A3 Project Charter Proyectos Lean Kaizen

Aumentos del tiempo productivo efectivo (TOT- Time on Tools) de Aseo y Mantenimiento desde Chancador a Apilamiento DGM

A3 Project
Charter
Proyectos
Lean Kaizen
1.-Proceso:Mantenimiento y Aseo EECC
Chancador y apilamiento
2.-Fecha: 6/8/2014 3.-Lder: Juan Caceres


4.-Descripcin del Proceso:Se inicia con el aseo industrial de la planta para ser entregado a mantencin, asociado a un programa
de mantenimiento planificado y desarrollar la operacin en condiciones normales de trabajo.
Mantenimiento, son todas las actividades necesarias para mantener los equipos, plantas e instalaciones en condiciones adecuadas
para la funcin que fueron creadas, buscando la mxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones.

5.-Contexto: Proceso afecta do por la baja productividad (28%), asociada a
diferentes condiciones de planificacin y operacin controlables e
incontrolables que afectan los tiempos de trabajo del personal externo e interno
de DGM.
8.-Problemas:
-No se rigen por los programas
-Sale tarde la programacin.
-Falta coordinacin de DGM y contratistas.
-Falta coordinacin entre contratistas.
-Tiempo de colacin muy altos.
-Problema para contar con materiales y equipos.
-Charlas de seguridad largas y sin estndar.
-Cuellos de botella al ingreso (libro de asistencia).
-Ingreso al lugar de trabajo debe ser autorizados por
jefe de -operaciones y jefe mantencin, en algunos
casos ellos no se encuentran disponible y demoran la
autorizacin.
-Demora para entrar por falta de aseo.

6.-Situacin Ideal:
Tener una productividad TOT de 7,2 h/persona
Planta sin roturas que sean fuentes de derrame
de mineral.
Contrato de aseo industrial que disponga del
100% de los recursos comprometidos y se
utilicen eficientemente.
Contar con una planificacin eficiente y efectiva
que permita tener actividades con sus
respectivos materiales repuesto y herramientas
en los puntos al momento de ejecutar la
mantencin.
7.-Situacin Actual:
Productividad TOT 3,12
horas/turno planta

9.- Objetivos y Metas:
LP1: Aumentar los tiempos TOT desde 10% a 5,3

1.-Proceso: 2.-Fecha: 3.-Lder:
4.-Descripcin del Proceso:
5.-Contexto: 9.- Objetivos y Metas:
6.-Situacin Ideal:

7.-Situacin Actual:
8.-Problemas:
Contar con empresas capaces de ejecutar los
programa de mantencin en forma eficiente y
efectiva.
Cumplir el 80% del plan matriz.
Eliminar 100% mudas, cuellos de botella e
improductividad.
Cada cuadrilla debe tener su programa o
esquema 1 semana antes de la actividad.
efectivas turno
Reducir variabilidad que afecta tiempo TOT.
Estandarizar procedimientos que afecta tiempo TOT.
10.- Etapa de Macroproceso: