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eje
agujero
Capitulo 6 AJ USTES, TOLERANCI AS Y ACABADOS SUPERFI CI ALES
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 68
Modelando un ajuste cilndrico
Perspectiva del ensamblaje a crear.
Se crear un ensamblaje entre dos piezas, utilizando el mtodo de diseo
ascendente o mtodo tradicional.
El ajuste requerido, es el calculado anteriormente CR7 y el dimetro nominal de
1 pulgada.
Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creacin.
Creacin de la placa con el agujero al centro y sus
respectivas especificaciones de tolerancia para el
ajuste requerido.
Creacin de la flecha o eje, igualmente con tolerancias
requeridas para un ajuste CR7.
Se insertan ambas piezas en un ensamblaje.
Se agregan relaciones de posicin, segn lo
exige el diseo.
Capitulo 6 AJ USTES, TOLERANCI AS Y ACABADOS SUPERFI CI ALES
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 69
Ahora proceda a modelar el ensamblaje llamado AJUSTE CR7.
1. Abra un documento de parte, personalcelo en el sistema ANSI con
unidades en pulgadas y una precisin de cuatro decimales. Guarde el
documento con el nombre PLACA.
2. Realice las operaciones necesarias para crear un placa con un agujero al
centro con las dimensiones que se muestran a continuacin:
3. Abra otro documento de parte y personalcelo igual que el anterior.
Guarde el documento con el nombre EJE.
4. Realice las operaciones necesarias para crear un eje con las dimensiones
que se muestran a continuacin:
5. Abra un documento de ensamblaje y personalcelo igual que los
documentos anteriores. Guarde el documento con el nombre AJUSTE
CR7.
Capitulo 6 AJ USTES, TOLERANCI AS Y ACABADOS SUPERFI CI ALES
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 610
6. Inserte en el documento AJUSTE CR7 en primer lugar
la PLACA, la cual va fija al origen del documento y, a
continuacin, inserte el EJE en la zona de grficos,
arriba de la PLACA
7. Agregue los limites de la tolerancia a las cotas de los
dimetros del agujero y del eje, segn los valores calculados en la
seccin anterior.
Visualice la cota del dimetro de agujero, haciendo doble clic sobre la
superficie cilndrica del agujero.
Seleccione la cota del dimetro y en el Property Manager de la
dimensin realice los siguiente:
en el cuadro de dilogo Tolerancia/precisin seleccione Lmite del
men desplegable tipo de tolerancia.
Especifique los valores de la Variacin mxima y/o Variacin
mnima.
En la casilla de Variacin mxima escriba .0020 pulgadas(De
acuerdo con los valores obtenidos de las tablas del Apndice A).
En la casilla de variacin mnima debe aparecer .0000 pulgadas.
Visualice la cota del dimetro del eje, haciendo doble clic sobre la
superficie cilndrica de la pieza.
Seleccione la cota del dimetro y en el Property Manager de la
dimensin realice los siguiente:
en el cuadro de dilogo Tolerancia/precisin seleccione Lmite del
men desplegable tipo de tolerancia.
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Especifique los valores de la Variacin mxima y/o Variacin
mnima.
En la casilla de Variacin mxima escriba - .0025 pulgadas(De
acuerdo con los valores obtenidos de las tablas del Apndice A).
En la casilla de variacin mnima escriba -.0037 pulgadas.
8. Agregue las relaciones de posicin para ensamblar el eje en el agujero de
la placa.
Cree una relacin de posicin Concntrica entre la cara cilndrica del
eje y la cara cilndrica del agujero.
Cree una relacin de distancia = 0.875 pulgadas entre la cara superior
del eje y la cara superior de la placa.
9. Guarde el documento AJUSTE CR7.
10. Cree un documento de dibujo para las dos piezas, donde represente
todas las dimensiones y especificaciones de fabricacin incluyendo
tolerancias geomtricas que se requieran.
Relacin de posicin
Distancia = 0.875
Capitulo 6 AJ USTES, TOLERANCI AS Y ACABADOS SUPERFI CI ALES
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Abra un documento de dibujo, personalcelo en norma ANSI, unidades
en pulgadas, con una precisin de cuatro decimales y proyeccin en el
tercer cuadrante. Guarde el documento asignndole el nombre AJUSTE
CR7.slddrw.
Inserte las tres vistas estndar de la parte PLACA.
Inserte la vista Isomtrica del ensamblaje AJUSTE RC7.
Inserte las cotas y reacomdelas de la forma que se muestra abajo.
Agregue otra y hoja y repita lo anterior ahora para la parte EJE.
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11. Agregue una especificacin de tolerancia en la rectitud del eje.
Una tolerancia de rectitud especifica la zona de tolerancia dentro de la
cual un eje o todos los puntos del elemento considerado deben estar. La
rectitud es una condicin en la cual un eje o un elemento de superficie es
una lnea recta. El smbolo que especifica a la rectitud se ilustra en la
tabla de smbolos de la pag. 6-3. El software SolidWorks ofrece soporte a
las pautas de tolerancia ANSI Y 14.5 Geomtrica y Posicin real.
Haga clic en el contorno cilndrico de la longitud del eje y, a
continuacin, haga clic en Tolerancia geomtrica Geometric
tolerance de la barra de herramientas de Anotacin o haga clic en
Insertar, Anotacin, Tolerancia geomtrica (Insert, Annotation,
Geometric tolerance).
En la primera fila de la seccin Casilla de control de operacin, haga
clic en GCS (Smbolo de caracterstica geomtrica). En el cuadro de
dilogo Smbolos, bajo Biblioteca de smbolos, asegrese de que se
haya seleccionado Tolerancia geomtrica. Escoja el smbolo Rectitud
(Straightness) y haga clic en Aceptar.
A medida que agregue elementos, aparecer una vista preliminar del
smbolo resultante en el cuadro.
Especifique el valor de la tolerancia en el cuadro Tolerancia 1. Asigne
un valor de 0.002 pulgadas y haga clic en OK.
SIGNIFICADO:
Todo elemento longitudinal de la superficie cilndrica debe
encontrarse entre dos lneas paralelas donde las dos lneas
y el eje nominal de la parte comparten un plano comn.
.002
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12. Agregue una especificacin de tolerancia para perpendicularidad en el
agujero de la placa.
La perpendicularidad es la condicin de una superficie, un plano
intermedio o un eje, de estar a 90 del plano o eje de referencia. Una
tolerancia de perpendicularidad se refiere en este caso a una zona de
tolerancia cilndrica, perpendicular a un plano de referencia dentro del
cual debe encontrarse el eje del accesorio.
Identifique el plano de referencia con respecto al cual se requiere la
perpendicularidad.
Haga clic Smbolo de indicacin de referencia de la barra de
herramientas Anotacin o en Insertar, Anotacin Smbolo de
indicacin de referencia.
Haga clic en la arista horizontal inferior de la placa.
Las letras de referencia se asignan alfabticamente.
haga clic en Tolerancia geomtrica Geometric tolerance de la
barra de herramientas de Anotacin o haga clic en Insertar, Anotacin,
Tolerancia geomtrica (Insert, Annotation, Geometric tolerance).
En la primera fila de la seccin Casilla de control de operacin, haga
clic en GCS (Smbolo de caracterstica geomtrica). En el cuadro de
dilogo Smbolos, bajo Biblioteca de smbolos, asegrese de que se
haya seleccionado Tolerancia geomtrica. Escoja el smbolo
Perpendicularidad (Perpendicularity) y haga clic en Aceptar.
Haga clic en para incluir un smbolo de dimetro y, a continuacin,
especifique el valor de la tolerancia en el cuadro Tolerancia 1,
escribiendo 0 pulgadas.
Haga clic en MC, escoja el smbolo de condicin de material mximo.
Especifique el plano de referencia de la perpendicularidad, escribiendo
en el cuadro Primario la letra A y haga clic en Aceptar.
Cuando haya finalizado, haga clic en Aceptar y arrastre el smbolo
hacia la cota del agujero.
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Guarde el documento AJUSTE CR7.slddrw.
Tamao
Del accesorio
Zona de tolerancia
En el diam. permitida
1.0000 .0000
1.0001 .0001
1.0002 .0002
1.0003 .0003
-------- -------
-------- --------
-------- --------
1.0020 .0020
SIGNIFICADO:
En MMC (condicin de material mximo) el eje del accesorio
debe ser perpendicular al plano de referencia A. Cuando el
accesorio (agujero) se sale de la MMC (1.0000), se permite una
tolerancia perpendicular igual a la cantidad del distanciamiento,
como se ve en la tabla. Adems, el eje debe encontrarse dentro
de la tolerancia de localizacin especificada.
Plano de referencia
Orientacin posible
del eje
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6.3 Acabados superficiales
Hoy en da existen mtodos de maquinado de alta precisin, as como una
mayor demanda de piezas de larga duracin. Esto ha dado lugar a que quienes
disean presten mayor atencin a la calidad del acabado de la superficie. Ya
que no solo la vida til, sino tambin el funcionamiento apropiado de la parte
dependen de que se obtenga la calidad necesaria en la tersura de las superfici es
de contacto.
En dibujo mecnico una superficie se puede representar mediante una lnea si
se muestra de perfil o puede aparecer como un rea limitada en una vista
relacionada. Sin embargo, las superficies maquinadas y bastas no tienen la
tersura perfecta que se representa en un dibujo. En realidad una superficie tiene
tres dimensiones (longitud, anchura y curvatura u ondulacin) . Adems habr
muchos picos y valles de diferentes longitudes, anchuras y alturas.
Deben entenderse los siguientes trminos antes de poder aplicar con propiedad
los smbolos de acabados superficiales.
Textura de la superficie. Este termino se refiere a las desviaciones repetitivas o
aleatorias de la superficie nominal, que forman el patrn de la superficie. Se
incluyen rugosidad, ondulacin, trama y grietas.
Rugosidad. La rugosidad se forma por las irregularidades de la superficie
ligeramente espaciadas que se producen por la accin del corte del filo de las
herramientas y por granos abrasivos sobre las superficies que se maquinan.
Altura de rugosidad. La altura de la rugosidad es la desviacin media (aritmtica)
de la lnea media del perfil. Se expresa generalmente en micras (10
-6
).
Anchura de la rugosidad. La anchura de la rugosidad es la distancia entre picos
o aristas sucesivos, los cuales constituyen el patrn de rugosidad predominante.
La anchura de la rugosidad generalmente se mide en milmetros o en pulgadas.
Ondulacin. La ondulacin est constituida por las ondas de la superficie de
magnitud mucho mayor que las irregularidades de a rugosidad. La ondulacin
puede resultar de deflexiones, vibraciones, alabeo, esfuerzos de la maquina o
del trabajo, o de causas similares.
Altura de la ondulacin. El alto de la ondulacin es la distancia entre pico y valle.
Generalmente se da en pulgadas o milmetros.
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Ancho de la ondulacin. El ancho de la ondulacin (generalmente medido en
pulgadas o milmetros) es el espacio entre valles de onda sucesivos o picos de
onda sucesivos.
