIONES:.
Fuente: Autor.
133

3.5.20. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EMBOLSADORA AL
VACIO

3.5.20.1. Mantenimiento de la mquina

El mantenimiento preventivo protege la calidad del vaco, evita averas inesperadas,
alarga la vida de la mquina, garantiza unas ptimas condiciones de higiene y
asegura un correcto funcionamiento de la mquina.
Aspectos importantes a recordar:
La mquina siempre debe estar parada y desconectada del suministro de energa
durante las reparaciones o el mantenimiento.
Nunca limpie la mquina con un limpiador de alta presin. Este hecho puede
causar graves e irreparables daos a la mquina, especialmente a los componentes
electrnicos.
Los resultados del sellado, dependen de las condiciones de mantenimiento de la
barra de soldadura y de la tapa de tefln en particular.
Aceite en la bomba de vaco debe ser cambiado despus de 100 horas de trabajo o
3 meses despus de haber empezado a utilizar la mquina.
La mquina nunca debe inclinarse o voltearse durante su traslado, ya que si no
podemos ocasionar daos a la bomba de vaco.
No limpie la tapa transparente con un agente limpiador de tipo sinttico.
Cumplir el siguiente programa de mantenimiento alargar la vida de la mquina y
asegurar una ptima seguridad.
134

3.5.20.2 Plan de Mantenimiento:
Anualmente ponga especial atencin al estado de la tapa, compruebe los elsticos
de torsin y cmara de vaco.
Cada 4 aos, cambie la tapa y la tapa de los elsticos.
ACEITE. Como llenar v tipo de aceite a usar.
La ventanilla del nivel de aceite y el tapn del aceite, se hallan el parte derecha de la
mquina.
Para proceder al llenado del aceite, utilice una llave de tuerca para el tornillo situado
sobre la ventanilla de inspeccin del aceite.
RECAMBIO DE LA BARRA DE SOLDADURA v EL FILAMENTO
Para cambiar la tapa de teln y/o el filamento de sellado, estos deben ser extrados de
la mquina.
Para extraer la barra de soldadura, extraiga las dos hembras de tornillo de la banda de
la barra de sellado. Una vez efectuada la operacin, la barra de sellado puede ser
extrada de la mquina.
Para extraer el filamento de sellado, quite en primer lugar la barra de tefln, a
continuacin el filamento puede ser extrado utilizando los tornillos presentes en el
soporte del filamento de sellado.
Cambiar el filamento de sellado
Corte el filamento de sellado hasta una longitud aproximada de unos 15
cm. Utilizando un filamento para cada sello, y dos filamentos para el doble sello,
coloque el filamento en la abrazadera. Ahora los tornillos pueden ser apretados.
Coloque los filamentos de sellado sobre la barra de soldadura. Se recomienda la
utilizacin de un elemento fijante y de soporte y utilizar unas tenazas para colocar los
filamentos.
Tense los filamentos y fije los tornillos. Corte los finales de los filamentos.
Cambiar la cinta de tefln
Cualquier resto de grasa debe ser eliminado de la barra de sellado, antes de cambiar
la cinta.
Corte una pieza de la cinta de tefln y colquela a lo largo de toda la barra de
sellado.
Rote la cinta de tefln hasta que los filamentos puedan verse de forma clara a travs
de la cinta.
Corte los finales de la cinta de forma pulcra y cuidadosa.
135

Cambiar la barra de soldadura
La barra de soldadura, ahora puede volver a colocarse en la mquina.
Asegrese que la barra est correctamente colocada y las dos tuercas que se hallan en
la barra deben ser apretadas.

136

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: EM-500 SECCION: PLANTA EQUIPO: EMBOLSADOR AL VACIO
CAMARA DE
VACIO Y TAPA

Limpiar la cmara de vaco y la tapa, despus de haber
utilizado la mquina, con un trapo hmedo.
X

15MIIN.

OPERARIO

P

ACEITES Y BARRA
DE SELLADO

Comprobar los niveles de aceite. Rellene tanto como sea
necesario, compruebe el estado de la barra de sellado,
cambie la barra de tefln cuando sea necesario.

X

15MIN.

OPERARIO

P

ACEITE

Cambie el aceite, por uso intensivo, cmbielo cada tres
meses.

X

10MIN

OPERARIO

P

TAPA Y
ELASTICOS
Ponga especial atencin al estado de la tapa, compruebe los
elsticos de torsin y cmara de vaco. X
10MIN

OPERARIO

P

TAPA Y
ELASTICOS Cambie la tapa y la tapa de los elsticos CADA 4 AOS 1H MECANICO P

OBSERVACIONES:.
Fuente: Autor
137

3.5.21. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL DEPOSITO BAO
MARIA

Vlvulas de salida de agua Depsitos de cestos
Vlvulas de
vapor y aire
138

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: DBM-001 SECCION: PLANTA EQUIPO: DEPOSITO BAO MARIA
DEPOSITOS DE
CESTOS

Limpiar con agua caliente todo el cuerpo de los depsitos
hasta conseguir que esta quede completamente limpia.
X

15MIIN.

OPERARIO

P

VALVULAS

Revisar vlvula de entrada de vapor

X

15MIN.

OPERARIO

P

CESTOS

Verificar su estado y limpieza

X

10MIN

OPERARIO

P

TUECAS Y
TORNILLOS DE
VALVULAS
Realizar ajustes y aprietes de tuercas y tornillos.
X
10MIN

OPERARIO

P

TUBERIAS

Revisar su estado y posibles fugas

X

10MIN.

