INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN

Quito - Ecuador





NORMA TCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 503:2009















CEMENTO HIDRULICO. DETERMINACIN DEL CAMBIO
DE LONGITUD EN MORTEROS EXPUESTOS A UNA SOLUCIN
DE SULFATO.


Primera Edicin


STANDARD TEST METHOD FOR LENGTH CHANGE OF HYDRAUYLIC CEMENT MORTARS EXPOSED TO A SULFATE
SOLUTION.



First Edition










DESCRIPTORES: Materiales de construccin y edificacin, cemento, morteros, variacin de longitud, ensayo.
CO 02.02-330
CDU: 666.94 :620.1 :666.9.015.82
CIIU : 3692
ICS: 91.100.10





CDU: 666.94 :620.1 :666.9.015.82 CIIU: 3692
ICS: 91.100.10 CO 02.02-330
2009-547 -1-



Norma Tcnica
Ecuatoriana
Voluntaria

CEMENTO HIDRULICO.
DETERMINACIN DEL CAMBIO DE LONGITUD EN
MORTEROS EXPUESTOS A UNA SOLUCIN DE SULFATO



NTE INEN
2 503:2009
2009-08


1. OBJETO

1.1 Esta norma establece el mtodo de ensayo para la determinacin del cambio de longitud de
barras de mortero sumergidas en una solucin de sulfato.


2. ALCANCE

2.1 Esta norma proporciona un medio para estimar la resistencia al sulfato de morteros fabricados
con cemento portland, mezclas de cemento portland con puzolanas o escoria y cementos hidrulicos
compuestos. La NTE INEN 202 es apropiada para la evaluacin de cementos portland pero no para
cementos compuestos o mezclas de cemento portland con puzolanas o escoria.

2.2 La solucin normalizada para la exposicin utilizada en esta norma, a menos que se indique de
manera diferente, contiene 352 moles de Na
2
SO
4
por m (50 g/l). Otras concentraciones de sulfato u
otros sulfatos tales como MgSO
4
pueden ser utilizados para simular una exposicin ambiental que
interese. Discusiones adicionales sobre este y otros temas tcnicos se indican en el Apndice X.

2.3 Esta norma no tiene el propsito de contemplar todo lo concerniente a seguridad, si es que hay
algo asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas
apropiadamente saludables y seguras y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras
antes de su uso.


3. MTODO DE ENSAYO

3.1 Resumen. El cambio de longitud de barras de mortero sumergidas en una solucin de sulfato,
se determina utilizando 6 barras de mortero elaboradas segn se indica en esta norma y curadas con
un procedimiento normalizado. En el momento en que se alcance una resistencia a la compresin
de 20 MPa 1 MPa, utilizando cubos fabricados con el mismo mortero, se registra la longitud inicial
de las barras y se las sumerge en una solucin de sulfato. A diferentes edades determinadas en esta
norma, se miden los cambios de longitud que presentan las barras. Se reporta el promedio del
cambio de longitud a las edades indicadas como un porcentaje respecto de la longitud inicial de las
barras.

3.2 Equipo

3.2.1 Mezcladora. Debe ajustarse a los requisitos de la NTE INEN 155.

3.2.2 Moldes para cubos. Debe ajustarse a los requisitos de la NTE INEN 488.

3.2.3 Moldes para barras. Debe ajustarse a los requisitos de la norma ASTM C 490.

3.2.4 Comparador. Debe ajustarse a los requisitos de la norma ASTM C 490.

3.2.5 Recipientes. Los recipientes en los cuales las barras son sumergidas deben ser resistentes a la
corrosin, tal como el plstico, cristal o cermica. Sujetar las barras de tal manera que ningn borde
o lado se apoye contra el recipiente. Sellar el recipiente con una tapa de tal manera que la solucin
de sulfato no se evapore.

3.2.6 Tanque de curado. Que se ajuste a los requisitos de la norma ASTM C 684.




(Contina)

DESCRIPTORES: Materiales de construccin y edificacin, cemento, morteros, variacin de longitud, ensayo.


I
n
s
t
i
t
u
t
o

E
c
u
a
t
o
r
i
a
n
o

d
e

N
o
r
m
a
l
i
z
a
c
i

n
,

I
N
E
N

C
a
s
i
l
l
a

1
7
-
0
1
-
3
9
9
9

B
a
q
u
e
r
i
z
o

M
o
r
e
n
o

E
8
-
2
9

y

A
l
m
a
g
r
o

Q
u
i
t
o
-
E
c
u
a
d
o
r

P
r
o
h
i
b
i
d
a

l
a

r
e
p
r
o
d
u
c
c
i

n




NTE INEN 2 503 2009-08
2009-547 -2-




3.3 Reactivos y materiales

3.3.1 Pureza de los reactivos. Se puede utilizar qumicos de grado reactivo o USP, siempre que se
establezca que cualquier reactivo utilizado tenga una pureza suficientemente alta para permitir su
uso sin disminuir la exactitud de la determinacin. Cuando los ensayos son realizados con la
expectativa de obtener resultados que estn cercanos al valor de aceptacin o rechazo, es
recomendable que se utilice un reactivo de grado qumico. Tales productos qumicos deben cumplir
las especificaciones del Committee on Analytical Reagents for the American Chemical Society,
donde estn disponibles tales especificaciones (ver nota 1).

3.3.2 Pureza del agua. A menos que se indique de otra manera, las referencias al agua deben ser
entendidas en el sentido de agua grado reactivo que debe cumplir con las especificaciones del tipo IV
de la norma ASTM D 1.193.

3.3.3 Sulfato de sodio (Na
2
SO
4
). Cada vez que se prepare la solucin, revisar el contenido de agua
mediante la prdida por calcinacin. Se puede utilizar cualquier sulfato de sodio anhidro o hidratado
si el contenido de agua en la sal es revisada mediante la prdida por calcinacin y se hacen las
correcciones apropiadas para mantener la concentracin de sulfato especificada.

3.3.4 Solucin de sulfato. Cada litro de solucin debe contener 50,0 g de Na
2
SO
4
disuelto en 900
cm de agua y debe ser diluida con agua destilada o deionizada adicional para obtener 1,0 litro de
solucin. Mezclar la solucin un da antes de su uso, se la debe cubrir y almacenar a 23,0 C 2,0
C. Determinar el pH de la solucin antes de su uso, se debe rechazar la solucin si el rango del pH
est fuera de 6,0 a 8,0. Mantener la proporcin del volumen de la solucin de sulfato respecto a las
barras de mortero en el recipiente de almacenamiento en 4,0 0,5 volmenes de solucin por 1
volumen de las barras de mortero. Para barras de mortero de 25 mm por 25 mm por 285 mm, con un
volumen de 178 cm, la solucin est entre 625 cm
3
y 800 cm por cada barra de mortero en el
recipiente de almacenamiento.

3.3.5 Materiales:

3.3.5.1 Arena graduada normalizada. Como se especifica en la NTE INEN 873.

3.3.5.2 Bornes de calibracin de acero inoxidable. Como se especifica en la norma ASTM C 490.

3.4 Peligros

3.4.1 Precaucin. Mezclas frescas en base a cemento hidrulico son custicas y pueden causar
quemaduras qumicas a la piel y los tejidos bajo exposicin prolongada.

3.5 Preparacin de morteros. Fabricar los morteros como se describe en la NTE INEN 488, esto
es, una parte de cemento por 2,75 partes de arena en masa. Utilizar una relacin agua cemento en
masa, de 0,485 para todos los cementos portland sin incorporador de aire y de 0,460 para todos los
cementos portland con incorporador de aire. Utilizar una relacin agua cemento en masa, de 0,485
para todos los cementos portland puzolnicos (IP) y los cementos portland de escoria de altos hornos
(IS), sin aire incluido. Para mezclas de cemento portland con puzolana o escoria, utilizar una
relacin agua cemento que desarrolle un flujo entre 5 de la de los morteros de cemento portland
con una relacin agua cemento de 0,485.

3.6 Moldes para muestras. Preparar los moldes para muestras de acuerdo con los requisitos de la
norma ASTM C 490, excepto que la superficie interior del molde debe ser recubierta con un agente
desmoldante. Un agente desmoldante es aceptable si sirve como un agente separador sin afectar el
fraguado del cemento y sin dejar ningn residuo que pueda inhibir la penetracin del agua dentro de
la muestra (ver nota 2).

___________
NOTA 1. Reactivos Qumicos, Especificaciones de la American Chemical Society, Washington, DC. Para sugerencia de ensayos
sobre reactivos no enlistados por la American Chemical Society, ver Annual Standards for Laboratory Chemicals, BDH ltd., Poole,
Dorset, UK., y la United States Pharmacopeia and National Formulary, U.S. Pharmacopeial Convention, Inc. (USPC), Rockville, MD.

NOTA 2. Cintas de TFE- flurocarbono cumplen con los requisitos para un agente desmoldante.

(Contina)




NTE INEN 2 503 2009-08
2009-547 -3-



3.7 Procedimiento

3.7.1 Moldeo y curado inicial de las muestras. Moldear las barras de ensayo de acuerdo con la NTE
INEN 2 504. Moldear los cubos de acuerdo con la NTE INEN 488. Un juego de muestras para el
ensayo de un cemento consiste de 6 barras y hasta 21 cubos (ver nota 3). Inmediatamente despus
del moldeo, cubrir los moldes con una placa de acero rgido, cristal o plstico, sellar la placa contra el
molde de tal manera que se vuelva impermeable, y colocar el molde en el tanque de curado en agua
a 35 C 3 C por 23 h 30 min, como se indica en el procedimiento A de la norma ASTM C 684,
(mtodo del agua caliente). Colocar los moldes sellados en el tanque de curado con el asiento de las
barras como fueron moldeadas, esto es, en la misma posicin relativa en la cual las barras fueron
moldeadas. A las 23 h 30 min, retirar los moldes del tanque y desmoldar las muestras.

