s

UNIVERSIDAD DE ORIENTE

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS

CATEDRA:

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

CATEDRATICO:

ING. MIRIAM MARGARITA SEGOVIA

TEMA:

ELABORACION DE UN PRODUCTO

ENTREGADO POR GRUPO Nº 1:

LEDY BRISEYDA BLANCO ARGUETA LIC. MERCADOTECNIA

ENEYDA JACKELIN JAIME SALVADOR LIC. MERCADOTECNIA

ANA RUTH MARTINEZ URIAS LIC. MERCADOTECNIA

IRIS CRISTINA GRANADOS LIC. MERCADOTECNIA

FECHA DE ENTREGA:

1 DE DICIEMBRE DE 2009

1
 INDICE

Introducción………………………………………………………………………… 3

Objetivos……………………………………………………………………………. 4

Antecedentes de la Empresa………………………………………………………… 5

Historia de la Lámpara……………………………………………………………… 6

Organización (Organigrama)……………………………………………………….. 9

Localización de la Empresa………………………………………………………… 10

Descripción del Producto…………………………………………………………… 11

Descripción Materia Prima y Materiales……………………………………………. 12

Tipo de Proceso a Implementar……………………………………………………… 16

Descripción del Proceso……………………………………………………………… 21

Diagrama de Flujo de Proceso……………………………………………………….. 23

Control de Calidad……………………………………………………………………. 32

Carta de Ensamble……………………………………………………………………. 34

Descripción del Equipo para el Manejo de Materiales y sus Figuras………………… 41

Layout (Plano de Áreas y su Ubicación)……………………………………………… 43

Diagrama de Recorrido………………………………………………………………... 44

Balance de Línea de Planta……………………………………………………………. 46

Precio del Producto o Servicio (Costeo)………………………………………………..53

Análisis de Mercado y Publicidad…………………………………………………….. 54

Conclusiones…………………………………………………………………………. 57

Recomendaciones…………………………………………………………………….. 58

Bibliografía……………………………………………………………………………..59

Glosario………………………………………………………………………………...60

Anexos…………………………………………………………………………………63

INTRODUCCION

2
Para permanecer en un mercado tan competitivo como el que tenemos hoy en día toda

empresa necesita innovar sus productos para poder tener más clientes con el fin de

obtener mejores beneficios y ganancias para la organización. Por eso se elaboro un

producto que cumple con las características necesarias para generar ganancias dentro de

la empresa “Construcciones y Reparaciones Leiva”.

En el presente trabajo se muestra todo el proceso que conlleva la elaboración de una

Lámpara de Bambú un producto que es innovador por su estilo, también se da a conocer

los controles de calidad que este lleva, primeramente por la elección de los materiales

que se necesitaron, como es el proceso de ensamblaje de la lámpara, así mismo se

muestra como esta conformada la empresa y que recorrido se tiene que llevar para la

elaboración de la lámpara de Bambú, su balance de línea, como se comercializará a

través del análisis de mercado propuesto y también que precio tendrá esta en el mercado

así como sus costos.

Tanto los controles de calidad así como la efectividad que se aplicó en la elaboración de

producto son los más adecuados para que nuestro producto obtenga los lineamientos

necesarios de calidad.

OBJETIVOS DEL TRABAJO

3
OBJETIVO GENERAL

✔ Crear un producto innovador con el propósito de comercializarlo para

incrementar los ingresos de la empresa “Construcciones y Reparaciones Leiva”.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

✔ Elaborar una Lámpara de Bambú que tenga los lineamientos necesarios para que

sea competitivo en el mercado.

✔ Aplicar los procesos necesarios a la producción de la lámpara para lograr una

mayor efectividad en la elaboración del producto.

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

“CONSTRUCCIONES Y REPARACIONES LEIVA”

4
La empresa “Construcciones y Reparaciones Leiva” nace un 12 de Abril de 1999, por el

Sr. Wilfredo Antonio Leiva, que está ubicada en Final Segunda Av. Sur N° 22 Barrio

La Soledad Lot. Santo Domingo, San Francisco Gotera, Morazán. Esta contaba para sus

inicios con 3 ayudantes, fabricando tanto productos de madera, artesanales y metálicas

como puertas, mesas, sillas, lámparas, barrotes para ventanas, entre otros. Con el paso

del tiempo la empresa se fue ganando el reconocimiento a nivel local, por su

puntualidad al momento de entregar sus productos, así como también la calidad.

Actualmente tienen 10 años de experiencia de mantenerse en el mercado laboral,

cuenta con 2 carpinteros, 3 pintores, 4 soldadores, 2 ayudantes y el propietario de la

empresa que es el Sr. Leiva, en total la empresa Construcciones y Reparaciones Leiva

cuenta con 11 empleados aparte del propietario de la empresa.

La empresa hasta la fecha ha ido creciendo, porque tiene un mayor número de

empleados y también un mayor número de clientes, no solamente a nivel local sino que

también a nivel de departamento dado a la calidad que ofrece en su servicio y en sus

productos.

HISTORIA DE LA LAMPARA

Las primeras formas de lámpara eran palos ardientes o recipientes llenos de brasas.

Luego se utilizaron para alumbrar antorchas de larga duración, formadas por haces de

ramas o astillas de madera resinosa, atados y empapados en sebo o aceite para mejorar

5
sus cualidades de combustión. Se desconoce el origen exacto de la lámpara de aceite, la

primera lámpara auténtica, pero ya se empleaba de forma generalizada en Grecia en el

siglo IV a.C. Las primeras lámparas de este tipo eran recipientes abiertos fabricados con

piedra, arcilla, hueso o concha, en los que se quemaba sebo o aceite. Más tarde pasaron

a ser depósitos de sebo o aceite parcialmente cerrados, con un pequeño agujero en el

que se colocaba una mecha de lino o algodón. El combustible ascendía por la mecha por

acción capilar y ardía en el extremo de la misma. Este tipo de lamparilla también se

denomina candil. Algunas lámparas grandes griegas y romanas tenían numerosas

mechas para dar una luz más brillante. En la Europa septentrional la forma de lámpara

más común era una vasija abierta de piedra llena de sebo, en la que se introducía una

mecha. Los inuit (esquimales) aún emplean lámparas de ese tipo.1

LAMPARAS MODERNAS

En el siglo XVIII se produjo un gran avance en las lámparas cuando las mechas

redondas fueron sustituidas por mechas planas, que proporcionaban una llama mayor. El

químico suizo Aimé Argand inventó una lámpara que empleaba una mecha tubular

encerrada entre dos cilindros metálicos, alimentada a petróleo. El cilindro interior se

extendía hasta más abajo del depósito de combustible y proporcionaba un tiro interno.

Argand también descubrió el principio del quinqué, en el que un tubo de vidrio mejora

el tiro de la lámpara y hace que arda con más brillo y no produzca humo, además de

1 http://es.wikipedia.org/wiki/Luminaria

6
proteger la llama del viento. El tiro cilíndrico interior se adaptó después para utilizarlo

en lámparas de gas inventadas por Lebon..

Después de que se introdujera el gas del alumbrado a principios del siglo XIX este

combustible empezó a usarse para la iluminación de las ciudades. Se empleaban tres

tipos de lámpara de gas: el quemador de tipo Argand, los quemadores de abanico, en los

que el gas salía de una rendija o de un par de agujeros en el extremo del quemador y

ardía formando una llama plana, y la lámpara de gas incandescente, en la que la llama

de gas calentaba una redecilla muy fina de óxido de torio (llamada camisa) hasta el rojo

blanco. En los lugares a los que no llegaba el suministro de gas se seguían empleando

quinqués de aceite. Hasta mediados del siglo XIX el principal combustible para esas

lámparas era el aceite de ballena. Dicho material fue completamente sustituido por el

queroseno, que tenía la ventaja de ser limpio, barato y seguro.2

En 1852 aparece el mechero Bunsen, inventado por el químico alemán Robert W.

Bunsen (1811-1899), que habría de provocar el invento del químico austríaco Karl Auer

(1858-181929) y en 1855 construye el estadounidense N. Silliam una lámpara de

petróleo que, a causa de la baratura de éste, hizo bajar el precio del alumbrado por gas,

que por aquel entonces comenzaba a sufrir la competencia de la luz eléctrica. En 1878

Edizon perfeccionaría un sistema que venia de 1813, la luz eléctrica, inventando la

lamparita o bombilla incandescente, que llevó la luz, cómoda, limpia y barata, hasta los

hogares más modestos.

A finales del siglo XIX, ambas formas de iluminación dieron paso a las lámparas

eléctricas incandescentes y fluorescentes. En algunas zonas rurales siguen empleándose

de forma limitada lámparas de queroseno o lámparas de gas incandescente.3

2 http://es.wikipedia.org/wiki/Luminaria

3 http://es.wikipedia.org/wiki/Luminaria

7
 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA CONSTRUCCIONES Y

REPARACIONES LEIVA

2 CARPINTEROS 23 4
PROPIETARIO
SOLDADORES
AYUDANTES
PINTORES
WILFREDO
LEIVA

8
 LOCALIZACION DE LA EMPRESA

La empresa Construcciones y Reparaciones Leiva está ubicada en:

4
Final Segunda Avenida Sur Barrio La Soledad, Lotificación Santo Domingo N°22 San

Francisco Gotera, Morazán.

4http://www.pycconsultores.net/images/mapas/Ciudad%20San%20Francisco
%20Gotera.jpg
9
 DESCRIPCION DEL PRODUCTO

La lámpara que se elaboró tiene 60cm de altura. La cual está conformada primeramente

por la base que tiene 17cm de radio, la estructura metálica de acero inoxidable mide

10cm de altura, tiene otra base para la estructura metálica que mide 5cm de radio, dos

antenitas que miden 40cm de alto, tanto la base como la estructura metálica irán unidas

lo cual se hará en el área de soldadura donde las dos piezas se van a ensamblar.

La parte superior de la lámpara se cortará el bambú tratado con una cuchilla pequeña

para hacerle bien las ventanitas que llevara y darle forma, 6 ventanitas miden 2cm de

altura y 1 mide 3cm de altura y los huecos miden 4cm cada uno. Los Se medirá y se

cortara la tela de manta cruda en 6 piezas de 5cm de altura y 10cm de ancho cada una.

10
Luego se pegará con silicón la tela en las ventanitas que tiene el bambú, se utilizará una

conexión eléctrica que está formada por un tomacorriente típico, un switch de

porcelana, un socket fijo de porcelana y el cordón dúplex que mide 30cm de largo.

Tanto la parte metálica como la instalación eléctrica irán unidos, se pegará el socket con

cinta adhesiva doble y luego se enroscará el foco decor de vela nevada, luego se pega

con silicón la parte metálica y el bambú, por último se hace una prueba de la lámpara

para asegurarse que quedo bien hecha.

DESCRIPCION DE MATERIA PRIMA Y MATERIALES

MATERIA PRIMA

11
Cant. Materia Prima Características Imagen
1 Bambú Un metro de Bambú Tratado donde se

Metro cortará 40cm para hacer la lámpara y se

estos 6 ventanitas pequeñas de 4cm de

largo y 10cm de ancho.

Media Tela de Manta Media Yarda de Manta Cruda que se

Yarda Cruda cortará en 6 piezas que medirán 5cm de

altura y 10cm de ancho.

Estructura Metálica Se cortará la estructura metálica en 10

cm de alto y 5cm de ancho.

1

Socket Fijo de Socket Fijo de Porcelana que mide 4cm

Porcelana de alto y 5cm de ancho servirá para

1
enroscar el foco.
1 Tomacorriente Este servirá para poder conectarse y que

Típico funcione la lámpara.

12
Cant. Materia Prima Características Imagen

1 Base Base de acero inoxidable de 17cm de radio

yard y 1cm de grosor que irá unida con la

a estructura metálica después de haberla

medida y cortado
1 Foco Decor de Vela El Foco Decor de Vela Nevada mide 5cm

Nevada de alto y se enroscará en el socket fijo de

porcelana.

1 Base Base de acero inoxidable de 5cm de radio

que irá unido a la estructura metálica al

socket y a las dos antenas.

2 Antenas Antenas de 40cm de alto irán unidas a la

base de 5cm de radio y se pegará con

silicón al bambú.

30cm Cordón Dúplex Un cordón de 30cm de largo que irá unido

con el socket, el switch y el tomacorriente

1 Switch Este servirá para poder encender y apagar

la lámpara irá unido al cordón dúplex

13
 MATERIALES

Cant. Materiales Características Imagen

1 Tijera Tijera para cortar la tela de manta

cruda.

1 Pistola para Silicón Pistola para silicón sirve para poder

pegar el bambú con el metal.

1 Barra de Silicón Se utilizará una barra de silicón para

pegar el bambú con el metal.

1 Cinta Métrica Sirve para medir la tela y también el

bambú.

1 Lápiz Sirve para poder marcar las medidas de

la tela y del bambú.

1 Cinta Espuma Doble Se usa como protección en el socket fijo

Adhesiva de porcelana y la estructura metálica.

14
Cant. Materiales Características Imagen
1 Destornillador Se usa para atornillar los clavos en el

socket y el tomacorriente

1 Pega Blanca para Se utilizará para pegar la tela con el

Madera bambú.

15
 TIPO DE PROCESO A IMPLEMENTAR

En la fabricación de la lámpara fue implementado el proceso de Flujo por Lote, ya que

este tipo de proceso se adapta al tipo de producción que se hace y este influye en una

operación o centro de trabajo.

Un centro de trabajo es un grupo de máquinas o procesos que se utilizan para fabricar

un producto. En las operaciones por lote a menudo se utiliza equipo para uso general

que no está especializado en la fabricación de un solo producto y este es el caso de la

empresa “Construcciones y Reparaciones Leiva” ya que estos no solamente producen

lámparas sino que también otra variedad de productos.

La mano de obra es sumamente especializada y flexible en su capacidad para hacer

productos distintos. En consecuencia la operación por lotes se configura tanto con

equipo como con mano de obra para ser más flexible que un proceso en línea. El tamaño

de los lotes puede ser bastante pequeño, incluso de una sola unidad. Por lo tanto, este

proceso puede adaptarse para hacer manejar pedidos de poco volumen.5

5 Administración de Operaciones. Conceptos y Casos Contemporáneos. 2da Edición.

Schroeder Roger G.

16
El Flujo Desordenado en una operación por lotes implica muchos problemas en la

programación de la producción y en los inventarios. Cuando una operación por lotes

funciona a su máxima capacidad, lo común es que existan inventarios grandes, puesto

que las tareas esperan en línea a que se les procese.

Una forma de medir la eficiencia de un proceso por lotes es mediante la Tasa de

Rendimiento (TR) por sus siglas en inglés.

TR: Tiempo Total de Procesamiento para la Tarea X 100%

Tiempo Total de Operaciones

Donde el numerador es el tiempo total de procesamiento para la tarea, el cual incluye

solamente el tiempo que la tarea permanece en procesamiento por máquinas o por mano

de obra deja fuera cualquier tiempo de espera entre las operaciones. El denominador se

refiere al tiempo total que la tarea permanece en operaciones, lo cual comprende el

tiempo tanto del procesamiento como el de espera. La mayor parte de las operaciones

por lote tiene TRs del 10% o del 20% y rara vez mas de un 40%. Esto significa que una

tarea típica pasa la mayoría de su tiempo esperando que se le procese, en comparación

con el tiempo real de procesamiento. En comparación con esto, las operaciones de flujo

en línea tienen TRs de entre el 90% y el 100%.6

6 Administración de Operaciones. Conceptos y Casos Contemporáneos. 2da Edición.

Schroeder Roger G.

17
Una operación en línea utiliza la llamada Disposición física del proceso, porque se

organizan a las máquinas y a la mano de obra por tipos de procesos en centros de

trabajo. En ocasiones se denominan talleres de tareas a las operaciones por lotes, con

lo cual la terminología se confunde todavía más. Lo típico es que en los talleres de tarea

los productos se fabriquen solamente con base en los pedidos de clientes, en lotes y de

acuerdo con la disposición del proceso.

En este caso también es posible diseñar el producto para un cliente específico. Por lo

tanto para el análisis presente se considera a los talleres de tareas como un caso especial

de las operaciones por lotes. Las operaciones por lotes se justifican cuando el volumen

es pequeño o cuando existen productos diferentes. En este caso, son las más económicas

y las que implican menores riesgos. 7

7 Administración de Operaciones. Conceptos y Casos Contemporáneos. 2da Edición.

Schroeder Roger G.

18
 DESCRIPCION CARACTERISTICAS
PRODUCTO PRODUCTO
Tipo de Pedido Por Lote

Flujo de Producto Desordenada

Variedades de Producto Mucha

Tipo de Mercado Especializado

Volumen Medio

MANO DE OBRA MANO DE OBRA

Habilidades Muchas

Tipo de Tarea No Rutinaria

Paga Elevada

CAPITAL CAPITAL
Inversión Media

Inventario Abundante

Equipo De Objetivo General

DESCRIPCION CARACTERISTICAS
OBJETIVOS OBJETIVOS

19
Flexibilidad Poca

Costo Medio

Calidad Consistente

Entrega A tiempo

CONTROL Y PLANEACION CONTROL Y PLANEACION

Control de Producción Difícil

Control de Inventario Difícil

DESCRIPCION DEL PROCESO

20
PRIMER PASO: Primero seleccionamos el producto a innovar, el cual elegimos una

lámpara, luego buscamos la empresa donde se elaboró, el Sr. Leiva el propietario de la

empresa diseñó como se vería el producto ya elaborado.