OPERARIO

P

OBSERVACIONES:.
Fuente: Autor
139

3.5.22. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA PRENSA
HIDRAULICA
Las prensas estn compuestas por:
- Grupo hidrulico.
- Pistn hidrulico.
- 3 Bandejas inferiores.
Los cilindros estn construidos de acero inoxidable y su interior es de nylon, lo que
les da una vida ilimitada.
Pistn
hidrulico
Grupo
hidrulico
Bandejas
140

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: PH-300 SECCION: PLANTA EQUIPO: PRENSA HIDRAULICA
GRUPO
HIDRAULICO

Verificar el estado del grupo

X

15MIIN.

OPERARIO

P

MANGUERAS DE
PRESION

Verificar su correcto ajuste y apriete as como en forma
visual verificar fugas

X

5MIN.

OPERARIO

P

BANDEJAS

Verificar su estado y limpieza

X

10MIN

OPERARIO

P

CUERPO DE LA
MAQUINA
Realizar ajustes y aprietes de tuercas y tornillos.
X
10MIN

OPERARIO

P

OBSERVACIONES:.
Fuente: Autor
141

3.5.23 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA CINTA
TRANSPORTADORA

La maquina posee:
Moto reductores.
Bandas de seleccin de pvc.
Llaves de agua con dosificadores.
Graseros en los ejes del motoreductor.

Banda
lateral
Llave de
agua
Graseros
superiores
Graseros
laterales
Banda
principal
142

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: AZ-3500 SECCION: PLANTA EQUIPO: CINTA TRANSPORTADORA
MOTOREDUCTOR
ES

Verificar el estado de la grasa

X

15MIIN.

MECANICO

P

BANDAS

Realizar limpieza luego de su utilizacin

X

5MIN.

OPERARIO

P

LLAVES DE AGUA.

Verificar su estado y nivel de dosificacin

X

10MIN

OPERARIO

P

BANDAS DE PVC.
Verificar su estado y correcta sujecin de los eslabones
X
10MIN

OPERARIO

P

CONEXIONES
ELECTRICAS
Revisarlas

X
1H ELECTRICO P

OBSERVACIONES:.
Fuente: Autor
143

3.5.24. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL PAZTEURIZADOR
TUBULAR

Deposito
Ingreso de Vapor
Tubera
de Carga
y
descarga
Termmetros
Bomba
Bomba
de agua
144

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: PTAZ-400 SECCION: PLANTA EQUIPO: PAZTURIZADOR TUBULAR.
BOMBAS

VERIFICAR GAMA DE BOMBAS ANTERIOR
(MAQUINA BOMBA DE TRASRIEGO)

DEPOSITO

Realizar limpieza luego de su utilizacin y mantener cubierto

X

5MIN.

OPERARIO

P

VALVULAS DE
VAPOR

Verificar su estado y funcionamiento

X

10MIN

OPERARIO

P

Verificar su estado y correcta sujecin de los eslabones
X
10MIN

OPERARIO

P

CONEXIONES
ELECTRICAS
Revisarlas

X
1H ELECTRICO P

OBSERVACIONES:.
Fuente: Autor
145

3.5.25. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA NORIA QUIMICA.

Panel de
control
Vlvula de
aire
Panel de
control
Variador
de
velocidad
Vlvula y
entrada de
agua
Toma de
vapor
Salida del
producto
Tolva de
entrada
146

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: AZ(NAOH)Q SECCION: PLANTA EQUIPO: NORIA DE PELADO QUIMICO
BOMBA DE AGUA

Revisar conexiones y mantener su limpieza

X

1H

MECANICO

P

DEPOSITO E
INTERIOR

Realizar limpieza luego de su utilizacin y mantener cubierto

X

5MIN.

OPERARIO

P

VALVULAS DE
VAPOR AGUA Y
AIRE

Verificar su estado y correcto funcionamiento

X
10MIN

OPERARIO

P

TABLERO DE
CONTROL
Verificar sus conexiones elctricas y funcionamiento de los
pulsantes
X
10MIN

OPERARIO

P

VARIADOR DE
VELOCIDAD Y
BANDEJAS
INTERNAS
Revisar, ajustar su velocidad adecuada, y verificar el
funcionamiento correcto de sus bandejas

X
1H MECANICO P

OBSERVACIONES:.
Fuente: Autor
147

3.5.26. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA BASCULA
AUTOMATICA

La maquina posee:
Cuadro de control o totalizador de pesaje.
Balanza.
Cable de conexin elctrica.

148

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: B-150/BW2 SECCION: PLANTA EQUIPO: BASCULA AUTOMATICA
CUADRO DE
CONTROL

Revisar conexiones y mantener su limpieza. En caso de
presentarse errores en la pantalla revisar disco magntico con
las descripciones de la bascula automtica.

X

15MIN

MECANICO

M

BALANZA DE
PESAJE

Realizar limpieza luego de su utilizacin y revisar que esta
en un lugar nivelado para que las lecturas al pesar sean
correctas

X

5MIN.

OPERARIO

M

CABLE DE
CONEXIN
ELECTRICA

Verificar su estado y correcta conexin a la red elctrica y al
tablero de control

X
10MIN

OPERARIO

P

BALANZA DE
PESAJE
Verificar el nivelador colocado el la parte interna de la
balanza. Adecundola a las lecturas de pantalla del control X 15MIN OPERARIO M

OBSERVACIONES:.
Fuente: Autor

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