3.7.2 Curado subsiguiente y preparacin para el ensayo. Despus del desmoldado, almacenar todas
las barras y cubos, excepto los dos a ser ensayados, en un tanque de curado saturado con cal a
23,0 C 2,0 C. Cuando las muestras se hayan enfriado a temperatura ambiente bajo paos
hmedos, ensayar los dos cubos a compresin, de acuerdo con la NTE INEN 488. Si la resistencia
promedio de los dos cubos es 20 MPa o ms, tomar las lecturas en el comparador y registrar de
acuerdo con la norma ASTM C 490, como se prescribe en la seccin sobre Mediciones de Cambios
de Longitud y colocar todas las barras en la solucin de sulfato. Si no se ha alcanzado 20 MPa,
guardar los cubos desmoldados y las barras de mortero en el tanque de curado y ensayar cubos
adicionales. A partir de los resultados de los dos primeros cubos, debe predecir cuando se alcanzar
una resistencia a la compresin de por lo menos 20 MPa. Verificar la prediccin y en ese momento
tomar las lecturas del comparador y registrar y colocar todas las barras en la solucin de sulfato (ver
nota 4). Esta medicin se denomina como la longitud inicial. La temperatura de almacenamiento y
temperatura de ensayo debe ser 23,0 C 2,0 C.

3.7.3 Almacenamiento de las barras de ensayo durante la exposicin a la solucin de ensayo. Cubrir
el recipiente que contiene las barras y la solucin de ensayo y sellarlo para prevenir la evaporacin
desde el interior o la dilucin con agua desde el exterior (ver nota 5). La temperatura de
almacenamiento y temperatura de ensayo debe ser 23,0 C 2,0 C (ver nota 6).

3.7.4 Mediciones de cambios de longitud. Luego de 1, 2, 3, 4, 8, 13 y 15 semanas de que las barras
fueron colocadas en la solucin de sulfato, medir los cambios de longitud usando el comparador de
longitud que se ajuste a la norma ASTM C 490. Revisar los datos a 15 semanas. Realizar
subsiguientes mediciones por lo menos a 4, 6, 9 y 12 meses. Si en cualquier momento la relacin de
cambio entre las lecturas es grande, insertar otras lecturas segn se necesite para asegurar que los
intervalos sean suficientemente cortos para permitir la observacin y reporte del comportamiento de
las barras. Si se requiere el cumplimiento de exposicin con el ACI C201-2R-01 Clase 3, medir las
barras a 4, 6, 9, 12, 15 y 18 meses (ver nota 7).

3.7.4.1 Detalles de medicin de las barras para cambio de longitud:

a) Limpiar el orificio de la base del comparador en el cual se asienta el borne de medicin del
extremo inferior de la barra (este orificio tiende a recoger agua y arena y debe ser limpiado
despus de cada lectura). Leer y registrar la lectura del comparador de la longitud de la barra de
referencia. Sacar una barra de la inmersin, secar los bornes, colocar la barra en el comparador,
leer y registrar la lectura. Regresar la barra a la inmersin y limpiar el orificio en la base del
comparador. Sacar la



____________
NOTA 3. El juego de cubos consiste de 21 cubos a ser ensayados como se describe aqu cuando no est disponible informacin
representativa del desarrollo de la resistencia. Cuando la informacin est disponible (como por ejemplo, del uso de los
procedimientos de la norma ASTM C 917) esto podra justificar el hacer menos cubos; solamente aquellos necesarios para
confirmar el tiempo en que el mortero alcanza los 20,0 MPa 1,0 MPa.

NOTA 4. Si el valor de la resistencia a las 24 horas es menor que 20,0 MPa y no es posible ensayos adicionales en el mismo da, o
no es probable que se desarrolle un valor sobre 20 MPa y en un ensayo por la maana temprano del siguiente da, la resistencia
est sobre 21 MPa, no es necesario rehacer la mezcla.

NOTA 5. Se ha encontrado que el esparadrapo o la cinta adhesiva son apropiados para sellar el recipiente.

NOTA 6. Esta es la misma temperatura y rango de temperatura que se especific para las cmaras de curado en la norma ASTM C
511.

NOTA 7. El ACI C201-2R-01 requiere un lmite de 18 meses de exposicin para la clase 3.
(Contina)



NTE INEN 2 503 2009-08
2009-547 -4-



segunda barra y proceder de manera similar. Regresar la segunda barra a la inmersin, registrar
la lectura y limpiar el orificio en la base del comparador. Continuar el proceso hasta que todas las
barras hayan sido ledas, devueltas a la inmersin y registradas las lecturas, limpiando el orificio
del asiento del comparador todas las veces. Luego de la lectura de la ltima barra, limpiar el
orificio de la base del comparador y leer y registrar la indicacin de la barra de referencia.