SEGUNDO PASO: Ya seleccionada la empresa y el producto a elaborar hablamos con

el Sr. Leiva y nos manifestó que cuenta con el equipo necesario y la mano de obra

calificada para poder elaborar dicho producto.

TERCER PASO: Para la parte inferior de la lámpara se utiliza dos bases redondas una

mide 17cm de radio y la otra 5cm de radio, la estructura metálica de acero inoxidable

en forma de tubo mide 10cm de altura y dos antenitas que miden 40cm de alto, se pasa

al área de corte estos se miden y se utiliza una sierra eléctrica para cortar el acero

inoxidable y darle la medida necesaria para la lámpara así como la base que se le dará

forma redonda, luego se pasa al aérea de soldadura donde se hacen dos huecos en la

base de 17cm para pasar la instalación eléctrica y se une la estructura metálica con las

dos bases y se colocan las dos antenitas en la base más pequeña para tener la parte

inferior de la lámpara.

CUARTO PASO: Se selecciona un metro de bambú tratado para elaborar la parte

superior de la lámpara la cual irá cortada en forma de ventanitas que 6 de ellas miden

2cm de altura y una mide 3cm de altura, con los huecos que miden 4cm cada uno y se

21
pasa al área de corte nuevamente donde se cortarán con una cuchilla pequeña, 6 piezas

que miden 2cm de altura, una de 3cm de altura y los huecos miden 4cm.

QUINTO PASO: Se selecciona la tela que se utilizará para la elaboración de la lámpara

en este caso se utiliza una tela de manta cruda porque es la más resistente para el

producto que se elaboró. Esta irá al área de corte donde será cortada en 6 piezas de 5cm

de altura y 10cm de ancho. En otra área se colocará la tela en los huecos que tiene la

pieza de bambú donde se pegarán utilizando pega blanca para madera

SEXTO PASO: Se pasa a otra área de electricidad donde se elige la instalación

eléctrica que se utilizará que está formada por un tomacorriente típico, un switch de

porcelana, un socket fijo de porcelana y el cordón dúplex que mide 30cm de largo, se

pone el cordón dúplex en el tomacorriente y luego se coloca un tornillo en el

tomacorriente y se enrosca con un destornillador, después se coloca el cordón en el

swtitch y se ponen los tornillos y se enroscan con el destornillador, luego se pasa el

cordón por los agujeros que tiene la base y por la estructura metálica, se coloca el socket

fijo de porcelana, se une al cordón y se pega con cinta de espuma doble adhesiva por

seguridad, después se enrosca el foco decor vela nevada.

SEPTIMO PASO: Se pasa al área de ensamblaje donde se coloca la parte superior con

la parte inferior, se pega el bambú a las dos antenitas de metal con silicón, por último se

inspeccione que todo este correctamente en su lugar y se hace una prueba de la lámpara,

luego se almacena.

22
 DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO

ACTUAL

PROPUESTO

Diagrama para: Elaboración de una lámpara Diagrama No. 1

Fecha: 01 – 12 – 09 Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Operaciones Hoja 1 de 5

El Diagrama comienza en: Elegir los materiales-

El Diagrama termina en: Área de almacén.

Distanci Tiemp Descripción.

a eno Min.
Mts.

15mts 5min. Ir a bodega

3 min. Se eligen las estructuras metálicas de acero inoxidable.

13.5mts. 3min. Se traslada al área de corte.

1 min. Se coloca el acero en una mesa para tomarle las

medidas.

3 min. Se toman las medidas respectivas para la parte inferior

de la lámpara.

30 min. Se corta el acero inoxidable.

23
 13.5mts 3min. Ir a bodega

2 min. Se elige el material con el que se elaborará las bases.

13.5mts 3min Se traslada al área de corte

1 min. Se coloca el material en una mesa para tomarles las

medidas.

30 min. Se cortan las bases.

6 mts. 1 min. Se traslada la estructura metálica y la base al área de

soldadura.

1min. Se hacen dos agujeros en la base de 17cm de radio.

DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO

ACTUAL

PROPUESTO

Diagrama para: Elaboración de una lámpara Diagrama No. 1

Fecha: 01 – 12 – 09 Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Operaciones Hoja 2 de 5

El Diagrama comienza en: Elegir los materiales.

El Diagrama termina en: Área de almacén

Distanci Tiemp Descripción.

a eno Min.
Mts.

15min. Se colocan las dos antenitas en la base de 5cm y se

ensamblan.

10 min. Se ensambla la estructura metálica con la base de 5cm.

15 min. Se ensambla la estructura metálica con la base de

17cm

2 min. Se realiza una inspección para saber si las partes están

bien elaboradas.

10mts. 2 min. Se trasladan a una bodega.

2 min. Se selecciona el material con el cual se elaborará la

parte superior de la lámpara.

24
13.5 mts. 3 min. Se traslada el bambú al área de corte.

1 min. Se coloca el bambú sobre una mesa para tomar las

medidas.

3 min. Se mide y se marca con un lápiz.

180 Se corta el bambú con una sierra pequeña, en 6

min. ventanas.

13.5mts 3min. Ir a bodega.

1 min. Se selecciona la tela de manta cruda.

DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO

ACTUAL

PROPUESTO

Diagrama para: Elaboración de una lámpara. Diagrama No. 1

Fecha: 01 – 12 – 09 Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Operaciones Hoja 3 de 5

El Diagrama comienza en: Elegir los materiales

El Diagrama termina en: Área de almacén

Distanci Tiemp Descripción.

a eno Min.
Mts.

13.5mts 3 min. Se traslada al área de corte

1 min. Se coloca la tela en una mesa.

5 min. Se marca sobre la tela para tomar las medidas.