Grietas. Las grietas son irregularidades, como fracturas, marcas, poros,
rasgaduras, etc., que ocurren en un lugar o a intervalos de la superficie, con
poca frecuencia y diferentes aspectos.
Aristas o surcos. Las aristas o surcos se manifiestan en la direccin
predominante de las marcas de herramienta en el patrn de la superficie.
Smbolos para especificar caractersticas de superficie.
Una superficie cuyo acabado se va a especificar debe marcarse con la marca de
acabado que tiene la forma general de una marca de verificacin o paloma (),
de modo que el vrtice del smbolo est sobre la lnea que representa a la
superficie, sobre una lnea de prolongacin o sobre un sealador que apunte a la
superficie. El buen uso dicta que la pierna mas larga y la extensin deban estar
a la derecha segn se lea el dibujo.
Los smbolos de textura de superficie empleados para controlar irregularidades
en la superficie, se muestran en la figura 6.3.1. Las proporciones recomendadas
para el smbolo bsico se muestran en (a). Cuando se necesita remover material
mediante maquinado, se agrega una barrita horizontal en la parte superior de la
pierna corta, como se muestra en (b). En (c) el valor aadido indica la cantidad
de material que debe eliminarse. Ese valor se puede ver en milmetros o en
pulgadas. Cuando se prohbe la remocin de material, se agrega un pequeo
crculo dentro de la , como se muestra en (d). Ese crculo indica que la
superficie se va a producir sin remocin de material mediante algn proceso de
produccin como la fundicin, la metalurgia de polvos, la inyeccin en moldes, la
forja o la extrusin. El smbolo de textura de superficie que se muestra en (e) se
usa cuando las caractersticas de la superficie se van a especificar arriba o
debajo de la lnea horizontal o a la derecha del smbolo.
FIG. 6.3.1 SIMBOLOS DE TEXTURA DE SUPERFICIE
Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERA
Warren J. Luzzader-Jon M. Duff
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Los valores de la textura de superficie se aplican al smbolo de textura de
superficie, como se ilustra en la siguiente figura. La razn media de rugosidad
(valor mximo) se coloca sobre la a la izquierda de la pierna larga como se
muestra en (a). La razn de altura de ondulacin mxima es la primera razn
que se coloca arrima de la lnea horizontal (c). Le sigue la clasificacin de
espaciamiento de curvatura mxima. La designacin de surcos o aristas se
indica poniendo el smbolo de surco apropiado a la derecha de la pierna larga
como se aprecia en (f) y (h). Cuando se necesita especificar el espaciamiento de
rugosidad mximo, el valor se coloca a la derecha del smbolo de surco (h). El
valor de la longitud de muestreo de la rugosidad (razn de corte) se sita debajo
de la lnea horizontal como se ve en (g).
Si va a mostrar la naturaleza del surco preferido, se indicar mediante la adicin
de una combinacin de lneas, como se muestra en la figura 6.3.3.
FIG. 6.3.2 APLICACIN DE LOS VALORES DE TEXTURA DE SUPERFICIE A LOS SIMBOLOS
FIG. 6.3.3 VALORES DE CONTROL DE SUPERFICIES
Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERA
Warren J. Luzzader-Jon M. Duff
Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERA
Warren J. Luzzader-Jon M. Duff
Capitulo 6 AJ USTES, TOLERANCI AS Y ACABADOS SUPERFI CI ALES
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 619
Las lneas paralelas o perpendiculares indican que las lneas dominantes en la
superficie sern paralelas o perpendiculares a la lnea de limite de la superficie
en contacto con el smbolo como se muestra en la figura 6.3.4
La grafica de la figura 6.3.5 representa la rugosidad de superficie esperada en
micropulgadas y micrones, para superficies producidas por los mtodos de
produccin comunes.
FIG. 6.3.4 NOTACIONES DE SURCO O ARISTA
FIG. 6.3.5 ACABADOS DE SUPERFICIES ESPERADOS
CON MTODOS DE PRODUCCIN COMUNES.
Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERA
Warren J. Luzzader-Jon M. Duff
Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERA
Warren J. Luzzader-Jon M. Duff
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6.4 Insertando smbolos de acabado superficial en SolidWorks.
Utilizando el software SolidWorks, puede especificar la textura de la superficie
de la cara de una pieza utilizando un Smbolo de acabado superficial.
Simplemente seleccione una superficie del modelo y defina un smbolo que
especifique los valores y las opciones del acabado que desee obtener.
Proceda a especificar el acabado superficial de la pieza PLACA.
El acabado necesario para la cara superior de la placa es como sigue:
Requiere un maquinado de cepillado y se permite remover un mximo
de 250 micropulgadas de material.
La marca o surco del maquinado debe ser paralelo al limite con un
espaciamiento mximo de rugosidad de 200 micropulgadas.
El acabado necesario para el agujero de la placa debe ser como sigue:
Requiere ser un taladro escariado a la medida permitida por el ajuste
CR7.
La marca del maquinado ser Circular y con espaciamiento mximo de
180 micropulgadas.
1. Abra el documento de dibujo AJUSTE CR7.slddrw.
2. Haga clic en la cara superior de la pieza PLACA, en la vista frontal.
3. Haga clic en Smbolo de acabado superficial de la barra de
herramientas Anotacin o en Insertar, Anotacin, Smbolo de acabado
superficial.
4. Construya el smbolo para la superficie seleccionada utilizando las
opciones del cuadro de dilogo Propiedades.
En el men desplegable de la ventana de Smbolo seleccione Se
requiere maquinado (Machining required).
En la casillas de Rugosidad (Roughness) introduzca los valores
mximo, mnimo y espaciamiento del surco que deja el cepillado, de
acuerdo al tipo de maquinado que especifica la Fig. 6.3.5.
Rugosidad mxima = 1000 micropulgadas
Rugosidad mnima = 63 micropulgadas
Espaciamiento mximo del surco = 200 micropulgadas
En la seccin de Requerimientos especiales, en la caja de texto de
Mtodo/tratamiento de produccin escriba el tipo de maquinado, que
en este caso es Cepillado.
Capitulo 6 AJ USTES, TOLERANCI AS Y ACABADOS SUPERFI CI ALES
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En la caja de texto Eliminacin
de material (Material removal)
especifique la cantidad de
material que se permite eliminar
mediante la mecanizacin, son
250 micropulgadas.
En el men desplegable de la
casilla Direccin del surco
(Direction of lay) seleccione
Paralelo.
Observe la vista preliminar
del smbolo. Si representa
las especificaciones que se
desean, haga clic en OK.
Un smbolo de acabado superficial con lnea indicativa se puede arrastrar a
cualquier posicin. Si asocia un smbolo sin lnea indicativa a una arista y
despus lo aleja de la lista del modelo, crear una lnea de extensin.
5. Repita el procedimiento anterior para crear el smbolo del acabado
superficial del taladro de la PLACA. Arrastre los smbolos creados para
posicionarlos como se muestra abajo.
6. Guarde el documento AJUSTE CR7.slddrw.
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 71
7 7 ELEMENTOS DE UNIN Y TRANSMISION
En el campo de trabajo, donde la aplicacin prctica de los dibujos de ingeniera
adopta la forma de dibujos de trabajo, es importante el conocimiento de los
distintos elementos de unin utilizados comercialmente. Siempre ser necesario
que las partes ensambladas se puedan separar de una manera relativamente
fcil, ya sea con sujetadores permanentes como los remaches o bien con pernos
o tornillos que pueden quitarse con facilidad.
De igual manera, es de suma importancia el conocimiento de los diferentes
elementos de transmisin de potencia utilizados por ingenieros y diseadores
mecnicos, dando nfasis a su uso y mtodos de representacin correctos, en
razn de su frecuente utilizacin en el campo de la ingeniera mecnica.
En este capitulo se incluyen una serie de ejercicios, utilizando SolidWorks,
destinados a que asimile algunos conceptos de los siguientes elementos de
unin y transmisin:
Tornillos
Remaches
Engranes
7.1 Tornillos
Los ingenieros, diseadores mecnicos y dibujantes deben estar del todo
familiarizados con los tipos comunes de cuerdas y sujetadores, as como con su
uso y mtodos de representacin correctos, en razn de su frecuente utilizacin
en estructuras y maquinas. La informacin concerniente a tipos especiales de
sujetadores se puede obtener en los catlogos de los fabricantes.
NOMENCLATURA DE UNA ROSCA DE TORNILLO
Fuente: DIBUJO y DISEO de INGENIERA. (Jensen)
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 72
Cuerdas
Los usos principales de las cuerdas son (1) para sujecin, (2) para ajuste y (3)
para transmisin de fuerza. Para satisfacer la mayor parte de los requerimientos
de la profesin de la ingeniera, se usan las diferentes formas de cuerdas que
aparecen enseguida.
La cuerda unificada tiene en esencia el mismo perfil bsico de la rosca ISO
(Internacional Organization for Standarization). Esta es la rosca de uso general
en Estados Unidos.
Roscas derechas e izquierdas
Una rosca derecha avanza en un agujero roscado cuando gira en sentido de las
manecillas del reloj, mientras que una rosca izquierda avanza cuando gira en
sentido contrario. Esto se puede reconocer con facilidad por la inclinacin de la
cuerda. Una cuerda derecha sobre un vstago horizontal se inclina siempre
hacia la izquierda (\) y viceversa (/).
Siempre se considera una rosca derecha si no se especifica otra cosa. Una
rosca izquierda siempre se marca IZQ en un dibujo.
CUERDAS DE TORNILLO
Fuente: DIBUJO y DISEO de INGENIERA. (Jensen)
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 73
Paso y Avance
El paso de una rosca es la distancia entre cualquier punto de la rosca y el punto
correspondiente de la siguiente vuelta adyacente, medido paralelo al eje.
El avance de una cuerda se puede definir como la distancia que se avanza
paralela al eje cuando el tornillo gira una revolucin. En una cuerda sencilla, el
avance es igual al paso.
Series de roscas y sus aplicaciones
Con el progreso y desarrollo de la industria ha aumentado la necesidad de
uniformizar los sujetadores de rosca, para hacerlos intercambiables. Los factores
que influyen en las normas de las roscas, adems de las formas ya
mencionadas, son el paso de la rosca y el dimetro mayor. El paso determina el
tamao de la rosca y es igual a:
1
Nmero de hilos por pulgada
As, cuando una rosca tiene 8 hilos por pulgada, su paso es igual a 1/8 pulg.
Para completar la normalizacin y la intercambiabilidad, el nmero de hilos por
pulgada se ha fijado para cada uno de los diferentes dimetros, estableciendo
las llamadas series de roscas.
El empleo que se va a dar a la pieza roscada generalmente determina el nmero
aproximado de hilos por pulgada que debe tener una rosca en proporcin a su
dimetro. Por conveniencia se han normalizado varias series de combinaciones
dimetro-paso que tienen aproximadamente la misma relacin.
Roscas mtricas de tornillo ISO
Hace algunos aos se organiz un comit ISO para investigar la posibilidad de
establecer un sistema internacional nico para roscas de tornillo.
Se lleg al acuerdo de aceptar dos sistemas, un sistema estndar mtrico SI y
el sistema unificado en pulgadas, para usarse en Estados Unidos, Gran Bretaa
y Canad. Por fortuna las dos normas sobre roscas se parecen, pues ambas
utilizan en esencia el mismo perfil de rosca bsico. Las diferencias principales
entre estas dos normas reconocidas estriban en los tamaos bsicos, la
magnitud y aplicacin de juegos y tolerancias y el mtodo para designar y
especificar las roscas. Las cuerdas mtricas para tornillo, ISO, pueden verse en
la tabla que aparece en la siguiente pgina.
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 74
Roscas de tornillos mtricos ISO; serie con pasos constantes
Fuente: Fundamentos de DIBUJO EN INGENIERA (Luzadder)
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 75
Designacin de las roscas de tornillo mtricas ISO
En general, las roscas mtricas ISO se especifican en este libro mediante slo la
designacin bsica consistente en la letra M seguida por el tamao nominal
(dimetro mayor bsico en milmetros) y a continuacin, el paso en milmetros.
El tamao nominal y el paso se separan por el signo x.
La designacin completa de una rosca mtrica ISO incluye la designacin bsica
antes expuesta, seguida de una identificacin de la clase de tolerancia. La
designacin de la clase de tolerancia incluye el smbolo de la tolerancia del
dimetro de paso seguido del smbolo de la tolerancia del dimetro de la cresta.
Como puede observarse en los ejemplos que siguen, cada uno de estos
smbolos consiste en un nmero que indica el grado de tolerancia seguido de
una letra que seala la posicin de la tolerancia. La designacin de la clase de
tolerancia se separa de la designacin bsica mediante un guin
EJEMPLO
Cuando los smbolos de tolerancia del dimetro de paso y del dimetro de cresta
son idnticos, el smbolo se da una sola vez, no se repite.
EJEMPLO
M6 x 1 6g
.
M6 x 1 5g 6g
Mtrico
Tamao nominal (mm)
Paso
Designacin de clase de tolerancia
Posicin de tolerancia
Grado de tolerancia
Posicin de tolerancia
Grado de tolerancia
Smbolo de tolerancia
del dimetro de cresta
Smbolo de tolerancia
del dimetro de paso
Smbolos de tolerancia de los dimetro de paso y de cresta iguales
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 76
Para los elementos principales de una rosca (dimetro de paso y dimetro de
cresta), las normas ISO proporcionan cierto nmero de grados de tolerancia que
reflejan varias magnitudes. Bsicamente, en ISO se recomiendan tres grados de
tolerancia mtrica, que son los grados 4, 6 y 8. Por lo comn el grado 6 se usa
en roscas de propsito general de largo alcance.
Las posiciones de la tolerancia establecen los lmites de material maximo de los
dimetros de paso y cresta en cuerdas tanto internas como externas. La serie de
smbolos de la posicin de tolerancia segn lo establece ISO para reflejar
cantidades variantes de juego son las siguientes:
Para roscas externas (tornillos, etc.):
e minscula, juego grande
g minscula, juego pequeo
h minscula sin juego
Para roscas internas (tuercas, etc.):
G mayscula, juego pequeo
H mayscula, sin juego
Un ajuste deseado entre roscas que se ensamblan puede especificarse dando la
designacin de la clase de tolerancia de la rosca interna seguida a continuacin
por la clase de tolerancia de la rosca externa. Las dos designaciones se separan
mediante una diagonal (/), como se ve en el siguiente:
EJEMPLO
M6 x 1 6H/6g
Rosca unificada americana-inglesa
La rosca estndar unificada nace a raz de un
acuerdo entre Estados Unidos, Gran Bretaa y
Canad con la finalidad de lograr la
intercambiabilidad de roscas entre esos pases,
crendose una forma nueva que es una solucin
intermedia del diseo de la American Nacional
Standard y la British Whitworth. La rosca externa
de la nueva forma tiene la raz redondeada y
puede tener la cresta plana o redondeada. La
rosca unificada es una rosca de propsito
general para tornillos, pernos, tuercas y otras
partes roscadas
Rosca unificada americana-inglesa
Fuente: Fundamentos de DIBUJO EN INGENIERA
(Warren J. Luzadder- Jon M. Duff)
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 77
Series de roscas de tornillo unificada y americana
Las series de roscas de tornillo unificada y americana, consisten en seis series y
una seleccin de roscas especiales que corresponden a combinaciones
especiales de dimetro y paso. Cada serie difiere de las otras por el nmero de
hilos por pulgada para cada dimetro especfico.
La serie de roscas bastas (UNC Y NC) se designa UNC para tamaos de ms
de de pulgada. Esta serie se recomienda para uso general en la industria.
La serie de cuerdas finas (UNF y NF), designada UNF para tamaos mayores de
de pulgada, se prepar para uso general en los campos de las industrias
automotrices y de aviacin.
La serie de roscas extrafinas (UNEF y NEF) se usa en trabajos automovilsticos
y de aviacin cuando se requiere un nmero de hilos mximo en una longitud
dada.
Clases de rosca de tornillo unificada y americana
Las clases de roscas se determinan por las cantidades de tolerancia y juego
especificadas. En el nuevo sistema unificado las clases 1A, 2A y 3A se aplican
solo a roscas externas; las clases 1B, 2B y 3B se aplican a roscas internas.
La clase 2 y la clase 3 se definen como sigue:
Ajuste de clase 2. Representa una rosca comercial de alta calidad y es un
producto que se recomienda para un gran volumen de trabajo de roscas de
tornillo intercambiables.
Ajuste de clase 3. Representa una calidad excepcionalmente alta en productos
roscados en el mercado y se recomienda slo en aquellos casos donde se
garantice el alto costo de la herramienta de precisin y la verificacin continua.
Smbolos de identificacin para roscas de tornillo unificadas
Las roscas se especifican en el sistema unificado dando el dimetro, el nmero
de hilos por pulgada, las letras iniciales (UNC, UNF, etc.) y la clase de cuerda
(1A, 2A y 3A 1B, 2B y 3B).
EJEMPLO:
- 10UNC 3B
Clase de rosca
Rosca interna
Forma unificada, serie basta
Hilos por pulgada
Dimetro mayor de la rosca
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 78
Tornillos y tuercas estndar
Los productos comerciales de tornillos y tuercas manufacturan sus productos de
acuerdo con especificaciones de normas aprobadas.
La norma estadounidense actual abarca las especificaciones de tres series de
tornillos y tuercas:
1. Serie regular. La serie regular se adopt para uso general.
2. Serie reforzada. Las cabezas de tornillo y tuercas reforzadas estn
diseadas para satisfacer la necesidad comercial especial de superficies
de apoyo muy resistentes.
3. Tuercas de serie ligera. Las tuercas ligeras se usan en condiciones donde
se requieren ahorros importantes en el peso y el material. Por lo comn
se suministran con rosca fina.
La cantidad de maquinado es la base de una ulterior clasificacin de los tornillos
y tuercas hexagonales de las series regular y reforzada, en no acabadas y
semiacabadas. Las cabezas y tuercas no acabadas no estn careadas con
arandela, ni estn maquinadas en superficie alguna.
Las cabezas de tornillo y tuercas semiacabadas estn maquinadas o tratadas en
la superficie de apoyo para proveer una cara de arandela para las cabezas de
tornillo, y ya sea una cara de arandela o una superficie circular de apoyo para
las tuercas. Las tuercas que no estn careadas como arandela tienen la
superficie circular de apoyo formada por el chafln de los bordes.
El ngulo de chafln en la cara superior de cabezas y tuercas es de 30 en los
hexgonos y 25 en los cuadrados, pero ambos se dibujan a 30 en tornillos de
dimetro mayor que 1 pulgada.
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 79
Especificacin de tornillos Hexagonales American Standard
Los tornillo American Standard se especifican en listas de partes y en
cualquier otro lugar dando el dimetro, nmero de hilos por pulgada,
serie, clase de rosca, longitud, acabado y tipo de cabeza.
EJEMPLO:
- 13 UNC 2A x 1
TORNILLO CABEZA HEXAGONAL SEMIACABADA
Con frecuencia es til y prctico abreviar la especificacin as:
x 1 UNC TORNILLO CAB HEX SEMIACABADA
Especificacin de tornillos hexagonales mtricos
Los tornillos hexagonales se especifican en listas de partes y en cualquier
otro lugar dando en secuencia el tamao nominal, el paso de la rosca, el
material, el nombre del producto y, si se requiere, la cubierta protectora.
EJEMPLOS:
M10 x 1.5 x 100 TORNILLO HEX
M24 x 3 x 50 TORNILLO HEX DE ACERO INOXIDABLE
La longitud mnima de rosca para tornillos hasta de 6 pulgadas de
longitud ser de dos veces el dimetro ms de pulgada. Para
longitudes de ms de 6 pulgadas, la longitud mnima de rosca ser dos
veces el dimetro del tornillo ms pulgada (ANSI B18.2).
Representacin de roscas de tornillo
La representacin real de roscas de tornillo por curvas helicoidal es
(representacin detallada), requiere demasiado tiempo, y en representaciones
asistidas por computadora consume muchos recursos, por lo que rara vez se
utiliza este tipo de representacin.
Para ahorrar tiempo valioso y gastos en la elaboracin de dibujos, el American
National Standards Institute adopt las series esquemtica y simplificada de
smbolos de roscas para representar roscas cuyo dimetro sea de 25 mm (1 plg)
o menor.
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 710
En SolidWorks es posible tambin representar las roscas de tornillo en:
1. Forma simplificada. Es la representacin comnmente utilizada en
proyectos de diseo y requiere menos tiempo y recursos su utilizacin.
2. Forma esquemtica. Esta representacin, an y cuando no est basada
en una curva helicoidal, aparenta ser una descripcin detallada de la
rosca.
3. Forma detallada. Es la representacin real de roscas de tornillo basada
en curvas helicoidales.
En esta seccin se explica como realizar lo siguiente:
Crear una representacin de tornillo simplificado
Crear una representacin de tornillo esquemtico
Crear una representacin de tornillo detallado
Crear una configuracin para representar una serie de tamaos de
tornillos
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 711
7.1.1.1 Modelando la pieza TORNILLO SIMPLIFICADO
Perspectiva de la pieza a crear.
Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creacin.
Base extruida. La base extruida para modelar la cabeza
hexagonal del tornillo.
Saliente extruido. La operacin saliente extruido es creada
para representar la longitud del tornillo.
Slido de Revolucin. La arandela de la cabeza del tornillo
se crea a partir de rotar un perfil croquizado en el plano
superior.
Corte de Revolucin. La operacin corte de revolucin es
creada para realizar el filete de la cabeza del tornillo.
Rosca cosmtica. Se inserta la representacin del tipo de
rosca utilizado en el tornillo.
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 712
Ahora proceda a crea esta pieza llamada TORNILLO SIMPLIFICADO.
1. Abra un documento nuevo de parte y personalice el documento de
acuerdo a los requerimientos de la pieza que va a crear; en este caso
cambie las unidades del documento a mm y una precisin de 3 decimales
y, a continuacin, guarde el documento con el nombre TORNILLO
SIMPLIFICADO.
2. Creacin de la base extruida.
Abra un croquis en el plano frontal y dibuje el croquis que se muestra
a continuacin:
Extruya el croquis. Extruya a una
profundidad de 10 mm
3. Creacin del saliente extruido.
Abra un croquis en la cara posterior del
hexgono y dibuje un crculo con centro en
el origen y un dimetro de 12 mm.
Extruya el croquis a una profundidad de 45
mm.
Arista vertical
Direccin de
la Extrusin
Cara
posterior
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 713
4. Creacin del slido de revolucin.
Abra un croquis en el plano superior y dibuje el croquis que se
muestra a continuacin:
Revolucione el croquis. Cree el slido de revolucin alrededor del eje
a un ngulo de 360.
5. Creacin del corte de revolucin.
Inserte un eje por el centro del saliente extruido. Alrededor de este eje
se realizar el corte de revolucin.
Haga clic en Eje Axis o bien en Insertar, Geometra de
referencia, Eje (Insert, Reference geometry, Axis).
Aparece la caja de dilogo Construccin de ejes.
Arco Tangente
Arco Centro-Extremos
Centro del arco
coincidente con la
lnea de centros
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 714
Active la opcin Superficie cilindrica/cnica (Cylindrical/conical
surface) y seleccione en el rea de grficos la superficie cilindrica del
saliente extruido que representa la longitud del tornillo.
Haga clic en OK.
Abra un croquis en el plano derecho y dibuje lo siguiente:
Realice el corte de revolucin.
Haga clic en Corte de revolucin
Revolved cut y seleccione el corte
alrededor de 360.
Aristas
iguales
Arco Centro-Extremos
Lnea de centros
colineal con el eje
insertado
anteriormente
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 715
6. Insercin de la risca cosmtica.
Seleccione la arista circular del saliente
extruido que representa el dimetro del
tornillo.
Haga clic en Rosca cosmtica
Cosmetic thread en la barra de
herramientas de Anotaciones o en
Insertar, Anotaciones, Rosca
cosmtica (Insert, Annotations,
Cosmetic thread).
Aparece la caja de dilogo de
Rosca cosmtica.
Active la casilla de verificacin
Blind e introduzca un valor a la
longitud de la rosca de 30 mm.
Asigne un valor de 9 mm al
dimetro menor de la rosca.
Haga clic en OK.
Guarde el documento TORNILLO SIMPLIFICADO.
NOTA: Los datos de longitud de rosca y dimetro interior deben ser
obtenidos de las tablas correspondientes al tipo de cuerda que se
est modelando.
Para visualizar la representacin de la rosca cosmtica con mayor detalle, abra
un documento nuevo de dibujo y genere las tres vistas estndar e isomtrico del
tornillo simplificado.
El documento de dibujo personalcelo en el sistema ANSI, con unidades en
milmetros y proyeccin en el tercer cuadrante.
Arista
Circular
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 716
7.1.1.2 Modelando la pieza TORNILLO ESQUEMATICO
Perspectiva de la pieza a crear.
La pieza a crear difiere de la pieza anteriormente creada, nicamente en la
representacin de la rosca del tornillo, por lo que se utilizar la misma pieza
anterior con algunas modificaciones.
1. Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO y a continuacin, gurdelo
con el nombre TORNILLO ESQUEMATICO.
2. Elimine la insercin de rosca cosmtica.
3. Creacin de Chafln. Agregue un
chafln en el extremo del saliente
extruido que representa el dimetro
del tornillo. EL chafln debe tener las
siguientes caractersticas: ngulo de
60 y distancia igual a la mitad del
paso del tornillo, en este caso 1.75/2
mm.
4. Creacin de Corte de revolucin.
Abra un croquis en el plano derecho y dibuje
el croquis que se muestra a continuacin:
Realice el corte de revolucin.
Haga clic en Corte de revolucin
Revolved cut y seleccione el corte alrededor
de 360.
Cambie el nombre de la operacin Cut Revolve2 por Hilo.
5. Creacin de una Matriz de Simetra Lineal.
Haga clic en Matriz de simetra Lineal Lineal Pattern en la barra de
herramientas de Operaciones.
Aparece el cuadro de dilogo de Matriz de simetra lineal.
Visualice el eje temporal del saliente extruido, haciendo clic en Ver,
Ejes temporales (view, temporary Axis).
Chafln
ngulo 60
Distancia .875
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 717
Active la casilla Direccin de Matriz
Pattern direction y seleccione el eje
temporal para definir la direccin de la
matriz. Invierta el sentido si es necesario.
En la casilla Espaciamiento Spacing
introduzca un valor igual al paso de la
rosca, en este caso 1.75 mm.
En la casilla de Num. de elementos
Number of instantes asigne un valor de
30/1.75 17. Esto hace una long. de
rosca aproximadamente igual a 30 mm.
Active la casilla Operaciones a Copiar
(Features to Pattern) y seleccione el
corte de revolucin llamado Cuerda.
En el cuadro de opciones desactive la
casilla de verificacin Simetra de
geometra (Geometry Pattern)
Haga clic en Aceptar
6. Guarde El documento TORNILLO ESQUEMATICO.
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 718
7.1.1.3 Modelando la pieza TORNILLO DETALLADO
Perspectiva de la pieza a crear.
Al igual que la pieza anterior, la pieza a crear difiere de la pieza TORNILLO
SIMPLIFICADO nicamente en la representacin de la rosca del tornillo, por lo
que se utilizar la misma pieza anterior con algunas modificaciones.
1. Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO y a continuacin, gurdelo
con el nombre TORNILLO DETALLADO.
2. Elimine la insercin de rosca cosmtica.
3. Creacin de la hlice.
Abra un croquis en la superficie frontal
del saliente extruido que representa el
vstago del tornillo y haciendo uso de
Convertir entidades Convert
Entities extraiga la arista que
representa el dimetro del tornillo.
Haga clic en Insertar, Curva, Hlice/Espiral (Insert, Curve,
Helix/Spiral).
Aparece el cuadro de dialogo Curva
Hlice.
En el men extendido de la ventana
Definicin de la curva, escoja Altura y
Paso (Height and Pitch).
Introduzca en la ventana de altura
30.00 mm.
Asigne un valor de 1.75 mm en la ventana de
Paso de la hlice.
Escriba 90 grados en la ventana de inicio de
la hlice.
Active la casilla de verificacin Sentido de
las manecillas del reloj (Clockwise).
Si se requiere, invierta la direccin de la hlice.
Haga clic en OK.
Arista
Superficie frontal
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 719
4. Creacin del perfil de la cuerda.
Abra un croquis en el plano
derecho, cambie la orientacin a
Vista Derecha y dibuje el croquis
que se muestra enseguida:
Para posicionar el rea del perfil de
la cuerda, agregue una relacin
geomtrica de Penetracin
(Pierce) entre el punto medio de la
lnea horizontal del triangulo y el
inicio de la arista de la hlice
El croquis queda completamente definido. Cierre el croquis.
5. Creacin del Corte Barrido.
Haga clic en Insertar, Corte, Barrido (Insert,
Cut, Sweep).
Aparece el cuadro de dilogo .
Active la casilla del perfil y seleccione el croquis
del perfil de la cuerda.
Active la casilla de Trayectoria y seleccione la
hlice creada.
Haga clic en Aceptar
Punto
medio
Lnea de
construccin
Pierce
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 720
6. Guarde el documento TORNILLO DETALLADO.
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 721
7.1.1.4 Trabajar con configuraciones
Las configuraciones le permiten crear diversas variaciones de un modelo dentro
de un nico documento.
En los documentos de piezas, las configuraciones le permiten crear
familias de piezas con distintas cotas, operaciones y propiedades.
En documentos de ensamblaje, las configuraciones le permiten crear
versiones simplificadas del diseo, suprimiendo u ocultando
componentes. Tambin puede crear familias de ensamblajes utilizando
distintas configuraciones de los componentes, distintos parmetros para
operaciones de ensamblaje o distintas cotas.
Puede crear configuraciones manualmente o puede utilizar una tabla de diseo
para crear diversas configuraciones simultneamente.
Las tablas de diseo le ofrecen una manera muy cmoda de crear y gestionar
configuraciones en una hoja de clculo de fcil utilizacin. Se pueden utilizar las
tablas de diseo en los documentos de de piezas o ensamblajes y se pueden
visualizar las tablas de diseo en dibujos.
Tablas de diseo
Una tabla de diseo le permite construir mltiples configuraciones de piezas o
ensamblajes especificando parmetros en una hoja de clculo de Microsoft
Excel incrustada.
La tabla de diseo est guardada en el documento modelo y no est vinculada al
archivo original de Excel. Las modificaciones que se realicen en el modelo no se
reflejan en el archivo original de Excel.
En una tabla de diseo puede controlar los elementos siguientes:
Las cotas y el estado de supresin de las operaciones
Las propiedades de la configuracin, incluidos nmero de pieza en
una lista de materiales, comentarios y propiedades personalizadas.
Para crear una tabla de diseo, se definen los nombres de las configuraciones
que se desean crear, se especifican los parmetros que se desean controlar y
se asignan valores para cada parmetro.
En esta seccin se insertar una tabla de diseo para construir una serie de
configuraciones para el documento TORNILLO SIMPLIFICADO.
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 722
Para insertar una nueva tabla de diseo:
1. Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO.
2. Personalcelo para visualizar los nombres de las cotas.
Haga clic en Herramientas, Opciones (Tools, Options)
Aparece el cuadro de dilogo para personalizar el sistema.
Active la casilla de verificacin Mostrar nombres de cotas (Show
dimension names).
Haga clic en OK.
3. Asigne nombres a las operaciones o cotas que va a utilizar en la tabla de
diseo.
Visualice las cotas del saliente extruido que representa el vstago del
tornillo, haciendo doble clic en la superficie del vstago.
Haga clic con el botn secundario del ratn sobre la cota del dimetro
y seleccione Propiedades (Properties).
Aparece el cuadro de dilogo de propiedades de la cota.
En la casilla correspondiente al nombre cambie a Diam. Tornillo.
Haga clic en OK.
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 723
Haga clic con el botn secundario del ratn sobre la cota de la longitud
y seleccione Propiedades (Properties).
Aparece el cuadro de dilogo de propiedades de la cota de longitud.
En la casilla correspondiente al nombre cambie a Long. Tornillo.
Haga clic en 0K.
Siguiendo el mismo procedimiento anterior, asigne nombres a las
siguientes cotas:
Ancho Cabeza
Altura Cabeza
Diam. Arandela
Long. Rosca
Diam. Menor
4. Visualice todas las cotas del documento, haciendo clic con el botn
secundario del ratn sobre la carpeta de Anotaciones en el Feature
Manager y activando Mostrar Cotas de Operaciones (Show Feature
Dimensions).
Ahora proceda a esconder todas las cotas que no se van a utilizar en
la tabla de diseo, dejando visibles nicamente las que tienen nombre
asignado.