b) Cuando el mortero alcance la resistencia requerida, de acuerdo con 3.7.2, almacenar las barras en
una solucin fresca de sulfato. Para las siguientes lecturas de cambio de longitud, proceda como
se describe en a); limpiando el orificio de la base del comparador antes de la lectura inicial de la
barra de referencia y despus de cada lectura de la barra de mortero. Registrar las lecturas de la
barra de referencia y de las barras de mortero. Leer y registrar nuevamente la barra de referencia
despus de la medicin de la ltima barra. Secar solamente alrededor de los bornes (ver nota 8).
Regrese cada barra a la solucin de sulfato usada despus de cada lectura. Cuando todas las
barras han sido medidas, deseche la solucin usada. Enjuague el recipiente una vez con agua,
eliminando el agua y los residuos. Reemplace en el recipiente el bastidor que sostiene las barras,
llene el recipiente con suficiente solucin de sulfato nueva para sumergir las barras y asegure la
tapa en el recipiente.

3.7.4.2 Examen de las muestras despus de la medicin de cambio de longitud. Cuando parece que
las barras se han comportado de una manera inusual o cuando el ensayo es parte de un estudio de
investigacin, verificar las muestras para combadura colocndolas sobre una superficie plana de
manera que los extremos estn curvados hacia abajo y se mida la mxima curvatura. Tomar nota de
las fisuras (presencia, localizacin, tipo); tambin tomar nota de depsitos superficiales, manchas y
exudaciones (naturaleza, espesor, tipo).

3.7.5 Tolerancia en el tiempo. Todas las referencias al tiempo transcurrido, indicadas en 3.7.4
pueden tener una tolerancia de 2 %.

3.8 Clculos

3.8.1 Calcular el cambio de longitud a cualquier edad de la siguiente manera:

100
Lg
L L
= L
i x -


Donde:

L = cambio de longitud a la edad x, %
L
x
= lectura en el comparador del espcimen a la edad x, menos lectura en el comparador de
la barra de referencia a la edad x, y
L
i
= lectura inicial del espcimen en el comparador, menos lectura en el comparador de la
barra de referencia, en el mismo tiempo.
Lg = longitud nominal de calibracin, o 250 mm, la que sea aplicable. (Ver ASTM C 490)

3.8.2 Calcular los valores de cambio de longitud para cada barra, con aproximacin de 0,001 % y
reportar los promedios con aproximacin de 0,01 %.

3.9 Informe

3.9.1 Informar el tipo de cemento y si se ha utilizado algn material de mezcla, su identificacin y
cantidad y si el cemento y material de mezcla, si es que ha sido utilizado, cumplen con las normas
aplicables. Informar la lectura inicial del comparador para cada barra al momento de la inmersin en
la solucin de sulfato; este es el valor base para los clculos de cambios de longitud. Informar los
subsiguientes cambios de longitud en porcentajes del valor base, con una aproximacin de 0,001 %
para barras individuales y con aproximacin de 0,01 % para los promedios. Comentar sobre la


___________
NOTA 8. El propsito del secado mnimo de los bornes y no de las barras es evitar la desecacin y la contraccin de las barras. Se
ha observado que si los bornes se secan y la barra se coloca en el comparador y se lee el dial y luego la barra se limpia suavemente
con un pao seco, la barra se encoger en forma mensurable. Por lo tanto, el secado debe ser minimizado.

(Contina)




NTE INEN 2 503 2009-08
2009-547 -5-



condicin visual de las barras al final del ensayo. Con cada informe del cambio de longitud promedio
de las barras a una edad particular, informar el nmero de barras (n), la desviacin estndar del
cambio de longitud y el coeficiente de variacin del cambio de longitud. Los datos de por lo menos
tres barras deben estar disponibles a cualquier edad para que constituya un ensayo vlido a esa
edad. Dependiendo de la cantidad de especmenes restantes, el mximo rango permisible de los
valores no debe exceder los valores del cambio de longitud, en porcentaje, de la tabla 1.

TABLA 1. Rangos de valores mximos permisibles.

Nmero de
especmenes
remanentes
Cementos
compuestos
Cemento portland
3
4
5
6
0,034
0,037
0,039
0,041
0,010
0,011
0,012
0,012

3.9.2 Informar cualquier variacin del procedimiento descrito en el texto en lo que se refiere a la
composicin de la solucin, concentracin o temperatura, proporciones del mortero, edad o madurez
y as sucesivamente.

3.10 Precisin y desviacin. La precisin de este mtodo de ensayo ha sido evaluada por ensayos
cooperativos y se ha encontrado que vara con el tipo de cemento estudiado, por lo tanto se dan
precisiones separadas para desviacin.

3.10.1 Cementos compuestos. La desviacin estndar para un solo operador, se ha encontrado que
es 0,010 % para expansiones entre 0,04 % y 0,07 %, por lo tanto, los resultados de dos ensayos
realizados apropiadamente por el mismo operador en el mismo cemento compuesto tipo IP o IS, no
deben diferir entre ellos en ms de 0,028 %. La desviacin estndar para multi-laboratorio, se ha
encontrado que es 0,020 % para expansiones entre 0,04 % y 0,07 %, por lo tanto, los resultados de
dos ensayos realizados apropiadamente en dos laboratorios diferentes en el mismo cemento
compuesto tipo IP o IS, no deben diferir entre ellos en ms de 0,056 %.

3.10.2 Cemento tipo II. La desviacin estndar para un solo operador, se ha encontrado que es
0,005 % para expansiones entre 0,04 % y 0,07 %, por lo tanto, los resultados de dos ensayos
realizados apropiadamente por el mismo operador en el mismo cemento, no deben diferir entre ellos
en ms de 0,014 %. La desviacin estndar para multi-laboratorio, se ha encontrado que es 0,020 %
para expansiones entre 0,04 % y 0,07 %, por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados
apropiadamente en dos laboratorios diferentes en el mismo cemento, no deben diferir entre ellos en
ms de 0,056 %.

3.10.3 Cemento tipo V. La desviacin estndar para un solo operador, se ha encontrado que es
0,003 % para expansiones entre 0,04 % y 0,07 %, por lo tanto, los resultados de dos ensayos
realizados apropiadamente por el mismo operador en el mismo cemento, no deben diferir entre ellos
en ms de 0,009 %. La desviacin estndar para multi-laboratorio, se ha encontrado que es 0,010 %
para expansiones entre 0,04 % y 0,07 %, por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados
apropiadamente en dos laboratorios diferentes en el mismo cemento, no deben diferir entre ellos en
ms de 0,028 %.

3.10.4 Desviacin. Ya que no hay un material de referencia apropiado, aceptado para la
determinacin de la desviacin para el procedimiento en este mtodo de ensayo, no se hace ninguna
declaracin para la desviacin.








(Contina)





NTE INEN 2 503 2009-08
2009-547 -6-




ANEXO A
(Informacin obligatoria)

A.1 Determinacin del contenido de agua en el sulfato de sodio.

A.1.1 Equipos

A.1.1.1 Crisol de porcelana de 15 cm,

A.1.1.2 Horno de secado, capaz de mantener la temperatura entre 110 C 5 C.

A.1.1.3 Desecador con un buen desecante, tal como el perclorato de magnesio, o almina activada.
Tambin es adecuado el sulfato de calcio tratado con un indicador de cambio de color, que muestre
el momento en que ha perdido su eficacia.

A.1.1.4 Balanza como se describe en el numeral 4 de la NTE INEN 160.

A.1.2 Determinacin del contenido de agua. Determinar la masa de aproximadamente 1 g de sulfato
de sodio en un crisol de porcelana tarado con una aproximacin de 0,0001 g. Secar el crisol y su
contenido por 1 h 0,25 h en una estufa a una temperatura de 110 C 5 C. Retirar el crisol y su
contenido del horno y enfriarlo en un desecador hasta que estn a temperatura ambiente, (ver nota
A.1.1). Registrar la masa del crisol y sulfato de sodio despus del calentamiento.

A.1.3 Clculos. Calcular el contenido de agua del sulfato de sodio con una aproximacin de 0,1 %:

ss
f i
M
100 ) M M (
= WC %
-
(A1.1)
Donde:

%WC = contenido de agua, %
Mi = masa del sulfato de sodio + el crisol antes del calentamiento, g
Mf = masa del sulfato de sodio + el crisol despus del calentamiento, g
Mss = masa del sulfato de sodio antes del calentamiento, g

Utilizar el %WC para corregir la masa del sulfato de sodio usado en la seccin 3.3.4 (ver el siguiente
ejemplo)

Ejemplo: Se ha determinado el contenido de agua en 5,0 %. As, la correccin de la masa del sulfato
de sodio anhidro presente ser:

100
WC 100 correccin sodio de sulfato del masa ) % - ( sin
(A1.2)

O:

100
g 5 47 O xH SO Na g 50 5 100 2 4 2 , ) - ( =
(A1.3)

O inversamente:


(
,
) - 5 100
O xH SO Na g 6 52 100 SO Na g 50 2 4 2 4 2 =
(A1.4)




__________
NOTA A.1.1 Usualmente son suficientes 15 a 30 minutos. Un pequeo vaso de precipitacin de Pirex puede ser usado siempre que
la masa pueda ser pesada con precisin (por ejemplo un vaso de 50 cm).

(Contina)



NTE INEN 2 503 2009-08
2009-547 -7-




APNDICE X
(Informacin opcional)

X.1 Antecedentes tcnicos

X.1.1 Esta norma fue desarrollada para estudiar la aplicabilidad del mtodo de ensayo para la
resistencia a sulfatos, basada en las mediciones del cambio de longitud en moldes prismticos
sumergidos en una solucin de sulfato. Este enfoque fue adoptado despus de que se estableci que
el mtodo de ensayo de la NTE INEN 202, en el cual el sulfato se aade al mortero cuando es
mezclado y los prismas son almacenados en agua limpia, no fue capaz de evaluar correctamente la
resistencia al sulfato de los cementos compuestos o de mezclas de cemento portland con puzolana o
escoria.

X.1.2 Esta norma ha sido sometida a dos rondas de ensayos cooperativos. El primer programa
involucra 5 cementos (tipos I, II y V de la NTE INEN 152 y los tipos IS y IP de la NTE INEN 490). La
solucin de ensayo contiene tanto sulfato de sodio como sulfato de magnesio, cada uno con una
concentracin de 0,176 mol/l. El informe de este trabajo est disponible. Se ha publicado un
documento con los resultados mediante la utilizacin de este mtodo de ensayo
(1)
. El segundo
programa involucra ocho mezclas usando un cemento tipo I y un cemento tipo II con 50 % y 70 % de
escoria, ceniza volante, 25 % Clase F y 35 % Clase C (norma ASTM C 618). Se usaron dos
soluciones de ensayo: una conteniendo 0,303 mol/l de sulfato de sodio y sulfato de magnesio al
0,049%, la otra conteniendo solamente 0,352 mol/l de sulfato de sodio.

X.1.3 Este mtodo de ensayo implica cambio de longitud en barras de mortero de cemento
hidrulico sumergidas en una solucin de sulfato. Las barras de mortero se colocan en esta solucin
despus de que los cubos de mortero compaeros han llegado a una resistencia a la compresin de
20,0 MPa 1,0 MPa. Los intentos de utilizar la NTE INEN 202 para cementos compuestos y
mezclas de cemento portland con escoria (ver norma ASTM C 989) o puzolana (ver norma ASTM C
618) con cemento portland fallaron en rendir los resultados que se correlacionen entre la experiencia
de campo y del laboratorio, en el que el mortero y el hormign desarrollan alguna madurez antes de
ser expuestos a la solucin de sulfato externa
(2)
. Ya que algunos cementos compuestos y algunas
mezclas de escorias y puzolanas con cemento portland se han utilizado con xito en donde se
necesita resistencia a sulfatos, ellos fueron ensayados bajo circunstancias que permitan
comparaciones que se basan en los resultados obtenidos cuando todas las exposiciones al sulfato
hayan comenzado a una resistencia equivalente, en la prctica, es probable que el hormign tenga
aproximadamente la misma resistencia cuando el sulfato ataque independientemente del tipo de
cemento empleado. Este mtodo de ensayo es aplicable tambin para el uso en la evaluacin de los
cementos portland.

X.1.4 La solucin de 0,176 mol/l de cada uno de los dos sulfatos (de magnesio y de sodio)
estudiados en el primer programa cooperativo, se cree que probablemente afecte negativamente a
las mezclas o a los cementos compuestos que contengan escoria, debido al ataque de un ion de
magnesio
(3,4)
, el mismo que no est relacionado con el ataque de sulfato. Por lo tanto, esta solucin
no debe utilizarse para evaluar tales sistemas a menos que, en servicio, estn expuestos al ataque
en el que los iones de magnesio (Mg
++
) estn presentes en cantidades cercanas a la de la solucin
de ensayo (4.200 ppm).

X.1.5 Este mtodo de ensayo no simula el mecanismo del ataque de soluciones de sulfato de
composiciones distintas a la utilizada. Si se desea la evaluacin del comportamiento debido a la
exposicin a una determinada solucin de sulfato, debe utilizarse esa solucin.

X.1.6 El usuario puede modificar, por lo tanto, este mtodo de ensayo con el uso de cualquier
composicin relevante o concentracin de soluciones agresivas, otras edades o grados de madurez
como la base para el inicio de la exposicin, morteros de diferentes proporciones o medios de
evaluacin de la influencia de la solucin agresiva en los especmenes diferentes o adicionales. Gran
parte del trabajo fue realizado utilizando barras de mortero de menor resistencia (mayor porosidad)
en ensayos cooperativos previos patrocinados por el Comit C01
(5-7)
. Se ha propuesto un
procedimiento en el que el sulfato de sodio se mantiene constante en la alcalinidad y en la acides
(8)
.
Otros mtodos de evaluacin de la influencia de soluciones agresivas que se han usado o propuesto,
incluyen: (a) cambio en la velocidad de pulso (ver norma ASTM C 597), (b) cambio en la frecuencia
de resonancia (ver norma ASTM C 215), (c) cambio en la resistencia a la compresin (ver NTE INEN
488 y norma ASTM C 349), (d) cambio en la resistencia a flexin (ver norma ASTM C 348), (e)
cambio en la masa, y (f) cambio en la dureza (ver norma ASTM E 18).



NTE INEN 2 503 2009-08
2009-547 -8-




X.1.7 El trabajo reportado por Polivka y Brown
(9)
en 1958 y por Mehta y Polivka en 1975
(10)
incluye
ensayos del hormign expuesto a una solucin mezclada de sulfatos conteniendo 5 % de cada
sulfato, de sodio y de magnesio. Otros trabajos relevantes estn citados en las referencias
(1-19)
.