10 min. Se corta la tela en 6 piezas.

5.5 mts. 1 min. Se traslada el bambú y la tela al área de ensamble.

15 min. Se pega con pega blanca cada pieza de tela, en la parte

inferior de cada ventana del bambú.

25
 3 min. Se realiza una inspección.

5 mts. 1 min. Se traslada la parte superior de la lámpara a una

bodega.

2 min. Se seleccionan el tipo de instalación eléctrica que se va

a utilizar.

3 mts. 1 min. Se traslada la parte metálica de la lámpara al área de

electricidad.

DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO

ACTUAL

PROPUESTO

Diagrama para: Elaboración de una lámpara Diagrama No. 1

Fecha: 01 – 12 – 09 Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Operaciones Hoja 4 de 5

El Diagrama comienza en: Elegir los materiales.

El Diagrama termina en: Área de almacén.

Distanci Tiemp Descripción.

a eno Min.
Mts.

1min. Se colocan en una mesa

1min Se quita el tornillo del tomacorriente.

1min Se quitan los tornillos del switch.

26
 3min Se instala el cordón en el tomacorrientes

1min Se enrosca el tornillo.

2min. Se instala el cordón en el switch

1min. Se enroscan los tornillos

1min. Se pasa el cordón por los dos agujeros de la base de

17cm.

1min. Se pasa el cordón dentro de la estructura metálica.

2min. Se une el cordón al socket fijo de porcelana.

5min. Se pega el socket a la base de 5cm con cinta espuma

doble adhesiva

1min. Se coloca el foco de vela nevada.

1min. Se enrosca el foco de vela nevada.

1min. Inspección.

3mts. 1 min. Se traslada la parte metálica con su instalación ya

terminada al área de ensamble

DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO

ACTUAL

PROPUESTO

Diagrama para: Elaboración de una lámpara Diagrama No. 1

Fecha: 01 – 12 – 09 Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Operaciones Hoja 5 de 5

El Diagrama comienza en: Elegir los materiales.

El Diagrama termina en: Área de almacén.

Distanci Tiemp Descripción.

a eno Min.
Mts.

27
6mts 1min. Ir a bodega

6mts. 1 min. Se traslada el bambú de la bodega al área de

ensamble.

3min. Se pone silicón en la estructura metálica.

15 min. Se ensambla la parte superior (bambú) con la parte

inferior (estructura metálica).

1 min. Se hace una prueba de la lámpara.

3mts. 1 min. Se traslada la lámpara ya terminada al área de

almacén.

1 min. Se almacena.

ANALISIS

Como observamos que en la elaboración de la lámpara existen retrasos al momento de

trasladar las piezas a bodega y luego llevarlos al área de ensamblaje estos se deben

eliminar también cuando están eligiendo que materiales usar sería mejor que tengan

todos los materiales juntos.

28
 DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO

ACTUAL

PROPUESTO

Diagrama para: Elaboración de una lámpara Diagrama No. 1

Fecha: 01 – 12 – 09 Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Operaciones Hoja 1 de 2

RESUMEN
El Diagrama comienza en: Elegir los materiales.
EVENTO NUMERO TIEMPO DISTANCIA
El Diagrama termina en: Área de almacén.

MINUTOS METROS.
Distanci Operaciones
Tiemp 11 13 Descripción.
a eno Min.
Mts. Inspecciones 4 7

15mts. Operaciones
5min. 25 357
Ir a bodega

5 min.
Combinadas Se seleccionan las estructuras metálicas de acero
inoxidable, las bases, bambú, tela y la instalación
Traslados 16 35 se va a utilizar para la elaboración de la
eléctrica que
lámpara. 142.5mts
Almacenamientos 1 1
13.5 mts. 3min. Se trasladan al área de corte.
Demoras 16 35
3min. Se coloca el acero, las bases, el bambú y la tela en una
TOTALES mesa para
447tomarle las medidas.

12min. Se toman las medidas respectivas de la estructura

metálica, de la base, al bambú y la tela.

250 Se corta las estructuras metálicas, las bases, el bambú

min. y la tela, y se inspecciona

6mts. 1min. Se traslada la estructura metálica, la base, el bambú y

la tela al área de soldadura.

42 min, Se ensamblan las estructuras metálicas con las bases.

29
 2 min. Se realiza una inspección para saber si las partes están
bien elaboradas.

DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO

ACTUAL

PROPUESTO

Diagrama para: Elaboración de una lámpara Diagrama No. 1

Fecha: 01 – 12 – 09 Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Empresas Hoja 2 de 3

El Diagrama comienza en: Elegir los materiales.

El Diagrama termina en: Área de almacén.

Distanci Tiemp Descripción.

a eno Min.
Mts.

5.5mts. 1min. Se trasladan las estructuras metálicas ya ensambladas

con las bases, el bambú, la tela y la instalación eléctrica
al área de ensamble.

17 min. Pegar con pega blanca cada pieza de tela, en la parte

inferior de cada ventana del bambú y se inspecciona

3mts. 1min. Trasladar la estructura metálica y la base al área de

electricidad

21 min. Se une la instalación eléctrica a la parte metálica.

1min. Inspección.

3mts. 1min. Se traslada la parte metálica con su instalación al área

de ensamble.

15min. Se ensambla la parte superior (bambú) con la parte

inferior (estructura metálica).

1min. Se hace la prueba de la lámpara.

3mts. 1min. Se traslada la lámpara ya terminada al área de

almacén.

2min. Se almacena.

30
 RESUMEN
EVENTO NUMERO TIEMPO DISTANCIA

MINUTOS METROS.
Operaciones 1 3
Inspecciones 3 4
Operaciones 7 362

Combinadas
Traslados 7 13
49mts.
Almacenamientos 1 1
Demoras 7 13
TOTALES 373

RECOMENDACIÓN

Se recomienda al propietario de la empresa que tome en cuenta todas las demoras que

generan los traslados de bodega hasta otra área, también que tengan los materiales que

se van a utilizar en un lugar apropiado para evitar los retrasos que estos ocasionan.