5. Haga clic en Insertar, Nueva tabla de diseo (Insert, New design table)
Aparece una hoja de clculo incrustada en la ventana y las barras de
herramientas de Excel sustituyen a las barras de herramientas de
SolidWorks. (Si ha seleccionado Editar tablas de diseo en una
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 724
ventana separada, en herramientas, Opciones, General, la hoja de
clculo se abre en una ventana de Excel independiente).
La celda A1 identifica la hoja de clculo como Tabla de diseo para:
TORNILLO SIMPLIFICADO. La celda A3 contiene el nombre
predeterminado para la primera nueva configuracin, Primera instancia.
6. En la fila 2, escriba los parmetros que desee controlar. (Deje la celda A2
en blanco).
Observe que la celda B2 est activada.
En la celda B2 deber escribir el parmetro Diam. Tornillo.
En la celda C2 deber escribir el parmetro Long. Tornillo.
En la celda D2 deber escribir el parmetro Ancho cabeza, etc.
Para escribir los parmetros en la celda correspondiente atienda la siguiente:
SUGERENCIA: Hay una forma muy sencilla de agregar ciertos tipos de
parmetros a una nueva tabla de diseo. Con la celda adecuada de la hoja de
clculo activada:
Cotas.
Haga doble clic en la cota Diam. Tornillo en la zona de grficos.
(Asegrese de que se visualizan las cotas necesarias antes de
insertar la nueva tabla de diseo).
El parmetro Diam. Tornillo@Sketch2 se inserta en la celda y se
activa la celda C2.
Haga doble clic en la cota Long. Tornillo en la zona de grficos.
El parmetro Long. Tornillo@BossExtrude1 se inserta en la celda.
Siguiendo el mismo procedimiento agregue los parmetros restantes.
A medida que contine agregando parmetros de este modo, la celda
adyacente (C2, D2, E2, etc.) se activa automticamente. Cada
parmetro se agrega a la fila de encabezado y el valor actual se
visualiza en la fila 3 (Primera instancia).
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 725
7. En la columna A (Celdas A3, A4, etc.), escriba los nombres de las
configuraciones que se muestran en la tabla de diseo de abajo.
8. Especifique los valores de los parmetros en las celdas de la hoja de
clculo (Cpielos de la tabla que se muestra abajo).
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 726
9. Cuando termine de agregar informacin en la hoja de clculo, haga clic
fuera de la tabla para cerrarla.
Se visualiza un mensaje que enumera las configuraciones que se han
creado.
Para visualizar las configuraciones, haga clic en la pestaa Configuracin
en la parte inferior de la ventana. Haga doble clic en el nombre de la
configuracin, o haga clic con el botn secundario del ratn en el nombre
y seleccione Visualizar configuracin.
10. Guarde el documento TORNILLO SIMPLIFICADO
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 727
7.2 Remaches
Los remaches se usan para hacer juntas permanentes, generalmente entre
piezas de lmina o metal laminado. Son pequeas barras redondas, de acero o
hierro dulce o forjado, con una cabeza formada de un extremo, y se colocan
frecuentemente en su lugar, calentados hasta el rojo, de manera que pueda
formarse otra cabeza en el otro extremo por presin o martilleo. Los agujeros
para remaches son punzonados, punzonados y escariados, o taladrados a un
dimetro mayor que el remache, y el vstago de ste se hace lo suficientemente
largo para suministrar el metal necesario para llenar completamente el agujero y
formar la cabeza.
Los remaches grandes se emplean en la construccin de acero estructural y en
la fabricacin de calderas y recipientes. En el trabajo estructural, normalmente
slo se necesitan una cuantas clases de cabezas: la de botn, la de botn alto y
la embutida o para avellanado con su parte superior plana.
Para los trabajos de calderas y recipientes se emplean la de botn, la cnica, la
embutida o para avellanado de parte superior redonda y la tipo cacerola.
Las planchas o lminas se unen con juntas traslapadas o a tope.
DE BOTN DE BOTN ALTO CNICA
AVELLANADA CON
TOPE PLANO
AVELLANADA CON
TOPE REDONDO
DE GARBANZO
JUNTA TRASLAPADA JUNTA A TOPE
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 728
Remaches pesados
Los remaches grandes se fabrican en dimetros de a 1 pulgadas, por
incrementos uniformes de de pulgada. La longitud necesaria es regida por el
agarre ms la longitud que se requiere para formar la cabeza, o sea depende
del espesor de los materiales que se van a remachar.
La longitud de los remaches para las distintas distancias de agarre pueden
encontrarse en el manual Construccin de Acero (Steel Construction),
publicado por el Instituto Norteamericano de la Construccin de Acero (American
Institute of Steel Construction); el Manual para Constructores de la Cia.
Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey o manuales de algunos otros
fabricantes de remaches tambin nos proporcionan esa longitud.
Remaches livianos
Los remaches pequeos se emplean para unir formas estructurales ligeras y
laminas metlicas. Los remaches pequeos se fabrican en dimetros de 3/32 a
7/16 pulgadas, por incrementos uniformes de 1/32 de pulgada hasta 3/8 de
pulgada de dimetro.
Para la fabricacin de productos en grandes cantidades, pocos elementos
igualan las ventajas de instalacin a alta velocidad y bajo costo, que ofrecen los
remaches tubulares, semitubulares y abiertos. Estos remaches, ampliamente
usados para todos los tipos de uniones sometidas a cargas moderadas, pueden
instalarse, logrando altas tasas de produccin, mediante el uso de equipos de
operacin manual, dispositivos automticos o equipos de instalacin fija.
Aunque sus tolerancias satisfacen los requisitos de la mayora de los trabajos de
ensamble de alta produccin, los remaches no constituyen elementos de
precisin tales como son las partes de maquinaria del tipo tornillo. Tampoco
pueden ser utilizados como elementos de fijacin para tensin, Sin embargo, su
resistencia a la compresin y al cizallamiento, comparada con la de los
remaches slidos, es equivalente. De manera que, en conclusin, el costo y la
facilidad de instalacin constituyen las bases principales para el uso de este tipo
de remaches.
Remaches ciegos
La tcnica del remache ciego es empleada para instalar el elemento de fijacin,
cuando no hay acceso al lado posterior de la unin. Sin embargo, esta tcnica
se usa frecuentemente aun cuando los dos lados de la unin sean de fcil
acceso. En estos casos, el remache ciego se emplea, generalmente, para
facilitar el ensamblaje, para economizar metal, mejorar la apariencia o disminuir
los costos de instalacin. Al eliminar la necesidad de operaciones secundarias,
mediante el uso de remaches ciegos, frecuentemente se logran reducciones
sustanciales en el costo y mejoras en la produccin.
En esta seccin se trabajar nicamente con los remaches pesados. Enseguida
se proceder a modelar algunas piezas de remaches slidos y se crear una
configuracin para una familia de remaches determinada.
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 729
Modelando el remache cabeza de botn.
Perspectiva de la pieza a crear.
Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creacin.
Croquis. Crear un croquis del perfil del remache para
utilizarse en una operacin de slido de revolucin.
Ecuaciones. Agregar las ecuaciones que relacionan la
cabeza del remache con su dimetro, de acuerdo a las
especificaciones del remache.
Slido de revolucin. El slido de revolucin es creado
con una operacin de revolucin base a partir de un
croquis de un perfil y una lnea de centros.
Tabla de diseo. Se inserta una tabla de diseo para
crear configuraciones de remaches de diferentes
dimetros.
Ahora proceda a modelar la pieza REMACHE BOTON.
1. Abra un documento nuevo de parte y, a continuacin, guarde el documento
con el nombre REMACHE BOTON.
2. Abra un croquis en el plano frontal y dibuje el croquis que se muestra a
continuacin:
Lnea de centros
OBSERVE QUE SE HAN
AGREGADO NOMBRES
A LAS COTAS QUE
INTERVIENEN EN LAS
ECUACIONES QUE SE
VAN A AGREGAR.
LOS NOMBRES NO
SON INDISPENSABLES,
PERO FACILITAN LA
INSERCIN DE LA
ECUACIN.
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 730
3. Agregar ecuaciones. Es posible utilizar ecuaciones para definir relaciones
matemticas entre parmetros o cotas.
Las ecuaciones pueden incluir las cotas de croquis y los parmetros de
operaciones (como la profundidad de una operacin de extrusin o el
nmero de instancias de una matriz de simetra).
Las ecuaciones tambin se pueden utilizar para relacionar las cotas de
distintas piezas de un ensamblaje o los valores (distancias o ngulos)
utilizados en las relaciones de posicin.
Para agregar una ecuacin:
Haga clic en Herramientas, Ecuaciones o bien haga clic en el icono
Ecuaciones Equations de la barra de herramientas Utilidades.
(Para visualizar la barra de herramientas utilidades, haga clic en
Herramientas, Personalizar Tools, Customize).
En el cuadro de dilogo Ecuaciones, haga clic en Agregar (Add).
Escriba la ecuacin haciendo clic en las cotas del croquis y los nmeros
y operadores del teclado de la calculadora en el cuadro de dilogo
Nueva ecuacin o utilizando el teclado. La cantidad mxima de
caracteres permitidos en una ecuacin es de 512.
Las ecuaciones se solucionan de izquierda a derecha (la expresin de la
izquierda es conducida por la expresin de la derecha) en el orden en
que aparecen en la lista. Por ello, el orden en que se especifican las
ecuaciones puede afectar a la pieza resultante.
Haga clic en Aceptar (OK). La ecuacin se lista en el cuadro de dilogo
Ecuaciones y el valor resultante se visualiza en la columna Evaluar a.
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 731
Para agregar la otra ecuacin, vuelva a hacer clic en Agregar (Add) y
repita el mismo procedimiento anterior. Haga clic en Aceptar (OK) para
cerrar el cuadro de dilogo Ecuaciones. Observe que aparece la
carpeta Ecuaciones Equations en el gestor de diseo del Feature
Manager.
Para probar el buen funcionamiento de las ecuaciones, cambi e el valor
del vstago de por y revise el valor de las cotas del dimetro y alto
de la cabeza del remache; estos deben coincidir con el valor calculado
por las formulas que rigen el alto y dimetro de cabeza.
4. Revolucione el croquis. En la barra de herramientas Operaciones haga clic
en Revolucin de saliente/base
Revolved boss/base.
Acepte las opciones una direccin y
360.
Haga clic en Aceptar (OK)
5. Crear configuraciones. Para crear una familia de remaches de diferentes
dimetros proceda como sigue:
Haga clic en Insertar, Nueva tabla de diseo (Insert, New design
table).
En la hoja de clculo que aparece en la ventana, asigne los valores que
se muestran a continuacin:
Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNI N Y TRANSMI SI ON
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 732
Cuando termine de agregar informacin en la hoja de clculo, haga clic
fuera de la tabla para cerrarla.
Se visualiza un mensaje que enumera las configuraciones que se han
creado.
Para visualizar las configuraciones, haga clic en la pestaa Configuracin
en la parte inferior de la ventana. Haga doble clic en el nombre de la
configuracin, o haga clic con el botn secundario del ratn en el nombre
y seleccione Visualizar configuracin.
6. Guarde el documento REMACHE BOTN.
Capitulo 8 DI BUJ OS DE FABRI CACI ON O TALLER
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 81
8 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER
Un dibujo de fabricacin o taller es un dibujo que suministra informacin e
instrucciones para la fabricacin o construccin de maquinas, piezas o
estructuras. En general, los dibujos de fabricacin o taller se pueden clasificar en
dos grupos:
Dibujos de detalle, los cuales proporcionan la informacin necesaria
para la fabricacin de partes.
Dibujos de montaje, los cuales suministran la informacin necesaria
para el montaje o la instalacin.
8.1 Dibujos de detalle
Un dibujo de detalle debe suministrar la informacin completa para la fabricacin
de una pieza. Esta informacin debe clasificarse bajo tres aspectos: la
descripcin de la forma (el nmero y los tipos de vistas seleccionados para
mostrar o describir completamente la forma de la pieza); la descripcin del
tamao (las dimensiones que indican los tamaos y situaciones de los detalles)
y las especificaciones (notas generales, material, tratamiento trmico, acabado,
nmero necesario). Esta informacin debe darse en el dibujo o bien, en la tira o
el recuadro del titulo.
Los dibujos de detalle pueden hacerse en hojas separadas o pueden agruparse
en una o ms hojas grandes. Si los detalles son pocos, el dibujo de montaje
puede aparecer en la misma hoja que los detalles. Con frecuencia los dibujos de
detalle se agrupan de acuerdo con el departamento en el cual se fabrican las
piezas. Las piezas metlicas que se van a fabricar en el taller de mecnica
pueden aparecer en una hoja, mientras que las piezas que se van a hacer en el
taller de carpintera se pueden agrupar en otra.
Se pueden hacer varios tipos de dibujo de la misma pieza, dando cada uno de
ellos nicamente la informacin necesaria para una etapa particular en la
fabricacin de la pieza. Por ejemplo, una pieza de hierro fundido puede tener un
dibujo de detalle para el modelista y otra para el mecnico, cada uno de ellos
nicamente con las dimensiones y especificaciones necesarias para esa etapa
particular en la fabricacin de la pieza.
Capitulo 8 DI BUJ OS DE FABRI CACI ON O TALLER
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 82
Elaboracin de un dibujo de detalle:
Con un trazo de diseo o bocetos originales como gua, el procedimiento para
elaborar dibujos de detalle es el siguiente:
1. Se seleccionan las vistas recordando que, junto con la vista que muestra
la forma caracterstica del objeto, debe haber tantas vistas adici onales
como sea necesario para completar la descripcin de la forma. Estas
pueden ser vistas seccionales que revelen una construccin interior
complicada, o vistas auxiliares de superficies no descritas del todo en
alguna de las vistas principales.
2. Se decide una escala que permita, sin confusin, un arreglo balanceado
de todas las vistas necesarias y la localizacin de dimensiones y notas.
Aunque las partes muy pequeas deben dibujarse al doble de su tamao
o mayores, para que se aprecien sus detalles y se puedan dimensionar,
siempre que sea posible debe usarse una escala de tamao completo
(1:1). En general, para piezas de un mismo tamao debe usarse la misma
escala.
3. Recordando que en el software SolidWorks los dibujos se generan a partir
de un modelo de pieza, el trazo de lnea, tipo de flecha para las cotas,
indicacin de tipo de filetes y redondeos, etc. de acuerdo a una norma en
particular, depender de la manera en que se haya personalizado su
documento de trabajo en el que se generen los dibujos de pieza. Por lo
tanto solo queda insertar las vistas necesarias y sus cotas
correspondientes.
4. Reacomodar las cotas y verificar con todo cuidado el dibujo completo.
8.2 Dibujos de montaje
Todas las mquinas y mecanismos estn compuestos de innumerables piezas.
Un dibujo que muestre el producto como un todo, se llama dibujo de montaje.
Los dibujos de montaje varan mucho en la cantidad y tipo de informacin que
dan, dependiendo de la naturaleza de la mquina o mecanismo que describen.
Las funciones primordiales del dibujo de montaje son mostrar el producto en su
forma completa, indicar las relaciones entre sus diferentes componentes y
designar estos componentes por un nmero de pieza o de detalle. Otra
informacin que tambin puede darse, incluye las dimensiones totales, las
dimensiones de cabida, relacin de dimensiones entre piezas diferentes
(informacin necesaria para el montaje), instrucciones de operacin y datos
sobre las caractersticas de diseo. Algunos mecanismos constituyen por si
mismos unidades montadas, pero forman parte de una mquina total. A menudo
estos mecanismos se denominan submontajes. La transmisin de un
automvil es un ejemplo de submontaje.
Capitulo 8 DI BUJ OS DE FABRI CACI ON O TALLER
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 83
Dibujos de montaje detallados
Estos dibujos se hacen frecuentemente para representar totalmente objetos
sencillos, tales como piezas de mobiliario, donde las piezas son pocas y no
tienen formas complicadas. Todas las dimensiones y la informacin necesarias
para la construccin de cada pieza y para el montaje de todas las piezas se dan
directamente en el dibujo de montaje. Tambin se pueden dibujar vistas
separadas de piezas especificas o ampliaciones que muestren el ajuste entre
piezas, junto con el dibujo de montaje corriente.
Dibujos de montaje de diseo
Cuando se disea una mquina, primero que todo se hace un dibujo o proyecto
de montaje para visualizar claramente el funcionamiento, la forma y el juego de
las diferentes piezas. A partir de este dibujo de montaje se hacen los dibujos de
detalle y a cada pieza se le asigna un nmero.
Para facilitar el ensamblaje de la mquina, en el dibujo de montaje se colocan
los nmeros de las diferentes piezas o detalles. Esto se hace uniendo pequeos
crculos que contienen el nmero de la pieza, con las piezas correspondientes
por medio de lneas indicadoras.
Es importante que los dibujos de detalle no tengan planes de numeracin
idnticos cuando se utilizan varias listas de materiales.
NOTA: Utilizando SolidWorks, primero se modelan las piezas, se
modela el ensamblaje por el mtodo de diseo ascendente y
finalmente se generan los dibujos y lista de materiales requeridos
del ensamble
Dibujos de montaje para catlogos
Son dibujos de montaje especialmente preparados para catlogos de
compaas. Estos dibujos de montaje muestran nicamente los detalles y las
dimensiones que pueden interesar al comprador potencial. Con frecuencia el
dibujo tiene las dimensiones expresadas con letras y viene acompaado por una
tabla que se utiliza para abarcar una gama de dimensiones.
Dibujos de montaje desarmados
Cuando una maquina requiere servicio, hay casos en que las reparaciones se
hacen localmente y no se regresa la mquina a la compaa constructora. Este
tipo de dibujo se utiliza frecuentemente en la industria de reparacin de
aparatos, la cual emplea los dibujos de montaje para trabajos de reparacin y
para el pedido de piezas de repuesto. Tambin es utilizado con frecuencia este
tipo de dibujo de montaje por compaas que fabrican equipos hgalo usted
mismo, tales como los equipos para fabricacin de modelos, donde los dibujos
deben ser comprendidos fcilmente.
Capitulo 8 DI BUJ OS DE FABRI CACI ON O TALLER
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 84
Lista de materiales
Una lista de materiales es una lista detallada de de todos los componentes
mostrados en un dibujo de montaje o en un dibujo de detalle. Con frecuencia la
lista de materiales se coloca en una hoja separada para mayor facilidad de
manejo y duplicado; aunque tambin se utiliza, cuando la lista es pequea,
colocarla en la misma hoja del dibujo de ensamble o de detalle.
En general, la lista debe contener el nmero (articulo o su clave) de parte, el
nombre descriptivo, el material, la cantidad requerida y dems datos, de cada
pieza. En ocasiones se lista alguna informacin adicional, como el tamao de
piezas en almacn, el nmero del modelo (de fundicin) y otros datos
pertinentes.
8.3 Creacin de dibujos de detalle y de montaje
A continuacin, abra el documento TAPA BATERA. sldwg y proceda a insertar
las siguientes:
Vistas adicionales
Vista de Seccin. La vista de seccin muestra las operaciones internas de la
pieza. Se requiere definir un plano de corte, haciendo uso de una lnea
croquizada en un plano perpendicular a la vista de seccin que se desee.
Ahora proceda a crear una vista de seccin completa de la Vista Superior.
1. Haga clic en la Vista2 (Superior).
2. Haga clic en Vista de Seccin
Section View en la barra de
herramientas de Dibujo.
3. Trace una lnea horizontal que pase
por el centro de la Vista2 (Superior).
4. Posicione la Vista de Seccin
haciendo clic en una posicin
aproximadamente 1 hacia arriba de la
Vista2 (Superior).
Las flechas de la seccin apuntan
hacia arriba. Si desea ver el otro lado
de la seccin, active la casilla de verificacin Invertir direccin (Flip
direction).
5. Haga clic en Aceptar .
Capitulo 8 DI BUJ OS DE FABRI CACI ON O TALLER
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 85
Vista de Detalle. Una Vista de Detalle amplifica un rea de una vista existente.
Se requiere especificar localizacin, forma y escala.
Proceda a crear una Vista de Detalle de la seccin que acaba de crear, con una
escala de 3 : 2.
1. Haga clic en la interseccin de la lnea
de centros del taladro y la arista de la
cara superior en la Vista de seccin A-A.
2. Haga clic en Vista de Detalle Detail
View en la barra de herramientas de
Dibujo.
3. Trace un crculo haciendo centro en el
vrtice seleccionado y con un
dimetro tal que abarque el soporte
del reflector en la Vista de Detalle.
4. Posicione la Vista de Detalle haciendo
clic en un punto hacia la derecha de la
Vista de Seccin.
5. Cambie la escala de la vista en el
Property Manager. Introduzca un valor de 3 : 2.
6. Haga clic en Aceptar .
Centro
Capitulo 8 DI BUJ OS DE FABRI CACI ON O TALLER
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 86
Inserte las cotas en todas las vistas.
Repita el mismo procedimiento utilizado para insertar las cotas en la Vista2, solo
que ahora active la casilla de verificacin Importar elementos en todas las
vistas (Import tems into all views).
Visualice las lneas ocultas de las vistas. Seleccione la vista y haga clic en
Lneas escondidas en gris Hidden in Gray.
Visualice las aristas tangentes, procediendo de la siguiente manera:
1. Seleccione la vista.
2. Haga clic con el ratn secundario del ratn
3. Seleccione Aristas tangentes (Tangent Edge)
4. Escoja la opcin Aristas Tangentes punteadas (Tangent Edges with
Font).
Mueva las cotas para situarlas apropiadamente en cada vista y en la vista de
detalle B-B agregue las cotas de referencia que se muestran abajo.
Para lograr acotar con
referencia a los vrtices en los
que hay un redondeo, es
necesario crear un punto
virtual en la interseccin de las
aristas. Para crear el punto
virtual proceda de la siguiente
manera:
1. Mantenga presionada la
tecla Ctrl y seleccione
las dos aristas que
marcan la interseccin
del punto virtual.