X.1.8 El segundo estudio cooperativo us una solucin mezclada de sulfatos de sodio y de
magnesio y una solucin de sulfato de sodio. La precisin de los resultados y la clasificacin de los
cementos no fueron diferentes entre las soluciones. Por lo tanto, el ensayo ms sencillo, utilizando
sulfato de sodio, fue seleccionado como el estndar.



















































(Contina)





NTE INEN 2 503 2009-08
2009-547 -9-



APNDICE Y

Y.1 Referencias

(1) Rosnerl, J. C., Chehovits, J. G., and Wharburton, R. G., Sulfate Resistance of Mortars Using Fly
Ash as a Partial Replacement for Portland Cement, Proceedings, Sixth International Conference
on Utilization of Fly Ash, Reno, March 1982.

(2) Mather, Bryant, Laboratory Tests of Portland Blast-Furnace Slag Cements, Journal of the
American Concrete Institute, Proceedings, Vol 54, 1957, pp 205232.

(3) Biczok, I. Concrete Corrosion, Concrete Protection, Chemical Publishing Company, New York,
1967, p 178.

(4) Miller, D. G., and Snyder, C. G., Report on Comparative Short-Time Tests for Sulfate
Resistance of 121 Commercial Cements, Report of Committee C-1 on Cement, Appendix III,
Proceedings, ASTM, Vol 45, 1945, pp 165194.

(5) Wolochow, D., Determination of the Sulfate Resistance of Portland Cement, Report of
Committee C-1 on Cement, Appendix, Proceedings, ASTM, Vol 52, 1952, pp. 250363.

(6) Wolochow, D., A Lean Mortar Bar Expansion Test for Sulfate Resistance of Portland Cements,
Appendix A, Proceedings, ASTM, Vol 52, 1952, pp 264265.

(7) Mather, Katharine, Tests and Evaluation of Portland and Blended Cements for Resistance to
Sulfate Attack, ASTM STP 663, 1978, pp 7486.

(8) Mehta, P. K., Evaluation of Sulfate-Resisting Cements by a New Test Method, Proceedings of
the American Concrete Institute, Vol 72, Oct. 1975, pp 573575.

(9) Polivka, M., and Brown, E. H., Influence of Various Factors on Sulfate Resistance of Concretes
Containing Pozzolan, Proceedings, ASTM, Vol 58, 1958, pp 10771100.

(10) Mehta, P. K., and Polivka, M., Sulfate Resistance of Expansive Cement Concretes, American
Concrete Inst SP-47, 1975, pp 367379.

(11) Regourd, M., The Action of Sea Water on Cements, Annales de LInstitut Technique du
Batiment et des Travaux Publics, Vol 329, 1975, pp 86102.

(12) Mehta, P. K., and Haynes, H. H., Durability of Concrete in Sea Water, Proceedings of the
American Society for Civil Engineers, Vol 101, No. ST 8, 1975, pp 16791686.

(13) Campus, F., Essais de resistance des Mortiers et Betons la Mer (19341964), Silicates
Industriel, Vol 28, 1963, pp 7988.

(14) Bakker, R., On the Cause of Increased Resistance of Concrete Made From Blast Furnace
Cement to the Alkali Silica Reaction and to Sulfate Corrosion, (English Translation of doctoral
thesis at RWTH 1980), Maastricht, 1981, 144 pp.

(15) Miller, D. G., and Manson, P.W., Tests of 106 Commercial Cements for Sulfate Resistance,
Proceedings, ASTM, Vol 40, 1940, pp 9881001.

(16) Lea, F. M., The Chemistry of Cement and Concrete, Third Edition, Chemical Publishing Co., Inc.,
New York, NY, 1970, pp 727.

(17) Brown, P. W., An Evaluation of the Sulfate Resistance of Cements in a Controlled
Environment, Cement and Concrete Research. Vol 11, 1981, pp 719727.

(18) Patzias, Terry, Evaluation of Sulfate Resistance of Hydraulic - Cement Mortars by the ASTM
C1012 Test Method. Concrete Durability, Katharine and Bryant Mather International Conference,
American Concrete Institute SP-100, Vol 2, 1987, pp 21032120.

(Contina)




NTE INEN 2 503 2009-08
2009-547 -10-




(19) Patzias, T., The Development of ASTM C1012 with Recommended Acceptance Limits for
Sulfate Resistance of Hydraulic Cement, Cement, Concrete, and Aggregates, CCA GDP, Vol
13, No. 1, Summer 1991, pp. 5057.
























































(Contina)