31
 CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad es una de las etapas más importantes del control de operaciones

(Cantidad – Calidad – Costos - Tiempo) e involucra la calidad del diseño, el de los

insumos y materiales indirectos, del proceso, de los productos y el servicio pos-venta.8

En la elaboración de la lámpara se llevo a cabo un estricto control de calidad, ya que

esta se inició seleccionando el tipo de metal a utilizar en este caso se escogió acero

inoxidable para garantizar la duración de la lámpara. Para la parte superior se selecciono

bambú tratado porque es de mejor calidad que el común este solo se encuentra en pocos

lugares ya que es específicamente para elaborar muebles.

También se selecciono tela de manta cruda ya que esta no es muy delgada ni tampoco

muy gruesa; además es bastante resistente. Para la parte eléctrica seleccionaron los

materiales necesarios y específicos. Se utilizo un foco decor de vela nevada que tiene

una forma alargada para que este pueda alumbrar más que los focos normales y son

duran más.

En cada operación que se realizaba en la elaboración de la lámpara siempre se

realizaban inspecciones para comprobar que estaban entregando un producto de alta

calidad, duradero y también que los clientes estuvieran satisfechos porque a cada uno de

los pasos de la elaboración de la lámpara se les dio la misma importancia para que el

producto terminado sea del agrado de los clientes frecuentes y de los futuros clientes de

la empresa.

HOJA DE CONTROL DE CALIDAD

8 Administración de la Producción: Enfoque Estratégico y de Calidad. Fernando

D`Alessio Ipinza

32
Nombre del Producto:___________________________________________________

Áreas Evaluadas Bueno Defectuoso Total

Estructuras metálicas

con las medidas

exactas
Calidad de la madera

Calidad de la Tela

Instalación Eléctrica

Total

Descripción del
Producto:______________________________________________________________
Tipo de Proceso: ________________________________________________________

Fecha:_________________________________________________________________

Otros: ______________________________________________

Observaciones:_____________________________________________________
_____________________________________________________________________

_______________________ _______________________

ENCARGADO FIRMA

ELABORACION DEL DIAGRAMA DE ENSAMBLE

LAMPARA

33
HERRAMIENTAS A UTILIZAR:

✔ Sierra eléctrica

✔ Cuchilla Pequeña

✔ Destornillador

✔ Mesa

✔ Soldador

MATERIALES:

✔ Tijera.

✔ Pistola para silicón.

✔ Barra de Silicón.

✔ Cinta Métrica.

✔ Lápiz.

✔ Pega Blanca.

MATERIA PRIMA A UTILIZAR:

✔ 1 Metro de Bambú.

34
✔ 1 Estructura Metálica

✔ 2 Antenas de Acero Inoxidable

✔ 1 Base redonda de 17cm de radio.

✔ 1 Base redonda de 5cm de radio.

✔ Media Yarda de Manta Cruda

✔ 1 Switch

✔ 1 Tomacorriente Típico.

✔ 1 Foco Decor de Vela Nevada.

✔ 1 Socket Fijo de Porcelana

CONSTRUCCION DEL DIAGRAMA DE ENSAMBLE

➢ Primer Paso: Unir la Base con la Estructura Metálica.

35
Se une la base con la estructura metálica para eso primero se miden las bases una de

17cm de radio y otra de 5cm de radio y se cortan, luego se mide la estructura metálica

de 10cm de alto, otras dos de 40cm de alto y se corta para esto utiliza una sierra

eléctrica para cortar el acero inoxidable y darle la medida necesaria para la lámpara así

como la base que se le dará forma redonda, luego se pasa al aérea de soldadura para unir

la bases con las estructuras metálicas para tener la parte inferior de la lámpara.

➢ Segundo Paso: Se Corta el Bambú y la Manta y se unen.

Se corta el Bambú en forma de ventanitas que 6 miden 2cm de altura, una de 3cm de

altura y los huecos que miden 4cm y se corta la tela de manta cruda en 6 piezas de 5cm

36
de altura y 10 cm de ancho. Estas se pegan con pega blanca en la parte inferior de cada

una de las ventanitas del bambú.

➢ Tercer Paso: Se une la Estructura Metálica con la Instalación Eléctrica.

Se une la parte metálica con la instalación eléctrica que está conformada por un cordón

dùplex, un tomacorriente, un socket fijo de porcelana y un switch se coloca el socket en

37
la estructura metálica. Se coloca el cordón en el tomacorriente, en el switch y se pasa a

través de los agujeros de la base de 17cm de radio, también en la estructura metálica

luego se coloca en el socket. Posteriormente el socket se pega a la base de 5cm con cinta

espuma adhesiva doble, por último se coloca y se enrosca el foco al socket.

➢ Cuarto Paso: Ensamblar la Parte Inferior (Estructura Metálica con

Instalación) y la Parte Superior (Bambú)

Se coloca la parte inferior en el suelo, se le coloca silicón en la estructura metálica y se

pega la parte superior que es el bambú. De último solo hacerle una prueba a la lámpara.

38
39
 CONSTRUCCION DEL DIAGRAMA DE ENSAMBLE

I3
I2
I1E IF
4321

Seleccionar Estructuras
Medir

Cortar
Seleccionar Bases Ensamblar
Colocar antenas
Medir Perforar Base
Cortar

Seleccionar Bambú

Medir

Cortar Enroscar Foco

Colocar foco

Seleccionar Tela

Medir Pegar socket a la base

Cortar Pegar tela al bambú Unir cordón al socket

Pasar cordón por estructura

Pasar cordón por base

Seleccionar Instalación Ensamblar

Quitar tornillos Instalar Cordón Colocar

Tomacorriente y switch Silicón

40
 DESCRIPCION DEL EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES Y SUS

FIGURAS

CANT. CARACTERISTICAS PRECIO IMAGEN

Wuling LZW1010PLNEiL 970 c.c. $4,200

SOHC Pick Up 2P. 4x2 T/M (Usado)

1

Elevador de cargas de hasta 360 Kg. hasta

una altura de 6,5 m. Están equipados con

$4,000
horquillas que pueden ser extensibles para
2 c/u
llegar más fácilmente a la zona de trabajo

y se mueven sin problemas en espacios

reducidos.