2. Haga clic en Punto Point en la barra de herramientas de Croquizar.
Para seleccionar el tipo de marca del punto haga clic en Herramientas,
Opciones (Tools, Options), enseguida active la pestaa Propiedades
de Documento (Document Properties) y seleccione Puntos virtuales
(Virtual Sharps). Escoja el tipo de marca que desee aparezca en su
documento para las marcas virtuales y haga clic en Aceptar.
Puntos
virtuales
Capitulo 8 DI BUJ OS DE FABRI CACI ON O TALLER
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 87
Agregar notas generales
Planee por anticipado las notas generales para sus dibujos. Las notas
proporcionan informacin relativa a las partes o al ensamble en general. Por
ejemplo: Tipo de material, Acabados superficiales, procedimientos o
consideraciones generales de manufactura, Preferencias de proveedor, etc.
Enseguida se enuncian algunas sugerencias para crear notas generales:
Use letra mayscula.
Use alineacin hacia la extrema izquierda.
El tamao de letra debe ser el mismo que el utilizado para las cotas.
Cree notas paramtricas cuando sea conveniente referirlas a alguna
propiedad del dibujo.
Inicie el llenado del recuadro de la hoja 1 de su documento de dibujo con los
siguientes datos:
DIBUJ: En el espacio reservado para el nombre de quien cre el dibujo,
anote su nombre. Para utilizar el mismo formato (Tamao y tipo de letra)
que el existente en el formato utilice la opcin de copiar y pegar. Proceda
como sigue:
1. Haga clic derecho en la zona de grficos y seleccione Editar formato de
hoja (Edit Sheet Format).
2. Haga clic en el texto Dibuj.
3. Haga clic en Copiar Copy
en la barra de herramientas
Estndar.
4. Haga clic en la posicin que
desea insertar el texto (abajo
del texto Dibuj) y pguelo
haciendo clic en Pegar
Paste en la barra de
herramientas Estndar.
5. Edite el texto haciendo doble clic en el texto insertado y escribiendo su
nombre.
6. Posicione el texto apropiadamente en el espacio reservado para ello.
Capitulo 8 DI BUJ OS DE FABRI CACI ON O TALLER
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 88
Repita el procedimiento anterior para insertar el nombre de su maestro en
el espacio de REVIS. Llene tambin el cuadro de Acotaciones.
LMINA No.: En este espacio cree una nota con el nmero 1.
1. Haga clic en el recuadro donde se va
a insertar la nota.
2. Haga clic en Nota Note en la
barra de herramientas Anotaciones.
Aparece la caja de dilogo de
propiedades de la nota.
Escriba 1 como texto de la nota.
Modifique el tamao del texto. Desactive la
casilla de verificacin Use letra del documento
(Use document font) y presione el botn
.
Seleccione para tamao de texto 28 puntos.
CREACION DE UNA NOTA PARAMETRICA.
1. Seleccione un punto dentro del cuadro Titulo y/o Subtitulo
2. Haga clic en Nota Note en la barra de herramientas Anotaciones.
Aparece la caja de dilogo de propiedades de la nota.
Haga clic en Vincular a propiedad Link to Property
Aparece la caja de dilogo Link to Property
De la lista desplegable seleccione SW-Nombre de archivo (SW-File
Name). En la caja de texto se visualiza la variable $PRPSolidWorks File
Name.
Haga clic en OK.
Capitulo 8 DI BUJ OS DE FABRI CACI ON O TALLER
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 89
Repita El mismo procedimiento para crear notas paramtricas en los
espacios de Escala y Fecha.
Una vez que haya terminado de llenar del recuadro, haga clic con el botn
secundario del ratn en la zona de grficos y vuelva a Editar Hoja (Edit Sheet).
NOTAS
PARAMETRICAS
Capitulo 8 DI BUJ OS DE FABRI CACI ON O TALLER
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 810
8.4 Agregar otra hoja de dibujo
Podr agregar hojas al dibujo en cualquier momento.
Para agregar una hoja proceda de la siguiente manera:
1. Haga clic en Insertar, Hoja (Insert, Sheet). Tambin puede hacer clic
con el botn secundario del ratn en cualquier pestaa o en cualquier
icono de la hoja en el gestor de diseo del Feature Manager y seleccionar
Agregar hoja (Add Sheet). Aparece el cuadro de dilogo Configurar
hoja con el nombre predeterminado de la hoja siguiente consecutiva, por
ejemplo Hoja 2.
2. Especifique los detalles de la hoja siguiendo el proceso descrito en la
seccin anterior y haga clic en Aceptar.
Para mostrar a que proyecto pertenece la parte, en esta nueva hoja insertar lo
siguiente:
Vista Explosionada y Lista de Materiales.
Agregue una vista explosionada del ensamblaje LINTERNA. La lista de
materiales se refiere a los componentes del ensamblaje.
Para crear un dibujo con una lista de materiales debe seguir los siguientes
pasos:
Visualizar la vista explosionada del ensamblaje.
Insertar la vista explosionada del ensamblaje en el dibujo.
Identifique cada componente con una etiqueta de globo.
Cree la Lista de Materiales.
Proceda de la siguiente manera:
Visualizar la vista explosionada del ensamblaje.
1. Abra el documento del ensamblaje LINTERNA.
2. Haga clic en Configuracin en la parte inferior del Feature Manager.
3. Haga doble clic en ExpView1 de la Vista Explosionada para visualizar la
vista en la zona de grficos.
Capitulo 8 DI BUJ OS DE FABRI CACI ON O TALLER
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 811
4. Regrese al Feature Manager del ensamblaje, haciendo clic en el icono
Parte .
5. Visualice toda la vista explosionada en la zona de grficos, presionando la
tecla f.
6. Visualice las ventanas en Mosaico Horizontal.
Insertar la vista explosionada del ensamblaje en el dibujo.
1. Haga clic en Vista Etiquetada Named View en la barra de
herramientas de Dibujo. Enseguida haga clic en el icono del ensamblaje
LINTERNA en la ventana del documento del ensamblaje y seleccione
Isomtrico en la caja de dilogo de Vistas etiquetadas.
2. posicione la vista dentro de la hoja de dibujo.
3. Cierre el ensamblaje y maximice la ventana de Dibujo.
4. Posicione la Vista y ajuste el tamao del borde de la vista
Capitulo 8 DI BUJ OS DE FABRI CACI ON O TALLER
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 812
Identifique cada componente con una etiqueta de globo.
Para insertar una etiqueta de identificacin encerrada en un crculo utilice la
Anotacin de globo. Los globos etiquetan las piezas del ensamblaje y las
relacionan con nmeros de elementos de la lista de materiales.
Sin embargo, no es necesario que inserte una lista de materiales para agregar
anotaciones. Si el dibujo no tiene lista de materiales, los nmeros de elemento
son los valores predeterminados que el software utilizara si insertara una lista
de materiales. Si no hay ninguna lista de materiales en una hoja activa, pero hay
una lista de materiales en otra hoja, se utilizan los nmeros de dicha lista de
materiales.
Los globos se suprimen automticamente cuando se suprimen los componentes
a los que se refieren.
Los globos tambin se pueden agregar en documentos de ensamblaje. Para
importar globos desde un documento de ensamblaje a una vista de dibujo,
seleccione Notas en el cuadro de dilogo Insertar elementos del modelo.
Para insertar una anotacin de globo:
1. Haga clic en Globo Ballon en la barra de herramientas Anotacin o en
Insertar, Anotacin, Globo (Insert, Annotation, Baloon).
2. Haga clic en un componente en la vista de dibujo del ensamblaje.
Un globo que contiene un nmero de elemento se asocia a la pieza. El
nmero corresponde al numero de elemento de la lista de materiales.
Contine asignando etiquetas a los dems componentes del ensamblaje.
3. Para mover el globo o la flecha de lnea indicativa, seleccione y arrastre el
globo o arrastre la lnea indicativa por el asa.
Capitulo 8 DI BUJ OS DE FABRI CACI ON O TALLER
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 813
Cree la Lista de Materiales.
Una Lista de Materiales solo puede insertarse en un documento de Dibujo.
NOTA: Debe haber instalado el programa de hoja de clculo Microsoft Excel en
su sistema para insertar una lista de materiales en un dibujo.
Al activar la casilla de verificacin Actualizacin automtica de la LDM en
Herramientas, Opciones, de la pestaa Dibujos, los cambios en el ensamblaje
que afectan a la LDM se actualizaran automticamente. Dichos cambios
incluyen agregar, eliminar o reemplazar componentes, cambiar nombres de
componentes o propiedades personalizadas, etc.
Si no activa la casilla de verificacin Actualizacin automtica de la LDM,
debe eliminar y reinsertar la LDM para actualizarla.
Para insertar una lista de materiales:
1. Seleccione la vista de dibujo del ensamblaje y haga clic en Insertar, Lista
de materiales (Insert, Bill of Materials).
Aparece el cuadro de dilogo Seleccionar la plantilla para la LDM.
2. Acepte la plantilla de Lista de Materiales predeterminada BOMTEMP.XLS.
3. En el cuadro de dilogo
Propiedades de lista de
materiales, active la casilla
de verificacin Utilizar el
tipo de letra de la nota del
documento cuando se
crea la tabla tambin active
Visualizar solo piezas y
desactive la casilla de
verificacin Utilizar punto
para posicionar tabla.
4. Haga clic en OK.
Capitulo 8 DI BUJ OS DE FABRI CACI ON O TALLER
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 814
La esquina superior izquierda de la tabla de la LISTA DE MATERIALES se le
conoce como punto de anclaje. En el formato personalizado que se est
utilizando, el punto de anclaje no est en la posicin correcta.
Mueva el punto de anclaje, haciendo clic en la Tabla de Materiales y
arrastrndolas para posicionarla justo en la esquina superior izquierda de la
hoja de dibujo.
La Lista de Materiales insertada incorpora la siguiente informacin.
ELEMENTO No.
CANTIDAD
NUMERO DE PARTE
DESCRIPCION
Para editar la lista de materiales:
A continuacin edite el formato de la tabla de la lista de materiales para
personalizarla con la informacin requerida en el proyecto LINTERNA. Proceda
de la siguiente manera:
1. Haga doble clic dentro de la tabla de la lista de materiales.
Se visualiza la tabla con bordes sombreados y con encabezamientos de
fila y columna .
Las barras de herramientas de EXCEL reemplazan las de SolidWorks.
2. Edite la hoja de clculo utilizando las funciones de EXCEL.
Cambie los nombres de los encabezados de las columnas:
En la celda 1A escriba NUM. PARTE
En la celda 1B escriba CANT.
En la celda 1C escriba COMPONENETE
En la celda 1D escriba MATERIAL
Enseguida proceda a llenar las celdas de la columna MATERIAL, de
acuerdo con la descripcin que aparece en la tabla de abajo.