NTE INEN 2 503 2009-08
2009-547 -11-




APNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 152 Cemento portland. Requisitos.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 155 Cementos. Preparacin de pastas y morteros de
consistencia plstica. Mtodo mecnico.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 160 Cemento hidrulico. Mtodo de ensayo para el
anlisis qumico.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 202 Cemento Portland. Determinacin de la expansin
potencial de morteros expuestos a la accin de
sulfatos.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 488 Cemento hidrulico. Determinacin de la resistencia a
la compresin de morteros en cubos de 50 mm de
arista.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 490 Cementos hidrulicos compuestos. Requisitos.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 873 Arena normalizada. Requisitos.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2 504 Mortero y hormign. Determinacin del cambio de
longitud del mortero y del hormign endurecido.
Norma ASTM C 215 Norma para Determinar las Frecuencias
Fundamentales Transversales, Longitudinales y de
Torsin de Especimenes de Hormign.
Norma ASTM C 348 Norma para Determinar la Resistencia a Flexin en
Morteros de Cemento Hidrulico.
Norma ASTM C 349 Norma para Determinar la Resistencia a Compresin
de Morteros de Cemento Hidrulico (Usando Partes
de Prismas Rotos en la Flexin).
Norma ASTM C 490 Norma para Uso del Equipo para la Determinacin del
Cambio de Longitud en Pasta de Cemento, Mortero y
Hormign Endurecidos.
Norma ASTM C 511 Norma para Cuartos de Mezclado, Gabinetes
hmedos, Cuartos Hmedos y Tanques de
Almacenamiento en Agua, Usados en los Ensayos de
Cemento y Hormign Hidrulicos.
Norma ASTM C 597 Norma para Determinar la Velocidad del Pulso
Ultrasnico a Travs del Hormign.
Norma ASTM C 618 Especificaciones para Cenizas Volantes de Carbn y
Puzolana Natural Cruda o Calcinada para Uso como
una Adicin Mineral en Hormign.
Norma ASTM C 684 Norma para Realizar el Curado Acelerado y Ensayar a
Compresin Muestras de Ensayo de Hormign.
Norma ASTM C 917 Norma para Evaluar la Uniformidad de la Resistencia
del Cemento de una Sola Fuente.
Norma ASTM C 989 Norma para Escoria de Altos Hornos Granulada,
Molida, para Utilizacin en Hormign y Morteros.
Norma ASTM D 1 193 Norma para Agua Grado Reactivo.
Norma ASTM E 18 Norma para Determinar la Dureza Rockwell y Dureza
Rockwell Superficial de Materiales Metlicos.
ACI C 201-2R-01 Gua para Hormign Durable.


Z.2 BASE DE ESTUDIO

ASTM C 1012 04. Standard Test Method for Length Change of Hydraulic-Cement Mortars Exposed
to a Sulfate Solution. American Society for Testing and Materials. Philadelphia, 2004.







INFORMACIN COMPLEMENTARIA

Documento:
NTE INEN 2 503

TTULO: CEMENTO HIDRULICO. DETERMINACIN DEL
CAMBIO DE LONGITUD EN MORTEROS EXPUESTOS A
UNA SOLUCIN DE SULFATO

Cdigo:
CO 02.02-330

ORIGINAL:
Fecha de iniciacin del estudio:
2008-01-27
REVISIN:
Fecha de aprobacin anterior del Directorio
Oficializacin con el Carcter de
por Resolucin No. de
publicado en el Registro Oficial No. de

Fecha de iniciacin del estudio:

Fechas de consulta pblica: de a

Subcomit Tcnico: Cementos
Fecha de iniciacin: 2008-02-15 Fecha de aprobacin: 2008-03-14
Integrantes del Subcomit Tcnico:

NOMBRES:

Ing. Ral Camaniero (Presidente)

Ing. Jaime Salvador

Ing. Patricia Moreno
Ing. Hugo Egez
Sr. Carlos Aulestia
Ing. Patricio Ruiz
Ing. Luis Quinteros
Ing. Ral vila
Ing. Washington Benavides

Ing. Guillermo Realpe

Ing. Vernica Miranda
Ing. Carlos Proao
Ing. Xavier Herrera
Ing. Patricio Villena
Ing. Carlos Castillo (Pro Secretario Tcnico)


INSTITUCIN REPRESENTADA:

FACULTAD DE INGENIERA. UNIVERSIDAD
CENTRAL DEL ECUADOR.
INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y
DEL CONCRETO - INECYC
HOLCIM ECUADOR S.A. (CEMENTOS)
HOLCIM ECUADOR S.A. (AGREGADOS)
LAFARGE CEMENTOS S.A.
INDUSTRIAS GUAPN S.A.
CEMENTO CHIMBORAZO C.A.
HORMIGONES HRCULES S.A.
FACULTAD DE INGENIERA. UNIVERSIDAD
CENTRAL DEL ECUADOR.
FACULTAD DE INGENIERA. PONTIFICIA
UNIVERSIDAD CATLICA DEL ECUADOR.
HORMIGONERA EQUINOCCIAL
MIDUVI
HORMIGONERA QUITO CIA. LTDA.
CMARA DE LA CONSTRUCCIN DE QUITO
INECYC











Otros trmites:

El Directorio del INEN aprob este proyecto de norma en sesin de 2009-04-24

Oficializada como: Voluntaria Por Resolucin No. 054-2009 de 2009-06-30
Registro Oficial No. 647 de 2009-08-03