Apilador electrónico, capacidad de 1 $4,800

tonelada, levante 2.5mts.

1

Modelo Z, Polispasto biviga con doble $2,300

mecanismo elevador de altura normal o

1
rebajada, capacidad de 8 a 100 toneladas

Carretilla Manual, ideal para mudanzas y $65.00

desplazamiento de bultos y objetos
diversos. Provista de ruedas macizas con
1 vulcanizado de goma para su mayor
estabilidad.
Modelo: AY-350 RN. Carga máxima:
300 Kg.

CANT. CARACTERISTICAS PRECIO IMAGEN

41
 Carro Plataforma Plana 300kg: Ideal para $120
el fácil desplazamiento de los materiales y
objetos diversos.
1

Lockers de 5 puertas, con medidas de $450

1.80 metros de alto, 80 centímetros de
ancho, 34cm de frente y 38cm de fondo.
c/u

42
 4.5mt 4.5mt 4.5mt
6.5mt
s s s
6.5mt
s
s

4.5mt
s

16
4.5mt
3mt
s
mt
s

1
6.5mt
4.5
s
mts
m
4.5mt
s
2mt
s

4.5mt 4.5mt 4.5mt

s s s

32mts

43
44
45
c

46
 BALANCE DE LINEA

Descripción de las Actividades a realizar:

• Actividad “A”: Elaborar las estructuras metálicas de la lámpara una de 10cm y

dos de 40cm.

• Actividad “B”: Elaborar las bases de la lámpara una de 17 cm de radio y otra de

5cm de radio.

• Actividad “C”: Se ensambla la estructura metálica con la base.

• Actividad “D”: Se toman las medidas y se corta el bambú con 4 cm cada

ventanita.

• Actividad “E”: Se toman las medidas y se corta la tela de 5 cm de alto y 10 cm

de ancho.

• Actividad “F”: Se pega la tela en las ventanas del bambú.

• Actividad “G”: Se une toda la instalación eléctrica en la parte metálica.

• Actividad “H”: Se ensambla la parte superior de la lámpara (bambú), con la

parte inferior (estructura metálica y base).

TABLA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO

47
Actividad Tiempo de Realización Precedencia

(Min)
A 48
B 30
C 45 a,b
D 192
E 20
F 20 d,e
G 25 A,b,c
H 23 a,b,c,d,e,f,g

GRAFICA DE PRECEDENCIA

48
A C G

49
 REALIZACION DEL BALANCE DE LINEA

Actividad Tiempo de Precedencia Nª de Actividades

Realización (Min) Precedentes

A 48
B 30
C 45 a,b 2
D 192
E 20
F 20 d,e 2
G 25 a,b,c 3
H 23 a,b,c,d,e,f,g 7

BALANCE DE LINEA CON LOS PUESTOS ENCONTRADOS

50
 Actividad Tiempo de Precedencia Nª de Actividades

Realización (Min) Precedentes

A 48
P1 B 30
C 45 A,b 2
P2 D 192
E 20
P3 F 20 D,e 2
G 25 a,b,c 3
H 23 a,b,c,d,e,f,g 7

Propuesta tomando: D = 192min.

BALANCE DE LINEA

PUESTO ACTIVIDAD ∑ TIEMPO (MIN.)

1 A,B,C 123
2 D 192
3 E,F,G,H 88
TOTAL 403

51
Tiempo Real de Operación:

tr: N x C

tr: 3 x 192

tr: 576

Eficiencia:

E = (te / tr) x 100

E: (403 / 576) x 100

E: 0.699653 x 100

E: 70.00 % (Aproximado)

Velocidad de Producción:

r= 1 / C

r = 1 / 192

r = 0.005208

Tiempo Ocioso:

to= te – tr

52
to = 403 – 576

to= -173

Análisis: Obteniendo la respuesta negativa, comprobamos que no existe tiempo ocioso

en la elaboración de la lámpara.

PRECIO DEL PRODUCTO O SERVICIO (COSTEO).

Costos de Producción

Costos Directos

Tela $0.75

Bambú $6.40

Estructura Metálica $5.00

Base $6.75

53
Cordón Dúplex $0.76

Tomacorriente Típico $2.90

Switch Paso Cordón $1.98

Foco Decor Vela Nevada $0.75

Socket Fijo de Porcelana $0.35

Mano de Obra $15.00

Silicón $0.10

Energía Eléctrica $1.00

Total de Costos $41.74

+ Margen de Contribución $23.26

Precio de Mercado $65.00

ANALISIS DEL MERCADO Y PUBLICIDAD

La mezcla de mercadotecnia es “el conjunto de herramientas tácticas de marketing

controlables que la empresa combina para producir la respuesta deseada en el

mercado meta. La mezcla de marketing incluye todo lo que la empresa puede hacer

para influir en la demanda de su producto”.

Es la combinación de cuatro elementos que se utilizan para satisfacer las necesidades

de uno o mas mercados meta de una organización y al mismo tiempo lograr sus

objetivos de marketing los cuales son:

54
 • Producto

• Precio

• Plaza

• Promoción 9

PRODUCTO

• Ofrecer un producto de calidad acorde con el precio, logrando así

incrementar la participación de la empresa en el mercado.

• Mantener la calidad del producto en venta ara mantener satisfechos a

los clientes actuales y atraer a los clientes potenciales.

• Tomar en cuenta las sugerencias de los clientes para la mejora del

producto, satisfaciendo sus deseos y así ganando nuevos segmentos de

mercado.

9 Propuesta de un Plan de Comercialización de los Productos Apícola de la zona

Oriental. Lily Jebzabeth Santos de Argueta

55
 PRECIO

• Proporcionar promociones a los clientes para mejorar la factibilidad de la

compra del producto.

• Establecer el proceso de venta tomando en cuenta el costo de

producción y el precio de mercado, ofreciendo un precio accesible que

garantice el retorno de los costos y genere márgenes razonables de

ganancia.

PLAZA

• Aprovechar la buena ubicación geográfica en la que actualmente se

encuentra la empresa.

• Explotar el lugar estratégico de la empresa.

• El local se encuentra en un lugar accesible al centro de la ciudad de San

Francisco Gotera.

PROMOCION

56
• Diseñar hojas volantes para dar a conocer mejor el producto.

• Emplear anuncios en la radio y televisión locales.

• Utilizar tarjetas promocionales para estimular la compra de nuestro

producto.

CONCLUSIONES

• La empresa “Construcciones y Reparaciones Leiva” solo cuenta con un vehículo

para poder trasladar la materia prima y los productos terminados.

• La falta de organización dentro de la empresa que existe en el área de bodega,

todos los materiales que se utilizan están mezclados entre sí y es difícil encontrar

las cosas cuado se necesitan.

• El espacio del local es muy reducido ya que cuentan con muchas máquinas, esto

genera atrasos a la hora de estar realizando alguna tarea.

57
• No cuentan con el equipo necesario de protección para los empleados, por si hay

algún accidente.

RECOMENDACIONES

• Se recomienda al propietario de la empresa que adquiera más vehículos para

facilitar el traslado de los productos.

• Se recomienda a la empresa que tenga la bodega organizada para evitar las

demoras cuando están trabajando.

• Se recomienda al propietario que expanda su local o adquiera otro para que haya

una mejor organización dentro de la empresa.

• Se recomienda al propietario que les proporcione a sus empleados medidas de

seguridad, para poder evitar accidentes dentro de la empresa.

58
 BIBLIOGRAFIA

Autor: Schroeder Roger, G.

Obra: Administración de Operaciones. Conceptos y Casos Contemporáneos 2da

Edición.

Autor: Fernando D´alessio Ipinza.

Obra: Administración y Dirección: Enfoque Estratégico y de Calidad.

Autor: Lily Jebzabeth Santos de Argueta

Obra: Propuesta de un Plan de Comercialización de los Productos Apícola de la zona

Oriental.

WEBGRAFIA

59
Sitio Web: http://es.wikipedia.org/wiki/Luminaria

Fecha: 29 de Octubre de 2009

Sitio Web: http://www.pycconsultores.net/images/mapas/Ciudad%20San%20Francisco

%20Gotera.jpg

Fecha: 04 de Noviembre de 2009.

GLOSARIO

• Análisis de Diagrama de Flujos de Procesos: Describe el proceso de

transformación que se utiliza para convertir los insumos en productos
terminados.

• Almacén: Instalación que mantiene los productos en existencia y desde donde

se distribuirán a todos los clientes.

• Balance de Línea: es una técnica que ayuda en la planificación de la producción

para ponerla en práctica se tiene que hacer un análisis de todo el proceso
productivo, siendo de beneficio para la productividad de la empresa permitiendo
observar los puntos débiles de la organización.

• Bambú: Planta gramínea propia de países tropicales, de cañas ligeras y muy

resistentes que se destinan a múltiples usos, como la fabricación de muebles.

• Base: Fundamento o apoyo principal de una cosa.

60
• Cinta Adhesiva: Tira de celofán o materia plástica cubierta de un producto que
la adhiere a la superficie sobre la que se aplica.

• Cinta Métrica: Cinta de acero o de tela reforzada, dividida en unidades del

sistema métrico decimal, que se emplea para medir longitudes.

• Control de Calidad: se posesiona como una estrategia para asegurar el

mejoramiento continúo de la calidad. Programa para asegurar la continua
satisfacción de los clientes externos e internos mediante el desarrollo
permanente de la calidad del producto y sus servicios.

• Cordón: Cable eléctrico de pequeño diámetro y muy flexible, cubierto

generalmente por un aislamiento textil o plástico.

• Destornillador: Instrumento compuesto por un mango y una hoja de acero que

sirve para destornillar.

• Diagramas de Flujo: Se utilizan para describir y mejorar el proceso de

producción en una empresa, ya que es donde se detallan los tiempos y las
distancias de estos.

• Diagrama de Recorrido: permite conocer el recorrido que realiza un material o

materia prima, desde que se encuentra en el almacén de materiales, hasta llegar
al departamento en el que será utilizado.

• Foco: Lámpara que emite una luz potente.

• Instalación Eléctrica: conjunto de elementos que permiten transportar y

distribuir la energía eléctrica, desde el punto de suministro hasta los equipos que
la utilicen.

• Lámpara: Son aparatos diseñados para aportar luz artificial por medio de una
lámpara o varias bombillas eléctricas.

61
• Lápiz: Barrita de grafito encerrada en un cilindro o prisma, generalmente de
madera, y que sirve para escribir o dibujar.

• Materia Prima: Es la no transformada, utilizada para la producción de un bien.

Los procesos productivos alteran su estructura original.

• Mesa: Mueble compuesto por un tablero horizontal, sostenido por un soporte

generalmente constituido por varios pies.

• Sierra: Hoja de acero con el borde dentado, que animada por un movimiento de
vaivén, sirve para cortar madera, hierro, metal, etc.

• Socket: Se define como el punto final en una conexión.

• Tela: Tejido fabricado en un telar.

• Tijera: Es una herramienta que consta de dos hojas metálicas, afiladas por el
lado interior, acabadas en un hueco donde se pueden introducir los dedos, y
articuladas en un eje por sus extremos...

• Tomacorriente: Enchufe eléctrico.

62
ANEXOS

63
64