NUM. PARTE CANT. COMPONENTE MATERIAL
1 1 CUBIERTA ACRILICO ALTO IMPACTO
2 1 SWITCH COMPRADO
3 1 TAPAREFLECTOR ACRILICO ESTNDAR
4 1 O-Ring NEOPRENO
5 1 REFLECTOR ABS ALTO BRILLO
6 1 FOCO COMPRADO
7 1 BATERA COMPRADO
8 1 TAPABATERIA ACRILICO ALTO IMPACTO
Capitulo 8 DI BUJ OS DE FABRI CACI ON O TALLER
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 815
3. Salga de EXCEL haciendo clic en cualquier punto de la hoja de dibujo.
Para terminar la hoja de dibujo proceda a llenar la informacin del recuadro de la
hoja 2. El nombre de titulo y/o subtitulo del dibujo debe ser LINTERNA
EXPLOSIONADA. Si requiere informacin como introducir los datos al recuadro,
regrese a la seccin 5.4.2 Agregar notas generales.
Guarde el documento TAPA BATERA.sldwg.
8.5 Imprimir el dibujo
Puede imprimir o trazar una hoja completa de dibujo, o imprimir solamente el
rea seleccionada de la hoja. Puede imprimir en blanco y negro
(predeterminado) o en color.
Antes de proceder a imprimir el dibujo, haga las modificaciones
correspondientes de acuerdo a como quiere visualizar el documento en la
impresin. Es posible modificar el color, el estilo y el espesor de las entidades
del dibujo, de acuerdo con lo siguiente:
Fuente de la lnea de componente
Puede cambiar la fuente de lnea para los componentes seleccionados en un
ensamblaje de dibujo.
Para modificar la fuente de lnea para un componente seleccionado:
1. Haga clic con el botn secundario del ratn en la vista de un dibujo y
seleccione Propiedades de componente.
2. Seleccione Aristas visibles en la lista Tipo de arista.
3. Seleccione un Estilo de lnea y un Espesor de lnea. La lnea se
visualiza en el cuadro Vista preliminar.
4. Haga clic en Aceptar. La nueva fuente se utiliza para las aristas del
componente.
Formato de lnea
Puede especificar el color, espesor y estilo utilizados para las entidades de
croquis agregadas a un dibujo0. Tambin puede modificar el aspecto de las
lneas existentes, aristas y entidades de croquis de un dibujo.
Capitulo 8 DI BUJ OS DE FABRI CACI ON O TALLER
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 816
Para especificar el formato de las entidades de croquis en un dibujo:
Haga clic en un herramienta de la barra de herramientas Formato de lnea
y cambie el formato segn sea necesario:
Color de lnea. Haga clic en Color de lnea Line color , seleccione
un color de la paleta y haga clic en Aceptar.
Espesor de lnea. Haga clic en Espesor de lnea Line thickness
y escoja un espesor. Al mover el cursor sobre el men, aparecer el
nombre del espesor (Lnea delgada, Lnea normal, Lnea gruesa,
etc.) en la barra de estado. Los espesores de las lneas
correspondientes para la impresin estn definidos en Archivo,
Configurar pagina, en la pestaa Impresora, en Espesores de
lneas.
Estilo de lnea. Haga clic en Estilo de lnea Line style y escoja un
estilo. Al mover el cursor sobre el men, aparecer el nombre del estilo
correspondiente (Lnea continua, Lnea discontinua, Lnea centrada
doble, etc.) en la barra de estado.
Si activa la casilla de verificacin Predeterminar, las propiedades de la
entidad son las mismas que las de la capa activa.
Si desactiva la casilla de verificacin Predeterminar, las propiedades de las
entidades que se creen sern distintas de las especificadas para la capa.
Las entidades de croquis de cualquier tipo (lneas, lneas constructivas,
crculos, etc.) que se agregan al dibujo utilizan la fuente especificada hasta
que se seleccione una fuente distinta.
Para cambiar el formato de una lnea, arista o entidad de croquis:
1. Seleccione la lnea, arista o entidad de croquis que desee cambiar. Para
seleccionar mas de una entidad al mismo tiempo, mantenga presionada la
tecla Ctrl al seleccionar.
2. Haga clic en una herramienta de la barra de herramientas Formato de
lnea y cambie el formato segn sea necesario. Puede modificar el Color
de lnea , Espesor de lnea o Estilo de lnea .
Capitulo 8 DI BUJ OS DE FABRI CACI ON O TALLER
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 817
Para cambiar el color de lnea, el espesor de lnea o el estilo de lnea de
las entidades seleccionadas para que coincidan con el formato de lnea
de la capa, active la casilla de verificacin Predeterminar.
Capas
Puede crear capas en un documento de dibujo de SolidWorks. Asigne un
color de lnea, un espesor de lnea y un estilo de lnea para las nuevas
entidades creadas en cada capa. Las nuevas entidades se agregan
automticamente a la capa activa. Es posible ocultar o visualizar las
capas independientemente.
Las cotas y anotaciones pueden moverse en las capas; utilizan el color
especificado para la capa. Las entidades de croquis utilizan las
propiedades de la capa.
Si importa un archivo .dxf o .dwg a un dibujo de SolidWorks, se crean las
capas automticamente. La informacin sobre la capa (nombres,
propiedades y ubicaciones de entidad) especificada en el sistema en el
que se origino el archivo .dxf o .dwg se mantendr.
Si exporta un dibujo con capas como un archivo .dxf o .dwg, la
informacin de la capa se incluye en el archivo . Cuando se abre un
archivo en el sistema de destino, las entidades estn en las mismas
capas y tienen las mismas propiedades.
Para crear capas de dibujo:
1. En un dibujo haga clic en Propiedades de capa Layer properties.
2. Haga clic en Nuevo, y especifique el Nombre de una nueva capa.
3. Especifique el formato de lnea para las entidades de croquis de dicha
capa.
Para cambiar el color de lnea, haga clic en el cuadro Color, seleccione
un color y haga clic en Aceptar.
Para especificar el estilo de lnea o el espesor, haga clic con el botn
secundario del ratn en el cuadro Estilo o Espesor y seleccione la
fuente deseada.
Una flecha le indicar la capa que est activa. Para convertir una capa
activa, haga doble clic al lado del nombre de la capa.
Capitulo 8 DI BUJ OS DE FABRI CACI ON O TALLER
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 818
Aparecer un icono en forma de bombilla de color amarillo en la capa
visible. Para ocultar una capa, haga clic con el botn secundario del ratn
en dicho icono. El icono se volver de color gris y todas las entidades de
la capa se ocultarn. Para volver a activarla, haga clic de nuevo con el
botn secundario del ratn en dicho icono.
Para eliminar una capa, seleccione el nombre de la capa y haga clic en
Eliminar.
Para mover las entidades a la capa activa, seleccinelas en el dibujo y
haga clic en Mover.
Para imprimir dibujos en color:
1. En un dibujo, modifique los colores de las entidades como desee.
2. Haga clic en Archivo, Configurar
pgina. En la pestaa Impresora,
active la casilla de verificacin
Imprimir dibujos en color y haga
clic en Aceptar.
3. Haga clic en Archivo, Imprimir.
En el cuadro de dilogo Imprimir,
en el cuadro Nombre, seleccione
una impresora que ofrezca soporte
de color.
4. Haga clic en Propiedades,
verifique que las opciones
requeridas para la impresin de
color se especifiquen
adecuadamente y, a continuacin,
haga clic en Aceptar. (Las opciones
varan segn las impresoras).
5. Haga clic en Aceptar para imprimir.
Las entidades que aparecen en color en
la hoja de dibujo se imprimen en color.
Cuando la impresora especificada se
configura para imprimir en color, la Vista
preliminar tambin visualiza el dibujo en
color.
Capitulo 8 DI BUJ OS DE FABRI CACI ON O TALLER
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 819
Para imprimir toda la hoja de dibujo:
1. Haga clic en Archivo, Imprimir. En el cuadro de dilogo Imprimir, en la
seccin Rango de impresin, haga clic en Todo o especifique las
Paginas que desea imprimir.
2. En la seccin Escala, active la casilla de verificacin Reducir hasta
ajustar para imprimir toda la hoja en una pagina, o desactive la casilla de
verificacin y especifique un valor de Escala (un porcentaje).
3. Haga clic en Aceptar.
Para imprimir un rea seleccionada de la hoja de dibujo:
1. Haga clic en archivo, Imprimir. En el cuadro de dilogo Imprimir, en la
seccin Rango de impresin, haga clic en Seleccin y, a continuacin,
haga clic en Aceptar.
Aparece el cuadro de dilogo Imprimir seleccin y se visualizar un
marco de seleccin en la hoja de dibujo. Este marco refleja los valores
actuales de la impresora (Tamao de la pgina, orientacin, etc.) que
estn definidos en Archivo, Configurar pgina, Configuracin de
impresin.
2. Seleccione el factor de escala que desea aplicar al rea seleccionada.
Escala del modelo (1:1). ste es el valor predeterminado. Este valor
indica que el rea seleccionada se imprime en su tamao real; una cota
del modelo de 100 mm se imprime en un tamao de 100 mm. La escala
de hoja predeterminada se utiliza para calcular el tamao correcto de
impresin; por consiguiente, en el caso de las vistas que no utilizan la
escala predeterminada, deber utilizar una escala personalizada para
conseguir el resultado deseado.
Escala de la hoja (n:n). El rea seleccionada se imprime como
aparece en la hoja. Si el dibujo y el papel tienen el mismo tamao, se
imprime la hoja completa. De lo contrario, slo se imprime el rea
seleccionada, del mismo modo que aparecera en la hoja completa.
Escala personalizada. El rea seleccionada se imprime segn el factor
de escala que se haya definido. Especifique loa valores deseados en
los cuadros correspondientes y haga clic en Aplicar escala.
Cuando se modifica el factor de escala, se modifica el tamao del marco
de seleccin consiguientemente.
Capitulo 8 DI BUJ OS DE FABRI CACI ON O TALLER
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico 820
3. Arrastre el marco de seleccin y sitelo en el rea que desea imprimir. Si
desea, puede trasladar o aplicar el zoom a la vista o cambiar la hoja
cuando se visualice el marco de seleccin.
4. Haga clic en Aceptar para imprimir el rea seleccionada.
Siguiendo las instrucciones anteriores, proceda a imprimir las dos hojas del
dibujo TAPA BATERA.
APENDI CE A
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico A-1
APENDICE A.
TABLAS DE AJUSTES NORMALIZADOS
APENDI CE A
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico A-2
APENDI CE A
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico A-3
APENDI CE A
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico A-4
APENDI CE A
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico A-5
APENDI CE A
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico A-6
APENDI CE A
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico A-7
APENDI CE B
SolidWorks para Dibujo y Diseo Mecnico B-1
APENDICE B
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA
SolidWorks User Guide
SolidWorks Corporation
Engineering Design with SolidWorks 2001
Marie P. Planchard & David C. Planchard
Schorff Development Corporation
SolidWorks 2001 Tutorial
Marie P. Planchard & David C. Planchard
Schorff Development Corporation
Fundamentos de dibujo en ingenieria
Warren J. Luzadder Jon M. Duff
Prentice Hall
Dibujo y diseo de ingeniera
Cecil H. Jensen
Mc Graw Hill
Dibujo de ingeniera
Thomas E. French & Charles J. Vierck
Mc Graw Hill
Gear Catalog
Boston Gear